1、小区住宅高层建筑项目工程桩施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 技术交底记录施工单位交底日期交底地点会议室交底部位XX 桩基（工程桩）工程交底人接受交底人：技术交底内容技术交底内容技术交底内容技术交底内容技术交底内容技术交底内容交底内容：一、施工准备1、技术准备（1）、熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握土层变化情况。（2）、根据桩的断面大小和土层变化情况以及现场周围环境，沉桩需采取的特殊措施。2、材料、主要机具准备锤击桩所需相关机械设备、电焊条、钢丝绳吊索、测量试验仪器、截桩机具等材料由专业分包单位2、自行提供。3、作业人员施工员、质检员、测量员、电工、焊工、桩机操作人员等必须持证上岗。二、施工工序本工程根据现场的实际情况先进行试桩，满足试桩要求后进行静载试验验证桩的承载力，为设计提供参考，试验合格后进行大面积工程桩施工。三、施工工艺1、工艺流程测量放线定桩位桩机就位底桩就位、对中和调直锤击沉桩接桩再锤击沉桩再接桩打至持力层（控制最后贯入度）收锤2、施工要点（1）、管桩施工顺序，应根据桩的密集程度与周围建（构）筑物的关系合理确定。一般当桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周对称施打；若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端对称施打；若桩较密集3、且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建筑物一侧开始向另一方向施打。若建（构）筑物外围设有支护桩，宜先打设工程桩，再打设外围支护桩。根据入土深度，宜先打设深桩，后打设浅桩；根据管桩规格，宜先大后小，先长后短；根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。（2）、桩锤选择。管桩施打应合理选择桩锤，桩锤选用一般应满足以下要求：、能保证桩的承载力满足设计要求；、能顺利或基本顺利地将桩下沉到设计深度；、打桩的破碎率能控制在1%左右，最多不超过3%；、满足设计要求的最后贯入度，最好为2040mm10击，每根桩的总锤击数宜在1500击以内，最多不超过20002500击。桩锤可参考下表选用：柴油打桩4、锤参考表柴油锤型号25型32型36型40型50型60型62型70型72型 80型适用管桩规格300400300400400500500550600550600 600 800（3）、打桩前应通过轴线控制点，逐个定出桩位，打设钢筋标桩，并用白灰在标桩附近地面上画上一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以方便插桩对中，保持桩位正确。（4）、底桩就位前，应在桩身上划出单位长度标记，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩击数。吊桩就位一般用单点吊将管桩吊直，使桩尖插在白灰圈内，桩头部插入锤下面的桩帽套内就位，并对中和调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂直，其垂直度偏差不大于0.5%。桩5、垂直度观测包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩架15以外成正交方向进行观测，也可在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观测校正。（5）、锤击沉桩宜采取低锤轻击或重锤低打，以有效降低锤击应力，同时特别注意保持底桩垂直，在锤击沉桩的全过程中都应使桩锤，桩帽和桩身的中心线重合，防止桩受到偏心锤打，以免桩受弯受扭。（6）、桩的接头过去多采用法兰盘螺栓连接，刚度较差。现今都在桩端头埋设端头板，四周用一圈坡口进行电焊连接。当底桩桩头（顶）露出地面0.51.0时，即应暂停锤击，进行管桩接长。方法是先将接头上的泥土、铁锈用钢丝刷刷净、再在底桩桩头上扣上一个特制的接桩夹具（导向箍），将待接的上节桩吊入夹具内6、就位，调直后，先用电焊在剖口圆周上均匀对称点焊46点，待上、下节桩固定后卸去夹具，再正式由两名焊工对称、分层、连续的施焊，一般焊接层数不小于2层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却810min，始可继续锤击沉桩。（7）、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打多节管桩，每根桩宜连续施打，一次完成，以避免间歇时间过长，造成再次打入困难，而需增加许多锤击数，甚至打不下而先将桩头打坏。（8）、当桩尖（靴）被打入设计持力层一定深度，符合设计确定的停锤条件时，即可收锤停打，终止锤击的控制条件，称为收锤标准。收锤标准通常以达到的桩端持力层、最后贯入度或最后1沉桩桩锤击数为主要控制指标。桩端持力层作为定性控制；最后贯入度7、或最后1沉桩锤击作为定量控制，均通过试桩或设计确定。一般停止锤击的控制原则是：桩端（指桩的全截面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主贯入度可作参考；桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。当贯入度已达到，桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。（9）、为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长46。设计送桩器的原则是：打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。（10）、质量控制要点、施工前应检8、查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。、防止桩顶打碎的控制要点：加强桩制作质量控制，保证桩头混凝土密实性和强度达到设计要求；桩运输、堆放、吊装中防止碰撞损坏桩头；合理选用桩锤，不使过重或过轻；桩帽宜做成圆筒形，套桩头用的筒体深度宜为350450mm，内径应比桩径大46mm，不使空隙过大；遇孤石可采用小直径钻孔再插管桩的方法施打；合理确定贯入度或总锤击数，不使过小或过多；在厚粘土层中停歇时间不应超过24h。、防止桩顶偏位的控制要点：测量放线应经复测后使用；插桩应认真对中；打桩应按规定的顺序进行；避免打桩期间同时开挖基坑；施工前用洛阳铲（如地质复杂，孤石较多时可采用超前钻探）探明地下孤石、障9、碍物，较浅的挖除，深的用钻机钻透或爆碎；接桩应吊线找直，垂直偏差应控制在0.5%以内；偏位过大，应拔出，移位再打；偏位不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打。、防止桩身倾斜超过规范规定的控制要点：打桩机导杆弯曲应纠正；打桩场地应整平夯压密实；插桩应吊线锤检查，桩帽、桩身和桩尖必须在一条垂线上方可施打；桩身弯曲度应不大于1%，过大的不宜使用；开始沉桩应临时固定牢固并轻锤慢击；施打时应使桩锤、桩帽、桩身在同一直线上，防止受力偏心；桩垫、锤垫应找平，桩帽与桩周围的间隙应为23mm；其他控制同桩顶偏位的控制。、桩身断裂的控制要点：在砂土层中沉桩，桩端应设桩靴，避免采用开口管桩；遇10、孤石和岩面避免硬打；接桩要保持上、下节桩在同一直线上，焊接焊缝应饱满，填塞钢板应紧密；焊后自然冷却810min始可施打；管桩制作严格控制漏浆、管壁厚度和桩身强度；打桩时要设合适的桩垫，厚度不宜小于120mm；桩身制作预应力值必须符合设计要求；沉桩桩身自由段长细比不宜超过40；桩在堆放、吊装和搬运过程中避免碰撞产生裂缝或断裂，沉桩前要认真检查，已严重裂缝或断裂的桩避免使用。、沉桩达不到设计的控制要求（未达到设计标高或最后贯入度及锤击数控制要求）的控制要点：详细核对地质勘探资料，必要时应作补充勘探；合理选择持力层或标高，使符合地质实际情况；探明地下障碍物和硬夹层，并清除或钻透或爆碎；选用桩锤不能太11、小，旧桩锤性能不稳定，应检修合格方可使用；桩头被打碎，桩身被打断应停止施打，处理后再打；打桩应注意顺序，减少向一侧挤密；打桩应连续进行，必须间歇时，间歇时间不宜超过24h。、施工过程中应检查桩的贯入度情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查。、施工结束后，应做承载力检验及桩体质量检验。四、质量标准1、桩的规格、型号、质量必须符合设计要求和规范及标准图的规定，并有出厂合格证明；强度要求达到100%，并有混凝土强度试验报告；无断裂等情况。2、预应力混凝土管桩质量检验标准见下列表1、表2、表3。表1 预应力混凝土管桩质量检验标准预制桩12、制作允许偏差（mm）桩 型项 目允许偏差（mm）钢 筋混凝土管 桩1 直径2 管壁厚度3 抽心圆孔中心线对桩中心线4 桩尖中心线5 下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜6 中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和5-551023表2 预应力混凝土管桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差100mm用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1电焊接桩焊缝：（1）上下节端部错口钢管桩外径700mm钢管桩外径700mm（2）焊缝咬边深度（3） 焊缝加强层高度（4） 焊缝加强层宽度mmmmmmmmmm320. 13、522用钢尺量用钢尺量焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝检查仪成品桩质量：外观 强度表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积的0.5%、满足设计要求直观查产品合格证书或钻芯试压3接桩电焊接桩： 电焊结束后的停歇时间min1.0秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力（设计有要求时）%5查压力表读数6接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高mm101/1000用钢尺量用钢尺量，为两节桩长7桩顶标高mm50水准仪表3预制桩制作允许偏差（mm）桩 型项 目允许偏差（mm）钢 筋混凝土管 桩7 直径8 管壁厚度9 抽心圆孔中心线对桩中心线10 桩尖中心线11 下节或上节桩的法兰对中心线14、的倾斜12 中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和5-551023五、成品保护措施1、混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。桩起吊时应采取相应的措施，保持平稳，保护桩身质量。2、水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。3、桩的堆存场地应平整、坚实，垫木与吊点应保持在同一横断面平面上，且各层垫木应上下对齐，叠放层数不宜超过四层。4、妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不得受到碰撞和扰动而造成位移。5、在软土地基中沉桩完毕，基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施，防止桩倾斜或位移。6、在剔除高出设计标高的桩顶混凝土时，应自15、上而下进行，不横向剔凿，以免桩受水平力冲击而受到破坏或松动。六、安全、环保措施1、机械司机在施工操作时，听众指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理。2、桩在起吊和搬运时，吊点应符合设计要求，如设计无规定时，当桩长在16m以内时，可用一个吊点起吊，吊点位置应设在距桩端0.29桩长处。3、电源电缆必须架空，电箱和电动机接地接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏有效，不得在高压低压电线下压桩，移动桩机时必须保持与高压线安全距离不小于6m。4、打桩机架安设应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。吊立后要加强检查，发现不安全情16、况，及时处理。5、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拨起，待地下障碍物清除后，重新插桩。6、吊预制桩时，严禁伤斜拉、斜吊。7、压桩作业中，应设置警戒或区域，禁止行人通过或站立停留。8、遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，应立即停止作业。9、作业后，必须拉闸切断电源，锁好开关箱。10、每施工完一根管桩，必须派专门的人员负责用井盖将已成的管桩口封堵，避免人员伤害。 11、进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。12、打桩前应全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现问题应及时解决；检查后要进行试运转，严禁带病作业。打桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养，以保证机械正常使用。13、现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩带安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。