1、45层商务中心工程高大模板支架与应急预案安全施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录工程概况5工程主要情况51.1 参建单位情况51.2 高大支模工程概况51.2.1 高大支模区域概况5支模区域概况51.2.2 模板支架选型61 高大模板支撑架立杆与水平杆61.2.3 支模区域基础荷载标准值（见表3）6表3 支模区域基础荷载标准值61.2.4 模板支架构造与施工区域图后附61.3 施工要求91.4 技术保证条件91.4.1 严格依照程序进行技术管理91.4.2 合理设计91.4.3 采取超前控制、过程2、控制措施91.4.4 项目部确保安全文明施工资金投入102 施工计划102.1 施工进度计划102.2 施工材料计划10施工材料计划112.3 施工设备计划12施工设备计划123 施工工艺技术123.1 技术参数123.1.1 构配件参数121 轮扣式钢管121）轮扣式钢管材质12轮扣式钢管材质122）轮扣式钢管规格参数13轮扣式钢管规格参数132 普通钢管13普通钢管技术参数133 连接套管132）内径与立杆钢管外径间歇不应大于2mm。134 扣件、可调托撑131）承载力设计值13扣件、可调托撑承载力设计值135 对拉螺栓14对拉螺栓技术参数145 木方技术参数14木方技术参数146 胶合板3、技术参数（见表15）14表15 胶合板技术参数143.2 工艺流程143.3 施工方法143.3.1 基础处理143.3.2 高大模板支架的搭设151 一般要求153）高大模板支架体内禁止随意抽除水平杆，设置人行走通道。152 确保中心传力153）立杆搭设的垂直偏差不大于1/500，且不大于50mm。153 确保局部稳定性154 增强整体稳固性163）水平加强层165 杆件接长163.3.3 高大模板支架的使用173.3.4 高大模板支架的拆除171 拆除条件171）侧模的拆除条件17混凝土强度达到1.2MPa的时间估计（h）172）底模及其支架的拆除条件18底模及其支架拆除时的混凝土强度要求4、182 拆除顺序183 拆除方法181）拆模时，保留轮扣式快拆架立杆并 顶托支撑楼板。183）拆下的模板和支架杆件不得随意抛掷，应分散堆放并及时清运。183.4 检查验收183.4.1 构配件检查验收182 新钢管的检查应符合下列规定：181）应有产品质量合格证与有效的质量检验报告；194 扣件的检查与验收应符合下列规定：196 可调托撑的检查应符合下列规定：197 轮扣式钢管脚手架构配件质量检查应符合下列规定：191）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；194）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；203.4.2 木工班过程检查203.4.3 项目部过程检查201 对轮扣式模板支架，5、应重点检查下列内容：203 可调托撑伸出水平杆的悬臂长度应符合规范与本方案要求。213.4.4 项目部检查验收214 施工安全保证措施214.1 组织保障211 项目经理（邵立新）212 技术负责人（蒋正昭）223 生产经理（刘开文）223）负责项目的安全生产活动。224 模板工长（刘光贵）225 安全员（田波、苏佳佳）、机电工长（吴宏粦）226 质检员（吴登才）224.2 技术措施221 支撑系统搭设前按要求进行安全技术交底，并履行签字手续。234.3 监测监控244.3.1 测点布设244.3.2 监测频率244.3.3 监控内容244.3.4 监测示意254.3.5 浇筑监控要求274.6、4 应急预案274.4.1 应急救援小组27表18 应急小组成员名单及联系电话274.4.2 应急反应流程274.4.3 危险源识别281 机械伤害281）原因分析：机械缺陷误操作，防护不到位。282 触电281）原因分析：漏电开关失效，违规接送电源。283 失火281）原因分析：现场有明火。284 物体打击281）原因分析：模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。285 高处坠落291）原因分析：高处支模防护不到位。296 架体坍塌291）原因分析：架体搭设不规范，混凝土浇筑未按规范要求施工。294.4.4 应急处置措施291机械伤害292）设置警戒线，注意保护好事故现场，便于调查分析事故。297、2触电292）将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。293失火294物体打击302）设置警戒线，注意保护好事故现场，便于调查分析事故。305高处坠落301）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带并组织人员进行抢救。307）预防感染、止痛，可以给伤员用用抗生素和止痛剂。316架体坍塌318）若有骨折时应尽快用夹板等简易固定后立即送医院。314.4.5 就医路线325 劳动力计划336 计算书336.1 梁（计算高度：4.5m，截面：bh=700mm950mm）模板支架计算书336.1.1 计算参数33梁模板支撑架立面简图后附346.1.2 模板面板计算341.荷载的计算：356.1.3 梁底支8、撑木方的计算38木方的截面力学参数为396.1.4 梁底支撑纵向木方计算40(一) 梁底支撑纵向木方计算40(二) 梁底支撑横向钢管计算426.1.5 穿梁螺栓计算446.1.6 扣件抗滑移的计算456.1.7 立杆的稳定性计算458 附图47工程概况工程主要情况XX商务中心工程（二期）位于XX市XX新区XX南路与XX路交叉口东南角。北面（正立面）为XX路，西面（侧立面）为XX南路。本工程为框架-核心筒结构超高层民用建筑，地下3层，塔楼地上45层，裙房地上5层；屋面高度为205.100m，建筑总高度234.00m；房屋总建筑面积117887.11m2，其中地上面积79275.92m2，地下室面9、积38611.19m2。1.1 参建单位情况参建单位情况见表。参建单位情况序号项目单位名称1建设单位XXXX发展有限公司2设计单位XXXX有限公司3勘察单位XXXX工程勘察院4监理单位XXXX投资有限公司5施工单位6安全监督XX国家高新技术产业开发区建设工程安全监督管理站7质量监督XX国家高新技术产业开发区建设工程质量监督管理站1.2 高大支模工程概况1.2.1 高大支模区域概况高大支模区域平面图祥见后附图；概况见表 支模区域概况区域分类平面搭设范围楼层范围搭设尺寸（长宽最大高度）板、梁计算截面尺寸屋面（C1C6）（CACE）屋面层45.6m33.4m4.5m板h：150mm；梁bh：700910、501.2.2 模板支架选型1 高大模板支撑架立杆与水平杆轮扣式支撑架具有结构简单、连接可靠、拆拼迅速、经济合理、易于管理等优点；2 轮扣式支撑架定长立杆选用A483.01800与A483.01200两种规格，可按600mm的模数调整水平杆步距；定长水平杆选用A483.0900与A483.0600两种规格，用于调整立杆纵横间距。扣件钢管架钢管规格采用A483.0的规格（计算时钢管壁厚按2.8mm取值）3 梁底支撑与剪刀撑及之字撑采用普通扣件式钢管搭设，具有搭设灵活、技术可靠的优点。4 立杆接长选用的连接套管规格为A483.0300，克服定长、定模数立杆不能很好适应楼层高度变化的缺点。1.2.311、 支模区域基础荷载标准值（见表3）表3 支模区域基础荷载标准值区域荷载类别设计基础承载力（kN/m2）屋面均布活荷载标准值3.恒荷载标准值19.31.2.4 模板支架构造与施工区域图后附XX商务中心工程（二期）高大模板支架设计构造部位项目类别规格构件截面尺寸/布置间距板底立杆、水平杆屋面：轮扣式钢管、扣件式钢管屋面：A48mm3.0mm、A48mm2.8mm立杆最大纵横间距：600mm300mm（梁底顶杆）、900mm900mm（板底）、水平杆最大步距：1.8m（轮扣式）。底模胶合板15mmh=150mm。次楞木方80mm40mm200mm主楞钢管A48mm2.8mm900mm托梁双钢管A4812、mm2.8mm900mm梁底立杆轮扣式钢管A48mm3.0mmb=600mm时，增设一排立杆，b=700mm时，增设二排立杆，b=400mm时，增设一排立杆。底模胶合板15mm底模俩边木方次楞木方40mm80mm200mm主楞钢管A48mm2.8mm600mm托梁双钢管A48mm2.8mm梁侧面板胶合板15mm外楞钢管A48mm2.8mm410根对拉螺栓双钢管A48mm2.8mmh500mm时，距梁底200mm设置一道，以后往上每400mm设置一道紧固件步步紧400mm1.3 施工要求 严格遵循安全技术规范、规程、标准和专项方案规定，严密组织、责任落实、确保施工过程的安全。1.4 技术保证条件13、1.4.1 严格依照程序进行技术管理1 项目总工程师依据法律法规文件、规范标准、设计要求组织编写安全专项施工方案；方案经专家论证后，项目部依据专家论证报告修改完善专项方案， 并经施工单位、监理单位、建设单位三方责任人签字后，再组织实施。2 在高大模板安装、拆除作业前，项目负责人须就模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设、拆除安全技术要求等对现场管理人员和作业班组进行安全技术交底，并履行签字手续。要求作业班组对照书面交底进行上、下班的自检和互检。3拆除模板作业，应由木工工长填写模板拆除申请表，报现场主管工长审核，并附上试块强度报告，经项目总工程师批准，递交监理工程师批准后方可进行。1.4.2 合14、理设计设计高大模板支架由塔式架体单元（高宽比H/B不大于3）扩大组合构成，搭设具完整性，保证中心传力、抗侧移与连接可靠性，提高施工荷载要求的竖向力承载能力（强度）、抗侧移刚度、稳定性（支架局部稳定性与整体稳定性）和内力调整能力。1.4.3 采取超前控制、过程控制措施1 原材料、构配件进厂前与使用前，按照规范与方案有关要求，进行检查验收，合格后方可使用，通过严把进场检验环节，确保模板支架杆件材质和截面与设计方案的一致性；2 支撑架搭设过程中、混凝土浇筑时与拆除模板支架时，均应进行检查与监控，避免出现连接不到位、使用荷载超过设计要求与拆除顺序不当等现象，发现问题及时纠正。1.4.4 项目部确保安全15、文明施工资金投入1 配备连续三层模板及支架，采取“三拆一”支模体系，防止出现模板安全事故；2 专职安全员施工进度安排防护措施提前到位，切实保障现场施工安全。1.4.5 危险发生后，按照应急救援预案有关要求，依据现场实际情况，及时启动救援程序，确保人员、财产损失最小化。2 施工计划2.1 施工进度计划见施工进度计划图后附。2.2 施工材料计划施工材料计划见表。施工材料计划序号材料名称规格型号需用量来源1盘扣式钢管WL-S-180018000根外租WL-S-120012000根WL-S-30010000WL-L-90035000根WL-L-60012000根2普通钢管A483.0mm40吨外租4扣16、件对接扣件、直角扣件、旋转扣件30000个外租5可调托撑直径不小于36mm9000个外租6对拉螺栓M1412000购置7木方4080mm90方购置8胶合板183091518mm40000块购置2.3 施工设备计划施工设备计划见表。 施工设备计划序号设备名称单位数量1塔吊台12混凝土输送泵台23钢筋调直机台24钢筋切断机台25钢筋弯曲机台26闪光对焊机台27气压焊机台28电焊机台39力矩扳手把210台式圆盘锯台211混凝土振动棒台512平板式振动器台1013手锯把514搅拌运输车台53 施工工艺技术3.1 技术参数3.1.1 构配件参数1 轮扣式钢管1）轮扣式钢管材质轮扣式钢管材质立杆水平杆扣接17、头立杆连接套管可调托座连接盘Q345AQ235AZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG230-450或Q235B2）轮扣式钢管规格参数 轮扣式钢管规格参数外径d（mm）壁厚t（mm）截面积A（cm2）截面惯性矩f（cm4）回转半径i（cm）483.04.24110.7831.5943）轮扣连接盘厚度不应小于8mm，且与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。4）楔形扣接头表面应与水平杆杆端连接盘插口内表面吻合，且其斜度确保扣接头楔入连接盘后能自锁。2 普通钢管 普通钢管技术参数外径d壁厚t截面积A（cm2）惯性矩f（cm4）截面抵抗矩W（cm）回转半径i（cm）每米长重量18、（kg/m）483.04.24110.7834.491.5943.33注：XX市市场钢管壁厚按照t2.8mm考虑。3 连接套管1）连接套管长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm。2）内径与立杆钢管外径间歇不应大于2mm。4 扣件、可调托撑可调托撑采用Q235碳素钢，规格为 A36（外径）5.0（托盘厚度）600（螺杆长度）。1）承载力设计值 扣件、可调托撑承载力设计值项目承载力设计值（KN）对接扣件（抗滑）3.20旋转扣件（抗滑）8.00可调托撑（受压）30.002）可调托撑托板厚度不小于5mm，开口挡板高度不小于40mm。5 对拉螺栓 对拉螺栓技术参数螺栓直径（mm）螺栓内径（mm19、）净截面面积（mm）重量（N/m）轴向拉力设计值（kN）M1411.5510512.117.85 木方技术参数 木方技术参数抗弯强度设计值11 N/m2抗剪强度设计值1.2 N/m2弹性模量9000 N/m26 胶合板技术参数（见表15）表15 胶合板技术参数抗弯强度设计值12N/m2弹性模量4200 N/m23.2 工艺流程3.3 施工方法3.3.1 基础处理1 高大模板支架基础均为刚性混凝土楼板，宜设置垫板，并应保证楼板三层连续支模。3.3.2 高大模板支架的搭设1 一般要求1）模板支架按先立杆再水平杆后剪刀撑的顺序搭设，形成基本架体单元后扩展形成整体支架体系。2）支架搭设过程中应及时调整20、架体水平偏差和垂直偏差，保证立杆纵横向可靠约束、竖向中心传力。3）高大模板支架体内禁止随意抽除水平杆，设置人行走通道。2 确保中心传力1）设置支架立杆时，应先进行放线定位，从梁下立杆开始，尽量将立杆轴线对准梁中轴线后向两边延伸排列，并均分立杆间距。2）U形托与主楞的连接采用双钢管；双钢管应位于U形托的中部，双钢管与U形托撑边缘之间不得有间隙可通过适当旋转U形托撑或向间隙中楔入木方将其消除。3）立杆搭设的垂直偏差不大于1/500，且不大于50mm。3 确保局部稳定性1）扣件式钢管支撑架纵向扫地杆距立杆底部不大于200mm；轮扣式钢管支撑架扫地杆离地为400mm；2）水平杆步距不得大于1.8m，并21、应与立杆在纵横向扣接楔紧，形成可靠的双向约束；3）扣件式钢管支架可调托撑伸出水平杆的悬臂长度不得超过500mm，丝杆外露长度不得大于300mm，螺杆插入立杆长度不得小于150mm。轮扣式可调托撑螺杆插入钢管的长度不应小于150mm，其直径与钢管内径应不大于6mm，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于650mm。 4 增强整体稳固性1）高大模板支搭设高度为4.5m，高宽比小于3，要求在架体内设置纵横向由底至顶连续竖向剪刀撑，形成加强带；剪刀撑宽度为5跨，并与地面顶紧、夹角为45o60o。3）水平加强层高大模板支架竖向2.2m设置水平剪刀撑，形成水平加强层增强架体抗扭转能力；水平剪刀撑宽度为522、m，与支架纵（横）向夹角为45o60o。5 杆件接长1）立杆采用连接套管接长，接头宜错开布置。当不能错开布置时，与连接套管相邻的上下水平杆步距应为1.2m。2）剪刀撑采用搭接接长，搭接长度大于1m，且用不少于3个扣件连接。3.3.3 高大模板支架的使用1浇筑混凝土时，应根据现场情况控制混凝土的浇筑速度，并限制混凝土的摊铺厚度在高于板上表面标高100mm以内。2混凝土浇筑路径应使构件承受对称、均匀荷载，尽量减小混凝土下料冲击力，并使立杆支撑最大轴力出现在混凝土浇筑结束之后：1）先浇筑中部，后浇筑两侧；2）先浇筑竖向构件，后浇筑水平构件；3）先浇筑低区部分，后浇筑高区部分。3.3.4 高大模板支架23、的拆除1 拆除条件1）侧模的拆除条件本工程采用普通硅酸盐水泥，拆除侧模时的混凝土强度须达到1.2MPa，避免其表面损伤及缺棱少角。混凝土强度达到1.2MPa的时间估计见表 混凝土强度达到1.2MPa的时间估计（h）水泥品种外界温度（oC）15510101515以上硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥463626202）底模及其支架的拆除条件底模及其支架拆除时，同条件养护试件的混凝土强度要求见表17。 底模及其支架拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002 拆除顺序拆除顺序一般应遵循后支的先24、拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分原则。3 拆除方法1）拆模时，保留轮扣式快拆架立杆并 顶托支撑楼板。2）模板支撑系统的拆除作业必须自上而下进行，设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接件必须随支撑架逐步拆除，严禁先将附墙件全部拆除后再拆支撑架体。3）拆下的模板和支架杆件不得随意抛掷，应分散堆放并及时清运。4）模板拆除后，应及时将表面清理干净，对变形和损伤部位应将进行修复。3.4 检查验收3.4.1 构配件检查验收1 要求构配件进场时有产品标识、产品合格证、主要技术参数等资料；2 新钢管的检查应符合下列规定：1）应有产品质量合格证与有效的质量检验报告；2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、25、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的滑道，应涂有防锈漆。3）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011表8.1.8的规定。3 对旧钢管表面锈蚀程度与弯曲变形等的检查应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011第8.1.2条的规定。4 扣件的检查与验收应符合下列规定：1）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件在使用前逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。2）扣件的验收应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 13026、-2011第8.1.3条的规定。5 对脚手板的检查应符合现行行业标准建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164的相关规定。6 可调托撑的检查应符合下列规定：1）应有产品检验报告与质量检验报告；2）可调托撑支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm；3）严禁使用有裂缝的支托板、螺母。6 构配件的允许偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011表8.1.8的规定。7 轮扣式钢管脚手架构配件质量检查应符合下列规定：1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； 2）钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3）铸件表面应光整，不得有砂眼27、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5）各焊缝有效焊缝高度应符合有关规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；6）可调托座的螺牙宜采用梯形牙，可调托座的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；7）架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固；3.4.2 木工班过程检查1 木工班对材料使用情况也负有责任，要求严格检查进场材料，不得使用不合格钢管、扣件等；2 模板安装前，班组长应熟悉技术交底要求，分析重难点，找出解决方法，并对工人进行技术交底，交代“三检”（自检、互检、交接检28、）任务；3 按照国家规范规程、本工程施工方案和技术交底书有关要求进行模板安装、使用与拆除工作。3.4.3 项目部过程检查1 对轮扣式模板支架，应重点检查下列内容：1）搭设架体的三维尺寸、搭设方法、剪刀撑等的设置符合本方案规定；2）水平杆扣接头与立杆连接盘应击紧并有25mm的足够外露长度。2 对模板的扣件式钢管支撑架，质检员吴登才应按随机分布原则用扭力扳手对安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩进行抽检。不合格的应重新拧紧至合格。支撑架使用中，扣件螺栓应无松动。若有松动现象，应在拧紧并重新检查后方可继续使用。质量检查应符合下列规定：1）梁下支架立杆间距偏差不宜大于50mm，板下支架立杆间距的偏差不宜大于1029、0mm；水平杆间距偏差不宜大于50mm。2）应检查支架顶部承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件数量，对梁板模板下钢管支架采用顶部水平杆与立杆的“双扣件”抗滑移扣接方式，应检查其上下是否顶紧，间隙不应大于2mm。3）支架顶部承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件拧紧力矩，不应小于40Nm，且不应大于65Nm；支架每步双向水平杆应与立杆扣接，不得缺失。3 可调托撑伸出水平杆的悬臂长度应符合规范与本方案要求。3.4.4 项目部检查验收1 严格控制进场材料质量。按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011附录D“构配件质量检查表”与建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ30、 231-2010表A-2“主要构配件的制作质量及行位公差要求”，对脚手架构配件进行进场检查验收；2 按照建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ 231-2010第8章和附录E“承插型盘扣式钢管支架施工验收记录”与施工方案要求对模板施工进行安装、使用与拆除质量进行检查。检查主要内容有：1）地基应平整坚实，立杆与基础间无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；2）立杆的规格尺寸和垂直度符合要求，不得出现偏心荷载；3）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合方案、交底书规定；4）可调托撑伸出水平杆的悬臂长度符合要求；5）节点固定应牢靠。水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度；扣件应进31、行拧紧扭矩检查；6）支撑系统检查与验收按建筑施工安全检查标准JGJ59-2011模板工程安全检查评定表进行检查验收。4 施工安全保证措施4.1 组织保障为保证本工程模板支撑架体的施工安全，项目部高大模板支架工程人员组织和职责分工如下：1 项目经理（邵立新）制定安全生产规章制度，明确有关人员的安全管理职责，组织项目经理部安全生产工作的开展。2 技术负责人（蒋正昭）及时组织技术人员解决施工中出现的技术问题，组织安全管理人员监督整个施工过程的施工安全，保证施工安全与工程质量，组织有关人员对支模系统进行检查验收。3 生产经理（刘开文）1）全面组织管理支模施工的生产活动，合理调配劳动力及材料资源。2）负32、责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。3）负责项目的安全生产活动。4）重点做好施工进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制。4 模板工长（刘光贵）在项目生产经理的领导下负责现场的施工管理，直接指挥混凝土施工队、模板施工队以及架子作业队的作业，负责对施工作业队伍进行安全技术交底，按照方案进行指挥施工。5 安全员（田波、苏佳佳）、机电工长（吴宏粦）负责现场安全生产的监督、检查，对发现的安全隐患应及时报告，并下达整改通知书。参与进行脚手架、模板体系的安全验收。6 质检员（吴登才）负责现场施工的质量检查，组织进行工序的质量验收，对存在的质量问题及时做出整改要求。33、4.2 技术措施模板工程施工中，安全员田波、模板工长潘绍魁、机电工长陈军应严格按照施工方案，建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012与施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005等规范规程有关要求，定期进行检查并作记录存档，坚决杜绝“架体坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、失火”六类危险源。模板工程施工安全文明管理一般要求如下：1 支撑系统搭设前按要求进行安全技术交底，并履行签字手续。2 模板构造应符合本工程施工方案与技术交底书要求，确保中心传力34、连接可靠、架体稳固。3 从事模板作业的人员应经安全技术培训。特种作业人员必须持证上岗。4 模板安装、使用和拆除施工中，当出现异常情况，应立即停止施工，并应迅速拆离作业面上人员。5 当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经项目总工程师确认后方可拆除。模板使用中，严禁随意拆除任何钢管杆件。6 按照贵州建工集团有限公司工程项目安全文明施工规范管理手册（第二版）与国家有关规范要求，作好三洞（门洞、窗洞、井道洞）、四口（楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口）、五临边（沟、坑、槽和深基础周边，楼层周边、楼梯侧边、平台或阳台边、屋面周边）的防护工作。7 现场操作人员35、应佩戴安全帽、穿防滑鞋；高处操作人员还应系安全带。8 模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严谨抛掷；拆除的模板和杆件应随拆随运。9 安装模板时，应随支随固定，防止倾覆。拆模前应检查所有工具有效、可靠、放置安全，并应检查拆模场地范围内的安全措施齐全、无其他工种作业。模板支拆时应在周边挂设警示标志，并负责现场监护，严禁无关人员进入支架。10 支模中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固；拆模中途停歇，应将已送扣的模板、支架拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。11 拆模时，应先将互相搭连的模板补设临时支撑后，再逐块拆除。高处拆除模板，严禁使用大锤或撬棍、成片撬落拉倒。12 施工用的临时照明36、和行灯的电压不得超过36V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘电缆线，其避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的有关规定，严谨乱拉乱接、乱搭乱放。室内光线不足与夜间施工时，应有足够的照明。13 当遇大风、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高处调运作业。雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。14 模板的调运应由专人指挥，要求吊点布置合理、连接稳靠。15 严禁工作人员和施工人员疲劳、带病、酒后作业。16在支撑架体搭设、钢筋安装、混凝土浇筑过程中及混凝土终凝前后，指派工人在安全区37、域密切监测模板支撑体系的位移情况。17 按照应急救援预案有关要求，执行快速、有效的应急处置、排险和救援工作。4.3 监测监控4.3.1 测点布设支模区域纵横向每1015米布设一个监测剖面，每个监测剖面布设2个支架水平位移监测点、1个竖向位移监测点、1个架体挠曲变形监测点。4.3.2 监测频率1 搭设过程中开始监测，频率为每天一次；2 混凝土浇注过程中监测频率为每小时一次；3 混凝土浇筑完成后到混凝土终凝完成，监测频率为两小时一次；混凝土终凝完成后结束监测。4.3.3 监控内容序号监控内容预警值监测仪器1架体立杆下端水平位移1（mm）10mm全站仪2架体立杆上端竖向位移2（mm）5mm水准仪3架38、体立杆上端水平位移3（mm）5mm全站仪4架体挠曲变形4（mm）10mm水准仪4.3.4 监测示意4.3.5 浇筑监控要求1 混凝土浇筑过程中，应有23名架子工进行值班看护，发现扣件松动、杆件变形等问题时及时维护抢修。2 监测过程中发现异常现象，看模人员应尽量撤出支模区域，并及时报告现场管理人员；在架体稳定、项目管理人员确定加固方案并经监理工程师批准后，加固人员方可进入架体内部。4.4 应急预案4.4.1 应急救援小组项目部成立以项目经理邵立新为组长的应急救援领导小组（小组成员及联系方式见表18），在险情发生的第一时间内启动应急预案，将损失减少到最小化。小组成员必须保证24小时手机开机，确保信39、息畅通。表18 应急小组成员名单及联系电话序号姓 名职 务联 系 电 话1XXXX组 长2XXXX副组长3XXXX副组长4XXXX副组长5XXXX组 员6XXXX组 员7XXXX组 员XXXX8XXXX组 员9XXXX组 员10XXXX组 员4.4.2 应急反应流程4.4.3 危险源识别1 机械伤害1）原因分析：机械缺陷误操作，防护不到位。2）预防措施：按规范操作，设专人负责经常检查电锯等的防护罩、分料器、推料器等设施，确保安全有效，停机时要拉闸、断电、上锁。2 触电1）原因分析：漏电开关失效，违规接送电源。2）预防措施：机械设备必须做到“一机一闸一漏一箱”，安、拆电源应由专业电工操作，漏电开40、关等必须灵敏有效，现场电缆布设规范，设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。3 失火1）原因分析：现场有明火。2）预防措施：施工现场严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品，操作间必须配齐消防器材。4 物体打击1）原因分析：模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。2）预防措施：轻拿慢放，规范作业，注意安全，应经常检查所用工具，确保安全有效。5 高处坠落1）原因分析：高处支模防护不到位。2）预防措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿蛮拉猛撬。6 架体坍塌1）原因分析：架体搭设不规范，混凝土浇筑未按规范要求施工。2）预防措施：架体搭设严格按照经过专家论证的方案进行，混凝土浇筑按照41、从跨中向两端的方向进行，按斜向分层浇筑。4.4.4 应急处置措施1机械伤害1）立即停止施工，组织人员抢救伤员，马上通知有关负责人，视情况拨打120急救电话。2）设置警戒线，注意保护好事故现场，便于调查分析事故。2触电1）现场人员应当机立断脱离电源，尽可能的切断电源，亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。2）将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。3）若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。4）立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点，严重程度，本部门的联系电话，并派人到路口42、接应。5）向公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。6）维护现场秩序，严密保护事故现场。3失火1）立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息时，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知公司应急抢救领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。2）组织扑救火灾。当施工现场发生火灾后，除了及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾按照“先控制、后灭火，救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。3）协调消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队员43、到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。4）伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。5）保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查，同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将事故对环境造成的污染降低到最低限度。6）火灾事故调查处置。按照公司事故报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审理报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施；44、并报公司应急抢救领导小组和上级主管部门。4物体打击1）立即停止施工，组织人员抢救伤员，马上通知有关负责人，视情况拨打120急救电话。2）设置警戒线，注意保护好事故现场，便于调查分析事故。5高处坠落1）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带并组织人员进行抢救。2）保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸道机能障碍，应立即解开伤员衣领。消除伤员口鼻咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。3）有效止血、包扎伤口。4）视伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后送去医院检查。5）伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。6）若伤员有断肢情况发生时应尽量用干净的干布（灭菌敷料）45、包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。7）预防感染、止痛，可以给伤员用用抗生素和止痛剂。8）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制情况，受伤部位，受伤程度等第一手资料。9）立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点，严重程度，本部门的联系电话，并派人到路口接应。10）项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶到现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序保护事故现场。6架体坍塌1）事故发生后立即报告应急抢险指挥部。2）挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。3）清除伤员口、鼻内的凝血块、呕吐物等，将昏迷的伤员舌头拉出，以防窒息。4）进行简易包扎、止血或46、简易骨折固定。5）对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏，人工呼吸等措施。6）尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点，严重程度，并派人到路口接应。7）组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移到安全的地方。8）若有骨折时应尽快用夹板等简易固定后立即送医院。9）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全前提下，组织恢复生产、施工秩序。10）现场安全员应对脚手架、塔吊等施工设备倒塌事故原因进行分析，制定直接应对纠正措施，认真填写伤亡事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急抢险领47、导小组。4.4.5 就医路线1 就医医院：XX医院；2 医院地址：XX市XX新区XX南路547号；3 急救电话：0851-7993880；4 就医路线图：5 劳动力计划序号工 种数 量备注1普工30人2架子工20人须持证上岗3木工20人4钢筋工20人5电焊工3人须持证上岗6现场电工2人须持证上岗7塔吊司机1人须持证上岗8塔吊指挥1人须持证上岗9混凝土工16人10专职安全员2人须持证上岗11班组长（兼职安全员）4人6 计算书6.1 梁（计算高度：4.5m，截面：bh=700mm950mm）模板支架计算书6.1.1 计算参数钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设48、高度为4.5m，梁截面 BD=700mm950mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.80m，梁底增加2道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度12.0N/mm2，弹性模量4200.0N/mm2。木方4080mm，剪切强度1.2N/mm2，抗弯强度11.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距 0.90m。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2，施工均布荷载标准值3.00kN/m2。梁两侧的楼板厚度0.15m，梁两侧的楼板计算长度49、0.5m。扣件计算折减系数取1.00。 梁模板支撑架立面简图后附按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.500.95+0.20)+1.402.00=31.19kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.500.95+0.71.402.00=34.66kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 0.91.3525.5000.1500.5000.400=0.929kN。采用的钢管类型为4850、3.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。6.1.2 模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.9500.700=16.96kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.2000.700(20.950+0.700)/0.700=0.520kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.051、00)0.7000.700=0.98kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.3516.96+1.350.700)=22.07kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.90.980.980=0.864kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 70.001.501.50/6 = 26.25cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 70.001.501.501.50/12 = 19.69cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。按四跨连梁简化计算，按最不利荷载布置. 计算简52、图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=3.01kN N2=5.01kN N3=5.01kN N4=3.01kN最大弯矩 M = =-0.12134.660.2330.233=0.228kN.m v=0.677ql4/100EI=0.67734.66233233233233/1004200233151515=0.21mm最大变形 V = 0.21mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.22810001000/26250=8.653、8N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取12.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=31740/(2700.0015.00)=0.2N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.21mm面板的最大挠度小于100.0/250,满足要求!6.1.3 梁底支撑木方的计算 梁底木方计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 5.01/0.30=16.7kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.116.70.300.30=054、.15kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.616.70.3=3.01kN最大支座力 N=1.1ql = 1.116.70.3=5.51kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 8.004.004.00/6 = 21.3cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 8.004.004.004.00/12 = 42.67cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.150106/21333.33=7.03N/mm2木方的抗弯计算强度小于11.0N/mm2,满足要求!(255、)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33010/(28040)=0.47N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.20N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大剪了力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=16.7kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.67716.73004/(1009000.00426666.67)=0.238mm木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求!6.1.4 梁底支撑纵向56、木方计算(一) 梁底支撑纵向木方计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑木方计算简图 支撑木方弯矩图(kN.m) 支撑木方剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑木方变形图(mm) 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 4.008.008.00/6 = 42.67cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 8.004.004.004.00/12 = 42.67cm4；经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.3213.010.30.=0.29kN.m最大变形 vmax= 3Q/2bh=33010/2408057、=1.41mm最大支座力 Qmax=( kvB左+ kvB右+0.9)F =（1.321+1.274+0.9）3.01=10.52kN最大剪力q=1.3213.01=3.98KN抗弯计算强度 f = M/W =0.29106/42666.67=6.8N/mm2木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求!木方的抗弯计算强度小于11.0N/mm2,满足要求。(二) 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取纵向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支58、撑钢管变形计算受力图 经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.20310.520.3=0.726kN.m最大剪力V=KF=0.68810.52=7.24KN最大剪应力 qmax=17.1N/mmfv=125N/mm抗弯计算强度 f = M/W =0.726106/4491.0=161.63N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大应力17.1N/ mm, 125N/mm满足要求!6.1.5 穿梁螺栓计算计算公式: N 150 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.233；经计算得到=10131/(0.233424)=102.666N/mm2；不59、考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式5.2.5-15: MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆的步距，1.80m； la 立杆迎风面的间距，0.90m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.2250.9001.8001.800/10=0.074kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14； Nw=8.883+0.91.21.027+0.90.91.40.074/0.900=10.224kN经计算得到=10224/(0.233424)+74000/4491=120.183N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 8 附图