1、建筑楼基础底板混凝土浇筑施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 施工内容本技术交底适用于基础底板混凝土浇筑。1 作业准备1.1 机具准备：尖锹、平锹、插入式振捣器、平板振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管。1.2 材料准备：1.2.1 预拌混凝土C30P6，坍落度为14020mm，出机温度10。1.2.2 塑料薄膜。1.3 作业条件：1.3.1 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查控制钢筋保护层垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及2、积水后再封闭。1.3.2 明确各工序、各专业间的配合关系，并向参加施工人员进行细致的技术交底。1.3.3 对施工机具进行全面检修，按混凝土浇筑方案安装就位、试运转，处于良好状态。1.3.4 浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。2 施工工艺及施工操作要点2.1 工艺流程 施工准备 模板内清理 预拌混凝土运输 混凝土浇筑 养护2.2 施工操作要点及要求2.2.1 模板内清理：将砖模内侧防水保护层表面清理干净，将300mm高导墙钢模清理干净均刷脱模剂，模内不得残留油渍、尘土、杂物。2.2.2 预拌混凝土运输：底板混凝土采用混凝土输送泵配合泵管进行浇筑，搅拌运输车在运输途中，搅拌筒应保持363、r/min的慢速运转。2.2.3 本工程底板混凝土施工顺序，先由东侧向后浇带浇筑，再由西侧向后浇带浇筑。2.2.4 底板混凝土采用一次浇筑到顶的方法，即混凝土由一头开始浇筑逐步向另一头推进，按照混凝土浇筑时自然形成的坡面一步一层的向后退行，直到浇筑完毕。底板混凝土与外墙相交处，外墙混凝土应高出底板300mm。2.2.5 底板混凝土浇筑按后浇带分成两段，其余部位不得留施工缝。2.2.6 底板混凝土采用二次振捣，二次抹面的方法，控制混凝土施工质量，其中混凝土一次振捣随混凝土正常浇筑进行，采用两台插入式振捣器，一台在混凝土浇筑点使用，垂直插入混凝土中进行振捣，另一台在混凝土的斜面槎子处，并与混凝土形4、成450角进行振捣，每点振捣时间以25秒为宜，使混凝土浮浆不出现泛泡为准；二次振捣是在混凝土初凝前进行，主要是控制底板上铁上下混凝土因沉降产生裂缝，二次振捣的时间掌握在混凝土能使运转着的振捣棒沉入混凝土中并在拔出振捣棒时，混凝土能依靠自身的流动性慢慢闭合为准。振捣棒移动间距以0.4m为限，严禁加大移动范围。2.2.7 混凝土一次抹面是在混凝土二次振捣完成，主要是将混凝土中的脚窝、凹凸及因二次振捣产生的混凝土下陷补平，使混凝土表面平整；二次抹面是在混凝土终凝前进行，主要是将混凝土表面产生的明水及网格钢筋出现的下陷、裂纹抹平，达到控制混凝土裂缝的目的。2.2.8 导墙混凝土随底板混凝土同时浇筑，当5、导墙下底板混凝土浇筑完后及时用铁锹铲混凝土浇筑在导墙内，振捣要密实，上口要用铁抹子抹光。3 质量要求3.1 主控项目（1） 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。（2） 抗渗混凝土试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。（3） 进场商混凝土必须附有相关技术参数，材料负责人员予以认真检查核对，不合格的原料坚决不许进场。混凝土的运输、浇注及间隙的全部时间不得超过初凝时间。（4） 每立方米混凝土中各类材料的总碱含量不得大于3kg.（5） 现浇结构的外观不应有严重缺陷。（6） 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。（7） 防水混凝土的6、抗压强度及抗渗压力必须符合设计要求。（8） 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件设置和构造，均须符合设计要求，严禁渗漏。3.2 一般项目（1） 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，本工程底板不留施工缝。（2） 后浇带的位置应按设计要求和施工技术方案确定，后浇带混凝土浇筑应在结构封顶后进行。（3） 当使用插入式振捣器振捣时，振捣棒应与混凝土坡面垂直插入。（4） 混凝土浇筑完后，应按施工方案及时采取有效的保温措施。（5） 防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。（6） 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通7、。（7） 防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层允许偏差为10mm。（8） 现浇结构的外观不宜有一般缺陷。（9） 现浇结构混凝土拆模后尺寸偏差应符合下表规定：混凝土工程允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准1轴线位置基础15尺量墙.柱.梁82标高层高10水准仪尺量3截面尺寸基础宽.高8.5尺量柱.墙.梁宽.高8.54表面平整度82m靠尺、塞尺5角.线顺直度拉线.尺量6保护层厚度基础尺量柱.梁.墙.板7预留孔.洞中心线位置15尺量4 注意事项4.1 安全注意事项4.1.1 进入施工现场要佩戴安全帽。4.1.2 槽下施8、工时应在槽上设置监护人员，防止坠物伤人。4.1.3 振捣棒等电动工具应一机一闸，严禁私自拆接。4.1.4 使用电动工具是应戴绝缘手套。4.1.5 上下基坑要走施工马道。4.2 文明施工环保措施4.2.1 由于施工现场周围有居住区，所以应严格控制施工时间，在6:0020:00之外不得进行施工作业。4.2.2 施工人员不得大声喧哗。4.2.3 振捣混凝土是应用低噪音振捣器。4.3 成品保护措施4.3.1 在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。4.3.2 在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。4.3.3 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部设计计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计计算荷载时，必须保留支撑。