1、公路桥涵墩柱工程钢筋模板加工施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 一、 编制依据xxx两阶段施工图；xxx高速首件验收实施管理办法；批复的墩柱首件施工方案；公路桥涵施工技术规范（JTJ/T F50-2011）；公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）。二、 适用范围适用于xxx同段墩柱施工。三、 施工准备工程技术人员对施工图纸进行复核计算（包括墩柱中心桩位、高程和坐标）。经审核无误后才进行现场施工。墩柱施工场地的四周应平整压实，合理堆放2、材料和机具，确保大型起重、砼泵车及运输机械的停放。墩柱施工前清理墩柱范围混凝土表面并进行凿毛处理，调直承台预留钢筋。 利用全站仪准确定出墩柱的中心标高、中轴线、四周边线及支立模板边线，并加防护桩以备墩柱中心复位用。四、 支架搭设墩柱架子搭设参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。墩柱施工架子采用双排脚手管搭设，扣件连接，脚手管规格483.5mm，立杆严禁将外径48mm与51mm的钢管混合作用。架子距离模板120150mm，架体立杆横距90m、纵距90m、步距1.2m，墩柱两侧架子按两步三跨设置通长横向水平杆，立杆应高出墩柱1.5m。纵向水平杆应设置在立杆内侧，对接扣3、件应交错布置，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，主节点处必须设置一道横向水平杆，作业层上非主节点处的横向水平杆等间距布置，最大间距不大于1m。作业层脚手板应满铺、铺稳，设置在三根横向水平杆上，脚手板对接平铺时，接头处必须设两道横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，脚手板厚度不宜小于50mm。每根立杆底部应设置底座或垫板，脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵横向扫地杆距底座上皮不大于200mm。墩柱架子应在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。高度大于6m的脚手架，宜采用之字型4、斜道，人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3，斜道两侧及平台外围均应设置栏杆、挡脚板及安全网，栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm，人行斜道有脚手板每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下层同时作业，各构配件严禁抛掷至地面。高空作业必须戴安全帽、穿防滑鞋、系安全带，风力大于6级时，停止高空作业。架子搭设作业必须持证上岗。五、 钢筋加工墩柱钢筋在钢筋加工场集中加工成型，运至施工现场，用搭接焊将主筋与预留桩基钢筋焊接，钢筋与模板之间垫放砼块，以保证钢筋有足够的保护层。钢筋工程5、具有工程量大、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点。钢筋施工工艺流程如下：材料试验技术交底下 料弯 制绑扎安装检 查焊 接结 束(1)钢筋的检查钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书的情况下不予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验等，并分批取样。(2)钢筋下料钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行下料单制度，项目填写完成准确，下料时必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类6、尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。钢筋采用机械连接，其施工方法如下：钢筋平头剥肋滚轧螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成(3)钢筋的绑扎、安装钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。六、 模板施工(1)模板加工墩柱采用定型钢模板，由模板厂加工制作。为了保证模板的强度和刚度要求，墩柱钢模面板采用6mm厚钢板加工，面板外设圆肋和直肋，均采用8槽钢，圆肋间距50cm一道，直肋间距30cm一道。每节模板以二块半圆形钢模组成，接缝处焊接12mm厚连接钢板，钢板上每30cm设一螺栓孔，以M16螺栓连接。模板共计进场6套，其中用于首件工程7、施工1套。(2)模板安装墩柱钢筋经监理工程师验收合格后支立钢模，采用吊车将钢模自墩柱钢筋顶部垂直吊入支架内。模板安装前由测量人员以全站仪测定墩柱中心位置，在桩顶确定底口边线。模板合拢并初步就位后，以垂线吊中检查模板位置，以撬棍移动钢模，直至吊中垂线至模板周边距离均与墩柱半径相等。垂线吊中时，应量取模板上、中、下三个部位的尺寸。模板安装的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1模板标高102模板内部尺寸长 20直径 203轴线偏位84模板相邻两板表面高低差25模板表面平整56垂直度或坡度（%/mm）0.3%Hmm20(3)安装钢筋保护层垫块模板安装检验合格后，开始进行钢筋保护层垫块安装。根据桥梁施工8、标准化管理手册，垫块采用圆饼形高强砂浆垫块，每2.0m高设置一层，每层设置4个，错开布置。七、 混凝土施工墩柱砼标号为C35，在搅拌站拌和，运输车送至施工地点，以25T吊车配料斗进行浇筑。墩身浇筑时，由于下料高度较大，设置串筒。砼振捣采用2台振捣棒，操作人员进入墩柱底部作业。每插点振捣时间不少于15秒，砼的振捣采用ZP22型行星棒，分层浇筑厚度为30cm。振动棒插点呈梅花形布置，间距50左右（振动半径的1.5倍）。每插点振捣时间为1530秒，至砼面大致平整，液面不再下沉，表面无气泡上冒时可换点振捣。插点布置时，还应注意模板边缘和转角位置。插点离模板边缘15cm左右，并尽量减少与钢筋、模板碰撞。9、振动棒操作时应做到快插慢拨，防止空气混入砼中。 浇筑混凝土时，采用插入式振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50l00mm的距离；插入下层混凝土50l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间满足规范要求。浇筑混凝土期间，应设专人10、检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。墩柱混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，拉毛。 在浇筑墩柱混凝土时，要注意留取砼试件。根据公路工程质量检验评定标准第一册附录D水泥混凝土抗压强度评定之相关规定，每墩位半幅墩柱（两根）取2组试块。试块要注意养生，脱模板应用墨笔在试件上标明试件制作日期及代表工程编号，然后放置在标准养生室养护。八、 砼养生与模板拆除混凝土浇筑完成后，应尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。混凝土的洒水养护时间一般为7d。养生时采用高分子薄膜缠裹，11、上放置一个100L的水桶，下接一根直径2.0cm左右的软管，软管在墩柱的上方缠绕一圈，并扎上小孔，以便水能从水桶缓慢的流到养生面上。一般砼强度达2.5MPa时可拆除，拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。九、 质量控制与质量检测1、模板模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，02、钢筋钢筋安装实测项目项次检查项目规定值,许偏差(mm)112、受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、墩台、柱20灌注桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距0，203钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径54弯起钢筋位置205保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、墩、台10板33、结构外观 结构外观尺寸偏差项次检查项目规定值或容许偏差1砼强度（MPa）符合设计要求2断面尺寸（mm）203竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于204顶面高程（mm）105轴线偏位（mm）106节段间错台（mm）57大面积平整度（mm）58预埋件位置（mm）10或设计要求观察混凝土结构表面，应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角的缺陷。十、 首件总结施13、工注意事项1. 适当减小浇筑分层厚度，以减少排气阻力。2. 采用插入式振捣器时的分层厚度宜控制在30cm左右。3. 串通离悬空以1m为宜。4. 同时加强混凝土振捣。振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查混凝土振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣。十一、 注意事项1、模板必须经过总监办验收，业主批准后才可以使用。墩柱模板在设计时面板厚度应不小于 5mm，肋板设计应使模板具有一定的刚度，起吊和灌注时不易产生变形，面板的变形量最大不应超过 1.5mm。墩柱、盖梁模板制作完成后应进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等，以避免给现场使用过程带来难以克服的缺陷及困难。 2、14、模板与钢筋的安装工作应配合进行，模板不应与脚手架进行连接，避免引起模板变形。3、墩柱和系梁应同步浇筑，砼灌注完成后，应立即进行表面覆盖土工布洒水养生，拆模后对结构物应立即进行洒水或滴漏养生，用塑料布覆盖墩柱，达到既保湿又防止污染的目的。砼的洒水养护时间一般为 7天，可根据空气的湿度及周围环境情况适当增加或缩短。4、模板及支架的拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行，严禁随地乱仍，应及时对模板进行除污、除锈和防锈等维修保养。拆除的脚手架及模板等应码放整齐、堆码有序。5、不同的施工班开工前，应先做试验墩，以检查模板质量、砼外观质量、色泽等，获得批准后方可进行全面施工。 6、用于墩柱钢筋直径超过 215、5mm 以上的连接不宜采用焊接，应采用镦粗直螺纹钢筋接头机械连接，接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。7、采用镦粗直螺纹钢筋接头时，首先应根据不同品牌的钢筋原材料直径负偏差来控制镦粗机压模内径、滚丝机滚丝轮直径和细微调整螺纹套筒的内径；其次，应在砂轮切割机上切头 0.510mm，达到端部平整，将钢筋端头放入模腔中，调整镦粗机压泵压力进行镦粗操作；再根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在滚丝机上，将钢筋镦粗头由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝机轮的引导部分并夹紧，然后开动电机自动滚丝成丝头。8、墩身模板采用专用脱模剂，模板间采用止水胶带以防漏浆。9、墩柱施工严格执行首件验收制，须经首件验收合格后，才可16、以进行大规模施工。施工过程中发现混凝土实体质量下滑严重，停工整改，重做试验柱，质量稳定后才可以复工。10、墩柱混凝土禁止掺加粉煤灰。11、严格控制墩柱、盖梁混凝土实体质量，混凝土强度不合格或钢筋保护层厚度检测合格率低于 70%的混凝土实体进行返工处理。12、墩柱的模板安装允许偏差必须遵照下列条件执行：模板标高：10mm；模板的内部尺寸：20mm；轴线偏位：8mm。13、砼坍落度可根据现场气温适当控制，一般情况砼在入模保持在 57cm 之间，泵送砼可保持在 1214cm 之间。14、砼表面不出现裂缝，无蜂窝、麻面，水气泡很少，表面平整、密实、光洁，砼色泽均匀一致，无成片花纹，模板接缝或施工缝无错17、台，不漏浆，接缝数量做到最少。15、使用高强度砂浆垫块，其中在墩柱上应使用圆饼型高强砂浆垫块，确保钢筋保护层符合要求，砼表面无漏筋和露块现象。 16、砼外形轮廓清晰，线条直顺，无涨模翘曲现象。17、墩柱及盖梁砼不允许进行修饰，但施工过程确因砼表面存在缺陷不影响主体结构时，应报监理工程师同意后方可进行修饰，修饰前拍照存档，修饰材料应确保色泽与结构一致。18、墩柱砼浇注的质量检验项目按照评定标准执行。19、镦粗直螺纹钢筋接头，应满足以下要求：(1) 螺纹套筒的长度比镦粗直螺纹钢筋接头规范的最短长度大1cm，其两端应有塑料保护塞保护，出厂合格证应规范，内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严18、重现象；(2) 钢筋下料时，应确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直；(3) 丝头应有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象；(4) 严格按中华人民共和国建筑工业行业标准 JG 1712005 镦粗直螺纹钢筋接头规定的方法和要求，项目业主、监理单位应确保接头性能检验、套筒检验和丝头检验的抽查验收频率、取样送检的接头数量和批次；十二、 墩柱实测项目墩柱检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法、频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2竖直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点3柱（墩）顶高程（mm）10水准仪：测量3处4轴线偏位（mm）10全站仪或经伟仪：纵、横向各测量2点5断面尺寸（mm）15尺量：检查3断面6节段间错台（mm）3尺量：每节检查2-4处