1、地下室结构墙、柱混凝土浇筑施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 1. 主要编制依据 l 钢筋混凝土结构工程质量验收规程 GB50204-2002；l 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；l 混凝土结构设计规范GB50010-2002；l 建筑抗震设计规范GB50011-2001；l 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96；l 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-86；l 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88；l 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 JGJ3-91l 大厦建筑及结构2、图纸；l 大厦建筑技术说明书；2. 工程概况l 本工程地下室结构除塔楼部分含部分钢梁外，均为钢筋混凝土梁板体系；l 塔楼结构为组合钢框剪力墙体系，楼板采用压型钢板组合楼板；l 裙房地上结构为钢骨组合框架体系，楼板采用压型钢板组合楼板；l 本工程混凝土全部采用预拌商品混凝土，地下构件的混凝土强度等级、浇筑方式见下表：混凝土材料表类别强度等级浇筑方式备注柱、墙C40C50地泵、布料杆B2地面基础顶B3层组合柱C60地泵、布料杆梁、板C40/C30地泵含后浇带核心筒墙体C60地泵、内爬塔吊压型钢板组合楼板C30地泵、布料杆含后浇带3. 施工准备3.1施工管理组织机构由于本工程地下室结构复杂，圆弧车道3、钢骨组合构件的混凝土浇导困难，梁、板、柱之间混凝土强度等级各不相同，不同混凝土标号接茬处的处理难度较大，为了确保地下混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领。施工人员按排昼夜两个班组，施工过程相关人员不得擅自离岗，出现问题落实到人。3.1.1项目经理部：总负责：负责解决砼施工过程中的技术问题、外加剂添量控制等：负责保温材料、养护材料及外加剂的供应：负责现场安全文明施工及对现场砼浇筑过程中安全工作：负责现场管理及砼质量、砼小票的管理、现场砼塌落度的检测、砼供应量的监测、现场安全文明施工：负责现场砼取样、试块制作、塌落度测试、砼测温等试验工作：负责现场供电、4、供水工作：负责砼的浇筑质量：负责现场交通车辆的通行3.1.2协力施工单位项目经理：对施工过程全面负责生产经理：负责操作层的指挥，现场协调施工队长：组织工人现场操作3.2劳动力准备地下砼施工劳动力组织序号工种班组数每班人数备用合计1混凝土工3405(每班)1202架子工455253抹灰工25104木工4401605钢筋工4401606养护工26127指挥46248下料420809后勤251010电工23611力工440160共计767人机械设备一览表序号设备名称型号单位数量性能1塔吊H3/36B台250米臂长2布料杆28m臂、14m臂台各两台28m臂用于核心筒3混凝土地泵台580 m3/h 、95、0m3/h4汽车泵台2备用5砼振动棒50、30只10、102.2kw7砼罐车6m3/辆辆60其中5台备用3.4技术准备l 施工技术人员必须熟悉图纸，完成施工技术方案及安全技术的交底工作，并编制每月、每周施工进度计划。l 确定外加剂：减水剂、缓凝剂的种类、型号。粉煤灰的掺量、骨料的含泥量控制等l 做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。3.5材料准备3.5.1原材料要求l 所有的混凝土掺合剂不得含有任何形式的氯。l 由于建筑物超长，在地下结构中采用补偿收缩混凝土。混凝土外加剂的掺量及施工由专业厂家技术承包，混凝土应满足TY599（预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定）6、的要求，且指标按类工程控制。l 采用B种低碱活性集料（膨胀量不大于0.06），优选低碱水泥，混凝土的碱含量不得超过5kg/cu.m。l 所有车道、地下车库的混凝土为普通混凝土，最大水灰比为0.5，采用高效减水剂（高效增塑剂）以保持混凝土的和易性。l 所有车道、地下车库的混凝土采用加气法，水平的混凝土构件含气最少为5，最大7，垂直构件含气最小3，最大5。3.5.2施工材料准备主要材料准备明细表序号材料名称规格、型号用途1覆膜木胶合板15mm、18mm模板2木方50100mm100100mm模板背楞3钢管架料48脚手架搭设4碗扣式脚手架48脚手架搭设5钢脚手板脚手架搭设6塑料薄膜砼养护覆盖7阻燃草7、帘50mm砼保温3.6施工前准备工作3.6.1现场准备工作l 施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机，为相互联络工具。l 砼申请：浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。l 砼浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等）。l 浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写砼浇灌申请书，待批准后，方8、可通知搅拌站开盘。l 浇筑之前，先用与结构混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。l 现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，按规范要求经总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。l 为防止现场停电，现场配备1台200KVA柴油发电机车，一旦现场停电，立即开机发电，保证砼浇捣的顺利进行。l 由于本工程处在市中心，市政交通受到限制较多。为保证交通顺畅，事先需充分做好一切准备。l 机具和人员：施工前，所有施工机具及人员应准备充分。所用机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。9、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。3.6.2砼供应现场需求l 搅拌站及外加剂生产厂家各派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站、外加剂生产厂家共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。l 选择2家实力较强的商品混凝土搅拌站供应混凝土，有效控制两家混凝土配合比，另选择1家商品混凝土搅拌站作为预备，预防现场混凝土供应出现意外情况。4. 混凝土施工4.1测量放线4.1.1测量仪器的准备测量仪器：经纬仪2台，水准仪2台，50m长钢卷尺2把，5米标尺10根。以上设备应预先10、进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。4.1.2标高的测设底板及地下室标高投测：依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡砼表面，以便于引测。在墙、柱钢筋上必须抄出+1.0m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。地上结构标高投测：依据结构测量施工方案投放控制点，并用钢尺、水准仪及标尺将标高投测各楼层的控制线（在墙上和柱钢筋上抄出1.0m标高控制线），并用红油漆划上红色三角做标记。4.1.3轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎11、前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。地下结构及地上结构轴线投放：按结构测量施工方案，根据每个楼层的控制点在混凝土楼面浇筑完后，将各主轴线及结构控制线投放在各楼层上，并弹上墨线，做好标记。4.2泵管的布置结构施工期间，在基坑西北、东北角布置两台地泵。地下室结构施工泵管布置（见下图）：泵管从泵车接出经过两个短平管和弯管后沿土钉墙竖直下到地连墙顶部，再顺地连墙顶向南走30m水平段，最后沿地连墙竖直下到结构施12、工标高后通过弯管和直管通到施工作业面。 地上结构施工泵管布置（见下图）：泵管从泵车接出经过1个短平管和弯管后沿首层底板向南延升30m水平管，再通过一个弯管和30m水平管直达核心筒北端（核心筒墙体施工时，直达核心筒中筒），最后沿靠在核心筒的泵管架延升到施工楼面。接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砼减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。泵管水平方向的架设 布料机浇筑墙体泵管架设见下图：水平段泵管架设用钢管将泵管架起，扣件将钢管架固定牢固。泵管穿过工艺洞处，用木楔楔紧并在13、使用的楼面上用泵管架架设牢固。并在垂直转角和水平转角处泵管架与预埋在楼板的钢筋固定牢固。竖直段泵管架搭设详见下图，泵管架在每个楼层用斜钢管进行卸载，泵管与横杆间用木楔卡紧。 各楼层混凝土竖向泵管架搭设核心筒混凝土竖向泵管架搭设4.3混凝土施工所有混凝土振捣均为机械振捣。4.3.1施工条件l 在支设模板前，混凝土接碴部位要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并用高压空气清理干净。l 混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装验收完毕，模板清理完毕。l 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。l 振捣器等机具经检验试运转正常。l 检查安全设施、劳力配备是否妥当，能14、否满足浇筑速度要求。l 工程责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。l 砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。4.3.2混凝土浇筑l 混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。l 浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。l 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径15、的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。l 浇筑混凝土要连续进行，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。l 浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。4.4分项工程混凝土浇筑混凝土采用罐车运输（保证运至浇筑地点时温度：5。CT25。C），塌落度符合混凝土申请单，现场砼的蹋落度控制在20mm，运输到现场时不产生明显离析现象，不得有表层冻结、水泥砂浆流失，保证运输中砼降温速度不得超过5。C16、/h（在砼小票上写明出机温度，到场后现场测温，温差除以运输时间），派专人负责测温，对任何不符合本条规定要求的砼应坚决退回，砼浇筑人员应在砼小票上注明砼到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。4.4.1墙、柱混凝土浇筑l 浇筑顺序是外墙、内墙。墙体浇筑前在底部应先填以7525mm厚同配比水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。使用50和30振捣棒，墙体砼必须分层循环浇筑，一次浇筑高度为50cm，用标尺杆随时检查混凝土高度，浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒，移动间距分别为50cm（50振捣棒）、40cm（30振捣棒，在钢筋加密区如连梁位置），振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定17、，振捣时上层要插入下层50mm，严禁用振捣棒直接振捣模板。砼自高处倾落的自由高度不得超过2m。上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）l 门窗洞口砼浇筑必须从两侧均匀下料（高差50cm），以避免模板位移先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。不同强度交接部位应用钢丝网片拦挡，外墙体砼应比内墙砼先浇筑一个分层高度（即500mm高）。砼浇筑间歇时间不得大于混凝土的终凝时间。l 应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证砼填满、填实。在混凝土凝固前，及时用湿18、抹布将上部筋擦净。l 标高要一致，严禁出现高低差。 l 须在砼强度达到1.2Mpa，由协力单位工长填写拆模报告，经实验室、质量部等相关人员签字确认后才允许拆模。l 墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。4.4.2梁、板混凝土浇筑l 梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振19、实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。l 浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒，震捣时快插慢拔，震点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉）来确定。l 派专人看护模板、钢筋、止水片，调整纠偏，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。对柱梁板交叉处，钢筋过密，振捣时须保证砼填满、填实，以防出现孔洞。l 钢筋根部用塑料布包扎（高度为50cm），以防被砼污染，混凝土浇筑完毕后，凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉渣擦去。混凝土浇筑完毕终凝前必须顺南北方向用扫毛塑料刷子扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅20、一致。在墙体两侧位置各10cm范围内用铁抹子抹光，该位置砼表面的平整度要求控制在3mm以内。l 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用30振捣棒振捣。l 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。4.4.3独立柱混凝土浇筑l 柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，尽量使砂浆粘挂在钢筋上，并使底部砂浆厚度不大于50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm21、，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（见下图）l 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见下图）l 棒应快插慢拔，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。l 用布料机浇筑，利用其可转动性，有利于浇筑。l 浇筑到梁底，施工缝留在梁底面上30mm处。如果柱和梁（或板）混凝土标号不同，在浇筑梁、板混凝土时，先浇筑柱头处的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。（见下图）4.4.4楼22、梯砼的浇筑l 楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑砼。l 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。l 施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完；多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。l 核心筒钢楼梯上混凝土待同一层结构施工完成后浇筑。5. 混凝土质量要求5.1质量标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础10钢尺检查墙、柱、梁5剪力墙5垂直度层高5m5经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高5水准仪过或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸基础宽、高5尺量柱、23、墙、梁宽、高5电梯井井筒长、宽对定位中心线+20，-0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查角、线顺直度3拉线、尺量预埋设施中心线位置预埋件3钢尺检查预埋螺栓3预埋管3预留洞中心线位置10钢尺检查6. 其它措施6.1塔吊使用主要安全措施l 夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。l 塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。l 起重臂下严禁站人。l 机械设备防护罩不得随意折卸。6.2砼泵送设备的主要安全措施l 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。l 泵管24、的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。l 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。l 泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。l 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。l 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。l 砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。6.3环25、保措施l 噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的48钢管围挡，外侧满挂密目网，基坑北、东两侧采用降噪隔音屏，设置隔音屏，以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪音；并现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。l 砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。l 水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污26、染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。l 混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。夜间施工时，要严格控制噪音作业，对强噪音设备（如混凝土地泵），加设隔音棚遮挡。l 现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水需重复使用。l 冬季施工要选择符合国家及地方相关规定的外加剂。l 及时清理洒落的砼并运到指定的垃圾站。6.4现场保护l 浇筑砼时必须在钢筋网上铺上跳板，尽量不踩钢筋，不碰动预埋件和插筋，同时要保证钢筋和垫块的位置正确。l 不用重物冲击模板，不在模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。l 已浇筑底板表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上150X150mm竹胶板。在砼表面不许出现脚印。l 现场在浇筑过程中遗洒的砼及时派专人清理并送到指定的垃圾站，并做到工完场清。