1、24层指挥调度中心楼地面装修、水泥砂浆面层施工技术交底卡编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月XX项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号03项目名称及编码XX指挥调度中心主体工程第 页共 64 页楼栋号/分项工程名称楼地面装修施工工程量/分包公司/负责人交底内容1 工程概况1.1工程整体概况XX指挥调度中心一期主体工程，位于XX省市长流起步区1602号地块，总用地面积20596m，总建筑面积74426m，其中地上48027m，地下26399m，建筑高度110.8米。主塔楼地下2层，地上24层；裙楼地下2层，地上42、层。1.2楼地面概况1.2.1地下室底板设计地下室底板做法适用部位用料做法细石砼底板金刚砂面层（总厚约50最薄处）地下室车库底板全部（地下室各节点防水作法参见国标02J301地下建筑防水构造（1）施工缝防水构造参见02J301第18页第2大样（2）后浇带防水构造参见02J301第43页第3大样（3）翼环式穿墙管防水构造参见02J301第45页第1大样（4）预埋套管管道穿墙防水构造参见02J301第50页第4大样（5）预埋柔性穿墙管防水构造参见02J301第52页大样）1、50厚C30细石混凝土，找坡1%,施工时随捣随加金刚砂2厚并压光，内配筋6150双向(置于该层上半部，保护层厚度15mm)，3、平面四周(沿墙和水沟边)设伸缝，平面内间距6000设纵横分格缝，用切割机切深15mm；缝宽10mm，钢筋断开，缝内嵌聚氨酯密封膏2、C15素混凝土垫层，1%找坡向地漏、排水沟，最厚处150mm陶粒砼填充地砖面层（总厚约200mm）1、-2层战时构件库2、-2层电梯厅、收费间3、-2层走廊、密闭通道4、-2层前室、楼梯间1、5厚1：1水泥砂浆(掺5108胶)贴地砖，白水泥擦缝(潮湿设备房用1：1水泥砂浆擦缝)2、20厚1：2.5水泥砂浆(加5%防水粉)找平层3、刷素水泥浆一遍(掺水重5108胶)4、陶粒混凝土填充层(水泥：陶粒=1：8)陶粒砼填充水泥砂浆透明漆面层（总厚约200mm）-2层设备房4、及备用设备间(水泵房除外）1、1：2水泥砂浆面层30厚，表面压光，透明漆两道2、水泥浆一道（内掺建筑胶）3、陶粒混凝土填充层(水泥：陶粒=1：8)陶粒砼填充水泥砂浆透明漆面层2（总厚约200mm）-2层水泵房1、1：2水泥砂浆面层30厚，表面压光，透明漆两道2、20厚1：3水泥砂浆找平层，表面抹光3、2厚聚合物水泥防水涂料，分三遍成活，遇墙上反高出楼面建筑完成面不少于400，遇反梁上反至梁面不少于50，端部用密封膏封口4、20厚1：3水泥砂浆(加5%防水粉)找平层5、刷素水泥浆一遍(掺水重5108胶)6、陶粒混凝土填充找坡层(水泥：陶粒=1：8)，1%坡向地漏或排水沟水泥砂浆面层（总厚约20m5、m）-2层设备房内排水沟集水井1、20厚1：3水泥砂浆(加5%防水粉)找平，抹光2、刷素水泥浆一遍(掺水重5108胶)3、陶粒混凝土填充找坡层(水泥：陶粒=1：8)，如需找坡，1%坡向地漏1.2.2楼地面设计楼地面做法适用位置用料做法水泥砂浆透明漆楼面1（总厚约30-50mm）设备机房（水泵房，制冷机房，空调机房，雨水回用机房，标准层核心筒弱电间，天线机房，-1层进线间除外）（1）变压器房，低压配电房， 中压配电房的建筑完成面与结构面之间超过50时，第（3）点改为：陶粒混凝土填充层(水泥：陶粒=1：8) 容重不大于7KN/m）1、1：2水泥砂浆面层30厚，表面压光，透明漆两道2、水泥浆一道（内6、掺建筑胶）3、C20细石混凝土垫层（根据建筑完成面标高与结构标高的差值调整）4、钢筋混凝土结构楼板，原浆磨平水泥砂浆透明漆楼面2（总厚200mm）水泵房，制冷机房，空调机房，雨水回用机房1、1：2水泥砂浆面层30厚，表面压光,透明漆两道2、刷基层处理剂一道，2厚(水泥基双组份)聚合物防水涂膜，分纵横两道涂刮3、15厚（最薄）1：2.5水泥砂浆找平,找坡层1%4、水泥浆一道（内掺建筑胶）5、钢筋混凝土结构楼板，原浆磨平石英砂耐磨层楼面（总厚50mm）-1层地下室车库（1）车行出入口坡道面层上加设防滑措施，如加热熔防滑条，道路减速垫等）1、40厚（最薄处）C30细石混凝土，施工时随捣随加金刚砂并压7、光，内配筋4150双向（置于该层上半部，保护层厚度15mm），平面四周（沿墙和水沟边）设伸缝，平面内间距6m设纵横分格缝，用切割机切深15mm）；缝宽10 mm，钢筋断开，缝内嵌聚氨酯密封膏2、刷素水泥浆一遍（掺水重5108胶）3、钢筋混凝土板，底面清理干净，露出的铁钉、铁丝及个别露筋点作防锈处理。金刚砂面层施工做法：a、待表面析出的水蒸发，将金刚砂分两次（第一次：3kg/m；第二次2kg/m；）均匀地撒播到找平的混凝土上。施工粉末时应小心，避免混凝土表面形成坑洼。施工总用量为5kg/m。若不注意或向离撒播点2m以外抛洒，都将减底终面层的一致性b、压实：第一次撒播的材料抹入地板后，立即撒播第二8、次份量的。金刚砂使混凝土板表面硬化得比平常要快。小心修整将要浇捣的邻接边角。可用物工或电动债权刀进行收光，封闭孔隙及修平表面花岗石(大理石)地面1（总厚50-100mm）1、1层大堂、电梯厅2、1层营业服务大厅3、4层会议区门厅4、5层员工之家大堂5、地上各层电梯厅1、30厚花岗石板铺实拍平，素水泥浆擦缝石材铺面(花岗石按室内设计要求选用）2、30厚1：3干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥3、C20细石混凝土垫层（根据建筑完成面标高与结构标高的差值调整）4、素水泥浆结合层一道5、钢筋混凝土屋面结构板，表面清扫干净，用1：2水泥砂浆补平孔洞,若顶板发现裂缝或空鼓，需先做处理防静电活动地面（总厚350m9、m）1、1层消防、安防控制室2、2层网络机房3、网络控制室、UPS间（1）需专业设计公司详化设计）1、600X600X30钢质防静电活动地面，均布荷载不小于600kg/m2、1：2.5水泥砂浆找平层20厚3、水泥浆一道（内掺建筑胶）4、钢筋混凝土结构楼板防滑地砖楼面1（总厚80mm，有沉箱时厚度见详图）1、卫生间、残疾人卫生间、淋浴间、清洁间、茶水间2、5层备餐间3、-1层厨房更衣室4、-2层垃圾间5、-2层隔油处理间6、-2层油烟处理设备间（1）卫生间完成面低于其相邻房间(中间走道时)或走廊20，以找平找坡控制残疾人卫生间完成面低15，以平坡过渡）1、5厚水泥胶浆（掺5%108胶）贴810厚10、防滑地砖，面用白水泥擦缝；(地砖按室内设计要求选用）2、20厚1：3水泥砂浆找平层，表面抹光（毛坯交楼标准为沉箱需回填时做至该层）3、2厚聚合物水泥防水涂料，分三遍成活，遇墙上反至天花底4、20厚1：2.5水泥砂浆找平层，阴角与阳角位置分别作R50及R10的圆弧处理5、陶粒混凝土填充找坡层(水泥：陶粒=1：8)，13%坡向地漏6、15厚1：2.5水泥砂浆保护层7、2厚聚合物水泥防水涂料，分三遍成活，遇墙上反至天花底8、20厚1：2.5水泥砂浆找平层，阴角与阳角位置分别作R50及R10的圆弧处理9、素水泥浆一遍（掺5108胶）10、钢筋混凝土楼板，表面清扫干净，用1：2水泥砂浆补平孔洞，若发现裂11、缝或空鼓等，需先做处理防滑地砖楼面2（总厚280mm）1、-1层厨房、厨余垃圾房2、-1层厨房装卸区3、-1层厨房更衣室1、5厚水泥胶浆（掺5%108胶）贴810厚防滑地砖2、20厚1：3水泥砂浆找平层，表面抹光（毛坯交楼标准为沉箱需回填时做至该层）3、陶粒混凝土填充找坡层(水泥：陶粒=1：8)，13%坡向地漏4、15厚1：2.5水泥砂浆保护层5、2厚聚合物水泥防水涂料，分三遍成活，遇墙上反至天花底6、20厚1：2.5水泥砂浆找平层，阴角与阳角位置分别作R50及R10的圆弧处理7、素水泥浆一遍（掺5108胶）8、钢筋混凝土楼板，表面清扫干净，用1：2水泥砂浆补平孔洞，若发现裂缝或空鼓等，需先做12、处理防滑地砖楼面3（总厚50mm）1、疏散楼梯踏步及休息平台2、前室及合用前室1、20厚水泥胶浆（掺108胶）贴防滑梯级砖5厚，面用水泥浆擦缝2、20厚1：2.5水泥砂浆找平层，表面抹光，在踢面和踏面边缘临空处用1：1水泥砂浆抹出100宽X2025高的挡水条3、素水泥浆一遍（掺5108胶）4、钢筋混凝土屋面结构板，表面清扫干净，用1：2水泥砂浆补平孔洞，若顶板发现裂缝或空鼓，需先做处理防静电漆地面（总厚50mm）1、标准层核心筒弱电间2、天线机房3、-1层进线间1、1：2水泥砂浆面层30厚，表面压光,防静电漆两道2、刷基层处理剂一道，2厚(水泥基双组份)聚合物防水涂膜，分纵横两道涂刮3、20厚13、1：2.5水泥砂浆找平层4、水泥浆一道（内掺建筑胶）5、钢筋混凝土结构楼板陶瓷地砖楼面1、-1层员工餐厅、车库管理室、司机休息室、抢险物资库2、地下层电梯厅3、各层办公室4、VIP电梯厅1、10厚600X600地砖铺实拍平，用专用填缝料填缝2、40厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥3、素水泥浆结合层一遍4、钢筋混凝土楼板地毯楼面1、3层展厅2、4层会议区3、5层包厢4、5层、6层员工之家活动室1、8-10厚地毯，样式，花色有室内设计选用2、5厚橡胶海绵衬垫3、20厚1：2.5水泥砂浆找平层4、水泥浆一道（内掺建筑胶）5、钢筋混凝土结构楼板瓷砖楼面消防水池底板和侧壁1、5厚1：1水泥砂浆贴瓷砖14、300X300X52、7厚聚合物水泥砂浆防水加强层3、20厚1：2.5水泥砂浆找平层4、素水泥浆结合层一遍5、钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级P81.2.3踢脚设计踢脚做法适用部位用料做法氯磺化聚乙烯涂料踢脚100高（总厚25mm）地下车库、及楼地面为水泥砂浆透明漆、墙面为乳胶漆的房间（1）需要室内设计的区域，踢脚详室内设计）1、氯磺化聚乙烯面漆三遍2、氯磺化聚乙烯底漆二遍3、满刮108胶水泥腻子，打磨平整4、10厚1：2水泥砂浆抹面5、15厚1：3水泥砂浆6、刷108胶素水泥浆一遍,配合比为108胶：水=1：4（适用于轻质砼墙体）面砖踢脚100高楼梯间、前室，合用前室及楼地面为地砖、墙面为乳胶15、漆的房间（1）需要室内设计的区域，踢脚详室内设计）1、5厚1：1水泥砂浆加水重20白乳胶贴面砖，白水泥擦缝2、15厚1：3水泥砂浆找平层，分两遍成活，底层抹灰应压实搓毛（毛坯交楼标准做至该层）3、刷素水泥浆一遍（掺水重5108胶）4、墙体，清理基层2 施工准备2.1 技术准备1、施工前向工长及施工班组长做好技术交底工作。2、各责任工长及技术员必须熟悉各种地面及踢脚的具体做法，相关技术规范要求。3、做好施工过程中的技术复核工作，按规范要求进行资料报验。2.2 主要机具、材料准备序号名称数量备注1全站仪12水准仪13激光水平仪14切割机15气动压胶枪16平板式振捣器17插入式振动棒48高压吹风机116、9电动债权刀10地面磨光机211砂轮机112电焊机113切割机114砂浆搅拌机115电动搅拌机116高压吹风机117自动热风焊接机118钢卷尺519手推胶轮车52.3人员准备序号人员名称人数人员职责1生产经理1负责现场施工总指挥2项目总工1负责现场技术指导3安全总监1负责现场安全监控，安全交底4施工员2负责现场施工指挥5技术员2负责技术交底6安全员2负责现场安全检查工作7测量员2负责现场测量工作8瓦工30负责地面找平，抹灰工作9水、电工20配合地面装修施工10木工20配合地面装修施工11杂工30倒运材料，清理现场3 施工工艺3.1 地下室底板细石砼底板金刚砂面层工艺流程基层处理找标高、弹线混凝17、土垫层施工绑扎钢筋洒水湿润抹灰饼和标筋细石混凝土浇筑第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光表面修饰养护设置分格缝3.1.1.2施工步骤1、基层处理（1）基层表面的浮土，砂浆块等杂物应清理干净；（2）墙面和顶棚抹灰时的落地灰，楼板上的沉积砂浆块要用铁铲清理干净；（3）墙角、管根等部位埋住的杂物要剔凿干净；（4）基层的油污，应用510%浓度的火碱溶液清洗干净；（5）基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真细仔的做好。2、找标高、弹线根据墙上的1m水平线，往下量出面层标高、混凝土垫层标高，并弹在墙上。3、混凝土垫层施工混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混18、凝土料补齐并振捣。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。4、绑扎钢筋（1）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。（2）摆放钢筋保护层砂浆垫块（保证保护层厚度15mm）。（3）内配筋6150双向钢筋绑扎（钢筋网的交叉点全数绑扎）。5、洒水湿润提前一天对底板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。6、抹灰饼和标筋灰饼及标筋所用混凝土为C30，根据房间内四周墙上弹的面层水平标高线，确定面层标高厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.2m-2m,灰饼上表面即为地面面层标高。为保证19、整体面层平整度，还须抹标筋，将细石混凝土铺在灰饼之间，高度与灰饼高相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。7、细石混凝土浇筑（1）平面四周（沿墙和水沟边）设伸缝。（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。（3）混凝土施工完毕后，由于工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。8、第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光脚踩在细石混凝土上，约下沉5mm时，开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水20、分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。9、第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光先用靠尺衡量水平度，调整第一次撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见21、方最大偏差35mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。10、表面修饰养护采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。地面面层施工56小时后采用覆膜洒水养护，用量为0.2升/。地面面层施工完成24h后即可拆模，不得损伤地面边缘。11、设置分格缝完工57d后宜做分格缝缝，纵横分格缝间宜为56m（一般根据柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度为15mm，缝宽10mm，填缝材料采用聚氨酯密封膏。 陶粒砼填充地砖面层.1工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润陶粒砼填充层施工洒水湿润抹灰饼和标筋刷素水泥浆一遍水泥砂浆找平层施工弹铺砖控22、制线铺砖勾缝、擦缝养护.2施工步骤1、基层处理（1）基层表面的浮土，砂浆块等杂物应清理干净；（2）墙面和顶棚抹灰时的落地灰，楼板上的沉积砂浆块要用铁铲清理干净；（3）墙角、管根，门槛等部位埋住的杂物要剔凿干净；（4）基层的油污，应用510%浓度的火碱溶液清洗干净；（5）基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真细仔的做好。2、找标高、弹线根据墙上的1m水平线，往下量出面层标高、找平层标高和陶粒混凝土填充层标高，并弹在墙上。3、洒水湿润提前一天对底板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。4、陶粒砼填充层施工浇筑陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，将灰铺平，厚约17523、mm，至陶粒混凝土填充层标高，用平板式振捣器振实，随即用木杠找平，用木抹子搓平。初凝后用湿草席、黑塑料布覆盖。保持混凝土面有水分，养护不少于7天。5、洒水湿润提前一天对底板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。6、抹灰饼和标筋灰饼及标筋所用水泥砂浆配合比为1：2.5，根据房间内四周墙上弹的找平层水平标高线，确定找平层标高厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.2m-2m,灰饼上表面即为找平层标高。为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，高度与灰饼高相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。7、刷素水泥浆一遍在铺设砂浆前应先在已湿24、润的基层表面刷一遍素水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，内掺用水量5%的108胶，要随刷随铺设素水泥砂浆，防止出现风干现象。8、水泥砂浆找平层施工涂刷素水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，水泥砂浆（加5%防水粉）配合比为1:2.5，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木杠按灰饼高度刮平，铺砂浆时如果已硬化，木杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，用砂浆填平。9、弹铺砖控制线（1）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。（2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线，注意十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，避免在门口位置的分色砖出现大小头。10、铺砖（1）铺25、砖前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽进行选配，并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用。（2）为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踩踏在面砖上。（3）砖的背面抹上水泥砂浆（掺5%108胶），铺砌到已经刷好水泥浆的找平层上，砖上楞略高于水平标高线，找直、找正、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内到外，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实。大面积施工时应分段、分部位铺砌。（4）铺完2-3行，应随时拉缝检查缝格的平整度，超出部分应立即修整，将缝拔直，用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前完成。11、勾缝、擦缝（1）用1：1水26、泥砂浆勾缝，缝内深度为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。（2）如设计要求缝隙很小，则要求接缝平直，在铺实修好的面层缝内浇水泥浆，然后用白水泥擦缝，将缝隙填满，最后将面层上的水泥浆擦干净。12、养护铺砖完成后，其表面覆盖并加湿润，常温条件下养护时间不得少于7d。陶粒砼填充水泥砂浆透明漆面层工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润陶粒砼填充层施工洒水湿润抹灰饼和标筋刷水泥浆一道水泥砂浆面层施工木抹子搓平第一遍压光第二、三遍压光透明漆施工养护施工步骤1、基层处理（1）基层表面的浮土，砂浆块等杂物应清理干净；（2）墙面和顶棚抹灰时的落地灰，楼板上的沉积砂浆块要用铁27、铲清理干净；（3）墙角、管根，门槛等部位埋住的杂物要剔凿干净；（4）基层的油污，应用510%浓度的火碱溶液清洗干净；（5）基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真细仔的做好。2、找标高、弹线根据墙上的1m水平线，往下量出面层标高、陶粒混凝土填充层标高，并弹在墙上。3、洒水湿润提前一天对底板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。4、陶粒砼填充层施工浇筑陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，将灰铺平，厚约170mm，至陶粒混凝土填充层标高，用平板式振捣器振实，随即用木杠找平，用木抹子搓平。初凝后用湿草席、黑塑料布覆盖。保持混凝土面有水分，养护不少于7天。5、洒水湿润提28、前一天对底板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。6、抹灰饼和标筋灰饼及标筋所用水泥砂浆配合比为1：2，根据房间内四周墙上弹的面层水平标高线，确定面层标高厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.2m-2m,灰饼上表面即为地面面层标高。为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，高度与灰饼高相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。7、刷水泥浆一道在铺设砂浆前应先在已湿润的基层表面刷一遍素水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，内掺建筑胶，要随刷随铺设素水泥砂浆，防止出现风干现象。8、水泥砂浆面层施工涂刷素水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，水泥砂29、浆配合比为1：2，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木杠按灰饼高度刮平，铺砂浆时如果已硬化，木杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，用砂浆填平。9、木抹子搓平木刮杠刮平后用木抹子搓平，从内向外推着操作，并随时用2m靠迟检查其平整度。10、第一遍压光木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子抹压，使干拌料和原水泥砂浆紧密结合到一起，吸水后用木抹子压平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。11、第二、三遍压光（1）当面层开始凝结，脚踩在地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂30、眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。（2）当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。12、透明漆施工（1）将地面上的垃圾、灰尘、泥渣等杂物清理干净。基层表面要平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%；（2）把地面清洗干净，晾干；（3）用重量1（熟桐油）：2.5（汽油或松香水）对成涂料，均匀地刷在地面上，增强水泥地面与腻子的粘结性。（4）调配腻子：16（石膏粉）：5（熟桐油）：1（松香水）：6（水），兑在一起搅拌均匀。（5）用铲刀将腻子刮到刷好涂料的地面上，刮23遍，以刮平为准。腻子干燥后，要用砂纸磨光。（31、6）透明漆以薄刷为宜，避免起皱。第一道漆刷完干透后，涂刷第二道。油漆完全干透后用地板蜡上光。13、养护施工完成后，需养护10天，养护期间，避免水和其他溶液浸润表面。陶粒砼填充水泥砂浆透明漆面层23.1.4.1工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润陶粒砼填充找坡层施工洒水湿润抹灰饼和标筋刷素水泥浆一遍水泥砂浆找平层1施工涂布防水涂料洒水湿润抹灰饼和标筋水泥砂浆找平层2施工洒水湿润抹灰饼和标筋水泥砂浆面层施工木抹子搓平第一遍压光第二、三遍压光透明漆施工养护施工步骤1、基层处理（1）基层表面的浮土，砂浆块等杂物应清理干净；（2）墙面和顶棚抹灰时的落地灰，楼板上的沉积砂浆块要用铁铲清理干净；（3）墙角、32、管根，门槛等部位埋住的杂物要剔凿干净；（4）基层的油污，应用510%浓度的火碱溶液清洗干净；（5）基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真细仔的做好。2、找标高、弹线根据墙上的1m水平线，往下量出面层标高、找平层和陶粒混凝土填充找坡层标高，并弹在墙上。3、洒水湿润提前一天对底板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。4、陶粒砼填充找坡层施工浇筑陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，将灰铺平，厚约130mm，至陶粒混凝土填充找坡层标高，1%坡向地漏或排水沟，用平板式振捣器振实，随即用木杠找平，用木抹子搓平。初凝后用湿草席、黑塑料布覆盖。保持混凝土面有水分，养护不少于733、天。5、洒水湿润提前一天对底板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。6、抹灰饼和标筋灰饼及标筋所用水泥砂浆（加5%防水粉）配合比为1：3，根据房间内四周墙上弹的找平层1水平标高线，确定找平层1标高厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.2m-2m,灰饼上表面即为找平层1标高。为保证整体找平层1层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，高度与灰饼高相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。7、刷素水泥浆一遍在铺设砂浆前应先在已湿润的基层表面刷一遍素水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，内掺用水量5%的108胶，要随刷随铺设素水泥砂浆，防止出现风干现34、象。8、水泥砂浆找平层1施工涂刷素水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，水泥砂浆（加5%防水粉）配合比为1：3，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木杠按灰饼高度刮平，铺砂浆时如果已硬化，木杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，用砂浆填平。9、涂布防水涂料（1）将表面的灰尘、水泥疙瘩清理干净；（2）涂布底胶：按m的用量涂布一遍，要求涂刷均匀，无漏涂，门口刷过200mm。（3）将表面的砂粒清理干净，再将角、管口涂刷一遍（4）大面积涂刷两遍，用量，要求涂刷均匀，无堆积，无流淌。遇墙上反高出楼面建筑完成面不少于400，遇反梁上反至梁面不少于50，端部用密封膏封口。（5）蓄水试验，24小时无渗漏为合格，水高度最高处不小于35、30mm。10、洒水湿润提前一天对底板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。11、抹灰饼和标筋灰饼及标筋所用水泥砂浆配合比为1：3，根据房间内四周墙上弹的找平层2水平标高线，确定找平层2标高厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.2m-2m,灰饼上表面即为找平层2标高。为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，高度与灰饼高相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。12、水泥砂浆找平层2施工涂刷素水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，水泥砂浆配合比为1：3，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木杠按灰饼高度刮平，铺砂浆时如果已硬化，木杠刮平后，同时36、将利用过的灰饼敲掉，用砂浆填平。13、洒水湿润提前一天对底板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。14、抹灰饼和标筋灰饼及标筋所用水泥砂浆配合比为1：2，根据房间内四周墙上弹的面层水平标高线，确定面层标高厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.2m-2m,灰饼上表面即为地面面层标高。为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，高度与灰饼高相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。15、水泥砂浆面层施工涂刷素水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，水泥砂浆配合比为1：2，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木杠按灰饼高度刮平，铺砂浆时如果已硬化，木杠刮37、平后，同时将利用过的灰饼敲掉，用砂浆填平。16、木抹子搓平木刮杠刮平后用木抹子搓平，从内向外推着操作，并随时用2m靠迟检查其平整度。17、第一遍压光木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子抹压，使干拌料和原水泥砂浆紧密结合到一起，吸水后用木抹子压平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。18、第二、三遍压光（1）当面层开始凝结，脚踩在地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。（2）当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子38、进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。19、透明漆施工（1）将地面上的垃圾、灰尘、泥渣等杂物清理干净。基层表面要平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%；（2）把地面清洗干净，晾干；（3）用重量1（熟桐油）：2.5（汽油或松香水）对成涂料，均匀地刷在地面上，增强水泥地面与腻子的粘结性。（4）调配腻子：16（石膏粉）：5（熟桐油）：1（松香水）：6（水），兑在一起搅拌均匀。（5）用铲刀将腻子刮到刷好涂料的地面上，刮23遍，以刮平为准。腻子干燥后，要用砂纸磨光。（6）透明漆以薄刷为宜，避免起皱。第一道漆刷完干透后，涂刷第二道。油漆完全干透后用地板蜡上光。39、20、养护施工完成后，需养护10天，养护期间，避免水和其他溶液浸润表面。水泥砂浆面层3.1.5.1工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润陶粒砼填充找坡层施工洒水湿润抹灰饼和标筋刷素水泥浆一遍水泥砂浆面层施工木抹子搓平第一遍压光第二、三遍压光养护.2施工步骤1、基层处理（1）基层表面的浮土，砂浆块等杂物应清理干净；（2）墙面和顶棚抹灰时的落地灰，楼板上的沉积砂浆块要用铁铲清理干净；（3）墙角、管根，门槛等部位埋住的杂物要剔凿干净；（4）基层的油污，应用510%浓度的火碱溶液清洗干净；（5）基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真细仔的做好。2、找标高、弹线根据墙上的1m水平线，往下量出面层标高40、陶粒混凝土填充找坡层标高，并弹在墙上。3、洒水湿润提前一天对底板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。4、陶粒砼填充找坡层施工浇筑陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，将灰铺平，1%坡向地漏或排水沟，用平板式振捣器振实，随即用木杠找平，用木抹子搓平。初凝后用湿草席、黑塑料布覆盖。保持混凝土面有水分，养护不少于7天。5、洒水湿润提前一天对底板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。6、抹灰饼和标筋灰饼及标筋所用水泥砂浆（加5%防水粉）配合比为1：3，根据房间内四周墙上弹的面层水平标高线，确定面层标高厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm）41、，横竖间距为1.2m-2m,灰饼上表面即为地面面层标高。为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，高度与灰饼高相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。7、刷素水泥浆一遍在铺设砂浆前应先在已湿润的基层表面刷一遍素水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，内掺用水量5%的108胶，要随刷随铺设素水泥砂浆，防止出现风干现象。8、水泥砂浆面层施工涂刷素水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，水泥砂浆（加5%防水粉）配合比为1：3，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木杠按灰饼高度刮平，铺砂浆时如果已硬化，木杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，用砂浆填平。9、木抹子搓平木刮杠刮平后用木抹子搓平，从内向外推着操作，42、并随时用2m靠迟检查其平整度。10、第一遍压光木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子抹压，使干拌料和原水泥砂浆紧密结合到一起，吸水后用木抹子压平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。11、第二、三遍压光（1）当面层开始凝结，脚踩在地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。（2）当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。12、养护地面完43、活24小时后，及时洒水进行养护，以后每天浇水二次，至少连续养护7天后方准上人，养护要及时，认真，严格按工艺要求进行养护。3.2楼地面水泥砂浆透明漆楼面13.2.1.1工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润混凝土结构楼板浇筑原浆磨平养护细石混凝土垫层施工洒水湿润抹灰饼和标筋刷水泥浆一道水泥砂浆面层施工木抹子搓平第一遍压光第二、三遍压光透明漆施工养护3.2.1.2施工步骤1、基层处理（1）基层表面的浮土，砂浆块等杂物应清理干净；（2）墙面和顶棚抹灰时的落地灰，楼板上的沉积砂浆块要用铁铲清理干净；（3）墙角、管根，门槛等部位埋住的杂物要剔凿干净；（4）基层的油污，应用510%浓度的火碱溶液清洗干净；（44、5）基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真细仔的做好。2、找标高、弹线根据墙上的1m水平线，往下量出面层标高、垫层标高和结构楼板标高，并弹在墙上。3、洒水湿润提前一天对楼板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。4、混凝土结构楼板浇筑（1）工程采用商品混凝土，混凝土采用泵送方式，混凝土用泵车输送至浇筑点，采用“先棒振，后板振”的方法，即浇筑时先用插入式振动棒振捣，然后用方锹摊平，厚度超出结构楼板标高15mm左右，再用平板振动器振捣密实；（2）混凝土振捣完毕后按标高控制点用2m长铝合金刮尺刮平，待23h混凝土稍收水即用6m长滚筒滚压提浆，提浆厚度为15mm左右，再用45、6m长铝合金刮尺刮平。不足部分用原浆补平，多余部分刮走。对突出的石子用木抹子拍入或挑出，再用原浆补上，然后用木抹子搓平。（3）由于混凝土硬化过程中收缩不均匀，会引起混凝土面标高误差，因此需安排一台水准仪在整个混凝土施工过程中，进行跟踪复测，以保证混凝土面标高准确。5、原浆磨平混凝土浇筑后，待混凝土完全沉实、表面完全收水、上人有脚印但无明显下沉的感觉时，即可用地面磨光机进行原浆磨平。施磨时从边开始，机械沿该边顺行施工磨形成一个抹光带，逐渐向后推移，相邻磨光带间重叠半个磨光机宽度。6、养护覆盖塑料薄膜，34h后浇水湿润，以防止混凝土过早失去水分和混凝土内部升温过快造成表面开裂。7、细石混凝土垫层施46、工浇筑细石混凝土垫层，用铁锹将混凝土铺在结构楼板上，将灰铺平，用平板式振捣器振实，随即用木杠找平，用木抹子搓平。初凝后用湿草席、黑塑料布覆盖。保持混凝土面有水分，养护不少于7天。8、洒水湿润提前一天对楼板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。9、抹灰饼和标筋灰饼及标筋所用水泥砂浆配合比为1：2，根据房间内四周墙上弹的面层水平标高线，确定面层标高厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.2m-2m,灰饼上表面即为地面面层标高。为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，高度与灰饼高相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。10、刷水泥浆47、一道在铺设砂浆前应先在已湿润的基层表面刷一遍素水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，内掺建筑胶，要随刷随铺设素水泥砂浆，防止出现风干现象。11、水泥砂浆面层施工涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，水泥砂浆配合比为1：2，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木杠按灰饼高度刮平，铺砂浆时如果已硬化，木杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，用砂浆填平。12、木抹子搓平木刮杠刮平后用木抹子搓平，从内向外推着操作，并随时用2m靠迟检查其平整度。13、第一遍压光木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子抹压，使干拌料48、和原水泥砂浆紧密结合到一起，吸水后用木抹子压平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。14、第二、三遍压光（1）当面层开始凝结，脚踩在地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。（2）当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。15、透明漆施工（1）将地面上的垃圾、灰尘、泥渣等杂物清理干净。基层表面要平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%；（2）把地面清洗干净，晾干；（3）用重量1（熟桐油）：2.5（汽油或松香水）对成涂料，均匀地刷在地面上，增强水泥地49、面与腻子的粘结性。（4）调配腻子：16（石膏粉）：5（熟桐油）：1（松香水）：6（水），兑在一起搅拌均匀。（5）用铲刀将腻子刮到刷好涂料的地面上，刮23遍，以刮平为准。腻子干燥后，要用砂纸磨光。（6）透明漆以薄刷为宜，避免起皱。第一道漆刷完干透后，涂刷第二道。油漆完全干透后用地板蜡上光。16、养护施工完成后，需养护10天，养护期间，避免水和其他溶液浸润表面。水泥砂浆透明漆楼面23.2.2.1工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润混凝土结构楼板浇筑原浆磨平养护抹灰饼和标筋刷水泥浆一道水泥砂浆找平层施工刷基层处理剂一道防水涂膜施工抹灰饼和标筋水泥砂浆面层施工木抹子搓平第一遍压光第二、三遍压光透明漆施50、工养护3.2.2.2施工步骤1、基层处理（1）基层表面的浮土，砂浆块等杂物应清理干净；（2）墙面和顶棚抹灰时的落地灰，楼板上的沉积砂浆块要用铁铲清理干净；（3）墙角、管根，门槛等部位埋住的杂物要剔凿干净；（4）基层的油污，应用510%浓度的火碱溶液清洗干净；（5）基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真细仔的做好。2、找标高、弹线根据墙上的1m水平线，往下量出面层标高、找平层标高和结构楼板标高，并弹在墙上。3、洒水湿润提前一天对楼板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。4、混凝土结构楼板浇筑（1）工程采用商品混凝土，混凝土采用泵送方式，混凝土用泵车输送至浇筑点，采51、用“先棒振，后板振”的方法，即浇筑时先用插入式振动棒振捣，然后用方锹摊平，厚度超出结构楼板标高15mm左右，再用平板振动器振捣密实；（2）混凝土振捣完毕后按标高控制点用2m长铝合金刮尺刮平，待23h混凝土稍收水即用6m长滚筒滚压提浆，提浆厚度为15mm左右，再用6m长铝合金刮尺刮平。不足部分用原浆补平，多余部分刮走。对突出的石子用木抹子拍入或挑出，再用原浆补上，然后用木抹子搓平。（3）由于混凝土硬化过程中收缩不均匀，会引起混凝土面标高误差，因此需安排一台水准仪在整个混凝土施工过程中，进行跟踪复测，以保证混凝土面标高准确。5、原浆磨平混凝土浇筑后，待混凝土完全沉实、表面完全收水、上人有脚印但无明52、显下沉的感觉时，即可用地面磨光机进行原浆磨平。施磨时从边开始，机械沿该边顺行施工磨形成一个抹光带，逐渐向后推移，相邻磨光带间重叠半个磨光机宽度。6、养护覆盖塑料薄膜，34h后浇水湿润，以防止混凝土过早失去水分和混凝土内部升温过快造成表面开裂。7、抹灰饼和标筋灰饼及标筋所用水泥砂浆配合比为1：2.5，根据房间内四周墙上弹的找平层水平标高线，确定找平层标高厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.2m-2m,灰饼上表面即为找平层标高。为保证整体找平层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，高度与灰饼高相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。8、刷水泥浆一道在铺设砂浆前应先53、在已湿润的基层表面刷一遍素水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，内掺建筑胶，要随刷随铺设素水泥砂浆，防止出现风干现象。9、水泥砂浆找平层施工涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，水泥砂浆配合比为1：2.5，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木杠按灰饼高度刮平，铺砂浆时如果已硬化，木杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，用砂浆填平。10、刷基层处理剂一道基层处理剂涂刷前用高压吹风机将基层表面的浮尘吹扫干净，基层处理干净后，用长把刷把基层处理剂涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥至含水率不超过9%时，方可进行下道工序。11、防水涂膜施工（1）在现场将液料与粉料按1：1的比例进54、行搭配，液料和粉料分别计量取料后，首先将液料放入胶桶内，再向桶内慢慢加入粉料，一边向桶内加入粉料，同时开动手提式搅拌机进行搅拌，使液料和粉料充分搅拌均匀，直到桶内无粒子和气孔为止。搅拌后的防水涂料必须在2小时内全部用完。为便于涂刷，可先在液料内加入不超过0.1倍液料水。（2）防水涂膜施工先处理管道穿过处，用毛刷将已搅拌好的防水涂料均匀涂刷在已处理好的基层上，待第一遍防水膜完全干固后即可涂刷第二遍，第二遍涂刷的方向与第一遍涂刷方向相垂直，每遍涂刷厚度为1mm。12、抹灰饼和标筋灰饼及标筋所用水泥砂浆配合比为1：2，根据房间内四周墙上弹的面层水平标高线，确定面层标高厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（555、cm*5cm），横竖间距为1.2m-2m,灰饼上表面即为地面面层标高。为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，高度与灰饼高相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。13、水泥砂浆面层施工涂刷素水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，水泥砂浆配合比为1：2，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木杠按灰饼高度刮平，铺砂浆时如果已硬化，木杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，用砂浆填平。14、木抹子搓平木刮杠刮平后用木抹子搓平，从内向外推着操作，并随时用2m靠迟检查其平整度。15、第一遍压光木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌56、合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子抹压，使干拌料和原水泥砂浆紧密结合到一起，吸水后用木抹子压平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。16、第二、三遍压光（1）当面层开始凝结，脚踩在地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。（2）当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。17、透明漆施工（1）将地面上的垃圾、灰尘、泥渣等杂物清理干净。基层表面要平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%；（2）把地面清洗干净，晾干；（3）用重量1（熟桐油）：2.5（汽57、油或松香水）对成涂料，均匀地刷在地面上，增强水泥地面与腻子的粘结性。（4）调配腻子：16（石膏粉）：5（熟桐油）：1（松香水）：6（水），兑在一起搅拌均匀。（5）用铲刀将腻子刮到刷好涂料的地面上，刮23遍，以刮平为准。腻子干燥后，要用砂纸磨光。（6）透明漆以薄刷为宜，避免起皱。第一道漆刷完干透后，涂刷第二道。油漆完全干透后用地板蜡上光。18、养护施工完成后，需养护10天，养护期间，避免水和其他溶液浸润表面。石英砂耐磨层楼面3.2.3.1工艺流程基层处理找标高、弹线绑扎钢筋刷素水泥浆一遍细石混凝土浇筑金刚砂面层施工设置分格缝3.2.3.2施工步骤1、基层处理钢筋混凝土板，底面清理干净，露出的铁钉58、铁丝及个别露筋点作防锈处理。2、找标高、弹线根据墙上的1m水平线，往下量出面层标高，并弹在墙上。3、绑扎钢筋（1）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位（2）摆放钢筋保护层砂浆垫块（保证保护层厚度15mm）（3）内配筋4150双向钢筋绑扎（钢筋网的交叉点全数绑扎）4、刷素水泥浆一遍在浇筑细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍素水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，内掺用水量5%的108胶，要随刷随铺设混凝土，防止出现风干现象。5、细石混凝土浇筑（1）平面四周（沿墙和水沟边）设伸缝。（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣。振捣时使用平板式振捣器振捣59、，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。（3）混凝土施工完毕后，由于工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。6、金刚砂面层施工（1）待表面析出的水蒸发，将金刚砂分两次（第一次：3kg/m；第二次2kg/m；）均匀地撒播到找平的混凝土上。施工粉末时应小心，避免混凝土表面形成坑洼。施工总用量为5kg/m。若不注意或向离撒播点2m以外抛洒，都将减底终面层的一致性（2）压实：第一次撒播的材料抹入地板后，立即撒播第二次份量的。金刚砂使混凝土板表面硬化得比平常要快。小心修整将要浇捣的邻接边角。可用60、物工或电动债权刀进行收光，封闭孔隙及修平表面7、设置分格缝完工57d后宜做分格缝缝，纵横分格缝间宜为56m（一般根据柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度为15mm，缝宽10mm，填缝材料采用聚氨酯密封膏。 花岗石（大理石）地面13.2.4.1工艺流程基层处理找标高、弹线素水泥浆结合层施工细石混凝土垫层施工试排水泥砂浆结合层施工铺设花岗石素水泥浆擦缝打蜡3.2.4.2施工步骤1、基层处理表面清扫干净，用1：2水泥砂浆补平孔洞，若顶板发现裂缝或空鼓，需先做处理。2、找标高、弹线根据墙上的1m水平线，往下量出面层标高、垫层标高，并弹在墙上。3、素水泥浆结合层施工在浇筑细石混凝61、土前应先在已湿润的基层表面刷一遍素水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，要随刷随铺设混凝土，防止出现风干现象。4、细石混凝土垫层施工浇筑细石混凝土垫层，用铁锹将混凝土铺在结构楼板上，将灰铺平，用平板式振捣器振实，随即用木杠找平，用木抹子搓平。初凝后用湿草席、黑塑料布覆盖。保持混凝土面有水分，养护不少于7天。5、试排在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于板块宽度，厚度3cm以上，结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，检查板块之间的缝隙，对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。6、水泥砂浆结合层施工（1）试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水润湿，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4-062、.5，不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷)（2）拉十字控制线(鱼线)，用1：3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺3m左右为宜。厚度30mm7、铺设花岗石（1）板块需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺装。（2）根据房间拉的十字控制鱼线，纵横各铺一行，作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为lmm以内)，在十字控制线交点开始铺砌。（3）先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块，以免将板材敲裂或敲破)。（4）振实砂浆至铺63、设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺，在板材背面满刮一层水泥素浆(1：1)，再铺板块安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板，根据水平线用靠尺找平。（5）铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间先里后外进行，逐步退至门口，注意与楼道接缝的配合交圈。8、素水泥浆擦缝（1）在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成l：l稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面64、擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净。（2）以上工序完成后，对面层加以覆盖保护。养护时间7d。9、打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时)方可打蜡,表面清理干净，打蜡用蜡包在布内，在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡，二遍成活。防静电活动地面3.2.5.1工艺流程基层处理找标高、弹线刷水泥浆一道水泥砂浆找平层施工安装防静电活动地面校正、检查3.2.5.2施工步骤1、基层处理基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰。安装前清扫干净。2、找标高、弹线根据墙上的1m水平线，往下量出面层标高、找平层标高，并弹在墙上。3、刷水泥浆一道刷素水泥浆一道内65、掺108建筑胶，为用水量的10%。4、水泥砂浆找平层施工涂刷素水泥浆之后紧跟着铺20厚1：2.5水泥砂浆，压实赶光，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平，铺砂浆时如果已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，用砂浆填平。5、安装防静电活动地面（1）铺设活动地板面层的标高，应按设计要求确定。当房间平面是矩形时，其相邻墙体应相互垂直，垂直度不大于1/1000；与活动地板接触的墙面的直线度值每米小于2mm。（2）安装前应做好活动地板的数量计算的准备工作。（3）铺设前，室内四周的墙面应划出标高控制位置，并按选定的铺设方向和先后顺序设置基准点。在基层表面上按板块尺寸弹线形成方格网，标出66、地板块的安装位置和高度，并标明设备预留部位。（4）安装支柱和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层上已弹好的方格网交点处安放支柱和横梁,并应转动支柱螺杆，先用小线和水平尺调整支柱面高度至全室等高，待所有支座和横梁构成一体后，应用水平仪抄平.支柱与基层面之将间的空隙应灌注环氧树脂连接牢固。（5）铺设防静电活动地板面层：a、铺设方向应由外向里铺设，将不符合模数的板块铺在里面；b、先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设防静电活动地板时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。铺设活动地板不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后67、镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可以采用铝型材镶嵌；6、校正、检查（1）在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用不同材料进行嵌缝，宽缝采用活动地板镶嵌，窄缝宜用泡沫镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙；（2）清擦和打蜡：当防静电地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后即可进行清擦。当局部污染时可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后用棉丝打蜡，满擦一遍，然后将门封闭。防滑地砖楼面13.2.6.1工艺流程基层处理找标高、弹线刷素水泥浆一遍水泥砂浆找平层1施工涂布防水涂料1水泥砂浆保护层施工洒水湿润陶粒砼填充找坡层68、施工洒水湿润水泥砂浆找平层2施工涂布防水涂料2水泥砂浆找平层3施工木抹子搓平弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护3.2.6.2施工步骤1、基层处理表面清扫干净，用1：2水泥砂浆补平孔洞，若顶板发现裂缝或空鼓，需先做处理。2、找标高、弹线根据墙上的1m水平线，往下量出面层标高、保护层、找平层和陶粒砼填充找坡层标高，并弹在墙上。3、刷素水泥浆一遍在已湿润的基层表面刷一遍素水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，内掺用水量5%的108胶，要随刷随铺设水泥砂浆，防止出现风干现象。4、水泥砂浆找平层1施工涂刷素水泥浆之后紧跟着铺20厚1：2.5水泥砂浆，压实赶光，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平，69、铺砂浆时如果已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，用砂浆填平，阴角与阳角位置分别作R50及R10的圆弧处理。5、涂布防水涂料1（1）将表面的灰尘、水泥疙瘩清理干净；（2）涂布底胶：按m的用量涂布一遍，要求涂刷均匀，无漏涂，门口刷过200mm。（3）将表面的砂粒清理干净，再将角、管口涂刷一遍（4）大面积涂刷两遍，用量，要求涂刷均匀，无堆积，无流淌。遇墙上反至天花底。（5）蓄水试验，24小时无渗漏为合格，水高度最高处不小于30mm。6、水泥砂浆保护层施工铺15厚1：2.5水泥砂浆，压实赶光，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平，铺砂浆时如果已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的70、灰饼敲掉，用砂浆填平。7、洒水湿润提前一天对楼板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。8、陶粒砼填充找坡层施工浇筑陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，将灰铺平，1%坡向地漏或排水沟，用平板式振捣器振实，随即用木杠找平，用木抹子搓平。初凝后用湿草席、黑塑料布覆盖。保持混凝土面有水分，养护不少于7天。9、洒水湿润提前一天对楼板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。10、水泥砂浆找平层2施工涂刷素水泥浆之后紧跟着铺20厚1：2.5水泥砂浆，压实赶光，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平，铺砂浆时如果已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过71、的灰饼敲掉，用砂浆填平，阴角与阳角位置分别作R50及R10的圆弧处理。11、涂布防水涂料2（1）将表面的灰尘、水泥疙瘩清理干净；（2）涂布底胶：按m的用量涂布一遍，要求涂刷均匀，无漏涂，门口刷过200mm。（3）将表面的砂粒清理干净，再将角、管口涂刷一遍（4）大面积涂刷两遍，用量，要求涂刷均匀，无堆积，无流淌。遇墙上反至天花底。（5）蓄水试验，24小时无渗漏为合格，水高度最高处不小于30mm。12、水泥砂浆找平层3施工（毛坯交楼标准为沉箱需回填时做至该层）铺水泥砂浆20厚，水泥砂浆配合比为1：3，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木杠按灰饼高度刮平，铺砂浆时如果已硬化，木杠刮平后，同时将利用过的灰72、饼敲掉，用砂浆填平。13、木抹子搓平木刮杠刮平后用木抹子搓平，从内向外推着操作，并随时用2m靠迟检查其平整度。14、弹铺砖控制线（1）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。（2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线，注意十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，避免在门口位置的分色砖出现大小头。15、铺砖（1）铺砖前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽进行选配，并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用。（2）为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踩踏在面砖上。（3）砖的背面73、抹上水泥砂浆（掺5%108胶），铺砌到已经刷好水泥浆的找平层上，砖上楞略高于水平标高线，找直、找正、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内到外，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实。大面积施工时应分段、分部位铺砌。（4）铺完2-3行，应随时拉缝检查缝格的平整度，超出部分应立即修整，将缝拔直，用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前完成。16、勾缝、擦缝（1）用1：1水泥砂浆勾缝，缝内深度为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。（2）如设计要求缝隙很小，则要求接缝平直，在铺实修好的面层缝内浇水泥浆，然后用白水泥擦缝，将缝隙填满，最后将面层上的水泥浆擦干净。74、17、养护铺砖完成后，其表面覆盖并加湿润，常温条件下养护时间不得少于7d。防滑地砖楼面23.2.7.1工艺流程基层处理找标高、弹线刷素水泥浆一遍水泥砂浆找平层1施工涂布防水涂料1水泥砂浆保护层施工洒水湿润陶粒砼填充找坡层施工洒水湿润水泥砂浆找平层2施工木抹子搓平弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护3.2.7.2施工步骤1、基层处理表面清扫干净，用1：2水泥砂浆补平孔洞，若顶板发现裂缝或空鼓，需先做处理。2、找标高、弹线根据墙上的1m水平线，往下量出面层标高、保护层、找平层和陶粒砼填充找坡层标高，并弹在墙上3、刷素水泥浆一遍在已湿润的基层表面刷一遍素水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，内掺用水量5%的175、08胶，要随刷随铺设水泥砂浆，防止出现风干现象。4、水泥砂浆找平层1施工涂刷素水泥浆之后紧跟着铺20厚1：2.5水泥砂浆，压实赶光，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平，铺砂浆时如果已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，用砂浆填平，阴角与阳角位置分别作R50及R10的圆弧处理。5、涂布防水涂料1（1）将表面的灰尘、水泥疙瘩清理干净；（2）涂布底胶：按m的用量涂布一遍，要求涂刷均匀，无漏涂，门口刷过200mm。（3）将表面的砂粒清理干净，再将角、管口涂刷一遍（4）大面积涂刷两遍，用量，要求涂刷均匀，无堆积，无流淌。遇墙上反至天花底。（5）蓄水试验，24小时无渗漏为合格，水高76、度最高处不小于30mm。6、水泥砂浆保护层施工铺15厚1：2.5水泥砂浆，压实赶光，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平，铺砂浆时如果已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，用砂浆填平。7、洒水湿润提前一天对楼板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。8、陶粒砼填充找坡层施工浇筑陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，将灰铺平，1%坡向地漏或排水沟，用平板式振捣器振实，随即用木杠找平，用木抹子搓平。初凝后用湿草席、黑塑料布覆盖。保持混凝土面有水分，养护不少于7天。9、洒水湿润提前一天对楼板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。77、10、水泥砂浆找平层2施工（毛坯交楼标准为沉箱需回填时做至该层）铺水泥砂浆20厚，水泥砂浆配合比为1：3，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木杠按灰饼高度刮平，铺砂浆时如果已硬化，木杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，用砂浆填平。11、木抹子搓平木刮杠刮平后用木抹子搓平，从内向外推着操作，并随时用2m靠迟检查其平整度。12、弹铺砖控制线（1）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。（2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线，注意十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，避免在门口位置的分色砖出现大小头。13、铺砖（1）铺砖前，对砖的规格尺寸、外78、观质量、色泽进行选配，并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用。（2）为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踩踏在面砖上。（3）砖的背面抹上水泥砂浆（掺5%108胶），铺砌到已经刷好水泥浆的找平层上，砖上楞略高于水平标高线，找直、找正、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内到外，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实。大面积施工时应分段、分部位铺砌。（4）铺完2-3行，应随时拉缝检查缝格的平整度，超出部分应立即修整，将缝拔直，用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前完成。14、勾缝、擦缝（1）用1：1水泥砂浆勾缝，缝内深度为砖79、厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。（2）如设计要求缝隙很小，则要求接缝平直，在铺实修好的面层缝内浇水泥浆，然后用白水泥擦缝，将缝隙填满，最后将面层上的水泥浆擦干净。15、养护铺砖完成后，其表面覆盖并加湿润，常温条件下养护时间不得少于7d。防滑地砖楼面33.2.8.1工艺流程基层处理找标高、弹线刷素水泥浆一遍水泥砂浆找平层施工弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护3.2.8.2施工步骤1、基层处理表面清扫干净，用1：2水泥砂浆补平孔洞，若顶板发现裂缝或空鼓，需先做处理。2、找标高、弹线根据墙上的1m水平线，往下量出面层标高、找平层标高，并弹在墙上。3、刷素水泥浆一80、遍在已湿润的基层表面刷一遍素水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，内掺用水量5%的108胶，要随刷随铺设水泥砂浆，防止出现风干现象。4、水泥砂浆找平层施工涂刷素水泥浆之后紧跟着铺20厚1：2.5水泥砂浆，压实赶光，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平，铺砂浆时如果已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，用砂浆填平，木刮杠刮平后用木抹子搓平，从内向外推着操作，并随时用2m靠迟检查其平整度。在踢面和踏面边缘临空处用1：1水泥砂浆抹出100宽X2025高的挡水条。5、弹铺砖控制线（1）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。（2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线，注意十字线与墙面抹灰时81、控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，避免在门口位置的分色砖出现大小头。6、铺砖（1）铺砖前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽进行选配，并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用。（2）为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踩踏在面砖上。（3）砖的背面抹上水泥砂浆（掺108胶），铺砌到已经刷好水泥浆的找平层上，砖上楞略高于水平标高线，找直、找正、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内到外，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实。大面积施工时应分段、分部位铺砌。（4）铺完2-3行，应随82、时拉缝检查缝格的平整度，超出部分应立即修整，将缝拔直，用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前完成。7、勾缝、擦缝（1）用1：1水泥砂浆勾缝，缝内深度为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。（2）如设计要求缝隙很小，则要求接缝平直，在铺实修好的面层缝内浇水泥浆，然后用水泥浆擦缝，将缝隙填满，最后将面层上的水泥浆擦干净。8、养护铺砖完成后，其表面覆盖并加湿润，常温条件下养护时间不得少于7d。防静电漆地面3.2.9.1工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润刷水泥浆一道水泥砂浆找平层施工刷基层处理剂一道防水涂膜施工抹灰饼和标筋水泥砂浆面层施工木抹子搓平第一遍压光第83、二、三遍压光防静电漆施工养护3.2.9.2施工步骤1、基层处理表面清扫干净，用1：2水泥砂浆补平孔洞，若顶板发现裂缝或空鼓，需先做处理。2、找标高、弹线根据墙上的1m水平线，往下量出面层标高、找平层标高，并弹在墙上。3、洒水湿润提前一天对楼板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。4、刷水泥浆一道在铺设砂浆前应先在已湿润的基层表面刷一遍素水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，内掺建筑胶，要随刷随铺设素水泥砂浆，防止出现风干现象。5、水泥砂浆找平层施工涂刷素水泥浆之后紧跟着铺20厚1：2.5水泥砂浆，压实赶光，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平，铺砂浆时如果已84、硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，用砂浆填平。6、刷基层处理剂一道基层处理剂涂刷前用高压吹风机将基层表面的浮尘吹扫干净，基层处理干净后，用长把刷把基层处理剂涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥至含水率不超过9%时，方可进行下道工序。7、防水涂膜施工（1）在现场将液料与粉料按1：1的比例进行搭配，液料和粉料分别计量取料后，首先将液料放入胶桶内，再向桶内慢慢加入粉料，一边向桶内加入粉料，同时开动手提式搅拌机进行搅拌，使液料和粉料充分搅拌均匀，直到桶内无粒子和气孔为止。搅拌后的防水涂料必须在2小时内全部用完。为便于涂刷，可先在液料内加入不超过0.1倍85、液料水。（2）防水涂膜施工先处理管道穿过处，用毛刷将已搅拌好的防水涂料均匀涂刷在已处理好的基层上，待第一遍防水膜完全干固后即可涂刷第二遍，第二遍涂刷的方向与第一遍涂刷方向相垂直，每遍涂刷厚度为1mm。8、抹灰饼和标筋灰饼及标筋所用水泥砂浆配合比为1：2，根据房间内四周墙上弹的面层水平标高线，确定面层标高厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.2m-2m,灰饼上表面即为地面面层标高。为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，高度与灰饼高相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。9、水泥砂浆面层施工涂刷素水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，水泥砂浆配合比为1：2，在灰86、饼之间将砂浆铺均匀，然后用木杠按灰饼高度刮平，铺砂浆时如果已硬化，木杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，用砂浆填平。10、木抹子搓平木刮杠刮平后用木抹子搓平，从内向外推着操作，并随时用2m靠迟检查其平整度。11、第一遍压光木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子抹压，使干拌料和原水泥砂浆紧密结合到一起，吸水后用木抹子压平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。12、第二、三遍压光（1）当面层开始凝结，脚踩在地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不87、漏压，平面出光。（2）当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。13、防静电漆施工防静电漆以薄刷为宜，避免起皱。第一道漆刷完干透后，涂刷第二道。14、养护施工完成后，需养护10天，养护期间，避免水和其他溶液浸润表面。陶瓷地砖楼面3.2.10.1工艺流程基层处理找标高、弹线素水泥浆结合层施工水泥砂浆结合层施工弹铺砖控制线铺砖填缝养护3.2.10.2施工步骤1、基层处理将基层表面的浮土、砂浆铲掉，清扫干净；有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。2、找标高、弹线根据墙上的1m水平线，往下量出面层88、标高，并弹在墙上。3、素水泥浆结合层施工在已湿润的基层表面刷一遍素水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，要随刷随铺设水泥砂浆，防止出现风干现象。4、水泥砂浆结合层施工（1）试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水润湿，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4-0.5，不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷)（2）拉十字控制线(鱼线)，用1：4的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺3m左右为宜。厚度30mm5、弹铺砖控制线（1）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。（2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线，注意十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十89、字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，避免在门口位置的分色砖出现大小头。6、铺砖（1）铺砖前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽进行选配，并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用。（2）为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踩踏在面砖上。（3）铺砌到已经刷好水泥浆结合层上，砖上楞略高于水平标高线，找直、找正、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内到外，做到相接紧密、结实。大面积施工时应分段、分部位铺砌。（4）铺完2-3行，应随时拉缝检查缝格的平整度，超出部分应立即修整，将缝拔直，用橡皮锤拍实，90、此项工作应在结合层凝结之前完成。7、填缝用专用填缝料填缝，要求缝内密实、平整、光滑。8、养护铺砖完成后，其表面覆盖并加湿润，常温条件下养护时间不得少于7d。地毯楼面3.2.11.1工艺流程基层处理找标高、弹线刷水泥浆一道水泥砂浆找平层施工铺设橡胶海绵衬垫铺设地毯3.2.11.2施工步骤1、基层处理将基层表面的浮土、砂浆铲掉，清扫干净；有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。2、找标高、弹线根据墙上的1m水平线，往下量出地毯面层标高、衬垫和找平层标高并弹在墙上。3、刷水泥浆一道在铺设砂浆前应先在已湿润的基层表面刷一遍素水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，内掺建筑胶，要随刷随铺设素水泥砂浆91、，防止出现风干现象。4、水泥砂浆找平层施工涂刷素水泥浆之后紧跟着铺20厚1：2.5水泥砂浆，压实赶光，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平，铺砂浆时如果已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，用砂浆填平。5、铺设橡胶海绵衬垫5厚橡胶海绵衬垫铺设，要求板边铺设到位，无缝缺，表面平整。6、铺设地毯8-10厚，具体样式、花色有室内设计选用。瓷砖楼面3.2.12.1工艺流程基层处理找标高、弹线素水泥浆结合层施工水泥砂浆找平层施工防水加强层施工弹铺砖控制线铺砖3.2.12.2施工步骤1、基层处理将基层表面的浮土、砂浆铲掉，清扫干净；有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。292、找标高、弹线根据墙上的1m水平线，往下量出面层标高、防水加强层和找平层标高并弹在墙上。3、素水泥浆结合层施工在已湿润的基层表面刷一遍素水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，要随刷随铺设水泥砂浆，防止出现风干现象。4、水泥砂浆找平层施工涂刷素水泥浆之后紧跟着铺20厚1：2.5水泥砂浆，压实赶光，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平，铺砂浆时如果已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，用砂浆填平。5、防水加强层施工铺7厚聚合物水泥砂浆，压实赶光，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平，铺砂浆时如果已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，用聚合物水泥砂浆填平。6、93、弹铺砖控制线（1）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。（2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。7、铺砖（1）铺砖前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽进行选配，并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用。（2）铺砌到防水加强层上，用橡皮锤拍实，做到相接紧密、结实。3.3踢脚氯磺化聚乙烯涂料踢脚100高3.3.1.1工艺流程找标高、弹线刷素水泥浆水泥砂浆找平层施工水泥砂浆抹面刮腻子、打磨平整涂料施工3.3.1.2施工步骤1、找标高、弹线根据墙上的1m水平线，往下量出踢脚线标高并弹在墙上。2、刷素水泥浆在已湿润的基层表面刷一遍素水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，内掺配合比为108胶：水=1:4的108胶，94、要随刷随铺设水泥砂浆，防止出现风干现象。3、水泥砂浆找平层施工涂刷素水泥浆之后紧跟着铺15厚1：3水泥砂浆，压实赶光，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平，铺砂浆时如果已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，用砂浆填平。 4、水泥砂浆抹面水泥砂浆配合比为1：3，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木杠按灰饼高度刮平，铺砂浆时如果已硬化，木杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，用砂浆填平。5、刮腻子、打磨平整满刮108胶水泥腻子，并用砂纸打磨平整。6、涂料施工（1）将表面的灰尘、水泥疙瘩清理干净；（2）涂布底漆：按m的用量涂布一遍，要求涂刷均匀，无漏涂，门口刷过200mm。（3）将表面95、的砂粒清理干净，再将角、管口涂刷一遍（4）涂布面漆：大面积涂刷两遍，用量，要求涂刷均匀，无堆积，无流淌。面砖踢脚100高3.3.2.1工艺流程基层处理找标高、弹线刷素水泥浆一遍水泥砂浆找平层施工贴面砖3.3.2.2施工步骤1、基层处理将墙面清理到墙体的面层，并洒水湿润2、找标高、弹线根据墙上的1m水平线，往下量出踢脚线标高并弹在墙上。3、刷素水泥浆一遍在铺设砂浆前应先在已湿润的基层表面刷一遍素水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，内掺用水量5%的108胶，要随刷随铺设素水泥砂浆，防止出现风干现象。4、水泥砂浆找平层施工15厚1：3找平层（1）底层：涂刷素水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，压实搓毛，在灰饼96、之间将砂浆铺均匀。 （2）面层：铺水泥砂浆，压实搓毛，在灰饼之间将砂浆铺均匀。 5、贴面砖铺设时应在房间墙面两端头阴角处各贴一块板，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上棱为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹5厚粘结砂浆（配合比为1：1水泥砂浆，加水重20%白乳胶），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，板上棱要跟线平齐，立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉。4 质量要求4.1 水泥楼面1、对使用的原材料必须有合格证，并经二次复试合格报监理审验后方可使用；2、砂浆搅拌时计量要准确，严格控制加水量，搅拌要均匀，时间一般不得少于1min；3、基层应清理干净，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓，无裂纹；面层的97、表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象；4、砂浆的强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范的规定。5、有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒冷水、不渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。水泥地面允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度42m靠尺检查2踢脚板上口平直4拉线和尺检查3分隔缝平直3拉线和尺检查4.2 砖地面1、铺砖地面的基层应清扫干净；2、铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高，并注意检测泛水；3、铺砖整个施工操作应连续作业，宜在56h内完成，防止水泥砂浆结硬；4、砖面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求；5面层与下一层的结合应牢固、无空鼓现象；6、砖面98、层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直；板块无裂纹，掉角和缺陷；边角整齐光滑；7、铺砖面层的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏现象；砖面层的允许偏差项次项目允许偏差mm检验方法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查2缝格平直3拉线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和塞尺检查4踢脚缝上口平直3拉线和尺量检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查4.3 花岗石地面1、板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格99、遵守操作工艺要求，基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。2、接缝高低不平、缝子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。3、过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均应从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围沟)面100、积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。4、踢脚板不顺直，出墙面厚度不一致:主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度,如超出偏差，应进行处理后再镶贴。质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1板块品种、质量第条2面层与下一层结合第条一般项目1面层表层质量第条2踢脚线表面质量第条3楼梯踏步和台阶质量第条101、4面层表面坡度等第条5允许偏差表面平整度1.0 mm缝格平直2.0 mm接缝高低差0.5 mm踢脚线上口平直1.0 mm板块间隙宽度1.0 mm4.4防静电活动地面1、防静电活动地板面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。2、活动防静电地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。行走无声响，无摆动，牢固性好。3、活动防静电地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。地板面层安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2.0用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直2.5拉5m线，不足5m拉通线检查3接缝高低差0.102、4量尺和楔形塞尺检查4板块间隙宽度0.3尺量检查5 成品保护1、砂浆施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。2、地面上铺设的电线管，暖卫立管应设包扑措施。3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。5、地面养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，养护期过后，也要注意成品保护；6、油漆工施工时，地面必须采用塑料布覆盖，以免油漆、乳胶漆污染地面。7、地砖铺贴后约6h，将板等铺在铺好的地砖上，保护不因行走而损坏，一边小心在板上走，一边用橡胶片、水毛刷、布等对接缝部位进行清扫，疏通接缝。6 安全文明及绿色施工1、施工前严格按施工方案做好安全技术交底；2、机械操作必须持103、证上岗，严格按机械操作规程进行操作；3、用塔吊垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平稳后再进行操作；4、电器线路必须由专业电工接线，使用振捣器时必须戴绝缘手套，电缆线由专人配合收发；5、使用手提式切割机时严禁对人切割，避免切边飞出伤人；6、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物；7、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V；8、非机电员不准乱动机电设备；9、现场施工用电的电线必须架空拉设，手持电动工具要有漏电保护措施；10、要有消防意识，每天上班前检查一遍消防器材是否齐备；11、室内推人力车拐弯时，要注意防止车把挤手；12、施工现场104、内严禁违章吸烟；13、强化消防工作管理，杜绝火灾事故，避免火警事故；14、对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、存储和使用后废弃物的处理。应制定专项措施，并安排专人管理；15、严格遵守市政府和上级主管部门有关环境保护条例及规定；16、要有环保意识，汽油桶、胶粘剂桶等应摆放平稳，防止倾倒，存放处地面上应铺垫油布或沙子，防止污染基层或土壤；17、建筑物内清除施工垃圾必须搭设封闭式临时专用垃圾道或容器吊运，严禁用电梯井下送施工垃圾，严禁凌空抛洒。施工垃圾及时清运，并洒水降尘；18、水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应在库房内存放或严密遮盖；19、运输水泥、焦渣和其它易飞扬的细颗粒散体材料和建筑渣土时，必须封闭、包扎、覆盖，不得沿途泄漏、遗撒，卸运时应采取有效措施，防止扬尘；20、运送砂浆和砼的翻斗车不能超载，车内的砂浆及砼不得遗撒；21、施工现场剩余的砂浆、砼及石材地砖的废料要及时清理放到指定地点，严禁乱丢乱弃；22、施工现场制定洒水降尘制度，配备洒水设备；23、施工现场的油料必须存放于库内。库房地面必须进行防渗处理。油料储存和使用时，必须防止出现跑、漏、冒、滴现象，避免污染地下水体。施工现场的油性物资露天存放时，地面应采取有效的防渗措施；24、加强教育，提高环保意识，创建绿色环保工地。会签栏质量安全环保时间时间时间编制审核签发时间时间时间