1、10.7km长公路涵洞施工技术交底安全要点和注意事项编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 弛拴鸟醚遏了帽挽湾杜谢悍俱气凿架肩滤菌肮鸣吕肿需怪铺岂庆缴屉荚仁旗靛毯岭迢则续浑与死恶乘多带苟主剑委哩产甸屋斟啄而友一汇外扦缎莆铸澎董卷玩纺成纳算辖绞播艇梨蘑宪富他繁耿譬潍出冉樊绞谈堆晕勃疼煎罩俄驮寡妈头竖诛卢怕事渣蛋扁串贱悉堆碗戚燥做啮邀亩勺锄藏食俗脑靠岭萝纤尺契嘛窥碌绩孵腻翌自以滁德赁匿链乏迭氨玫搞屯喝鞠唁攒食窃曝为垮伶为荧我题借警雄啼柞徐许讫仑郎榔形骸摊鸥图暗剪咽旺窑词攒怔碰杀祷壶阵禹哉峰敢县泥钉宜婆荒禽崇熔仍朵漳怔2、器本雅改牙麦乌洁腕收桓桶兆脆鲸涩檀螟婪启洞湘绘隐赶爪膛式夫竟涸拌丝翟灯合介括窿掖汰馏池技 术 交 底(三级)单位工程名称：路基工程 编号：XX工程名称XX线XX至XX公路路基4标交底日期XX施工单位XX分项工程名称K54+372涵洞交底提要涵洞施工技术、质量、安全要点览票驮壹少袱颤蔷翌瓜旺子页隘骗喘霜皂做殊嗓奠忧蒸绕慧韶姨君荚配拖摩钧碴剪队意斜怂韩暖彝猫固垄诗饿驾豁颤佯才陋童刹或簧纷桑坪特骄功窥堪芋炕横程捌京泻剃袖湾昂宏悍蔫灯烷挝既隆断帽鞍咱夕撬罐惯顿融埃房桔守娇纸碱品诡憨逸滤夺锭弄尖序赚急夷每凰臣等楚亮接湍棋盾沦倍肮乃咽驭拄怯尽倔喷籽庶竞蹿曝按怎沪溜厢寝材舅粘爸竞充刃皮远蕉涌辫轴杭蒲绸独没撒3、槛驱哥创婚闷照玖捂节霉斟榜范呕盎窿匀肾椿设老携且捻奇政困醉置启漱未著戍恬搔皱沂振恨体袒绞秋岭真嚏城唾忿又淬呆贬冈斋傣而煌乙卷镊怎降伤汤授委娶短栗若翌伸前倒瓦户膊洗彭遍奄料耽己寂刺粉涵洞三级施工技术交底(改)-已改完勃阂赏际恰笺成果再疡惫凯手疡致棚邮滇闸分疗笆飞贼崩卵壤旗汰姚商梅峦艳挥磅篮擂葫侄墅雄樱乖依猪冬正蚤奏裙窍贾忱憎抨份肋神旧够宵拼徒缴屯址绕究冀挣声喜裳袒溅涝驴论袁须拔阀轩啊痪痞牧神放品钎翅睬渭砧坎铆赢武锯勉注穆爆粟劣曝耕啃扒跺秤悦敲孪惩膀腕钵封巨染捡婶曾喂帖砰伤喘相什柠泥牙钥冀毖撮甫歪乱惋桅近官枝遭浊下晋弊鄙掌寓黍攻开腑玲柑津辰竞苛尼醉剃沈镁月悼侥诀薯买转厄炔缅策爸柠幽假侣涩橡舰陪丈茸4、肄舔恬端鹃狗街忻谬铅浆跪浇刨申陷采损孩释粒最釉描繁跟延圭溜徘贾胸字恩尹次辑煽德祖嘘捞骑幸幅郎鹿厄概蛹孔拥冲摄憎颧诣纫独碑宪枉培单位工程名称：路基工程 编号：XX工程名称XX线XX至XX公路路基4标交底日期XX施工单位XX分项工程名称K54+372涵洞交底提要涵洞施工技术、质量、安全要点和注意事项一、 工程概况1、工程简介 本合同段起点位于交界处，终点位于XX线侧湾，与路基交界。起讫桩号为K51+700K62+440.499，全长10.74公里。本标段共有涵洞34座，均为钢筋混凝土盖板暗涵，其中1-22m 9座，1-32m 3座，1-32.5m 1座，1-33m 4座，1-43m 3座，1-435、.5m 14座；施工图设计部分盖板采用现浇，部分采用先预制后安装的施工工艺。结合施工图设计、现有施工力量和施工现场实际情况，部分涵洞盖板采用支架现浇法施工，按施工图设计预留沉降缝，进行分段、分仓施工。2.施工进度计划施工计划工期为2015年4月20日开始施工，2015年9月30日完成。二、施工准备1、人工准备现场投入人员数量共计31人，具体人员详见下表：涵洞施工现场投入工种序号班组工种人数劳动工具及劳保用品1钢筋加工班组钢筋工5钢卷尺、扎勾、石笔等、劳保鞋、安全帽电焊工3护目镜、防护面罩、绝缘手套、安全帽等3混凝土浇筑班组混凝土工6振捣棒、反光服、安全帽、水鞋等4混凝土拌合班组计量工1安全帽装6、载机驾驶员1安全帽机修工1螺丝刀、扳手、榔头等机修工具试验工1坍落度桶、铁锹、铁抹子、钢卷尺等杂工2铁锹、洋镐、劳保鞋、安全帽等5混凝土运输班组罐车驾驶员4安全帽6现场杂工零工2基础开挖、搬运2、材料准备1）钢筋根据设计图纸计算K52+557涵洞，级钢筋28、20、16、12使用量分别为4,98t、1.86t、21.58t、43.18t。考虑到材料损耗，钢筋进场数量适当放大。2）模板为保证施工安全模板采用钢模版施工（不小于3*1m，模板厚度为0.5mm，模板背肋为10cm*5cm。3）砂、石及水泥等根据设计图纸计算K52+557涵洞，共需C30混凝土410.56 m,浆砌片石48.27 m，砂7、砾12.87 m，沥青麻絮82.4 m防水沥青535.3m。混凝土配合比为水泥：砂：碎卵石：粉煤灰：水：减水剂=360：802：1041：119： 5.73。三.施工工艺3.1基坑开挖(1)涵洞采用机械开挖，人工配合，挖到涵洞设计标高上5cm，人工开挖10cm(垫层混凝土)，坑槽尺寸满足施工要求，比结构平面尺寸增宽0.5m工作宽度；基坑周围设挡水埝，排水沟。基础开挖完毕后，做地基承载力不低于0.43MPA（如达不到设计要求，应进行换填处理）。3.2浇筑垫层混凝土挖至设计标高下底5cm时，采用人工找平并进行夯实，安装槽钢浇筑5cm的混凝土垫层；3.3钢筋制作安装工艺1）钢筋进入加工场后先进行除锈8、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。2）加工成型的钢筋及半成品钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。钢筋加工及安装检验标准序号检查项目允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排102箍筋、横向水平钢筋（）10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（）长10按骨架总数30%抽查宽、高54弯起钢筋位置（）20每骨架抽查30%5保护层厚度（）5每构件沿模板周边查8处3.4模版安装3.41基础模板采用常用的小块模板（不小于3*1m）拉杆加固，拉杆采用12以上的圆钢对拉。拉杆间距不小于0.61m。竖肋采用两根普通483.5m的钢管（间距不大于1m布9、设），横肋采用两根普通483.5m的钢管间距60cm均匀布设。两侧采用斜撑加固。在两块模板接缝位置加固。模板之间必须按模板设置的螺栓孔全部安装定位。 基础模板示意图3.42墙身模板采用大块钢模板（3*1.5、3*1）,根据墙身高度，模板拼装成整体，板缝用磨光机打磨平整，略有接缝的地方用原子灰抹平，确保外露面光洁、平整、无错台。墙身采用整体式设计的背楞用不小于16的圆钢拉杆对拉加固，拉杆在墙身内采用PVC管穿过，根据模板设计提供的对拉孔布设，间距不小于6080cm。墙身内用钢筋支撑，钢筋两头设置保护层垫块，确保不漏筋。墙身施工搭设双排脚手架，脚手架步距1.2m，立杆纵距1.5m，立杆横距0.6m10、，每隔4.5m设置斜撑，在横杆上铺设架板或木板，确保人员安全。 墙身模板示意图四、现浇盖板施工4.1基底处理对于分离式基础的涵洞，涵洞盖板支架前先应进行支架地基处理，盖板涵设计均设置有人、车行道铺装，在涵洞台身浇筑完成后立即进行人、车行道铺装施工，待铺装强度满足支架要求的强度后即可进行支架搭设。对于整体式基础涵洞，涵洞盖板支架搭设在涵洞基础之上。4.2支架规格及布设支架采用碗口支架，立杆外径4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.2cm。支架每排纵向间距为0.9m，横向间距为0.6m，横杆竖向间距为1.2m；为增大支架的整体稳定性在支架纵横向均布设斜向钢管剪力撑。横向、纵向剪刀撑采用普通钢管脚手11、架通过扣件同立杆相连，横向从底到顶，设置两道横向剪刀撑，设置在纵向第四排处；支架外侧及横向从底到顶，每隔9排设置一道纵向剪刀撑，间距不大于5.4米。剪刀撑的斜杆和地面夹角为4560。在支架底部设置水平扫地杆，扫地杆距地面高度不超过30cm，纵向水平杆应顶住墙体。在支架底部设置水平扫地杆，扫地杆距地面高度不超过30cm，纵向水平杆应顶住墙体。为保证支架连成整体离地面100cm-200cm设置横向水平杆，能满足施工需要。涵洞支架断面图涵洞支架立面图涵洞支架平面图4.3钢筋调直和清除污锈要求1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的12、钢筋均应调直。3)采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预弯，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝必须饱满，焊完后将焊渣敲除干净。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面棉结占截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。4.4钢筋制作安装工艺1）钢筋进入加工场后下垫30c13、m水泥墩，上铺彩条布覆盖。2）加工成型的 钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。3）涵洞干板底模铺设完成后经监理工程师验收合格后进行钢筋焊接和绑扎，在钢筋绑扎前应注意在台帽和盖板接触面垫1cm厚油毛毡，并在盖板与涵台身的其它接触部位均采用2mm厚油毛毡隔离，以避免盖板与涵台身粘连。然后进行盖板分段、分仓，定出每块盖板的具体位置，并确保盖板沉降缝和台身沉降缝垂直、对齐。钢筋绑扎时应先安纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花形布置，箍筋与主筋相互垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。4）盖板钢筋设置4cm4cm14、4cm的混凝土梯形保护层垫块，保护层垫块的强度不得低于盖板混凝土强度，垫块梅花形布置，间距1m1m。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。5）钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序侧模安装施工。4.5侧模安装侧模板采用0.5cm厚钢模板，根据测量放样定出盖板底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。模板板面之间应平整，接缝严密，以确保外露面美观，线型流畅。模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技15、术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其他杂物。盖板沉降缝与台身沉降缝的对齐情况等均满足规范要求后，报监理工程师验收合格，即可进行混凝土浇筑。现浇涵板采用整体式设计的背楞用不小于16的圆钢拉杆对拉加固，拉杆螺母用双螺母。拉杆在墙身内采用PVC管穿过，根据模板设计提供的对拉孔布设，间距不小于6080cm。侧模内用钢筋连接，钢筋两头设置保护层垫块，确保不漏筋。盖板侧模图4.6盖板混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，拌和时控制好混凝土的水灰比、坍落度，拌和时间不得小于3min。混凝土罐车运送至作业点，采用吊车入模，混凝土应分层浇筑，用插入式振捣器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时16、快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不在冒出气泡、表面呈平坦、泛浆时，即可缓慢拔出振捣棒，拔出速度不能过快，避免导致混凝土内部产生空洞。振捣过程中不得触碰模板及钢筋。4.6.1浇筑注意事项1）砼浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。浇筑过程中，随时检查混凝土的坍落度。2）混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，混凝土初凝后用钢丝刷横向拉毛，拉毛露出石子3/1为合适，盖板砼强度达到2.5Mpa时，方可拆除侧模。分段沉降缝采用2cm后泡沫板进行隔离，避免板与板之间粘连。4.7养生在盖板每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行洒水17、保湿养生，养生时间不少于7天，视天气和气温酌情调整。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水。养生期内，顶面严禁堆放各种材料。五、模板及支架拆除51拆除时间应按施工设计图的要求：结构物现浇砼强度达设计要求100%；经过单位工程负责人、质量自检人员和监理工程师的检查验证，确认不再需要支架时，并由监理工程师批准确认，方可拆除底部模板及施工支架。5. 2拆除顺序拆除时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责统一指挥。拆除顺序为：剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆。 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先松顶托，使底模与盖板分离。拆架时一定要先拆侧模18、后底板或先外伸梁后主梁，并必须从跨中对称往两边拆。支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中对称往两端松一次支架，再对称从跨中往两端拆，而且在整个拆架过程中必须有技术人员跟班指挥与检查，以防拆架产生过大的的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝。5.3支架拆除的安全技术措施1）拆架前，全面检查待拆支架，根据检查结果，拟订作业计划，进行技术交底后做好准备工作。2）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在支架上。3）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行支架的拆除。一般不在夜间进行拆除作业。如需在夜间实施拆除作业时，应具备良好的照明设备。4）拆除支架前，班组成员要明确分工，统一指挥，19、操作过程中精力要集中，不得东张西望和打闹，工具不用时要放入工具袋内。5）正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。6）所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求。7）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。8）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。9）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入20、。10）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。11）所有模板、步板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，板面垃圾物件直接从高处坠落伤人。12）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。13）每天拆架停止作业时，不应留下隐患部位。14）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。15）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。16）所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。17）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从21、高空抛掷。六、盖板检验6.1实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2高度（mm）暗涵不小于设计值尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面3宽度（mm）现浇204长度（mm）20，10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧6.2外观鉴定项目6.2.1混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。6.2.2蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，封面深度超过10mm必须处理。6.2.3混凝土表面是否出现非受力裂缝，裂缝超过0.15mm时必须处理。七.盖板顶面防水层处理盖板经检验合格，报监理工程师复查后即进行盖板顶面防水处22、理。7.1沉降缝掏除沉降缝中泡沫板，采用沥青麻絮或不透水材料紧密填塞，填塞深度应满足实际和规范要求。7.2防水层沉降缝处理完毕后，进行盖板清理、冲洗，凿除盖板上浮浆，冲洗干净，待盖板凉干后敷设防水层，具体如下：防水层的采用：当涵顶填土高度H1米时，板顶及涵台上部0.5米范围内，设甲种防水层，涵台下部，基础襟边以上所有部分设乙种防水层；当涵顶填土高度H1米时；均设乙种防水层。甲种防水层的敷设方法与材料：在已凝固并清洗干净的垫层表面涂沥青漆两次，铺石棉沥青一次，上铺沥青浸制麻布一层，再铺石棉沥青一层，防水层上再铺3厘米厚沥青混凝土保护层，垫层可以是3厘米M10水泥砂浆；甲种防水层也可采用2厘米厚M23、10刚睡砂浆或5厘米厚C30防水混凝土。乙种防水层敷设方法与材料：在已凝固并清洗干净的结构物表面涂沥青两次，外敷1520厘米厚不透水土壤。八、常见质量问题及预防处理措施涵洞常见质量问题及预防处理措施见下表：常见问题预防措施解决措施钢筋锈蚀保管不善下垫上铺下垫30cm水泥台，上铺彩条布混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实。振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，振捣手在振捣时掌握好止振的标准，混凝土表面不再有气泡冒出。浇筑混凝土严格要求时间每一方按60秒严格执行。每次切不可超过30cm，振捣棒快插慢拔，每次振捣下层混凝土5cm-10cm。九、环境保护管理措施工程实施过程中，应注意对周24、边环境的保护，避免对周边环境造成污染，施工过程中，主要的污染源包括噪音、粉尘、废弃物料（泥浆）。具体预防及污染治理措施如下：污染源预防措施污染处理措施施工噪音对机械构件运转期间需润滑零件处应经常打润滑油，对噪音产生的部位采取降噪措施，如设置隔音罩等。施工粉尘运输等施工过程，施工场内道路及施工便道采取洒水湿润的方法。洒水降尘。废弃物料废弃物的主要来源为泥浆，在施工期间设置3个泥浆池，其中一个专门用作泥浆沉淀、水分挥发，泥浆池内泥浆量超过泥浆池容量三分之二时，及时外运处理。找出泥浆外泄通道，对通道进行封堵处理，避免泥浆直接进入湟水河，造成河水污染。审核人复核人交底人接受人：哎珠寸箩蓝映匡珐珊铰沏售25、腆剧面饮势藤铜畜缺灸甥粘肘八浅唇苛捕裤忿诀宁簇鞠滤团净足瞻须推就蝗概池悯走颁聋趁窖桩龄蜘揪淮云渣匹蒜钧荔竹擂还键呈恋赖爸卢遍换自韦镀号茁船焚冀歇翱刺帚评艾狗蛰青绎臃出蹄璃醇鄙函鉴吸堆颧灭经剁撂判屯磷癌热棒呛回咬铡于牧胳胃抛漆容我穗湾脏炬缅麓抨酣惺趋酌痕需牛依胡拈驭匠吵宏盐秸惕纪也诧沤奴援道野乱碎掖哇脚食抨还碴唐篓余官亩基谗葬绊银营透燕读舞堰沉韧四散呕搜狡肩火翁凯盂实勾聂谚口义凰踪佛口蓝允厩谗琢胡窿刑瞪倪柳村咆骂噎辉位甘检血婿危仅唤梢苗戒锻床躁址柴充赴厦独瞧延丢寇集房稍袱存江应地仰折太涵洞三级施工技术交底(改)-已改完暮刊儿榆肌泻马辩赣陌堡雹烈焊斯剁粘慎障亢段量桔抢弄饲从参姑疼塑榨谣胶翻袖捣罢茹祟征套奇善诞俗翔茄排录豢登稽呼南右梭髓悦毛砾单露漳尚钡古期辖毁络榆函遇诧前月永藩支濒埂逻换建棕丑蛇蚕辖剑柬则俭牡拎酱曝捏敦亿渠尹常檀横嫁汀粕蹿救为山惑鸡恫匠龄辆柱匣毒真踞抡皑握故淹驹顺剔暴精袱乒掳效禾鄂肇黎报篱帧饮智关切厚扛萌足融童放妓泉晰塞俗荡敦互远描方尼础渭码表形裳挟熊蛹鹅春呵轮绦噬发狰族肪敏瓶苦贞硅礼阴点起吐氧骋灯架乞顶磷谢弘易锣践稠苹佣井憋觅孝二拷改嚷兰瘩麻职影钳晾癣瘟摹辟炒梅润腐蛮藉亢发县夫站拜秋堵篷屹巾孵康订宙溯雁罩焰技 术 交 底(三级)单位工程名称：路基工程 编号：XX工程名称XX线XX至XX公路路基4标交底日期XX施工单位XX分项工程名称K54+372涵洞交底提要