1、城市物流中心路网建设骨架焊接施工技术交底记录 年 月 日 施管表5工程名称XX市保税物流中心（B型）路网工程第四标分部工程攀岩工程分项工程名称攀岩钢架焊接交底内容： 主要步骤：材料进场 材料防腐 下料加工 钢架焊接 焊接质量检查钢架吊装就位 材料进场：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。钢材2、进场后，在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内。 施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外3、观至合格为止。 钢构件的防锈漆施工及贮存：钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在032C，湿度不高于85，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸防锈底漆，现场安装完后再涂刷二道面漆。施工完后，工具等用专用稀释剂清洁干净。 成品保护：钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损4、伤涂层。钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。钢构件的下料及贮存 钢材运至施工现场后应保持表面清洁。严格按照图纸下料。 矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。交底单位XX市XX园林建设工5、程有限公司XX市保税物流中心（B型）路网工程第四标项目部接收单位交底人接收人施工技术交底记录 年 月 日 施管表5工程名称XX市保税物流中心（B型）路网工程第四标分部工程攀岩工程分项工程名称攀岩钢架焊接交底内容： 放样：放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；度量工具必须经法定计量单位校验；放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、6、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。 切割：本工程钢管切割均采用无齿锯切割的方法，直径大于140mm的圆管采用气割。切割面的平面度和切口垂直度以及局部缺口深度都必须符合钢结构7、工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。 加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。 钢架焊接：严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。焊接梁柱时最好采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接处加肋板采用手工焊接。焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气8、孔等缺陷的因素。引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 发现有弯曲变形的钢构件应进行矫正，矫正后应符合图纸要求。焊接完成后，应对焊缝进行检查，不合格处应及时处理并补焊。二级焊缝还应进行无损探伤检查。 组装：钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊9、接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、交底单位XX市XX园林建设工程有限公司XX市保税物流中心（B型）路网工程第四标项目部接收单位交底人接收人施工技术交底记录 年 月 日 施管表5工程名称XX市保税物流中心（B型）路网工程第四标分部工程攀岩工程分项工程名称攀岩钢架焊接交底内容： 变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固10、定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。矫正：组合钢架因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过900oC，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。焊完一面后应将其翻面再焊另一面。 钢架吊装施工要点：完成后的攀道钢架分别按图纸组装好整体吊装，拓展组合钢架的独管立柱及桁架立柱就位。保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。吊升过程中，立柱垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。钢架就位后立刻焊接牢靠，按要求加肋板焊接。 钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。 交底单位XX市XX园林建设工程有限公司XX市保税物流中心（B型）路网工程第四标项目部接收单位交底人接收人