1、新建铁路轨道工程无缝线路道岔铝热焊接施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录1、编制依据32、适用范围33、准备工作33.1内业技术准备33.2外业技术准备44.技术要求44.1设计使用范围：45、施工程序与工艺流程图45.1施工程序45.2工艺流程4铝热焊工艺流程图46、施工要求56.1施工准备56.2、施工作业步骤56.2.3对轨66.2.3砂模安装66.2.4 夹具安装66.2.5 封箱76.2.6预热过程的控制76.2.7坩埚的使用86.2.8焊剂高温反应86.2.9拆模96.2.11 热2、打磨96.2.12冷却打磨96.2.15 收尾工作106.3施工注意事项：107劳动组织118材料要求118.1焊接用钢轨要求118.2焊接材料要求119.设备机具配置1210.质量控制及检验1310.1质量控制1310.1.1平直度要求1310.1.2表面质量要求1310.1.4焊接接头探伤要求1410.2检验规则1410.2.1成品检验1410.2.2型式检验1410.2.3生产检验1510.2.4焊接参数表1610.2.5常见的铝热焊缺陷及原因分析1611、安全环保要求1711.1安全要求1711.1.4 焊接过程对所有气管严禁压、踩，保证气体畅通。1711.1.13焊接前卸下的道岔零部3、件要原位恢复。17附件：钢轨铝热焊接操作记录表 附表118钢轨铝热焊焊接接头质量要求表20道岔铝热焊接作业指导书1、编制依据TB/T 1632.3-2005钢轨焊接铝热焊接 TB/T 1632.1-2005 钢轨焊接通用技术条件。 xx铁路股份公司会议纪要（2010）101号文2、适用范围适用于xxxx铁路xx标段轨道工程无缝线路道岔铝热焊接。3、准备工作3.1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范及技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗培训，某些特殊工作必须持证上岗。3.24、外业技术准备联系相关人员，确定道岔焊接部位、施工顺序及对相关技术人员进行培训，焊接作业人员应持有国家铁路主管部门认可的技术机构颁发的“钢轨焊接工操作许可证”；施工队伍进场，安排好施工队伍的住宿；施工机械设备及各种小型机具进场及调试。4.技术要求4.1设计使用范围：按线路设计速度分为(km/h)：v120;120v200; v200三种。4.2材料使用要求（适用于xx钢轨铝热焊接技术的材料）：材质同为U75V的钢轨焊接时，使用Z100焊剂。材料使用要求（适用于xx钢轨铝热焊接技术的材料），铝热焊剂应适用于待焊钢轨，密封包装，包装上的标示便于识别。砂模应适用于待焊钢轨，包装上的标示便于识别。坩埚应5、能够实现铝热钢水自动浇筑。5、施工程序与工艺流程图 5.1施工程序施工程序为：准备工作轨端干燥轨端除锈去污对轨砂模安装夹具安装封箱预热坩埚安装点火反应拆模推瘤打磨5.2工艺流程采用xx钢轨铝热焊接技术，焊接工艺图如下：铝热焊工艺流程图钢轨预热施工准备轨端干燥坩埚安装轨端除锈去污点火浇铸调整轨缝、轨端对正拆模、推瘤砂模安装打磨夹具安装封箱探伤、记录 6、施工要求6.1施工准备6.1.1 焊接前明确待焊接钢轨的轨型、材质，以正确选择合适的砂型和焊剂，焊接施工进场前或出发前专人根据焊接物品清单进行清点以防漏带，影响施工。6.1.2 检查施工机具且试用，保证焊接前设备的完好率100%。用肥皂水检测氧气6、瓶、燃气瓶及其他系统，如有漏气情况不能使用。6.1.3 检查钢轨的平直度和表面情况。检查钢轨端头有无裂缝缺口、损伤、磨损严重及端面不规则的钢轨应切除。6.1.4 检查轨缝大小与位置以及接头相错量情况。焊缝不得落在轨枕上，轨缝位置须距轨枕边100mm以上，保证左右股钢轨拉伸时接头相错量满足小于100mm的要求。6.1.5从焊缝两侧两轨端开始每一侧松开24组扣件，至少50m范围内必须严格按规定上紧扣件，并在焊缝两侧各第一个锁紧扣件处的钢轨上，做划线记号，观察钢轨是否移动，方可进行焊接，确保焊接时轨缝间隙不得发生移动，影响焊接质量甚至发生钢水泄露。6.2、施工作业步骤6.2.1轨端干燥：砂型安装前需7、用预热枪对焊缝两侧各0.5米范围内的钢轨进行进行加热干燥，充分去除钢轨表面的水分。6.2.2轨端除锈去污：在轨缝两侧各50mm范围内，用角磨机安装钢丝轮对焊接钢轨端面、轨头、轨腰、轨脚和轨底的锈污进行打磨清洁，随后用角磨机安装砂轮进行打磨。打磨完成后轨头端部边缘需倒角1mm450。6.2.3对轨1）轨缝调整：在轨头和轨底的两侧进行测量，轨缝须满足28mm(+2/-1)mm。焊接过程中保持间隙不变，从对轨开始禁止在焊缝两端各50m范围内松扣件、起拨线路、拉轨撞轨和通行车辆，直至焊接完毕，轨温降至300以下为止或推瘤20分钟以后。2）尖点对正：将1m直尺自由放置在轨顶，直尺中点与焊缝中点重合，用钢8、楔子或者对轨架对轨端进行高度调节，使焊缝两侧0.5m处钢轨轨顶面与直尺端部的间隙为1.8-2.3mm。（注：焊接端部打磨后再调整钢轨尖点高度）3）水平对直：用1m直尺分别紧贴焊缝两侧的钢轨轨头、轨腰,并用钢板尺紧贴轨脚，一般情况下必须做到三处均密贴方为水平对正。轨头侧面以行车面为基准进行调整，钢轨内侧纵向要求平直，以1m直尺同时测量两轨平顺度，错动不大于0.2mm。6.2.3砂模安装1）检查砂模应无受潮、无裂纹、无变形、无缺损，各组件完整，状态良好，否则砂型不能使用。2）砂模浇注孔略作休整，防止高温时及浇筑时砂粒脱落。3）必要时，将砂模贴合钢轨侧面进行左右摩擦，使砂模与钢轨结合部位密贴；如果砂9、模与钢轨接触面吻合不好，则会发生漏钢水的严重后果；4）底模一定要前后、左后对中，并且与钢轨底面紧贴。5）砂模浇注孔与焊缝中心对正，并垂直轨底。，以确保焊缝两侧钢轨特别是轨底受热均衡。6）第一片砂型安装完毕后，在轨头处放置白卡纸并塞紧缝隙，然后合上第二片砂型。放置时，白卡纸必须露出侧模板。7）在扭紧夹具时，应由一人完成，均匀夹紧。8）安放砂型的过程中应注意砂型内部清洁，防止沙粒落入焊缝型腔内。6.2.4 夹具安装1）调整预热枪管与轨面平行。2）在调整预热枪高度时，首先要调整预热枪与轨面平行。；3）用多用塞尺测定夹具安装位置，并调整定位预热枪的高度，预热枪头到轨面的高度为40mm。4）在进行道岔铝10、热焊时，如果待焊钢轨周围操作空间狭小，可以使用弓形夹具。6.2.5 封箱封箱过程是比较关键的步骤之一，在操作的时候应该特别留意，如果封箱不严密，会造成钢水泄露的焊接事故。1）在封箱时要盖上砂型盖，防止砂粒落入砂型中形成夹渣。2）封箱分两步进行，首先对各缝隙关键部位压紧封砂，打好基础，然后整体封箱并用捣实棒捣实。3）在封箱过程中，两侧模板之间的砂要高于砂型模板，防止钢水从两侧流出。4）封箱先从轨底开始，从下往上按顺序进行，封箱速度快。5）将侧模板顶端的边耳，覆盖上封箱砂以保护侧模板。6）试放分流塞，如果过紧，进行适当修锉。7）封箱结束后，焊接负责人应仔细检查封箱是否达到规定要求，以确保焊接成功。11、8）将灰渣盘安装在侧模板的挂臂上，要挂稳落位，以避免熔渣流入时灰渣盘发生倾斜甚至脱落。9）封箱砂的制作：将5kg干封箱砂放入合适容器内，加入400ml水，用力擦揉、搅拌，使所有封箱砂湿度均匀一致，然后做落砂实验，以检验封箱砂是否合格。10）落砂实验：用手抓一把封箱砂，稍用力将砂攥成团，在1米高度松开手使砂团自由落下，观察封箱砂落地情况，若散落小团为合格，若有大团状则不合格。6.2.6预热过程的控制1）工作压力控制：氧气和丙烷的工作压力分别是4.5Bar和1.2Bar，如果使用的是氧气和乙炔气，其工作压力也分别是4.5Bar和1.2Bar。在调压过程中，首先将氧气打开，而后开启并调节丙烷压力与流12、量，调节预热枪火焰。2）预热火焰的调节：先稍开氧气阀门，再打开燃气阀门，然后点火逐渐交替打开两个阀门，直至氧气阀门完全打开为止，再通过调节丙烷阀门来调节火焰大小，使火焰的长度保持在15-20mm，火焰为中性焰，预热枪头应距轨头40mm；3）密切关注整个预热过程：在预热过程中，应该密切关注轨头受热颜色变化过程，轨腰预热完成的温度为950-1000的摄氏度，预热时间为4.0-5.0分钟，其颜色为亮黄色；4）预热枪头应安装在预热枪支座上，调节枪头垂直并在焊缝中的位置前后左右置中，火焰喷出浇注孔，开始倒计时。注：须使用施密特公司提供的预热系统，预热时应对灰渣盘和分流塞进行烘烤，去除水分。6.2.7坩埚13、的使用1）使用坩埚前须检查坩埚确认坩埚壁、自熔塞完好无损,受损,受潮的坩埚不能使用。2）须清除坩埚内的杂物,易熔塞表面须干净。3）从焊剂包装中取出焊剂并确认焊剂包装袋完好无损，混合均匀后（反复倾倒三次），将焊剂旋转倒入坩埚中，并使其顶部形成锥形，插入高温火柴，盖上坩埚盖，预热完成后，立即放入分流塞并将坩埚安置在砂模侧模板顶部定位槽内，取出坩埚内高温火柴，在红热状态下的砂型浇注孔内将其擦燃，然后快速的将 高温火柴头50%长度插入焊剂锥形顶部，点燃焊剂，迅速盖上坩埚盖，所有人员退离3米以外安全距离。注：高温火柴插入焊剂时，切勿用力过猛，速度过快，否则高温火柴容易熄灭。6.2.8焊剂高温反应焊接人员14、负责焊接计时、焊接记录的填写及观察焊剂反应状况，当坩埚盖孔一出现明火时，为焊剂反应开始时间，此时开始计时；一旦明火出现迅速萎缩，则为焊剂反应结束时间。焊剂反应从开始到结束之间的时间间隔为焊剂反应时间，焊剂反应时间一般为715秒。当坩埚底部一出现钢水时，即为钢水落下时间。钢水落下与焊剂反应结束之间的时间间隔为钢水镇静时间，钢水镇静时间一般为618秒（若大于30s，燃烧不均匀）。此时立即应清理轨脚封箱沙。注意：焊剂反应及浇注过程中，操作者应该距离坩埚3米以上的距离，确保人身安全。反应完成后，如果钢水不能漏下来，应该让钢水在坩埚中冷却了20分钟后才能移动坩埚。6.2.9拆模浇铸完成后1分钟，移去坩埚15、，并将其放在安全的地方，然后移去灰渣盘，并将灰渣倒入坩埚中，保持环境干净。浇铸完成4.5分钟后，先拆除侧模板和夹紧装置,再拆除底模板。注意 a、在拆摸过程中要小心，不要晃动砂模，更不能拉裂砂模，造成钢水流出，影响焊缝金属结晶。b、拆摸后，及时将轨面清理干净，防止推瘤时残渣拉伤轨面。6.2.10推瘤：浇注完毕7分30秒，去除轨头砂型。浇铸完成7分40秒以后开始推瘤。推瘤后应将浇铸棒向外侧下方搬曲，浇铸棒在推瘤完成20分钟后打掉。注意 a、推瘤过早会因为焊头硬度不够而拉伤轨面。b、推瘤过迟会给推瘤带来困难。C、打掉浇铸棒时，要注意敲击方向，一定要与钢轨平行方向打掉浇注棒。6.2.11 热打磨1）推16、瘤完成后，就可以用仿型打磨机进行粗打磨。焊后接头温度降低到300度以下才能放车通行。2）打磨焊头使其轮廓与两侧钢轨相同。3）粗打磨后，焊头处的凸出量不小于0.8mm。6.2.12冷却打磨1）当轨温降至常温时进行冷打磨，打磨位置包括轨顶及内侧工作面、轨顶凸出量不小于0.5mm 。2）使钢轨表面整体平齐 。3）焊缝两侧100mm范围内不得有明显的压痕、碰痕、划伤等缺陷。4）使用1 m长钢尺检查最终打磨结果，轨顶面和工作面在高度和水平线性的精度要求如下：轨顶面：+ 0.3 mm; 0.0 mm工作面：+ 0.3 mm; -0.3 mm5）外观及探伤检查：焊缝两侧10mm范围内不得有明显的压痕、碰伤、17、划伤等缺陷。当轨温降至50以下时进行探伤。首先清理焊缝两侧各100mm范围，确定无锈、无裂纹、无毛刺等再涂抹机油，进行全端面探伤，不合格焊头须切掉重焊。编写焊头编号，作好记录。6.2.13 经打磨后的焊接接头轨头部位满足：不应出现裂纹；可出现2个最大尺寸为1mm的气孔；在轨头下鄂与焊筋边缘交界处半径为2mm的区域内，可出现1个最大尺寸为2mm的气孔、夹渣或夹杂。6.2.14 焊接接头焊筋表面应满足：最多可出现3个最大尺寸不超过2mm的气孔；焊筋表面夹渣或夹砂等缺陷的尺寸应符合下表的规定，这些缺陷不应侵入钢轨的横断面内；焊筋表面夹渣或夹砂等缺陷的最大尺寸缺陷面积mm2缺陷深度mm1031522018、16.2.15 收尾工作1）检查焊好的接头，做好原始记录并编写焊接序号。2）清理道床，按标准方枕，锁紧扣件。3）加强捣固焊接接头两侧的两根轨枕。4）将轨道恢复正常，并进一步清理焊接现场。5）把灰渣、废钢料、砂模等清理干净，装入坩埚中，在离开的时候带到指定的场所处理。禁止将其乱丢在铁路沿线，造成对铁路沿线的污染。6.3施工注意事项：6.3.1寒冷、刮风及下雨天焊接时，必须搭设帐篷。气温低于5及大风、大雨天气严禁焊接。当温差变化大时必须使用拉轨器在保证轨缝大小稳定的情况下进行焊接。6.3.2砂模是预制好的，并与待焊钢轨断面吻合；铝热焊剂应当密封包装，要有干燥的储藏环境，要有包装上有标记，便于识别产19、品类型，生产日期；不得受潮、破损、开裂。坩埚使用前不得受潮、破损、开裂。配备限制钢水飞溅的坩埚盖；坩埚底部易熔塞用来控制钢水流下的时间，必须保持完好状态。6.3.3冬季使用氧气、丙烷或乙炔采取保温措施，以保证气体的压力正常。7劳动组织7.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式7.2施工人员配备表：劳力组织表 工种人数备注铝热焊轨班12组探伤2必须持有二级以上无损探伤证书指挥1合计158材料要求8.1焊接用钢轨要求用于铝热焊接得钢轨应符合TB/T 1632.1的规定。8.2焊接材料要求铝热焊剂应适用于待焊钢轨，密封包装，包装上的标示便于识别。砂模应适用于待焊钢轨，包装上的标示便于识别。坩埚应能够实20、现铝热钢水自动浇筑。9.设备机具配置施工机具表 序号名称型号规格数量单位备 注锯轨机HC3552台液压钢轨拉伸器LG-9001台钢轨超声波探伤仪CTS-60B1台棒砂轮机2台角砂轮机2台点温计500-10002台拉伸器加长杆1.8M2对帐篷2顶自制铝热焊耗材1砂模、焊剂、坩埚、高温火柴等10砂型侧模板（3片）5套11砂模底版（3片）5套12多用塞尺2把131米直尺(不锈钢）2把14焊缝宽度塞尺2只15测尖点用楔形塞规2只16短钢楔3套17长钢楔3套18弓形夹具2套19预热枪支座2套20灰渣盘2对21铸钢坩埚盖2个22火钳2把23装沙盘2个24夯实棒2对25对轨架4对26棘轮扳手2对27预热枪手21、柄2个28预热枪（32 孔)2个2920米带接头气管2套30氧气减压阀2套31氧气防回火塞2只32氧气铜接头2只33氧气保护罩2只34丙烷减压阀2只35丙烷防回火塞2只36丙烷铜接头2个37丙烷保护罩2只38校对小表2套39液压推瘤机 (窄）2台40仿形打磨机2台41秒表4块42钢轨测温计2块43撬棍4根10.质量控制及检验10.1质量控制10.1.1平直度要求轨头工作面1m长度平直度允许的最大偏差应符合表1规定。表1平直度允许的最大偏差线路设计速度km/h轨顶面垂直方向最大偏差mm轨头侧面工作边水平方向最大偏差mm2v120铝热焊接、气压焊接120v200v200注：、分别代表测量长度范围高22、出、低于钢轨母材规定基准面最大允许偏差。2：b、b分别代表测量长度范围轨头内侧工作面凹进、凸出钢轨母材基准最大允许偏差。注：轨头侧面“+”表示凹进，使轨距扩大；轨顶面“+”表示高出钢轨母材基准面。10.1.2表面质量要求1）焊接接头的轨头工作面经外形精整后的表面平直度应满足：在焊缝中心线两侧各100mm范围内，表面不平度不大于0.2mm。轨顶面及轨头侧面工作边母材打磨深度不应超过0.5mm。2）焊接接头及其附近钢轨表面不应有裂纹、划伤、碰伤、电极灼伤、打磨灼伤等伤损。 10.1.3探伤人员资质要求：探伤人员应持有铁道部门无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的II级或以上级别的技术资格证书，并23、经过钢轨焊缝探伤技术培训方能独立上岗作业。10.1.4焊接接头探伤要求1）钢轨焊接后均应对焊接接头进行超声波探伤，并填写探伤记录。记录应包括仪器、探头、焊接接头编号、测试数据、探伤结果及处理意见。2）探伤时焊接接头的温度不应高于40时。3）探伤前应对探测系统校准。4）扫查前检查探测面表面粗糙度，应无锈蚀和焊渣，打磨面应平顺、光滑，打磨范围应能满足探伤扫查的需要。5）使用双探头或单探头对轨头、轨腰、轨底分别进行探测。6）发现内、外缺陷要及时向施工人员反映，采取补救措施。10.1.5焊接记录：焊接操作人员应记录焊接过程，记录内容参照附表1“钢轨铝热焊接操作记录表”，记录应保留5年。10.2检验规则24、10.2.1成品检验1）应对每个焊接接头（成品）进行成品检验。2）成品检验的项目包括外观和超声波探伤。10.2.2型式检验1）出现下列情况之一时应进行型式检验：焊轨组织初次焊接铁路钢轨，采用新型焊剂或调整工艺时，钢轨生产厂、或钢轨型号、或钢轨牌号、或钢轨交货状态改变，首次焊接时。生产检验结果不合格；停产一年后，恢复生产前。2）型式检验的项目及试件数量见表2表2型式检验的项目及试件数量 单位（个）外观超声波探伤静弯疲劳拉伸冲击硬度显微组织断口轨头受压轨头受拉焊缝硬度软化区宽度全部试件全部试件8231111110(利用静弯试件)3）型式检验受检试件用钢轨的生产厂、型号、牌号、交货状态应与焊接生产用25、钢轨相同，受检试件应是相同工艺焊接的接头。4）不同牌号钢轨之间的焊接，焊接接头的质量要求按照强度级别较低的钢轨执行；热轧钢轨与热处理钢轨之间的焊接，焊接接头的质量要求按照热轧钢轨执行。5)型式检验结果的试件为合格试件。静弯受检试件、疲劳受检试件应连续试验合格。一次型式检验中，应在各检验项目全部合格后，方可判定本次型式检验合格。型式检验合格后方可批量生产。6)型式检验报告由铁科院出具，一般应包括以下内容：焊轨组织名称、焊接材料的型号及生产厂、主要焊接操作人员姓名及操作许可证编号、钢轨生产厂、钢轨型号、钢轨牌号、钢轨交货状态、检验设备、详细的检验结果等。10.2.3生产检验1)出现下列情况之一时应26、进行生产检验：a.连续焊接100或200个接头；b.两次焊接生产间隔达6个月及以上；c.更换主要焊接操作人员。2)生产检验的项目及试件数量见表3：表3生产检验项目及试件数量 （单位为个）连续焊头数量外观超声波探伤静弯焊缝硬度断口轨头受压轨头受拉10022111(利用静弯试件)2(利用静弯试件)20033211(利用静弯试件)3(利用静弯试件)注：外观和超声波探伤检验合格后的试件作为静弯试件。3)静弯试件应连续试验合格。4)生产检验使用随机加焊的试件，生产检验结果应符合相关规定，检验合格后方可继续生产。5)生产检验有1个及以上试件不合格时应予复验。第一次复验：对不合格试件加倍取样复验，经检验合格27、表示生产检验合格；若试件中有1个及以上不合格，应再复验。第二次复验：对不合格试件加倍取样复验，经检验合格表示生产检验合格；若试件中有1个及以上不合格，应判生产检验结果不合格。10.2.4焊接参数表钢轨规格焊缝宽度（MM）预热枪头高度（MM）气压（Bar）预热时间（分）拆膜时间（分）推瘤时间（分）尖点高度（mm）氧气丙烷S6028(+2-1)404.51.24.57分40秒1.8-2.3注：由于各地氧气、丙烷的纯度不同，压力和预热时间略有差异，关键要控制火焰质量，并注意观察钢轨预热效果。10.2.5常见的铝热焊缺陷及原因分析缺陷特征产生部位形成原因夹渣断口处存在不规则体积的夹渣，一般呈暗灰色。任28、何部位易熔塞打开过早使焊渣未来得及和钢水分离；或者其他杂物进入焊接缝；封箱过程中，预热过火，轨端“滴泪”；轨端不洁。未焊透断口呈未溶合状态、平整。轨脚两侧居多预热温度不够；砂模孔与轨脚对位不准确，间隙不均匀。气孔气孔大小不均匀，有单个或蜂窝状气孔群任何位置焊剂、砂模、坩埚受潮；封箱砂过潮；轨端的水分和油污没有清理干净11、安全环保要求11.1安全要求11.1.1各工序工作人员应经过安全技术培训并考试合格后方可上岗。11.1.2液化气、氧气瓶、乙炔瓶等应布置在焊接和切割火焰的上风和侧风向，禁止在火焰的下风，必须站立放置，禁止倒放，氧气瓶和燃气瓶应相距5m。11.1.3加热器发生回火、放炮时，应先29、立即关闭氧气，后关燃气、熄灭火焰，防止出现严重事故。11.1.4 焊接过程对所有气管严禁压、踩，保证气体畅通。11.1.5 搬运及作业时，各工序严格按操作规程进行操作，以防止发生人身伤害。11.1.6焊轨作业时，应配置好必须的劳动防护用品（工作服、眼镜、长皮手套等）。11.1.7施工点附近不应有挥发性气体，易燃易爆物。如果存在，在设法转换或争取安全保护措施后，方可施工。11.1.8气管不要靠近已燃加热器太近，以防爆炸。11.1.9加热过后钢轨，严禁身体各部位碰及，以防烫伤。11.1.10打磨前应检查端磨机是否漏电，运转是否良好，如有异常应立即联系维修电工进行维修，严禁私拉乱接，避免发生人身事故30、。11.1.11打磨后的钢轨端面严禁再次污染，如有污染要重新打磨。11.1.12点火焊接前所需工具摆放齐整，位置合适，禁止闲杂人员进入作业范围内。11.1.13焊接前卸下的道岔零部件要原位恢复。11.1.14存放铝热焊材料的房间应配制干燥剂及干湿温度计，保证其环境相对湿度不大于70%。11.2环保要求：焊后残渣、焊剂包装纸箱等废弃物及时清理带离现场，到指定地点按规章制度处理，防止对已完产品造成污染，或在线路上照成线路侵线。附件：钢轨铝热焊接操作记录表 附表1钢轨铝热焊焊接接头质量要求 附表2钢轨焊接分工明细表 附表3铝热焊接记录表线名站名道岔型号日期年 月 日轨型熔炉号天气气温轨温道岔编号焊头31、里程焊头编号焊接操作焊接人预热时间状况轨缝头mm反应+镇静时间分 秒拆模时间分 秒底mm推瘤时间分 秒整修结束时 分 秒焊药情况型 号丙 烷气瓶内压力Bar编 号工作压力Bar批 号氧 气气瓶内压力Bar生产日期工作压力Bar外观检查轨面： mm/m； 内工作边： mm/m； 底面： mm。检查与结论：焊接操作人员： 质检员： 技术主管： 注：铝热焊剂产品规格说明书附在本表背面。附表2钢轨铝热焊焊接接头质量要求表序号检验项目60kg/m质量要求1外观平直度按5.1的规定表面质量按5.2的规定2超声波探伤按第六部分的规定3静弯轨头受压880Mpa级轨：F1200kNmax10mm980Mpa级轨32、：F1300kNmax10mm轨头受拉880Mpa级轨：F1100kNmax10mm980Mpa级轨：F1200kNmax10mm4疲劳Fmin=70kN,Fmax=350kN支距：1.0m，载荷循环次数：2106，不断5拉伸a880Mpa级轨Rm710Mpa,980 Mpa级轨Rm780Mpa.A2%b6冲击AKU6.0J7硬度焊缝硬度热轧钢轨Hp20(HBW10/3000)，热处理钢轨Hp-40Hp(HBW10/3000)软化区宽度热轧钢轨W20mm, 热处理钢轨W30mm8显微组织焊缝、热影响区不应出现马氏体及魏氏组织等贝氏体型焊剂：焊缝显微组织为贝氏体加少量铁素体珠光体型焊剂：焊缝显微33、组织为珠光体加少量铁素体9断口不应出现疏松、缩孔或由焊接引起的裂纹等缺陷允许出现少量气孔、夹渣或夹砂等缺陷，其尺寸及数量如下：最大尺寸2mm时，允许数量1个；最大尺寸1mm时，允许数量2个a热处理钢轨焊接接头的静弯、拉伸检验项目，按照相应牌号热轧钢轨焊接接头的要求执行。b断后伸长率A、冲击功AKU不作交货条件。注：Hp为焊接接头热影响区外两侧钢轨母材的平均硬度。附表3钢轨焊接分工明细表序号人员工作内容1质量总负责、进度安排2对焊接接头质量进行验收3焊接材料供应4复核道岔几何尺寸及对各工序进行监督5确定现场焊接位置、焊剂型号及数量，装模封箱，对轨，预热，精打磨以及关键时间段控制6现场切轨，拆卸扣件垫板，装模封箱，焊接记录，焊头粗打磨、精打磨7轨端干燥、除锈去污及焊剂掺和放置，坩埚安装并点火，拆模、推瘤及扣件恢复和现场打扫8转运材料机具、扣件的拆卸和恢复，配合91011121314