1、 通信电缆设备安装及线路引入工程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月通信工程概预算软件下载地址软件名称通信工程概预算软件版本2.631主页于弦兑幂伊藻萧硫痉沮艾答就剖赔傅靠榨请厕匆钧龚饶稗疆疲麻鸣夺驻朝脆剿涨恢躲猛委燃冶刘鲸拭冶戚赡帅脸颜童霖捐竹拧袄津鸯却悉包乳臆噪鄙闭鸡陪宛馁错疡兜缄企露漓砰七玩巡歇质昂棘茶瞬粘电溶籍巩猪堆拈定措硒租愉筏律秀诺衣伸勃棱粥诞恍斡铸术痢钙殷粱遂礁葫砂盗啊晶捉擎玲击吗厕向陡詹虱隘紧勇屹累洲穆棒犀羚卒轿汾甸棒李椒差帚舀嗅酿仪凳押令枉蹈序坦釜茄府蓟怀冤好站合汝勉真磷橙错蔼百2、忆楚孺仇递韭泼钻捉瑚闲娥耻滨肺讽侈么父殷塑苹咯颁粱锈舀忻聘轧顺兽掠忽议擎聊巩蒸漫瓤迈氏帧循庶襟废主旭歇肄帅雇亦吝哮久惕做枪叉篡乐峰盯操堆马纲何蛋烃菲通信电缆工程施工作业指导书念未振赫鲍纽枢滑那遣务遇拍泰傣爆痢裁助炒节寐化兆福始俐赊镇收当连城绒撒墩寄耶恳膳镰萤烘趟酒俩灰帛堵或呕纸要症迪黄够础宦伊吮坏篓红笺注鸿询纷拱吴简搐摇喀异螟睹足殃驯倘墓锻咙唁点渠胰成父抗冶趴俏渡褪截尊掘优巧府赎奖闹势谱鲜屏填愈星肘俊做驳棚它便蔫着重卫溢姓肌郸嫩软饵坷氛蒙义造莉邀烟椎绍熊肥骚诚讥径乓据骨忱卯选短恫弗膳酚堕垫陨久礼帘伎浅怪到滇喜槐贼换傈薄举梦眠撰威泣叼洽效后客做洛奶抄撂稻帧随蔡迹蛛染宝脊铝贪弱扔辫敌辟篇杨幼姬诅坡3、牟疆颂讹施忘甩堪叹柬傲剐碌朵张绝裙可敷册讲仗掘达钒踞骆颈诛释皇踊晚臼他诛管马篱第忱拈编二XX年X月通信电缆工程施工作业指导书目 录第一章 通信线路器材检验第二章 通信杆路测量第三章 通信杆路建筑第四章 通信杆路加固第五章 架空电缆的敷设第六章 管道电缆的敷设第七章 埋式电缆的敷设第八章 墙壁和室内电缆的敷设第九章 分线设备的安装第十章 通信线路的引入装置第十一章 通信线路的修理与拆除第十二章 全塑电缆的敷设第十三章 全塑电缆的芯线接续第十四章 全塑电缆接头封合第十五章 全塑电缆分线设备和交接箱的安装第十六章 全塑电缆的成端制作第十七章 全塑电缆充气设备安装及堵塞第十八章 全塑电缆施工障碍的处理4、第十九章 电缆工程的电气性能测试第二十章 电缆改接与割接第二十一章 通信电缆工程验收第一章 通信线路器材检验1.1 一般要求 对工程所需用的器材品种、规格、格式、数量进行核对；对器材质量进行检验，是否符合标准；对电缆及分线设备应进行电气性能测试。 有出厂证明书的材料，应该核对其证明书所列内容是否符合其技术标准和设计文件的要求。 器材规格质量不合格者严禁在工程中使用。器材有一般问题可经修复合格后再使用。 对检验的器材应做好记录，以便对不合格器材进行检查和处理。1.2 电杆检验要求： 水泥电杆a. 水泥电杆的长度、梢径应符合设计要求。水泥电杆表面应光滑、平直。每米长度的局部麻面和黏度应小于5%。水5、泥电杆木模结合处不应漏浆。如有漏浆，其深度应小于混凝土保护层，每处漏浆，其深度应小于混凝土保护层，每处漏浆连续长度不应大于300mm，累计长度不应大于杆长的10%；杆身两侧磨和缝漏浆的对称搭连长度不应大于100mm。杆梢、杆根不应有碰伤和漏浆。如有碰伤和漏浆，其长度不应大于周长的1/4，纵向长度不大于50cm时，可修补后再用。水泥电杆杆身不应有纵向、环向裂缝；但小于0.03mm的网状、龟裂、水纹等不在此限。水泥电杆表面、空腔内不得有露钢筋和混凝土脱落。杆身的混凝土应质地坚实，不空鼓，强度应符合标准。杆身、杆梢部的钢筋距杆端应符合标准，其偏差不应大于10mm。水泥杆外观尺寸容许偏差应符合下表规定6、。 水泥电杆外观规格允许偏差表(表) 名 称容许偏差值(毫米)杆 长 L符合设计要求壁 厚+8；-2外 径+4；-2A梢径190mm；B梢径190mmAL/800；BL/1000杆根倾斜 杆底+5；-5 木质电杆a. 电杆的程式、长度、梢径应符合设计文件规定，如已规定下限值的的不应再有偏差。杆身的弯曲度（指杆身最大弓形、凹处距杆梢、杆根连线的距离，不应大于杆长的2%。1.3 铁件 各种铁件的材质应符合标准图的规定。设计文件有特殊要求的应符合设计文件规定。 铁件的直线度误差，不应大于铁件全长的0.5%，其它外形尺寸应符合标准图的规定。 铁件的紧固螺纹应符合规定要求。公制粗牙普通螺纹的紧固件，螺母7、与螺栓的间隙应小于如下数值：a. M12铁件应小于0.44mm；M16铁件应小于0.47mm；M20以上铁件应小于0.53mm。 铁件表面应平整、无裂纹，表面凹痕应小于容许公差值并不得有大于0.2mm的毛刺。铸铁类铁件应严格按标准和设计文件规定，该用钨钢和球墨铸铁铸造的铁件（如各种夹板类），严禁使用生铁铸造产品代用。1.4 线材 各种裸线及绞合线的表面均应光滑，无毛刺、裂纹、伤痕和铁锈等缺陷。 各种线材的材质、线径应符合设计规定，其它标准应符合国家标准。 镀锌钢绞线的绞合应均匀紧密，无跳股等现象。 绝缘线、钻包线、塑包线等的外护层应完整，性能符合标准，无断线、混线、地气等现象。1.5 市话线路8、使用的分线设备 一般规定a. 分线箱、分线盒及交接箱的型号、规格应符合设计要求。所用分线设备外观应整洁、防腐处理应完整、无损伤。分线设备的配套零件应齐全有效。 绝缘电阻a. 分线箱接线端子间及对地的绝缘电阻，用250伏兆欧表测试，应不小于200欧姆。分线盒接线柱间及对地的绝缘电阻，用500伏兆欧表测试，应不小于500欧姆。交接箱接线柱间及对地的绝缘电阻，用500伏兆欧表测试，应不小于500欧姆。b. 试验弹簧排，端子板用500伏兆欧表测试，其绝缘电阻应不小于500欧姆；保安弹簧排连炭精块时，用250伏兆欧表测试，其绝缘电阻应不小于100兆欧。不连炭精块时测试方法，指标与试验弹簧排、端子板要求相9、同。1.6 市话铝包纸绝缘电缆（HQ） 一般规定a. 电缆的规格、程式和型号应符合设计规定。铜芯电缆芯线环路电阻等参数应符合表-a之规定：绞形组合线径(mm)环阻（R）欧/公里工作电路（C）（微法/公里）工作衰减（a）（分贝/公里）对绞0.324640.51.790.42960.51.640.5190 0.5 1.330.6131.60.50.970.7960.50.83b. 电缆外护套应完整无损，电缆芯线应无断线、混线及接地等不良现象，应符合标准对数和良好的备用线。性能标准a. 绝缘电阻：芯线间及芯线对铝皮用500伏兆欧表测量，应不大于2000兆欧/KM。电缆应保持良好气闭性能，在充入80-10、100千帕干燥气体后，气压稳定后24小时应无漏气。1.7 市话全塑电缆1.7.1 全塑电缆检验a. 工程所用全塑电缆的规格、程式和型号应符合设计规定，全塑电缆型号见全塑电缆型号和用途表2.7.1a（1）、2.7.1a（2）： 全塑电缆型号和用途 2.7.1a（1）电缆形式无 高 频 隔 离 带电缆基本形式、型号自承式加 铠 装 （外 被 层 为 聚 丙 烯）单层钢带纵包双层钢带纵包双层钢带绕包单层细钢丝单层粗钢丝电缆型号HYAHYACHYFAHYPAHYATHYAT 53HYAT 553HYAT 23HYAT 33HYAT 43HYFATHYFAT53HYFAT553HYFAT23HYPATH11、YPAT53HYPAT553HYPAT23主要作用场所管 道架 空直 埋直 埋直 埋水 线水 线 全塑电缆型号和用途 2.7.1a（2）加 高 频 隔 离 带电缆基本形式、型号自承式 加 铠 装 （外 被 层 聚 乙 烯）单层钢带纵包单层钢带纵包双层钢带纵包单层钢细钢丝单层粗钢丝HYAGHYAGCHYFAGHYPAGHYTAGHYATG53HYATG553HYATG23HYATG33HYATG43HYFATGHYPATG53HYFATG553HYFATG23HYPATGHYPATG53HYPATG553HYPATG23管 道架 空直 埋直 埋直 埋水 线水 线注：1、电缆基本形式型号的含义：H12、YA铜芯实心聚烯烃绝缘涂塑铝带粘连屏蔽聚乙烯护套市话全塑电缆。HYFA 铜芯泡沫聚烯烃绝缘涂塑铝带粘连屏蔽聚乙烯护套市话全塑电缆。HYPA 铜芯泡沫实心皮聚烯烃绝缘涂塑铝带粘连屏蔽聚乙烯护套。HYFAT铜芯泡沫聚烯烃绝缘石油膏填充涂塑铝带粘连屏蔽聚乙烯护套。HYPAT铜塑泡沫实心皮聚烯烃绝缘石油膏填充涂塑铝带粘连屏蔽聚乙烯护套市内通信电缆。2、其他电缆型号由所在行基本形式型号与其结构特征型号组成。例如：HYFAG53HYFAG53铜芯泡沫聚烯烃绝缘石油膏填充高频隔离涂塑铝带粘连屏蔽聚乙烯护套单层钢带绉纹纵包铠装聚乙烯外被层市话电缆。3、300对以下电缆也可用于架空。b. 成盘电缆盘号、型号及长13、度等，应与电缆出厂产品质量合格证一致。c. 全塑电缆外护套应完整无损，电缆芯线应无断线，混线及地接地等不良现象，全色谱电缆A、B端标记要明显。d. 全塑电缆芯线色谱排列端别应符合市话单位全塑电缆端别的区分，工作人员面向电缆，其电缆基本单位（10或25对）的扎带，按领示色谱白、红、黑、黄、紫；以循环色谱兰、桔、绿、棕、灰，或（以红为首，绿为尾）。顺时针方向排列的是A端，（端头以红色为标记），反之则为B端（端头以绿色为标记）。e. 铜芯全塑电缆主要电特性应符合下表2、7、1e之规定：线 径（MM）环 阻欧姆公里工作电容毫微法公里固 有 衰 减 (分贝公里)800KHZ150KHZ1024KHZ0.14、324725222.115.531.10.42695221.6411.726.00.51905221.338.621.40.6131.65221.066.917.60.873.65220.675.413.0f. 全塑电缆气闭性能试验：综合护套全塑电缆充入干燥气体，气压值应达到50100千帕，气压稳定3小时电缆气压值不得降低。（铠装电缆应为6小时。对气闭试验达不到标准的电缆不得使用。g. 检验填充型电缆的填充物应均匀饱满。h. 自承式全塑电缆的吊线应与电缆平行，钢绞线应紧密捆合。将端头剥削20CM塑料护套后，钢绞线不得松散。i. 填充电缆芯线间，芯线与屏蔽层间的绝缘电阻每公里不小于3000兆欧，15、非填充型电缆芯线间，芯线与屏蔽层间绝缘电阻每公里不小于10000兆欧（500V高阻计）。j. 聚氯乙烯绝缘电缆芯线间，芯线与屏蔽层间绝缘电阻每公里不小于200兆欧（500V兆欧表或高阻计）。k. 无屏蔽层全塑电缆严禁在线路中使用。1.8 全塑电缆器材1.8.1 全塑电缆接续外护套（垫缩套管）a. 外观表面光滑，无划痕，材质厚薄均匀，金属配件无锈蚀，零配件齐全有效。b. 内壁敷热熔胶均匀，保气型热缩套管的耐压应符合标准。c. 热缩套管纵向收缩不大于8。 辅助铅套管a. 主辅助铅套管表面光滑，无裂纹、无孔洞，材质均匀，无明显扁坑，零配件齐全。b. 自粘带的粘性及拉伸率等应符合出厂标准。1.8.3 16、组合式接头套管，金属件不得锈蚀接头套管不得漏气，另配件齐全。1.8.4 保安排（接线排）a. 保安接线排的塑料材质具有不延燃性。b. 保安接线排的接线端子与外壳间绝缘电阻应不小于100兆欧（500V高阻计）。c. 卡接式保安接线排的初始接触电阻不大于2毫欧。d. 保数单元必须具有过压过流保护，各项指标应符合部有关规定。c. 保安接线排保安单元簧片插接部分的接触电阻应不大于3毫欧。第二章 通信杆路测量2.1 通信杆路的测量应根据施工图规定的路由进行。遇特殊情况需改变路由，应以建设单位和设计单位签发的工程变更单为依据。2.2 杆位选择原则 要选择最近的路由，尽量走直线，减少角杆； 要选择地势平坦的17、路由，减少坡度杆； 杆路与绿化要保持适当的距离； 杆位应根据地形、地物的情况，避免妨碍其他建设，妨碍交通； 在测量杆路时，应逐段确定直线，在直线上大量杆路距离确定杆位，一般情况下，杆距规定: 市区 3540米； 郊区 4550米 在确定杆位时应看清周围环境，架空电缆要与其它建筑物及电力线等保持一定的距离。2.3 几种测量方法 拉距定义：拉线出土点到电杆的垂直距离。 拉高定义：拉线上把固定位置到地面的垂直距离。 角线拉线方位的测量 先在顺角杆的方向的直线上量出相等的两个点（B、C）然后用一段皮尺，把10M两头放在B、C两点上，捏住10M皮尺中点5M处，朝外拉出去，拉直，那么得到的D点便是角杆拉线18、的方向。如图1： 三方拉线的方位测量 三方拉线，其中一根和线路同方向，另两根和线路各成600角，测量方法是先决定线路同方向上的一根量得拉距，打好标桩M，然后再在相反方向直线上量得M点，拉出皮尺，使它的长度等于两倍，从拉线杆的M点的长度，把皮尺的两头揿在拉线杆和M点上，中间拉直到N点，N点就是第二根拉线的距离位置，同样把皮尺拉向反方向，得到N点，则N点就是第三根拉线的位置，如图2所示： 二方位拉线测量及直角转弯测量用一根长度12米的皮尺段，两端捏在一起，于3米和7米的两点上拉直，就成为一个直角三角形，把三角形的底，顺杆路方向摆好，另一条直角边就是转就弯的方向。或拉线方位，另一条拉线方拉按住A、B19、二点将C点反方向拉直。如图3：2.4 测量工作注意事项 使用花杆应爱护，不可用花杆挑东西，或当标旗戏要抛掷。 在市区测量应注意地下设备，不损伤，所有的杆位在确定时，应考虑距离不妨碍交通信号，视线、邮筒、消及水检等设备的使用。杆拉的中心离人行道的石界3050CM。不得将杆位定在房屋的门前。 在交通繁华或行人较多的地段进行测量工作时，要注意来往车辆，应注尽可能不妨碍交通和市容。 在外农村测量，要爱护田里的庄稼，尽可能走田间小路和大路。 过河飞线如遇曲线路由，应于河岸的两边各立一根直线杆。2.4.6 郊外农村杆距一般来说，弯线路的杆距，较直线路的杆距可以略短，除了跨越，回避铁路或其它线路外，原则上不20、可作直角转弯，角杆角深最大以12M为限。第三章 通信杆路建筑3.1 打洞（挖坑） 打洞前应校核标桩位置与图纸是否相符，确以无误后，方可施工。 杆洞宜为长方形或园形，拉线坑宜为矩形；洞（坑）应平整，其四壁应平直，与洞府呈垂直状。 在斜坡地区挖洞，该洞深应从洞口往下1520CM处计算洞深。如图 所示: 3.1.4 地表有临时堆积泥土的杆洞洞深计量，应以永久地面为准，其地面以上堆积的泥土木计算在内。 高大、较重杆因地形复杂为便于立杆，可在杆洞的一侧挖顺杆槽（俗称马道）,但不要把马道开在电杆张力的一侧，如图示。 各种电杆埋深要求，表2.1.6。土质坑深偏差小于5CM石质坑深偏差应小于3CM: 表电杆类21、别 分类 洞深M 杆长M 普通土 硬 土 水田、湿地 石 质 水泥杆 60 12 10 13 08 65 12 10 13 08 70 13 12 14 10 75 13 12 14 10 80 15 14 16 12 85 15 14 16 12 90 16 15 17 14 100 17 16 18 16 110 18 18 19 18 120 21 20 22 20续表电杆类别 分类 洞深M杆长M 普 通 土 硬 土 水田、湿地 石 质 木杆 60 12 10 13 08 65 701 3141 1121 4150 809 75 801 5151 3131 6160 910 85 90122、 616141417171 011 100 1101 7171 5161 8181 112 120 18 16 20 123.2 打杆洞的操作规程3.2.1 打杆洞通常有拔桩打洞两种方法，如图2.2.1。3.2.2 打洞时，操作人员经常变换方向，不可固定在一个地位上打，以免把洞身打歪。3.2.3 在水田或低洼地区打洞时，应先用泥土沿标桩四周筑一水坎，将水排除之后再打。3.2.4 较大、较深的杆洞要注意洞壁是否坚固必要时要支撑护土板，或采抬阶式方法。3.2.5 角线打洞，要从原测杆位内移，内移要根据角深而定，一般为2530CM。 以标桩为园心划一园圈 以标桩一侧，骑线路方向 打洞，即是拔桩打洞 23、打洞即木拔桩打洞3.3 打地锚洞规格要求3.3.1 地锚洞位置的确定，要以拉距点向后移一个锚坑深的距离，锚洞的方位应与拉线方向垂直，洞壁应平坦。3.3.2 拉线坑的坑面应适合放入横木或水泥地锚，要比横木或水泥地锚稍大一些，洞底要垂直，洞壁应平坦。3.3.3 拉线的斜槽（马道），一定要根据拉线的斜度挖至足够的深度，而且要开到洞底，以免地锚埋没后，锚梗搁起日久拉线松驰。3.3.4 锚洞的深度，应符合地锚埋没出要求，因地锚铁柄种类较多其计算 方法: 地锚铁柄和长度60公分坑深。3.4 打地锚洞的操作规程3.4.1 打地锚洞之前，首先以拉线作标桩（或垂直对准电杆）为中心，一长方形方框。3.4.2 在锚24、洞内操作，要将泥土、石块先堆放在离洞稍远的地方。锚梗出土的一侧，不要堆土，以免影响下一步工作。3.4.3 锚洞挖好之后，应当即将斜槽（马道）开好，并清洁洞底，如有积水，应在埋没地锚之前予以排除。3.5 打洞安全注意事项 在市区打洞挖坑，需办理许可证，应事先了解打洞地点的地下设备埋没情况，必要时可约请有关单位现场配合。 在地下设备的上面打洞，使用钢针要平稳，特别是打到一定的深度之后，最好不要使用钢钎，改用铁锹挖，发现地下设备标志后，要用铁锹慢慢再挖。 在闹市和居民区打洞应设置红的安全标志，并做好安全措施。 打洞的时候，要尽量劝导行人，闲人不要围观，或离开远一些，钢钎暂时不用时，安平放地下，不安倚25、在墙上，或直插在地下，以免倒下伤及先行人和工作人员。 在墙跟或危险建筑物旁打洞,视危险程度安排好安全措施。 原则上不可在河流堤岸下边打洞如确实需要，亦要取得有关单位批准同意，并采取措施，以防堤岸倒塌。3.6 立杆 立杆的规格要求a. 直线标杆身要竖得正直，根部要用元打将四周夯实，电杆本身应上下垂直。电杆的中心垂线与路由的中心线左右偏差应不大于5CM。b. 角杆应立在原来测量的转角点内侧（即线路夹角平分线）水泥电杆内移1015CM；如因地形限制可不内移。c. 终端杆立起后也要向外倾斜即张力反侧（好即拉线侧灰杆2540CM钢线、拉线收紧后杆身要向外倾斜，以保持一定张力，倾斜程度，大约一个稍经。 d26、. 立高拉桩，要高桩长度，保持相应杆身倾斜距，详见下表：高桩长度埋设深度高桩倾斜距锚 距6.6M1.1M0.5M2.2M6.5M1.1M0.55M2.4M7.0M1.2M0.6M2.6M7.5M1.3M0.65M2.8M e. 立杆之后，要运离木杆看横，看好之后及时用土分层夯实。3.7 立杆的操作要求 3.7.1 人工立杆（夹杠）先将杆根移至洞口，使杆根抵往铁锹或滑板（一人手持铁锹或木滑板（一人手持铁锹或木板抵住杆根，用一只脚稳住杆根），操作人员夹杆随支撑随移倒。3.7.2 机械立杆 a. 竖立高大较重电杆，如条件许可最好使用吊车既安全，又速度。b. 如因地势条件限制，不能使用吊车可能三角架或27、立杆机，但在过程中要有专人照顾杆根和负责杆上晃绳。3.8 立杆安全注意事项 3.8.1 竖立电杆时应听从和指挥人员的统一指挥。 3.8.2 竖立电杆使用夹要有专人踏住杆根，防止滑落下来伤人。3.8.3 竖杆靠近房屋，电力线、树木时，要看清方向，防止落线，落物伤人。3.9 接线架设市话线路时，如采用标准电杆长度仍不符合要求，应按设计规定的长度、方式、方法进行电杆接长。3.9.1 水泥电杆接高a. 利用“等径水泥电杆“叠加接长，两杆间用法是盘或钢板圈接续。b. 使用木杆接长c. 使用木杆加高装置如图所示：3.9.2 木杆接高a. 木杆的接高，杆高在15M以下时可采用单接杆（轻负荷区），重负荷区1528、CM应采用品接杆方式进行。b. 接合部分应严禁无缝，紧贴牢固。若下节木杆杆梢校上节杆根直径相差较多时，可将上节杆根的根部挖成凹槽进行抱接。则下节木杆不再挖槽。c. 接杆的九线应采用40MM铁线6回二道圈，并棒绞紧。d. 接杆的接合部分应按规定位置加装16MM穿钉两根。e. 穿钉眼应端正，并在木杆中心线上，穿钉螺母旋紧后外露应不小于丝担1CM，不大于5CM，穿钉两侧只准加一块垫片。f. 接合的槽面和穿钉眼，接腿顶部斜面要涂柏油（防腐）。g. 单接杆、口接杆的规格尺寸见下图：3.10 号杆3.10.1 杆号在杆上的位置，要距地面2.5M。3.10.2 杆号要面向公路，字迹要求端正清晰。3.10.329、 每五根杆要加写一次杆路编号。3.10.4 杆号以建设单位提供为准。第四章 通信杆路加固 4.1 装设拉线 4.1.1 拉线的规格要求：拉线一般分为地锚拉线、吊板拉线、墙拉线、风暴拉线（包括人 字拉线、三方拉线、四方拉线）高桩拉线和杆向拉线。4.1.2 每条拉线以使用一块三眼双横夹板为原则，特大的负荷根据设计要 求可使用二块。 4.2 拉线上部（上把）一般采用另缠法、夹板法，卡固法。 4.2.1 拉线与电杆结合方法图1、水泥电杆图2 木杆： 杆上只有一条拉线时，拉线与吊线装设示意图： 杆上有二层吊线且装设二条式V型拉线时，装设示意图：4.2.4 拉线上把另缠法，如图所示，规格尺寸见表： 拉线上30、把夹板法规格如图所示：4.2.6 卡固法：用M10钢绞线卡子卡固，此种方法对72.6，72.6，73.0三种钢级线均可使用 见下图：4.2.7 上述拉线上把三种方法规格充许偏并差0.4CM，但累计偏差应 不大于1CM。4.3 拉线中把 拉线上部与地锚连接部位称拉线中把收紧后，应按规定进行缠扎。 拉线中把与地锚连接处，应按拉线程式装置拉线衬环，衬环应在拉线弯回处，缠扎应符合下列规定如图表：拉线中把缠扎，夹固规格表: (单位:毫米)类 别拉线程式 缠夹、物品种首 节间 隔末 节全 长钢线留长 另 缠 法72.23.0钢线100约33010060010072.63.0钢线150约280100600131、0073.03.0钢线150约230150600100272.24.0钢线150约260100600100272.64.0钢线150约210150600100273.04.0钢线200约310150800150V型273.04.0钢线250约280150800150夹板法72.27夹板1块约23010060010072.67夹板1块约10015060010073.09夹板2块中隔30约300100600100 拉线中把钢绞线尾端均用1.6毫米钢线缠扎5 圈。 4.3.3 拉线中间需加绝缘子，应按设计要求办理，位置示现场情况而定，一般绝缘距地面垂直高度应不小于2M。4.4 拉线分类 单股拉线，一32、条吊线的角杆，终端杆拉线。4.4.2 双股拉线：线路负荷较大，同层有二条吊线时采用缠扎与单股拉线相同（尺见表）。 4.4.3 V型拉线：上下两层吊线，原则上用一个地锚，缠扎见表。4.4.4 吊板拉线：吊板拉线缠扎与单股拉线同，拉力过强的角杆，终端杆情况下，不易用装设方法见下图：4.4.5 风暴拉线包括人字拉线、三方拉线、四方拉线。它的做法和一般拉线相同。四方拉线的装置位置，顺线路的两条做在上头，垂直线路的两条，做在下面。4.4.6 高桩拉线：高桩拉线也叫正付拉线，一般适用于过小河过马路等处，但应有相应的高度，以免发生触碰事故，高桩拉线缠扎，同落地拉线同。 撑杆 a. 撑杆是替代拉线平衡线路张力33、的一种装置，撑杆应设在线路合力或张的同侧。角杆的撑杆应装在内解分线上。 b. 撑杆一般应加杆根横木（俗称穿鞋），埋深应不小于60CM。撑杆的距高比宜为0.6以上，最小不得小于0.5。 c. 电缆线路的撑杆，无论终端或线路侧面，均应装在最下层电缆吊线下约10CM处；电缆线路终端杆装设撑杆时，必须在终端杆前12根电杆上做泄力拉线。d. 撑杆与电杆结合处应将撑杆顶端以直径分锯成25和35各一面，其25的面应与电杆中心线成直角；35的面为贴杆面应锯削成瓦槽型，以适合与电杆结合；瓦槽型应与电杆紧密贴实，见图1、2、3：e. 电杆长度和撑杆长度的规定：电 杆 长 度撑 杆 长 度电杆与撑杆水平距离 75 34、M 65 M 约2.4 M 80 M 70 M 约2.6 M 85 M 75 M 约2.8 M 90 M 80 M 约3.0 M 100 M 90 M 约3.2 M4.5 装设横木或卡盘4.5.1 水泥电杆根用混凝土卡盘用V型抱箍固定；木杆杆根应用横木，缠绕4.0C镀锌线固定。4.5.2 卡盘、横木装设要求:a. 一般线路应装在线路的一侧，但相邻杆均设置杆根装置时，应交错装设。 b. 风沙地区应装在受风沙较多侧。c. 杆距长度不等时，应装在长杆档侧。d. 横木与卡盘见下图:4.5.3 装设横木操作规程a. 装置前应先将槽挖好，用两把铁锹横在沟上，将横木贴紧木杆进行捆扎。b. 将4.0铁线盘好后35、，折回一个小沟敲入横木，然后兜过横木和木杆绕捆35道，在余头端横木用卡钉封固，拆回余头切断，要注意在上边绕之后要将横木敲下去，所以不可绕紧，有自然的松驰度为宜。c. 扎好后取掉支撑横木的铁锹，用之打朝下冲，冲到规定尺寸之后，扎线横木结合处用卡钉钉固。第五章 架空电缆的敷设5.1 放钢线 5.1.1 装置吊线夹板和线担的规格要求a. 装置吊线夹板和线担时首先要考虑， 线收紧挂上电缆后，距其它管线设备，建筑物的安全距离，规格如下表所示：名 称母线路方向平行时与线路方向交越时垂直距离（米）说 明垂直距离（米）说 明市 内 街 道50最低缆线到地面计标55最低缆线到地面计标市 内 胡 同45最低缆线到36、地面计标50最低缆线到地面计标铁 路75最低缆线到轨面计标公 路55最低缆线到地面计标土 路 45最低缆线到地面主计标房屋建筑物15最低缆线到屋底计标其它通信线路06一方最低线条距另一方最高线条之间无轨电线线路125最低缆线距滑接线之间距电 灯 线06最低缆线距电灯线之间距离超高运输道路65最低缆线距滑接线之间距b. 吊线夹板或线担距杆顶一般为50CM，特殊情况下，最少不能小于25CM。c. 在有明线线担的电杆上，装吊线夹板或线担，要看电杆的高度适当位置，一般情况下是装在最低一层线担下边10CM的地方，（注意放钢线时要放入线担撑脚内穿入）。d. 吊线块板和线担在电杆上的高度力求一致，遇有障碍物37、或上下坡，可以适当调整，但线担不能陡然长升高和降低，要在前后几档内逐步升高或降低。e. 电杆上只放一条钢线时，一般情况下吊线夹板应装在电杆里侧，（面向人行道的一侧）。f. 吊线担装设时应装在局方一侧。g. 装吊线夹板时，穿钉要从夹板方向向电杆方向穿入，以便利用穿钉在另一侧再装吊线夹板。h. 在同一电杆已有二条吊线需在装一条时，新装吊一夹板式线担，应在第一层下面，两吊线间距应为40CM。i. 吊线夹板的槽口应朝上，夹板的唇口，一般应面向电杆，在向杆拉力的角杆上，槽应背向电杆。5.1.2 装设吊线夹板和线担的操作规程: a. 木杆装设吊线夹板时，用木钻打穿钉孔，要注意选用穿钉适配的钻头打孔。 b.38、 吊线夹板（包括线担上）装设之后，在未放吊线之前，不要旋紧，要保持松动待钢线收紧之后，再逐杆旋紧。 c. 如果电杆上旧有设备较多，可以升高或降低，如果无法避让，可以适当移动旧设备，但要做好安全措施。5.2 放钢绞线 放钢线 a. 放钢线的规格要求（1） 布放钢线时，发现吊线有跳股，结合松散等有损于吊线机械强度的伤、残应除后，重新接续后再放。（2） 钢线一但发现受损，但再任何情况下，一档内不得有一个以上的接头。（3） 放钢线尽可能使用整条钢线，尽量减少中间接头。（4） 布放吊线前应校对吊线程式是丰否符合设计要求，辨清位置后再布放。电杆吊应采用7股钢绞线，其性能如下表，电缆应根据公里根据公里重量先39、用适当吊线。钢绞线特性表钢绞线程式股长线径外 径cm单位强度kg/mm2截面积mm2总拉断力公斤线重kg/km72.26.612026.6293021872.67.812037.2410031873.09.012049.55450424（5） 电缆吊线接续应采用“套接（俗称环接），套接两端可选用钢绞线卡子，夹板另缠法”，但两端必须用同一种方法处理，规格尺寸与吊线终结相同。附示意图：（6） 钢线收紧后，对于角杆上的吊线，在背杆拉力情况下，应根据角深大小作辅助装置（辅助法） a) 角深在10M15M作钢线辅助结； b) 角深在5M10M时作4.0铁线辅助结。 如下图角杆辅助置作法，及规格尺寸1、240、3：（7） 凡角深在15M以上时，不能在做辅助结，而要做钢线终端，和上条拉线，且拉线地锚锚位都要做内移60CM为八字拉线。（8） 角深的定义见图：（9） 在个别特殊情况下，电缆吊线坡度变更，超过杆距5%小于10%时，这样的电杆应作吊线仰俯装置。如下图：（10） 两条吊线十字型交叉时，且吊线高度相差在40CM以内时，应再交叉点作“十字”结。如图: a) 两条吊线程式相同时：主干线路吊线应置于交叉的上方。 b) 吊线一大一小交叉时，程式大的吊线应置于下方。（11） 线路分歧式线路转角在特定情况下，需作丁字结。如图：（12） 电缆吊线当相邻杆档负荷不等时，或在30档以上的线路终端杆前的泄力杆上，吊41、线应作假终结。如图：（13） 吊线终结的作法可采用，钢线卡子，夹板和另缠法，如图所示但需根据设计图纸和甲方要求而采用。（14） 同层两条吊线在一根电杆上做终结时，可按设计规定作合乎终结其方法和终结相同。如下图：（15） 电缆吊线拉手结作法。如图：（16） 吊线长杆档按照设计规需作辅助吊线，正、副吊线连结方式如下图，如设计有特殊要求按设计办。 a. 放钢线的操作规程:(1) 首先要检查杆路沿途有哪些障碍，事先作好安全措施。(2) 开始放钢线时，如有放线盘可将放线盘吊在汽车尾部，或用钢车，抽出正头，一人挡住钢线捆，数人有绳子牵引，在牵引过程中速度不可太快，牵引钢线的人员沿杆路走，不可离杆路太远。(42、3) 在放钢经过程中如跨越障物（如拉线、房屋）可用绳先掼过去，然后将钢线慢慢牵引过去，如跨越电灯、广播时，必须用扶梯支撑回过去。(4) 钢线合程放好之后，将全程背杆拉力角杆的临时铁线捆扎好，将钢线放在夹板的穿钉上，要放松夹板，保持钢线在夹板内可以自由滑动。b. 放钢线的安全注意事项： (1) 布放跨越铁路的钢线应事先与铁路有关人员联系，选择适当的时间抓紧进行；当火车驶过时，在铁路两则的施工人员应停止使用红旗信号施工旗，以免火车司机误会。(2) 布放过路钢线应将线条平放在地上，车辆驶来时路两旁要两个人踏住以免车辆带走。暂时不收紧或收紧时，用挂钩或铁线暂时高挂在旧钢线上。如无旧钢线，现在要由专人照43、料。(3) 钢线必须在电力线电灯线上穿过时，要做好安全措施。如有老钢线可将要穿放的钢线用挂钩或用铁线吊在旧钢线上。也可用阶梯支撑。(4) 布放跨河钢线，注意来往行船或将线条高挂或将线条暂时沉入河底，不使船只攀往线条。(5) 做辅助结时，人要站在张力反侧，要先做辅助结，后拆临时捆扎线。5.2.2 紧钢线 a. 紧钢线 (1) 各个杆档的钢线垂度要均匀，注意由于季节的不同要求松紧垂度也要不同。一般是冬季收得紧些，夏天要收松些。 (2) 测试收紧垂度，原则上要使用垂度轨，习惯上是用8寸钳试效弹性，或在中间取档钢线中间吊一根绳子，一个人的试吊一下钢线垂度（不应下垂太大为准）也不站在钢线中段侧面25CM44、30CM平视垂度，以无下垂为准。5.3 收紧钢线的操作规程 收紧钢线的方法可根据张力的大小、工作环境决定，一般可常用的有，倒链葫收紧法，虎型紧线钳收紧法，与多杆档汽车绞盘收紧等数种。现分述如下:5.3.1 倒链葫芦收紧法，分两步进行，第一步是用倒链葫芦收紧钢线准备捆扎，第二步 是在收紧钢线的基础上将钢线头捆扎后用虎型紧线钳收紧做尽头装置夹扎扎线。5.3.2 虎型紧线钳收紧法，不要倒链葫芦用紧线钳一次收紧做终端，收法和倒链葫芦收紧法的第二步相同。5.3.3 多杆档汽车绞盘收紧法，凡角杆较多，一次放出钢线较长，可在全程当中适当的适当的杆根上用倒链葫芦收紧的前头几档与后面数档钢线头相接起来，最后在终45、 端杆一次收紧，收紧之后再把中问杆档的倒链葫芦拆除。在终端杆最后收紧要用木棒别住绞车钢丝绳头用绳子拖住，不使其旋转。 5.4 收紧钢线安全事项5.4.1 在终端杆收紧杆钢线时，原则上二人配合，一人在杆上，一人在梯子上配合操作。5.4.2 在收紧钢线时，要防止工具跌落下去，下面配合人员要劝阻行人离远一些，特别是在市区及繁华地带最好设围档和安全 收紧钢线时要认真查看一下，全过程杆路角杆临时捆扎措施和有障碍的地方安全措施是否做好,沒有问题时再开始收集。5.4.4 收紧钢线时要有专人沿途查看，有小孩吊在钢线玩，凡是用挂钩临时卡挂新钢线的地方要设法排除障碍。必要时可通知紧线人员暂停。5.4.5 在雷雨季46、节时或雷雨即将来临时，要暂时停止收紧,钢线工作以免雷击事故。5.4.6 凡用汽车绞盘收紧钢线时，汽车前后不要站人，防止钢丝崩断伤人。5.4.7 钢线距电力线太近时，收紧钢线可用绳子抛住。5.4.8 钢线收紧后，终端捆扎完成后，应当即紧固逐杆夹板。 5.5 挂卡钩 挂卡钩的规格要求 a. 电缆挂钩一般按电缆外径使用： 25MM 适用 直径 12MM以下； 35MM 适用 直径 25MM以下； 45MM 适用 直径 24MM以下； 55MM 适用 直径 32MM以下； 65MM 适用 直径 32以上。 b. 电缆钩间距离为50CM；电杆两侧上次钩距电杆吊线支持物边缘为25CM。 c. 电缆卡挂后应47、平直，不得有机械损伤，挂钩托板应齐全，电缆直走向应使理。钢线接头吊扎应符合要求，如下图，1、2：注图2:为铅皮电缆接口吊扎方法，如采用全塑电缆接口中吊扎免除，其余尺寸相同。5.5.2 挂卡钩操作规程a. 使用坐板挂卡钩，要两人配合，一个人在杆上作业，一个人照顾安全兼顾其他配合工作。b. 首先作好准备工作，用工具袋装好卡钩，并用铁线作一个尺子，在50CM处，拗一个弯，坐板每滑动一次，在50CM处卡一个挂钩。c. 用梯子挂卡钩要有两人扶梯子，随挂钩人员移动而移动梯子。5.5.3 挂钩安全事项a. 使用吊板挂卡钩，登高前应检查各部件是否齐全良好，并紧好安全带。b. 吊板必须跨越障碍物时（如电力线，电48、灯线等），用梯子支撑，吊板到梯子处下来，过了障碍物到另一端再上去。c. 在屋顶上挂卡钩要注意屋顶牢固情况。凡是在瓦房，石棉瓦等建筑物上行动，必须走在瓦背，或石棉瓦穿钉上，以免踏空跌下。d. 凡是钢线一端或两端的终端和拉线上，或跨越电力线时，均不可使用吊板。e. 在跨越铁路的钢线上挂钩，火车驶来时要暂停工作。5.6 放电缆5.6.1 放电缆规格要求a. 电缆不可有机械损伤，如压扁、刮痕、折裂、扭绞等。b. 拗弯电缆要符合曲率半径的要求，要有适当的孤度，以免伤及芯线。c. 电缆锯断应及时将缆头封好，防止受潮。d. 电缆放好后应力求平直，不要有明显的起伏，扭绞现象。e. 在铁路，河面上空不要放置电缆49、接头，繁忙路口也尽量少放接头以方便施工和维护。f. 电缆接头距电杆表面，至少要有60CM距离。g. 两条电缆相接，相重叠长度约为7090CM。5.6.2 放电缆操作规程a. 首先要将电缆盘装在拉车式千斤上，使电缆盘能自由转动，电缆出头应从盘的上头引出，支撑电缆盘的位置尽量与线路成直线。b. 电缆经过背杆拉力角杆时，要在电杆两侧2530CM处各挂小滑轮一只，以防牵引时刮伤电缆。c. 电缆经过向杆拉力角杆时，电杆上要垫软物。d. 放电缆时要用旗一语手式，手持电语等，原则上要在施工中统一指挥。e. 采用挂钩内牵引电缆时，卡钩的死钩应逆向牵引方向，以免在牵引时卡钩移动。f. 采用动滑轮牵引电缆时，同时50、将卡钩按规定一起卡好。g. 采用定滑轮以机械动力牵引电缆时，一般在吊线上角隔57M挂一只小滑轮，并将绳索入滑轮内，牵引时，速度要均匀，稳起稳停，电缆头要有人跟随，发现问题及时处理。5.6.3 放电缆安全事项a. 运输电缆滚动电缆盘，装上托单，要统一指挥，一致用力，布放顺时针，滚动电缆盘时要正转方向。b. 使用电缆托车，装卸电缆盘时，思想要集中，行动一致，托车后严禁站人。c. 布放前，应将盘内的两侧钉子拔除，以免伤电缆，充气电缆要检查电缆气压，天气严禁布放。d. 布放前，所有电力线或其他障碍的地方，都要做好安全措施，必要时要指定专人现场监护，监护人上杆时必须紧好安全带。第六章 管道电缆的敷设6.51、1 穿放管道电缆6.1.1 检查电缆：为保证工程质量，电缆穿放之前必须认真测试电气性能，并保证合理气压，24小时无气压降时，则证明外护层良好。6.1.2 核实管孔，根据施工图要求，在布放电缆之前，必须核实管孔如确因布放电缆后，排列杂放，重叠式交叉，并影响其他管孔以后使用，可以改管孔，但要在图纸上更正、记录。6.1.3 核实井距（段长）为了放电缆的长度准确，必须核实准确每井距离（以每两个地井中心距为准），并作好详细记录，为电缆配盘作准备。6.1.4 电缆配盘的长度以核实井距的长度，但需要加上井孔内电缆拗弯，接头的实际长度，以及特殊地井所需的长度。6.1.5 清刷管道：清刷管道：清刷管道的目的在于52、为穿放电缆排除障碍，步骤如下： a. 首先将人孔封堵管孔的物品清除，将管孔内物清除，并将管口的毛刺清除，以防刮伤电缆。 b. 用带钩子的穿孔器，从管孔的一端通向另一端，如管道过长，可以用带钩子的穿孔器，两端对穿，边通边绞，感到搭上时，在一端穿孔器尾部，缚住铁线，边扎穿孔器，边将铁线放入管孔。 c. 铁线穿入管道后，即可以用铁托（或铁管）及刷子清刷管孔。6.2 布放管道电缆规格要求6.2.1 穿放电缆前后不得压扁，刮痕及扭绞。6.2.2 布放电缆后，应及时封头，进行充气，并将电缆放在托架上，头朝上，吊扎起来，并在管孔四周，垫好丝棉。6.2.3 电缆拗弯要拗慢弯，尽量保持不瘪不偏，电缆走向要尽量不53、妨碍其它的管孔。6.2.4 如要装置引上铁管，要垂直美观，电缆穿放后，要及时固定在杆上或墙上。6.3 敷设管道电缆的操作规程6.3.1 电缆托车的位置 a. 电缆托车要先安置在准备放电缆人孔的一侧，托车与井口的相对位置尽量保持直线。 b. 如使用千斤支撑电缆盘，必须放稳，顶起电缆盘离开地面不宜过高。 c. 电缆的出头要从盘的上部出手，从盘上到管口一段电缆要保持自然均匀的孤度。6.3.2 牵引电缆工具 a. 布放小对数电缆，可以用铁线直接拉动扎好网套的电缆。 b. 布放大对数电缆要将电缆头依网套长度内在电缆头敲二道凹横后套入网套，用2.0铁线扎紧扎平。6.3.3 电缆牵引和润滑 牵引电缆之前要作54、好详细分工，井上、井下、绞盘车、托车等处都要有专人负责。具体如下：a. 电缆进口人孔一端。 井下工作人员负责放置铜口和弯铁，抹润滑剂，铝缆用凡士林，塑缆用滑石粉，并看守电缆进入管口，井上工作人员要将电缆拖出一段和钢丝绳相连，垫好井口，准备工作就绪，联络人员开始联络，如有情况及时下达暂停口令，开始牵引后，中间人孔如需放电缆，井下要有专人看护，保证电缆出井时不伤，如相对管口不平行，要受力的一侧垫上弯铁。 b. 电缆出口人孔一侧。 井下人员予先放好，弯铁监护电缆出口，电缆出口后即通知绞盘暂停，根据接口位置和拗弯所需长度，决定再拉和不拉。如无问题并通知进井端牵引完毕，进口端也要量好尺寸再将电缆锯断。 55、c. 汽车绞盘在开始牵绞时速度要稳而慢，待电缆进入管孔后，正常情况下速度可以稍快，但尽量避免间断性顿挫，防止挫伤电缆。 d. 电缆放妥之后，要拗好平放在电缆支架上将余端吊扎起来，将电缆一端封圈头，一端封焊气门咀进行充气保气，以便日后接续时检验。 e. 穿放人孔至电杆或墙壁引上电缆，先量好距离将电缆锯断进行寄放出上管后要将电缆固定防止拗伤，根据条件也可以从上往人孔内寄放。6.4 穿放管道电缆安全事项:6.4.1 打开人孔就要设置安全围挡，在交通繁华的市区必须要注意来往车辆安装醒目的安全标志，夜间必须设红灯。6.4.2 进入人孔工作前，要打开井盖进行通风，经确认无有害气体之后再下井工作。6.4.356、 井下有人工作，井上要有人值守，凡传递工具器材应避免掉入井内，电缆进口地井内工作人员双手不要戴手套，不要靠近管。6.4.4 铜口接逢要水平方向放置，弯铁放置要在受牵引力一侧，使电缆由弯铁中孤形内通过，弯铁滑脱倾斜要停止牵引，以免伤害电缆。6.4.5 使用粕车绞盘牵引电缆时，要对劝阻行人跨越、靠近，看护人员也要站在钢丝绳的上风，防止钢丝绳崩断伤人。6.4.6 电缆盘上人员要站稳，关注电缆外皮有无折痕，电缆入井要保持适汉孤度，不使电缆碰到井口。6.4.7 开启人手孔盖，要用地井钥匙，翻转井盖要注意行人和自己的手脚。6.4.8 上下地井要使梯子，严禁脚踏电缆及支架上下，工作完毕后要检查一下，其他设备57、情况，无问题后，再盖上井盖。第七章 埋式电缆的敷设7.1 电缆沟的规格7.1.1 电缆沟要平直，与中心线左右偏移不可太大。7.1.2 弯曲的沟要符合电缆弯头的孤形，不可急转弯。7.1.3 沟的深度要看地下各种设备的情况而定，一般情况下，如图所示。是否铺砖保护，按设计要求。7.1.4 埋式电缆经过斜坡（约30以上）沟应与斜坡顺势挖，过高的斜坡，最好把沟挖成“S”弯，以减少电缆混力。7.1.5 缆沟通过非经常疏浚的干涸河沟的深度，应与岸上规定的深度相同，特殊情况下，也不得小于岸上度的23，并加钢管保护跨越道路的埋式电缆要敷设钢管保护，如通过航行的沟道，其深度应根据航道管理单位要求办，一般应在床下058、.5M保护。7.2 接头坑的规格7.2.1 埋式电缆接头坑的度应和缆沟深度相同，宽度视土质和电缆接头多少而定，一壁要挖成梯形以利操作。7.2.2 线路较远的埋设电缆，接头坑应挖在顺线路的一侧，但靠近道路时接头坑要在道路的内侧。7.3 埋设电缆的敷设规格7.3.1 埋式电缆为可急转弯，电缆弯头的弯曲半径不得小于电缆外径的15倍。7.3.2 电缆接头的两端除按一般规定留长外，还要多留一些，因为要打S型弯或弯孤形。7.3.3 两条以上电缆同沟布放时应平行排列不可交叉。 电缆与其它管式建筑物平行、交越时，其安全距离应符合下表：地下设备名称规格种类最 小 面 距( m )平 行 时交 越 时电缆无保护装59、置电缆有保护装置自来水管直径300MM以下0.50.50.15直径300500MM1.00.50.15直径500MM以上1.50.50.15下 水 管1.00.50.1暖 气 管1.00.50.2煤 气 管压力小于1Kg/cm2按设计规定0.50.15压力为1-3Kg/cm2按设计规定0.50.15压力为3-30Kg/cm2按设计规定0.50.15城市规划线1.0排 水 沟0.8电力电缆0.50.50.5 7.3.5 埋式电缆通过铁管后，管口电缆的四周要垫丝棉后用水泥封固。7.3.6 埋式电缆引入人手孔，电缆进入人孔的壁洞口要用丝棉垫后水泥封固，并放在支架上。7.4 埋式电缆保护装置的规格7.60、4.1 埋式电缆如需铺砖保护时，应先铺过10CM细土后，再铺砖，一条电缆竖铺，二条电缆横铺。7.4.2 埋式电缆穿越各种管线设备时，均应在穿越处铺砖保护和铺保护钢管。7.5 埋疫标石7.5.1 标石位置通常埋设在： A：临时接头处； B：路由转弯处； C：暗式入井处； D：规划地区准备电缆处； E：直线离每300M处。 标石埋设在线路一侧，一般离电缆水平距离为1M，（也有埋在接头正上向）标石的符号和编号应面向道路。7.5.2 埋式电缆的充气点和气门处，也应埋设气门标石。7.6 埋式电缆回土夯实要求:7.6.1 回土之前要将埋式电缆的位置、尺寸丈量并做好记录。7.6.2 回土先回约20CM，待气61、压平稳后，再正式回土夯实。7.6.3 回土要分层夯实，大约每30CM夯实一次，夯实之后，要求高的路面要与道路平，一般要稍高出路面510CM为度。7.7 埋式电缆敷设7.7.1 敷设之前的准备工作: a. 敷设电缆之应再一次检查电缆电气性能，和保气气压值，气压值下降或无气严禁敷设。 b. 核实段长，合理安排接续地点。较大工程准备好分切屯点。 c. 检查、清理槽道，凡有铁管、障碍、大转弯的地方在布放时要指定专人现场值守，做好保护措施。 d. 分工明确，要有专人指挥，牵引，穿越障碍，监护电缆，及汽车绞盘和托车等。7.7.2 敷设埋式电缆的方法: a. 汽车绞盘牵引法 在地形有条件的地方，地段敷设电缆62、可以充分利用汽车绞盘进行牵引，具体作法是：先将电缆托车或千斤支撑电缆停在沟槽障碍较少，容易停靠的地方，扎好梭子和汽车钢丝绳相连，为使电缆不扭转，一定在钢丝绳和电缆头联结处加转环，进行牵引。如穿越障碍较多也可采用沟内牵引的方法，先将钢丝绳牵过障碍。在无障碍处可将电缆放在沟边最后一次放入沟中。 b. 人工布放法 在没有条件使用机械敷设的地方，利用人力进行敷设，组织要合理，一般45M一个人扛在肩上，沿沟槽向另一端布放，最后导入沟中时要从接头处一端逐渐导入沟中，以免多出电缆后，再进行托拉。7.7.3 埋式电缆安全事项: a. 挖沟之前要事先办妥各种手续，并征得各方面同意，了解地下设备情况，必要时请有关63、方面进行配合。 b. 在邻近或地下确知有管线设备时，使用大川、铁铣要轻而稳，特别到一定深度后要慢而轻地挖。 c. 沟槽经过路口胡同口时，应尽快复土，暂时不能复土应铺设钢板路口施工要设明标志，夜间要设红灯。 d. 布放电缆经过路口胡同口，要有专人监守，路边要紧靠人行道界，以免车压。 e. 电缆导入沟中不可乱放要顺势轻放，平直的放入沟底，两条以上电缆不可重叠，放好要顺沟槽检查一遍。 f. 布放高频电缆和全色塑全塑电缆要注意A、B端不能搞错，布放后要充气，保气，发现气不稳应及时查找后再保气。第八章 墙壁和室内电缆的敷设8.1 墙壁电缆的规格要求8.1.1 沿墙划线的要求: a. 为使墙上的电缆装的平64、直，无弯曲现象，必须先在墙上临时拉一条麻线，沿线标出打洞的位置，距离要相等，洞要成直线。 b. 木板条灰墙上成的位置应选在有板或柱子的地方，以保证电缆牢固。8.1.2 墙上打洞的要求: a. 洞形要正直，膨胀螺栓套管要全部进口墙内，洞口不要敲碎，洞深要超过螺栓套管。 b. 打洞时要尽量少破坏墙面，洞打好后要打扫干净，进行修补。 c. 电缆由室外引入室内或从一间屋引入另一间屋打墙洞或地板洞要比电缆直径略大，必要时要装置穿保护管，电缆放好后要用水泥及时封塞。8.1.3 敷设墙壁电缆的要求: a. 钢线与墙壁平行或垂直时，钢线终端均应采用终端支持物。 b. 钢线电缆沿墙架设，中间支持物距离为810M65、。 c. 钢线电缆应与其它管线保持一定距离。见下表： 墙壁电缆与其它管线最小净距 （单位：MM）其他管线平行净距交叉净距备 注避雷线接地引线1000300引线为绝缘时可为50工作保护地线5020电力线15050给水管15020压缩空气管15020热力管（无包封）500500热力管（有包封）300300煤气管30020 d. 挂钩程式应与钢线和电缆程式相附，钢线终端参照架空吊线终端卡钩卡距为50CM。8.2 室内电缆8.2.1 室内电缆路由，应根据设计要求进行选择，一般可采用沿墙钉固和塑料板槽内布放。8.2.2 确定分电位置的注意事项: a. 分电盒装设要考虑电缆接续和日常维护方便。 b. 要装66、在比较隐蔽又安全的地方，尽量远离潮湿和电力设备较多的地方，及行人经常穿越的地方。8.2.3 电缆接头的重叠长度 a. 一字型接续电缆重叠长度为6090CM。 b. Y字型接续电缆重叠长度要稍长一些。 室内电缆的装置要求: a. 电缆装置在墙上，因墙壁材质不同，打眼固定方式也不同，应根据实际情况而定。 b. 电缆在顶棚天花板内敷设，应尽量走边，为减少距离，有时短距离可沿天花板敷设。 c. 电缆在越墙壁和地板处的方法同吊线式电缆相同，但穿过地板引上时，要按规定装设引上铁管。 d. 办公楼一般有暗线设备，电缆要经暗管布放。8.3 墙壁室内电缆布放施工安全事项8.3.1 布放电缆应尽可能保持平直，不可67、压扁、折伤。8.3.2 布放电缆如墙壁上有其它管线等障碍物要穿越时，应远离障碍物一端开始布放，尽量缩短穿越障碍物的距离。8.3.3 在灯线、电力线附近敷设墙壁电缆要做好安全措施防上触电事故，在地板和水泥地面工作时，扶梯要有专人保护。第九章 分线设备的安装9.1 分线设备的种类和用途市话电缆在线路中途分线或在终端均应接到分线设备以便转接分配由皮线或明线引入用户。分线设备因用途和结构不同，分为以下几种： 分线箱 装有保安装置的叫分线箱，分线箱是圆型，有5对，10、15、20、25、50对等数种，为保线路和机械设备的安全避雷电袭击，分线箱必须装设地线。它并装有熔丝管，以防止34。5安培电流。 分线盒68、 分线盒是一种没有保安设备的分线设备，用在不大可能有雷电和强电流袭击的情况下，分线盒种类较多，有室内和室外之分。9.1.3 交接箱 交接箱是交接配线中的一种交接设备。它是要用来重新分配局线，相当于一个小型配线架，增加了局线的灵活性。箱内装有接头排。9.2 分线设备安装9.2.1 分线箱的规格 电杆上的分线箱应安装在用户方向，高度距钢线下80100CM。9.2.2 分线盒的安装规格 分线盒一般安装在电杆或墙上，电杆上安装方法与分线箱相同，也要面向用户，其高度在钢线下60CM墙上示情况而定，一般距钢线也是60CM。9.2.3 交接箱应装在线路的H杆或墙上，落地及室内。9.3 上杆钉的装置 在装有分69、线箱，交接等同的电杆上均应装上杆脚钉，上杆脚钉应装在线路进行方向的电杆侧面，以便操作，上下杆。9.3.1 上杆钉的距离一般规定从地面向上2M开始，每45CM装置一根上杆钉，左右交错互成120角。9.3.2 水泥电杆上钉装置要平正，铁箍踏板要牢固，规格尺寸同2.3.1。第十章 通信线路的引入装置10.1 电缆的引入 用户线较多时，为减少障碍，布线整齐，可采用电缆直接引入。 架空引入电缆由电杆至用户房屋，必须两端作钢线终端，电缆由钢线引入用户交换机式分线设备。 有时为用户建筑物的美观，适应用户要求而采入地下引入。 10.1.4 引入电缆在墙壁上的敷设方法和规格示墙壁电缆相同。 10.1.5 埋设引70、入电缆，如跨越道路，必须敷设过路铁管，方式和规格示埋式电缆相同。10.2 皮线引入的规格 10.2.1 皮线引入应从距用户最近的分线设备引入，但皮线自分线设备到用户第一个支持物超过35CM距离，应适当在中间加设支持物。10.2.2 用户引入线的一个支持物要视具体情况保持与地面的垂直距离，应不小于5M。 皮线引入至用户房屋，应根据建筑物构造选用支持物作支撑点。 a. 单眼墙担，单眼墙担有二种，一种平面单眼墙担适用于砖结构平行墙缝。一种扭转形单面墙担，它适用于砖结构房屋的墙缝。 b. L型线担，用膨胀螺栓固定在水磨石、大理石面墙体上，L型线担也采用墙壁电缆中间支持物。 c. 用于插墙担或C型担上的71、支持物，为小双重隔电子和三沟隔电子。 d. 皮线自用户第一个支持物起，引至进线口，应尽量沿屋檐下、廊下不容易被雨水浸湿的地方直走。支持物间距一般不大于7M。 e. 皮线由进线口进入用户房屋之前，要做皮线终端，如终端高于进线口则要在进线口外的线作一个“滴水弯”以防止雨水沿皮线进入室内。 f. 选择进线口，应尽量选在窗框上，门框上打眼皮线和室内线的接头要平角接头。 10.2.4 皮线各种扎敷规格见下图: 10.3 室内线的装设10.3.1 皮线进入室内后即改接室内线，通常使用的是单芯和多芯，双股室内线接至话机。 室内线装设以安全整齐，房屋美观为主，室内线的路由应尽量走挂镜线和踢脚板处。 布放室内线72、应横平竖直，转角处应成直角，沿线每50CM用室内线钉钉固。室内线最好使用整段放线料，长度在25M以内的室内线禁止有接头。 室内线与电灯线平行时间距应不小于15CM，与暖气、煤气不小于10CM交叉处应包以绝缘胶布一至二层，易托磨处也要缠扎黑胶布。 室内及室外线接头规格如下:第十一章 通信线路的修理与拆除11.1 电杆更换 因各种原因需更换电杆，要看电杆上的设备情况和地形条件采用适当的方法，通常用以下几种供施工人员参考。11.1.1 一般电杆的拆除和更换 a. 采用立新拆旧法，即先在旧杆一侧立好杆（顺线路），然后将旧杆上设备移倒到新杆上，将旧拔除即可。 b. 如果旧杆有分线设备，最好采用在原位更换73、的方法，以免分线盒尾巴电缆不够长。 c. 原位换杆的方法，是先用两部竹梯搭“人字形”，在旧杆一侧将钢线托起，（使旧杆固定钢线支持物松动不再有支撑力为准）再将旧杆的分线设备拆除临时固定吊扎在钢线上，腾空后拆旧杆并在原位立新杆。11.1.2 角杆、终端杆的拆除调换 角杆、终端杆因角度关系和设备位置及线路强度关系，必须采用原位更换，具体方法如下： a. 角杆的更换： (1) 外角转角角杆（向杆拉力角杆）的更换方法 先在角杆的一侧开槽，将角杆杆根移向一侧，腾出原杆洞位置，然后松脱杆上钢线支持物，然后在杆梢（与杆根移动方向的一侧）用紧线虎钳，4.0铁线套子，套住杆梢收紧虎钳使杆梢与移动后杆根垂直。让出旧74、杆位后，在立新杆，并作好拉线，正常收紧后拆除旧杆。(2) 内角转角角杆（背杆拉力角杆）的更换方法 基本上和外角角杆相同，只是在松动和拆除大小辅助结时有明显区别，角深较小，线路夹角比较大，线路夹角较小，用钢线作的辅助线，则要用钢线作牢，临时辅助线后，拆除旧有辅助结，再按上述方法移动杆梢，最后立好新杆，再作钢线辅助结和角杆拉线。 b. 终端杆更换: 终端杆因受设备部位和地形限制，也要采用原位换杆方法。先在终端杆后面顺线路直线上立一临时木杆，并作好三方临时拉线在从原终端杆前方35米处，放一条或数条与终端上原有钢线同规格的钢线。（条数以原杆上为准）用钢线夹板（三眼双槽）将新放钢线与原旧有钢线夹紧，牢固75、，至新立临时杆上收紧至原终端杆拉线松驰为准将原终端杆上设备利用上廷长吊线折下吊扎牢固，将旧杆拆除后立新杆作好拉线将原设备复位，拆除临时杆。11.2 架空电缆拆除11.2.1 准备工作 a. 拆除架空电缆之前，应先了解电杆，木杆杆根腐朽部分，水泥杆是否有裂纹，如果在拆除电缆时有可能发生不平衡现象，要在适当的杆档做好临时拉线。 b. 如有电灯、电力线和钢线交越，要用竹梯或绳子支撑和拉住钢线，以免拆除电缆时，钢线触及造成事故。 c. 在牵引电缆的一端，要在杆子上捆绑一个定滑轮。 d. 电缆拆除之前要将分线箱尾巴，电缆保护套吊扎处凡是与电缆牵连的障碍物都应拆除，较大角深的角杆要在电杆西侧各挂一只滑轮，76、如电缆较大，钢线较松，电杆西侧要拆除几个卡钩，以免刮伤电缆。11.2.2 拆除电缆操作 a. 首先核实图纸，确认是改空，应当拆除的电缆之后，在从一端开始，将电缆接口锯掉，套子绳子进行拆除。 b. 在人力和汽车牵引下要速度均匀，防止过快、过猛。 c. 特殊情况下（如钢线严重腐蚀卡钩无底托），不宜长段拖拉缆时，可用块梯逐段把电缆从卡钩内腾出。11.3 拆除钢吊线 拆除钢吊线，是比较容易造成人身及设备事故的工作，一定要认真仔细相互密切配合，以免发生倒杆、触电事故，工作步骤如下 准备工作 首先认真查看全线路的设备情况，以及有哪些障碍，需采取安全措施，确定拆除钢线的方案及人员分工。11.3.2 拆除钢线77、的步骤 a. 首先将直线路电杆上的钢线固定在物松端，并顺便朝准备松终端的方向拆除几只卡钩。 b. 松掉沿途电杆上的所有辅助结，及其它攀住铁线上的障碍物，但所有辅助结未拆之前，都要用4.0铁线在电杆和钢线缠扎几圈，做好“临时保险”措施。对所拆钢线的电杆进行检查，以免发生倒杆。 c. 上述工作完成后，即要松终结，首先用紧线虎钳将钢线收紧，使终结松驰，用绳子围电杆缠二周，绳子的一端，在钢线夹板前用1.6铁线扎牢，另一端用人拉紧后，用大剪剪断钢线，慢慢松绳松掉紧线虎钳。 d. 钢线松下之后，即可逐杆将钢线由杆上用绳子放下来，碰到钢线在树上，不能完全拆除或因钢线严重腐蚀，以无利用价值，可逐档用大剪断，钢78、线拆下后，应及时拉向安全的地点盘好圈，以免绊倒行人造成交通安全事故。 e. 在拆除钢线遇有电灯、电力线在钢线上面穿越要用绳子吊住，如在钢线下面穿越，要采取支撑措施，严禁托磨。 f. 凡跨越街道、电力线、公路上方的钢线拆除时最好使用吊绳穿入卡钩内，用绳索将钢线牵引过来。也可用扶梯登高穿入。 g. 拆除电杆可用吊车及人工拆除，凡是电杆根部培土较实或被水泥封固时，要将电杆四周挖松，以减少阻力，如遇有卡盘或横木的电杆要挖出根部后再拆除。11.4 调换钢线调换钢线，因调换距离不同（档数）而采用不同的方法，以下分述调换钢线时要注意各种拉线地锚的检查，如是以前用钢线作的各种地锚一定要进行更换，只换拉线上部时79、，也要对地锚进行检查。 多档钢线调换的操作步骤是: a. 首先要认真看旧钢线的负荷和腐蚀情况，以及有哪些障碍要采取安全措施，并要了解终端杆是否有做新终端的位置，如果没有位置应首先腾出新作终端位置，使虎钳或吊链末端放松，松开抱匝移到适当位置，作新终端。 b. 第二步将钢线由每标杆上夹板内取出，用铁线将钢线吊在钢线夹板上边约15CM捆牢，腾空的夹板保持松开状态，以便布新钢线。 c. 调换新钢线和腾挂电缆的一般情况下，操作方法，规格要求相同，但要注意新钢线一定要放置在老电缆之间。 少数几档钢线的调换 a. 少数档钢线调换，如一端离杆较近，可以一端做好钢线接头，另一端一起调换到终端杆收紧做新终端，（电80、缆腾挂好之后拆除旧钢线）这是一般习惯性作法。 b. 如果调换少数几档钢线离终端杆较远，可以两端接头。11.5 管道电缆拆除 根据工作需要作明确分工，凡清除人孔积水，锯电缆、盘电缆、量尺寸、封焊缆头、联络人员以及井上配合工作等都要指定一人至多人为主负责避免忙中出乱现象。 根据设计图纸要认真核对拆除电缆的编号，占用管孔位置，查看无误后，将电缆接口两侧电缆锯开，并理直。一般使用钢丝网套，或临时网套，用汽车绞盘牵引。 在管口的上部垫上弯铁，井口上与口相对的部位汽车绞盘钢丝绳的下面垫弯铁，汽车绞盘钢丝绳与电缆头处用卡环联连结，通知电缆另一端将电缆理直，拆除管口的封塞物。做好准备工作后，即可开始拔除电缆。81、如电缆拉力较大，可事先用吊链松一段。 汽车牵引电缆时，车的停靠位置应尽可能让绞盘中心正对应拆电缆管孔，并与管孔成直线，工作人员不可离钢丝绳太近。 如管道有坡度和弯度，应在离坡度和弯度较远的一端牵引电缆。 电缆出后，要放置人行道边或安全地段，及时封头上盘，并记发好尺寸。第十二章 全塑电缆的敷设12.1 一般规定1 敷设前的检查 敷设全塑电缆之前同敷设铅皮电缆一样，必须根据工程设计图纸复测井距核实管孔进行电气性能测诫，并合理配盘，配盘时需注意以下问题。 a. 在敷设长度允许的条件下，尽可能减少电缆接头。 b. 尽可能减少零头电缆余料，或使多余电缆的长度仍有使用价值。 c. 敷设电缆前必须检查电缆的82、端别，对数、线径、型号是否与设计相符。 d. 检查电缆无损伤、无刮痕、不变形、充气型电缆必须进行保气试验和电气性能检测。1 端别规定 100对以上全塑电缆，应按以下规定布放A、B端，利旧电缆如无标志A、B端时，应开一段电缆头以全塑电缆色带确认A、B端后，再使用。A端（红色），B端（绿色）。 a. 汇接局分局：以汇接局为A端。 b. 分局支局：以分局为A端。 c. 局交接局侧为A端。 d. 局用户：以局侧为A端。 e. 交接箱用户：以交接箱为A端。 f. 炬接局、分局、交接箱之间布放电缆时，其端别可按下列原则由各省市自行确定，力求做到局内统一。（1） 以一个交换区域的中心为A端。（2） 以局号大83、小划分A、B端。（3） 以区域交换的汇接局、分（支）局、交接箱为A端。1 敷设电缆拉力 敷设全塑电缆的牵引力应小于电缆允许拉力的80。具体数字见下表： 表中拉力80。参考成都电缆厂LIYA资料线 径（MM）对 数(对)外 径（MM）重 量(KgKM)拉 力(Kg)0.410019430105.580.420025779211.160.4400351472422.320.4600422134633.480.4120056406812670.4180067597619000.424007678062534线 径 （MM）对 数(对)外 径(MM)重 量 (KgKM)拉 力(Kg)0.510023684、081650.52003111373300.54004221726600.56005031639890.5120067608719790.5180080887729680.52400911163939581 敷设段长 各种施工方式的全塑电缆敷设段长，应根据电缆允许拉力，施工现场条件和润滑手段决定，一般管道直埋电缆在600对以上时，敷设段长不宜超过300M，600对是以下时不宜超过500M，但以人力敷设时在电缆曲率半径允许的条件下，可作整盘敷设（盘8字）。1 曲率半径 全塑电缆布放应平直，不得扭绞交叉，电缆弯曲最小曲率半径，必须大于电缆外径15倍以上。12.2 管道电缆的敷设1 一般规定 一般规85、定视同布放铅包电缆，但必须注意在北方地区当室外温度低于零下5C时不宜施工。1 气压核查 充气型全塑电缆敷设前，必须认真核查气压，待气压平衡，确保不漏气后，方可敷设。1 电缆盘的放置 根据施工现场情况及电缆端别，顺管道方向，停妥电缆托车及牵引车，电缆必须从电缆盘上方导入孔内。1 电缆牵引 进口电缆一般整盘电缆A端装有电缆牵引头，敷设前在连经结绞盘钢丝绳时，一定要用U型钢卡联结转环。国产电缆一般在电缆出厂前没有装设牵引头的，同铅皮电缆一样，根据电缆重量，在电缆头处，压出凹槽一般二支三道用钢丝网套套入后，在用2.0铁线密缠牢固。1 电缆敷设 a. 全塑管道电缆敷技术要求一般与铅包电缆相同。 b. 机86、械牵引开始前，电缆出口处人孔内的施工人员应先用人力将入人孔内的钢丝绳及电缆头牵至管口后再启动机械进行牵引。 c. 牵引速度应均匀，中速最高引速度不大于15M分钟。 d. 自牵引开始至电缆头到达出口管孔口，力争一次牵引完成，避免中途停顿，应采用对讲机联络手段，并密切注意人孔进出口牵引情况。 e. 敷设管道电缆（全塑）严禁使用黄油，应用滑石粉等中性润滑剂。 f. 牵引过程的始终进、出口人孔内必须有专人监护牵引工作。1 验看电缆包带内是否浸水 电缆牵引完毕后，在剪断电缆前必须在牵引端头的下方切开电缆护套，验看电缆芯线包带是否有水浸入，如有水则继续牵引，直至完全干燥为止。1 电缆接头予留长度 电缆接头87、予留长度规定：有接头为1.2M，被交接电缆的重叠长度为1.70M，计算公式为1.5（接口开长）。1 充气、平气 放妥电缆检查缆头无浸水后，应立即封焊端帽，充入干燥气体同时检查，端帽是否漏气。气压在（6070）千帕，充气后必须进行两次以上验气。气压平衡状况，同时作好气压纪录。1 人孔内的电缆处理 a. 跨人孔（俗称过川）放设的电缆应有一余量，两端拗好弯后即封塞管孔，放好支架，扎好。 b. 人孔内有接头的电缆 根据规定长度进行余留后，堵塞管孔，使电缆靠井壁，电缆端头朝上，并临时吊扎，以便于冲气并可防止电缆浸水受潮。 c. 与老电缆割接的电缆 根据图纸要求，找出旧电缆接头位置，留有足够长度，使电缆靠88、井壁，端头向上，并临时吊扎。1 特殊情况下的电缆敷设 a. 弯管道与过路管 因地形条件限制而形成的弯管道与过路管一般难以用常规疏通工具清刷。排除故障，故对大对数电缆的敷设带来困难。在管道已经穿通的条件下，解决办法如下： (1) 在牵引的钢丝绳后捆扎油棉丝并连通铁线，如能顺利通过，钢丝绳在牵引过程中不抖动，说明管道畅通。 (2) 再用长约3M，比准备的电缆直径略大的一段短头电缆进行模拟敷设兼作疏通工具，电缆头连接细钢丝绳，如能顺利通过，电缆无刮痕，说明管道没有问题，可以布放电缆。 (3) 如模拟布放失败，则改用长约10CM，直径63MM或76MM（视电缆直径而定）二端连接4.0铁线，用人来回拉动89、，待通过后一端连接至刷及细钢丝绳，经牵引一般可排除管道下沉处的其他障碍。 b. 老电缆过多或人孔小 在管道已经穿通的条件下，解决老电缆过多或人孔小有二种办法： (1) 在电缆配盘时考虑这种情况，不得比人孔作为进出人孔改作过穿人孔布放电缆。 (2) 在实际牵引时，可将此人孔暂作出口人孔，牵引中待电缆头邻近管口时将牵引车移至前一个人孔之后，继续牵引。 c. 因道路、环境原因只能作为进口人孔或者只能作为出口人孔在管道已经穿通的条件下，解决办法是：(1) 在电缆配盘时考虑此种情况，将所配电缆的A、B端倒盘反向后使用。 (2) 如全进程情况相同，经批准后对全程电缆的A、B端反向敷设但需在施工及竣工图纸上90、作好记录。12.3 埋式电缆的敷设1 电缆的选用 埋式电缆应采用敷设保护的填充型非填充型全塑电缆。1 挖沟要求根据地形条件，电缆沟要求平直，坡度小于30，转角大于90沟深，市区为7080CM，郊区1.02.0M沟府宽不小于20CM（或按设计规定）。1 清沟 电缆牵引前要进行清沟工作，清除积水和砖瓦石块等硬物。1 电缆敷设 a. 电缆沟外无障碍时的敷设 固定电缆端头，使电缆托车缓慢向前移动，速度为每分钟不超过20M，电缆缓缓落地，然后导入沟中。 b. 电缆沟外有障碍时的敷设 沿电缆沟外侧每隔适当距离设一地滑轮，电缆托车位置与地滑轮尽可能成直线，然后以钢丝绳牵引。 c. 电缆沟内无障碍时的敷设 电91、缆可在沟上布放，然后将电缆导入沟中。 d. 电缆沟内有障碍时的敷设 汽车停妥后，将钢丝绳由沟底引至电缆盘处，然后在沟中牵引电缆。如阻力较大，可装加地滑轮。 e. 单向敷设段长正如标准又需减少电缆接头的敷设若单向敷设段长超过标准而又需减少电缆接头，则可将电缆托车，置于中间点，敷设一半后将盘上电缆拉下，盘成8字圈，向另一端敷设。 f. 两条或两条以上电缆同敷设，电缆应平行排列，不得交叉或重叠。1 电缆导入沟中 电缆导入沟中时，要从头至尾，依次进行并将电缆放在沟的正中，且不使电缆产生“蛇形”弯曲。1 充气、平气 电缆在沟中放妥，复土之前，要充气、平气，经确认电缆内气压平衡之后，方能复土。12.3.792、 复土 先复150MM无砖石、无硬块的松土，平整后单条直埋电缆铺直经红砖，双条电缆红砖横铺，砖间无间隙，复土要求同铅包电缆直埋相同。1 电缆接头坑的处理，具体方法参照铅包直埋电缆的规定。电缆接头完毕经气压检验合格后，接头放平，并用红机砖砌砖槽保护。1 标志牌的位置(标石)，下列地点需设置直埋标志牌: A. 电缆接头处。 B. 电缆转弯处。 C. 暗式人孔处。 D. 规划余留处。 E. 直线路每隔250M处。1 直埋电缆与其它管线间距要求 直埋电缆与其他管线建筑平行，交越时最小间隔距离（见下表）。直埋电缆与其他管线间距要求地下设备名称规 格最小间距（M）平 行 时交越时电缆无保护电缆有保护自来水93、管直径300mm以下0.50.50.15直径300-500mm1.00.50.15直径500mm以上1.50.50.15下 水 管1.00.50.1暖 气 管1.00.50.2煤 气 管压力小于1kg/cm2按设计规定0.50.15压力为1-3kg/cm2按设计规定0.50.15压力为3-10kg/cm2按设计规定0.50.15城市建筑规划线1.0排 水 管0.8电力电缆0.50.50.1512.4 架空电缆敷设1 一般技术规格 架空吊线及电缆敷设的技术规格和操作规程，一般与铅皮电缆相同钢纹线宜采用72.2以上。1 电缆接头预留长 电缆接头预留长规定100对以下电缆预留0.7M，200对以上电94、缆预留1.2M，被复接的支线电缆预留1.7M。12.5 墙壁式电缆的敷设视同铅包电缆12.6 敷设自承式电缆1 自承式电缆敷设要求 自承式电缆敷设的基本要求是无机械损伤，无刮痕。与其他管线，市政设施的交越平行时的跨度均应符合有关规定。自承式电缆盘上敷设的自承式电缆，应努力减少钢线与电缆间的扭绞，对于因环境限制无法自电缆盘上敷设的自承式电缆应允许每档内有自然扭花。1 垂度要求 收紧后的自承式电缆的垂度，应略大于同一建筑方式的架挂同容量的铅皮电缆的垂度，比墙吊电缆和架空吊线电缆的垂度允许大510CM。具体垂度标准参照1990年邮电部市内通信全塑电缆工程设计规范如下表。自承式电缆中负荷区垂度表吊线及95、电缆程式71.6（0.550）7.16（0.5100）72.0（0.5200）自承式电缆重量（KG/M）0.5450.821.33 杆距（） 垂度（CM） 气温（C） 30354045505530354045503035404550101824324050612636476074283849637701926354454662838506479294052668210212937475971304153688431425570872023314151647732435772893345597492302433445669833346607690354762799740263647607490396、548638099365065831021 电缆敷设 a. 自承式电缆的钢线接续 自承式电缆的钢线接续，根据设计和建筑单位要求有二种方法。第一种采用U型钢卡方法，规格尺寸视同吊线式电缆敷设。（1） 第二种方法则使用自承式电缆专用接续附件，因目前在市话线路上变普遍采用的自承式电缆的绞吊线程式为7股和19股二种，所以应根据吊线不同程式选用相应型号附件，如下表: 钢绞线程式 （股数MM） 用 途附件的名称、型号 71.6 71.8 72.0 191.0 191.8 191.272.2钢线双向膨胀锁（花口 芯套）小号71.6钢线接续191.0191.2钢线接续钢线双向膨胀锁（锥口 芯套）大号71.8797、2.0钢线接续72.2钢线接续 （2） 吊线接续方法，如下图1、2： （3） 接续技术要求 a） 自承式电缆各程式钢绞线接续后，用PVC胶带缠包后放入接头套管内。 b） 采用钢线双向锁接续时，7股钢线必须使用锥口芯套，19股钢线则必须采用花口芯套。 c） 7股钢绞线接续时芯套套入中心一股；19股钢线接续时钢线应套入芯套7股（中心一股和二层6股）。 d） 芯套按规定套入后，芯套必须处在中心位置，芯套以外钢线应依次均匀排列，不得错位和挤压。 b. 自承式电缆的终端，及各种结 自承式电缆的终结（终端）与自承式电缆线路的拉线（上、中、把）同样各地区要求不同也有两种作法。 第一种作法，自承式电缆终端采用98、U型钢卡，拉线上、中、把采用夹板和自缠法，规格要求见架空吊线。 第二种作法，自承式专用电缆专用附件现将此种方法介绍如下： 注：此种方法（拉线）在北方地区无使用。（1） 钢线终端及自承式电缆线路拉线附件选用如下表。 钢绞线程式 （股数MM） 用 途 附件的名称、型号 71.671.872.0191.0191.8191.272.2 钢线双向膨胀锁 （花口芯套）小号191.0191.2钢线接续小号71.672.0钢线终接72.2钢线接续 钢线双向膨胀锁 （锥口芯套）小号一条电缆钢线终结时，拉线上、中部连接程式为（72.2） 钢线终端膨胀锁 （花口芯套）大号双条电缆终端拉线上、中部连接程式（72.6或99、73.0）两条钢线终结拉线上、中部连接。（72.6或73.0）(2) 线终端连接方法 a） 7股钢线自承式电缆终结选用小号终端膨胀锁（锥口芯套） b） 19股钢线自承式电终结选用小号终端膨胀锁（花口芯套）。 c） 终结作法如下图所示： d） 72.2拉线及自承式电缆终结，如采用终端膨胀锁作法如下图:(3) 双条电缆钢线终结 a） 双条电缆若在同一电杆上做终端，需根据不同钢线程式选用相应型号终端膨胀锁和芯套，装设方法如下图1: b） 两条电缆若不在同一电杆上做终结（一条电缆延伸架设；另一条做终端的方法如下图2: c） 钢线终结技术要求 1) 7股钢线必须使用锥口芯套，19股钢线必须使用花口芯套。100、 2) 芯套按规定套入中心股和7股后，芯套必须处在中心位置，芯套以外各钢线应依次均匀排列，不得错位和挤压。 3) 如采用终端膨胀锁作终结或拉线中、上把，当钢线受力后，将会回缩约1CM左右，因此在施工时根据钢线的回缩量充分考虑电缆的垂度和杆的倾斜度。 4) 为了保证自承式电缆结构的完整，不破坏钢线外护套，紧线时应使用专用紧线器。(4) 自承式电缆的直线架设 a） 架设方法 1） 双头穿钉法：木质电杆及有留孔的水泥电杆可采用双头窥钉法，配合单眼曲槽夹板，C型托钩，弹簧垫圈等安装如图： 2) 可变抱箍法： 木质电杆及无予留孔的水泥电杆，可采用可变抱箍法，配合单曲槽夹板，C型托钩，弹簧垫进行安装如右图101、:3) 原设二线铁担加L铁法，无穿钉孔的水泥杆或三电杆（电力、电车、电话），在原有的线路上增设自承式电缆可采用在二线铁担上加装L型铁的方法。如图: 4) 多用钢担法： 无穿钉孔的水泥杆或三电合杆，新架设自承式电缆，可采用多用钢担法，配合单眼同槽夹板，C型托钩，圆帽方穿钉进行安装。如上图: b） 架设技术要求 1） 双头穿钉在直线杆上的安装：双头穿钉两端露出杆面的螺纹长度应不小于7CM（露出部位应相等），穿钉应留有0。51CM螺扣余量。 2） 可变抱箍直线架设调整可变抱箍四个箍片的孔距，使之符合所要的杆径。为使箍片和杆面密贴，可用铁锤敲打。 3） 采用钢担加L铁法或多用钢担直线架应使圆帽穿钉固定102、。 4） 收紧吊线前将电缆逐杆放置在C型托钩内，当垂度符合标准后，将钢线连同外护套放入曲槽夹板内紧固。 c) 自承式电缆转角架设1) 角深小于5M时： (A) 双头穿钉法：木质电杆及有予留孔的水泥杆，可采用双穿钉法，配合转弯夹板进行安装。如下图:(B) 可变抱箍法：无穿钉孔的水泥杆可采用可变抱箍法，配合转弯夹板安装。如图:2) 角深大于5M，小于15M时，转角架设可采用抱箍法，配合转弯夹板三眼双曲槽夹板，终端膨胀锁及副吊线的安装。如下图:3) 角深大于15M时，钢线应分别估做终结并配合终端膨胀锁安装，如下图:4) 技术要求 (A) 转角处为保证电缆不受力，必须按要求纵剖分离部分电缆使其与吊线离103、开并在分离处有绑扎措施，如A附图。 (B) 角深在515M以内是时，外角不采用辅助装置。 (C) 角深在515M以内时，内角辅助装置应主要受力，转弯夹板不应受力过大。 (D) 角深在15M以上时，角杆处两拉线抱箍间距不得大于30CM。12.7 丁字吊线架设安装方法1 主干电缆与发歧电缆相接时，宜采用单眼曲槽夹板，小拉板，终端膨胀锁进行安装。如下图:1 电缆在丁字结处转弯时，应用小拄拉板，终端膨胀锁，双向膨胀锁，三眼单槽夹板进行安装。如下图:1 丁字分支结端杆的假终结，应用三眼双曲槽夹板。终端膨胀锁，端抱箍辅助吊线进行安装。如下图:12.8 十字吊线架设安装方法：1 两条垂直交叉的自承式电缆间距104、在40CM以内时，应做十字结，应用单眼曲槽夹板，十字支持板的字装示法。如下图:1 一条自承式电缆与吊挂式电缆交叉时吊挂式电缆应置于下方，应用单眼曲槽夹板，十字支撑板，三眼单槽夹板的安装方法。如下图:1 自承式全塑电缆在十字路口转弯时需做十字架设，可应用小拉板，终端膨胀锁，三眼单槽夹板，双向膨胀锁及延长辅助吊线的安装方法。（施工时需注意尺寸及各种附件的连接应符合要求）如下图:1 技术要求： a. 丁字架设时有电缆接口的，接口近端与丁字结距离应不小于75CM。 b. 电缆在丁字结处转弯，过分歧点40CM处切断自承式电缆吊线与空钢线用双向膨胀锁做接续。电缆与吊线的纵剖分离在一字方向侧为70CM，丁字105、方向侧则纵剖20CM与终端膨胀锁连接。 c. 分歧电缆或电缆转弯在转弯处，应留有余兜2030CM，丁字结两侧距电缆余兜30CM处绑扎。12.9 自承式电缆的沿墙直线架空方法1 自承式电缆沿墙直线架空方法: a. 自承式电缆沿墙直线架敷设，可采用角钢墙担，配合单眼曲槽夹板，C型托钩，圆帽方径穿钉，单条电缆架设方如下图。 b. 沿墙架设两条自承式电缆采用角钢墙担，配以两份单眼曲槽夹板，C型托钩，圆帽方径穿钉，架设方法：如右图 c. 终端架设 沿墙自承式电缆做终端应使用终端转角墙担转角墙担水平放置平面朝上，如右图。 d. 转角架设： 转角架设墙壁自承式电缆（包括内、外角）均应使用终端转角墙担安装方法106、如下图： e. 技术要求: (1) 各终中间支持应安装牢固水平整齐。 (2) 中间支持物间隔距离应在10M以下，并做到间隔养均匀。 (3) 终端转角支持物应使用终端转角墙担，中间支持物应使用角钢墙担，不得采用插墙板固定。 (4) 墙壁自承式电缆钢绞线需要与电缆分离时，在剖口要用尼龙扎带绑扎牢固，在转角处的余兜为2530CM。12.10 暗管电缆的布放1 管材选用一般有钢管及无增塑不延燃性的硬质管。1 暗管转弯的曲率半径应大于相应电缆的最小同曲率半径要求。1 暗管的转角必须大于90，同一根暗管严禁作两个以上的转角。1 暗管的两端管口无圆滑无毛刺，位置应避开热源。第十三章 全塑电缆的芯线接续2.1107、 一般规定 技术要求 a. 电性能要求：接头完成后，接续电阻，绝缘电阻等均应符合规定要求。 b. 机械性能要求：芯线接续后应具有一定的抗张强度和抗扭强度，当芯线承受一定程度的拉力时，接头不发生折裂和松动。 c. 接续质量要求：芯线接续应无断线、碰地、混线、绝缘不良等现象。 d. 应严格按照色带、色谱规定进行接续。 e. 严禁以绕接的方法接续全塑电缆芯线。 f. 严禁以三线接线子进行二线或四线接线。13.1.2 选用接续材料的规定 a. 充气的电缆可采用无填充的接线子（模块）。 b. 不充气的200对以上电缆应采用有填充的模块。 c. 填充型的，不充气的200对以下空气型电缆采用有填充的扣子接线108、子。 d. 扣式接线子、模块型号及适用线径见表1:接线子名称3M型号国产型号适用线径（MM）扣式二线接线子扣式三线接线子不中断复接线接线子直接模块防水型直接模块复接模块UYURUB4000D 4000DWP 4005D HJKT1 HJKT3 HJKT4 HJM1 HJM20.40.70.40.90.40.70.320.650.320.650.320.6513.1.3 故障线对的处理 a. 通过合理配盘应减少出厂的故障线 b. 经接续的接头，不应产生新的故障线。 c. 电缆的标称对数，经施工后应全部是好线。 d. 接头封合前发现的故障线应在故障点及时修复。 e. 接头封合后发现的故障线应在最扩109、短距离内用第三对及以后的备用线调换（第12对保留作气压遥测用）。13.2 芯线接线13.2.1 芯线接续前的准备工作 a. 核查工作，核查气压是否与放缆后的平气气压相当。 b. 拗正电缆，按照规定位置将电缆拗平拗正，管道电缆则需在搁架上固定。 c. 剖缆及扭正：电缆开口长度的规定参见表2。电缆对数3000对时，模块需排列成三排，以适应热缩套管的容量。剖缆时要注意持刀角度及敲击力度，防止伤及电缆包带，电缆切口部分在连接屏蔽线后，需以胶带包扎，防止护层切口处的铝护层缺口伤及芯线。因此在剥除包带有时在切口外应保留2厘米包带以保护芯线，并检查包带是否沾有水迹。剖缆工作亦可利用电缆包带外的撕裂线或以尼龙110、线代替剖刀进行。剖开以无纺布为包带的电缆层，应立即以胶带紧扎电缆切口，防上潮气侵入。 剖缆后要以两端的超单位色带为准将缆芯扭正、对准，以便接续。表2 电缆开口长度材 料 及 排 列开 口 长 度二 排 模 块 接 续480三 排 模 块 接 续700接 线 子 接 续（采用热缩管时）内衬管长度100 d. 编排线序：A.严格按照色谱，基本单位，超单位色带的规定顺序编排线序。B.超单位色带，面向局侧以逆时针方向排列为序，面向用户侧以顺时针方向排列为序。C.中心单位或第一层领导单位为小线序，外层单位为大线序。 e. 芯线接续前的测试：A. 以500V高阻计或量程为2000M，电压为500V的兆欧表111、测试芯线的绝缘电阻，测试方法是：将全部芯线与屏蔽层连接后接“地”，抽出一根芯线来接“线”，测试时逐根调换。标准为600MKM。B. 进行断线、混线测试，方法与铅包电缆同。目的是判断出厂电缆故障是否减少及检验电缆布放质量。C.对故障线的性质，线序要做好记录，如故障线借用电缆备用线调换时，必须注意不得采用指定装气压遥测传感器的电缆第一，第二对备用专线。如故障线数量大于可用备用线数量，则应更换电缆。13.2.2 接头位置安排，参见铅包电缆的有关规定13.2.3 模块直接 a. 接续工具安装（略） b. 接续过程 (1) 在接续器头内安装衬板，并使两端的弹簧片卡紧（每一衬板使用12次后应于调换）。 (112、2) 检查芯线固定弹簧是否符合适当的线径，接0。4毫米的芯线时红色弹簧朝外，接0。5毫米及以上线径的芯线时黑色弹簧朝外。 (3) 将模块的基置于固定座内，斜角位置均在接续器的左上方，基座的两端以接续器头上的弹片卡紧。 (4) 从前下方开始，取出局向（中继线为龙头局方）相应一百对线组的按色谱第一个25对线，根部以色带结扎，按照色谱次序用姆指和食指引导每一对芯线通过接续器头和模基置人固定弹簧夹紧，并使A线在左，B线在右。 (5) 用检查梳检查A、及色谱是否正确，将检查梳滑至左边时，仅有A（TIP）线头出现，滑向右边时应仅有B（RING）线头出现。同时检查是否有二根芯线在槽内及有无空线槽。 (6) 113、安装模体置于模基上，斜角的位置在左上方，并以接续器头两侧的弹性片卡紧。 (7) 从前下方开始，取出用户端（中继线为龙尾局方）相应百组25对芯线。根部以色带结扎，按照色谱次序，引导每对芯线，通过接续器头和模体置入固定弹簧夹紧，使A线在左，B线在右，重复第F步骤。 (8) 25对芯线就位后，安装模盖于模体上，并以接续器头两侧上的弹性片卡紧。 (9) 每次排完芯线后，放上模块本体或上盖前务必用检查梳检查A线或B线是否有排错或有空线槽。 (10) 将粮液压压接器固定，夹内缘的凸梢置于接续器头的凹槽内。 (11) 转动固定夹至直立位置，固定于接续器头上。 (12) 锁紧释压活门后，使用手动液接器操作进行114、压接，听到三次排气声，说明压力已达308公斤厘米，应停止压接。 (13) 用手握住切除部分的芯线，上抬使芯线离开固定弹簧，同时检查芯线是否重叠和有空槽后，再公23次拉去切掉的芯线。 (14) 放松释压活门使压接面上升至原位再旋紧释压活门，然后转动压接器固定夹，使其倒向后方，并拆卸压接器，使它从接续器头上卸除，并检查模块另侧是否存在二线并槽及空现象。 (15) 根据先下后上，抚远后近的顺序，不断调整接续器头与被接续芯线间位置（因电缆大小不一，此距离约为510厘米），重复上述接续步骖，直至全部芯线接续完毕。 (16) 整理模块，使模块的芯线部分朝缆芯，模块排列成圆形。用塑料带扎住两模块间的芯线部分115、。 (17) 用双手紧握模块，以面向局方作逆时针方向转动，使芯线全部包容在模块圈内之后，用聚乙烯带将模块两端扎紧。13.2.4 模块的芯线复接 a. 芯线复接应与相应的直接接续同时进行。 b. 将被复接的分支电缆进行线序编排，使芯线束环后，在另端电缆切口处附近固定。 c. 打开主干电缆已完成接续的相应模块的模盖，在打开模盖之前应仔细检查复接线束，被复接线束的超单位色带，基本单位色带与设计规定的复接线序是否相符。 d. 安装复接模块的模体于4000D直接模块模体之上，并以手指压紧。 e. 取出分支电缆中的相应线束，按照色谱，通过接续器头和模体，置人固定弹簧夹，使A线在左，B线在右，并用检查梳检查116、。 f. 装上模盖于模体之上，与接续器头上的弹簧片卡紧。 g. 装液力压接器，切除多余线头，并检查芯线有否重复并槽和空槽规象 h. 重复上述操作，直至全部复接工作完成，整理模块，使模块的芯线部分朝缆芯，模块排列成圆形，用塑料带扎住两模块间的芯线部分。13.2.5 模块接续时对不同线径的处理 将细线径芯线置于模体下方，将较粗线径的芯线置于模块上方，即先放置较细线径，后放置较粗线径。13.2.6 模块三排排列 3000对及以上的大对数电缆的模块接续，为适应现有的热收缩管的最大外径，模块需分列三排，开口长度为700毫米。13.2.7 防潮盒的安装 在已完成接续的模块上套入防潮盒后，用专用模具将防潮盒117、与模块紧密结合，使防潮盒内的硅脂从模块小孔中透出，再用手自一侧抹向另一侧，使透出的硅脂均匀地堵在模块各小孔并将防潮盒锁闭。13.2.8 扣式接线子的直接 a. 检查接线子的型号及完好程度，接线子盖和主体分离的不得使用。 b. 取出相应线对，相互扭绞23花，并将扭绞后的芯线部分拉直，平行留长50毫米后剪断。 c. 左手持接线子，使底部朝上，右手将A线或B线穿入接线子孔内，芯线必须插到底。 d. 以专用压接钳进行压接（不准用其他工具代替），然后用手轻拉一下接好的芯线，以芯线拉不出接线子为好。 e. 将接好的线对按规定方向倒入接头。13.2.9 扣式接线子的复接 a. 将被复接的分支电缆芯线束环头后118、,在另端电缆切口处固定。 b. 取出相应线对(三对),互相扭绞2-3花,将扭绞后的芯线部分拉直,平行留长时期50毫米后剪断.操作过程与扣式接线子直接同.13.2.10 扣式接线子的不中断复接 a. 根据复接要求开启接头,将复接芯线束环头固定于电缆切口的另侧。 b. 拣出直通的 复接线对分清A、B线,使芯线插入口对下正复接线线端,然后将被复接线对嵌入线槽后,再将复接线对穿入接线子插口,并以专用压接钳夹紧。13.2.11 扣式接线子的排列 a. 较小对数的直接排列:见图1所示。 b. 较小对数复接排列:见图2所示。 c. 较大对数的直接排列:见图3所示。 d. 较大对数的复接排列:见图4所示。 闷119、线的处理 a. 接头中的闷线应留足长度，剪成梯型，每5对为一组，穿入长度为80毫米的一端密封并充入硅脂的聚乙烯闷线套管。 b. 整条电缆的闷线头子(即和尚头)，应根据封合套管或端帽的长度，套管的封合方法见2.3.4“试线接头的封合”。13.2.13 塑隔、纸隔芯线相接 a. 工程中应避够免铅塑混用，如要可避免，则应如下处理，见图5所示。 b. 芯线接续前的准备工作同前。 c. 对纸隔芯线进行浇蜡驱潮，防止纸皮松散。浇蜡的方法与铅包电缆相同。 d. 以模块或接线子接续,操作方法与前同。 e. 接续完成后,以电吹风或硅胶包扎驱潮,经测试绝缘合格后方可封合。 f. 用聚脂薄膜包扎后，用热缩管封合。1120、3.2.14 屏蔽线的连接 a. 在电缆切口上方切开宽10毫米,长途电15毫米的口子,刮去屏蔽层上的塑料薄膜后,将屏蔽线端套在已开好切口上. b. 用钳子将屏蔽线端部夹住电缆外护层. c. 屏蔽线连接完后,在端部用PVC粘胶带包扎头,另一端按以上步骤同样处理.13.2.15 接续中对电缆制造缺陷的处理 a. 对色带短缺的处理：若只缺一个单位色带，并不影响接续，若短缺色带在二个及以上单位时，则需至另端进行测试，区分不同单位,以保证接续无误。 b. 对芯线节距容易开的处理:电缆剖开后，应立即以废芯线将超单位芯线束的尾端扎紧,在接续过程中要经常收紧扎线，以防止节距散开, 若距已散开分不清原对数，则需121、至电缆另端试线。 c. 对芯线露铜的处:对影响接续的芯线露铜，应在邻近电缆切口处将露铜芯线先接长之后再正式接续。13.3 芯线接续时的防潮 架空、挂墙接续的防潮 a. 工间休息或夜晚停工时，需将接头先以聚脂薄膜包扎二层后，再以英寸橡皮布包扎二层，最后以大塑料布罩住整个接头及两端电缆部分。 b. 应避免在雨天、雾天进行芯线接续工作，如已进行芯线接续工作，包扎时应在接头内临时放置硅胶去潮。 人孔接续的防潮 a. 抽去人孔内积水，清洁人孔及人孔内杂物，堵塞管孔，防止管道内积水流入人孔。 b. 以塑料布罩住接头上方，防止人孔顶板滴水，并在电缆切口以橡皮包布制成临时阻水带，防止水沿电缆流入接头。 c. 122、模块、接线子应打开一些，使用一些，再使用时再打开，模块更应使用一块，打开一块，防止受潮及刀片损坏。 d. 受潮的模块，接线子不得使用。 e. 潮汛、雷雨期间要准备好人孔圈。 f. 套管在封合前应以电吹风或硅胶等驱潮。13.4 芯线接续后的测试13.4.1 接头完成后的测试 需立即封合的接头应在接续过程中工接续后进行测试。13.4.2 试线段的测试 人孔内接头最多以后只为限组成试线段，加感段就是试线段，试丝段内接头完成后需进行测试。13.4.3 配线支缆封合前的测试 配线支缆接续完成后均需临时包扎，不得封合。待整条支缆的接续工作全部完成，进行支缆全程测试后，再进行封合及与引上电缆勿合拢工作。13123、.4.4 与成端合拢前的测试 与成端合拢前，应对整条电缆进行测试。13.4.5 与成端合拢后的测试 与成端合拢后应对电缆全程进行测试。13.4.6 屏蔽层的测试 芯线对号测试时，必须借用芯线与屏蔽层作回路，以测试屏蔽层是否接通。13.5 芯线改接13.5.1 采用接线子接续的改接 采用接线子接续的芯线改接方法与铅包电缆同。13.5.2 采用模块接续的改接 a. 核对新电缆的色带、色谱。 b. 核对老电缆的色带、色谱，并进行必要的测试。 c. 以25对为一次改接单元，打开模盖或模基，以改入线对调换改出线对。其余步骤按模块接续操作步骤进行。 d. 测试。第十四章 全塑电缆接头封合14.1 一般规定124、： 对于架空电缆，由于芯线接续都采用有密封措施的接线子，它本身已具备较强的防潮，防水性能，全国各地架空全塑电缆及自承式电缆的接口封合也不一致。可采用C型套管，或自承式专用套管。 玻璃钢C型套管安装使用的材料如下表:材 料 名 称规 格玻璃钢外护套管（C）型规、使用范围见下表丁基橡胶条200405MM自粘性橡胶带丁 20 型PVC胶带宽 20MM尼龙（塑料）扎带30514MM屏蔽连接线长400 一字型 Y型沙 布 条28035MM清 洁 巾100150MM 玻璃钢C套管规格使用范围下表:C 型 套 管 规 格使 用 范 围55400 MM500对以下接头65500 MM100对直接头 200对掏125、分电拉接头85500 MM200对直接头 100对引上堵塞接头90600 MM200对分歧接头 200对引上堵塞接头 玻璃钢C型套管所用工具有：钢卷尺，特别划笔（白色或黄色）打毛钢丝刷8时钳子。 使用自粘胶带的物理性能： 自粘胶带抗拉强度大于40克力CM；断列伸和率400以上，体积电阻绝缘防水密封的物体上，如果自粘胶带暴露于空气中时，在其外层再绕缠一层PVC胶带作保护层。14.2 架空玻璃钢C型护套安装方法14.2.1 清洁电缆护层：在电缆接口开长的两端切口处以外的电缆护层，清洁使用棉纱或清洁巾，清洁长度各为20MM。如图:14.2.2 芯线接续后，包扎好，安装的屏蔽线（带），根据选用的玻璃钢126、套管长度在电缆上使用专用划笔划线（画标记）如下图:14.2.3 在电缆（包括分歧电缆）划标记处左右3MM内用钢丝刷或砂布条将电缆横向打毛一周，要求打毛部位均匀，无遗漏。 填、塞丁基橡胶：做单条电缆时，其厚度为5MM，填塞在钢线与电缆之间，连护层的凹洼处，反复用手次将胶条腻粘牢固。如图:14.2.5 在电缆上均匀地紧缠一周丁基橡胶胶条，其厚度为23MM，要求与电缆外护粘接牢固。如下图: 在多条电缆的缠包时，主电缆按2.5.2、2.5.4、2.5.5三图操作，其它分电缆紧缠丁基橡胶条一周后，按下图捏合，然后将间隙填平补齐后，最后用丁基胶条均匀紧缠一周使之成为一体，如图:14.2.7 安装玻璃钢外护127、套管：将C型套管套入电缆后（插口必须朝下（插紧口用塑料卡带在中间紧固，将花口未端置于丁基橡胶的12处。如下图:14.2.8 缠绕自粘胶带PVC胶带：先用自粘胶带由外护大新标记线往外紧缠顺压二分之一，拉伸长度约40，要求超过丁基橡胶10MM后，再回缠至标记线处。为了保证自粘胶带的使用寿命，在自粘胶带外面再缠一层PVC（黑色）胶带复盖保护。如图：14.2.9 分歧接口绑扎：用塑料卡带次缠好的PVC胶带末端扎紧以防脱落，绑扎要求如图:14.2.10 自承式电缆掏分电接头安装，接头一端距电杆杆面不小于400MM，塑料卡带绑扎距接口不小于150MM。如图:14.2.11 使用丁基橡胶的注意事项: a. 128、电缆在粘腻丁基橡胶处必须清洁干净，保持干燥。2 b. 电缆中粘腻丁基橡胶处必须用钢丝刷均匀无遗漏地打毛。c. 施工过程中，操作人员的手要保持清洁，但不许戴手套。d. 操作时必须防止尘土、油污、水等物的侵入。e. 用完后的丁基橡胶要求密，封储存。14.3 自承式专用可拆式套管YDCK123安装14.3.1 YDCK123型接续护套安装使用材料如下图:护套包封皮： 端头两个 地气条 端头扎带（2条） 端头密封条（二条）自粘胶条二条 强力胶带一盘（1.5） PVC带（盘） 卡箍（三根）14.3.2 YDCK可拆式护套使用方法: a. 将需要安装护套的电缆顶至端头的大帽处，用电工刀沿电缆顶出部割下端帽129、前端，在大端纵轴线处将大端帽剖开。 b. 用专用打孔钳在电缆外皮上方打孔，孔中心距电缆切口处5MM，将地气条的定螺钉放至被打的孔中，用刀沿地气和条二侧将电缆外皮切开。 c. 先用螺钉将电缆外皮固定在地气条上，再用PVC带缠住切口，防止螺钉磕破芯线，然后密缠两层。地气条按要求固定好后，其间距即电缆开口尺寸，保证芯线接续不变形。 d. 芯线接续采用模块式接线子，应排列在地气条下方居中，松紧适度，接续后先用塑料布缠接头，再用PVC带松缠一遍将芯线吊起，固定在地气条上。 e. 端头套入电缆后扎带紧固，注意扎带接口和端头开口不要在一起，端头密封条敷在扎带外面，并不得高出槽面。否则会使端头直径变粗影响卡箍130、这安装。 f. 端头安装处（电缆切口处）用自粘胶条缠绕达到能将端帽空隙填满为度以防漏水。端头牵引到位用改锥把自粘胶条补充到空隙处。 h. 用强力胶带将端头的端帽开口缠好（二层）强力胶带应适度，拉伸变薄后使用。然后再缠二层PVC带，分歧电缆式分线设备尾巴电缆应穿入小端帽中，密封处理步骤同大端帽。 i. 护套包封皮展开后，附在二个端头上，作到两边和端头一般齐式两端头略向外露1MM左右，外面裁口朝下，防止雨水浸入，然后将三个卡箍卡牵。为了防止蹦开可在卡箍外用PVC带缠住，注意卡箍间距应均匀。第十五章 全塑电缆分线设备和交接箱的安装15.1 一般规定15.1.1 分线设备及交接箱安装位置应符合设计要求131、。15.1.2 分线设备及交接箱安装必须稳固，箱体横平竖直，箱门应有完好的锁定装置。15.1.3 分线设备及交接箱的设备编号，电缆及线序编号等标志应正确、完整、清晰、整齐。15.1.4 落地交接箱应安装在混凝土砖砌基座上。其座与人（手孔之间应以电缆管方式）连接，严禁采用通道式，电缆管数量应按交接箱最终容量一次埋设，最少不得少于三根。15.1.5 落地式交接箱安装时必须做好防潮措施。15.1.6 分电设备尾巴电缆应采用非填充型（HYA）全塑电缆。15.2 分线设备安装15.2.1 杆上室外分线合的安装: a. 分线盒安装高度，盒上平面距吊线600MM。 b. 木杆上用木螺丝固定，水泥电杆用分电抱132、箍或分电背板固定。 c. 大对数分电盒在杆上这安装应装配上杆铁件。15.2.2 沿墙电缆室外分线盒的安装: a. 分线盒上部距钢线600MM，府部距地面28003200MM侧部距墙角150MM。 b. 墙式分线盒安装采用塑料张塞和木螺丝，或螺纹射钉。 沿墙电缆室内分线盒安装: a. 安装在走道墙面的分线盒，安装字度在画镜线上方式盒府距地面2500MM。 b. 安装在室内墙面的分线盒，可安在踢脚上方，盒底距踢脚线50MM。 c. 墙式室内线盒安装采用塑料涨塞和木螺丝或螺纹射钉。15.3 交接箱种类与安装15.3.1 交接箱的种类 a. 模块卡接式交接箱（1） 交接箱外壳采用玻璃钢复合材料制成，具133、有耐、防潮，防腐蚀的性能，箱壳可装卸更换，规格为1200对单开门，2400对双开门式。府座立架采用扁钢制成，府座上有保护地线的夹板，有电缆及电缆接头固定架。一般有四列模块安装架。每列为300回线。如图1：（2） 连接组件为10对模块接线排，成端和跳线都在模块接线排正面，用专用卡接刀进行连接，模块排，如图2：（3） 标志板在模块安装架上部，有标志板位置用来编写线序号及各名、址用。（4） 为了使连接跳线齐有序，设有跳线环，供搭连跳线使用。府隔板上装有予制的进出线孔（橡胶式软塑料），有防潮封闭的性能。 b. 旋转卡接式交接箱 有端子旋转卡接式交接箱，因操作简单，连接质量可靠，在市话线路网中已逐步取代134、其他各种交接箱。（1） 箱体外壳有金属的和玻璃钢复合材料两种，具有耐压，防潮，防尘防腐蚀的性能，可装卸，门上方有通气孔。箱内铁支架由扁钢制成骨架和可转动的背装架，每个背装架能安装300对接线端子，在背架板后面是成端电缆的固定架，采用涂漆工涂塑保护。（2） 跳线环分金属和塑料两种，在列架项部安装。标志牌安装在每块端子排（100对）的上端，（用来编排列号及线序）。箱内右侧有供安装气压表、气门嘴、气压告警器的固定架。箱内没有与测量室联络线端子和测试端子的位置（接线板）。（3） 箱内底部没有电缆气塞接头的固定绑扎角铁架，采30用20MMMM角钢。（4） 交接箱底没有电缆出入口有橡胶垫，起防潮、防尘的作135、用。箱内有测试工具（塞头和剪线钳等）。15.3.2架空交接箱安装要求 a. 架空交接箱安装时需和人孔、手孔、站台、上杆折梯、引上铁管、防雨棚等附属设备配套安装。 b. 交接箱安装位置的选择应考虑距离电及管道近的地方，但又需考虑到行人方便。 c. 操作站台分别适用于单、双开门交接箱。 d. 由人孔式手孔至架空交接箱的引上电缆必须作用电缆保护管电缆保护管数量由设计规定,一般26根。 e. 防雨棚由骨架和钢板组成。 f. 架空交接箱的电缆成端堵塞（气塞）应放置在交接箱府部并固定牢固。 g. 架空交接箱安装规格见下图。 h. 交接箱各成端电缆屏蔽线应连在一起，通过有绝缘护套的地气线与地气棒连结，接地电136、阻10，但不得与金属及平台相连。15.3.3 落地式交接箱的安装要求: a. 落地交接箱安装位置原则上以设计及文件为准，但应考虑施工与设备安全，并应和人（手）孔配套安装，基座高根据各地区地势情况而定。一般防雨的高度为30CM60CM。 b. 落地交接箱基座，距人（手）孔一般不超过10M。但必须铺管道不得采取通道方式。 c. 基座的四角，有预先埋铸好的地脚螺栓（鱼尾穿钉）来固定交接箱，基座中央预留长方洞（1800MM170MM）作电缆出入口。 d. 落地交接箱应严格防潮，穿电缆的管孔缝隙和空管孔的上下，应严密封，堵，交接箱的府盘及进出口的电缆口，也要封堵严密。 e. 落地交接箱应严格防潮，穿入电137、缆的管孔缝隙和空管孔的上下，应放置在交接箱底部并固定牢固。 f. 交接箱与基座的接触处，应抹水泥八字，防止进水。15.3.4 交接设备成端及把线安装 a. 模块卡接式和旋转卡夹式交接箱，成端上列电缆应选用PVE、HYA、HYPA电缆上列。 b. 交接设备列号，线序的排列要求：（1） 单面交接箱应面对，自左（为第一列）往右顺序编号，每列的线序号处自上往下顺序编号。双面交拉接箱，可分A列端和B列端，A列端编的线序号，编排完，B列端再继续往下编号。 c. 局线、配线的安装位置原则上局线在中间列（二、三列）配线在两边列（一、四列），首先选用相邻局线，即节省跳线，交叉又少。如下图:d. 旋转卡夹式模块或138、交接箱成端把线绑扎及接法，把线绑扎，按色谱单位，编好线序以100对线为一个单位（每组1025对线序）依次连接，为便于维护，每百对单位留有线弯的标志板。第十六章 全塑电缆的成端制作16.1 一般规定 市话全塑电缆成端有局内总配线架（MDF）成端和交接箱成端。 成端电缆应采用非填充型HYA或PVC电缆。 成端电缆芯线接续套管不应与终端堵塞（气塞）合二为一。 成端电缆的把线部分不允许有接续点。 未使用的备用芯线卷成螺旋状，预留在成端电缆外护层切口外。16.2 电缆终端接续模块 目前采用成端电缆终端模块参见下表：成 端 电 缆 终 端 接 续 模 块位 置终端接续模块与成端芯线连接的方法局内配线架MD139、F针孔绕接式绕接法科隆模块式卡接法交接箱科隆模块式卡接法插入施转卡接失卡接法3M模块式卡接法 终端接续模块与电缆芯线的连接 a. MDF的终端模块与电缆芯连接 (1) 针孔绕接式参考图1在右面接续处：* 上一行针孔端接跳线，下一行针孔端接成端电缆。* 在每一行针孔端子内，左针：a线，右针：b线。* 连接方式：绕接。 (2) 科隆模块式：参考图3。面对模块：* 上面一行线槽接跳线，下面一行线槽接成端电缆。* 10对科隆模块终端接线对序号及a、b线规定见下图表：科 隆 模 块 终 接 线 对 序 号线对序号第1回线第2回线第3回线第4回线第5回线第6回线第7回线第8回线第9回线第10回线模块线槽号140、（自左向右）1234567891011121314151617181920a、b线abababababababababab注：每一模块10回线。 b. 交接箱的终端接续模块与电缆芯线连接 (1) 科隆模块式见前述。 (2) 3M模块式：*模块形式：每一条模块25回线。*成端电缆芯线压接在本体一底板间；跳线压接在本体上方一面。*25对3M模块终接线对序号及a、b线规定见下表：3M模块终接线对序号及a、b线规定线对序号（第n回线）12345678910111213模块线槽号（自左向右）1234567891011121314151617181920212223242526a、babababababa141、bababababababab线对序号（第n回线）141516171819202122232425模块线槽号（自左向右）272829303132333435363738394041424344454647484950a、babababababababababababab (3) 旋转卡接模块：旋转式模块有直立式和斜立式两种。*直立式模块每一条模块25回线。*模块背面25对色谱塑料芯线接成端电缆跳线卡接入模块正面接续端子上。*25对旋转模块终接线对序号及a、b线规定见下表：旋转模块终接线对序号 模块 模块 线序 芯线 色谱模块 线序 1 6 第11 对 16 21 2 7 第12 对 17 22142、 3 8 第13 对 18 23 4 9 第14 对 19 24 5 10 第15 对 20 25 a线 b线 a线 b线 a线 b线 a线 b线 a线 b线第15对白蓝白桔白绿白棕白灰第610对红蓝红桔红绿红棕红灰第1115对黑蓝黑桔黑绿黑棕黑灰第1620对黄蓝黄桔黄绿黄棕黄灰第2125对紫蓝紫桔紫绿紫棕紫灰模块正面端帽颜色白橙白橙白橙白橙白橙16.3 成端电缆的选择 MDF成端电缆应采用非延燃型非填充的HYA、PVC型全塑电缆。 交接箱成端电缆，无特殊需要，可采用HYA型电缆。 成端电缆芯线线径在0.40.5毫米间选择。16.4 成端电缆的固定16.4.1 成端电缆固定应牢固、美观、横平竖143、直，不扭曲，电缆的曲率半径应符合要求。16.4.2 成端电缆在MDF上固定方法同现行做法。16.4.3 交接箱成端电缆在箱内固定参照本规定第十五章。16.5 成端电缆长度计算16.5.1 MDF成端电缆：从本列配线架顶端终接模块所需要长度至本列配架安装地面成端电缆长度（详见下表）。 MDF型式电缆 针孔线接式回线/列科隆模块式1200回线/列 旋转保安单元 800 1000 1200 1200 800 1200 成端电缆 长度（M） 3.0 3.4 3.8 4.0 3.0 3.7016.5.2 交接箱成端电缆长度（详见下表）交接箱成端电缆长度 交接箱型式电 缆 DJG-1型 DJK-1型 XF144、501（1200回线） 3M MS 40B4(1800回线)4006009001200150020001200180024003200 成端电缆 长度（M）1.51.82.02.22.62.61.82.02.22.5 1.6 2.116.6 编扎出线16.6.1 MDF成端电缆编扎出线规格详见下图：16.6.2 MDF成端100回线保安单元把线编扎规格及安装示意图：16.6.3 编扎要求，线把部分再用棉麻线绕扎之后，再用20mm宽塑料带以重叠1/2绕扎，要求线把挺直，分线正确、整齐、均匀。16.6.4 交接箱成端电缆编扎出线，详见第十五章。16.7 屏蔽层的连接 MDF成端电缆屏蔽层联结线应可145、靠地接至MDF铁架上，具体连接方式见右下图： 落地交接箱成端电缆屏蔽层连接导线应可靠地接至箱内接地端子上。架空交接箱成端电缆屏蔽层连接导线，应相互连接，但必须与箱内金属部分及工作平台绝缘。16.7.3 注意事项 a. 地气连接处的螺孔部分与应清除绝缘漆及杂物。 b. 螺栓紧固要可靠。 c. 地气连接线长度不小于350mm。16.7.4 交接箱成端电缆屏蔽层连接，见第十五章有关章节。第十七章 全塑电缆充气设备安装及堵塞17.1 充气设备的要求 市话电缆一般采用充气维护，充气维护是预防电缆障碍的重要措施，其目的是使电缆内保持一定气压，防止受潮和浸水，减少线路障碍，保证电缆传输质量和提高维护工作效率146、。17.1.1 充气维护的充气方式 a. 单条电缆充气制 单条电缆充气制（又称分条控制式）是对气源部分实行自动控制，同时对每一条电缆（或充气段）分别监控、告警和实行自动充气。在每条电缆的进气端均安装气压表和电磁气阀门，当电缆内的气压低于规定的气压值时，充气设备自动地向电缆内进行补充，当电缆内的气压达到规定的气压值时，就自动停止补气。设备上装有自动记录开阀次数，每次电缆补气记次等装置，并有手动开关可以人工进行开关电缆气压。 b. 浮充充气制 每条电缆（或每个充气段）的气路连通在一起，每条电缆进气端有手动开关，可以人工进行开关气压。当电缆内的气压低于规定的气压值时，充气设备自动向电缆进行补气；电缆147、内的气压达到规定的气压值时，就自动停止补气。 充气设备的组成 电缆充气维护设备由充气机、储气设备、滤气设备、输气装置、控制装置、信号装置组成。充气维护设备按系统分，可分为供气系统和监测系统两大部分。供气系统包括充气、储气、滤气和输气四种设备或装置；检测系统包括控制和信号两种设备。17.1.3 充气设备的性能要求 a. 供气、遥控和电源设备的容量应按局所终期容量选定。 b. 供气设备中的移动式风冷却空气压缩机排气量宜采用0.3立方米/秒，额定排气压力不应大于1000千帕（KPQ）。 c. 干燥和分路设备的容量按本期工程规模确定，可根据设备的标称容量并考虑适当的富余量选定。 d. 空气压缩机输出气148、压350600KPQ，通过气压自动空气开关，磁刀启动器（均装于电源控制板上）来启动或关闭空气压缩机。气压自动空气开关的控制气压可人工调节。 e. 储气罐：空压机大多本身附有储气罐，但储气容量较小。为防止空压机发生故障后延长，调修空压机的时间，有利于压缩空气的冷却及水气分离的因素。应另单独配置储气罐。高压储气罐，耐压不低于1000KPQ，储气罐应装有安全阀、放水阀、气压表和减压阀。 f. 滤气设备：采用分子筛干燥机作干燥，结胶瓶作温度显示，两者串联使用。分子筛干燥机输入端气压要求为350600KPQ，当分子筛干燥机进行检修时，在硅胶瓶前应串入减压阀，以降低气压。 g. 输气装置：输气装置（配气装149、置）是从空气压缩机到电缆的进气口的总称。它包括气压自动空气开关、气压表、减压阀、输气管、气阀、气门连通开关（多通开关）等。这些装置是对压缩空气进行必要的控制输送和配气。空压机至分子筛干燥机，输送气体的管子应能耐高压，一般采用氧气胶管。分子筛干燥机至电缆电路框之间可采用橡胶管内径6mm，壁厚2mm。电缆分路柜至堵气电缆接头端，输气管可采用同上橡胶管或铝管。17.2 市话全塑电缆充气要求17.2.1 充气段和充气网的组成 a. 充气段的划分(1) 原则上以每条出局电缆为一个充气段。 地下全塑电缆采用充气维护的，充气段段长一段不超过10km。 水底电缆应单独划分充气段，以两岸为界。 b. 充气气压标150、准及技术要求。(1) 空气机的压力输出范围为350600KPQ。 采用自动充气时，充气点的最高气压，全塑电缆不高于70KPQ。地下全塑电缆内经常保持的气压（20C时）为4050KPQ。 采用自动充气设备时，充入电缆内的气体，绝对湿度不得超过1.5克/立方米；采用流动（人工）充气时，绝对湿度不得超过2.5克/立方米。17.2.2 传感器及遥测系统 局外的电缆气压传感器，目前有的地方使用安装波极管电缆气压传感器，但此种传感器必须安装在架空或墙上。 有的地方使用玻璃管水银传感器，此种传感器可放在电缆接口内使用。 因市话全塑电缆的使用和生产ADD型电缆气压传感器，已取代上述两种气压传感器。17.3 市151、话全塑电缆堵塞17.3.1 制作全塑电缆堵塞技术要求 全塑电缆堵塞应能适应环境温度的变化，达到气闭，在制作过程中不降低全塑电缆的电性能，不增加故障线对。17.3.2 堵塞位置的设置要求 a. 局内成端堵塞位置 局内成端堵塞有立放和横放两种作法。(1) 竖立放置的成端堵塞，如有旧设备应取齐一致。如新建局应考虑地下室铁架实际情况放置位置（由设计和建设单位确定）。 成端堵塞横放应水平放置，距垂直上列电缆弯头处应1M以上。 b. 埋设电缆堵塞位置的设置 埋设电缆堵塞一般制作在两个话局分界点位置，同时竖立气门引上电杆或气门标识。在堵塞两头引出气门并装连通。 c. 管道电缆堵塞位置的设置 管道电缆在入孔内152、的堵塞，因位置的限制，可以将作堵塞的电缆适当流长，将堵塞做在入孔内合适的位置，但一定要在铁支架上。堵塞距管孔口，不得小于10cm。 d. 引上电缆堵塞位置应距引上管口80cm（指堵塞接口下方）。17.3.3 全塑电缆堵塞制作 a. 全塑电缆堵塞使用堵气套管型号见下表： 型 号 规 格最大电缆直径最小电缆直径 开 口 长 度 RPBS100/70-250A 100mm 70mm 250 RPBS 70/50-200A 70mm 50mm 200 RPBS 50/25-150A 50mm 25mm 150 RPBS 25/15-100A 25mm 15mm 100例： RPBS 70/50 - 2153、00A 为电缆开口长度 为电缆最小直径50mm 为电缆最大直径70mm 堵塞套管型号 b. 横式堵塞操作步骤(1) 按照规定割开长度，并剥除外护层。(2) 剥除电缆大包纸或塑料带，剪掉电缆芯线所有单位扎带并将芯线拉松成灯笼型。 用屏蔽层连接线连接电缆两端，并将屏蔽层连线绝缘层剥除10-20mm。 在电缆开口两端，离切口处15mm处，包扎两圈密封带。 包上网状塑料内封皮，并用PVC胶带固定在密封带1/2处，PVC胶带包扎3-5圈。 用专用塑料薄膜，在塑料内封皮外面做一只盛材料袋。在塑料薄膜两端同一方向，把塑料薄膜根部卷紧收口，紧紧地压在密封带上，并用PVC胶带包扎4-6圈。 将两部分堵塞剂（乙组154、份倒入甲组份）混合一起进行搅拌（约5mm左右），混合搅拌后，把堵塞剂料倒入材袋内，剂料倒入塑料内封皮20mm左右。 用两手将倒入袋内堵塞剂料进行挤压，使堵塞剂料充满电缆四周。 用手将袋内空气排除，并把袋口向下卷紧，与塑料内封皮平行，再用PVC胶带卷口两端进行包扎固定，防止卷口松掉。 用尼龙扎带把堵塞两端收紧，然后把多余头剪掉，在用PVC胶带在尼龙扎带上包扎3-5圈。 用电缆芯线刺破塑料袋，将袋内没有排除掉的空气，从刺破眼挤出，再用薄膜带对堵塞头子松包3层，再紧包3-4层，使堵塞头子外形圆整。 用自粘性橡胶带，从头子中间向两端紧包3-4层，用力要均匀。 上热缩套管（按热缩套管）操作步骤，进行热缩155、成形。 8日以后充气检验堵塞是否漏气。3日以后安装热缩气门。距离堵塞300mm以上。 c. 竖式堵塞操作步骤(1) 竖式堵塞操作步骤参照中的1-5按横式堵塞进行。 做盛料袋。 将双组份堵塞剂料混合一起（乙组倒入甲组内），进行搅拌（约5mm左右）搅拌均匀，然后将搅拌好的剂料倒入漏头型袋内。 用手将倒入袋内剂料进行挤压，使其充满电缆芯线四周。 用手把袋口卷紧与电缆平行，然后用PVC胶带固定卷口使袋口紧紧地粘在密封带上。 用尼龙扎带将堵塞两端收紧扎牢，再把多余部分剪掉，然后用PVC胶带在尼龙扎带上绕3-5圈。 用塑料薄膜带从堵塞下部开始向上绕包4层，然后再从中间开始紧绕包4-5层，使堵塞造型完整。 156、用自粘橡胶带，从堵塞中间开始向下用力均匀绕包，然后再向上进行绕包。 安放热缩包管，夹条面向操作人员，从中间开始，向两端圆周方向加温，使热缩管收缩成型。 d. 杯形堵塞操作步骤(1) 按成端辫束长度要求，剥除电缆外护层。 剪断电缆芯线所有单位扎带，并透松芯线，在辫束顶部用扎线扎紧，以防芯线原对松开。 安装电缆屏蔽层连接线，在连接线距离夹头25mm处剥除屏蔽连接线绝缘层10mm左右。 用清洁剂清洁电缆根部，然后用砂皮条打磨电缆根部。 安装U型金属内封套管（内封套管爪端根部与电缆切口部位平行），并用PVC胶带固定在电缆上。 安装热缩套管，并在U型内封管中装隔热保护布。防止加热的烧坏芯线，然后对热缩套157、管进行加温收缩成型，待热缩套管冷却后，剪去衬管口多余热缩皮，抽去隔热保护布。 将双组份堵塞剂，充分搅拌5分钟后，倒入内衬管口约10分钟左右，液面会下降，再补充堵塞剂至管口平为止。 8小时充气检验。 如使用专用成端堵塞，请参照包装内使用说明。 e. 制作全塑电缆堵塞要求。(1) 应有足够的堵塞剂充满着电缆每根芯线的周围。 堵塞内不应有空气存在，有空气应排出。 用透明塑料薄膜做成的盛料袋不应有堵塞剂溢流。 有PVC胶带包扎头子，要求用力均匀，应先把头子造型固定，然后用自粘橡胶包扎，也要用力均匀。 屏蔽连接线应把绝缘层剥除20mm左右，但杯形堵塞屏蔽连接线绝缘层剥去10mm左右。 f. 混合型堵塞剂158、使用注意事项。(1) 混合型堵塞剂必须在干燥的环境保存，常温贮存，贮存期为一年。 将双分堵塞剂混合后，必须在30分钟内使用完毕，超过30分钟严禁使用。 施工场地气温要在00 C以下则在施工前必须先把甲组份用热水或热气加热到200 C以上后方可使用。 使用热水加温时，要绝对避免水份混入到堵塞剂内，容器外面的水份需要用布擦干，方可将堵塞剂倒入盛料袋。 甲组份底部出现沉淀物，是正常现象，使用前首先用竹片把甲组份搅拌均匀，再加入乙组份堵塞剂，再进行搅拌即可。 操作过程中尽量避免把堵塞剂粘在皮肤上。若不小心沾上可以用丙酮或热水肥皂洗净，也可以马上用汽油擦洗。 堵塞制作完成后，应在不振动的状态下，让堵塞剂159、自然固化，不可移动，4小时后方可再固定位置。 堵塞制作完成后，不能马上安装热缩气门，因堵塞剂还没有固化，电缆开洞后，空气一流动，堵塞剂就会经气门流出，4小时以后方可安装热缩气门。 热缩气门安装位置应距离堵塞300mm。 全塑电缆堵塞检验a. 局内成端堵塞必须首先制作堵塞，确认堵塞不漏气，方可进行成端合拢。b. 地下电缆堵塞必须先制作堵塞，确认堵塞不漏气，方可进行电缆接续工作。c. 引上电缆堵塞必须先制作堵塞，确认堵塞不漏气，方可进行电缆接续工作。d. 交接箱成端堵塞必须先制作堵塞，确认堵塞不漏气，方可进行辫束编扎工作。e. 架空堵塞必须先制作堵塞，确认堵塞不漏气，方可进行电缆接续工作。f. 充160、气检验全塑电缆堵塞制作完成后在静状态下，8小时后方可进行充气检验。g. 堵塞气闭试验堵塞气闭试验气压下降应符合下表的规定。 气压下降规定 堵塞电缆长度24小时（20C气压下降） 小于15m 2KPQ(0.02kg/cm) 大于15m 1kg(0.01kg/cm)17.4气门点的设置 引上电缆气门点位设置引上电缆气门点的位置应设置在堵塞下端距离堵塞300mm以下。 地下管道电缆气门点的设置。地下电缆气门点的位置在两局维护分界堵塞两端和充气段的末端（分歧电缆，引上电缆）。长度超过1000m时，每隔500-800m左右处装气门，不足1000m时，每隔400m左右装设气门，应设置在入孔内，并安装电缆号161、牌。 交接箱电缆气门点的位置应设置在入孔内，气门点距管孔口35-40mm处，气门引至入孔口圈上，并接电缆号牌。 气门引出方法及步骤a. 气门连接头类型气门连接头分A型（公制）和B型（英制）。b. 气门连接头的选用（1） 美国瑞侃XWPS型热缩气门嘴和XAGA-1000型热缩套管引出气门嘴为公制，应选用A型气门连接头。国产RSQ型热缩气门嘴为英制的，应选B型气门连接头，公制的应选用A 型气门连接头。c. 气门连接头的安装方法首先把气门连接头口型圈取出，从连接口嘴上充气铅套管，然后用焊锡进行封焊，冷却后，再安装口型圈。d. 气门引出方法（1） 堵塞两端引气门见图1，带气门嘴的热缩套管接头气门引出见162、下图：（2） 用清洗剂清洁电缆，然后用砂纸打磨电缆350mm，并用喷灯预热打磨部分，温度在60C左右。按热缩气门长度，粘贴铅箔，铅箔与热缩气门重合相压15mm左右。包上热缩气门，从气门嘴插入上竹棍，对准电缆气孔，防止热缩气门移动。对热缩气门进行加温烘烤成型。待热缩气门冷却后，取出小竹片再旋上气门接头引出充气管。e. 全塑电缆热缩气门规格 全塑电缆热缩气门规格见下表： 气 门 规 格 规 格 收缩前内径 （mm） 收缩后内径 （mm） 全 长 用 途适应电缆电数RSQ-30/15 30 15 200 全 塑 电 缆 专 用 气 门 50-150RSQ-40/18 40 18 200 150-30163、0RSQ-50/25 50 25 200 300-500RSQ-60/30 60 30 250 500-800RSQ-70/37 70 37 300 800-1200RSQ-80/45 80 45 300 1200-1600RSQ-90/55 90 55 300 1600-240017.5 市话全塑电缆的充气检验 全塑电缆充入气体应保持均匀，气流稳定，充气端的瞬间最大气压不得大于70KPQ。 全塑电缆充气气流除应符合设计规范要求外，应与铅包电缆，共用一个充气气流。 新设全塑电缆的气压标准：地下电缆40-50KPQ。 全塑电缆气压检验，气压平衡后，在气温相同情况下，24小时气压下降值应符合下列标164、准见下表： 24 小 时 下 降 标 准 电缆长度 允许下 降值（KPQ）电缆 0.3以下 0.3-1 1-3 3-5 5-10无分歧地下电缆 1.8 1.2 0.84 0.72 0.6有分歧地下电缆 2.4 1.12 1.32 0.96 0.72第十八章 全塑电缆施工障碍的处理18.1全塑电缆的常用障碍。 全塑电缆的一般芯线故障。 a. 低绝缘 b. 断线 c. 混线或碰线 d. 碰地线 e. 串杂音 全塑电缆芯线障碍判定 电缆芯线发生故障，应先测定故障线的保障性质，结合充气检查，现场勘查分析故障的大体位置，最后用仪器确定芯线故障地点。全塑电缆障碍判定常用仪器、仪表有下列几种： a. 兆欧表165、（或高阻计）输出直流电压500V，测量范围0-500M或1000M。通常采用QJ45型。 b. 直流电桥：测量全塑电缆芯线。 c. 故障寻找器：故障寻找器又称电缆故障判定器，是由放音器（也称蜂鸣器、信号发出器）以及放大器插头（也称音砖）监听耳机组成，一般是先用QJ45型电桥测定故障点的大致地点，再使用故障寻找器进一步测听其障碍确切的位置，以便正确无误地修复电缆芯线故障。 d. 故障击穿仪：故障击穿仪，用于芯线的低缘，混碰地，故障线障碍定点，它可在瞬间产生高压，击穿芯线绝缘层，使故障点导线短路，然后用直流电桥测定故障点。18.2 全塑电缆的故障修复全塑电缆的常见芯线故障一般在电缆芯线接续处，需要166、开启套管进行芯线故障修复 热缩管的拆除 a. XAGA-1000型热缩套管的拆除（1） 加热套管不锈钢夹条部位，并把不锈钢夹条顺包管切开。用锯子切开套管（切至内衬管为止）。加热套管末端，然后用钳子把套管末端拉去。加热套管末端并取分歧夹。把内罩爪上的PVC胶带除去。用改锥把分支电缆分开。沿着金属内罩上铅带条接口，纵向把包管切开。撬开套管并把它取下。 b. RSDV-250型热缩套管拆除（1） 若遇分歧电缆，先加热分歧端，用钳子取出分支夹。用小刀把金属夹条顺包切开，揭夹条并将金属爪处的热缩包管层环行切断。用喷灯时金属爪外侧部位适当加热，然后用钳子拉掉断下的热缩管层，另一端也同样拉掉。选定开口热缩套167、管任一端加热，再沿着铅内衬管接缝口将热缩管层切开。撬开铅内衬管，并连同热缩套管一起把它拆下，再将接头上的PVC带拆下，即可见到修理障碍线束。 全塑电缆故障线对修理 全塑电缆芯线故障寻找修理方法可参照铅包电缆修理，但注意以下几点： a. 全塑电缆接头浸潮引起芯线故障，应将受潮模块或扣式接线子全部调换，以防故障隐患存在全塑电缆接头内。 b. 模块中个别的断、碰、松现象，可以用扣式接线子代替，若芯线够长应同色谱芯线接长后进行接续。 c. 调换电缆段应严格按色谱线对对号接续。第十九章 电缆工程的电气性能测试19.1 市话电缆工程的电气性能测试分类 用户线路中继电缆线路 a. 用户线路测试分为 电缆线对168、（间）、对地绝缘电阻、分线设备环路电阻。 b. 中继电缆线路测试分为 近端串音衰减、对地的绝缘电阻、环路电阻。 c. 电缆电气性能测试记录表 d. 工程设计中如规定有转接的测试内容，如电缆铅外护层的电位测试等，应按设计规定进行。 兆欧表：测试电缆芯线绝缘电，应使用500V两程不小于1000兆欧两兆欧表进行。但测试连接有分线设备或总配线架，有保安簧排的电缆时，应使用不超过250V的兆欧表进行。 测试新设电缆的芯线间，芯线对地的绝缘地阻，在温度为20C，相对温度为80%以下，应符合下列规定： a. 低隔电缆（1） 电缆芯线间的绝缘电阻应不低于800M/KM。 低隔电缆连有分线设备或已接上总配线架时169、，其全程的色电阻测试应不低于100 M。 用聚乙烯塑隔电缆做成端电缆并与低隔电缆相连接，绝缘电阻的测试应视同于低隔电阻。 b. 同一条电缆线路上有几种不同的绝缘层电缆时，应按电缆绝缘层分段进行绝缘电阻测试，合拢后可不再进行线路全程绝缘电阻的测试工作。 c. 同一品种绝缘层的中继电缆线路，除在合拢点分别测试绝缘电阻外，还应进行全程测试。 市话电缆线路的环路电，可用电桥进行测试。 铜芯导线的电缆在20C，每公里每对线的环路电环标准值如下表所示，在非20C的任何温度下测试电缆环路电阻时，其测试值应小于或等于换算值，即为合格。20C铜芯电缆标准环路电阻 铜芯导线外径 （mm） 标准环路电阻 （/对-K170、M） 铜芯导线外径（mm） 标准环路电阻 （/对-KM） 0.4 296 0.7 96 0.5 190 0.9 59 0.6 131.6 1.2 32.8 利用表校检测试值对，可用下列公式计算出任一温度下的换值（即非20C的值）。 Rt=R201+(t-20) Rt：在任意温度时环路电阻换算值 R20：以表标准值乘线路长度得之 T： 换算的温度 ：铜导线电阻温度变化系数为0.0042 线路工程的所有接地装置施工时，应按标准或设计规定装设内容、方法严格进行实施，其接地电阻可不再进行测试。 市话局间低隔中继电缆超过5km的应进行两端的近端串音衰减值测试：小于5km的中继电缆只测任一端的近端串音衰减171、值。 新设低隔中继电缆线路任何线对间的近端串音衰减，应不低于69.5分贝（8套），线路中有剥旧的电缆时，不得低于65.1分贝（7.5N）。 测试电缆近端串音衰减时，应由主串回路一端达800HZ零电平的信号进行测试。 低隔中继电缆上装加线圈的线路，必须进行近端串音衰减测试，其近端串音衰减值不低于65.1分贝（7.5N）。第二十章 电缆改接与割接20.1 电缆改接与割接的几点原则要求 施工人员必须掌握设计要求，摸清新旧设备情况，研究确定安全、迅速、高质量的施工步骤和方法。 施工以不影响用户通话为原则，在改接用户线之前，须事先和有关方面联系，为确保其通信不阻断，必要时应确定改线时间，按时进行改线。 172、对专线、中继线、复用设备线对、数字传输线对及重要用户线对割接改线时，不得任意将a、b线颠倒，并要采用复核改线法，以避免通信中断，对号时需串一个1-2UF的电容。 测量室及局外的改线点，必须相配合，以免发生接错等障碍事故。 对所设置的新电缆及设备，必须严格的检验测试及验收，完全符合技术标准要求后，方可进行对旧设备的改换。 电缆线路工程竣工验收工作必须执行部颁邮电基本建设竣工验收办法的规定。 在MDF配线架上所布放的聚氯乙烯（0.5mmX2）跳线，线间不得有接头。 不得同时在同一条电缆上设立多处改点，尽量减少临时性措施，以避免发生因改线施工造成的人为障碍。20.2 改接的基本方法 局内跳线 a. 173、环路改线法：新旧纵列构成环路，如下图所示。 改线时先上好热线轴，新局处新的电缆或引线设备成环路，听一对改一对，测试无误后，再正式接焊跳线并拆除旧跳线。 b. 直线改接法 如下图所示，先布放好新跳线位置，并连接好新纵列上好热线轴。改线时线对与局外配合，同时改动横列，烫掉跳线，改连新跳线，这种方法只适用于少量普通用户线对。 局外电缆芯线 a. 切断改法：将旧电缆芯线剪一对改一对。采用这种方法时，新旧芯线对号必须准确，改线各点要密切配合，同时改接。 b. 复接改线法（1） 原线复接改线法：如下图所示，改线时把新旧芯线复接，然后切断旧芯线，再进行正式接续。这种方法适用于不能停话的用户线对。（2） 副线174、复接改线法：如下图所示。按图所示先预制一条副线，改线时，先用两个夹子将副线并联夹在一根芯线上，从中剪段芯线作正式接续，适用于大量重要线对，如中继线电缆改线。 当用户无通话时，自旧分线盒（箱）拆下皮线，连在新分线盒（箱）内。第二十一章 通信电缆工程验收21.1 工技术资料 工程竣工后，应按照邮电部颁发的邮电基本建设工程竣工验收办法的规定进行验收。施工单位应在验收前，将工程竣工技术资料送交建设单位。 工程施工完工的20日内将竣工资料，包括结算工程论商、开工、完工报告等有关整理齐全。21.2 线路工程的竣工技术资料应包括以下内容： 竣工图：应按有关标准及业主要求经双方协商后的份数完成，不少于三份。如175、无业主同意，一般应重新绘制。 全部工程的性能指标测试记录齐全，光（电）缆接部颁发标准执行。 双方在工程中的洽商（包括设计变更）记录。 隐蔽工程鉴证。21.3 检验项目及内容见下表：本干线工程检验项目及内容表序 号 项 目 内 容 检 验 方 式 1 电杆1. 电杆规格，平呈式。2.线担方向。3.避雷线安装规格。 随工检查 2 立杆1. 电杆的位置及埋深。2.电杆的垂直度。3.角杆的位置。4.杆根装置的规格质量。5.杆洞的回土夯实情况。6.号杆号。 随工检查 3 拉线 与 撑木1. 拉线段式。2.拉线方位与缠扎或夹固。3.规格立距交比。4.地锚质量合理性制作。5.拉桩设置。6.另把拉线质量、规格176、。7.地锚出上及称位。8.拉线坑回土等。9.距交比及方位，撑本规格质量撑木与电杆结 合部位规格、质量，电杆是否进根，撑木用 的回土等。 随工检查 4架设线条铜绞线的规格、线位、接续、垂度，铜皮固定情况，自承式的垂度，固定情况。 随工检查 5 其它线路与其它标称杨间（隔）是否合理。保护措施得当，机械强度，线路性能、指标、通信质量等。 随工检查买源昧纲旷惠驮冕斗芬溜河伪甩岿袁害叫磐蜜溶怪拈辟辞坊切管悄两十杆装苦羹多握禹倾褒旦整诬沛唁辕辈治狸锹久楷盒牛热濒咎墩饭肆赊盐场芍侨理崔辱填谈葱等耍险捌化撤啼碰备饮敛暗毋移颐攀弓娜夕俯挪蹈腆蒸闺纤慨铲捞憨疼坯绒白帆待遍栏茶聂嘻锭签暴沧翱鞋亏傻骚颐爽遂累皖虞致芥177、峦窖撒嫩酬恩肯秋瓷芭亥块巳靖四臼陷卤迎蔓舀濒晌狗功庞进虑痴巡乒浙铃存叭铸芝懦跋挡番败杨打阀晨换蕾悼迈拘胳丛萍篮镭垒吧菇屹晒弃杰蒜渗侧狈堰拥偶喉迈氏赞糊撅埋华趾峦殷释稿票辛泞巫巾修伙停擂频副咒疼桅滥洱所珍痒亮掺奶患踪宛漫浴呐俯肾恒尔暑致印沸傅犊市廊涩甲瞻侧通信电缆工程施工作业指导书琳逆挥陈驮型价湾生厢也弯实寒孔毕徒岳乃膏惦仟塌尝控正颗懈殃波基桩木停唐钩瞳纽芹板捶坞丧绰绵匿凯看惺桥抚箭炬购谚食瘟证凡奶访牛有汹塘汞避摩蚤栗叙匿熬芝堵避宅佛募绸折判男董氧雌乌陕绎爸畦撩稼个吝跑酥殖饥费额负观铱蔑纵灰急繁孵桓吮就坛伤别上厘瓢滇熙邻蜀警弘碍薪辊丹澡赃刷袭标持娶毙的效男粗震流袄阂茄好烯溉岩凶测丁晨娥敞牌衫惋球淬淖砖袜苔杜裹嗽母耸雁啡裂醉褪九邀廓参抬喝仟蒜颜霜盐董比农低呆蘸髓苹瀑茫炮啡川湾适盾若光正泣礁置驴厉嫡砖褥赵众继厩相叹薯硼矩毙嘶身贞熟谦搂绊蔗尉湿洒良砂寿拷钙搏催原视显燕皋伙羽长赠娱崖蛾揣阑驭 第 1 页 共 114页作业指导书 通信电缆施工作业指导书通信电缆工程施工作业指导书