1、实训中心大楼主体混凝土结构施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月单位（子单位）工程名称实训中心大楼分部/子分部（或系统/子系统）主体结构/混凝土结构施工单位XX项目负责人XX项目技术负责人分包单位/项目负责人/项目技术负责人/施工依据文件名称及编号混凝土结构施工规范GB 50666-2011质量验收依据文件名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容一、施工准备 （一）技术准备 1、施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。 2、混凝2、土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。 （二）材料准备： 1、采用商品混凝土，应提出混凝土拌合物需求量计划。 （三）主要机具设备准备 1、机械设备 混凝土振捣设备：插入式振动器。 2、主要工具 计量衡、水箱、胶皮管、混凝土吊斗、大小平锹、铁锹、抹子、1215活扳手、电工 常规工具、 机械常规工具、对讲机等。 3、主要试验检测工具 混凝土塌落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、混凝土结构实体 检验工具等。 （四）作业条件 1、清理混凝土表面上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；用用海绵 条修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。 2、对钢筋模板进行总检查，办3、理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。 3、各种混凝土运输和浇灌、振捣机具经维修、试运转，处于良好状态；电源、道路等满足浇 灌要求。 4、混凝土输送泵、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。 5、检查复核轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m 左右焊制水平桩。 6、提前与砼搅拌厂取得联系。提出详细的供货计划,以便砼搅拌厂做好充分准备。二、施工工艺 （一）混凝土泵送： 1、泵送混凝士用商品混凝土。泵送混凝土用混凝土搅拌运输车运送。 2、混凝土泵的布置要求 1）混凝土泵车的布置应考虑下列条件： a、混凝土泵设置处，应场地平整、4、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管， 具有重车行走条件。混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。泵机必须放置在坚固平整的地面上。 在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措 施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用 混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。 b、接近排水设施和供水，供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线， 同时要有防范高空坠物的设施。 2）输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度， 并能快速装拆。 （二）混凝土的泵送施5、工 1、泵送前准备：混凝土泵的操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使用说 明书及其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门 培训后，方可上岗独立操作。 混凝土泵施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。 泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用对讲机进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。 2、泵送混凝土：混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞 及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管路无异 常后，先泵送砂浆（可采用与将泵送的混凝土同配合比的去石砂浆或1:2水6、泥砂浆）润滑 管道，润滑用的砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。三、施工过程 （一）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢， 后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可 以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。 在混凝土泵送过程中，需要接长输送管长于3m时，应用水和水泥砂浆润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 在泵送过程中，当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送弯管、锥形管等7、部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管堵塞时，应采取下列措施排除： 1、反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送。 2、可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，可在管外敲击以击松管内混凝土，并重复进行反 泵和正泵，排除堵塞。 3、当上述两种方法均无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵 塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管空气，拧紧接头。 当向下输送时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 当混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站，防止剩余过多的混凝土。 泵送过程中被废弃的8、混凝土和泵送终止多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵塞物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆调整飞出伤人。 （二）混凝土浇筑施工要点 1、泵送混凝土浇筑 1）泵送混凝土的浇筑顺序 a、当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑； b、在同一区域内的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； c、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝 土初凝时间； d、当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定进行处理。 2、竖向结构混凝土9、浇筑 1）柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50100mm厚与混凝土配合比相同减半石水泥砂浆。 2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施， 用串桶、使混凝土下落。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特 点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。 3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做 到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一 层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。 4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、10、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵 塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 3、水平结构混凝土浇筑： 1）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵 塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好；梁、板应同时 浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇注梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形， 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连 续向前进行。 与板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实11、后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并 用小直径振捣棒振捣。 3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可 用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用大杠刮平、长木抹子抹平。施工缝 或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 4、楼梯混凝土浇筑： 1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起 浇捣，不断连续向上推12、进，并随时用木抹子踏步上表面抹平。 2）施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 5、混凝土的泌水和表面处理： 1）混凝土泌水的处理：采用泵送混凝土施工时，混凝土泌水现象尤为严重，解决的办法是 在混凝土垫层施工时，预先在横向上做出20mm的坡度；在结构四周侧模的底部开设排 水孔，使泌水及时从孔中自然流出；少量来不及排除的泌水，随着混凝土的浇筑向前推 进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶 端模板时，应改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑， 另外有意识地加强两侧模板外的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水 潭13、，然后用软轴泵及时将泌水排除。采用这种方法适用于排除最后阶段的水分。 2）混凝土的表面处理：混凝土其表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土的表面收缩开裂，而 且会影响混凝土的表面强度。因此，在混凝土浇筑结束后要认真进行表面处理。处理的 基本方法是在混凝土浇筑45h左右，先初步按设计标高用长刮杠刮平，在初凝前用铁 滚筒碾压数遍，再用木抹子压实进行二次收光处理。经1214h后，覆盖一层塑料薄膜、 二层草袋充分浇水湿润养护。 （三）混凝土养护 1、混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产 生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。混凝土养护并应符合下列规定： 14、1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 2）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。 3）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 4）混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 2、常用的养护方法： 1）薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。 用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下 得到充足的养护。但应保持薄膜布内有凝结水。 2）冬季施工时采用蓄热法养护，在气温低于5度时，不得进行洒水养护，在顶板浇筑完后 上面用15、塑料薄膜+棉被进行覆盖，室内进行炉子生火加热，外围进行围护。 3、成品保护 1）浇筑混凝土时，要保证钢筋和垫块的位置正确，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插 筋和预埋铁件，保证插筋、预埋铁件位置正确。 2）不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢 固和严密。 3）已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉楞时方准进行拆模操作。 4）混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保证留出钢筋的位置正确。 5）应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。 6）混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工和堆放 少量物品。 7）已浇筑楼板、楼16、梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以 后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 8）基础中预留的插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。 9）基础、地下室浇筑完成后，应及时回填四周基坑土方，避免长期暴露出现干缩裂缝。四、安全环保措施 （一）安全措施 1、混凝土浇筑应检查模板极其支撑的稳固等情况，施工中严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。 2、使用串筒下料时，串筒必须牢固地固定。 3、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。 4、混凝土施工作业场地要有良好17、的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防水，并不得积水。 5、混凝土振动器作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。作业移动时严禁用电源线拖拉振捣器。平板振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应装在把手上。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处并有防雨措施。 （二）环境保护措施 1、施工中应作好环境保护工作，应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立重要环境因素清单，并将新出现的环境因素以“环境因素调查表”的形式反馈给工程项目负责人。 18、2、工程施工期间应建立“环境因素台帐”，并将新出现的环境因素及时填写在“环境因素台帐”中，施工中做好控制。 3、在施工中重点做好以下六方面的控制：向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；当地其他环境问题和社区性问题（如噪声、光污染等）。 4、混凝土搅拌场地应设置集水坑和沉淀池，并化验污水的排放是否符合标准要求。 5、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制；施工时应搭设简易棚将其围起来，并要求商品混凝土分包商加强对混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。 6、混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。审批人单位 施工/ 分包交底人单位 施工/ 分包接受人单位 施工/ 分包审批人（项目专业技术负责人）交底人项目专业工长（施工员）或质检员接受人（施工班组长及班组人员）签名： 年 月 日签名： 年 月 日签名： 年 月 日