1、大桥标段建设箱梁工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月一、工程概况自然条件1、水文条件潮流跨海大桥海域涨落潮流大致相当，主要实测资料如下表 桥区涨落潮流实测资料 项 目数值1最大涨潮流速185231cm/s流向252284度2最大落潮流速202241cm/s流向89119度3垂线平均最大涨潮流速151192cm/s流向257292度4垂线平均最大涨潮流速150180cm/s流向88105度潮位桥区潮汐特征值表 站位潮汐特征值XX港站（19781994年）XX出站（19782001年）平均海平面（2、m）0.230.18平均高潮位（m）1.861.52平均低潮位（m）-1.34-1.23最大潮差（m）5.145.03平均潮差（m）3.22.75工程海区不同重现期高低潮位表 测站20年50年100年200年高潮位低潮位高潮位低潮位高潮位低潮位高潮位低潮位XX港站3.60-2.803.68-2.983.73-3.033.89-3.13大戢山站3.42-2.643.58-2.743.70-2.813.802.89XX山3.35观音山站-2.83波浪NNW、NE 及NNE为该海区的强风浪方向，20年一遇风暴潮水位的H1%波高为5.30m，波浪的波长普遍大于70m，周期大于7s。3、气候条件桥位区位3、于亚热带南缘，东亚季风盛行区，受季风影响冬冷夏热，四季分明，降水充沛，气候变化复杂。多年平均气温15.8，历年最高气温37.5，历年最低气温7.9，最热的月平均气温27.0，最冷月平均气温6.0。降水日数为134天/年，降雪日数为5天/年。实测最大风速35.0m/s（风向NNE），风力大于7级大风天数65.8天/年，风力大于8级大风天数30天/年，风力大于9级天数约为3天/年。施工内容本标段共三座副通航孔桥，每座副通航孔桥包括6个O#块，全桥共计18个O#块。O#块施工包括O#块支架搭设、临时支点及内外模板安装、钢筋绑扎、三向预应力管道的安装、砼浇筑、砼养护、三向预应力张拉、压浆等主要施工工序4、。各副通航孔桥箱梁O#块相关参数项目桥位O#块数量（个）O#块长度（m）O#块中心高度（m）单个O#块钢筋重量（t）砼方量(m3)重量（t）K6桥614.27.0404051053K12桥614.28.0434331126K24桥615.09.554.45181347二、O#块施工总体原则、O#块在支架上立模现浇1、支架用钢管搭设，连续梁悬浇施工用临时支座设在现浇支架上；2、内外模板均为木模，外模用门式钢管架支撑；3、内外模板可直接用于挂兰悬浇施工，墩顶部分（包括横隔墙模板）内外模板及底模考虑一个墩的左右幅O#块周转使用。、O#块钢筋绑扎及模板安装1、O#块钢筋也分两次绑扎，第一次绑扎底板钢筋5、腹板部分钢筋及竖向预应力筋；第二次绑扎腹板、顶板钢筋及纵、横预应力管道的安装；2、O#块外模一次性安装到位，内模根据砼浇注高度分两次安装；3、内外模间设拉杆，拉杆外套PVC管。、O#块砼浇筑1、O#块砼分两次浇筑，第一次浇筑底板及其倒角以上1m，第二次浇筑剩余部分，砼浇注须对称进行；2、K6、K24两桥的O#块砼由拌和船拌制，直接泵送入模，一艘拌和船即可完成砼的对称浇注；3、K12桥砼第一次砼浇注直接由拌和船拌制，砼泵送入模；第二层砼须由两艘拌和船才能完成砼的对称浇注。、钢筋半成品在岸上加工，驳运至施工现场绑扎成型；、三向预应力管道均采用塑料波纹管，张拉后真空压浆；、三座辅通航孔桥O#块模板6、及塔吊配置情况桥位名称K6副通航孔桥K12副通航孔桥K24副通航孔桥O#块支撑架6套6套6套外模(供将来挂兰用)6对6对6对外模(可周转部分)3套3套3套内模(供将来挂兰用)6对6对6对内模(可周转部分)3套3套3套三、O#块施工工艺、 O#块施工流程、施工工艺1、0#块支架搭设及模板安装0#块支架也是箱梁悬浇临时支座支撑架，即该支架在0#块施工过程中作现浇托架用，在箱梁悬浇施工过程中作临时锚固支撑用。墩身施工完毕，安装0#块支架。、0#块支架结构特点及加工、安装技术要求0#块支架由钢管预埋件、支撑钢管及钢管平联、牛腿、斜撑、纵横梁、钢桁片、临时支座及支座锚固筋组成。钢管桩底座预埋件钢管桩底座7、预埋件预埋在承台和墩座内，用于支撑钢管的底脚锚固，锚筋采用25或32的精轧螺纹粗钢筋，锚筋外套PVC管。预埋件安装技术要求：a、锚筋平面位置偏差小于2mm；b、锚筋张拉端预留长度满足张拉要求。支撑钢管及钢管平联支撑钢管是支架的承压结构，钢管分大、小两种规格。大钢管（设临时支点的钢管）有两种，一种是直径为1200mm、壁厚12mm，用在K6、K12桥；一种直径为1500mm、壁厚12mm，用在K24桥，所有大钢管内均分节灌满C30砼；小钢管（作托架支撑点）三座副通航孔桥通一采用600mm、壁厚8mm。钢管平联用于连系支撑钢管，三座副通航孔桥采用统一直径为400mm、壁厚6mm的钢管作平联。支承钢8、管加工技术要求：a、管端椭圆度允许偏差小于0.5%d，且不大于5 mm；b、管下管端平整度小于1mm；c、管端平面倾斜：允许偏差小于0.5%d，且不大于2 mm； d、管壁厚度：允许偏差-1+1mm（主要针对旧钢管）。支承钢管安装技术要求：a、钢管底座平整度小于1mm；b、钢管纵横轴线偏位10mm；c、垂直度小于0.1%。牛腿牛腿设在支撑钢管顶部，由不同厚度的钢板制作，用于支撑托架的纵横梁。加工技术要求：a、焊缝厚度允许偏差：0+2.0mm；b、面板平整度小于0.5mm。安装技术要求：a、与钢管桩间的焊缝厚度允许偏差：0+2.0mm；b、同一钢桩上所有牛腿面平面高差小于：1mm；c、牛腿顶面实9、际标高与设计标高差，临时支座处小于+2mm，其他位置处小于+5mm。斜撑斜撑统一用20a型钢制作，用于支撑托架的纵横梁，以减小其悬臂长度。加工技术要求：a、焊缝厚度允许偏差：0+2.0mm；b、下料长度允许偏差小于：-2.0+2.0mm。安装技术要求：a、安装位置允许许偏差： +10mm；纵横梁纵横梁采用I36a或I32a，用作0#块托架的承重梁。加工技术要求：a、腹板平整度小于： 1.0mm；b、翼板平整度小于： 1.0mm；c、梁扭曲偏差：每米1 mm，每根梁5 mm。钢桁片钢桁片是由槽钢通过连接钢板焊接成的桁架片，用作0#块托架的分配梁。加工技术要求：a、焊缝厚度允许偏差：0+2.0mm10、；b、几何尺寸允许偏差，长：+5mm，高：+2mm；c、桁片扭曲偏差：每米1 mm，每根梁5 mm；d、桁片上下面平整度小于2.0mm。临时支座临时支座采用钢板制作而成的钢箱或由钢板卷制成钢管，设在钢管桩顶，在箱梁悬浇施工过程中作为箱梁不平衡荷载的主要传力结构。加工技术要求：a、焊缝厚度允许偏差：0+2.0mm；b、几何尺寸允许偏差小于-1.0+1.0mm；c、支座上下面平整度小于1mm。安装技术要求：a、平面轴线偏位允许偏差： 2.0mm；b、同一0#块下4个支座顶面相对标高允许偏差-1.0+1.0mm。支座锚固筋支座锚固筋为32预应力粗钢筋，通过张拉将支撑钢管与箱梁连接成整体。安装技术要求11、：a、 锚筋平面位置偏差小于5mm；b、 垂直度小于0.1%。c、锚筋张拉端预留长度满足张拉要求。、0#块支架及模板安装准备工作支架安装前，首先应将支撑钢管基座部位的水和杂物清理干净，并设法将预埋筋与外套PVC管间的水吸出，同时将基座砼表面凿毛，并对预应力筋张拉端进行防锈处理。安装钢管底座准备工作完成，将钢管桩底座（20mm厚钢板）准确安装在基座位置，并在钢板四周用钢楔将底座钢板调平（要求其平整度小于1mm，调平时要注意保证预埋筋的张拉长度），然后将底座钢板四周用水泥砂浆密封，并留上进浆孔和排气孔，等砂浆达到一定强度，通过进浆孔压注环氧砂浆，要求底座下环氧砂浆必须密实。环氧砂浆达到强度，对称张12、拉并锚固底座锚筋。附图1 安装支撑钢管、焊接钢管平联底座安装完成，测量放出底支撑钢管中心位置，同时测出底座标高，并以此作为支撑钢管的下料依据（下料长度应考虑一定的富余）。根据钢管中心位置，找出支撑钢管外轮廓线，并在轮廓线外最少焊4块限位钢板。要求单根支撑钢管一次性安装到位，大钢管的安装借用浮吊吊装，小钢管可直接利用塔吊安装。钢管吊至底座正上方，将钢管下口放入限位钢板内，调节其垂直度使之满足要求，然后将钢管下口与底座钢板焊接，并施焊加劲板。附图2。支撑钢管应按离塔吊由远到近的原则先安装靠近墩身的小钢管再安装大钢管，安装过程中适时加焊平联钢管。钢管安装完成后，先在管顶下50cm左右搭设简易操作平台13、，供测量放标高和焊接管内、顶部牛腿等用。为了便于大钢管将来的拆除，钢管内的砼不能连续浇注，每节砼按58m高浇灌，然后再填一层约10cm高的中粗砂（要求填灌密实），并在砂层顶面加盖一块10mm厚的钢板，然后再浇灌第二层砼。在灌细砂部位用油漆作上标记，然后在填砂部位对钢管外壁进行加劲处理，加劲钢板将钢管外壁围包一圈（本项工作也可提前作，并在钢管内壁作上标记），附图3。钢管内砼浇灌可按浇灌挖孔桩一样进行，要求在钢管内设挂梯，按58m高设一操作平台，一个通风口，一个入管口（泵管入口），施工人员可站在平台上振捣砼。第二节砼浇灌前将通气孔和入管口焊封，附图4。钢管内砼浇灌至管内锚固梁下1m左右，剩余部分砼14、等管内锚固梁和管顶牛腿焊接完成后再浇灌。支架纵横梁、斜撑的安装管顶牛腿焊接完成，测量抄平牛腿标高（将牛腿顶面实际标高与设计标高差控制在上述技术要求范围内），割除高出牛腿顶面的多余钢管，并用水泥砂浆精平钢管顶口。利用塔吊逐一安装支架顶部纵横梁，纵横梁应与牛腿焊接牢固，同时在钢管顶部纵横梁交叉处，应按规范要求将纵横型钢的腹板及翼板通过加劲钢板焊接连接。利用塔吊配合手拉葫芦安装斜撑，斜撑与钢管及纵横梁间焊接连接。临时支座及钢桁片的安装临时支座统一由机加工厂加工，支架纵横梁安装完成后，由测量放样出临时支座位置，然后安装临时支座，临时支座与支架纵横梁间焊接连接，施工过程中必须严格控制同一0#块下面4个临15、时支座的相对高程差。钢桁片设在支架纵横梁上，安装前先按桁片设计位置在纵横梁上作标记。钢桁片可多片按设计间距先连在一起后整体吊至纵横梁上安装，并通过在纵横梁与钢桁片间设落模木楔（采用承压力较高的阔叶木材制作）来调平钢桁片，使其顶面标高满足设计要求（钢桁片安装标高应考虑3mm的预拱度，主要指木楔压缩变形）。钢桁片与木楔接触处的槽钢应加竖向加劲钢板，对桁片进行局部加强。为了保证钢桁片的侧向稳定，每安装一片桁架，就在支架纵横梁上焊接斜撑，固定桁片，桁片间设平联槽钢。模板安装模板安装包括底模和外侧模，模板安装时首先搭设安全操作平台，再安装底模，然后安装外侧模。a、 搭设安全操作平台模板安装前，先在O#块16、支架两端头焊悬挑型钢（长约1m），上铺木板，同时在墩顶两侧箱梁翼板下的两组纵梁上铺设部分型钢，型钢上铺木板（附图5），然后在整个O#块支架四周外设安全网，这样在模板安装前形成一作安全作操作平台，最后由测量在支架上将模板的安装线放出。 b、底模安装底模包括墩顶部分和支架上部分，先安装墩顶部分，再安装支架上部分。墩顶支座安装及减震橡胶安装完成，安装O#块底部的挡块模板。挡块底模下面填中粗砂，并用对拉槽钢封闭，砂层顶面铺竹胶板，挡块侧模用钢模。支座四周模板均为钢板模，安装时可在模板下架型钢并设落模木楔，要求模板与支座间结合密贴，模板安装完成后须在接缝顶面贴一层防水胶布，墩顶底板考虑设3mm预拱度。底17、板及支座（指边主墩）安装时应注意箱梁纵坡调整，如图6。 支架上模板采用大块钢板，直接铺在钢桁片上。模板间可点焊连接，模板与临时支座间结合密贴，并用防水胶布紧帖接缝，由于考虑了钢桁片的预拱度，因此，模板顶面应高出临时支座3mm。模板安完，应检查模板与钢桁片间是结合密贴，若有空隙应用钢板将其支垫密实。底模安装完成后应由测量复测模板的平面位置及标高，若须调校，则应重新调校后再进入下道工序施工。C、外侧模安装O#块外模安装前须在支架上、翼板下立门式钢管架。门式钢管架架立在墩顶两侧翼板下横向分配型钢上，门式钢管架顶上安装可调丝杠，外侧模翼板通过丝杠支撑。支架预压由于支架采用钢管搭设，在设计中考虑了连续梁18、悬浇施工用临时支座设在现浇支架上，支架本身刚度较大，且支架构件间均为刚性连接，施工过程中产生的非弹性变形较小，因此，0#块支架安装完成后不考虑进行等载预压，但在施工过程中应严格按上述加工和安装技术要求进行控制。2、0#块第一次钢筋砼施工、第一次钢筋绑扎及竖向预应力筋安装0#块支架搭设及模板复测完成，开始绑扎钢筋。首先进行底板、腹板和横隔墙钢筋绑扎。底板下层钢筋绑扎完成后，安装腹板及横隔墙竖向筋和部分水平筋，同时穿插安装腹板及横隔墙内的竖向预应力筋，竖向预应力筋的管道采用塑料波纹管，相邻两根波纹管的下端通过连通管连接成U型，并在相互连通的竖向预应力筋的顶面用红油漆作上标记，见附图7。竖向预应力筋19、先按设计位置放好，然后按1m间距进行定位。底板底层钢筋绑扎完毕，绑扎底板中（K24桥0#块段存在中层钢筋）上层钢筋。钢筋保护层垫块采用锥形、抗老化性能好、抗压强度大于50Mpa的工程塑料。根据海港钢筋砼构件保护层垫块设计要求，保护层垫块按4个/m2布设，保护层垫块设在墩座侧面横竖钢筋交叉点处，要求该钢筋交点处点焊。第一次钢筋绑扎及竖向预应力筋安装应注意以下事项。a、 在临时支点处的箱梁底板应设5层5cm加强钢筋网（可用现有冷扎带肋钢筋网片）；b、 钢筋骨架制作前，应将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；c、 钢筋下料前，核对半成品钢筋的钢号、规格、直径、长度和数量，如有错漏，及时纠正、增补严20、格按照图纸要求加工并进行标识；d、 钢筋下料尺寸应考虑安装误差，确保箱梁净保护层厚度符合设计要求：箱梁内侧及桥面板上层钢筋不小于30mm，其余不小于40mm；e、 预应力筋的下料长度应满足张拉要求，预应力筋的切割采用砂轮机；f、 预应力管道安装前应作抗渗透试验，波纹管与锚垫板接头处用胶布缠裹严密，确保不漏浆；g、 预应力管道必须按要求设置定位筋，保证管道顺直和位置准确，砼振捣时，应尽量避免振捣棒碰撞预应力管道，以免产生漏浆现象。模板上所设拉杆外必须套PVC管，避免形成腐蚀通道。、安装第一次内模第一次钢筋绑扎及竖向预应力筋安装完成后，开始安装内模，内模均为木模，第一次内模安装倒角及倒角以上1m高21、模板，附图8： 内模安装应注意保正箱梁内侧砼净保护层厚不小于3cm，且要避免形成腐蚀通道，不得在结构钢筋上焊接钢筋头来支撑或固定内模。、安装预埋件第一次砼浇筑前的施工预埋件主要有五种：a、箱梁临时支点处的竖向锚筋临时支点处的竖向锚筋外套塑料波纹管，锚筋穿过O#块底板，并在底板安装前将锚筋装好，施工时应注意封闭外套波纹管与底板间的缝隙，防止漏浆，影响底板砼浇注质量。b、避雷预埋不锈钢板（在O#块底板上预埋，与墩顶预埋钢板间用铜辫子连接）；c、箱梁通气孔和泄水孔（均采用PVC管预埋）；d、挂兰施工所需的后锚吊带孔；e、支架及模板拆除所需预留孔。吊带孔用定作的塑料盒作预埋，安装时，将塑料带盒下口用海22、绵堵死，并在盒内注满细砂。吊带盒安装时与底板钢筋发生冲突时，应将钢筋掰弯绕过盒子，而不得随意将主筋截断，同时还需在将吊带盒四周设加密钢筋钢。吊带孔最后不用填砼，留作通气孔用。、浇注O#块第一次砼O#块砼标号为C50，第一次砼浇筑底板及腹板及横隔墙倒角以上1m。O#块第一次砼浇灌前的准备工作a、砼浇注前应按设计配比在海上作现场试拌，砼入泵坍落度宜控制在18+2cm，入模坍落度控制在1618cm。b、O#块支架及模板稳定性检查；c、施工机具、设备（如拌和船、搅拌系统、振动棒振动器等）性能检查；d、清除钢筋及底板上的杂物；砼浇筑O#块第一次砼拟用一艘拌和船在塔吊的配合下对称浇筑砼，附图9。 砼浇筑前23、先将模板洒水润湿，砼开始浇筑时用来润湿泵管的砂浆不能直接泵入模板。砼浇筑要称进行，先浇筑墩顶横隔墙挡块及横隔墙部位，再逐渐由墩顶向两端水平分层进行。砼浇注时，每层浇注厚度控制在30cm左右。砼浇注时严禁单点或少点布料，而利用振捣器使砼长距离流动，使砼产生离析。考虑到支架的弹性及非弹性变形的影响，要求底板浇完后，砼初凝前对支架与墩顶交接处的砼进行“复振”，避免产生沉降裂纹。砼施工现场6个人（分2组）专门负责砼的振捣，砼振捣人员必须具有丰富的砼振捣经验，且其人员不得随意更换；1人专门负责指挥泵管移动；2人负责泵管的短距离移动； 2人（1个木工、1个电焊工）负责模板的检查；现场技术员在砼浇筑全过程值24、班，对钢筋砼浇筑质量负责。砼宜用50mm或70mm插入式振动棒振捣密实。振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持1015cm距离；浇注上层砼时振动棒插入下层混凝土510cm。砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。砼浇筑过程中要重点对支座、临时支点、锚垫板处的砼浇筑厚度、振捣质量进行严格控制，确保砼的绝对密实。砼底板浇筑完成后，在浇筑倒角及倒角以上部位之前，应在倒角内模以下，底板砼上面设1m宽的反压模板（如图10），以免浇筑时腹板砼反穿到底板，以致底腹板交接处的砼振捣不25、密实，若设反压模板后，在腹板砼浇筑时仍然产生反穿现象，可暂停一段时间再浇筑砼，但间断时间不得超过底板砼的初凝时间。砼浇注完毕，在砼强度达到2.5Mpa之前不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载，且不得随意碰撞或扰动墩柱预埋钢筋。、第一次砼养护根据箱梁O#块施工进度（2004年2月下旬2004年5月）安排可知，O#块砼施工基本过了冬期，因此砼的养护为非冬期养护法。养护方法如下：a、 砼浇筑完成至砼初凝阶段采用喷雾养生；b、 砼初凝后在砼顶面铺湿麻袋（或土工布）并洒水养生15天；要求在砼洒水养生期间，必须始终保持砼表面处于湿润状态。因此要求各施工队必须派专人（一个施工点23名）24小时负责养生，养26、生人员必须作好养生记录，记录包括砼养护期间的大气温度（每日测4次，8小时一次）、天气、洒水时间，风力风向等。若遇特殊情况，气温较低（仍符合冬期施工条件），则按我部下发的“冬期砼施工方案”对新浇砼进行养护。、施工缝处理当浇筑砼强度达到2.5Mpa（根据砼配比，实验确定砼达到该强度的时间），可安排凿毛。砼凿毛要求将其表面水泥浆凿除至骨料露出。3、0#块第二次钢筋砼施工、0#块剩余钢筋绑扎及内模、三向预应力束安装第一次砼强度达到2.5Mpa，可安排0#块剩余钢筋绑扎及三向预应力的安装。0#块剩余钢筋包括腹板、横隔墙及顶板钢筋。由于砼浇筑过程中，原腹板及横隔墙钢筋位置可能产生位移，因此，在0#块剩余钢27、筋绑扎同时应对腹板及横隔墙第一次绑扎的钢筋及竖向预应力筋进行调校。腹板、横隔墙钢筋绑扎及横隔墙内预应力筋（束）安装完成后，安装0#块剩余内模及堵头板，并由测量调校顶层内模标高。内模全部安调完成，绑扎箱梁顶板下层钢筋，安装纵向及横向预应力管道，最后绑扎箱梁顶层钢筋。预应力管道安装的注意事项：a、 所使用的预应力钢束钢筋及锚具必须具有制造商的质量证书，且已是按规范要求检查合格；波纹管进场后，及时做抗渗透性和抗弯曲渗透试验。b、 预应力管道必须按设计图纸要求的间距设置定位筋，确保管道线型的准确；c、 当管道与箱梁钢筋发生冲突时，应首先考虑预应力管道位置的准确；d、 预应力管道安装好后，操作人员要注意28、保护，不得随意在管道上踩动，导致管道变形或破坏其线型；e、 张拉端的锚垫板与管道连接处必须顺直。、安装预埋件0#块第二次预埋件（指裸梁内的预埋件，不包括防撞栏内的预埋件）主要包括下列内容：、 预留套管及预留孔（管线桥预埋件），设在靠近桥轴线侧的箱梁腹板上，左右幅对称设置；、 过路预埋玻璃钢管及电缆安装预留孔(指路基照明预埋件，每个主墩墩顶设左右幅共设8根管道、36个安装孔)；、 预埋接地不锈钢板（见设计业务联系单，编号：E-08）；、 通气孔和桥面泄水孔，这两种孔均预埋PVC管；、 防撞栏杆预埋筋；、 机电系统预埋件（包括CCTV横穿管、玻璃钢管等）；、 箱梁变形观测点（根据将来监控单位要求预29、埋）；、 0#块中心测量控制点；、 应力测示元件的预埋；、 塔吊附着预埋件（在0#块翼板上设预埋穿心钢板）；、 0#块支架拆卸预留孔a、中间外模下放预留孔；b、梁底支架及钢管拆卸预留孔。、 挂兰施工预埋件a、后锚预埋筋；b、吊带孔；c、内模吊杆孔；d、滑梁吊杆孔；0#块预埋件的安装应注意以下几个问题：、 预埋件的安装顺序应考虑各道工序的实际进展情况，及时预埋，不能 遗漏；、 预埋位置必须符合设计或施工要求；、 各施工预埋件的埋设必须避免形成腐蚀通道；、 当预埋件位置与纵横向预应力束发生冲突时，应征得设计同意方可 调整预埋件或束的位置。、浇筑第二次砼砼可直接由拌和船泵送入模。考虑到0#块腹板较高30、，在第二次砼浇筑时在腹板上加砼套筒及漏斗，如下图：砼浇筑前先将模板洒水润湿，砼浇应前后、左右对称进行，先浇筑墩顶横隔墙然后对称浇筑腹板，最后浇筑顶板。砼浇筑注意事项：、 按规范要求将分层砼厚度控制在30cm左右，并要均匀布料，不得堆 集；、 由于O#块钢筋及三向预应力管道较密，砼振捣应严加注意，振动棒 不得直接碰振波纹管，同时还必须保证管道四周砼振捣密实；、 砼振捣人员必须责任心强，且具有丰富的砼振捣经验；、 砼浇筑完毕后，应及时用通孔器（可用塑料管制作）检查管道是否畅通，如遇有堵管，应及时采取通水（或其他）措施将管道清理通畅。、第二次砼养护O#块第二次砼浇筑完成后的养护方式同第一次。、施工缝31、处理当第二次浇筑砼强度达到2.5MPa，可拆除堵头板并对O#块端面进行凿毛，注意在凿毛过程中应保持对凿毛面的养护。、O#块预应力束（筋）张拉O#块箱梁为三向预应力体系，纵向悬臂束由高强度、低松弛钢铰线组成大吨位群锚体系，钢束采用19（或15、12、9）j15.24钢铰线，标准强度R=1860Mpa，锚具为STM系列；竖向设预应力高强精轧螺纹粗钢筋，钢筋标准强度Rby=750MPa；箱梁翼板设横向预应力钢束，均采用3j15.24低松弛钢铰线，横向束两端张拉（若一端张拉，则必须交替进行），K24桥横隔墙内的4j15.24束，要求两端张拉标准强度R=1860Mpa。当第二次浇筑砼强度达到设计强度的832、0%，可安排张拉。先张拉O#块结构预应力束（筋）张拉，再按“O#块现浇支架施工方案图设计”要求张拉临时支点处的锚固竖向预应力筋。由于XX大桥特殊的气候环境，空气湿度大、含盐高，预应力束（筋）容易锈蚀，因此，三向预应力束（筋）在符合张拉条件后要及时张拉、压浆。张拉机具准备张拉千斤顶进场后，将千斤顶、油表、油泵一起送有资质单位进行校准。千斤顶、压力表、油泵在使用过程必须配套使用，不得临时调换，当出现故障时，立即检修并重新校准。这些设备，还需由专人负责保管。千斤顶一般使用超过6个月或200次，或在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准预应力材料进场的预应力材料，其技术条件、质量证明书等内容必须符合现33、行国家标准，另外按规范要求对进场材料进行试验。钢绞线和粗钢筋在保存和使用过程中，禁止锈蚀或被油污染。锚具进场后，应分批进行外观检查，要求不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，并对锚具、夹片的硬度、静载锚固性能进行检验，合格后方能使用。预应力材料在运输过程中或运至施工现场后应按要求对其采取防锈措施。预应力材料的制作a、制作长度根据配备的千斤顶，锚具及图纸提供的预应力筋长度进行制作。竖向预应力粗钢筋直接在生产厂家按我部的指定长度配料，纵向和横向束可在施工现场下料。b、制作预应力钢材下在棚内进行，钢绞线和粗钢筋只能采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰和电弧焊进行切割。张拉O#块纵向34、束、横向束采用两端张拉的方式，要求两端必须同步施加预应力和控制伸长量，竖向预应力采用单向张拉，纵、横、竖向预应力均实行双控，其中以应力控制为主，伸长量控制为辅。实施张拉时，应使千斤顶的张拉作用线与预应力束的轴线重合一致。当张拉束中有一根或多根钢绞线产生滑移，停止张拉，查明原因，若满足设计要求，可采用整束超拉（不超过规范允许值）；否则，须退出全部夹片重新张拉，若钢绞线刻痕严重，应换束。每束钢铰线断丝或滑丝不得超过1丝，且每个断面滑丝之和不超过该断面钢丝总数的1%；单根粗钢筋不允许出现断丝和滑移现象。另外张拉后，发现有夹片破碎时，应在换夹片后，再行张拉。张拉时按以下程序进行：在张拉过程中，做好张拉35、详细施工记录。伸长值从初应力时开始量测，预应力索实际延伸量为从初应力至最大控制应力间的实测伸长值与初应力以下的相邻级的推算值之和。实测伸长量与计算伸长量之差应在+6%以内，当实际延伸量与理论计算伸长量相差量超过规范要求时，应查找原因，可从以下几方面找原因： a、 校验张拉设备；b、 调整管道的摩擦系数；c、 调整初应力大小；d、 调整穿束方式，使每股钢绞线顺滑，保证张拉时各股钢绞线受力均匀；e、 测定钢绞线的弹性模量。、压浆张拉完成后，尽快组织孔道压浆施工。三向预应力管道均采用真空压浆。附：真空压浆原理图， 真空压浆工艺a、 在水泥浆出口及入口接上密封阀门，将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接36、在压浆端上，以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖帽连接起来，其中锚具盖帽和阀之间用一段透明的喉管连接。b、 在压浆前关闭所有排气阀门（连接至真空泵的除外）并启动真空泵10min。压力表显示真空负压力的产生，应能达到负压力0.08Mpa并稳定后方可压浆。如未能满足上述数据，则表示波纹管未能完全密封，需在继续压浆前进行检查及修正。c、 在保持真空泵运作的同时，开始往压浆端的水泥浆入口压浆。注意，在压浆过程中真空压力将会下降（0.03MPa）。从透明的喉管中观察水泥浆是否已填满波纹管。继续压浆直至水泥浆到达安装在负压容器上方的三相阀门。d、 操作阀门以隔离真空泵及水泥浆，将水泥浆导向废浆桶方向。37、继续压浆直至所溢出的水泥浆形成流畅及一致性，不规则的摆动，即认为管道已被浆液充满。e、 关闭真空泵，关闭设在真空泵侧管道出浆处的阀门。f、 将设在压浆盖帽排气孔上安装小盖，并保持压力在0.4Mpa下继续压浆半分钟。g、 关闭设在压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。h、 压浆过程中按规定制作水泥浆试件。真空压浆注意事项a、 压浆现场技术员1名，试验员1名，压浆工人12人。技术员在真空泵处控制管道真空度和出浆情况，并协调现场压浆情况。试验员在压浆机处，控制水泥性能等。12名操作工人各自坚守自己的工作岗位，严格履行工作职责，按规范操作，确保施工安全；b、 保持真空泵水箱中的指示水位，水温45；c、 启动38、真空泵前先开水阀，停阀时先关闭水阀；d、 完成抽真空工作时，要及时排空真空泵内余水；e、 确保水泥浆不得进入真空泵内，如果发生，应立即停机处理；f、 负压容器内水泥浆不得超过其容器的50；g、 现场配备：配备的阀门、快换接头、密封盖帽螺塞、密封生胶带、玻璃、空压机、扳手等，以备急用。h、 压浆后48小时内结构砼温度不得低于5，否则应对结构砼进行保温养护；压浆施工设备a、压浆设备、活塞压浆机；、水泥浆搅拌机；、水泥浆稠度仪；、电子天平；、100kg天平；、水泥浆试模等；b、真空辅助压浆还需要以下专用设备；、真空泵。配套压力表（应到计量部门标定）；、压力瓶，作为防护屏障防止稀浆进入真空崩而损坏真空39、泵；、加筋泌水管，须承受较大的负压；水泥浆水泥浆采取如下措施以满足施工需要：a、 加水泥重量的1外掺剂改善和易性和确保强度；b、 加水泥重量的万分之一铝粉使水泥浆具有一定的膨胀性，确保管道填充密实；c、 水泥浆的强度要求不低于C40；d、 水灰比采用0.30.4；e、 水泥浆拌合后3h泌水率控制在2%；f、 在1.725L漏斗中，水泥浆的稠度应为1418s。4、0#块支架的拆除0#块砼强度达到设计强度的80%，张拉完毕，可安排外模（指左右幅公用部份）底板及钢桁片的拆除。0#块其余钢管支架的拆除须待箱梁中跨合拢体系转换之后。钢管支架拆除时先将锚筋放张，然后切割临时支点，最后将钢管分节切割，并通过40、卷扬机将其下放。四、机构组织、材料、设备及劳动力的安排、机构组织本标段0#块施工阶段，设一名前场施工总负责人（由项目部主管生产的副经理担任），下设安全、技术、生产、质检、船机、物资等部门相互协作；每座辅通航孔桥各设一名现场施工负责人，设两个吊装作业班，一个钢筋作业队，一个砼生产班，一个张班，每个作业队设队长一名；每个辅通航孔桥设技术主管一名、施工技术员六名、质检员三名、专职安全员三名。附：0#块施工现场组织机构图 各辅通航孔桥的吊装作业队分别负责0#块支架的加工、转运、安装、拆除，砼浇筑及养护；钢筋作业队负责墩身钢筋下料、加工、转运及安装；砼生产作业队负责承台砼的生产、泵送；张拉班负责三向预应41、力的张拉。、劳动力安排我部0#块施工的人员安排计划见下表：劳动力使用计划表 作作业队 桥位工 种电焊工（人）砼工(人)吊装工（人）木工（人）普工（人）机械手（人）钢筋工（人）K6桥吊装作业一队1510201555吊装作业二队1010151053钢筋加工作业队1515510830砼生产班552105张拉班3333K12桥吊装作业一队1510201555吊装作业二队1010151053钢筋加工作业队1520515840砼生产班552105张拉班3333K24桥吊装作业一队1510201555吊装作业二队1010151053钢筋加工作业队2015510845砼生产班552155张拉班3333、机械设42、备使用计划附： 主要机械设备(船舶)使用计划表序号名称规格K6K12K24合计计划使用1拌合船120M3/H1113砼生产2塔吊JL150型3339安、拆0#块支架、模板，绑扎钢筋3浮吊100t或200t1113支架大钢管的安装4拖轮共46条拖运拌和船只、浮吊等7货驳1000T1113材料转运7供水船1000T1113施工淡水供应8千斤顶YCL500t44412张拉纵向束9千斤顶YCL2544412张拉横向束10千斤顶YG-703339张拉横向束11张拉油泵66618三向预应力筋张拉12压浆泵222613真空泵2226、材料使用计划根据总体施工进度计划和箱梁0#块施工计划进度安排，合理组织0#43、块结构或施工用材的进场，确保满足工程施工需要。五、进度计划上部结构（0#块）施工进度计划的编制主要以总体施工进度计划和年进度计划为依据，同时结合目前的实际施工进度情况。单个0#块周期及本标段0#块施工横道图如下： 单座0#块施工周期分析 序号项目有效作业天数天气影响系数实际天数1钢管桩基座清理11.012安装钢管底座（包括底座下压浆）21.023张拉底座锚筋11.014焊接、安装所有钢管（将钢管立起并焊接固定牢固）31.54.55焊接钢管平联31.54.56在大钢管内灌注砼21.537搭设简易操作平台21.538焊接钢管内、顶部牛腿，安装管内锚筋21.539浇注大钢管内剩余砼并将管顶整平11.44、51.510安装支架纵横梁斜撑及钢桁片32411安装箱梁支座及临时支座11.51.512铺设0#块底板21.5313搭设安全操作平台11.51.514安装0#块外模21.5315绑扎第一次钢筋、安装腹板竖向预应力筋21.5316安装第一次内模11.0117浇筑第一次砼11.51.519第一次砼养护、等强、凿毛21.0220绑扎腹板、隔板钢筋安装隔墙预应力筋（束）11.0121安装腹板、隔板及内模顶板21.0222绑扎顶板钢筋、安装顶板纵横向预应力管道及所有预埋件31.0323浇第二次砼11.51.524第二次砼养护、等强、凿毛及张拉前准备工作41.0425张拉三向预应力筋及临时支点锚筋21.045、2合计4557.5XX大桥IV标箱梁0#块施工计划横道图施工内容2004年1月2月3月4月5月6月7月8月上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下K6桥0#块PM145墩左幅PM145墩右幅PM146墩左幅PM146墩右幅PM147墩左幅PM147墩右幅K12桥0#块PM240墩左幅PM240墩右幅PM241墩左幅PM241墩右幅PM242墩左幅PM242墩右幅K24桥0#块PM418墩左幅PM418墩右幅PM419墩左幅PM419墩右幅PM420墩左幅PM420墩右幅六、质量保证措施（一）建立质量管理机构箱梁0#块施工建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构（见下图），和46、以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。 质量管理机构 质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。项目部质量管理组织机构每月组织一次质量检查和评比活动，每月召开一次质量分析会；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。(二)、技术措施从技术上把好质量关，我们将采取以下技术措施：1、实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点47、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。交底内容由总工程师和部门各专业工程师负责传达贯彻，并在工地例会时对工程各方面的要求进行阐述，做到开工前人人心中有数。2、加强检测、试验工作，配备齐全完整先进的检测仪器和试验设备。对整个工程全过程施工的质量进行检测，严格控制质量。各作业队在施工过程中对各道工序进行自控自检，并在质检工程师的指导下，再进行全检，自始自终作出完整的记录，发现问题，及时纠正，直至验收合格。材料检验，对原材料进场前除必须有产品质量保证书外，需进行抽样试验，各种材料的质量和规格必须符合有关施工规范要求和质量检验标准。3、实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方48、法必须符合技术规范的要求，对不合格的坚决“推倒重来”。4、制定技术资料管理办法，严格按照指挥部下发的技术资料管理办法要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时准确完整。(三)、质量保证措施1、为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。2、实施科学管理，制定施工管理办法，编制周密的施工组织设计，科学合理地组织施工，杜绝不合格产品，确保优质工程。3、开展创优工程活动，建样板工程以点带面，全面创优。4、加强工程质量检查工作，充分发挥内部质量检查工作职能，工地现场技术员对班49、组内部实行工序质量自检，相邻工序之间后道工序班组验收前道工序班组质量，凡需要经监理工程师签认的工序必须经监理工程师检查合格签证后方可进行下道工序施工。5、实行工序控制，对每道工序提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员，明确质量目标，以保证工程质量在施工过程中处于受控状态。6、建立严格的奖惩制度与质量责任制度，对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要给当事人予以处罚，对工程质量达到优良的给予奖励。7、贯彻质量宣传教育，由项目总工程师组织技术质量部质检组按照技术规范要求，对各作业队质检员进行上岗培训、教育，对各道施工工序，严格执行技术规范，以50、确保各环节的工程质量。(四)、试验与计量在施工现场设工地试验，来把现场自检实验关，功能包括砂石料等原材料试验、钢筋拉伸抗弯试验、砼配合比使用性能、强度、弹性模量试验。对所有测试仪器、设备在使用前到政府设立的计量部门检验和标定。在监理工程师的指导下，严格按照有关技术规范的规定开展测试项目，并把试验分析结果按照规定及时提供给监理工程师。1、粗集料应符合配合比所提出的要求，粒径范围宜控制在525mm范围内，且符合连续级配要求，每月测试碎石的压碎值、杂质含量和其它有机物含量以及磨耗系数，含泥量控制在不大于0.5%，不符合要求的不得进场。2、细集料按JTJ058-94规定的要求选用，按JTJ058-9451、规定进行砂中杂质的含量测定，严禁采用海砂。3、水泥采用硅酸盐水泥，每批进场水泥都要符合GB175-1999的规定，且要向监理工程师提供进货单及质保单复印件，说明水泥厂家的品种、标号、出厂日期与数量，连同厂家的品质试验报告等合格证明书，说明这批水泥经过试验分析是符合规范要求的。对水泥质量怀疑时按照JTJ053-94的有关规定重新取样试验，经监理工程师认可后方可使用。4、掺和料、外掺剂的使用要提供给监理工程师生产厂家的质保单或有关部门的证明。砼外掺剂在使用前必须经过试验，外加剂符合“砼外加剂”（GB8076，Jc473）的有关规定。5、砼拌和用的水要进行水质化验，拌和用水的氯离子含量不宜大于20052、mg/L，否则不得使用。6、0#块所用钢筋的种类、钢号和直径均要符合设计图纸要求。钢筋的化学成份、物理指标和力学性能应符合GB018-91的规定。7、每批使用的钢筋应附有生产厂家对该批钢筋的生产合格证书的有关证明钢筋材料质量的资料，运到工地的每批钢筋都要按照有关JTJ055-83的规定进行抽样检验。8、对混凝土的配合比设计、试配资料报监理工程师批准后，按批准后的配合比使用。按照监理工程师规定的混凝土数量取样进行试验，试件的制作、浇筑、振捣、养生及试验要在监理工程师的监督下按照JTJ053-93标准进行。9、钢筋接头严格按照技术规范执行。七、安全及环保措施、建立安全保证体系“安全生产”是一切施工53、的前提条件，因此，在0#块施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产保证体系框图。安全保证体系组织保证制度保证经济保证思想保证 安全教育培训安全经济责任定期检查安全生产委员会信息反馈 安全第一 预防为主设立安全奖经常性检查项目部安全领导 项目部专职安全员重点工序检查举办安全知识竞赛奖罚分明 人身机械保险安全领导小组 文明施工 安全生产 确保各道工序施工安全设置以项目经理为第一安全责任人的安全生产保障体系，成立安全生产委员会，设置安全管理部门，并配备专职的安全管理人员；各作业队选配责任心强的兼职安全员，负责本作业队的日常安全管理内业资料的填写和记录。随时随地在现场检查，54、充分发挥监督作用，协助作业队长把关，把施工现场的事故苗头消灭在萌芽状态。、0#块施工安全措施1、施工人员要求0#块施工是本项目施工重点之一，切实做好安全防护工作，是现场施工中的重点。由于XX大桥地处沿海开放海区，作业气候环境多变，作业项目在组织人员施工过程中必须切实做好安全防护工作，作业人员进场前必须经经理部的专业培训，达到要求后方能进场作业。在作业过程中要注重提高本作业项目人员的安全防护意识，切实贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针。2、对施工机械、机操人员的安全要求各大、中型机具设备的进场，均进行认真检查验收，填写验收记录。进场的设备要有安全操作规程；机操人员必须严格执行安全操作规程，佩戴55、个人劳动防护用品，做到持证上岗，每天要填写运转记录和例行检查、维修保养记录；施工设备在使用过程中，定期维修和保养，不准带病作业，凡已维修保养的设备均应在设备台帐中如实记载；现场的大、中型机具设备必须有专人负责，起重吊装作业必须由专职人员指挥，专职人员必须持证上岗；3、0#块施工专项安全技术要求 0#块支架及模板的设计必须保证模板结构在各种荷载作用下的安全性，且有一定的安全系数； 0#块施工属于高空作业，必须设计安全通道及操作平台供施工人员上下； 在三向预应力张拉时要求设张拉平台，且操作人员必须按张拉规程进行操作； 施工人员在0#块支架及模板安装、拆除及钢筋绑扎过程中必须戴安全帽、系安全绳；、环保措施按照中华人民共和国环境保护法以及地方法规和行业企业要求，在0#块施工过程中采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、废油等对环境的污染和危害。环境保护坚持“预防为主、防治结合”的方针，努力实现可持续发展战略，并建立如下处理措施。1、实行环境目标责任制；2、加强检查和监控工作；3、保护和改善施工现场的环境，进行综合治理。