1、等离子焊、氩弧焊、埋弧焊工艺作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号HC/QZ01焊接工艺评定报告编号HC-PQR-01焊接方法等离子(PAW)（不填丝）机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注316(00Cr17Ni14Mo2)316L(00Cr179Ni14Mo2)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)2焊接位置:对接焊 保护气体：ArH混合(其中Ar纯度不得低于99.9；H占比例5%)层间温度：焊后热处理：10102、1150水冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径4.8mm或3.2mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨 母材厚度范围 ： = 8（对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注 焊 剂焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接-2502802226300330-3.54.510162025工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝3、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使4、焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。版本号A/0编 制审 核批 准日 期接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z02焊接工艺评定报告编号YGY-P01焊接方法等离子(PAW)（填丝）机械化程度全自动5、适用材质标准号类别号组别号备 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：焊后热处理：10101150水冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨 母材厚度范围 ： = 4/5/6 （对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER308L(H00Cr21Ni10)1.2AWS A5.9(YB/T 5091) 焊 剂焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流6、量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.22002502535200300150025003.54.510162025工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污7、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304（0Cr18Ni9）的母材，可选用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝；对于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能选用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般8、取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调,焊接过程中不允许停弧。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z03焊接工艺评定报告编号YGY-P02焊接方法等离子(PAW)（不填丝9、）+ 氩弧焊(TIG)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm (自动)TIG喷嘴直径:10mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨(自动)TIG钨极直径:4mm铈钨 母材厚度范围 ： = 8 （对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER308L(H00Cr21Ni10)1.2AWS A5.9(YB/T 5091) 焊 剂焊接10、层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接20025025351502503.54.5101620252氩弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.23003501525150250150025001016工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与11、待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304（0Cr18Ni9）的母材，可选用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝；对于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能选用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和12、熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调,焊接过程中不允许停弧。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编13、 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z04焊接工艺评定报告编号YGY-P02焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+ 氩弧焊(TIG)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm (自动)TIG喷嘴直径:10mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨(自动)TIG钨极直径:4mm铈钨 母材厚度范围14、 ： = 10 （对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER308L(H00Cr21Ni10)1.2AWS A5.9(YB/T 5091) 焊 剂焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接20025025351502503.54.5101620252氩弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.23003501525150250150025001016工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督15、部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304（0Cr18Ni9）的母材，可选用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝；对于304L（00Cr19N16、i10）的母材，只能选用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调,焊接过程中不允许停弧。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处17、理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z05焊接工艺评定报告编号YGY-P02焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+ 氩弧焊(TIG)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：101011518、0快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm (自动)TIG喷嘴直径:10mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨(自动)TIG钨极直径:4mm铈钨 母材厚度范围 ： = 12 （对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER308L(H00Cr21Ni10)1.2AWS A5.9(YB/T 5091)焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接18023025351502503.54.5101620252氩弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)119、.225030015251502501500250010163氩弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.22503001525150250150025001016工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，20、并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304（0Cr18Ni9）的母材，可选用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝；对于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能选用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm21、(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调,焊接过程中不允许停弧。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z06焊接工艺评定报告编号YGY-P02焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+ 氩弧22、焊(TIG)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm (自动)TIG喷嘴直径:10mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨(自动)TIG钨极直径:4mm铈钨 母材厚度范围 ： = 14 （对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER308L(H00Cr21Ni10)1.2AWS A5.9(YB/T 5091)焊接层次焊接方法电流23、与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接22028025351201803.54.5101620252氩弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.225030015251202001500250010163氩弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.225030015251202001500250010164氩弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.22503001525120200150025001016工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加24、焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304（0Cr18Ni9）的母材，可选用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00C25、r21Ni10）的焊丝；对于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能选用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调,焊接过程中不允许停弧。5.焊接完成后要26、对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z07焊接工艺评定报告编号YGY-P03焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+ 埋弧焊(SAW)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于27、99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm 钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨 母材厚度范围 ： = 8（对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER308L(H00Cr21Ni10)2.4AWS A5.9(GB 4242)焊 剂SJ6011040目GB/T17854焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子直流正接20025025351502503.54.5101620252埋弧焊直流反接ER308L(H0028、Cr21Ni10)2.4300350303650060025003500工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。焊剂使用前必须经过烘干到300350，保温两小时后再使用。检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检29、查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝（剂）是否与母材匹配,焊丝（剂）是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304（0Cr18Ni9）的母材，可选用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝；对于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能选用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大30、于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。埋弧焊时焊丝伸出长度一般为3040mm,起弧前焊丝与焊件轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起.埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理,焊缝表面不得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。焊剂的回收执行GZ-007不锈钢用埋弧焊焊剂的31、使用要求。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z08焊接工艺评定报告编号YGY-P03焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+ 埋弧焊(SAW)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保32、护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm 钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨 母材厚度范围 ： = 10（对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER308L(H00Cr21Ni10)2.4AWS A5.9(GB 4242)焊 剂SJ6011040目GB/T17854焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子直流正接20025025351502503.54.5101620252埋弧焊33、直流反接ER308L(H00Cr21Ni10)2.4350450354550070090150工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员 2.焊接前的准备。焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。焊剂使用前必须经过烘干到300350，保温两小时后再使用。检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待34、焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝（剂）是否与母材匹配,焊丝（剂）是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304（0Cr18Ni9）的母材，可选用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝；对于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能选用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行35、，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。埋弧焊时焊丝伸出长度一般为3040mm,起弧前焊丝与焊件轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起。埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理,焊缝表面不得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。焊剂的回收执行GZ-0036、7不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要求。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z09焊接工艺评定报告编号YGY-P03焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+ 埋弧焊(SAW)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 423737、)1焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm 钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨 母材厚度范围 ： = 12（对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER308L(H00Cr21Ni10)2.4AWS A5.9(GB 4242)焊 剂SJ6011040目GB/T17854焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接22028025351201803.54.538、101620252埋弧焊直流反接ER308L(H00Cr21Ni10)2.4350400303630040025003500工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员 2.焊接前的准备。焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。焊剂使用前必须经过烘干到300350，保温两小时后再使用。检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况39、下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝（剂）是否与母材匹配,焊丝（剂）是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304（0Cr18Ni9）的母材，可选用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝；对于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能选用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起40、弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。埋弧焊时焊丝伸出长度一般为3040mm,起弧前焊丝与焊件轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起。埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理,焊缝表面不得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许41、停弧。焊剂的回收执行GZ-007不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要求。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z10焊接工艺评定报告编号YGY-P03焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+ 埋弧焊(SAW)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 24042、/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm 钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨 母材厚度范围 ： = 14（对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER308L(H00Cr21Ni10)2.4AWS A5.9(GB 4242)焊 剂SJ6011040目GB/T17854焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接220280243、5351201803.54.5101620252埋弧焊直流反接ER308L(H00Cr21Ni10)2.4350400303630040025003500工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员 2.焊接前的准备。焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。焊剂使用前必须经过烘干到300350，保温两小时后再使用。检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却44、水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝（剂）是否与母材匹配,焊丝（剂）是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304（0Cr18Ni9）的母材，可选用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝；对于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能选用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接45、工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。埋弧焊时焊丝伸出长度一般为3040mm,起弧前焊丝与焊件轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起。埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理,焊缝表面不得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对焊接46、参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。焊剂的回收执行GZ-007不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要求。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z11焊接工艺评定报告编号YGY-P04焊接方法等离子(PAW)（填丝）机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注316(0Cr17Ni12Mo2)316L(00Cr17Ni14Mo247、)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：焊后热处理：10101150水冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm或2.4mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨 母材厚度范围 ： = 3（对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)1.2AWS A5.9(YB/T 5091) 焊 剂焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接ER316L(H48、00Cr19Ni12Mo2)1.21802002535330380150025003.54.510162025工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝49、是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，316(0Cr17Ni12Mo2)）的母材，可选用ER316（H0Cr19Ni12Mo2）或ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊丝；对于316L(00Cr17Ni14Mo2)的母材，只能选用ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会50、使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调,焊接过程中不允许停弧。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z12焊接工艺评定报告编号YGY-P04焊接方法等离子(PAW)（填丝）机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别51、号备 注316(0Cr17Ni12Mo2)316L(00Cr17Ni14Mo2)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：焊后热处理：10101150水冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨 母材厚度范围 ： = 4/5/6 （对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)1.2AWS A5.9(YB/T 5091) 焊 剂焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L52、/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)1.22002502535200300150025003.54.510162025工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油53、污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，316(0Cr17Ni12Mo2)）的母材，可选用ER316（H0Cr19Ni12Mo2）或ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊丝；对于316L(00Cr17Ni14Mo2)的母材，只能选用ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现54、象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调,焊接过程中不允许停弧。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z13焊接工艺评定报告编号YGY-P55、04焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+ 氩弧焊(TIG)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注316(0Cr17Ni12Mo2)316L(00Cr17Ni14Mo2)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)2焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm (自动)TIG喷嘴直径:10mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨(自动)TIG钨极直径:4mm铈钨 母材厚度范围 ： = 8 （对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)56、1.2AWS A5.9(YB/T 5091) 焊 剂焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接20025025351502503.54.5101620252氩弧焊直流正接ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)1.23003501525150250150025001016工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、57、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，316(0Cr17Ni12Mo2)）的母材，可选用ER316（H0Cr19Ni12Mo2）或ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊丝；对于316L(00Cr17Ni14Mo2)的母材，只能选用ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊58、丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边59、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z14焊接工艺评定报告编号YGY-P04焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+ 氩弧焊(TIG)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注316(0Cr17Ni12Mo2)316L(00Cr17Ni14Mo2)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)2焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm (自动)TI60、G喷嘴直径:10mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨(自动)TIG钨极直径:4mm铈钨 母材厚度范围 ： = 10 （对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)1.2AWS A5.9(YB/T 5091) 焊 剂焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接20025025351502503.54.5101620252氩弧焊直流正接ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)1.230035015251502561、0150025001016工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员. 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝.3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，316(0Cr17Ni12Mo62、2)）的母材，可选用ER316（H0Cr19Ni12Mo2）或ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊丝；对于316L(00Cr17Ni14Mo2)的母材，只能选用ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定63、。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调,焊接过程中不允许停弧。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z15焊接工艺评定报告编号YGY-P04焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+ 氩弧焊(TIG)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注316(0Cr17Ni12Mo2)316L(00Cr164、7Ni14Mo2)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)2焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm (自动)TIG喷嘴直径:10mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨(自动)TIG钨极直径:4mm铈钨 母材厚度范围 ： = 12 （对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)1.2AWS A5.9(YB/T 5091)焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/65、min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接18023025351502503.54.5101620252氩弧焊直流正接ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)1.230035015251502501500250010163氩弧焊直流正接ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)1.23003501525150250150025001016工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接66、。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，316(0Cr17Ni12Mo2)）的母材，可选用ER316（H0Cr19Ni12Mo2）或ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊丝；对于316L(00Cr17Ni14Mo2)的母材，只能选用ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工67、艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调,焊接过程中不允许停弧。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接68、后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z16焊接工艺评定报告编号YGY-P04焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+ 氩弧焊(TIG)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注316(0Cr17Ni12Mo2)316L(00Cr17Ni14Mo2)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)2焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm (自动)TIG喷嘴直径:10mm钨极规格：PAW钨极直69、径3.2mm,铈钨(自动)TIG钨极直径:4mm铈钨 母材厚度范围 ： = 14 （对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)1.2AWS A5.9(YB/T 5091)焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接22028025351201803.54.5101620252氩弧焊直流正接ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)1.230035015251502501500250010163氩弧焊直流正接ER3170、6L(H00Cr19Ni12Mo2)1.230035015251502501500250010163氩弧焊直流正接ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)1.23003501525150250150025001016工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱71、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，316(0Cr17Ni12Mo2)）的母材，可选用ER316（H0Cr19Ni12Mo2）或ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊丝；对于316L(00Cr17Ni14Mo2)的母材，只能选用ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷72、嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调,焊接过程中不允许停弧。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z73、17焊接工艺评定报告编号YGY-P6焊接方法等离子(PAW)（填丝）机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注0Cr25Ni20(310S)GB/T 4237(ASTM A 240/240M)焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：焊后热处理：10101150水冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm或2.4mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨 母材厚度范围 ： = 3（对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER310(H0Cr26Ni21)1.2AWS A5.9(YB/T 5091) 焊 剂焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫74、米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接ER310(H0Cr26Ni21)1.21802002535330380150025003.54.510162025工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精75、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于0Cr25Ni20(310S)的母材，只能选用ER310(H0Cr26Ni21)的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根76、据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调,焊接过程中不允许停弧。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z18焊接工艺评定报告编号YGY-P06焊接方法等离子(PAW)（填丝）机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注0Cr25Ni20(310S)GB/T 4237(77、ASTM A 240/240M)焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：焊后热处理：10101150水冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨 母材厚度范围 ： = 4/5/6 （对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER310(H0Cr26Ni21)1.2AWS A5.9(YB/T 5091) 焊 剂焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接ER310(H0Cr26Ni21)1.220025078、2535200300150025003.54.510162025工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于0Cr79、25Ni20(310S)的母材，只能选用ER310(H0Cr26Ni21)的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调,焊接过程中不允许停弧。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相80、关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z19焊接工艺评定报告编号YGY-P07焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+ 氩弧焊(TIG)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注0Cr25Ni20(310S)GB/T 4237(ASTM A 240/240M)焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：P81、AW喷嘴孔径3.2mm (自动)TIG喷嘴直径:10mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨(自动)TIG钨极直径:4mm铈钨 母材厚度范围 ： = 8 （对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER310(H0Cr26Ni21)1.2AWS A5.9(YB/T 5091) 焊 剂焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接20025025351502503.54.5101620252氩弧焊直流正接ER310(H0Cr26Ni21)1.23003501582、25150250150025001016工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于0Cr25Ni20(310S)83、的母材，只能选用ER310(H0Cr26Ni21)的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调,焊接过程中不允许停弧。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填84、写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z20焊接工艺评定报告编号YGY-P7焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+ 氩弧焊(TIG)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注0Cr25Ni20(310S)GB/T 4237(ASTM A 240/240M)焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm (85、自动)TIG喷嘴直径:10mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨(自动)TIG钨极直径:4mm铈钨 母材厚度范围 ： = 10 （对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER310(H0Cr26Ni21)1.2AWS A5.9(YB/T 5091) 焊 剂焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接20025025351502503.54.5101620252氩弧焊直流正接ER310 (H0Cr26Ni21)1.2300350152515025015086、025001016工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于0Cr25Ni20(310S)的母材，只能选用ER387、10(H0Cr26Ni21)的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调,焊接过程中不允许停弧。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母88、材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z21焊接工艺评定报告编号YGY-P07焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+ 氩弧焊(TIG)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注0Cr25Ni20(310S)GB/T 4237(ASTM A 240/240M)焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm (自动)TIG喷嘴直径89、:10mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨(自动)TIG钨极直径:4mm铈钨 母材厚度范围 ： = 12 （对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER310 (H0Cr26Ni21)1.2AWS A5.9(YB/T 5091)焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接18023025351502503.54.5101620252氩弧焊直流正接ER310 (H0Cr26Ni21)1.230035015251502501500250010163氩弧焊90、直流正接ER310 (H0Cr26Ni21)1.23003501525150250150025001016工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足91、够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于0Cr25Ni20(310S)的母材，只能选用ER310(H0Cr26Ni21)的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调,焊接过程中不允许停弧。5.焊接完成后要92、对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z22焊接工艺评定报告编号YGY-P07焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+ 氩弧焊(TIG)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注0Cr25Ni20(310S)GB/T 4237(ASTM A 240/240M)焊接位置:平 焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊93、后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm (自动)TIG喷嘴直径:10mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨(自动)TIG钨极直径:4mm铈钨 母材厚度范围 ： = 14 （对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER310 (H0Cr26Ni21)1.2AWS A5.9(YB/T 5091)焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接22028025351201803.54.5101620252氩弧焊直流正接ER310 (H094、Cr26Ni21)1.230035015251502501500250010163氩弧焊直流正接ER310 (H0Cr26Ni21)1.230035015251502501500250010163氩弧焊直流正接ER310 (H0Cr26Ni21)1.23003501525150250150025001016工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格95、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于0Cr25Ni20(310S)的母材，只能选用ER310(H0Cr26Ni21)的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透96、能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调,焊接过程中不允许停弧。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z23焊接工艺评定报告编号YGY-P08焊接方法等离子(PAW)（填丝）机械化程度全自动适用材质97、标准号类别号组别号备 注321（1Cr18Ni9Ti）ASTM A 240/240M(GB/T 4237)焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：焊后热处理：10101150水冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm或2.4mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨 母材厚度范围 ： = 3（对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER321(H0Cr20Ni10Ti) 1.2AWS A5.9(YB/T 5091) 焊 剂焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/mi98、n牌 号规格1等离子焊直流正接ER321(H0Cr20Ni10Ti)1.21802002535330380150025003.54.510162025工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥99、后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调,焊接过程中不允许停弧。4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并100、认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z24焊接工艺评定报告编号YGY-P08焊接方法等离子(PAW)（填丝）机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注321（1Cr18Ni9Ti）ASTM A 240/240M(GB/T 4237)焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：焊后热处理：10101150水冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm钨极规格：PAW钨极直径101、3.2mm,铈钨 母材厚度范围 ： = 4/5/6 （对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER321(H0Cr20Ni10Ti)1.2AWS A5.9(YB/T 5091) 焊 剂焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接ER321(H0Cr20Ni10Ti)1.22002502535200300150025003.54.510162025工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证102、的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离103、子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调,焊接过程中不允许停弧。4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z25焊接工艺评定报告104、编号YGY-P09焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+ 氩弧焊(TIG)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注321（1Cr18Ni9Ti）ASTM A 240/240M(GB/T 4237)焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm (自动)TIG喷嘴直径:10mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨(自动)TIG钨极直径:4mm铈钨 母材厚度范围 ： = 8 （对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER321(H0Cr20Ni10Ti) 1.2AWS A5.9(YB/T 105、5091) 焊 剂焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接20025025351502503.54.5101620252氩弧焊直流正接ER321(H0Cr20Ni10Ti)1.23003501525150250150025001016工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能106、焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径107、决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调,焊接过程中不允许停弧。4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z26焊接工艺评定报告编号YGY-P09焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+ 氩弧焊(TIG)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注108、321（1Cr18Ni9Ti）ASTM A 240/240M(GB/T 4237)焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm (自动)TIG喷嘴直径:10mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨(自动)TIG钨极直径:4mm铈钨 母材厚度范围 ： = 10 （对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER321(H0Cr20Ni10Ti) 1.2AWS A5.9(YB/T 5091) 焊 剂焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min109、保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接20025025351502503.54.5101620252氩弧焊直流正接ER321(H0Cr20Ni10Ti)1.23003501525150250150025001016工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向110、进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调,111、焊接过程中不允许停弧。4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z27焊接工艺评定报告编号YGY-P09焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+ 氩弧焊(TIG)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注321（1Cr18Ni9Ti）ASTM A 240/240M(GB/T 4237)焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度112、不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm (自动)TIG喷嘴直径:10mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨(自动)TIG钨极直径:4mm铈钨 母材厚度范围 ： = 12 （对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER321(H0Cr20Ni10Ti)1.2AWS A5.9(YB/T 5091)焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接18023025351502503.54.5101620113、252氩弧焊直流正接ER321(H0Cr20Ni10Ti)1.225030015251502501500250010163氩弧焊直流正接ER321(H0Cr20Ni10Ti)1.22503001525150250150025001016工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒114、精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调,焊接过程中不允115、许停弧。4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z28焊接工艺评定报告编号YGY-P09焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+ 氩弧焊(TIG)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注321（1Cr18Ni9Ti）ASTM A 240/240M(GB/T 4237)焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.116、9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm (自动)TIG喷嘴直径:10mm钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨(自动)TIG钨极直径:4mm铈钨 母材厚度范围 ： = 14 （对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER321(H0Cr20Ni10Ti)1.2AWS A5.9(YB/T 5091)焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接22028025351201803.54.5101620252氩弧焊直117、流正接ER321(H0Cr20Ni10Ti)1.230035015251502501500250010163氩弧焊直流正接ER321(H0Cr20Ni10Ti)1.230035015251502501500250010164氩弧焊直流正接ER321(H0Cr20Ni10Ti)1.23003501525150250150025001016工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢118、管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据119、使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调,焊接过程中不允许停弧。4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z29焊接工艺评定报告编号YGY-P10焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+ 埋弧焊(SAW)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注321（1Cr18Ni9Ti）120、ASTM A 240/240M(GB/T 4237)焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm 钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨 母材厚度范围 ： = 8（对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER321(H0Cr20Ni10Ti)2.5AWS A5.9(GB 4242)焊 剂SJ6011040目GB/T17854焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子直流正接121、20025025351502503.54.5101620252埋弧焊直流反接ER321(H0Cr20Ni10Ti)2.5300350303650060025003500工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。焊剂使用前必须经过烘干到300350，保温两小时后再使用。检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊122、丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝（剂）是否与母材匹配,焊丝（剂）是否足够焊完一道焊缝。3.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm123、(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。埋弧焊时焊丝伸出长度一般为3040mm,起弧前焊丝与焊件轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起.埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理,焊缝表面不得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。焊剂的回收执行GZ-007不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要求。4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、124、焊瘤、内凹等缺陷。5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z30焊接工艺评定报告编号YGY-P10焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+ 埋弧焊(SAW)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注321（1Cr18Ni9Ti）ASTM A 240/240M(GB/T 4237)焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm 钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨 母材厚度范围 ： = 1125、0（对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER321(H0Cr20Ni10Ti)2.5AWS A5.9(GB 4242)焊 剂SJ6011040目GB/T17854焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子直流正接20025025351502503.54.5101620252埋弧焊直流反接ER321(H0Cr20Ni10Ti)2.5300350303650060025003500工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量126、技术监督部门签发的焊工合格证的人员 2.焊接前的准备。焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。焊剂使用前必须经过烘干到300350，保温两小时后再使用。检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮127、完全发挥后才允许焊接。检查焊丝（剂）是否与母材匹配,焊丝（剂）是否足够焊完一道焊缝。3.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。埋弧焊时焊丝伸出长度一般为3040mm,起弧前焊丝与焊件轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起。埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很128、好的清理,焊缝表面不得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。焊剂的回收执行GZ-007不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要求。4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z31焊接工艺评定报告编号YGY-P10焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+ 埋弧129、焊(SAW)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注321（1Cr18Ni9Ti）ASTM A 240/240M(GB/T 4237)焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm 钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨 母材厚度范围 ： = 12（对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER321(H0Cr20Ni10Ti)2.5AWS A5.9(GB 4242)焊 剂SJ6011040目GB/T17854焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分130、等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接22028025351201803.54.5101620252埋弧焊直流反接ER321(H0Cr20Ni10Ti)2.5350400303630040025003500工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员 2.焊接前的准备。焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。焊剂使用131、前必须经过烘干到300350，保温两小时后再使用。检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝（剂）是否与母材匹配,焊丝（剂）是否足够焊完一道焊缝。3.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电132、流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。埋弧焊时焊丝伸出长度一般为3040mm,起弧前焊丝与焊件轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起。埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理,焊缝表面不得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。焊剂的回收执行GZ-007不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要求。4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可133、按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z32焊接工艺评定报告编号YGY-P10焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+ 埋弧焊(SAW)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注321（1Cr18Ni9Ti）ASTM A 240/240M(GB/T 4237)焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格134、：PAW喷嘴孔径3.2mm 钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨 母材厚度范围 ： = 14（对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER321(H0Cr20Ni10Ti)2.5AWS A5.9(GB 4242)焊 剂SJ6011040目GB/T17854焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接22028025351201803.54.5101620252埋弧焊直流反接ER321(H0Cr20Ni10Ti)2.53504003036300400250135、03500工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员 2.焊接前的准备。焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。焊剂使用前必须经过烘干到300350，保温两小时后再使用。检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20m136、m的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝（剂）是否与母材匹配,焊丝（剂）是否足够焊完一道焊缝。3.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。埋弧焊时焊丝伸出长度一般为3040mm,起137、弧前焊丝与焊件轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起。埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理,焊缝表面不得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。焊剂的回收执行GZ-007不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要求。4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导138、书编号YGY-Z33焊接工艺评定报告编号YGY-P11焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+ 埋弧焊(SAW)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注316L（00Cr17Ni14Mo2）ASTM A 240/240M(GB/T 4237)焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm 钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨 母材厚度范围 ： = 8（对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)2.5AWS A5.9(GB 4242)焊 剂SJ60139、11040目GB/T17854焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子直流正接20025025351502503.54.5101620252埋弧焊直流反接ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)2.5300350303650060025003500工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领140、用和使用。焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。焊剂使用前必须经过烘干到300350，保温两小时后再使用。检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝（剂）是否与母材匹配,焊丝（剂）是否足够焊完一道焊缝。3.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧141、和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。埋弧焊时焊丝伸出长度一般为3040mm,起弧前焊丝与焊件轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起.埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理,焊缝表面不得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停142、弧。焊剂的回收执行GZ-007不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要求。4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z34焊接工艺评定报告编号YGY-P11焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+ 埋弧焊(SAW)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注316L（00Cr17Ni14Mo2）ASTM A 240/240M(GB/T 143、4237)焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm 钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨 母材厚度范围 ： = 10（对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)2.5AWS A5.9(GB 4242)焊 剂SJ6011040目GB/T17854焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子直流正接20025025351502503144、.54.5101620252埋弧焊直流反接ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)2.5300350303650060025003500工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员 2.焊接前的准备。焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。焊剂使用前必须经过烘干到300350，保温两小时后再使用。检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各145、个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝（剂）是否与母材匹配,焊丝（剂）是否足够焊完一道焊缝。3.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低146、会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。埋弧焊时焊丝伸出长度一般为3040mm,起弧前焊丝与焊件轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起。埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理,焊缝表面不得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。焊剂的回收执行GZ-007不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要求。4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。5.焊管在147、焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z35焊接工艺评定报告编号YGY-P11焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+ 埋弧焊(SAW)机械化程度全自动适用材质 .标准号类别号组别号备 注316L（00Cr17Ni14Mo2）ASTM A 240/240M(GB/T 4237)焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm 钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨 母材厚度范围 ： = 12（对接焊缝） 148、焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)2.5AWS A5.9(GB 4242)焊 剂SJ6011040目GB/T17854焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接22028025351201803.54.5101620252埋弧焊直流反接ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)2.5350400303630040025003500工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技149、术监督部门签发的焊工合格证的人员 2.焊接前的准备。焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。焊剂使用前必须经过烘干到300350，保温两小时后再使用。检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完150、全发挥后才允许焊接。检查焊丝（剂）是否与母材匹配,焊丝（剂）是否足够焊完一道焊缝。3.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。埋弧焊时焊丝伸出长度一般为3040mm,起弧前焊丝与焊件轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起。埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好151、的清理,焊缝表面不得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。焊剂的回收执行GZ-007不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要求。4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z36焊接工艺评定报告编号YGY-P11焊接方法等离子(PAW)（不填丝）+ 埋弧焊152、(SAW)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注316L（00Cr17Ni14Mo2）ASTM A 240/240M(GB/T 4237)焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm 钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨 母材厚度范围 ： = 14（对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)2.5AWS A5.9(GB 4242)焊 剂SJ6011040目GB/T17854焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝153、速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格1等离子焊直流正接22028025351201803.54.5101620252埋弧焊直流反接ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)2.5350400303630040025003500工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员 2.焊接前的准备。焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影响焊接质量的块状物等要及时检154、查或过筛。焊剂使用前必须经过烘干到300350，保温两小时后再使用。检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝（剂）是否与母材匹配,焊丝（剂）是否足够焊完一道焊缝。3.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大155、于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。埋弧焊时焊丝伸出长度一般为3040mm,起弧前焊丝与焊件轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起。埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理,焊缝表面不得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。焊剂的回收执行GZ-007不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要求。4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对156、自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z37焊接工艺评定报告编号YGY-P12焊接方法氩弧焊机械化程度手工适用材质标准号类别号组别号备 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷157、嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm 钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨 母材厚度范围 ： = 3 16（对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER308L2.5AWS A5.9焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分保护气流量L/min牌 号规格打底手工氩弧焊直流正接ER308L2.51301351013253578填充手工氩弧焊直流正接ER308L2.51301451013253578盖面手工氩弧焊直流正接ER308L2.51401501013304578工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签158、发的焊工合格证的人员 2.焊接前的准备。检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝（剂）是否与母材匹配,焊丝（剂）是否足够焊完一道焊缝。3.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发159、生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z38焊接工艺评定报告编号YGY-P13焊接方法氩弧焊机械化程度手工适用材质标准号类别号组别号备 注316(0Cr17Ni12Mo2)316L(00Cr17Ni14Mo2)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)2焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：1010115160、0快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm 钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨 母材厚度范围 ： = 3 16（对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER316L2.5AWS A5.9焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分保护气流量L/min牌 号规格打底手工氩弧焊直流正接ER316L2.51301351013253578填充手工氩弧焊直流正接ER316L2.51301451013253578盖面手工氩弧焊直流正接ER316L2.51401501013304578工艺要求:1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督161、部门签发的焊工合格证的人员2.焊接前的准备。检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝（剂）是否与母材匹配,焊丝（剂）是否足够焊完一道焊缝。3.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自162、检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z39焊接工艺评定报告编号YGY-P14焊接方法氩弧焊机械化程度手工适用材质标准号类别号组别号备 注310S(0Cr25Ni20)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)焊接位置:平焊 保护气体：Ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm163、 钨极规格：PAW钨极直径3.2mm,铈钨 母材厚度范围 ： = 3 16（对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝ER3102.5AWS A5.9焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电 流A电 压V焊接速度毫米/分保护气流量L/min牌 号规 格打底手工氩弧焊直流正接ER3102.51301351013253578填充手工氩弧焊直流正接ER3102.51301451013253578盖面手工氩弧焊直流正接ER3102.51401501013304578工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应l参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员 2.焊接前164、的准备。检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝（剂）是否与母材匹配,焊丝（剂）是否足够焊完一道焊缝。3.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准