1、铁路车站工程钢筋电渣压力焊接施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月xx公司xx项目经理部钢筋电渣压力焊接施工作业指导书TK/CQ-Z22-2001第 1 页共 4 页生效日期：20xx年7月15日编写： 批准： 1、目的为了确保钢筋焊接质量，使焊接作业标准化、规范化，特制定本作业指导书。 2、适用范围本作业指导书适用于xx较新线一期工程xx村车站工程 3、工作流程 3.1施焊前，应将钢筋端部120范围内的铁锈、杂质刷净、焊药应在250C烘烤2h。 3.2钢筋置于夹具钳口内应使轴线在同一直线上，并夹紧2、，不得摇晃，以防止上下钢筋错位和夹具变形。 3.3采用手工电渣压力焊宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升23，然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的融化再使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池产生电阻热，使钢筋端部融化，待熔化留量达到规定数值（约3040）后，切断电源，用适当压力迅速顶压使之挤出，熔化金属形成坚实接头，冷却13min后，方可卸掉夹具并敲掉熔渣。四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4。3.4焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源。焊机必须接地，焊接导线及钳口接地处应有可靠绝缘，变压器和焊机不得超负荷使用。 3.53、现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，宜采用电渣压力焊。 3.6电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 3.7焊接夹具应有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。 3.8 电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并符合表3.8的规定。 3.9 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件作拉伸实验且应按下列规定抽取试件： 3.9.1在现浇钢筋砼多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足3004、个接头应作为一批。 xx公司xx项目经理部钢筋电渣压力焊接施工作业指导书TK/CQ-Z22-2001第 2 页共 4 页生效日期：20xx年7月15日编写： 批准：3.9.2在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批； 3.9.3 当实验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。电渣压力焊焊接参数 表3.8钢筋直径（）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t2142002203545222712316200250144182503001555、20300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840850900339 3.10焊接骨架外观质量检查结果。应符合下列要求：3.10.1四周焊包凸出钢筋表面的高度应符合本规程第3.3条款的规定。3.10.2接头处的弯折角不得大于4；3.10.3接头处上下钢筋轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2；3.10.4接头焊肉饱满、均匀，无裂纹、气泡、夹渣，钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。3.10.5外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。 3.11在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤6、等焊接缺陷时，宜按表3.11查找原因和采取措施，及时消除不合格产品。 xx公司xx项目经理部钢筋电渣压力焊接施工作业指导书TK/CQ-Z22-2001第 3 页共 4 页生效日期：20xx年7月15日编写： 批准：电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 表3.11焊接缺陷措施轴线偏差1、矫直钢筋端部2、正确安装夹片和钢筋3、避免过大的顶压力4、及时修理或更换夹片弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装和扶持上钢筋3、避免焊后过快上钢筋4、修理或更换夹具咬边1、减小焊接电流2、缩段焊接时间3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量气孔1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊接部位铁锈3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋焊包下淌1、彻底封堵焊剂筒的漏孔2、避免焊后过快回焊剂xx公司xx项目经理部钢筋焊接(电弧焊及闪光对焊)施工作业指导书TK/CQ-Z22-2001第 4 页共 4 页生效日期：2001年6月15日编写： 批准：