1、电网公司ZN28A-10型真空断路器维护和检修作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月前 言为使工作或作业活动有章可循，使工作（作业）安全风险和过程控制规范化，保证全过程安全和质量，根据xx电网公司生200819号关于印发作业指导书编写导则的通知要求，xx电网公司组织编写了ZN28A-10型断路器检修作业指导书范本，本范本用于指导和规范xx电网公司系统各单位变电检修人员编写10KV ZN28A-10型真空断路器检修的现场作业指导书，同时作为变电检修专业现场工作（作业）人员学习与培训资料。本范本由xx电网公2、司生产技术部提出、归口本范本主要编写单位：xx供电局本范本主要起草人：xx 本范本主要审核人：xx本范本通过xx电网公司标准化委员会批准，自颁布之日起实施。执行中的问题和意见，请及时向xx电网公司生产技术部反馈。目 录前言I1 范围12 规范性引用文件13 支持文件14 术语和定义15 安全及预控措施16 作业准备27 作业周期38工期定额39设备主要参数310 工作流程511 作业项目、工艺要求和质量标准712 作业后的验收和交接1313 大修的判断标准和检修项目13附录一 ZN28A-10断路器检修报告14ZN28A-10 型真空断路器检修作业指导书范本1 范围本范本适用于xx电网公司ZN3、28A-10型真空断路器的维护和检修。2 规范性引用文件下列标准、规程及技术资料所包含的条文，通过在本范本中引用，而构成为作业导则的条文。本书出版时，所有标准都会被修订，适用本书的各方，应探讨适用标准最新版本的可能性。DL 40891 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）GBJ 1471990 电气装置安装工程: 高压电器施工及验收规范GB/T 110231989 高压开关设备SF6气体密封试验导则JB/T 96941999 SF6断路器 通用技术条件DL 5009.31997 电力建设安全工作规程（变电所部分）DL/T 6391997 SF6电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则Q/4、CSG 1 00072004 电力设备预防性试验规程3 支持文件ZN28A-10型断路器操作说明书4 术语和定义大修：断路器本体、传动部件、液压机构或弹簧机构进行拆装、清洗、更换易损件，处理缺陷等操作。小修：不拆部件，只做缺陷处理、清洗、补充SF6气体、紧固螺栓等。临时性检修：影响安全运行时的检修。 5 安全及预控措施按照电业安全工作规程等相关规定编写出与本作业相应的安全措施，并根据安全生产风险管理体系的相关要求，对本作业的危险点进行分析，提出预控措施表1 危险点及预控措施表序号危险点预 控 措 施1感应触电添加保安接地线2支撑瓷套禁止攀爬3一次导线脱落拆、装的导线应用绝缘绳传递，其运动方向范5、围内不准站人4操动机构伤人机构检修,操动机构要释放全部能量开关调试时，须得到许可且告知相关作业人员液压系统排气时，须确认系统油压为零机械特性测试，安装测速架时，该相系统油压须泄为零5不具备操作条件严禁对操动机构进行空操作严禁操动机构和极柱未安装完成前进行操作断路器未充入额定压力的SF6气体禁止操作操动机构和极柱未连接之前禁止操作油压在氮气预充压力的临界压力时禁止分合闸6人员操作不当维修时操作，禁止气管和高压油管上受力测试线圈最低动作电压时应通过辅助开关S1接点、闭锁接触器接点并点动试验测试最低动作电压时应先测量一下测试仪器是否可靠（如是否有交流分量或直流分量等输出）安装有电子式压力接点的断路器6、必须先解开压力监控单元的输入电源再测量绝缘水平和耐压水平6 作业准备6.1 人员配置6.1.2人员数量要求工作负责人1人，工作班成员至少2人。6.2检修工具准备表2 检修所需工具表名 称型号规格（精度）单位数量检修类型开口扳手824套1大、小修套筒扳手830套1大、小修梅花扳手624套1大、小修聚乙烯塑料软管内径14米12大、小修一字螺丝刀3.5、4、6、8套1大、小修十字螺丝刀4、6、8套1大、小修力矩扳手Nm80400套1大、小修力矩扳手Nm20100套1大、小修回路电阻测试仪A100台1大、小修兆欧表V2500只1大、小修万用表常规只1大、小修移动线盘AC 220V/380V 带漏电保护7、器个各1大、小修临时接地保安线mm25付用户自定大、小修吊索kg最小载荷 2000付1大、小修绝缘梯m3张2大、小修真空度测试仪套1大、小修低电压动作测试仪直流恒压可调型套1大、小修机械特性仪套1大修介质损耗测量仪台1大修套筒扳手36只1大修冲头把1大修塞尺mm0.02-1.0套1大修直尺cm50把1大修开口扳手41把1大修开口力矩叉头24只1大修起吊机具套1大修内六角48套1大修油漆平铲把1大修极柱密封盖个1大修静触头吊装工具套大修千斤顶小型只1大修注：可根据实际情况增减6.3消耗性材料及主要备品备件表3 消耗性材料及主要备品备件表名 称型号规格单位数量检修类型白布/m2大、小修无水乙醇分析8、纯kg5大、小修毛巾/块10大、小修漆刷1.5寸把4大、小修漆刷2寸把4大、小修塑料薄膜m6大、小修油漆断路器本色漆kg0.5大、小修润滑脂瓶1大、小修松动剂听1大、小修清洗剂瓶1大、小修防水胶支1大、小修百洁布张3大、小修防锈油克25大修0.3%的碱性溶液烧碱（NaOH）升10大修凡士林克25大修螺栓套若干大修备注：可根据实际情况增减7 作业周期略8 工期定额大修所需工作日为9个, 小修所需工作日为3个，临时检修所需工作日按工作量确定。9 设备主要参数9.1主要技术参数（具体参数以设备铭牌为准）表4 主要技术参数表名 称出 厂 标 准 参 数备 注型 式户外柱式每相断口数1额定电压kV12 9、额定电流A1250 额定频率Hz50 1min工频耐压 (有效值) kV42雷电冲击耐压（开断前峰值）kV75雷电冲击耐压（开断后峰值）kV75额定短路开断电流 kA31.5额定峰值耐受电流 kA80额定短路持续时间 s4额定短路开断电流开断次数30全开短时间 ms100真空灭弧室真空度 Pa不低于0.066合闸时间ms固有分闸时间ms （普通分闸回路）具体以出厂试验报告为准合分时间ms全开断时间ms重合闸无电流间隙时间ms分闸不同期 ms相间3合闸不同期 ms相间5机械稳定性10000次额定操作顺序O-0.3s-CO-3min-CO辅助和控制回路短时工频耐受电压kV2 无线电干扰电压V噪音水10、平dB操动机构型式弹簧机构电动机电压 VAC 380/DC 220控制电压 VDC 220 / DC 110合闸操作电源额定操作电压DC 220 / DC 110操作电压允许范围80%110%每相线圈数量1 只每只线圈稳态电流A4 分闸操作电源额定操作电压 VDC 220 / DC 110加热器工作电压 VAC 380/AC 220每相功率W104 辅助开关触点备用数量2 对开断能力DC 220/3 A弹簧操动机构型号CT8功率9.2机械调整参数表5 机械调整参数表名称出 厂 标 准 参 数备注触头开距mm111接触行程mm41三相合闸同期性ms2触头合闸弹跳时间ms2平均合闸速度ms0.6011、.2每相导电回路电阻60动静触头累计允许磨损厚度mm310 工作流程断路器电气性能检查及试验1断路器功能检查2信号检查3线圈回路电阻测量4低电压动作检查5主回路直流电阻测量6二次回路绝缘检查（注意保护的配合）7如需要，配合保护作电气传动断路器机构检查维护1断路器瓷套检查 2传动部件检查、维护3真空包检查确认断路器处于检修状态断路器本体检查维护耗材及工器具运送到位10.1小修工作流程1照明、加热器检查2二次接线紧固检查3脱扣器紧固螺栓检查4控制箱、机构箱进水情况检查5.缓冲器检查6挚子装置检查7机构箱机械元件磨损检查 1防腐检查，必要时在所需之处重新处理2机构箱清扫、检查工 作结 束现场清理，会12、同有关人员进行验收10.3大修工作流程1断路器瓷套检查 2传动部件检查、维护3真空包检查4支架检查1照明、加热器检查2二次接线紧固检查3脱扣器紧固螺栓检查4控制箱、机构箱进水情况检查5.缓冲器检查6挚子装置检查7机构箱机械元件磨损检查断路器机构检查维护1防腐检查，必要时在所需之处重新处理2机构箱清扫、检查断路器电气及机械特性试验1断路器功能检查2信号检查3线圈回路电阻测量4低电压动作检查5真空泡真空度计的检验6二次回路绝缘检查7主回路直流电阻测量8如需要配合保护电气传动9机械特性测试10如有需要更换真空泡确认断路器处于检修状态断路器本体检查维护耗材及工器具运送到位 现场清理，会同有关人员进行验13、收工 作结 束10.3.1 CT8弹簧机构的检修储能机构，凸轮连杆机构，合闸机构的检修。 机械参数测量与调整10.3.2.1. 触头开距在断路器分、合闸位置，用0.02mm游标卡尺或深度尺分别测量各相导杆上端面至导向板之间的距离(分、合闸状态应在同一位置测量)两次数据的差值即为触头开距H=H1-H2。10.3.2.2接触行程测量方法：在断路器分、合闸位置，用0.02mm游标卡尺分别测量各相触头压力弹簧的弹簧座两端的距离(分、合闸状态在同一位置测量)两次数据的差值即为触头接触行程。11 作业项目、工艺要求和质量标准11.1 作业项目11.1.1小修项目11.1.1.1 三相导线线夹紧固检查；1114、.1.1.2 检查及清洁瓷套；11.1.1.3 机构箱清洁检查：有无渗水情况，控制箱内照明及加热器工作情况；11.1.1.4 电气接线检查：二次端子接线及电气回路接线的紧固情况检查；11.1.1.6 辅助开关检查：动作的可靠性，切换的灵活性，位置的正确性；11.1.1.7 线圈电阻测量；11.1.1.8 断路器功能检查；11.1.1.9 如需要进行信号上传检查；11.1.1.10 二次回路绝缘检查；11.1.1.11 预防性试验：一次回路电阻，最低动作电压；11.1.2 中期维修项目11.1.2.1 包括小修的所有项目；11.1.2.2 机械特性测量；11.1.2.3 储能电机的电流等检查；115、1.1.3 大修项目11.1.3.1 包括中期检修的所有项目；11.1.3.2 拆卸断路器；11.1.3.3 本体检修；11.1.3.4 真空泡检查；11.1.3.5 机构大修（1）对所有运动部件视情况进行更换；（2）螺栓、螺母紧固检查；（3）润滑；（4）组装机构箱；11.1.3.6 组装断路器；说明：除有针对性地处理外可以根据设备的实际运行情况和维护、检修情况，适当调整需进行的大修项目。11.2 工艺要求和质量标准11.2.1技术准备工作11.2.1.1 收集需检修断路器的运行、检修记录和缺陷情况；11.2.1.2 从档案室调出需检修断路器的相关资料信息：操作说明书、电气原理图、出厂试验报告16、；11.2.1.3 核实断路器的操作次数及开断短路电流的次数和使用年限，以此制定断路器的检修方案；11.2.2检查断路器检修前的状态11.2.2.1 确认断路器处在分闸位置；11.2.2.2 确认断路器已与带电设备隔离并两侧接地；11.2.2.3 确认断路器储能电源和加热器电源已断开：在需检修断路器的电源箱内拉开相关的开关；11.2.2.4 确认断路器弹簧能量已释放；11.2.2.5 断开断路器控制电源和信号电源：在主控制室完成相关操作；11.2.2.6记录断路器信息：(1). 断路器铭牌：断路器出厂编号；额定电压、电流；控制电压；额定SF6气压等；(2). 断路器的操作次数：见控制箱内的动作17、计数器； (3). 发生特殊事件的情况：短路电流开断的次数、时间、电流幅值、故障性质等，以作为是否需要打开灭弧室检查的判断依据（设备档案或设备台帐应有相关信息）；注意当检修工作不能在一天内完成时，当天工作结束后应将加热器电源投入，以避免机构箱内积聚潮气。11.2.3大修前的试验11.2.3.1 断路器主回路电阻测试；11.2.3.2 测量断路器的机械特性：时间、同期、速度以及合闸电阻的预投入时间；11.2.4总体检查检 修 工 艺质量标准检修类型断路器外观检查。目检无异常、无破损大/小修11.2.5清洁检查瓷套检 修 工 艺质量标准检修类型清洁、检查瓷套：使用登高机具，用毛巾或抹布挨个擦拭瓷套18、的伞裙并仔细检查；检查法兰面连接螺栓：使用登高机具，检查瓷套法兰面的连接螺栓；注意：禁止人员攀爬；高空作业，要有防止高空坠落的措施；绝缘瓷套外表无污垢沉积，法兰面处无裂纹，与瓷套胶合良好连接应无松动，如有松动，用相应的力矩紧固大/小修大/小修11.2.6电气连接检查检修工艺质量标准检修类型检查端子排短接片和接线：检查断路器汇控箱及副控箱内所有的接线端子排和短接片；检查继电器接线：检查断路器汇控箱及副控箱内所有继电器的接点和线圈接线；检查分合闸线圈接线：（1）用开口或套筒扳手打开断路器机构箱盖子（2）用手逐个按压分合闸线圈的接线头（3）逐个按压辅助开关的接线头接头无松动，接触良好接头无松动，接触19、良好插接件连接紧密，接触良好大/小修大/小修大/小修 CT8弹簧机构的检修 检修工艺质量标准检修类型11.分解：(1)拆下输出轴与主轴的联轴销，使机构与断路器脱离。(2)卸下操动机构外罩。(3)卸下端子排，辅助开关，行程开关。(4)卸下左右侧板外面的合闸弹簧及拐臂。(5)卸下合闸、分闸、失压脱扣各磁铁。(6)拆下扇形板与凸轮连杆机构的连板间的轴销(7)卸下左侧板。(8)打开各有关的调节连杆。(9)抽出储能轴，输出轴，扇形板轴等，取下储能机构，凸轮连杆机构，合闸操动机构，脱扣分闸机构，扇形板等。2清洗检查：(1)用汽油清洗各零件及轴承，滚轮等。(2)检查拆下的各轴销，操动块，偏心轮，棘轮，棘爪，20、连板，滚轮，齿轮，拐臂，弹簧，扭簧等有无弯曲变形，严重磨损等。(3)检查各轴承及滚轮，然后涂以润滑油或黄油。(4)检查端子排接线端子紧固情况，行程开关动作情况及辅助开关切换情况；轴销，连杆是否完好，然后用毛刷清扫。3. 3.将各轴销，轴孔等转动部分涂以润滑油后，按分解相反顺序装复，检查装复后各零件的紧固情况及动作情况。各零件应无变形，锈蚀损坏，焊缝应无开焊，合闸机构铆接部位应牢固灵活，棘轮无打牙掉齿，轴销与轴孔配合间隙不应大0.3mm。轴承转动灵活，滚针应无磨偏及裂损。接线端子应紧固、行程开关动作可靠，辅助开关切换准确，接点无严重烧伤，无卡涩，连杆不应变曲。各轴销连动量不应大于lmm，螺栓紧固21、，销垫齐全，机构可动部分动作灵活，各锁扣扣接及脱离应灵活可靠。大/小修大/小修大/小修11.2.8 电气试验检 修 工 艺质量标准检修类型1. 测量分合闸线圈电阻：按照断路器的电气原理图，测量分合闸线圈的电阻；2测量RC回路电阻和电容容量（带RC快速分闸回路的断路器进行该项目检查）；3防跳功能检查：断路器处于“分闸”：给“合闸”指令并一直按住键（持续指令），在“合闸”指令下给“分闸”指令；断路器处于“合闸”：给“合闸”指令并一直按住键（持续指令），约1秒钟后，在“合闸”指令下给“分闸”指令；注意：断路器使用此功能时才可校验，否则连续分合闸可能会损坏断路器本体；4测量主断口回路电阻：用直流压降法22、测量电流应不小于100A，电压线接在内侧电流线接在外侧；注意：测试接线不规范或不正确，会导致测量结果的不准确；5测量断路器低电压动作特性：用外置直流电源或特性测试仪按照电气原理图测量断路器分合闸回路的低电压动作特性；测量断路器低电压动作特性注意：进行以上工作的过程中，所有分合闸操作不得跳过闭锁接点和辅助开关接点测试分合闸线圈最低动作电压时应点动试验；测试之前应确认测试仪器的输出功率是合适的(输出电压不会因为带上负载而降低)；应确认测试仪器的输出电压与仪器所指示的电压是一致的，不一致的应明确两者的偏差；测试之前应检查测试仪器是否有交流分量（有交流分量输出的易烧毁线圈和电阻，一般交流分量小于10V23、）和/或直流分量输出（有直流分量输出，带RC回路的断路器可以导致实际上的低电压值偏高，并损坏RC回路元件）6合闸电阻阻值测量；7测试断路器的机械特性：合闸时间、分闸时间、合闸同期、分闸同期、合闸速度、分闸速度、合分时间、辅助开关动作时间（常闭/常开接点）， 8测量二次回路绝缘：用2000V兆欧表测量绝缘电阻；9二次回路交流耐压：10照明、加热回路检查：打开控制箱门，检查控制箱内的照明灯工作情况；断开加热器电源后，用万用表测量加热器电阻值（电气箱内的加热器是否正常工作可以检查加热器是否发热进行简单检查）；DC 110V：普通线圈(合分闸)：尽管“合闸”指令未取消，但断路器只允许合闸后再分闸且不允24、许再合闸断路器只允许分闸符合国家标准动作电压如果不合格，调整线圈行程，运行中介损值应不大于0.35%电容量: 铭牌容量5%测试数据参照该断路器的出厂试验报告不低于2 M试验电压2 kV（电机900 V）仪器不报警打开控制箱门，照明灯就应该亮；不符合要求进行处理；电阻值三相均衡，无短路和开路，对地无短路；有损坏进行更换大/小修大修大/小修大/小修大/小修大修大修大修大修大/小修弹簧机构装复后的调整及要求检 修 工 艺质量标准检修类型1.检查轴承及转动部件2.调整辅助开关拉杆长度及辅助开关角度。3.调整机构输出主拉杆长度，使机构在分闸储能位置时，五连杆上滚子回到凸轮凹槽后，将主拉杆提起的间隙与主转25、轴拐臂相连接。4.调整合闸电磁铁顶杆长度，保证吸合时储能可靠解扣，还有余量。5.调整合闸电磁铁顶杆长度，保证分闸铁芯吸合时能可靠分闸，还有佘量。6.调整行程开关安装上下位置，保证行程开关在储能保持位置可靠动作，同时还应保证留有一定的超行程，以免顶坏行程开关。7.调整后合闸半轴上的调整止钉长度使合闸半轴与扇形板的扣接量达到要求。8.调整分闸半轴上的调整止钉，使分闸半轴与扇形板的扣接量达到要求。9.机构脱扣后，半轴转动到极限位置时与扇形板间仍有间隙。注意：不同厂家生产的仪器有不同的要求和注意点，请参照所使用仪器的产品说明书。1.所有轴承及转动部件应加润滑油，传动部件应转动灵活，无卡滞现象。2.保证26、开关转换准确，触电接触可靠。3.间隙为1-3mm。4.余量为1-3mm。5.余量为l-3mm。6.超行程2mm左右。7.半轴与扇形板的扣接量调整在1.82.5mm范围内。8. 1.8-2.5mm。9.间隙为0.5mm.大修大/小修大/小修大/小修大修12 作业后的验收和交接检 修 工 艺质量标准检修类型1防腐情况检查：检查所有的须作防腐处理部位的防腐情况，在需要重新处理部位作防腐处理；2收尾工作：清理、清点现场所使用的工器具，材料及备品备件回收清点，将检修设备的状态恢复至工作许可时状态；3断路器的验收；符合防腐要求废弃物按相关规定处理由局生计部牵头会同运行、检修部门按标准进行验收大/小修13 27、大修的判断标准和检修项目检 修 工 艺需进行大修的判断标准检修项目断路器机械特性测试时间和速度等参数超标且超出调整范围，并排除线圈的原因判断问题所在，作相应处理断路器操动机构存在其他故障如不能合闸或分闸等判断问题所在，作相应处理合闸电阻阻值测量阻值异常（排除仪器及测试方法等原因）检修合闸电阻测量断路器一次回路电阻阻值超标，并在短时内有异常升高的现象（结合历史纪录如往年的小修数据，中期维修数据等作综合判断）打开灭弧室，检查维修灭弧系统通过相关的检测手段，能够判断为断路器的灭弧室存在其他故障的情况；打开灭弧室，检查维修灭弧系统其它不必经过测试就应进行大修的情况灭弧室遭受过电压击穿打开灭弧室，检查维28、修灭弧系统断路器运行年限达到25年；打开灭弧室，检查维修灭弧系统，并进行所有中期维修项目的检查和维护断路器开断小于额定电流次数达到10000次断路器达到允许的故障开断次数打开灭弧室，检查维修灭弧系统由于现场条件所限，主要针对机构进行检修，大修工作的部分内容不适合在现场进行，即本体上的一些工作，如灭弧室的解体检查和维修等，原则上大修主要依靠制造厂的专业技术力量和工器具。对诸如合闸电阻的解体检查、液压系统主阀的检修以及液压系统监控单元的检修或更换等项目，可根据相关的检测结果，再结合历史纪录如往年的小修数据，中期维修数据等作综合判断，作为临时性的检修处理。附录一 ZN28A-10断路器检修报告ZN229、8A-10断路器检修报告变电所： D 型 号： ZN28A-10断路器出厂编号： d控 制 电 压： DC V设备编号： d电 机 电 压： AC / DC V额 定 电 压： kVSF6气体额定压力（20） bar额 定 电 流： ASF6气体低压报警压力（20） bar额定短路电流： kASF6气体闭锁压力（20） bar操作次数： 油泵动作次数： S投运日期: 年 月 日项目分 类标 准检修结果检修类型ABC小修中修大修整体检查支撑瓷瓶瓷瓶清洁、无损伤、无裂纹连接螺栓紧固、无松动法兰无裂纹，与瓷套胶合良好汇控箱及分控箱底部无积水无油迹无杂物储能电源开关参数设置正确，信号正确计数器工作正常30、电机工作时声音无异常继电器无焦痕，动作正常接线端子连接螺丝无松动加热器工作正常二次回路连接螺丝及电气插件无松动照明功能正常门、门锁灵活，无变形，密封可靠门上的密封条更换真空泡玻璃表面表面清洁。真空度测量额定工频耐压42KV保持1分钟 机构检查底部无油迹，无杂物防凝露加热器工作正常辅助开关接点通断灵活线路与金属部件无碰擦，无接地合闸辅助常闭接点接触时间：4010ms合闸辅助常开接点接触时间：7510ms分闸辅助常闭接点接触时间：具体以该断路器的出厂试验报告为准分闸辅助常开接点接触时间：具体以该断路器的出厂试验报告为准辅助开关分闸辅助常闭接点接触时间：具体以该断路器的出厂试验报告为准分闸辅助常开接31、点接触时间：具体以该断路器的出厂试验报告为准）脱扣器线圈完好、紧固，电气连接完好、牢固，动作灵活无灰尘杂物附着分合闸位置指示器传动连杆完好，无锈迹，动作灵活正确，分合闸指示标签清晰，相关连接螺栓无松动断路器调试断路器调试储能时间纪录（ m s）就地/远方操作：动作正确防跳功能正常（确认没有解除方能进行检查）非全相保护：动作正确（有该功能时检查）打压超时功能（有该功能时检查）分、合闸线圈阻值线圈绝缘电阻2 M (2000V兆欧表)合闸线圈电阻：分闸1线圈电阻：电气试验分、合闸线圈阻值分闸2线圈电阻：RC回路电阻：RC回路电容测量：机械特性合闸时间：分闸时间1：具体以该断路器的出厂试验报告为准 分32、闸时间2：具体以该断路器的出厂试验报告为准相间三相不同期合闸3ms分闸2ms合闸速度： m/s分闸速度： m/s合闸电阻预投入时间：最低动作电压合闸：80%110%Un分闸1：30%65% Un，低于30%不动作分闸2：30%65% Un，低于30%不动作主回路电阻80u+20%合闸电阻测量2*2255%（3AT3）二次回路绝缘电阻用2000V兆欧表测量，不低于2M二次回路耐压试验试验电压2kV（电机900V）。灭弧室曲柄连杆机构厂家配合动触头厂家配合静触头厂家配合合闸电阻传动机构厂家配合动触头厂家配合静触头厂家配合其他断路器除锈刷漆应涂防锈漆，补漆，涂相色漆检修日期： 年 月 日检修中发现的问题与处理结果 检修结论签名： 日期：说明：在检修类型一栏中，打“”的为该类型的检修所必须进行的工作，请根据本次检修的类型填写相应的检修结果，除了有具体参数的项目如分合闸时间等需要填写现场实际测试所取得的参数外，其它项目用打“”表示该项工作已经完成并符合标准，用“*”表示该项目中的某个部位存在缺陷经处理后符合标准，并在检修报告的检修中发现的问题与处理结果一栏仔细填写缺陷部位和处理。