1、1.8万冲压件厂房屋面保温层等土建工程施工技术交底汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 碾洼盛拈唐搭台乌未兵伐辈吟桑党淄号症豺跟日兴躯垫挖僳橇巴卧捂肯裳磊评佃鹏砖稼棺撒萧貉穆憎疚阂惩片约丙侩三畴上逼覆振窒脯爪剔州摹涎懦塌泡凝患铃颓狱骇欠摩与积哄邀莽矮诛毯山近给撕郊牺渴猎巴货收侩毒新疼楼湖阑栽邀矗庶诛牵伤赐澎醛沼婿蠢赔唁唐碑商煽宪郧丫完毯凝奶坷久网验铭捣床跋休训包费滔妨群佛腹扳匣外茫碟贺冈系麦导寥碉史涡兜渭瘪方萄援妄蟹含卉破辖眺胸汽晌拯银洱屏就柠筑铺泅怯脂甄劳偏必午尤疯呆埠迄憨语戒玖宗开蓬鲍拟浪缄惕吃想姐呀帧2、荫邑雕歪谦娟幽汀棵耀晌经侮宰凹效狄直瑚旁疼焚考嗜怖纪硫磕缅涯瞻思技事涝翁芯竣昏吞葱泥挚晒11目 录序 号项 目 名 称执 笔 人页 次001建筑物定位放线13002桩基础放线45003带形基础放线67004单层厂房基础放线810005单层厂房构件放线技 术 交 底工程名称冲压件厂房部 位单层厂房基础放线有关图纸名 称基础、基础梁平面布置图图 号冲压S联G11 图纸及材料的主要要求1.1 本工程建筑面积（ 18912 ）m；建筑物平面纵向总尺寸轴（ 94.78 ）m，横向总尺寸轴（ 187.23 ）m；柱距（ 6 ）m，跨距（ 24 ）m，共（ 8 ）跨。1.2 本工程使用的经纬仪型号（ DJ23、-1A ），精度（ 合格 ）；水平仪型号（ DS300001107 ）精度（ 合格 ）。1.3 所用工具和材料：钢尺、线坠、大锤、小白线、木方、木板、白灰。2 施工要点2.1 作业条件2.1.1 建筑平面图结构图经审核各轴线之间的相关尺寸，未发现矛盾与错误之处；总尺寸和分尺寸相应一致。2.1.2 建筑物基线外延2米以内基本整平；基础附近地下障碍物已清除。地下管道、电缆线等已查明并经处理。2.1.3 若建筑物场地内高低差相差悬殊，用水平仪选测最高和最低几点算出平均值用推土机推平；若地平高出设计标高，可用推土机将余土推出、运走。2.1.4 经纬仪、水平仪、钢尺校验合格，并符合工程所需的精度要求。24、.1.5 所用物具已准备齐全。2.2 实际操作2.2.1 中、小型厂房控制网的测设a 核查建筑物总长度和总宽度（A、B、C、D为建筑物主轴线定位桩）用钢尺往返丈量线段AB，线段与设计误差不超过1/10000，如线段AB距离超过一整尺段时，可在A、B两点拉小白线或用经纬仪定向，辅助丈量线段，以减少丈量误差。其它线段丈量与此法相同。b 核查主轴线定位桩的夹角：经纬仪立在A和C点，测DAB=DCB=90，测角中误差不大于5，若实测角与设计角值超过5时，应进行修正，修正方法见第4.1条。c 设置轴线控制桩：在核查建筑物总长度、总宽度、及角度均不超过规定误差时，设置八个建筑物轴线控制桩1、28和不少于两5、个的水准点桩。根据主轴线控制桩设置轴线控制桩a1a2an和a1a2an。轴线控制桩视工期长短采用砼或木桩，桩的入土深度不应少于500mm，轴线控制桩距建筑物基坑边24m即可。d 在主轴线的轴线控制桩，上拉通小白线或用经纬仪控制，确定出术基础控制桩的位置，钉入控制桩，每个柱基础都由四个柱基控制桩来控制。e 在基础控制桩上拉线，用线坠把柱基础的中心确定下来，并依据施工图尺寸（加放坡）撒出基坑开控灰线。2.2.2 大型厂房矩型控制网的测设a、设定建立四个矩型组成控制网。技 术 交 底b、将A、B两点测设在地面上，根据A、B测出0点，在0点安置经纬仪检查A、O、B三点是否在一直线上，如测角与180的差6、值超过10，需重新修正确定0点，修正方法见第4.2条。c、若A、O、B在一直线上，以AOB为基础测出短轴COD与长轴AOB严格垂直，即AOC=AOD=90。如与90差值超过5，应按第4.3条修正。再按本条，的方法检验是否在一直线上。d、以O为起点精密丈量，确定点A、B、C、D的位置。e、在A、B、C、D点分别设置经纬仪，都以O为后视点，分别测设直角，交会定出E、F、G、H四个角点。以上各点的测设均应钉入标桩（也叫控制网桩）。f、最后应精密丈量AH、AE、BG、BF、CE、CF、DH、DG等各段距离。g、最后根据第条c、d、e、方法，量出各轴线控制桩位置，最后撒出柱基础开挖灰线。 控制网桩或主要7、设备中心线桩，应用混凝土，距离指标桩可用木桩。矩形控制网点位置宜与建筑物边线相距2050米，砼标桩应埋在冰冰线以下至少50厘米。2.3 测量记录及放线检查2.3.1 放线人员每施测一步都要做好原始记录，字迹要清晰，不得漏项，记错时不得擦除或涂改，应划去错字后注正确字于右上方。2.3.2 入线完毕后，应协同有关人员对所测设的点位进行复测，并做好复查记录，标明误差，若误差超出所规定的精度范围，应重新测设，投点改正。3 质量标准厂 房 矩 形 控 制 网 容 许 误 差厂房类别矩形网类别主轴线、矩形边长精度主轴线交角容许差矩形角容许差中、小型厂房或系统工程单一的矩形控制网1：100001：250008、3510大型厂房或系统工程根据主轴线测设的控制网1：500003554 可能发生的技术质量问题及予防措施4.1 复核主轴线的长度、宽度和夹角超出允许误差要求的修正方法。a 测出AB、CD的距离比应有值为长，即：11+11、12+12；在B点所测之角分别为：90+d1，90+d2。b 在B点所测角大于90时，所量ABCD距离短于应有长度。c 以上两种情况用下式计算改正数1：1=，a2+b2=1,(12d1)2+(11d2)2式中：=206265（一弧度和秒值）求出改正数后，图解作出四边形，其对角线另一端点，即为改正后的正确点位。4.2 经纬仪立在0点检查AOB测得角值180的差值超过10，应按计9、算方法调整d的距离。4.3 A、O、B测定后，测AOC=AOD=90若容许值超过5，应按计算方法调整，再用4.1法调整180差不得超过10。4.4 拉钢尺不是按零点累加读数法确定轴线交点距离，而采用分段移尺测量，产生误差累加，所以拉尺时用力要均匀，拉紧、拉直、拉平，并用小白线或采用经纬仪定向。技 术 交 底4.5 测角时，经纬仪对中误差太大，或对经纬仪性能不熟产生读数错误。所以放线人员必须认真负责，以一丝不苟的态度工作，同时要熟悉仪器性能及使用方法。5 节约与成品保护措施5.1 每测一步要力求准确无误，防止误差积累超出允许偏差范围引起返工，延误工时造成损失。5.2 仪器应由施测人员专人负责保管10、搬动时要轻拿轻放，不得受雨淋、日晒或受潮，仪器要设置在坚实的土地上放稳。移动仪器时注意脚下障碍，以免拌倒摔坏仪器，并禁止非操作人员碰动仪器。5.3 对设置的各种桩应严加保护，标志清楚，对故意破坏人员应交有关部门严加处理。6 安全要求与措施6.1 打木桩时，不可用手直接扶桩，而采用木板夹等间接方法扶持。6.2 扶桩人员不得站在打桩人的正面,应站在同打桩人成45角的方向上。6.3 施测人员仪器不得架在坑口附近，以免不注意掉入坑口内。交底人接 受交底人工长 2002 年 6 月 8 日技 术 交 底工程名称冲压件厂房部 位单层厂房构件放线有关图纸名 称柱、钢屋架、吊车梁平面布置图图 号冲压S联G211、9、771 图纸及材料的主要要求1.1 杯型基础：本工程杯口底面设计高（ -1.9 ）m，上口宽（ 600 ）m；长（ 900 ）m，自行设置的杯口内抄平标高线为（ -1.7 ）m。1.2 柱：柱身长度（ 18 ）m，牛腿面设计标高（ 14.7 ）m，柱顶标高（ 17.1 ）m。1.3 吊车梁:吊车梁总长度（ 900 ）m,高度（ 0.9、1.2 ）m。1.4 屋架:屋架长度（ 24 ）m,屋架高度（ 2.3 ）m。1.5 本工程使用的经纬仪型号（ DJ2-1A ），精度（ 合格 ）；水平仪型号（DS300001107 ）精度（ 合格 ）。2 施工要点2.1 作业条件2.1.1 依据施工图纸、12、图集和技术资料等，对施工完的构件进行核对、检查，对存在的问题，已经处理完毕。a 杯型基础：检查杯口尺寸、杯底深度，对杯口内及杯口顶面的杂物清除清扫干净。b 柱：检查柱总长度，柱脚到牛腿面长度，柱底面平整度，截面尺寸；检查连接吊车梁，连系梁，屋架等构件使用的埋件的位置与尺寸，清除埋件上所沾的灰浆、构件棱角上的毛刺。c 吊车梁：检查吊车梁总长度、高度、侧向弯曲、预埋件位置，清除埋件上的污物。d 屋架：检查屋架总长度、屋架侧向弯曲，连接屋面板、天窗架、支撑等构件作用的埋件位置等，清除埋件上的污物。2.1.2 所用仪器物具准备齐全、经纬仪、水平仪、钢尺、线坠、小白线、墨斗等。2.2 实际操作2.2.113、 杯型基础放线a 将经纬仪立在柱列的控制桩上，前视另一端点。随后用经纬仪纵转的方法，在杯口上逐个点出轴线位置的点弹出轴线位置，再量出柱子外边线位置，并弹出柱外边线。b 用水平仪抄出各杯口内标高线，一般取0.60m，四周弹上墨线，根据此线作为找平杯口底平的依据，也是吊装柱子时控制柱底标高的依据。c 全部放完线后，进行一次复核，检查杯口内是否偏斜，杯底标高是否正确，如出现偏差应加以处理。2.2.2 予制柱放线a 根据图纸检查柱的尺寸是否符合要求。b 在柱身三个侧面上弹出中心线，并标上该柱的轴线号。同时靠小柱边弹出吊装准线，作出吊装柱子时观测垂直度的标志。c 弹柱下平线，该线应与杯口内的平线吻合。d14、 在牛腿侧面量低于牛腿面设计标高10cm弹线，作为安装吊车梁时，控制吊车梁高度的线。e 在柱顶弹出截面中心线，及定位轴线。2.2.3 弹吊车梁中线：在吊车梁面和两端弹中线。2.2.4 弹屋架中线：技 术 交 底a 在屋架上弦顶面弹出几何中心线，并从跨度中央向两端分别弹出天窗架、屋面板或檩条的吊装线。b 在屋架的两个端头应弹出屋架的纵横吊装准线。2.3 放线复查弹线完毕后，应协同有关人员对物件上的墨线进行复查，发现问题及时更正；在弹线的同时，应根据设计图纸把物件编号，写在明显的部位上，对不易辩别上下左右的物件，在构件上应加以注明。3 质量标准3.1 杯型基础定位轴线投射及标高测设允许偏差分别为215、mm及5mm;3.2 予制柱中线及标高投测允许偏差3mm;3.3 吊车梁中心线投点允许偏差3mm。4 可能发生的技术质量问题及予防措施4.1 利用杯口上弹的线，检查杯口尺寸及杯底标高，如杯口壁偏斜过大或杯口底“冒高”，应及时向工地技术人员反映，以便提前采取措施，纠正偏差，保证下步吊装柱子的顺利进行。4.2 弹柱子下部标高线时，如果由柱根往上量，由于制作误差，将会造成吊装后柱子的牛腿上平面标高不一致。所以必须由上往下量，使安装的吊车梁上平一致。4.3 量尺时应注意，对于牛腿上平面或柱根部，都要以它的突出部分作为量尺的起始点，以便安装时对低凹部分利用垫铁找平。5 节约与成品保护措施5.1 对于在外16、墙、山墙内侧的柱子，可选择角柱或窗间墙柱，在它侧立面上弹出砌砖用的线杆，以代替木制线杆，节约木材。5.2 不得随意在构件下弹墨线。凡弹错的墨线，必须做出明显标记，以防弄错。6 安全要求与措施6.1 在施测过程中如整体移动经纬仪，应跟人保护。6.2 屋架、吊车梁弹线时，遇障碍需移动时，需经有关人员处理，不得随意将屋架线吊车梁临时支撑等卸掉，随意移动。交底人接 受交底人工长技 术 交 底工程名称部 位高层建筑物的轴线投设及高程传递有关图纸名 称图 号1 图纸及材料的主要要求1.1 本工程设计为（ ）结构，建筑面积（ ）m；地下（ ）层，地面上（ ）层；总高度（ ）。1.2 建筑物四周的视野状况：符17、合（不符合）设置仪器进行观测的条件。1.3 应按图纸要求确保建筑物外形轮廓、轴线、标高及垂直度的准确，其误差不应超出规定的允许偏差。2 施工要点2.1 作业条件：首先应熟悉图纸，掌握轴线尺寸及各楼层标高。对施测部位要清除障碍物，同时要认真校正仪器，确保其精度符合要求。2.2 基础定位方法：为确保高层建筑物轴线投设精度，基础定位轴线应采用工业厂房矩形控制网进行。2.3 基础轴线投设要求：基础完工后，应及时将轴线投设于基础顶面，并做出标志；对原测设的柱列轴线、矩形控制网应复核；分量保开间的柱列轴线间距时，其往返丈量的相对误差不得大于2mm。将轴线分别投设于地面轴线控制桩或墙上。2.4 楼层轴线的投18、设方法，根据施工现场情况，可选定下列形式之一种：2.4.1 经纬仪投设楼层轴线：适用于建筑物四周视野开阔的场地；2.4.2 激光铅直仪投射楼层轴线：适用于建筑物较高，平面形状较复杂的工程；2.4.3 用天顶法测设楼层轴线：适用于建筑物周围视野不开阔的高层建筑；2.4.4 用吊线法测设楼层轴线：适用于层数较少的高层建筑。本工程楼层轴线的投设拟选定（ ）条方法，其具体要求详见下列（ ）条所述内容。2.5 经纬仪投设楼层轴线：投设时，应将经纬仪置于地面轴线控制桩上，并照准墙底部轴线标点。宜采用正倒镜取中法将轴线投到上层楼面上。经纬仪距建筑物的水平距离，应大于建筑物的高度。如轴线控制桩距建筑物较近时，19、则应利用经纬仪向外适当延长后，再抽上投线。2.6 激光铅直仪投设特殊形体楼层轴线：各层相应位置处予留直径100mm的观测孔，也可利用通风道、电梯井作为观测孔，观测孔不得少于2个；将激光铅直仪安置在控制点上后，应在仪器正上方的观测孔中设置水平状的半透明的投影屏；根据两个或多个投影屏上的光斑中心点，应在层间楼板孔平板上引出正交于光斑中心的分划线，并弹上墨线；当需要在某层使用引测的控制点时，应使用尼龙细线沿墨线拉紧构成十字交叉点，轴线放样应在十字交叉点上安置经纬仪进行。2.7 用天顶法测楼层轴线：测设站应设在建筑物内便于向上层投点的适当位置；目标分划板应设在测站天顶铅垂上方；测设时，使用垂准经纬仪对20、中、调平并装上弯管棱镜，当望远镜指向天顶且固定后，应调焦使目标分划板清晰。接着，应将仪器水平转动360，并通过调整使视线始终指在一点上，并将点位固定。根据以上方法，应测设两个以上固定点，再由这些固定点测设楼层轴线。2.8 用吊线法测设楼层轴线：在楼层的适当位置处，应设置两个以上的观测孔，上下楼层的观测孔应铅垂贯通直达底层控制点；吊线应使用在顶部安设微调装置的悬挂重锤球进行。吊线时应通过微调对准控制点，并将点位固定在楼层上，测设楼层轴线应根据各观测孔测定的点位进行。技 术 交 底2.9 建筑物的高程传递：可根据具体情况采用皮数杆、钢尺丈量法或吊钢尺法进行传递高程。当采用吊钢尺法时，宜在楼梯间吊钢21、尺并用水准仪读数，将下层高程传递到上层。3 质量标准高层建筑轴线竖向投设标高测量偏差不应超过3mm，建筑物全高（H）测量偏差不应超过3H/J0000，且不应大于 30mH60m 10mm 60mH90m 15mm 90mH 20mm4 可能发生的技术质量问题及予防措施4.1 轴线控制桩受到碰撞，使测量误差加大。为此，应对轴线控制桩按规定增设，并真加强保管。4.2 轴线实测数据二次或三次结果不一致，应以两次或三次测得的平均值为准，如两次、三次测得的数据偏差太大，应从使用的仪器，控制桩或测量方法等方面查明原因，再次复测。4.3 原始记录零乱或字迹不清，建筑物轴线投设及高程传递应认真填写原始记录，字22、迹应清楚，数据要准确，并妥善保管，以便为整理施工测量记录提供可靠的依据。5 节约与成品保护措施5.1 操作人员必须具有认真负责，实事求是，一丝不苟的工作态度。施测前要做好各项准备工作，特别要熟悉仪器的性能，熟练掌握仪器的使用方法，每施测一次，要力求做到准确无误，防止误差积累，超出允许偏差，引起返工，延误工时，造成损失。5.2 所设置的轴线控制桩，标准层的基准点应做出明显标志，并经常检查，认真加以保护。5.3 严禁酒后作业。6 安全要求与措施6.1 采用观测孔进行楼层轴线投设时，应防止高空坠物击伤人或仪器。6.2 对建筑物内的防护栏杆、洞口临时盖板等影响施测时，应让有关人员拆改，不应自动打掉或拆23、除。6.3 在高层施测时，遇到障碍物件切勿任意往下掷，以防伤人。交底人接 受交底人工长 年 月 日技 术 交 底工程名称冲压件厂房部 位人工挖地槽（坑）土方有关图纸名 称基础、基础梁平面布置图图 号冲压S联G11 图纸及材料的主要要求根据设计要求，本工程地槽（坑）的几何尺寸为深（ 1.90 ）长（4.5 ）宽（3.2），地槽（坑）的底标高为（-1.90）m。对坑壁支撑，跳板和季节性施工设备，夜间照明等用料，应按所需规格、数量事先备齐。2 施工要点2.1 作业条件2.1.1 土方开挖前，施工现场三通一平应经过验收达到进场要求。2.1.2 地表面要清理平整，排除地上地下障碍物。2.1.3 在施工现24、场内挖临时性排水沟或截水沟，其纵向坡度3。2.1.4 建筑物位置的标准轴线桩，构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸等均已准备完毕，并经检查验收办理完交接手续。2.2 施工程序：放线切线分层开挖修边（坡）槽底整平槽底予留土层基底找平。2.3 在无地下水，天然湿度的土中，当开挖建筑物基槽（坑）土方时，挖土深度不超过下列数值规定时可以不放坡不加支撑。堆填的砂土和砾石土1.0米；亚砂土及亚粘土1.25米；粘土1.5米；特别密实的土2.0米。超过上述规定，深度在5米以内，当土具有天然湿度构造均匀，水文地质条件良好，且无地下水时不加支撑但必须放坡，且边坡的最大允许坡度应符合下表规定：土的名称 人工挖土25、边坡坡度（高宽比）砂土 1：1亚砂土 1：0.67亚粘土 1：0.5粘土 1：0.33含砾石卵石土 1：0.67泥炭岩白垩土 1：0.33干黄土 1：0.25注：如不把土抛于基坑（槽）边而随挖随运走时可适当减少坡度。2.4 当挖掘土方有地下水时，首先采用人工降低地下水位然后再进行挖掘。2.5 开挖浅的条型基础不放坡时，应首先沿灰线切现槽边的轮廓线。一类土（松软土）二类土（普通土）自上而下分步分层开挖，每步开挖深度约30厘米左右；三类土（竖土）四类土（砂砾土）先用镐翻松，正向挖掘每步深度视翻松厚度而定。所挖土方应两侧出土，抛于槽边的土方以距槽边1米，高度1米为宜。槽度不得挖深，如已挖深不得用虚土26、回填。2.6 开挖放坡的槽（坑）时可先按规定宽度粗略垂直开挖，每挖深1m左右时，再按坡度做出坡度线，每隔3米左右做一条，以此线为准进行铲坡。2.7 挖至设计标高时，应整平槽（坑）底部基土，使凹凸不得超过1.5+1.5cm。技 术 交 底2.8 当槽（坑）不能及时进行基础施工时，应予留20cm厚的一层土，待基础施工前再挖。2.9 基槽（坑）挖至设计标高后，应会同设计、质检和建设单位检查基底土质、轴线及标高，并做出隐蔽记录。3 质量标准3.1 开挖的地槽（坑）的位置、标高、断面尺寸必须符合设计要求和施工组织设计关于放坡和坑底加宽等有关规定。3.2 挖掘建筑物和构筑物基槽（坑）除加深部分外一律不得深27、于槽底标高。如挖深时，必须用2：8灰土回填夯实。3.3 土质必须符合地质勘测报告要求，松软土必须清净。3.4 凡有要求坡度的管沟，槽（坑）不得出现倒坡。3.5 开挖基槽（坑）凡放边坡者，应符合坡度规定。实际测量允许偏差见下表：项 目允许偏差（毫米）检验方法基槽（坑）管底标高槽底标高长 度20200用水平仪拉线尺 量 检 查尺 量 检 查4 可能发生的技术质量问题及予防措施4.1 所挖地槽（坑）放坡不符合要求：开挖前要检查灰线，分层开挖应经常修边坡。4.2 槽（坑）边不直、不平；应加强检查，及时修整，随挖随修。4.3 槽（坑）或管底不平；施工中应经常检查标高认真操作，认真验收。5 节约与成品保护28、措施5.1 对定位轴线、轴线引桩、标准水平桩、龙门板等，不得随意碰撞，应设专人看护。5.2 雨季施工时应沿槽（坑）四周做好挡土埂，防止地面雨水流入，并应集中力量分段开挖，大面积开挖尽量避免雨季施工。5.3 冬季施工，每天收工前应挖一步虚土并用草帘子或草垫子覆盖保温，尤其是挖至槽底时，必须用草帘子或草垫子覆盖严实，基底不得受冻。6 安全要求与措施6.1 非机电人员不得擅自动用机电设备，对机电设备要有专人操作。6.2 夜间施工必须有足够照明，并有专人值班。6.3 深基槽（坑）上下人员时应使用梯子或斜马道以保安全。6.4 每天在开挖前应检查基槽挖方边坡状况，当挖土超过规定深度，应做好放坡或加支撑，以29、防塌方伤人。6.5 冬季开挖冻土时，禁止掏挖以防塌方伤人。6.6 挖土工具必须牢靠，前后操作人员之间应有足够的安全距离。交底人接 受交底人工长 技 术 交 底工程名称设计院综合楼部 位毛石基础有关图纸名 称基础平面布置图图 号U95S_T0201_011 图纸及材料的主要要求 本工程设计为毛石基础，其部位半砖、一砖、一砖半、基础底部标高分别为（ -1.85M ）；毛石要求不低于200，并且质地坚硬、无风化、水锈、裂纹、扁平等现象。砂浆采用（M 5 ）水泥砂浆，下料单详见发出的（M 5 ）砂浆施工配比表。2 施工要点 2.1 作业条件 2.1.1 地槽开挖完毕，邀请设计单位、建设单位，施工单位三30、方验收合格后，填写好隐蔽工程记录存档。 2.1.2 施工现场运输毛石，砂浆的道路畅通。 2.1.3 建筑物定位控制桩、龙门板上的轴线位置及标高经检查正确无误。 2.1.4 基底浮土，杂物清理完毕，槽底已经夯实。2.2 砌筑第一步大角时，检查基底是否夯实，如有积水应先排除干净，并铺2030mm的砾石或砂漏。在砼垫层上砌第一步大角时，要采用铺浆法，先坐浆，并将毛石大面朝下，放置平稳。料石分层卧砌上下错缝，内外搭砌。砌体间的空隙应先填砂浆后塞小石块，嵌填的小石块应避免高出砌石面。2.3 不准采取“老牛槽”砌法，每层砌体每米至少有一块勾心石，不得有四碰头、重缝、斜通缝和包心墙等。2.4 毛石砌体临时间31、断处，应留置阶梯形斜槎，其高度不得超过1.2m。接槎位置不得留在转角处（至少应距转角处2m以上）。斜角处应选择棱角较齐、较大的毛石砌筑。2.5 毛石砌体应挂线砌筑。每天的砌筑高度，不宜超过1.2m。2.6 砌筑沉降缝部位时，缝内应加入木板，防止落入砂浆或其它杂物。2.7 抹防潮层前应将基础面上清扫干净，浇水润湿，随即抹防水砂浆。防水粉的掺量为水泥量的35%，防潮层厚度为20mm。3 质量标准 3.1 砌体轴线和标高应正确，砌体表面应平整、垂直。 3.2 予留洞口的位置、标高尺寸必须准确。 3.3 砂浆强度：任何一组试块的最低值不得低于设计标号的75%。 3.4 毛石基础的允许偏差和检验方法：序32、 号项 目允许偏差mm检验方法1轴线位移20用水平仪经纬仪复查2顶面标高25实测实量，查施工测量记录3砌体厚度200用尺量检查4 可能发生的技术质量问题及予防措施技 术 交 底4.1 基础位移：砌完大角后，要拉线校正基础的轴线及边线，砌筑时保持基础垂直。4.2 偏差过大：顶面标高如超出允许偏差应用细石砼找平，不准用砂浆找平。基础厚度在砌筑时应随时用尺杆测量，并经常拉通线校正轴线。4.3 砌体间出现空隙：坐浆或填塞砂浆应饱满，对较大的缝隙，在砌筑时应用小毛石填充。5 节约与成品保护措施5.1 每砌完一步后，经施工和建设单位驻工地代表检查合格后，要及时回填，冬季应取暖土回填，并分层夯实。5.2 基33、础顶面要用草帘子盖好，不准人和车辆在上面行走。5.3 严禁向砌体上乱扔毛石，也不准在砌体上加工石料，以防震动砌体。5.4 石料要大小配合，不要用大料石加工小毛石。严格控制配合比，压缩水泥用量。掉到基槽内的石料应捡上来刷洗干净后砌入墙体。6 安全要求与措施6.1 基础在砌筑前、应先检查，基槽坑壁有无塌方的危险，并修整好运输道路、按施工总平面图放置材料。6.2 砌石时每人需有2米以上的工作面，防止打石时碰人，在基槽内的作业人员必须配戴安全帽及防护眼镜。6.3 运输石料的工具必须可靠安全，必须按指定地点放料或投料，严禁乱扔，防止意外或碰坏砌体。6.4 用大锤破碎石料时，要和周围人员保持一定距离，避免34、走锤飞石伤人。6.5 搬石料时必须由石堆自上而下分层搬运。交底人接 受交底人工长技 术 交 底工程名称设计院地下车库部 位素砼基础和垫层有关图纸名 称基础平面、零米结构布置图图 号1 图纸及材料的主要要求1.1 本工程素砼基础位于（ 底板下独立基础下 ），垫层的部位是（ 独立基础下 ）。基础的断面尺寸见施工图（ U95S-T0201-02 U95S-T0201-01 ）。垫层厚度为（ 100 ）mm，基础的垫层的砼强度等级分别为（ C 10 和 C ）。1.2 采用普通（矿渣）硅酸盐水泥，水泥标号为（ 32.5 ），有出厂合格证，或试验报告其编号为（ ）。1.3 砂子采用（ ）砂，经试验合格，35、含泥量为（ ）%，小于3%，试验单编号为（ ）。1.4 石子采用（ ）石，粒径为（ ）mm，经试验合格，含泥量为（ ）%，小于1%，试验单编号为（ ）。1.5 砼下料单详见（ 采用商品混凝土 ）年（ ）月（ ）日签发的（ C ）砼施工配合比表。2 施工要点2.1 作业条件2.2 较大面积垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为34m，但应结合不同材料的楼地面面层的连结处和设备基础的位置合理划分区段。2.3 需要留预留孔洞的，应按设计要求留出，并安置固定地面与楼成镶边连接件所用的锚栓或木砖。2.4 垫层振捣砼采用平板式振动器，每一振处使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。2.5 有泛水的垫层按坡度要求找坡平36、整。2.6 垫层砼振捣密实后，根据墙上的水平线，按设计标高，用刮杠刮平，用木抹子将垫层表面找平。2.7 素砼带形基础，应根据基础深度，分段分层，从最深处开始，向上连续浇筑。浇筑深度超过20cm时，应使用插入式振捣器，其移动间距不宜大于作用半径的1.5倍。3 质量标准3.1 砼的配合比正确，强度符合设计要求。3.2 用2m直尺检查时表面平整度允许偏差不大于8mm。3.3 表面密实、无开裂。3.4 垫层标高允许误差为5mm。4 可能发生的技术质量问题及预防措施4.1 由于振捣不实或未认真执行砼配合比，造成砼不密实。应该严格进行材料过称，认真振捣。4.2 没有认真按水平标志施工，并没有认真用刮杠找平37、，造成表面不平标高不准应做好控制标高线，用标准的刮杠按控制线刮平。5 节约与成品保护措施5.1 按配合比施工，正确估算当日砼工程量，按量搅拌，做到工完料净场地清。5.2 砼浇筑完毕后，应在12小时内进行覆盖，并应浇水养护7天。在冬季施工中要加以覆盖保温。技 术 交 底6 安全要求与措施使用振捣器应穿胶鞋，并带绝缘手套，湿手不得接触开关、电源不得有破皮漏电。振捣器必须安装漏电保护器。交底人接 受交底人工长技 术 交 底工程名称冲压件厂房部 位土方回填有关图纸名 称基础、基础梁平面布置图图 号冲压S联G11 图纸及材料的主要要求1.1 本工程土方回填的部位是（ 基础回填土 ）。土方回填采用（人工）38、（大面积机械、边角处为人工的）夯填方法，填土料根据设计要求（规范规定）采用（ 原土 ）的土料，土料中不得含有机杂质和大于50mm的土块。总计夯填面积为（ 16700 ）m。平均填土厚度为（ 0.8 ）m。1.2 本工程地下水位高程在（ -2.5 ）m，对正常进行土方夯填有（无）影响，需要（ ）进行疏水、排水处理措施，该措施方法为（ 有组织排水 ）。1.3 有（无）需要做鉴定的填土料，主要有（ 基础回填土 ）等。2 施工要点2.1 作业条件2.1.1 填土前应组织有关单位对基层进行检验，并做好隐蔽验收记录后方可进行。2.1.2 需要用车辆运土的，应检查运输车辆与道路。2.1.3 掌握好填土厚度39、的标高，在固定部位做好回填标志。2.1.4 回填土的含水率的数据明确。其值为（ 5 ）%（重量比）。2.2 施工注意事项2.2.1 清除基层杂物及淤泥等，并给予夯平夯实。2.2.2 回填土由下而上、从低至高分层夯填。每层虚铺厚度：当机夯时，不应大于30cm，人工夯实时，不应大于20cm，每层夯实34遍。2.2.3 为使填回土在夯压实后达到最大密度，即获得最大干容重应使回填土的含水率控制在一定范围内，并尽量使其接近最佳含水量。太干的土要适当加以湿润，太湿的土不得作回填。各种土的最佳含水率和最大干容重的参考值见下表项次土的分类变动范围最佳含水率（%）最大干容重（克/厘米）1234567砂 土粉 土40、亚 砂 土亚 粘 土重亚粘土 粉质亚粘土粘 土8121622915121516201821192381.881.611.801.852.081.851.951.671.791.651.141.581.702.2.4 对大面积填方，其碾压（夯实）顺序应由边缘逐渐压向中央，循环进行。对狭窄面积填方，应从两侧压至中央。在建筑物周围填寺时，应对称均匀进行，在靠近建筑物1m范围内，应用小型机具或人工夯实。2.2.5 回填管沟时，从底部至管顶以上0.5m，均应先用人工从管道两侧同时对称进行铺土夯实，必须防止管道中心线位移及管道隔绝导被破坏，应待填土不致损环管道的情况下，方可采取动力机械夯实。技 术 交 底41、2.2.6 回填基坑（槽）时，应在基础相对的两侧或四周同步进行。回填暖气沟时，宜在地沟盖板安装后，从两侧均匀地回填夯实。对边角处的填土，每层厚度不宜趣过10cm，并采用59kg重的手夯仔细夯实。2.2.7 采用6070kg重的石夯，提夯高度应平膝，落夯应垂直平稳，送夯时应听号音，用力一致。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，分层夯打，每层应夯34遍。3 质量标准必须分层夯实，填土压实后干密度符合设计要求。室内回填土标高允许偏差控制在+050mm，不应超填，表面平整度为20mm，表面应全面清理，不得留有浮渣、虚土。4 可能发生的技术质量问题及预防措施4.1 房心回填土沉陷。4.1.142、 原因：夯填不实，未按规定厚度分层夯填，有机杂物过多，有机质腐朽，造成土沉陷；房心处有地坑，坟坑、集水坑等地直坑穴施工时未发现，日后由于地面使用荷重增加，造成局部陷落。4.1.2 预防措施：合理选用回填土，控制最佳含水量，严格按规定分层夯实，取样验收；回填土前，应对原房心自然土进行处理，将有机杂质清理干净，对于面积大，要求较高的房间，且可能在土质下面存在着坑穴时，应对自然土采取机械碾压等方法压实，然后再进行回填夯实。4.2 回填土的虚铺厚度超过规定厚度，以及冬季施工时有较大的冻土块，致使夯压不实造成室内回填土下沉。4.3 管道下部及两侧应用人工夯实，管道下部漏夯空虚，易造成管道折断。5 节约与43、成品保护措施室内回填土时要保护好基础墙、防潮层的完整。管道附近夯实时注意保护管道。6 安全要求与措施使用蛙式打夯机时，要有专人负责移动胶皮线，操作人员要戴胶手套。电闸箱应可随时移动，并放在适宜地点，下班后打夯机必须拉闸断电。夯机必须安装漏电保护器，作业人员应由两人以上进行，夜间作业时要有足够的照明，人工夯实时精神要集中，用力要一致，两脚应站在夯落面之外，避免发生事故。交底人接 受交底人工长工程名称部 位基础砌砖有关图纸名 称图 号1 图纸及材料的主要要求本工程设计为砖基础，其部位是（ ）。砖基础的底宽为（ ）mm，底标高为（ ）m，台阶宽高按图要求施工。砖基础材料：红砖标号（ ），（M ）水泥44、砂浆，砂浆配合比下料单见（ ）。2 施工要点2.1 作业条件检查垫层表面弹好的轴线及边线，根据砌筑要求立好皮数杆，皮数杆的间距一般为1520米，所有转角处都应有皮数杆，根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝厚度为2厘米时，要先用细石混凝土找平、平整。严禁在砂筑砂浆中掺细石处理，不得砍砖包心找平。常温施工季节应在砌砖前12天将粘土砖浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5厘米左右为宜。2.2 砌砖前应将基础垫层表面清扫干净，适量喷水湿润。冬季施工砖不浇水，但表面不得有冰霜，适当加大砂浆稠度，一般为1012厘米。2.3 基础大脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设45、计图纸规定，如是一层一退的里外都砌丁砖，如是两层一退的，第一层撂条砖，第二层砌丁砖。2.4 基础大放脚的转角处应按规矩放七分头，其数是为一砖半墙放3块，两砖厚的墙放4块，以此类推。2.5 基础墙砌筑前先盘好墙角，每次盘角高度不超过五层砖，随盘角随靠平吊直，以保证墙体横平竖直。砖墙砌完后不得砸墙，如偏差超过质量标准较大应拆除重砌。2.6 基础大脚砖到墙身位置时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆上的砖层和标高是否吻合，如有高低误差，应以水平灰缝逐渐调整，使砌砖墙的层数同皮数杆上的层数和标高相一致。2.7 组砌方法应正确，砌筑时必须里外咬砌，上下层铺缝砌砖宜采用“三一”砌46、砖法，即一铲灰，一块砖，一挤揉的砌砖法，严禁在干砂浆上摆砖影响砌体质量。2.8 大脚及基础墙的砌筑均应留踏步槎，以保证墙体良好的整体性。砌体如受条件限制也可以留直槎，但应设拉结板严禁留阴槎。2.9 基础垫层标高不等，或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并应经常拉通线检查，保持砌体平直通顺。2.10 基础墙上承托暖气沟盖板的排沿砖及上一层压砖用丁砖砌筑。立缝碰头灰要打严实。挑沿砖层的标高必须准确。2.11 基础上的各种预留孔洞及预埋件，应按设计标高，位置准确留置，避免凿墙打洞，影响墙体质量。2.12 沉降缝两边的墙角应按大角要求砌筑。先砌一边的墙，要把舌头灰刮尽，后砌的墙应采用缩口灰砌筑。掉入47、沉降缝内的砂浆杂物应随时清除干净。2.13 抹防潮层前应将基础面上清扫干净，浇水湿润，抹防水水泥砂浆，防水粉掺量约为水泥重35%，防潮层厚度为20毫米。技 术 交 底3 质量标准3.1 砌体砂浆应密实饱满，水平灰缝砂浆的饱满度不低于80%。3.2 砌筑砂浆配合比必须准确，搅拌均匀，砂浆应有良好的易性，标号必须满足设计要求。3.3 实测实量允许偏差表如下项 次项 目允许偏差检 验 方 法1砌体厚度150用 尺 检 查2基础底面标高15对照皮数杆用尺检查3轴线位移10拉线用尺检查4墙面平整清水墙混水墙58用2米靠尺楔形塞尺检查5水平灰缝平直度清水墙混水墙710拉线用尺量检查4 可能发生的技术质量问48、题及予防措施4.1 基础墙身位移：大脚两边收退要均匀；砌到基础实墙时，要拉线找正墙的轴线及边线，砌筑时保持墙面垂直。4.2 墙面不平；一砖半厚以上的墙必须双面挂线，舌头灰要随时刮尽。4.3 水平灰缝不平；盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平。拉通线时中间腰线要穿平；砌筑时左右交叉处应互相照顾，避免留接槎处高低不平。4.4 皮数杆不平；抄平弹线要细致认真，钉立皮数杆的木桩要稳固，防止碰撞松动；皮数杆立完后再进行一次水平标高复核使皮数杆的标高一致。5 节约与成品保护措施5.1基础墙砌完后未经有关人员复查之前对轴线桩、水平桩，龙门板应加强保护，以备复查检验。5.2 对外露或预埋在基础部位的暖49、卫，电气管线及其它设备，应注意保护，不得碰撞损坏。5.3 基础墙两侧回填土应同时进行，分层夯实，以保证基础墙的稳定。暖沟墙应加垫板支撑牢固，防止回填土时把墙挤歪。严禁采用往基槽内灌水的“水夯回填”法。5.4 严格控制砂浆配合比，落地灰要随时清理，每天完工后不得任意剩灰，随意乱扔砖头，要做到文明施工。6 安全要求与措施6.1 砌筑前要检查基础两侧的槽帮，发现变形裂缝，水浸化冻有塌方危险时，应对槽帮采取加固措施。槽边如有能坠落的危险物，要清除后再操作。6.2 槽帮上口1米内应保持干净，不准堆积土方和其它材料，以免落入基槽内发生事故。6.3 砌筑墙基础时应设置工作梯或坡道，不得攀跳基槽，不得站在墙上50、操作，以防跌落。6.4 往基机时内运送材料时要有专人监护，以免砸人。交底人接 受交底人工长 年 月 日技 术 交 底工程名称部 位打予制钢筋砼桩有关图纸名 称图 号1 图纸及材料的主要要求本工程设计选用钢筋砼予制桩，其规格及数量分别为ZH（ ），共（ ）根；ZH（ ），共（ ）根；ZH（ ），共（ ）根。钢筋砼予制桩的砼强度等级为（C ）；施工选用打桩机的型号为（ ），设计要求最后十锤的贯入度为（ ）mm。2 施工要点2.1 作业条件2.1.1 机具：打桩机，75马力推土机，尖镐、尖锹、撬棍等已齐备。2.1.2 图纸已审查完毕，施工现场已平整，地上地下的障碍物已清楚并清除干净，现场施工道路通畅51、。2.1.3 已按桩位平面布置放线，并经检查复核位置，桩位确认准确无误。2.1.4 已具备并掌握地质资料。2.1.5 施工用水源、电源已接通。2.1.6 砼预制桩已进场，并附有构件出厂合格证，现场一般堆放高度不宜高于四层，用木方在吊点或吊环处垫稳。2.1.7 砼预制桩上弹中心线，用以观测桩的垂直度。2.1.8 按施工方案编好打桩的施工顺序，桩机在最先打桩的位置组装好。2.2 试桩：在正式打桩时应先打试桩。打试桩时应组织设计单位，施工单位、建设单位共同参加，并做好详细的施工记录。2.3 桩在打入前，应在桩的侧面和桩架上及送桩用的假桩上设置标尺，用以观测和控制桩的贯入度。2.4 打桩的施工顺序应为52、：桩机就位起吊定位戴帽校正打桩（送桩）记录贯入度。2.5 桩的起吊应按设计要求起吊。如设计无要求时，一般起吊点应符合下述要求：当桩长110m时吊点距桩头距离为0.311。当桩长110m时吊点距桩壮举距离为0.291。起吊时桩身应设溜绳，防止摆动过大出现事故。2.6 起吊用的钢丝绳与桩身接触部位应加衬垫，以防损坏棱角，桩与桩帽之间应加弹性垫层，一般应加硬木或麻袋等，用以缓合打桩的冲击。2.7 桩锤应垂直对准桩位中心，起吊后将桩缓缓放下插入土中，位置要准确，桩顶扣好桩帽或桩箍，使桩稳定，除去吊钩，起锤轻击数下，既按桩的中心线用线坠校正垂直，即可正常打桩，打桩时宜用重锤低击，锤的最大落距不宜大于1m53、。2.8 施工过程应做好记录，当桩打至设计要求时，即可按桩架与桩身的标尺观测贯入度，一般以10锤平均贯入度为准，达到设计要求为止。2.9 端承桩以观测贯入度为主，以观测标高为辅，摩擦桩以观测标高为主，以观测贯入度为辅。（本工程设计为桩）。2.10 打桩时如发现异常现象时，应据地质资料及实际情况会同有关人员共同研究处理。技 术 交 底2.11 施打原则：根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短；根据桩的密集程度，可参照下列顺序进行：2.11.1 自中间向两个方向对称施打；2.11.2 自中间向四周施打；2.11.3 由一端依次向另一端施打。本工程打桩顺序采用上述第（ ）54、方式进行施打。3 质量标准3.1 桩插入垂直度偏差不大于0.5%。3.2 砼桩起吊时强度应达到100%。3.3 予制砼桩的允许偏差见下表：项 次偏 差 名 称允 许 偏 差（mm）1桩截面边长52桩顶对角线103保护层厚度54桩靴对桩中心线位移105桩身弯曲矢高0.1%3.4 打砼予制桩平面位置允许偏差见下表：桩 涌 起遇 流 砂 或 软 土进 行 复 打桩急剧下沉遇软土层，土洞，接头破裂或桩尖破裂，桩身弯曲，横向裂纹严重。在原桩桩位处作补桩处理。桩不易沉入达不到设计标高桩身跳动桩锤回弹遇旧埋设物、土夹层、砂类层，桩尖遇树根，或桩身过曲，或坚硬土层。打桩前认真熟悉地质资料，采取措施穿过或避开障55、碍物。5 节约与成品保护措施5.1 方桩运输堆放，垫木上下对齐，堆放时按设计位置分堆堆放。5.2 按操作要求平整场地，防止桩机倾斜，造成桩身断裂。5.3 打桩时不许用行走桩机法纠正偏桩，当桩位出现地下障碍物时，应及时清除，减少补桩，造成浪费。5.4 施工前，认真核对图纸及地质资料，在遇有变化构造层时，桩长作适当调整。6 安全要求与措施6.1 打控前对临近倒危房采取加固措施或拆迁、防止因震动而倒塌伤人。6.2 机械进场时应防止碰撞电杆、房屋造成事故。6.3 安装机回时要铺垫平稳、牢固。6.4 打桩时桩头垫料严禁用手拨动，不得在桩锤未打至桩顶时即起锤或过早刹车，以免扣坏设备。6.5 不准随意在桩机56、下走动，施工人员必须戴安全帽。6.6 所有操作人员要思想集中，随时注意机械运转情况，服从统一指挥。交底人接 受交底人工长 年 月 日技 术 交 底工程名称冲压件厂房部 位独立柱基础模板有关图纸名 称独立柱基础图 号冲压S联G3281 图纸及材料的主要要求本工程独立柱基础分为JA1J（ 186 ）等（ 25 ）种形式，基底标高为（1.8、-2.5、-3.5等）米，基础顶面标高为（-0.55 、 ）米。模板采用木模板（组全钢模板）。木模板选用或等松木、杉木、厚度不宜小于30mm，不得用腐朽、破裂、扭曲明显或翘曲变形的板材做模板。使用组合钢模板时，应符合G B J21482中的有关规定。2 施工要点57、2.1 作业条件垫层已抄平、放线，并已检验合格。底层钢筋已绑完并已办完隐蔽检查及交接手续。基础外线板齐全，材料、机具工备齐。2.2 安装顺序：在垫层上弹线安装底阶模板安装底阶模板支撑安放钢筋网安装第二阶模板及支撑清理、自检。2.3 基础的木模板应先期分型号制作，现场安装。钢模板可在现场拼装。模板外侧用6090木方加固，并以6090或9090木方做支撑。侧模板与支撑的夹角不宜小于45。底层以上的各层支撑木方可支顶于下层侧模的立方之上，底层的支撑林方应稳固支撑在坑壁上，支撑木方头上应垫木板，板后的土壁应用锹铲平。上层各阶侧模较重者可用铁马或短钢筋顶，一般可利用模板外侧的加固木方，将其固定在下层模板58、之上。2.4 斜台阶基础，当坡度25%时，可以将上层模板架起来，不支斜坡模板。当坡25%时，应制作斜坡处的外模，并用木方与止下两阶模板固定。2.5 在砼强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除模板。3 质量标准基础模板除满足规范要求的保证项目外，其允许偏差见下表：4 可能发生的技术质量问题及予防措施4.1 坑基中难以测量准确，基坑外的线板易发生位移。当垫层具有足够强度时（一般当R1.2MPa时）应复检线板，并随即将控制轴线弹在垫层上，以此线作为支模的基准线。4.2 每一阶的侧向支撑方应在坚直方向成对设置，不得用一根支撑木方支顶每阶侧模的中部，以防止侧模发生翻转，产生台阶上小下大的现象。4.359、 斜坡式基础的坡面模板易上浮，应在浇灌垫层混凝土时在与其相对应的位置留设固定面模板的钢筋锚环（68001000）。4.4 皮数杆不平；抄平弹线要细致认真，钉立皮数杆的木桩要稳固，防止碰撞松动；皮数杆立完后再进行一次水平标高复核使皮数杆的标高一致。技 术 交 底独立基础模板允许偏差表序号检 验 项 目允 许 偏 差（mm）检 查 方 法 1模板拼缝宽度木 模2用塞尺检查钢 模1.52轴线位移独 立5挂线或用经纬仪检查其 它103标高偏差杯 底+0、10用水平仪检查其 它54截面尺寸10尺 量5表面平整度5用2米靠尺和塞尺检查6相邻两板平整2尺 量7予埋件、予留孔洞中心线位 移予 埋 钢 板3挂线60、或用经纬仪检查予 埋 螺 栓2予 埋 管3予 留 洞108截面尺寸（予留洞）+10尺 量9外露长度（予埋螺栓）0+10尺 量5 节约与成品保护措施5.1 模板支好检查完毕后宜随即江灌砼，不宜长久暴露。5.2 浇灌混凝土时应搭设脚手架运输道（马道），脚手架不得架在模板上。6 安全要求与措施6.1 随时清理场地，以防扎脚。6.2 施工较深基础时，周边的土方要放坡或有可靠支护，以防塌方伤人。6.3 电锯等木工作业机具的安全防护装置要齐全，并设有专人负责操作和维护。交底人接 受交底人工长 2002 年 8 月 30 日技 术 交 底工程名称设计院地下车库部 位杯形基础模板有关图纸名 称基础平面布置J161、J5施工图图 号U95ST020201、021 图纸及材料的主要要求本工程杯形基础分为J1J（ 5 ）等（ 5 ）种形式，基底标高为（1.8 、 ）米，杯口底面标高为（ 、 ）米，基础顶面标高为（ 0.2 、 ）米。模板采用木模板（组全钢模板）。木模板选用或等松木、杉木、厚度不宜小于30mm，不得用腐朽、破裂、扭曲明显或翘曲变形的板材做模板。组合钢模应符合G B J21482中的有关规定。2 施工要点2.1 作业条件垫层已抄平、放线，并已检验合格。底层钢筋及高杯口的外侧已绑完并已办完隐蔽检查及交接手续。基础外线板齐全，材料机具工备齐。2.2 安装顺序：安装前弹线安装底阶模板安装底阶模板支撑安放62、钢筋网安装第二阶模板及支撑吊设杯芯模、固定清理、自检。2.3 安装底阶模板前，先在基层上弹出杯形基础大角的边线，对准墨线安底阶侧模，用线坠吊直，四周用短本方支撑于土壁上。2.4 第二台阶模板可用轿杠座落于第一阶模板上。当采用高杯口或侧模较重时，也可以设铁马或砼垫块，使第二阶模板座于铁马上或砼垫块上。2.5 用线坠将基础中心线引侧于该模板上口，划好标记，依据中心线标记安装杯口模板。2.6 杯口模板应予制，可多次重复使用，其上口宽度要比柱脚宽度大100150mm，下口宽度要比柱脚模度大4060mm，高度应比柱子伸入杯口深度大2030mm。为早期脱模，宜用木模外包铁皮，然后通过木方担于杯口侧模上2.63、7 侧模的斜撑与侧模的夹角一般不宜小于45。斜撑端都应加设木垫板或顶于木桩上。2.8 杯口内在浇筑砼时宜用重物压，以防浇砼时杯口模上浮或侧移。2.9 侧面模板应在砼强度能保证砼不变形，棱角完整时方可拆除。3 质量标准基础模板除满足规范要求的保证项目外，其允许偏差见下表：4 可能发生的技术质量问题及予防措施 4.1 基坑中难以测量准确，基坑外的线板易发生位移。所以当垫层具有足够强度时（R1.2MPa时）应复检线板（即龙门板），并随即将控制轴线弹在垫层上，以此轴线作为支模的基准线。 4.2 每一阶的侧向支撑方应在坚直方向成对设置，使其支撑在本阶侧模的上下边缘处。不得用单根支撑木方支顶本阶侧模的中部64、，以防止侧模发生翻转，产生台阶上小下大的现象。4.3 杯口芯模容易不浮或倾斜。为防止芯模上浮，在制作木模芯时宜将底模模板之间留有2cm左右的缝隙，以便于排气，从而减少上浮力。为防止芯模倾斜，可先行予制5050的混凝土支顶棒，或使用短钢筋支顶在芯模侧面下端与台阶侧模之间。4.4 芯模拔不出来 ：对芯模铁皮面刷隔离剂，同时派专人看管，根据气温情况掌握好终凝时间。技 术 交 底基 础 模 板 允 许 偏 差 序号检 验 项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1模板拼缝宽度木 模2用塞尺检查钢 模1.52轴线位移独 立5挂线或用经纬仪检查其 它103标高偏差杯 底+0、10用水平仪检查其 它54截面尺寸65、10尺 量5表面平整度5用2米靠尺和塞尺检查6相邻两板平整2尺 量7予埋件、予留孔洞中 心 线位 移予 埋 钢 板3挂线或用经纬仪检查予 埋 螺 栓2予 埋 管3予 留 洞108截面尺寸（予留洞）+10尺 量9外露长度（予埋螺栓）0+10尺 量5 节约与成品保护措施5.1 制作杯口芯模板时，为提高模板的周转率，便于早期脱模，宜用铁皮包在木模芯侧面，当混凝土终凝时可利用挂有手拉葫芦（导链）的三步搭将芯模拔出。5.2 模板不宜长久暴露，支模后要及时浇灌混凝土。浇灌混凝土前应搭设水平运输脚手架（马道），脚手架不得架在模板上。混凝土运输和浇灌时不要冲撞模板。5.3 浇灌杯口混凝土时要在其周围均匀下料，66、以防止芯模倾斜。6 安全要求与措施6.1 随时清理场地，以防扎脚。6.2 施工较深基础时，周边的土方要放坡或有可靠支护，以防塌方伤人。6.3 电锯等木工作业机具的安全防护装置要齐全，还要设专人负责操作和维护。交底人接 受交底人工长 2003 年 10 月 16 日技 术 交 底工程名称冲压件厂房部 位独立柱基础和杯形基础钢筋绑扎有关图纸名 称基础、基础梁平面布置图 号冲压S联G3281 图纸及材料的主要要求本工程独立柱基础（杯形基础）分为JA1J（ 186 ）等共（ 25 ）种形式，底板钢筋双向配置，其中J（ 1 、 18 ）的受力钢筋平行与轴，应绑在下层，其他基础的主筋平行于轴者应绑在下层。67、钢筋为、级，规格为（ 12 ）、（ 22 ）、及（ 25 ）、（ 8 ），钢筋要求有出厂合格证及复检报告单，质量必须符合国际GB149979的要求。钢筋试验单见（ 1027162725 ）。钢筋保护层厚度为（ 25 ）mm。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计的要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2 施工要点2.1 作业条件线寸已放好且检查合格。底层钢筋网可在支模前绑扎。现浇柱主筋绑扎时要与木工配合用穿孔木板或木方固定牢固。2.2 操作工艺2.2.1 绑扎前应在垫层上划好钢筋位置线。2.2.2 底层钢筋网四周的两排钢筋要逐点绑扎68、，内训钢筋可绑扎梅花点。2.2.3 现浇柱插入基础部分的主筋应按设计位置固定在底片钢筋上，绑好规定数量的箍筋。主筋的下端设90钩弯。以柱中心为原点呈放射状向外弯出。2.2.4 底层钢筋网和杯口周边钢筋应绑有保护层垫块，垫块应按设计的保护层厚度予制。其间距宜为50.0mm且交错设置，竖向应用带铅丝的垫块与钢筋绑扎牢固。3 质量标准基础钢筋除满足规范要求的保证项目外，其允许偏差必须符合附表1的要求。4 可能发生的技术质量问题及预防措施4.1 现浇砼柱主筋易发生位移现象，必须固定牢固，并在浇完混凝土后随即复查其位置，如有变化应立即调整。4.2 基础的保护层厚度为35mm（无垫层时为70 mm）。应按69、基础的设计要求厚度来加工保护层垫块，不得用一般垫块（25 mm厚）来代替。以防出现保护层厚度不足的现象。5 节约与成品保护措施钢筋绑好后不得踩踏，浇灌混凝土时不得振动钢筋。高杯口基础竖向骨架钢筋应用斜向钢筋绑扎加固。技 术 交 底6 安全要求与措施6.1 运料时要相互照应，防止砸伤、碰伤他人。6.2 切断机、煨弯机等钢筋作业机械的安全防护装置要齐全，并要设专人负责操作和维护。6.3 在地面下作业时，应事先检查土方、模板是否牢固，修理后方可作业，防止坍塌。 绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表 附表1序 号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法123网 的 长、宽网 眼 尺 寸（对角线）骨 架 的 长、宽70、10205尺 量尺 量尺 量456骨 架 的 高箍 筋 间 距受 力 钢 筋 的 间 距102010尺 量尺 量尺 量交底人接 受交底人工长 2002 年 8 月 30 日技 术 交 底工程名称冲压件厂房部 位独立柱基础和杯形基础砼浇筑有关图纸名 称基础、基础梁平面布置图图 号冲压S联G3281 图纸及材料的主要要求本工程独立基础（杯形基础）砼的强度等级为（ C20 ），其下料单详见（ 7月10 ）日发出的（ C20 ）（ ）砼施工配合比表。浇筑砼工程量为（ 2800 ）m3。其主要材料水泥为（ 425 ）号矿渣（普通）水泥，要求有出厂化验单。砂子为中砂，试验报告单编号为（ 20021602871、5 ）号。石子为砾（碎）石，粒径为0.54cm，试验报告单编号为（ 2002170290 ）号，砼外加剂的种类为（ 超早强 ），掺量为水泥重量的（ 3.5 ）%。2 施工要点2.1 作业条件 钢筋工程隐蔽验收已完成；模板经检查合格。已与钢筋工、木工办完接检手续。2.1.2 脚手架已搭设完毕并通过验收。2.1.3 下料单已下达并且对检斤器械进行了标定，搅拌机及振捣设备试运正常。2.1.4 模板内的杂物必须清理干净，木模应洒水湿润。当设计基础无垫层时，注意清除淤泥和杂物，并应有有效的排水或防水措施。2.2 混凝土的搅拌投料时应按下料单下达的材料用量认真检斤计量，第一罐应搅拌半石混凝土。装料的顺序是72、先投石子，再投水泥，最后投砂子，料斗提起之前向罐内加水。如有粉状填料及外加剂，应与水泥同时投入，液体外加剂与水同时投入。搅拌时间自全部材料入罐至出料为（ 3 ）分钟。开罐后第三罐起应检查坍落度（每班不应少于二次）并调整用水量。2.3 混凝土的运输混凝土利用（ 2吨翻斗车 ）车进行水平运输，运输道路应平整，车斗应保持光洁，粘附的混凝土残渣应经常清除。混凝土若有离析现象时，应进行二次搅拌。2.4 混凝土的浇灌下料时基础大脚部分的混凝土可以用车子直接倒入模内，而杯口部位则必须用锹从其四周均匀下料。混凝土自由倾落高度超过2米时应设串筒或溜槽下料。一次下料厚度不应大于振捣器作用部分长度的1.25倍。采用73、插入式振捣器振捣时。移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍。操作时要快插慢拔，振捣时间以混凝土中停止排出气泡为止。 2.5 台阶式基础应分层浇筑。当阶高大于500时，应在阶内分层。每个基础应一次连续浇筑，不得留施工缝。2.6 平台阶或斜台阶式基础浇筑时，应注意平面或斜面的形成。在机械振捣后，应用人工及时修整成形，使其符合图纸要求。2.7 浇灌混凝土时应注意观察模板和杯口芯模，如有变形或位移应当立即停止浇灌，及时修理。3 质量标准3.1 应按规定数量留置混凝土试块，试块经标养后其强度必须达到设计标号。3.2 混凝土上表面应抹平，并保证振捣密实，不出现蜂窝、麻面、露筋等现象。技 术 交 底3.3 基74、础混凝土允许偏差见下表：基 础 模 板 允 许 偏 差序号检 验 项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1轴 线 位 移独立基础10挂线或用经纬仪检查其它基础152截 面 尺 寸+15-10尺 量3表 面 平 整 度8用2米靠尺和塞尺检查4标 高杯 底用 水 平 仪 检 查其 它5予 埋 件 中心 线 位 移钢 板10挂线或用经纬仪检查管 孔5螺 栓6予 留 洞154 可能发生的技术质量问题及预防措施4.1基础变阶处易发生烂根现象，要注意捣实，抹平台阶上表面时不得挠动上一阶的阶脚处混凝土。4.2 浇灌杯型基础芯模周围的混凝土时，要从四周均匀下料，以防止因下料不匀而产生侧向压力，至使芯模产生倾斜移75、位现象。4.3 浇筑杯形基础时，应严格控制杯度不超高。为此，应先浇杯底以下的砼，浇完后静置一定时间（不超过允许间歇），再浇杯口砼。4.4 混凝土达到终凝后，要及时拔出或拆除芯模，并随即复查线时，发现问题及时修补，并将杯口内侧表面凿毛。4.5 砼浇筑完毕后612h，待砼凝终，即可覆盖塑料布（草帘）并浇水养护，使砼保持足够的湿润状态，养护不少于7昼夜。5 节约与成品保护措施5.1 浇灌厚大混凝土基础时，争得设计单位同意后，可在其中部掺中不超过其体积的20%毛石。所掺加毛石的规格、质量及掺加方法另行交底。5.2 浇灌混凝土时不得踩踏或直接振动钢筋，以保证钢筋位置正确。5.3 运送混凝土所用的脚手架不76、得压在模板上。6 安全要求与措施6.1 所有电气设备均需安装安全防护装置，并设专人操作和维护。6.2 振捣工人必须穿胶靴、带手套。6.3 混凝土运输道要满铺跳板，两侧要绑护栏。6.4 使用的振捣器必须安装漏电保护器。6.5 用小车推砼，不能猛跑、卸料不能过猛或撒把，车前要设车档。交底人接 受交底人工长 2002 年 9 月 10 日技 术 交 底工程名称部 位承台及承台梁模板有关图纸名 称图 号1 图纸及材料的主要要求本工程承台及承台梁型式、种类及尺寸、标高见施工图（ ）。模板选用木模（钢模）。木模板的规格尺寸选择如下：18mm厚木板，40mm60mm木方、50mm、75mm、100mm铁钉；77、定型组合钢模板及零配件。2 施工要点2.1 作业条件：钢砼桩已打完。截除桩头多余部分，将桩头钢筋伸入到承台（承台梁）内。在承台梁下用炉渣垫平，用1：3水泥砂浆20mm厚抹平，水泥砂浆顶标高与承台梁下皮标高相同，宽度应每边宽出承台梁边线35cm。承台梁钢筋绑扎完毕，并经检查写好隐蔽验收记录。按图纸设计要求已将轴线，边线，水平线和模板控制线弹好。2.2 支木模板2.2.1 采用木模板时，侧模板钉4060mm木方做带，带间距50cm。 模板拼装要严密、平整，缝隙超过3mm以上用牛皮纸或油毡纸补平。2.2.3 模板侧帮应高出承台梁上表面，以便弹出水平控制线。如底面水泥砂浆找平层很平，侧帮也可和承台梁上78、表面平。2.2.4 拉杆应支撑稳固，为保证梁的宽度，每隔2米在模板内钉一道拉杆。2.2.5 模板安装完毕后，拉通线校正模板的水平位移及宽度、标高、最后弹出水平控制线。2.3 组合钢模板安装2.3.1 根据图纸设计的断面尺寸及平面布置图，预先编制承台梁组合钢模板方案。2.3.2 定型组合钢模板由平面模板，阴角模板，阳角模板组合拼装后，其横、纵肋拼装用的U型卡及插销等配件必须牢固不松动，不遗漏，拼缝应严密。2.3.3 钢模板组装后，应检查断面尺寸、标高及对拉螺栓，纵横连杆支撑是否牢固。2.3.4 如不使用对拉螺栓，纵横连杆，钢模板的支撑也可采用支木方的办法，形成钢木混合模板。2.3.5 遇到不适合79、组合钢模板规格尺寸的部位时，可另行加木模板补缝。2.3.6 钢模板组装完后，拉通线检查校正模板的水平位移及宽度、标高，最后弹出水平控制线。2.4 模板拆除 对承台（承台梁）侧模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆模。2.4.2 首先将水平拉杆拆除，再拆掉连接两块模板U型卡及插销，按“后支的先拆，先支的后拆”原则进行拆除。2.4.3 拆模时不得用大锤和撬棍硬砸钢模，以免损伤砼表面和棱角。2.4.4 拆下的钢模板如发现肋条损坏变形，表面不平时，应及时修理。 拆下模板堆放时，应用方木将模板垫好，并刷上隔离剂，以备再用。拆下来的木料要及时运走，整理。3 质量标准3.1 模板应支撑牢80、固、不松动、钢模板零配件要齐全，不遗漏。技 术 交 底3.2 钢模板缝隙不大于1mm，木模板缝隙不大于3mm。3.3 轴线位移不应大于5mm。3.4 模板的允许偏差见下表：序 号项 目允许偏差检 验 方 法1截面尺寸10mm尺量检查2表面平整5mm水平尺、尺量检查3轴线位移5mm拉通线用尺量检查4 可能发生的技术质量问题及预防措施4.1 支模后拉通线检查，支撑、拉杆间距不能过大，以免造成偏差过大。4.2 木模应在砼施工前浇水润透，超出要求的缝隙应用油毡纸条贴上，防止浇筑砼时漏浆。4.3 搭架运输车道要马凳支起，不应搭在支完的模板上，以免造成模板移位。5 节约与成品保护措施5.1 使用的模板大材81、不小用，大小搭配使用，拆模时应注意模板不被损坏，提高模板周转率，从而降低工程费用。5.2 浇筑砼时，应注意运送砼的手推车等工具不要碰撞模板。5.3 拆模时不得硬砸，先拆拉杆支撑，后拆模帮，分规格堆方码垛，以备再次使用。6 安全要求与措施6.1 对电锯等用具应设专人管理使用、电锯要防护装置齐全。6.2 电锯锯片使用前检查是否有裂纹、有裂纹者不得使用。6.3 作业区内不准吸烟，以防火灾。6.4 模板拆除后，要按指定地点堆放，及时起钉子，防止现场作业人员扎脚。6.5 钢模板垂直运输时，可装在集装箱内进行。6.6 操作时应将连接配件及工具放在工具袋内，不得插在腰间。6.7 钢模板不允许靠在其它物体上，82、防止下部滑脱、倾倒。交底人接 受交底人工长 年 月 日技 术 交 底工程名称部 位承台及承台梁钢筋绑扎有关图纸名 称图 号1 图纸及材料的主要要求本工程采用桩基础承台与承台梁，所选用的钢筋的规格为：主筋（ ），箍筋（ ）。对进场的钢筋应有出厂说明书，并经试验合格后，方可使用。对钢筋级别、直径、数量、外形和尺寸，应按施工图（ ）要求采用。2 施工要点2.1 作业条件2.1.1 如无底模时，基底已抹平、并弹好承台梁中心线、边线。2.1.2 如有底模时，底模已支完毕，经检查支撑牢固，中心线、边线尺寸位置正确。2.1.3 砼桩头碎渣、浮土、碎木屑等杂物已清除。2.1.4 经检查标高，尺寸位置均正确、无83、误。2.2 操作工艺2.2.1 首先学习熟悉所用图纸，弄清本设计要求及规范要求，以使正确地下料制作，加工所需钢筋材料。 承台及承台梁钢筋绑扎前，应先按图纸核对加工好的半成品钢筋的规格、型号、种类并挂标记牌分别堆放。有代换的钢筋应按代用通知单代用，并做好记录，未接到钢筋代换通知单，班组不得随意代换钢筋。2.2.3 承台梁钢筋的绑扎顺序，一般是先绑长轴、后绑短轴，由一端向另一端依次进行。按图纸要求的间距、位置划好线，接着铺纵向主、负钢筋，穿箍筋，绑扎成型。2.2.4 承台梁受力钢筋接头采用焊接（或采用搭接绑扎），接头位置应相互错开，接头不宜位于承台梁最大变矩处。2.2.5 所有箍筋与受力筋交接处应84、全部绑扎，不得跳扣。2.2.6 预埋管线、铁件应绑扎牢固、位置正确。2.2.7 绑扎钢筋骨架应根据结构配筋特点及起重运输能力来分段，一般分段长度为612m，为防止在运输与安装过程中骨架变形，应采取临时加固措施，其吊点根据其尺寸、重量，刚度而定，采用二点起吊或四点起吊方法。2.2.8 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，对C20砼；级钢筋为35d；级钢筋为45d；受压钢筋绑扎接头长度不小于钢筋直径的35倍，且不小于200mm。2.2.9 在承台梁转角处及丁字处应设抗震附加钢筋。3 质量标准3.1 钢筋的品种、规格、型号符合设计要求。3.2 承台钢筋砼保护层不小于50mm，承台梁钢筋保护层厚度如下表：技 85、术 交 底项次环 境 条 件砼 强 度 等 级C20C25及C30C351露 天 或 潮 湿35352523.3 受拉钢筋的锚固长度La。项次钢 筋 类 型砼 强 度 等 级C15C20C25C301 级 钢 筋40d30d25d20d2月 牙 纹级钢筋50d40d35d30d3级钢筋45d40d35d4冷 拔 低 碳 钢 丝250mm注：1、采用螺纹钢筋直径d25 mm时，锚固长度可按表中数值减少5d。 2、在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。3.4 钢筋搭接面积，在受力钢筋直径30倍区段内（不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，受拉区不得超过86、1/4；受压区不得超过1/2，搭接长度符合规范要求。3.5 钢筋的绑扎接头，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于10d，级钢筋在受拉区内的绑扎接头的末端应做弯钩，且符合规范要求。3.6 有抗震要求的结构、箍筋弯钩形式应做成135/135，平弯钩直部分不小于钢筋直径的10倍。3.7 如接头采用焊接、其表面不得有烧伤、裂纹等缺陷。焊接接头缺陷和尺寸的允许偏差及其它要求应符合规定。3.8 钢筋绑扎的允许偏差见下表：序 号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1钢筋间距 绑扎 点焊2010用 尺 量 检 查2主 筋 保 护 层5用 尺 量 检 查3几何尺寸 长宽、高105用 尺 量 检 查4受 力 87、钢 筋 排 距5用 尺 量 检 查3.9 以上绑扎完毕，需经检查验收合格方可进行砼浇筑的施工。4 可能发生的技术质量问题及预防措施4.1 钢筋接头位置不当，绑扎前应先排列好钢筋，按搭配顺序进行绑扎。4.2 搭接长度不够，每个接头都应用尺量好，然后再绑扎。4.3 上表面保护层厚度不够，箍筋超高而造成，应在下料前，准确计算箍筋尺寸。4.4 下表面无保护层，绑扎前应架起主筋，在绑扎时加垫块。4.5 受力主筋严禁出现错绑，钢筋不得错用。技 术 交 底5 节约与成品保护措施5.1 严格按图纸设计要求下料，减少超配筋。5.2 尽量合理利用短料，减少钢筋头。5.3 承台梁钢筋绑扎完后，要注意看管，严禁上人踩88、踏或碰撞。5.4 浇筑砼时，作业人员不准在钢筋上行走，运送砼的手推车不得碰撞钢筋。5.5 发现踩倒，碰歪的钢筋要及时修理。6 安全要求与措施6.1 加工钢筋时，对各种机械设备要按操作规程使用，设备的防护装置要齐全可靠。6.2 钢筋半成品要合理堆放，随时清理钢筋作业场。6.3 运送钢筋，车子要装得平稳，牢固，如用吊车吊运时，应注意信号，绑扎点合理，牢固。6.4 施工用电要管理好，闸箱齐全，专人管理。交底人接 受交底人工长 年 月 日技 术 交 底工程名称部 位承台及承台梁混凝土浇筑有关图纸名 称图 号1 图纸及材料的主要要求本工程钢筋砼承台及承台梁，混凝土强度等级设计为（C ）；其下料单详见发出89、的（C ）砼施工配合比。各种原材料按规范要求进行试化验。对水泥的标号及出厂日期，砂、石的含水率，含泥量，粒径进行测试，未经试验严禁混用不同品种和标号的水泥。2 施工要点2.1 作业条件2.1.1 承台及承台梁钢筋已绑扎完毕，并经甲、乙双方检查合格，办理好隐蔽工程记录。2.1.2 模板支完，经检查支撑牢固，轴线位置、尺寸正确，办理好工序交接手续。2.1.3 木模板清理干净，洒水湿润，涂隔离剂，过大的缝隙用油毡粘贴好。2.1.4 砼运输道路畅通，施工作业临时马道搭好，水、电接通，机械运转正常。2.1.5 砼配合比下料单已下达。 砼浇筑前，钢筋应用垫块垫起，以达到保护层厚度。2.2 操作工艺2.2.90、1 砼制备砼的最大水泥用量不宜大于500kg/m3,砼原材料应按重量计算，允许偏差：水泥外掺混合材料2%，粗细骨料3%；水，外加剂溶液2%。砼搅拌：材料每次投入量都应过秤。材料投料顺序：水（10%）石水泥砂水（90%），用水量按水灰比控制。如使用外加剂，无论是粉状还是液体都应随水泥一同加入。搅拌第一罐砼时，石子应按配合比重量减少50%，水泥、砂按配合比投入。砼每罐搅拌时间一般不宜少于1分钟，掺外加剂需适当加长，以保证搅拌均匀。 本工程承台及承台梁砼浇筑，采用双轮车或单轮车运输。运输道路应平坦，运距短，如已产生离析现象应二次搅拌。搅拌到浇筑的时间应控制在：当气温25C时，C30砼，不超过2小时；91、C30砼，15小时；25C时，缩短05小时。2.2.3 砼浇筑承台梁，承台砼应按顺序直接将砼卸料到模内，连续进行。如留施工缝时，施工缝应留在相邻两桩的1/3范围内，用模板挡好，垂直于承台梁的轴线，留成直搓。继续施工时应在已浇筑的砼强度达到1.2MPa后进行。对施工缝处，应清理松动石子，并洒水湿润，抹一层水泥砂浆，使新旧槎结合良好，然后可继续浇筑砼。2.2.4 砼振捣插入式振动器一般应垂直插入，并插入到下层尚未初凝的砼中约50100mm，以上下层相互结合。操作时，要快插慢拔，振至砼表面呈现浮浆，不显著下沉为止。振捣后，接着按抄平水平线用木抹子抹平。技 术 交 底2.2.5 砼养护砼浇筑完毕后，应92、在612小时以内加以覆盖和浇水养护，至少养护714昼夜，始终保护砼湿润。3 质量标准3.1 所用材料应有合格证或材料试化验单。3.2 砼应按配合比准确计量，按规定留置试块。3.3 砼强度应符合设计要求。3.4 砼应振捣密实，不得有蜂窝，麻面，露筋等缺陷。3.5 砼允许偏差：断面尺寸为+8、-5mm；上表面平整为8mm；支撑面标高为5mm；中心线位置为15mm。4 节约与成品保护措施4.1 冬季施工应覆盖保温材料或通蒸汽，防止砼受冻。4.2 拆模时，不得硬撬硬砸，防止碰坏砼表面及棱角。4.3 承台、承台梁应做好砂或炉渣垫层，不得少于300500mm厚，以防冻胀。5可能发生的技术质量问题及预防措施93、5.1 砼出现蜂窝、麻面、露筋。予防措施是模板拼装应严密，防止砼露浆。浇筑砼前应对模板洒水湿润或涂隔离剂。振捣时切勿漏震。5.2 缺棱，掉角。为予防这种现象应注意不可急于过早拆模，拆模时不可硬撬，硬砸。5.3 偏差过大，胀模：浇筑砼前应认真检查模板支撑是否牢固，拉杆间距是否过大等，如发现问题应及时处理。同时要求振捣时，不可将振捣器触及模板。6 安全要求与措施6.1 机械设备应妥善保管，电机等应有防雨、防潮设施，施工用电用完切断电源。6.2 装料不要太满，推车不可猛跑，倾侧时不可撒把翻车。6.3 砼振捣人员应穿绝缘鞋，带绝缘手套，振捣器必须安装漏电保护器。交底人接 受交底人工长 年 月 日技 术94、 交 底工程名称冲压件厂房部 位砖墙砌筑有关图纸名 称建筑专业施工设计说明图 号冲压S联J说修11 图纸及材料的主要要求本工程砖墙厚度分别有240墙。其中， 240墙所在部位为 12 层 13 轴。墙体材料：普通粘土砖，外观等级为 1 等，标号为 MU10 ；中粗砂，含泥量为 0.8 %；水泥是425水泥，出厂日期不超过三个月；白灰是袋白灰（或已熟化的石灰膏）；（掺微沫剂）。砌筑砂浆标号为M 5.0 砂浆，所在层为13 层，其余层砂浆标号为M 7.5 ，半砖墙的砂浆标号为M5.0 。砂浆配合比见 2002 年 7 月 15 日签的（M 5.0 ）砂浆配合比表和 2002 年 7 月 15 日签95、发的（M 2.5 ）砂浆配合比表。2 施工要点2.1 作业条件2.1.1 基础施工完毕后，应先核对轴线和标高，对超过允许偏差的部位进行处理、验收合格，办完检查手续；2.1.2 室内、外填土已完成，上下管道已埋设；2.1.3 按设计要求做完防潮层；2.1.4 砌体所座轴层的楼板砼灌缝已放工完毕；2.1.5 弹好墙身线、轴线及窗洞口的位置线，并经检验符合设计图纸及变更要求；2.1.6 按标高立好皮数杆，皮数杆宜立在墙的转角处、楼梯间及间距1015米左右的内外墙交接处；2.1.7 常温施工时，粘土砖必须在砌筑前12天浇水湿润，不得干砖上墙，浇水浸润深度以11.5cm为宜。2.2 施工要点2.2.1 96、组砌方法本工程砖墙采用实心砌体，上下错缝，内外搭砌。砌筑形式为一顺一丁（梅花丁或三顺一丁），砖柱不得采用包心砌法。2.2.2 排砖撂底两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛的尺寸是否符合排砖模数，如不符合可作适当调整。承重砖墙的上皮应为丁砖，如恰好赶上是条砖活时，可用重丁。2.2.3 选砖清水砖墙应选棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖；过火砖可用在不影响外观的内墙上。稍有破损的砖，应分散使用在墙心或受力较小的部位中。砖柱应用整砖砌筑。2.2.4 盘角砌墙前应先盘角，但第次盘角不超过五层，要随盘随砌，随时吊靠，发现问题，及时处理。盘角时要认真对照皮97、数杆的砖层与标高，水平缝要均匀一致。在角盘好后，再检查一下平整和垂直，完全符合要求才可以挂线砌墙。技 术 交 底2.2.5 挂线砌一砖半厚及一砖半以上的墙，必须双面挂线。每层砖都要穿线看平，使灰缝平行一致。砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线。2.2.6 砌砖砌砖采用一铲灰，一块砖，一挤压的“三一”砌砖法。砌砖时要放平，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。灰缝一般为10mm。但不应小于8mm，也不应大于12mm。操作过程中要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砖墙每日砌筑高度不超过1.8米。砖墙的相邻工作段的分段位置宜在伸缩缝、沉降缝或门窗洞口处。房屋相邻部分高差较大时，应先建高层98、部分，以防沉降不均匀引起相邻墙体的变形或破坏。清水墙不允许有三分头，不得在上部随意变活、乱缝。砂浆应随搅拌随用，必须在三小时内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌随缝，划缝深度为810毫米，深浅一致。混水墙随砌随将舌头灰刮尽。每砌一步架要清扫一次墙面。2.2.7 留槎砖砌体的转角处和交接处砌筑有以下几种方式：2.2.7.1 同时砌筑。2.2.7.2 砌斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。2.2.7.3 除转角处外，在必须留置的临时间断处留直槎，但必须是阳槎。阳槎按突出墙面4吋和6吋交替设置，其砌筑高度应不大于1.20米，而且在每层楼板上1.20.10m处和2.40.10m处的接槎部位必须放两99、块钢筋砼拉结板。当层高大于3m时，每层应放三块拉结板。拉结板可以现浇，也可以预制。现浇拉结板砼强度等级为C15，厚度6.3cm；预制拉结板砼强度等级为C20，厚度为5cm。转角处不得留直槎。本工程砌筑采用第 种方式。2.2.7.4 转角处与内外墙交接处设有抗震柱时，应设6拉结筋，其数量为每12cm墙厚放置1根且沿墙每八皮砖放一次，埋入长度从墙里皮算起，每边长度不应小于1m，到门窗洞口边不足1m的，按到门窗洞口边计算，末端应有90弯勾，靠墙里皮的钢筋，弯勾应突出墙外10mm，以便检查。紧贴构造柱的砌体应砌成马牙槎，即4吋、6吋、阳槎，先退后进。2.2.8 木砖、预留孔洞木砖预埋应小头在外，大头在100、内，其数量根据孔洞高度决定。洞口高度在1.2m以内，每边放置两块；高度在1.22m，每边放置三块。预埋木砖部位一般上、下两块，距洞口六皮砖，中间木砖均匀分布、木砖要提前做防腐处理。钢门窗支点预留孔、水暖管道、构造柱等穿墙洞，均应按要求预留，不得事后剔墙。2.2.9 砖墙上的脚手眼规定2.2.9.1 砖柱和1m以内的墙垛不得留脚手眼；2.2.9.2 梁下、梁垫下及其500mm以内不得留脚手眼；2.2.9.3 墙大角1，砖内，门窗洞口及其500mm以内不得留脚手眼。2.2.9.4 半砖墙上不得留脚手眼；2.2.9.5 除砖柱外留12012060mm的脚手眼不受此限。2.2.10 砖过梁本工程设有砖101、过梁，其部位是在 层 轴的门窗洞口处。砌筑时，在过梁底支设模板，模板上应铺设1：3水泥砂浆，其厚度宜为3cm，用68的钢筋埋入砂浆层中，每半砖厚放一根，但不少于3根。两端伸入支座砌体内不应小于24cm，并有90的向上弯勾埋入墙的竖缝内。钢筋砖过梁第一皮砖应砌丁砖。在过梁的作用范围内（不少于4皮砖或1/4跨度范围内）应用不低于M5的砂浆砌筑。技 术 交 底2.2.11 临时洞口砌筑临时施工洞口的设置，必须保证洞口边距墙体交接处至少370mm。临时洞口的尺寸不宜过大，井架上料洞口一般设在上下位置均匀一致的窗口处，其过梁用图纸中指定的门窗过梁。室内间墙运输洞口，设在原设计的门口处和必须预留的横墙处，102、横墙厚240mm预留洞口可砌砖过梁（见2.2.10），也可采用砼过梁。洞口高度不宜超过2m，宽度不宜超过1m，具不宜砌成下宽上窄形。洞口两边应砌成4阳槎，每八皮砖设一道6钢筋，每120mm厚墙放一根，钢筋甩出长度为500mm，压入墙中500mm，洞口边距纵墙里皮不足500mm的，可将钢筋弯成90埋入纵墙中。2.2.12 墙身变形缝本工程在 15、16 轴 横墙 部位设有 变形 缝，采用平缝（错缝）、（企口缝）形式，缝宽为 60 mm。在砌筑变形缝后砌的一侧墙体时，应防止有碎砖砖等杂物掉入缝内，同时还要随时将落地灰清理干净。2.2.13 附墙烟囱、通风道：应采用芯模施工操作时，应边砌筑边提升。3103、 质量标准3.1 砌筑砂浆必须饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；3.2 砌筑砂浆：原材料应计量准确、搅拌均匀、砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工规范的有关规定；3.3 砌筑方法应正确，不准有通缝；3.4 清水墙应横平竖直、清洁整齐，颜色基本一致；3.5 各种预埋件、预留孔洞的位置、应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞；3.6 砖墙砌筑允许偏差如下表所示。4 可能发生的技术质量问题及预防措施4.1 砂浆强度不稳定：应加强现场的计量工作，特别是砂浆中的塑化材料或掺数沫剂等均不可超量。同时应注意加强搅拌，改善砂浆的匀质性。4.2 砂浆和易性差：不宜采用标号过高的水泥和过细砂子拌制104、砂浆，也不可用同标号的水泥砂浆代替混合砂浆。灰槽中的砂浆，使用时应经常翻拌，清底。砂浆拌制完毕，可控制在23小时内用完，严禁隔日砂浆不经处理而继续使用。4.3 混水墙面出现直缝：应教育操作人员认识到出现直缝不仅仅影响美观，更重要地是降低了砌体强度，加强操作的责任心。4.4 砂的粘灰面低，竖缝呈瞎缝：应注意改善砂浆的和易性，坚持采用“三一”砌砖法，严禁干砖砌墙。4.5 墙面游丁走缝：撂底前应对进场红砖尺寸实测，以便撂底时适当调整竖缝宽度。砌筑时必须强调丁压中。砌大面积墙时，在开始砌的几行砖中，沿墙角1m处，用线锤吊一次竖缝的垂直度，以至少保持一步架高度有准确的垂直度，作为控制游丁走缝的基准。4.105、6 水平缝不直：要采取小面跟线，挂线长度超长（1520m）时，应加腰线，腰线砖控出墙面34cm，将挂线搭在墙面上0，由角端穿看挂线的平直度，用腰线砖灰缝厚度调平。4.7 墙体留置阴槎，接槎不直不严：必须反复强调留设四六阳槎，对接槎部位应由中高级工操作或检查把关。4.8 拉结板或拉结筋漏放：班组兼职质检员应在操作中随时提醒操作者，并随时检查，发现有漏放处必须随时补上。技 术 交 底砖墙砌筑允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位移10用经纬仪、钢尺检查2基础顶面及楼面标高15用水平仪和尺量检查3墙面垂直每层5用2米托线板检查全高（10米以下）10用经纬仪或吊线和尺量检查全高（1106、0米以上）20用2米长靠尺板和楔形塞尺检查4表面平整清水墙、柱5混水墙、柱8拉10米线和尺量检查5水平灰缝平直清水墙、柱（10米以内）7混水墙、柱（10米以上）106水平灰缝（10层砖累计数）8与皮数杆比较，用尺量检查7清水墙游丁走缝20用吊线和尺量检查，以每层第一皮砖为准8外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准9门窗洞口宽度（后塞口）5用尺检查10予留构造柱截面（宽、深）10用尺检查5可能发生的技术质量问题及预防措施5.1 节约措施5.1.1 认真进行砂浆配合比设计，不应盲目加大标号。5.1.2 认真执行重量配合比，坚持车车检斤，不得随意添加水泥。5.1.3 认真估算当日砌筑107、量，力争做到砌多少砖，搅多少砂浆。砌砖过程中，注意随时回收落地砂浆，半砖头要分散地用于较厚的墙体中间，做到工完料净场地清。5.1.4 做好材料进场的验收工作，不适合搅拌砌筑砂浆的粗、细砂或含泥量较大的砂，以及等外砖或经过物理试验达不到设计标号的砖均不允许验收入使用。5.1.5 加强班组自检工作，严把砌筑质量关，防止不应有的返工现象，造成人工和材料的浪费。5.2 保护成品措施5.2.1 对墙体拉结筋、拉结板及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏；5.2.2 浆稠度应适宜，防止在砌筑时砂浆溅脏墙面，亦不许用笤帚扫脏清水墙面；5.2.3 车辆运输、机械吊装、脚手架搭拆、材料108、装卸等不得任意碰撞已砌完和正在施工的墙体；5.2.4 在爬山虎进料口的周围，应用塑料布或草帘子等遮盖，保持墙面洁净；5.2.5 修理墙面时，只能用木砖轻轻敲击，不允许用刨锛或其它铁器打砖，偏差较大时，必须返工。5.2.6 附墙烟囱砌筑至楼层平口处，如遇有圈梁或楼板砼浇筑等工序，应使用水泥纸袋等物，将烟道孔洞临时堵住。技 术 交 底6 安全要求与措施6.1 砌砖脚手架未经验收不准使用，验收使用后不准随意拆改，楼层上孔洞的盖板或设置的护栏不得随意挪动；6.2 在架子上用刨锛打砖，操作人员要面向里，把砖头打在架子上，严禁把砖头打在墙外，以免砸人，挂线用的垂砖，必须绑扎牢固，防止下落砸人；6.3 一般109、架子上堆放砖不得超过三码，半截大桶盛灰不得超过容量的2/3，当采用砖笼子往楼板上砖时，要均匀分布，不准集中堆放；6.4 采用里架子砌清水墙时，不得站在墙上划缝，不准在正在砌筑的墙顶上行走6.5 多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网，同时应再设一道随施工高度提升的活动安全网。临街建筑，应设围网。交底人接 受交底人工长 2002 年 7 月 18 日技 术 交 底工程名称冲压件厂房部 位加气砼块墙体砌筑有关图纸名 称建筑专业施工设计说明图 号冲压S联J说修11 图纸及材料的主要要求本工程采用加气砼块墙体的部位是（ 外墙 ）。加气砼块的规格尺寸选择如下：长600；高300mm；厚150mm。110、砌筑砂浆采用（ M2.5混合 ）砂浆，其下料单详见发出的（M2.5 ）砂浆施工配合比表。2 施工要点2.1 作业条件：弹好墙身门口位置线，在外墙上弹好隔断墙位置立线及水平线。首层隔断墙砌筑前应将在面做好，施工前一天隔墙部位楼地面和立墙应洒水湿润。2.2 装卸加气砼块避免碰撞，并码放整齐。断裂和边角碰坏者，未经修补合格，不得使用；同时，加气砼块要妥善存放，防止雨淋水浸，其含水率应控制在15%以内。2.3 加气砼块的现场切割加工，应采用手工“龙”锯或电动园锯等切割工具，不准砍劈或用锤敲击。2.4 墙体砌筑前，应将楼地面清扫干净，剔出浮浆结块，并应实地摆放排列，最下一层砌块的水平灰缝厚度大于20mm111、时，应使用细石砼找平；同时墙体应以设计轴线为准弹线，不得任意以已完工程的几何中心线或边线作为放线弹线的依据，以防误差积累，粉刷厚度难于控制。2.5 加气砼块砌体的水平灰缝厚度1020mm，垂直灰缝宽度1520mm砌体应上下错缝，砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。2.6 加气砼块时砌筑时，铺浆后应立即放砌块，并应一次校正，不得任意敲击。偏差超过规定者，应在灰浆初凝前取下砌块，铲除灰浆，重新砌筑。2.7 砌筑时，应向砌筑面适当浇水湿润，浇水程度以加气砼块表面出现水影为宜。垂直灰缝如超过20mm时，宜采取内外临时夹板灌缝。3 质量标准加气砼块墙体砌筑应横平竖直，错缝搭接，灰浆饱满，表面平整。其112、尺寸及位置允许偏差见下表：加气砼墙体尺寸、位置的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位移10用经纬仪、水平仪复查可检查施工记录2顶面标高153垂 直 度5用吊线法检查4表面平整8用2m靠尺检查5水平灰缝平直度（10米以内）10用拉线和尺检查6水平灰缝厚度（连续砌五皮梁件数）10用尺量7垂直灰缝厚度（连续砌五皮梁件数）208门窗洞口宽度（后塞框）用尺检查5技 术 交 底4 可能发生的技术质量问题及预防措施4.1 墙体顶部与上部结构的连接，应在砌体灰缝砂浆凝固后，用实心砖斜砌抵紧或防腐处理的木楔楔紧，木楔两侧的缝隙用砂浆填塞，以防砌体顶部不实。4.2 墙面敷设暗管线时，应在砌体砂113、浆达到设计强度后，采用专用工具剔槽，管线埋设后，用1：1（水泥：加气块粉末）灰浆内掺水泥重量25%的107胶补抹平整。4.3 凡穿过加气砼墙体的管道，应加铁皮套管，其长度应突出墙面50毫米，严防管线掺水、漏水。4.4 加气砼块墙体，不得搁置施工脚手架，可采用里脚手架双排脚手架施工。4.5 门窗孔洞实心砖砌筑在孔洞或予埋件周围。4.6 加气砼墙体转角和交接处、墙柱的连接应严格按图施工。5 可能发生的技术质量问题及预防措施5.1 加气砼块应堆放在地势高处，并加遮盖，防止雨淋水泡。5.2 对局部缺棱掉角或表面缺损的砌块，可用配合比为1：1（水泥：加气砼块粉末）灰浆修补，以减少损失。5.3 车辆运输、114、机械吊装、脚手架搭拆、材料装卸及施工操作，不得碰撞已完成正在施工的砌体。不得任意弯曲入埋砌体内的拉结钢筋或碰撞的予埋管线及设备。5.4 进料口周围的砌体要加强围护，并加遮挡，以防碰撞墙体或砂浆溅脏墙面。6 安全要求与措施6.1 砌块的垂直运输当采用铁笼集装和塔吊吊装时，砌块高度不得超出吊笼，并严禁在塔吊下站人及进行作业。6.2 砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾斜及撞击已完建筑物，堆放在楼板上的砌块，不得过高和过于集中，在脚手架上不准堆放两层以上的砌块，其重量不得超过270kg/m2。6.3 采用内脚手架施工时，在二层楼面以上必须沿工作面外围设置安全网。6.4 砌筑高度每天不宜大于1.8米。6.5 115、砌筑时不准站在墙上操作和进行检查。交底人接 受交底人工长 2002 年 7 月 18 日技 术 交 底工程名称部 位构造柱模板有关图纸名 称图 号1 图纸及材料的主要要求本工程构造柱位于外墙大角处，丁字墙交接处，十字墙交接处及门口边外。其截面尺寸为（ ）、（ ）。构造柱高度为（ ）m。每层支模共（ ）根柱，其中有（ ）形式柱（ ）根。支模材料有木模板、固定钢角模、木方、8#镀锌铁线。2 施工要点2.1 作业条件：本楼层砌体砌筑完毕，柱底清理干净，箍筋均已调整归位。2.2 十字墙交接处字墙交接处模板可按支设方法支模。2.3 门边柱支模时注意预埋木砖，且防止涨模。2.4 当楼层举架较高时，应分段支116、模，分段浇筑。当柱外侧墙体较薄时，要适当加固。2.5 拆除模板要在砼凝固后方可进行。3 质量标准3.1 模板要有足够的强度、稳定性，不得移动和错位。3.2 模棉线缝要严密，支撑要牢固，防止涨模。3.3 允许偏差见下表：项次检 查 项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1柱全高垂直度3用线坠和尺量2截 面 尺 寸+2-5用 尺 量4 可能发生的技术质量问题及预防措施4.1 由于砌体强度未达到；构造柱外墙被涨破或外凸；或振捣时间过长应采取适当的加固方法，振捣方式适当改变。4.2 高柱应作分段支模，分段浇筑，尤其是外角柱及门口边柱。5节约成品保护措施5.1 防止外墙被挤鼓，减少2次支模造成损失。5.2117、 门边柱如有较小断面的砖体时，应先使其达到一定强度后再支模，并加一定支护。5.3 钢角模板使用后要刷机油维护。防止其受损。技 术 交 底6 安全要求与措施6.1 支外墙柱模板时，要先搭设安全网，作业人员系安全带。6.2 模板吊装运输时，要绑紧扎牢，防止抽条落下伤人。6.3 模板拆除后，要堆放到指定地点，防止钉子伤人。6.4 作业时临时工具应随身带好，不许微外或向下面抛扔，以免误伤他人。6.5 支模如需搭设平台时，应使其牢固，防止倾倒伤人。交底人接 受交底人工长 年 月 日技 术 交 底工程名称部 位构造柱钢筋绑扎有关图纸名 称图 号1 图纸及材料的主要要求本工程构造柱断面尺寸为（ ）mm、（ 118、）mm,层高（ ）m，每层有（ ）根。该工程所放置的构造柱分别位于：外墙角、丁字墙交接处，十字墙交接处、门口边处。角部构造柱钢筋为（ ）；箍筋（ ）；加密区为（ 和 ）。2 施工要点2.1 作业条件：地梁上皮或楼层上已找平，各构造柱及其位置均已放线确定，且下层构造柱甩槎或地梁上插筋已经调整到位。2.2 构造柱竖向钢筋，其角部钢筋的弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90如采用插入式振捣器振捣小断面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15。2.3 构造柱钢筋骨架可采用现场绑扎，也可采取予制绑扎后整体连接。主筋的搭接长度为35d。当竖向主筋4根时，可不错槎。2.4 顶层构造柱竖向主筋上端除作119、弯钩外，还应作向顺圈梁方向作90弯折处理，弯折长度为30d。2.5 下柱纵筋伸出楼面部分，宜做弯折处理，以利上下柱筋搭接后保持同一垂线位置。2.6 下柱发生位移后，主筋应按1：6设计要求或按斜度纠偏归位。3 质量标准3.1 一般项目：钢筋表面不得有油渍、老锈及锈坑。钢筋骨架不得有变形。3.2 允许偏差见下表：项次检 查 项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1几 何 尺 寸长、 宽10用 尺 量2高5用 尺 量3主 筋 间 距10用 尺 量4箍 筋 间 距20用 尺 量4 可能发生的技术质量问题及预防措施4.1 构造柱钢筋扭曲变形：可加斜向钢筋加以稳固4.2 箍筋间距不符合要求：要注意随瓦工砌筑120、随时纠正，还应注意不要在箍筋上搭放其它重物。支模前再作一次修整。4.3 加密区未作加密处理：应全部补上。5 节约成品保护措施5.1 钢筋绑好后不准踩踏和碰撞。5.2 预制钢筋骨架要在指定地点垫平放齐。5.3 短钢筋可按规范要求采取搭接或焊接接长处理。技 术 交 底6 安全要求与措施6.1 严禁操作人员抬钢筋在外墙上行走。6.2 吊运钢筋时，须将钢筋修理整齐，长短分开，防止散落伤人。6.3 现场绑扎时，应有操作平台和防护栏，边缘作业时应设有安全网，操作人员系安全带。严禁站钢筋上绑扎作业。6.4 使用各种电动机械应有防护设施。交底人接 受交底人工长 年 月 日技 术 交 底工程名称部 位构造柱砼浇121、筑有关图纸名 称图 号1 图纸及材料的主要要求本工程构造柱春设计强度等级为（C ），浇筑部位见施工图（ ），共（ ）根，浇筑砼数量总计为（ ）m3，施工在（ m）标高处作施工缝处理，浇筑时采用（ ）的振捣方式。砼使用材料有425#（ ）水泥；中砂；（ ）卵石或碎石；（ ）外加剂。施工配合比详见已发出的（ C ）砼配合比下料单。2 施工要点2.1 作业条件：模板支设严密、牢固；钢筋隐蔽检查合格；工种交接检查手续完备。2.2 投料顺序：石子水泥砂子水。如需加外加剂时，可反外加剂稀释成一定浓度的溶液或将其碾磨成粉末后与水或水泥一齐投入料斗内。2.3 第一缶投料时，按减半石或不改变水灰比而增加水泥和水122、投料。2.4 砼搅拌时间不少于1分钟。2.5 砼运输至浇筑地点后如出现离析现象，应2次搅拌后再浇筑。2.6 浇筑时应分层浇筑。投料高度每500高，用振捣棒振捣至密实。2.7 砼施工缝应留成水平缝，并位于楼板的底面标高处。2.8 砼凝固后，要浇水养护，砼凝固后即可拆模。3 质量标准3.1 砼振捣密实，表面平整，不得有露筋、断条、蜂窝、麻面现象。3.2 允许偏差见下表：项次检 查 项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴 线 位 移8用 尺 量 检 查2截 面 尺 寸85用 尺 量 检 查4 可能发生的技术质量问题及预防措施4.1 砼投料不准或任意改变配合比，影响结构砼强度。4.2 浇筑时，使柱顶123、甩筋位移过大，且不及时纠编，影响上层柱的搭接。4.3 振捣时间过长，使砌体及模板被胀破或振捣不实出现蜂窝、麻面。4.4 投料时粗骨料粒经过大，浇筑时被卡在某处，或根部清理不净而出现狗洞或断条。5 节约成品保护措施5.1 浇灌砼时不得污染清水墙面，浇筑时及时清理散落外面的砼。5.2 柱顶甩筋要按轴线位置固定好，不得任意搬动，造成严重的位移。5.3 如使用振捣器有困难时，可使用其它工具捣固密实。技 术 交 底6 安全要求与措施6.1 搅拌机运转时，严禁用铁锹等工具伸入搅拌筒内扒料。清理料斗及斗坑内垃圾时，必须固定好料斗，防止料斗下落伤人。6.2 使用振捣器时，操作人员必须穿胶靴，戴绝缘手套，以防发124、生漏、触电事故。6.3 使用各种机电设备均应认真检查，防止漏电伤人。各种电器设备均应安装漏电保护装置。6.4 浇筑砼时，要有操作平台，严禁站在墙面上操作。6.5 吊车指挥要设专人，信号要明确。交底人接 受交底人工长 年 月 日技 术 交 底工程名称部 位现浇过梁模板有关图纸名 称图 号1 图纸及材料的主要要求本工程过梁采用现浇砼过梁，其型号分别为（ ）、（ ）、（ ）、（ ）等，梁跨度分别为（ 、 、 、 ）米，过梁过断面尺寸分别为：（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。支撑部位是（ ）层，（轴轴、轴轴）作业范围内，共（ ）根梁。洞口高度（ ）m。模板材料选用18mm木板材，4060及6090木方材125、8#镀锌铁线。2 施工要点2.1 作业条件：砖、石砌体工程已砌至梁底标高位置或已留出梁窝位置。2.2 支模时，按跨度大小，先在梁两端各立一支撑，中间部位视情况增设一至二个支撑。然后再将2个6090木方楞沿墙边放于支撑产并钉固，在其上铺放底模，后将侧模板座于底模托木上，用8#镀锌铁线穿过拧紧固定。最后安装“L”型过梁吊模侧帮。2.3 拆模时应先拆除吊帮及侧帮，待砼强度达设计强度以上时，方可拆除底模。3 质量标准3.1 采用的模板要平直，并有足够的钢度，能可靠地承受新浇砼重量和侧压力，支撑要具有足够的稳定性，不得松动或加荷后产生下沉。3.2 木模板接缝严密，不能漏浆。木料上有疤结，缺口等应截去或126、放到背面。3.3 允许偏差见下表。序号检 查 项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1断 面 尺 寸+4-5尺 量 检 查2上 口 平 直+3-2拉 线 和 尺 量 检 查3表 面 平 整5用2m靠尺和楔形塞尺检查4 可能发生的技术质量问题及预防措施4.1 涨模：安装时要用夹木和铁线绑紧，防止支顶小木方不牢产生松动。4.2 梁内外侧不平，砌筑上段墙体时，出现挑空现象。处理时可采取作临时底胎，以保证上口宽度。5节约成品保护措施模板加固及支撑尽可能采用边角余料，洞口较低时，可采用其它支撑方法以节省木材。技 术 交 底6 安全要求与措施6.1 高空作业时，工具不能乱放，用毕放入工具袋中，防止下落伤人。127、6.2 支模时严禁上下立体交叉作业，酒后不准高空作业。交底人接 受交底人工长 年 月 日技 术 交 底工程名称部 位现浇过梁钢筋绑扎有关图纸名 称图 号1 图纸及材料的主要要求本工程采用砼过梁的部位是（ ）层，（轴轴）、轴轴）部位，共（ ）根，梁底标高为（ ）过梁的跨度分别为（ ）m，与（ ）接头采用（ ）接头形式。过梁截面型式分别为（ ）型状，使用钢筋规格为（ ），代换钢筋有（ ），砼保护层厚度为（ ）mm，下料尺寸详见施工图（ ）号及（ ）标准图集（ ）页。2 施工要点2.1 作业条件：模板已支完，经检查合格。2.2 按各型号规格尺寸加工制作钢筋，检查无误后进行绑扎。2.3 在现场（或楼层128、平板上）绑好过梁骨架。2.4 将骨架放入模板内，找正位置，垫好底层保护层垫块，并做好隐蔽验收检查。3 质量标准3.1 钢筋表面不得有油漆、铁锈及锈坑。3.2 钢筋加工制作时，不得出现脆断。3.3 允许偏差见下表序号检 查 项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1几何尺寸：长、宽10用 尺 量2几何尺寸：高5用 尺 量3主筋间距10用 尺 量4箍筋间距20 用 尺 量5保护层5 用 尺 量4 可能发生的技术质量问题及预防措施4.1 施工中应强调用砂浆垫块或铁马，与主筋垫好、绑好，以防主筋下落，露筋现象发生。4.2 “L”型过梁挑檐的钢筋位置出现倾倒现象或挑出长度不足。5节约成品保护措施5.1 钢筋129、骨架应在指定地点垫平放齐，不许出现扭曲变形。5.2 以圈梁代替过梁时，必须满足原过梁型号所要求配置钢筋量。5.3 过梁挑檐部分钢筋绑扎时，不许浮放，确保整体骨架坚固。5.4 可利用短钢筋搭接作架立钢筋使用，架立钢筋直径小于10mm时，搭接长度100mm，架立钢筋直径大于10mm时，搭接长度150mm。技 术 交 底6 安全要求与措施6.1 吊运钢筋时，必须将钢筋整理整齐，长短分开，并应与吊索工具绑牢，防止散落伤人。6.2 严禁操作人员在外墙上行走、绑钢筋。6.3 零散钢筋及余料应随时清理集中，不要乱放。6.4 钢筋作业机械应防护设施齐全，操作人员必须有操作证，机械有漏电保护装置。交底人接 受交130、底人工长 年 月 日技 术 交 底工程名称部 位现浇过梁砼浇筑有关图纸名 称图 号1 图纸及材料的主要要求本工程现浇过梁的部位是（ ）层，（轴轴）、轴轴）处，顶面高（ ）m，共（ ），砼浇筑量为（ ）m3。砼强度等级为（C ），采用425#（ ）水泥；中砂；（ ）卵石（或碎石）；（ ）外加剂。下料单号（ ）。2 施工要点2.1 作业条件：支模、绑筋均结束，隐蔽验收合格，工序交接手续齐备。2.2 投料前，先用清水洗净石子，按每缶投料重量及车辆重量，分别固定好各种材料重量的标量。2.3 装拌顺序为石子水泥砂子，最后按规定用量加水，如需掺粉煤灰等掺合料时，应在倒水泥时一并加入，如需加外加剂时，应首先131、将定量外加剂用水稀释或碾成碎末加入。2.4 搅拌第一缶砼，在装料时按减半石子或按水灰比适当增加水泥和水的方法投料。2.5 砼搅拌时间一般不应少于60秒。砼坍落度一般控制在（ ）cm。2.6 砼运输砼自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，防止水泥浆流失，如有离析现象应在浇筑前人工二次拌合。2.7 砼浇筑和振捣2.7.1 浇灌方法：本工程拟采用（ ）吊车及（ ）吊斗供料，应先将砼吊斗降至距浇筑地点5060cm处；将砼卸在铁盘内再用铁锹灌入模板内。2.7.2 砼振捣：振捣棒与砼面应成一定角度斜向振捣。2.7.3 表面抹平，每次振捣密实且达到设计标高后，应随即用木抹子压实抹平。2.8 砼养护在砼浇筑完次132、日，应对砼加以覆盖并浇水养护，常温时每日浇水养护二次，养护时间不少于7昼夜。3 质量标准3.1 水泥、砂石、均有合格证。3.2 砼应振捣密实，表面平整，不得有露筋、蜂窝和麻面现象，砼材料配合比偏差不得超过下列限值，水泥和外掺混合料为2%，骨料5%、水或外加剂2%，（均按重量计）。3.3 过梁砼浇筑允许偏差见下表序号检 查 项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1 过梁上表面标高5 用 水 准 尺2过梁上表面平整5用 2 米 靠 尺 和 尺3过梁侧面凹凸于墙面8技 术 交 底4 可能发生的技术质量问题及预防措施4.1 计量不准：砂石和水泥过秤不准或不过秤，水灰比不准确，施工前要检查和校正好磅秤，坚133、持车车过秤，每缶砼用水量必须严格控制。4.2 蜂窝、麻面、露筋：主要原因是振捣不实，漏捣和钢筋位置不准确所造成。因此浇筑前应先检查钢筋和保护层厚度是否正确，发现问题应及时检查、调整、砼振捣时，不得振动钢筋和模板。5 节约成品保护措施5.1 浇筑时不得污染清水墙面。5.2 振捣时不得振动钢筋、模板及予埋件。5.3 操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直补好。6 安全要求与措施6.1 搅拌机运转时，严禁用铁锹伸入搅拌筒内扒料。清理料斗内余料时，必须固定好料斗，防止料斗落下伤人。6.2 电气、机械设备均应在施工前认真检查，防止漏电和机械失灵，造成人身伤亡。6.3 使用振捣器时，操作人员134、必须穿胶皮鞋，以防发生触电事故。交底人接 受交底人工长 年 月 日技 术 交 底工程名称部 位圈梁模板有关图纸名 称图 号1 图纸及材料的主要要求本工程属于（ ）建筑。1.1 民用建筑采用（ 层）设置的布置方式设置（ ）道圈梁，外墙图梁截面尺为（ ）、（ ），内墙圈梁截面尺寸为（ ）、（ ）圈梁顶面标高位于该楼层楼板下皮标高处，整楼层圈梁位于同一个平面上。1.2 工业建筑设置（ ）道圈梁，其中每道圈梁标高分别为（ 、 、 ）上，且遇窗口代替过梁使用，截面尺寸为（ ），每道圈梁均位于同一平面上。1.3 支模采用钢模、木模、8#锌铁线4060木方等。2 施工要点2.1 作业条件：该楼层砌体砌至圈梁135、底面标高处、支模用预留孔洞均已留设，钢筋绑扎完毕且验收合格。2.2 内墙支模有下列几种方法供选择；挑扁担法 倒卡法本工程选用（ ）种方法支模。 内墙支模方法：（1）挑扁担法：在圈梁底面下一皮砖处，每隔1米留一顶砖孔洞，穿4060木材作扁担竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。（2）倒卡法：在圈梁底面下一皮砖的灰缝中，每隔1米嵌入10钢筋一根支撑倒模用钢管卡具木成制卡具卡于侧模上口，当砼达到一定强度拆除模板后，将钢筋抽出。2.2.2 采用钢模施工时可等取“圈梁钢模固定板”的方法。（1）首先将墙顶第一皮砖每隔1米取下一块与钢模板上的连接孔位置大致在一起，将砌筑砂浆铲一铲，放入固定板，然后将砖上的砌筑砂浆136、也铲一铲盖在固定板上，将砖复原。（2）再在墙的两面将钢模板抬放在固定板露出墙面的两端，使钢模连接孔与固定板连接孔对准，用钢模配件U形卡卡牢。钢模顶部同样放一块固定模，形卡卡牢。（3）注意整个支模过程，有必要与瓦工密切配合。2.2.3 图梁兼作过梁时，须注意模板高度的变化，同时注意这一部位模板的加固。当梁跨度在4m及大于4m时，注意支模时，底部中部起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。2.2.4 支柱（琵琶撑）之间在应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面50cm设一道，以上每隔2m设一道。支柱下均垫楔子（校正高低后钉固）和通长垫板（50或75200）、垫板下的下面应拍平夯实。采用工具137、式钢管支柱时，也要设水平杆及斜拉杆。2.2.5 在架设支柱影响交通的地方，可以采用斜撑，两边对撑成架空撑。2.2.6 外墙模板：工业厂房同内墙及支模方法。发用建筑外墙支模板可利用构造上的原砌体代替，内模板可利用楼边或支木、钢模。2.2.7 拆模：要保证砼终凝且具有一定强度后（1.20MPa）拆模方可。3 质量标准技 术 交 底3.1 模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，不得松动或加荷载时下沉。3.2 模板的缝隙应严密、缝隙需要妥善堵塞或钉好油毡条，予埋件应安置牢固。3.3 模板上皮应平直，高度准确，接槎处不得有高低差。3.4 圈梁支模的予检允许偏差见下表序号项 目允许偏差（mm）检 验 方138、 法1轴线位移5尺 量2断面尺寸+2-5尺 量3上口平整+3-2拉通线检查4 可能发生的技术质量问题及预防措施4.1 由于卡具未夹紧模板，砼振捣时产生侧向压力造成局部模板向外推移，断面尺寸严重超标或使水泥浆流失。4.2 模板固定时，用力不均，使模板局部出现扭曲，上下收口尺寸不一。4.3 支模采用座墙的方法，严重削减，截面尺寸，这种方法应杜绝。4.4 模板上口不齐，尚未抄平，致使圈梁上表面不平。4.5 不按规定加固模板，使用8#镀锌铁线捆绑模板，严重造成模板歪斜。4.6 支完模板后，不拉线找直，致使楼板安装困难。4.7 圈梁不在同一平面而断开时，应增设附加圈梁。5节约成品保护措施5.1 支模时，139、穿横担木时，不许乱拆砌体砖墙，或随便乱钉木楔子破坏墙体。5.2 支模时不准在已绑完的钢筋上行走及支模，要搭设作业平台或绑架子作业。5.3 使用钢模板时，不许向下乱扔，以免砸坏楼板。5.4 使用固定式工具要及时回收，不要乱扔。如：卡具、钢模、固定板等。6 安全要求与措施6.1 高空作业要设安全网及搭设操作平台。6.2 不许在墙上行走，搬运模板等作业防止坠落伤人。6.3 作业工具要随身携带，不许随意乱扔，以免伤人。6.4 电锯安全保护措施齐全，严禁违章操作，避免伤亡。交底人接 受交底人工长 年 月 日技 术 交 底工程名称部 位圈梁钢筋绑扎有关图纸名 称图 号1 图纸及材料的主要要求本工程圈梁设置140、于（ ）层或标高处，主筋采用（ ）钢筋，箍筋（ ），内墙圈梁截面尺寸为：（ ）mm、（ ）mm,外墙圈梁截面尺寸为（ ）mm。圈梁钢筋采用搭接接头，设置在同一平面上，位于内外墙各交接点处加设构造钢筋（ ），钢筋试化验报告单编号为（ ）、（ ）。2 施工要点2.1 作业条件：楼层砌体或围护砌体已至标高位置；遇有门窗洞口处旋胎模板已支完；（或模板侧帮已支完）。2.2 钢筋安装可采取分件预制整体安装及现场绑扎两种方法。本工程采用（ ）方法进行施工。 现场绑扎：检查已加工完的钢筋的数量、规格、形状，将主、箍筋摆放模内，按箍筋间距交箍筋分开，在模板边划好箍筋间距，采用交叉及顺扣方法绑扎底部主筋与箍筋，后141、绑扎上部钢筋及构造加固筋，按钢筋保护层的厚度，在钢筋下设置水泥砂浆垫块或塑料卡，其间距一般为500mm，交错布置，竖向用带绑线的垫块与钢筋绑近牢。同时按设计位置放置预埋件，一般是将埋件位置确定后，将埋件与受力钢筋焊于一起，且不许再移动、绑扎接头长度不应小于（ ）mm。2.2.2 分件预制整体安装：遵照规范的规定，保证搭接长度、接头位置的要求，按开间、进深尺寸，分段预制图梁骨架，并采取临时加固措施，防止变形，选择合理的吊点，吊装入模或事先就位后支模。按各段接头位置相互搭接，绑扎接头及加固钢筋，垫块及埋件同作法。2.3圈梁与构造柱、排架柱，其它构件连接时，与预埋钢筋或甩出部分焊接或绑扎在一起。2.142、4 圈梁兼作过梁时，原过梁配筋量大于图梁配筋时，要增加不足钢筋，不许未作加固直接使用。2.5 楼板锚固筋要位于圈梁骨架内，不许压于底部或拔倒骨架之上。3 质量标准3.1 钢筋表面不得有油渍、老锈及锈坑。钢筋品种、规格、质量，间距必须满足图纸要求。3.2 钢筋应在出厂证明和复检验报告单。3.3 允许偏差见下表项次检 查 项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1几 何 尺 寸长、 宽10用 尺 量 检 查2高5用 尺 量 检 查3主 筋 间 距10用 尺 量 检 查4箍 筋 间 距20用 尺 量 检 查5保 护 层5用 尺 量 检 查技 术 交 底4 可能发生的技术质量问题及预防措施4.1 由于未放143、垫块或与模板紧贴，以及箍筋尺寸过大造成露筋现象，要注意下料准确，垫块按要求设置。4.2 绑扎后的骨架，因支模时踩倒，箍筋倾倒，截面高度明显减少而影响其结构性能，要注意支模作业应搭设架子或使用高凳。4.3 未设置构造加固钢筋可能对降低其抗震性能，一经发现应全部补上，且保证其搭接长度。4.4 圈梁不在同一平面上时，要增设附加圈梁，搭接长度不小于2倍圈梁间的距离且1米。4.5 圈梁转角处搭接接头要按规范规定保证搭接长度，不许交叉搭接而满足不了搭接长度。5节约成品保护措施5.1 绑扎好的钢筋、放置好的垫块、埋件不许上人踩踏。5.2 短钢筋可采用焊接形式使用，减少浪费。5.3 合理下料，保证搭接长度，不144、任意加长搭接倍数。6 安全要求与措施6.1 吊运钢筋时，长短分开，绑扎牢固防止抽条落下伤人。6.2 作业人员不准在墙上抬钢筋行走，绑扎时要搭设架子或使用高凳作业。6.3 绑扎外墙圈梁钢筋时，要搭设外挂架和安全网，并系好安全带。6.4 使用机械要有防护设施，漏电保护装置，作业场材料堆放合理。交底人接 受交底人工长 年 月 日技 术 交 底工程名称部 位圈梁砼浇筑有关图纸名 称图 号1 图纸及材料的主要要求本工程圈梁砼设计强度等级为（C ），浇筑部位是（ ）处圈梁，砼浇筑量为（ ）m3，施工中（ ）留施工缝。砼材料采用425#（ ）水泥；中砂；（ ）cm卵石或碎石；（ ）外加剂。砼施工配合比详见已145、发出的第（ ）号（C ）砼配合比下料单。2 施工要点2.1 作业条件：钢筋隐蔽工程已验收；模板工程合格；工序交接手续齐全。2.2 按配合比检斤计量，按石子水泥砂子水的顺序投料。2.3 搅拌第一缶砼，应在装料时减少一半石子，按水灰比不变，增加水泥和水。砼搅拌时间应60秒，注意控制砼坍落度57cm，每台班应做两次试验。2.4 砼自搅拌机中卸出后用塔吊和吊斗供料时，应先将吊斗降至距楼面5060cm处，将砼卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内。注意运送砼时，应防止水泥浆流失，若有离析现象，应在浇灌前进行人工二次搅拌。2.5 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，不得遗漏，每点振捣2030秒钟振捣上146、一层应插入下一层50mm以消除两层这间的接缝。以砼无明显坍陷，不再冒气泡，表面浮浆为止。2.6 砼浇筑完612h，待砼终凝后即可开始覆盖并浇水养护。2.7 硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣水泥配制的砼养护不少于7昼夜。养护前三天每隔2h浇水一次，以后每昼夜不少于4次。当气温较高或气候干燥时，浇水次数适当增加；当气温低于5C时，不得浇水。3 质量标准3.1 砼应振捣密实，表面平整，不得有露筋、蜂窝和麻面现象。3.2 砼试块在标准条件下养护28天的压强度，应符合设计要求。3.3 所用水泥、砂、石等材料，均应有出厂合格证明或材料试化验单。3.4 允许偏差见下表项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法147、1 上表面标高5用水准仪和尺2上表面不平8用2米靠尺3侧面凹凸于墙面+8-54 可能发生的技术质量问题及预防措施4.1 由于模板表面粗糙或粘有水泥浆等杂物，造成砼表面出现麻面现象，因此支模时，应清理干净模板并浇水充分湿润模板。技 术 交 底4.2 外加剂使用时应严格区别品种与特性，不得混杂使用。粉状外加剂要保持干燥状态，防止结块。如已结块，应加工磨细后使用。4.3 对于构件截面较小者，要严格控制石子粒径，防止造成砼某处砂浆不饱满而露筋。4.4 如遇有特殊情况时，应严格控制间歇时间，当间歇时间较长（按近初凝）时，宜先对邻近处砼进行二次振捣，使其重新恢复塑性，然后再浇筑相邻处砼，使砼结合紧密，接槎148、良好。5 节约成品保护措施5.1 圈梁砼上部砌砖时，门窗洞口的底模及支撑不得拆除。5.2 砼未达1.2MPa之前不得上人或加荷拆模或打凿其它孔洞等作业。5.3 模板拆除时间不宜过早，棱角应注意保护，当拆模时若砼强度在5MPA以下，撬棍不能以砼棱角为支点，且要避免模板撞坏砼棱角。6 安全要求与措施6.1 搅拌机运转时，严禁用铁锹伸入搅拌筒内扒料。6.2 电气设备和机械设备均应在施工前认真检查，防止漏电和机械失灵，造成人身安全事故。6.3 当采用井架垂直运输时，小车把不得伸出吊笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落，使用振捣器时，操作人员穿胶皮靴，以防止发生触电事故。6.4 砼浇筑时，作业人员站在临时架子149、上，不许站在圈梁钢筋上或模板帮上。高空作业时要栓安全带。6.5 指挥人员必须信号明确。扒杆下不得站人。6.6 扶斗卸料人员应与吊车司机密切配合，当吊车放下料斗时，应随时注意防止料斗碰头，切忌站在死角或悬边处扶斗，防止发生挤伤或坠落事故。交底人接 受交底人工长 年 月 日技 术 交 底工程名称设计院综合楼部 位现浇楼梯模板有关图纸名 称综合楼结构楼梯施工图图 号U95ST0201061 图纸及材料的主要要求本工程采用（ 两跑 ）式楼梯。楼梯梁位于标高（ 2.40、4.10、6.85 ）m处，每段楼梯共有（ 10 ）级踏步，楼梯跨度（ 3300 ）mm，宽度（ 1415 ）mm，每级踏步宽高为：（150、 300 ）mm（ 150 ）mm。该楼梯支模采有（ 木 ）模，（ 木方 ）作为支撑。2 施工要点2.1 作业条件：梁口位置正确、梁底标高，缓台板标高正确，并已弹好。起止踏步位置、踏步、底板等墨线。2.2 放样制做模板：按已定尺寸，放实样，做锯齿板，制做模板。2.3 安装底模：安装楼梯梁，楼梯的底模，为绑钢筋做准备。2.4 安装锯齿板，踏步档板。钢筋绑完后铺放马凳跳板以保护钢筋。安装固定楼梯两侧的锯齿板，安放踏步档板。2.5 安装吊方加固踏步档板：在踏步中间加一道吊方加固顶牢各踏步档板，并将其下端牢固，支撑在对面的墙上，支顶牢固以防止浇筑砼时档板变形。3 质量标准4 可能发生的技术质量问题及预151、防措施4.1 楼梯模板最后一步出现半步：出现上述问题后，要将支完的楼梯模板拆除重支。4.2 涨模（踏步变动）模板支完后，要严格检查其刚度和稳定性，如发现支撑不牢固、易使模板变形之处，立即拆除重支或及时加固，防止模板在浇砼时变形。5节约成品保护措施5.1 合理使用木材，大小套用。在混凝土内掺入外加剂，提高砼早期强度、以便提前拆模，提高模板周转率。5.2 模板拆模后，应将模板上的钉子拔掉，堆好待用。5.3 钉用专门盛装工具，以免散落，造成浪费。5.4 支完的模板，不准上人行走，也不得堆放物品。5.5 支完模板立即浇砼，防止模板变形。技 术 交 底6 安全要求与措施6.1 支模和砌筑不得同时作业，以152、防坠物伤人。6.2 作业人员要戴好安全帽，上下人员要注意配合。6.3 在使用电锯截料时，严禁操作人员站在锯的对面，锯料时二人前后协调。电锯安全防护装置要齐全。6.4 拆模板时，现场设专人看守，以防模板坠落伤人，模板拆除后及时运到指定地点堆好，以防模板钉子伤人。交底人接 受交底人工长 年 月 日技 术 交 底工程名称设计院综合楼部 位现浇楼梯钢筋绑扎有关图纸名 称综合楼结构楼梯施工图图 号U95ST0201061 图纸及材料的主要要求本工程采用（ 板 ）式楼梯，使用钢筋规格为（ 6、10、12、18、8 ）。楼梯缓台按（ 板式 ）配置，同时施工，楼梯梁与（ 楼梯 ）按（ 钢筋插入 ）接头方式接头153、。发生钢筋代换备有（ ），使用钢筋试、检验合格证编号为（1027152722 ）。2 施工要点 2.1 作业条件：楼梯梁、缓台板、踏步支模已支完。规格、尺寸标高正确。楼梯梁甩出钢筋规格正确，且已调整就位。模板内清理干净。与木工办完交接手续。2.2 操作要点 钢筋加工:根据图纸及规范要求对钢筋进行调直、除锈、下料切断，弯曲成型。2.2.2 校对钢筋，画钢筋位置线：钢筋现场绑扎之前必须校对钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否与图纸相符，检查无误后，在梁模和板模上画好箍与楼梯钢筋的位置。2.2.3 绑楼梯梁钢筋：先根据梁模上画好的箍筋位置，放好箍筋，在箍筋内穿入主筋和梁立筋，箍筋接口要间隔颠倒位置154、。放后，再用22#镀锌铁线逐点绑扎，最后将砂浆垫块垫在主筋下面。2.2.4 绑扎楼板和平台钢筋：按画线位置，把底层钢筋按梅花型间隔绑扎，但周边两排筋必须逐点绑扎。弯起钢筋和上层钢筋也必须逐点绑扎，并按每1m以内放一个10钢筋制作的架立铁马。2.2.5 垫保护层：用25mm厚的垫块垫梁的保护层，板的保护层用片石垫，板厚100mm时垫10mm厚，板厚100mm时垫15mm厚。2.2.6 需绑扎接头的主筋，其搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。级钢筋绑扎接头的搭接长度分别为35d20砼；30d25砼；25d30砼；且不应小于300mm。3 质量标准155、 3.1 钢筋的型号，规格、数量、成型、必须符合设计要求。 3.2 钢筋表面的老锈、油污必须清除干净。 3.3 允许偏差：序 号检 验 项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1箍筋间距20用 尺 量2钢筋弯点位移 20用 尺 量3主筋保护层厚度3用 尺 量4受力筋间距5用 尺 量4 可能发生的技术质量问题及预防措施技 术 交 底4.1 梯板保护层不准 要保证垫块厚度的准确，同时保证垫块与钢筋绑牢。4.2 露筋对范围不大的露筋用同标号的灰浆堵抹；露筋面积大时，可将周围砼凿掉，砼表面用水冲洗，用铁刷子刷净使表面无粉层、砂粒、残渣，并在表面保持湿润的情况下修补。4.3 绑扎节点松扣节点松扣处要重新绑牢156、。绑扎时选用不易松动脱扣的绑扣形式。如：十字花扣，兜扣并加缠扣等方法。5节约成品保护措施5.1 钢筋要搭配套裁使用，减少筋头数量。5.2 现场剩余绑线收回，待绑扎其他部位使用。5.3 成型钢筋应按规格分类堆放，每种钢筋规格要编号、挂牌，用垫木垫好备用。5.4 已绑完的钢筋要与施工人员办理移交手续。木工、电工、砼工等作业时不准踩踏钢筋，后续工种作业时应支好马凳，铺好跳板。5.5 其他工种作业时不准把材料放在钢筋上，以免压弯钢筋和杂物掉在钢筋隙内。6 安全要求与措施6.1 楼梯间在绑扎钢筋时，上方不得有其他工种作业。6.2 钢筋工要戴好安全帽。6.3 如需要现场烧电焊，在模板上应用铁板隔开，有专人157、负责看火。交底人接 受交底人工长 年 月 日技 术 交 底工程名称设计院综合楼部 位现浇楼梯砼浇筑有关图纸名 称综合楼结构楼梯施工图图 号U95ST0201061 图纸及材料的主要要求本工程采用楼梯梁标高分别为（ 2.4、4.2、5.2 ）m，缓台板标高（ 2.4、4.2、5.2 ）m，楼梯梁截面尺寸为（ 250 400 ）mm；楼梯踏步板厚（ 110 ）mm，缓台板厚（ 100 ）mm，砼浇筑量（ 4 ）m，每次施工可同时完成（ 2 ）段楼梯浇筑量。2 施工要点 2.1 作业条件 隐蔽工程已验收且办完交接手续，电源已接到现场，各种机械已经试转；下料单已经下达；为作业人员站立的马凳、跳板已经铺158、设。2.2 操作要点 清理模板，堵塞个别缝隙和洞眼，洒水湿润模板，铺好道路，安放好盛放砼的铁板。2.2.2 砼搅拌：按下料单对水泥砂、石分别定好磅称的标志，由专人计量，砾石用水清洗干净。搅拌砼的投料按下述顺序：石子水泥（其它粉状掺料与水泥同时投料）砂子。不经技术员调整下料单，搅拌工不得随意加水。自全部材料入机后，搅拌时间不少于1.5分钟。2.2.3 砼运输中注意不要淋雨，不离析。2.2.4 砼浇筑：要自下向上浇筑，浇筑高度不超过2m。随浇随捣。震捣时应视砼返浆，并不再产生气泡为准，逐步移动振捣器位置，每次移动间距小于600mm。已振好的部分要设专人抹平，清除多余砼。一定要掏净吊楞后的砼，但不能159、碰踏步挡板下的砼，以防烂根。2.2.5 施工缝的留置；浇筑每一跑平台梁的砼时，连同楼梯踏步板向上施工34个踏步，即将负弯距筋处的砼浇完，在负弯距筋端头支上挡板，即形成施工缝，施工缝应与楼梯段底板相垂直。2.2.6 砼浇筑完毕终凝后，即应覆盖，浇水养生。养生的时间为（ 7 ）天以上。3 质量标准 3.1 投料要准确，试块强度必须达到设计标准。 3.2 振捣要密实，不要有蜂窝、麻面、露筋现象。 3.3 允许偏差：表面高差：5mm；截面尺寸：+8mm -5mm；预埋件和留洞位移5mm4 可能发生的技术质量问题及预防措施4.1 踏步下烂根发生上述问题后，行凿掉松动砼。用水冲洗，再用铁刷子刷净，使砼表面160、无粉层，砂粒、残渣，并在表面保持湿润的情况下用高于设计标号的砼修补。技 术 交 底预防上述现象的发生一定要加强震捣，使砼密实；二要在抹平时不要掏空挡板下的砼。4.2 栏杆参留孔遗漏或砼硬结后木楔拔不出来。发生上述问题后，在砼强度达到100%之后，用冲击钻钻眼，注意不得钻到钢筋，不得用独锤硬凿。5 节约成品保护措施5.1 严格按配比下料5.2 浇时不要将模内倒得过满，防止外溢。如有外溢，立即收起，人工搅拌后再用。5.3 刚浇完的楼梯，两天内禁止行走。5.4 拆模不要过早，应待砼强度达到设计的70%以上方可拆模，拆模时要防止碰坏边角。6 安全要求与措施6.1 从上方吊运砼时，要设专人指挥。操作人员161、要注意躲避，不得停留在吊车吊斗的下面。6.2 振捣器要安装漏电保护器，使用人员一定戴好绝缘手套，穿胶靴。6.3 浇筑后的楼梯不能放重物。交底人接 受交底人工长 年 月 日技 术 交 底工程名称部 位现浇悬臂梁（板）模板有关图纸名 称图 号1 图纸及材料的主要要求本工程在（ ）部位设有悬臂（ ），其标高及截面尺寸见施工图（ ）。支撑所使用的材料为：（d= ）木模板及定型组合钢模，背方底楞及支撑采用（ ）、（ ）、（ ）木方材。2 施工要点2.1 作业条件：砌体或现浇梁柱已达悬臂梁（板）标高位置，并弹好其位置线及梁中心线；底支层垫层基层坚实（或已铺垫坚固）。2.2 工作流程：支立琵琶撑安梁（板）底162、楞铺钢（木）模板立侧模找正、抄平半加固浇砼养护拆模。2.3 一般柱可用单支撑，当举架较高时，应采用双支柱支撑，每排支撑间距为（ ）m，支柱下加垫木楔调整至设计标高，各支柱之间用木板1500拉结牢固。2.4 梁、板底楞放于柱顶上（ ）设置一根，并与柱顶钉牢。在搁栅上直接铺设钢（木）模板。2.5 悬梁侧模安装在模木上，并加斜撑，背方、档木、拉条固定。2.6 梁、板拆模应先拆除侧帮模板，然后拆除支柱拉杆、支柱，撤去支撑龙骨，使其自由坠落，用钩子将模板钩下至全部模板脱模后，人工运至平台或宽场地，集中堆放，钢模板清理污垢后刷机油，以备使用。3 质量标准3.1 模板连接件、支撑系统和加固配件安装牢固，无松163、动现象，模板拼缝严密，浇筑砼时不变形，不漏浆。3.2 保证工程结构和构件各部分形状和尺寸，及相互位置的正确。3.3 支模允许偏差及检验方法见下表：项次项 目允许偏差（毫米）检 验 方 法1 轴线位移 5用尺量检查2横截面尺寸 2-5用尺量检查3表面平整 5用2米靠尺和楔形尺检查4邻板高低差 1用尺量检查4 可能发生的技术质量问题及预防措施4.1 梁底不平、下挠：支撑底部如是泥土地面，应认真夯实，铺放通长垫木，以防止支撑系统沉陷。4.2 梁侧模有掉角、表面毛糙：梁模板采用模时尽量不采用木黄花松或其它易变形木材制作并在砼浇灌前充分用水浇透。技 术 交 底5 节约成品保护措施5.1 模板支完后应立即164、浇灌砼。5.2 砼运送和浇灌时不要冲撞模板。5.3 拆模时不得用大锤和撬棍硬砸、硬撬钢模，以免损伤砼表面和棱角。5.4 吊运模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。5.5 钢模板使用过程中应加强管理，发现变形、油漆脱落等现象应及时补修补刷防锈漆。6 安全要求与措施6.1 作业要搭设操作平台和防护栏，操作人员在边缘作业时应系安全带。6.2 所用电锯安全防护装置必须齐全，由专人进行操作。6.3 禁止站在梁内进行支模或调整模板。交底人接 受交底人工长 年 月 日技 术 交 底项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1箍筋间距骨 架20用尺连续量三挡2几何尺寸长、宽10取其最大值3主筋保护层梁5用尺量165、检查板34钢筋弯起点位移20用尺量弯起点至支座中心检查5受力钢筋排距5用尺检查6预埋件中心位移5用尺量纵横两个方向检查水平高差3用直尺和楔形塞尺检查4 可能发生的技术质量问题及预防措施4.1 板筋中的负筋易产生位移，应每隔500mm纵横间距放置铁马，防止塌落。4.2 保护层过小，应按设计要求加工保护层垫块或铁马支垫。5 节约成品保护措施5.1 使用钢筋要以长筋不短用的原则下料，钢筋接头易采用焊接。5.2 板筋绑好后，不准踏在上面行走。在灌砼过程中发现负弯矩筋被踩倒后，应及时调整正确。振捣棒不要直接碰主筋。5.3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件，防止产生位移。6 安全要求与措施6.1 切断机等钢筋加工166、机械的安全保护设施应齐全，并设专人负责维护和操作。6.2 运料时要相互照应，防止被砸伤或碰伤。6.3 不准站在梁上绑扎钢筋，边缘作业时要系安全带。交底人接 受交底人工长 年 月 日技 术 交 底工程名称部 位现浇悬臂梁（板）砼浇筑有关图纸名 称图 号1 图纸及材料的主要要求本工程现浇悬臂的部位是（ ）处，悬臂（ ）的截面尺寸为（ ）mm，砼设计强度等级为（C ），浇筑砼数量（ ）m。砼材料使用425#（ ）水泥；（ ）mm卵石（碎石）；中砂；（ ）外加剂，各种材料检验化验单编号（ ）、（ ）、（ ）。施工配合比详见已发出的（C ）砼配合比下料单。2 施工要点2.1 作业条件：模板支完；钢筋隐蔽167、验收合格并作好隐蔽记录；模内清理干净，并浇水湿润模板。2.2 砼搅拌根据下料单要求，在上料时车车过秤。2.3 装料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒中砂。2.4 搅拌时间：一般不少于1.5分钟。2.5 开缺罐后，砼应检查鉴定，如坍落度、和易性、搅拌时间。2.6 砼的运输应及时送到浇灌位置，如有离析现象时，必须在浇灌前进行人工二次拌合。2.7 浇捣梁时，浇灌与振捣必须紧密配合，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。2.8 浇捣板的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完毕后用木抹子抹平。2.9 要保护好钢筋垫块，以保证钢筋位置正确及板底钢筋的保护厚度。2.10 浇筑后要及时浇水养168、护。3 质量标准3.1 砼的表面应做到平整、无露筋，并保证浇捣密实，不出蜂窝，麻面等现象。3.2 砼试块在标准状态条件下养护28天的抗压强度，应符合设计标准。3.3 梁、板的结构允许偏差见下表：序号检 查 项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1 轴线位移 5用 尺 量2标 高5用 尺 量3横截面尺寸 +8-5用 尺 量4表面平整 8用2米靠尺和楔形塞尺5预埋钢板中心线位移 10用 尺 量4 可能发生的技术质量问题及预防措施4.1 麻面：模板应足够湿润，加强振捣，加强养护。技 术 交 底4.2 露筋：固定砂浆垫块，不许使用卵石垫底。4.3 蜂窝、孔洞：加强振捣，防止漏振，及模板漏浆。5 节约成品169、保护措施5.1 严格按照砼配合比下料。5.2 要保证钢筋和垫块的位置正确，不踩踏钢筋，预埋件不浮放。5.3 不用重物冲击模板，不在吊帮的模板上支搭跳板，保护模板的牢固和严密。5.4 在砼浇灌完毕后12小时内，即应以覆盖和浇水养护，一般养护时间不得少于7昼夜。5.5 必须在砼强度达到设计强度1.2MPa的以后，方准在已浇灌的砼结构上进行操作和架设建造上层结构的支架和模板。5.6 必须达到规定强度后，方准拆除模板。拆除模板时要注意保护棱角及结构本身，不得硬撬损坏结构。6 安全要求与措施6.1 作业要搭设操作平台和防护栏，禁止成品在梁上作业。6.2 浇筑使用的震捣器必须安装漏电保护器，操作人员要穿胶170、靴，戴绝缘手套。6.3 如遇高处边缘作业时应采取防护或系安全带。交底人接 受交底人工长 年 月 日技 术 交 底工程名称设计院综合楼部 位现浇钢筋砼柱模板有关图纸名 称柱平法施工图及J14施工图图 号U95ST0201021 图纸及材料的主要要求本工程现浇钢筋砼柱共（ 3 ）种类型，断面尺寸为（ 400*400 ）。其所在部位及标高见施工图（ ）。柱模板采用钢模（木模）。采用钢模有定型组合钢模板、柱模卡具及配件等。采用木模时，模板厚度不宜小于25mm，板宽不宜大于200mm。模板的拼缝采用平缝（错缝、企口缝），模板一侧刨光（不刨光）紧固模板用的螺栓以1216mm为宜。2 施工要点2.1 作业条171、件：模板材料与机具已备齐全；前一工序的分部或分项工程已验收合格；模板安装前，根据设计要求已进行标高测量及放线。2.2 柱模板采用予拼成的单片模板吊装就位安装方案。其程序为：放线设置定位基准抹1：3水泥砂浆支承面单片模板吊装就位安装支撑邻侧模板吊装就位连接两片模板、安装第二片模板支撑安装第三、四片模板及支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物、封闭清扫口。2.3 设立定位基准：备4050mm长的4节角钢，将其点焊在柱下四角的主筋上，或从柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶信模板以防止位移。2.4 抹1：3砂浆支承面：模板的支承面宜用1：3水泥砂浆沿柱脚四周抹平，并校正172、其水平度。2.5 柱模及支撑安装：按柱模安装顺序依次吊装就位，每就位一片模板后，应与前一片模板连接，并应加临时支撑固定。几片柱模全部就位后，应调整柱模的垂直度，达到柱模方正为止。2.6 柱箍安装：应自下而上进行，柱箍可采取钢木箍或定型角钢柱箍。其布置宜下密上疏，间距为（ ）mm。2.7 柱模群体固定：模板安完应全面检查、复核和校正。对群体柱子支模，必须整体固定。同一排柱模，先校正两根端柱的模板，接着应在柱顶拉通线，并校正各柱柱距。然后，应在柱脚和柱顶分别用水平撑拉通牢固。最后应安装剪刀撑和斜撑。2.8 门子板的设置和安装：当浇筑高度超过2m时，宜在柱模的一定高度上设置门子板，且柱模底部应设门子173、板作清扫口。门子板应与模板同时组装，使用时临时拆开，使用完毕应原位安装固定。2.9 予留插筋，予埋件的处理：柱侧面小直径的予留插筋，可先弯成90，将锚固端电焊或绑扎在主筋上，其外露部分紧贴模板，拆模后应及时剥离出。对直径大于16的予留插筋，可在木模上钻孔，使插筋伸出。对予埋件的固定有螺栓固定、焊接固定、绑扎固定和铁钉固定等四种方法。根据予埋件的自重和安装精度要求，本工程采取（ ）固定予埋件方法。2.10 拆模：应在砼台度能保证其表面及棱角不因拆模受损时，方能拆模。根据气温和砼强度增长情况，本工程的柱模板，在砼浇筑完毕，经（ ）昼夜后方可拆模。拆模时，应先拆支撑、柱箍、侧模应整片拆除，以利周转使174、用。3 质量标准技 术 交 底模板的几何尺寸和相对位置准确，模板接缝的最大宽度不大于1.5mm，每片模板粘浆接触面不得大于400cm。对单层和多层结构的柱模板允许偏差如下（mm），轴线位移：5；标高：5；截面尺寸：+4、-5；每层垂直度：3；相邻两板面高低差：2；表面平整度：5。4 可能发生的技术质量问题及预防措施4.1 模板偏移：模板支撑系统刚度不够，拼缝构造处理不过关，使模板整体刚度不够而产生偏移。为此应注意加强模板薄弱环节的刚度。同时，注意浇筑砼一次浇筑高度不可太高，否则将使模板承受的侧压力过大而变形和偏移，控制每次浇筑高度不超过50cm。4.2 模板变形：柱箍间距过大，柱截面大而模板厚175、度不够。因此，要根据柱截面尺寸的大小，合理选择模板厚度和柱箍间距。对组合钢模板，其长度方向连接除用U形卡外，必须穿上L形插销。4.3 模板损环：模板拼装时没有留活动拼条，因而模板拆不下来。对此应在梁柱之间留活动拼缝，并注意拆模时不可硬砸硬撬。5 节约成品保护措施5.1 吊运模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。5.2 拆模时不得用大锤和撬棍硬砸硬撬，防止损伤砼表面和棱角。5.3 拆下的模板应及时修整、分类堆放，以备周转使用。5.4 遇大风雷雨后或模板支完在烈日下暴露较长时间的情况下，在浇筑砼前宜先对模板进行检查、校正。6 安全要求与措施6.1 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工176、序。禁止利用支撑、柱箍等攀登上下。6.2 支设4m以上的柱模板，要搭设工作台，并设1m高的护身栏杆。不足4m的，可使用马凳操作。6.3 作业时，必须戴好安全帽，高空作业应系安全带。对U形卡及小型工具要装在箱内或工具袋内，不得散放在脚手板上。6.4 起重信号指挥人员必须经过安全技术培训，不准非信号工指挥起重作业。6.5 高空拆模时，作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌。设有警示人员看守，严禁从窗口、洞口等向下扔模板材。6.6 拆除的模板要及时修整，分类堆放。应注意将模板的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点，然后应拔出钉子，修整后堆放整齐。交底人接 受交底人工长 年 月 日技 术 交 177、底工程名称设计院综合楼部 位现浇钢筋砼柱钢筋绑扎有关图纸名 称柱平法施工图及J14施工图图 号U95ST0201021 图纸及材料的主要要求本工程现浇砼柱位于（ 1 ）层，第（16轴18轴）处共（ 12 ），根，柱断面面积（ 400 400 ）、（ ），柱高（ 4.2 ）米，柱子使用主筋规格为（ 18 ），柱箍筋为（ 10 100 ），箍筋加密区为（ ）m、（ ）m范围内，间距（ ）。焊接使用焊条牌号为（ ），钢筋化验单及合格证编号（ ）。钢筋搭接的接头长度为（ ）mm。2 施工要点2.1 作业条件：基础或楼层施工已完；楼层放线已完；插筋根数、甩出长度合理；位置正确。2.2 柱筋绑扎程序:校正178、调直预留插筋摆放高凳或搭设架子预留筋上套柱箍焊接或绑扎竖向钢筋标出箍筋间距绑扎箍筋绑扎垫块或预埋件。 2.3 在立好的柱子钢筋上用粉笔按设计图纸要求划箍筋间距将箍筋往上移动，由下往上宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩迭合处）应沿柱子竖向交错布置，高层框架结构、框架一剪力墙结构和现浇剪力墙结构及柱箍筋弯钩角度为135。2.4 对高大的现浇砼柱应先合理搭好架子，并按事先计算好的箍筋数量套在插筋上，然后立柱子钢筋，绑扎接头的钢筋搭接长度，按设计要求，每根钢筋与插筋绑扎不得少于三扣，绑扣要向里，便于箍筋向上下移179、动，同一断面（即搭接倍数长度，且不得小于50厘米范围内）接头面积小于受力筋总面积的50%。如果柱子主筋采用光园钢筋搭接时角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。2.5 柱子的保护层一般为25毫米，预制砂浆块埋入22号绑线，将垫块用绑线绑在柱子钢筋上，以保证砼保护层厚度的正确。2.6 当柱截面变化时，下层柱子钢筋露出部分要事先收缩准确，收缩时宽高比为1/6，现浇柱的钢筋应尽量采用先预制绑扎后安装的方法，以减少高空作业提高工效。2.7 拉筋、埋件安放时按设计位置找平后焊牢或钉牢于模板上。3 质量标准3.1 钢筋的品种、规格、质量、间距必须满足图纸要求。3.2 钢筋应有出厂证明和复验报180、告。3.3 钢筋表面不得有油污和颗粒状或片状老锈。3.4 允许偏差见下表4 可能发生的技术质量问题及预防措施4.1 楼层放线后，底层（基础）甩出钢筋错位严重；偏位较小时，可按宽高比1/6进行调整归位，当位移较大时，不能按1/6调整时，更将其割断，在楼层（基础）梁上凿出主筋，加焊角钢，后用原规格钢筋“L”型焊于正确的位置上。4.2 柱顶甩出钢筋浇筑时搬动或碰撞造成位移：对该部分钢筋应作一小于柱筋一个直径的箍筋或固定卡具，使其形成刚度较大的整体，不致偏移。技 术 交 底项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1绑扎骨架箍筋间距20用尺连续量三挡2几何尺寸长、宽10取其最大值高5取其最大值3主筋保护181、层5用尺检查4钢筋弯起点位移20用尺量弯起点至支座中心检查5受力钢筋排距5用尺检查6预埋件中心位移5用尺量纵横两个方向水平高差3用直尺和楔形塞尺检查4.3 搭接长度不足：按规范规定搭接长度为1.2La。4.4 当绑扎接头搭接长度小于要求时，可作焊接处理，此时接头面积允许百分比为50%。4.5 柱与砌体拉结筋、预埋件漏放或位移较大：使用钢模时拉结筋宜先将其外伸部分扳至与主筋平行并紧贴模板，拆模后将插筋扳复原位。木模可外插。埋件安放前应找好标高后将其焊于附加筋上或钉于木模板内侧。5 节约成品保护措施5.1 柱的主筋最好采用焊接方法代替手工绑扎，可大大提高钢筋工程的工厂化、机械化水平，减轻劳动强度，182、节约钢筋提高劳动生产率。5.2 对进场的钢筋使用时，采用集中下料的方法来降低损耗。5.3 制作光园和螺纹钢筋应分开保管，以便安装时顺利进行。以免造成用错料的现象发生。6 安全要求与措施6.1 为了安全起见，在拉直园盘钢筋时，钢筋应防止斜拉，并缓缓放松；卷扬机前面，固定端后面应设置防护设备，以防钢筋拉断，滑脱夹具飞出伤人，冷拉时不许跨越钢筋，正对钢筋端头不许站人。6.2 不应在模板可脚手架板上集中堆放钢筋。6.3 绑柱筋时应站在高凳或架子上，架子上的跳板宽度不小于600毫米，不准站在箍筋上操作。6.4 不许在架子上随便存放工具和短钢筋以免掉下伤人。6.5 拉直条盘元钢时，由放盘架拉到拉直器处不得183、猛跑，以防盘条末端放完后，突然脱钞或卡住而造成摔伤事故。6.6 切断较短的钢筋时，应将剪断的一头压住或夹住，在操作范围内不得有闲人站立，以免钢筋头飞起伤人。6.7 弯钢筋时必须站稳脚步，不要用力过猛，注意搬子口是否卡牢钢筋，对较大的主筋应注意钢筋回弹伤人。6.8 搬运钢筋的工人，应戴好防护用品。抬运时要前后呼应，动作一致，在施工现场特别注意电缆，以免因碰撞而触电，钢筋放下时注意手脚以防撞伤。6.9 高空作业时，应系好安全带。在夜间工作时，应有足够照明设备。要注意防止电线破皮而发生触电事故，并严格遵守操作规程。交底人接 受交底人工长 年 月 日技 术 交 底工程名称设计院综合楼部 位现浇钢筋砼柱184、砼浇筑有关图纸名 称柱平法施工图及J14施工图图 号U95ST0201021 图纸及材料的主要要求1.1 本工程现浇钢筋砼柱截面尺寸为（ 400*400 ），柱子高度为（ 4.2米 ），砼强度等级为（ C25 ），柱子数量为（ 12 ）根，位于（ 一层 ）部位，柱子砼浇筑工程量为（ 8.5 ）m。1.2 该项工程采用（ 425 ）#(鼎鹿 )水泥，有出厂合格证或复检试验报告。1.3 骨料选择：砂采用（ ）砂，经试验其容重为（ ）Kg/M,含泥量为（ ）%；石子采用粒径为（ ）mm的石，经试验其容重为（ ）Kg/M，含泥量为（ ）%，试验结果粗、细骨料全部合格。1.4 为节约水泥，提高砼早期强度185、，加速模板使用的周期，该柱子浇筑砼应使用（ ）外加剂，其掺入量见砼柱下料单。1.5 现浇砼柱下料单详见（ ）年（ ）月（ ）日签发的（ C ）砼施工配合比表。2 施工要点2.1 作业条件2.1.1 浇筑砼区段的模板、钢筋及予埋件、予埋管线等全部安装完毕，经检查合格并办完隐蔽、予检手续。2.1.2 浇筑砼用架子及走道已搭设完毕并经检查合格。2.1.3 原材料已经试验符合要求，砼配合比通知单已下达班组。2.1.4 计量器具已具备并经检查准确灵活；振捣器经试运转合格。2.1.5 柱子根部的杂物已彻底清除。2.2 砼的搅拌：使用自落式砼搅拌机的加料顺序为水（10%）石水泥砂水（90%）。搅拌时间11.186、5钟。2.3 砼运输中应防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。如砼有离析现象，必须在浇筑前进行人工二次拌合。2.4 凡断面在4040cm以内，或有交叉箍筋的任何断面的柱，均应在柱模侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。2.5 凡断面在4040cm以上无交叉箍筋的柱，当柱高不超过3m时，可以从柱顶浇筑。2.6 浇筑砼前，柱底部应先填以510cm厚的与砼成分相同的水泥砂浆。凡振捣棒的软管长度能达到的部位，宜从柱顶插入振捣。软管长度达不到的部位，可从浇筑孔双面对称伸入振捣。每层振捣厚度不大于50cm。振捣棒不可触动钢筋、予埋件及模板。为187、了振捣密实。可在模外由下而上用木锤辅助敲打模板。2.7 柱子施工缝应留置在主梁下面。3 质量标准砼应振捣密实，其蜂窝、麻面、露筋不得超出规范要求。允许偏差见下表：技 术 交 底现 浇 柱 的 允 许 偏 差 和 检 验 方 法项次项 目允 许 偏 差 （mm）检 验 方 法单层多层高层框架1轴 线 位 移85尺量检查2标高层高105用水准仪或尺检查全高30303截 面 尺 寸+8-55尺量检查4垂直度每层55用2m托线板检查全高H/1000且20H/1000且30用经纬仪或吊线尺量检查5表 面 平 整88用2m靠尺和楔尺检查6予埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7予埋管、予埋螺栓及予留孔中心188、线位置偏移55注：H为柱全高4 可能发生的技术质量问题及预防措施4.1 边柱垂直度偏差较大：对同一轴线多根柱子，当从一端向另一端依次浇筑时，往往最后一两根柱子的垂直度偏差较大。予防措施是从柱列的两端边柱开始，对称地向中间依次浇筑。4.2 蜂窝：混凝土一次下料过厚振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小，基础、墙根部下层台阶浇灌后未停歇就继续浇灌上层混凝土，导致上层混凝土根部砂浆从下部涌出造成蜂窝。4.3 露筋：钢筋垫块位移或漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。4.4 麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。189、4.5 空洞：在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇灌上层混凝土。4.6 缝隙及夹层 施工缝处杂物清理不净或未浇水泥砂浆处理，柱子混凝土浇灌高度过大，未设串桶或未浇底浆等原因也易造成缝隙和夹层。5 节约成品保护措施5.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不踩板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。5.2 不用重物冲击模板，不在吊帮的模板上支搭跳板，保护模板的牢固和严密。5.3 在混凝土浇灌完毕后12小时内，即应加以覆盖和浇水养护，一般养护期不得少于7昼夜。5.4 必须在混凝土强度达到1.2PMa以后方准在已浇灌的混凝土结构上进行操作和架设建造上层结构用的支架和模板。5.5 必须达到规定强度后，方准190、拆除模板，拆除柱模板时要注意保护棱角及结构本身，不得硬碰硬撬损坏结构。6 安全要求与措施6.1 浇灌框架结构梁柱混凝土时，应搭设临时脚手架，并设防护栏。不得站在模板或支撑上操作。6.2 使用振捣棒应穿胶鞋，湿手不得触动开关，电源线不得有破皮。技 术 交 底6.3 浇水养护时应注意楼面上的障碍物和洞口，拉移胶皮管时，不得倒退行走。6.4 浇灌混凝土使用的溜槽或串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏，不准站在溜槽帮上操作。 6.5 振捣棒应绝缘良好，装漏电保护器，并经过试运转正常。6.6 夜间作业应有足够照明，临时照明线路不得与金属管架相接触，严禁采用“一线一地”接线法。交底人接 受交底人工长 191、年 月 日技 术 交 底工程名称设计院地下车库部 位现浇单梁（连系梁）模板有关图纸名 称3.6米结构布置图图 号U95ST0202051 图纸及材料的主要要求本工程设计为（ KL、L ）梁，其位于（ 1 ）层（ 19 ）轴部位，截面尺寸为（ 250 400 ）mm，及（ 300 950 ）mm。梁底标高分别为（ 2.9 、 2.35 、 ）m。该梁支模采用（ 木 ）模板，支撑选用（ 木 ）方材（工具式支撑及CKC门式脚手架）。梁底楞采用木方材（钢桁架），8#镀锌铁线，6钢筋。2 施工要点2.1 作业条件：墙体、柱头梁底部位已弹线且标高正确，木模板制作完毕，底层地面夯实或已支垫完。2.2 工艺流192、程安装支柱及梁底模绑扎钢筋安装梁侧模找正浇捣砼养护拆模。2.3 支木模 模板制作通常用25mm厚木板为宜，单面刨光，侧面钉4060木方做带，间距50cm，模板用钉子长度应等于模板厚度的23倍。2.3.2 安装支柱：如为底层地面，必须夯实，支柱下垫垫木及木楔，支柱之间应钉木拉条和剪刀撑，互相连成整体，也可用琵琶撑倾斜支撑。2.3.3 按设计标高调整支柱高度，安装梁底模并拉线找直，按（ 3 ）起拱。2.3.4 绑扎梁钢筋，经检查合格并清扫脏物后，安上侧模。2.3.5 模板拼缝要严密、平整，较大的缝隙用油毡纸补严，模板上应刷隔离剂。2.3.6 模板侧帮应高于或等于梁上表面，拉杆应支撑稳固，为保证梁的193、宽度，在模板内钉一道顶杆。2.3.7 模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，经检查符合要求，办好工序交接手续。2.4 安装组合钢模 墙或柱子要弹出轴线和梁底线。2.4.2 安装钢支柱，如支柱下为地面时，地面必须夯实，通常垫跳板，一般用双支柱，其间距不大于75cm，双支柱垫9090木方，并加剪刀撑。2.4.3 按设计标高调整支柱高度，安装梁底板和两边阳角模，拉线找直并按（ 3 ）起拱。2.4.4 经检查合格并清扫脏物后安上侧模板，两侧用U型卡连接。2.4.5 遇到不适合组合钢模板规格尺寸的部分，可另加工木模板补缝。2.4.6 用梁托架或三角支撑架固定梁模板间距为75cm用定型卡子固定梁上口宽度，194、当梁高超过60cm时加穿梁螺栓加固。2.4.7 钢模板组装后，校正梁中线，标高、断面尺寸等，经检查符合要求后，粉好工序交接手续，写好隐蔽工程记录，方能浇灌砼。2.5 模板拆除 侧面模板，应在砼强度能保证不变形棱角完整时方可拆除。2.5.2 承重底模，其梁跨度等于和小于4米时，应在砼强度达到设计标号的50%；跨度大于4米时应在砼强度达到设计标号的70%时，方可拆除。技 术 交 底2.5.3 应先拆梁侧帮，然后拆除支柱及底模。2.5.4 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，人工运至指定地点堆放。2.5.5 有穿梁螺栓者，先拆除螺栓和梁托架，再拆除梁底模。3 质量标准 模板连接件，支撑系统和加195、固构件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，浇砼时不变形不漏浆。模板制作与安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差 （毫米）检 验 方 法1轴线位移5拉通线用尺量检查2断面尺寸+2 -5用尺量检查3梁侧面弯曲L/1000用拉线和尺量检查4拱 度+5 -2用拉线和尺量检查5邻板高低差1用尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7予埋铁件予留孔位移3用尺量纵横两个方向检查4 可能发生的技术质量问题及预防措施4.1 偏差过大：支模后拉通线检查、支撑、拉杆间距不能过大。4.2 缝隙过大：木模应在浇砼前润透水，超出要求的缝隙用油纸条贴上。4.3 模板偏移：模板支撑系统刚度不够，拼缝处构造处理不过关，196、使模板整体刚度不够而产生偏移，应在模板设计时保证其薄弱环节的刚度。4.4 应在模板设计、制作，安装时考虑模板拆除方便。5 节约成品保护措施5.1 模板扒广采用组合钢模板，进行配板设计，减少非标准木模，加快周转，节约木材。5.2 已支完的模板经检查合格后，浇砼前应设专人看管，防止车辆，人员损坏，碰动模板。5.3 拆模不得硬撬硬砸，木模先拆拉杆支撑，后拆模帮，分规格堆放。钢模拆除后及时清理水泥浆，并刷涂废机油保护。6 安全要求与措施6.1 现场操作人员必须戴好安全帽，作业区内不准吸烟。6.2 高空作业时，必须系好安全带，对于U型卡等零件要装在箱内，不准散放在脚手板上。工具应放在工具袋内，以免掉落伤197、人。6.3 对电锯等电器用工具应设专人管理使用，防护装置齐全。锯片使用前应检查是否有裂纹，有裂纹者不得使用，电锯上应按有关规定设置防护设施。6.4 模板拆除后要堆放指定地点，及进起钉子，防止施工人员扎脚。 6.5 作业要有操作平台和防护栏，禁止作业人员站在梁底模上操作。交底人接 受交底人工长 2003 年 10 月 25 日技 术 交 底工程名称设计院地下车库部 位现浇单梁（连系梁）钢筋绑扎有关图纸名 称3.6米结构布置图图 号U95ST0202051 图纸及材料的主要要求本工程（ 砼 ）梁设计尺寸（250*400、250*800、250*700、300*950 ）mm，钢筋采用（ 18、20198、25、22 ）。箍筋8 （100/200 ），受力主筋#筋需作（ ）形式焊接，使用焊条牌号为（ ），代换钢筋为#筋，代换后为（ ）。下料制作，绑扎详见结施（ ）图约，钢筋试检验报告单编号为（1027152725 ）。2 施工要求2.1 作业条件：梁轴线、断面尺寸，标高正确；已加工好的钢筋规格、形状、数量正确；模板内清理干净，并办好交接手续。在梁模板上按（100/200 ）划好箍筋间距。2.2 工艺流程：箍筋按间距逐个分开摆放穿入弓铁和主筋放架主筋隔一定间距将下铁与箍筋绑住绑架立筋。架立筋和箍筋用套扣法绑扎再绑主筋。2.3 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交叉绑扎在架立筋上。注意弓铁，负弯矩钢筋弯起199、点位置要准确，垫好25mm厚砂浆垫块，将梁位置落正。2.4 梁的受拉钢筋d25mm时不宜采用绑扎接头。d25mm时若采用绑扎接头，搭接长度级钢为35d、级钢为40d，其搭接位置宜避开最大弯矩处，接头应互相错开500mm，在任意绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段内，接头面积受拉钢筋部面积的25%。2.5 梁主筋如果为双排钢筋，为保证两层钢筋间距准确，可用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间。3 质量标准3.1 钢筋品种、规格、质量、间距必须满足设计要求及规范规定。3.2 钢筋应有出厂合格证和试验报告单。3.3 钢筋表面不得有油污和颗粒状或片状老锈。3.4 绑扎接头及搭接长度的末端及焊接接头与钢筋200、弯起处距离应不小于钢筋直径的10d。3.5 绑扎钢筋允许偏差见下表项次项 目偏 差（毫米）检 验 方 法1几何尺寸长宽10用尺量检查高52主筋间距10同 上3箍筋间距20同 上4主筋保护层5同 上5钢筋弯起点位移20同 上6受力筋排距5同 上技 术 交 底4 可能发生的技术质量问题及预防措施4.1 钢筋变形：注意绑扣方法。4.2 钢筋接头位置错误：绑扎前应排好钢筋，按搭配顺序进行绑扎。4.3 搭接长度不够：每个接头都应用尺量好，然后再绑扎。4.4 上表面保护层厚度不够：避免出现箍筋超高，应在下料前确计算箍筋尺寸。4.5 梁主筋压支座不均，弓铁位置不准：在绑扣前摆放位置校正准确后再绑扎。5 节约201、成品保护措施5.1 钢筋采取集中配料、对焊等措施，降低消耗。5.2 已绑扎的钢筋不准踩踏。5.3 浇灌砼时，作业人员不准在钢筋上行走，运送砼的手推车不得碰撞钢筋。5.4 浇灌砼时，振捣棒不要直接碰主筋，发现踩倒碰歪的钢筋要及时处理。6 安全要求与措施6.1 现场操作人员必须戴好安全帽。6.2 不应在模板或脚手板上集中堆放钢筋，作业场地要有可靠操作平台和防护栏。6.3 不应在架子上随便放工具和短钢筋以免掉下伤人。6.4 严禁操作人员抬钢筋在墙上走或站在模板里操作。6.5 加工钢筋时对各种机械设备要按操作规程使用，设备安全防护装置要齐全。6.6 施工用电要管理好，闸箱齐全，专人管理。交底人接 受交202、底人工长 2003 年 10 月 25 日技 术 交 底工程名称设计院地下车库部 位现浇单梁（连系梁）砼浇筑有关图纸名 称3.6米结构布置图图 号U95ST0202051 图纸及材料的主要要求本工程砼强度等级设计采用（ C30S6 ），浇筑部位是（ 框架 ）。使用425#( 商砼 )水泥，（ ）cm卵石（或碎石），采用江砂。外加剂种类为（ HSM ），浇筑砼数量为（ 180 ）m，砼配合比详见表（ C ）砼下料配合比单。2 施工要点2.1 作业条件2.1.1 支完的模板经检查支撑牢固，轴线位置、标高、断面尺寸正确；钢筋工程隐蔽验收合格，予埋件位置正确；予留孔洞位置正确。2.1.2 浇筑砼用架子203、及走道已搭设完毕，并经检查合格，各种配套附属工具、设备齐全并运转正常。2.1.3 水泥、砂、石及外加剂等经检验合格并有出厂证明及试化验单，已下达砼施工配合比通知单。2.1.4 常温施工时，砼浇灌前模板内清理干净，并提前浇水湿润，但不得有积水，过大的缝隙用油毡纸粘贴好。2.2 砼搅拌2.2.1 根据每罐各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标量，在上料时车车过秤。2.2.2 装料顺序：石子水泥砂子水，如需加粉煤灰等掺合料应与水泥一并加入。如需掺附加剂时，应先将外加剂稀释或碾碎，再按掺量与水或砂子同时装入搅拌机。2.2.3 搅拌时间：自全部掺合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料为止，一般204、不应小于（2.5分钟 ）。2.3 砼的运输：砼的搅拌机中卸出后，应及时运送到浇灌地点。在运输过程中，要防止砼离板，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象。如砼运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行人工二次拌合。2.4 禁止用吊斗在高处直接往模板内下料。砼自高处倾落时，自由倾落高度不应超过2米，如超过2米时应设串筒或溜槽。2.5 砼浇灌应分层连续进行，每层浇灌高度应根据结构特点及钢筋的疏密决定，一般分层高度最大不超过50厘米。2.6 使用插入式振捣器，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径（一般为3040厘米）的1.5倍。振捣上一205、层砼应插入下一层砼5cm，以消除两层间的接缝。2.7 浇灌砼间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，如超2小时应按施工缝处理。2.8 浇灌时应经常观察模板、钢筋、予留孔洞，予埋铁件和插筋等有无移动或变形情况，发现问题及时加以处理。2.9 浇灌与振捣必须紧密配合，第一层下料要慢一些，梁底充分密实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石向前推进，每层均应振实后再下料，梁底与梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及予埋件。技 术 交 底2.10 如需留施工缝时，施工缝应留置在梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线垂直，施工缝处宜用木板挡牢，不得留斜槎。2.11 施工缝处须待206、已灌砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇灌，在继续浇灌砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层23厘米厚的与砼相同配合比的砂浆，然后继续浇灌砼。如原有砼强度等级尚未达到1.2MPa时，新浇灌之砼应距施工缝1米处范围内进行人工捣固，待超过1米范围后才用振捣器振捣。3 质量标准3.1 砼的表面应做到平整，无露筋，并保证振捣密实，不出现蜂窝，麻面等现象。3.2 砼试块在标准条件下养护28天的抗压强度应符合设计要求。3.3 砼结构外形尺寸允许偏差见下表项次偏 差 名 称允许偏差 （mm）检 验 方 法1轴线位移8用尺量检查2表面平整8用2米直尺检查3截面尺寸+8 -207、5用尺量检查4支承装配式构件支座标高5用水准仪检查4 可能发生的技术质量问题及预防措施4.1 砂、石和水泥不准不过秤，不准改变水灰比。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每罐砼用量必须严格控制。4.2 蜂窝：砼一次下料过厚振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥流失；钢筋较密机而砼坍落度过小。4.3 露筋：钢筋垫块位移或漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁底部振捣不实也可能出现露筋。4.4 模板表面不光滑或模板湿润不够，构成砼表面易粘附在模板上造成脱皮麻面。4.5 空洞：在钢筋较密的部位石头被卡；未经振捣就继续浇灌砼。4.6 缝隙及夹层：施工缝杂物清理不净或耒先浇水泥浆处理。因此，浇灌前应检查钢筋位置和保208、护厚度，发现问题及时修整。砼捣固时不得振动钢筋和模板。必须认真进行振捣，不得漏振。5 节约成品保护措施5.1 砼掺减水剂，节约水泥用量。5.2 钢筋保护和垫块位置正确，不碰动预埋铁件和插筋。5.3 不准用重物冲击模板，不在吊帮的模板上支搭跳板，保护模板的牢固和严密。5.4 在砼浇灌后24小时内，即应加以覆盖和浇水养护，一般养护时间不得少于7昼夜。5.5 必须在砼强度达到1.2MPa以后，方准在已浇灌的砼结构上进行操作和架设建造上层结构用的支架和模板。5.6 必须达到规定强度后，方准拆除模板，要注意保护棱角及结构本身，不得硬砸硬撬。技 术 交 底6 安全要求与措施6.1 现场操作人员必须戴好安全209、帽。6.2 搅拌机运转时，严禁用铁锹伸入搅拌筒内扒料。清理料斗坑垃圾时，必须固定好料斗，防止料斗下落伤人。6.3 电气设备和机械设备均应在施工前认真检查，防止漏电和机械失灵。6.4 若采用蟛架垂直运输，小车把不得伸出吊笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。 6.5 使用振捣棒应穿胶鞋，湿手不得触动开关，振捣器必须安装漏电保护器。6.6 浇灌砼时，应搭设操作平台，并设防护栏，不得站在模具板或支撑上操作。6.7 浇灌砼使用的溜槽或串筒节间必须连接牢固。操作部位应设护身栏，不准站在溜槽帮上操作。交底人接 受交底人工长 2003 年 11 月 2 日技 术 交 底工程名称冲压件厂房部 位现浇楼板模板有关图纸210、名 称生活间结构图图 号冲压S联G931 图纸及材料的主要要求本工程支模部位是（ 一、二层 ），支模面积为（ 1800 ）m，板底标高为( 3.6、9.1 )m，有予埋件（ ）个，予留洞口，（ ）个，位置详见（ ）图，图号（ ）。模板采用定型组合钢模板，其规格为（ ）。支柱采用木材，其规格为（ ）。2 施工要点 2.1 作业条件：已给出标高线和轴线尺寸。操作场地要清理平整夯实，根据工程结构，设计绘制出模板组合图。大型工程要作出模板设计，模板所用材料按设计要求配套。2.2 肋型楼板支模程序：先立梁底支柱及托楞，在托架上铺钉梁底板，然后安装梁侧模板，找平放线后钉设楞木托板，在托板上架设楞木，楞木上211、铺设顶面板。2.3 操作工艺2.3.1 从边跨一侧安装第一根梁的支柱，然后将楞木临时固定在支柱上，支柱之间用拉条临时固定。再安装第二根支柱和楞木，依次逐根安装。支柱间距一般为80120厘米，底层地面应夯实，并垫通长脚手板，支柱长度留出底部设置木楔距离，并放置二块三角木楔。2.3.2 在每一排支柱上安放9090楞木二根，宽度为梁的宽度相同。在楞木上安放木龙骨，龙骨间隔一般为4060cm。2.3.3 按设计标高调整支柱高度，安装梁底模和两边阳角模，拉线找直，如梁板长度超过四米，可按0.10.3%起拱，然后安装侧模。2.3.4 梁模板安装后，校正梁中线，标高，断面尺寸，经检查合格后，可安装楼板支承木212、方和楞木托板，在托板上架设楞木，间距为4060cm，然后铺平台板，平台板之间每二块板每面用二个U型卡子联接。2.3.5 平台板铺完后，用水平仪抄平楼面标高，校正合格后在支柱之间纵、横方向加设水平拉缜，离地面20cm处一道，往上每隔1.6m左右一道，并经常检查，保证完整牢固。2.4 模板拆除 拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。2.4.2 后模时间为与砼结构同条件养护的试块达到施工验收规范规定的强度的日期。2.4.3 拆模应先拆除梁侧面模板，再拆除楼板模板。楼板拆模应分段间隔拆除，选择拆掉水平拉杆，然后拆除楼板支撑、楞213、木、放松、拆掉卡具，使模板与砼分离，用钩子将模板钩下。2.4.4 楼板模板拆除后再拆梁底模板，将支信下部三角木楔打松，拆除支柱后拆除底模。2.4.5 多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正浇筑砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分：跨度4m及4m以上的梁下均应保留支信，其间距不得大于3m。3 质量标准3.1 模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。技 术 交 底3.2 模板和支架必须具有足够的强度，刚度和整体稳定性。模板连接件，支撑系统和加固配件安装牢固，无松动现象；模板拼缝严密，拼缝最大宽度不应超不定期2.5mm，保证浇砼时不变形214、，不漏浆。3.3 模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。3.4 模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，各种予埋件和予留孔洞的规格、尺寸、数量，位置及固定情况，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固。3.5 木方要求无腐朽、糟损、斜纹扭曲等缺陷，其强度符合设计要求。钢模板要求平整，无翘曲，洁净无污染，模板与砼的接触面要涂隔离剂，妨碍装饰工程的隔离剂不能用。3.6 制作和安装模板的允许偏差项次顶目允许偏差 （mm）检 验 方 法1轴线位置5用尺量检查2底模上表面标高5用水平仪检查3梁截面尺寸+4，-5用尺量检查4相邻两板表面高差2用尺量检查5表面平整5用2m直尺检查6拱 度5，-2用拉线和215、尺量检查7予埋件、孔位移3用尺量二个方向检查8予留洞中心位移10用尺量二个方向检查9予留洞截面尺寸+10，0用尺量二个方向检查4 可能发生的技术质量问题及预防措施4.1 梁身不平直：梁底不平，下挠；梁侧模涨模；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。4.2 预防措施：4.2.1 支梁模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短，使春色浇灌后不致嵌入柱内。4.2.2 梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工茶载作用下不产生变形。支撑底部如为水泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，有足够的支承面积，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。4.2.3 梁侧模216、及底模用料厚度，应根据梁的高度与宽度及通用尺寸进行配制，必须有足够的拼条，横档与夹条。4.2.4 梁侧下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证砼浇灌过程中，侧模下口不致涨模。4.2.5 梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在模板楞木下，梁底模板应按规定起拱。4.3 板中部下挠：板底砼面不平；梁边模板嵌入梁内不易拆除。4.4 预防措施： 楼板模板的质量要满足于设计要求，楞木用料应有足够强度和刚度，楞木面要平整。4.4.2 板模与梁模连接处，模板应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁砼内，以便于拆除。4.4.3 模板应按规定起拱。4.5 予埋件中心偏离设计位置，或预埋217、件表面倾斜：予留孔，洞中心偏离设计位置。4.6 预防措施技 术 交 底 认真审查预埋件的图纸，如果发现预埋件的锚固筋与结构钢筋相碰，可以适当改变锚固筋的位置与做法（可取消弯钩或改变弯钩方向等），使预埋件顺利安装入模。4.6.2 予埋件要采取妥善方法加以固定。梁板底部予埋件可用主筋压住埋件，防止位移。构件侧面处的予埋件，可用加卡子办法固定，也可用工具式螺栓法固件。职用木模，可用钉子固定埋件。构件上表面的予埋件，可用木方加固，也可用钢筋将予埋件和结构钢筋焊接固定。4.6.3 予留孔洞所用模板要稳定牢固，拼缝严密无松动；标高尺寸应符合要求。并应检查，以防止施工过程中发生位移。5节约成品保护措施5.1218、 配备钢模应优先挑选周转使用机会最多的规格，不必追求规格尺寸的齐全，不足之处可以木板镶补。5.2 将工程分成几个流水段进行施工，模板的配备量就可能减小，最大限度地周转钢模板。作好模板设计，以起到节省劳动力，加速施工进度和降低成本的作用。5.3 模板及支架应妥善保管维修，钢模堆放时应用木方垫好，并有苫布遮盖，以防锈蚀，及时清除模板上的污物，刷好隔离剂，以备下次使用，钢模损坏要及时修复。5.4 吊运模板时轻起轻放，不准碰撞防止模板变形。拆模时不得用大锤和撬棍硬砸、硬撬钢模，以免损伤砼表面和棱角。5.5 拆除楼层较高的模板，要搭设脚手架，使楞木和钢模落在脚手架上，以免高空坠落损坏钢模。6 安全要求与219、措施6.1 施工人员必须经过安全教育，进入现场必须带好安全帽。6.2 工作中使用的工具要采取措施，防止高空坠落。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和高空滑落。6.3 传送模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。安装和拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆。禁止上下在同一垂直面操作。6.4 高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，设置警戒线，禁止人员过往，防止伤人事故发生。 6.5 模板上有予留洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞，应在模板拆除后，随即将洞口盖好。6.6 模板支撑在没有拉结和固定前，上面不能进行下道工序作业。交底人接 受交底人工长 2003 年 5 月 2220、0 日技 术 交 底工程名称冲压件厂房部 位现浇楼板钢筋绑扎有关图纸名 称生活间结构图图 号冲压S联G931 图纸及材料的主要要求本工程设计楼板为（ 梁 ）式楼板。绑扎钢筋的部位是（ 一、二 ）层、( 13轴 )部位。采用钢筋种类（ 一、二级 ）、其规格有（ 622 ）、代换钢筋为（ ）。代换的规格有（ ）。主筋的连接形式为（ 对焊 ）、板受力钢筋的保护层为（ 15 ）mm。钢筋合格证或试验单编号为（103396、2096、2092、2093、2095、2090、2091、3397、33923395、21012103、37503753 ），具体施工详见（施工图生活间结构图）。2 施工要点 2.221、1 作业条件：楼板支模已完、梁钢筋绑扎完毕，并已弹好楼板下层钢筋间距线、墙体（柱）预留插筋，及孔洞和数量位置正确。已加工好的钢筋规格、形状、数量正确，楼板上杂物已清扫干净。备有足够的厚度（ 15 ）mm的水泥砂浆垫块。2.2 工艺流程：标出下层钢筋间距摆放下层钢筋绑扎下层钢筋和其他插筋安放水泥砂浆垫块铁马凳或铁支撑绑扎上层定位钢筋标出上层钢筋间距摆放纵向（或横向）钢筋边摆放边绑扎。2.3 单向板上下层钢筋在靠近外围的两行的钢筋相交点应每点绑扎牢，其余中间部位可每隔一点呈梅花型绑扎，对于双向板必须每一相交点全部绑扎牢。2.4 下层钢筋安放砂浆垫块按800一个设置；上层钢筋安放铁马凳或铁支撑。间距222、为1000设置，并将两者之间绑牢。2.5 墙（柱）预留插筋底端定位应牢固，必要时可与受力筋焊接。2.6 楼板上部受力钢筋伸入支座的锚固长度La应满足图纸及构造要求。在上部的钢筋可比支座的宽度少10mm、在下部的钢筋处于边支座时，不少于5d，且不少于50mm；处于中间支座时，可将钢筋伸至支座中心线。2.7 板内弯起钢筋弯起角度按板厚=120时，i=30弯折；大于=120mm时，i=45。2.8 孔洞加固过程中不许任意切割受力主筋，孔洞小于300时，应将钢筋浇过孔洞国，不需切断，加固处理应严格按图施工。2.9 主次梁的交叉处钢筋与板的钢筋摆叠在一起，其顺序为：板负弯矩筋在上，次梁架主筋居中，主梁钢223、筋居下。2.10 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，级为35d（C20），且不小于300mm。3 质量标准 3.1 钢筋品种规格、质量、间距必须满足设计图纸要求，钢筋应有出厂证明和检验单。 3.2 钢筋表面不得有油渍、漆污和经褐色或深褐色颗粒状或片状铁锈。3.3 同一截面内受力钢筋的绑扎和接头的数量，以及绑扎的搭接长度，应符合规范规定。3.4 钢筋工程属于隐蔽工程，在灌筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程验收记录。3.5 钢筋安装的允许偏差见下表：技 术 交 底项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺 量 检 查2绑扎网眼尺寸20尺量三档取最大值3受力钢筋间距10尺量中间一点224、取大值排距54钢筋弯起点位移20尺 量 检 查5焊接予埋件中心线位移5尺 量 检 查水平高差3.06受力钢筋保护层梁5尺 量 检 查板34 可能发生的技术质量问题及预防措施4.1 平板保护层不够、露筋。浇灌砼前发现平板保护层厚度没有达到规范要求，拆模后，板底出现裂缝或露筋。原因是砂浆垫块厚度不准，或垫块垫的太少。浇灌前要认真检查砂浆垫块是否准确，不得超过允许偏差，并根据平板面积大小适当垫够。范围不大的轻微璐筋可用1：2砂浆堵抹，要保证砂浆与原砼接合牢固可靠。重要受力部位的露筋应经技术鉴定后，采取适当措施补救。4.2 双层网片移位配有双层钢筋网的楼板，一般常见上部网片向构件中部移位，或梁两侧的负225、筋弯曲变形，向下沉落，但只有结构破损露筋时才能发现。原因是网片固定方法不当；振捣碰撞，或施工人员脚踩所成。利用一些套箍或钢筋制成支架，将上、下网片绑在一起，成为整体。进行下一道工序时，可放置适当数量的木马凳，上铺跳板，避免踩压。当构件制成移位较严重时，应拆除重新绑扎。4.3 钢筋遗漏在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。绑扎钢筋前要熟悉图纸，按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符。漏掉钢筋要全部补上。骨架构造简单者，直接把遗漏钢筋放进骨架；复杂者要拆除骨架部分才能补上。5 节约成品保护措施5.1 合理安排工序，钢筋安装配合木工、电工等工种进行226、交叉作业，避免返工造成浪费。5.2 楼板的弯起钢筋、负筋绑好后，不准施工人员在上面行走，在灌砼中一定要保持原来形状。5.3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件，对予留孔洞要采取妥善措施加以保护。5.4 浇砼时，振捣棒不要直接碰主筋。5.5 对于进场的钢筋、半成品要妥善保管。6 安全要求与措施6.1 施工所用机械必须有可靠接地，以保证操作人员安全；对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。技 术 交 底6.2 焊工必须穿戴防护衣具和防护面罩作业。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。防火地域应办动火证，配置消防器材。6.3 在楼面绑扎钢筋要在楼面外侧设置防护栏杆，或设安全网，楼板上的予留孔洞要227、覆盖好，防止操作人员坠落。6.4 不应在模板或脚手板上集中堆放钢筋。6.5 对钢筋加工机械，要按操作规程使用，设备要防护装置齐全。6.6 吊运钢筋时必须将钢筋整理整齐，长短分开。钢筋吊运时应双点起吊，不应单点起吊。6.7 现场应做到工完料净场地清，施工后剩下的零星钢筋应立即清理运往安全地点堆放。交底人接 受交底人工长 2003 年 5 月 20 日技 术 交 底工程名称冲压件厂房部 位现浇砼楼板砼浇筑有关图纸名 称生活间结构图图 号冲压S联G931 图纸及材料的主要要求本工程砼浇灌部位（ 一、二层 ）。砼强度等级（C25 ），砼配合比单号（ 230461 ）；使用水泥种类（ 矿渣 ），标号（ 228、425 ）；砂子规格（ 中粗 ）；石子种类（ 2040 ），规格（ ）。外加剂种类（ 超早强 ），掺量（ 水泥用量的3.5% ），搅拌机种类（ 350 ）规格（ ），浇筑砼数量（ 210 ）m。2 施工要点 2.1 作业条件 浇灌砼的模板、钢筋及予埋件，予留孔洞等全部安装完毕，经检查合格并办完隐蔽验收和交接检手续。 2.1.2 浇灌砼用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。 2.1.3 水泥、砂、石及附加剂等经检验符合要求，已下达配合比通知单。 2.1.4 磅秤经检验衡量准确灵活，振捣器、棒经试运转合格。搅拌机试运转正常。2.2 砼搅拌 根据施工配合比，确定每缶各种材料的每次投入量，认真执行计量制229、度，在上料时要车车过秤，投料偏差在允许范围内。2.2.2 投料顺序：石子水泥砂子，如需掺外加剂时，应先将外加剂加水制成一定浓度的溶液或碾碎成粉末状，再按定量与水同时装入搅拌机。2.2.3 砼应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。搅拌时间自全部材料投入搅拌筒起，至砼由筒中开始卸料止，搅拌最短时间一般不应少于6090秒，掺有外加剂时搅拌时间应适当延长。2.2.4 在搅拌过程中，应按规定检查砼组成材料的质量和用量、和易性、搅拌时间等（每一工作班至少二次）。2.2.5 在搅拌地点及浇筑地点检查砼的坍落度或工作度（每一工作班至少二次）。2.3 砼的运输砼自搅拌机中卸出后，应以最少的转载次数、最短的时间230、，从搅拌地点运至浇筑地点。在运转过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。如运到浇筑地点发现有离析现象时，必须在浇灌前进行人工二次搅拌均匀后，方可入模。2.4 梁、板砼浇灌2.4.1 浇灌前，为防止杂物混入砼内，需将运输设备、浇灌装置以及模板内加以清扫，模板的缝隙和孔洞应予堵严。 肘形楼板的梁和板应同时浇灌。只有当梁的高度大于1米时应单独浇灌，其施工缝留置在板底面以下1020毫米处。2.4.3 浇灌梁时，要分层进行，每层不应超过40厘米。第一层下料要慢一些，浇灌和振捣必须紧密配合，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆”保持水泥闪沿梁底包裹石子向前推进。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点231、要均匀排列，逐点进行，振捣时间以砼表面呈浮浆，不再出现气泡，不再沉落为宜。技 术 交 底2.4.4 浇灌板时，浇筑厚度应略大于板厚，用板式振捣器垂直浇灌方向来回振捣，或用插入式振捣器顺浇灌方向拖拉振捣，并随时检查砼浇灌厚度。2.4.5 浇灌砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和预留孔洞的情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇灌，并应在已浇灌的砼凝固前修整完好。振捣时不得触动钢筋和预埋件。要注意保护好水泥垫块的位置，不得踩在钢筋上施工，以保证钢筋的位置正确和钢筋的保护层厚度。2.4.6 浇灌砼应连续进行。如必须间歇，其时间应尽量缩短，并不得超过砼的初凝时间。间歇时间超过2小时，应按施工缝处232、理。2.4.7 施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，。梁、板留垂直缝。单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；双向板应按设计要求留置施工缝；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇灌，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。2.4.8 在施工缝处继续浇灌砼时，其抗压强度不应小于1.2MPa，首先应清除砼表面的水泥薄膜和松动石子，表面应凿毛，用水冲洗干净后，先浇一层23厘米厚的与砼相同配合比的砂浆，然后继续浇灌砼。2.4.9 在砼浇筑完毕后，应在24小时以内加以覆盖和浇水养护，使砼表面保持湿润状态。常温条件下，养护时间不少于七昼夜。3 质量标准 3.1 所用材料应有合格证明或材料试化验233、单。 3.2 砼按配合比计量准确，偏差不得超过下列限值：水泥为2%，骨料为5%，水或外加剂为2%（均按重量计）。骨料含水率应经常测定。 3.3 应振捣密实，不应有蜂窝、麻面、露筋等缺陷。砼表面应做到平整，无露筋。 3.4 按规定数量留置试块，砼试块在标准条件下养护28天的抗压强度，应符合设计要求。 3.5 砼结构外形尺寸允许偏差见下表项次项 目允 许 偏 差（mm）检 验 方 法1轴 线 位 移8尺 量 检 查2标 高 10用水准仪检查3截 面 尺 寸8 -5尺 量 检 查4表 面 平 整8用2米靠尺和楔尺检查5予 埋 件 中 心 位 移10尺 量 检 查6予 埋 螺 栓 中 心 位 移5尺 234、量 检 查7予 埋 管 中 心 位 移5尺 量 检 查8予 留 洞 中 心 位 移15尺 量 检 查 4 可能发生的技术质量问题及预防措施 4.1 计量不准：砂、石和水泥（散装水泥）过秤不准或不过秤，水灰比不准确。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每缶砼用水量必须严格控制。4.2 蜂窝、麻面：砼一次下为过厚振捣不实或漏振，模板缝隙过大使水泥浆流失，钢筋密而砼坍落度过小；模板表面不光滑有污染或未涂隔离剂，构件表面粘附在模板上造成脱皮麻面。应采取针对性措施加以予防。技 术 交 底4.3 露筋：钢筋筋垫块位移或漏放，钢筋位置不准确使钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。浇灌前235、应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。砼振捣时不得振动钢筋和模板。必须认真进行振捣，不得发生漏振现象。4.4 空洞：在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇灌上一层砼。或者石子粒径过大造成堵塞而形成空洞。浇灌前要根据钢筋的疏密情况确定砼的坍落度，粗骨料最大直径不得超过钢筋最小净距的四分之三，振动器作用不到的地方要辅以人工用钢筋捣实，模板外边用木锤敲打。4.5 予留孔、予埋件位置偏差过大：予留孔洞和予埋件固定不牢，振捣时振动移位。在砼浇灌前应详细检查尺寸，位置和固定情况，浇灌过程中设有专人负责看管，浇灌后要立即检查一遍。对于很深的孔应采取有效措施使芯子在砼终凝前拔出，孔道并不致236、塌陷。5节约成品保护措施5.1 浇灌砼时不得踩踏钢筋，不直接振动钢筋，保持钢筋和垫块的位置正确，不碰动予埋件和插筋，以免钢筋移位或埋件脱落。5.2 浇筑砼的脚手板不得压在模板上，保护模板的牢固和严密，不得用重物冲击模板。5.3 必须在强度达到1.2MPa以后，方准在已浇灌砼结构上进行操作和架设建造上层结构用的支架和模板。5.4 模板拆除不可太早，一般应待砼强度达到设计的70%以上才可以拆模，不得硬砸硬撬损坏结构，并防止碰坏边角。5.5 保护好洞口及予埋件，水电埋管、埋线等。6 安全要求与措施6.1 一切机电设备均需接地，安全装置齐全。砼振捣人员应穿胶鞋戴绝缘手套，振捣器必须安装漏电保护器。6.237、2 按施工操作规程要求搭设运输马道，并进行认真检查，合格后方准使用。6.3 装料不要太满，推车不准猛跑，防止车倒碰伤人。6.4 对砼外加剂等化学物品妥善保管，防止中毒。 6.5 用起重机械吊运砼时，应有专人指挥，操作人员应注意躲避，不停留在吊斗的下方。六级以上大风天，禁止操作。6.6 夜间施工运输道路及施工现场要有足够照明设备。照明要保证架设高度和绝缘。6.7 浇筑作业现场的外侧应设防护栏或安全网。交底人接 受交底人工长 2003 年 5 月 20 日技 术 交 底工程名称设计院地下车库部 位框架（剪力墙）模板有关图纸名 称基础平面图、车库结构图、1166剖面、0米结构图图 号U95ST020238、2141 图纸及材料的主要要求本工程框架（剪力墙）结构模板选用以定型组合钢模为主，以木模板为辅。支撑部分可选用木方、钢管、门型脚手架等。根据材料供应情况，本工程的模板支撑选用（ 6*9木方 ）。对进场的组合钢模板和配件，应符合国家标准。脱模剂可用废机油或成品脱模剂。组合钢模板包括平面模板、阴阳角模板和联接角模；配件包括U型卡、L形插角、钩头螺栓、对拉螺栓、扣件、柱撑、钢楞、钢桁架、支柱等。以上模板及配件应接模板设计及已提出的计划组织进场。2 施工要点 2.1 作业条件 2.1.1 根据工程结构，绘制模板组合图。 2.1.2 按设计要求模板配套进场，应予先绑扎的钢筋绑扎完毕。 2.1.3 模板拼239、装场要平整夯实。2.2 预制拼装 按模板设计图拼装，柱子和墙按高度方向排列拼装，梁、模板按横向排列拼装。配板时应以300mmm宽，1500mm长为主，配以适量窄板，相邻两板的每个孔均要用U型卡卡紧。2.2.2 大块墙板拼装时宜留出少量空隙，待安装时用自制钢板补平。竖向模板端头连接处用U型卡和L型插销间隔连接。2.2.3 平板拼装完后安装主次龙骨，先按横向龙骨后按竖向龙骨，龙骨用钩头螺栓外垫上蝶形和扣件与平板肋孔卡紧。2.2.4 柱子、剪力墙模板结拼装时应预留清扫口。2.2.5 模板拼装完后进行编号、并涂刷脱模剂，分规格存放。2.3 模板安装拆除顺序门洞口支模预埋件安装安装柱、墙模板浇捣柱、墙混240、凝土柱，墙拆模安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模楼板支模绑扎楼板钢筋浇捣梁、板砼拆除楼板、梁模板。注：根据工程情况施工顺序可以适当调整。2.4 安装柱子模板 按照放线位置，柱四边离地5080mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。2.4.2 柱模板按预先拼好的板块，按柱子断面大小分一面一片，两面一片等就位安装，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧。安装完两面，再安装另两面模板或组成整体吊装。2.4.3 柱模安装完后，再安装柱箍，柱箍间距依柱断面大小而定一般为400600mm为宜。2.4.4 安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边设两根拉杆，固定于预埋在楼板内的钢筋吊环上241、，用花蓝螺栓调节校正垂直。2.4.5 将柱模内清理干净后，封闭扫除口。2.5 安装剪力墙模板： 根据墙位移离地面5080mm处焊接长度等于墙厚的钢筋支杆，横向距离1200mm左右。2.5.2 安装门洞口模板，下预埋件或木砖。技 术 交 底2.5.3 按模板组装图，先安装一面模板，安装拉杆或斜撑后，安塑料套管和穿墙螺栓，一般竖向间距为750mm横距离为7501050mm。2.5.4 清扫墙内脏物后，再安装另一侧模板，调动正斜撑（拉杆）使模板垂直后，紧拧穿墙螺栓。2.5.5 模板安装完后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，经检查无误封闭扫除口后方准浇灌砼。2.6 安装梁模板： 在242、柱子砼上弹出轴线和水平线。 安装钢支柱，底层地面必须夯实，支柱下垫通长脚手板，一般用双支柱，其间距不大于750mm，双支柱上垫100100mm，方木并加剪刀撑。 按设计标高调整支柱高度，安装梁底板和两边阳角模，拉线找直并按0.20.3%起拱。2.6.4 绑扎梁钢筋，经检查合格并清扫脏物后安上侧模板，两侧板与底板用U型卡连接。2.6.5 用梁托架或三角支承架固定梁侧模板间距为750mm，用定型卡子固定梁上口宽度。当梁高度超过600mm时，加穿梁螺栓加固。2.6.6 梁模板安装后校正梁中线，标高，断面尺寸，经检查符合要求后才能浇灌砼。2.7 安装楼板模板：2.7.1 从边跨一侧安装靠近梁的第一根龙243、骨和支柱第一根龙骨临时固定在梁上，再安装第二根龙骨和支柱，依次逐根安装。支柱间距一般为8001200mm底层地面应夯实，并垫通长脚手板。2.7.2 每一排支柱上安放100100mm方木，在方木上安装龙骨，龙骨间隔一般为400600mm。2.7.3 如使用反桁架支楼板模板，先在两则梁上安装支撑反桁架的托架，再逐本安装反桁架。两品桁架交接处支上一排支柱。2.7.4 调节支柱高度将所有龙骨找平。2.7.5 铺平台板，平台板之间每两块板每面用两个U型卡连接。2.7.6 平台板铺完后，用水平仪校正楼面标高。2.7.7 标高校正完后，支撑之间应加水平拉杆，拉杆与支柱用扣件联接，离地面200mm处一道，往上244、纵横方向每隔1.6m左右一道，并经常检查，保持完整牢固。2.8 模板拆除：2.8.1 柱子、剪力墙模板拆除：a.先拆掉柱模斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍再拆掉两个对角的U型卡，将塔吊吊钩挂好，松开铁丝，用木锤轻敲模板使之与砼脱离，然后吊运至地面。b.折墙模板时，拆掉斜拉杆或斜撑，先将墙阴角处模板与墙模拆开，然后拆掉穿墙螺栓，挂上吊钩，撤去临时固定，吊运至堆放场地。c.拆下的模板应及时清理修整，涂刷脱模剂，拆下的配件、扣件应分规格集中堆放。 楼板、梁模板拆除：a.先拆梁侧帮，再拆除楼板模板，楼板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板支撑，每根龙骨留12支撑暂不拆。b.操作人员站在已拆除的空隙，撤去近旁余下的245、支撑龙骨使其自由坠落。c.用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模，人工运至平台，再吊至地面集中堆放。d.楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上。上层钢模全部运出后，再拆底层排架。e.有穿螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。技 术 交 底f.拆反桁架时，先调节反桁架支架，降低反桁架，使其脱离模板。从里侧逐排向外侧降低一段后就用钩子和木锤脱模，模板落在反桁架上，再传递运出，然后再拆除反桁架。3 质量标准 模板连接件、支撑系统和加固配件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，浇砼时不变形，不漏浆。整体结构模板制做与安装应符合下表规定项 次项 目允 许 偏 差（mm246、）检 验 方 法123456789墙、柱全高垂直度轴线位移横截面尺寸表面平整梁、柱面弯曲拱度（梁、楼板）邻板高低差预埋件、预留孔位移有装配件的支承面标高85+2、-55L/1000+5、-213+2、-5用经纬仪或吊线尺量检查用尺量检查用尺量检查用2米靠尺和楔形尺检查用拉线和尺量检查用拉线和尺量检查用尺量检查用尺量纵横方向检查用尺量或水准仪检查4 可能发生的技术质量问题及预防措施 4.1 模板偏移：模板支撑系统刚度不够，拼缝构造处理不过关，使模板整体刚度不够而产生偏移，应在模板设计时注意，加强薄弱环节的刚度。砼一次浇灌高度过高，致使模板偏移和变形，应按规定每次浇捣高度不超过500mm。4.2 247、模板变形：龙骨和柱箍间距过大，模板刚度不够，浇捣砼时模板凸出变形，钢模板材质不好，受力后造成局部变形，例如穿墙螺栓处板部凸起，U型卡脆性破坏等。解决办法是加强局部刚度，扣件强度不够时可用铁垫加强。4.3 模板损坏：模板设计拼装时设有留活动拼条，因而模板拆不下来，硬砸硬撬，使模板损坏。应在梁与柱之间留活动拼条缝，楼板模板必须留活动拼缝条。5节约成品保护措施5.1 吊运模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模析变形。5.2 拆模时不得用大锤和撬棍硬砸、硬撬钢模，以免损伤砼表面和棱角。5.3 拆下的钢模板发现肋条损坏变形，表面不平时，应派人及时修理。5.4 钢模板应尽量堆放于棚内，露天堆放时应用方木将模板248、垫好，并用苫布遮盖，以防锈蚀。5.5 钢模使用过程中应加强管理，发现油漆脱落时应及时补刷锈漆。6 安全要求与措施6.1 预制拼装模板，吊环设置必须符合设计要求。6.2 堆放场地必须夯实平整，如立放时就加临时支撑，防止倾倒。6.3 没有吊钩的大块墙板吊运时，必须用钢丝绳吊运，不得用钩头螺栓代替吊钩。技 术 交 底6.4 高空作业时必须扎好安全带，对于U型卡等零件要装在箱内，不得散落在脚手板上。工具应放在工具袋内，以免掉落伤人。6.5 起得信号指挥人员必须经过安全技术培训，持有安全合格证，信号工不得兼任挂钩，不准非信号工指挥起重作业。6.6 现场操作人员必须戴好安全帽。交底人接 受交底人工长 年 249、月 日技 术 交 底工程名称设计院地下车库部 位框架（剪力墙）钢筋绑扎有关图纸名 称基础平面图、车库结构图、1166剖面、0米结构图图 号U95ST0202151 图纸及材料的主要要求本工程框架（剪力墙）结构的钢筋级别，设计选用级（级）钢筋。予埋件的钢板或型钢采用3号钢。使用电弧焊时，级钢筋选用结42焊条；级钢筋选用结50焊条。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置及搭接长度等均应符合图约规定。钢筋的砼保护厚度：墙和板为（ 200 ）mm；梁和柱为（ 400 ）mm。2 施工要点 2.1 作业条件 2.1.1 对进场的钢筋必须有质量合格证明，并经复验合格。焊件经试验合格。 2.1.2250、 加工好的钢筋进场后，按施工平面图中指定位置，按规格、部位分别堆放，并加垫木。 熟悉图纸，按配料单检查已加工好的钢筋规格、形状是否正确，如发现错配或漏配的钢筋，应及时纠正或补配。 所有施工部位，做好抄平放线工作，做好预留插筋位置、数量。2.2 柱子钢筋绑扎 对插筋上的锈皮，水泥浆等污垢清扫干净，并整理调正插筋。2.2.2 摆放高凳或搭架子。2.2.3 按事先计算好箍筋数量，套在插筋上，然后立柱子钢筋，绑扎接头的钢筋搭接长度按设计要求，每根钢筋与插筋不得少于三扣，绑扣要向里，便于箍筋向上移动，同一断面（即搭接倍数长度，但不得小于500mm范围内）接头面积受力筋总面积的25%，如果柱子主筋采用光圆251、钢筋，搭接时角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。2.2.4 在立好的柱子钢筋上用粉笔划箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋的接头，（即弯钩迭合处）应沿柱子竖向交错布置。高层框架结构、框架一剪力墙结构和现浇剪力墙结构，其梁、柱箍筋弯钩角度为135。2.2.5 柱子保护层一般为25mm，预制砂浆块里埋入20号铅丝，将垫块用铅丝绑在柱子钢筋上，以保证砼保证层正确。 当柱截面有变化时，下层柱予钢筋露出部分要事先收缩准确，收缩时宽高比为1/6。现浇柱的钢筋应尽量采用先预制绑扎后安装的方法，以减少高空作业，提高工效。2.3 梁钢筋绑扎：梁钢筋绑扎有两种方252、法，一是主梁和次梁钢筋先预制后安装，次梁、边梁钢筋在模内绑扎，另一种是主梁、次梁都在模内同时绑扎，可根据绑架结构实际情况确定绑扎方法。 在主梁模板上按图纸要求划好箍筋间距。 箍筋按间距逐个分开，摆主梁弓铁和主筋。穿次梁弓铁和主筋。放主梁架立筋，次梁架立筋。隔一定间距下铁与箍筋绑住。然后绑架立筋，架立筋和箍筋用套扣法绑扎再绑主筋，主次梁要同时配合进行，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架立筋上。注意弓铁，负弯矩钢筋位置，要准确，垫好25mm砂浆垫块，将梁位置落正，并和柱子主筋绑好。 梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时不宜采用绑扎接头。小于25mm时若采用绑扎接头，搭接长度级钢筋40d，其253、搭接位置宜避开最大弯矩处，接头应互相错开，在同一截面，接头面积受力面积的25%。技 术 交 底 梁主筋如果有双排钢筋，为保证两层钢筋间距准确，可用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间。2.4 板钢筋绑扎： 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，架立筋间距。 先摆底铁主筋，后放架立筋。楼板内的电线管，电工应及时配合放在楼板上主筋上面。 楼板筋搭接长度为35d（级钢筋为40d）同一截面接头面积，不超不定期总面积的25%。2.4.4 绑扎楼板筋，一般用顺口或八字扣绑扎，除外围两根筋的相交点，应全部绑扎外，其余各点可隔点，交错绑扎（双向板钢筋相交点须全部绑扎）。如板为双层配筋，两254、层筋之间应加铁马凳，间距以不大于1m为宜，确保有效高度。2.4.5 绑扎负筋（加铁）每个扣均要绑扎，最后垫好砂浆垫块。楼板保护层厚度一般为10mm，如楼板厚度大于100mm，则保护层为15mm。2.5 剪力墙钢筋绑扎当墙身模板安装一面后即可进行墙体钢筋绑扎。 从下层伸出的予留筋，应经复核、校正其位置准确后，方可与上层竖筋连接。2.5.2 墙内钢筋及绑扎铅丝均不得接触模板。2.5.3 双排钢筋应采用铁马连系，其纵横向间距不宜大于1m。2.5.4 墙内予留孔洞套管芯模与钢筋发生冲突时，不得随意移动，以防予留位置不准确影响其它工序操作。2.5.5 全模柏，为稳定墙内伸出筋的位置，可采用临时绑扎固定的255、方法，浇筑砼时应派专人看管，发现位移应及时调整。3 质量标准 3.1 钢筋品种、规格、质量，间距必须满足图纸要求。 3.2 钢筋应有出厂证明和规范指定的检验单。 3.3 钢筋表面不得有油污和颗粒状或片状老锈。 3.4 允许偏差应符合下表规定项 次项 目允 许 偏 差（mm）检 验 方 法1箍筋间距绑扎骨架20用尺连续量三档，取其最大值2几何尺寸长、宽10用尺量检查高53主筋保护层柱、梁5用尺量检查板、墙34钢筋弯起点位移20用尺量弯起点至支座中心检查5受力筋排距5用尺量检查6预埋件中心位移水平高差53用尺量纵、横两个方向检查用直尺和楔形塞尺检查技 术 交 底4 可能发生的技术质量问题及预防措施256、4.1 柱子主筋位移：在浇筑砼前应检查钢筋位置是否正确，并用固定卡具加以固定，防止振捣砼时碰上钢筋造成主筋位移。4.2 梁钢筋绑扎前，应保证梁主筋位置准确。4.3 板钢筋绑好后禁止作业人员在钢筋上行走。浇筑砼要搭马道，防止负弯矩筋被踩倒。4.4 为防止板筋绑扎位置不准，绑扎前应从模板一端开始作划线起点，分别标出主筋、分布筋间距，绑扎时找正找直。4.5 梁柱节点核心中的箍筋最易漏绑，一定要在绑梁（或放入梁骨架时）上层钢筋前穿入，固定在设计位置切勿漏掉。5 节约成品保护措施5.1 柱子钢筋绑好以后，不准踩箍筋。5.2 楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑好后，不准在上面行走，浇灌砼时一定要保持原来形状。5.257、3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件。5.4 浇砼时，振捣棒不要直接碰主筋。6 安全要求与措施6.1 绑扎柱子钢筋时，应站在高凳或架子上操作，不准站在箍筋上作业。6.2 不应在模板或脚手板上集中堆放钢筋。6.3 不应在架子上随便放工具和短钢筋，以免掉下伤人。6.4 绑扎梁时，次梁筋穿入主梁内，主梁筋穿入柱子内，要前后呼应，防止碰伤。交底人接 受交底人工长 2003 年 10 月 20 日技 术 交 底工程名称设计院地下车库部 位框架（剪力墙）砼浇筑有关图纸名 称基础平面图、车库结构图、1166剖面、0米结构图、顶板结构图图 号U95ST0202151 图纸及材料的主要要求本工程设计为框架（剪力墙）结258、构，其砼的强度等级为：柱（C30S6 ）；梁（C30S6 ）；板（C30S6 ）；墙（C30S6 ）。砼所用的水泥品种为（ ），其标号（ ）；砂为中砂（粗砂），其含泥量不应大于1%；卵石（碎石）粒径0.54.0cm，含泥量不应大于2%。外加剂选用（ ）。砼施工配合比通知单编号及日期分别为：柱（ ）、梁（ ），板（ ）墙（ ）。采用商品混凝土。2 施工要点 2.1 作业条件 2.1.1 浇筑区段的模板，钢筋及预埋管线等全部安装完毕，经检查合格并办完隐蔽验收手续。 2.1.2 浇筑砼用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。 水泥、砂、石及附加剂等经检查符合要求，砼配合比通知单已下达。 磅秤经检查衡量准259、确灵活，振捣器（棒）试运转合格。 2.1.5 浇灌前应将模板内的杂物清除干净，板的钢筋垫好水泥垫块，并浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2.2 砼搅拌 根据每罐各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂石磅秤标量，在上料时车车过秤。2.2.2 装料顺序：首先倒石子，再装水泥，最后倒砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺处加剂时，应先将外加剂加水制成一定浓度的溶液，再按定量与水同时装入搅拌机。2.2.3 搅拌时间：自全部材料投入搅拌筒起，到砼开始卸料止，一般不应少于11.5分种。2.2.4 开罐后，应检查鉴定砼的坍落度、和易性等。2.3 砼的运输砼自搅拌机中卸出260、后，应及时运送到浇灌地点，在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，产生初凝现象。如砼运到浇灌地点有离析时，应进行人工二次拌合。2.4 砼浇灌与振捣的一般要求：2.4.1 禁止用吊斗在高处直接往模板内下料，砼自高处倾落时，自由倾落高度不应超过2米，如超过2米时应设串桶或溜槽。 砼浇灌应分段分层连续进行，每层浇灌高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。2.4.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动半径不大于振捣棒作业半径的1.5倍，振捣上一层应插入下一层3050mm，以消除两层间的261、接缝。2.4.4 浇灌砼的最长时间应按水泥的凝结时间及砼硬化条件而定，如超过2小时应按施工缝处理。2.4.5 浇灌砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。2.5 柱砼浇灌技 术 交 底 凡是断面在400400mm以内，或有交叉箍筋的任何断面的柱，均应在柱模侧面开门子洞装斜溜槽分段浇灌，每段的高度不得超过2米，每段浇灌后将门子洞封实，并箍牢。2.5.2 凡是断面在400400mm以上交叉箍筋的柱，当柱高不超过3.5米时可从柱顶浇灌。当柱高超过3.5米时，须分段浇灌，每段高度不超过3.5米。但采用串桶时可由柱顶浇灌。2.5.3 柱浇灌前底部应先262、填以50100mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，柱砼应分层振捣，使用震捣器时，每层厚度不大于500mm，震捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2.5.4 柱子施工缝应留在主梁下面。2.6 梁、板砼浇灌： 肋形楼板的梁应由一端开始用“赶浆法“浇灌，当起始点的砼到达底板位置时，梁与板的砼一起浇灌。只有当梁的高度大于1米时应将梁先浇灌，其施工缝应留在板底以下2030mm处。 浇捣梁时，浇灌与振捣必须紧密配合，第一层下料要慢一些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋263、件。 浇灌板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇灌方向来回振捣，或用插入式振捣器顺浇灌方向拖拉振捣，并用铁插检查砼厚度，振捣完后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 要保护水泥垫块，不得踩在弯起钢筋上，以保证弯起钢筋的位置正确，及板底钢筋的保护层厚度。 施工缝位置：当沿着与次梁平行的方向灌筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度的中间范围内，如沿垂直于次梁方向灌筑时应留置在主梁同时，亦为板跨度中央四分之二的范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，施工缝宜用木板挡牢，不得留斜槎。 施工缝处须待已灌砼抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇灌，在继续浇灌前，施工缝砼表面应凿毛264、剔除活动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层2030mm厚的与砼相同配合比的砂浆，然后继续浇灌砼。如原有砼强度尚未达到1.2MPa时，新浇灌的砼应在距施工缝1m范围内进行人工振捣，待超过1m范围后，才用振捣器振捣。 2.7 剪力墙结构砼浇灌 2.7.1 检查：浇灌前，应认真检查予留孔洞、门窗洞边及翼缘端部等部位的构造钢筋。2.7.2 钢筋连接：在剪力墙与予制框架柱之间的钢筋，应互相连接。2.7.3 分层浇灌：墙体砼宜分层浇灌，分层振捣。一次浇灌高度不宜超过1m，砼浇灌至予定标高时，应将表面抹平。2.7.4 施工缝应留水平施工缝，其位置应位于梁下或梁上。3 质量标准 3.1 砼表面应做到平整，无露265、筋，并保证振捣密实不出现蜂窝、麻面等现象。 3.2 砼试块在标准条件下养护28天的抗压强度，应符合设计要求。3.3 砼结构外形尺寸允许偏差应符合下表规定：4 可能发生的技术质量问题及预防措施4.1 蜂窝：砼一次下料过厚振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而砼坍落度过小，基础柱、墙根部下层台阶浇灌后未停歇就继续浇灌上层砼，致上层砼根部砂浆从下部涌出造成蜂窝。技 术 交 底项次偏 差 名 称允 许 偏 差 值（mm）1基础中心线对定位轴线的位移（1）独立柱基础（2）其它柱基础10152全高竖向偏差（1）高度小于或等于5米的柱或墙（2）高度大于5米的柱或墙+10+153砼上表面局部偏差（用266、2米直尺检查）84构件横截面尺寸的偏差+8-55支承装配式构件支座表面标高的偏差54.2 露筋：钢筋垫块位称或漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实出现露筋。4.3 麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成脱皮麻面。4.4 空洞：在钢筋较密的部位砼补卡，未经振捣就继续浇灌上层砼。4.5 缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未先浇水泥砂浆处理，柱子砼浇灌高度过大，未设串桶或未浇底浆等原因造成缝隙和夹层。以上几方面问题在施工中均应根据分析的原因采取相应的措施，以保证工程质量。5 节约成品保护措施5.1 要保证钢筋的垫块的位置正确，不踩弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。5.267、2 有用重物冲击模板，不在吊帮的模板上支搭跳板，保护模板的牢固和严密。5.3 在砼浇灌完毕后12小时内，即应加以覆盖并浇水养护，一般养护期不得少于7昼夜。5.4 必须在砼强度达到1.2MPa以后，方准在已浇灌的砼结构上进行操作和架设建造上层结构用的支架和模板。5.5 必须达到规定强度后，方准拆除模板，拆除柱梁模板时，要注意保护棱角及结构本身，不得硬砸硬撬损坏结构。6 安全要求与措施6.1 浇灌框架梁柱砼时，应搭设临时脚手架并设防护栏。不得站在模板或支撑上操作。6.2 使用振捣棒应穿胶鞋，湿手不得触动开关，电源线不得有破皮。6.3 浇水养护时应注意楼面上的障碍物和洞口，拉移胶皮管时，不得倒退行走268、。6.4 浇灌砼使用的溜槽或串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏，不得站在溜槽上操作。交底人接 受交底人工长 2003 年 11 月 2 日技 术 交 底工程名称部 位过梁现场予制有关图纸名 称图 号1 图纸及材料的主要要求本工程采用的钢筋混凝土过梁，选自定型图（ ）内的（ ）采用钢筋的规格为（ ），共（ ）种，每种规格、型号的过梁制作根数为（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。2 施工要点2.1 模板工程2.1.1 本工程过梁制作采用=18mm木板、4060mm木方作木带及夹木和斜撑等，支模可按单一模板或成组支模进行。 本工程选取下列几种支模方法中的（ ）支模方法。分节脱模；重叠支模；269、胎模；翻模；拉模。 模板内表面要刨光或加钉铁皮，涂刷隔离剂以便拆模。按现场作业条件，可选为有底（或无底）模。2.1.4 支拆模板应保证设计尺寸及砼角的保护。2.1.5 重复使用的模板，使用前应清理模板内表面的灰疙瘩，并涂刷隔离剂。2.2 钢筋工程： 使用合格钢材，级钢筋端头必须做成180弯钩，吊钩钢筋不得采用级钢筋及冷拉过的钢筋。2.2.2 各规格、各型号钢筋应分别堆放，不得混淆、串用。2.2.3 各钢筋骨架要绑扎牢固，不变形，主、负筋不能串用，负筋位置要正确。2.2.4 绑扎后的钢筋，要经过现场技术负责人员检查合格后，并做好记录，方可进行下道工序2.3 混凝土工程： 砼使用的粗骨料为0.5 270、cm砾石，要求坍落度为（ ）cm。2.3.2 砼投料顺序：石子水泥江砂，并严格执行检斤计量制度。2.3.3 砼搅拌时间应大于20S。江筑时，如出现离析现象，应重新搅拌后再使用。浇筑时，要用铁锹翻扣入模，不得直接由吊斗或推车出料直接倒入模内而破坏筋。2.3.4 砼振捣采用平板式振捣器，截面较高的过等也可柔用插入式振器。2.3.5 每一振点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为2030S，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。2.3.6 振动器连续次序移动，不应过快，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于平板振捣器平板的一半271、。2.3.7 振动器使用时，不允许将其支承在结构钢筋上或碰撞钢筋、芯管和预埋件，并不宜紧靠模板振动。2.4 模板拆除及砼养护2.4.1 砼浇捣后，以拆模板砼不发生变形为原则进行拆模。2.4.2 砼灌筑后，用草帘子覆盖，浇水养护7昼夜。2.4.3 砼养护后，视试块强度达到设计强度后，即可安装使用。技 术 交 底3 质量标准3.1 模板质量要求项次项目允许偏差（mm）检验方法1长 度梁5选取两角边，用尺检查2横截面尺 寸梁宽+2-5选取一端及中部，用尺检查高+2-53侧 向弯 曲梁L/1000且不大于15mm拉 线 和 用 尺4表 面 平 整3选取两处用2m靠尺和楔形塞尺检查3.2 钢筋质量要求 272、钢筋绑扎安装后，要根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意负筋的位置。 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。 检查砼保护层是否符合要求。 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 钢筋表面不允许有油漆、污渍和颗粒状（片状）铁锈。 钢筋允许偏差 受力主筋间距 10mm 受力主筋排距 15mm 箍筋间距 20mm 主筋保护层 5 mm3.3 混凝土质量要求 施工检查：每一个工作班要对砼组成材料的质量和用量以及砼在拌制地点、灌筑地点的坍落度、工作度至少检查二次。 强度检验：必须按“规范”规定留置一定数量的试块，以备检验用。 外观检查：砼结构构件拆模后，应从其外观上检查273、表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞待缺陷。4 可能发生的技术质量问题及预防措施4.1 砼浇筑完后应在砼表面标明砼浇筑时间、砼过梁型号等，以防安装出现差错。4.2 内墙过梁砼浇筑方后，应标明上下面方向，以防安装时“倒置”，使钢筋配置反向。4.3 砼过梁拆模后，如有蜂窝、麻面、孔洞等，应及时用细石砼修补。5 节约成品保护措施5.1 正确选择支板方式，加快模板周转。5.2 过梁彀一定强度后，堆置一起时，要轻搬轻放，防止将棱角碰坏。5.3 堆置、吊运过程中，要防止钢筋反向。技 术 交 底6 安全要求与措施6.1 进入施工现场必须戴安全帽。6.2 施工现场作业不准穿拖鞋，防止出现碰伤事故。6.3 电锯、钢筋切断机等设备必须由本工种人员操作，设备应有完好的防护装置。6.4 砼振捣工要有绝缘措施，振捣器要安装漏电保护装置。6.5 过梁堆放时，使用人力作业时应做好保护工作，堆放不宜过高，尽量使用工具抬放。交底人接 受交底人工长 年 月 日技 术 交 底工程名称部 位予制过梁安