1、高速铁路隧道洞身长管棚施工及验收作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 1.适用范围本指导书适用于项目部隧道洞身长管棚施工。2.编制依据1）高速铁路隧道工程施工技术指南铁建设2010241号2）高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB 10753-2010）3）铁路隧道工程施工安全技术规程(TB10304-2009 )4）铁路混凝土工程施工技术指南 铁建设2010241号5）相关设计图3.作业准备3.1内业技术准备认真学习设计图纸，了解设计意图，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。作业指导书编制后，组织2、技术人员认真学习实施性施工组织设计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加工作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3.2外业技术准备89管棚、注浆材料等施工材料的采购，钻孔，注浆等设备的选用与采购，材料的试验，配合比的设计，施工队伍的选择。施工场地平整，风，水，电的设置。其它辅助措施的准备，施工测量。4.技术要求本段在隧道洞身段设计89长管棚。设计参数：管规格： 89mm，壁厚满足设计要求；管距：环向间距60cm；倾角：外插角13为宜，可根据实际情况作调整；注浆材料：M10水泥浆或水泥砂浆；设置范围：拱部140范围；长度：10m。5.施工程序与工艺流程5.13、施工程序制作钢管搭钻孔平台安装钻机钻孔清孔验孔顶进钢管棚清孔封孔结束5.2施工程序6.施工要求长管棚施工图6.1搭钻孔平台安装钻机钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由12台钻机由高孔位向低孔位进行。平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。6.2钻孔采用潜孔钻机进行钻孔。为了便于安装钢管，钻头直径采用130mm。对于黄土地层，采用干钻法。岩质较好的可以一次成孔。4、钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。6.3清孔验孔用钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。用高压风从孔底向孔口清理钻渣。用经纬仪、测斜仪等检测孔深、外插角、外插角。6.4安装管棚钢管钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径1016mm注浆孔(靠孔口1m处的棚管不钻孔)，孔间距15cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。管棚钢管加工成3m和6m两种长度。钢管两端均预加工成外丝扣，以便连接接头钢管。接头采用外径114mm,壁厚5、6mm的外套钢管，套管长30cm棚管顶进采用挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。管棚单序孔第一节长3m,再接6m的钢管。双序孔第一节长6m,最后一节为3m钢管,以此将相邻钢管的接头前后错开。保证同一横断面内的接头数不大于50%。7.劳动组织钻机操作工36人，管棚加工2人，钢管顶进8人，注浆6人。8.材料要求管棚采用89mm热轧无缝钢管，壁厚5mm，长度为15m；同一面上的接头不超过总管数的50。为提高钢管的抗弯能力，在钢管与钢花管内设置钢筋笼，由四根主筋和固定环组成，主筋直径为18，固定环采用短管节，节长35cm，与主筋焊接，固定环间距6、1.5m。9.设备机具配制结合正常施工需要，管棚施工机械设备配置如下：管棚钻机2台、电动空压机1台、J3G-400A型型材切割机1台、BX1400型交流弧焊机2台、ZLC50C装载机1辆。10.质量控制及检验10.1质量控制钻孔前，精确测定孔的平面位置，倾角，外插角，并对每个孔进行编号。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和相交。经常测量孔的倾斜度，发现误差超限及时纠正。掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。10.2质量检验10.2.1 主控项目管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和7、工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进8、行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。 注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。10.2.2 一般项目管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：管棚钻孔允许偏差序号项目允许偏差1方向角1o2孔口距50mm3孔 深50mm检验数量：施工单位全部检查检验方法：仪器测量、尺量11.安全及环保要求11.1 安全要求管棚施工前应检验作业台架安全性能，施工过程中保持稳定大管棚施工前检查钻机、注浆机及配套设备、风水管等施工机具的安全9、性能。施工过程中确保钻机稳定牢靠，注浆管接头及高压风水管连接牢靠。 棚作业换钻杆及顶进钢管时，应防止钻杆、钢管掉落伤人。管棚施工时记录钻机钻机的各项施工参数，观察钻渣排出情况，与设计地质情况核对，出现异常及时报告。11.2 环水保要求1 对各类施工机械，机具采取定人定点控制，对操作人员进行安全，环保教育。2将施工场地和作业面限制在工程建设允许的范围内，合理布置，规范围栏，围护，做到各种标牌清楚，齐全，标识醒目，施工场地整洁文明。3采用先进的环保施工机械，采取设立隔音墙，隔音罩等消音措施降低施工噪音。4 设立专用排浆沟，集浆沟，对废浆，污水进行集中沉淀处理后，再排放至指定位置，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。