1、自升式上回转水平臂附着自升塔式起重机安装作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目 录一、编制依据2二、概述2三、工程量和工期4四、起重机组装的条件和准备6五、安装工艺工序9六、质量管理22七、事故应急预案24八、作业的安全要求和环境条件28九、强制性条文36附图一：整机示意图37附图二：安装工艺流程图38附表一：安装过程确认检查表39附表二：负荷试验记录表39一、编制依据1.起重机械安全规程GB60672.塔式起重机安全规程（GB 5144-2006）3.塔式起重机技术条件 GBT 946219994.2、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231-20065.重要用途钢丝绳（GB8918-2006）6.特种设备安全技术规范起重机械定期检验规则TSGQ7015-20087.电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）8.国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）9. JC7050A起重机安装使用说明书10.施工现场条件和施工机具二、概述1.该机主要特点JC7050A塔式起重机是由XX责任公司于二一三年四月生产的自升式上回转水平臂塔式起重机，底座为固定压重式，顶升机构为外顶升，最大臂长70m，臂头吊重5t（2倍绳），最大吊重25t，自由状态最大使用高度78.95m。该3、塔式起重机广泛适用于工业与民用建筑、安装施工，工作速度快，工作效率高，性能安全可靠。该塔式起重机结构轻巧、稳定性好，安装方便，运输方便，安全保护装置齐全；配备载人电梯；电气为全变频控制。 2.主要技术参数三、工程量和工期1工程量起重机主要部件名称、重量2.工期1）设备清点 1天2）组合底盘及基础节 1天3）安装压重、加强节、套架、过渡节 1天4）安装回转台及平衡臂 1天5）电气安装调试， 1天6）起重臂及附件安装 2天7）穿绕钢丝绳及顶升前准备 1天8）顶升标准节 4天9）负荷试验准备及试验 2天10）机动天数 2天共计16天 四、起重机组装的条件和准备1组装前条件组装前对该起重机机进行全面检4、修。组装场地应平整、无杂物，保持整洁。道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。电源引设到位，满足起重机组装要求。完成起重机的基础工作并经验收。2作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1安拆总指挥1熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求，具备很好的组织和协调能力，能较好的处理施工中的突发情况。1. 协调和组织好施工的各个环节。2. 对施工的质量和安全要求进行严格把关。3. 积极的处理施工的突发情况。2班长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安装要求。1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责5、质量、安全工作。2. 认真组织安装工作班前安全交底3. 负责安装前的安全设施的检查与落实,对危险的地点设置安全监护人.4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。3技术员1熟悉本专业技术管理。1. 负责安装工作安全技术交底2. 负责安装工作安全技术措施的编制和安全施工的监督3. 监督检查施工措施的执行情况4. 协助班组长进行安装现场的安全检查,及时解决施工过程中出现的问题5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。4安全员1熟悉本专业技术管理。1. 负责安装工作安全技术交底2. 负责安装工作安全技术措施的编制和安全施工的监督3. 6、监督检查施工措施的执行情况4. 协助班组长进行安装现场的安全检查,及时解决施工过程中出现的问题5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。5起重工2掌握起重施工技术，持有技术监督局颁发的上岗证书。1. 负责设备的吊装作业。2. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6电工2掌握电气技术，持有技术监督局颁发的上岗证书。1. 负责设备电气部分的作业。2. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7钳工8持有技术监督局颁发的特种作业上岗证1. 进行各部件的安装。2. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求7、进行施工。8操作工1持有特种作业上岗证熟悉本专业操作规程负责安装过程中塔机操作。3作业工器具仪器、仪表序号名称规格精度等级数量备注1水平仪12经纬仪13力矩扳手800Nm14钢卷尺3m15皮尺50 m16游标卡尺150mm1注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。施工作业工器具、机械统计表序号名称规格精度等级数量备注钳工工具榔头、扳手、过冲、撬棍等1套大榔头8p2把麻绳14-50米2根手拉葫芦3t2个手拉葫芦5t4个卡环许用载荷3吨8个卡环许用载荷5吨4个钢丝绳6*37+120，长20米1对钢丝绳6*37+132，长15米左右1对钢丝绳6*37+124，长40米1对跳板长5米8块架管10#铅8、丝20公斤调平配重3-6吨左右1块汽车吊65t1台汽车吊25 t1台组装所用机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。安全器具及消防器具应包括：安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等施工必备的安全工器具，灭火器、消防栓、砂箱等消防器具。施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全帽顶152安全带根153安全围绳米1504安全警示牌块45灭火器个2五、安装工艺工序采用65t汽车吊作为主吊机械。安装工艺流程图见附图二1. 作业准备及基础验收（1） 人员、9、场地、辅助起重机、工器具、检测仪器、材料的准备均符合作业要求。（2） 基础验收地面承受压力不低于2105pa；基础顶面水平度不大于1/1000。2.安装底座、基础节、压重（6t*16）2.1技术及质量控制要点1）基础节吊装前对预埋节垂直度进行复查测量，误差小于1/1000；2）销孔要认真进行清理，除去铁锈和污物，并均匀涂抹黄油，以便销轴的穿装和拆除；3）用经纬仪测量前后、左右两个方向的垂直度，基础节安装后的垂直误差小于1/1000；4）安装基础节时，注意塔吊顶升和将来拆卸的方向，并根据基础节顶升支撑踏步方向确定安装方向；2.2安全控制要点1）吊装千斤绳安全系数8倍以上要求（以下均符合8倍以上）10、；2）千斤绳捆绑在结构的四根立柱上，并在棱角处垫好护角；3）基础节就位时手扶在侧面，防止挤伤；3.安装标准节3.1 组装标准节（加强节）标准节由主肢、三角片、连杆、平台、爬梯等组成，相互之间采用专用的销轴连接，所有连接孔及连接销应确保干净，不应带有任何污垢，片式标准节片与片之间连接的销轴、标准节与标准节之间连接销轴均为专用特制件，用户不得随意代用。3.2 吊装标准节（加强节）1）吊起预先组装好的标准节，标准节的平台已安装好、爬梯已固定好（平台栏杆暂不安装），安装到预埋支腿组件上。用特制的 8 根60 （60220）销轴与预埋支腿组件相连（注意：销轴上小销轴孔的位置与防转套小销轴孔的位置要一致）11、。敲击直至轴肩紧贴弦杆表面，在防转套和销轴的小销轴孔上插入小销轴及弹簧销2）用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/10003.3 安装套架3.3.1 套架简述1）套架由套架结构、平台、爬梯及液压顶升系统等组成，塔机的顶升运动主要靠此部件完成；2）顶升油缸安装在套架后侧的横梁上（即装平衡臂的一侧），液压泵站放在液压缸一侧的平台上，套架内侧有16个滚轮，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向支承作用；3）为了便于顶升安装和安全需要，在顶升横梁挂耳上设有防脱装置。在套架上部、中部及下部位置设有平台及栏杆，顶升时，工作人员站在平台上，操纵液压系统，完成顶升、引入标准节和12、打入连接销轴的工作。3.3.2 吊装套架1）将套架缓慢套装在标准节外侧。注意：顶升油缸与塔身踏步在同一侧；2）将套架上的止动靴放在由下往上数第三对踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节的间隙（间隙为23mm）；3）安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台中间，接好油管，检醒液压系统的运转情况。 3.3.3技术及质量控制要点1）将套架立起时不要碰伤油缸及液压管路；2）平台栏杆固定牢固，销轴齐全；3）套架开口方向正确；4）套架吊装时，千斤绳可以捆绑在套架上部横梁上，并用4个5t倒链调平；5）套架套入后，其上部应低于标准节接头300mm，以便于回转部分的安装。3.3.4安全控制要点1）套架吊装时塔身四角13、要有专人观察套架与塔身间隙，防止套架与塔身卡拌；2）套架吊装千斤绳要较长，防止套架就位时千斤绳与塔身摩擦；3）认真检查套架支撑情况，确认套架支撑杆卡入基础节顶升踏步槽内，辅助起重机才能松钩；4）吊装千斤绳棱角处垫好护角，钢丝绳捆绑可靠。3.4 安装第二节标准节吊起预先组装好的标准节（可先将标准节平台组装好，把栏杆固定在平台上，把爬梯固定好），安装到已安装好的第一节标准节上，按照安装第一节标准节的程序用8根60（60220）销轴将两节标准节连成一体。再安装好第一节标准节平台的栏杆。3.5 安装过渡节吊起预先组装好的过渡节（可先将引进梁组装好，把爬梯固定好），安装到已安装好的第二节标准节上，按照安14、装第二节标准节的程序用8根60（60220）销轴与标准节连接。3.6安装回转总成1）用对绳穿好测力环的机构吊起至内塔身鱼尾板对正用60销轴销定上好开口销。2）将司机室平台组用2个35销轴，联接在回转上支座上。安全控制要点：1）吊装过程中注意保护回转电机，严禁与其他部件发生碰撞；2）螺栓、销轴摆放整齐，防止高空落物。3.7 安装平衡臂1）用2个90、2个100的销轴将平衡臂根节联接在回转上支座的耳板上。2）平衡臂中节连同尾臂安装。3） 用4个70销轴的将平衡臂中节连同尾臂联接在平衡臂根节上。技术及质量控制要点：1）平衡臂安装时应注意风帆标牌的数量与起重臂的长度相匹配；2）在吊装平衡臂端部节时，使15、尾端略高，大约与水平方向成510角，与根部节连接时应先连接上部销，然后连接下部销；安全控制要点：1）平衡臂安装时，人员应站在安全可靠处，防止平衡臂挤伤碰伤；2）打入销轴时，应用铅丝将销轴拴住，待销轴进入销孔后，方可将铅丝去除，防止销轴高空坠落；3）平衡臂根部节与端部节下部销轴连接处，应搭设作业平台。3.8 起升机构安装用起升机构联接耳板上的销轴将起升机构联接在根节臂上。3.9 平衡臂拉杆的安装按平衡臂拉杆要求序号连接在平衡臂上。3.10 撑架及连杆安装将安装有两节吊臂拉杆的撑架吊，用110销轴将平衡臂拉杆与撑架联接。将撑架吊起，用1下部的销轴与平衡臂联接。3.11 安装一块配重（5.5t）3.16、12 安装60m起重臂1）将带两根拉杆的吊臂，连同变幅机构及变幅小车吊至上回转联接耳板位置。2）用2个90销轴销定在上回转耳板上。3）用90165、75130两个销轴将前后拉杆与撑架上的拉杆联接。3.13 连接平衡臂拉杆收紧滑轮组绳索使撑架后倾，当支架孔对正时，用110销轴销定。轻轻放下吊臂，解除汽车吊。3.14 安装前部吊臂用该节销轴先将上弦杆连在一起，轻轻放吊臂，再将下弦杆销轴销定。3.15吊臂安装1）安装第一组臂的根部。2）吊起吊臂另一端销住吊臂拉杆2。3）收缩张紧绳，折回撑架支撑杆3，当平衡臂拉杆支架孔对正时，用110销轴销定。4）安装前组吊臂4。3.16 整体吊臂的安装吊起吊臂根部与17、转台联接后，吊起吊臂端部至水平位置，通过调整高度。联接拉杆，通过收缩张紧绳，拆下撑架支承，当平衡臂拉杆支架孔对正时，用110销轴销定。去掉收缩绳，放下前端吊绳，吊臂处于自由状态。技术及质量控制要点：1）安装时头部应略高于根部端，大约与水平方向成510角，方便拉杆的安装；2）组合起重臂拉杆时，应注意拉杆的排列顺序，应严格按拉杆的组合顺序安装各拉杆，各拉杆用销轴连接后，应及时将开口销打开；3）起重臂吊装前，利用起升机构穿好平衡臂上的张紧滑轮组。安全控制要点：1）起重臂拉杆组合在起重臂上后，应隔一定距离用铅丝捆绑拉杆，避免吊装过程中脱落；2）高处作业应系安全带，在起重臂上行走时应设置水平扶绳；3）起18、重臂吊装过程中，应设溜绳，且下方应设置警戒区，不得有人站立或经过下方。3.17安装剩余平衡重（2*5.5t+2*3.4t） 平衡重悬挂在平衡臂端部，在吊装或使用过程中要保证无掉碎屑或脱落现象发生，每块重偏差50KG，平衡块要过称并在侧面用油漆标明重量。用汽车起重机直接安装。3.18起重臂小车和滑轮组的安装1）起重臂小车的安装小车安装应在地面组装吊臂时进行。在起重臂安装小车时一定要将小车前后牵引绳的固定件装在左侧。用两根轴销（1）将检修平台装在小车上并上好开口销。用小车上的销轴（3）将钢绳（2）装上。在立塔或检修作业中防止小车误动，可用钢绳将小车套在吊臂上。2）小车牵引绳的穿绕内移小车，使其紧靠19、在起重臂根部的突块，将后绳2一端固定在小车上，另一端穿过断绳保护件根部滑轮固定在变幅卷筒的左侧并绕紧，将前绳子1在卷筒上绕3圈后固定右侧，另一端穿过滑轮5、3、2及小车前部断绳保护件后固定在小车棘轮上用专用扳手将绳拉紧。3.19起升钢绳缠绕1）起升钢绳通常是缠绕在起升卷筒上供货的。2）钢绳的长度最好根据当时使用的高度和期限来确定。最大工作高度可以通过塔机组装情况不同有不同高度级。3）起升钢绳的穿绕，将钢绳1从卷筒3内取出，用楔块固定在楔套2上将绳缠绕在卷筒上，另一端5至撑架滑轮6再穿过称重滑轮7至小车及吊钩滑轮组最后用楔块固定在楔套8上，通过小车前移用11销轴安装在吊臂前端理直器10上。技术及20、质量控制要点：1）钢丝绳穿绕方向正确，不得交叉；2）钢丝绳穿绕时不得打死弯，钢丝绳在穿绕滑轮组前应“破劲”，钢丝绳在卷筒上应排列整齐；3）钢丝绳卡间距应为钢丝绳直径的67倍。安全控制要点：1）钢丝绳穿绕应缓慢进行，防止绳松出槽，上下穿绕钢丝绳时，要用麻绳牵引，切不可抛掷，防止钢丝绳头窜动伤人；2）高处作业，施工人员所用的工器具应拿稳，必要时设保险绳，以防掉落；3）在起重臂上进行穿绕钢丝绳作业，作业人员应站在小车吊笼内，行走区域应设水平扶绳。3.20标准节顶升顶升剩余标准节，最终达到要求的首次安装高度。1、顶升接高前的准备认真检查塔机的所有连接是否符合规定，确定所有连接应正确无误，空车试运转，确21、定各机构正常无误。重点检查液压顶升装置,包括油质,油管,接头以及各种控制阀并进行试操作检查顶升辅助装置的安装并使液压机构处于使用状态，检查顶升所需各部件是否完好并正常就位。（注意问题：顶升套架与下支座是否连接好，引进梁与引进小车是否安装好，检查顶升横梁是否与油缸用销轴联接好并检查顶升挂块是否吊在顶升耳座上。）下支座扶梯准备，在塔机顶升接高过程中，为了将塔身标准节引入爬梯套架，必须将下支座内的活动通道扶梯提高，同时将电缆提高。塔机顶升时的平衡为避免爬升架承受过大的弯距，顶升时，被油缸顶起的上部各件的总重心应位于油缸支承点附近，因此，塔机必须进行平衡。拆去塔身最上面标准节与回转下支座的连接螺栓。起22、重臂位于引进方向，操作时决对禁止回转。引起梁上悬挂标注节。吊钩按起重臂长度的不同,起吊标准节进行配平，操作油缸顶升，使塔身最上节的连接节与下支座连接板刚好分离，停止顶升，检查连接板上下相对位置，应对齐。否则可适应当地调整吊钩幅度，并重新记录幅度。2、顶升加节a.顶升原理用顶升横梁上的顶升油缸顶起塔机上车部分，用顶升套架上的顶升挂块将顶起的塔机部分固定在塔身顶升耳座上，将顶升横梁和顶升挂块收起，并放在另一对顶升耳座上，重复上边的操作到获得标准节放进顶升套架所需的空间。b.加节用钢丝绳连接标准节，利用塔机起吊放到塔机的引进小车上，将标准节的横腹管放在引进小车的转轴上。说明：旋转转轴，必须使四个转轴23、都在腹管上；放上标准节时必须把支承梁放在引进小车上，直至标准节与前一标准节联接后再拿下支承梁。将塔机配平后，用顶升横梁上的顶升油缸顶起塔机上车部分，用顶升套架上的顶升挂块将顶起的塔机部分固定在塔身顶升耳座上，将顶升横梁和顶升挂块收起，并放在另一对顶升耳座上，重复上边的操作到获得标准节放进顶升套架所需的空间。引进标准节，用销轴将标准节和下面的标准节相联，继续下一个标准节直到加最后一节标准节。直至塔吊达到要求高度。加节前，操作人员先要检查塔吊的各个部件的运转是否符合塔吊的顶升要求（特别注意：引进小车轨道端部的挡块是否牢固可靠，顶升套架上的滑轮在塔身节上是否可以正常运行3、顶升时的注意事项顶升前检查24、油缸、液压泵站的完好，若缺油及时补充，并严格按拆除工艺进行。液压顶升系统由液压泵（一般高压采用主塞泵，中高压采用齿轮泵）、液压缸、换向阀、平衡阀、液压锁、油箱、油管及接头等元件组成。为适应塔机安装、拆卸的需要，液压顶升系统将泵、阀、油箱等做成一体，组成液压泵站，并采用快速接头及液压缸连接。液压顶升系统的安装、维修和注意事项a.选用专用的液压油。b.液压缸必须用销轴与塔身连接固定好。c.正确连接液压泵站与液压缸之间的高压胶管。 d.启动液压缸时，先进行试运转，待一切正常后，在进行正常运转。e.经常检查各处接头连接是否严密、不得发生漏油现象。f.在拆卸高压胶管时，活塞杆须全部收回并固定，方可拆除。25、g.顶升时不可转动大臂，未经允许不得移动小车。质量控制要点：1）每安装一节标准节，须及时安装爬梯；2）仔细检查液压油路和电气控制系统，确保液压油路连接正确，运行畅通，接口密封良好；3）顶升过程中，每顶升两节，进行一次塔身垂直度检查。安全控制要点：1）顶升前所有参与操作和监护的人员集中学习顶升过程安全技术要求，在顶升过程中保证统一信号、统一指挥、监护到位，不可出现工序颠倒情况；2）每次顶升前都要设专人检查各连接销是否安装到位，顶升横梁是否可靠挂在标准节顶升耳座内；3）登机前穿合格的防滑鞋，防止液压油泄漏后打滑摔倒，若有参漏的液压油及时清理干净；4）严格监视液压表，特别是开始顶升时的油压，检查后发26、现不正常因素应及时排除后才能继续顶升；5）顶升时，禁止转动臂架、移动小车及起升机构进行任何起升或下降操作；6）顶升加节时天气应良好，风力小于四级；液压系统出现异常应立即停止，收回油缸，排除故障后方可继续进行；7）在顶升期间，中断顶升作业特别是下班后，套架、标准节、过渡节各连接销均要正确可靠穿入，油缸应收回；8）高空中进行穿销、拆销作业时，应采取保护措施，防止销轴掉落。3.21立塔后的检验通道：检查扶梯和背圈的安装。标准节：检查标准节间连接销轴、扶梯电缆安装应正确安装。驾驶室：检查驾驶室是否联接可靠，确保通往塔顶撑架扶梯安装正确。顶升套架：检查顶升套架扶梯是否紧固。上车部分：检查配重臂人行走道及27、扶手栏杆的安装。 检查起升及变幅绳穿绕是否正确。检查小车检修平台是否安装好，塔头撑架销连接情况，平衡臂配重的固装置，安全绳是否已在平衡臂和起重臂上安装好。 润滑：根据使用说明书，检查油线刻度及油脂润滑处。3.22 检查和负荷试验1）保证运行机构电气连接完好。2）检查底盘下的电力是否顺畅，以防损坏。3）检查塔身连接销轴是否固定到位，安全销是否开口。4）检查基础节扶梯延伸部分的安装情况。5）检查小车检修平台是否安装就位。6）检查平衡臂上走道与护栏的固定情况。7）检查起升和变幅钢丝绳穿绕是否正确。8）检查平衡臂配重的固定情况。9）检查平衡臂走道上有无杂物，防止塔机运转时坠下。10）空载试运行，检查及28、调整运行情况，限位装置情况，塔身垂直度，作好记录。11）静载试验按GB2031规定做静载试验，卸载后检查结构有否裂纹、永久变形、油漆剥落、连接松动及对起重机性能和安全有影响及损坏，记录试验结果。12）动载试验按GB2031规定做动载试验，检查各机构运转的灵活性和制动器的可靠性，卸载后检查机构及构件有无松动和破坏等异常现象，记录试验结果。13）额定载荷试验根据起重特性曲线，在最大幅度及最大负重的最大幅度处吊额定起重量，并以额定速度回转、小车变幅及制动，同时试验调整各安全装置。六、质量管理6.1质量目标1、达到质量认证要求。2、安装设备完好率100%。3、相关安装记录齐全，真实可靠，准确率100%29、。4、确保人员和设备无损伤，顺利完成安装作业。6.2质量控制及质量通病预防项次质量缺陷预想预防措施1塔吊垂直度大于2/1000安装前用水平仪测试垂直度；安装时要时时保持监控6.3作业过程中控制点的设置序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理1吊臂和平衡臂安装时应事先确定好重心。S2穿绕大钩钢丝绳和变幅钢丝绳时应做好防护措施，防止绳子掉至地面。S3合理选用吊车的负荷率，当负荷率太高时，应考虑拆除附属物或解体来降低吊车的负荷率。S4吊车、工机具、卡锁具严禁超负荷使用。正确使用工机具、卡锁具及劳动保护用品。RR 记录确认点； W 见证点； H 停工待检点； S 连续监视监护6.4质30、量标准及要求序号验收项目质量标准及要求备 注1吊臂安全顺利安装，无磕碰、无损坏2平衡臂安全顺利安装，无磕碰、无损坏3顶升千斤安全顺利安装，无磕碰、无损坏4其它设备安全顺利安装，无磕碰、无损坏5人员人员无损伤七、事故应急预案为更好地适应法律和经济活动的要求，给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，31、保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。7.1 应急策划根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。7.1.1 重大事故（危险）发展过程及分析1）塔吊作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）；2）基坑边坡在外力荷载作用下滑坡倒塌。3）自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。4）塔吊安装过程中发32、生的人员伤亡事故。5）运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电。6）其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。7.1.2 突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施。1）突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程特点，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是塔吊倾覆、物体打击、高处坠落、触电、火灾等。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的33、基础上，还需要制定塔吊倾覆的应急方案,具体如下：假设塔吊基础坍塌时可能倾翻；假设塔吊的力矩限位失灵，塔吊司机违章作业严重超载吊装，可能造成塔吊倾翻。2)突发事件及风险预防措施从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给工程施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。塔式起重机安装、拆除及运行的安全技术要求：a 塔式起重机的基础，必须严格按照图纸和说明书进行。塔式起重机安装前，应对基础进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。b安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。c安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺34、栓、销轴，不得随意代用。d塔式起重机必须按照现行国家标准塔式起重机安全规程GB5144及说明书规定，安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器等安全装置。e塔式起重机操作使用应符合下列规定： 塔式起重机作业前，应检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常。 塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件；吊运散装物件时，应制作专用吊笼或容器，并应保障在吊运过程中物料不会脱落。吊笼或容器在使用前应按允许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中应定期进行检查；吊运多根钢管、钢筋等细长材料时，必35、须确认吊索绑扎牢靠，防止吊运中吊索滑移物料散落；两台及两台以上塔式起重机之间的任何部位（包括吊物）的距离不应小于2m。当不能满足要求时，应采取调整相临塔式起重机的工作高度、加设行程限位、回转限位装置等措施，并制定交叉作业的操作规程；沿塔身垂直悬挂的电缆，应使用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂； 作业完毕，起重臂应转到顺风方向，并应松开回转制动器，起重小车及平衡重应置于非工作状态。f为防止事故发生，塔吊必须由具备资质的专业队伍安装和拆除，塔吊司机必须持证上岗，安装完毕后经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局安监站验收合格后方可投入使用。 g塔吊司机操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作36、作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字手续。 h塔吊安装、顶升、拆除必须先编制施工方案，经项目总工审批后遵照执行。i塔吊安装完成后，必须经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局塔机检测中心验收合格后，方可投入使用。7.1.3 法律法规要求建筑塔吊安全操作技术规程、关于特大安全事故行政责任追究的规定第七条、第三十一条；安全生产法第三十条、第六十八条；建筑工程安全管理条例、安全许可证条例。7.2 应急响应1、施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由项目部安质部收集、记录、整理紧急情37、况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全管理部门向建管局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。2、紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、38、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。3、值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部安质部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。4、遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。八、作39、业的安全要求和环境条件1.作业的安全技术措施：l 现场所有人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，不得从高空抛掷或滑落物体，禁止酒后进入现场。l 吊装现场必须挂安全警示牌，严禁非施工人员进入施工现场。l 钢丝绳捆扎的棱角处必须用垫木或半圆钢管保护，防止钢丝绳受集中应力作用。l 吊钩应有防止捆绑绳脱落的机构。l 作业前应对吊车的技术性能作全面的检查，确认可靠后方可使用，吊车工作处地面必须平整牢固。l 倒链使用前应检查其性能，确认可靠后方可使用。l 吊车司机应是熟练的技工，健康状况良好，精力充沛。l 指挥人员应由有多年起重经验的起重工担任，并由一人统一指挥，指挥人员的手势应明确规范。l 吊40、车作业中速度不能太快，起落钩和走车应平稳，不得有冲击现象，未得指挥人员同意，吊车司机不得离开工作岗位。l 作业前清除现场所有障碍物。l 吊车起吊时，应先吊离地面约100mm,确认无异常后方可继续起吊。l 起重物下严禁人员通过或逗留。l 起重臂等大件吊装安监人员必须到场。l 非雨雪雾等恶劣天气，风力在三级以下。l 清除周围地面的一切障碍物。l 顶升前检查液压顶升装置，必须完好。l 塔机所处的安装场地保证没有障碍物妨碍操作；l 塔机顶升配平（配重5.725t，回转半径18.5m）；l 顶升的过程中禁止转动臂架；禁止移动小车；禁止任何起升或下降操作。l 施工现场孔、洞、沟、坑和平台及时盖、围栏，并在41、明显处悬挂警告标志。l 现场不准乱拉乱接电源。l 施工旧物品及时收集，定点堆放。l 起重臂、平衡臂吊装前，清理干净上面杂物。l 安装垃圾应在指定地点堆放，每日进行清理。l 不可回收垃圾登记后全部放置于不可回收垃圾箱内。2作业的安全危险源辨识和控制危险源辨识及风险评价清单 序号作业活动风 险 因 素可能导致的事故风险评价风险级别是否不可接受风险因素控制措施类 别具 体 描 述严重性可能性风险指数1高处作业防护缺陷2. 平台、走道及作业区域未装或未按要求装设防护栏杆；3. 作业人员行走方向未设水平安全防护绳；4. 孔洞沟道未装设盖板，安全网未装设或不齐全；5. 脚手架搭设不合格，跳板质量不合格或未42、绑扎。物体打击、高处坠落、坍塌C72可降低的加强现场监督2违章作业操作失误 不使用或不正确使用安全带；高处坠落、B41不可接受制定管理方案3 平台、走道、脚手架超过允许荷载； 任意拆除防护设施并不及时恢复； 无安全措施、方案或未经交底； 物体坠落。坍塌、物体打击、D72可降低的加强现场监督4违章作业交叉施工上下投掷物体物体打击C103可允许的加强监督检查5吊装作业防护缺陷需临时加固的无加固措施或临时加固不牢起重伤害C72可降低的加强监督检查6违章作业超负荷起吊起重伤害D72可降低的加强监督检查7人员站在被吊对象上起吊起重伤害C72可降低的加强监督检查8操作失误吊装时指挥混乱或信号不清晰起重伤害43、C72可降低的加强监督检查9监护失误起重工作区域内无关人员停留或通过，在起重臂及起吊重物的下方有人员通过或逗留起重伤害C72可降低的加强监督检查10设备、设施缺陷吊装机械故障起重伤害D153可允许的起重机械维修、管理制度11钢丝绳使用违章作业使用钢丝绳的安全系数小或使用报废钢丝绳起重伤害D103可允许的加强监督检查12吊装卡环使用违章作业卡环横向受力起重伤害D103可允许的加强监督检查13安全系数不足的卡环或报废卡环起重伤害D103可允许的加强监督检查14吊钩和滑轮的使用设备、设施缺陷吊钩无防止脱钩的保险装置起重伤害D103可允许的加强监督检查15工器具使用设备、设施缺陷电源线破损、带电体裸露44、防护装置缺损触电D153可允许的加强监督检查16施工工具不合格机械伤害D153可允许的加强监督检查17操作失误不按操作规程或使用说明使用机械伤害D153可允许的加强监督检查18安全防护设施缺陷无专用防护用品触电、机械伤害D153可允许的加强监督检查19操作失误高处使用的工器具，未系防护绳物体打击D153可允许的加强监督检查20施工指挥错误指挥安全防护设施缺乏条件下，强行施工高处坠落、起重伤害、机械伤害、触电D103可允许的加强监督检查21对作业违章现象不予制止高处坠落、起重伤害、机械伤害、触电D103可允许的加强监督检查22施工人员操作违章作业未经培训进行特殊工种作业高处坠落、起重伤害、机械45、伤害、触电E174可允许的加强监督检查 未按作业指导书施工机械损害C72可降低的办理作业票，交底签字不可接受风险因素及其控制计划清单序号作业活动潜在的危险事件危险级别控制措施备 注1零、部件吊装作业吊装机械出故障2管理措施2使用链条葫芦时，链条葫芦未进行负荷试验2管理措施3钢丝绳未套牢,断股,棉芯无油2管理措施4起重机安装在连接销、螺栓未装完，吊车松钩3管理措施5人员工作人员酒后作业2管理措施6非正规操作人员操作机械3管理措施7机械操作速度太快2管理措施3环境条件环境因素评价表（适用于污染物及噪声排放）序号作业活动环境因素类别时态状态影响范围a影响程度b产生量c发生频次d法规符合性e社会关注程46、度f影响指数M是否重大环境因素1起重作业木屑、钢丝固体现在正常1113118否2安装作业手套固体现在正常1113118否3棉纱、破布排放废物管理现在正常3111118是4噪声排放污染物现在正常3111118否环境因素评价表（适用于资源、能源消耗）序号作业活动/工序环境因素类别时态状态万元产值/年消耗量可节约程度h影响指数是否重要环境因素gM1水资源、能源现在正常112否2电资源、能源现在正常112否3氧气资源、能源现在正常112否4乙炔资源、能源现在正常112否九、强制性条文1. 塔身上不得悬挂标语；2. 塔式起重机安装到设计规定的基本高度时，在空载无风状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直偏差47、不应大于0.4%；附着后，最高附着点以下的垂直偏差不应大于0.2%；3. 塔式起重机金属结构及所有电气设备的金属外壳、金属管线，安全照明变压器低压侧等应可靠接地，接地电阻不应大于4；重复接地电阻不应大于10；4. 当塔式起重机的起重力矩大于相应工况下的额定值并小于额定值的110%时，应切断上升和幅度增大方向的电源，但机构可以作下降和减小幅度方向的运动；5. 吊钩装置顶部起升到至小车架下端的极限位置应符合下列规定： 起升钢丝绳的倍率为2倍率时，其极限位置应为1000mm； 起升钢丝绳的倍率为4倍率时，其极限位置应为700mm；6. 塔式起重机应安装起重量限制器。当起重量大于相应档位的额定值并小于48、额定值的110%时，应切断上升方向的电源，但机构可以作下降方向的运动；7. 起重机上应备有相应的灭火装置。操作室内应铺绝缘垫，不得存放易燃物品。附图一：整机示意图88m4.4m25.4m9.6m3.9m71.85m作业准备及基础验收安装底座安装基础节摆放中心压重套架总成和塔身节回转和操作室塔头平衡臂根部节平衡臂端部节和起升机构一块配重起重臂其余配重穿绕钢丝绳和电气调试顶升加节负荷试验附图二：安装工艺流程图附表一：安装过程确认检查表序号安装过程检查项目检查结果检查人1基础验收底架基础要求地基承载力不小于200KPA2安装底架各销、螺栓齐全到位，水平度1/1000，接地符合要求3安装基础节及撑杆各49、销安装齐全到位,垂直度1/10004安装压重配重摆放整齐、固定牢固5安装加强节各销安装齐全到位6安装套架套架螺栓安装齐全到位，挂耳到位7安装过度节各销安装齐全到位8安装回转支承各销安装齐全到位9安装操作室各销安装齐全到位10安装平衡臂各销安装齐全到位11安装起升机构各销安装齐全到位12安装塔头各销安装齐全到位，塔头支撑是否牢固13安装一块配重配重固定牢固，销子到位14安装起重臂小车固定牢固，变幅机构钢丝绳穿绕正确，拉杆序号正确、固定牢固，各销安装齐全到位15安装拉杆各销安装齐全到位16电气接线接线正确，各机构正常动作17穿绕钢丝绳钢丝绳穿绕正确18安装剩余配重配重安装正确，销子安装到位19安装50、液压系统管路连接正确，液压油油量充足，电气线路连接正确20顶升加节按顶升程序操作，各连接销及锁销安装齐全到位附表二：负荷试验记录表JC7050A塔吊负荷试验记录（臂长60m、吊钩高度78.95m）试验地点： 天气： 操作人员：试验日期： 年 月 日 风力： 记录人员：序号试验内容试验要求试验记录备注1空载试验分别以低速和高速在最大范围内作起升、变幅、回转、行走动作，各动作分别做3次，观察有无异常现象。试验要求各机构运转正常，起升限位器、变幅限位器、行走限位器工作可靠有效、制动器动作可靠，操纵系统、电气控制系统工作正常。l 各机构运行无异响，动作正常。l 各限位器动作可靠。l 操作系统、电气控制51、系统工作正常。2静负荷试验（R=60，G=5.85*1.25=7.3t及R=17.5 G=25*1.25=31.25t）1.在回转半径60米处起吊7.3t的负荷。采用低速档，将重物慢慢起升离地面10cm，稳定10分钟；检查制动机构是否可靠、钢结构有无变形。2.在回转半径17.5米内起吊31.25t的负荷。采用低速档，将重物慢慢起升离地面10cm，稳定10分钟；卸载后检查制动机构是否可靠、钢结构有无变形。 制动可靠。 钢结构无变形。此时力矩限制器、重量限制器应取消3动负荷试验（R=60，G=5.85*1.1=6.4t及R=17.5 G=25*1.1=27.5t）1.在回转半径60米处起吊6.4t52、的负荷。采用低速档起升至离地2米左右，并做下降动作，检查制动器，向内变幅，然后左右回转。重复以上动作三次，每次动作停稳后再进行下次启动，卸载后，检查机构及结构件有无损坏，连接处有无松动和损坏等异常现象。2.在回转半径17.5米处起吊27.5t的负荷。采用低速档起升至离地2米左右，并做下降动作，检查制动器，向内变幅，然后左右回转。重复以上动作三次，每次动作停稳后再进行下次启动，卸载后，检查机构及结构件有无损坏，连接处有无松动和损坏等异常现象。1.制动可靠。2.运行平稳无异响、漏油现象。此时力矩限制器、重量限制器应取消4额定负荷试验（R=60，G=5.85t及R=17.5 G=25t）1.在回转半53、径17.5米内起吊25t的负荷。调整重量限制器，保证升降动作正常运行，将负荷放至地面，增加0.05T的负荷，再次起升，调整重量限制器，此时重量限制器应起保护作用，负荷只能下降而不能起升。再次将负荷调整到25t，起升至离地面1米，向外做变幅动作，当回转半径达到17.5米时，调整力矩限制器，此时力矩限制器应起到保护作用，负荷只能向内变幅而不能向外变幅。2.在回转半径50米内起吊5.85t的负荷，向外做变幅动作，当回转半径达到60米时，此时力矩限制器应起到保护作用，负荷只能向内变幅而不能向外变幅。1. 重量限制器调整准确。2. 力矩限制器调整准确。目的是调整重量限制器和力矩限制器存在问题及整改措施：总 工生产管理部监 理安全监察部机 具 站质量监察部起重指挥