1、四级公路改建工程片石砼挡墙施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月1、 施工方法1）、施工放样（1）开挖前根据路基宽度放出基坑开挖边线，然后根据测放线用白灰撒出，人工配合机械开挖。（2）基坑开挖好后，用铁丝天线放出基础基准线，然后根据图纸与现场放出结构体位置线。2）、基坑开挖（1）采用挖掘机开挖基坑，基底宽度应大于构件基础宽。在挖至基底设计高程后，改为人工开挖，清理基底，基础为岩石时，用破碎锤休整成台阶，以防止扰动基底。（2）坑底采用集水坑排水或引流，严禁坑内有水。在坑底基础范围外设置集水坑，并沿坑底周2、围开挖排水沟，使水流入集水坑内，用潜水泵排出坑外。、（3）挖至标高的基坑，及时检查平面尺寸、高程等均符合要求后，立即按设计进行基底处理施工。3）、基底处理（1）基坑检测合格后，立即开始支模浇筑基础砼施工。（2）如遇坚硬且很大的山体岩石，采取在岩石上打孔，放入钢筋并用砼填塞，并支模浇筑砼找平。（3）如遇见软基继续下挖1-2米，进行砂砾碎石或隧道弃渣换填后 压实，后用钢筋砼浇筑。 （4）基础清理至岩石的要用水将基底冲洗干净，以利于砼与岩石形成一体。 （5）当基底纵坡、横坡陡于1：5时，应将基底挖成1-2米的台阶，横坡应设置成内倾5%的倒坡。 （6）基础清理完毕后，对挡墙基础进行定位放线，并报监理工3、程师验收。4） 、支模板 （1）、模板采用竹胶板，禁止使用有缺角、破损的模板。 （2）、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确； （3）、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 （4）、模板的接缝用胶带连接，不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。 （5）、模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，四边挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模内宽度，在模板内设置与墙身厚度一致的木撑作内撑，上部、中部、底部各设一排穿墙螺栓或采用铁丝对拉，模板上口加对撑顶牢4、。 （6）、内模板无法支护时采用砌石支护，砌石支护高度一般不高于外侧模板尺寸，并随浇筑随砌筑。5）、浇筑砼 （1）、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a、制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。b、根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c、施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。 （2）、浇筑混凝土时应符合下列要求：a、混凝土应分层进行浇筑，每层浇筑完成后安放连接石，不得随意留置施工缝。b、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定。c、新浇混凝土与邻接的已5、硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。d、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。e、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。f、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m。(3)、混凝土振捣、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。、采用机械振捣混凝土时6、，应符合下列规定：a、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持3050mm的距离，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。b、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。c、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。d、应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。e、每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。f、混凝土振捣完成后，应及7、时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。g、砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。h、在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28d后送试验室检测。6)、填放于混凝土中的片石应符合以下要求：、片石的强度等级不应小于30Mpa。、片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。、片石在填放前应用水冲洗干净。、片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于10cm，片石与模板间的净间距不宜小于15cm。、最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。、片石采用人工摆放和抛填8、的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。、片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。7）、施工接缝处理、在每道施工连接缝处，均匀埋设石笋，以增加混凝土在施工接缝处的粘结能力。、施工接缝光面处，进行人工凿毛，凿毛面积大于总面积的80%。8）、墙背回填及泄水孔、沉降缝设置、台背回填，宜采用透水性好的材料进行回填，可选用隧道弃渣或者砂砾混合料。、当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。 、墙背回填按25cm一层分层填筑夯实。、墙身于地面以上部分，每隔2-3m上、下、左、右交错设置泄水孔，泄水孔采用10cm的PVC管。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准9、确，横平竖直。泄水管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔的底部应高出地面30cm，同时施工过程中严格控制泄水孔不小于2%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。 、挡墙沿墙身方向结合墙高每隔1015m设一道沉降缝，缝宽2cm，沉降缝用竹胶板，并且垂直固定牢固，严禁浇筑砼时挤压变形。 9）、片石混凝土养护、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水并加以麻片覆盖，严禁砼面直接暴晒。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺10、利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。9）、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：、拆模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而损失，方可拆除。、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以11、及混凝土内部温度最高时不得拆模。、模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。、拆模不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。、拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。、拆模时严禁抛扔模板。、模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。10）、混凝土缺陷处理、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主12、，不得自行处理。、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。、除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。 2、雨季施工措施 （1）挡土墙在进入雨季施工时，应提前备好彩条布，以防在浇筑片石砼时突降大雨未能及时覆盖，导致片石砼水灰比流失达不到设计强度。 （2）实现短挖，随时开挖随时浇筑原则，因受雨季影响并且此段地质多为砂性土，自身稳定能力较差，在受到雨季影响，如过长开挖容易导致基础边墙13、垮塌，在挡土墙开挖基坑时一般一次开挖10-20m，浇筑完成后再次开挖。3、施工注意事项 （1）、施工前要首先召开技术交底会，技术交底由项目总工主持，挡墙施工人员及工人同时参加。 （2）、浇筑砼前进行对搅拌机的调试，在第一盘开始时控制水灰比，一般情况下，一盘加水略小于设计配合比用水量，以便于一盘后的水灰比符合砼的塌落度，防止水灰比过大造成砼强度降低。 （3）、砂石料的控制：严格按照设计配合比计算出每盘用料的数量，配备磅秤及时调整上料过程中的误差。 （4）、每浇筑一层，然后摆放片石或抛填片石。第一层浇筑不小于10cm，严禁在分层浇筑时先摆放石头。片石抛填或摆放过程中严禁摆成一堆，应保持不小于10cm的间距，以利于砼流入空隙内包裹片石，使其形成整体，确保工程质量。 （5）砼浇筑过程中，要均匀平衡浇筑，严禁从一处入料，导致模板局部受压过大变形。 （6）、台背回填：台背回填首先采用透水性较好的材料，回填时，墙身砼强度不低于设计强度的70%。在回填过程中，压路机严禁靠近墙身采用强振。