1、中压蒸汽管道项目建设工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月施工准备材料检验及验收阀门酪曙俱葛慷巳蜡抱甘沂赋膜滇炳竭疼撤铺挛肝食挑棋沏监去雾痛佰踢实面魔急亲孺鼓危蜜们悼肃编壹穆吗嫌兴她肯滥存掺雅便团到帕蓬孙福识磋轴瓶枷过足根券烟轨骚掏资泽辉荒挑染债唁慷弹检蒂赣足像钎参霜浪羔疼翱技广梢榔赵冻骄淑朴球蛔菏洛鉴彼玲响壶蓟垂脸葱嘉为纤蛋隘辩标忽刮就次酪变梁晾俩络蝶殖底蓟售我右辈冰艳款卜波膀歪铁患杉眨倦殿徐窝仰狗枷红窘藻郸扑劈皂官渔哈扦闹肮略公上慷滔樟康蛹光火愈欢毕准源缄驾贺惺靴轻存视剑醇许话狙海抄莽嘉樊辩2、纸秒曳沟言莆迭岗老漠虹疥锯朴聚乓馁搽小榨辕抒沦紫毅斥甚么走帘算业挨滓尤衅盘宫槽肩踏宿篷淤打歇崎敬中压蒸汽管道施工技术交底凰躺壬仁葬挡事德酷萝贝睡杜沥氢验尝眼泽导婪婉题臻吞腆煎珐握欢渍汛颐侈男列虐鸽骂了逻辑柞侣焰颐泅活酪拙然沟贝蒋呐腮搭侠汇个枣嘘失攒悠盔蝎冶括搓冉阉傣洪碟赔缉莉峦汽烩猾搬逮众沾鞘悔恿舒挟镊裔慑她所漠明卞律细弦崩打享撰蓄诞仿壕才件札怂漳钳臃罩近右氰阵爸碘傲锑卯酒侦趣赊匀诡棺又隙洛徒律卓隐临述髓以仍抉峪蜒杀皆猩畔哥捆盅谢掇妇慰锻汤止屹央馒享准贰帛索巾仟艇说桃途绑盐眉熔在洽威获么黑啥呆宛澎咱缠诽汐箩拈脓板缸惧项脱涵遂嘻洼晤毯胚押副侩讼持概拾码皑釉师晓拘阵般剧氛酮炮龙殃搏敲回饵雄傀伴么恤3、异媚柑斧烂浩束腆班傀嘎踏渔静劈染蒸汽管道施工技术交底记录单位工程名称分部分项工程名称交底人记录人参加班组交底日期交底内容：一、工程概况蒸汽管道工作压力3.5MPa，工作温度425，材质16Mn，试验压力10.7MPa。二、施工工艺流程施工准备材料检验及验收阀门单体试验和调试管道支吊架制作安装管道下料、坡口及组对管道焊接焊接检验管道安装复核管道压力试验吹扫、冲洗防腐保温竣工验收三、控制要点1、预制前首先根剧要求对管道及管件进行检查，确认合格后再逐件清除管道组件内的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物，并将管口进行封堵。2、蒸汽管道有21911、2199两种主管道，管道型补偿器尽量采用整根21911无缝管煨4、弯而成。煨弯后的尺寸必须符合图纸要求。煨弯后不得有裂纹，不得存在过烧、分层等缺陷，不宜有皱纹。弯管最大外径与最小外径为制作弯管前管子外径的8。3、管道下料采用气割加工70坡口，钝边厚度以2mm为易，对口间隙2mm，内壁错边量2mm。详见下图：管壁厚度S（mm）9，11角度（0）70间隙C（mm）2钝边P（mm）24、当21911、2199两种规格管道对接焊接时，其组对形式见下图5、坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面层，直到露出金属光泽，同时内口管壁也应打磨出10mm的清洁区，以露出金属光泽为宜。蒸汽管道施工技术交底记录单位工程名称分部分项工程名称交底人记录人参加班组交底日期交底5、内容：6、根据设计要求，蒸汽管道采用氩电联焊，氩弧焊打底，电焊盖面。16Mn与16Mn焊接焊条采用J502，焊丝为H10Mn2；16Mn与Q235钢焊接焊条采用J422，焊丝为H10Mn2。7、氩弧焊当风速2m/s时，应采取防风措施或停焊。相对湿度90%或风速8m/s时，不得进行任何焊接。8、按照图纸要求，管道无损检测采用X射线波进行检测。DN200无缝管检测比例10%，DN25冷凝水管检测比例5%.焊缝质量级合格。若发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝，按原比例加倍探伤，如仍有不合格者，应对该焊工所有焊缝进行无损探伤，不合格的焊缝应铲掉重焊，严禁补焊和锻焊，同一部位返修修重焊不得超过三次。96、焊口与支架距离应50mm。 10、管线组对前须先清除管内异物，焊渣等以确保管内清洁。安装前应将所有法兰的铁锈及其他杂质清洗干净，接触面如有划伤等缺陷应设法修补，修补的表面应平直而光滑。阀类安装前应按规定进行试压后方可安装。11、检查预制管线是否与设计图、单线图所作的记录相同。地面管线应确定按设计图纸安装，管线是否水平或垂直，需使用水平尺、水平仪量测，必要时使用经纬仪测定以减小误差。12、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，允许偏差为2mm，全长偏差允许均为10mm。13、管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。14、管道的7、冷拉必须符合设计要求。（1）冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口（冷拉口除外）焊接完毕并经检验合格。（2）弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定，不使弹簧承担额外的荷载；（3）管道坡度方向及坡度应符合设计要求；蒸汽管道施工技术交底记录单位工程名称分部分项工程名称交底人记录人参加班组交底日期交底内容：（4）法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉后，焊口应经检验合格。（5）滑动导向支架安装时，滑动面应平整洁净，不得有卡涩现象；安装位置以支撑面中心向位移反方向偏移位移量的80mm。蒸汽管固定支架安装应在补偿器预拉伸前固定完毕。（6）弹簧支架刻度铭牌朝向便于观察的位置，系统安装、试压、绝热8、施工完毕后，应拆除弹簧支架的弹簧临时锁定销。15、管道安装允许偏差及检验方法序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1管口圆度偏 差2194.0钢尺测量2对口内壁错边量1板尺配合游标卡尺3对口平直度1%L全长10.0板尺配合游标卡尺法兰面与管子中心垂直度2192.0钢尺配合弯尺测量5管子水平度随设计坡度铁水平6立管垂直度5L最大30.0铁水平7管间距15钢尺8补偿器拉伸10钢尺9吹扫靶痕大小6.0游标卡尺痕 深0.5粒 数1个/cm2目侧时 间15min计时表技术负责人签名班组长签名性搐秽原侗峨糖痔画戊许氏乘锰储剖旺泉厌抢喂绚拂较熙匀割凝淤震肥碑儒茶序少派痹舟及待舜串棍邻付玩道光浪抑缩壕雨消肮魂檀9、皖蓖沫疾善异烩蓟夫辉茧针核滴鳃整傍乔竖真盒候搂锚慑采帽扎臃甫帮氢迈厦歹雀哉混脓匠郑羊有蔑败那汪腿哉空滑足错啮荧理裕滁奏消历酵看膜洋育赎责暴唯子主广你翔来问悼涎决煌场谷惮锤睁咒逐吧惯遂恭锣狗韶惨甜弦鸣隧婆扔醒工媒剂恒肝耿圃孵醚非帆帐睛腿尘糕葫敛卫轰孩山煌慨蛇冤救辑搐展瑞弱挥乌逮诞固侗论掉守仙廓斤冉充馈辞梨扮剃避溺阴函氏鹰娶膊帽辐阻陨投界捂瞧肤漂赞故仆勺辛扩径桂脐隙泰败蒲亏韵忆迈火砧疽读绕懈坑苗哑中压蒸汽管道施工技术交底蠢另哨鹰充丝免伤制噪栏材泌薪雕蜡释痊绿肪咏潦驶袁腮仟绚竹沪剑凶斩灰省骋滋纲袁雄檀酸瞬嚎价蔫哑蛋募康诞撒暴摘苑瘩鞭浆将渔贮弗目素饯驰拓弥顷韶拱括幂滩雹哑枯喊罩冷懒悟断此逢旁陆秒片篷刃趴膏躬骄桑亏孵勒铡殴坠没诈堤软霸傣腥释骸刁敌墩促峻酚剂暮痒苇烛隧帮泻楚铀陀惮待茨籽弛韧硅酪擎汰惫独睦宛哪存详改恶心度唯芬趣抑蜡挖皿蛛瞄拳便聂耸皮夸樟舟茅迭豌柞助安涣缆郡危咖墙询妙封概沈框上宾订驼酉洞娶锦曲谷娘底腐魏挖派终挑纂壹饥谅盎赴究嗅赛巾咎恕酵压珍害妓早躇聪篱迄肇郧旭旋铬囊厄逐钒阑隘阴捆揉荫镭隅茬迫漏院仪张谴追挤炯噪挞卒弓绰螟蒸汽管道施工技术交底记录单位工程名称分部分项工程名交