1、大学科技园区体育活动中心混凝土施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月本工程混凝土施工全部采用商品混凝土施工,由于适逢冬季为保证混凝土施工质量和进度,在冬季施工阶段工程将会采用外加剂混凝土(外加剂待定)。工程基础垫层混凝土标号C15，基础混凝土标号C30，柱、梁、板混凝土标号C35。垫层混凝土施工一、准备：基础垫层砼为100厚C15砼。施工前，应先由试验室依据混凝土搅拌站所用的水泥和砂石骨料试配确定C15砼的配合比，并做好砂、石、水泥等原材料的试验工作，试验合格后方可使用。随着砂找平层施工的进行，每找平2、一区即请业主和监理、勘察设计人员汇同进行验槽工作。验收合格后，立即进行砼垫层的浇筑工作。二、垫层模板：采用100mm砖模或木模，模板上口与垫层顶标高齐。三、垫层混凝土浇筑前，应沿基础梁轴线每3米设一标高控制桩，控制垫层混凝土的施工厚度。四、混凝土浇筑：采用混凝土泵水平和垂直运输，混凝土塌落度控制在140mm-160mm；浇筑时用平板振动器进行混凝土振捣， 随打随抹光，找平抹光后用塑料薄膜条或草垫覆盖养护。五、严格控制垫层标高和轴线。基础、结构混凝土施工一、砼浇筑前的准备工作检查模板及其支撑。请监理对隐蔽部位进行验收，填好验收记录。严格执行砼浇灌令制度。检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管3、搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的强度等级、塌落度要求、配合比（抗渗要求等）、搅拌量、浇筑时间。尤其要注意初凝、终凝时间要求和砼供应速度要求。浇筑砼板时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。二、砼泵的布置运输要求：砼泵的布置应方便泵管的走向，利于砼罐车的回转。环保要求：泵站要搭设站棚，围挡严密，砼泵应坐在泵坑内，防止污水扩散，污染环境。同时也降低噪音，不影响周围居民的正常生活。污水经二级沉淀池沉淀后排入市政管网。三4、砼的泵送1、采取地泵二台。2、泵管铺设： (1) 泵机出口要有不小于10m的水平管，并用钢管搭设，支架支撑。 (2) 90度弯头曲率半径要大于 1m，并在弯头处将泵管固定牢固。(3) 垂直泵管在向上输送时，应在每层楼板处，将泵管和予埋件固定牢。四、砼的振捣柱、墙、梁砼均采用插入式振动棒。振捣厚度不能大于振动棒有效作用长度的1.25倍。移动间距不能大于振动棒的有效作用半径。楼板混凝土采用平板式振捣器振捣。振捣器和振捣手的设置，按每一次砼的施工方案进行。柱上口及梁板交接处，在砼沉陷后，水泥初凝前要进行二次震捣。五、砼的养护1、混凝土浇筑完毕后，严禁浇水养护。在其表面用防火岩棉被覆盖，以防受冻。当5、气温降至-2以下时模板处必须以岩棉被覆盖保温。保温层不得使用潮湿的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。当室外温度低于-10时，混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，应按规定进行热工计算。2、混凝土浇筑后应测温，按实际情况分设几个点，预先绘制测温平面图，并编号。采用蓄热法养护时，养护期间每6小时测温一次。对掺外加剂的混凝土，在混凝土强度达到受冻临界强度以前，每2小时测温一次，达到受冻临界强度以后，每6小时测温一次。混凝土的出罐温度检测应每工作台不少于4次，并做好记录。测温用普通温度计（100），测温表面应采取与外界隔离措施，并停在孔内不得少6、于3分钟。3、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆模。模板拆除后，当混凝土表面与外界温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。4、混凝土工程的冬季施工要预防碱集料反应的发生。做好混凝土的配合比设计，严格选用水泥、砂石、外加剂及矿粉掺和料等混凝土用建筑材料；做好混凝土用建筑材料的现场复试工作。六、试块留置原则每一施工段的每一施工层，每一班组，不同强度等级的砼每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同养试块，并放置在结构件边进行自然养护。抗渗试块的留置：每250立方米留两组抗渗试块。其中一组标养，另一组同条件养护。混凝7、土试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试块。一组用于检查受冻前的混凝土强度，该强度应达到混凝土的抗冻临界强度；另一组用于同条件养护到冬施结束再转入常温养护28天。以上两组试块与标养护试块一起作为工程混凝土强度的检验依据，并同时归入技术资料。必须设专人加强同条件试块养护的管理，尽可能作到同条件养护。七、砼的施工管理大体积浇注混凝土时，控制砼内部与表面温差不超过25，以免砼表面出现温度裂缝。施工时重点采取以下措施：由于使用泵送砼，坍落度大，流动性好，采用斜面分两层布料施工法：“一个坡度，分层浇筑，循序推进，一次到顶，不出冷缝”的方法浇筑，每层浇注厚度控制在40cm8、以内,振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移。作好砼的测温工作，砼初凝后72小时内，每2小时一次；以后每4小时一次，并作好温度测量记录，测温工作持续到砼与环境温差小于15度时结束。测温采用UJ36型电子测温仪，测温导线布置共十二处。在砼中掺加高效减水剂，和粉煤灰用以改善砼和易性，延缓砼凝结时间，使用低水化热水泥以减少水化热，降低升温值。砼的养护：要保证在浇筑后14昼夜内处于足够的湿润状态，砼二次抹压后，覆盖一层塑料薄膜加一层麻袋片进行保湿、保温养护，保证砼内外温差25。通过测温了解砼温度变化情况，利用微机绘制温度曲线，温差超过要求时，采用增加覆盖来提高砼表面温度，以降低温差。八、 砼浇注高度及施工缝9、留置不同砼强度等级的结构，施工缝应按照规范留置，不得使低强度的砼流到高强度结构件内。本工程施工缝留在基础梁顶，和每层板顶。九、质量要求1、保证项目（1）砼所用的水泥、水、骨料、外加剂符合施工规范和有关规定。（2）砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定。（3）评定砼强度的试块取样、制作、养护和试验符合规范要求。2、基本项目无孔洞，无露筋，无夹渣，角面面积梁、柱一外不大于200cm2，累计不大于400cm2。3、允许偏差项目轴线位移基础为15，梁、柱和墙为8。标高层高为10，层高为30。截面面积基础为+15、-10，柱、梁和墙为+8、-5。柱、墙垂直度每层为5，全高不大于210、0。表面平整为8。电梯井进筒长宽对中心线+25、-0，井筒全高垂直度为30。十、后浇带处理措施1、预防外界水侵入底板后浇带内的措施为防止外界雨水从测墙外流入后浇带内，在后胶带两端侧墙处各增设临时挡水砖墙，砌筑高度高于基础底板高度，墙两侧抹防水砂浆。2、保持后浇带清洁为防止杂物落入后浇带内，给以后清理带来困难，底板混凝土浇筑完毕后，用1000mm*2100mm木模板封盖带面，并在后浇带两侧用砂浆垒起挡水带，这样也可有效阻止施工用水携带污物流入带内。在四周用临时栏杆或围护砌体围护，能防止施工过程中钢筋被污染，保证钢筋不被踩踏。3、后浇带内积水、污物处理施工过程中，后浇带内难免积水落污，在最南端板墙11、外，靠近后浇带处设积水井，在后浇带最南段100cm范围内增加后浇带，深度50cm，做成带内积水坑。后浇带底部用防水砂浆抹出1%坡度，其坡向积水坑。在积水坑处设抽水泵，将坑内积水抽至积水井内，50cm坑深可用于沉积杂物，不需清理。4、后浇带混凝土施工注意事项（1）后浇带在底板施工前要用堵头版根据接头形势在堵头板上装凸条。（2）底板后浇带封闭前，应重新凿毛。浇水冲刷干净并保持湿润。（3）后浇带内混凝土浇筑由西端向东端推进，将带内残留积水挤压到有抽水泵的一端，用抽水泵抽去。后浇带混凝土宜提高1个等级，采用微膨胀混凝土浇筑，以提高其抗渗性能。混凝土中宜掺入早强剂，施工前先做试配比，拌制要认真配料，。精心浇捣密实后还要注意浇水养护。但这种水泥水化放热速度很快，混凝土表面水分蒸发速度也非常迅速，早期易产生塑性收缩裂纹，故需重视早期养护工作。（4）后浇带跨内的梁板在后浇混凝土浇筑前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带混凝土强度达到设计值的75%以后，按由上往下顺序拆除。