1、电力工程高压交流异步电动机、真空断路器大修作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目 录高压(6kV)交流异步电动机大修16kV高压真空断路器（VD4型）大修20穆勒低压开关大修30500KV六氟化硫断路器大修。40500Kv大型变压器大修作业5710KV胶联电缆热缩终端头及中间接头制作82干式变压器大修92PC盘柜检修10235kV及以上电压等级油浸式变压器交接试验细则116兆 欧 表 操 作 程 序125直 流 电 阻 测 试 仪 操 作 程 序126高 压 试 验 变 压 器 操 作 程 序129介2、 质 损 耗 测 量 仪 操 程 序130直 流 高 压 试 验 器 操 作 程 序131有载分接开关参数综合测试仪操作程序133高 压 试 验 变 压 器 操 作 程 序13535kV及以下橡塑绝缘电力电缆交接试验135仪器设备的操作规程142双臂电桥操作程序143交流电动机交接试验检测细则144直 流 高 压 试 验 器 操 作 程 序151高 压 试 验 变 压 器 操 作 程 序152电压、电流互感器操作规程153电动兆欧表操作规程154测量仪表操作规程155高压(6kV)交流异步电动机大修1 目的： 规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过3、程安全有序。2 适用范围：xx一期2600MW机组，国产6KV卧式高压交流异步电动机的抽转子检修（不包括轴瓦部分检修）。主要包括：电动给水泵电机 2台 （带轴瓦）汽泵前置泵电机 4台开式水泵电机 4台真空泵电机 4台送风机电机 4台一次风机电机 4台 （带轴瓦）引风机电机 4台 （带轴瓦）磨煤机电机 12台 （带轴瓦）#2皮带电机 2台#7皮带电机 6台碎煤机电机 2台3 编制依据：序号资料名称编号版本1厂家说明书、厂家图纸2电力建设安全施工管理规定3天津电力建设公司作业指导书编写导则4电气装置安装工程施工及验收规范5火电施工质量检验及评定标准6集控辅机运行规程7输煤系统运行规程8火力发电厂危4、险点分析及预控措施4 作业前应具备的条件：序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1检修工作票（检修任务书）编制完成并已批准。有明火作业时开明火作业票2检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完3检修的工机具准备齐全，检查合格4相关系统隔离完毕，并挂警示牌5需检修电动机运至指定工作位置，设工作区域围绳，照明充足，消防措施完备，季节性采暖、防雨、防尘、防风措施完善6工作区域地面铺设塑料布（白棉布），以防地面环境污染5 作业危险因素和环境因素辨识及对策表： 针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技5、术措施监督管理措施实施 负责人确认 签证人一场地和环境 1电机解体与移位时起重伤人1工作前对起重设备及挂钩、挂点进行详细检查W2为防止起重伤人，应设专人指挥，其他人员只能服从指挥且密切配合S3对临时打开的坑、孔、洞及围栏，应设明显的标志S2电机解体与移位时落物伤人1戴好安全帽并系紧帽带S2检查作业现场上部有无落物的可能S3工作地点下面有围栏，可装设其他保护装置，设专人监护S二作业和人员1电机解体时起重伤害1起重人员需要认真检验、试验倒链的各项性能，确认良好后，才能进行操作W2吊运设备及部件时，必须使用合格的钢丝绳、吊环和卡扣，吊重物时，位置适当防止脱滑W3电机吊起时，手和脚不能放在电机下部S46、电机吊起时，检修人员站位符合要求S2电机解体时落物伤人1穿挂钢丝绳时，电机处不应有人S2挂倒链时，由两人协同，防止脱滑S3拔对轮时要用钢丝绳挂好，防止对轮或钩子落下伤人或碰撞设备S3电机检修时定子、转子损坏1拆卸两侧端盖时，防止端盖滑脱碰撞线圈S2清扫定子线圈时，不能使用尖锐的、金属器具S3抽穿转子时，缓慢进行防止碰撞线圈S4抽出的转子应放在专用的托架上或枕木上，不允许放在地上W4设备回装时设备部件遗漏1扣电动机两侧端盖时，认真检查好定子膛内无遗漏的工具和材料H2各设备部件必须按原位恢复，不能随意丢弃S三使用工机具1电机解体时大锤伤人1拆卸电机地脚螺丝时，使用大锤不能戴手套S2拆卸电机地脚螺丝7、时，地脚扳手尺寸合适，不能过大S2电机检修时火灾工器具伤人1使用火焊时，要检查好焊带，不应有漏气现象S2火焊使用完毕后，要关好所有气门W3使用火焊时严禁附近有易燃、易爆物品S4使用火焊时，不要将火焰对人S5严禁用火焊把当照明S6氧气瓶、乙炔瓶的距离符合安全要求W6 作业人员要求及职责分工： 执行时在状态栏做“”标记作业人员数量资格要求职责分工状态工作负责人1名具有有效电工操作证，具有电气专业助理工程师以上资格（或经过职业技能鉴定中级工以上资质），具有多年检修经验，熟悉电动机检修整个过程和电动机结构办理工作票，组织指挥整个电动机检修过程作业，对检修进度、工期、质量、安全负责技术员兼质检员1名具有8、电气专业助理工程师以上资格，具有检修经验，熟悉电动机检修整个过程和电动机结构指导电动机检修，解决检修过程中发生的技术问题，保证检修达到质量要求检修工25名具有有效电工操作证，经过职业技能鉴定初级工以上资质，具有检修经验，安全意识强在工作负责人和技术员的领导下，遵照作业指导书，认真完成全部作业操作。可随电动机大小和检修工作量多少调整起重工1名具有有效起重操作证，具有一定起重吊装经验，安全意识强根据作业需要，在工作负责人的统一安排下，进行起重操作电气试验人员2名具有有效试验操作证，具有检修经验，安全意识强在工作负责人和技术员的领导下，遵照作业指导书，认真完成全部作业操作焊工1名具有有效电焊操作证，9、具有一定焊接经验，安全意识强根据作业需要，在工作负责人的统一安排下，进行焊接操作7 作业工器具及消耗材料：执行时在状态栏做“”标记一工器具：工器具名称规格型号数量状态是否手拉葫芦根据电动机的重量和现场实际需要2个钢丝绳根据电动机的重量和现场实际需要2根U型卡环根据电动机的重量和现场实际需要2个梅花板手8321套螺丝刀300mm平口、十字各1把扁铲1把呆板手551把大锤12磅1把手锤1.5磅1把铜棒30，紫铜1根抽、装转子专用工具1个撬棍大、小各1根轴承拉马根据电动机轴承大小1套行灯设备1套活扳手182把电动吹尘器1000W1台专用轴承加热器1台电线轴220V带漏电保护器1个气焊工具1套毛刷4寸10、3寸2把道木2根厚木板2块内、外径千分尺50-250mm1套塞尺1套喷灯大2个油盘大、小各1个电桥QJ441块摇表2500V1块万用表F1891块测温仪JIC68021块测振仪EMT220ANC1块二消耗材料：润滑脂#3锂基脂（与电机所用润滑油相同）根据电动机用油量确定洗油3kg汽油#90、无铅1kg白棉布1m2带电清洗剂（SS25）3 kg塑料布10m绝缘塑料带，黄、绿、红相色带 各3盘氧气、乙炔各1瓶高压胶布3盘三备品备件：轴承与检修电动机轴承型号相同配套使用8 作业程序、技术要求及质量控制点：作业流程图：作业前准备解体前准备解体静子检修转子检修轴承检修组装及试验接线、试运行交票工作结束11、作业过程质量控制点序号控制点类型控制点代码数量1质量见证点W92停工待检点H33记录确认点R04连续监视、监护S20作业进度及工时计划开工时间年 月 日实际开工时间年 月 日计划完工时间年 月 日实际完工时间年 月 日计划使用工时 实际使用工时执行时在状态栏做“”标记1作业前准备：了解停运前设备状况：（可通过向运行人员了解，日常“二五”检查或专项检查）工作负责人记录人工作成员日 期 检查项目检查部位状 态是否轴承是否有异常声音负荷侧非负荷侧轴承温度是否正常（标准95）负荷侧非负荷侧振动值是否超标负荷侧非负荷侧电动机本体电动机本体温度是否正常电动机本体电动机本体是否有异常声音电动机本体电动机运行12、电流是否正常电动机运行电流2解体前准备：装设起重设备，将电动机吊运至指定检修地点（区域）工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否电动机拆线防止电缆受力，拆开的电缆头三相短路并接地，要求接地线符合安全工作规程，电动机引线及电缆作好相序标记，电动机外壳接地线拆开。有空间加热器时将线拆开拆除地脚螺栓、靠背轮连接螺丝拆下的螺栓及附件作好标记，交负荷侧专责人员保存起吊电动机，使之达到解体检修条件电动机找中心用地脚垫片应交负荷侧专责人员保存，电动机地脚下垫上道木3解体：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否捋背轮背轮加热温度不超200，氧气、乙炔瓶应安全放置，至少距离8m13、拆开前、后侧端盖要防止磕碰电动机端部线圈，不要对端盖结合面造成损坏 装好抽、装转子专用工具专用工具要求试验合格，安装牢固；注意不要碰坏背轮轴径抽转子派专人监视转、静子间隙；勿碰端部线圈；将转子铁芯部分稳放在道木或木板上，两侧倚牢4静子检修：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否吹尘清扫通风孔畅通； 铁芯及端部线圈无积尘，静子背部无杂物及灰尘铁芯检修铁芯应紧固、平整、无毛刺、无扫膛、无位移、无锈斑；与机座连接的弧形键无开焊；压铁无断裂掉块槽楔检修用敲击法检查槽楔是否松动，松动超过槽楔1/3要进行处理，重新打紧 ，但不要太紧以不发出空响为适；垫条不应有跑出静子线圈检修静子线圈应达14、到：在槽内无松动、无磨损；端部线圈绝缘无破损，垫片及绑扎牢固，无磨损；背部端压环绑扎牢固，无磨损；勾手线牢固；端部连线牢固；电动机引线无断股，绝缘良好，无裂纹、无老化与外壳、磁铁等部位无接触性磨损，接线鼻子接触面良好无松动、无过热外壳及端盖的检修无裂纹、无损伤，接触面良好，风筒牢固无破损、无变形，固定螺丝紧固、齐全静子部分检修结束后，由班组C级质检员进行验收，填写C级验收合格证：W1签字：日期：5转子检修：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否吹尘清扫，检查铁芯通风孔畅通，整体无积尘、无杂物；铁芯良好铸铝转子无溶铝、无松动、无位移、无烧痕、无断裂双鼠笼转子检查笼条用平口螺丝刀15、轻敲转子外笼条，轻撬转子内笼条，无断裂、无开焊、无松动、无位移、无变形、无过热检查短路环无变形、无断裂、无过热转子铁芯检查铁芯应紧固、平整、无毛刺、无扫膛、无位移、无绣斑，与转子轴连接紧固，压铁无裂纹掉块检查风扇达到：螺丝紧固、铆接紧固、扇叶无变形、无裂纹、无开焊，平衡块紧固、无松动转子部分检修结束后，由班组C级质检员进行验收，填写C级验收合格证：W2签字：日期：6轴承检修：包括轴承清洗、检修、更换工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否轴承室解体，清洗轴承轴承室解体，检查螺扣，清洗轴承润滑脂，用洗油擦洗干净，再用#90汽油冲洗记录轴承型号： 检查轴承轴承内、外滑道、滚珠或滚柱16、无脱皮、无麻点、无锈斑、无过热、无划痕、无老化磨损测量轴承游隙标准：0.10mm轴承游隙0.15mm检查轴承保持器保持器完整、无变形、无裂纹，不与内、外滑道磨擦，转动灵活是否需要更换轴承根据上面的检查判定。如需要更换轴承时，测量轴径、轴承内径、轴承外径、轴承室内径、新轴承游隙，并对新轴承按上述标准进行检查测量轴承检查结束或更换新轴承，清洗干净后在准备加入润滑脂组装之前，由班组C级质检员进行验收，填写C级验收合格证： W3签字：日期：作业项目作业标准状 态是否添加润滑脂轴承内加入润滑脂为容积的2/3或轴承内加满，小盖加1/3，要求润滑脂洁净，与原润滑脂标号相同组装轴承轴承组装时要保持轴承的洁净，17、避免轴承受力，组装完毕后盘车灵活、无卡涩、螺丝紧固测量背轮与轴的配合紧力标准：0.030.05mm静子、转子、轴承检修结束后，在穿转子组装之前，由班组申请，B级质检员进行验收，填写B级验收合格证： H1签字：日期：7组装及试验：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否上好抽、装转子专用工具要求牢固、合适、平衡，背轮轴颈处保护好穿转子将转子平稳穿入静子，转静子间隙由专人监视，防止磕碰端部线圈或使线圈受力组装两侧端盖注意对准原记号，勿碰线圈及损坏结合面。端盖螺丝及轴承室螺丝紧固，最后由1人检查，组装完毕后盘车灵活电动机试验标准：直阻互差：大小/小100%2% ，中性点未引出的1%，18、与历次试验比较变化不大于2%（测量时去掉测量线阻）。 摇绝缘：2500V摇表不低于1M/KV。吸收比不小于1.2。 直流及交流耐压：DC：2.5倍；AC：1.5倍装背轮背轮加热温度不允许超过200，禁止用大锤直接敲击背轮，氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不小于8m电动机就位检查起重工具，钢丝绳等，将电动机运回原位，带好地脚螺丝；通知负荷部分工作人员找中心8接线、试运行：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否恢复外壳接地线接地螺栓接紧，保证接地良好恢复电源接线按原相序记号进行接线。接线时将接触面打磨平整、干净，使用合适螺丝和加大加厚的垫片；外包绝缘为8层半迭绕白色绝缘塑料带，另外再包两19、层相色带；恢复接线盒时，对接线无挤压、无接触性磨损，接线盒盖应垫胶皮密封，电缆出线应固定好，无磨损的可能。有空间加热器时，接好加热器接线空载试运电动机押回工作票，检修人员禁止再进行检修工作，专人进行监护，并做试运记录轴承是否有异常声音负荷侧（均匀、平稳、声音一致）非负荷侧（均匀、平稳、声音一致）轴承温度是否正常（试运2小时）负荷侧（均匀、平稳、声音一致）非负荷侧（均匀、平稳、声音一致）（带风扇罩的不能测量可测量非负荷侧端盖处进行判断）振动值是否超标负荷侧非负荷侧电动机本体电动机本体温度是否正常本体温度90，最大温升60电动机本体是否有异常声音均匀、平稳、声音一致电动机电流是否正常一般空载电流120、/6IA，三相电流平衡（偏差10%）电动机振动值标准：同步转速（r.p.m.）300015001000750及以下振动（mm）0.050.0850.100.12电动机空载试运后，在交票结束工作以前，由班组申请，B级质检员进行验收，填写B级验收合格证：H2签字：日期：9交票结束工作：现场清理整洁，收回所有物品。撤回作业人员，工作负责人交票、结票，结束工作工作负责人记录人工作成员日 期9 作业技术记录表：91 停运检修前情况统计表：工作负责人记录人工作成员日 期设备名称_ KKS编码 出厂编号_ 型 号_ 功 率_ KW 电 压_ _V 电 流_ A 转 数_ _r/min 接线型式_ 制 造 厂21、_ 出厂日期_轴承声音负荷侧非负荷侧轴承温度负荷侧非负荷侧电动机本体声音电动机本体温度电动机电流电动机振动值（单位：丝）水平垂直轴向负荷侧非负荷侧电机本体外观情况检查92现场检修技术记录：工作负责人记录人工作成员日 期检修项目检修内容现场实际检修情况记录静子检查端盖、风筒检修情况：（必要时测量端盖与机座的配合尺寸）铁芯紧固程度及处理情况槽楔坚固程度及处理情况静子线圈（包括端部线圈）检修情况电动机引线、接线部分检修情况转子部分检修风扇紧固、平衡、变形、裂纹、损伤等情况鼠笼位移、松动、开焊、断裂、损伤等检修及短路环检修情况磁铁松动、损伤、过热、烧伤、风孔等情况轴承部分检修轴承检查、处理情况负荷侧轴22、承游隙非负荷侧轴承游隙更换轴承时测量及记录负荷侧轴承型号_转子轴径 _ mm 轴承内径 _ mm 配合紧力 _ mm（标准：0.010.03mm）轴承游隙 _ mm（标准：0.100.15mm）轴承外径 _ mm 轴承室内径 _ mm 配合紧力 _ mm（标准：0.010.03mm）轴承室外径 _ mm 端盖内径 _ mm 配合紧力 _ _ mm（标准：-0.020.01mm）非负荷侧轴承型号_转子轴径 _ mm 轴承内径 _ mm 配合紧力 _ mm（标准：0.010.03mm）轴承游隙 _ mm（标准：0.100.15mm）轴承外径 _ mm 轴承室内径 _ mm 配合紧力 _ mm（标准23、：0.010.03mm）轴承室外径 _ mm 端盖内径 _ mm 配合紧力 _ _ mm（标准：-0.020.01mm）轴封及小盖检查接口面，内部腐蚀情况测量轴封间隙负荷侧轴承标准：0.10mm轴封间隙0.15mm内小盖轴封间隙：上_mm 下_mm 左_ mm 右_mm 外小盖轴封间隙：上_mm 下_mm 左_ mm 右_mm 非负荷侧轴承标准：0.10mm轴封间隙0.15mm内小盖轴封间隙：上_mm 下_mm 左_ mm 右_mm 转子轴与背轮配合紧力标准：0.03 mm配合紧力0.05mm背轮内径 _ mm 转子轴径 _ _ mm 配合紧力 _ mm电动机试验绝缘电阻直流电阻实测值：A（A24、B）_ B（BC）_ C（CA）_ 直流耐压交流耐压93电动机空载试运记录：工作负责人记录人工作成员日 期设备名称额定功率额定电压额定电流接 法设备编号绝缘等级额定转速生产厂家出厂编号启动时间启动电流停止时间环境温度试 运 记 录序 号0123456时 间运行电流（A）ABC线圈温度（）ABC前轴承（瓦）温（）后轴承（瓦）温（）电机本体温度（）前轴承（瓦）振动（丝）后轴承（瓦）振动（丝）本体振动（丝）测量工具/编号备注1、电动机及风扇转向正确 2、声响均匀正常 94 附记：（对检修中的异常情况进行详细记载，如返工、多次试转及处理情况等，记载与本电动机大修有关的其它辅助设备检修情况）6kV高压真25、空断路器（VD4型）大修1 目的： 规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。2 适用范围：xx一期2600MW机组，主厂房6KV高压真空断路器（VD4型）大修。3 编制依据：序号资料名称编号版本1ABB：VD4真空断路器产品说明书2电力建设安全施工管理规定3天津电力建设公司作业指导书编写导则4电气装置安装工程施工及验收规范5火电施工质量检验及评定标准6集控辅机运行规程7输煤系统运行规程8火力发电厂危险点分析及预控措施4 作业前应具备的条件：序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1检修工作票（检修任务书）编制完成并已批准。有明火作业时开26、明火作业票2检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完3检修的工机具准备齐全，检查合格4相关系统隔离完毕，并挂警示牌5需检修断路器运至指定位置，设工作区域围绳，照明充足，消防措施完备，季节性采暖、防雨、防尘、防风措施完善6工作区域地面铺设塑料布（白棉布），以防地面环境污染5 作业危险因素和环境因素辨识及对策表： 针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施 负责人确认 签证人一场地和环境1人身伤害1穿好工作服、绝缘鞋W2开好工作票，与运行人员联系好签字后方可开工R2坠落伤害对临27、时打开的坑、孔、洞及围栏，应设明显的标志S3交叉作业注意上方有无落物可能，避免交叉作业S二作业和人员1起吊时误碰设备及人员伤害1断路器的起吊、安装及开关的解体应有熟悉起重工作的人员指挥，其他人员密切配合听从指挥S2作业前对起重工器具进行一次详细的检查，确保作业可靠进行S2人身感电1具备必要的电气知识，熟悉电业安全工作规程并经考试合格W2必须学会触电解救法和人工呼吸法W3至少有两人在一起工作S4按规定办理好工作票，工作负责人由能胜任检修工作的人担任，工作期间不准离开现场S5开工前工作负责人向作业组人员宣读工作票，详细交代工作任务，安全措施和注意事项，并认真检查工作现场所检修的设备各回路电源确已断28、开，以及所布置的安全措施与工作票所载的安全措施是否一致，并首先验电，确认无误后方可工作H6检修的设备所涉及的电源系统必须有可靠的隔断措施并悬挂标牌，临近带电部位必须放置带有高压危险标牌及遮栏或红布帘W7作业中做好监护，尤其是380V母线停电作业的检修，检修人员的活动范围距离代电部位很近，必要时加装隔板S8工作人员进入现场按规定进行着装，佩带好近电报警器W9单控室控制盘的作业，电气设备的各部距离很近，要带线手套进行工作，防止触电S10日常工作所使用的电工工具绝缘部分一定要保持良好，当检修作业距离带电部位很近时要采取措施S三使用工机具火灾1施工作业中需要使用电、火焊时，按规定办理动火票，需由有动用29、电、火焊资格的人进行作业，并有专人监护，准备好适量的消防器材。电焊机的一、二次线不得有裸露部分，接头牢固，电焊机的外壳必须接地S2使用火焊时，乙炔瓶、氧气瓶不得放在一起，按规定分开一定距离，检查乙炔带、氧气带不应有漏气现象，接头牢固，作业结束后认真检查，不留火种S6 作业人员要求及职责分工： 执行时在状态栏做“”标记作业人员数量资格要求职责分工状态工作负责人1名具有有效电工操作证，具有电气专业助理工程师以上资格（或经过职业技能鉴定中级工以上资质），具有多年检修经验，熟悉断路器检修整个过程和断路器结构办理工作票，组织指挥整个断路器检修过程作业，对检修进度、工期、质量、安全负责技术员兼质检员1名具30、有电气专业助理工程师以上资格，具有检修经验，熟悉断路器检修整个过程和断路器结构指导断路器检修，解决检修过程中发生的技术问题，保证检修达到质量要求检修工25名具有有效电工操作证，经过职业技能鉴定初级工以上资质，具有检修经验，安全意识强在工作负责人和技术员的领导下，遵照作业指导书，认真完成全部作业操作。可随断路器大小和检修工作量多少调整起重工1名具有有效起重操作证，具有一定起重吊装经验，安全意识强根据作业需要，在工作负责人的统一安排下，进行起重操作焊工1名具有有效电焊操作证，具有一定焊接经验，安全意识强根据作业需要，在工作负责人的统一安排下，进行焊接操作7 作业工器具及消耗材料：执行时在状态栏做“31、”标记一工起居：工器具名称规格型号数量状态是否手拉葫芦根据断路器的重量和现场实际需要2个钢丝绳根据断路器的重量和现场实际需要2根U型卡环根据断路器的重量和现场实际需要2个活板手6101把电工组合工具32件2套6kV开关专用工具1套加伦壶1只毛刷1寸2把钢板尺500mm1把电动吹尘器1000W1台摇表500V、2500V各1块万用表F1891块二消耗材料：润滑脂Lsoflex Topas NB521kg洗油3kg白棉布1m2带电清洗剂（SS25）3 kg塑料布10m高压胶布3盘砂布2张三备品备件：辅助接点与断路器配套各1个合闸、跳闸线圈与断路器配套各1个储能电机与断路器配套1个8 作业程序、技术32、要求及质量控制点：作业流程图：作业前准备修前检查本体检修操动机构检修交票结束工作作业过程质量控制点序号控制点类型控制点代码数量1质量见证点W72停工待检点H13记录确认点R14连续监视、监护S11作业进度及工时计划开工时间年 月 日实际开工时间年 月 日计划完工时间年 月 日实际完工时间年 月 日计划使用工时 实际使用工时执行时在状态栏做“”标记1作业前准备：了解停运前设备状况：（可通过向运行人员了解，日常“二五”检查或专项检查）工作负责人记录人工作成员日 期 检查项目状 态是否需检修断路器已退至检修位需检修断路器直流控制开关已断开需检修断路器出线侧地刀已合在需检修断路器处悬挂安全措施标示牌233、修前检查：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否手动传动断路器检修前手动合分闸，检查动作情况是否有缺陷断路器室检查检查底架是否牢固，所有螺丝应无松动导轨机构无损伤、变形活门无损伤、变形3本体检修：用检修手车将断路器拉出断路器室，托至检修场地，用工具将断路器前盖卸下工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否表面检查开关表面无受潮、腐蚀、变形、裂纹等现象动触头检查触头无拉弧损伤，表面平滑无毛刺，螺栓应紧固触指系统接触良好，无锈蚀、氧化痕迹，弹簧无断裂、变形银基合金应不小于1mm辅助接点检查二次触头光洁，切换正确，接触良好接线牢固可靠活动板能可靠动作二次回路检查二次接34、线正确，无松动、掉线现象；用500V摇表测量回路绝缘良好，应大于3M控制线插头检查无损伤变形，拔插灵活，接触良好，机械闭锁良好测量开关相间及对地绝缘电阻用2500V摇表测量绝缘应大于10M本体检修结束后，由班组C级质检员进行验收，填写C级验收合格证：W1签字：日期：4操动机构检修：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否分合闸机构传动杆检查无明显变形操动机构检查（操作4000次或4年后）滚动轴承或滑动轴承表面润滑脂良好电气和机械操作时各元件功能正确操动机构检查（操作10000次或10年后）操动机构检查前，将断路器分闸致使弹簧释能掣子、支承轴、滑动和滚动轴承表面重涂润滑脂，润滑脂35、牌号为Klubr的Lsoflex Topas NB52检查螺栓、拐臂、支杆等处安装的开口销及固定螺栓应无松动当用新的零件重新装配设备时，应更换所有的弹簧垫圈，开口销和其它各种紧固件电动操动机构检查储能马达转动灵活，手动储能正常分合闸线圈检查线圈外部无损伤，焦脆接线可靠，用500V摇表测量线圈绝缘应大于3M传动检查手动分、合闸按钮动作正常储能状况及开关分合指示器动作正常机械操作次数计数器动作正常如需重新对断路器本体上的螺栓进行坚固，坚固扭矩需按下表执行：推荐额定坚固扭矩Nm规格润滑脂没有油脂MoS2基M610.54.55.5M8261015M10502030M12864060M16200801236、0操动机构检修结束后，安装前盖前由班组C级质检员进行验收，填写C级验收合格证：W2签字：日期：5交票结束工作：将断路器推进断路器室，现场清理整洁，收回所有物品。撤回作业人员，工作负责人交票、结票，结束工作工作负责人记录人工作成员日 期9 作业技术记录表：91现场检修技术记录：工作负责人记录人工作成员日 期设备名称_ KKS编码 出厂编号_ 型 号_ 额定电压_ KV 额定电流_ _A 制 造 厂_ 出厂日期_92现场检修技术记录：工作负责人记录人工作成员日 期检修项目检修内容现场实际检修情况记录断路器试验开关相间及对地绝缘电阻测试上口：A相B相 MB相C相 MC相A相 M下口：A相B相 MB相37、C相 MC相A相 M上口：A相地 MB相地 MC相地 M下口：A相地 MB相地 MC相地 MA相：上口下口 M B相：上口下口 M C相：上口下口 M 断路器试验二次回路绝缘电阻测试电阻值： M 合跳闸线圈电阻测试合闸线圈： M 跳闸线圈： M 储能电机： M 93 附记：（对检修中的异常情况进行详细记载，记载本断路器检修中附件更换情况，记载与本断路器大修有关的其它辅助设备检修情况）_穆勒低压开关大修1 目的： 规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。2 适用范围：xx一期2600MW机组，穆勒（MOELLER）低压开关（IZM32SU系38、列）大修。3 编制依据：序号资料名称编号版本1厂家说明书、厂家图纸2电力建设安全施工管理规定3天津电力建设公司作业指导书编写导则4电气装置安装工程施工及验收规范5火电施工质量检验及评定标准6集控辅机运行规程7输煤系统运行规程8火力发电厂危险点分析及预控措施4 作业前应具备的条件：序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1检修工作票（检修任务书）编制完成并已批准。有明火作业时开明火作业票2检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完3检修的工机具准备齐全，检查合格4相关系统隔离完毕，并挂警示牌5需检修开关运至指定位置，设工作区域围绳，照明充足，消防措施完备，季节性采暖、防雨、防尘、防风措施完善639、工作区域地面铺设塑料布（白棉布），以防地面环境污染5 作业危险因素和环境因素辨识及对策表： 针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施 负责人确认 签证人一场地和环境1人身伤害1穿好工作服、绝缘鞋W2开好工作票，与运行人员联系好签字后方可开工R2坠落伤害对临时打开的坑、孔、洞及围栏，应设明显的标志S3交叉作业注意上方有无落物可能，避免交叉作业S二作业和人员1起吊时误碰设备及人员伤害1开关的起吊、安装及开关的解体应有熟悉起重工作的人员指挥，其他人员密切配合听从指挥S2作业前对起40、重工器具进行一次详细的检查，确保作业可靠进行S2人身感电1具备必要的电气知识，熟悉电业安全工作规程并经考试合格W2必须学会触电解救法和人工呼吸法W3至少有两人在一起工作S4按规定办理好工作票，工作负责人由能胜任检修工作的人担任，工作期间不准离开现场S5开工前工作负责人向作业组人员宣读工作票，详细交代工作任务，安全措施和注意事项，并认真检查工作现场所检修的设备各回路电源确已断开，以及所布置的安全措施与工作票所载的安全措施是否一致，并首先验电，确认无误后方可工作H6检修的设备所涉及的电源系统必须有可靠的隔断措施并悬挂标牌，临近带电部位必须放置带有高压危险标牌及遮栏或红布帘W7作业中做好监护，尤其是41、380V母线停电作业的检修，检修人员的活动范围距离代电部位很近，必要时加装隔板S8工作人员进入现场按规定进行着装，佩带好近电报警器W9单控室控制盘的作业，电气设备的各部距离很近，要带线手套进行工作，防止触电S10日常工作所使用的电工工具绝缘部分一定要保持良好，当检修作业距离带电部位很近时要采取措施S三使用工机具火灾1施工作业中需要使用电、火焊时，按规定办理动火票，需由有动用电、火焊资格的人进行作业，并有专人监护，准备好适量的消防器材。电焊机的一、二次线不得有裸露部分，接头牢固，电焊机的外壳必须接地S2使用火焊时，乙炔瓶、氧气瓶不得放在一起，按规定分开一定距离，检查乙炔带、氧气带不应有漏气现象，42、接头牢固，作业结束后认真检查，不留火种S6 作业人员要求及职责分工 执行时在状态栏做“”标记作业人员数量资格要求职责分工状态工作负责人1名具有有效电工操作证，具有电气专业助理工程师以上资格（或经过职业技能鉴定中级工以上资质），具有多年检修经验，熟悉开关检修整个过程和开关结构办理工作票，组织指挥整个开关检修过程作业，对检修进度、工期、质量、安全负责技术员兼质检员1名具有电气专业助理工程师以上资格，具有检修经验，熟悉开关检修整个过程和开关结构指导开关检修，解决检修过程中发生的技术问题，保证检修达到质量要求检修工2名具有有效电工操作证，经过职业技能鉴定初级工以上资质，具有检修经验，安全意识强在工作负43、责人和技术员的领导下，遵照作业指导书，认真完成全部作业操作7 作业工器具及消耗材料：执行时在状态栏做“”标记一工器具：工器具名称规格型号数量状态是否活板手6101把电工组合工具32件2套穆勒开关专用工具1套加伦壶1只毛刷1寸2把钢板尺500mm1把电动吹尘器1000W1台摇表500V、1000V各1块万用表F1891块二消耗材料：润滑脂与开关所用型号统一1kg机油200白棉布1m2带电清洗剂（SS25）3 kg塑料布10m砂布2张三备品备件：消弧罩与开关配套1个脱扣线圈与开关配套1个开口销与开关配套足量8 作业程序、技术要求及质量控制点：作业流程图：作业前准备修前检查本体检修操动机构检修交票结44、束工作作业过程质量控制点序号控制点类型控制点代码数量1质量见证点W72停工待检点H13记录确认点R14连续监视、监护S11作业进度及工时计划开工时间年 月 日实际开工时间年 月 日计划完工时间年 月 日实际完工时间年 月 日计划使用工时 实际使用工时执行时在状态栏做“”标记1作业前准备：了解停运前设备状况：（可通过向运行人员了解，日常“二五”检查或专项检查）工作负责人记录人工作成员日 期 检查项目状 态是否需检修开关已退至检修位需检修开关直流控制开关已断开在需检修开关处悬挂安全措施标示牌2修前检查：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否手动传动断路器检修前手动合分闸，检查动作45、情况是否有缺陷断路器室检查检查底架是否牢固，所有螺丝应无松动导轨机构无损伤、变形，闭锁机构良好活门无损伤、变形母线及开关所有接触面检查接头无过热现象3本体检修：将开关拉出断路器室，搬至检修场地，用工具将开关前盖卸下工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否表面检查开关表面无受潮、腐蚀、变形、裂纹等现象开关触头检修触头无拉弧损伤，表面平滑无毛刺检查开关触头的通断顺序：闭合时，消弧触头在前，副触头次之，主触头最后，分开时相反触头接触面积不少于90%，银钨触块的厚度不小于1mm，否则，更换或调整压力各触头三相同期误差不超过1.5mm，且三相触头保持在同一水平面上开关在闭合位置，触头接触46、良好，0.05mm塞尺塞不进消弧栅检查消弧栅应完整，无损坏、无受潮、无过热，各部螺丝紧固当开关检查完后，套上消弧栅，慢合几次，检查消弧罩与触头应无卡涩现象辅助接点检查二次触头光洁，切换正确，接触良好接线牢固可靠活动板能可靠动作二次回路检查二次接线正确，无松动、掉线现象；用500V摇表测量回路绝缘良好，应大于3M控制线插头检查无损伤变形，拔插灵活，接触良好，机械闭锁良好保护装置检查保护装置面板无损伤，对照定值单复检保护定值整定情况检查电流显示单元无损坏，显示准确测量开关相间及对地绝缘电阻用1000V摇表测量绝缘应大于10M本体检修结束后，由班组C级质检员进行验收，填写C级验收合格证：W1签字：日47、期：4操动机构检修：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否分合闸机构传动杆检查无明显变形操动机构检查检查操作手柄连接可靠、操作灵活、无脱扣、无碎裂滚动轴承或滑动轴承表面润滑脂良好掣子、支承轴、滑动和滚动轴承表面重涂润滑脂检查螺栓、拐臂、支杆等处安装的开口销及固定螺栓应无松动储能弹簧无变形，弹力正常当用新的零件重新装配设备时，应更换所有的弹簧垫圈，开口销和其它各种紧固件电动操动机构检查储能马达转动灵活，手动储能正常分合闸线圈检查线圈外部无损伤，焦脆接线可靠，用500V摇表测量线圈绝缘应大于3M传动检查开关合闸闭锁钥匙机构良好手动分、合闸按钮动作正常储能状况及开关分合指示器动作正48、常，动作正确操动机构检修结束后，安装前盖前由班组C级质检员进行验收，填写C级验收合格证：W2签字：日期：5交票结束工作：将开关回装，现场清理整洁，收回所有物品。撤回作业人员，工作负责人交票、结票，结束工作工作负责人记录人工作成员日 期9 作业技术记录表：91现场检修技术记录：工作负责人记录人工作成员日 期设备名称_ KKS编码 出厂编号_ 型 号_ 额定电压_ KV 额定电流_ _A 制 造 厂_ 出厂日期_92现场检修技术记录：工作负责人记录人工作成员日 期检修项目检修内容现场实际检修情况记录开关试验开关相间及对地绝缘电阻测试上口：A相B相 MB相C相 MC相A相 M下口：A相B相 MB相C49、相 MC相A相 M上口：A相地 MB相地 MC相地 M下口：A相地 MB相地 MC相地 MA相：上口下口 M B相：上口下口 M C相：上口下口 M 开关试验二次回路绝缘电阻测试电阻值： M 合跳闸线圈电阻测试合闸线圈： M 跳闸线圈： M 储能电机： M 93 附记：（对检修中的异常情况进行详细记载，记载本开关检修中附件更换情况，记载与本开关大修有关的其它辅助设备检修情况）_ 500KV六氟化硫断路器大修。1 目的： 规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。2 适用范围：xx2600MVA机组500KV六氟化硫断路器大修。3 编制依据：50、序号资料名称编号版本1ABB厂家说明书（六氟化硫断路器产品手册）2设计图纸（）3火力发电厂危险点分析及预控措施4电力建设安全施工管理规定5天津电力建设公司作业指导书编写导则4 作业前应具备的条件：序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1电气一种工作票审批合格；作业指导书编制完并通过审批2检修场地清理干净，防雨、防尘、防风措施完善，照明充足，备品备件材料准备完3作业的工机具准备齐全，检查合格4作业现场的防火措施完善，并挂警示牌5作业需要的材料准备齐全5 作业危险因素和环境因素辨识及对策表 针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。序号危51、险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一场地和环境1雪、雨及大风天严禁进行室外的设备检修工作H2在带电区域施工设专人监护（多年工作经验）S二作业人员1保证作业人员安全的组织、技术措施不完善1办理电气一种工作票。H2对施工人员进行安全技术交底。H3对施工人员进行作业票所载安全措施和作业的注意事项及人员分工、负责、监护的项目H2高空坠落1正确使用安全带，防止人体在意外时闪空坠落S2正确使用安全防护用品H3使用搭设合格的脚手架W3人身1断开控制电源，断开加热器电源H2作业人员走错设备间隔、与邻近的带电设备、部位或使用的工器具、机械与带电设备、部位保持足够的安全距离52、，并设专人进行监护S3使用电动工器具、机械设备时应根据设备的要求和实际情况接好可靠的保护接地线，以保护人身安全。S4高空与地面传递物品时应使用结实的绳索扎牢固后传递，不得直接抛掷S5把断路器操作在分闸位置。断开控制电源并在高压侧接地。断开电机和进行一次合分操作或用手反向转动操作机构的驱动轴承释放弹簧能量。为了安全起见，在运输，组装和储存期间，合闸弹簧绝不能储能。H6可能导致瓷绝缘子损坏的在断路器绝缘子附近的工作，必须在气体压力释放到0.125MPa(绝对压力)以后才能进行。H7对进入现场作业的其他配合作业人员进行施工现场情况、安全注意事项交待。各作业组均按要求设置专人监护。H三使用工器具超重作53、业损坏设备1各项起重作业的工具选用、使用及起重指挥应严格遵循起重作业的有关规定执行。设专人指挥、起重工操作。H2起吊设备时应结合设备的具体情况选择挂点。 针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。6 作业人员要求及职责分工 执行时在状态栏做“”标记作业人员数量资格要求职责分工状态工作负责人1名具备电气第一种工作票工作能力与资格。 办理工作票，组织指挥过程作业，对作业进度、工期、质量、安全负责。技术员兼质检员1名具有电气专业助理工程师以上资格，具有作业经验，熟悉作业整个过程。指导检修，解决作业过程中发生的技术问题，保证作业达到质量要求。检修54、工6名具有1年以上电气工作经验在工作负责人和技术员的领导下，遵照作业指导书，认真完成全部作业操作。可随作业工作量多少调整。起重工1名具备特殊工种起重工工作能力与资格 根据作业需要，在工作负责人的统一安排下，进行起重操作。7 作业工器具及消耗材料执行时在状态栏做“”标记一工器具：工器具名称规格型号数量状态好坏力矩扳手10100Nm1套汽车吊8吨1辆吊装绳104根橡胶手套4付全遮盖面罩4个专用装配工具1套吸尘器1台摇表2500V1块对讲机1对动作计时计1套欧姆计1套泄漏检测计1套安全带4条二消耗材料：干抹布4公斤无水乙醇95%3瓶钢丝刷3把清洁垫10块塑料袋20个毛刷2寸4把三备品备件成套触头1套55、成套密封圈1套吸附剂5公斤六氟化硫气体氮气防锈蚀剂ABB商品号1241 0011-1082公斤灭弧室保护盖ABB商品号1HSB442186-51套支持瓷瓶保护盖ABB商品号1HSB442158-11套卡圈ABB商品号2171 835-D1套卸跳闸机构的工具ABB商品号1HSB446381-A1套润滑脂GABB商品号1171 4014-4071公斤润滑脂KABB商品号1263 0011-1021公斤润滑脂NABB商品号1171 4016-6071公斤润滑脂SABB商品号1171 4014-4061公斤润滑脂PABB商品号1171 5011-1021公斤8 作业程序、技术要求及质量控制点81 作业56、流程图：工作准备拆卸断路器更换触头和压气缸上机构的大修组装灭弧单元拆卸支持瓷套和机构机构大修组装支持瓷套组装断路器和调试交票结束工作82作业过程质量控制点序号控制点类型控制点代码数量1质量见证点W12停工待检点H13连续监视、监护S84记录确认点R083作业进度及工时计划开工时间年 月 日实际开工时间年 月 日计划完工时间年 月 日实际完工时间年 月 日计划使用工时 实际使用工时84执行时在状态栏做“”标记1作业前准备：准备工作工作负责人记录人工作成员日 期项目内容状 态是否组织学习工作前由工作负责人组织学习有关标准、规程和本作业指导书材料情况确认需进行大修的断路器，准备所需工具、材料及备品备57、件电气工作票电气种工作票办理完毕，工作负责人到现场发票，明确安全措施及带电部位，并向工作人员交待清楚安全注意事项，工作票发出后方可开工现场开始工作前确认检修间隔，禁止单独一人从事检修工作，防止出现走错间隔此步工作结束后，由班组 C级质检员进行见证H1签名：日期：2作业 拆卸断路器工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否工作准备断路器操作到分闸位置；隔离并接地；断开电动机的电源释放操作机构弹簧的能量并进行一次合分操作；断开控制电源及加热器电源气体在断路器的绝缘瓷套上或其他带电部件上工作以及运输和从支架上拆卸整相的断路器时，必需把气体释放到小于0.125MPa（绝对压力）时才能进行58、。SF6气体被排空时，断路器应用气体处理抽真空。用气体处理设备清洁和压缩气体，这样气体可重新使用或处理；抽真空以后，断路器充以干燥氮气到大气压力然后再抽真空（可除去断路器内部任何自由漂浮的尘埃）。最后，断路器重新充以干燥氮所到大气压力。现在，断路器作好了拆卸准备。清洁和废物处理所有尘埃，用过的吸附剂，用过的布等应集中在一个密闭的容器中并根据当地的指令作为化学废物处理。在所有的废物处理过程中，都必需带防护手套。运输拆卸灭弧单元1用手柄手动操作操作机构将断路器慢慢移向合闸位置；移去跳闸机构底盖，移去螺栓和安装工具；拧紧调节螺栓，把跳闸机构的拉杆从机构箱中的操作杆中卸下。2卸下灭弧单元的盖；安装锁定59、垫圈，使灭弧单元的触头固定；卸下卡圈和销钉；用吊绳绕住灭弧单元，准备起吊；拧开支持瓷套上的螺栓，小心地将灭弧单元垂直吊起；用螺栓和垫圈将盖安装到灭弧单元上，用手拧紧3用相应的密封圈安装灭弧单元的运输盖及支持瓷套上；向支持瓷套充入SF6气体或氮气，使气体压力达到0.125MPa（绝对压力）；将灭弧单元放在合适的底座上使其还会倾倒，将其运到车间进行大修此步工作过程，由甲方点检员及监理人员进行见证S1签名：日期：3作业 拆卸灭弧单元工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否拆卸1把灭弧单元从运输底座上吊起，卸下运输盖但不要移动密封圈；将组装工具放到运输底座上，再使灭弧单元就位；安上销钉60、和卡圈，将组装工具的机构和灭弧单元相连；往锁定垫圈的螺纹孔内拧一个M8的螺栓，再将其拔出；卸下所有的电容器和电晕环。2拆下灭弧单元端盖，吊起吸收剂容器，将吸收剂放入化学废物专用容器中；在灭弧室绝缘子的法兰上做好标记，使下一次安装时保持在同一位置；将上电流通道与连接法兰分开；在灭弧室绝缘子上缠绕吊绳，将灭弧室绝缘子与机构箱分离并将其垂直吊起，注意不要损坏压气缸和下电流通道；拆卸下电流通道；用轴上的扳手将压气缸转向外侧，除去扭亏为盈气缸拉杆下方处的销钉，卸下压气缸。此步检修过程，由甲方点检员及理监理人员进行见证。S2签字：日期：4作业 更换触头和压气缸工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准61、状 态是否更换上电流通道当上电流通道的固定电弧触头被烧至离参考平面距离大于9mm，或如果其外表面已经严重烧毁，则需要更换整个带法兰的电流通道和压气缸。如果电流的镀银层磨损以致露铜也要更换上电流通道；法兰紧固螺栓紧固力矩为22.5N/m.更换下电流通道将电流通道从上机构箱移去。吊起压气缸并检查其导轨的拉杆滑动面有无磨损；检查下电流通道的镀银层是否磨损到露铜的程度，如果有磨损的痕迹，更换整个带法兰的下电流通道；法兰紧固螺栓紧固力矩为22.5N/m.更换压气缸检查喷嘴是否被撞击，检查压气缸体的触头表面有无烧毁或磨损到露铜的程度。检查拉杆的滑动面有无磨损；如果由于固定弧触头烧毁，更换了上电流通道，压气62、缸也必需更换；如果压气缸烧毁或表面磨损，更换整个压力气缸；压气缸的法兰连接螺栓紧固力矩为22.5N/m。此步检修过程，由甲方点检员及监理人员进行见证。S3签字：日期：5作业 上机构的大修工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否上机构大修确定上机构不被分解物严重污染；如果机构需要拆卸和清洗时，卸下所有密封圈并用润滑脂“G”涂抹，将所有的销钉用润滑脂“K”涂抹；此步检修过程，由甲方点检员及理监理人员进行见证。S4签字：日期：6作业 组装灭弧单元工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否组装按照拆卸的相反顺序重新组装灭弧单元静触头处理1银表面。用软布和溶剂（酒精）清洁镀63、银的触头表面（决不能用研磨抛光）。2铜表面。铜表面用布和溶剂（酒精）清洁。3铝表面。用Scotch Brite刷净铝接触表面，随即用干布擦去所有的游离的微粒，然后薄薄地抹上一层凡士林和润滑脂“P”。4必须在清洁以后5分钟内涂润滑脂，接头在15分钟内必须装配完毕。动触头处理1镀银表面。用软布和溶剂（酒精）清洁镀银的动触头表面。2非镀银表面。用与镀银表面类似的方法清洁非镀银的动触头表面。但是，也可以用Scotch Brite清洁。用Scotch Brite清洁以后，总要除去表面所有游离的微粒。3润滑。用润滑脂“N”涂抹覆盖，但凸触头和压气缸体表面只需薄薄的一层。仔细擦去所有多余的润滑脂。密封面和密64、封圈的处理结合组装，对所有的密封面清洁，去油和检查；密封槽和其他密封面决不许有横向划痕。密封面上的任何小划痕可用细研磨料，研磨掉。应沿密封线研磨，但决不许横向研磨。重新组装断路器必须更换所有的密封圈。少量的润滑密封面和密封有利密封件表面结合并作为防腐保护。还要使用过多润滑脂，以免把润滑脂挤到气室的法兰上。在外密封外侧法兰表面抹一薄层与上述法兰材料匹配的防腐剂，通常是润滑脂“G”。对于静态密封，用润滑脂“G”，对于动态密封，用润滑脂“S”。组装压气缸和上下电流通道1把压气缸装在压气缸导轨上。当压气缸通过聚四氟乙烯环向下时，仔细转动不要损坏聚四氟乙烯环。2用销钉将压气缸拉杆和连杆连接。3把下电流通65、道放在压气缸和压气缸导轨上，用22.5N/m的力矩拧紧螺栓。4仔细清洗密封圈和密封面和上机构箱的外表面，并涂一层润滑脂“G”。将密封圈放在机构箱上，将灭弧室绝缘子吊起放至合适位置。用手拧紧螺栓。5仔细清洗密封圈的密封面和上法兰的外表面，并涂一层润滑脂“G”。将密封圈放在上法兰上，与上电流通道组装在一起。用手拧紧螺栓以固定上电流通道。6用扳手将压气室缓慢扳到合闸位置。通过移动上法兰，必要的时候也可以移动灭弧室绝缘子，使固定触头相互处于中心位置。用45N/m的力矩紧固螺栓。组装吸收剂及其盖1清洗上法兰的密封面和外表面，并涂一层润滑脂“G”。将密封圈放置在上法兰上。2打开新的吸收剂的包装，将吸收剂放66、在吸收剂容器中。3装配吸收剂容器与盖，用45N/m的力矩拧紧螺栓。4用密封圈装配盖。5用扳手操作断路器，使它处于合闸的位置。6向断路器中填充气体：A用真空泵抽至100Pa，达到这个压力后再持续抽至少一个小时。B停止真空泵，向断路器充入干燥和纯净的氮气直至一个大气压。需等待几个小时或一个晚上。C再一次用真空泵抽至100Pa，充SF6气体至0.125MPa（绝对压力）。7用探测器沿所有的盖和绝缘子法兰检测，保证灭弧单元没有泄露。组装锁定垫圈1用扳手转动轴，使轴底的槽保持垂直并且灭弧单元在密封的位置。2卸上盖、卡圈和销钉、安装锁定垫圈。3安装盖、安装电容器。4将灭弧单元从组装工具上吊离，安上运输盖。67、5将灭弧单元放在合适的运输底座上，准备运输。此步检修过程，由甲方点检员及理监理人员进行见证。S5签字：日期：7作业 拆卸支持瓷套和机构工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否拆卸准备在拆卸支持瓷套之前，排空气体，密度监视器必须先拆下，密封帽旋在单向阀门上。将操作机构和断路器之间的拉杆卸下；在支持瓷套上法兰下缠绕吊绳，为起吊做准备。松开支持瓷套，卸下框架上的四个螺栓和保护管上四个螺栓；吊起支持瓷套并将它仔细放在运输架上，垫平支持瓷套。衬垫物应该采用弹性材料。拆支持瓷套将绝缘子垂直放在合适的架子上卸下跳闸机构的拉杆1如果跳闸机构需要拆卸，测量并记录一个参考尺寸，使得将来重新安装时分68、闸弹簧可以用螺姆调节到原来的预压程度2移去销钉，卸下拉杆支持瓷套拆卸1卸下运输盖和上导轨，在支持瓷套顶部缠绕起吊绳2从下支持瓷套上卸去上支持瓷套单元的螺栓3垂直吊起上支持瓷套单元直到绝缘操作杆松开。在起吊的过程中要扶好绝缘操作杆。4卸下密封垫圈；从机构箱除去下支持瓷套单元的螺栓；将下支持瓷套垂直吊起直到绝缘操作杆松开；吊起支持瓷套时扶住绝缘操作杆，防止损伤。5在绝缘操作杆上作好标记，使得重新组装时它在正确的位置。卸下卡圈、垫圈和销钉，卸下绝缘操作杆。6仔细清理绝缘操作杆，用塑料布保护好；里里外外仔细清理支持瓷套单元，用塑料布保护好。此步检修过程，由甲方点检员及理监理人员进行见证。S6签字：日期69、：8作业 机构的大修工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否机构大修1操作轴支在气室外侧的在球轴承上。当操作臂和卡圈拆下时，可对轴承进行检查和润滑。2从机构箱拉出操作轴并从轴上取下轴承，用润滑剂“G”润滑球轴承。3通过两个螺栓拧入套筒底间的孔中取下固定密封圈的套筒。更换套筒上的密封垫圈并用润滑脂“S”润滑4检查球轴承是否转动灵活自如。若出现卡转等情况，则更换轴承。此步检修过程，由甲方点检员及理监理人员进行见证。S7签字：日期：9作业 组装支持瓷套工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否组装1沿机构箱边缘转动操作臂和连杆，用销钉、垫圈和卡圈安装绝缘操作杆。安装销钉70、使卡圈面向大轴承。2把密封圈安装在机构箱上，吊起下支持瓷套单元，用79Nm的力矩紧固螺栓。3把密封垫圈和密封圈放在下支持瓷套单元上，吊起上支持瓷套单元。用190Nm的力矩拧紧螺栓。4装配上导轨，用45Nm的力矩拧紧螺栓。安装运输盖。组装操作杆1将操作臂反时针转到分闸的位置，用销钉将它与拉杆连接。2如果螺母错位了，把它调整到先前记录的尺寸。3对于开断容量为50KA或63KA的断路器，用调节螺栓将长度L分别设为215.5mm或229.5mm充气1用真空抽真空到100Pa并在达到此压力后，使真空泵至少继续运行1时。2停止真空泵并向断路器充入干燥的纯氮气直到1个大气压。需要等几个小时或1个晚上；再一次71、用真空泵抽至100Pa，充入SF6气体至0.125MPa（绝对压力）此步检修过程，由甲方点检员及理监理人员进行见证。S8签字：日期：10作业 组装断路器工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否装配根据断路器拆卸相反的顺序进行组装，在装配的过程中要严格执行断路器组装说明进行组装及充气。检查用力矩扳手逐个检查紧固螺栓，要求符合力矩的要求。电回路检查进行远方和就地检查控制回路，操作回路要求完好，无接地等现象；动力回路通电前进行绝缘电阻的测量，绝缘电阻不低于0.5M按照拆卸时做的标记进行回装，然后检查操作电机的正反转动方向。高压引线检查高压引线松紧适度，无断股、氧化等现象；螺丝压接紧固72、，无松动。此步检修过程，由甲方点检员及理监理人员进行见证。W1签字：日期：11交票结束工作：现场清理整洁，收回所有物品。撤回作业人员，工作负责人交票、结票，结束工作。工作负责人记录人工作成员日 期9 作业技术记录表91 停运检修前情况统计表：工作负责人记录人工作成员日 期设备名称_ 设备编号_型 式_ 接线型式_ 电 压_Kv 电 流_KA出厂编号_ 制 造 厂_ 出厂日期_92现场检修技术记录：工作负责人记录人工作成员日 期检修项目检修内容现场实际检修情况记录瓷套管检修清扫瓷瓶表面污垢，不能用尖锐的器具刮瓷套表面，以免划坏瓷釉，瓷套擦完后应见本色，光亮如新瓷套表面无裂纹、掉块引线检修高压引线73、松紧适度，无断股、氧化等现象；螺丝压接紧固，无松动。 灭弧单元检修灭弧室内无尘埃，触头和压气缸无损伤操作机构检修操作机构无变形，损伤电回路检修控制回路及动力回路无短路接地等现象，绝缘电阻不低于0.5M，控制箱接地合格。93断路器检修记录：工作负责人记录人工作成员日 期设备名称设备编号额定电压额定电流型 式绝缘等级生产厂家出厂编号试 运 记 录检查以下内容测量的值A相B相C相线圈1的合闸时间msmsms线圈2的合闸时间msmsms线圈1的分闸时间msmsms线圈2的分闸时间msmsms合-分时间（1）msmsms合闸线圈1的最低控制电压VVV合闸线圈2的最低控制电压VVV分闸线圈1的最低控制电压74、VVV分闸线圈2的最低控制电压VVV主回路电阻充气压力（2）MPa（绝对值）MPa（绝对值）MPa（绝对值）（1） 没有300ms的时延，断路器决不能进行分合操作。（2） 根据铭牌上的额定压力充气。94 附记（对检修中的异常情况进行详细记载，如返工、多次试转及处理情况等，记载与本断路器有关的其它辅助设备检修情况）_500Kv大型变压器大修作业1 目的： 规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。2 适用范围：xx一期2600MW机组-500Kv大型变压器大修作业。3 编制依据：序号资料名称编号版本1厂家说明书（中国沈阳变压器有限责任公司 ）75、2厂家图纸（中国沈阳变压器有限责任公司）3火力发电厂危险点分析及预控措施4电力建设安全施工管理规定5天津电力建设公司作业指导书编写导则4 作业前应具备的条件：序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1电气一种工作票审批合格；检修作业指导书编制完并通过审批2检修场地清理干净，防雨、防尘、防风措施完善，照明充足，备品备件材料准备完3检修的工机具准备齐全，检查合格4与变压器相关的高压带电系统停电并隔离完毕，并挂警示牌5 作业危险因素和环境因素辨识及对策表 针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措76、施监督管理措施实施负责人确认签证人一场地和环境1雪、雨及大风天严禁进行室外的设备检修工作H2在带电区域施工设专人监护（多年工作经验）S二作业人员1保证作业人员安全的组织、技术措施不完善1办理电气一种工作票。H2对施工人员进行安全技术交底。H3对施工人员进行作业票所载安全措施和作业的注意事项及人员分工、负责、监护的项目H2高空坠落1正确使用安全带，防止人体在意外时闪空坠落S2正确使用安全防护用品H3使用搭设合格的脚手架W3人身触电1检修电动操作二次回路时应事先停掉就地及远方的操作电源H2作业人员走错设备间隔、与邻近的带电设备、部位或使用的工器具、机械与带电设备、部位保持足够的安全距离，并设专人进77、行监护S3使用电动工器具、机械设备时应根据设备的要求和实际情况接好可靠的保护接地线，以保护人身安全。S4高空与地面传递物品时应使用结实的绳索扎牢固后传递，不得直接抛掷S三使用工器具1超重作业损坏设备1各项起重作业的工具选用、使用及起重指挥应严格遵循起重作业的有关规定执行。设专人指挥、起重工操作。H2对进入现场作业的其他配合作业人员进行施工现场情况、安全注意事项交待。各作业组均按要求设置专人监护。H3起吊设备时应结合设备的具体情况选择挂点。S4吊芯、吊罩及吊附件时应使用相应的专用钢丝绳，并在设备的中部用绳索绕扣、圈围系好，防止设备脱出倾倒S 针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策78、措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。6 作业人员要求及职责分工 执行时在状态栏做“”标记作业人员数量资格要求职责分工状态工作负责人1名具备电气第一种工作票工作能力与资格，熟悉电气一次系统图，从事本专业工作9年以上或有3次以上本型号变压器大修经验及具有中级工水平。办理工作票，组织指挥变压器检修过程作业，对检修进度、工期、质量、安全负责。技术员兼质检员1名具有电气专业助理工程师以上资格，具有检修经验，熟悉检修整个过程。指导检修，解决检修过程中发生的技术问题，保证检修达到质量要求。检修工10名具备电气第一种工作票工作执行能力与资格，具有承担分项目工作负责人能力及具有中级工操作水平。在工作负责79、人和技术员的领导下，遵照作业指导书，认真完成全部作业操作。可随检修工作量多少调整。起重工2名具备特殊工种起重工工作能力与资格，具备变压器吊罩3次以上工作经验，熟悉变压器吊罩起重方法。根据作业需要，在工作负责人的统一安排下，进行起重操作。7 作业工器具及消耗材料执行时在状态栏做“”标记一工器具：工器具名称规格型号数量状态好坏梅花扳手24276把开口扳手17196把安全带6条麻绳1563条大活扳手152把梅花扳手30-322把电工工具10套大活扳手122把油罐25T1个滤油机1台专用油管40米塑料小桶及开口油各2个钢丝绳12.7mm6m4根U型卡环1T2个专用捋子1套吊瓷瓶专用爬杆2个摇表500V80、1块万用表1块安全带6条电工工具克丝钳、尖咀钳、活板手、螺丝刀等4套钢板尺150mm1把塞尺1把汽车吊32吨、25吨各1辆温度表1块湿度表1块实验工具1套二备品备件：接头螺丝M124524条瓷瓶地脚螺丝M206024条支柱瓷瓶垫片3种各5片支柱瓷瓶三消耗材料：锂基润滑脂#33kg凡士林0.5kg汽油#905kg螺栓松动剂2筒平垫各种20个绝缘胶布1盘相色漆红、绿、黄各1kg毛刷4把棉布 5kg除垢钢丝球4个白布带5盘相色带黄、绿、红各2盘无水乙醇2Kg密封胶2Kg8 作业程序、技术要求及质量控制点81 作业流程图：大修前准备变压器拉出前的拆卸拉出变压器变压器拉出后的拆卸吊罩前准备变压器吊罩检查81、变压器扣罩回装真空注油拉回变压器变压器附件的检修回装变压器本体附件、油管变压器整体喷漆冷却器试运验收交票结束工作82作业过程质量控制点序号控制点类型控制点代码数量1质量见证点W72停工待检点H133连续监视、监护S134记录确认点R083作业进度及工时计划开工时间年 月 日实际开工时间年 月 日计划完工时间年 月 日实际完工时间年 月 日计划使用工时 实际使用工时84执行时在状态栏做“”标记1作业前准：了解停运前设备状况：（可通过向运行人员了解，日常“二五”检查或专项检查）工作负责人记录人工作成员日 期 了解内容具体部位状 态是否是否存在渗漏现象本体及油枕等其它部位运行时是否存在异常声音本体内82、部是否存在开焊、断裂现象本体及油管路是否存在缺陷低压电气部分此步工作结束后，由班组 C级质检员进行见证H1签名：日期：2作业前准：准备工作工作负责人记录人工作成员日 期项目内容状 态是否组织学习工作负责人组织学习有关标准和本作业指导书材料情况准备齐全大修所需工具、材料及备品配件电气一种工作票电气一种工作票办理完毕，工作负责人到现场发票，明确安全措施及带电部位，并向工作人员交待清楚安全注意事项，工作票发出后方可开工此步工作结束后，由班组 C级质检员进行见证H2签名：日期：3作业 变压器拉出前拆卸工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否拆低压接头拆开低压侧母线的接头，将软连接做好标83、记及序号，接头螺栓和压板必须清点数量后统一保管，如有损伤的应进行更换； 拆下高压引线拆下的螺丝专人保管，引线绑好晃绳，生锈的螺丝进行更换；拆防震板拆前防震板做好序号标记，拆下的螺丝带在固定板上；拆地线将接地线固定螺丝松下，拆开接地线，将地线保存好，连接螺丝带在地线上；拆温度表拆开温度表接线并做好扉子号，栓在引线上并用绝缘胶布包好；拆瓦斯及压力释放阀拆线时做好标记，并做好保护；拆开与风扇控制箱的连接线拆开风扇电机的接线并做好扉子号，栓在引线上并用绝缘胶布包好；拆开本体端子箱与总端子箱的连线拆开本体端子箱与总端子箱连接本体侧的接线并做好扉子号，栓在引线上并用绝缘胶布包好； 冷却器放油将冷却器与本体84、相连的阀门全部关闭；储油罐清理干净；滤油机调试完；连接放油口与油罐，连接管路无渗漏；将冷却器及油管内油放净；拆联管拆法兰时下面接塑料小桶，地面铺上塑料布保持现场无油迹，油管拆下后，变压器侧管口用堵板封口，冷却器侧及油管上的管口用塑料布包严，防止异物进入，所有螺丝油专人保管，拆下的油管应做好位置及方向对应的记号；此步工作过程，由甲方点检员及监理人员进行见证S1签名：日期：4作业变压器拉出工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否卷扬机安装将卷扬机固定在地锚上，要求牢固可靠；操作方向正确；钢丝绳合格；滑轮组检查检查转向滑轮与起吊滑轮位置正确，转向滑轮与起吊滑轮地脚固定无问题，连接良好85、；变压器拉出过程控制拉运工具、材料检查合格无缺陷；拆除所有影响拉出的连接并做好记号，妥善保存；测量并记录变压器移动前的相对位置，以便拉回找正；拆开后的管路进行密封，必要的加封条；铁轨上涂黄油；卷扬机和拉运钢丝绳拴好；起重工作指挥统一，分工明确，信号一致，重要部位专人监视；钢丝绳夹角内禁止站人或逗留；变压器拉到指定位置，轱辘两侧用垫铁限位；拉出过程中注意变压器上部的情况，防止发生挂坏现象；拉出后的工作拆除所有拉出变压器的起重及其它设备，所有用品集中保管；现场清理干净，工完料净场地清；此步检修过程，由甲方点检员及理监理人员进行见证。S2签字：日期：5 作业变压器拉出后的拆卸工作负责人记录人工作成员86、日 期作业项目作业标准状 态是否放油放油至变压器大盖以下200mm，即可拆除高压套管（变压器停运后，应取油样，作油耐压试验、色谱试验及简化分析；油罐、滤油机及油管必须清洁干净；从变压器放油必须经过滤油机过滤；滤油机各接口、油管连接各接口均应严密，连接牢固，严禁漏油及打油时脱开，造成跑油；变压器大修期间进行4次放油，第一次是拆连管时，放掉全部冷却器中的油，第二次是拆高压套管时，放油到距变压器大盖200mm处，第三次是在拆低压引线时，放油到距大盖600700mm处，此时变压器上铁轭已露出油面，第四次是在变压器吊罩当天，变压器油全部放出；放油必须在天气晴朗时进行，雨雾天气禁止进行。）拆高压套管、0相87、套管通知高压试验人员进行高压试验（执行变压器大修作业指导书）；吊车就位，在起重工的指挥下将套管销吊上一点劲，找好角度，注意高空作业系好安全带，防止磕碰套管；拆除高压套管高压套管法兰盘固定螺丝，工作人员必须作用安全带；在超重人员的指挥下，缓慢将套管吊出；高压套管吊出后立即用堵板将高压套管座法兰处堵死，严防变压器内落入异物，堵板应严格密封，防止下雨或其它原因造成变压器进水；拆下的套管放在专用的架子上，法兰盘与架子上法兰盘用螺丝连接牢固，套管头部及尾部用塑料布包好，防止进入异物及进水；拆油枕、瓦斯继电器及呼吸器拆瓦斯继电器时做好记号，拆下后送保护室进行校验，拆下的瓦斯继电器的位置用堵板封死；呼吸器拆88、下后放入油车进行保存；油枕拆下后吊到适当的位置放稳，开口处用塑料布包严；拆CT接线拆开CT的接线并做好扉子号，栓在引线上并用绝缘胶布包好；拆低压引线放油至距大盖600700mm处；拆时做好防止向变压器内部掉异物的安全措施，使用的工具用白布带绑好，工作面下部辅上塑料布；拆下的螺丝、螺姆、平垫及时取出，记数并设专人保管，如发现有零件或工具丢失，应及时汇报并查找，绝不允许异物掉入变压器内部；工作结束清点拆下螺丝、使用的工具，并认真记录此步分检修过程，由甲方点检员及监理人员进行见证。S3签字：日期：6作业 吊罩前的准备工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否放油准备准备25T油罐2个，89、要求洁净；滤油机2台，接好电源，试转转向正确；连接滤油机油管，滤油机入口接在变压器油箱的下部放油嘴上，滤油机的出口接在油罐上；准备2支干湿温度计；从放油开始每隔1小时记录温度、湿度；提前1天向气象台了解天气情况，以决定吊罩时间；工机具准备联系32T吊车、起重工，准备吊罩专用钢丝绳、U型卡环、10T手拉葫芦，准备道木、16铁棍10根、10麻绳4根；措施分工所有参加吊罩人员学习吊罩措施，保卫措施，工具管理措施，防火措施，并进行人员分工此步检修过程，由甲方点检员及监理人员进行见证。H3签字：日期：7作业 吊罩工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否放油按排2名具备资格的工作人员进行放90、油，放油前检查滤油机油管连接正确，先打开油罐阀门，再开启滤油机，再打开变压器放油门，在变压器上部打开放气孔，检查并记录两个油罐的油位，为真空注油提供数据，同时记录当时的温度、湿度；每隔1小时记录一次温度、湿度，随时检查油罐油位，防止满罐溢油；直到放油全部结束；吊罩准备拆除铁芯接地套管，拆下的瓷套及瓷套压块、螺丝清点无误交专人保管；测量钟罩四周接口间隙并做记号；拆除钟罩紧固螺丝，清点后记录螺丝条数，交专人统一保管；起重准备由起重工和检修工配合吊车做好准备，挂好钢丝绳并调整手拉葫芦使钟罩四角平衡；吊钟罩工作负责人再次检查所有连接部分是不已拆除；钟罩四角绑上晃绳，每角2个人拉住，起重指挥人员指挥吊车91、缓慢将钟罩吊起，注意四角用力均匀，防止起吊过程中由于钢丝绳的扭力使钟罩旋转碰坏线圈；钟罩吊起300400mm后，用手电筒检查钟罩内壁与线圈铁芯的间隙，（禁止观察时间过长，上下油箱之间放保护垫块）如果间隙不均匀应调整合适后再起吊，钟罩吊出后放在2层道木上，注意起吊过程中重物下禁止逗留，注意保护好钟罩大垫，防止损坏（吊罩前应准备一套变压器密封垫，包括钟罩大垫）。此步检修过程，由甲方点检员及监理人员进行见证。S4签字：日期：8 作业变压器检查工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否试验进行高压试验（执行变压器大修试验作业指导书），试验合格；围屏检查螺丝应紧固，围屏应完好线圈检查线圈颜92、色正常，无油泥污垢，用手按线圈绝缘有弹性、无裂纹、不起泡、不变形，垫块整齐无松动，相间隔板牢固，两侧间隙均匀，如有必要取绝缘纸作糠气试验。线圈油道检查各匝线圈间油道均匀，各油道用白布清理干净，油道内无杂物；铁芯检查铁芯边缘整齐、无卷边、无松动、无局部过热变色现象、无碰伤；铁芯油道检查油道畅通，外观检查无异物、无堵塞、无变形；铁芯接地检查铁芯应1点接地，接地点接触良好，接地片无断裂现象、完整无缺；铁芯穿钉检查及绝缘穿钉螺母无松动，用摇表测不小于100000M；高压引线检查引线完整无断股，绝缘带或白布带无松脱；引线支架检查木支架完整，胶木螺丝固定牢固；各焊接接头检查无过热、无裂纹、焊接饱满；低压引93、线检查相间及对地距离符合要求；下节油箱及油道检查把杂物及脏油全部清除干净，油道固定螺丝全部固定牢固；阀门垫检查各阀门垫是否损坏，如损坏进行更换；钟罩检查内外表面光滑、无锈蚀、无砂眼、无裂纹、开焊；工作结束吊罩检查及处理工作结束后，变压器检查已达到扣罩条件，由相的质检部门进行扣罩前的质量验收；此步工作过程，由甲方点检员及监理人员进行见证。W1签字：日期：9 作业回装工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否扣罩起重人员指挥将钟罩吊起，钟罩四角用晃绳拉住，防止钟罩转动，擦净钟罩下口接合面，在钟罩吊到器身正上方缓慢下落，在下落的过程中，四角均应有人监视钟罩与线圈间隙防止钟罩与线圈相碰；94、钟罩下落到与下节油箱还有1米时，把高压引线栓在从高压套管座法兰堵板上垂下的白布带上，检查钟罩大垫放正，钟罩上下记号对齐，将钟罩落下，拧紧螺丝，大盖螺丝紧完后由负责人统一检查一遍，并测量间隙与拆前相同，记录扣罩完毕时间；回装铁芯接地套管按原记号组装，螺丝紧固（注意密封）；回油前的检查油箱各阀门螺丝紧固，大盖螺丝紧固，密封应良好；回油回油前耐压试验合格；回油距大盖600mm处，为第二天装低压引线做准备；装低压引线所使用的工具绑好白布带，工作时栓在手上，所有工具进行记录；工作前将塑料布铺在引线接头的下方，防止工作时变压器内落入异物；所有工作人员穿专用工作服，掏出身上的所有东西；接头紧固螺丝依次紧固，95、并由另外人员进行检查；装高压套管及0相套管、油枕安装顺序：油枕、0相套管、高压套管（由里向外装）；将已检修的油枕吊回就位，将油枕的地脚螺丝紧固，恢复好与变压器本体的连接；将高压套管吊起用手拉葫芦调整好角度，用晃绳把套管拉住防止其转动受损伤，将套管的上下部及本体、法兰清理干净，套管落至就位，上紧套管法兰连接螺丝，锁母紧固，密封垫密封良好；以上所有工作的人员应穿专用工作服，掏出身上所有东西，防止在工作中将异物落入变压器中；此步工作过程，由甲方点检员及监理人员进行见证。W2签字：日期：10作业 真空注油工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否放油检查变压器油位和油罐油位并进行记录，以96、确定真空注油后，油罐内油面的高度；连接滤油机和油罐，测量空气温度和湿度，应符合放油工作对天气的要求；打开变压器上部放气堵，开始放油，随时检查油罐的油位，每隔半小时进行记录，防止油罐溢油；真空注油在真空注油前检查变压器的所有密封面，螺丝是否紧固，胶垫是否压好，变压器与瓦斯继电器连接处的堵板是否已堵好（压力释放阀可以承受全真空）；在油箱上部接上真空泵的管路，接真空表，接真空泵电源并进行试转；在油箱下部放油门上接好油管，油管另一头接在油罐的下部；在油箱四周的中间高度设置46个测点，在抽真空时监测油箱的变形；按真空泵的操作程序开启真空，对变压器进行抽真空，工作负责人和工作人此时应检查变压器各密封面，发97、现漏气处应立即处理；当真空度达到300mm时，应停止真空泵运行，检查油箱变形情况；全部抽真空时间不得小于1小时，真空度达到740mmHg后保持2小时；打开一点油箱下部阀门，利用油箱内的真空油吸入变压器中为使气体和水能从变压器油中充分脱离出来，注油的时间不得小于6小时，真空注油期间，油箱内真空度不得小于740mmHg；期间随时检查油罐油位，待油罐中的油位降到预定位置时即关闭阀门，停止真空注油；真空注油结束后保持740mmHg真空度12小时，方可解除真空；注油结束由相关的验收部门进行结束工作的验收；此步检修过程，由甲方点检员及监理人员进行见证。W3签字：日期：11作业 拉回变压器工作负责人记录人工98、作成员日 期作业项目作业标准状 态是否拉回安装卷扬机，挂好钢丝绳，穿好滑轮，按外拉变压器要求进行检查所做措施与外拉相同，回拉时特别注意找好拆卸外拉时的记号，快拉到原位时速度要慢，所有人员服从统一指挥，任何人发现异常都可以发出停止命令；工作结束变压器拉回到位后，由相关验收人员进行验收工作；清理工作现场；此步检修过程，由甲方点检员及监理人员进行见证。S5签字：日期：12作业 变压器附件检修工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否套管用棉丝清擦套管表面，要求见本色，光亮如新；检查套管有无损伤，有无渗油；取油样做耐压、损角、色谱及简化分析；并进行高压试验；套管补油到正常油位；油枕打开油99、枕的大盖，进人检查胶囊的情况，内部应无油，表面无破损，胶囊光洁有弹性、不发粘，吊胶囊的支架齐全牢固；冷却器更换冷却器的的放油堵胶垫；更换潜油泵，净油器阀门的胶垫；更换不能关严的阀门；冷却器的散热器用水冲洗，并将管缝内杂物掏出；压力释放阀检修消除运行缺陷，消除渗漏点；检查微动开关接点动作正确，接触良好，接线无松动；瓦斯继电器检修送实验室校验；更换继电器两侧的垫，漏油点消除；温度表检修送实验室校验合格，恢复接线；净油器检修打开净油器上盖，将净油器内变质的矽胶掏出，放入合格矽胶；更换净油器的密封垫；消除渗漏点；油流继电器检修消除油流继电器的渗漏点及其它缺陷；检查油流挡板可靠，无掉下零件的可能，在额定100、流速下油流继电器的挡板能带动微动开关进行可靠地分合动作；接点无烧蚀痕迹，二次接线牢固无松支；潜油泵的检修关闭潜油泵的进出口阀门，将潜油泵的油放净；检查电机及滤网风扇电机检修从冷却器上将电机拆下；测量三相电阻；盘动电机检查轴承；工作结束所有附件检修后，由相关验收人员进行验收工作；清理工作现场；此步检修过程，由甲方点检员及监理人员进行见证。H4签字：日期：13作业 附件回装工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否瓦斯继电器安装取回由保护室已校好的瓦斯继电器，拆下变压器侧的堵板，解开油枕侧的塑料布，回装时注意瓦斯继电器的方向不能装反，装好后，瓦斯继电器的连通管应有24%的坡度，瓦斯继101、电器装好后，通知保护工作人员接线；温度表安装将热工校验合格的温度表取回，调整好电接点定值：第一上限55断，第二上限65通，将温度表座内加入少量变压器油后，将温包插入，拧紧锁母，为防止下雨时湿度表座内进水，锁母上要用腻子封死，按拆时所做的扉子号，将温度表线接好；冷却器与变压器间油管安装在变压器上面工作人员系好安全带，上面的4根油管用吊车吊着进行安装，装前核对好拆时记号，不能错装，在拆堵板时，下方要接好小桶，防止地面溅油，接口间换上新的耐油胶垫，密封垫要放正、压平，防止跑油，螺丝紧固后应进行互检，以防遗漏；测温元件和压力释放器接线由工作负责人进行接口联系，测温元件由热工人员接线，压力释放器由保护人102、员接线；装防震板，下节油箱接地线准备拆卸时所用的工具，按拆卸时所做的记号及相对位置，将防震板装好，螺丝紧固，把下节油箱接地线清擦干净，用螺丝紧固；装呼吸器矽胶罐罐内换矽胶，密封垫要放正，矽胶罐下部油杯中放1/3变压器油；回装变压器高、低压接头恢复高压接头时系好安全带，螺丝紧固，恢复低压接头时，所有导电接触面应清擦干净，螺丝紧固后进行互检，装伸缩节时注意密封性，防止向封闭母线内漏水；冷却器主控箱检修检查接点无烧蚀痕迹，机械部分动作正常、灵活，检查各接触器接点无烧蚀，绝缘电阻1000V摇表大于10M，各线圈直阻合格，符合铭牌值，外观检查无异常，无过热，通电时无异味；空气开关合、拉动作正确，无卡涩、103、接点接触良好，无烧伤、脱扣器整定值符合要求；检查各接触器开关的接线，应无松动脱开现象，特别对一个螺丝压2个线头以上的要重点检查；检查各手闸动作应灵活可靠、无卡涩、切换正确，接线牢固；检查端子排接线紧固，接头无过热现象；主控箱清扫，擦试，箱内无杂物布线整齐；冷却器分控箱检修检查接触器外观无异常，线圈无变色，引线牢固，线圈直阻合格，绝缘电阻1000V摇表大于10M，风机热偶定值符合要求，潜油泵热偶定值符合要求，各接线紧固（包括端子排）；分控箱清扫、擦试箱内无杂物、干净；此步检修过程，由甲方点检员及监理人员进行见证。S6签字：日期：14作业 回油、放气工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状104、 态是否油枕注油连接滤油机及油罐，往油枕里回油，接好油管后，先不打开油枕与瓦斯继电器之间的截门，直接往油枕里回油，回油的同时打开油枕上部放气堵，待油枕内充满油后，拧紧油枕上放气堵，再打开瓦斯继电器放气堵，0相套管升高座放气堵和器身上的连管放气堵，略开油枕截门往变压器里回油，油枕胶囊在负压的作用下将逐渐张开，直到各放气堵都出油时，拧紧放气堵（注意更换密封垫）；冷却器回油冷却器回油时，只能从上部截门往冷却器里回油，防止冷却器内气体从截门进入变压器线圈中，回油时打开冷却器上部放气堵，放气堵出油后将放气堵拧紧；油位调整回油过程中，当油枕油位低于1/4时，可用滤油机往油枕里补油；回油结束后，打开变压器所105、有截门，冷却器所有截门，油枕油位调整合适；回油后变压器静置48小时，每天要有专人负责进行放气，待静置状态没有气时，可将全部冷却器开启运行2小时后，再次放气；此步检修过程，由甲方点检员及监理人员进行见证。W4签字：日期：15作业 冷却器试运工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否电源互为备用试验转换开关放在“工作位置”，联络开关放“自动”位置；冷却器全部开启，取下甲路电源控制保险，甲路电源接触器跳开，“甲路电源故障”灯和“联络开关自投”灯亮；装甲路电源控制保险，甲路电源接触器吸合，联络开关跳开，“甲路电源故障”灯和“联络开关自投”灯灭；装乙路控制电源保险，乙路电源接触器吸合，联络106、开关跳开，“乙路电源故障”灯和“联络开关自投”灯灭；备用冷却器自投试验全部冷却器开启后，把#2冷却器手闸放在备用位置，人为跳开#1冷却器空气开关， #2冷却器能自投，“备用冷却器投入”灯亮，再合上#1冷却器空气开关后，#1冷却器投入运行，#2冷却器停止运行，“备用冷却器投入”灯灭，按此方法将全部冷却器都试一遍辅助冷却器投入试验将任一组冷却器手闸放在辅助位置，人为给温度表的温包加温（可用电吹风）当温度表指示为65时，辅助冷却器应自启动，再给温包降温，当温度表指示为55时，辅助冷却器应自动停止全部冷却器开启试验检查油泵的运行情况，油泵运行无杂音，指示灯亮，油泵不漏油，转向正确，指示表记指示正确；检107、查风机运行情况，风机运行无杂音，不刮扇叶，转向正确；电缆不过热，接触器无异味，无异常响声，指示灯正确指示；此步检修过程，由甲方点检员及监理人员进行见证。W5签字：日期：16作业 验收工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否清理工作结束后，工作班应清理现场杂物，收回工机具，清除设备及地面上的油迹，对验收中提出的问题及时解决；验收验收合格后，各级验收人员应填写验收合格证；此步检修过程，由甲方点检员及监理人员进行见证。H5签字：日期：17作业 喷漆工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否准备全部冷却器、风扇的编号做记录，铭牌上薄涂一层凡士林，变压器上主铭牌拆下，0相套108、管、高压套管套管部分、油枕油标管等，用塑料布包好，变压器本体清扫，冲洗干净，油位线作记录；接好风管，配合喷漆人员接好喷枪；喷漆要求全面无遗漏、均匀;喷漆后的清扫恢复擦净铭牌上的凡士林，拆去塑料布，装好主铭牌；冷却器编号，风机编号按原记录进行，高压套管刷相色，写相序，画好油枕油位线；此步检修过程，由甲方点检员及监理人员进行见证。W6签字：日期：18交票结束工作：现场清理整洁，收回所有物品。撤回作业人员，工作负责人交票、结票，结束工作。工作负责人记录人工作成员日 期9 作业技术记录表91 停运检修前情况统计表：工作负责人记录人工作成员日 期设备名称_ 设备编号_型 式_ 接线型式_ 电 压_Kv 109、电 流_KA出厂编号_ 制 造 厂_ 出厂日期_92现场检修技术记录：工作负责人记录人工作成员日 期检修项目检修内容现场实际检修情况记录钟罩检修无渗漏油，无脱焊变形，外部无灰尘油垢、内部清洁无油垢；磁屏蔽在上钟罩的固定应可靠，且与上钟罩绝缘；油箱底部无水锈痕迹、无杂质；油枕检修内部应清洁无油垢及锈蚀；外部无灰、不渗漏油、无凹陷；保护隔膜应完整不渗油；气压试验20KPa持续30min无渗漏；油管道检修畅通、无杂物；连接管道应畅通不渗油； 所有橡皮垫应完好有弹性、不渗漏油；所有阀门的开、关灵活。瓦斯继电器检修所有紧固螺栓无松动；开口杯及档板运动灵活，转动部分无磨损，触点开闭可靠，引线无脱落；试验检110、测合格。密封实验在常温下加压0.15KPa持续24h无渗漏；器身安装水平，瓦斯管相对水平线应有2%4%的坡度；高压套管检修均压帽相色鲜明内无积水及污垢，瓷套表面光滑、无损伤、无闪烙痕迹，交流耐压试验合格；连接法兰完好无损、无渗漏；接上部及下部引线时连接牢固可靠，无松动；引线接头无变色、闪烙及爬电现象。空气冷却器检修表面无尘土及其它污垢，若需清扫时应用高压水柱或压缩空气（压力490KPa）进行清扫，注意避免扇叶变形和风扇电机受潮；冷却器各密封垫、焊缝处无渗漏； 风扇电机密封良好，无渗漏现象，叶片无变形，振动值符合规定要求；油泵检修后经0.4MPa30min压力试验；温度计检修温度计校验合格，电触111、点动作准确可靠；变压器油检查清澈透明无杂质，色普分析合格；耐压试验合格风扇电源控制箱检修控制箱内清洁无杂物； 继电器、开关、接触器、电磁开关动静开关接点无粘连及损伤，动作可靠并校验合格；电源电缆及箱内一、二次回路的绝缘电阻大于10M；工作、辅助、备用冷却器进行连动试验可靠；呼吸器检查呼吸器的外壳无裂纹、破损，表面清洁、无油污； 硅胶干燥无变色；呼吸道通畅无堵塞。铁芯的检修铁芯表面清洁无油垢，铁轭绑带螺丝紧固，铁芯紧密、无局部过热、变色、烧伤等异常，铁芯的紧密度均匀； 变压器上下铁轭夹件及下部支架良好无开焊，对地绝缘良好；铁芯的一点接地良好，无多点接地，接地用的铜片边缘无裂口；铁芯与铁轭夹件间的112、绝缘电阻测量用2500V兆欧表（拆除接地铜片后），其阻值应大于10M；绕组的检修绕组绝缘清洁、无油垢、无杂质、不堵塞油道，绝缘性能良好，有弹性、无变形、无变色（古铜色）； 绕组间隔间的筒套胶衬垫牢固，无损坏变形；绕组的引线焊接处无过热现象，绝缘良好固定引线要螺丝紧固，螺母外并帽完好，木支架及木螺丝完好无损伤；轴向压紧螺丝紧固无松动；93变压器检修记录：工作负责人记录人工作成员日 期设备名称设备编号额定电压额定电流型 式绝缘等级生产厂家出厂编号试 运 记 录冲击次数12345冲击试验时变压器声音是否正常ABC变压器的套管是否有局部放电现象ABC风扇电动机绝缘（1000V摇表大于0.5M）二次回路113、测绝缘（1000V摇表大于2 M）测量工具/编号备注1、电动机及风扇转向正确 2、声响均匀正常 94 附记（对检修中的异常情况进行详细记载，如返工、多次试转及处理情况等，记载与本隔离开关大修有关的其它辅助设备检修情况）_10KV胶联电缆热缩终端头及中间接头制作1 目的： 规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。2 适用范围：10KV胶联电缆热缩终端头及中间接头制作。3 编制依据：序号资料名称编号版本1热缩终端头厂家说明书（）2设计图纸（）3火力发电厂危险点分析及预控措施4电力建设安全施工管理规定5天津电力建设公司作业指导书编写导则4 作业114、前应具备的条件：序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1电气一种工作票或电气二种工作票审批合格；作业指导书编制完并通过审批2检修场地清理干净，防雨、防尘、防风措施完善，照明充足，备品备件材料准备完3作业的工机具准备齐全，检查合格4作业现场的防火措施完善，并挂警示牌5作业需要的材料准备齐全5 作业危险因素和环境因素辨识及对策表 针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一场地和环境1雪、雨及大风天严禁进行室外的设备检修工作H2在带电区域施工设专人监护（多年工115、作经验）S二作业人员1保证作业人员安全的组织、技术措施不完善1办理电气一种或电气二种工作票。H2对施工人员进行安全技术交底。H3对施工人员进行作业票所载安全措施和作业的注意事项及人员分工、负责、监护的项目H2高空坠落1正确使用安全带，防止人体在意外时高空坠落S2正确使用安全防护用品H3使用搭设合格的脚手架W3人身触电1检修电气操作二次回路时应事先停掉就地及远方的操作电源H2作业人员走错设备间隔、与邻近的带电设备、部位或使用的工器具、机械与带电设备、部位保持足够的安全距离，并设专人进行监护S3使用电动工器具、机械设备时应根据设备的要求和实际情况接好可靠的保护接地线，以保护人身安全。S4高空与地面116、传递物品时应使用结实的绳索扎牢固后传递，不得直接抛掷S三使用工器具对进入现场作业的其他配合作业人员进行施工现场情况、安全注意事项交待。各作业组均按要求设置专人监护。H 针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。6 作业人员要求及职责分工 执行时在状态栏做“”标记作业人员数量资格要求职责分工状态工作负责人1名具备电气第一种工作票和电气第二种工作票的工作能力与资格，参加此型号电缆终端头制作3次以上。办理工作票，组织指挥过程作业，对作业进度、工期、质量、安全负责。技术员兼质检员1名具有电气专业助理工程师以上资格，具有作业经验，熟悉作业整个过程。117、指导检修，解决作业过程中发生的技术问题，保证作业达到质量要求。检修工1名具有1年以上电气工作经验在工作负责人和技术员的领导下，遵照作业指导书，认真完成全部作业操作。可随作业工作量多少调整。7 作业工器具及消耗材料执行时在状态栏做“”标记一工器具：工器具名称规格型号数量状态好坏压线钳含压接模子1套手锯1把铁剪子1把木锤1把电热风枪1把电工工具1套平锉刀2把摇表1块对讲机1对电烙铁1000W1把二消耗材料：终端头制作材料1套中间接头制作材料1套中间压接管1套线鼻子1套带电清洗剂0.5kg砂布2张铜绑线1米棉布 0.5kg无水乙醇0.5kg焊锡膏50g8 作业程序、技术要求及质量控制点81 作业流程118、图：工作准备终端（中间）头制作耐压试验交票结束工作82作业过程质量控制点序号控制点类型控制点代码数量1质量见证点W22停工待检点H13连续监视、监护S24记录确认点R083作业进度及工时计划开工时间年 月 日实际开工时间年 月 日计划完工时间年 月 日实际完工时间年 月 日计划使用工时 实际使用工时84执行时在状态栏做“”标记1作业前准备：准备工作工作负责人记录人工作成员日 期项目内容状 态是否组织学习工作前由工作负责人组织学习有关标准、规程和本作业指导书材料情况确认需进行终端头制作的电缆，准备所需工具和材料电气工作票电气种工作票办理完毕，工作负责人到现场发票，明确安全措施及带电部位，并向工作119、人员交待清楚安全注意事项，工作票发出后方可开工现场开始工作前确认检修间隔，禁止单独一人从事检修工作，防止出现走错间隔此步工作结束后，由班组 C级质检员进行见证H1签名：日期：2作业 终端接头制作 工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否工作准备电缆定相，以便确定每相长度电缆剥皮距端部700mm处剥外护套，量取由外护套30mm处绑扎线打卡子，其余剥除；在铠装断口处保留20mm内护层，其余剥除；地线焊接打磨铠装上接地线焊区，用地线接通每相铜屏蔽并焊牢热缩作业在三相分叉处包绕填充胶，呈橄榄状，直径为电缆直径的1.5倍，最大不超过15mm；套入三指套并加热固定；由指套指端取55mm铜屏120、蔽层，其余剥除，保留20mm半导体层，其余剥除；在距三指套指顶端20mm处将应力管加热固定；切去顶端合适一段绝缘层使之可穿到线鼻子尾管根部余5mm，在切断处将绝缘削成反应力锥，压接线鼻子；在反应力锥处包绕填充胶并将线鼻子尾部包严；用清洗剂清洗绝缘表面并包一层四氟带；套进绝缘管并加热使其收缩；套进顶端密封套并加热收缩；固定相色套，终端头制作完毕；此步工作过程，由甲方点检员及监理人员进行见证W1签名：日期：3作业前准：中间接头制作工作负责人记录人工作成员日 期项目内容状 态是否工作准备1对需对接中间头电缆进行核实，并摇绝缘符合标准。准备合格电缆耐压合格。2对电缆进行定相，摇绝缘在合格范围，将需对接121、的两根电缆对直，重迭200300mm确定接头中心电缆剥皮1剥外护套及铠装：量取所需尺寸，剥去外护套，距断口50mm的铠装上绑扎线，其余剥除2剥内护层及填充物：保留20mm内护层，其余剥除，并摘去填充物3锯芯线：对正芯线，在中间点处锯开4剥屏蔽层及半导体层：自中心点向两端芯线各量取300mm，剥去屏蔽层，保留20mm半导体层，清除绝缘体表面半导体电质固定应力管在两侧的各相上套入应力管，搭盖铜层蔽层20mm，加热固定套入管材在开剥电缆较长一边套入护套端头、密封套及护套筒部，每相芯线上套入绝缘管（2根）、半导体管（2根）及铜网。在短的一边套入护套端头及密封套压接连接管在芯线端部量取1/2接管长加5m122、m切除绝缘体，由断口量取绝缘体35mm，削成30mm长的反应力锥，压接连接管，测量接触电阻，阻值不许超过同等长度芯线的1.5倍缠半导体带在连接管上包半导体带，并与两端半导体层搭接包绕填充胶在两端的锥体之间包绕填充胶，厚度不小于3mm固定内绝缘管将内绝缘管套在两端应力管之间，由中间向两端加热固固定外绝缘管将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上，加热固定固定半导体管半两根半导体管套在绝缘管上，两端搭盖铜屏蔽层50mm，依次由中间向两端加热固定安装屏蔽网及地线用屏蔽网连通两端铜屏蔽层，端部绑扎焊牢。用地线旋绕扎紧地线，两端在铠装上绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢固定金属护套将两护套端头与护套筒部安装好，两123、端绑扎在铠装上（绑扎长度不少于25mm）固定密封套将密封套套在护套端头上，两端各搭盖筒部和电缆护套100mm，在此外护套内包缠热熔胶，加热固定，至此安装完毕此步工作结束后，由班组 C级质检员进行见证W2签名：日期：4作业 耐压试验工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否绝缘电阻测试测量绝缘电阻检查内部受潮及电缆损伤等缺陷。测试电压，最好用5000V兆欧表。耐压试验1针对电缆的电压等级进行有针对性的耐压试验，加压时间为5分钟，达到规定值。2对泄漏电流应分阶段试验（0.25，0.5，0.75，1.0U试验），各停留1分钟，在1.0U试验时读5分钟和1分钟的泄漏电流，要求I5I1，三124、相之间不平衡系数应小于2。此步检修过程，由甲方点检员及理监理人员进行见证。S1签字：日期：5作业 验收工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否清理工作结束后，工作班组应清理现场杂物，收回工机具，清除设备及地面上的油迹，对验收中提出的问题及时解决；验收验收合格后，各级验收人员应填写验收合格证；此步检修过程，由甲方点检员及监理人员进行见证。S2签字：日期：6交票结束工作：现场清理整洁，收回所有物品。撤回作业人员，工作负责人交票、结票，结束工作。工作负责人记录人工作成员日 期9 作业技术记录表91作业前情况统计表：工作负责人记录人工作成员日 期设备名称_ 电缆型号_电压等级_ 截 面125、 制 造 厂_ 出厂日期_92现场作业技术记录：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目检修内容现场实际检修情况记录电缆情况无损伤，无过热绝缘电阻合格终端（中间）接头情况锡层完好，无损伤，无变形93实验记录：工作负责人记录人工作成员日 期设备名称电缆型号电压等级截 面绝缘等级生产厂家试 验 记 录耐压次数12345电缆耐压试验值ABC备注94 附记（电缆的起点、终点、电缆的长度、中间接头的位置、制作时的天气情况、工艺尺寸及材料使用说明）_干式变压器大修1 目的： 规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。2 适用范围：xx一期2600MW机组126、，6V干式变压器大修。3 编制依据：序号资料名称编号版本1厂家说明书、厂家图纸2电力建设安全施工管理规定3天津电力建设公司作业指导书编写导则4电气装置安装工程施工及验收规范5火电施工质量检验及评定标准6集控辅机运行规程7输煤系统运行规程8火力发电厂危险点分析及预控措施4 作业前应具备的条件：序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1检修工作票（检修任务书）编制完成并已批准。有明火作业时开明火作业票2检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完3检修的工机具准备齐全，检查合格4相关系统隔离完毕，并挂警示牌5需检修盘柜，设工作区域围绳，照明充足，消防措施完备，季节性采暖、防雨、防尘、防风措施完善6127、工作区域地面铺设塑料布（白棉布），以防地面环境污染5 作业危险因素和环境因素辨识及对策表： 针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施 负责人确认 签证人一场地和环境1办理工作票开工前工作负责人办理工作票，确认安全措施完善，组织好工作组成员宣读工作票内容，作业危险预知卡签字，方可开工R2高空坠落1工作人员无妨碍高处作业的病症，精神异常禁止作业W2使用合格的安全带，挂于结实牢固的构件上S3在高空改变作业位置时，安全带不能解除S3落物伤人1戴好安全帽并系紧帽带W2工作地点下面人员128、不得停留或通过，设专人监护S3不得上下抛掷工具、材料等S二作业和人员1接试验设备电源和接地线时人身触电1确定试验电源电压等级及容量W2使用有明显断开点的刀闸W3试验设备金属外壳可靠接地W2测量绕组绝缘电阻时人身感电1试验现场监护和装设围栏W2确认接线无误，各接地点可靠接地W3测量绝缘前后必须将试品放电W4操作人员应站在绝缘垫上S5变更接线时先断开电源、放电，将高压输出接地S6加压前所有人员撤离被试设备，得到负责人许可后方可加压，加压时监护人员呼唱S三使用工机具1定子绕组直流耐压、交流耐压及测量泄漏电流时误加压1加压前确认试验接线、表计倍率、量程、调压器零位及仪表初始状态正确S2加压过程中精力集129、中，注意异常现象发生S2拆除试验接线时人身感电试验后对试品充分放电，不得先拆除地线，确认试品无剩余电荷后方可清理现场S6 作业人员要求及职责分工 执行时在状态栏做“”标记作业人员数量资格要求职责分工状态工作负责人1名具有有效电工操作证，具有电气专业助理工程师以上资格（或经过职业技能鉴定中级工以上资质），具有多年检修经验，熟悉干式变压器检修整个过程和变压器结构办理工作票，组织指挥整个变压器检修过程作业，对检修进度、工期、质量、安全负责技术员兼质检员1名具有电气专业助理工程师以上资格，具有检修经验，熟悉干式变压器检修整个过程和变压器结构指导变压器检修，解决检修过程中发生的技术问题，保证检修达到质量130、要求检修工25名具有有效电工操作证，经过职业技能鉴定初级工以上资质，具有检修经验，安全意识强在工作负责人和技术员的领导下，遵照作业指导书，认真完成全部作业操作。可随检修工作量多少调整电气试验人员2名具有有效试验操作证，具有检修经验，安全意识强在工作负责人和技术员的领导下，遵照作业指导书，认真完成全部作业操作7 作业工器具及消耗材料执行时在状态栏做“”标记一工器具：工器具名称规格型号数量状态是否吸尘器1000W1台吹风机1000W1台扳手2002把电线轴带漏电保护器1个手电筒4把电工组合工具32件每人1套开口扳手17194把梅花扳手17194把力矩扳手100Nm2把圆锉2把摇表500V、1000131、V、2500V各1块万用表F1891块毛刷1寸、2寸2把胶皮厚5mm2 m2钢板尺500 mm1把电笔500V1支试验仪器1套二消耗材料：导电膏1kg工业酒精4瓶白棉布1m2带电清洗剂（SS25）3 kg塑料布5m绝缘塑料带，黄、绿、红相色带 各3盘高压胶布3盘螺栓与实际规格相符10套8 作业程序、技术要求及质量控制点作业流程图：作业前准备拆卸本体检查实验验收工作结束作业过程质量控制点序号控制点类型控制点代码数量1质量见证点W92停工待检点H13记录确认点R14连续监视、监护S10作业进度及工时计划开工时间年 月 日实际开工时间年 月 日计划完工时间年 月 日实际完工时间年 月 日计划使用工时132、 实际使用工时执行时在状态栏做“”标记1作业前准备：了解停运前设备状况：（可通过向运行人员了解，日常“二五”检查或专项检查）工作负责人记录人工作成员日 期 检查项目状 态是否变压器高低压侧开关已退至检修位变压器高压侧地刀已合变压器高低压侧已封挂接地线变压器高低压侧开关二次保险已退出悬挂安全措施标示牌2拆卸：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否拆除变压器的高、低压引线接头拆头前应检查高、低压侧电缆头是否有明显的相序标记，否则应做好标记检查接头螺丝是否上紧，接头是否过热、变色，检查接触面是否平整拆头时应防止螺丝掉落变压器线圈内部3本体检查：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目133、作业标准状 态是否变压器外部清扫检查检查时，如发现有过多的灰尘聚集，则必须清除，用吸尘器清扫变压器柜各部，并用围丝擦干净检查变压器柜门开关灵活无卡涩，以保证空气流通和防止绝缘击穿清洁变压器的绝缘子，绕组装配的顶部和底部使用压缩空气吹净通风气道中的灰尘检查紧固件、连接件是否松动，导电零件以及其它零件有无生锈、腐蚀的痕迹，观察绝缘表面有无爬电痕迹和碳化现象检查变压器的箱体是否作为永久性接地变压器铁芯及夹件的检查铁芯表面及铁轭表面应平整、无锈蚀发热现象，若发现锈蚀可用砂皮轻轻打磨，再用白布擦净，再涂上快干清漆检查变压器和铁芯是否真正地接地，检查穿心螺杆的绝缘是否良好变压器线圈的检查线圈应用白布擦干净134、，有污迹地方用无水酒精擦检查线圈表面无损伤及发热痕迹检查线圈压紧垫块无松动现象，若有松动上紧垫块压紧螺栓无载分接头检查检查无载分接头运行挡位正确，所有连接排有无过热现象，并复紧连接排螺丝连接母线及支柱绝缘子检查检查连接母线接头，无发热现象，并紧固接头螺丝支柱绝缘子表面清洁，无裂纹，污损应用无水乙醇清擦，检查其阍脚螺丝是否紧固温控器检查检查表面无损坏，重新校验温控器，回装后接线正确、牢固测温元件检查检查绑扎线是否牢固，与高低压母线不碰，有足够的安全距离变压器冷却风机检查清扫变压器的冷却风机及风道内积灰测量冷却风机的直流电阻及绝缘电阻直流电阻：三相阻值平衡绝缘电阻：用500V摇表，其阻值大于0.5135、兆欧送电试转，声音正常，无过热高低压侧接头检查接触面用砂布涂去氧化层，再用无水乙醇擦净，再涂上导电膏接头前先核对相序，确认无误上紧螺丝一次回路全面清扫，检查无异物检查封堵情况封堵良好，符合要求本体检查结束后，由班组C级质检员进行见证：W1签字：日期：4实验验收：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否接地电阻测量测量变压器中性点出线接地电阻值，并记录： 测量开关柜内不同部位的接地电阻值，并记录： 绝缘电阻测试绝缘电阻满足如下值：高压低压300M高压地300M低压地100M实验结束后，由班组申请，B级质检员进行验收，填写B级验收合格证：H1签字：日期：5工作结束：工作负责人记录人136、工作成员日 期作业项目状 态是否恢复变压器的高、低压引线接头拆除高低压侧接地线锁好变压器柜门清理现场卫生，结束工作票9 作业技术记录表：91 停运检修前情况统计表：工作负责人记录人工作成员日 期设备名称_ KKS编码 出厂序号_型 号_ 联结组 一次侧电流_ A 二次侧电压_V 二次侧电流 A 制 造 厂_ 出厂日期_92现场检修技术记录：工作负责人记录人工作成员日 期检修项目检修内容现场实际检修情况记录变压器试验绝缘电阻测试A相：高压低压M高压地 M低压地 MB相：高压低压M高压地 M低压地 MC相：高压低压M高压地 M低压地 M高压侧：A相B相 MB相C相 MC相A相 M低压侧：A相B相 137、MB相C相 MC相A相 M冷却风机试验绝缘电阻测试电阻值： M93 附记：（对检修中的异常情况进行详细记载，如返工、更换元器件及处理情况等，记载与变压器大修有关的其它辅助设备检修情况）PC盘柜检修1 目的： 规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。2 适用范围：xx一期2600MW机组，380VPC动力中心盘柜检修。3 编制依据：序号资料名称编号版本1厂家说明书、厂家图纸2电力建设安全施工管理规定3天津电力建设公司作业指导书编写导则4电气装置安装工程施工及验收规范5火电施工质量检验及评定标准6集控辅机运行规程7输煤系统运行规程8火力发电厂138、危险点分析及预控措施4 作业前应具备的条件：序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1检修工作票（检修任务书）编制完成并已批准。有明火作业时开明火作业票2检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完3检修的工机具准备齐全，检查合格4相关系统隔离完毕，并挂警示牌5需检修盘柜，设工作区域围绳，照明充足，消防措施完备，季节性采暖、防雨、防尘、防风措施完善6工作区域地面铺设塑料布（白棉布），以防地面环境污染5 作业危险因素和环境因素辨识及对策表： 针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措139、施实施 负责人确认 签证人一场地和环境1人身伤害1穿好工作服、绝缘鞋W2开好工作票，与运行人员联系好签字后方可开工R2坠落伤害对临时打开的坑、孔、洞及围栏，应设明显的标志S3交叉作业注意上方有无落物可能，避免交叉作业S二作业和人员1高空坠落1电缆敷设时需要登高作业，要系好安全带S2所使用的工器具一定要放置好，防止高空落物伤人S3作业时攀登梯子、架构要认真检查是否牢固，做好防滑措施S4在高空作业需要改变位置时，安全带不能解除或采用双绳安全带S5地面人员与高空作业人员要密切配合做好监护，作业结束后要清理现场，没用的物件放置地面，盖好掀开的电缆盒盖板S2人身感电1具备必要的电气知识，熟悉电业安全工作140、规程并经考试合格W2必须学会触电解救法和人工呼吸法W3至少有两人在一起工作S4按规定办理好工作票，工作负责人由能胜任检修工作的人担任，工作期间不准离开现场S5开工前工作负责人向作业组人员宣读工作票，详细交代工作任务，安全措施和注意事项，并认真检查工作现场所检修的设备各回路电源确已断开，以及所布置的安全措施与工作票所载的安全措施是否一致，并首先验电，确认无误后方可工作H6检修的设备所涉及的电源系统必须有可靠的隔断措施并悬挂标牌，临近带电部位必须放置带有高压危险标牌及遮栏或红布帘W7作业中做好监护，尤其是380V母线停电作业的检修，检修人员的活动范围距离代电部位很近，必要时加装隔板S8工作人员进入141、现场按规定进行着装，佩带好近电报警器W9单控室控制盘的作业，电气设备的各部距离很近，要带线手套进行工作，防止触电S10日常工作所使用的电工工具绝缘部分一定要保持良好，当检修作业距离带电部位很近时要采取措施S三使用工机具1火灾1施工作业中需要使用电、火焊时，按规定办理动火票，需由有动用电、火焊资格的人进行作业，并有专人监护，准备好适量的消防器材。电焊机的一、二次线不得有裸露部分，接头牢固，电焊机的外壳必须接地S2使用火焊时，乙炔瓶、氧气瓶不得放在一起，按规定分开一定距离，检查乙炔带、氧气带不应有漏气现象，接头牢固，作业结束后认真检查，不留火种S6 作业人员要求及职责分工： 执行时在状态栏做“”标142、记作业人员数量资格要求职责分工状态工作负责人1名具有有效电工操作证，具有电气专业助理工程师以上资格（或经过职业技能鉴定中级工以上资质），具有多年检修经验，熟悉PC盘柜检修整个过程和盘柜结构办理工作票，组织指挥整个盘柜检修过程作业，对检修进度、工期、质量、安全负责技术员兼质检员1名具有电气专业助理工程师以上资格，具有检修经验，熟悉PC盘柜检修整个过程和盘柜结构指导盘柜检修，解决检修过程中发生的技术问题，保证检修达到质量要求检修工25名具有有效电工操作证，经过职业技能鉴定初级工以上资质，具有检修经验，安全意识强在工作负责人和技术员的领导下，遵照作业指导书，认真完成全部作业操作。可随检修工作量多少调143、整电气试验人员2名具有有效试验操作证，具有检修经验，安全意识强在工作负责人和技术员的领导下，遵照作业指导书，认真完成全部作业操作7 作业工器具及消耗材料：执行时在状态栏做“”标记一工器具：工器具名称规格型号数量状态是否吸尘器1000W1台吹风机1000W1台扳手2002把盘柜专用工具2套电线轴220V带漏电保护器1个手电筒4把电工组合工具32件每人1套开口扳手17194把力矩扳手100Nm2把摇表500V、1000V各1块万用表F1891块毛刷1寸、2寸2把胶皮厚5mm2 m2塞尺1套钢板尺500 mm1把电笔500V1支二消耗材料：导电膏1kg工业酒精4瓶白棉布1m2带电清洗剂（SS25）3144、 kg塑料布5m绝缘塑料带，黄、绿、红相色带 各3盘黑胶布3盘螺栓与实际规格相符10套三备品备件：熔断器RT1420/2A、4A、6A、10A各10个按钮与实际型号相符6个指示灯与实际型号相符6个接触器与实际型号相符2个继电器与实际型号相符2个控制变压器与实际型号相符2个8 作业程序、技术要求及质量控制点：作业流程图：作业前准备清扫检查外壳断路器室检查母线区检查电缆室检查控制回路检查实验验收工作结束作业过程质量控制点序号控制点类型控制点代码数量1质量见证点W92停工待检点H13记录确认点R14连续监视、监护S14作业进度及工时计划开工时间年 月 日实际开工时间年 月 日计划完工时间年 月 日实145、际完工时间年 月 日计划使用工时 实际使用工时执行时在状态栏做“”标记1作业前准备：了解停运前设备状况：（可通过向运行人员了解，日常“二五”检查或专项检查）工作负责人记录人工作成员日 期 检查项目状 态是否本段变压器已停进线开关及备用进线开关已退至检修位本段其它开关已退至检修位本段直流控制电源开关已断开本段进线开关及备用进线开关各挂一组地线悬挂安全措施标示牌2清扫检查外壳：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否面板检查清扫检查外壳、框架、油漆层无脱落，紧固零件无松动损坏侧板及后板检查检查侧板及后板、母线桥外观表面平滑，无变形，无损坏透明防爆柜门检查检查透明防爆柜门外观无变形、146、损坏，密封应良好通风孔检查检查通风孔无变形、损坏，无堵塞、锈蚀3断路器室检查：用专用工具打开断路器室门，将开关搬至检修场地工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否开关检查清扫检查开关表面无受潮、腐蚀、变形检查分合闸机构传动杆应无明显变形检查开关动、静触头无拉弧损伤，表面平滑无毛刺，重涂导电膏检查开关辅助接点接触良好，通断正确，重新进行紧固用1000V摇表测量开关相间及相对地绝缘电阻应良好，大于0.5M检查保护装置整定值正确，重新校验二次回路检查检查二次回路元件无损伤，接线正确，无松动、掉线现象用500V摇表测量回路绝缘良好，应大于1M活门检查检查活门动作应灵活、可靠，手车导轨机147、构操作灵活、可靠，机械闭锁良好触指检查检查触指系统接触良好，无锈蚀、氧化痕迹，弹簧无断裂、变形控制线插头检查检查控制线插头无损伤变形，拔插灵活，接触良好，机械闭锁良好接触器检查检查接触器外壳无损伤，引线压接紧固良好；主触头无过热及损伤；弹簧弹力充足、无变形老化热继电器检查热继电器无损伤，动作可靠二次回路传动送控制电源检查开关的二次控制回路动作准确开关通断正常、准确储能机构动作正常储能状况指示器动作正常断路器室检查结束后，由班组C级质检员进行见证：W1签字：日期：4母线区检查：检修母线前，先用验电器验电，确实无电压后，方可工作工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否验电，封挂接地148、线打开盘柜后板，用验电器检验母线电压，确实无电压后，用接地软线将母线接地母线检查清洗母线的接触部位，检查各母线铜排固定应良好，无过热、氧化痕迹，热缩绝缘层无破损、变色螺丝检查用力矩扳手重新检查每一颗母线螺丝，紧固力矩符合下表要求母线间距检查检查母线间距不小于20毫米支持件及绝缘护套检查检查支持件及绝缘护套固定良好，无过热痕迹，表面无破损母线绝缘检查用1000V摇表测量母线绝缘应大于0.5M钢制螺栓的坚固力矩值螺栓规格（mm）力矩值（Nm）M88.810.8M1017.722.6M1231.439.2M1451.060.8M1678.598.1M1898.0127.4M20156.9196.2M149、24274.6343.2母线区检查结束后，回装盘柜后板之前由班组C级质检员进行见证：W2签字：日期：5电缆室检查：在检查任一出线前均须进行验电，确认无电压后，方可工作工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否出线铜排检查检查出线铜排无过热、氧化痕迹，支撑紧固件固定良好，表面无破损电缆检查电缆与铜排接触应良好，紧固电缆接头无过热及损伤电缆支持架稳固、无变形电缆防火封堵严密PE线检查检查PE线接触良好，螺丝压接紧固CT检查检查CT无损伤，二次回路接线紧固、正确，二次接地良好PT检查检查PT 无损伤，二次回路接线紧固、正确，二次接地良好电缆室检查结束后，由班组C级质检员进行见证：W3签150、字：日期：6控制回路检查：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否盘面检查检查指示灯指示正确，无损坏检查保护装置无异常，无损坏检查按钮无损坏、无卡涩盘内检查检查各种二次元器件外观良好，无损伤；二次接线无松动脱落检查电压表、电流表完好，重新校验，回装后，接线正确、牢固检查电度表完好，重新校验，回装后，接线正确、牢固检查继电器、变送器等完好，重新校验，回装后，接线正确、牢固控制回路检查结束后，由班组C级质检员进行见证：W4签字：日期：7工作结束：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目状 态是否拆除母线接地线安装并锁好盘柜后板回装负荷开关清理现场卫生，结束工作票9 作业技术记录表：9151、1 停运检修前情况统计表：工作负责人记录人工作成员日 期设备名称_ KKS编码 出厂编号_型 号_ 电 压_ V 制 造 厂_ 出厂日期_92现场检修技术记录：工作负责人记录人工作成员日 期检修项目检修内容现场实际检修情况记录绝缘电阻测试开关绝缘电阻上口：A相B相 MB相C相 MC相A相 M下口：A相B相 MB相C相 MC相A相 M上口：A相地 MB相地 MC相地 M下口：A相地 MB相地 MC相地 MA相：上口下口 M B相：上口下口 M C相：上口下口 M 二次回路绝缘电阻测试电阻值： M 母线检查母线间距测量实测值：毫米母线绝缘电阻测试相间：A相B相 MB相C相 MC相A相 M对地：A相152、地 MB相地 MC相地 M93 附记：（对检修中的异常情况进行详细记载，如返工、更换元器件及处理情况等，记载与盘柜大修有关的其它辅助设备检修情况）_ 35kV及以上电压等级油浸式变压器交接试验细则1 目的 用于35kV及以上电压等级油浸式电力变压器交接试验。2 范围 电压等级为35kV及以上电压等级的油浸式电力变压器。3 责任和权限3.1 负责试验的人员应了解试验项目、试验方法，认真做好试验记录，维护仪器设备，对试验结果的真实性、正确性和有效性负责。3.2 试验人员负责出具试验报告，参与该项试验的其他试验人员对试验数据进行核准，由试验室负责人批准签发试验报告。4 依据标准华北电力电力集团公司2153、002年电力设备交接和预防性试验规程5 试验项目5.1 测量绕组连同套管的直流电阻；5.2 检查所有分接头的变压比； 5.3 检查变压器的三相结线组别或单相变压器引出线的极性；5.4 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比、极化指数；5.5 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg；5.6 绕组连同套管的交流耐压试验； 5.7 测量绕组连同套管的直流泄漏电流；5.8 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；5.9 绝缘油试验； 5.10 有载调压切换装置的检查和试验；5.11 全电压下的冲击合闸试验；5.12 检查相位； 6 试验程序6.1试验用仪器设备：序号仪器设备名称型号规154、格准确度等级或精度生产厂1绝缘电阻测试仪31211.0日本 2变压器直流电阻测试仪JYR-400.2保定金源3全自动变比测试仪3628D0.2保定4高压试验变YDTW-75kVA.250kV上海江都5直流高压发生器ZGF-C北京风源6介质损耗测试仪JYC-3保定金源7有载分接开关参数综合测试仪3168C保定8交流高压试验变压器CQSB-10kVA.武汉泛科6.2试验环境条件6.2.1试验环境温度不低于5、相对湿度1080%。6.2.2试验区域内无振动、无强电场干扰。试验电源波形畸变率5%，频率与试品额定频率之差应小于试品额定频率的1%。 6.3试验前的准备工作6.3.1 制定试验计划；根据试品155、的容量、电压等级、绝缘结构确定试验项目和试验标准,选择试验设备。6.3.2 布置试验场地，对正常试验必须有明确的接线图，非典型试验必须有单独的接线图和试验方案。6.3.3 试验接线后需经第二人按结线图或方案执行复查，以保证接线正确。6.3.4 试验前应检查工作电源及接地是否可靠,并对试验仪器进行开机预热。6.4试验方法6.4.1测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比6.4.1.1测量前对被测绕组应充分放电，用2500V及以上兆欧表进行测试。6.4.1.2测量时，分别读取15秒和60秒时的绝缘电阻值，并计算吸收比R60S/R15S。6.4.1.3测量结果应符合以下规定：6.4.1.3.1绝缘电阻值不156、应小于产品出厂试验的70%。6.4.1.3.2当测量温度与产品出厂试验的温度不符合时，可按表1折算到同一温度时的数值进行比较。表1 油浸式变压器绝缘电阻的温度换算系数温度差K51015202530354045505560换算系数A1.21.51.82.32.83.44.15.16.27.59.211.2注：表中K为实测温度减去20的绝对值。当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时，其换算系数A可用线性插入法确定，也可按下述公式计算： 校正到20时的绝缘电阻可用下述公式计算：当实测温度为20以上时： 当实测温度为20以下时：式中R20校正到20时的绝缘电阻值（M） Rt在测量温度t下的绝缘电阻值157、（M）。6.4.1.3.3吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在1030范围内不应小于1.3。6.4.1.3.4 220kV及120MVA以上变压器应测量极化指数,用以判断绝缘状况 测量时，分别读取60秒和10分钟时的绝缘电阻值，并计算极化指数R10MIN/R60S。 在1030范围内不应小于1.5。6.4.2测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻6.4.2.1采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。6.4.2.2当轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时，应将连接片断开后进行试验。6.4.2.3铁芯必须是一点接地；对变压器上有专用的铁芯接地线引出套管时158、，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻。6.4.2.4测量结果应符合以下规定：6.4.2.4.1铁芯的绝缘电阻一般不低于10M。6.4.3检查所有分接头的变压比及变压器的三相连接组别或单相变压器引出线的极性6.4.3.1检查所有分接头的变压比，采用变比电桥测量变压器空载运行时原边电压U1与副边电压U2的比值。6.4.3.2测量结果应符合以下规定：6.4.3.2.1检查变压器的三相接线组别或单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。6.4.3.2.2各相应分接位置的电压比与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律。6.4.3.2.3额定分接电压比允许偏差为0159、.5%，其它分接的偏差应在变压器阻抗值（%）的1/10以内，但不超过1%。6.4.4测量绕组连同套管的直流电阻6.4.4.1绕组直流电阻采用直流电阻测试仪进行测量。测试中，仪器先对试品充电，读取试品稳定的直流电阻值。6.4.4.2绕组直流电阻测量时应记录变压器本体温度，不同温度下的电阻值按下式换算： R2=R1(T+t2)/ (T+t1)式中R1、R2分别为在温度t1、t2下的电阻值 T为电阻温度常数，铜导线取235、铝导线取2256.4.4.3测量结果应符合以下规定：6.4.4.3.1 1.6 MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别，不应大于三相平均值的2%；无中性点引出的绕组，线间差别160、不应大于三相平均值的1%。6.4.4.3.2 1.6 MVA以下变压器，各相绕组电阻相互间的差别，不应大于三相平均值的4%；无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的2%。6.4.5绝缘油介电强度试验6.4.5.1绝缘油介电强度试验操作应符合GB507的规定。6.4.5.2绝缘油介电强度试验装置应输出近似正弦波形的试验电压。6.4.5.3试验油杯采用平板电极，电极间距2.5mm。6.4.5.4测量结果应符合以下规定：绝缘油击穿电压 35 kV35kV 110 220 kV40kV6.4.6测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg6.4.6.1由于变压器的外壳直接接地，故现场测量时采用交流电161、桥反接法进行测量。为避免绕组感应激磁损耗给测量带来的误差，试验时需将测量绕组各相短路，非测量绕组各相短路接地。6.4.6.2测量接线图 6.4.6.3测量结果应符合以下规定：6.4.6.3.1被测绕组的tg值不应大于产品出厂试验值的130%。6.4.6.3.2温度20时被测绕组的tg值35kV不大于1.5%。 110Kv-220kV不大于0.8%6.4.6.3.3当测量温度与产品出厂试验的温度不符合时，可按表2折算到同一温度时的数值进行比较。表2 介质损耗角正切值tg（%）的温度换算系数温度差K5101520253035404550换算系数A1.151.31.51.71.92.22.52.93162、.33.7 注：表中K为实测温度减去20的绝对值。当测量介质损耗的温度差不是表中所列数值时，其换算系数A可用线性插入法确定，也可按下述公式计算： 校正到20时的介质损耗角正切值可用下述公式计算：当实测温度为20以上时： 当实测温度为20以下时：式中tg20校正到20时的介损值 tgt在测量温度t下的介损值6.4.7测量绕组连同套管的直流泄漏电流6.4.7.1对直流测量系统的一般要求和现场测量，见ZBF24002现场直流和交流耐压试验电压测量装置的使用导则。6.4.7.2由于试品的残余电荷会对试验结果产生很大的影响，故试验前要对试品对地直接放电5min以上。6.4.7.3直流试验电压标准应符合规163、程的规定。施加试验电压达1min时，在高压端读取泄漏电流。6.4.7.4泄漏电流测量结果不宜超过表2的规定： 表3 油浸式变压器绕组直流泄漏电流参考值额定电压(kV)试验电压峰值(kV)在下列温度()时的绕组泄漏电流(A)1020304050607080235111725395583125178615102233507711216625035620352033507411116725040057063330403350741111672504005706.4.8绕组连同套管的交流耐压试验6.4.8.1 试验电压的频率为50Hz，电压波形应尽可能接近正弦波形。6.4.8.2 试验所需电源容量按下164、式计算值： P = CxUs210-3 kVA 式中：电源角频率 Us试验电压(kV) Cx被试品的电容量(F)6.4.8.4试验电压72kV，施压时间1min。 6.4.9有载调压切换装置的检查和试验6.4.9.1有载调压切换装置的检查和试验应符合以下规定：6.4.9.1.1在切换开关取出检查时，测量限流电阻的电阻值，测量值与产品出厂值相比，应无明显差别。6.4.9.1.2在切换开关取出检查时，检查切换开关切换触头的全部动作顺序，应符合产品技术条件的规定。6.4.9.1.3检查切换装置在全部切换过程中，应无开路现象；电气和机械限位动作正确且符合产品要求；在操作电源电压为额定电压的85及以上时165、，其全过程的切换中应可靠动作。6.4.9.1.4在变压器无电压下操作10个循环。在空载下按产品技术条件的规定检查切换装置的调压情况，其三相切换同步性及电压变化范围和规律，与产品出厂数据相比，应无明显差别。6.4.9.1.5绝缘油注入切换开关油箱前，其电气强度应符合GB50150-91之十九章中表19.0.1的规定。6.4.11冲击合闸试验6.4.11.1 冲击合闸试验宜在高压侧进行；6.4.11.2 对中性点接地电力系统，试验时变压器中性点必须接地。6.4.11.3 在额定电压下，进行5次冲击合闸，每次间隔5min,应无异常现象。6.4.12 检查相位6.4.12.1检查变压器相位必须与电网相166、位一致。7 记录表格：见附表附表1 油浸变压器试验记录 原始记录号： 委托单位试验日期天 气温 度()湿 度(%)试品型号运行编号额定电压 / kV额定容量 kVA额定电流 / A出厂编号阻抗电压%连接组别 生产厂家生产日期安装地点试验性质主要试验依据华北电力集团公司电力设备交接和预防性试验规程试 验 项 目直流电阻 电 压 比 结线组别 绝缘电阻 介质损耗 直流泄漏 交流耐压 绝缘油击穿电压 有载切换装置检查 冲击合闸 检查相位 试 验 记 录绝缘电阻（M）位 置R15R60R600R60/R15R600/R60一次对二次及地二次对一次及地铁 芯 对 地穿芯螺栓对地连接组别电压比及变比误差（167、%）一次分接位置AB/abBC/bcCA/ca直流电阻（m）ABBCCA二次abbcca绕组泄漏（mA）试验电压（kV）一次对二次及地二次对一次及地介质损耗测量一次对二次及地 tg1(%)C1 pF二次对一次及地 tg2(%)C2 pF交流耐压(1min)一次对二次及地 KV二次对一次及地 KV绝缘油击穿电压（kV）冲击合闸试验检查相位检查有载切换装置结 论备 注 审核： 试验： 附表2 油浸变压器试验报告 报告编号: 委托单位试验日期天 气温 度()湿 度(%)试品型号运行编号额定电压 / kV额定容量 kVA额定电流 / A出厂编号阻抗电压%连接组别 生产厂家生产日期安装地点试验性质试 验168、 记 录绝缘电阻（M）位 置R15R60R600R60/R15R600/R60一次对二次及地二次对一次及地铁 芯 对 地穿芯螺栓对地连接组别电压比及变比误差（%）一次分接位置AB/abBC/bcCA/ca直流电阻（m）ABBCCA二次abbcca绕组泄漏（mA）试验电压（kV）一次对二次及地二次对一次及地介质损耗测量一次对二次及地 tg1(%)C1 pF二次对一次及地 tg2(%)C2 pF交流耐压(1min)一次对二次及地 KV二次对一次及地 KV绝缘油击穿电压（kV）冲击合闸试验检查相位检查有载切换装置结 论备 注批准： 审核： 试验：兆 欧 表 操 作 程 序设备名称：MODLE-312169、1兆欧表1 使用条件：1.1海拔高度不超过1000米1.2环境温度：-10402 主要技术指标：2.1供电电源：8节1.5V 5号电池2.2测试电压：2500V5%2.3测试电阻：0-100000M3 使用方法：3.1 机械零点调整：功能开关置于“OFF”位置，将表头指针调到刻度线上的“”标记处。3.2 电池检查：功能开关置于“BATT CHECK”位置，按下测试按钮。如果指针停在电池良好（BATT GOOD）区域，表明电池是好的，如果达不到此区域，则需更换电池。3.3 绝缘电阻测量：首先功能开关置于“OFF”位置，测试导线分接兆欧表的接地端和被测电路的接地端，然后将功能开关置于“M”位置，探170、头接被测电路，按下测试按钮进行测量。此时，如果绿色指示灯亮，读上刻度读数；红色指示灯亮，读下刻度读数。测试后，松开测试按钮，稍等几秒钟移开探头，以便使储存在测试电路中的电荷放电。3.4 试验完毕后，对测试电路放电。4 注意事项：4.1 检查电池操作过程要快，否则，电池耗电很大。4.2 为屏蔽试品表面泄漏电流可使用屏蔽端子。4.3 当被测电路的接地端和兆欧表的接地端用测试导线连接测量时，注意兆欧表的测试探头与接地端一直有高压。直 流 电 阻 测 试 仪 操 作 程 序设备名称：JYR-40快速直流电阻测试仪1 使用条件：1.1环境温度： 0401.2环境湿度：小于90%2 主要技术指标：2.1工171、作电源：交流220V10%2.2量 程：40A 50u0.5 20A 100u110A 200u2 2.3分 辨 率：0.12.4准 确 级：0.2级3 使用方法： 用电源线把仪器与外部 AC220V电源连接，I、I、V、V端子与试品采用四端法接线。随仪器配套的专用测试钳，已把电流、电位线设计到同一钳口上，试验接线简单方便。 仪器测试付程由计直机样制测试过程为：3.1开机或手动复位：通过按复位键选择所需的工作电流。3.2选择输出电流：仪器开机默认的测试电流为10A。3.3按启动键测试开始3.4仪器自检：选择合适的工作电流后，按启动键，程序对仪器硬件进行检测。如有故障闪烁显示，不进入下一状态。3172、.5充电、建立过渡过程：按选择过的工作电流对试品进行充电，当达到所选择的测试电流时，进入下一状态。3.6 测试电流电位，计算、显示阻值：3.6.1充电电流达到选择的测试电流，建立过渡过程结束。仪器根据所选择的电流及被测阻值的大小，选择合适的档位，开始测试回路电流互及电位端子间的电位差V，通过计算V/I可得试品电阻R。 Rl时，显示器显示的单位为 m。 R1时，显示器显示的单位为。 待数据稳定后，该数值为试品阻值。3.6.2当对测试阻值有疑问时，可持续按启动键一秒种，这时仪器对电流、电位重复测试，液晶屏显示重复测试的阻值。若重复测试结果一致，说明仪器工作正常，测试值与出厂值相比偏差大时，应慎重对173、待、查明原因。3.6.3对于带有载分接开关的变压器，可以连续测试。在某一分接位置测试后，把分接开关调至下一位置（不需按复位键），待数值重新稳定后，该数值即为该位置的阻值，直到所有分接测完为止。3.7测试完毕：测试完毕后，按复位键，充电回路断开，仪器内部设计有快速放电回路，释放绕组所储存的能量。 按复位键后，蜂鸣器响，显示器闪烁显示，表示仪器工作于放电状态。待蜂鸣器停后，显示器显示出上次的工作电流，表示放电结束，仪器进人选择电流状态；这时可拆除测试线或按复位键重新选择电流进行下一相序的测试。3.8在光线较暗的环境，可进行灰度调整。4 注意事项：4.1 仪器设计有过电压保护功能，在使用中仍需按以下174、逐条操作，以确保仪器及人身安全。4.2对无载调压绕阻，不允许在测试过程中或未放完电时切换无载分接开关。4.3在测试过程中或蜂鸣器响时不允许拆除测试线。4.4测试过程中，外部AC220V突然断电，断电后仪器开始释放绕组储存的能量，不允许立即拆除测试线，需等5分钟后拆线。 电 压 比 测 试 仪 操 作 程 序设备名称：3628全自动变比测试仪1 使用条件：1.1环境温度：5401.2环境湿度：1580%2 主要技术指标：2.1输入电源：交流220V2.2准 确 级：0.2级3 使用方法：3.1接线方式：按照侧面板介绍：A、B、C接高压侧，a、b、c接低压侧。3.2开机：接好线之后，按动电源开关，175、液晶显示板显示设备名称及制造厂家。3.3输入设定参数：3.3.1先测一下相序，看看结果是否与铭牌一致。若不一致，有可能接线不对或者变压器内部接线已变动。3.3.2输入相数：按动键，相数为0、1、2、3。 相数为0、1时，AO加压；相数为2时，AB加压；相数为3时，AB、BC、CA顺序加压；在输入0、1、2相时，相序可选00。3.3.3输入组别：光标移动到组别处，按动键，循环显示/；/；yn/；/；/；空；yn/yn；/yn；/yn；yn/。3.3.4输入相序：光标移动到相序处，按动键，数字由0递增到12。3.3.5输入总分接数：分接开关的总位置数。按动键，数字由0递增到12。3.3.6输入分接176、位置：对应额定分接值的位置。按动键，数字由0递增到20。3.3.7输入每级调压：按照变压器铭牌标定的值输入即可。3.3.8输入高压额定电压：必须输入。按动键，移动光标到对应位，按动键增减，逐位设定。3.3.9输入额定低压电压：方法同上。输入高压额定电压和额定匝比后，会自动计算并显示额定低压电压。3.3.10输入额定匝比：按动键，移动光标到所需位，按动键，设定匝比值。额定匝比值需要依据变压器铭牌标定的高低压额定电压计算出。建议由仪器自动计算出。3.4改时钟： 按下F4，进入改时钟子菜单。按动键，移动光标到需要改动处，按动键改变数字。改好后按F3保存。仪器内设永久性时钟，一般不需改动。较长时间未用177、，时间可能要调整。3.5测量：3.5.1测量变比：主菜单下，选定测量F2，进入测量子菜单。3.5.2单次测：只测一个分接位时，选单次测F1。输入分接位数后，再按F1即开始检测。3.5.3连续测：在测量菜单下，选连续测F2。分接位置显示的是上一次测量的位置，若不是要测这个分接位，可以改变分接位的数字，按F1开始测量。3.5.4测单相：在主菜单下进入测量菜单，选测单相F4。ABO表示加压方式为AO、或AB；BCO表示加压方式为BO或BC；CAO表示加压方式为CO或CA。3.5.5数据保存：按键可以退回到主菜单，选数据F3，选保存按F2。此时，可以将刚测的数据存到空闲区。这样，前面测量全部数据已经保178、存。3.5.6测相序：在主菜单下选测量，选择相序F3。3.5.7数据显示：按F3键，则显示这一次做过的全部数据，每屏显示一个分接位的数据，默认从01开始。可用键翻屏，到最后一个分接位后再按键回到窗口15。按F4键，显示组别。3.6打印数据：主菜单下选打印F4，打印刚刚测过的数据按键；打印全部数据按F3键；打印组别按F4键。3.4关机后的数据恢复： 主菜单下按F3选数据，按F1选恢复。此时，可以将保存在一区的数据调出。回到主菜单后，可选显示或打印等。4 注意事项：4.1 检测开始后，如果屏幕显示“高低压接反”，应立即停止检测，检查接线是否有误。4.2 开始检测时，如蜂鸣器发出音响或显示“测试电源179、故障”，检查接线方式及设定参数。高 压 试 验 变 压 器 操 作 程 序设备名称：无局放高压试验变压器1 使用条件：2.1环境温度：0402.2环境湿度：85%2 主要技术指标：2.1工作电源：380V 50Hz2.2输出电压：0250kV2.3容量：75kVA3 操作方法及注意事项：3.1 按接线原理图接好工作线路，变压器外壳、控制箱等必须良好接地。3.2 变压器高压尾对地如不串接电流表，则须可靠接地。3.3 接通电源前，操作箱中调压器须先调到零位，电源接通后，绿色指示灯亮，按下启动按钮，红色指示灯亮表示变压器电路已通电等待升压。3.4 顺时针以均匀速度旋动调压器手柄升压，当升到所需额定试180、验电压的25%后，调整谐振变压器气隙，使变压器接近谐振状态，然后升至所需试验电压，并密切注意仪表及试品的情况，为保证测试精度和试验变压器及被试品的安全，在高压侧并联一台高压数字电压表，作为试验电压监测。3.5 试验完毕，应匀速将高压退回，然后按停止按钮切断电源，除试验必需，不允许全压通电或全压断电。介 质 损 耗 测 量 仪 操 程 序设备名称：YJC-3自动抗干扰精密介质损耗测量仪1 使用条件：1.1海拔高度不超过1500米1.2环境温度： 0401.3环境湿度：不大于90%2 主要技术指标：2.1工作电源：220V5% 50Hz2.2内输出电压：010kV2.3分辨率: 电容分辨率: 最小181、分辨率0.01pF介损分辨率: 最小分辨率0.01%2.4测量精度：电容精度:0.5% 读数2Pf 0.5% 读数6Pf介损精度:1% 读数0.05% 2% 读数02%3 使用方法：3.1按试验实际情况正确接线，并保证仪器接地良好。3.2打开内高压，选择测量方式需要的菜单选项，用键移动光标到相应菜单，用键修改光标处菜单内容。3.3 光标必须停在Test处按启/停键一秒以上才能升压测量。3.4当显示0%99%时，表示为测量过程；到99%时测量完成，自动打印测量结果。3.5关闭内高压及工作电源，拆除接线。4 注意事项：4.1 现场试验使用搭钩连接试品时，必须接触良好，否则接触点放电会使数据严重波动182、。4.2 仪器必须可靠接地，否则会使试验结果出现明显偏差或波动。4.3空气湿度较大使试品表面受潮时，介损测量值异常增大且不稳定，必要时可使用屏蔽环吸收试品表面泄漏电流。直 流 高 压 试 验 器 操 作 程 序设备名称：ZGF-C直流高压试验器1 使用条件：1.1海拔高度不超过2000米1.2环境温度：-15501.3环境湿度：不大于90%2 主要技术指标：2.1工作电源：220V10% 50Hz2.2输出直流电压：250kV2.3输出直流电流：2mA2.4准 确 级：0.2级3 使用方法：3.1 使用前准备：3.1.1试验器在使用前应先检查其完好性。连接电缆不应有短路和短路、倍压筒内无结露现183、象。3.1.2根据实际使用情况，选择合适的倍压节数。3.1.3 正确安装试验器、接线，确保一点接地。3.1.4根据使用倍压节数将电压满度转换开关切换至相应位置。3.1.5将电压粗调及细调电位器逆时针方向退回零位，钥匙开关放在关断置。3.2 接通工作电源后，先进行空载升压和过电压保护整定，确认试验器无异常情况后方可进行试验。3.2.1将钥匙开关顺时针方向打开，此时绿灯亮，表示电源接通。3.2.2按下红色按钮，绿灯灭，表示此时已具备升压条件。3.2.3顺时针方向平缓调节电压粗调及细调电位器，将直流高压升至所需试验电压后，记录测试数据。3.2.4降压，将粗调及细调电位器回零后，按绿色按钮，并关闭钥匙184、开关。4 注意事项：4.1 运输时注意防震，避免损坏机件。4.2 使用前一定要检查是否按规定接好地线。4.3分节使用倍压时，应注意上盖板与倍压筒的三角标记应对准，否则将导致高压侧短路。4.4待试品充分放电后并挂好接地线，才允许进行高压引线的拆除和换线工作。有载分接开关参数综合测试仪操作程序 设备名称：3168C型电力变压器有载分接开关参数综合测试仪1 使用条件：1.1海拔高度不超过1500米1.2环境温度：10401.3环境湿度：不大于80%1.4检测系统应在无阳光直射、无强电磁场干扰、清洁干燥的环境下使用。2 主要技术指标：2.1工作电源：220V5% 50Hz2.2检测精度：2.3检测范围185、：3使用方法：3.1面板布置前面板：左侧是打印机，中上方是液晶显示板。F1F4是主菜单选择键；F5F8是子菜单选择键。其组合功能见下表： 子菜单主菜单F5F6F7F8F1有绕组无绕组测角度看波形F2过渡值接触值F2F3直阻F3F4改时钟打尾标送数据遥控左侧面板：为电源、出线、角度及接地线部分。右侧面板：为RS-232通讯接口、外接打印部分。3.2操作过程：（以带绕组检测过程为例）拆去主变三侧引线。将检测线按黄、绿、红三对双双接至调压侧（高压）套管A、B、C上，将黑色线接到其中性点上。将非检测侧（中压、低压）分别三相短路接地。接好主机连接线及220伏电源，确认接线无误后，打开仪器电源，按照液晶显186、示屏显示选择检测项目。这时可以电动或手动操作机构，切换完毕，波形自动出现在屏幕上。按F5键，可以将屏幕上的波形打印出来，每格2ms。按F6键，可以将屏幕上的波形打印出来，每格1ms。按F7键，可以打印两光标之间的统计平均电阻值。按F8键，可以打印出三相各自的时间。4使用方法：4.1避免雨淋，避免强烈阳光直接照射液晶显示板。4.2使用前应先接好保护地线。4.3可带绕组检测，但严禁带电检测！当变压器外接引线距离较长时，应拆去引线，以免受周围强电磁场干扰。4.4必须在接通检测线后，方可启动检测开关。4.5检测中如需要与计算机传送数据时，仪器与计算机应一点接地。4.6当只进行一相检测时，其它两相检测线187、应开路。4.7带绕组检测时，非检测侧应短路接地！4.8检测结束后应先关闭仪器电源，至少三分钟后再拆除检测线。高 压 试 验 变 压 器 操 作 程 序设备名称：CQSB轻型高压试验变压器1 使用条件：2.1环境温度：0402.2环境湿度：85%2 主要技术指标：2.1工作电源：220V 50Hz2.2输出电压：0100kV2.3输出电流：100mA3 使用方法：3.1 连接操作箱ZX-15-3与第一级试验变压器YDC，当需要输出电压超出100kV时，再串接第二级试验变压器YD。3.2试验变压器高压尾和测量线圈尾端（X和K2）在内部连接，使用时第一级连同外壳必须接地，第二级外壳必须固定在绝缘支座188、上。3.3 在串级高压试验时，应特别注意检查接线的正确性。3.4 操作箱的调压器把手合闸前必须置放零位。3.5 接通操作箱电源，此时操作箱绿色显示灯亮。3.6 按下“合闸”按钮，红色指示灯亮。3.7调节调压器把手，顺时针均匀加压，使输出电压升到需要值。3.8 试验完毕后, 调节调压器把手，使输出电压降到零，按下“分闸”按钮，绿色指示灯亮，切断操作箱电源。3.9 对试验变压器的高压部分及可能被充电部位一一放电,改变或拆除高压引线。4 注意事项：4.1 工作地线（高压尾、稳压电容末端接地线）与保护地线（操作箱外壳）应分别可靠接地。4.2 试验设备的布置，对人身和周围要有足够的安全距离。避免在人员过189、道上布置设备及施放高压试验引线。4.3 试验现场应安装围栏，悬挂“止步！高压危险”标志。35kV及以下橡塑绝缘电力电缆交接试验1 目的 用于35kV及以下橡塑绝缘电力电缆线路交接试验。2 范围 新投产的橡塑绝缘电力电缆。3 检测人员的责任和权限3.1 负责检测的人员应了解检测的内容、检测方法，认真做好检测记录，维护仪器设备，对检测结果的真实性、正确性和有效性负责。3.2 检测人员负责出具检测报告，参与该项检测的其他检测人员对检测数据进行审核，由检测室主任批准签发检测报告。4 技术标准华北电力集团公司2002年电力设备交接和预防性试验规程5 工作程序5.1 使用的仪器设备序号仪器设备名称型号规格190、准确度生产厂家 1手动兆欧表ZC-7 1.0北京电表厂2电动兆欧表 31211.0日本共立3直流双臂电桥QJ440.2上海电力仪器厂4交流测量装置TRF-100/0.0011.5上海思源电气公司5.2 环境条件5.2.1检测环境温度应为+5+45内，户外检测应在良好的天气进行，且空气相对湿度不大于80%，海拔高度1km以下。5.2.2 检测地点选在地势较平坦，有足够的安全距离，远离周围物体宽敞的地方（特殊情况除外）。 电源电压的变化范围不超过5% 。5.3 检测前的准备工作 在进行检测之前，首先应对测量环境进行检查，应符合检测环境条件的要求，制定检测计划。5.3.2 在进行检测之前，应对测量使191、用的仪器进行检查，测量使用的仪器应处于正常使用的状态。布置检测现场，检测所用的临时电源应先接好，并使用带有漏电保安装置的插座。同时应确定接地线安装牢固。5.3.3 在进行检测之前，应了解被检对象的型式及相关参数、运行情况及目前状态，确保进行检测的安全距离。5.4 检测方法5.4.1电缆主绝缘绝缘电阻的检测确认电缆与电源断开，并保证电缆两端处于有人监护状态。5.4.1.2电缆的主绝缘绝缘电阻的检测应在做耐压检测前分别在每一相上进行，其它两相导体、电缆两端的金属屏蔽或金属护套和铠装层接地（装有护层过电压保护器时，必须将护层过电压保护器短接接地）。5.4.1.3对于0.6/1kV的电缆，用1000V192、兆欧表；0.6/1kV以上的电缆，用2500V或5000V兆欧表。5.4.1.4根据电缆的电压等级选用相应的兆欧表分别测量A、B、C相导体的绝缘电阻，良好电缆的绝缘电阻值通常很高，其最低值不低于定货技术条件要求。测量时，分别读取15秒和60秒时的绝缘电阻值。5.4.1.5测试后，先断开兆欧表与被试电路的连接，再松开测试按钮。以免兆欧表被很大的反冲电流烧坏。每次测量后对测试电缆进行充分放电并接地。5.4.2 检测电缆外护套及内衬层绝缘电阻将主绝缘接地线解开，使用500V兆欧表测量屏蔽层与铠甲间的绝缘电阻（内衬层绝缘电阻）以及铠甲对地（即外护套）的绝缘电阻。每公里绝缘电阻值不应低于0.5 M 。检193、测完成后，先断开兆欧表与被试电路的连接，再停止摇动兆欧表，以免兆欧表被很大的反冲电流烧坏。每次测量后对测试铠甲及屏蔽层进行充分放电并接地。5.4.3 铜屏蔽层电阻和导体电阻比：用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层和导体的直流电阻。导体直流电阻测量时应记录电缆本体温度，不同温度下的电阻值按下式换算： R2=R1(T+t2)/ (T+t1)式中:R1、R2分别为在温度t1、t2下的电阻值 T为电阻温度常数，铜导线取235、铝导线取2255.4.3.1 测量铜屏蔽层电阻：测量前应将各相导体充分放电，将电缆一端三相铜屏蔽接地线牢固短接在一起并与周围物体绝缘，然后在另一端用双臂电桥测量AB、BC、CA屏194、蔽的电阻值，则各相屏蔽层的电阻值为： Ra=(RAB + RCA - RBC)/2 Rb=(RAB + RBC - RCA)/2 Rc=(RBC + RCA - RAB)/25.4.3.2 测量导体电阻：将电缆一端三相导体牢固短接在一起并与周围物体绝缘，短接线的总截面积应不小于电缆导体截面积，然后在另一端用双臂电桥测量AB、BC、CA导体的电阻值，则各相导体的电阻值为： =( RAB + RCA- RBC)/2 =( RAB + RBC- RCA)/2 =( RBC + RCA- RAB)/25.4.3.3然后分别计算出：Ra/、Rb /、Rc / 的值作为测量结果，较投运前的电阻比增大时，表195、明铜屏蔽层的直流电阻增大，有可能被腐蚀；电阻比减小时表明附件中的导体连接点的电阻有可能增大。当检测值与处始值相比较误差超过2%时，应查明原因。5.4.4电缆主绝缘交流耐压检测5.4.4.1对电缆主绝缘应进行交流耐压检测，检测装置采用变频谐振的方式产生高压，检测频率为 30300Hz ，电压波形应尽可能接近正弦波形。检测前应进行好安全准备工作，电缆终端两端均应有人监护。5.4.4.2电缆的主绝缘测量做耐压检测时，应分别在每一相上进行，其它两相导体、电缆两端的金属屏蔽或金属护套和铠装层接地（装有护层过电压保护器时，必须将护层过电压保护器短接接地）。5.4.4.3检测电压如下电压等级检测电压时间35196、kV及以下2 U060 min60kV、110kV1.7 U060 min220kV1.4 U060 min其中U0为电缆设计用的导体与屏蔽或金属套之间的额定工频电压。5.4.4.4 检测时按下图接线：交流耐压检测接线图检测时按上图所示接线，应保证各个接地点的接触良好,同时电抗器的底架也应该接地。万用表、电流表或测量仪器监视各个输出点的电压、电流。交叉互联系统。（详见电力电缆交叉互联系统交接试验）5.4.6 相位检查：应与电网相位一致。可以使用2500 V兆欧表进行相位检查。5.5 检测结果判断5.5.1 在检测过程中及时将测量数据填入原始记录表格，如发现异常情况应及时查找原因。5.5.2在规197、定的检测电压和持续时间内无任何击穿现象，则可认为交流耐压检测通过。6 原始记录及检测报告表格：见附表一、附表二附表1 橡塑绝缘电力电缆检测记录记录编号： 委托单位 试验性质检测地点检测时间环境条件温度（）相对湿度（%）受检试品试品名称出厂编号试品型号用 途制造厂家运行编号试品主要技术参数额定电压： kV 电缆长度： m 导体截面： mm2绝缘种类： 铠装种类： 芯 数： 主要检测依据电力设备交接和预防性试验规程(华北电力集团公司颁布)(2002) 检测项目绝缘电阻 直流电阻 交流耐压 交叉互联 相位检查检 测 记 录主绝缘电阻（M）检测位置15秒60秒ABC屏蔽层对铠装层绝缘电阻（M）检测位置198、15秒60秒ABC铠装层对地绝缘电阻（M）检测位置15秒60秒ABC铜屏蔽层电阻和导体电阻比（Rp/Rd）检测位置铜屏蔽层电阻导体电阻电阻比ABC主绝缘耐压检测位置检测电压（kV）加压时间(min）结果ABC相位检查结 论 审核： 试验： 附表二 橡塑绝缘电力电缆检测报告 报告编号:检测单位试验性质检测日期温 度湿 度试品型号运行编号生产厂家生产日期绝缘种类额定电压（kV）导线截面全长（m）芯 数铠装种类安装地点检 测 记 录主绝缘电阻（M）检测位置15秒60秒ABC屏蔽层对铠装层绝缘电阻（M）检测位置15秒60秒ABC铠装层对地绝缘电阻（M）检测位置15秒60秒ABC铜屏蔽层电阻和导体电阻比199、（Rp/Rd）检测位置铜屏蔽层电阻导体电阻电阻比ABC主绝缘耐压检测位置检测电压（kV）加压时间（min）结果ABC相位检查结 论备 注批准： 审核： 试验：仪器设备的操作规程兆欧表操作程序设备名称：MODLE-3121兆欧表（ZC-7 参照执行）1 使用条件：1.1海拔高度不超过1000米1.2环境温度：-10402 主要技术指标：2.1供电电源：8节1.5V 5号电池2.2测试电压：2500V5%2.3测试电阻：0-100000M2.4测试精度：2.0级3 使用方法：3.1 机械零点调整：功能开关置于“OFF”位置，将表头指针调到刻度线上的“”标记处。3.2 电池检查：功能开关置于“BAT200、T CHECK”位置，按下测试按钮。如果指针停在电池良好（BATT GOOD）区域，表明电池是好的，如果达不到此区域，则需更换电池。3.3 绝缘电阻测量：首先功能开关置于“OFF”位置，测试导线分接兆欧表的接地端和被测电路的接地端，然后将功能开关置于“M”位置，探头接被测电路，按下测试按钮进行测量。此时，如果绿色指示灯亮，读上刻度读数；红色指示灯亮，读下刻度读数。测试后，先断开兆欧表与被试电路的连接，再松开测试按钮，并利用地线对试品放电，以便使储存在测试电路中的电荷放电。3.4 检测完毕后，对测试电路放电。4 注意事项：4.1 检查电池操作过程要快，否则，电池耗电很大。4.2 为屏蔽试品表面泄201、漏电流可使用屏蔽端子。4.3 当被测电路的接地端和兆欧表的接地端用测试导线连接测量时，注意兆欧表的测试探头与接地端一直有高压。4.4测试后，先断开兆欧表与被试电路的连接，再松开测试按钮。以免兆欧表被很大的反冲电流烧坏。双臂电桥操作程序设备名称：QJ44型携带式直流双臂电桥1 使用条件：1.1环境温度： 10351.2环境湿度：小于80%2 主要技术指标：2.1工作电源：电桥工作电源为1.5伏2伏（内附电源为1.5伏一号电池4节并联），晶体管检流计工作电源为6F22，9伏（2节并联）。2.2量 程：0.0000111，基本量限：0.00111。2.3准 确 级：0.2级3 使用方法： 在电池盒内202、，装入1.5伏1号电池46节并联使用和2节6F22，9伏并联使用。此时电桥就能正常工作。如用外接直流电源1.52伏时，电池盒内的1.5伏电池应预先全部取出。测试过程为：3.1“B1”开关扳到通位置，等稳定后（约5分钟），调节检流计指针在零位。3.2灵敏度旋钮应放在最低位置。3.3将被测电阻按4端连接法接在电桥的C1，P1，C2，P2的接线柱上。其中P1，P2应接在C1，C2内侧。3.4估计被测电阻值大小，选择适当倍率位置，先按“G”按钮，再按“B”按钮，调节步进读书和滑线读数，使检流计指针在零位上。在适当的检流计灵敏度条件下（检流计的灵敏度取约为滑线读数4小格，指针偏离零位1格），再次取得检流203、计指针指零位，被测电阻按下式计算：被测电阻值=倍率读数（步进读数+滑线读数）。3.5测试完毕：测试完毕后，将“B1”开关扳到断位置，并将“G”,“B”按钮断开。4 注意事项：4.1 在测量电路的直流电阻时，应先按下“B”按钮，在按下“G”按钮，断开时，应先断开“G”按钮，在断开“B”按钮。4.2测量0.1欧姆以下的阻值时，“B”按钮应间歇使用。4.3在测试过程中不允许拆除测试线。4.4 电桥使用完毕后，“B”与“G”按钮应松开。将“B1”开关扳到断位置。4.5 如电桥长期搁置不用，应将电池取出。4.6 仪器应保持清洁，并避免直接阳光曝晒和剧烈震动。交流电动机交接试验检测细则1 目的 检测鉴定电204、动机绝缘状况和特性参数，判断电动机是否符合运行条件,预防不合格电动机接入电网保证安全运行。2 范围交流电动机3 检验人员责任及权限3.1检测人员应了解检测内容、检测方法，认真做好检测记录，维护仪器设备，对检测结果的真实性、正确性和有效性负责。检测人员要保证检测的准确性及检测结果的质量。3.2本项试验共需45人，其中一人为试验现场负责人，负责现场的联系及安全监督，保证测量质量等工作。其余人员负责测量仪器的操作，测量读数和记录。测量人员应了解检测方法，熟练检测操作，懂得检测结果的计算、评估和判定。3.3有权抵制一切违背科学、客观、准确、有效、公正原则的试验活动。4依据标准华北电力集团公司2002年205、电力设备交接和预防性试验规程5工作程序5.1 使用的仪器设备序号仪器设备名称型号规格准确级生产厂1电动兆欧表31211.0日本共立2电动兆欧表33011.0日本共立3电动兆欧表ZC-71.0北京4直流双臂电桥QJ440.2上海电力仪表厂5直流毫伏表C72-mV0.2上海6交流电压、电流表T72-VA0.5天津7交流功率表D34-W0.5上海8电压互感器HJ12-1000.05四方9电流互感器HL-23-10.2上海10直流发生器KGF-180宁夏电子仪器11试验变压器DLY-10kVA武汉泛科5.2检测环境条件检测应在良好的天气，周围环境温度不宜低于5，一般为+5+35。空气相对湿度不宜高于8206、0%。在做检测的同时，应该记录现场电动机的温度和周围的温度及湿度。工频高压检测电源波形的畸变系数不大于5%，检测电源的频率在500.2 Hz。5.3检测前的准备工作制定检测计划在进行检测之前，首先应对检测环境进行检查，应符合检测环境条件的要求，制定检测计划。布置检测场地，调整好非检测电气设备或仪器与被检测设备及高电压发生器的带电距离，并有一定的安全裕度系数。根据检测项目准备好检测仪器，对特定检测必须有明确的检测接线图。检测接线完成后，需经两人按接线图进行复查，以保证检测接线正确无误。 检测前应检查设备及被检测设备的接地是否良好，仪器、仪表的位置是否正确，仪表指针是否在零位，并对检测仪器进行开机207、预热。标准装置的运行检测应参照运行检测作业指导书。工频高压检测电源波形的畸变系数不大于5%。5.3.8在进行检测之前，应对检测使用的仪器进行检查，检测使用的仪器应处于正常使用的状态。布置检测现场，检测所用的电源接好，并使用带有漏电保安装置的插座。在进行检测之前，应了解被对检测试品的型式及相关参数、运行情况及变化范围。在进行检测之前，还将给被检测试品清洁，以免外绝缘的污秽对测量的影响。5.4定子、转子绕组交接试验绝缘电阻的检测（1）定子绝缘电阻一般用2500V兆欧表检测电动机的绝缘电阻。检测电动机绕组对地和绕组间的绝缘电阻。检测时应注意：在检测之前后均应对电动机进行充分放电；在检测过程后，应先断208、开兆欧表与电动机的连接，再停止摇动兆欧表的手柄，以免电动机绕组的反充电损坏兆欧表。绝缘电阻测定（使用兆欧表）电动机额定电压兆欧表规格3000V以下1000V 3000V及以上2500V测量电机绕组和辅助绕组的绝缘电阻时，应分别测量各相绕组对机壳及相间的绝缘电阻。测量时，兆欧表的读数应在指针稳定后读取。同时记录绕组温度，500kW 以上的电机还应测量吸收比或极化指数。3000V以下的电动机。在室温下绝缘电阻值应不低于0.5M。3000V以上的电动机。在定子绕组接近运行温度时的绝缘电阻值应不低于每千伏1.0M。（2）转子绝缘电阻一般用1000V兆欧表检测。绝缘电阻值在室温下，一般不小于0.5M。5209、.4.2定子绕组直流泄漏电流试验：定子绕组应在热状态下进行试验，在检查试验时，允许在冷状态下进行。在进行绕组一相或一个分支试验前，其它两相绕组或其它支路均应接地。（1）定子绕组：使用高压直流发生器进行试验，泄漏电流采用高压侧读表。试验过程中应均匀升压。按额定电压的0.5、1.0、1.5、2.0至规定值。每升到一个阶段应停留一分钟，并记录一分钟时微安表泄漏电流的稳定值。试验完毕，将电压退回零，断开电源，并将绕组接地放电。 在试验过程中，如果发现泄漏电流随时间急剧增张或有异常放电现象时，应立即停止试验，断开电源进行检查。 根据试验数据，绘制泄漏电流与试验电压的关系曲线。试验电压参照华北电力集团公司210、电力设备交接和预防性试验规程，在规定的试验电压下，各相泄漏电流的差别，不应大于最小值的1OO；最大泄漏电流在20A以下者，相间与历次试验结果比较，不应有显著变化。泄漏电流不应随时间延长而增大。5.4.3交流耐压试验（1） 定子绕组交流耐压电动机定子绕组的交流耐压试验应在热状态下进行。在检查试验中，允许在冷状态下进行。试验电压的频率为50HZ，电压波形应尽可能接近正弦波形。在整个耐压试验过程中，要做好必要的安全防护措施，被试电机周围应有专人监护。当定子绕组和辅助绕组各相或各支路始末端单独引出时，应分别对地进行试验。试验时被试绕组两端同时加压，其它绕组和埋置检温元件等均应与铁芯或机壳作电气连接，机211、壳应接地。 限流电阻按照每伏O.21.O.欧选取，保护电阻按照每伏1.O欧选取。球隙和球径按高压电气设备绝缘试验电压和试验方法国家标准规定选择，球隙的放电电压应调整到试验电压的1.11.15倍选择。如果在试验中需要测量电容电流时，可在试验变压器高压线圈尾端接入微安表和与它并联的短路保护开关。 试验时，应均匀升压。一般从试验电压的12值升至全值的时间以1015秒为宜。当电压升到试验电压全值时，读取试验电压，开始计算时间，耐压时间为一分钟。 试验完毕，亦应均匀降压，待电压降到全值的13以下时，再断开电源。并将被试绕组接地放电。 在试验过程中，如果发现表指针摆动很大，毫安表指示值急剧增加，绝缘冒烟或212、发生响声等异常现象时应立即降低电压，断开电源，接地放电进行检查。低压和10kW以下不重要的电动机交流耐压试验，可用2500V兆欧表测绝缘电阻代替。（2） 转子绕组交流耐压额定电压为3000V及以上者进行。试验电压为：0.75（2Uk+1000）V5.4.5电动机定、转子直流电阻测试实际冷状态下绕组温度的测定 测定绕组在实际冷状态下的直流电组时，应同时用温度计测量绕组、铁芯和环境温度， 其与环境温差值均应不超过2K。对大中型电机，温度计应有与外界隔热的措施。 绕组直流电阻可以采用电桥法、微欧计法。 测量各绕组在实际冷状态下的直流电阻时，转子应静止不动。定子绕组的各相各支路的始末端单独引出时，应分213、别测量各相及各支路的亘流电阻；当只引出三个出线端时，则可测量每两个出线端间的直流电阻，然后根据绕组的不同接线方式，按下式导出各相电阻值： 星形绕组接线： 三角形绕组接线： 其中： 3000V及以上或100kW及以上的电动机各相直流电阻，相互间差别或与初次（出厂或交接时）测量值比较，相差值不得大于最小值的2.0；中性点未引出者，可测量线间电阻，电阻相互差值不得大于最小值的1，超出要求的应查明原因。5.4.6电动机绕组极性试验5.4.7电动机空载特性试验空载特性是电机在额定转速时，定子电压与励磁电流的关系曲线。所测得的空载曲线与制造厂（或以前测得的）数据比较，应无明显差别，否则应查明原因。 合上电214、源开关，使电动机正常空载运转，空载运行时间一般不小于1h，读取三相输入电压、电流和空载损耗。3000V以下的电动机仅测量空载电流，不测量空载损耗。额定电压下的空载损耗不得超过初始值的50%，否则应查明原因。附表1:电动机交接试验纪录 记录编号：委托单位： 试验日期： 年 月 设备编号： 天 气： 温度： 电机型号： 额定容量： W 额定电压： V 额定电流： A生产厂家： 接线方式： 接出厂日期： 年 月 出厂编号：试验地点：一、定子试验ABC绝缘电阻R15/R60（）交流耐压前交流耐压后直流电阻（m）RR75直流耐压（一分钟）大修中大修后交流耐压 kV（一分钟） 泄漏电流电压（kV）A（）B215、（）C（）绕组极性二、转子试验绝缘电阻（ V摇表） 直流电阻 交流耐压 三、电动机空载试验定子平均电压U（V）定子平均电流I（A）三相空载损耗P（W）结 论备 注审核： 试验：附表2:电动机交接试验报告 报告编号：委托单位： 试验日期： 年 月 设备编号： 天 气： 温度： 电机型号： 额定容量： W 额定电压： V 额定电流： A生产厂家： 接线方式： 接出厂日期： 年 月 出厂编号：试验地点：一、定子试验ABC绝缘电阻R15/R60（）交流耐压前交流耐压后直流电阻（m）RR75直流耐压（一分钟）大修中大修后交流耐压 kV（一分钟） 泄漏电流电压（kV）A（）B（）C（）绕组极性二、转子试验216、绝缘电阻（ V摇表） 直流电阻 交流耐压 三、电动机空载试验定子平均电压U（V）定子平均电流I（A）三相空载损耗P（W）结 论备 注批准： 审核： 试验：直 流 高 压 试 验 器 操 作 程 序设备名称：KGF-180直流高压试验器1 使用条件： 1.1海拔高度不超过2000米1.2环境温度：-15501.3环境湿度：不大于90%2 主要技术指标：2.1工作电源：220V10% 50Hz2.2输出直流电压：180kV2.3输出直流电流：1mA2.4准 确 级：0.2级3 使用方法：3.1 使用前准备：3.1.1试验器在使用前应先检查其完好性。连接电缆不应有短路和短路、倍压筒内无结露现象。3.217、1.2根据实际使用情况，选择合适的倍压节数。3.1.3 正确安装试验器、接线，确保一点接地。3.1.4根据使用倍压节数将电压满度转换开关切换至相应位置。3.1.5将电压粗调及细调电位器逆时针方向退回零位，钥匙开关放在关断置。3.2 接通工作电源后，先进行空载升压和过电压保护整定，确认试验器无异常情况后方可进行试验。3.2.1将钥匙开关顺时针方向打开，此时绿灯亮，表示电源接通。3.2.2按下红色按钮，绿灯灭，表示此时已具备升压条件。3.2.3顺时针方向平缓调节电压粗调及细调电位器，将直流高压升至所需试验电压后，记录测试数据。降压，将粗调及细调电位器回零后，按绿色按钮，并关闭钥匙开关。4 注意事项218、：4.1 运输时注意防震，避免损坏机件。4.2 使用前一定要检查是否按规定接好地线。4.3分节使用倍压时，应注意上盖板与倍压筒的三角标记应对准，否则将导致高压侧短路。4.4待试品充分放电后并挂好接地线，才允许进行高压引线的拆除和换线工作。高 压 试 验 变 压 器 操 作 程 序设备名称：DLY-10kV高压试验变压器1 使用条件：2.1环境温度：0402.2环境湿度：85%2 主要技术指标：2.1工作电源：380V 50Hz2.2输出电压：015kV2.3输出电流：0.67A4 操作方法及注意事项：3.1 按接线原理图接好工作线路，变压器外壳、控制箱等必须良好接地。3.2 变压器高压尾对地如219、不串接电流表，则须可靠接地。3.3 接通电源前，操作箱中调压器须先调到零位，电源接通后，绿色指示灯亮，按下启动按钮，红色指示灯亮表示变压器电路已通电等待升压。3.4 顺时针以均匀速度旋动调压器手柄升压，当升到所需额定试验电压的20%后，检查表计指示是否正常，然后升至所需试验电压，并密切注意仪表及试品的情况，为保证测试精度和试验变压器及被试品的安全，在高压侧并联一台高压数字电压表，作为试验电压监测。3.5 试验完毕，应匀速将高压退回，然后按停止按钮切断电源，除试验必需，不允许全压通电或全压断电。电压、电流互感器操作规程仪器操作步骤：1. 根据测试要求将互感器一次绕组接入测试回路，合理选择互感器测220、试变比。2. 二次绕组连接测量表计。3. 检查连接线端钮应无松动情况。4. 试验中应防止PT二次短路、 防止 CT二次开路。5. 为了试验安全， CT二次回路应装封表刀闸， PT二次回路应装断路刀闸。 电动兆欧表操作规程仪器操作步骤：1检查兆欧表电池电压正常，检查表计指针无卡针现象。2将被测电动机绕组短接，其它绕组和分支接地。3确定被测设备及连线上无人工作后，方可进行试验。4按下测量按扭，然后接到被测绕组上，读取R15”；，和R60”的绝缘电阻数值，先抬开测试表笔，后停摇表电源。5对被测绕组充分放电，方可进行拆改接线工作。 测量仪表操作规程 1功率表2伏安表3交、直流电压表4交、直流电流表仪器操作步骤：1根据测试要求将表计接入测试回路，连接线端钮应无松动情况。2调整仪表指针零位。3. 根据测试要求，合理选择表计量程，尽量使读数范围在表计显示量程的20%-80%之内。4测量后的读数应乘上表计倍率和 CT、 PT变比。