1、1.7km长市政大道建设项目桥梁承台工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月1.7km长市政大道建设项目桥梁承台工程施工技术交底1、工程概述XX二期工程西起XX大道（含立交改造），本工程标段起讫桩号K0-380K1+320，总长1700m。工程主要包括立交（XX与XX大道互通立交）、XX主线地面及辅道、XX大道辅道三部分。其中桥梁工程共包括立交主线桥一座、匝道桥6座、人行天桥一座。本工程桥梁标准下部结构为柱式墩台（门式）、桩基础。立交桥承台分四、，桥台采用埋置式桥台；人行天桥主墩承台为5.3x2.2、2x1.5m，梯坡脚承台为3.8x2.2x1.5m。2、施工方案2.1、准备工作在承台(桥台)施工前，须保证相应桩号的桩基已完成桩基检测，且满足进入下道工序的全部要求方可施工。施工前需对场地进行平整，清除杂物，再进行测量。2.2、放坡开挖2.2.1、测量放线：根据承台位置处的地面标高和承台底标高，设计绘制基坑开挖平面图。根据开挖平面图，现场测设并用石灰粉撒出开挖线。开挖时及时对坑底标高测量放线，确保基坑不致超挖；基坑垫层施工完后，用墨线标定出墩身十字线，供承台模板、钢筋及墩身钢筋安装定位时使用；当承台混凝土浇筑完成后，用墨线标定出墩身十字线，供墩身模板安装时使用。根据地质剖面图可知，桥址基础面3、为砂、砂砾土，可按边坡的放坡率为1：1放出上口开挖边线桩。2.2.2、开挖防护：灌注桩施工完成后，在通过桩基检测并经监理工程师签认的桩基上展开承台的施工。放出承台边线、基坑边线（每边较承台宽出1m）、基坑顶边线，采用机械配合人工开挖的方式开挖基坑。先用机械开挖至基底以上10-20cm后，再用人工开挖至设计基底，开挖放坡1：11：1.5，严禁超挖回填。 为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水。基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm，便于设置排水沟和安装模扳。开挖作业方式以机械作业为主，采用挖掘机作业辅以人工清槽。清出基土尽可能远离基坑边缘4、，以免塌方和影响施工。同时在开挖基坑时要注意管线的避让，对于管线情况不明地段须事先调查，必要时开挖探坑。 基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料预估渗水量，选择合适的施工方法和排水设备。对渗水量过大的位置采用集水坑排水方法施工，通过水泵抽水引起地下水位的下降，使基坑保持干燥无水。 基坑开挖应连续施工，避免晾糟，一次开挖距基坑底面（预留10一20cm，待验槽前人工一次清除至标高），以保证基坑顶面坚实。如有地下水渗入，为防止坑壁塌陷，可用编制袋装沙沿着坑壁码放，以满足强度和稳定性的要求。基坑开挖后要注意对坑壁的支护加固，同时尽量避免其他施工机械过于靠近，防止由于机械震动引起坑壁坍塌。基坑壁距既有行车5、道路太近时，为了防止道路行车造成坑壁垮塌，要根据现场实际情况利用钢筋或型钢进行支护。在完成开挖后，对照本区域地质勘查情况，组织相关人员对基槽进行验收。发现不符合勘察结果的地质情况，及时向设计等相关部门反应情况，及时处理。凿桩头前，在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防过凿造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除，凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。桩头凿除完毕后，将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程。在凿桩头过程中应妥善保护好声测管，防止声测管被破坏。6、桩头凿完并经桩基检测合格后报由监理验收，验收合格方可浇筑砼垫层。2.3、垫层施工1、清理基层：施工C15混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物，挖除预留的覆土；基层表面平整度应控制在10mm内。2、确定标高：根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。3、砼拌制：垫层施工所用混凝土统一由商品混凝土搅拌站供应。4、铺设垫层：垫层铺设从一端开始连续铺设，间断时间不得超过2h。5、表面找平：完成垫层铺设后，以木桩上水平控制点为标志，带线检查平整度并进行修整。水平刮杠刮平后，表面抹平。2.4、模板安装2.4.1、测量放样：测量放出承台的角桩位置。将承台纵、横轴线从基坑引至安全的地方，并对轴线桩加以有效的7、保护。 2.4.2、模板安装：承台模板采用大块组合钢模板，板厚6mm，背后横纵向加肋。为保证模板的平面光滑，在钢筋绑扎之前应在模板表面涂刷脱模剂，模板拼缝需严密，拼缝之间夹海绵条或止浆带，防止漏浆。外层钢筋与模板间绑扎垫块以保证保护层厚度。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点连接以及纵横向稳定性进行检查，报监理验收合格后开始绑扎钢筋。2.5、钢筋制作及安装承台钢筋在钢筋场统一加工、现场绑扎成型；墩身钢筋骨架统一在钢筋场集中加工，分节吊装至现场，在承台混凝土浇筑前预埋并加固。部分墩身钢筋不进行整体吊装的由现场技术人员进行专门的技术交底。钢筋规格和技术性能应符合国家现行标准规定和技术要求：8、钢筋加工的质量标准项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5a、钢筋按设计图进行安装，并符合以下要求： 钢筋安装质量标准项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5绑扎钢筋网尺寸长、宽10网眼尺寸20弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3b、焊接钢筋应符合：钢筋焊接骨架质量标准项目允许偏差(mm)骨架的宽和高5骨架长度10箍筋间距102.6、混凝土浇筑本工程所用混凝土采用商品混凝土，由专门的商品混凝土9、搅拌站供应。(1)承台采用C30混凝土(部分采用C40)。(2)混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，且应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土的浇筑；上下层同时浇筑时，上层和下层的前后浇筑距离应保持1.5m以上。混凝土分层浇筑的控制厚度为： 采用插入式振动器 300mm； 采用附着式振动器 300mm； 采用表面振动器(配筋较少) 250mm； 采用表面振动器(配筋较多) 150mm。(3)因故间断灌注时，其间断时间应小于前层砼初凝时间或能重塑时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不宜超过以下规定，如若超出则应按浇筑中断处理，并应留置施工缝，同时做好记录；混凝土强度等级气温25气10、温25C30210180C30180150(4)插入式振动器的移位间距应不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm的间距，且插入混凝土的深度宜为50-100mm。每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。(5)自高处向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析。直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，超过2m时应通过串筒、溜槽等设施下落；倾落高度超过10m时应设置减速装置。(6)对施工缝的处理应符合下列规定： 处理层混凝土表面的松弱层应予以凿除。对处理层混凝土的强度，当采用水冲洗凿毛时，应达到0.5MPa；人工凿毛时，应达到2.5MPa11、；采用风动机凿毛时，应达到10MPa。经凿毛处理后的混凝土面，应采用洁净水冲洗干净。重要部位及有抗震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，宜在施工缝处补插锚固钢筋；有抗渗要求的混凝土，其施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带；施工缝为斜面时宜浇筑或凿成台阶状。2.7、混凝土养护、拆模 砼的养护采用饮用水。洒水养护时间不得少于7d，每天洒水次数，以能保持砼表面经常处湿润状态为度。夏天养护予以覆盖，但不得污染砼表面，在有风天气，要防止覆盖物被大风刮跑。冬天气温低于零度时，应采取保温抗冻措施采用蓄热养护。在混凝土凝固前，其上不得放置重物。拆模时应防止硬撬、撞击，以免损伤砼表面。2.8、基坑回填基坑内结构物完成拆模，并征得监理工程师的许可后方能进行回填，回填材料材质需符合设计和规范的要求；回填时采用蛙式打夯机配合人工进行分层填筑。基坑回填要高出原地面，以防止基础被雨水侵蚀。