1、SBS改性沥青同步碎石粘结层桥面施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月为保证桥面SBS改性沥青同步碎石粘结层施工质量，明确工序要求和技术标准，了解质量控制要点，现将桥面同步碎石粘结层施工做以下技术交底。一、编制依据1、*合同段两阶段施工图纸；2、项目公司下发的桥面防水变更纪要；3、交通部公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）；4、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）；5、国家及有关行业颁布的现行规范及标准。二、适用范围适用于*合同段桥面同步碎石防水粘结层施工。三、桥面防水施工工2、程概况桥面防水粘结层采用喷砂打毛后喷洒SBS改性沥青同步碎石防水粘结层。主要工程量为*桥。四、施工准备1、材料情况1）沥青采用SBS改性沥青，由甲供单位确定的*公司在现场加工，施工单位和监理在施工前完成对各批次改性沥青检测，合格并经试验监理签认后，方可用于施工。其质量符合下表 1：表1 SBS改性沥青技术要求试验项目技术要求针入度（25,100g，5）（0.1mm）4060针入度指数PI 最小0延度（5cm/min, 5）(cm) 不小于25软化点（TRB）（） 不小于70动力粘度（135）（pa.s） 不大于3闪点（） 不小于230溶解度（） 不小于99离析，软化点差（） 不大于2.5弹性恢3、复（25）（） 不小于85PTFOT试验后质量损失（） 最大1.0针入度比（25）（） 不小于65延度（5cm/min, 5）(cm) 不小于15SHRP性能等级PG76222）集料采用石质坚硬、耐磨、清洁、不含风化颗粒、不含粉尘料、近立方体颗粒的碎石，同时采用5-10mm的单一级配。集料的各项性能指标和级配确保满足表2和表3的要求。表2 同步碎石防水粘结层集料技术指标要求指 标规 定 值石料压碎值不大于（%）26洛杉矶磨耗损失不大于（%）28表观相对密度不小于2.6吸水率不大于（%）3.0对沥青的粘附性 不小于4级坚固性不大于（%）12针片状颗粒含量 不大于（%）15水洗法0.075mm颗粒4、含量 不大于（%）1.0软石含量不大于（%）3表3 同步碎石防水粘结层集料级配范围公称粒径（mm）通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）13.29.54.752.365-1010090-1000-1002、项目部人员配置情况施工前，项目部定岗、定员，明确人员职责和施工质量标准，完成技术交底。桥面防水施工技主要管理人员具体人员见下表4：表4 主要管理技术人员汇总表序号职务姓名职称1项目经理-高级工程师2项目总工-高级工程师3道路工程师-高级工程师4道路工程师-工程师5试验工程师-工程师6试验工程师-工程师7试验工程师-工程师8质检工程师-高级工程师9测量工程师-工程师10机械工程师-工程师12安5、全负责人-高级工程师13路面技术工人-3、机械配置表5 桥面防水的机械设备 机械设备名称规格与型号单位数 量备 注回收式真空抛丸机S1204台1性能良好森林灭火器MBH29台4性能良好智能同步碎石洒布车台1性能良好水车10t台1性能良好装载机ZL50台1性能良好压路机XP301台1性能良好4、监理人员配置及分工*: 总体负责;*：总体负责桥面防水 人员协调；*：负责桥面防水施工质量，监理员协助旁站；*：负责施工用材的外委送检和抽检，合格后方可使用；*：负责施工前桥面的标高、宽度及验收等测量工作。五、施工计划计划开工：*日，计划完工： *日。六、施工工艺1、下承层准备桥面水泥砼铺装层的标高及横坡6、应符合要求，表面应平整、坚实、洁净，无污染、杂质、油渍、尘土等，对尖锐突出物应予打磨。2、喷砂抛丸先将成团、散落的水泥混凝土、砂浆等杂物清理干净，然后再对水泥砼铺装层用专用无尘喷砂抛丸机将加速的高强钢砂喷射到砼表面，利用钢砂的冲击力撞击表面软弱的浮浆层，使其与强度较高的砼剥落，形成符合粗糙的宏观构造。（1）施工方式：首先把机械设备调试好，抛丸机一般正常速度为6m/min，抛丸两遍可达到规范要求的去除深度，露骨率和粗糙度的技术指标，并根据此方式进行抛丸施工，日工作效率1100 m2/日/台。（2）搭接方式：抛丸设备两次施工行车道之间需要搭接35cm，根据工程的具体特点和施工需要，合理调节设备，使7、搭接的部分与整体抛丸处理后的效果一致，保证抛丸处理后的表面平整度，以防出现高低差等缺陷。（3）处理去除深度及三次处理：根据待处理表面不同区域的不同状况及浮浆层的厚度，确定抛丸处理的深度，根据施工需要可进行三次或多次处理，一般将处理去除深度控制在23mm内。（4）露骨率及去除深度：桥面处理应使混凝土表面露出新鲜的集料和混凝土层。处理后要保证任意指定的桥面处理域至少都有三分之二以上的面积为新鲜茬面，因此要求抛丸处理后的表面有一定的露骨率，一般大于20%。由于表面浮浆层厚度不均匀，如处理深度达3mm后，表面露骨率仍达不到20%的，为保证处理后的表面平整度，不可继续深入，否则会影响基体的整体质量。（58、）粗糙度和清洁度：处理后的桥面要求均匀，不破坏原桥面结构和平整度。采用铺砂法测定桥面处理后粗糙度，规定粗糙度合格范围为0.40.8mm。（6）对无法用回收式真空抛丸机抛丸的边角处等部位，局部凹陷过大或浮浆过厚难以处理的部位，应用手推式铣刨机辅助人工以补充处理。（7）检查：根据施工技术规范检验质量要求，利用铺砂法检查抛丸处理后的桥面，确认抛丸处理后的表面粗糙度、清洁度等质量符合工艺设计要求；检查经处理后所暴露出来的缺陷，如混凝土在浇注及硬化过程中产生的收缩裂纹、孔洞及等缺陷。3、清理基底桥面处理后，若有浮尘则需采用鼓风机对经过处理后的桥面进行全面细致的清扫处理，彻底去掉表面灰尘。必须将缝中浮浆、9、尘土、杂物，彻底清理干净，用压缩空气吹清。彻底干燥以后才能进行防水层施工。4、洒布沥青同步碎石在桥面（含搭板）表面清扫干净并干燥后，用智能型同步碎石洒布车撒布沥青和碎石,雾状喷洒形成均匀、等厚的沥青膜，SBS改性沥青加热温度控制在160-170。沥青洒布量控制在1.0-1.2kg/，碎石洒布量控制在11-14kg/，满铺率在70-80，纵向和横向搭接处做到既不喷量过多也不漏洒。喷洒前应采取措施对护栏进行遮盖防护，以免造成污染。5、碾压桥面防水层洒布后，在沥青变冷之前及时用胶轮压路机碾压2-3遍，碾压时每次碾压重叠1/3轮宽，碾压顺序由路肩侧到中分带侧依次碾压，两侧碾压到边，确保有效压实宽度。610、质量检查施工完毕后，按施工规范规定频率对沥青量、集料量、厚度、渗水系数等技术指标进行检测。质量检查标准项目检查频率质量要求或允许偏差试验方法沥青量每座桥1次在规定范围内称定面积收取沥青量集料量每座桥1次在规定范围内用集料总量与撒布面积计算外观随时全面外观均匀一致，用硬物刮开下封层观察，与桥面牢固粘结，不起皮，无油包和桥面外露等现象，无多余沥青7、养护及交通管制施工完成后，封闭交通，养生，待防水层实干后，允许施工车辆通行。禁止施工车辆在已施工防水层的桥面上紧急刹车、调头及高速行驶。另外，已施工好的桥面不得任意堆放物品，严防产生人为破坏。七、施工质量监理控制重点1、原材控制各种材料在使用前必须检11、测，合格后方可使用。2、桥面验收施工前，测量监理应旁站完成对桥面顶标高的测设，提出是否需要土建单位处理，路面单位接受后应保证沥青路面平整度和厚度符合要求。桥面裂缝等按业主下发的会议纪要处理。3、喷砂抛丸喷砂抛丸前，对桥面清洗并晾干后进行喷砂抛丸；喷砂抛丸应桥面（含搭板）全宽范围内处理，达到露骨率不小于30%（按桥梁抛丸控制）要求；喷砂抛丸后务必清理干净。监理工程师对抛丸处理进行严格验收。4、喷洒控制抛丸验收合格，在桥面彻底干燥并经监理同意后方可进行同步碎石喷洒，严禁在潮湿或雨天喷洒施工，碎石质量符合要求，且必须干燥。沥青温度控制符合要求，当气温低时，应对碎石过沥青拌合楼或特殊的设备进行加热升温12、处理，以保证沥青和碎石的良好粘结.边角不到位的地方，及时人工补洒处理。5、及时碾压胶轮及时全宽碾压。搭接符合要求，严禁不碾压或碾压不及时，如果碾压跟不上，施工单位应增加碾压设备或控制喷洒速度，确保碾压和喷洒协调作业。6、重视检测安排专人检测沥青和碎石洒布量和洒布后的外观当时观察，及时处理施工中的各种缺陷。八、安全、文明施工及其他注意事项1、对合作人施工中安全、文明施工保证措施落实情况的监督检查2、路面工程师对合作人施工方案安全、文明环保措施落实情况进行提前检查，并在施工过程中跟踪检查，发现问题及时纠正。3、桥面防水施工必须技术人员和安全人员全过程跟踪，发现问题及时处理。4、防水粘层喷洒不应污染桥面护栏，铺沥青混凝土前应清扫松散浮石，再次检查粘结层质量，不符合要求的必须按要求处理。5、内业资料应及时跟上，不得拖欠。6、其他未尽事宜按有关施工技术规范和设计图纸执行