1、助剂厂顺酐装置事故、解吸塔系统紧急情况等应急救援预案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录一、应急信息概要61 、企业基本情况62 、周围环境63、自然条件7二、发布令7三、应急救援原则7四、危险目标81、危险目标：8（3）偏三甲苯装置的危险源：偏三甲苯中间罐区和成品罐区。82、危险目标的影响：8五、应急资源8六、应急救援组织机构、组成人员和职责划分91、应急救援指挥机构和组成人员92、 指挥机构职责93、应急救援办公室主要职责94、指挥领导小组工作程序105、指挥机构分工106、应急救援队伍的组建和任务：11（1）2、应急处置和义务消防队成员：11（2）应急救援治安队：11七、接警、报警及通讯联络方式11八、救援程序121、救援队伍的集结122、处置预案的衔接123、救援预案的实施程序12（1）事故应急救援指挥领导小组总指挥全面负责救援指挥行动。12九、危险区隔离程序131、事故区、危险区、安全区的设定132、事故现场隔离方法、措施133、事故现场周边区域的道路或交通疏导办法13（2）助剂厂外周边区域的道路或交通疏导由门卫负责指挥。13十、受伤人员现场救护程序13十一、现场保护及事故处理后的现场恢复141、事故现场的保护142、事故现场的恢复143、受影响区域的连续检测154、重新进入和人群返回的程序15十3、二、应急救援保障151、内部保障15（2）保障制度目录：152、外部救援15十三、应急救援预案关闭程序161、急救援工作结束的判定标准162、应急救援预案关闭程序163、通知本单位相关部门程序16十四、应急培训计划16十五、演练计划16十六、预案的变更16十七、XX石化公司助剂厂事故应急救援预案支持性附件：16附件1：顺酐装置事故应急救援预案17十八、预案的审批17顺酐装置事故应急救援预案18（一）、电力故障181. 现象：182.处理步骤：18（二）、循环水故障191.现象192. 处理步骤19（三）、仪表风故障211.现象212. 处理步骤：213. 来风后按正常开工步骤开工。22（四）、4、中压蒸汽故障221.现象：222.处理：22（五）、低压蒸汽故障221.现象：222.处理：223.若蒸汽停的时间长，则按停工方案进行停工。23（六）、脱盐水故障23（七）、低温冷冻水故障231.现象：232.处理：23（八）、催化剂床层温度超高或无法控制232.处理方法：24（九）、新氢部分减少或中断241原因：242判断：243处理方法：24（十）、高分液面计失灵251现象：252处理：26二 氧化岗位紧急停工方案26（一）供电故障269.4关闭正丁烷蒸发器的液位控制阀LV-1305。27（二）脱盐水故障285.反应器充氮气保护。28（三）蒸汽系统故障281.5反应器充氮气保护。29（四）5、循环水故障295.反应器充氮气保护。30（五）仪表空气故障306.反应器充氮气保护。31（六）氮气故障313.氮气系统故障并不影响氧化反应的正常操作。31三 溶剂吸收及精制岗位紧急停工方案31（一）吸收塔紧急停车311 普通情况312.吸收塔循环冷却器壳程按下面步骤排空：334.吹扫后闪蒸塔循环冷却器34（二）解吸塔系统紧急情况停工361 紧急情况处理362 温水事故373 循环水事故384 蒸汽事故395 动力事故416 仪表风事故427、氮气事故441 停离心机电机。452 停离心机所有进、出口线的流量。453 处理后贫溶剂系统停工。464 萃取预混合罐停工。461 供电事故462 蒸汽事6、故473 氮气事故484 温水事故495 仪表风事故496 循环水事故49七 原料罐碳四泄漏应急处理预案511.碳四原料罐大量泄漏事故：512. 火灾事故：523 发生地震及风暴事故：544 反应器爆炸事故：54正己烷装置事故应急救援预案551、装置停电事故紧急处置预案：552、装置停蒸汽事故紧急处置预案：553、装置停仪表风紧急处置预案：564、装置停氢气紧急处置预案：575、 R101反应器产生“飞温”紧急处置预案：576、装置内压力容器安全阀起跳后的应急处置预案：587、 氢气缓冲罐爆炸后的应急处置预案：598、 装置内发生泄漏时应急处置预案599、 发生火灾时的扑救措施 ：6010、 7、发生急性中毒应急处置预案：6211、发生地震及重大灾害事故：631 事故处理原则652 紧急停工方法652.1 紧急停工原则652.2 紧急停工方案65若长时间停工，按4.3停工操作处理663 事故处理预案663.1 满塔663.2 塔底泵抽空663.3 真空度下降673.4 原料中断683.5 停循环水683.6 停电693.7 停3.5MPa蒸汽703.8停仪表风70气动仪表控制与记录全部失灵70（一）出现下列情况装置必须切断进料紧急停工。72（二）紧急停工步骤：721、丁烯提浓工段紧急停车722、SBA合成工段紧急停车733、MEK合成工段紧急停车744、MEK精制工段紧急停车74（三）8、装置常见事故处置741、丁烯提浓工段742、SBA合成事故处置773、SBA精制工段事故处置804、MEK合成和精制事故处置815、发生地震及重大灾害事故：83助剂厂事故应急救援组织机构图85一、XX省安全生产监督管理局86四、XX石化公司突发事故应急救援值班联系电话86 为保证XX石化公司助剂厂各生产装置职工生命安全和不受损失，防止突发性化学事故及生产事故的发生，并能在事故发生时及时控制危害源、抢救受伤人员、指导职工防护、组织人员撤离、清除危害后果。根据企业实际情况，本着“预防第一、自救为主、统一指挥、分工协作、有条不紊、协调一致”的原则，特制定XX石化公司助剂厂事故应急救援预案。一、应急9、信息概要1 、企业基本情况（1）助剂厂隶属于XX石化公司，是其下属的二级单位。（2）地址：XX市。（3）所有制形式：全民所有制。目前助剂厂的机构设置为四科室三车间，分别为安全环保科、综合管理科、生产技术科、设备管理科、顺酐车间、正己烷车间、甲乙酮车间，现有职工246人。（4）主要产品为：顺丁烯二酸酐年产量2万吨，正己烷年产量5千吨，甲乙酮年产量3万吨和偏三甲苯3万吨。（5）生产装置：顺酐、正己烷、甲乙酮、偏三甲苯四套，其中顺酐装置采用正丁烷氧化法工艺，生产顺酐，正己烷装置采用重整抽余油精馏生产正己烷，甲乙酮装置采用丁烯直接水合、气相脱氢工艺生产甲乙酮；偏三甲苯装置采用热集成变压精馏工艺。2 、10、周围环境XX石化公司助剂厂与XX石化公司仪表厂、XX三叶公司、XX精细化工厂相临，占地面积约有180亩。生产厂区周围1000米范围内无居民小区，居民比较集中的XX石化公司厂前住宅区，所有居民为XX石化公司职工，职工的素质较高，自我保护能力强，而且长期在炼油化工装置工作，对化学危险品知识了解的比较多。3、自然条件所在地昼夜温差大，干旱少雨。年平均温度：9.3 最高月平均温度22.6（七月），最冷月平均温度-6.8（一月）；年平均风速：1.1m/s 最大风速：20.8m/s。二、发布令1、XX石化公司助剂厂事故应急救援预案，由助剂厂安全生产一把手负责审批发布，宣布应急救援预案生效。2、助剂厂各车间11、要根据XX石化公司助剂厂事故应急救援预案的要求，认真制定各车间的岗位操作规程、设备操作系统规程，积极参与培训、演习和预案的编制与修订工作，同时积极制定各生产装置的应急救援中的处置预案。三、应急救援原则1、贯彻“以人为本”，最大限度保证人员生命安全的原则。2、遵循“预防为主，长备不懈”的原则。3、按照危险分类与分级控制相结合的原则。 4、简捷、实用、有效的原则。5、单位自救与外部救援相结合的原则。6、把事故控制在最小范围内，减少人员伤亡和财产损失。四、危险目标1、危险目标：（1） 顺酐装置的化学危险源：氧化反应器及焚烧炉，位于装置西侧；顺酐成品库区，位于装置南侧。（2）正己烷装置的化学危险源：正12、己烷原料罐，位于装置西侧和顺酐装置北侧；正己烷成品罐，位于装置西侧。（3）偏三甲苯装置的危险源：偏三甲苯中间罐区和成品罐区。（4）甲乙酮装置的化学危险源：原料球罐区，热媒炉区，水合反应器及高压烯烃系统，脱氢反应器。2、危险目标的影响：（1）以上四种危险目标均有可能发生火灾爆炸事故，对装置操作人员及周边设施、设备造成伤害和财产损失。（2）当各车间发生突发性化学事故及生产事故，并有可能次生人员伤害事故发生时，各车间应立即上报助剂厂，并由助剂厂相关人员立即启动XX石化公司助剂厂事故应急救援预案，开展事故救援工作。（3）当以上四种危险目标发生火灾爆炸事故时，各车间应立即上报助剂厂、XX石化公司请求支援13、，并由相关人员立即启动XX石化公司助剂厂事故应急救援预案和XX石化公司开展事故救援工作。五、应急资源1、 各生产装置的区域内均按消防规范要求，配备有各类干粉灭火器、消防毛毡、消防铁锹，装置周围分别配有高压水炮、消防栓。2、在各生产装置的操作室配备有空气呼吸器或防毒面具、防护服等个体防护的器材。3、装置所有人员掌握以上器材的使用方法，在发生险情时可以用于自救及扑灭初期火灾。4、各装置周边道路通畅，XX石化公司消防支队在5分钟之内能够到达，可满足应急救援和逃生的需要。5、当XX石化公司助剂厂的救援工作不能满足消除事故的需要时，应及时请求XX石化公司启动应急响应预案或动用社会力量的支援。六、应急救援14、组织机构、组成人员和职责划分1、应急救援指挥机构和组成人员XX石化公司助剂厂成立事故应急救援指挥领导小组：总 指 挥：XX副总指挥：XX XX XX 成 员：事故应急救援办公室设在安全环保科，负责处理日常安全管理工作。2、 指挥机构职责组织审查XX石化公司助剂厂事故应急救援预案，检查督促各单位完成事故预防措施，做好事故救援的各种准备工作。3、应急救援办公室主要职责（1）组织和修订事故应急救援预案；（2）负责人员、资源配置、应急救援队伍的调动；（3）确定现场指挥人员；（4）协调事故现场有关工作；（5）批准本预案的启动与终止；（6）明确事故状态下的各级人员的职责；（7）负责事故信息的上报工作； （15、8）接受上级的指令和调动；（9）组织应急预案的演练；（10）保护事故现场及收集处理相关数据；（11）负责现场恢复工作。4、指挥领导小组工作程序在发生重大事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号，具体指挥救援队伍，落实救援行动。向XX石化公司应急响应指挥领导小组及时通报事故情况，当事故态势扩大，控制救援难度加大时，立即向XX石化公司上报求救请求，并及时通知XX石化总调度和周边群众，确保危害扩大时人员安全撤离。事故救援结束后，组织本厂有关人员或协助上级有关部门对事故进行调查，总结经验教训，并完善救援措施。5、指挥机构分工总 指 挥：指挥全厂的应急救援行动。副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体16、工作。总指挥不在时，代行总指挥的职责；副指挥不在时，由应急救援办公室负责人指定应急救援小组成员代行职责。应急救援小组成员：负责协助总指挥、副总指挥做好事故的报警、情况通报，负责事故处置时生产系统的平衡和开停工的调度工作。负责工程抢险、抢修工作的现场指挥，负责事故现场通讯联络和对外联系。在正、副总指挥均不在现场的情况下，由办公室负责人为临时总指挥，全权负责应急救援工作。6、应急救援队伍的组建和任务：根据XX石化公司助剂厂实际生产需要，组建义务消防队、应急救援治安队，分别负责事故状态下现场危险源的控制、事故处置和火灾扑救等工作，协助社会专业救援队伍做好抢救过程中的材料供给和事故现场的治安、隔离、设17、置警戒、人员疏散等工作。（1）应急处置和义务消防队成员：组 长：XX副组长：XX 成 员：XX及各车间技术人员、班组长 （2）应急救援治安队： 组 长：XX副组长：XX 成 员：XX七、接警、报警及通讯联络方式1、各生产装置操作人员实行五班三倒制，保证了装置24小时有人员当班，一旦发生事故时，由当班班长及时电话报警，在当班班长不在的情况下，由当班副操电话报警。2、助剂厂各组织成员间通讯联系保证供应4小时畅通，相关方的通讯联络电话（见附件1）八、救援程序1、救援队伍的集结当事故应急救援指挥领导小组成员接到启动应急救援预案通知的信息后,应立即赶往发生事故的生产装置操作室,紧急集结待命。2、处置预案18、的衔接当事故应急救援指挥领导小组成员及救援人员抵达施救现场后，则生产装置的事故应急处置指挥领导小组，立即与现场救援机构进行指挥交接，对现场救援方案进行调整，并开展现场救援指挥工作。3、救援预案的实施程序（1）事故应急救援指挥领导小组总指挥全面负责救援指挥行动。（2）副总指挥韩刚负责对外联系，方法及救援人员的防护、监护措施。（3）副总指挥XX负责抢险、救援、现场应急救援队伍的调度以及与现场处置队伍的协调。（4）副总指挥XX负责现场实时监测及异常情况下抢险人员的撤离条件、方式、方法及路线。（5）应急救援治安队王锡新负责周边区域的单位、社区人员疏散的方式、方法及路线等。（6）当事故现场在事故应急救援19、努力控制后，事故仍有可能扩大时，应及时请求上级救援。（7）当事故应急救援预案启动后，各指挥人员若因故未到，应由事故应急救援指挥领导小组成员自动代替指挥职责。九、危险区隔离程序1、事故区、危险区、安全区的设定当本预案第四条危险目标发生事故时，则可能发生的事故危险性重大、危害程度较高，则：（1）事故点所在工艺区域范围内为事故区。（2）整个生产装置区为危险区域。（3）生产装置的界区外为安全区。2、事故现场隔离方法、措施（1）事故现场由应急救援治安队使用隔离带，在危险区域外隔离事故现场。（2）由应急救援治安队安排人员对隔离区进行巡查，在主要路口设专人站岗职守，禁止一切与救援工作无关的人员和设施进入。320、事故现场周边区域的道路或交通疏导办法（1）助剂厂事故装置周边区域的道路或交通疏导由应急救援治安队负责指挥。（2）助剂厂外周边区域的道路或交通疏导由门卫负责指挥。十、受伤人员现场救护程序我厂与XX石化公司厂前医院距离较近（距我厂大门约200米），内外部通讯可靠、交通方便，由现场处置人员负责将受伤人员从事故点抢救至安全区后，受伤人员现场救护程序则主要为： 1、迅速将受伤者抬至空气新鲜处，若有有毒有害物质泄漏并侵入伤员身体，因及时脱去有毒衣服。2、受伤人员呼吸停止时必须打开中毒者的呼吸气道，保持呼吸道畅通，立即进行呼吸复苏术( 仰卧压胸法 )；心脏骤停，立即进行心脏按摩( 胸外心脏挤压法 )； 心21、肺复苏务必争分夺秒进行，专业救护人员赶到现场前，不可放弃救护，并注意保暖。3、皮肤污染时，脱去污染衣服，用流动清水冲洗，冲洗要及时、彻底、反复多次；头面部灼伤时，要注意中毒者的眼、耳、鼻、口腔的清洗。4当人员发生烧伤时，应迅速将伤者衣服脱去，用清水降温，不要任意把水泡弄破，口渴时，可适量饮水。5、等待XX石化公司医院专业医护人员到场后再进行进一步的治疗和抢救。十一、现场保护及事故处理后的现场恢复1、事故现场的保护当事故现场恢复到相对稳定、安全的基本状态时，由义务消防队组长负责对现场进行保护，待事故原因调查取证后方可启动现场恢复程序。2、事故现场的恢复由副总指挥XX负责指挥事故处理后现场恢复，设22、备管理科负责落实执行；施工作业由XX石化公司中油二建和XX石化公司设备维修公司负责实施。3、受影响区域的连续检测联系公司专业监测部门对受影响区域进行连续检测，并将相关数据上报事故应急救援指挥领导小组；检测人员在做好自身安全防护条件下，由专人监护方可进入事故区，同时应配备防爆通讯工具，保持与外界的联系。4、重新进入和人群返回的程序当受影响区域经连续检测无危害性因素时，由事故应急救援指挥领导小组宣布重新进入和人群返回指令。十二、应急救援保障1、内部保障（1）由XX分别负责各生产装置的消防队伍配置图等相关资料的管理和使用。（2）保障制度目录：A、XX石化公司安全管理制度B、助剂厂安全“一岗一责制” 23、安全责任制C、助剂厂干部值班制度D、助剂厂危险化学品管理制度E、助剂厂应急救援预案2、外部救援助剂厂有健全的事故应急救援预案，XX石化公司有响应预案，在救援失败或情况危急是可以及时启动相应的预案，请求上级或政府应急救援支持。十三、应急救援预案关闭程序1、急救援工作结束的判定标准事故现场无火源和危害性因素、基本恢复到相对稳定、安全的基本状态。2、应急救援预案关闭程序由助剂厂事故应急救援总指挥宣布关闭XX石化公司助剂厂事故应急救援预案。3、通知本单位相关部门程序由助剂厂事故应急救援办公室负责通知本单位和相关部门关闭预案，及通知周边单位及相关人员事故危险已解除的信息。十四、应急培训计划由应急救援办24、公室根据救援人员能力的评估和相互间协调配合情况，定期组织开展应急救援人员的培训工作，确保参与应急救援预案的相关人员，熟练掌握其在应急救援预案中的职责和执行的准确性。十五、演练计划根据应急救援人员的培训情况，每年至少组织一次事故应急预案演练；在演练结束后，组织有关人员对演练效果进行评价，对演练中存在的错误或缺陷等，在预案修订工作中加以改进。十六、预案的变更当应急预案内相关负责人、组织机构发生变动，危险源发生变化、作业环境发生大的改变时，应及时进行预案的变更。十七、XX石化公司助剂厂事故应急救援预案支持性附件：附件1：顺酐装置事故应急救援预案附件2：正己烷装置事故应急救援预案附件3：偏三甲苯装置事25、故应急救援预案附件4：甲乙酮装置事故应急救援预案附件5：助剂厂事故应急救援组织机构图附件6：应急救援人员联系电话附件7：上级及政府有关部门应急救援值班联系电话十八、预案的审批本应急救援预案编写完成后应由上级主管部门组织评审，由本单位安全生产第一责任人批准并明确实施日期。附件1：顺酐装置事故应急救援预案一 原料预处理岗位事故现象及处理（一）、电力故障1. 现象：1.1 新氢压缩机、循环氢压缩机停运电源故障指示灯亮。1.2 反应进料量显示为零。1.3 循环水停。1.4 脱异丁烯塔塔压升高，塔底液位升高。1.5 机泵、空冷风机自动停车。1.6 照明停电。2.处理步骤：2.1 瞬时停电，来电后操作2.26、1.1立即启动C-1101A/B、C-1102A/B向系统充氢升压。启动泵P-1101A/B向反应器进料。并保持较大的氢油比使得短时间在反应器内的积存碳四尽快的带出反应器。启动泵P-1102A/B向反应器进料。调整操作，恢复正常生产。2.2短期电力故障由UPS可提供计算机DCS系统备用电源30分钟。立即通过总调、分调了解停电原因，并通知罐区停送原料，立即关闭反应器进料。关闭各运行压缩机和机泵的出口阀，切断电源。注意观察高温分离罐SP-1101液面情况，SP-1101液面降至最低时迅速关死FIC-1110上游阀。适当关小高温分离罐SP-1101压力控制阀PIC-1134上游阀，保持系统正常泄压速27、度（0.05MPa/min），将反应器中碳四带出。降低脱异丁烷塔T-1104塔底再沸器E-1113的蒸汽供给，维持塔温。关小T-1104塔釜液位控制LIC-1113，维持塔釜液位。保证电力正常后能快速恢复正常操作。 2.3长期电力故障如果停电时间较长，按正常停工处理。来电后按正常开工步骤开工。 （二）、循环水故障1.现象1.1循环水中断。1.2压缩机出口温度超温、润滑油超温；或由联锁而停运，停运指示灯亮。1.3一级加氢反应器进料温度TT-1111升高，二级加氢反应器进料温度TT-1112升高。1.4脱异丁烷塔T-1104塔顶温度指示TI-1133上升。1.5正丁烷产品出工段温度TT-1131上28、升。2. 处理步骤2.1 当发现以上现象后立即联系公用工程工段，了解停水原因，确认停水时间，长时间停水做如下处理。2.2 通知调度、车间值班干部及有关单位。2.3 将反应器入口温度降低到3040，通过注入冷氢的方式降低反应进料温度。降低反应器进料量维持生产。若停水时间超过3分钟则装置降量按装置停工处理。2.4 根据压缩机出口温度上升趋势，按压缩机岗位操作法进行正常程序操作或紧急停机处理。2.5 将从D-1104出来的线上的氢气吹扫线的盲板改至通端，P-1101A/B出口氢气吹扫线上的盲板改至通端，关闭泵入口，引吹扫用循环氢至P-1101A/B出口，将管线、反应器、换热器内残存碳四全部扫至SP-29、1101。2.6 将P-1102A/B出口氢气吹扫线上的盲板改至通端，关闭泵入口，引吹扫用循环氢至P- 1102A/B出口，氢气经过E-1104、将管线、设备内全部扫至SP-1101。2.7 当确认反应器、设备、管线内存碳四全部带至SP-1101后，将压缩机负荷降至0。2.8 关小脱异丁烷塔进料预热器E-1111（1.0MPa）蒸汽凝水控制阀，维持脱异丁烷塔进料温度TT-1129稳定。2.9 如循环水故障长时间未恢复，按停工方案处理。2.10 来水后按正常开工步骤开工。（三）、仪表风故障1.现象1.1仪表风罐压力下降，仪表风流量表指示大幅度下降或为零。1.2部分仪表因风压不足，调节作用减弱。130、.3仪表参数出现较大的波动，空气压力归零。2. 处理步骤：2.1通知调度、车间值班干部及有关单位。及时向动力厂了解停风原因及停风持续时间。2.2仪表风故障时，所有调节阀应处于安全位置。2.3停原料泵，切断反应器进料。2.4现场手动控制SP-1101、SP-1102、D-1102、D-1104、D-1106、D-1107、D-1108A/B、T1104液位和界位在指标范围内。2.5现场手动控制D1103、D1105液位，以免造成液位过高引发压缩机带液和停车。2.6通过紧急泄压阀副线阀手动控制高分SP1101压力。2.7手动控制SP-1102、D-1102、D-1106、D-1107、T-110431、压力，尽量保持住压力在操作范围内，以便于停工后的退油工作顺利进行。2.8增大循环氢量进行热氢带油。 2.9将从D-1104出来的线上的氢气吹扫线的盲板改至通端，P-1101A/B出口氢气吹扫线上的盲板改至通端，关闭泵入口，引吹扫用循环氢至P- 1101 A/B出口，将管线、设备内残存碳四全部扫至SP-1101。2.10将P-1102A/B出口氢气吹扫线上的盲板改至通端，关闭泵入口，引吹扫用循环氢至P- 1102A/B出口，氢气经过E-1104、将管线、设备内全部扫至SP-1101。2.11当确认反应器、设备、管线内存碳四全部带至SP-1101后，将压缩机负荷降至0。2.12降系统压力，最后保持32、系统压力0.10.2Mpa的微正压。3. 来风后按正常开工步骤开工。（四）、中压蒸汽故障1.现象：1.1中压蒸汽压力、流量下降。1.2脱异丁烷塔T-1104进料温度TT1129下降。2.处理：2.1立即向公用工程工段了解停汽原因。2.2提高脱异丁烷塔塔底再沸器高压蒸汽量，降低塔顶冷却器负荷，维持塔温、塔压。2.3蒸汽停的时间长，则按停工方案进行停工。（五）、低压蒸汽故障1.现象：1.1低压蒸汽压力、流量下降。1.2脱异丁烷塔T-1104塔釜、塔顶温度下降，塔釜液位升高。1.3瓦斯分液器SP-1105液位指示LI-1124上升。2.处理：2.1立即向公用工程工段了解停汽原因。2.2降低脱异丁烷塔33、进料温度，降低塔底冷却器负荷。维持塔温、塔压。3.若蒸汽停的时间长，则按停工方案进行停工。（六）、脱盐水故障本工段只有异丁烷冷却器用到脱盐水，脱盐水是用来给冷却器内的循环水箱补水，如果不是长时间的脱盐水故障，将不会对本工段产生影响。（七）、低温冷冻水故障1.现象：1.1深冷器E-1115出口温度上升。1.2氢气深冷器E-1107气相出口温度上升。2.处理：2.1立即向公用工程工段了解低温冷冻水原因。2.2增加冷却器E-1112托盐水补给量，提高E-1112冷却效果。2.3增加E-1106冷却水流量，降低E-1106气液两相出口温度。3.短时间中断，装置可维持生产，长时间中断装置按停工方案处理。34、（八）、催化剂床层温度超高或无法控制1.在正常操作时，需要注意的是正常操作时两路冷氢量控制阀开度不宜太大，以免当反应温度急速升高时无法及时冷却而造成停工等事故。在催化剂初期和中期，反应器床层温度TI-1114、TI-1115、TI-1119、TI-1120中有一点温度指示大于100，就会报警，同时加大冷氢注入量。在催化剂末期报警温度设置为210。2.处理方法：2.1加大冷氢量。2.2降低反应器入口温度。2.3提氢气压缩机负荷。2.4降低反应进料量。（九）、新氢部分减少或中断1原因：1.2装置的新氢来源中断。1.2新氢压缩机C-1101A/B发生故障。2判断：2.1新氢量降低。2.2反应系统压力35、降低。2.3C-1101A/B运行不正常。2.4新氢压力低。3处理方法：3.1按先降温后降量的原则，降低反应器温度和进料量，直到补充氢超过消耗量。3.2如果装置新氢来源中断，要马上检查确认，并询问调度及重整是否中断供氢。3.3切换备用机，停车或降低负荷。3.4打开进料换热器E-1103冷却水进口，将反应器人口温度降低到20-30。3.5降低反应进料量，系统停止排放废氢，维持系统压力。3.6如确认新氢中断时间长时：切断反应器进料，建立循环流程，装置进行循环。保持循环氢压缩机运转，以最大量循环氢量进行循环48小时，最小2小时，将反应器内的碳四带出，保护催化剂。待新氢恢复后按正常开工步骤开工。3.736、如确认新氢中断时间短：降低反应器进料，在低处理条件下维持生产。循环氢压缩机继续带负荷运转，新氢压缩机负荷切除。停止排放废氢，保持系统压力。当新氢恢复供应时，按正常开工程序将装置开起来。3.8如果新氢压缩机出现故障，而备用机又开不起来时，可按新氢中断处理。3.9如停电则按停电事故处理。3.10若新氢流量控制失灵，则用副线控制，同时联系仪表工处理。（十）、高分液面计失灵高分液面失灵，一旦处理不当是很危险的，将导致严重性事故的发生，发现高分液面计失灵，应立即引起岗位操作员和班长的高度重视。1现象：1.1高分液面指示无变化或与实际不符。1.2D-1105压力上升。1.3反应系统压力下降。1.4管线振动37、严重。2处理：2.1一旦高分向低分串压，则立即关小控制阀，使高分建立液面，并调节正常。2.2立即将D-1105压力降至正常指标。2.3高分液面难于手调控制时，可作停工处理。2.4高分液面一旦装满，则循环氢严重带碳四至D-1105，会造成压缩机带液事故的发生，此时内操立即开大P-1102A/B至E-1104流量控制阀、高分至E-1111流量控制阀，加强循环氢分液罐排液。2.5发现低温分离器液面高时，内操立即从DCS上手动停运循环氢压缩机，其余按紧急停工步骤处理。二 氧化岗位紧急停工方案（一）供电故障供电系统发生故障将造成氧化反应系统所有的泵和鼓风机停止运转，也造成温水系统发生故障。具体分析如下：38、1.熔盐泵停、熔盐停止循环；2.风机停、空气流量降低为零；3.SAS加料泵停、助催化剂的流量为零；4.锅炉给水泵停、汽包停止补水；5.凝水泵停、除氧器停止补水；6.脱盐水泵停、凝水罐停止补脱盐水；7.正丁烷进料泵停，正丁烷蒸发罐停止进料。8.供电故障发生后，蒸汽系统的压力不会立即降低，正丁烷蒸发罐和正丁烷气相系统的温度和压力也不会立即降低，所以进入反应器的正丁烷流量维持不变，空气增湿的低压蒸汽流量也保持不变，反应器有爆炸的危险。9.正常情况下，如果氧化反应的1301联锁投用，联锁会自动进行如下动作，切断正丁烷进料和增湿的蒸汽进料：9.1关闭正丁烷蒸发器的蒸汽流量控制阀PV-1310，切断蒸发器39、的蒸汽；9.2关闭正丁烷流量控制阀FV-1313和气缸切断球阀FV-1315，切断正丁烷汽相流量；9.3打开正丁烷汽相管线上的放空阀FV-1316，防止正丁烷进入反应器中；9.4关闭正丁烷蒸发器的液位控制阀LV-1305。9.5关闭低压蒸汽流量控制阀FV-1321和气缸切断阀FV-1323，切断蒸汽进料。10.操作人员需确认上述动作已完成，然后按照正常停工的步骤立即进行如下操作：现场关闭正丁烷过热器的进、退汽阀，现场关闭PV-1310的上、下游阀和副线阀，以及蒸发器的退汽阀，防止正丁烷系统的压力超高。反应器充氮气保护。关闭SAS加料泵的进出口阀。关闭蒸汽包的压力控制阀PV-1351，维持蒸汽产40、生系统的压力和温度缓慢下降。如果供电故障持续时间较长，关闭汽包至熔盐冷却器的进水阀，排净熔盐冷却器的水，待熔盐温度降至180左右，将熔盐泻入熔盐罐中。11.如果氧化反应的1301联锁系统没有投用，则需手动完成如下操作：关闭PV-1310，关闭FV-1313和FV-1315，打开FV-1316，关闭LV-1305，关闭FV-1321和FV-1323。其余操作和联锁投用时的操作完全相同。（二）脱盐水故障如果脱盐水系统发生故障，蒸汽包将没有水源，氧化反应只能停工：1.启动1301联锁，停止正丁烷、助催化剂和增湿蒸汽进入反应器。如果1301联锁没有投用，则手动完成以上操作。注意防止正丁烷系统超压。2.41、压缩空气吹扫反应系统1分钟后，将压缩空气切出反应系统，风机保持低负荷的放空状态进行运转，根据具体情况决定是否停风机。3.关闭熔盐阀TV-1341，如有必要可开启电加热器，按要求维持熔盐的温度350。4.关闭蒸汽包的压力控制阀PV-1351，维持蒸汽产生系统的压力和温度缓慢下降。5.反应器充氮气保护。（三）蒸汽系统故障1.当蒸汽系统出现故障时，应尽量避免在氧化反应停工的情况下进行处理。因为氧化反应是蒸汽产生的源头，所以有时氧化反应必需停工，以处理故障，具体操作如下：1.1启动1301联锁，停止正丁烷、助催化剂和增湿蒸汽进入反应器。如果1301联锁没有投用，则手动完成以上操作。注意防止正丁烷系统超42、压。1.2压缩空气吹扫反应系统1分钟后，将压缩空气切出反应系统，风机保持低负荷的放空状态进行运转，根据具体情况决定是否停风机。1.3关闭熔盐阀TV-1341，如有必要可开启电加热器，按要求维持熔盐的温度350。1.4关闭蒸汽包的压力控制阀PV-1351，维持蒸汽产生系统的压力和温度缓慢下降。1.5反应器充氮气保护。2. 当蒸汽系统的压力、温度降低，立即处理故障。将所有蒸汽用户的蒸汽进料管线上的阀门关闭，以防恢复供应蒸汽时，温度和压力突然上升。（四）循环水故障氧化反应系统中使用循环水的重要设备只有风机，当循环水故障在3分钟以内，对风机的影响不大。当循环水故障持续时间较长时，润滑油温度和轴承温度得43、不到冷却，会引发联锁导致风机停车。此时，氧化反应岗位也需停工：1.启动1301联锁，停止正丁烷、助催化剂和增湿蒸汽进入反应器。如果1301联锁没有投用，则手动完成以上操作。注意防止正丁烷系统超压。2.如果风机已联锁停车，则进入下一步。如果风机还没有联锁停车，压缩空气吹扫反应系统1分钟后，将压缩空气切出反应系统，然后停风机。3.关闭熔盐阀TV-1341，如有必要可开启电加热器，按要求维持熔盐的温度350。4.关闭蒸汽包的压力控制阀PV-1351，维持蒸汽产生系统的压力和温度缓慢下降。5.反应器充氮气保护。（五）仪表空气故障仪表空气故障会造成所有的自控阀处于故障位置。1.由于PV-1310、FV-44、1313、FV-1315、LV-1305、FV-1321和FV-1323均是事故关（FC），所以当仪表空气出现故障时，上述的自控阀均处于关闭状态，会切断反应器的正丁烷进料和增湿蒸汽进料。FV-1315是事故开（FO），所以当仪表空气出现故障时FV-1315会打开。如果1301联锁投用，联锁会自动停SAS加料泵和正丁烷进料泵，自动关闭LV-1305，如果联锁没有投用，则手动完成以上操作。2.熔盐阀TV-1341也是事故关（FC），所以仪表空气出现故障时，熔盐阀TV-1341也会关闭。用空气吹扫反应器35分钟，给反应器降温，防止反应器温度超高。吹扫完毕之后，将空气切出反应系统，风机保持保持低负荷的45、放空状态运行。3.PV-1351是事故开（FO），所以仪表空气出现故障时，PV-1351会打开。LV-1331是事故关（FC），所以仪表空气出现故障时，LV-1331会关闭。当汽包的压力和温度开始下降时，现场关闭PV-1351 和LV-1331的上、下游阀和副线，维持蒸汽产生系统的压力和温度缓慢下降。 4.现场关闭正丁烷进料系统的蒸汽进、退汽阀，防止超压。 5.如有必要可开启电加热器，按要求维持熔盐的温度350。 6.反应器充氮气保护。 7.仪表空气故障也影响一些压力仪表（PI-1353和PI-1355）的指示，因为这些仪表系统没有了仪表空气的反吹，因此，这些工艺参数可能是错误的。（六）氮气故46、障 1.氮气系统故障会造成熔盐系统和助催化剂系统没有氮封，短时间内（一、两天）没有氮封对熔盐系统和助催化剂系统的使用影响不大。 2. 氮气系统故障也影响压力仪表PT-1343指示，因为仪表没有了氮气的反吹，因此，这个参数可能是错误的。 3.氮气系统故障并不影响氧化反应的正常操作。三 溶剂吸收及精制岗位紧急停工方案（一）吸收塔紧急停车1 普通情况1.1 隔离吸收塔(T-1401)系统核实氧化反应器出口气体已安全的停止进吸收塔。手动FIC-1401A关闭FV-1401A。手动LIC-1401关闭LV-1401B。手动LIC-1401或FIC-1418关闭LV-1401A。吸收塔循环冷却器隔热。如果47、能安全操作，关闭与冷却器出口冷却水回水线相连的蒸汽线上一个80 mm的闸阀。关闭吸收塔循环泵P-1402 A/B。2 停氮气不需停吸收塔的操作，然而，会停止对仪表的氮气反吹风，当仪表堵塞时，会造成仪表显示错误。临时停氮气时，吸收塔不需要调整操作。如果长时间停氮气，按照吸收塔正常停车步骤停车。3 停蒸汽会因为蒸汽伴热停，造成管线堵塞。也会因为吸收塔循环冷却器失去加热能力，而造成管线堵塞。如果发生以下情况的停蒸汽，吸收塔按正常操作：3.1停蒸汽仅影响吸收塔，对反应器和解吸塔没影响。3.2有适当的量，富溶剂能够进入富溶剂罐。3.3吸收塔的温度足够高，使吸收塔循环冷却器不需要壳程的蒸汽加热。3.4进吸48、收塔的富气线和出吸收塔的贫气线均没出现堵塞情况，两条管线都用蒸汽伴热。3.5确定停蒸汽的原因和时间，如果长时间停蒸汽，要考虑吸收系统停车，例如停蒸汽引起吸收塔安全阀伴热停。4 停电 停电会造成放空风机、泵和电伴热停，影响吸收塔和富溶剂罐系统的正常操作。DCS系统的应急电源会维持自动控制仪表的运行。1.确定停电的原因，如果问题在顺酐装置内，叫电工处理，吸收系统停车。1.1手动LIC-1401关闭LV-1401A和B。1.2关闭吸收塔贫溶剂进料线FT-1401A.上游50 mm旋塞阀。2.吸收塔循环冷却器壳程按下面步骤排空：2.1关闭吸收塔循环冷却器出入口的冷却水上水和回水。2.2打开吸收塔循环冷49、却器的冷却水上水线的排空阀，排尽吸收塔循环冷却器中的水。3.将富溶剂从吸收塔底过滤器吸收塔循环泵吸收塔循环冷却器吹扫返回吸收塔。3.1关闭吸收塔循环线去富溶剂罐和后闪蒸塔循环冷却器的富溶剂管线上的100 mm旋塞阀。3.2关闭洗涤塔泵(P-1418A/B)到吸收塔循环冷却器的富溶剂管线上的40 mm旋塞阀。3.3关闭吸收塔底过滤器HV-1401和旁路阀HV-1402（如果是打开的）。3.4手动100%打开FV-1401B（富溶剂到吸收塔循环冷却器的控制阀），并打开控制阀上下游的2个100 mm旋塞阀。3.5彻地打开吸收塔底过滤器顶氮气阀。4.吹扫后闪蒸塔循环冷却器4.1打开到LV-1401A.50、上游排空线的氮气线上阀门。4.2打开LV-1401A旁路截止阀，LV-1401A在停电时处于关闭状态。4.3吹扫管线直至后闪蒸塔压力上升，然后关闭后闪蒸塔循环冷却器50 mm旋塞阀。4.4关闭LV-1401B旁路截止阀。4.5关闭到排空线的氮气线上阀门。4.6关闭吸收塔富溶剂循环线去富溶剂罐和后闪蒸塔循环冷却器的管线上的100 mm旋塞阀。4.7小心打开到工艺排水沟的排空阀，泄放氮气压力。5 停循环水 停冷却水造成反应气体不能冷却，导致顺酐损失在吸收塔尾气中。顺酐带到尾气管线可能会引起着火，从安全考虑要限制顺酐带到尾气管线。另外要使尾气中可燃物质最少，以避免浓度在爆炸范围内。当吸收塔循环冷却器51、停循环水时，降低反应器丁烷进料量。立即确定停冷却水的原因，并恢复供水。如果超过510分钟不能收复供水，反应器应停车，以防止吸收塔顶温度超过最大设定值。如果吸收塔顶温度上升，焚烧炉可能在易爆状态下运行。结果会引起焚烧炉爆炸。如果反应器必须停车，吸收系统处于正常备用，直至冷却水流程重新建立。这样就防止顺酐带到尾气管线，限制易燃物质进到焚烧炉。6 停仪表空气 停仪表空气，自控阀将处于事故位置，吸收塔的贫溶剂进和富溶剂出都会停止。富溶剂罐压力PIC-1413应密切监视，防止储罐超压。储罐发生超压，是因为在停仪表空气时，氮气会进入储罐，而放空阀是关闭的。小心防止富溶剂罐抽瘪。在储罐的放空线堵塞，并且泵继52、续往外抽的情况下会发生。停仪表空气时，下列阀自动处于事故位置（FC事故关，FO事故开）6.1FV-1401A, 吸收塔贫溶剂进料控制阀, FC6.2TV-1401, 吸收塔循环冷却器水出口控制阀, FO6.3FV-1401B, 吸收塔富溶剂循环控制阀, FO6.4LV-1401A 和 B, 吸收塔液位控制阀, FC6.5FV-1413,富溶剂从洗涤塔到吸收塔流量控制阀, FC6.6HV-1402, 吸收塔底过滤器旁路, FO6.7HV-1401, 吸收塔底过滤器入口, FC6.8PV-1413A, 富溶剂罐氮气线, FO6.9 PV-1413B, 富溶剂罐放空线, FC6.10吸收塔停止富溶剂53、进料，吸收塔处于“吸收塔备用停车”状态，直至仪表空气恢复。6.11氧化反应器停车。6.12富溶剂罐处于“富溶剂罐正常备用停车”状态6.13如果放空线堵塞，为防止富溶剂罐抽瘪，解吸塔停车。6.14富溶剂罐压力PIC-1413应密切监视，因为在停仪表空气时，氮气会进入储罐，而放空阀是关闭的。当安全阀PSV-1403或到安全阀的管线被固体颗粒堵塞时，富溶剂罐超压，会引起富溶剂罐破裂。如果富溶剂罐破裂，氮气和顺酐会散发到大气中。在附近区域工作，需用全面罩呼吸器或空气呼吸器。（二）解吸塔系统紧急情况停工1 紧急情况处理1.1关闭蒸气进解吸塔再沸器的流量控制阀FV-1404（如有需要，关闭蒸气线上控制阀上54、下游阀）。1.2关闭蒸气进解吸塔塔底加热器的流量控制阀FV-1414（如有需要，关闭蒸气线上控制阀上下游隔断关闭解吸塔进料控制阀FV-1402。1.3关闭解吸塔采出控制阀LV-1406。1.4关闭解吸塔塔底液位控制阀LV-1405。1.5关闭富溶剂稀释剂进后闪蒸塔控制阀FV-1419 (LV-1401A)。1.6关闭富溶剂从吸收塔进料控制阀FV-1418。1.7关闭后闪蒸塔塔底液位控制阀LV-1411。1.8关闭后闪蒸塔侧线采出冷却液液位控制阀LV-1412。1.9停解吸塔进料泵、关闭出口阀。1.10停解吸塔侧线采出泵、关闭出口阀。1.11停解吸塔塔底泵、关闭出口阀。1.12停后闪蒸塔塔底泵、55、关闭出口阀。1.13停后闪蒸塔冷冻剂泵、关闭出口阀。1.14停解吸塔回流泵、关闭出口阀。注意：虽然解吸/后闪蒸系统已经停车，但系统仍在进料。所有管线与泵中物料未排净，真空系统仍然运行，系统压力仍然通过PIC-1424控制阀控制。由于洗涤塔出去的富溶剂继续进吸收塔，深冷贫溶剂继续进洗涤塔，所以洗涤塔仍在正常工作。解吸/后闪蒸系统已经隔离，维持系统内的电伴热与蒸汽伴热。1.15根据紧急情况的种类和停工时间的长短，考虑是否需要吹扫顺酐管线和用热油冲洗。2 温水事故温水用于解吸塔冷凝器和后闪蒸塔循环冷却器。如果这几个设备的温水供应中断，那么解吸/后闪蒸系统必须停车。如果温水系统事故持续时间超过15-356、0分钟，那么氧化反应器、吸收塔、解吸系统均将停工。停工会使吸收、解吸系统的顺酐含量达到最小，并使富溶剂的液位下降、贫溶剂的液位上升。2.1关闭蒸气进解吸塔再沸器的流量控制阀FV-1404（并关闭蒸气线上控制阀上、下游阀）。2.2关闭蒸气进解吸塔塔底加热器的流量控制阀FV-1414（并关闭蒸气线上控制阀上下游阀）。2.3关闭解吸塔进料控制阀FV-1402。2.4关闭解吸塔采出控制阀LV-1406。2.5关闭解吸塔塔底液位控制阀LV-1405。2.6关闭富溶剂稀释剂进后闪蒸塔控制阀FV-1419 (LV-1401A)。2.7关闭富溶剂从吸收塔进料控制阀FV-1418。2.8关闭后闪蒸塔塔底液位控制57、阀LV-1411。2.9关闭后闪蒸塔侧线采出冷却液液位控制阀LV-1412。2.10停解吸塔进料泵、关闭出口阀。2.11停解吸塔塔底泵、关闭出口阀。2.12关闭阀PV-1424，阻断蒸气进入解吸塔/后闪蒸塔的真空系统。2.13关闭PV-1424下游闸阀。2.14关闭洗涤塔至真空系统蒸气线上200mm的蝶阀。2.15打开HV-1403用氮气保护解吸系统。2.16依次关闭三级真空喷射泵蒸汽给气线上的截止阀，最后关闭主蒸汽阀。至此，解吸系统已经停止运行，但是系统仍在进料、循环。所有管线与泵中物料未排净。解吸塔回流泵、解吸塔侧线采出泵、后闪蒸塔冷冻剂泵、后闪蒸塔塔底泵和洗涤塔泵仍在运行。3 循环水事故58、循环水用于冷却顺酐真空系统的中间冷凝器。如果这些冷却器的循环水进水中断，会导致解吸系统的真空破坏。解吸系统必须停工。3.1关闭蒸气进解吸塔再沸器的流量控制阀FV-1404（并关闭蒸气线上控制阀上下游阀）。3.2关闭蒸气进解吸塔塔底加热器的流量控制阀FV-1414（并关闭蒸气线上控制阀上下游阀）。3.3关闭解吸塔进料控制阀FV-1402。3.4关闭解吸塔采出控制阀LV-1406。3.5关闭解吸塔塔底液位控制阀LV-1405。3.6关闭富溶剂稀释剂进后闪蒸塔控制阀FV-1419 (LV-1401A)。3.7关闭富溶剂从吸收塔进料控制阀FV-1418。3.8关闭后闪蒸塔塔底液位控制阀LV-1411。59、3.9关闭后闪蒸塔侧线采出冷却液液位控制阀LV-1412。3.10停解吸塔进料泵、关闭出口阀。3.11停解吸塔塔底泵、关闭出口阀。3.12关闭阀PV-1424，阻断蒸气进入解吸塔/后闪蒸塔的真空系统。3.13关闭PV-1424下游闸阀。3.14关闭洗涤塔至真空系统蒸气线上200mm的蝶阀。3.15依打开HV-1403用氮气保护解吸系统。3.16依次关闭三级真空喷射泵蒸汽给气线上的截止阀，最后关闭主蒸汽阀。至此，解吸系统已经停止运行，但是系统仍在进料、循环。所有管线与泵中物料未排净。解吸塔回流泵、解吸塔侧线采出泵、后闪蒸塔冷冻剂泵、后闪蒸塔塔底泵和洗涤塔泵仍在运行。4 蒸汽事故如果蒸汽事故持续时60、间超过15-30分钟，氧化反应器、吸收塔、解吸系统均将停车。停工要尽量减少系统内的顺酐量，使富溶剂的液位下降、贫溶剂的液位上升。高压蒸汽用作解吸塔再沸器与解吸塔塔底加热器的热源。发生高压蒸汽事故，需要解吸系统停车。中压蒸汽用于顺酐真空系统。如果没有中压蒸汽，将不可能保持解吸塔/后闪蒸塔在真空下运行。发生中压蒸汽事故，需要解吸系统停车。低压蒸汽进入真空系统来控制解吸塔/后闪蒸塔的压力。发生低压蒸汽事故，压力将很难控制。如果没有低压蒸汽，而只依靠操作工的能力来维持系统压力，系统将不得不停车。4.1关闭蒸气进解吸塔再沸器的流量控制阀FV-1404（并关闭蒸气线上控制阀的上下游阀）。4.2关闭蒸气进解61、吸塔塔底加热器的流量控制阀FV-1414（并关闭蒸气线上控制阀的上下游阀）。4.3关闭解吸塔进料控制阀FV-1402。4.4关闭解吸塔采出控制阀LV-1406。4.5关闭解吸塔塔底液位控制阀LV-1405。4.6关闭富溶剂稀释剂进后闪蒸塔控制阀FV-1419 (LV-1401A)。4.7关闭富溶剂从吸收塔进料控制阀FV-1418。4.8关闭后闪蒸塔塔底液位控制阀LV-1411。4.9关闭后闪蒸塔侧线采出冷却液液位控制阀LV-1412。4.10停解吸塔进料泵、关闭出口阀。4.11停解吸塔塔底泵、关闭出口阀。4.12关闭阀PV-1424，阻断蒸气进入解吸塔/后闪蒸塔的真空系统。4.13关闭PV-162、424下游闸阀。4.14关闭洗涤塔至真空系统蒸气线上200mm的蝶阀。4.15依打开HV-1403用氮气保护解吸系统。4.16依次关闭三级真空喷射泵蒸汽给气线上的截止阀，最后关闭主蒸汽阀。解吸塔回流泵、解吸塔侧线采出泵、后闪蒸塔冷冻剂泵、后闪蒸塔塔底泵和洗涤塔泵仍在运行。5 动力事故动力故障会导致解吸系统所有的泵停止运转。并且进解吸系统的温水也会中断。解吸系统必须停车。5.1关闭蒸气进解吸塔再沸器的流量控制阀FV-1404（并关闭蒸气线上控制阀上下游阀）。5.2关闭蒸气进解吸塔塔底加热器的流量控制阀FV-1414（并关闭蒸气线上控制阀上下游阀）。5.3关闭解吸塔进料控制阀FV-1402。5.463、关闭解吸塔采出控制阀LV-1406。5.5关闭解吸塔塔底液位控制阀LV-1405。5.6关闭富溶剂稀释剂进后闪蒸塔控制阀FV-1419 (LV-1401A)。5.7关闭富溶剂从吸收塔进料控制阀FV-1418。5.8关闭后闪蒸塔塔底液位控制阀LV-1411。5.9关闭后闪蒸塔侧线采出冷却液液位控制阀LV-1412。5.10关闭洗涤塔进料控制阀LV-1410。5.11关闭洗涤塔至吸收塔流量控制阀FV-1413。5.12关闭解吸塔进料泵的入口与排空口隔断阀。5.13关闭解吸塔侧线采出泵的入口与排空口隔断阀。5.14关闭解吸塔塔底泵的入口与排空口隔断阀。5.15关闭解吸塔回流泵的入口与排空口隔断阀。564、.16关闭洗涤塔泵的入口与排空口隔断阀。5.17关闭后闪蒸塔塔底泵的入口与排空口隔断阀。5.18关闭后闪蒸塔冷冻剂泵的入口与排空口隔断阀。5.19关闭阀PV-1424，阻断蒸气进入解吸塔/后闪蒸塔的真空系统。5.20关闭PV-1424下游闸阀。5.21关闭洗涤塔至真空系统蒸气线上200mm的蝶阀。5.22依打开HV-1403用氮气保护解吸系统。5.23依次关闭三级真空喷射泵蒸汽给气线上的截止阀，最后关闭主蒸汽阀。至此，解吸系统已经停止运行，但是系统仍在进料。所有管线与泵中物料未排净。系统已经隔离，维持系统内的电伴热与蒸汽伴热。监控系统运行并且做必要的调节。6 仪表风事故仪表风事故会导致解吸系统65、内的所有控制阀失灵。阀受到的影响和故障类别列在下面。如果发生仪表风事故，解吸系统停车，并尽可能迅速、安全的防止人员伤害与设备损坏。停车指示列在下面步骤里。6.1手动关闭阀PV-1424。6.2确认抽蒸汽调节阀旁路截止阀关闭。6.3关闭PV-1424上下游两个闸阀。6.4关闭洗涤塔至真空系统气相线上200mm的蝶阀。6.5确认由于以下控制阀的事故关闭而导致解吸系统被隔离开。确认控制阀的旁路阀及上下游阀关闭。6.6确认解吸塔进料阀FV-1402由于事故而关闭时的位置。关闭上下游隔断阀。6.7确认解吸塔采出阀LV-1406由于事故而关闭时的位置。关闭上下游隔断阀与旁路阀。6.8确认解吸塔塔底液位阀L66、V-1405由于事故而关闭时的位置。关闭上下游隔断阀与旁路阀。6.9确认去后闪蒸塔的富溶剂稀释流量阀FV-1419(LV-1401A)由于事故而关闭时的位置。关闭上下游隔断阀与旁路阀。6.10确认从吸收塔来的富溶剂流量控制阀LV-1401A由于事故而关闭时的位置。关闭上下游隔断阀与旁路阀。6.11确认后闪蒸塔塔底液位阀LV-1411由于事故而关闭时的位置。关闭上下游隔断阀与旁路阀。6.12确认后闪蒸塔测线采出冷冻剂液位阀LV-1412由于事故而关闭时的位置。关闭上下游隔断阀。6.13确认洗涤塔液位阀LV-1410由于事故而关闭时的位置。关闭上下游隔断阀与旁路阀。6.14确认洗涤塔至吸收塔阀FV67、-1413由于事故而关闭时的位置。关闭上下游隔断阀与旁路阀。6.15确认蒸汽至解吸塔再沸器流量阀FV-1404由于事故而关闭时的位置。关闭上下游隔断阀。6.16确认蒸汽至解吸塔塔底加热器流量阀FV-1414由于事故而关闭时的位置。关闭上下游隔断阀。6.17停解吸塔进料泵，并关闭泵的入口与出口阀。6.18停解吸塔侧线采出泵，并关闭泵的入口与出口阀。6.19停解吸塔塔底泵，并关闭泵的入口与出口阀。6.20停后闪蒸塔塔底泵，并关闭泵的入口与出口阀。6.21停后闪蒸塔冷冻剂泵，并关闭泵的入口与出口阀。6.22停解吸塔回流泵，并关闭泵的入口与出口阀。6.23停洗涤塔泵，并关闭泵的入口与出口阀。至此，解吸68、系统已经停止运行，并隔离开，充入氮气保护。但是系统仍在进料。真空系统仍在运行。假如仪表风事故持续时间超过30分钟，那么接下来的就是解吸系统将完全停车。7、氮气事故如果供应至解吸系统的氮气出现事故，将会导致系统的氮气保护能力的丧失，经过FIC-1403进入系统的氮气供应将会中断，以下仪表的氮气反吹风也将中止；解吸系统必须在真空状态下停工，并隔离。解吸塔必须切换成全回流模式同后闪蒸系统进行循环。7.1关闭至解吸塔再沸器的蒸汽流量控制阀FV-1404。7.2关闭蒸汽线上的阀FV-1404上下游的两个隔断阀。注意： 在停车期间要维持去解吸塔再沸器的蒸汽正常。7.3关闭解吸塔进料阀FV-1402。7.469、关闭解吸塔采出阀LV-1406。7.5关闭解吸塔塔底液位控制阀LV-1405。7.6关闭至后闪蒸塔富溶剂稀释流量阀FV-1419（LV-1401A）。7.7关闭富溶剂从吸收塔流量阀FV-1419（LV-1401A）。7.8关闭后闪蒸塔塔底液位阀LV-1411。7.9关闭后闪蒸塔侧线采出冷却液液位控制阀LV-1412。7.10停解吸塔进料泵。7.11停解吸塔塔底泵。至此，解吸系统已经停车但是系统仍在真空下运行，并且是全回流。洗涤塔仍在正常运行，继续向吸收塔进料。管线与泵内物料未排净。系统已被隔离，电伴热与蒸汽伴热仍然正常。7.12在氮气系统恢复正常之前任何管线都不可能吹扫。如果氮气故障持续时间较70、长，降低解吸塔底温度。监控系统的情况，并随时作必要的调节。在氮气恢复正常后，检查仪表工作是否正常。在仪表工作正常前，不要恢复富溶剂进料。四 富马酸萃取离心机紧急停车1 停离心机电机。1.2停离心机电机。1.2使用离心机驱动器刹车，使转子尽可能快的停下来。2 停离心机所有进、出口线的流量。 2.1关闭离心机贫溶剂/水的进料线上的阀门HV-1506。2.2关闭离心机贫溶剂输出线上压力监测点PI-1528上游DN50的旋塞阀。 2.3关闭离心机水输出线上压力监测点PI-1524上游DN25的旋塞阀。 2.4确认从萃取水加热器来进料线上的阀门HV-1508是已经关闭的。 3 处理后贫溶剂系统停工。 371、.1停处理后贫溶剂泵。 3.2关闭处理后贫溶剂泵DN80的入口旋塞阀和DN50的出口旋塞阀。3.3关闭去吸收塔的处理后贫溶剂线上DN50的 旋塞阀。3.4控制阀LIC-1513在手动位置下关闭去吸收塔的处理后贫溶剂线上控制阀LV-1513B。3.5关闭控制阀LV-1513B上下游2个DN50的旋塞阀。3.6关闭处理后贫溶剂缓冲罐底部的DN80的 旋塞阀。3.7关闭循环线上DN40的 旋塞阀和DN50的 旋塞阀。4 萃取预混合罐停工。 4.1关闭萃取预混合罐输出线上DN40的 旋塞阀。4.2将萃取预混合罐搅拌器开车按钮扳至关/停位置上。4.3关闭搅拌器机封冲洗密封阀门和停用机封冲洗水。注意：离心72、机停后机内仍充满水，处理后贫溶剂中水能慢慢地把邻苯二甲酸酐变为邻苯二甲酸，邻苯二甲酸能溶解于贫溶剂中。所以如果上面这些程序都完成了，带水的贫溶剂应该排空并且把管线、设备吹扫干净，这是为了避免罐中和管线中未被处理的贫溶剂被邻苯二甲酸污染。普遍地认为如果贫溶剂中仅仅含有溶解水，含水的处理后贫溶剂不允许静置超过24小时。五 精制系统紧急停工1 供电事故供电事故会导致精制系统所有泵停车，会引起温水冷却系统停工。如果发生供电事故，为保护操作人员和避免设备的损坏，应尽可能地完成下列操作。1.1将控制器FIC-1601置于手动，关闭再沸器阀FV-1601，这是为了防止过多的热量输入使设备超压。1.2关闭精制73、釜的进料阀HV-1602。1.3关闭去前馏分线上的阀HV-1603 。1.4关闭去主馏分线上的阀HV-1604。1.5将控制器FIC-1613置于手动，关闭控制阀FV-1613 ，停止向解析塔输送前馏分。1.6将控制器FIC-1611置于手动，关闭控制阀FV-1611，停止真空泵密封液去吸收塔。1.7关闭界区到界外产品储罐80 mm 的闸阀。1.8将PIC-1618置于手动，打开循环线上的控制阀PV-1618。1.9关闭真空泵入口线上的阀HV-1606。1.10打开精制釜氮气线上的阀HV-1601。1.11监控精制系统的压力。1.12当压力到达常压时，关闭精制釜氮气线上的阀HV-1601。2 74、蒸汽事故蒸汽事故将停止精制釜供热，低压蒸汽损失会停掉一部分蒸汽伴热。将控制器FIC-1601置于手动，关闭再沸器的蒸汽阀FV-1601，这样可以防止蒸汽系统恢复时，蒸汽大量涌入和再沸器的超压。3 氮气事故氮气事故将引起储罐氮封系统，还将影响压力仪表和液位仪表的指示，因为这些仪表没有了氮气反吹，指示可能有误。为保护操作人员和避免设备的损坏，应关闭粗酐泵。3.1关闭粗酐罐附近粗酐进料线上的阀HV-1619。3.2关闭精制釜上粗酐加料阀HV-1602。3.3将控制器FIC-1601置于手动，关闭控制阀FV-1601 ，精制塔的煮沸将停止。3.4关闭回流泵。3.5关闭阀HV-1603停止前馏分的采出。75、3.6关闭阀HV-1604停止主馏分的采出。3.7关闭顺酸生成罐到批量接收罐的阀HV-1609 。3.8关闭批量接收泵。3.9关闭界区到界外产品储罐80 mm 的闸阀。3.10将粗酐罐上的控制器PIC-1633置于手动，打开控制阀PV-1633。3.11将前馏分罐上的控制器PIC-1625置于手动，打开控制阀PV-1625。3.12将顺酸生成罐上的控制器PIC-1628置于手动，打开控制阀PV-1628。3.13将精酐罐上的控制器PIC-1629置于手动，打开控制阀PV-1629。4 温水事故温水事故将影响冷凝器的冷凝效果，为确保操作人员安全和防止设备损坏，应尽可能快，尽可能安全地完成如下停工76、步骤。4.1将控制器FIC-1601置于手动，关闭阀FV-1601停再沸器的蒸汽流量。4.2将控制器TIC-1609置于手动，打开阀TV-1609这是为了防止在没有温水流动的情况下，冷凝器温水一侧由于汽化而导致压力升高。5 仪表风事故仪表风的事故将促使自动阀失去它们原来的位置，首先涉及到的就是蒸汽的流量。5.1关闭再沸器蒸汽线上FV-1601上下游阀，防止仪表风压力恢复时精制塔暴沸。5.2密切监控精制塔压力PI-1606和精制塔顶温度TI-1603。6 循环水事故循环水的事故将影响精制塔真空系统的运行，循环水带走密封循环液的热量，如果密封液循环冷却系统不能正常运行，真空系统将不会运行，精制系统77、不得不停工。6.1将控制器FIC-1601置于手动，关闭控制阀FV-1601停止向再沸器通入蒸汽。6.2关闭FV-1601上下游两个80 mm 的闸阀。6.3关闭真空泵。6.4将控制阀FIC-1608置于手动，关闭阀LV-1608。停止深冷贫溶剂进入真空系统。6.5将控制阀FIC-1611置于手动，关闭阀FV-1611，停止半富溶剂进入吸收塔。6.6关闭进入真空泵密封液的深冷贫溶剂线上两个40 mm 的旋塞阀。六 放空系统紧急停工放空系统的气体组成包括DBP、马来酸酐、马来酸（气态或液态均有存在），必须小心处理。除了正常的安全设备以外，在操作这个系统时，如有必要可配带呼吸器。1适合于紧急情况关78、联到放空风机和放空风机循环冷却器，并牵涉到分液罐和管线时：1.1放空风机B-1700停车。1.2打开放空风机入口端分液罐（ZM-1701）顶部的开工放空阀。1.3切断风机入口端的DN80阀门及来自放空风机循环冷却器和分液罐的循环线上的DN80阀门。1.4立即打开从放空风机入口端分液罐（ZM-1701）排至大气的开工放空线上的DN80阀门。1.5关闭来自以下用户的放空：i粗酐罐(TK-1601)ii 富溶剂罐(TK-1405)iii贫溶剂罐(TK-1506)iv溶剂排污收集罐 (D-1537)v萃取预混合罐(D-1575)vi批量接收罐(TK-1630)vii重组分罐(D-1530)viii前馏79、份接收罐(D-1613)x顺酸生成罐(D-1625)xi解吸真空系统 (Z-1420)xii真空泵分液罐(P-1619)七 原料罐碳四泄漏应急处理预案1.碳四原料罐大量泄漏事故：1.1 岗位人员迅速通知班长、班长通知车间领导，处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服，并带好防爆工具，由班长和其它岗位协同到达泄漏地点，迅速疏散周围人员及车辆，控制一定范围（50-100米）防护地带，同时用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。1.2 迅速切断碳四来源：若收料时应立即停止收料，关闭进料阀，通知烷基化装置（电话：34002，34003）和甲乙酮装置（电话：36488，3680、499）停止送料；出料时应立即切换球罐，关闭出料阀，停止出料。立即进行堵漏处理，若泄漏短时间不能处理，立即联系带压堵漏（电话：34636）处理漏点。1.3 如泄漏点周围有明火点，应立即通知车间和设备安全科，做停工处理。立即接蒸汽皮带将泄漏出的碳四气体隔离，降低碳四气体浓度。1.4 如需动火时，做动火处理的各项措施。2. 火灾事故：2.1当现场发生火灾时： 迅速查清着火的部位、着火的物质，及时切断物料，关闭阀门，控制火势蔓延。使用灭火器是岗位人员和在场人员必须采取的关键措施。 带压设备或管线泄漏着火后，物料会不断喷出。除应立即切断进料和输送两端外，还应立即打开泄压阀门进行紧急泄压，将物料放入下水81、或其它安全部位。 根据火势大小和设备、管道的损坏程度，现场当班人员迅速果断做出判断，是否需要全装置切断进料或局部切断进料进行紧急停工。 装置发生火灾后，车间领导和在场人员应根据火势，利用装置的消防设施及灭火器材，迅速组织人力进行扑救。若火势不大，应尽力将火扑灭；若火势很大，难以扑灭，则要以防止火势蔓延为主，防止装置之间、泵房之间以及操作室、配电间、排水沟和下水井等处火势互相蔓延。装置发生火灾后，除组织人员扑救外，同时应立即向消防队报火警，以便专业消防队及时赶赴现场进行扑救。力争作到“报警早，损失小”。装置着火报警时，拨打火警119报告消防队，报警人员应向接警人员介绍生产情况，说明着火部位、介质82、温度、压力和已经采取的措施，确保救火及时有效。2.2 装置贮罐起火的扑救措施：装置贮罐多属于易燃易爆物质，必须做好罐区的安全防火工作。一旦贮罐发生爆炸着火，应迅速做好下列工作： 应迅速拨打火警119报告消防队，并说明罐区位置、罐号及着火介质，配合消防队进行扑救。 如果着火罐尚在进料或出料，必须采取措施迅速切断进料，关闭进料或出料阀门，并通知送料单位停止送料，若无法关阀阀门时，可在消防队水枪掩护下进行关阀。 应迅速利用蒸汽皮带或消防水对邻近贮罐进行降温；同时打开着火罐紧急放空阀门，将物料排放到安全地方。 根据贮罐实际情况，组织人员采取筑堤措施，防止物料流散造成大面积火灾。2.3 顺酐库房着火事83、故： 现场操作员立即通知当班班长，由班长通知车间领导，立即拨打火警电话119，说明着火部位，着火介质。 由班长带人配备好防毒面具、空气呼吸器、MFZL8型灭火器、湿毛毡对火灾进行扑救。 立即切断顺酐库房所用电源同时打开所有大门。 用灭火器、毛毡和沙土对着火处进行扑救。用毛毡和沙土隔离着火点，防止火势进一步扩大。 在情况许可时，尽量将库房的物料转移出库房。 在单位进口迎接消防队，并带领消防人员到着火地点。岗位人员要积极配合消防人员扑救现场火情。3 发生地震及风暴事故：3.1 发生地震及风暴时，要紧急疏散职工群众，保护职工的人身安全，使职工生活基本保证正常。3.2 装置按紧急停工方案处理。3.3 84、指挥部组织人员对装置进行检查，了解装置损坏情况，同时上报上级有关部门。3.4 组织人员对装置损坏部位进行抢修，尽快恢复正常生产。4 反应器爆炸事故：4.1 现场操作员立即通知当班班长，由班长通知车间领导。4.2 立即启动1301联锁，迅速切断碳四进料阀，停止进料。4.3 立即将鼓风机从系统中切出或直接停止鼓风机的运转，停止向反应系统供风。4.4 由班长带头配备好防护用具进装置给反应器充氮气保护，并关闭碳四进料线上的所有阀门。4.5 汽包系统保温保压，压力1.0Mp,温度180，防止熔盐凝结。4.6 启动熔盐电加热器E-1304维持盐温在320左右。附件2： 正己烷装置事故应急救援预案1、装置停85、电事故紧急处置预案：1.1现象： 装置内机泵全停。 操作室系统供电改为UPS自供，并伴随报警。1.2 措施： 立即到装置现场停止E103、E105的蒸汽阀，停止E101、E107、E108的蒸汽阀。 立即关闭P104的出口，防止反应器系统中H2倒窜入分馏系统。(关键) 关闭所有机泵的出口阀门。 若T101、T102塔压有上升的现象，可立即检查V102、V103上部排空阀是否畅通。 由于氢气到反应器的控制阀为气开阀，当停电时会自动关闭，使氢气无法畅通，因而停电时，为保证反应系统压力应开氢气进反应器的副线阀， 尽快查明停电的原因。 根据V101的收料情况，决定是否停止收料。2、装置停蒸汽事故紧急处86、置预案：2.1现象： 监控器压力指示突然下降值至零，流量指示亦回零。 各换热器温度明显下降。2.2 措施： 立即停止P101的进料，根据T101、T102底温情况及塔压，迅速减少乃至停止各塔回流。 停止R101的进料，保证氢气的流通，保持反应系统压力。 尽快查明停汽原因，若长时间停汽，停止各泵、冷换设备的运行即可。3、装置停仪表风紧急处置预案：3.1现象： 各进料量指示突然回零 R101系统压力迅速下降 各塔、回流罐液面明显上升3.1.4各温度开始全面下降3.2 措施： 立即将V105上部尾气压力控制上游阀关闭。保持系统压力与温度。 立即停止P101的进料，将所有控制阀手动关闭，根据塔压及塔顶87、温度适当开启顶温控制付线阀少许，保持塔顶温度在适宜范围内，同时适当开启塔底温度控制阀少许，维持正常底温，保持全回流操作。 检查V102、V103、V104、V105等中间罐的液位，若超过70%则可通过各自的液面控制付线阀降至正常范围内。 若长时间停仪表风，则反应系统按正常停工处理，分馏系统则降至一定温度后，停止所有机泵、冷换设备后停工。4、装置停氢气紧急处置预案：4.1 现象： 监控器V108压力迅速下降 R101其H2流量指示回零4.2 措施： 立即停止R101的进料，关R101进、出口阀，确保R101有一定的压力。 根据V103液位情况，若V103液位较高时，应立即停止P101的进料，T188、01、T102全回流操作；若V103液位较低时，暂时按装置正常开工，尽快查清停氢气的原因。 若只是H2压力下降，则可根据H2压力的具体情况，将H2流量控制转入手控，根据H2浮子流量计适当提高H2流量，保持氢油体积比100:1左右即可。5、 R101反应器产生“飞温”紧急处置预案：5.1 现象： R101床层温度突然超过170，床层温升超过35。5.2 措施： 立即停止R101的进料，待床层温度下降至160，降低进料量，同时进料温度亦同步降低。 若床层温度上升过高(大于180)，且停止进料仍无下降趋势，则立即停止H2的通入，迅速打开R101上部N2进口阀，将N2充入R101中，以尽快将床层温度降89、低下来。 停止P101的进料，T101、T102全回流操作。 检查原料的分析，查找原因。6、装置内压力容器安全阀起跳后的应急处置预案：6.1 氢气缓冲罐V108安全阀起跳后的应急预案 立即关闭V108进、出口阀，同时停止反应器的进料，关闭反应器的进，出口阀。 检查安全阀起跳的原因，若系统压力高导致安全阀起跳，应联系石化公司了解系统压力高的原因；若系统压力正常而安全阀起跳，应立即组织人员对安全阀进行效验。 若短时间内无法恢复氢气系统，且V103液位较高时，应停止塔的进料，两塔暂时保持全回流。6.2 反应器R101安全阀起跳后的应急预案 立即关闭R101进、出口阀。 检查安全阀起跳的原因，若是后系90、统不畅憋压，导致安全阀起跳，应立即检查后系统不畅的原因；若是安全阀本身的故障，应立即组织人员对安全阀进行效验。 若短时间内无法恢复发应系统，且V103液位较高时，应停止塔的进料，两塔暂时保持全会流。6.3 V110安全阀起跳后的应急处理预案 立即将V105上部尾气压力控制上游阀关闭。保持系统压力与温度。 立即停止P101的进料，将所有控制阀手动关闭，根据塔压及塔顶温度适当开启顶温控制付线阀少许，保持塔顶温度在适宜范围内，同时适当开启塔底温度控制阀少许，维持正常底温，保持全回流操作。 检查安全阀起跳的原因，同时检查V102、V103、V104、V105等中间罐的液位，若超过70%则可通过各自的液91、面控制付线阀降至正常范围内。7、 氢气缓冲罐爆炸后的应急处置预案：当氢气罐产生爆炸后，操作人员立即切断氢气进装置阀，停止反应器的进料，立即用氮气置换反应器内的氢气，同时拨打火警119，装置准备停工。其他人员应立即投入到现场的扑救中。防止事态的扩大，使损失尽量减少到最低。8、 装置内发生泄漏时应急处置预案装置内阀门、法兰、管线及设备等，由于操作条件的变化以及部件老化等，造成物料大量泄漏，给装置生产带来重大安全隐患，易发生着火、爆炸、中毒事故。应急处理措施及操作程序：8.1 当储罐的阀、法兰、管线等发生大量泄漏时。 岗位人员迅速通知班长、车间领导，并带好防护面具和防爆工具，由班长和其它人员协同到达92、泄漏地点，迅速疏散周围人员及车辆，控制一定范围（50-100米）防护地带。严禁车辆及无关人员进入。迅速切断物料来源，如：收料时应立即停止收料，关闭进料阀；出料时应立即切换贮罐，停止出料。立即进行临时堵漏处理，如果泄漏短时堵不了，协同班长立即将罐内物料倒入其它贮罐。倒料方法：若原料罐收料阀、法兰、管线等出现泄漏时，可以同时打开两罐的出料阀或切水阀进行倒料；若原料罐出料阀、法兰、管线等出现泄漏时，可以同时打开两罐的收料阀或切水阀进行倒料；若产品罐收料阀、法兰、管线等出现泄漏时，可以同时打开两罐的出料阀进行倒料；若产品罐出料阀、法兰、管线等出现泄漏时，可以同时打开两罐的收料阀进行倒料。 如泄漏点周围93、有明火点，应立即通知车间，做停工处理，处理现场严禁使用能产生火花的工具。 泄漏过程中，防止发生中毒、燃烧、如需动火必须做好动火前的处理工作，经确认后具有动火条件方可动火。8.2 当运行泵机封等处大量泄漏时。 当操作员发现运行机泵泄漏时，找准泄漏点，准备切换备用泵，关闭泄漏的运行机泵，同时关闭进出口阀。 立即开启备用泵，使达到正常运行状态。 对泄漏点进行堵漏处理时，带好防护用具，使用防爆工具，防止产生火花。9、 发生火灾时的扑救措施 ： 9.1 装置贮罐多属于易燃易爆物质，因此必须做好罐区的安全防火工作。一旦贮罐发生爆炸着火，应迅速做好下列工作： 应迅速打火警119报告消防队，并说明罐区位置、罐94、号及着火介质，配合消防队进行扑救。 若着火罐尚在进料，必须采取措施迅速切断进料，关闭进料阀门，无法关闭阀门时，可在消防队水枪掩护下进行关阀，或拨打连续重整操作室电话（7934890 7934891）通知其停止送料。 如果着火区设有泡沫灭火器，则应立即启用泡沫灭火器，将足够数量的泡沫打进罐内，将火熄灭。 根据贮罐实际情况，组织人员采取筑堤措施，防止物料流散造成大面积火灾，特别注意保护邻近罐的安全。9.2 工艺管线及其它部位着火，应迅速做好以下工作。 迅速查清着火的部位、着火的物质，及时切断物料，关闭阀门，控制火势蔓延。利用灭火器是岗位人员和在场人员必须首先采取的关键措施。 带有压力的设备或管线泄95、漏着火后，物料会不断喷出。除应立即切断进料和输送两端外，还应立即打开泄压阀门进行紧急泄压，将物料放入火炬或其它安全部位。 根据火势大小和设备、管道的损坏程度，现场当班人员迅速果断做出判断，是否需要全装置或岗位切断进料以进行紧急停工，或局部切断进料进行局部紧急停工。 装置发生火灾后，车间领导和在场人员应根据火势，利用装置的消防设施及灭火器材，迅速组织人力进行扑救，若火势不大，应尽力将火扑灭，若火势很大，一时难以扑灭，则要以防止火势蔓延为主，如防止装置之间、泵区之间以及操作室、配电间、排水沟和下水井等互相蔓延。 装置发生火灾后，除组织人员扑救外，同时应立即拨打119向消防队报火警，以便专业消防队及96、时赶赴现场进行扑救。作到“报警早，损失小”。 装置着火报警时，报警人员应向消防队接警人员介绍生产情况，说明着火部位、介质、温度、压力和已经采取的措施，确保救火及时有效。9.3 当人身体着火时应采取以下措施： 人身体着火自救：当人身体衣服着火时，则应迅速将衣服撕脱掉，防止烧伤皮肤，若着火面积很大，来不及或无力解脱衣服，应就地打滚用身体将火压灭，但不可跑动，如附近有水灭火效果最佳。也可使用灭火器，但不要对准面部，若附近有毛毡、棉布等，立即用水浸湿盖在着火者身上。 化纤衣服着火对人身体危害更大，在危险场所不许穿化纤类服装。 现场抢救烧伤人员时，应特别注意保护烧伤部分，不要将皮肤碰破，以防感染。对大面97、积烧伤的，因伤势过重会出现休克，此时伤者的舌头容易收缩，堵塞咽喉发生窒息死亡，在场人员应将伤者嘴巴撬开，把舌头拉出保证其呼吸畅通，同时用被褥将伤者轻轻裹起，送进医院可提前打急救电话120。10、 发生急性中毒应急处置预案：当生产操作中发生人员急性中毒时，应全力以赴，分秒必争，及时抢救。应急处理措施如下：10.1 迅速离开中毒现场，去除污染，急救时，救护者应做好防毒措施，拔打电话120。10.2 若是吸入气体中毒者，应将中毒者移到空气新鲜流通的地方，松开领口和紧身衣物及腰带等一切妨碍呼吸通畅的物品；必须保持呼吸道畅通，同时注意保暖静卧并观察中毒者病情变化。10.3 皮肤中毒或化学品灼伤时，应迅速98、换去受污染衣服、鞋袜，并立即用清水清洗不少于15-20分钟，还可用中和剂清洗；也有些物质遇水发生反应，应用软布等除去后再用水清洗。10.4 当毒物进入眼睛时，也应尽快用水冲洗干净。10.5 口服中毒者，可按具体情况，采用催吐、洗胃或导泻等方法去除毒物。10.6 在急救时如遇到危及生命的情况，要当机立断，紧急处理。如心跳呼吸停止时，坚持做人工呼吸及胸部呼吸进行抢救。10.7 发生轻微中毒时，工作人员在有害环境中工作会有稍感头痛、晕眩、恶心、咳嗽、轻呕等中毒症状时，应立即离开有害环境，到通风良好的环境场所呼吸新鲜空气。并通知班长或车间领导检查泄漏点。11、发生地震及重大灾害事故： 发生地震及重大灾99、害时，要紧急疏散职工群众，保护职工的人身安全。 装置按紧急停工方案处理。 指挥部组织人员对装置进行检查，了解装置损坏情况，同时上报上级有关部门。附件3： 偏三甲苯装置事故应急救援预案1 事故处理原则预防第一、自救为主、统一指挥、分工协作、有条不紊、协调一致2 紧急停工方法 2.1 紧急停工原则以人为本、安全第一。注视细节、责任到人。当事故经过努力处理，仍无法维持生产，也不能维持局部循环，并有继续恶化趋势和危及装置安全生产时，装置进行紧急停工，即切断进料，停止成品采出，油品打循环。2.2 紧急停工方案(1) 立即切断装置进料；(2) 切断各塔进料，重沸器降温；(3) 开启塔底退油线；(4) 破坏100、真空，恢复常压；(5) 各线产品改原料返回流程；(6) 采取紧急措施，消灭事故； 精馏岗位(1) 停掉各塔进料；(2) 逐渐关闭重沸器热源；(3) 打开塔底退油线；(4) 塔釜、塔顶采出改原料罐返回流程；(5) 待塔顶温度不上升，可停掉塔顶回流；(6) 脱轻塔消除真空不能过快。 储运岗位(1) 配合操作岗位停泵,关闭泵出口阀；(2) 关闭各储罐出、入口阀。 若长时间停工，按4.3停工操作处理3 事故处理预案3.1 满塔事故现象(1) 塔顶温度上升；(2) 分馏效果变差，馏份间重叠严重；(3) 塔顶及塔进料段压力上升；(4) 塔顶馏出产品不合格。事故原因(1) 仪表失灵，塔底液面过高；(2) 仪101、表失灵，进料量过多，汽速太大，超负荷；(3) 进料温度突变；(4) 回流量太少；(5) 真空度剧烈变化，使塔内汽速变化过大；(6) 原料组成变化，轻馏份含量过多；事故确认产品质量不合格。事故处理P - 紧急时可降量或降低塔釜温度；P - 将油品改入不合格线返回原料罐；P - 增大塔底采出；P - 联系仪表工处理故障仪表。3.2 塔底泵抽空事故现象(1) 泵产生异常声音；(2) 泵的电流，出口压力下降，泵出口压力表大幅度波动或回零；(3) 塔底液面迅速回升。事故原因(1) 塔底液面过低或仪表指示不准；(2) 泵入口堵塞或或漏空气；(3)泵本身故障；(4)冷却水内漏。事故确认塔底液面上升，泵出口无102、压力，塔底无流量。事故处理P - 适当提高进料量，减少抽出量，提高塔底液面；P - 检查泵入口是否堵塞；P - 切换备用泵，如继续抽空，必须降低进料量，进一步查找原因。3.3 真空度下降事故现象脱轻塔塔顶压力上升，真空度下降。事故原因(1) 真空泵本身故障；(2) 真空泵工作水不足或温度高；(3) 真空系统有漏点，漏入空气；(4) 真空泵出口管路不畅通；(5) 真空表故障；(6) 塔顶空冷器管束堵或风机损坏，转速慢；事故确认真空度下降。事故处理P - 调整脱轻塔回流量，稳定塔顶温度；P - 联系钳工维修；P - 重新建立水封；P - 查找处理漏点；P - 检查处理泵出口管路；P - 更换、处理103、真空表；P - 疏通空冷管束或修理风机。3.4 原料中断事故现象进料中断事故原因(1) 原料泵故障；(2) 重整送原料中断；事故确认原料泵抽空，进料中断，脱轻塔液位下降事故处理P - 切换原料泵；P - 联系调度；如果原料中断时间较短，则按以下方法处理：P - 关闭各采出控制阀，适当降低回流量，保持塔内温度压力；P - 塔底抽出量降至关闭，保住各塔液面；P - 降低重沸器蒸汽量；P - 建立全回流操作；P - 原料来量后，重沸器升温，恢复生产。时间较长的原油中断：P - 按照停工方案停工；P - 关闭各采出阀门，保持液位；P - 原料来量后，按照开工方案开工。3.5 停循环水事故现象冷却器温度104、上升，循环水量为零，出装置产品温度上升，机泵轴承温度上升。事故原因管线堵塞供水出现故障事故确认循环水表指示为零事故处理P - 立即检查供水管路；P - 联系供水车间；P - 若供水故障不能及时消除，按紧急停工处理。3.6 停电事故现象装置所有机动设备停用事故原因(1) 本装置变电所故障(2) 暴风雨、雷电造成供电线路中断(3) 外供电故障或其它的原因事故确认装置所有机动设备停用DCS监视器上所有机泵状态指示为红色事故处理瞬间停电P - 首先检查机泵，迅速进入正常运行状态；P - 启动闪停的转动设备；P - 注意各塔、容器液面、压力、真空度逐步调整正常；P - 检查所有冷却设备运行状况；P - 105、全面检查机泵冷却水、润滑油、电流、温度等达到规定要求；P - 继续调整操作，恢复正常状态。较长时间停电P - 迅速关闭所有机泵；P - 关闭重沸器热源；P - 注意各塔、回流罐液面；P - 全面检查装置；P - 按紧急停工处理，来电后按正常开工步骤开工。3.7 停3.5MPa蒸汽事故现象蒸汽压力迅速下降塔釜温度迅速下降事故原因动力供应故障事故确认真空度破坏塔釜温度下降事故处理P - 停止进料；I - 逐步降低塔顶回流量；P - 引1.0MPa蒸气串入重沸器；M - 联系调度，了解中断原因；如短时间停汽，则维持到来汽后，再调节正常；如较长时间停汽，则尽量维持系统温度和压力；如联系确实长时间不能供106、汽，则按照紧急停工处理。3.8停仪表风事故现象气动仪表控制与记录全部失灵事故原因管线堵塞供风车间故障事故确认气动仪表控制与记录全部失灵事故处理控制阀自动改投手动控制装置降温降量循环处理。恢复仪表风后，再提温提量附件4：甲乙酮装置事故应急救援预案（一）出现下列情况装置必须切断进料紧急停工。1、原料重碳四中断供应。2、DCS故障短期无法恢复，操作无法进行时。3、水合催化剂破损严重，水帽堵塞，反应器床层压降太大。4、高压水泵或高压烃泵发生故障不能运转。5、装置停水、电、汽、风短时无法恢复。6、热媒系统发生故障。7、设备泄漏严重危及安全生产。8、发生火灾、爆炸事故时。9、其他恶性事故。（二）紧急停工步107、骤：1、丁烯提浓工段紧急停车（1）停罐区C4原料输送泵，切断装置C4原料进料。（2）关E-052的二次蒸汽，停止进E-051的热贫溶剂。（3）关C-051回流。（4）尽快将C-051、V-051、V-001、V-002中的物料打至罐区的不合格产品罐。（5）保持萃取剂的循环。（6）关C-001回流，关萃取精馏塔再沸器I E-001的低压蒸汽。（7）减小汽提塔C-002的回流量，当塔顶无丁烯产品出来后停回流。（8）关汽提塔再沸器I E-006的热油供油。（9）关闭所有的泵。（10）将萃取剂冷却器E-004的冷却水开至最大，系统中的萃取剂经其冷却后再由放净管线放至萃取剂贮罐V-005。萃取剂贮罐必须108、由其中的烃组份保持一定的压力。（11）将系统卸压至火炬系统，用氮气吹扫系统，并保持0.120.15Mpa的氮封。2、SBA合成工段紧急停车（1）切断向加热器供低温热油，包括E-102（TICA-1013）、E-107（TICA-1009）和再沸器E-105（TICA-1025B），并且切断向脱丁烯塔进料加热器E-104（FIC-1035）供低压蒸汽。（2）立即用HZ-1005停P-101A/B。（3）关闭C-101塔底去T302A/B管线上的调节阀（LRCA-1012）。（4）关闭新鲜丁烯进料调节阀（FRC-1017）。（5）停P-102A/B,并关闭阀门XLICA-1004/1005/100109、6/1007。（6）缓慢打开HIC-1003，反应器按每分钟小于5kg/cm2进行泄压，否则会引起反应器内件的损坏。（7）关闭E-106旁路阀门（PIC-1014A）。（8）停其他所有的泵。（9）当反应器R-101的压力和V-101的压力相等后，关闭HC-1003。（10）打开反应器R-101的丁部压力控制阀（PRCA1030）。（11）再次缓慢打开HIC-1003，系统按每分钟不大于5kg/cm2进行泄压。3、MEK合成工段紧急停车（1）关闭V-201液位控制阀（LICA-2001），停止向V-201进料。（2）停止向E-201供应蒸汽（PIC-2001）。（3）停止R-201A/B的热油供110、应（TRC-20062007）。（4）打开V-205压力控制阀（PRCA-2002）以降低反应器系统的压力。（5）继续向E-204供应冷却水。（6）如果在MEK蒸馏装置中无危险存在，继续输送V-202物料。4、MEK精制工段紧急停车（1）关闭C-251进料控制阀（FIC-2005），停止向C-251进料。（2）停止供所有再沸器的蒸汽，继续供所有冷却器和冷凝器的冷却水。（3）继续将物料从C-251送到C-252，同时停往C-251的回流。如果可能，把已烷送到贮槽。（4）以最大的流量用泵把V-252中物料送到不合格MEK检验槽中。（5）停止通往C-252的回流液。（6）如果情况需要，继续将物料从V111、-252送至C-152和E-206/V-202。否则停P-254并保留C-252中物料。（三）、装置常见事故处置1、丁烯提浓工段1）、进料故障（1）当碳四原料突然故障时，系统应切换至全回流模式。（2）C-001进行全回流操作（3）切断丁烷去罐区的管线PL-00030-80，同时打开丁烷去V-007的管线PL-0003380。（4）丁烯去罐区或水合工段的管线切断，同时丁烯打回V-007的管线PL-00099-80打开。（5）整个系统能在全回流模式下稳定运行直至重碳四进料再次恢复。2）、电力故障电力故障将导致所有经泵驱动的强制流动均停止；冷却水故障，无循环上水；空冷器停转；塔压升高(由于塔顶冷凝器112、负荷减小)；塔釜液位升高。（1）当故障时间很短时，装置可立即再运行起来或转入50 %负荷下运转以维持温度，并迅速执行以下操作：所有不能自动重新启动的电机都应打开；建立萃取剂循环并增加贫溶剂进料温度；将丁烷和丁烯产品打至不合格产品线；将各回路的设定值设定为先前的数值，若作保温运转，则根据实际情况重设设定值。（2）当无法预知电力故障的时间时，通常只能全装置停车。切换至手动操作后，应立即停止并彻底隔离热源(E-001的低压蒸汽和E-006的热油)。（3）在任何情况下，都应做温度维护操作，应尽可能地正常停车程序和正常开车程序，以减小停车时间。3）、仪表空气故障（1）在仪表空气故障时，可以将氮气系统接入113、仪表空气缓冲罐以供各仪表空气用户。（2）当仪表空气故障时，气动调节器处于安全的故障位置。故障位置可从P&I D图上查到。（3）仪表空气故障时，所有的控制回路应由自动切换至手动。并检查气动调节器的故障位置是否正确。（4）仪表空气故障时，操作人员应注意控制阀的功能和行为。（5）积极着手排除此故障，如有必要，当显示仪表空气量不足时应尽早计划停车。4）、循环水故障当循环水故障时，系统的热量无法经萃取剂冷却器E-004、萃取塔顶冷凝器E-005、汽提塔顶冷凝器E-008B和再生冷凝器E-010由冷却水带走。装置应立即停车。并应立即执行下列操作：（1）切断碳四原料进料，关停罐区输送泵。（2）尽快将V-00114、1和V-002中的物料打至罐区的混合碳四罐。（3）尽快将V-007中的物料打出装置界区送混合碳四罐。（4）保持萃取剂的循环。（5）关C-001萃取精馏塔的回流。（6）关萃取塔再沸器I E-001的低压蒸汽。（7）减小汽提塔C-002的回流量，当塔顶无丁烯产品出来后停回流。（8）关汽提塔再沸器I E-006的热油供油。（9）关所有的泵。5）、低压蒸汽或热油故障当萃取塔再沸器I E-001的低压蒸汽或汽提塔再沸器I E-006的低温热油发生故障时，两塔将不能维持在待命状态。装置应立即停车。处理方法同循环水故障的处理方法。2、SBA合成事故处置1）、进料故障或SBA精制停车进料故障或SBA精制工段停115、车的情况下，为防止SBA合成工段完全停车，必须将水合反应器温度降至130以下，这时系统将停止SBA生成，因此应采取下列措施：（1）缓慢地降低反应器进料丁烯温度（TICA-1013）和循环工艺水温度（TICA-1009）。（2）关闭新鲜丁烯进料阀（FRC-1017）。（3）停止向SBA精制工段或V-302A/B输送粗SBA（LRCA-1012）。（4）关闭剩余丁烯出装置阀（LICA-1014）；（5）停止向V-104补充工艺水（LICA-1001）；这时丁烯和水在循环过程中不再反应生成SBA。为降低消耗，丁烯和水循环量可以减少。2）、冷却水故障对于冷凝器和冷却器来说，冷却水失常是可能发生的。在短116、时间内（12分钟）出现这种情况是可以进行调整的。如果故障持续时间较长，则必须采取以下措施：（1）丁烯进料和SBA精制进料必须切断。（2）切断向再沸器E-105（TICA-1025B）和加热器E-102（TICA-1013）、E-107（TICA-1009）供热的低温热油。（3）切断向脱丁烯塔进料加热器E-104（FIC-1035）的供热蒸汽。（4）切断脱丁烯塔C-101进料（LRCA-1010）。（5）P-101A/B停止运行。（6）在切断向再沸器E-105供热之后，脱丁烯塔C-101的回流应停23分钟。（7）停止运行所有塔底泵。3）、电力故障电力故障将导致所有的泵及空冷器风机停止运转，应快速117、采取下列措施：（1）切断向再沸器E-105（TICA-1025B）和加热器E-102（TICA-1013）、E-107（TICA-1009）供热的低温热油。（2）切断向脱丁烯塔进料加热器E-104（FIC-1035）的供热蒸汽。（3）停止向SBA精制工段或V-302A/B输送粗SBA（LRCA-1012）。（4）切断工艺水出反应器（XLICA-1004/1005/1006/1007）；（5）切断C-101塔的进料（PICA-1009A、FRCA-1010）。4）、蒸汽故障在蒸汽故障情况下，SBA装置将产出不合格产品。这时应采取如下措施：（1）关闭新鲜丁烯进料阀（FRC-1017）；（2）停止向118、SBA精制工段或V-302A/B输送粗SBA（LRCA-1012）。（3）切断向再沸器E-105（TICA-1025B）和加热器E-102（TICA-1013）、E-107（TICA-1009）供热的低温热油；（4）切断C-101塔的进料（PICA-1009A、FRCA-1010）。（5）停止自V-302A/B向SBA精制工段输送粗SBA。（6）SBA精制工段所有泵停止运行，不需采取进一步措施。5）、仪表空气故障仪表空气故障不可能突然发生，因为系统某一点泄漏时系统压力降低很慢，这样可以及时采取措施。只有当故障持续时间较长（约20分钟）时，系统压力降至使所有控制阀的阀位回到由弹簧作用下的设定位置119、，所有控制阀将投手动并锁定在其安全位置。控制阀的弹簧作用设定将根据下列基本原则：（1）切断蒸汽阀、低温热油阀。（2）所有冷却器开到最大的冷却量。（3）切断所有进料和出料及产品；（4）切断高低压系统之间的阀门；（5）所有的泵停止运行，冷却水和空冷器保持操作状况，直到仪表空气系统恢复正常时，再采取进一步措施。6）、空冷器故障对于冷凝器和冷却器来说，冷却介质失常是可能发生的。在短时间内（12分钟）出现这种情况是可以进行调整的。如果故障持续时间较长，则必须采取以下措施：（1）丁烯进料和SBA精制进料必须切断；（2）切断向再沸器E-105（TICA-1025B）和加热器E-102（TICA-1013）、120、E-107（TICA-1009）供热的低温热油；（3）切断向脱丁烯塔进料加热器()E-104（FIC-1035）的供热蒸汽。（4）切断脱丁烯塔C-101进料（LRCA-1010）。（5）P-101A/B停止运行。（6）在切断向再沸器E-105供热之后，脱丁烯塔C-101的回流应停23分钟；（7）所有塔底泵必须停止运行。3、SBA精制工段事故处置事故情况的引起可能由于原料短缺、公共设施故障(电、蒸汽、循环冷却水或仪表空气)或设备的机械故障等原因。其中某些情况，可不停整个装置，而利用循环管线在短时间内克服。但是，在其它一些情况下，为避免损坏设备或产生意外的危险，装置必需尽快地停车。1）、紧急停车当121、部分装置或设备的某些部件发生故障，引起具火灾危险气体大量泄漏，造成重大火灾时，装置是非停车不可的。如果停车可以预见，且时间许可，就应尽可能地按正常的停车程序进行准备。2）、电力故障电力故障将使所有的泵停止工作，应迅速关闭所有的蒸汽阀(再沸器)。3）、仪表空气故障仪表空气故障不会突然发生。由于系统的用气量的原因，压力将慢慢下降，这样我们就能及时采取行动。只有当故障持续时间较长时（约20分钟）。系统压力将降得很低，造成所有的控制阀由于弹簧的作用返回到其限定的位置。此时，所有的控制器都应转换为手动控而且调正到其“安全”位置。控制阀的弹簧动作按如下规则进行：（1）关蒸汽阀门。（2）最大限度供应循环冷却122、水。（3）停止进料和产品。（4）关上高压和低压系统间的阀门。（5）所有的泵停止运行，冷却水和空冷器保持操作状况，直到仪表空气系统恢复正常时，再采取进一步措施。4）、冷却水故障冷凝器和冷却器中无冷却水供应。这种情况只能承受很短的时间(1-2分钟)。若故障持续较长时间的话。必须停止SBA 精制系统的进料，停止供给所有再沸器的蒸汽。在切断供应再沸器热源后23分钟，停止塔的回流，并停所有的塔底泵，以留下适量的物料在塔内。5）、蒸汽故障在出现蒸汽故障时，停止从V-302A/B（粗SBA槽）向SBA精制系统供应SBA，并停995工段中的所有的泵。不需要进一步的动作。4、MEK合成和精制事故处置1）、进料故123、障（1）SBA进料的突然故障是不太可能的，因为P-160是配备了备用泵的。如果SBA进料发生事障，反应器应保持在其操作温度。只有在中断超过12小时以上时，应关进口阀。当关阀之后，需重新开车时，就必须使用开车管线，直到整个系统温度升高为止。（2）MEK蒸馏装置可以继续正常操作。只有故障时间较长，就应将其转换到自P-253A/B返回到V-202的循环中。2）、电力故障电力故障将停所有的泵。迅速关闭所有的蒸汽和热油阀（反应器和再沸器）。并关反应器进口阀门。3）、仪表空气故障仪表空气故障不会突然发生。由于系统的用气量的原因，压力将慢慢下降，这样我们就能及时采取行动。只有当故障持续时间较长时（约20分钟124、），系统压力将降得很低，造成所有的控制阀由于弹簧的作用返回到其限定的位置。此时，所有的控制器都应转换为手动控制，而且调整到其“安全”位置。控制阀的弹簧动作按如下规则进行：（1）关蒸汽阀门。（2）最大限度供应循环冷却水。（3）停止进料和产品。（4）关上高压和低压系统间的阀门。（5）所有的泵停止运行，冷却水和空冷器保持操作状况，直到仪表空气系统恢复正常时，再采取进一步措施。4）、冷却水故障（1）冷凝器和冷却器无冷却水可用，这种情况只能短时间地承受。在故障时间较长的情况下，必须停止反应器SBA的进料和蒸馏装置MEK的进料。（2）必须停止所有再沸器的蒸汽供应和E-210与反应器的热油供应。23分钟后，125、停止通往各塔的回流液。（3）停所有的塔底泵，适当留一些物料在那里。（4）必须关闭反应器进口阀门。5）、蒸汽故障短时间的蒸汽故障仍可继续操作，因为它是用热油加热的。对于较长时间的故障，反应器必须停车。停从V-202至蒸馏装置的MEK进料。停所有的泵继续供冷凝器等的冷却水。6）、热油故障在热油故障的情况下，将没有热供应E-210和反应器。这种现象可以承受到反应器中的温度降到245。在故障时间较长的情况下，必须关反应器进口阀门，且P-160A/B停止。蒸馏装置可以继续操作直到V-202几乎排空为止。然后，将其转换到如进料故障情况下的循环中。5、发生地震及重大灾害事故：1）、发生地震及重大灾害时，要紧126、急疏散职工群众，保护职工的人身安全。2）、装置按紧急停工方案处理。3）、指挥部组织人员对装置进行检查，了解装置损坏情况，同时上报上级有关部门。附件5： 助剂厂事故应急救援组织机构图助剂厂事故应急救援指挥领导小组总指挥XX副总指挥 XX副总指挥 XX副总指挥 XX生产技术科 梅建国设备管理科 王景阳综合管理科 王锡新应急救援办公室XX顺酐应急处置指挥小组组长马首骥正己烷应急处置指挥小组组长李春华甲乙酮应急处置指挥小组组长周晓云顺酐应急处置小组成员正己烷应急处置小组成员甲乙酮应急处置小组成员附件6： 应急救援人员联系电话附件7：上级政府及有关部门应急救援值班联系电话一、XX省安全生产监督管理局2 XX市安全生产监督管理局3 XX天然气集团公司四、XX石化公司突发事故应急救援值班联系电话