1、石油化工生产蒸馏车间事故应急现场处置方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 蒸馏车间事故应急现场处置方案第一节 事故处理原则石油化工生产过程具有“易燃、易爆、高温、高压”等特点，存在着发生各类事态的危险性，我们必须贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，确保生产的顺利进行。事故的原因是多方面的，不管是动力、设备、操作事故，都会给公司带来损失，给员工的人身安全带来威胁，因此，对事故的处理要做到迅速和正确的处理，尽可能减少事故损失。事故处理原则是按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制。当发生危险、危害事故时，要坚持“2、先救人后救物，先重点后一般，先控制后消灭”的原则，在保证人员安全和防止事故扩大、蔓延的前提下，尽可能减少设备和其它财产损失。一、事故处理的基本原则及注意事项（一）沉着冷静，周密组织的原则生产事故发生后，操作人员尤其是班长，首先要镇静自若，绝不可惊慌失措，大喊大叫，到处乱跑，要迅速组织人员根据事故的现象查明事故的原因、部位，做到判断准确。然后一方面安排人员及时向上级领导、调度、消防队汇报，一方面安排人员采取一切措施，全权处理事故。（二）保证人身、设备安全，控制事态发展，迅速恢复生产的原则1、照章办事的原则：在处理事故的过程中，严守操作规程，执行安全规定、遵守规章制度。2、掌握平衡的原则：把物料平3、衡、热平衡和压力平衡三大平衡作为事故处理的基础，控制各处温度不超标、尤其是加热炉，要特别注意其低量偏流，局部过热和分支出口、炉膛温度的超温问题，一旦超温要及时平衡流量，降温直至熄火；控制好各处压力不超标，尤其是常顶、换热器压力不超标，一旦超标，降原油、调注汽、常顶瓦斯改放空、停泵撤压；控制塔、罐液面不超标，尤其注意塔底液面，低则机泵易抽空，应及时降抽出量或停泵；高则易冲塔，要及时提大抽出量，降原油量，直至切断原油进料，避免罐液面超标带油或溢出油品。3、紧急停工的原则：一旦发生大的着火、爆炸事故，一方面要报火警消防灭火，一方面要立即采取一切有效措施，迅速控制事态扩大和蔓延，必要时可按局部和紧急停4、工处理，或采取断进料（包括装置和单体设备的进料）、熄炉火、关注汽、瓦斯改放空、破真空、停机泵、防冻凝等措施。总之，在事故处理过程中，我们应当本着上述原则，努力做到：不惊慌、不害怕、不超温、不超压、不跑油、不冲塔、不着火、不爆炸、快恢复、勿扩大。从而达到控制事态，保证安全，恢复生产的目的。（三） 事故处理的注意事项（1）操作人员尤其是班长在处理事故过程中一定要头脑冷静、果断，及时查明事故原因、部位，保证判断准确和事故的正确处理，严防因判断失误而造成事故扩大或贻误处理的良机。（2）班长在安排人员进行初步处理的同时及时向车间领导和调度、值班人员汇报，着火、爆炸事故（或存在这种危险的）通知消防控制中心5、，简要说明事故部位、情况，得到指示后作进一步的处理。（3）处理事故过程中防止设备和管线超温、超压。（4）要注意各塔液位、容器界位变化，防止因泵上量不好而使液位超高或冒罐。（5）加热炉紧急熄火，要注意燃料油和瓦斯阀是否关严，防止串入炉膛引起回火爆炸。（6）严防凝线和瓦斯泄漏。（7）事故处理过程中密切注意减压塔真空度，严防倒串空气。（8）切断与事故设备管线有联系的阀；如果是着火事故，首先必须查明着火部位，关闭与着火有关的管线、设备所连接的阀，切断油源，隔断下水道和排污系统。（9）事故发生后要注意保护好现场，事故处理结束后本着“四不放过”的原则组织查明事故原因，吸取事故教训，采取防范措施。生产事故处6、理完毕，恢复正常生产后，要本着“四不放过”的原则，及时组织操作员对事故的原因、现象、部位等进行认真分析，对事故处理的过程，及今后的防范措施、预想方案等进行认真讨论，对事故处理过程中的不足和经验进行认真总结，力争做到：抓现象、看本质、拿措施，不断提高自身素质，提高预防和事故处理的能力，从而保证安全生产。二、紧急停工紧急停工作为事故处理的基本手段，在事故原因尚不明确，或发生重大事故且有扩大趋势而危及本装置的安全生产时，即可采用紧急停工。它可能不是最优化的事故处理方案，但它却可以迅速有效地控制事故的蔓延、保证装置的安全，从而为迅速恢复生产奠定基础。（一）目的、条件：在装置生产过程中，当遇到突发的重大7、事故时，一时难以下手，为了迅速控制事态，避免事故的扩大和蔓延，保护人身、设备的安全，最大限度地减少损失，迅速恢复生产，即可果断地采取紧急停工。如：1、本装置发生重大事故,经努力处理而不能解除事故,也不能维持循环,外装置发生重大事故或出现重大灾害如地震、风暴等，严重威胁本装置安全生产,应进行紧急停工。2、炉管严重烧穿,塔等主要工艺设备、相关工艺管线严重漏油着火,或其它冷换、机泵设备发生爆炸或火灾事故,应紧急停工。3、重要机泵发生事故无法修复,而备用设备又长时间启动不了, 冷换设备严重故障而且无法切出，不能继续维持生产时，可进行紧急停工。4、常顶汽油或减顶汽油大量泄漏并扩散,应紧急停工。5、长时间8、停水、停电、停风、停汽、仪表故障无法维持生产时，可紧急停工,但应尽量按正常停工步骤进行。（二）紧急停工对生产及设备的影响：1、温度大幅度变化，设备管线热胀冷缩，易于出现法兰泄漏、炉管弯曲、密封漏油，管线拉裂、着火等情况2、压力变化大，流程改动容易出错，会有超压情况发生，造成设备泄漏、安全阀启跳等。3、操作变化大，液面控制不稳，易出现冲塔、污染大罐、罐满溢油等。4、由于思想紧张、动作不协调，易出错、易伤人。以上情况应引起操作人员重视，做到遇事不惊，有条不紊，忙而不乱，组织周密，动作协调。（三）紧急停工的原则性步骤 1、班长岗位（1）汇报值班调度及车间领导、值班人员，如着火、爆炸（或存在这种危险的9、）通知消防控制中心； （2）指挥各岗位迅速切断与事故设备、管线相关的阀门，切断火源；并对事故环境中的管线、设备进行撤压、退油，给汽掩护，给水降温或组织消防灭火等，严防设备管线受膨胀爆裂，漏油着火，扩大事态。（3）如一时不能恢复开工生产，燃料油、重质油品联系扫线，设备内存油退走；（4）联系调度、罐区转不合格罐；（5）指挥各岗位按步骤做好处理。2、内操、司塔岗位（1）迅速切断与事故设备、管线相关的阀门，切断火源；并对事故环境中的管线、设备进行撤压、退油，给汽掩护，给水降温或组织消防灭火等，严防设备管线受膨胀爆裂，漏油着火，扩大事态。（2）停各注汽点注汽，过热蒸汽改炉顶放空；（3）瓦斯改放空（与司炉10、配合）； （4）切断原油进装置，炉熄火后停各塔（容器）底泵；（5）如注水、注剂，则停止注水、注破乳剂、缓蚀剂，电脱盐罐走副线（二、三套装置）；（6）由下而上,依次停各侧线泵和中段回流泵,如塔顶温度不上升可停掉回流泵,停掉各侧线冷却水和风机；（7）联系调度安排好各产品罐及退油扫线后路，停工时间短则吹扫渣油出装置管线；如停工时间较长，设备存油尽快退走，吹扫减底渣油线、燃料油线；（8）紧急停工过程中要严防超温、超压、跑油、串油、冒罐情况的发生；（9）在允许情况下，改循坏；（10）减顶真空度不能降的过快，当减顶温度大于200时，真空度40KPa 。（注意：二、三套装置减压塔破真空，恢复常压时，注意二级11、抽真空器后放空阀要关严，严防空气倒吸入塔发生着火爆炸）。3、司炉岗位(非加热炉着火)（1）在室内关燃料油调节阀,然后关闭瓦斯火嘴阀门, 关闭燃料油火嘴阀门，吹扫火嘴,开大燃料油循环阀,控制好燃料油循环。（2）关闭所有注汽点蒸汽，过热蒸汽改放空。（3）停炉风机，关小风门和烟道挡板，尽量保持炉膛温度不要下降太快。（4）瓦斯改放空； 第二节 减粘裂化装置事故应急现场处置方案一、停风工业用风一般分为两种。即非净化风和净化风，本装置非净化风主要用于加热炉吹灰，在正常生产时不使用，而净化风则用于控制阀、挡板等调节机构的开关动力，因此装置停非净化风不会影响生产，停净化风对装置的影响很大，应做如下处理：（一）12、停净化风现象：停风的基本现象是风开阀全关，风关阀全开。（1）净化风罐压力下降直至回零。（2）流量控制：风开阀控制的流量全部回零，风关阀控制的流量全部最大。（3）温度控制：加热炉出口温度及塔顶温度迅速下降。（4）压力控制：测压点在阀前时，风开阀，压力上升；风关阀，压力下降。测压点在阀后时，风开阀，压力下降；风关阀，压力上升。具体讲：燃料油压力下降。（5）液面控制：一般来讲，用进料量控制的液界面，均用风关阀；用抽出量控制的液界面，均用风开阀，因而，停风后，液面升高，处理时注意冲塔及满液面，溢油问题。（二）停净化风处理方法：1、班长岗位：（1）立即指挥各岗位参照现场一次表指示及DCS系统的流量、压力13、指示，将风开阀改付线，风关阀用上、下游阀卡量，调节流量、压力至正常值。（2）立即汇报车间领导或值班人员、调度，并向调度询问停风原因及时间。（3）组织、指挥和协调各岗位的工作。（4）供风正常后，指挥各岗位逐步改为正常控制，恢复操作。（5）如短时间内不能恢复正常，通知各岗位将各自所属的调节阀改用调节阀副线或上下游阀控制。（6）如果长时间停风，作降量、降温处理，并请示领导下一步的处理意见。2、主操岗位：（1）仪表迅速改手动，观察各温度、液位、压力、流量的变化并与现场保持联系。（2）处理控制阀的主要顺序为：反应器顶压力控、炉两路进料流控、加热炉烟道挡板、瓦斯温控、燃料油温控、燃料油压控、汽包液位控、炉14、两路注水流控、分馏塔底液位控、缓冲罐底液位控、循环回流流控、分馏塔顶回流流控、急冷油流控。（3）密切注意各温度、流量和界液位的变化，与司塔、司炉岗位配合，搞好平稳操作。（4）供风正常后，逐步改为正常控制，恢复操作。（5）如果长时间停风，作降量、降温处理，并请示班长下一步的处理意见。注意容-2AB界液位及汽包液位，及时做好调节。3、司塔岗位：（1）迅速到反应器顶用现场手动调整反应器压力。（调整时参看现场压力表，严防超压）。（2）将炉两路注水（走副线）调整为正常值；塔顶回流改用控制阀下游阀控制。（3）与主操岗位配合，参照电脑内的流量、压力、液位、温度指示情况，风开阀改付线，风关阀用上（下）游阀卡量15、，尽量调节流量、压力至原来的正常值，里外作好协调，控制好三大平衡，尤其要注意超压、超液面问题的发生，保证安全。（4）参考机泵电流、进出口压力表、温度计、流量一次表、缓冲罐、分馏塔底及柴油线浮球、容-2/AB界液位等参数。综合分析，维持正常生产。加强巡检，重点部位要定人在现场看守。做到不超温、不超压、不着火、不爆炸、不冲塔、不跑油。（5）司塔岗位注意各机泵的运行情况，如有抽空现象及时通知主操岗位。3、司炉岗位：（1）燃料油压控阀用上（下）游阀控制，温控阀改走副线，调节炉温至正常。（2）若加热炉熄火，则关闭各瓦斯火嘴、燃料油火嘴阀门，重新吹扫炉膛后点火，调整好两路瓦斯温控副线开度，按点火步骤恢复炉16、出口温度至正常。若瓦斯压力超高，则将瓦斯开少许放空；（2）立即去现场把加热压炉的烟道挡板开度定位（如果烟道挡板全开对生产影响较小时，可考虑不处理）。（3）与司塔岗位配合将两路进料量流控调节阀改用下游阀来控制。将燃料油流量调节阀改用副线阀来控制。将燃料油压控调节阀改用下游阀来控制。（4）供风正常后，逐步改为正常控制，恢复操作。（5）如果长时间停风，配合主操岗位降温、降量，并请示班长下一步的处理意见。二、停循环水1、发现停水后，立即在阀井处将机泵冷却水由循环水改为新鲜水。2、司塔将柴油泵停掉，视情况将冷-2B甩掉改走副线，如果塔顶压力高，则增开空冷风机。3、循环水恢复供水后，投用柴油冷却器，机泵冷17、却水改为循环水。4、长时间停循环水时二套如停工，班长及时联系改闭路循环（注意塔底液位控制及急冷油线的调整），降炉温，再按车间指示做进一步的处理。三、停汽（一）现象：1、蒸汽压力指示迅速下降或逐步下降为零。2、减顶真空度迅速下降并导致减压操作相应变化，如塔底液面上升，侧线液面下降等。3、加热炉烟囱冒黑烟，炉出口温度下降。4、过热蒸汽出口温度上升。（二）处理方法：短时间停汽，则按以下处理：1、班长岗位：（1）立即汇报调度，并询问停蒸汽的原因及时间。（2）汇报车间领导、值班人员。（3）组织、指挥和协调各岗位的工作。（4）关闭各注汽点注汽，注意蒸汽压力变化情况。（5）如果长时间停汽，改闭路循环、燃料油18、循环，吹扫渣油出装置线，并请示车间领导下一步的处理意见。2、主操岗位：(1)关闭各防焦蒸汽点注汽。(2)控制好炉温，平衡好各温度、流量和液位，注意各点切水，防止跑油。(3)根据班长的指示作相应的调整。（4）因蒸汽压力下降，汽包产汽量突然增加，注意控制好汽包液位。(5)作降温、降量处理，如长时间停汽则作改闭路循环，并请示班长下一步的处理意见。3、司塔岗位：（1）关闭各防焦蒸汽点注汽。（2）配合主操岗位控制好汽包液位。(3)注意各点切水，防止跑油。（4）注意各机泵的运行情况，防止抽空，听指挥停运相关机泵。(5)如长时间停汽则作改闭路循环，请示班长下一步的处理。（6）蒸汽恢复正常引进装置要注意排冷凝19、水。4、司炉岗位：（1）短时间停汽而蒸汽压力又足以满足火嘴燃烧，则可继续维持正常操作。如二套（三）套装置降温循环，则按降量、降温，直至熄火循环处理；（2）熄火最后一个火嘴前，先把初、减顶瓦斯改放空；（3）熄火后，停炉风机并用余汽吹扫各火嘴，燃烧油改循环，过热蒸汽改放空。四、停电（一）现象：1、机泵停运；2、各流量显示回零；3、炉出口温度突升；4、燃料油压力迅速下降，加热炉熄火。（二）短时间停电处理：外电停电按短时间停电处理，如长时间停外电发电房应紧急启动发电机供电。 1、停电后蒸馏班各岗位的应急操作：班长岗位：（1）立即向调度、车间领导、值班人员汇报，向调度询问停电的原因及恢复供电时间。（2）20、联系仪表值班人员检查UPS工作情况。（3）指挥主操各控制阀改手动，控制好各液界面、温度、压力。（4）指挥司炉岗位熄灭瓦斯火嘴，关闭各火嘴（瓦斯、燃料油）的炉前手阀，瓦斯改放空，并吹扫各火嘴，注意瓦斯压力（0.25MPa）。（5）指挥司塔岗位关闭各离心泵的出口阀。主操岗位：（1）主操岗位立即将所有调节阀改手动控制（首先将反应器角阀改手动），确保其阀位处于正常状态。（2）密切注意各仪表的运行情况。（3）注意观察缓冲罐、分馏塔底、柴油集油箱以及各罐的界液位情况。（4）密切注意瓦斯压力，当瓦斯压力达到0.25MPa时，及时汇报班长，将瓦斯压力降低至0.23Mpa（短时间放空）。（5）如仪表停电，立即联21、系仪表工，尽快恢复仪表用电；司炉岗位:（1）立即熄灭加热炉所有瓦斯火嘴阀门，关闭燃料油手阀，并在各火嘴给汽吹扫炉膛； （2）密切注意瓦斯压力，当瓦斯压力达到0.25MPa时，瓦斯部分放空，同时开消防蒸汽，注意开小量放空，参看容-2顶压力，压力降低0.23MPa左右即停止放空。（方便来电后点火操作）（3）适当关小各炉烟道挡板及风门，使炉膛温度不急剧下降。司塔岗位：（1）立即关闭各机泵的出口阀门。（2）注意汽包液位，注意油水分离罐、碱洗罐的界位、液位，并保持稳定。如油水分离罐、碱洗罐液位过高及时向班长汇报并联系调度作紧急处理。（3）协助司炉岗位改瓦斯放空（控好压力）。（4）注意蒸汽压力、循环水压力22、净化风压力，如循环水、净化风压力太低，则尽快向班长反映。（5）如蒸汽压力低则关闭各注汽点阀门。2、来电后各岗位的工作：班长岗位：（1）通知各岗位作好开工准备。（2）等待调度的通知，准备恢复生产。（3）来电后组织、指挥和协调各岗位工作，尽快恢复生产。主操岗位：（1）平衡好各塔、容器界液位，注意瓦斯压力，随时准备引入炉烧。（2）恢复供电后，及时作好操作调整，逐步恢复正常操作条件。（3）如停电时间相对较长，可以按开工步骤进行开工。*注意：在恢复来电的处理过程中，要注意平衡好二（三）套来料。司塔岗位：（1）按班长的指挥，启动炉进料泵、分馏塔底泵建立循环，炉点火升温后视情况逐渐启动回流泵、各侧线泵及其23、它机泵。P108视汽包液位情况投用(汽包干锅时严禁马上给水，以免发生事故)，炉注水先用P109供给，装置运转正常后再将炉注水改用P108供给 。启动泵时单台启动且间隔不少于5秒，启动泵前必须确认机泵冷却水畅通，盘车灵活。启动完毕查看各机泵的运行情况，如有问题应及时汇报、处理。（2）配合主操作好操作调整，逐步恢复正常操作，视分馏塔顶温度情况及时启动空冷风机。（3）注意容-2/AB界液位情况及切水情况。司炉岗位：（1）按班长的指令，建立好燃料油系统的循环，调整好燃料油压力、燃料油给上蒸汽伴热。（2）启动炉风机，吹扫火嘴，准备点火。（3）密切注意瓦斯压力，如加热炉火焰燃烧正常，可缓慢引入一套瓦斯进炉24、烧，确保一套瓦斯压力不超高。（4）顺次点火，逐步升温至正常操作温度。*注意：在停电与来电的处理过程中，要密切与调度保持联系，做到步调一致，有条不紊。（三）长时间停电：如果因其它原因造成停电，且短时间无法恢复，按紧急停工处理（如线路问题）。五、炉管漏油着火（一）现象：1、如果炉管轻度漏油，从看火窗（孔）可以看到漏油处着小火，或黑色焦块，若在弯头箱处，可看到冒烟及重油痕迹。2、如果炉管严重漏油，则炉膛、出口、分支、对流段及排烟温度上升，其中某一分支上升比其它分支快，炉膛看不清，烟囱冒黑烟。（二）原因：1、炉管局部过热（如：火嘴安装不正，造成火焰扑炉管）。2、辐射炉管流量小、偏流，造成炉管内结焦，传25、热不好，烧坏漏油。3、炉管质量有缺陷，炉管材质等级低，炉管内油品高温冲蚀，炉管外高温氧化爆皮及火焰冲蚀，造成砂眼及裂口。4、操作中出现超温、超压情况，造成炉管结焦烧穿。5、检修质量有缺陷。（三）处理方法：1、如果只是渗漏或滴油着火：（1）立即启动公司报警系统（119报警由公司决定），并汇报调度、车间领导、值班人员。（2）若发生在弯头箱处，可以打开弯头箱板，拿出保温材料，检查漏情，包盒子处理即可（必要时稍降量可降温处理）。（3）若发生在炉膛内，常压炉时，可按正常停工处理；减压炉时，则先破减压塔的真空再按正常停工处理。2、如果漏油较大或是炉管破裂着火，则按紧急停工处理：班长岗位：（1）立即启动公司26、报警系统（119报警由公司决定），并汇报调度、车间领导、值班人员。（2）组织、指挥和协调各岗位的进行应急处理。（3）加热炉熄火。（4）联系调度将二套渣油装置切出一套或停工处理（具体在请示车间领导后决定）。（5）减底泵停运后联系调度吹扫渣油线、燃料油线。（6）请示车间领导下一步处理意见。司炉岗位：（1）立即关闭燃料油手阀，切断瓦斯，常顶、减顶瓦斯改放空（阀门一定要关严）。（2）开炉膛消防蒸汽。（3）停炉风机，适当关小烟道挡板以减少炉内空气量（但不能关得太小，以防炉膛爆炸和防止损坏炉子衬里）。（4）停加热炉进料，如果是减压炉漏油，则等减压塔恢复常压后才停减压炉的进料。（5）过热蒸汽改放空。（6）请27、示班长下一步处理意见。主操、司塔岗位：（1）则立即切断该路进料（关加热炉进口阀门）。（2）炉进料泵停运后，停加热炉两路注水，开炉两路吹扫蒸汽保护炉管。（3）停各注汽点注汽。（4）瓦斯改放空。（5）经退油线退走反应器及分馏塔油，同时吹扫加热炉炉管，注意反应器角阀开度，防止憋压。（6）吹扫渣油线、燃料油线。（7）应急处理完毕后，请示班长下一步处理意见。六、高温油泄漏着火本装置的高温油主要是原料及炉进料系统、反应器系统、分馏塔底油和循环回流抽出油，由于其温度高、自燃点低，大量泄漏时易发生自燃而引起火灾，泄漏大量高温油多发生在工艺管线及机泵上，一旦发生这种情况：1、先必须立即切断油源，如果是高温机泵密28、封喷油或法兰撕开喷油泄漏，应立即切断该泵电源（不能靠近就在配电房拉闸），关死泵进出口阀门（不能靠近则就近关管线上的阀门；如果是工艺设备或管线、管件喷油泄漏，立即关闭泄漏点所属设备或管线附近的阀门（如能改走付线则改走付线），并停泵泄压。2、如能靠近则开蒸汽掩护泄漏点，以防着火，；如果泄漏自燃着火，则立即组织力量灭火，3、向调度、车间领导、值班人员汇报，并通知消防队。凿开报警器报警，119报警由公司处理。4、如机泵泄漏，未着火或着火不大，则立即启用备用泵，维持正常生产。5、如果是工艺设备或管线、管件喷油泄漏未着火或着火不大，灭火后立即组织堵漏抢修，根据情况请示调度，车间领导决定循环还是继续维持生产29、。6、如果着火大，则直接按紧急停工或局部停工处理。7、停止一切动火或可能产生火花或静电的操作，以防止事故发生和蔓延。8、封锁交通，禁止车辆往来。9、尽可能控制漏油的面积。七、低温油突然大量泄漏本装置的低温油主要减粘汽油、减粘柴油及循环回流油。1、减粘汽油大量泄漏：由于减粘汽油其闪点较低，大量泄漏时易发生爆炸事故，一旦发生这种情况：（1）必须立即切断油源，如果是机泵密封喷油或法兰撕开喷油泄漏，应立即切断该泵电源（应去配电房拉闸），关死泵进出口阀门；如果是工艺设备或管线、管件及其焊缝喷油泄漏，应立即关闭泄漏点所属设备或管线附近的阀门。（2）向值班调度和车间领导、值班人员汇报，请示下一步的处理方法。30、（3）通知消防队，并要求封锁交通，禁止车辆往来，在主要路口拉警戒线，禁止无关人员进入。（4）因为减粘汽油较轻且易挥发，遇明火易发生爆炸，所以需按紧急停炉处理（必要时停一切机泵），瓦斯改放空。 （5）停止一切动火或可能产生火花或静电的操作，以防止事故的发生和蔓延。（6）泄漏点周围禁止使用非防爆对讲机、手机或Call机。（7）尽可能控制漏油的面积（可用消防沙挡）。（8）组织人员回收泄漏的油并搞卫生（注意要戴防毒面具，以防H2S中毒）。（9）请示领导组织堵漏抢修，堵漏完毕，漏出的轻油已回收完毕，经质安环部检查合格后，方可恢复生产。2、减粘柴油、循环回流油大量泄漏（1）减粘柴油大量泄漏，则改走付线先维31、持生产或按局部停工、改循环处理。（2）向值班调度和车间领导、值班人员汇报。（3）可能控制漏油的面积（可用消防沙挡）。（4）组织人员回收泄漏的油并搞卫生。（5）请示领导组织堵漏抢修，堵漏完毕，恢复生产。（6）如无法堵漏，请示调度、车间领导决定循环还是继续维持生产。八、瓦斯泄漏瓦斯气体密度比空气大，易燃、易爆，而且有毒，特别是在加工含硫较高的原料时，在瓦斯气体中含有较高浓度的硫化氢，使瓦斯气体变得更加危险，瓦斯一旦泄漏，如不采取行之有效的措施，后果将十分严重。(一)预防瓦斯泄漏的措施1、定期对瓦斯系统管线、容器进行测厚，并存档，对腐蚀严重的设备和管线要及时更换；2、在平时操作中严格遵守操作规程，杜32、绝由于误操作造成瓦斯泄漏事故；3、平时加强对瓦斯系统泄漏的检测工作，有问题及时处理。(二)瓦斯泄漏的处理方法1、视泄漏情况，如果泄漏大则先处理后汇报；若泄漏小则汇报后处理，用蒸汽吹散瓦斯气；2、如果在平时检查时发现装置内有异常气味，可能发生了瓦斯泄漏，必须查清瓦斯泄漏的位置，如不能进行现场补救的，班长应指挥切断泄漏源并改放空，降温，循环，请示进一步的处理意见；如果没有及时发现，泄漏量较大时，则立即切断泄漏源，熄灭瓦斯所能涉及范围内的一切明火，并树立警示牌，如果在加热炉附近发生瓦斯泄漏较大时，则必须立即熄灭加热炉火，瓦斯送二三套。如不能送往二三套，在容-2处切断瓦斯去炉前手阀，瓦斯改放空，其它按33、正常停工处理，同时通知三套减压炉改烧燃料油。3、在处理以上事故时，现场作业人员必须配戴硫化氢气体防毒面具，尽可能在上风向作业，而且作业现场不得少于两人。4、各岗位人员在现场禁止使用手机、非防爆对讲机，同时禁止在现场大力敲打、摩擦设备、管线及地面。九、瓦斯高点放空着火（雷击着火）瓦斯被点着：关瓦斯放空阀，打开消防蒸汽阀（容-2及冷换一层平台之间）进行灭火，如生产正常时改瓦斯放空进加热炉烧或送二三套装置，同时做好操作调整。第三节 80万吨/年常减压蒸馏装置事故应急现场处置方案一、停风工业用风一般分为两种。即非净化风和净化风，本装置非净化风主要用于加热炉吹灰，在正常生产时不使用，而净化风则用于控制阀34、挡板等调节机构的开关动力，因此装置停非净化风不会影响生产，停净化风对装置的影响很大，应做如下处理：（一）停净化风现象：停风的基本现象是风开阀全关，风关阀全开。（1）净化风罐压力下降直至回零。（2）流量控制：风开阀控制的流量全部回零，风关阀控制的流量全部最大。（3）温度控制：加热炉出口温度及塔顶温度迅速下降。（4）压力控制：测压点在阀前时，风开阀，压力上升；风关阀，压力下降。测压点在阀后时，风开阀，压力下降；风关阀，压力上升。具体讲：燃料油压力下降。（5）液面控制：一般来讲，用进料量控制的液界面，均用风关阀；用抽出量控制的液界面，均用风开阀，因而，停风后，液面升高，处理时注意冲塔及满液面，溢油35、问题。（二）停净化风处理方法：1、班长岗位：（1）立即指挥各岗位参照现场一次表指示及DCS系统的流量、压力指示，将风开阀改付线，风关阀用上、下游阀卡量，调节流量、压力至正常值。（2）立即汇报调度、车间领导、值班人员，并向调度询问停风原因及时间。（3）组织、指挥和协调各岗位的工作。（4）生产沥青时，如果操作波动大，应联系调度沥表改罐。（5）供风正常后，指挥各岗位逐步改为正常控制，恢复操作。（6）如短时间内不能恢复正常，通知各岗位将各调节阀改用调节阀副线或上下游阀控制。（7）如果长时间停风，作降量、降温处理，并请示领导下一步的处理意见。2、主操岗位：（1）仪表迅速改手动，观察各温度、液位、压力、流36、量的变化并与现场保持联系。（2）处理控制阀的主要顺序为：常压炉两路进料流控、减压炉进料流控、常减压炉温控、加热炉压控、初底液位控、常底液位控、减底液位控、常减压炉烟道挡板、常顶回流流控、减顶回流流控、常一流控、减一液位控、减二液位控。（3）密切注意各温度、流量和界液位的变化，与司塔、司炉岗位配合，搞好平稳操作。（4）供风正常后，逐步改为正常控制，恢复操作。（5）如果长时间停风，作降量、降温处理，并请示班长下一步的处理意见。3、司塔岗位：（1）与主操岗位配合，按DCS系统的流量、压力、液界位、温度指示情况，风开阀改付线，风关阀用上（下）游阀卡量，尽量调节流量、压力至原来的正常值，里外作好协调，控37、制好三大平衡，尤其要注意超压、超液面问题的发生，保证安全。（2）参考机泵电流、进出口压力表、温度计、流量一次表、初馏塔现场滋浮子液位计、常压塔底、减压塔底及各侧线浮球液位、V-2/AB界液位等参数。综合分析，维持正常生产。加强巡检，重点部位要定人在现场看守。做到不超温、不超压、不着火、不爆炸、不冲塔、不跑油。（3）位注意各机泵的运行情况，如有抽空现象及时通知主操岗位。4、司炉岗位：（1）燃料油压控阀用上（下）游阀控制，温控阀改走副线，调节炉温至正常。（注：若加热炉熄火，则关闭各火嘴，重新吹扫炉膛后点火）（2）立即去现场把常压炉、减压炉的烟道挡板开度定位（如果烟道挡板全开对生产影响较小时，可考虑38、不处理）。（3）与司塔岗位配合将两路进料量流控调节阀改用下游阀来控制。将燃料油流量调节阀改用副线阀来控制。将燃料油压控调节阀改用下游阀来控制。两路注汽调节阀改为副线阀控制。（4）供风正常后，逐步改为正常控制，恢复操作。（5）如果长时间停风，配合主操岗位降温、降量，并请示班长下一步的处理意见。二、停水工业用水一般分为两种。即新鲜水和循环水，本装置新鲜水主要用于软管站与仪表用水，在正常生产时停用影响不大；循环水则用于冷凝冷却系统、机泵冷却水等位置，因此装置停新鲜水不会影响生产，停循环水对装置的影响很大，应做如下处理：（一）现象：1、减顶真空度下降，真空泵回汽，声间异常，冷却器汽化，减底液位上升，侧39、线无量。2、循环水总管压力表指示下降甚至为零。3、外甩产品及渣油温度上升。4、机泵冷却水变小甚至中断，机泵轴承温度上升。（二）停循环水的处理方法：1、班长岗位：（1）立即向调度、车间领导、值班人员汇报，并向调度询问停循环水的原因及时间。（2）请示调度在一套边界阀井处改新鲜水进循环水系统，并联系调度对新鲜水加压，维持机泵的冷却需要。（3）组织、指挥和协调各岗位的工作。（4）加强减顶冷却系统、油品出装置、机泵密封的检查。（5）停减底泵后，立即联系调度吹扫渣油线。如果长时间停水而机泵冷却水又不断，先关闭各级抽空器的蒸汽阀门（在停二级抽空器前必须先关二级抽空冷凝器后放空阀），再按正常停工处理，冷却器的40、管程必须改放空，以防止冷却器里的水汽化超压憋坏设备。2、主操、司塔岗位：如果短时间停水而机泵冷却水又不断： （1）降量、降温处理。（2） 关闭各级抽空器的蒸汽阀门，在停二级抽空器前必须先关二级抽空冷凝器后放空阀，（如果瞬时停水则不用关）。（3） 密切注意各冷却（凝）器的循环水出口温度，如果出现水击或水温太高则循环水改放空，特别是减顶冷凝器以及渣油冷却.（4）平衡好各流量和界液位。（5）恢复供水后，逐步恢复操作至正常。如果机泵冷却水中断，按紧急停工处理。3、司塔岗位：如果短时间停水而机泵冷却水又不断： （1）配合主操岗位做好降量、降温处理工作。（2） 关闭各级抽空器的蒸汽阀门，在停二级抽空器前必41、须先关二级抽空冷凝器后放空阀，（如果瞬时停水则不用关）。（3） 密切注意各冷却（凝）器的循环水出口温度，如果出现水击或水温太高则循环水改放空，特别是减顶冷凝器以及渣油冷却。（4）平衡好各流量和界液位。（5）注意各机泵的运行情况，听从班长指挥。（6）恢复供水后，逐步恢复操作至正常。如果机泵冷却水中断，按紧急停工处理：加热炉熄火后，立即停运减底泵、初底泵、常底泵及其它机泵（先停热油泵后停冷油泵）；根据班长指示，再进行下一步工作。4、司炉岗位：如果短时间停水而机泵冷却水又不断：（1）配合主操做好降温、降量工作；（2）控制好炉温。如果机泵冷却水中断，按紧急停工处理：按紧急停炉处理，燃料油改循环，并吹扫42、火嘴；根据班长指示，再进行下一步工作。三、停汽（一）现象：1、蒸汽压力指示迅速下降或逐步下降为零。2、减顶真空度迅速下降并导致减压操作相应变化，如塔底液面上升，侧线液面下降等。3、加热炉烟囱冒黑烟，炉出口温度下降。4、过热蒸汽出口温度上升。（二）处理方法：短时间停汽，则按以下处理：1、班长岗位：（1）立即汇报调度，并询问停蒸汽的原因及时间。（2）汇报车间领导或值班人员。（3）组织、指挥和协调各岗位的工作。（4）若蒸汽压力下降速度快，则指挥司塔在蒸汽压力降至0.5MPa前关闭二级抽空器冷却器后放空阀，关闭各注汽点注汽。（5）产沥青时，如果操作有波动，请示调度渣油改罐。（6）如果长时间停汽，改闭路43、循环、燃料油循环，吹扫渣油出装置线，并请示车间领导下一步的处理意见。2、主操岗位：（1）若蒸汽压力明显下降，联系司塔岗位立即关闭二级抽空器后冷器后的放空阀，防止空气反串入塔；视蒸汽情况逐渐关小增压器、一级抽空器至停，当蒸汽压力小于0.5MPa时，停二级抽空器。（2）关小侧线外放，维持回流需要。(3)关闭常压塔、减压塔底吹汽及炉管注汽。(4)根据炉温及真空度的变化平衡好各温度、流量和液位，注意各点切水，防止跑油。(5)根据班长的指示作相应的调整。(6)作降温、降量处理，如长时间停汽则作改闭路循环，并请示班长下一步的处理意见。3、司塔岗位：（1）若蒸汽压力明显下降，立即关闭二级抽空器后冷器后的放空44、阀，防止空气反串入塔；视蒸汽情况逐渐关小一级抽空器至停，当蒸汽压力小于0.5MPa时，停二级抽空器。（2）配合主操岗位关小侧线外放，维持回流需要。(3)关闭常压塔、减压塔底吹汽及炉管注汽。(4)注意各点切水，防止跑油。(5)如长时间停汽则作改闭路循环，请示班长下一步的处理。（6）注意各机泵的运行情况，防止抽空，听指挥停运相关机泵。（7）蒸汽恢复正常引进装置要注意排冷凝水。4、司炉岗位：（1）短时间停汽而蒸汽压力又足以满足火嘴燃烧，则可继续维持正常操作，否则按降量、降温，直至熄火循环处理；（2）熄火最后一个火嘴前，先把初、减顶瓦斯改放空；（3）熄火后，停炉风机并用余汽吹扫各火嘴，燃烧油改循环，过45、热蒸汽改放空。四、停电（一）现象：1、机泵停运；2、各流量显示回零；3、炉出口温度突升；4、燃料油压力迅速下降，加热炉熄火。（二）短时间停电处理外电停电按短时间停电处理，如长时间停外电发电房应紧急启动发电机供电。 1、停电后蒸馏班各岗位的应急操作：班长岗位：（1）立即向调度、车间领导、值班人员汇报并向调度询问停电的原因及恢复供电时间。（2）联系仪表值班人员检查UPS工作情况。（3）指挥主操各控制阀改手动，控制好各液界面、温度、压力。（4）指挥司炉岗位熄灭瓦斯火嘴，关闭各火嘴（瓦斯、燃料油）的炉前手阀，常减顶瓦斯改放空，并吹扫各火嘴。（5）指挥司塔岗位关闭各离心泵的出口阀。如果蒸汽压力降低至0.46、4Mpa，要注意关闭二级抽空器后（冷却器后）瓦斯放空阀，然后关闭抽空器蒸汽阀门。主操岗位：（1）主操岗位立即将所有调节阀改手动控制，确保其阀位处于正常状态。（2）密切注意各仪表的运行情况。（3）注意观察初底、常底、减底、各集油箱以及各罐的液位及界位情况。（4）如仪表停电，立即联系仪表工，尽快恢复仪表用电；司炉岗位：（1）司炉岗位立即熄灭加热炉所有瓦斯火嘴阀门，关闭燃料油手阀，并在各火嘴给汽吹扫炉膛； （2）将常减顶瓦斯改放空（司塔协助）； （3）适当关小各炉烟道挡板及风门，使炉膛温度不急剧下降。司塔岗位：（1）协助司炉将常减顶瓦斯改放空。（2）注意油水分离罐、电脱盐罐的界液位，并保持稳定，油水47、分离罐如液位过高及时向班长汇报并联系调度作紧急处理。（3）关闭电脱盐罐排水，注意各液（界）位以防跑油冒罐。（4）一旦发现装置各机泵停止运转，关闭各机泵的出口阀、预热阀（计量泵及原油泵除外）。（5）注意蒸汽压力、循环水压力、净化风压力，如蒸汽压力太低（0.4MPa）则立即关闭二级抽空器冷却器后放空阀，防止倒气现象的发生；如循环水、净化风压力太低，则尽快向班长反映。（6）如循环水未停则关小渣油冷却器冷却水（必要时改放空）。2、来电后各岗位的工作：班长岗位：（1）通知各岗位作好开工准备。（2）等待调度的通知，准备恢复生产。（3）来电后组织、指挥和协调各岗位工作，尽快恢复生产。主操岗位：（1）平衡好各48、塔、容器界液位。（2）恢复供电后，及时作好操作调整，逐步恢复正常操作条件。（3）如停电时间相对较长，可以按开工步骤进行开工。司塔岗位：（1）按班长的指挥，启动初底泵、常底泵、减底泵、原油泵建立循环，炉点火升温后视情况逐渐启动回流泵、各侧线泵及其它机泵。启动泵时单台启动且间隔不少于5秒，启动泵前必须确认机泵冷却水畅通，盘车灵活。启动完毕查看各机泵的运行情况，如有问题应及时汇报、处理。（2）待加热炉火焰调整正常后协助司岗位将瓦斯改进炉。（3）配合主操岗位做好操作调整，逐步恢复正常操作，启动初、常顶空冷风机。（4）注意电脱盐罐的界液位情况及切水情况。（5）渣油冷却器给水并调节好冷后温度（必要时改放空49、）。司炉岗位：（1）按班长的指令，建立好燃料油系统的循环，调整好燃料油压力、燃料油给上蒸汽伴热。（2）启动炉风机，吹扫火嘴，准备点火。（3）顺次点火，逐步升温至正常操作温度。（4）操作基本正常后，引常减顶瓦斯入炉燃烧，调整操作至正常。*注意：在停电与来电的处理过程中，要密切与调度保持联系，做到步调一致，有条不紊。如果蒸汽压力降低至0.4Mpa而且不能恢复压力时，要注意关闭二级抽空器后冷器后瓦斯放空阀及蒸汽阀门。（三）长时间停电如果因其它原因造成停电，且短时间无法恢复，按紧急停工处理（如线路问题）。五、炉管漏油着火（一）现象：1、如果炉管轻度漏油，从看火窗（孔）可以看到漏油处着小火，或黑色焦块，50、若在弯头箱处，可看到冒烟及重油痕迹。2、如果炉管严重漏油，则炉膛、出口、分支、对流段及排烟温度上升，其中某一分支上升比其它分支快，炉膛看不清，烟囱冒黑烟。（二）原因：1、炉管局部过热（如：火嘴安装不正，造成火焰扑炉管）。2、辐射炉管流量小、偏流，造成炉管内结焦，传热不好，烧坏漏油。3、炉管质量有缺陷，炉管材质等级低，炉管内油品高温冲蚀，炉管外高温氧化爆皮及火焰冲蚀，造成砂眼及裂口。4、操作中出现超温、超压情况，造成炉管结焦烧穿。5、检修质量有缺陷。（三）处理方法：1、如果只是渗漏或滴油着火：（1）立即启动公司报警系统（119报警由公司决定），并汇报调度、车间领导、值班人员。（2）若发生在弯头箱51、处，可以打开弯头箱板，拿出保温材料，检查漏情，包盒子处理即可（必要时稍降量可降温处理）。（3）若发生在炉膛内，常压炉时，可按正常停工处理；减压炉时，则先破减压塔的真空再按正常停工处理。2、如果漏油较大或是炉管破裂着火，则按紧急停工处理：班长岗位：（1）立即启动公司报警系统（119报警由公司决定），并汇报车间领导、值班人员、调度。（2）组织、指挥和协调各岗位的进行应急处理。（3）加热炉熄火。（4）联系好产品的改罐工作。（5）减底泵停运后联系调度吹扫渣油线、燃料油线。（6）请示车间领导下一步处理意见。司炉岗位：（1）立即关闭燃料油手阀，切断瓦斯，常顶、减顶瓦斯改放空（阀门一定要关严）。（2）开炉膛52、消防蒸汽。（3）停炉风机，适当关小烟道挡板以减少炉内空气量（但不能关得太小，以防炉膛爆炸和防止损坏炉子衬里）。（4）停加热炉进料，如果是减压炉漏油，则等减压塔恢复常压后才停减压炉的进料。（5）过热蒸汽改放空。（6）请示班长下一步处理意见。主操、司塔岗位：如果是常压炉漏油着火：（1）则立即切断该路进料（关加热炉进口阀门）；（2）初底泵、常底泵停运后，开初底吹扫蒸汽、炉管注汽保护炉管；（3）停常底注汽；（4）塔顶瓦斯改放空；（5）各塔关侧线，减压塔破真空；关闭各级抽空器的蒸汽阀门，（在停二级抽空器前必须先关二级抽空冷凝器后放空阀）；（6）开减底汽提蒸汽阀向减压塔吹汽破真空（开大减压阀的定压）；（753、）吹扫渣油线、燃料油线。如果是减压炉漏油着火：（1）先开减底汽提蒸汽阀向减压塔吹汽破真空（开大减压阀的定压），注意不要超压；（2）塔顶瓦斯改放空；（3）停常底注汽；（4）各塔关侧线；（5）等减压塔恢复常压后，协助司泵工停减压炉进料泵，停其它塔底泵及原料泵。（6）初底泵、常底泵停运后，开初底吹扫蒸汽、炉管注汽保护炉管；（7）吹扫渣油线、燃料油线。应急处理完毕后，请示班长下一步处理意见。六、高温油泄漏着火本装置的高温油主要是常底油、减底渣油和减二线（包括洗涤油）抽出油，由于其温度高、自燃点低，大量泄漏时易发生自燃而引起火灾，泄漏大量高温油多发生在工艺管线及机泵上，一旦发生这种情况：1、先必须立即切54、断油源，如果是高温机泵密封喷油或法兰撕开喷油泄漏，应立即切断该泵电源（不能靠近就在配电房拉闸），关死泵进出口阀门（不能靠近则就近关管线上的阀门；如果是工艺设备或管线、管件喷油泄漏，立即关闭泄漏点所属设备或管线附近的阀门（如能改走付线则改走付线），并停泵泄压。2、如能靠近则开蒸汽掩护泄漏点，以防着火，；如果泄漏自燃着火，则立即组织力量灭火，3、向调度和车间领导、值班人员汇报，并通知消防队。凿开报警器报警，119报警由公司处理。4、如机泵泄漏，未着火或着火不大，则立即启用备用泵，维持正常生产。5、如果是工艺设备或管线、管件喷油泄漏未着火或着火不大，灭火后立即组织堵漏抢修，根据情况请示调度，车间领导55、决定循环还是继续维持生产。6、如果着火大，则直接按紧急停工或局部停工处理。7、停止一切动火或可能产生火花或静电的操作，以防止事故发生和蔓延。8、封锁交通，禁止车辆往来。9、尽可能控制漏油的面积。七、低温油突然大量泄漏本装置的低温油主要是双顶油(常顶油、减顶油)和常一油出装置、减一、二线出装置及常一中、减一中油，1、双顶油大量泄漏：由于双顶油其闪点较低，大量泄漏时易发生爆炸事故，一旦发生这种情况：（1）必须立即切断油源，如果是机泵密封喷油或法兰撕开喷油泄漏，应立即切断该泵电源（应去配电房拉闸），关死泵进出口阀门；如果是工艺设备或管线、管件及其焊缝喷油泄漏，应立即关闭泄漏点所属设备或管线附近的阀门56、。（2）向调度和车间领导、值班人员汇报，请示下一步的处理方法。（3）通知消防队，并要求封锁交通，禁止车辆往来，在主要路口拉警戒线，禁止无关人员进入。（4）因为双顶油较轻且易挥发，遇明火易发生爆炸，所以需按紧急停炉处理（必要时停一切机泵）。 （5）停止一切动火或可能产生火花或静电的操作，以防止事故的发生和蔓延。（6）泄漏点周围禁止使用非防爆对讲机、手机或Call机。（7）尽可能控制漏油的面积（可用消防沙挡）。（8）组织人员回收泄漏的油并搞卫生（注意要戴防毒面具，以防H2S中毒）。（9）请示领导组织堵漏抢修，堵漏完毕，漏出的轻油已回收完毕，经质安环部检查合格后，方可恢复生产。2、常一、减一、二线出57、装置及常一中、减一中油大量泄漏（1）常一、减一、二线出装置及常一中、减一中油大量泄漏，则改走付线先维持生产或按局部停工、改循环处理。（2）值班调度和车间领导、值班人员汇报。（3）可能控制漏油的面积（可用消防沙挡）。（4）组织人员回收泄漏的油并搞卫生。（5）请示领导组织堵漏抢修，堵漏完毕，恢复生产。（6）如无法堵漏，请示调度、车间领导决定循环还是继续维持生产。八、瓦斯泄漏瓦斯气体密度比空气大，易燃、易爆，而且有毒，特别是在加工含硫较高的原料时，在瓦斯气体中含有较高浓度的硫化氢，使瓦斯气体变得更加危险，瓦斯一旦泄漏，如不采取行之有效的措施，后果将十分严重。(一)预防瓦斯泄漏的措施1、定期对瓦斯系统58、管线、容器进行测厚，并存档，对腐蚀严重的设备和管线要及时更换；2、在平时操作中严格遵守操作规程，杜绝由于误操作造成瓦斯泄漏事故；3、平时加强对瓦斯系统泄漏的检测工作，有问题及时处理。(二)瓦斯泄漏的处理方法1、常顶、减顶瓦斯泄漏：（1）视泄漏情况，如果泄漏大则先处理后汇报；若泄漏小则汇报后处理。（2）将瓦斯改放空，用蒸汽吹散瓦斯气后再进行堵漏处理。（3）在处理以上事故时，现场作业人员必须配戴硫化氢气体防毒面具，尽可能在上风向作业，而且作业现场不得少于两人。2、一套瓦斯泄漏：（1）视泄漏情况，如果泄漏大则先处理后汇报；若泄漏小则汇报后处理。（2）将瓦斯改放空，用蒸汽吹散瓦斯气后再进行堵漏处理。（59、3）在处理以上事故时，现场作业人员必须配戴硫化氢气体防毒面具，尽可能在上风向作业，而且作业现场不得少于两人（4）视泄漏情况，如果泄漏大则先处理后汇报；若泄漏小则汇报后处理，用蒸汽吹散瓦斯气；（5）如果在平时检查时发现装置内有异常气味，可能发生了瓦斯泄漏，必须查清瓦斯泄漏的位置，如不能进行现场补救的，班长应指挥切断一套瓦斯，一套炉切换油、瓦斯火嘴或部分改放空；如果没有及时发现，泄漏量较大时，则立即切断一套瓦斯，熄灭瓦斯所能涉及范围内的一切明火，并树立警示牌，如果在加热炉附近发生瓦斯泄漏较大时，则必须立即熄灭加热炉火。（6）在处理以上事故时，现场作业人员必须配戴硫化氢气体防毒面具，尽可能在上风向作60、业，而且作业现场不得少于两人。（7）各岗位人员在现场禁止使用手机、非防爆对讲机，同时禁止在现场大力敲打、摩擦设备、管线及地面。九、瓦斯高点放空着火（雷击着火）1、减顶瓦斯被点着：关瓦斯放空阀，打开消防蒸汽阀（冷换三层平台）进行灭火，改瓦斯放空进加热炉烧；当影响真空度时，主操要作适当的调整。2、常顶瓦斯被点着：关瓦斯放空阀（初顶油水离罐顶），打开吹扫蒸汽阀（冷换三层平台）进行灭火，改瓦斯放空进加热炉烧。第四节 50万吨/年常减压蒸馏装置事故处理应急预案一、停风工业用风一般分为两种。即非净化风和净化风，装置非净化风主要用于加热炉吹灰，而净化风则用于控制阀、挡板等调节机构的开关动力，因此装置停非净化61、风不会影响生产，停净化风对装置的影响很大，应做如下处理：（一）停净化风现象：停风的基本现象是风开阀全关，风关阀全开。（1）净化风罐压力下降直至回零。（2）流量控制：风开阀控制的流量全部回零，风关阀控制的流量全部最大。（3）温度控制：加热炉出口温度及塔顶温度迅速下降。（4）压力控制：测压点在阀前时，风开阀，压力上升；风关阀，压力下降。测压点在阀后时，风开阀，压力下降；风关阀，压力上升。具体讲：燃料油压力下降。（5）液面控制：一般来讲，用进料量控制的液界面，均用风关阀；用抽出量控制的液界面，均用风开阀，因而，停风后，液面升高，处理时注意冲塔及满液面，溢油问题。（二）停净化风处理方法：1、班长岗位：62、（1）立即指挥各岗位参照现场一次表指示及其操作室内的流量、压力指示，将风开阀改付线，风关阀用上、下游阀卡量，调节流量、压力至正常值。（2）立即汇报调度、车间领导、值班人员，并向调度询问停风原因及时间。（3）组织、指挥和协调各岗位的工作。（4）生产沥青时，如果操作波动大，应联系调度沥表改罐。（5）供风正常后，指挥各岗位逐步改为正常控制，恢复操作。（6）如短时间内不能恢复正常，通知各岗位将调节阀改用调节阀副线或上下游阀控制。（7）如果长时间停风，作降量、降温处理，并请示领导下一步的处理意见。2、主操岗位：（1）仪表迅速改手动，观察各液位、压力、流量的变化并与现场保持联系。（2）处理控制阀的主要顺序63、为：常压炉两路进料流控、减压炉进料流控、常减压炉温控、加热炉压控、初底液位控、常底液位控、减底液位控、常减压炉烟道挡板、常顶回流流控、减顶回流流控、常一流控、减一液位控、减二液位控。（3）密切注意各温度、流量和界液位的变化，与司塔、司炉岗位配合，搞好平稳操作。（4）供风正常后，逐步改为正常控制，恢复操作。（5）如果长时间停风，作降量、降温处理，并请示班长下一步的处理意见。3、司塔岗位：（1）与主操岗位配合，按DCS系统的流量、压力、液界位、温度指示情况，风开阀改付线，风关阀用上（下）游阀卡量，尽量调节流量、压力至原来的正常值，里外作好协调，控制好三大平衡，尤其要注意超压、超液面问题的发生，保证64、安全。（2）参考机泵电流、进出口压力表、温度计、流量一次表、初馏塔现场滋浮子液位计、常压塔底、减压塔底及各侧线浮球液位、V-2/AB界液位等参数。综合分析，维持正常生产。加强巡检，重点部位要定人在现场看守。做到不超温、不超压、不着火、不爆炸、不冲塔、不跑油。（3）位注意各机泵的运行情况，如有抽空现象及时通知主操岗位。4、司炉岗位：（1）燃料油压控阀用上（下）游阀控制，温控阀改走副线，调节炉温至正常。（注：若加热炉熄火，则关闭各火嘴，重新吹扫炉膛后点火）（2）立即去现场把常压炉、减压炉的烟道挡板开度定位（如果烟道挡板全开对生产影响较小时，可考虑不处理）。（3）与司塔岗位配合将两路进料量流控调节阀65、改用下游阀来控制。将燃料油流量调节阀改用副线阀来控制。将燃料油压控调节阀改用下游阀来控制。两路注汽调节阀改为副线阀控制。（4）供风正常后，逐步改为正常控制，恢复操作。（5）如果长时间停风，配合主操岗位降温、降量，并请示班长下一步的处理意见。二、停水工业用水一般分为两种。即新鲜水和循环水，本装置新鲜水主要用于软管站与仪表用水，在正常生产时停用影响不大；循环水则用于冷凝冷却系统、机泵冷却水等位置，因此装置停新鲜水不会影响生产，停循环水对装置的影响很大，应做如下处理：（一）现象：1、减顶真空度下降，真空泵回汽，声间异常，冷却器汽化，减底液位上升，侧线无量。2、循环水总管压力表指示下降甚至为零。3、外66、甩产品及渣油温度上升。4、机泵冷却水变小甚至中断，机泵轴承温度上升。（二）停循环水的处理方法：1、班长岗位：（1）立即向调度、车间领导、值班人员汇报，并向调度询问停循环水的原因及时间。（2）请示调度在一套边界阀井处改新鲜水进循环水系统，并联系调度对新鲜水加压，维持机泵的冷却需要。（3）组织、指挥和协调各岗位的工作。（4）加强减顶冷却系统、油品出装置、机泵密封的检查。（5）停减底泵后，立即联系调度吹扫渣油线。如果长时间停水而机泵冷却水又不断，先关闭各级抽空器的蒸汽阀门（在停二级抽空器前必须先关二级抽空冷凝器后放空阀），再按正常停工处理，冷却器的管程必须改放空，以防止冷却器里的水汽化超压憋坏设备。67、2、主操、司塔岗位：如果短时间停水而机泵冷却水又不断： （1）降量、降温处理。（2） 关闭各级抽空器的蒸汽阀门，在停二级抽空器前必须先关二级抽空冷凝器后放空阀，（如果瞬时停水则不用关）。（3） 密切注意各冷却（凝）器的循环水出口温度，如果出现水击或水温太高则循环水改放空，特别是减顶冷凝器以及渣油冷却.（4）平衡好各流量和界液位。（5）恢复供水后，逐步恢复操作至正常。如果机泵冷却水中断，按紧急停工处理。3、司塔岗位：如果短时间停水而机泵冷却水又不断： （1）配合主操岗位做好降量、降温处理工作。（2） 关闭各级抽空器的蒸汽阀门，在停二级抽空器前必须先关二级抽空冷凝器后放空阀，（如果瞬时停水则不用关68、）。（3） 密切注意各冷却（凝）器的循环水出口温度，如果出现水击或水温太高则循环水改放空，特别是减顶冷凝器以及渣油冷却。（4）平衡好各流量和界液位。（5）注意各机泵的运行情况，听从班长指挥。（6）恢复供水后，逐步恢复操作至正常。如果机泵冷却水中断，按紧急停工处理：加热炉熄火后，立即停运减底泵、初底泵、常底泵及其它机泵（先停热油泵后停冷油泵）；根据班长指示，再进行下一步工作。4、司炉岗位：如果短时间停水而机泵冷却水又不断：（1）配合主操做好降温、降量工作；（2）控制好炉温。如果机泵冷却水中断，按紧急停工处理：按紧急停炉处理，燃料油改循环，并吹扫火嘴；根据班长指示，再进行下一步工作。三、停汽（一）69、现象：1、蒸汽压力指示迅速下降或逐步下降为零。2、减顶真空度迅速下降并导致减压操作相应变化，如塔底液面上升，侧线液面下降等。3、加热炉烟囱冒黑烟，炉出口温度下降。4、过热蒸汽出口温度上升。（二）处理方法：短时间停汽，则按以下处理：1、班长岗位：（1）立即汇报调度，并询问停蒸汽的原因及时间。（2）汇报车间领导或值班人员。（3）组织、指挥和协调各岗位的工作。（4）若蒸汽压力下降速度快，则指挥司塔在蒸汽压力降至0.5MPa前关闭二级抽空器冷却器后放空阀，关闭各注汽点注汽。（5）产沥青时，如果操作有波动，请示调度渣油改罐。（6）如果长时间停汽，改闭路循环、燃料油循环，吹扫渣油出装置线，并请示车间领导下70、一步的处理意见。2、主操岗位：（1）若蒸汽压力明显下降，联系司塔岗位立即关闭二级抽空器后冷器后的放空阀，防止空气反串入塔；视蒸汽情况逐渐关小增压器、一级抽空器至停，当蒸汽压力小于0.5MPa时，停二级抽空器。（2）关小侧线外放，维持回流需要。(3)关闭常压塔、减压塔底吹汽及炉管注汽。(4)根据炉温及真空度的变化平衡好各温度、流量和液位，注意各点切水，防止跑油。(5)根据班长的指示作相应的调整。(6)作降温、降量处理，如长时间停汽则作改闭路循环，并请示班长下一步的处理意见。3、司塔岗位：（1）若蒸汽压力明显下降，立即关闭二级抽空器后冷器后的放空阀，防止空气反串入塔；视蒸汽情况逐渐关小增压器、一级71、抽空器至停，当蒸汽压力小于0.5MPa时，停二级抽空器。（2）配合主操岗位关小侧线外放，维持回流需要。(3)关闭常压塔、减压塔底吹汽及炉管注汽。(4)注意各点切水，防止跑油。(5)如长时间停汽则作改闭路循环，请示班长下一步的处理。（6）注意各机泵的运行情况，防止抽空，听指挥停运相关机泵。（7）蒸汽恢复正常引进装置要注意排冷凝水。4、司炉岗位：（1）短时间停汽而蒸汽压力又足以满足火嘴燃烧，则可继续维持正常操作，否则按降量、降温，直至熄火循环处理；（2）熄火最后一个火嘴前，先把初、减顶瓦斯改放空；（3）熄火后，停炉风机并用余汽吹扫各火嘴，燃烧油改循环，过热蒸汽改放空。四、停电（一）现象：1、机泵停72、运；2、各流量显示回零；3、炉出口温度突升；4、燃料油压力迅速下降，加热炉熄火。（二）短时间停电处理外电停电按短时间停电处理，如长时间停外电发电房应紧急启动发电机供电。 1、停电后蒸馏班各岗位的应急操作：班长岗位：（1）、立即向调度、车间领导、值班人员汇报并向调度询问停电的原因及恢复供电时间。（2）、联系仪表值班人员检查UPS工作情况。（3）、指挥主操各控制阀改手动，控制好各液界面、温度、压力。（4）、指挥司炉岗位熄灭瓦斯火嘴，关闭各火嘴（瓦斯、燃料油）的炉前手阀，常减顶瓦斯改放空，并吹扫各火嘴。（5）、指挥司塔岗位关闭各离心泵的出口阀。如果蒸汽压力降低至0.4Mpa，要注意关闭二级抽空器后（73、冷却器后）瓦斯放空阀，然后关闭抽空器蒸汽阀门。主操岗位：（1）主操岗位立即将所有调节阀改手动控制，确保其阀位处于正常状态。（2）密切注意各仪表的运行情况。（3）注意观察初底、常底、减底、各集油箱以及各罐的液位及界位情况。（4）如仪表停电，立即联系仪表工，尽快恢复仪表用电；司炉岗位：（1）司炉岗位立即熄灭加热炉所有瓦斯火嘴阀门，关闭燃料油手阀，并在各火嘴给汽吹扫炉膛； （2）将常减顶瓦斯改放空（司塔协助）； （3）适当关小各炉烟道挡板及风门，使炉膛温度不急剧下降。司塔岗位：（1）协助司炉将常减顶瓦斯改放空。（2）注意油水分离罐、电脱盐罐的界液位，并保持稳定，油水分离罐如液位过高及时向班长汇报并联74、系调度作紧急处理。（3）关闭电脱盐罐排水，注意各液（界）位以防跑油冒罐。（4）一旦发现装置各机泵停止运转，关闭各机泵的出口阀、预热阀（计量泵及原油泵除外）。（5）注意蒸汽压力、循环水压力、净化风压力，如蒸汽压力太低（0.4MPa）则立即关闭二级抽空器冷却器后放空阀，防止倒气现象的发生；如循环水、净化风压力太低，则尽快向班长反映。（6）如循环水未停则关小渣油冷却器冷却水（必要时改放空）。2、来电后各岗位的工作：班长岗位：（1）通知各岗位作好开工准备。生 量动情况、受灾部位、燃烧物质、火势大小火灾记录。安全保卫（2）等待调度的通知，准备恢复生产。（3）来电后组织、指挥和协调各岗位工作，尽快恢复生产75、。主操岗位：（1）平衡好各塔、容器界液位。（2）、恢复供电后，及时作好操作调整，逐步恢复正常操作条件。（3）、如停电时间相对较长，可以按开工步骤进行开工。司塔岗位：（1）、按班长的指挥，启动初底泵、常底泵、减底泵、原油泵建立循环，炉点火升温后视情况逐渐启动回流泵、各侧线泵及其它机泵。启动泵时单台启动且间隔不少于5秒，启动泵前必须确认机泵冷却水畅通，盘车灵活。启动完毕查看各机泵的运行情况，如有问题应及时汇报、处理。（2）、待加热炉火焰调整正常后协助司岗位将瓦斯改进炉。（3）、配合主操岗位做好操作调整，逐步恢复正常操作，启动初、常顶空冷风机。（4）、注意沉降罐、电脱盐罐的界液位情况及切水情况。（576、）、渣油冷却器给水并调节好冷后温度（必要时改放空）。司炉岗位：（1）、按班长的指令，建立好燃料油系统的循环，调整好燃料油压力、燃料油给上蒸汽伴热。（2）、启动炉风机，吹扫火嘴，准备点火。（3）、顺次点火，逐步升温至正常操作温度。（4）、操作基本正常后，引常减顶瓦斯入炉燃烧，调整操作至正常。*注意：在停电与来电的处理过程中，要密切与调度保持联系，做到步调一致，有条不紊。如果蒸汽压力降低至0.4Mpa而且不能恢复压力时，要注意关闭二级抽空器后冷器后瓦斯放空阀及蒸汽阀门。（三）长时间停电如果因其它原因造成停电，且短时间无法恢复，按紧急停工处理（如线路问题）。五、炉管漏油着火（一）现象：1、如果炉管轻77、度漏油，从看火窗（孔）可以看到漏油处着小火，或黑色焦块，若在弯头箱处，可看到冒烟及重油痕迹。2、如果炉管严重漏油，则炉膛、出口、分支、对流段及排烟温度上升，其中某一分支上升比其它分支快，炉膛看不清，烟囱冒黑烟。（二）原因：1、炉管局部过热（如：火嘴安装不正，造成火焰扑炉管）。2、辐射炉管流量小、偏流，造成炉管内结焦，传热不好，烧坏漏油。3、炉管质量有缺陷，炉管材质等级低，炉管内油品高温冲蚀，炉管外高温氧化爆皮及火焰冲蚀，造成砂眼及裂口。4、操作中出现超温、超压情况，造成炉管结焦烧穿。5、检修质量有缺陷。（三）处理方法：1、如果只是渗漏或滴油着火：（1）立即启动公司报警系统（119报警由公司决定78、），并汇报调度、车间领导、值班人员。（2）若发生在弯头箱处，可以打开弯头箱板，拿出保温材料，检查漏情，包盒子处理即可（必要时稍降量可降温处理）。（3）若发生在炉膛内，常压炉时，可按正常停工处理；减压炉时，则先破减压塔的真空再按正常停工处理。2、如果漏油较大或是炉管破裂着火，则按紧急停工处理：班长岗位：（1）立即启动公司报警系统（119报警由公司决定），并汇报车间领导、值班人员、调度。（2）组织、指挥和协调各岗位的进行应急处理。（3）、加热炉熄火。（4）联系好产品的改罐工作。（5）减底泵停运后联系调度吹扫渣油线、燃料油线。（6）请示车间领导下一步处理意见。司炉岗位：（1）立即关闭燃料油手阀，切断79、瓦斯，常顶、减顶瓦斯改放空（阀门一定要关严）。（2）开炉膛消防蒸汽。（3）停炉风机，适当关小烟道挡板以减少炉内空气量（但不能关得太小，以防炉膛爆炸和防止损坏炉子衬里）。（4）停加热炉进料，如果是减压炉漏油，则等减压塔恢复常压后才停减压炉的进料。（5）过热蒸汽改放空。（6）请示班长下一步处理意见。主操、司塔岗位：如果是常压炉漏油着火：（1）则立即切断该路进料（关加热炉进口阀门）；（2）初底泵、常底泵停运后，开初底吹扫蒸汽、炉管注汽保护炉管；（3）停常底注汽；（4）塔顶瓦斯改放空；（5）各塔关侧线，减压塔破真空；关闭各级抽空器的蒸汽阀门，（在停二级抽空器前必须先关二级抽空冷凝器后放空阀）；（6）开80、减底汽提蒸汽阀向减压塔吹汽破真空（开大减压阀的定压）（7）吹扫渣油线、燃料油线。如果是减压炉漏油着火：（1）先开减底汽提蒸汽阀向减压塔吹汽破真空（开大减压阀的定压），注意不要超压；（2）塔顶瓦斯改放空；（3）停常底注汽；（4）各塔关侧线；（5）等减压塔恢复常压后，协助司泵工停减压炉进料泵，停其它塔底泵及原料泵。（6）初底泵、常底泵停运后，开初底吹扫蒸汽、炉管注汽保护炉管；（7）吹扫渣油线、燃料油线。应急处理完毕后，请示班长下一步处理意见。六、高温油泄漏着火本装置的高温油主要是常底油、减底渣油和减二线（包括洗涤油）抽出油，由于其温度高、自燃点低，大量泄漏时易发生自燃而引起火灾，泄漏大量高温油多发81、生在工艺管线及机泵上，一旦发生这种情况：1、先必须立即切断油源，如果是高温机泵密封喷油或法兰撕开喷油泄漏，应立即切断该泵电源（不能靠近就在配电房拉闸），关死泵进出口阀门（不能靠近则就近关管线上的阀门；如果是工艺设备或管线、管件喷油泄漏，立即关闭泄漏点所属设备或管线附近的阀门（如能改走付线则改走付线），并停泵泄压。2、如能靠近则开蒸汽掩护泄漏点，以防着火，；如果泄漏自燃着火，则立即组织力量灭火，3、向调度和车间领导、值班人员汇报，并通知消防队。凿开报警器报警，119报警由公司处理。4、如机泵泄漏，未着火或着火不大，则立即启用备用泵，维持正常生产。5、如果是工艺设备或管线、管件喷油泄漏未着火或着火82、不大，灭火后立即组织堵漏抢修，根据情况请示调度，车间领导决定循环还是继续维持生产。6、如果着火大，则直接按紧急停工或局部停工处理。7、停止一切动火或可能产生火花或静电的操作，以防止事故发生和蔓延。8、封锁交通，禁止车辆往来。9、尽可能控制漏油的面积。七、低温油突然大量泄漏本装置的低温油主要是双顶油(常顶油、减顶油)和常一油出装置、减一、二线出装置及常一中、减一中油，1、双顶油大量泄漏：由于双顶油其闪点较低，大量泄漏时易发生爆炸事故，一旦发生这种情况：（1）必须立即切断油源，如果是机泵密封喷油或法兰撕开喷油泄漏，应立即切断该泵电源（应去配电房拉闸），关死泵进出口阀门；如果是工艺设备或管线、管件及83、其焊缝喷油泄漏，应立即关闭泄漏点所属设备或管线附近的阀门。（2）向调度和车间领导、值班人员汇报，请示下一步的处理方法。（3）通知消防队，并要求封锁交通，禁止车辆往来，在主要路口拉警戒线，禁止无关人员进入。（4）因为双顶油较轻且易挥发，遇明火易发生爆炸，所以需按紧急停炉处理（必要时停一切机泵）。 （5）停止一切动火或可能产生火花或静电的操作，以防止事故的发生和蔓延。（6）泄漏点周围禁止使用非防爆对讲机、手机或Call机。（7）尽可能控制漏油的面积（可用消防沙挡）。（8）组织人员回收泄漏的油并搞卫生（注意要戴防毒面具，以防H2S中毒）。（9）请示领导组织堵漏抢修，堵漏完毕，漏出的轻油已回收完毕，经84、质安环部检查合格后，方可恢复生产。2、常一、减一、二线出装置及常一中、减一中油大量泄漏（1）常一、减一、二线出装置及常一中、减一中油大量泄漏，则改走付线先维持生产或按局部停工、改循环处理。（2）值班调度和车间领导、值班人员汇报。（3）可能控制漏油的面积（可用消防沙挡）。（4）组织人员回收泄漏的油并搞卫生。（5）请示领导组织堵漏抢修，堵漏完毕，恢复生产。（6）如无法堵漏，请示调度、车间领导决定循环还是继续维持生产。八、瓦斯泄漏瓦斯气体密度比空气大，易燃、易爆，而且有毒，特别是在加工含硫较高的原料时，在瓦斯气体中含有较高浓度的硫化氢，使瓦斯气体变得更加危险，瓦斯一旦泄漏，如不采取行之有效的措施，后85、果将十分严重。(一)预防瓦斯泄漏的措施1、定期对瓦斯系统管线、容器进行测厚，并存档，对腐蚀严重的设备和管线要及时更换；2、在平时操作中严格遵守操作规程，杜绝由于误操作造成瓦斯泄漏事故；3、平时加强对瓦斯系统泄漏的检测工作，有问题及时处理。(二)瓦斯泄漏的处理方法1、常顶、减顶瓦斯泄漏：（1）视泄漏情况，如果泄漏大则先处理后汇报；若泄漏小则汇报后处理。（2）将瓦斯改放空，用蒸汽吹散瓦斯气后再进行堵漏处理。（3）在处理以上事故时，现场作业人员必须配戴硫化氢气体防毒面具，尽可能在上风向作业，而且作业现场不得少于两人。2、一套瓦斯泄漏：（1）视泄漏情况，如果泄漏大则先处理后汇报；若泄漏小则汇报后处理。86、（2）将瓦斯改放空，用蒸汽吹散瓦斯气后再进行堵漏处理。（3）在处理以上事故时，现场作业人员必须配戴硫化氢气体防毒面具，尽可能在上风向作业，而且作业现场不得少于两人（4）视泄漏情况，如果泄漏大则先处理后汇报；若泄漏小则汇报后处理，用蒸汽吹散瓦斯气；（5）如果在平时检查时发现装置内有异常气味，可能发生了瓦斯泄漏，必须查清瓦斯泄漏的位置，如不能进行现场补救的，班长应指挥切断一套瓦斯，一套炉切换油、瓦斯火嘴或部分改放空；如果没有及时发现，泄漏量较大时，则立即切断一套瓦斯，熄灭瓦斯所能涉及范围内的一切明火，并树立警示牌，如果在加热炉附近发生瓦斯泄漏较大时，则必须立即熄灭加热炉火。（6）在处理以上事故时，87、现场作业人员必须配戴硫化氢气体防毒面具，尽可能在上风向作业，而且作业现场不得少于两人。（7）各岗位人员在现场禁止使用手机、非防爆对讲机，同时禁止在现场大力敲打、摩擦设备、管线及地面。九、瓦斯高点放空着火（雷击着火）1、减顶瓦斯被点着：关瓦斯放空阀，打开消防蒸汽阀（四层平台）进行灭火，改瓦斯放空进加热炉烧；当影响真空度时，主操要作适当的调整。2、常顶瓦斯被点着：关瓦斯放空阀（初顶油水离罐顶），打开吹扫蒸汽阀（初顶油水分离罐顶）进行灭火，改瓦斯放空进加热炉烧。第五节 改性沥青装置事故处理应急预案一、罐区着火（罐内）1、发现火情后，按公司重大事故及灾害应急救援预案处理。积极开展自救工作（在着火的第一88、时间由班长担任指挥，班长不在，由主操担任）。如有上级部门人员在场，则一切听从上级人员的指挥和安排。2、立即关闭着火罐与外界相连的阀门（若不能接近着火罐，可以关与之相连管线离罐最近阀门），取消临近各罐的作业流程，并关闭相应的阀，将邻近各罐尤其是下风口的罐量油孔、透光孔等封住。如有条件，可以将临近罐中的油品倒走。3、积极配合消防部门开展灭火工作，集中附近所有的消防器材到现场备用。4、迅速用沙包等堵住下水道，以防火源进入下水道。5、关闭各管伴热，防止憋压，漏油，以免引发新的险情。6、做好通讯和联络工作，保证救灾有序的进行。7、抢险的过程中，发现新的情况要即时汇报。并听从指挥，统一调度。二、罐区着火（89、罐外）1、发现火情后，按公司重大事故及灾害应急救援预案处理。积极开展自救工作（在着火的第一时间由班长担任指挥，班长不在，由主操担任，当有上级领导在场，一切听从上级领导的安排和指挥。）。2、如为小火，直接用蒸汽或灭火器等进行灭火。如为大火，立即关闭着火罐与外界相连的一切阀门（如不能接近着火罐，可以在关与之相连管线离罐最近的阀门。），取消临近各罐的作业流程，关闭各管伴热，防止憋压，漏油，以免引发新的险情。如有条件，可以临近各罐中的油品倒走。3、迅速用沙包等物堵住下水道，以防火源进入下水道。4、配合公司应急救援消防专业组开展灭火工作，集中附近所有的消防器材到现场备用。5、做好通讯和联络工作，保证救灾90、有序的进行。6、在抢险的过程中，发现新的情况要立即汇报。并听从统一指挥、调度。三、仓库或添加剂着火1、发现火情后，按公司重大事故及灾害应急救援预案处理。积极开展自救工作（在着火的第一时间由班长担任指挥，班长不在，由主操担任，当有上级领导在场，一切听从上级领导的安排和指挥。）。2、如为小火，直接用灭火器、蒸汽、水进行灭火，并尽可能的移走没有着火的添加剂到安全地带，如火势比较大，生产的装置视情况马上将罐中的油品转入成品罐或原料油罐。如来不及，则停产，并盖上所有的人孔或加料口。3、迅速用沙包等物堵住下水道，以防火源进入下水道。4、配合公司应急救援消防专业组开展灭火工作，集中附近所有的消防器材到现场备91、用。5、做好通讯和联络工作，保证救灾有序的进行。6、在抢险的过程中，发现新的情况要立即汇报。并听从统一指挥、调度。三、 油罐漏油（罐体裂）1、发现险情后，按公司重大事故及灾害应急救援预案处理。积极开展自救工作（在出事的第一时间由班长担任指挥，班长不在，由主操担任，当有上级领导在场，一切听从上级领导的安排和指挥）。2、立即停止与该罐有关的相关作业，立即进行倒罐，且禁止周围动火。3、准备大量的沙包组织人力进行堵漏（罐底部漏且在有可能的情况下）。4、用沙包堵住各下水道。5、在罐周围洒入一定的水，以冷却流下来的沥青。并用土、沙、沙包等沿出事罐的周围围起一道围堰。6、准备开口桶和铁锹或其它用具对所漏油品92、进行回收。7、做好现场抢险人员的安全防护工作。8、做好出事罐周边的清理工作。五、罐跑油（含水引起的突沸）1、发现险情后按公司重大事故及灾害应急救援预案处理。积极开展自救工作（在出事的第一时间由班长担任指挥，班长不在，由主操担任，当有上级领导在场，一切听从上级领导的安排和指挥。）。2、停止与该罐相连的一切作业。并禁止周围动火。如罐中沥青较多，可以将罐中的沥青倒入某一空罐。3、在罐的周围打入一定量的水。以冷却溢流下来的沥青。4、备开口桶和铁锹或其它的用具对所漏的油品进行回收。5、做好现场抢险人员的安全防护工作。6、做好出事罐周边的清理工作。六、罐跑油（进油时引起冒罐）1、出现险情后按公司重大事故及93、灾害应急救援预案处理。积极开展自救工作（在出事的第一时间由班长担任指挥，班长不在，由值班领导或主操担任，当有上级领导在场，一切听从上级领导的安排和指挥）。2、少量跑油时，可以停与之相关联的泵即停止进油。如是原料罐跑油时，则要马上以最快的速度通知发油台停泵，同时关所冒罐的进口阀，将油改进别的罐。3、用泵抽走罐中的部分油品，转入到别的罐中去。4、向罐的周围撒水以冷却溢流下来的热油。5、做好防火措施且注意人身安全。第六节 装置其他事故应急处置方案一、电脱盐罐跳闸，原油带水1、现象：（1）换热器原油侧、原油泵出口压力升高，原油量下降、换后温度及初馏塔进料温度下降。（2）初馏塔顶压力升高。（3）初馏塔顶94、冷后温度升高，初顶界位升高，排水量变大。（4）严重带水时，使换热器弊压而泄漏，初馏塔顶安全阀跳闸，造成初馏塔冲塔，初底泵抽空等。2、处理原则：（1）常顶瓦斯改放空。（2）降低处理量，保证换热器压力与初馏塔塔压不要超高。（3）将脱盐罐的界位放到最低（如排水不及，请示领导可否适当减少奥里油的配比），加大破乳剂的注入量，及时送电。（4）控高初顶温度，使水在初馏塔汽化，防止初底泵抽空。（5）注意常顶油水分离罐的界位，加强切水，严防界位过高，回流带水。（6）如电脱盐罐送上电后，慢慢恢复正常操作；如电脱盐罐送不上电，但初馏塔进料带水不多，请示领导是否继续维持生产或是改炼油品。（7）如初馏塔进料带水严重时，95、应及时降量，降温熄火改循环，作到不超温、不超压；如初底泵抽空，无法上量，则按紧急停炉改开路循环处理，并开大注汽保护炉管；待带水好转后再恢复正常生产。（8）班长在组织处理事故的同时，要及时向调度及车间领导、值班人员汇报，并征求处理意见。（9）操作有波动时，注意联系好特种油品及不合格产品的改罐工作。二、蒸汽烫伤使用蒸汽中如果意外被烫伤。必须按照先处理后汇报的原则进行。（1）将受伤者的衣服脱下。让皮肤直接暴露在外面以利于散热，避免造成深度烫伤。由于烫伤属于人体皮肤受热伤害，表面热痛容易感染，决不能用冷水冲洗降温。（2）用1频或打822向调度汇报，同时汇报车间领导、值班人员。（3）安排人将伤者护送至医96、务室，由医务室进行进一步救护，如果伤势严重，则由办公室外送医院治疗。三、热油烫伤工作中如果意外被热油烫伤，视热油类型分别处理，必须是以先处理后报告原则进行。1、轻质热油轻质热油烫伤，受伤者或其它人必须立刻将受伤部位的衣物除去，轻轻擦掉皮肤上的残油，让皮肤在裸露条件下散热，避免深度烫伤。2、重质热油由于重质热油粘度高，容易粘在衣物或皮肤上，使里面烫伤程度加重，故受伤者或其它人必须立刻除去受伤部位衣物外，对皮肤上残油用水冲洗使其迅速降温，但不得用手或其它物件强行将油块掀掉，以免皮肤受伤后在护送过程中严重感染病菌。事故发生现场处理同时，向调度汇报用对讲机或电话，并向车间领导、值班人员汇报，同时组织人97、员将伤者护送到公司医务室做进一步护处理，如果伤势严重，则由办公室外送医院治疗。四、高空坠落在高空作业时必须要有人监护。当发生意外坠落时：（1）监护人立即将受伤者移至安全处，移动时注意保证受伤者呼吸顺畅。（2）立即向班长报告。（3）班长接到报告后必须立即组织人赶到现场。主操、司炉、司泵原岗不动，保证装置正常运转。（4）主操用对讲机或电话向调度汇报，向车间领导、值班人员汇报并请求支援。（5）保护好现场；（6）车间领导、值班人员来到后安排好生产的同时，将受伤者安排护送医务室治疗；如果伤势严重，则由办公室外送医院治疗。（7）如果停工检修期间，立即将伤者送到医务室，所在班组的班长向调度汇报，用对讲机联系值班人员。五、中暑在炎热的天气里，应避免长时间在太阳底下爆晒。以免发生中暑，如果发生中暑。应先将中暑者移至阴凉地方，联系医务室医生治疗。如果中暑厉害，则由办公室外送医院治疗。