1、墩台基底混凝土、砼拆模工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 一、施工工艺流程图施工工艺流程见图1备料材料试验配合比设计上料测定砼坍落度制试件养护试验立模安装拌合设备调试并标定拌合出料运输浇筑振捣养护拆模校模图1 工艺流程图二、原材料要求混凝土原材料及外加剂必须符合国家标准的有关规定，外加剂应满足国家标准混凝土外加剂（GB8076）的规定。1、水泥（1）水泥采用经检验合格的、正规厂家生产的水泥。（2）现场水泥要做好标识，内容包括：水泥名称、生产厂家、标号、出厂日期、批号、检验状态（标明合格与否）2、进货日期、保管人。（3）贮存水泥的仓库设在地势较高处，周围设排水沟，堆放时底层要架空20cm以上，水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。做到现进现用，防止长期积压，对积压超过出厂日期三个月或受潮水泥，要进行复查验收，不合格的水泥不得使用。2、细骨科（1）砂场要由中心试验室选定，取样化验合格后确定。（2） 采用中粗砂，含泥量不大于5，当混凝土强度在C30C50之间时，含泥量不大于3，泥块含量应小于0.5%。 （3）细骨料的吸水率应不大于2%。3、粗骨料（1）粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石。（2）料场的选定应经试验室化验后3、确定。（3）粗骨料合泥量：砼强度小于C30时不大于1，砼强度大于或等于C50时，不大于0.5。4、水：宜采用生活饮用水，禁用污水、海水，必要时应经检验后使用。5、外加剂（1）外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高砼耐久性能的质量稳定产品。外加剂与水泥应有良好的相容性。（2）外加剂的选择必须符合工程需要，掺加剂量必须由试验室确定并严格计量执行。三、砼施工方法及要点（一）、配合比1、配合比参照以往的施工经验，根据原材料品质、设计强度等级和原材料质量检查结果及混凝土施工和易性等要求，由中心试验室试配确定。2、混凝土坍落度根据施工工艺要求确定。坍落度测定方法应符合现行国家标准普4、通混凝土拌合物性能试验方法（GB/T50080）的规定。3、混凝土的配合比按下列基准试配和调整：根据设计要求初步选定混凝土的水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌和水的品种及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺和料和外加剂的掺量。参照普通混凝土配合比设计规程的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量，并核算单方砼的总碱含量和氯离子含量，如不满足要求重新选择原材料或调整计算配合比。采用工程中实际使用原材料和搅拌方法，调配坍落度、含气量、泌水率等符合要求的砼配合比。（二）、砼的搅拌混凝土原材料计量后，先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外5、加剂，并搅拌均匀。（三）、砼的运输砼运输一般采用砼输送泵和砼搅拌运输车。（四）、砼的浇筑施工工艺1、普通砼浇筑（1）插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层砼内的深度为50100mm，与侧模保持50100mm的距离。（2）当振动完毕需变换其在砼内的水平位置时，应边振动边缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物中平拖。（3）避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。（4）每一振点的振捣时间延续时间宜为2030s，以砼不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。（5）振捣完后应及时修整、抹平砼裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层6、砼的质量。2、大体积砼浇筑（1）、浇筑大体积砼在一天中气温最低时进行。砼的浇筑温度（振捣后50100mm深处的温度）不高于28。（2）、浇筑大体积砼沿高度均匀分段、分层浇筑。分段数目宜减少，每段砼厚度为1.52.0m。当横截面面积在200以内时，分段不宜大于2段；当横截面面积在300以内时，分段不宜大于3段，且每段面积不得小于50。段与段间的竖向施工缝平行于结构较小截面尺寸方向。当采用分段浇筑时，竖向施工缝设置模板。上、下两邻层中的竖向施工缝要互相错开。（3）、在炎热季节浇筑大体积砼时，宜将砼原材料进行遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌砼，或采用冷却骨料、搅拌时加冰屑等方法降低入仓温度，或在砼7、内埋设冷却管通水冷却。（4）、在遇气温骤将的天气或寒冷季节浇筑大体积砼后，注意覆盖保温，加强养护。（5）、尽量减少浇筑层厚度，以便加快砼散热速度。3、墩台砼浇筑（1）、对墩台基底的处理符合以下规定：基底为非粘性土或干性土时，将其湿润；基面为岩石时，加以湿润，并铺一层厚2030的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层砼。（2）、对一般墩台及基础砼，在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。（3）、当大体积墩台基础砼的平截面过大，不能在前面砼初凝或能重塑前浇筑完成次层砼时，可分块进行浇筑。（4）、采用滑升模板浇筑墩台砼时，符合以下规定：采用低流动度或半干硬性砼。浇筑分段分层进行，各段浇筑到距离模板上口8、不小于10150的位置为止。在滑升过程中防止千斤顶或油管接头在砼或钢筋处漏油。每整体结构的浇筑连续进行。若因故中途停工，按施工缝处理。砼脱模时的强度宜为0.20.5MPa。4、水下砼浇筑深基础、沉井和钻孔灌注桩的封底，以及地下连续墙的施工等，需要进行水下浇筑砼。水下砼浇筑，目前多用导管法。导管直径约250300，每节长约3m，用法兰连接，顶部有漏斗。水下砼浇筑过程中，避免在水平方向移动导管，直到砼顶面接近设计标高时，才可将导管提起，换插到另一浇筑点。一旦发生堵管，如半小时不能排除，立即更换备用导管。浇筑完毕，清除顶面与水接触的厚200的一层松软部分。当水下结构面积较大时，可采用多根导管同时浇筑9、。（五）、砼的养护（1）混凝土拆模后，应对砼采用浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。（2）砼在养护期间应注意采取保温措施，防止砼表面温度受环境因素影响（曝晒、气温骤降）而发生剧烈变化。养护期间砼的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过20。（3）当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，应按冬季施工处理，禁止对砼表面洒水养护，可在砼表面喷养护液，并采取适当保温措施。（4）混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，严格控制砼的内外温差。（六）、砼的拆模（1）侧模应在砼强度达到2.5Mpa以上时，且表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。（2）承重的底面模板应在混凝土强度足以安全地承受其结构自身重10、力和其他可能叠加外加荷载时方可拆模，对于梁来说，当跨度不大于8米时，在砼强度符合设计强度标准值的75的要求后，方可拆除；当跨度大于8米时，在砼强度符合设计强度标准值的100的要求后，方可拆除。（3）芯模或预留孔洞的内模在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，可拆除。（4）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤砼，并应减少模板破损。（5）拆模时，不得影响或中断砼的养护工作。（6）拆模后的建筑物，应在混凝土获得100%设计强度后，方可承受全部设计荷载； 四、混凝土缺陷处理混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，认真分析原因，修补工艺及方案需经现场监理11、工程师批准，不得自行处理。当砼缺陷有可能危害到构件的使用性能时，将缺陷情况书面通知设计工程师，由设计工程师确定能否修补，修补措施需经设计工程师批准。砼缺陷处理可根据缺陷的特性结合结构的位置条件采用如下方法：干填砂浆法、补浇砼法、补浇砂浆法、预填骨料砼法、热固性砼法、化学固浆法。砼缺陷修补后，修补或填充的砼与本体砼表面紧密结合，在填充、养护和干燥后，所有填充物要坚固、无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后砼的耐久性不低于本体砼。除监理工程师批准后，用模板成型的砼表面不允许采用水泥稀浆进行粉刷饰面。五、砼质量保证措施1、项目部各级领导高度重视，摆正质量与效益的相互关系，关键部位要合理地加大投入。2、混凝土施工计量和捣固是两项关键工作，要专人专用，固定岗位，明确分工，奖罚分明。3、混凝土外观质量的关键是模板和支架、配合比、振捣，一定要加强这些方面的监控力度。4、混凝土外掺剂的加放一定要仔细，专人负责，计量准确。