1、310m长大桥建设钢管砼泵送顶升工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 XX大桥钢管拱砼顶升施工技术交底编 制： 审 核： 审 批： XX有限责任公司XX大桥项目部XX年XX一、工程概况XX县XX大桥位于城市南北向主干道XX路上（中心桩号XX），系横跨XX上的结构新颖、技术含量高、施工难度大的中承式系杆钢管砼拱桥。桥全长312.8m，大桥桥跨布置为2*29.4m上承式辅助跨+2*80.5m中承式钢管砼拱+93m中承式钢管砼拱。其中2跨80.5m跨钢管拱设计拱轴线为二次抛物线，矢高f=18.5m，2、跨径L=80.5m，矢跨比为1:4.3514，拱顶设计高程为29.529m，拱肋钢管采用钢板卷制而成，拱肋所用钢板为Q345C，上下钢管厚度为16mm，腹板厚度为18mm；主跨93m跨，矢高f=23.25m，跨径L=93m，矢跨比为1:4，拱顶设计高程为34.075m，上下钢管厚度为18mm，腹板厚度为20mm。XX大桥是系杆拱桥，钢管砼顶升在系杆进行第一次张拉后方可进行，保证了钢管拱在顶升砼时的纵向稳定。二、交底内容1、人员配备为确保在砼顶升过程中对拱肋砼顶升质量能够得到有效控制，对项目队现场管理人员和现场操作人员进行明确分工，责任到人。具体人员分工如下：1.1项目部管理人员序号姓名职务职责3、1项目经理全盘组织安排施工2项目总工技术总负责，实施项目经理决策3南岸工区现场协调负责南岸工区现场总协调4专职安全员现场安全工作5测量工程师点位及线形标高控制6结构工程师负责北岸工区现场总协调7试验工程师现场施工配合比等试验工作2、机械设备准备2.1机械设备根据设计图纸砼方量和砼顶升工艺，对现场需配备如下机具设备：序号机械名称型号规格单位数量1HBT90砼输送泵徐工HBT90(D)台32砼罐车华菱（8m3/车）辆103泵管125高压米5004发电机75KVA台1本桥钢管拱最大单弦长为97.35m，断面尺寸为0.95m2，即说明每车砼能顶进8.42m，需要约13车（已考虑高压泵管内存料、砼缓凝时4、间（缓凝时间经试验确定为810小时）及其他损失。）即可将此钢管拱灌满，因此上述机械准备满足施工要求。3、材料准备3.1原材料准备为了保证施工质量，商品砼试验室必须精心选材，严格选定合格优质的砼原材料，试验室应严格按相应规范及标准对材料进行抽检把关。材料部门按规定做好水泥、粉煤灰、高效减水缓凝剂、微膨胀剂的验收、报检、仓储防潮工作。3.2钢管拱泵送混凝土配合比选择钢管混凝土拱桥的主要承重结构为钢管混凝土拱肋，因此钢管拱混凝土的配合比应按设计要求严格进行试配，钢管拱混凝土的施工工艺采用泵送顶升灌注法施工。4、其它准备4.1其它准备工作4.1.1水泥、砂石料、外加剂及其它方面的有关资料必须准备齐全、5、准确，并得到有关人员和监理工程师签认。4.1.2钢管拱微膨胀砼配合比必须提前交总工程师报监理工程师签认。4.1.3应沿钢管拱拱肋铺设降温用水管道，以确保钢管拱泵送砼施工时的降温用水以及对钢管拱内砼养生。4.1.4钢管拱顶升砼前要详细的钢管拱拱肋线型测量资料，并在拱脚、1/8L 、1/4L、1/2L位置做好标记，以便在泵送砼过程中监测拱肋位移变量。4.1.5在每次顶升砼前要对所有用于施工的机械设备进行全面检查维修。5、全桥泵送混凝土工程数量XX大桥是系杆拱桥，钢管拱拱肋上下弦管、实腹板内均灌注C50微膨胀混凝土，总计1084.08m3，具体单项工程数量如下表：跨径（m）施工部位数量（m3）备注86、0.5上弦管72.36全桥共四道80.5下弦管70.58全桥共四道80.5腹腔22.28全桥共四道93上弦管92.48全桥共两道93下弦管90.36全桥共两道93腹腔28.76全桥共两道5.1、工艺流程（见下图）施工工艺流程图5.1.1操作方法1）顶升准备工作钢管拱孔道检查及清理：顶升前须通水，一是检验管道是否通畅，湿润管壁；二是冲洗管道内残存的渣尘及有害物质；三是对钢管拱进行降温，以有利于砼顶升作业。冲洗后，应将钢管内所有积水泵出。设备检查：检查设备规格、型号是否符合要求，设备就位后，应进行试运转，检验其性能及完好率；进行各个高压泵管节段的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性，并检查截止7、阀的功能。砼输送管道布设合理布置砼输送泵管，尽量缩短其长度和减少弯头，特别是减少90的直角弯头。所有砼输送管道与墩身接触布设时都将其固定在墩身上，在墩身砼上打眼并将输送管利用卡扣及套管固定在墩身上，防止砼顶升时的压力扰动造成管节爆裂。2）压水试泵利用水泵对顶升砼输送泵注水，将高压泵管注浆口法兰封闭，停泵2min，以此来检查泵管及各接头位置的密封性。3）搅拌砼南岸750L强制式搅拌机，搅拌砼前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水清理干净。然后上料搅拌23min直至搅拌均匀。搅拌砼时严格控制施工配合比，并对每盘砼做塌落度试验，并观察其和易性，满足规范要求后方可施工。4）砼顶升作业本桥弦管8、内砼顶升将采用单弦两端同时、同步顶升的方法进行施工，即在两端拱脚的进浆口与同步一次连续顶升，以保证钢管拱两端受力平衡。钢管拱砼顶升前应清洗管内污物，湿润管壁，泵入适量水泥浆后再进行顶升砼作业，直至拱顶排气孔排出与顶升相同砼砼时，持压23min，关闭两端拱脚处进浆口的倒流截止阀（截止阀示意图如下）。注：上图从左到右分别为“接拱脚进浆口共36个”、“竖向隔板倒流截止阀共8个”、“接砼输送泵管共8个”5）钢管拱拱肋微膨胀砼泵送顺序泵送顺序：先下弦管、后上弦管、再腹腔（如下图）1、下弦管 2、上弦管 3、腹腔依据设计要求，XX大桥钢管拱拱肋微膨胀砼顶升施工顺序为：1、 北岸2台泵，浇注80.5m跨东西9、侧下弦管2、 南、北岸各一台泵，浇注93m跨东西侧下弦管3、 2台泵全部移到南岸，浇注80.5m跨东西侧下弦管4、 2台泵全部移到北岸，浇注80.5m跨东西侧上弦管5、 南、北岸各一台泵，浇注93m跨东西侧上弦管6、 2台泵全部移到南岸，浇注80.5m跨东西上弦管7、 2台泵全部移到北岸，浇注80.5m跨东西侧腹腔8、 移一台泵到南岸，浇注93m跨东西侧腹腔9、 2台泵全部移到南岸，浇注80.5m跨东西侧腹腔单侧下一次泵送砼需待前一次泵送强度达到设计强度85%后方可进行。每次顶升完成后应把输送管拆开，将管内残余砼冲洗干净，再将输送管拼接至下一阶段施工作业面上，并对输送管拼接接头位置进行详细的检10、查，检查其是否有松动或固定不牢固等现象，发现问题及时解决。 6、钢管拱微膨胀砼顶升施工技术要点及注意事项（1）、砼顶升前，检查各接头的密封情况，防止接头漏气导致泵压力损失。（2）、每次泵送开盘宜选在上午进行，并应先拌一盘水灰比为0.4的水泥净浆和0.5m3与泵送砼等强度的砂浆以润湿输送通道、泵机及泵管。水泥净浆和砂浆切务灌入即将施工的部位。（3）、砼的生产除确保各组成材料计量准确外，每盘搅拌时间不得小于2min；拌合站司机在上料前要监督配料，在出料前一定要观察砼的拌合情况，发现异常，由当班试验人员立即处理；试验人员要经常检查各组成材料的质量；每盘砼出料陷度宜控制在1822cm，发现泌水，决不允11、许出料，必须另做处理。（4）、开始泵送时砼输送泵应处于低速顶升状态，此时应注意观察砼输送泵的工作压力和各部件的工作情况，待顶升顺利后方可提高至正常压送速度。（5）、顶升过程中，随时注意两台泵的压力情况，如高度一致，而压力差较大时，应检查原因，排除故障或另开设注浆口继续砼顶升，采取措施时间越快越好。（6）、顶升砼时，料斗应装满砼，以免在泵送过程中吸入空气。如果吸入空气，应立即反泵，待除去空气后再改为正转。（7）、考虑到本桥钢管拱一次顶升砼数量不大，两岸顶升砼时要及时联系，顶升砼的速度要协调一致，两岸顶升长度相差不宜大于2.5m。（8）、顶升砼应遵循匀速对称，慢送低压的原则，确保两侧砼同时顶升，其12、顶面高差不大于1m，顶升速度以2030m3/h为宜（本桥最大单弦砼顶升工程量为92.48m3，顶升施工用时约2h左右），于后续砼罐车到达后顶升完上一车，尽量避免停顿时间，保证顶升畅通及连续性，两台砼输送泵的顶升速度应尽量保持一致。每个顶升单位的砼宜在810小时内完成，相邻两顶升孔间的砼必须在砼初凝前顶升完毕。（9）、砼顶升到距排气孔约2.5m时，由两台泵同时顶升应改为两泵交替顶升，砼量差控制在0.5m3左右，以减小砼对管道的压力。（10）、砼输送泵操作司机要严格按泵机操作规程进行操作；顶升过程中要经常观察泵机的工作压力并做好记录；要及时而准确地指导现场处理好泵管堵塞故障。（11）、为便于处理泵13、管堵塞故障和加快每次砼的顶升速度，于泵送管和进砼口之间加设一截止阀（每岸2个截止阀），即在发生泵管堵塞故障时，及时关闭截止阀，务必于30min内处理完堵管故障并将重新安装到位的泵管内空气排尽，打开截止阀继续此次砼的顶升；或在本次本段砼顶升完毕，即刻关闭截止阀，砼输送泵反泵23下，即可在30min内拆除此处砼泵管，再将泵管接至相邻上一进砼管上继续本次砼的顶升施工，同时将对接口的竖向隔板用锤子敲击进入，使隔板上16的口偏离顶升对接口，从而阻止砼倒流。（12）、顶升时两端各有一人观测砼到达位置，用锤敲打排气孔附近的拱肋弦管、腹板，以利排气及确定单侧顶升进度位置是否一致；当砼沿排气管冒出，即可停止顶升14、，封好排气口，关闭截止阀，转入另一侧拱肋弦管、腹腔施工。（13）、每次顶升砼时，要根据当天的气温情况，确定在钢管拱管、实腹板表面及时浇水，以降低其壁的温度，以确保其内砼的养生质量。(14)、泵管在安装时不可悬空过长，要有足够的支架，在弯头处要支栓牢靠；与泵机相连接的第一节泵管宜为直管。(15)、每对称顶升的单条弦管、单条实腹腔，两岸砼必须各取4组砼试件；试件拆模前及时覆盖养护，拆模后及时放入水池中养护。(16)、应及时清理钢管拱拱肋表面砼灰浆，保证钢管拱表面的清洁。7、应急预案为了防止钢管拱砼顶升过程中遇到堵管、爆管、无法顶进、交通等问题时，项目部组成应急抢修小分队。具体人员、分工见下表：序号15、岗位人员数量/姓名职责1队长苏严东负责协调抢修工作2泵工4更换、清洗泵管3气割、焊工2割、焊应急注浆孔1） 堵管：进料口处的堵塞现象：砼泵管送运动及液压系统均正常，无异音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起而堵塞。排除方法：泵反向运转以破坏拱起，使混凝土回到料斗，重新搅拌，再正向泵送。如果反向不成，则需人工清理，予以排除。高压输送泵管处的堵管现象：泵送系统动作突然中断，并有异响，产生较强烈的振动，但管道内无相应振动。排除方法：往料斗内倒入0.10.3m3水泥浆，使泵反复正反向起动，迫使打开通路，若此法无效，则立即用人工定位堵管位置，拆下相连管，去掉管内杂物，再将倒入的水泥浆泵出16、，重新连接泵管即可。2） 爆管砼顶升过程中如发现爆管，应及时对高压泵管爆管节段及接头位置密封罩重新更换并安装严实、牢固。3）砼无法顶进首先要排除是否是因为堵管导致的无法顶进，若排除是因堵管所致，即立即用锤敲击钢管拱，以确定出砼栓流柱的具体位置，在此位置上方2030cm处，利用气割重新开设注浆孔，并焊接与高压泵管连接法兰，（焊接质量必须符合相关焊接规范要求）再用此注浆孔继续砼顶升作业。并对该处标记，以便于超声波检测该处密实度。4）交通协调在砼顶升施工作业当天，通过业主协调当地交通部门，在不违反交通规定的范围对我项目施工用混凝土罐车给予开通绿色通道，确保砼供应及时，通畅。8、管内砼养护砼顶升完毕后17、，为保证已顶升好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生高温收缩，应及时采取有效的养护措施，项目部结合本桥钢管拱砼特点制定了下列养护措施：应在顶升砼前对钢管拱外部用土工布加以覆盖并铺设洒水管保湿、降温养护。混凝土养护的时间：对掺用高效缓凝减水剂及膨胀剂的混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持土工布处于湿润状态。混凝土强度达到设计强度85%前，不得停止养护9、防暑降温、防疫安全措施9.1每周及时更新，天气预警信息。确保所有施工人员了解，让各施工班组提前做好预防工作。9.2在发布高温或大风天气预警后、各班组长要对于根据天气预警做好提前的技术交底。9.3高温天气作业前，要检查施工人员是否18、携带了应急防暑药品，并在休息区是否准备好了降暑的饮品，急救箱内药品是否齐全。9.4因本段水域是吸血虫病发区，所以休息活下班时，严禁施工人员使用河水游泳、冲凉等下水活动。9.5对于所有在施工期间接触河水的人员，等级上报到当地防疫站备案，根据防疫站要求发放药品，为确保安全在人员离场前安排到防疫站进行身体检查。10、水上安全措施10.1所有工作人员在进入施工现场一律要佩戴安全帽，高处作业人员要系好安全带，水上作业人员要穿救生衣。10.2作业前个班组的班前活动要做的仔细，对于不同工作区的人员要做不同的安全技术交底。在上岗前班组长要检查所有施工人员的安全防护用具。10.3所以船只必须配备救生圈、缆绳等救19、援物品。大浮吊要配备灭火器材，防止机械故障导致的失火。10.4要安排人员在施工时，时刻关注上游的是否有大型漂浮物。提前在施工区前面安排船只和人员，将大型漂浮物处理掉，如果无法处理，施工现场人员要提前撤离到安全区，等漂浮物过后再施工。11、施工用电措施：11.1机械操作人员各生产班组必须专机专人专用。负责设备正常运转和维修保养。设备出故障汇报工长通知现场电工进行维修。凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，非电工禁止进行电工作业。发现电气火灾立即切断电源，用干砂灭火，严禁使用导电的灭火器灭火。11.2电气设备在开机前检查开关箱内控制开关是否齐全有效，漏电保护器是否可靠。发现问题及时向工20、长汇报。11.3电气设备使用前进行检查和试运行，检查接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。11.4电工人员对电气设备工具进行定期检查和抽查，不合格的电气设备、工具要停止使用。11.5电气设备金属外壳做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行实行两极漏电保护。12、文明施工12.1文明施工目标1）、场地清洁，标志齐全，料具有序，尊重民俗，文明施工。2）、机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。3）、创文明施工标段，创文明施工项目经理部。12.2文明施工保证体系严格执行安徽省文明工地检查标准及有关规定和政策，确保文明施工和施工环境得到保护，不论任何时候都接受业主、监理21、工程师及地方政府机构工作人员的检查。积极与当地政府部门协作，共同抓好文明施工工作，做到全面规划，合理布局，创造清洁适宜的生活和劳动环境。12.3文明施工保证措施1）、驻地及施工现场按批准的平面布置图施工，使之符合消防、环保、卫生要求，做到消防、卫生设施齐全，布局合理，并有专人负责管理，定期检查，创造良好的生活和工作环境。对参加施工的所有人员经常进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。2）、施工驻地及施工现场尽量少破坏或不破坏既有植被，对在施工期间破坏的植被，施工完毕后及时给予恢复。3）、施工现场及时搞好“四通一平”，设置工点标牌。现场用电设施安装规范、安全、可靠。排水设施畅通22、。一切物料分类整齐堆码，挂设标牌。要设围护设施进行隔离。4）、施工期间，我公司将在项目经理部驻地设卫生所，配备医生、药品及急救设施。在施工点设医疗点，配备常用药品，建立个人健康档案，定期发放医疗保险费。对地区性的病疫和卫生防疫状况进行调查了解及早采取预防措施，确保施工全过程所有工作人员和劳务人员的健康和安全。5）、按批准的施工组织设计平面布置图修建生产设施，合理规划布局，各级负责人及工作人员一律挂胸牌上岗，进入场区人员要在区域内活动举止大方、衣容整洁文明礼貌。6）、施工现场设有醒目的安全警示标志、安全标语，作业场有安全操作规章制度，建设安全标准工地。工程完工后，及时清理场地，做到工完料净，场地23、清洁。7）、机械设备经常清洗，停放有序。施工机动车辆在上道路行驶前由安全员进行遵章守纪和交通法规教育，保证文明驾驶，礼让三先，保证交通安全。8）、砼顶升作业时残留的砼，不得倒入河流或农田；对于中跨砼顶升时对进浆口和排气孔外侧1m范围内用花雨布维护，防止砼浆体落入河流中，造成河道污染。13、环境保护施工期间噪声污染对两岸居民基本不产生影响，主要影响于施工人员；水环境污染对两岸农田有所影响，环境保护的重点是防止对长江的污染和生态环境的保护。项目部依据此情况特采取了如下防治措施。13.1、水污染的防治措施 13.1.1水域生产区 1）水泥、膨胀剂等掺和料，应安全堆放，妥善遮盖，不得掉入河中。 2）砼24、拌和站的废水，须集中装运至工地污水池，经净化处理后进行排放。 3）在生活区，设置环保厕所，粪便定期统一处理。 4）禁止使用一次性塑料餐具，防止白色污染。交通船舶、施工 机械产生的废油料及润滑油等，必须集中收集运至岸上业主指定的弃土场深埋。 5）生产用油料必须严格保管，防止泄漏，污染河水。 6）所有50t以上的施工作业和运输船舶，设置油水分离器，船舶舱底水含油量15mg/L时，方可排放。 7）水上施工人员的生活污水，用固定容器收集，定期由驳船运至岸上，集中处理。 1.2岸上生产区和办公生活区 1）施工机械运转中产生的油污水，采取隔油池等措施处理，不得超标排放。 2）清洗骨料及其他生产污水，须进行25、过滤沉淀后排放。 3）修建可冲洗厕所并设化粪池，厕所污水及其他生活污水排入“动力地埋式生活污水处理设备”进行二级处理，达到国家废水一级排放标准后排放。 13.2、噪声污染的防治措施 合理安排施工，尽可能减少机械作业过程中产生的机械噪音。2.1 建立隔声屏障，根据施工现场情况，使用隔声材料或结构来阻挡噪声传播。 2.2 对于固体振动产生的噪声，采取隔振措施以减弱噪声。 2.3 施工用船舶及运输车辆，采取禁（限）鸣措施，减少噪声污染。 13.3、 固体、废弃物的处置措施 3.1建立严格的固体、废弃物管理制度，废弃物设专用场地堆放，集中处理。 3.2 在水上施工平台及生产、生活区设置若干垃圾桶，集中贮放生活垃圾，定期由运至指定的垃圾场处理或进行深埋。 3.3 施工过程中的废弃物、边角料、包装袋等及时收集、清理，运至垃圾场掩埋，避免污染XX水及周围农田。 3.4 船舶上的生活垃圾，亦须袋（桶）装，集中运至岸上垃圾场进行处理。 3.5 对机械设备废弃物的管理，加强废弃物的回收管理制度。在维修或保养机械的过程中严格执行废弃物回收制度，对维修或保养机械过程中产生的废机油、废手套、废棉纱等废弃物，指定专人负责回收，并设立收集废弃物的专门容器。 13.4、施工期能源控制 减少自然资源浪费，杜绝长流水，长明灯，控制纸张数量，同时加强材料的管理。对施工工地进行严格节约用水、用电管理，并派专人负责。