1、电路板厂曝光房湿膜线路及阻焊丝印作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月曝光房丝印作业指导书1、目的：明确生产作业规范，确保良好品质。2、适用范围：限于曝光房湿膜线路及阻焊丝印。3、工作环境参数：3.1、工作间使用黄光灯光，通风良好，地面清洁，焗油、字符丝印车间使用白色灯光。3.2、温度条件：18-26。 3.3、湿度条件：55-75%RH。1、 丝印操作：4.1、湿膜线路丝印操作：4.1.1、根据MI和生产通知单及流程卡的要求选取合适的油墨。4.1.2、根据丝印的要求选取合适目数的网版，具体参数见下表：2、类别感光线路油焗绿油感光阻焊油字符油蓝胶网版目数77T43T-51T36T-43T120T18T4.1.3、检查网版有无穿孔、垃圾、鬼影后，将网版固定于丝印机台上并锁定好，如发现有网版穿孔的则不能使用，网版有垃圾或鬼影的用洗网水，783或天那水清洗掉，不能清洗掉的网版则不能使用。4.1.4、锁定好网版后，用黄色透明胶封好网版上部的一端，防止网上油墨流出，封网时网版下部不能用黄色透明胶直接封在网上，防止胶纸溶入油墨中造成异常。4.1.5、在网版下部封网时，用厚的新闻纸封住非下油区域后再用白色皱纹纸封住。4.1.6、调节网距，使网版与丝印台面保持3-8的距离。4.1.7、选择锋利、光滑无缺口等的刮3、胶，一般用肖氏75刮胶，刮胶长度比板的两边要各长15mm以上，有缺口不锋利的刮胶需要磨刮胶机上翻磨后再使用，不能翻磨的刮胶作报废处理。4.1.8、选好刮胶后，倒油入网中，先丝印白纸3张，再丝印一块板做首件检查，合格后才可生产。4.1.9、丝印时无论是单面板还是双面板均需用粘尘辘每印一面粘一次，粘尘纸太脏时需及时更换。4.1.10、无特殊情况下，所有完成水膜线路丝印的单面或双面板均需插猪笼架。4.1.11、丝印时每印15-25块时自检一次，对于孔径小于0.5mm的孔在丝印时需每印10块索一次纸，减少蓝油入孔的机会。4.1.12、丝印时双手拿板边，轻拿轻放，手指不能摸入有效图形区域，以免造成手指印4、氧化而不良。4.1.13、同型号的板，丝印时必须用同一目数的网版丝印双面。4.1.14、 前处理后的板需在2小时内完成丝印。4.1.15、丝印不合格的板，烘干后直接显影，再经前处理后重新丝印。4.1.16、丝印完成后，将油铲起，洗净后刮刀及网版放在指定区域。4.1.17、自检要求：检查有无丝印不下油，丝印不够位，丝印油墨不均，丝印垃圾，蓝油入孔，板面氧化，手指印氧化，板面胶迹，露铜等。4.2、阻焊丝印操作：4.2.1、根据MI和生产通知单及流程卡的要求选取合适的油墨。4.2.2、根据丝印的要求选取合适目数的网版，具体参数见下表：类别感光线路油焗绿油感光阻焊油字符油蓝胶网版目数77T43T-515、T36T-43T120T18T4.2.3、检查网版有无穿孔、垃圾、鬼影后，将网版固定于丝印机台上并锁定好，如发现有网版穿孔的则不能使用，网版有垃圾或鬼影的用洗网水，783或天那水清洗掉，不能清洗掉的网版则不能使用。4.2.4、锁定好网版后，用黄色透明胶封好网版上部的一端，防止网上油墨流出，封网时网版下部不能用黄色透明胶直接封在网上，防止胶纸溶入油墨中造成异常。4.2.5、在网版下部封网时，用厚的新闻纸封住非下油区域后再用白色皱纹纸封住。4.2.6、调节网距，使网版与丝印台面保持3-8的距离。4.2.7、选择锋利、光滑无缺口等的刮胶，一般用肖氏75刮胶，刮胶长度比板的两边要各长15mm以上，有缺6、口不锋利的刮胶需要磨刮胶机上翻磨后再使用，不能翻磨的刮胶作报废处理。4.2.8、选好刮胶后，倒油入网中，先丝印白纸3张，再丝印一块板做首件检查，合格后才可生产。4.2.9、对特殊颜色的单面色油板（如：蓝色、紫色、蓝绿色、草绿色、橙色等），为确保颜色一致，一律采用机印，每印一次用粘尘辘粘面或底一次。4.2.10、无特殊情况下，所有完成阻焊的单面或双面板均需插猪笼架。4.2.11、丝印时每印15-25块时自检一次。4.2.12、丝印时双手拿板边，轻拿轻放，手指不能入有效图形区域，以免造成手指印氧化而不良。4.2.13、同型号的板，丝印时必须用同一目数的网版丝印双面。4.2.14、前处理后的板需在27、小时内完成丝印，当车间湿度高于75%RH时，对于所有纸基材料的板，在丝印阻焊前必须焗12020min，并在炉内或焗炉房内自然冷却，且必须在1小时内完成丝印，否则需重新返焗8510min后再印。4.2.15、丝印不合格的板，烘干后直接显影，再经前处理后重新丝印。4.2.16、完成阻焊丝印的板需停放10-40分钟后才可进炉烘烤。4.2.17、对于特殊颜色的单面色油板，除采用机印外，当丝印机丝印参数如刮胶翻磨后、刮胶角度、丝印压力、丝印攻角、斜角、丝印速度、网目有更改时必须重新做首件确认，确保同一批次的板颜色一致。4.2.18、丝印色油板时为防止因油墨粘度的变化导致板面的色差，一罐油分三次加，每加一8、次新油时需铲起网上旧油，然后混合搅拌所收集的旧油后再按上述方法使用完毕。、为保证预烘充分，丝印感光黑油板面后插猪笼架需隔一空插一块板。4.2.20、丝印完成后，将油铲起，洗净后刮刀及网版放在指定区域。4.2.21、自检要求：检查有无丝印不下油、丝印不够位、绿油不均、起皱、气泡、板面垃圾、针孔、氧化、板面胶迹、手指印、油墨入孔、露铜等。2、每日对半自动丝印机按设备日常维护保养记录进行维护保养。4.3、焗油字符丝印操作：4.3.1、根据MI和生产通知单及流程卡的要求，选取合适的油墨及符合生产编号的网版。4.3.2、检查所用网版目数是否符合丝印要求，焗油一般采用43T或51T，字符一般采用120T。9、4.3.3、检查网版有无穿孔、鬼影、冲网不干净、掉感光浆、沙孔、晒反、字体不全、网不通、周期错误等，如有则需重新处理合格后才使用。4.3.4、锁定好网版后，用黄色透明胶封好网版上部的一端，防止网上油墨流出，封网时网版下部不能用黄色透明胶直接封在网上，防止胶纸溶入油墨中造成异常。4.3.5、在网版下部封网时，用厚的新闻纸封住非下油区域后再用白色皱纹纸封住。4.3.6、调节网距，使网版与丝印台面保持3-8的距离。4.3.7、取一块待丝印的板对好网版图形后用2-3支定位片将对角或三个角固定好位置。4.3.8、选择锋利、光滑无缺口等的刮胶，一般用肖氏75刮胶，刮胶长度比板的两边要各长15mm以上，有缺10、口不锋利的刮胶需要磨刮胶机上翻磨后再使用，不能翻磨的刮胶作报废处理。4.3.9、选好刮胶后，倒油入网中，先丝印白纸3张，再丝印一块板做首件检查，合格后才可批量生产，并在首板检查记录表表中签名确认。4.3.10、无特殊情况下，所有完成字符或焗油丝印的板均需插猪笼架。4.3.11、丝印时每印15-25块时自检一次。4.3.12、丝印时双手拿板边，轻拿轻放，手指不能入有效图形区域，以免造成手指印氧化而不良。4.3.13、丝印不合格的板需用干净的洗网水洗净字符油或焗油后，再用洗衣粉或洗洁精擦洗干净，冲净板面及孔内残余的油污后，经清洁机烘干后自检合格后再重新丝印。4.3.14、丝印完成后，将油铲起，洗净11、后刮刀及网版放在指定区域。4.3.15、自检要求：检查有无字符丝印不下油、字符偏位、字符不清、字符重影、漏封周期、漏白油、绿油渗油、绿油垃圾、针孔、绿油不均、绿油下氧化、绿油入孔、露铜、绿油偏位上PAD、网版漏绿油上PAD、绿油不下油等。、特别注意：在翻洗金板字符或焗油时，用洗网水洗净字符油或焗油后需用洗洁精或洗衣粉清洗金面后才可烘干重印，以减少金面返洗不良。2、 翻洗板的处理方法：5.1、湿膜线路翻洗板的处理方法：5.1.1、板料为纸基板料的板返工方法：配制专门的退菲林水要求浓度20-50%，温度60-65，浸泡1分钟后取出，用软刷刷净板面后迅速送磨板烘干。特别注意的是：浸泡前切角为防止线路12、图形重影，翻洗后的板需浸泡2-3min双氧水溶液后再打磨二次后再重新丝印湿膜线路。5.1.2、板料为玻纤板料的板的返工方法：5.1.2.1、配制3-5%的氢氧化纳溶液，要求溶液温度50-55。5.1.2.2、将返工板插猪笼架放入配制好的氢氧化纳溶液中完全浸泡。5.1.2.3、浸泡2-3分钟后将板取出后，用软刷刷净板面。5.1.2.4、用清水清洗后送磨板机烘干。5.2、阻焊翻洗板的处理方法：5.2.1、板料为纸基板料的板返工方法：为防止板子出现严重色差，除需用黑油继续生产的板外，其余色油板不能翻洗。翻洗时先配制专门的退菲林水，要求浓度20-50%，温度60-65，浸泡2-3分钟后取出用软刷刷净板13、面用清水冲洗干净后迅速送磨板机或清洗机吹干。5.2.2、板料为玻纤料的板的返工方法：5.2.2.1、配制3-5%的氢氧化纳溶液，要求溶液温度50-55。5.2.2.2、将返工板插猪笼架放入配制好的氢氧化纳溶液中完全浸泡。5.2.2.3、浸泡10-15分钟后将板取出，用软刷刷干净板面。5.2.2.4、用清水冲洗干净后送磨板机或清洗机吹干。3、 异常处理：6.1、机器运作出现异常时，立即关机并报告部门负责人或知会维修部。6.2、生产中出现品质异常时，应及时向部门负责人报告。4、 附表：7.1、设备日常维护保养记录（CY-048B）保存期：一个月；保存地点：品质部7.2、首板检查记录表（CY-038C）保存期：一个月；保存地点：品质部