1、工程名称XX国际金融城A01地块XXXX中心 交底部位A01地块机电专业工程工程编号004日 期城市金融中心建设不锈钢管道连接工程施工技术交底1、编制说明1.1本工程不锈钢管使用部位介绍：（1）XXXX金融中心工程主塔楼生活给水、热水系统采用316L不锈钢管，管径DN100，环压连接；DN100,不锈钢沟槽连接。（2）副楼生活给水、热水、中水系统采用不锈钢304管，环压或卡压连接；副楼（SOHO办公）虹吸雨水管采用不锈钢钢管，焊接。1.2管道安装施工依据：（1）工程设计说明及楼层施工图纸。（2）建筑给水排水及采暖工程验收规范(GB 50242-2000)。（3）管材和管件应符合GB/T12772、1、GB/T19228和10S407-2的要求。虹吸雨水图集 2、施工准备2.1 材料要求： 2.1.1 薄壁不锈钢给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.2 薄壁不锈钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。2.2 主要机具： 2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、焊机、电动试压泵等。 2.2.2 工具：割刀片、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、3、断管器等、管件挤压器。2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3、不锈钢管道安装操作流程3.1作业条件： 3.1.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 3.1.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 3.1.3 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 3.1.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入4、进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。3.1.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。3.2操作工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道防腐和保温管道冲洗3.3 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3.4 干管安装：3.4.1 在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的杂物除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接5、的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。3.4.2 热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。3.4.3 管道安装完先做水压试验。3.5 立管安装： 3.5.1 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作6、和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 3.5.2 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 3.6 支管安装：3.6.1 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。3.6.2 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔7、出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。3.7 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，将漏水部位检修完善，再进行隐蔽工作。3.8 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。3.9 管道防腐和保温：3.9.1 管道防腐：给水管8、道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。3.9.2 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。4、不锈钢管连接施工工艺4.1不锈钢管环压或卡压、沟槽连接施工工艺：4.1.1 不锈钢管道切割:不锈钢管道的切割严禁用氧-乙炔焰，各种管径管道的切割工具及方法如下：DN15、20、25的小口径管子可用手动式切管刀；DN25以上中、大口径管子可用无齿手锯和电锯割断，切割后须清除管口内外壁毛刺；大口径管子可采用高速旋转切割砂轮。4.1.2不锈钢管道弯曲:对于直径小于25mm的管道可使用专用工具进行9、弯曲，但弯曲半径须是管道直径的四倍。对于直径大于25mm的管道应采用与管道同一品牌的管件连接。4.1.3卡压式连接工艺:不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。如下图所示：不锈钢管道卡压式连接安装工艺示意图符号说明1-卡压式管件2-密封圈3-不锈钢管D-不锈钢管外径LO-卡压式管件承口长度Dw-不锈钢管内径4.1.4不锈钢环压或卡压、沟槽连接安装工艺流程：不锈钢管道卡压式连接（不锈钢管沟槽连接见钢管沟槽连接）：（1） 切管：使用切管设备切断管子，为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除10、净；（2）放橡胶圈； （3） 画线：使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。管子插入长度基准值（mm）管径（mm）1015202532405065插入长度基准值18212439475264（4）插入管子：将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置的距离。公称直径10-25mm时为3mm；公称直径32-65mm时为5mm。（5）封压：把封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束卡压连接过程。当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹11、后再进行卡压。（6）确认封压尺寸：用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。注意事项：不锈钢管暗装时需要防腐（包胶也可），并与碳钢支架以橡胶垫隔开。（不锈钢水箱与其碳钢底座一样需要隔离）。4.2 不锈钢管焊连接施工工艺：4.2.1管道焊接：（1）同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范处理后，再组对。 （2）对口间隙“I”形坡口为03mm，“V”形坡口为00.5mm。 （3）组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和丙酮（酒精）刷洗干净。 （4）点焊应三面点焊，每点长度不大于1520mm。 4.2.2 施12、焊 （1）施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽4050mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。 （2）施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置；运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。 （3）分层焊时应将底层清洗干净，焊件温度降至60以下时再进行下一层焊接。 （4）焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口12mm为宜，焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。 4.2.3 焊缝清洗 焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。 5、质量标准及保证措施5.1 保证项目：5.1.1 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记13、录。5.1.2 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。5.1.3 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行管道系统强度、严密性试验及吹扫结果检验。检查方法：检查试验机吹洗记录。5.1.4 焊接连接的薄壁不锈钢保证焊缝、焊口质量，挤压胶圈密封连接的管件要正压，禁止反压。检查方法：观察检查。5.1.5 抛光管道的光洁度是否达到设计要求。 检查方法：观察检查。5.1.6 水流输送管道的坡向及坡度和严密性是否符合设计要求。检查方法：观察检查。5.1.7 焊缝酸洗、钝化是否合格，支架（管托）与管道之间垫隔是否正确。检查方法：观察检查。掌握套管预留预埋时机,土14、建外墙起竖筋后、起箍筋前，安装配合土建进行套管预留预埋；套管安装尽量避免损坏或切断钢筋。5.2 基本项目：5.2.1 管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。5.2.3 碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察检查。5.2.4 薄壁不锈钢钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。检查方法：观察或用焊接检测尺检查。5.2.5 薄壁不锈钢管的卡压和管箍接口结构要符合设计要求15、和施工规范规定，密封胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，密封胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。5.2.6 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。5.2.7 管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。6、成品保护1.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。2.管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。3.截门的手轮16、在安装时应卸下，交工前统一安装完好。4.水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。5.不锈钢管道安装后不得脚踏攀蹬，更不能借搭脚手架和吊挂起重用具。 6.要防止在邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。 7. 管道穿越建（构）筑物安装，需要进行拆墙和打洞时，要事先与土建施工单位联系，避免影响结构强度，安装后按原样恢复。 8. 在管道需要修改时，拆下保温层的保护壳，应保护好，待管道修复后，恢复原样。7、安全生产措施1.进入施工现场严格按照现场管理规定，戴好安全帽。2.办理动火证进入作业现场，并携带好灭火器。3.焊接时严格按照电焊作业操作规程进行，严禁无证施工。4.焊接作业时清除周围可燃物，以防引发火灾事故。5.电焊机作好接地保护，开关为漏电保护开关。技术负责人： 交底人： 接交人：