1、煤矿火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故灾害应急处理预案教案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录一、教学目的4 二、教学重点4火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故应急处理措施4三、教学内容4（一）火灾事故隐患及应急处理措施4（二）煤矿瓦斯事故隐患及应急处理措施4（三）、煤尘危害及处理措施5 四、教学方法5火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案7第一节 外因火灾发生的原因7第二节 防治矿井外因火灾的主要措施83、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。8第三节 矿井消防器材储备地点和使用方法91、消防器材配备情况92、用化学灭火器灭火使用方法103、直接2、灭火技术104、火灾时的风流控制措施11第四节 矿井火灾事故预警的条件、方式、方法12一、矿井火灾事故预警的条件122、巷道空气温度持续性升高。12二、矿井火灾事故预警的方式、方法13第五节 矿井发生火灾的行动原则133、安全撤离：撤退方向按避灾路线奔安全出口。13第六节 扑灭电气火灾的方法14第七节 采掘工作面发生火灾事故的应急处理方法15第八节 井下发生电缆或皮带燃烧时的应急处理方法15第二篇 煤矿瓦斯事故隐患及应急处理措施16第一节 常见易发生的瓦斯事故161、瓦斯爆炸、燃烧和窒息事故常见发生地点162、引起瓦斯爆炸、燃烧和窒息事故的行为、工序16第二节 采掘作业地点瓦斯浓度及瓦斯检查的3、规定181、规程100条规定矿井有害气体最高允许浓度：182、规程对矿井瓦斯浓度的规定：183、瓦斯检查19第三节 局部通风机无计划停风应急预案及瓦斯排放的规定201、应急预案的启动212、汇报程序213、安全撤离技术措施：224.停电停风安全技术措施22(一)局部性停电停风安全技术措施23(二)区域性停电停风安全技术措施24(三)全矿井停电停风安全技术措施24（一）、一级瓦斯排放安全技术措施27（二）、二级瓦斯排放技术措施293.排放组织294.断电305.撤人、警戒306.安全措施30（三）.如果瓦斯排放达3级时，321、局部通风机的管理必须遵守下列规定：322、发生局部通风机无计划停风的4、处理方法：32第四节 安全监控系统的作用及有关规定和注意事项331、安全监控系统的作用332、安全监控系统的管理规定和注意事项33第五节 通风设施的作用及其相关管理规定35第六节 发生瓦斯事故的应急救灾及自救原则和安全注意事项36第七节 重大瓦斯事故案例381、金刚煤矿“五、二五”瓦斯爆炸事故381、事情的经过382、经验教训40第三篇 煤尘危害及处理措施41第一节 规程关于矿井作业地点粉尘浓度的规定411、粉尘浓度：41第二节 煤尘堆积的规定42第三节 煤尘爆炸的条件423、有点燃煤尘爆炸的引爆火源，温度在610-1050以上。42第四节 容易引起煤尘爆炸事故的地点、工序及员工行为42第五节5、 预防煤尘爆炸和传播的主要措施429、下井人员都必须搞好个体防护。43第六节 隔爆设施的安设及相关规定43第七节 水炮泥的作用44第八节 粉尘冲洗的规定44第九节 发生煤尘爆炸事故的应急救灾及自救原则454、在可能的情况下，撤离险区后及时向矿调度报告。45第十节 井下避灾的基本原则和行动准则451、井下避灾的基本原则452、撤离灾区时应遵守的行动准则：46第十一节 重大煤尘事故案例461、自然情况472、事故经过473、事故原因48一、教学目的通过培训，使受训人员熟悉煤矿“一通三防”灾害发生基本规律及防治措施，了解矿井“一通三防”灾害处理的操作技术，提高处理险情的应变能力，避免事故发生。 二、6、教学重点火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故应急处理措施 三、教学内容（一）火灾事故隐患及应急处理措施1、外因火灾发生的原因2、防治矿井外因火灾的主要措施3、矿井消防器材储备地点和使用方法4、矿井火灾事故预警的条件、方式、方法5、矿井发生火灾的行动原则6、扑灭电气火灾的方法7、采掘工作面发生火灾事故的应急处理方法8、井下发生电缆或皮带燃烧时的应急处理方法9、矿井发生火灾等事故后，主要通风机进行反风时的应急原则（二）煤矿瓦斯事故隐患及应急处理措施 1、常见易发生的瓦斯事故 2、采掘作业地点瓦斯浓度及瓦斯检查的规定3、局部通风机无计划停风及瓦斯排放的规定4、安全监控系统的作用及有关规定和注意事项5、通风设施的7、作用及其相关管理规定6、发生瓦斯事故的应急救灾及自救原则和安全注意事项7、重大瓦斯事故案例（三）、煤尘危害及处理措施 1、规程关于矿井作业地点粉尘浓度的规定2、煤尘堆积的规定3、煤尘爆炸的条件4、容易引起煤尘爆炸事故的地点、工序及员工行为5、预防煤尘爆炸和传播的主要措施6、隔爆设施的安设及相关规定7、水炮泥的作用8、粉尘冲洗的规定9、发生煤尘爆炸事故的应急救灾及自救原则10、井下避灾的基本原则和行动准则11、重大煤尘事故案例 四、教学方法课堂讲授突出难点，重点，结合本矿生产实际及典型事故案例讲授，尽可能应用已有的实验条件及音像资料。并请实际经验丰富的人员示范。应根据成人教育的特点，要求学员课后8、自学和阅读相关教材，对典型案例组织讨论分析。五、教学课时培训课程设置及学时分配表序 号课 程 名 称学 时 分 配合 计授 课实验操作1火灾事故隐患及应急处理措施12122煤矿瓦斯事故隐患及应急处理措施161513煤尘危害及处理措施8822合 计36351六、教学过程通过教学片、实物讲解火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 XX第一篇 火灾事故隐患及应急处理措施矿井火灾是指发生在煤矿井下及地面井口附近、威胁到矿井安全生产和井下人员安全的火灾。 根据引火的热源不同，通常将矿井火灾分成外因(外源)火灾和内因(自燃)火灾。外因火灾(外源火灾)是由于外界引火源(如明火、电缆着火或爆破引燃等)而引起的火灾。9、内因火灾(自燃火灾)是煤炭在一定条件和环境下自身中物理化学作用引起的。第一节 外因火灾发生的原因1、因溢煤堵皮带或司机失误造成过卷，引起火花造成皮带着火；2、不及时更换防爆性能差的设备，一旦失爆，发生电器爆炸，可能引起火灾；3、采区变电所配电点，因没有专人值班，电器失修，长期下去可能发生火灾；4、漏电继电器、电焊、综合保护失灵，接地系统不符合规程要求，当发生短路故障时，不能立即切断电源，易引起火灾；5、井下动力、照明等供电线路遍及各类巷道，由于井下潮湿、绝缘老化、机械外伤、吊挂不当、保护失灵等方面的原因，使电缆线路产生火花引起火灾；6、烧焊不按措施执行，不留监护人，遗留火种不清除，易发生火灾；10、7、因其它原因而引起火灾。第二节 防治矿井外因火灾的主要措施1、井下防尘管路兼作消防管路，管路每100m设置支管和阀门，带式输送巷道中应每隔50m设置支管和阀门。2、井筒、平硐与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。3、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。4、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接工作，如果必须在井下焊接时，必须制定安全措施，并严格按煤矿安全规程第223条规定执行。5、井下严禁存放汽油、煤油和变压器油：井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，11、并有专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。6、井上、下必须设置消防材料库。消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合矿井灾害预防和处理计划的规定。7、井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用皮带输送机的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，应符合矿井灾害预防和处理计划中确定。井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。8、必须使用阻燃皮带。滚筒驱动胶带输送机必须装设驱动轮防滑保护、烟雾保护、温度保护12、堆煤保护、防跑偏以及张紧力下降保护装置和自动洒水装置。下行胶带输送机应设置防止超速的安全保护装置。皮带需在井下硫化，在硫化过程中必须制定详细的施工措施，9、井下电缆必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。10、井下爆破不得使用过期或严重变质的爆破材料；严禁用粉煤、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥；无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。第三节 矿井消防器材储备地点和使用方法1、消防器材配备情况井下消防器材配备情况地面消防器材库在保卫科办公室隔壁，库房钥匙在保卫科。井下消防器材库在0中央变电所硐室内，钥匙由0中央变电所司机、矿调度室、通风队各保管一把。井下各采区13、变电所和安装有皮带的巷道配备有消防器材2、用化学灭火器灭火使用方法泡沫灭火器泡沫灭火器的使用方法：右手握住压把，左手托着灭火器底部，轻轻地取灭火器；右手提着灭火器到现场；右手握住喷嘴，左手执筒底边缘；把灭火器颠倒过来呈垂直状态，用劲上下晃动几下，然后放开喷嘴；右手抓筒耳，左手抓筒底边缘，把喷嘴朝向燃烧区，站在离火源8m的地主喷射，并不断前进，围着火焰喷射，直至把火扑灭；灭火后，把灭火器卧放在地上，喷嘴朝下。干粉灭火器干粉灭火器的使用方法：右手握住压把，左手托着灭火器底部，轻轻地取灭火器；右手提着灭火器到现场；除掉铅封，拔掉保险销；左手握住喷管，右手提着压把；在距离火焰2m的地方，右手用力压下压14、把，左手拿着喷管对准火焰根部压下压把喷射；在灭火过程中，应始终保持直立状态，不得横卧或颠倒使用；灭火后防止复燃。3、直接灭火技术用水、砂子等灭火材料以及挖除火源等直接扑灭火灾的方法称为直接灭火法。用水灭火时的注意事项用水灭火适用于火势不大、范围较小的非油、电火灾。要有足够的水量，少量的水或微弱的水流不但火灭不了，而且在高温下能分解成H2和C0(水煤气)，形成爆炸性气体；)扑灭火势猛烈的火灾时，不要把水流直接喷射到火源中心，应先从火源外围逐渐向火源中心喷洒，以免产生大量水蒸气喷出和燃烧的煤块、炽热的煤渣突然进出烫伤人员；灭火人员必须站在火源上风侧，并要保持有畅通的排烟路线，及时将高温气体和水蒸气15、排出；用水扑灭电器火灾时，应首先切断电源。用砂子或岩粉灭火把砂子或岩粉直接抛撒在燃烧物体上能隔绝空气，将火扑灭。通常用来扑灭初期起的电气设备火灾与油类火灾。砂子或岩粉成本低廉，灭火时操作简便。因此，机电硐室、材料仓库、炸药库等地方均应设置防火砂箱或岩箱。4、火灾时的风流控制措施 矿井发生火灾时，为了保证人员的安全撤出，防止火灾烟气到处蔓延和瓦斯爆炸，控制火灾继续扩大，并给灭火创造有利条件，采取正确的控制风流措施，是非常重要的。控制风流的方法有：保证正常通风，稳定风流：当火灾具体位置范围、火势受威胁地区等情况没有安全了解清楚时，应保持正常通风。火灾发生在总回风流中(如总回风巷、回风井底、回风井内16、或井口等)时，维持原方向，将烟气排到地面。 维护原风向减少供风量：当采用正常通风会使火势扩大，而隔断风流又会使火区瓦斯浓度上升时，应采取减少风量的方法通风。 停止主要通风机工作或局部风流短路：在条件许可时也可使进、回风井风流短路，将烟气直接排出。风流反向：火灾发生在总进风流中(如井口房、进风井筒、井底车场或总进风道)时，应进行全矿性反风，阻止烟气进入采区。采区内发生火灾时，风流调度比较复杂，首先应注意风流逆转，一般不采取减风或停风措施。若有局部反风设施时，应进行局部反风。火灾发生在进风井筒或进风井底，由于条件限制不能反风，又不能让火灾气体短路进入回风时，可停止主要通风机运转，并打开回风井口防爆17、门，使风流在火风压作用下自动反风。机电硐室发生火灾时，通常以关闭防火门或修筑临时密闭墙隔断风流。第四节 矿井火灾事故预警的条件、方式、方法一、矿井火灾事故预警的条件1、井下作业地点风流中一氧化碳达到或超过煤矿安全规程的规定。2、巷道空气温度持续性升高。3、巷道风流中出现明火、烟雾或严重的胶皮味、硫磺味等发火征兆。二、矿井火灾事故预警的方式、方法1、安全监测监控系统报警。监控中心负责通过安全监测系统24h监测井下相关地点一氧化碳、烟雾情况，发现异常立即汇报调度室、通风科。由调度室、通风科、机电科查明原因。2、通防检查人员检测气体异常情况下电话报警。3、井下作业人员发现事故预兆后电话报警。第五节 18、矿井发生火灾的行动原则1、及时报告：任何人发现矿井火灾时应尽量了解判断事故性质、地点和灾害程度，并迅速利用各种办法向调度室汇报，并通知相关人员了解灾情。讲清时间、地点、遇险人数等，看到的异常现象（火烟、飞尘等），听到的异常声响，感觉到的异常冲击等，不可随意推断，以免给领导造成错觉，影响救灾。2、积极抢救：根据灾情和现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围，最大限度地减少人身伤害和损失。3、安全撤离：撤退方向按避灾路线奔安全出口。不具备抢救条件或危及人员安全时，应尽量选择安全条件最好、距离最短的路线，迅速撤离危险区域。撤退19、时，注意防护。并尽可能通知沿途受火灾影响区域人员一同撤离到安全地点。事故地点进风侧的人员，应迎着风流撤退；在事故地点回风侧的人员，应立即戴好自救器，设法通过其它通道，尽快进入进风侧或新鲜风流中。通过火烟区时，必须佩带自救器，通过时不要飞跑和急促呼吸，应稳步走出危险区。4、妥善避灾：如在短时间内无法安全撤离灾区（通路冒顶阻塞、在自救器有效工作时间内不能到达安全地点等）时，应迅速进入预先筑好的或就近地点快速建筑的临时避难硐室，妥善避灾。避灾过程中，努力改善和维持自身的生存条件，延长生存时间，等待救援。冷静、不惊慌，判断事故地点和自己的位置。在进风侧时，迎风撤；在回风侧时，迅速配用自救器，尽快转入进20、风侧。注意连续爆炸的威胁。撤退困难，尽快进入支护完好的硐室躲避。注意躲避处的生存条件，有危险时，设法改善，条件允许时可以转移。5、掘进工作面发生火灾时，不得随意关停局部通风机，防止因瓦斯积聚而导致爆炸事故。第六节 扑灭电气火灾的方法电气设备着火时，应首先切断电源，在未切断电源前，只准使用不导电的灭火器材灭火。第七节 采掘工作面发生火灾事故的应急处理方法当采煤工作面发生火灾时，首先切断电源，进行直接灭火；如果火势过大，不能直接扑灭时，火风流回风侧人员戴好自救器，迅速沿避灾路线撤到安全地点，直到地面；火风流进风侧人员戴好自救器，逆着进风方向快速撤离火区到安全地点，直到地面。当掘进工作面发生火灾后，21、首先切断电源，进行直接灭火；如果火势过大，不能直接扑灭时，所有人员戴好自救器，迅速撤离到安全地点直到地面；且碛头严禁停风。当采掘工作面放炮等作业导致煤炭燃烧事故，现场工人应立即用扑打覆盖的方法直接灭火并及时清除火源附近的易燃物和爆炸物品，运到安全地点存放。第八节 井下发生电缆或皮带燃烧时的应急处理方法当发生皮带机、电缆燃烧事故时，首先切断电源，处于烟流下风侧的人员应立即戴好自救器或用湿毛巾捂住口鼻（如佩带的是过滤式自救器，用湿毛巾捂住口鼻），尽量俯身撤到火源上风侧，用灭火器或砂子控制火势，然后进行直接灭火；如果火势过大，不能直接扑灭时，所有人员沿避灾路线迎着新鲜风流方向快速撤离到安全地点直到地22、面。第九节 矿井发生火灾等事故后，主要通风机进行反风时的应急原则1、首先戴好自救器，按照避灾路线，逆着风流撤至矿井回风井；2、人员应随时观察风流方向，避免进入原进风巷道；3、及时向矿调度室汇报行动路线；4、对行进过程中的通风设施要注意检查，发现被风流吹开的风门，应采取措施进行处理。第二篇 煤矿瓦斯事故隐患及应急处理措施第一节 常见易发生的瓦斯事故1、瓦斯爆炸、燃烧和窒息事故常见发生地点瓦斯爆炸、燃烧事故常见发生地点：采煤工作面上隅角；停风的盲巷；顶板冒落空洞内；低风速巷道顶部；风量不足的掘进工作面碛头；采煤工作面采空区边界处等。瓦斯窒息事故常见发生的地点：风量不足的采掘工作面；停风的掘进工作面23、或盲巷；顶板冒落空洞内；低风速巷道或角联通风巷道。2、引起瓦斯爆炸、燃烧和窒息事故的行为、工序矿井作业中以下工序可能引起瓦斯爆炸、燃烧事故发生。采、掘工作面爆破作业、采煤工作面回柱放顶，采煤工作面机、风巷巷道维修或回撤支架、巷道贯通不及时调整通风系统、检修电气设备、排放瓦斯。员工以下行为易导致瓦斯爆炸、燃烧事故发生。任意停开局部通风机，计划停电、停风不严格执行安全措施。不爱护局部通风设施，将风筒掐断、压扁、刮坏、风筒出口距掘进面太远等，而通风人员又不能及时发现和进行维护。通风巷道阻塞，未及时处理的，造成采煤面或巷道风量不足、风速过低或引起局部通风机出现循环风。不爱护通风设施，打开风门而不关闭造24、成通风系统风流短路。违章爆破，不按规定使用水炮泥，不严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。不严格执行瓦斯检查制度，空班、漏检、假检。带电检修设备、电气设备失爆，不合规定的电缆明接头和不严格使用电气设备保护装置，违章使用明火。员工以下行为易导致瓦斯窒息事故发生。员工损坏井下通风设施进入盲巷或采空区；不爱护通风设施，引起通风系统风流短路或局部通风机发生循环风，造成采、掘工作面风量不足；掘进工作面风筒脱落造成碛头风量不足引起瓦斯积聚；急倾斜采煤工作面下安全出口堵塞；超前子风眼超过扩散通风距离等最容易引起瓦斯窒息事故。第二节 采掘作业地点瓦斯浓度及瓦斯检查的规定1、规程100条规定矿井有害气体最25、高允许浓度：一氧化碳：0.0024%；二氧化氮：0.00025%；二氧化硫：0.0005%；硫化氢：0.00066%；氨：0.004%。2、规程对矿井瓦斯浓度的规定：规程136条：采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。规程138条：采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理26、。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。规程139条：采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作面，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。规程141条：局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合本规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1.0%27、或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排放瓦斯措施，报矿技术负责人批准。在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。3、瓦斯检查检查矿井瓦斯的目的：一是了解和掌握井下不同地点、不同时间的瓦斯涌出情况，以便于进行风量28、计算和分配，调节所需风量，达到安全、经济、合理通风的目的；二是为了防止和及时发现瓦斯积聚等隐患，采取针对性的有效措施，防止瓦斯事故的发生。4、矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度，并遵守下列规定：班组长以上管理人员、爆破工、流动电钳工及架线机车司机下井时，必须携带便携式甲烷检测仪（便携仪）。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷报警仪或便携式光学甲烷检测仪。所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人作业的地点都应纳入检查范围。瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检29、查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规程有关条文的规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。严禁瓦斯超限作业。高瓦斯矿井采掘工作面瓦斯浓度检查每班至少3次,低瓦斯矿井每班至少检查2次。井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。第三节 局部通风机无计划停风应急预案及瓦斯排放的规定1、应急预案的启动 矿调度室监控显示井下发生无计划停电停风或外因发生无计划停电停风后，立即通知机电副总，如单路电源发生故障（此时主局扇停止运转30、，自动切换到副局扇），立即启动二路电源送电。假如双路电源都发生故障，立即通知矿长，矿值班领导，由矿长或矿值班领导发布启动应急预案的命令，应急预案启动后，所有成员必须在 10 分钟内赶到指挥部，并在无计划停电停风记录本上签字。 2、汇报程序 （1）矿井一旦发生无计划停电但不停风事故（主局扇停止运转，副局扇运转），现场作业人员必须停止工作面全部全部工作。然后，现场瓦检员汇报调度室。 （2）矿井一旦发生无计划停电停风事故，作业现场瓦检员必须首先将工作面内人员全部撤至就近全风压新鲜风流中，并设置警戒栏，然后，汇报调度室。（3）调度室接到事故电话后，要立即通知其它停风地点的人员全部撤出，并立即向矿值班人31、员汇报事故的进展情况，及时按顺序通知所列各单位的人员到矿调度室报到待命。 汇报的主要内容包括：发生井下无计划停电停风事故的时间、地点；事故类型；影响范围：人员撤离情况； 事故原因的初步判断; 应急预案的启动情况；已采取的应急抢救方案、措施和进展情况； 需请示、报告的其他事宜等； 值班领导根据具体情况， 通知应急小组成员及其他人员立即到调 度室（应急指挥部）井下其他有关人员集合待命。 3、安全撤离技术措施： （1）事故发生后，处于灾区的人员一定要头脑清醒，然后要立即采取自救和互救措施，进行撤离。 （2）撤离时，遇险人员必须在本班跟班队长（跟班队长不在，由班长或由由经验的老工人代理）的组织与带领下32、，按通风人员、救护或救灾人员指引的避灾路线迅速地进入新鲜风流中，撤离危险区。撤离时，应两人以上同行，要互相帮助，互相照顾，不准单独乱跑。当通过风门时，应随手将风门关好，以防风流短路、混乱，造成事故 范围扩大，所有人员撤出来以后，悬挂“严禁入内”的警标，禁止一切人员入内。（3）当全矿井停电停风时，待井下人员全部撤出地面后，应安排人员在主井、副井和回风井口24小时站岗值班，在未恢复通风之前，严禁一切人员入井。4.停电停风安全技术措施为便于管理，将无计划停电、停风分为局部性、区域性和全矿井停电停风。局部性停电、停风是指个别掘进工作面因局部通风机及供电系统故障停电而导致掘进工作面停电停风；区域性停电停33、风是指一个采区因采区变电所故障停电而导致整个采区的所有掘进工作面停电停风（也包括中央变电所故障而导致的全矿井所有掘进工作面停电停风）；全矿井停电停风是指因电网、地面配电所故障以及主要通风机故障导致井下全部停电停风。(一)局部性停电停风安全技术措施1）.凡属局部通风机及供电系统故障停电而导致局专供电的局部通风机停止运转，自动切换到动力供电的局部通风机供风，切断工作面内所有电气设备电源，停止一切工作，并向矿调度室和通风调度室汇报。2）.当发生局专供电的和动力局部通风机均停电时，必须立即切断工作面内所有电气设备电源，当班值班队干或班组长必须立即将掘进工作面的所有人员撤到全风压通风安全处，并清点人数，34、不得擅自或个人单独行动，当班瓦检员负责及时在巷口设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室和通风调度汇报。掘进队必须安排人员在就近电话处等待调度命令。3）.矿调度室无论接到上述（1.种或2.种）原因汇报后，按机电设备管理区域责任制立即通知机电队和相关连队的值班队干组织派人到井下查明原因，排除故障，尽快恢复局专供电的局部通风机正常供电。4）.局部通风机发生无计划停电停风后的瓦斯排放必须严格按煤矿安全规程第141条的规定执行，实行瓦斯分级排放管理，严禁越级排放。通风科要根据停风时间长短、瓦斯涌出量大小，确定瓦斯排放等级并制定瓦斯排放安全措施报矿总工程师审批。(二)区域性停电停风安全技术措施除按35、“局部性停电停风安全技术措施”执行外，按进风至回风的线路顺序逐个地点排放，严禁两个地点同时排放瓦斯（如果是中央变电所故障而导致全矿井所有掘进工作面停电停风，在确保共用回风巷道风流中瓦斯、二氧化碳浓度不超过煤矿安全规程的相关规定的情况下，可分采区分别进行排放。先排放瓦斯涌出量大的重点区域）。(三)全矿井停电停风安全技术措施1）.发生全矿井停风，矿调度值班主任立即通知抽风司机立即将防爆门和井口风门打开，进行自然通风。2）.电网停电后，有权联系停送电人员和矿调度室值班主任分别向电力公司和集团公司调度室取得联系，了解停电原因、来电时间，决定是否将井下人员撤出出井。如果是地面变电所故障，矿调度室应立即通36、知相关人员组织处理，并根椐故障处理所需的时间，决定是否将井下人员撤出出井。3）.受停风影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷中，通知井下撤人顺序为：第一、开切眼和上山的人员；第二、长距离掘进工作面和重点区域的采掘工作面的人员；第三、其它区域的采掘工作面人员；最后通知各机房硐室、车场等地点的人员。4）.由于停电时间不定，因此撤人不一次性全部撤出地面，撤人具体规定如下：停风时间在20分钟以内时：掘进工作面、采煤工作面的人员全部撤到就近有电话进风流的甩车场内或有电话的大巷和车场内；停风时间在20至60分钟时：各采区的人员全部撤到各采区下车场有电话附近的安全处；其它地点人员撤到各37、水平进风大巷安全处； 停电时间在60分钟以上时，人员直接撤出到地面。各处撤出的人员到达规定地点后，立即向调度室汇报详细的地点和人员情况，并安排专人接听电话等待调度命令。5）.电网停电后，必须在地面变电所内拉掉向井下供电的刀闸；由当班值班队干或班长在各配电点拉掉采掘工作面的负方供电；由机电队值班电工分别在采区变电所拉掉各配电点的供电；由中央变电所司机拉掉各采区变电所的供电。6）.地面变电所来电后，立即按规定程序向抽风机房送电，同时向矿调度室汇报，由矿调度室下达启动抽风机的命令。7）.由调度室下达逐级送电命令，严禁越级送电。其送电顺序为：地面变电所0中央变电所各采区变电所机房硐室配电点和局部通风机38、各采掘面和机电设备；采区内先送局部通风机。井下各变电所、局部通风机在恢复送电前必须先检查瓦斯和二氧化碳浓度，只有在其浓度均在0.5%以下时,方可送电；各配电点和各采掘工作面送电前都必须检查瓦斯和二氧化碳浓度，只有在其浓度符合煤矿安全规程第140条规定时，方可送电。8）.断电、排放瓦斯按“区域性停电停风安全技术措施”的规定执行。二、恢复正常状态的原则和程序1、矿井恢复正常供电，主扇恢复运转，恢复正常通风1小时后，指挥部方可安排电工、局扇和水泵司机以及跟班队长、班组长及瓦斯检查员分批下井，进行送电、排水工作。第一批下井人员：瓦斯检查员、采掘单位的机电工、安检员和通风部门人员。 2、主扇恢复正常通风39、后，首先由瓦检员检查局部通风机附近10米范围内的瓦斯浓度，只有在保证局扇风机附近10米范围内的瓦斯浓度不超过 0.50%，巷道回风内的瓦斯浓度不超过 2%的前提下，方可开启局扇风机，井下恢复通风时遵循由近到远、先查瓦斯后送电的原则，严禁瓦斯超限作业。各供电点经瓦斯检查员检查 瓦斯符合送电条件时，汇报指挥部由总指挥下达送电命令。如果瓦斯检查员发现有瓦斯积聚或超限情况，立即把积聚或超限情况如实汇报给指挥部，然后由矿总工程师做出最后决定，采取措施进行处理。瓦斯排放严格按矿制定的专项措施执行。3、施工单位电工、通风科瓦斯检查员要坚守岗位，听从调度室的指挥，分别进行停送电操作和瓦斯检查工作。三、局部通风40、瓦斯排放规定 （一）、一级瓦斯排放安全技术措施1.凡属局部通风机及供电系统故障停电而导致局专供电的局部通风机停止运转（包括有计划性的），自动切换到动力供电的局部通风机供风，同时检查风电闭锁装置是否切断局部通风机供风巷道一切电气设备的电源，若闭锁装置未动作，必须人工切断电源，工作面内停止一切工作，当班瓦检员必须及时向矿调度室和通风调度室汇报并在就近电话处等待调度命令。2.当发生局专供电的和动力局部通风机均停电停风时（包括有计划性的），检查风电闭锁装置是否切断局部通风机供风巷道一切电气设备的电源，若闭锁装置未动作，必须人工切断电源。当班值班队干或班组长必须立即将掘进工作面的所有人员撤到全风压通风安41、全处，并清点人数，不得擅自或个人单独行动，当班瓦检员负责及时在巷口设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室和通风调度汇报。当班瓦检员在就近电话处等待调度命令。3.矿调度室无论接到上述（1.种或2.种）原因汇报后（有计划性的除外），按机电设备管理区域责任制立即通知机电队和相关连队的值班队干组织派人到井下查明原因，排除故障，尽快恢复局专供电的局部通风机正常供电。4. 1.种原因排除故障后，自动切换到局专供电的局部通风机供风，经当班瓦检员检查整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过0.8、二氧化碳浓度不超过1.0，且稳定30min后，瓦斯浓度没有变化，并向矿调度室汇报后，方可人工恢复局部通风机供风42、巷道中的一切电气设备的电源，恢复工作面的正常作业。5. 2.种原因排除故障巷道停风期间，停风区域工作面监控系统各监控点必须保证正常运行。故障排除后恢复正常供风前，当班调度员必须查看停风区域工作面监控系统各监控点的瓦斯传感器所显示的瓦斯浓度，并向通风科、总工程师汇报。只有瓦斯浓度不超过1，方可通知当班瓦斯检查员负责就地一级排放。排放前必须先检查局部通风机及其开关地点附近10米范围内的瓦斯浓度，并向调度室汇报只有瓦斯浓度不超过0.5%时，调度室才能命令停风区域内的瓦检员人工开启局部通风机。排放瓦斯时现场值班队干必须协助瓦检员，排放瓦斯时采用全风压的“三通”风筒系紧或放松的办法进行限量排放，排出瓦斯43、的全风压风流中由瓦检员随时检查瓦斯和二氧化碳浓度，确保排出瓦斯在全风压风流中的瓦斯浓度不超过和二氧化碳浓度不超过1%。严禁一风吹。排放瓦斯结束后，经当班瓦检员检查整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过0.8、二氧化碳浓度不超过1.0，且稳定30min后，瓦斯浓度没有变化，并向矿调度室汇报后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源，恢复工作面的正常作业。当监控分站电池用尽，无法显示瓦斯数据时，调度室必须通知现场瓦检员利用光学瓦检仪配合用长胶管、竹木等非导电体检查停风巷道入口以里3米范围的瓦斯及二氧化碳浓度；通知通风科根据平时瓦斯涌出情况与停风时间长短，估算停风区内瓦斯浓度。并向总工程44、师汇报，由总工程师确定瓦斯排放等级。（二）、二级瓦斯排放技术措施 1.必须严格落实一级瓦斯排放安全技术措施中的第一条、第二条、第三条、第四条的管理规定。 2.排除故障巷道停风期间，停风区域工作面监控系统各监控点必须保证正常运行。故障排除后恢复正常供风前，当班调度员必须查看停风区域工作面监控系统各监控点的瓦斯传感器所显示的瓦斯浓度，并向通风科、总工程师汇报。当停风区内瓦斯浓度大于等于1%小于3%之间的必须进行二级瓦斯排放。当监控分站电池用尽，无法显示瓦斯数据时，调度室必须通知现场瓦检员利用光学瓦检仪配合用长胶管、竹木等非导电体检查停风巷道入口以里3米范围的瓦斯及二氧化碳浓度；通知通风科根据平时瓦45、斯涌出情况与停风时间长短，估算停风区内瓦斯浓度。并向总工程师汇报，由总工程师确定瓦斯排放等级。 3.排放组织 总指挥由总工程师担任，在调度室负责全面指挥；调度室值班主任协助总指挥工作；通风科负责安排现场指挥人员；安监处负责安排现场监督人员；调度室主任谭明安负责落实指挥基地和各警戒点的电话，并确保畅通；机运科长负责排放瓦斯局部通风机的供电稳定；通风队队长负责瓦斯排放所需仪器、仪表；机电队长负责落实瓦斯排放人员矿灯的防爆检查、AZY45型自救器和便携仪的完好检查,并保证矿灯、AZY45型自救器和便携仪台台完好；安监处防爆检查员必须对瓦斯排放人员的矿灯作专门的防爆检查。 4.断电 切断回风系统一切电46、源。 5.撤人、警戒 瓦斯排放前，由通风队长负责落实当班抽风司机在风井井口警戒，清理一切瓦斯排放流经路线的工作人员，并在各主要交叉口，落实警戒人员。 6.安全措施 （1）入井前，由总指挥组织参加瓦斯排放所有人员学习本措施，明确参加排放瓦斯人员的岗位职责，并签字备查。 （2）参加下井瓦斯排放的所有人员必须佩戴AZY45型自救器。 （3）参加瓦斯排放的站岗警戒到岗后必须向总指挥汇报，总指挥在确认各警戒人员到位后，才能命令现场指挥开始瓦斯排放工作。 （4）开启局部通风机前必须先检查局扇及其开关附近10米范围内风流中的瓦斯和二氧化碳浓度，只有瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，47、通风队派一名电工专门负责局部通风机的连续运转。 （5）排放瓦斯采用“三通”风筒收紧或放松限量排放，在全风压第一汇合处设一名专职瓦检员,随时检查该处的瓦斯和二氧化碳浓度,并在排出瓦斯的第一个全风压风流混合处悬挂便携仪连续监控，保证排出瓦斯在全风压风流中的瓦斯和二氧化碳浓度不超过1.0%，严禁“一风吹”。 （6）排放瓦斯结束后，经现场指挥安排人员检查整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过0.8、二氧化碳浓度不超过1.0，且稳定30min后,瓦斯和二氧化碳浓度依未发生变化，且保证正常通风后，现场指挥向总指挥汇报，经总指挥同意后，方可下达撤出瓦斯排放基地的人员。 （7）瓦斯排放工作结束后，由现场指挥安排48、人员沿排放路线全面检查瓦斯及二氧化碳浓度浓度，并向总指挥汇报，总指挥确认符合煤矿安全规程的规定后，方可下达警戒人员的撤出命令和-1211（22）机巷的供电命令及恢复-1211（22）机巷的正常生产。 （8）当排放中突然停电停风，现场指挥必须安排人员将掘进工作面的所有瓦斯排放人员撤到全风压通风安全处，并清点人数，不得擅自或个人单独行动，及时在巷口设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向地面总指挥。在电话处等待地面总指挥的命令。未得到地面总指挥的命令，严禁进行瓦斯排放工作。（三）.如果瓦斯排放达3级时， 必须报请矿山救护大队来组织排放，另行制定排放措施。五、应急预案的学习与演练 1、各单位要组织全体49、员工学习相关的应急救援预案、应急救援知识、本岗位职责，不断提高应急救援的能力。 2、为保证预案的科学性、符合性及可操作性，矿级应急救援预案每年修订和补充完善一次。遇到条件变化或重要人员变更，要随时修订补充应急救援预案内容。 3、为验证预案的有效性，定期对于预案进行模拟演练。1、局部通风机的管理必须遵守下列规定：必须由瓦检工负责管理，保证其正常运转；掘进工作面局部通风机必须采用“三专”电源；使用局部通风机通风地点的机电设备必须实行风电闭锁、瓦斯电闭锁。2、发生局部通风机无计划停风的处理方法：局部通风机发生无计划停风，局部通风机供风区域内首先必须停止工作，切断电源，由施工连队值班队干或班长负责，听50、从瓦检工的指挥，负责将停风区域内所有人员撤到进风巷中，必须派专人在巷道全风压汇合口进风侧警戒或设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内，同时瓦检工必须立即向矿调度室和通风值班室汇报，了解情况，查明原因，听从调度室命令进行处理。局部通风机在恢复通风前，首先必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。凡发生局部通风机无计划停风后，由总工程师组织通风、机电、安监、调度、生产等相关管理人员和操作人员查明原因，并制定出相应的安全技术措施。瓦斯排放必须执行的三个原则：撤人：受排放瓦斯影响范围的所有人员必须全部撤除；断电：受排放瓦斯影响范51、围内所有电气设备必须全部断电；限量：瓦斯排放必须有限量措施，严禁“一风吹”与瓦斯超限排放。第四节 安全监控系统的作用及有关规定和注意事项1、安全监控系统的作用煤矿监控是指为煤矿安全和正常生产而进行的对各有关参数或状态的集中监测，并对有关环节加以控制。煤矿装备各种矿井安全监控系统是煤矿安全技术的重大进步，使用这些监控系统，为安全生产增加了保证。2、安全监控系统的管理规定和注意事项高瓦斯矿井必须管好用好安全监控系统。首先在采掘作业规程和安全技术措施中必须对安全监控设备的种类、数量、位置、信号电缆和电源电缆的敷设控制区域等作出明确规定，绘制布置图；其次安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置52、的全部功能，必须具备断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能，停电后必须保证监控系统正常工作时间不小于2小时。高瓦斯和煤（岩）与瓦斯突出矿井的采煤工作面，必须在工作面及其回风巷设置甲烷传感器，在工作面上隅角设置便携式甲烷检测报警仪。采煤工作面采用串联通风时，被串工作面的进风巷必须设置甲烷传感器。采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。高瓦斯和煤（岩）与瓦斯突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须在工作面及其回流中设置甲烷传感器。掘进工作面采用串联通风时，必须在被串掘进工作面的局部通风机前设甲烷传感器。在回风流中的机电设备硐室的进风侧必须设置甲烷传感53、器。高瓦斯矿井进风的主要运输巷道内使用架线机车时，装煤点、瓦斯涌出巷道的下风流中必须设置甲烷传感器。在煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中，进风的主要运输巷道和回风巷道内使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆型柴油机车时，蓄电池电机车必须设置车载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。当瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止机车运行。瓦斯抽放泵站必须设置甲烷传感器，抽放泵输入管路中必须设置甲烷传感器。瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。采掘工作面爆破时，必须将瓦斯传感器移至安全地点，爆破结束后立即将其移至规定地点；掘进工作面在出矸时，必须将瓦斯传感器移54、至耙矸机上方，出矸结束后立即将其移至碛头。安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。第五节 通风设施的作用及其相关管理规定通风设施是指矿井为引导、隔断和控制风流，保证风流按照需要，定向、定量地流动而安设的通风构筑物。我矿井通风设施有：风门、密闭、风窗、调节风门和防爆门等。矿井对通风设施的管理实行区域责任制，坚持“谁使用、谁负责”的原则，通风设施周围5m内支护良好，不得有杂物、淤泥、积水等；风门要装有闭锁装置，一组风门不能同时敞开，防止风流短路；严禁用矿车撞开风门。每组风门不少于两道，行55、人风门间距不小于5m。位于矿井主要进回风、采区进回风巷的风门为矿井的主要风门，对保证矿井通风系统的稳定性极为重要。人员进出必须随手关闭，两道风门严禁同时打开。第六节 发生瓦斯事故的应急救灾及自救原则和安全注意事项一旦发生爆炸事故，人会感到空气剧烈震动，有急速流动声或巨响，当听到爆炸声响或感觉到爆炸冲击波造成的空气震动气浪时，此时： (1) 井下人员要沉着、冷静，要立即背向空气颤动（冲击波传来）方向，俯卧倒地，脸要朝下，面部紧贴巷道底板，闭住气，暂停呼吸，有水沟地方要卧倒在水沟侧，然后用湿毛巾捂住口鼻，防止火焰吸入肺部，用衣物盖住身体裸露部分使身体露出部分尽量减少，减少身体暴露面积，以防止爆炸瞬56、间产生的高温灼伤身体，爆炸瞬间，要尽力屏住呼吸，防止吸入有毒高温气体灼伤内脏。附近有躲避硐时，可立即进入躲避硐内以降低爆炸冲击波对人身的直接冲击。与此同时要迅速取下自救器，按佩戴使用方法迅速佩戴好 (2)保持冷静，尽快判明发生爆炸的地点、影响范围、爆炸性质、危害程度等情况，并立即汇报矿调度室。 (3)设法向可能受灾变影响区域的人员发出警报通知。 (4)在保证自身安全的前提下，没有受伤的人员应积极救助灾区受伤人员。 (5)在爆炸地点附近人员应在老工人、班组长或瓦检员的带领下，有组织统一、镇定地撤离危险区，正确辨别方向，沿避灾路线，尽快进入新鲜风流离开灾区，两人以上要同行，互相照应。行进中注意通风57、情况，逆着风流方向走出地面。事故地点进风侧的人员，应迎着风流撤退；在事故地点回风侧的人员，应立即戴好自救器，设法通过其它通道，尽快进入进风侧或新鲜风流中，通过火烟区时不要飞跑和急促呼吸，应稳步走出危险区。 (6)若因巷道冒顶无法通行，或在自救器有效时间（40min）内不能到达安全地带时，可利用避难硐室或在独头巷道、两风门之间等处用风筒、木板等构筑临时避难所，进行避灾。临时避难硐室要选择顶板坚固、支架完整、无有害气体，有水或离水较近的地点，并应时刻注意附近情况的变化，发现有危险时，要转换地方。 (7)若避灾地点有压风管，应将阀门打开以提供氧气。避灾时应将衣服，工具、矿灯等物挂于明显位置，以便于救58、护人员发现。 (8)在临时避难硐室避难人员，应保持平静，静卧等待营救，以减少不必要的体力消耗。注意节省水、电和氧气消耗，硐内只留一盏灯，其余全部熄灭，并经常性、有规律敲击管路、铁具、巷邦或石块，发出呼救信号，以便救护队员寻找救护。必要时派人去侦察出井路线，探险人员至少要两人组成。经过探险确认安全以后，有组织、有秩序地向安全地点或井口撤离，撤离途中，若矿灯已熄灭，可沿着铁道、排水管路绞车绳或巷帮等摸索行进。并在转弯地点放上布条，或用粉笔写字等留作记号，以便救护队跟踪寻找。避灾过程中，要充分使用现场的一切器材和设备保护人员安全。如有可能应尽早与地面取得联系，以便救护队及时救援。 （9）若人员被堵在59、独头斜巷时，不可走向顶部，以防顶部积聚的瓦斯造成窒息。 （10）井下发生瓦斯爆炸时的避灾路线。（11）当发生窒息事故时，对窒息人员进行急救的方法是：迅速将伤员送到新鲜风流的地方，给予氧气呼吸，必要时做人工呼吸；对昏迷人员一定要采取侧卧位，使口中分泌物流出，同时把舌头拉出口外；如果伤员脉搏微弱，血压下降时，请医务人员注射强心、升压的药物。第七节 重大瓦斯事故案例1、金刚煤矿“五、二五”瓦斯爆炸事故1998年5月25号下午一点多钟132采区的13211内连机巷内发生一起强烈的瓦斯煤尘爆炸事故，死亡26人，摧毁巷1500余m。1、事情的经过132采区采用无煤柱开采，采区内机、风巷采用定向掘进的方式，60、煤层的产状南高北低，在掘进N13211开切眼100余m时，由于1329内连机巷（也为13211回风巷）维护十分困难，并且有大量的积水，经两个月维护和抽水工作，该巷的水始终未抽干，导致13211内连开切眼被迫于5月23日中断掘进。为了解决该碛头工人的工作问题，令该头工人于机巷石门后退30m处掘进一联络眼，作为外连机巷间的运输巷。 图例:局扇风筒新风污风爆源被摧毁巷道“五、二五”事故现场事故示意图由于该采区本身通风系统为口袋型通风，供风比较紧张，此处已有两台局扇，分别为13211内连开切眼和13211外连开切眼供风，再也无法增加局扇，为了解决新开联络眼的供风问题，将13211内连开切眼的风筒进行了61、分叉，一部份供风供开切眼，另一部份供风供新掘进的联络眼，控制风流采用绳子捆住联络眼碛头的风筒。经5月23日，5月24日的检查，13211外连机巷局扇安装处全风压供风风量为400m3/min左右，进风风流瓦斯低于0.1%,13211内连机巷为回风流,瓦斯浓度为0.2-0.3%之间.13211外连工作面碛头风量为120m3/min左右:13211内连碛头(已停止掘进)风量为80m3/min左右,分叉的另一碛头(联络巷)风量为60m3/min左右，两碛头的瓦斯含量均为0.1-0.2%左右。5月25日下午一时左右，13211内连机巷石门至开切眼方向约60m处，突然发生强烈的瓦斯煤尘爆炸，导致掘进四队正62、在施工的13211外连开切眼和联络眼两碛头的工人22人、通风队两名瓦斯员、两名瓦斯监测工全部遇难死亡，摧毁井巷1500余m。2、经验教训金刚煤矿历年以来为低瓦斯矿井。但在回采132采区时，瓦斯浓度比其它区域略为偏高。尤其是在同附近的保康小煤窑争夺资源时，采用圈定资源的措施，利用局部通风机通风开采的方法，先把保康方向回采一个条带。在采此条带时，瓦斯略为偏高，并将该采区定为瓦斯涌出异常区域，按有关规定配备瓦斯报警断仪和采掘工作面设专职瓦斯检查员。但金刚煤矿历年以来为低瓦斯矿井，职工对瓦斯危害的认识不足。执行上级有关规定不严。国家安全局规定“一台局扇严禁向两个碛头供风”。由于文件的传阅时间问题，未及63、时落实到现场。由于同小窑争夺资源，努力加快该区域的回采速度，在安全管理方面有所忽视。瓦斯员素质不高，对超限地点的瓦斯未及时检查出来，并采取相应的措施。火源的产生，至今仍是一个迷团，专家组最后的结论为：可能是顶板垮塌同金属撞击生火，这也是令人深思的地方。有瓦斯自动报警断电仪，但却未起到作用。第三篇 煤尘危害及处理措施第一节 规程关于矿井作业地点粉尘浓度的规定1、粉尘浓度：作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次；粉尘分散度，每6个月测定1次。井下有人工作地点和人行道空气中，最大允许的粉尘浓度为：粉尘中含有游离二氧化硅小于10%，总粉尘不得超过10 mg/m3 ，呼吸性粉尘不得超过3.5 mg/m3 64、； 粉尘中含有游离二氧化硅不大于10%，总粉尘不得超过2mg/m3 ，呼吸性粉尘不得超过1 mg/m3 。2、粉尘中游离二氧化硅含量，每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。第二节 煤尘堆积的规定井下巷道不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积（用手捏成团，经振动不飞扬不在此限）第三节 煤尘爆炸的条件煤尘爆炸其中实质是煤尘迅速被剧烈地氧化燃烧。煤尘爆炸条件是：1、煤尘本身具有爆炸性；煤尘爆炸指数（煤的挥发份同煤中可燃物质之比）大于10%属爆炸性煤层，大于28%属强烈爆炸性煤层。2、空气中悬浮煤尘含量30-50mg/m3至2000m65、g/m3。爆炸威力最强的煤尘浓度为300-400mg/m3。3、有点燃煤尘爆炸的引爆火源，温度在610-1050以上。第四节 容易引起煤尘爆炸事故的地点、工序及员工行为1、地点：采煤工作面；煤或半煤巷掘进工作面；井、上下煤仓、主要提升井；矿井或采区集中运输巷道。2、工序：采、掘工作面放炮作业，采煤工作面回柱放顶，处理溜煤眼，井下电焊、氧焊作业3、员工行为：违章放炮，不严格使用水炮泥，带电检修设备或电气设备失爆，不严格执行综合防尘措施造成煤尘飞扬或堆积，不按措施进行电焊、氧焊作业第五节 预防煤尘爆炸和传播的主要措施1、搞好净化防尘：采煤工作面、主要进回风巷和采区回风巷都要设置净化风流水幕，工作面66、爆破时必须洒水和冲洗岩帮，煤炭转载点、爆破地点工作时都必须实行喷雾洒水。2、掘进工作面爆破前实行喷雾洒水、装煤（矸）时必须坚持洒水和冲洗巷帮。3、定期和不定期对运输巷道和回风巷道进行煤尘冲洗和清扫，消灭煤尘堆积现象。4、采煤工作面进、回风巷每周冲洗两次，工作面上、下出口及转载点每次出煤后，必须对煤尘进行一次冲洗或清扫。下行通风工作面出煤后，对机巷煤尘及时进行冲洗或清扫是防尘工作中的重点工作，必须认真贯彻落实粉尘治理工作。5、爆破必须坚持使用水炮泥。6、安设隔爆设施。 7、掘进工作面必须坚持湿式打眼，严禁打干眼。8、每半月对全矿井各作业地点进行一次全面的粉尘测定。对产尘量大的作业地点进行不定期测67、定，发现问题立即报告，由通风队组织人员按制定的措施及时处理。9、下井人员都必须搞好个体防护。第六节 隔爆设施的安设及相关规定每个采煤工作面进、回风巷、矿井一翼或采区回风巷、架线机车巷道、煤巷或半煤（岩）巷掘进工作面都必须安设隔爆设施。主要隔爆设施安设长度不小于30m，水量按每平方m不少于400L/m2水计算；辅助隔爆设施的安设要求：采煤工作面：机、风巷距工作面上、下安全出口60-200m范围内安设隔爆设施（水袋），其长度不小于20m，不大于40m，排距为1.2-3m，并保证其水量不少于200升/m2，并随工作面的推进而移动。掘进工作面：隔爆设施安装距碛头在80-200m之间，其长度不小于20m68、，不大于40m，排距为1.2-3m，并保证其水量不少于200升/m2，并随工作面的推进而移动。第七节 水炮泥的作用水炮泥在火药爆炸瞬间高温下把水变成水蒸气，能起到降温、降尘和消烟的作用。第八节 粉尘冲洗的规定1、主要运输巷道、主要进回风巷每季度冲洗一次，以不出现煤尘堆积为标准。2、采煤工作面：机、风巷必须定期冲洗，每周不少于2次或根据巷道粉尘情况随时冲洗，确保巷道内无粉尘堆积；工作面上、下安全出口30m、机头前后20m每班冲洗。工作面爆破前后必须洒水防尘，风流净化水幕必须长开；出煤过程中各转载点的洒水装置开起。3、掘进工作面：掘进巷道必须定期冲洗，每周冲洗不少于1次或根据巷道粉尘情况随时冲洗，69、确保巷道内无粉尘堆积；工作面碛头40m每班冲冼。工作面爆破前后必须洒水降尘，风流净化水幕必须处于长开状态，出煤（矸）过程中必须洒水防尘。第九节 发生煤尘爆炸事故的应急救灾及自救原则1、煤尘爆炸后，立即戴好自救器。当未能佩戴好自救器时，最好用湿毛巾快速捂住鼻口，就地卧倒，如边上有水坑，可侧卧于水中。2、听到爆炸时，应赶快张大口，避免爆炸所产生强大冲击波击穿耳膜，引起永久性耳聋。3、煤尘爆炸后，切忌乱跑，井下人员应在统一指挥下，情绪镇定，按避灾路线向有新鲜风流的方向撤退或躲进安全地区，注意防止二次爆炸或连续爆炸的再次损伤。4、在可能的情况下，撤离险区后及时向矿调度报告。第十节 井下避灾的基本原则和70、行动准则1、井下避灾的基本原则积极抢救。灾害事故发生后，处于灾区内以及受波及区域的人员应沉着冷静，根据灾情和现有条件，在保证安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的损失。安全撤离。当现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，井下矿工应想方设法，迅速安全地撤离灾区。妥善避难。如在短时间内无法安全撤退，遇险人员应在灾区内进行自救和互救，妥善避难，努力维持和改善自身生存条件，等待救护人员的援救。如不能撤至地面，应尽量撤至井下设置的避难洞室中，或安全条件较好的其它地点。2、撤离灾区时应遵守的行动准则：沉着冷静。撤离71、灾区时，必须保持清醒的头脑和镇定的情绪，做到临危不乱。所有人员都要有坚定安全撤出灾区的信心，同时还应从各个方面、各个环节上做好充分准备。谨慎稳妥地行动。认真组织。在场的干部和老工人要充分发挥核心和骨干作用，组织带领其他人员统一行动。所有遇险人员都必须服从领导，听从指挥。在任何情况下，都不准各行其是，单独行动。团结互助。所有遇险人员都应发扬团结互助的精神和先人后己的风格，主动承担工作任务，照料好伤员和年老体弱的同志，同心协力地到达安全地点。加强安全防护。撤退前，所有遇险人员必须使用必备的防护用品和器具。行进途中不可惊慌奔跑，遇有溜煤眼、积水区、冒落区等危险地段时，应探明情况，谨慎通过。正确选择撤72、退路线。撤退前，应根据矿井灾害事故预防和处理计划的要求和灾变后的具体情况，确定撤退的目的地。应尽量选择安全条件最好、距离最短的行动路线。在选择撤退路线时，既不可图省事，受侥幸心理支配冒险行动，也不能犹豫不决而贻误时机。第十一节 重大煤尘事故案例 山西大同某煤矿众人踏起积尘引起的爆炸事故1976年11月1日23时40分，该矿某井三O一盘区第六部皮带的1344开关，发生弧光短路引起火灾，在处理火灾过程中，于11月2日2时40分发生煤尘爆炸事故，致使灭火人员23人死亡，重伤2人，轻伤3人，直接经济损失5万元。1、自然情况该井设计生产能力为45万ta，为低瓦斯矿井。煤尘爆炸指数为38，对角抽出式通风。73、采用短壁刀柱后退一次采全高采煤法，斜井绞车提升，大巷电机车运输。发生事故的三O一盘区皮带运输机巷铺设有皮带6部，为裸体巷道，断面6m2，是该区的主要入风巷，入风量为1462m3/min。2、事故经过11月1日中班先后5次发现1344开关冒烟冒火，夜班工人在23时40分进人三O一巷时，发现第五部皮带运输机的尾部发生火灾，即向矿调度室汇报，采取了撤人、断电等措施，同时通知了局救护队。局10名救护队员赶到现场对火区进行侦察，由于火势猛、烟雾大，又无消防器材和洒水管路，决定进行封闭。正在等待送封闭材料时，矿组织人员携带灭火器赶到现场，这些人进入巷道时踏起的沉积煤尘顺风流进入火区，引起煤尘爆炸事故。在场74、的10名救护队员全部死亡，矿参加灭火人员13名死亡，2名重伤，3名轻伤。事故发生后，局救护队全部赶赴现场，经3个小时的抢救，除3名死亡人员因火势大无法接近外，其余全部抢救出来，由于火势蔓延迅速，只好封闭处理，向火区注水，至11月24日将火熄灭，寻找出3名死亡人员并恢复生产。3、事故原因机电设备管理混乱，供电线路无完好保护装置。1344开关在一个少班内5次冒火，检修人员既未做彻底处理又未向下班认真交待便离开岗位。由于开关弧光短路将附近堆积的油桶、油棉纱、废皮带及木架、木板房等易燃物引燃，酿成火灾。在灭火过程中，井下无消防水源，井上又无非常仓库；救护队进入火区时未带灭火器材，又没采取控制风流措施。未能及时控制火势和有效灭火，致使火灾蔓延扩大。矿井没有完整的防尘、消防火洒水系统，没有定期冲洗清扫积尘制度。三O一皮带运输机各转载点均无洒水设施，造成煤尘大量飞扬和沉积，局部地点积尘厚度达10cm以上，相当严重。灭火过程中，缺乏统一指挥，众多人员盲目涌人灾区，进进出出，造成了大量沉积煤尘飞扬，并随风流(对风流未进行任何控制)进入火区。