1、电网公司3AQEE/EG型断路器维护和检修作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 20xx年x月前 言为使工作或作业活动有章可循，使工作（作业）安全风险和过程控制规范化，保证全过程安全和质量，根据xx电网公司生200819号关于印发作业指导书编写导则的通知要求，xx电网公司组织编写了3AQEE/EG型断路器检修作业指导书范本，本范本用于指导和规范xx电网公司系统各单位变电检修人员编写3AQEE/EG型断路器检修的现场作业指导书，同时作为变电检修专业现场工作（作业）人员学习与培训资料。本范本由xx电网公司生产技术部提出2、归口本范本主要编写单位：xx供电局本范本主要起草人：xx本范本主要审核人：xx本范本通过xx电网公司标准化委员会批准，自颁布之日起实施。执行中的问题和意见，请及时向xx电网公司生产技术部反馈。目 录前言I1 范围12 规范性引用文件13 支持文件14 术语和定义15 安全及预控措施16 作业准备27 作业周期38工期定额49 设备主要参数410 工作流程811 作业项目、工艺要求和质量标准1112 作业后的验收和交接2213 大修的判断标准和检修项目：22附录一 3AQ-EE断路器检修报告243AP1-FG型断路器检修作业指导书范本1 范围本范本适用于xx公司 3AQEE/EG型断路器的维护3、和检修。2 规范性引用文件下列标准、规程及技术资料所包含的条文，通过在本范本中引用，而构成为作业导则的条文。本书出版时，所有标准都会被修订，适用本书的各方，应探讨适用标准最新版本的可能性。DL 40891 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）GBJ 1471990 电气装置安装工程: 高压电器施工及验收规范GB/T 110231989 高压开关设备SF6气体密封试验导则JB/T 96941999 SF6断路器 通用技术条件DL 5009.31997 电力建设安全工作规程（变电所部分）DL/T 6391997 SF6电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则Q/CSG 1 00072004 4、电力设备预防性试验规程3 支持文件xx 3AQEE/EG型断路器操作说明书4 术语和定义大修：断路器本体、传动部件、液压机构或弹簧机构进行拆装、清洗、更换易损件，处理缺陷等操作。小修：不拆部件，只做缺陷处理、清洗、补充SF6气体、紧固螺栓等。临时性检修：影响安全运行时的检修。 5 安全及预控措施按照电业安全工作规程等相关规定编写出与本作业相应的安全措施，并根据安全生产风险管理体系的相关要求，对本作业的危险点进行分析，提出预控措施表1 危险点及预控措施表序号危险点预 控 措 施1感应触电添加保安接地线2支撑瓷套禁止攀爬，使用登高车3一次导线脱落拆、装的导线应用绝缘绳传递，其运动方向范围内不准站人5、4操动机构伤人机构检修,操动机构要释放全部能量开关调试时，须得到许可且告知相关作业人员液压系统排气时，须确认系统油压为零机械特性测试，安装测速架时，该相系统油压须泄为零5不具备操作条件严禁对操动机构进行空操作严禁操动机构和极柱未安装完成前进行操作断路器未充入额定压力的SF6气体禁止操作操动机构和极柱未连接之前禁止操作油压在氮气预充压力的临界压力时禁止分合闸6人员操作不当维修时操作，禁止气管和高压油管上受力测试线圈最低动作电压时应通过辅助开关S1接点、闭锁接触器接点并点动试验测试最低动作电压时应先测量一下测试仪器是否可靠（如是否有交流分量或直流分量等输出）安装有电子式压力接点的断路器必须先解开压6、力监控单元的输入电源再测量绝缘水平和耐压水平7SF6气体需要排放SF6气体时，应使用回收装置。8未经xx公司认可，勿对断路器操动机构进行调整和机械零部件的更换6 作业准备6.1 人员配置6.1.2人员数量要求工作负责人1人，工作班成员至少2人。6.2检修工具准备表2 检修所需工具表名 称型号规格（精度）单位数量检修类型开口扳手824套1大、小修套筒扳手830套1大、小修梅花扳手624套1大、小修聚乙烯塑料软管内径14米12大、小修一字螺丝刀3.5、4、6、8套1大、小修十字螺丝刀4、6、8套1大、小修力矩扳手Nm80400套1大、小修力矩扳手Nm20100套1大、小修回路电阻测试仪A100台17、大、小修兆欧表V2500只1大、小修万用表常规只1大、小修移动线盘AC 220V/380V 带漏电保护器个各1大、小修临时接地保安线mm25付用户自定大、小修吊索kg最小载荷 2000付1大、小修绝缘梯m3张2大、小修登高机具m2台1大、小修SF6检漏仪套1大、小修低电压动作测试仪直流恒压可调型套1大、小修SF6充气装置套1大、小修机械特性仪套1大修介质损耗测量仪台1大修精密油压表xx 3AT/3AQ型断路器专用套1大修放油接头xx 3AQEE/EG型断路器专用只1大修套筒扳手36只1大修冲头把1大修塞尺mm套1大修直尺cm50把1大修开口扳手41把1大修开口力矩叉头24只1大修起吊机具套1大8、修内六角48套1大修油漆平铲把1大修极柱密封盖个1大修SF6回收装置台1大修静触头吊装工具套大修灭弧室吊装板套1大修手动操作装置xx 3AQEE/EG型断路器专用套1大修千斤顶小型只1大修灭弧室托盘（注意保存）个1大修6.3消耗性材料及主要备品备件表3 消耗性材料及主要备品备件表名 称型号规格单位数量检修类型白布/m2大、小修无水乙醇分析纯kg5大、小修毛巾/块10大、小修漆刷1.5寸把4大、小修漆刷2寸把4大、小修塑料薄膜m6大、小修油漆断路器本色漆kg0.5大、小修润滑脂xx专用瓶1大、小修松动剂WD-40听1大、小修清洗剂瓶1大、小修防水胶支1大、小修百洁布张3大、小修液压油与检修断路器9、所使用的一致升5大、小修0型圈270*12（静触头密封圈）只4/相大修0型圈291*6（干燥剂密封圈）只1/相大修0型圈171*11（支撑瓷套密封圈）只3/相大修干燥剂15公斤/桶桶2/相大修防锈油xx专用克25大修0.3%的碱性溶液烧碱（NaOH）升10大修凡士林xx专用克25大修螺栓套若干大修7 作业周期7.1 小修按厂家规定执行；7.2 大修条件略8 工期定额大修所需工作日为60个, 小修所需工作日为5个，临时检修所需工作日按工作量确定。9 设备主要参数9.1主要技术参数表4 主要技术参数表名 称出 厂 标 准 参 数备 注型 式户外柱式断口数2额定电压kV550 额定电流A3150 /10、 4000额定频率Hz50 主断口回路电阻 80 运行设备可在此标准上提高20%温升试验电流In额定工频1min耐受电压 kV断口860 对地740 额定雷电冲击耐受电压(1.2/50s)峰值kV断口1675+315 对地1675 额定操作冲击耐受电压峰值kV(250/2500s)断口1050+450 对地1175 额定短路开断电流 kA交流分量有效值50 / 63 直流分量48%开断次数20首相开断系数1.3额定短路关合电流kA160 额定短时耐受电流及持续时间kA/s50/63 / 3 额定峰值耐受电流kA160 合闸时间ms805 分闸时间ms （普通分闸回路）302 具体以出厂试验报告11、为准分闸时间ms （带RC快速分闸回路）172合分时间ms50 全开断时间ms50 重合闸无电流间隙时间ms300 分闸不同期 ms相间3断口2合闸不同期 ms相间5断口3机械稳定性单相6000次额定操作顺序O-0.3s-CO-3min-CO辅助和控制回路短时工频耐受电压kV2 无线电干扰电压V500 噪音水平dB 94 开合空载变压器能力空载变压器容量MVA1000 空载励磁电流A0.515 操作过电压kV2*550/操作顺序O 和CO试验次数10 次开合并联电抗器能力电抗器容量MVar180 操作过电压kV2*550/操作顺序O 和CO试验次数10 次开合空载线路充电电流能力试验电流A5012、0 试验电压kV1.3*550/操作过电压kV2*550/操作顺序O-0.3s-CO试验次数10近区故障条件下的开合能力L90 kA56.7 L75 kA47.25 操作顺序O-0.3s-CO-180s-CO失步关合和开断能力开断电流kA25%*63 工频恢复电压kV2*550/恢复电压上升率kV/s1.54 操作顺序无合闸电阻3*O；CO-O-O有合闸电阻CO-15min-CO合闸电阻（3AT3）电阻值2*225 电阻值允许偏差5%机械预投入时间ms121 电气预投入时间ms811 热容量符合国家标准断口均压电容器每个电容器的额定电压kV250 每个电容器容量pF2000 电容器容量允许偏差13、5%每相电容器的电容量pF1000 最大设计温度 70耐受电压2倍相电压局放pc5 介损 %0.25新电容器操动机构型式液压机构电动机电压 VAC 380/DC 220控制电压 VDC 220 / DC 110合闸操作电源额定操作电压DC 220 / DC 110操作电压允许范围80%110%每相线圈数量1 只每只线圈稳态电流A4 分闸操作电源额定操作电压 VDC 220 / DC 110操作电压允许范围65%120%每相线圈数量2 只每只线圈稳态电流A4 加热器工作电压 VAC 380/AC 220每相功率W104 辅助开关触点备用数量12 对开断能力DC 220/3 A液压操动机构工作压力14、最高压力bar375 额定压力bar320 最低压力bar263 液压机构大修周期 年25 液压操动机构油泵不启动时闭锁压力下允许的操作次数2*C或1*O-0.3s-C泄漏标准bar/h5 电气距离 m断路器相间距离7.58.5 带电部分对接地部分最小净距3.8 不同相带电部分间最小净距4.3 绝缘体底部距地面最小净距2.5 无遮拦裸导体距地面最小净距7.5 套管爬电距离（对地/断口）mm13750 /16500 对地干弧距离mm3800 S/P0.9端子静负载水平纵向N3000 水平横向N2000 垂直N2000 安全系数2.75合闸线圈电阻455% DC 110 V合闸线圈电阻1455% 15、DC 220 V分闸线圈电阻455% DC 110 V（普通分闸回路）分闸线圈电阻1455% DC 220 V（普通分闸回路）分闸线圈电阻4.510% 带RC快速分闸回路分闸（RC）回路电阻755% DC 220 V分闸（RC）回路电阻155% DC 110 V分闸（RC）回路电容F13010% AC 330V，-40/85合闸辅助（常闭）接点ms4010 动作时间合闸辅助（常开）接点ms7510 动作时间分闸辅助（常闭）接点ms505 动作时间（普通线圈）分闸辅助（常开）接点ms315 动作时间（普通线圈）分闸辅助（常闭）接点ms325 动作时间（带RC快速线圈）分闸辅助（常开）接点ms1816、5 动作时间（带RC快速线圈）触头行程mm23010 合闸平均速度m/s4.40.5 分闸平均速度m/s9.11.0 9.2主要液压系统和SF6气体压力参数表5主要SF6气体压力参数名称出 厂 标 准 参 数备注油压低分闸闭锁，bar2534油压下降，接点动作油压低合闸闭锁，bar2734油压下降，接点动作自动重合闸闭锁，bar3084油压下降，接点动作油泵启动，bar3204油压下降，接点动作氮气泄漏闭锁，bar3554油压上升，接点动作安全阀动作压力，bar365412氮气预充压力195bar200bar/20Pt=P20+P,bar 其中P =t-20液压储能筒泄漏率2.5bar/年适合17、使用于环境温度大于-40的断路器液压机构 24 小时打压次数 24 次SF6 气体压力（20表压）最高,bar7.5额定,bar7.0具体以出厂试验报告为准SF6 气体湿度ppm(v)交接验收150新安装或大修后断路器运行300运行中断路器20时 SF6 泄漏报警压 力,bar6.4具体以出厂试验报告为准20时 SF6 泄漏闭锁压 力,bar6.2具体以出厂试验报告为准SF6 泄漏率,%/年0.5排除测微水取样气的损耗和环境温度的变化SF6 纯度,%99.8新安装断路器95运行中断路器备注：压力接点的相应返回值不作要求；9.3主要机械调整参数表6 主要机械调整参数名 称标 准 参 数备 注提升18、杆调节公差mm00.25提升杆上端面与最上端支撑瓷套上法兰面的水平公差合闸线圈空行程mm24.5线圈铁芯顶杆从自然状态运动至碰到合闸球阀的位移量合闸线圈动力行程mm10.1线圈铁芯顶杆从碰到合闸球阀运动至铁芯极限位置的位移量分闸线圈空行程mm23线圈铁芯顶杆从自然状态运动至碰到分闸球阀的位移量分闸线圈动力行程mm10.1线圈铁芯顶杆从碰到分闸球阀运动至铁芯极限位置的位移量10 工作流程1照明、加热器检查2二次接线紧固检查3脱扣器紧固螺栓检查4控制箱、机构箱进水情况检查5液压系统检查，必要时补油6液压系统压力值校验7微动开关动作情况检查8油泵排气、液压系统排气（由周期决定）9分、合闸状态保压检查19、（可根据实际运行情况决定是否进行保压检查)10液压油渗漏情况检查11检查油质和油位断路器电气性能检查及试验1断路器功能检查（防跳功能、强迫三相动作功能、分合闸闭锁功能、氮气泄漏报警闭锁功能）2信号检查3线圈回路电阻测量4低电压动作检查5主回路直流电阻测量6二次回路绝缘检查（注意保护的配合）7如需要，配合保护作电气传动断路器机构检查维护1断路器瓷套检查 2传动部件检查、维护3SF6气体压力检查，必要时补气4法兰面连接螺栓检查确认断路器处于检修状态断路器本体检查维护耗材及工器具运送到位10.1小修工作流程 1必要时SF6气体检漏2SF6气体微水测量3防腐检查，必要时在所需之处重新处理4机构箱清扫、20、检查工 作结 束现场清理，会同有关人员进行验收10.2大修工作流程（注：大修包括小修的所有内容）1照明、加热器检查2二次接线紧固检查3脱扣器紧固螺栓检查4控制箱、机构箱进水情况检查5液压系统检查，必要时补油6液压系统压力值校验7微动开关动作情况检查8油泵排气、液压系统排气（由周期决定）9分、合闸状态保压检查（可根据实际运行情况决定是否进行保压检查)断路器机构检查维护1必要时SF6气体检漏2SF6气体微水测量3必要时测量SF6气体纯度4防腐检查，必要时在所需之处重新处理5机构箱清扫、检查断路器电气及机械特性试验1断路器功能检查（防跳功能、强迫三相动作功能、分合闸闭锁功能、氮气泄漏报警闭锁功能）221、信号检查3线圈回路电阻测量4低电压动作检查5SF6密度计的校验6二次回路绝缘检查7主回路直流电阻测量8如需要配合保护电气传动9机械特性测试1断路器瓷套检查 2传动部件检查、维护3SF6气体压力检查，必要时补气4法兰面的螺栓检查5液压油渗漏情况查6检查油质和油位7均压电容容量、介损测量8合闸电阻检查（阻值、投入时间）9校验SF6气压表和油压表确认断路器处于检修状态断路器本体检查维护耗材及工器具运送到位 现场清理，会同有关人员进行验收工 作结 束10.3大修工作流程10.3.1 液压操动机构检修10.3.1.1 液压操动机构检修的条件：(1). 断路器的机械特性中的时间和速度等参数超标。(2). 22、断路器操动机构内漏严重。(3). 断路器操动机构外漏严重。(4). 断路器操动机构存在其它故障的情况。.2. 液压操动机构大修的工艺流程：操动机构的大修涉及到故障位置的判断，由于维修人员的经验及专业知识可能有限，对故障位置的判断难免会有一些不足，建议咨询xx杭州高压开关有限公司后制定具体的大修方案；检修过程涉及到的备品备件（相关的备品备件可以从xx杭州高压开关有限公司获得和对已确定维修方案的工艺说明），这些都应在制定大修方案中加以考虑。10.3.2 灭弧室的检修.1. 灭弧室的检修条件：(1). 断路器运行年限达到25年。(2). 断路器开断小于额定电流次数达到6000次 。(3). 断路器达23、到允许的故障开断次数。(4). 断路器一次回路电阻超标，并在短时内有异常升高的现象（结合历史纪录如往年的小修数据，中期维修数据等作综合判断）。(5). 灭弧室遭受过电压击穿。(6). 通过相关的检测手段，能够判断为断路器的灭弧室存在其它故障的情况。注意：由于受现场条件所限，灭弧室大修工作的部分内容不适合于在现场开展，应返厂检修；若条件不许可，需在现场检修，应与xx公司相关部门进行协商检修方案，具体实施时应有xx公司的技术服务人员在场协助。现场灭弧室解体的简单步骤按xx公司提供的操作说明书进行，所涉及到的相关备品备件应从xx（杭州）高压开关有限公司获得以及确定维修方案的工艺流程说明灭弧室的拆卸工24、艺流程图:1释放液压系统压力2回收SF6气体并检查密度计3拆除一次连接线充入高纯氮气（99.999%以上）至正压（2bar）冲洗灭弧室后抽真空。重复以上步骤一次。再次充入高纯氮气至微正压1安装手动操作杆2打开灭弧室干燥剂盖板，检查曲柄机构及传动部件3拆卸灭弧室4拆下均压电容5打开灭弧单元静触头（具体过程和注意事项见操作说明书第五章节）1做相应的处理后，按拆开静触头的相反程序装配静触头（更换所有的密封件）2更换干燥剂，并在更换干燥剂后1小时内抽真空；真空度要求不小于20mbar，保持真空度2小时，检查密封情况，压力差值不大于67Pa，确认无误后继续抽真空1小时1充入SF6气体至额定压力2SF6微25、水和百分含量的测量检查灭弧室的触头系统和吹弧气缸11 作业项目、工艺要求和质量标准11.1 作业项目小修项目.1 三相导线线夹紧固检查；(序号不规范,调整为四位数字).2 检查及清洁瓷套；.3 机构箱清洁检查：有无渗水情况，控制箱内照明及加热器工作情况；.4 电气接线检查：二次端子接线及电气回路接线的紧固情况检查；.5 液压系统检查：液压油渗漏情况检查（外漏，内泄）；.6 辅助开关检查：动作的可靠性，切换的灵活性，位置的正确性；.7 油质和油位检查；.8 SF6系统检查：压力处于正常范围，泄漏检查，微水合格；.9 线圈电阻测量；.10 压力开关的机械动作及压力值检查；.11 断路器功能检查；.26、12 如需要进行信号上传检查；.13 二次回路绝缘检查；.14 预防性试验：一次回路电阻，最低动作电压，均压电容器； 中期维修项目.1 包括小修的所有项目；.2 更换油泵吸油软管；.3 清洁液压油箱和过滤器(滤网)，滤油；.4 校验SF6气压表和油压表；.5 SF6密度计的校验；.6 均压电容检查；.7 机械特性测试； 大修项目.1 包括中期检修的所有项目；.2灭弧室检修；.3动静触头检修；.4 曲柄传动机构检查；.5液压操动机构（主阀）检修；.6 监控阀块检修；说明：满足“大修检修条件”第1、2、3三个条件中的任何一个都应进行大修；满足其它大修条件但不满足“大修检修条件”第1、2、3三个条件27、的，除有针对性地处理外可以根据设备的实际运行情况和维护、检修情况，适当调整需进行的大修项目。11.2 工艺要求和质量标准技术准备工作.1 收集需检修断路器的运行、检修记录和缺陷情况；.2 从档案室调出需检修断路器的相关资料信息：操作说明书、电气原理图、出厂试验报告；.3 核实断路器的操作次数及开断短路电流的次数和使用年限，以此制定断路器的检修方案；检查断路器检修前的状态.1 确认断路器处在分闸位置；.2 确认断路器已与带电设备隔离并两侧接地；.3确认断路器储能电源和加热器电源已断开：在需检修断路器的电源箱内拉开相关的开关；.4确认断路器液压储能筒压力已释放断路器油压表显示为0：用8”的开口扳手28、或套筒先松开泄压阀的闭锁螺母，再顺时针转动泄压阀螺栓（图13）；泄压阀打开时可以听到泄压的声音；.5 断开断路器控制电源和信号电源：在主控制室完成相关操作；.6记录断路器信息：(1). 断路器铭牌：断路器出厂编号；额定电压、电流；控制电压；额定SF6气压等；(2). 断路器的操作次数：见控制箱内的动作计数器；(3). 断路器的油泵动作次数：见控制箱内油泵动作计数器（如有计数器）；(4). 发生特殊事件的情况：短路电流开断的次数、时间、电流幅值、故障性质等，以作为是否需要打开灭弧室检查的判断依据（设备档案或设备台帐应有相关信息）；(5). 记录SF6气体压力和环境温度，并对比压力温度曲线，结合设29、备的SF6气体的压力巡检相关记录，判断是否出现SF6气体泄漏情况；注意：泄压时泄压阀不能开启太大，回流速度过快液压油可能会有从油箱口溢出，并会干扰对液压机构是否有外泄的判断。当检修工作不能在一天内完成时，当天工作结束后应将加热器电源投入，以避免机构箱内积聚潮气。大修前的试验.1 断路器主回路电阻测试；.2测量断路器的机械特性：时间、同期、速度以及合闸电阻的预投入时间；.3均压电容器试验总体检查检 修 工 艺质量标准检修类型断路器外观检查。均压电容渗漏油检查。目检无异常、无破损均压电容端面无渗漏油痕迹大/小修大/小修清洁检查瓷套检 修 工 艺质量标准检修类型清洁、检查瓷套：使用登高机具，用毛巾或30、抹布挨个擦拭瓷套的伞裙并仔细检查；检查法兰面连接螺栓：使用登高机具，检查瓷套法兰面的连接螺栓；注意：a. 瓷套内有高压气体，工器具撞击有破损或爆炸的危险；b. 瓷套内有高压气体，检查时应使用登高机具，禁止人员攀爬；c. 高空作业，要有防止高空坠落的措施；绝缘瓷套外表无污垢沉积，法兰面处无裂纹，与瓷套胶合良好连接应无松动，如有松动，用相应的力矩紧固（不同规格螺栓的紧固力矩标准见附录6“常用螺栓紧固力矩”）大/小修大/小修电气连接检查检修工艺质量标准检修类型检查端子排短接片和接线：检查断路器汇控箱及副控箱内所有的接线端子排和短接片；检查继电器接线：检查断路器汇控箱及副控箱内所有继电器的接点和线圈接31、线；检查分合闸线圈接线：（1）用 13的开口或套筒扳手打开断路器机构箱盖子（图 1）（2）用手逐个按压分合闸线圈的接线头（图 2）（3）带 RC 快速分闸回路的断路器还需检查电容和电阻的接线（图 3）（4）逐个按压辅助开关 S1 的接线头（图） 图 1操作机构图 2分合闸线圈 图 3RC 回路安装位置图 4 辅助开关 S1接头无松动，接触良好接头无松动，接触良好插接件连接紧密，接触良好插接件连接紧密，接触良好大/小修大/小修大/小修大/小修液压系统及表计的检查维修 检修工艺质量标准检修类型1检查SF6气压表和油压表：玻璃表面清洁；2检查油质，清洁油箱和过滤器：用32的开口扳手拧开放油口螺母（图32、5），放油口内有单向阀，拧开螺母不会流出液压油；放油接头与内径13mm的透明聚氯乙烯塑料软管连接；用放油接头（图6）顶开单向阀，并迅速连接到放油口上，透明聚氯乙烯塑料软管的另一头与一干净的容量为30L的塑料桶相连，排空液压油后拆除放油接头；放油口 图5 放油口 图6 放油接头用13的开口或套筒扳手打开油箱盖1、2（图7、图8），检查和清洁油箱、过滤器见图12（用不掉毛的棉布）；清洁完毕，装回油箱盖子2（图8）；检查塑料滤网；检查塑料桶内液压油的油质；塑料滤网油箱盖1油箱盖2 图7 油箱 图8 油箱 气压、油压指示清晰可见；如严重脏污，应清洗拧开放油口螺母时，应使用两把开口扳手配合用力，以防止铜33、管受损如图5目检油中应无脏物和沉淀物，无悬浮物，如有悬浮物则需进行滤油（滤油时滤油机的滤芯必须用新的，滤油管事先用液压油冲洗后再使用）；如有破损进行更换；目检液压油情况，如严重脏污，应更换新油；大/小修大修3更换油泵进油口软管在油泵下方垫上抹布或毛巾若干；用大力钳或钢丝钳松开软管两头的紧固夹，并把紧固夹移到软管的中部（图9）；拔下软管，用大力钳或钢丝钳从软管上退出两只紧固夹，并把紧固夹安装到新的吸油软管上；用棉布清洁两连接口（监控阀出油口和油泵吸油口）上的油迹；按拆卸软管的相反程序装回新的软管；清洁油迹；高压油管软管油压表校验接口紧固夹 图吸油软管图10 液压监控单元机构泄漏检查：用13的套筒34、打开机构箱盖子（图1）；检查主阀最底部是否有油迹；若有油迹，须顺着油迹往高处仔细查找泄漏点，并判断泄漏程度；检查监控阀块相应位置是否有外泄，如有泄漏，判断泄漏程度（图10）；储能筒是否有高压油渗漏（图11）；如果有渗漏，根据不同的渗漏部位制定相应的处理方案； 图11 储能筒 监控阀出油口和油泵吸油口上的油迹需清洁干净，否则会影响日后该部位的密封性能以及对液压系统液压油外漏情况的检查泄漏的判断方法如下：最近渗漏出的液压油颜色鲜艳，呈粉红或者红色。时间长了之后因空气的氧化作用颜色会变深发粘。如果液压油不成滴，且已被氧化，则可以认为渗漏已经停止，清洁后无需处理；大修大/小修检 修 工 艺质量标准检修35、类型5把处理合格的液压油或新油（Shell A4 或Shell 43）灌回油箱：用干净的大号漏斗或干净的塑料纸等做一个漏斗，缓慢地把液压油通过加油口滤网灌进油箱；6油泵及液压系统排气：联系相关工作人员，把控制电源和储能电源送达断路器；油泵排气：具体方法见附录二中油泵排气；液压系统排气：具体见附录二中液压系统排气；排气工作结束后，检查油位；注意：无论何种原因，液压系统的液压油经过排空，注油后都必须进行油泵及液压系统排气；7氮气预充压力检查：断开储能空气开关F1，液压系统泄压至零；关闭泄压阀，合上储能空气开关F1，按住K9使电动机强制打压；油压表指针会快速上升至某一压力值，而后开始缓慢上升，该压力36、值即为氮气预充压力；确定预充压力准确值须按以上步骤多次反复操作(35次)，使得到的压力值趋于一致，即认为该值是预充压力；说明：氮气预充压力与操作当时的环境温度及断路器已使用的年限（以装配出厂日期作为计算起始日期，泄漏率为2.5bar/年）有关，如使用10年后断路器的氮气预充压力在170bar/20以上为合格（计算公式为：P=195-10*2.5bar）；环境温度对预充压力影响的计算公式为Pt=P20+P（公式中P20 为20时的预充压力值，P =T-20 ，T为操作当时的环境温度，单位为bar）；8油压表校验：具体方法见附录二中油压表校验；放油桶底部的液压油不得使用，视作废油并按相关规定处理；37、不要把油灌到油箱外，以免造成机构有外漏的误判断；静止时（断路器处于分闸位置，系统未储能）油位应高过加油口滤网少许；如不合要求，补充相同牌号或相同型号的液压油。如没有，建议排空油箱再用新油清洗后再加入新油；断路器出厂标准195-200bar/20如果氮气预充压力偏低，检查无异常泄漏后，对储能筒进行补气（只允许补充纯度为99.99%，氧含量50ppm、水分含量30ppm的高纯氮，并需要一套压缩机和气泵系统）或者更换新的氮气储能筒；0偏差5bar不必处理；5偏差12bar 做记录；偏差12bar 更换大修大/小修大/小修大修检 修 工 艺质量标准检修类型9储能，记录储能时间：断开储能开关F1，用8开38、口扳手打开卸压阀（图13），使压力泄为0；关闭卸压阀（逆时针退出卸压阀小螺栓，感觉小螺栓不受力为止），合上储能开关F1；油泵自动启动并开始计时，直到油泵自动停止计时结束；纪录储能时间；液压系统已储有能量的，执行ac步，没有能量的执行bc步；泄压阀：顺时针转动螺栓泄压阀打开，反之关闭；泄压阀闭锁螺母 图13 泄压阀 20环境温度下，储能时间直流电机约为6.5min，交流电机约为8.5min；温度降低储能时间会延长（原因是氮气预充压力受温度影响）防慢分装置的闭锁块在有压力（大于20bar）时打开，无压力或压力过低时闭锁；闭锁时开关无法手动分闸大/小修大修11压力开关检查：氮气泄漏闭锁3554bar39、（B1/4-6）；起泵压力3204bar（B1/1-2）；自动重合闸闭锁3084bar（B1/7-8）；油压低合闸闭锁2734bar（B2/4-5）；油压低分闸闭锁2534bar（B2/1-2，B2/7-8）；机械式压力接点顶针润滑：具体方法见附录二中压力监控装置的说明；说明：电子式压力接点只需校验是否有该报警或闭锁动作即可；机械式压力接点动作值在现场可校验和调整，电子式压力接点动作值在现场只可校验，如需调整须有专用软件和数据转换器通过电脑进行调整；12安全阀功能检查：按住K9使电动机强制打压至安全阀开启（压力不再上升，同时可以听到泄漏的声音,此时油压表所指示的压力即为安全阀的开启压力）；立刻40、松开K9，停止打压，并任其自然泄漏直到泄压声音停止，此时油压表所指示的压力即为安全阀的恢复压力；说明：安全阀的恢复值与安全阀开启后的打压时间有关，开启后打压时间越长，安全阀的恢复压力值越低，但通过快速泄压可以使安全阀的恢复压力逐步提高至正常范围而不必更换安全阀；13液压系统内漏检查：断路器合闸，打压至自动停泵后断开储能电源空气开关F1，静置15分钟，开始计时并观察记录1小时后的油压降；断路器分闸，打压至自动停泵后断开储能电源空气开关F1，静置15分钟，开始计时并观察记录1小时后的油压降；说明：液压系统的油压保持情况直接影响到油泵的启动次数（表现为频繁打压）。但在大修前，判断液压机构是否因为频繁41、打压而需检修时，须排除以下几个方面的问题：三相断路器共用一个油泵启动信号，此时可以把油泵启动的间隔时间乘以三来作为单相断路器的油泵启动间隔时间；要考虑到环境温度对液压系统的影响：单位时间内温度下降过快，也会导致断路器油泵的频繁启动（这种情况大多发生在凌晨，而且昼夜温差往往比较大），但这并不意味着液压机构需要大修；压力开关的接点动作值要求在厂家允许的范围之内，如果偏差超标，需进行调整；动作灵活可靠安全阀的动作值为：375bar412bar，恢复值为大于或等于油泵起动值10bar；油压降应小于5bar/小时油压降应小于5bar/小时大/小修大/小修大/小修 电气试验检 修 工 艺质量标准检修类型142、. 测量分合闸线圈电阻：按照断路器的电气原理图，测量分合闸线圈的电阻；注意：带RC回路的分闸线圈在检查时应注意RC回路的电阻，单独测量线圈电阻需要打开机构箱( 图1)，直接在端子上测量无法绕开RC回路电阻；2测量RC回路电阻和电容容量（带RC快速分闸回路的断路器进行该项目检查）；3防跳功能检查：断路器处于“分闸”：给“合闸”指令并一直按住键（持续指令），在“合闸”指令下给“分闸”指令；断路器处于“合闸”：给“合闸”指令并一直按住键（持续指令），约1秒钟后，在“合闸”指令下给“分闸”指令；注意：断路器使用此功能时才可校验，否则连续分合闸可能会损坏断路器本体；4非全相运行强迫跳闸功能：三相断路器处43、于分闸状态，手动或电动使其中一相合闸；三相断路器处于合闸状态，手动或电动使其中一相分闸（分闸2也应做相同的电气试验）；重复，使A、B、C三相都动作正常；DC 110V：普通线圈(合分闸)：455% 快速线圈(分闸)：4.510% DC 220V：普通线圈(合分闸)：1455% 快速线圈(分闸)：4.510% 电阻：DC110V：155%DC220V：755%电容：13010%uF尽管“合闸”指令未取消，但断路器只允许合闸后再分闸且不允许再合闸断路器只允许分闸延时到设定的时间后该相开关应分闸，并闭锁合闸（断路器不能电气合闸）；闭锁后用S4复位延时设定的时间后其他两相开关应分闸，并闭锁合闸（断路器44、不能电气合闸）；闭锁后用S4钥匙开关进行复位大/小修大修大/小修大/小修检 修 工 艺质量标准检修类型5合闸闭锁功能校验：使断路器处于分闸状态然后泄压至合闸闭锁（273bar）以下，K12LA/LB/LC释放，就地或远方进行合闸操作；6分闸闭锁功能校验：使断路器处于合闸状态然后泄压至分闸闭锁（253bar）以下，K10/K55/K26释放，就地或远方进行分闸操作；7氮气泄漏报警、闭锁功能校验：按住K9，强制打压至355bar以上；注意：校验时如果调整过时间参数，校验完毕后必须恢复时间继电器的时间设置。8打压超时闭锁功能校验（断路器使用此功能时才校验）：泄压至启泵压力以下，同时断开储能电源空气开45、关F1；9S4复位功能检查：S4为一钥匙开关，插入钥匙，并转动钥匙即可(图16)；10如需要校验断路器信号回路：具体见附录二中信号模拟校验；11测量主断口回路电阻：用直流压降法测量电流应不小于100A，电压线接在内侧电流线接在外侧；注意：测试接线不规范或不正确，会导致测量结果的不准确；12测量断路器低电压动作特性：用外置直流电源或特性测试仪按照电气原理图测量断路器分合闸回路的低电压动作特性；测量断路器低电压动作特性注意：进行以上工作的过程中，所有分合闸操作不得跳过闭锁接点和辅助开关S1接点（对带有RC回路的断路器影响很大）；断路器不应有合闸动作断路器不应有分闸动作氮气泄漏报警信号发出，同时闭锁46、合闸；三个小时后闭锁分闸，此时断路器无法电气分合闸；闭锁后用S4复位（实际测量时时间可以调小，如10秒等）超过K67所设定的时间后，K9失电，同时发打压超时报警信号；打压超时报警信号可用S4复位；如无效可按住K9强制打压至330bar以上来复位80u，运行设备可在此标准上浮20%符合国家标准动作电压如果不合格（排除左侧一栏所列的注意点），调整线圈行程，具体见附录二大/小修大/小修大/小修大/小修大/小修大/小修大/小修大/小修检 修 工 艺质量标准检修类型测试分合闸线圈最低动作电压时应点动试验；测试之前应确认测试仪器的输出功率是合适的(输出电压不会因为带上负载而降低)；每次做低电压前，该相的油47、压都应该在330bar左右；应确认测试仪器的输出电压与仪器所指示的电压是一致的，不一致的应明确两者的偏差；测试之前应检查测试仪器是否有交流分量（有交流分量输出的易烧毁线圈和电阻，一般交流分量小于10V）和/或直流分量输出（有直流分量输出，带RC回路的断路器可以导致实际上的低电压值偏高，并损坏RC回路元件）13测量均压电容的介损和电容量；14合闸电阻阻值测量；电源输入端子1R,2R15测试断路器的机械特性：合闸时间、分闸时间、合闸同期、分闸同期、合闸速度、分闸速度、合分时间、辅助开关动作时间（常闭/常开接点），测试方法可参考附录二中机械特性测试；S4复位开关电源输入端子1，2 图16 控制面板 48、图17电子式压力监控单元16测量二次回路绝缘：用2000V兆欧表测量绝缘电阻；17二次回路交流耐压：注意：测量安装有电子式压力接点断路器的绝缘水平和耐压前必须先解开电子式压力接点的输入电源1、2及电源1R、2R（具体电源的接线位置参见图17 ）。16照明、加热回路检查：打开控制箱门，检查控制箱内的照明灯工作情况；断开加热器电源后，用万用表测量加热器电阻值（电气箱内的加热器是否正常工作可以检查加热器是否发热进行简单检查）；运行中介损值应不大于0.35%电容量: 铭牌容量5%2*2255%测试数据参照该断路器的出厂试验报告不低于2 M试验电压2 kV（电机900 V）仪器不报警打开控制箱门，照明灯49、就应该亮；不符合要求进行处理；电阻值三相均衡，无短路和开路，对地无短路；有损坏进行更换大修大修大修大/小修大/小修大/小修 SF6系统检查试验检 修 工 艺质量标准检修类型1检查SF6密度计的动作值：具体方法见附录二中密度计校验；注意：报警闭锁值与温度有关，在现场温度是一个不可控制的因素（环境温度与SF6气室内及密度计标准气室的温度不完全等同），已运行的断路器校验密度计的判断标准为泄漏与闭锁压力值之间的差值必须在合格范围之内：。2SF6检漏：用SF6气体泄漏仪（精度大于100ppm）环绕密度继电器、SF6气阀、上下瓷柱法兰连接处、瓷柱与机构连接处、SF6气体管道以及相关的连接头处进行检查，看是50、否有气体泄漏，有泄漏则进行相关处理；3必要时的补气：用专用充气装置给断路器补充气体（图18，图19）；注意：减压调节阀在通气阀关闭时缓慢打开，控制气瓶压力和极柱压力的压差，以避免（可能发生的）结冰现象。测试接头充气接头DN20 图18 充气装置 图19 充气和测试接头4微水测量：用微水测量仪或露点仪从断路器的充气口取气，测量微水含量或露点；注意：不同厂家生产的仪器有不同的要求和注意点，请参照所使用仪器的产品说明书。5SF6气体中空气含量检测：从断路器的充气口取气，用百分含量仪测量SF6气体中的空气百分含量；注意：不同厂家生产的仪器有不同的要求和注意点，请参照所使用仪器的产品说明书。具体参数请参51、考该断路器的出厂试验报告断路器年漏气率不大于0.5%检测应在无风的条件下进行可根据运行巡视纪录和测微水补气等记录来判断是否有泄漏，是否需要检漏和处理SF6气体压力应符合断路器铭牌要求（须与温度曲线对照判断）运行设备的露点应32.2，微水应300ppmv；大修后设备的微水含量应150ppmvSF6气体含量须大于95%大修大/小修大/小修大/小修大修12 作业后的验收和交接检 修 工 艺质量标准检修类型1防腐情况检查：检查所有的须作防腐处理部位的防腐情况，在需要重新处理部位作防腐处理；2收尾工作：清理、清点现场所使用的工器具，材料及备品备件回收清点，将检修设备的状态恢复至工作许可时状态；3断路器的52、验收；符合防腐要求废弃物按相关规定处理由局生计部牵头会同运行、检修部门按标准进行验收大/小修13 大修的判断标准和检修项目：检 修 工 艺需进行大修的判断标准检修项目断路器机械特性测试时间和速度等参数超标且超出调整范围，并排除线圈的原因判断问题所在，作相应处理断路器分合闸保压测试操动机构内泄严重，油泵启动频繁，单相启动次数超出厂家出厂的标准（24次/天）；操动机构外泄严重；更换主阀或监控阀块清洁、过滤液压油断路器操动机构存在其他故障如不能合闸或分闸等判断问题所在，作相应处理合闸电阻阻值测量阻值异常（排除仪器及测试方法等原因）检修合闸电阻均压电容器电容量、介损测量介损超标或没有超标但短期内有异常53、升高的现象（结合历史纪录如以往的中期维修数据等进行综合判断）或均压电容器有泄漏油现象检修或更换均压电容器测量断路器一次回路电阻阻值超标，并在短时内有异常升高的现象（结合历史纪录如往年的小修数据，中期维修数据等作综合判断）打开灭弧室，检查维修灭弧系统通过相关的检测手段，能够判断为断路器的灭弧室存在其他故障的情况；打开灭弧室，检查维修灭弧系统其它不必经过测试就应进行大修的情况灭弧室遭受过电压击穿打开灭弧室，检查维修灭弧系统断路器运行年限达到25年；打开灭弧室，检查维修灭弧系统，并进行所有中期维修项目的检查和维护断路器开断小于额定电流次数达到6000次断路器达到允许的故障开断次数打开灭弧室，检查维修54、灭弧系统由于现场条件所限，主要针对机构进行检修，大修工作的部分内容不适合在现场进行，即本体上的一些工作，如灭弧室的解体检查和维修等，原则上大修主要依靠制造厂的专业技术力量和工器具。对诸如合闸电阻的解体检查、液压系统主阀的检修以及液压系统监控单元的检修或更换等项目，可根据相关的检测结果，再结合历史纪录如往年的小修数据，中期维修数据等作综合判断，作为临时性的检修处理。附录一 3AQ-EE断路器检修报告3AQEE/EG断路器检修报告变电所： D 型 号： 3AQEE / 3AQEG断路器出厂编号： d控 制 电 压： DC V设备编号： d电 机 电 压： AC / DC V额 定 电 压： 55055、 kVSF6气体额定压力（20） bar额 定 电 流： ASF6气体低压报警压力（20） bar额定短路电流： kASF6气体闭锁压力（20） bar操作次数： 油泵动作次数： S投运日期: 年 月 日项目分 类标 准检修结果检修类型ABC小修中修大修整体检查支撑瓷瓶瓷瓶清洁、无损伤、无裂纹连接螺栓紧固、无松动法兰无裂纹，与瓷套胶合良好均压电容端面无明显介质油渗漏痕迹汇控箱及分控箱底部无积水无油迹无杂物储能电源开关参数设置正确，信号正确计数器工作正常压力监控阀块无渗漏油现象机械式压力开关接点润滑动作灵活电机、油泵工作时声音无异常，没有渗漏油油泵吸油软管表面没有龟裂现象，否则更换继电器无焦痕，56、动作正常接线端子连接螺丝无松动加热器工作正常二次回路连接螺丝及电气插件无松动照明功能正常门、门锁灵活，无变形，密封可靠门上的密封条更换压力表玻璃表面表面清洁，压力指示清晰可见。气压表读数偏差0.3bar(大于0.2bar记录偏差)油压表读数偏差 12bar（大于5bar记录偏差）气体压力值符合标准：考虑年泄漏率和环境温度 机构检查底部无油迹，无杂物防凝露加热器工作正常辅助开关接点通断灵活线路与金属部件无碰擦，无接地合闸辅助常闭接点接触时间：4010ms合闸辅助常开接点接触时间：7510ms分闸辅助常闭接点接触时间：具体以该断路器的出厂试验报告为准分闸辅助常开接点接触时间：具体以该断路器的出厂试57、验报告为准辅助开关分闸辅助常闭接点接触时间：具体以该断路器的出厂试验报告为准分闸辅助常开接点接触时间：具体以该断路器的出厂试验报告为准）脱扣器线圈完好、紧固，电气连接完好、牢固，动作灵活无灰尘杂物附着主阀无渗漏油现象油泵排气到无气体排出为止液压系统排气到无气体排出为止检查油位无压分闸状态下油面超过加油口滤网底部少许检查油质无悬浮物，无杂质无沉淀。必要时滤油或更换新油分合闸位置指示器传动连杆完好，无锈迹，动作灵活正确，分合闸指示标签清晰，相关连接螺栓无松动断路器调试断路器调试储能时间纪录（ m s）氮气预充压力（bar/）起泵压力：3204bar（电子式压力接点打）自动重合闸闭锁：3084bar58、（电子式接点同上）油压低合闸闭锁：2784bar（电子式接点同上）油压低分闸闭锁：2634bar（电子式接点同上）氮气泄漏闭锁：3554bar（电子式接点同上）安全阀动作压力/复归压力（动作压力：375bar412bar，复归压力停泵压力10bar）就地/远方操作：动作正确防跳功能正常（确认没有解除方能进行检查）非全相保护：动作正确（有该功能时检查）打压超时功能（有该功能时检查）分、合闸线圈阻值线圈绝缘电阻2 M (2000V兆欧表)合闸线圈电阻：455% （DC 110 V）1455% （DC 220 V）分闸1线圈电阻：455% （DC 110 V）1455% （DC 220 V）4.5159、0% （带RC的快速分闸线圈）电气试验分、合闸线圈阻值分闸2线圈电阻：455% （DC 110 V）1455% （DC 220 V）4.510% （带RC的快速分闸线圈）RC回路电阻：755%（DC 220V）155%（DC 110V）RC回路电容测量：13010%uF机械特性合闸时间：805ms分闸时间1：具体以该断路器的出厂试验报告为准 分闸时间2：具体以该断路器的出厂试验报告为准相间三相不同期合闸3ms分闸2ms合闸速度：4.40.5 m/s分闸速度：9.11 m/s合闸电阻预投入时间：121ms(3AT3)最低动作电压合闸：80%110%Un分闸1：30%65% Un，低于30%不动作60、分闸2：30%65% Un，低于30%不动作主回路电阻80u+20%合闸电阻测量2*2255%（3AT3）二次回路绝缘电阻用2000V兆欧表测量，不低于2M二次回路耐压试验试验电压2kV（电机900V）。SF6B4校验SF6闭锁1动作值符合铭牌参数和压力温度曲线（单位：bar/）SF6闭锁2 SF6报警气压偏低补气最终压力值应符合铭牌信息和环境温度微水运行断路器300ppmv大修后150ppmv百分含量大于等于95%必要时检漏符合标准（年泄漏率：0.5%）灭弧室曲柄连杆机构厂家配合动触头厂家配合静触头厂家配合合闸电阻传动机构厂家配合动触头厂家配合静触头厂家配合其他液压系统保压断路器合闸，打压停61、止后静置15min，记录随后1小时内的油压降，标准5bar/小时断路器分闸，打压停止后静置15min，记录随后1小时内的油压降，标准5bar/小时断路器除锈刷漆应涂防锈漆，补漆，涂相色漆检修日期： 年 月 日检修中发现的问题与处理结果 检修结论签名： 日期：说明：在检修类型一栏中，打“”的为该类型的检修所必须进行的工作，请根据本次检修的类型填写相应的检修结果，除了有具体参数的项目如分合闸时间等需要填写现场实际测试所取得的参数外，其它项目用打“”表示该项工作已经完成并符合标准，用“*”表示该项目中的某个部位存在缺陷经处理后符合标准，并在检修报告的检修中发现的问题与处理结果一栏仔细填写缺陷部位和处理。