1、能源公司LPG液化石油气检查、充装及残液回收作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录1.烃泵运行作业指导书2.ZW-1.0/10-15 型循环机运行作业指导书3.手动充装秤作业指导书4.人工装卸气瓶作业指导书5.气瓶充装前检查作业指导书6.空气压缩机运行作业指导书7.消防水泵运行作业指导书8.柴油机运行作业指导书9.高低压电柜作业指导书10.固定式可燃气体报警控制器作业指导书11.液化石油气槽车装卸工艺运行作业指导书12.液化石油气储罐运行工艺作业指导书13.液化石油气钢瓶充装工艺作业指导书14.液化2、石油气储罐倒罐工艺运行作业指导书（烃泵）15.液化石油气储罐倒罐工艺运行作业指导书（循环压缩机）16.液化石油气残液回收工艺运行作业指导书xx有限公司场站作业指导书烃泵运行作业指导书一、操作名称：液化气烃泵操作二、操作关键控制点：开启前准备；储罐监控。三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：持证运行操作人员 1 名、防静电工作服 1 套。四、作业气候、环境要求：雷雨天气、管道设备泄漏、附近有明火、液位显示异常等状况严禁操作。五、操作程序六、安全注意事项和应急措施：1.作业时，操作人员必须穿防静电工作服，不得带入通讯工具及火种，禁止穿带钉掌鞋；启动前准备1.检查用于灌装的储罐液位与压力，3、保证泵的吸入口扬程。2.缓慢开启储罐阀门，然后开启烃泵进出口阀门及回流阀和有关储罐气相、液相阀门。3.烃泵长期停车或第一次开车时，必须先转动皮带轮两周以上，当无异常情况后，方可开车。4.电机接地线应保持良好。是否是否是否是否是否启动运转1、启动电机，使泵动转。2、调整回流阀，使烃泵进出口压差最多不得超过 0.5Mpa。压力过高时应及时调整回流阀，降低压差；3.烃泵不允许空转运行，要带负荷运转，启动电机前应通过泵前过滤器，排放储罐至烃泵间工艺管道内气相，直至出液。4.烃泵运转时，应从它的稳定性、声音、压力、轴间密封情况观察有无异常现象，发现异常应立即停车检查，严禁带病运转。是否是否停机1、关闭电4、机，使烃泵停转。2、关闭烃泵进出口阀门及有关阀门。3、检查三角皮带拉紧程度符合要求4、认真填写当日运行记录。是否是否xx有限公司场站作业指导书2.设备维修、检测时，必须使用防爆工具；3.气体泄漏、附近有明火、压力异常等情况停止作业；4.压差绝不允许超过 0.5 Mpa；5.烃泵轴承温度不得超过 40，每月加足油一次，不得空转，以免损坏部件。电机温度不得超过 60；6.泵前过滤器每月清洗一次。烃泵进出口压力表应随时检查，若有失灵立即更换，每三日校对一次；7.如发现烃泵运转不正常、电机过热、运行管道有燃气泄漏情况的发生，应立即停车，关闭上下游阀门，及时维修；8.储罐低液位时运转烃泵的注意事项：要特5、别注意储罐液位变化及时快速停泵。要特别注意液泵工作的声音，避免产生旋涡，造成气蚀磨损叶片。七、作业记录、总结1.正常运行期间每1小时对设备运行状况和工艺指标进行巡视、检查一次，一小时记录一次；2.要求交接班人员进行现场交接，核对无误后方可接班；3.填写烃泵运行记录。xx有限公司场站作业指导书ZW-1.0/10-15 型循环机作业指导书一、操作名称：循环压缩机操作二、操作关键控制点：开启前准备；运行监控；。三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：持证运行操作人员 1 名、防静电工作服 1 套。四、作业气候、环境要求：雷雨天气、管道设备泄漏、附近有明火、槽车压力异常、液位显示异常等状况严禁6、操作。五、操作程序六、安全注意事项和应急措施：1.作业时，操作人员必须穿防静电工作服，不得带入通讯工具启动前准备1.打开排风扇，进行室内通风换气。2.检查管线连接状况，阀门开启情况，特别要注意排气阀门是否开启。3.检查机体内润滑油量，标尺油位在标准范围内；4.检查电机接地线是否良好；5.检查电机运转方向是否正确。是否是否是否是否是否启动运转1.检查管线系统的连接是否正常，阀门启闭是否正确，打开阀门组的进、排气阀门；2.按照工作需要，调整循环机四通阀位置，开启电机，使循环机运转。3.检查下列指标是否在规定的范围内：a) 排气温度小于或等于 100；b) 进气温度小于或等于 50c) 润滑油温度小7、于或等于 60；d) 进气压力小于或等于 1Mpa（表压）；e) 排气压力小于或等于 1.5Mpa（表压）；f) 电机温度和机体温度不应过高.是否是否是否停机1、按停机按钮，切断电源，压缩机停止工作；2、关闭压缩机进、排气管线上的各阀门；3、打开排液阀，把压缩机内存气排尽。是否是否是否xx有限公司场站作业指导书及火种，禁止穿带钉掌鞋。2.设备维修、检测时，必须使用防爆工具。3.气体泄漏、附近有明火、压力异常等情况停止作业。4.压差绝不允许超过 0.5 Mpa。5.出现下列异常情况时应及时停车处理自动、连锁保护装置失灵；润滑、冷却、通风系统出现异常；压缩机运行压力高于规定压力；压缩机、电机等有异8、声、异常震动、过热、泄漏等现象。6.四通阀无论是正位还是反位，阀芯必须旋转到位，以免通道被堵或通道变小。七、作业记录、总结1.正常装卸气期间每半小时对设备运行状况和工艺指标进行巡视、检查一次，一小时记录一次。2.要求交接班人员进行现场交接，核对无误后方可接班。3.填写压缩机运行记录。xx有限公司场站作业指导书手动充装秤作业指导书一、操作名称：手动充装秤操作二、操作关键控制点：钢瓶充装重量、钢瓶有无泄漏、充装间通风三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：持证充装操作人员、防静电工作服、防护手套。四、作业气候、环境要求：大气压力较高时，禁止充装五、操作程序六、安全注意事项和应急措施：作业时9、，操作人员必须穿防静电工作服，不得带入通讯工具及火种，禁止穿带钉掌鞋。七、作业记录、总结填写充装记录、充装前检查记录、充装检验记录充装前准备1.打开室内通风机，进行室内通风。2.调整、校验台秤，使其回到零位，指针为“0”。3.打开空气、液化气阀门检查有无跑气、漏气现象。4.先对空瓶进行外观检查，是否符合安全要求，凡合格的空瓶可以进行充装。是否是否是否是否钢瓶充装1.把空瓶放到台秤中央，先上好充装枪，后打开气瓶角阀，注意气瓶底座不准留在地面上，防止充装后超重；2.注意观察瓶重，注意副跎位置，防止跑跎超重。3.充装完毕先关闭角阀，后卸下充装枪。4.充装完毕重瓶应逐个放到检斤称检查是否合格，15Kg10、 钢瓶充装误差0.5Kg 为合格，50Kg 钢瓶充装误差1Kg 为合格，凡超重瓶一概不准装车外销。5.检斤人员必须对钢瓶逐只检验，超重者及时用导管倒出，严禁在车间内放散。是否是否是否是否是否停机下班后关闭空气、液化气液相控制阀门，移去充装秤上的钢瓶是否xx有限公司场站作业指导书人工装卸气瓶作业指导书一、操作名称：气瓶人工装卸操作二、操作关键控制点：钢瓶充装重量、钢瓶有无泄漏、充装间通风三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：操作人员、防静电工作服、防护鞋。四、操作程序六、安全注意事项和应急措施：1.进行室内通风2. 15Kg 钢瓶充装误差0.5Kg 为合格，50Kg 钢瓶充装误差1Kg11、 为合格，3.必须严格检查，超重者及时用导管倒出，严禁在车间内放散。七、作业记录、总结填写充装记录、泊车1.运输车辆停稳后，先打开车厢后挡板，打开后操作人员离开车辆的后方。2.慢慢倒车、使车靠近瓶台。3.车靠稳后装卸。是否钢瓶装卸1.装卸车时，使用专用推瓶车（车厢低部应垫胶皮或木板，不准卧放滚动）。2.装卸时，不准摔、砸、撞、击钢瓶。3.两人以上传递时，后边的人拿稳后，前边的人方可松手，防止瓶倒砸伤人。4.装车时，钢瓶只准直立，不准卧放，并要放整齐，便于清点数量。是否是否是否是否送车1.装好后，通知驾驶员，慢慢移开平台，车辆移动时操作人员应下车。不准在车上随车移动。2.车辆移开平台时，操作人员12、关好车厢挡板。3.驾驶员再安全检查一遍，确信无误后，再驶离平台是否是否是否xx有限公司场站作业指导书气瓶充装前检查作业指导书一、操作名称：气瓶充装前检查二、操作关键控制点：钢瓶检验期限、外观、附件三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：操作人员、防静电工作服、防护鞋。四、作业气候、环境要求：无气候、环境要求五、操作程序1.充装检查人员必须严格按照气瓶安全监察规程规定对待充钢瓶逐只进行外观检查；2.充装前检查，应对钢瓶的检验期限、外观、附件等进行严格检查，不合格钢瓶应放置于不合格空瓶区，未处理前不准进入灌装线；是否是否气瓶充装前检验3.合格钢瓶放置于合格空瓶区；4.检查出的不合格钢瓶必须13、与合格钢瓶严格区分，并标出故障原因；5.故障瓶返修后，在进入灌装线前，必须经持证检查人员检查、判定合格后方可充装；6.在充装作业前，充装检查人员应对灌装设备进行检查，保证设备正常运行；7.检查人员应认真填写充装前钢瓶检验记录。是否是否是否是否是否六、安全注意事项和应急措施：注意钢瓶标示牌、钢瓶检验期限，瓶体无缺陷、划痕、漏焊、锈蚀，钢瓶角阀完好，不漏气，手轮完整、护罩完好、瓶体无明显变形、瓶阀座。七、作业记录、总结检查人员应认真填写充装前钢瓶检验记录。不合格钢瓶通知罐装人员，放入待检区域。xx有限公司场站作业指导书空气压缩机作业指导书一、操作名称：空气压缩机操作二、操作关键控制点：润滑油、冷却14、水、接地线、空车旋转方向三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：防护手套、工装四、作业气候、环境要求：无气候、环境要求五、操作程序开机前准备1.检查润滑油油量，缺油时应加润滑油；2.检查冷却水是否缺少，缺水时加足；3.启动前先手动盘车 2-3 圈；4.检查电机接地线应良好。5.检查空压机的空运转情况是否是否是否是否是否启动1、机器启动后检查声音、气压、电流、温度是否正常，发现不正常情况立即停车检查。2、空压机的工作压力不得超过 0.7 Mpa。安全阀和压力表，每班须检查一次，每半年应鉴定一次，储罐应每 24 小时排污一次。3、空压机各部件的工作温度：a)滚珠轴承温度为 60；b)汽缸温15、度为 90；c)电机温度为 60d)循环水的进水温度不超过 30；e)出水温度不超过 40；f)超过工作温度应停车检查及时处理。4、空压机吸水温度小于或等于 40，排气温度小于或等于170，冷却后气温小于 40，油温小于或等于 65，冷却水耗量 0.4 米 3/小时。是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否停运1、工作完毕，切断电源停运电机；2、关闭冷却水阀门，排放储气罐内压缩空气和冷却器内冷却水；3、做好每班运行记录。是否是否是否xx有限公司场站作业指导书六、安全注意事项和应急措施：1、如遇停水、停电或电压不稳定时，不准开车。管道和缸壁发生炽热时严禁用冷水降温。2、机房内清洁整齐。七、作业记16、录、总结做好运行记录xx有限公司场站作业指导书消防水泵作业指导书一、操作名称：消防水泵操作二、操作关键控制点：储水池水位三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：运行操作人员 1 名、防静电工作服 1 套。四、作业气候、环境要求：无气候、环境要求五、操作程序六、安全注意事项和应急措施：1.发现下列情况时立即停泵：a)盘根发热，大量漏水。b)水泵剧烈振动，并有撞击声。c)电机冒火、冒烟。2.电机温升过高，电流突然增大，压力过低；3.水泵在运转过程中，严禁将各种工具、物品放置在泵体上，严禁擦拭或跨越转动部分；4.水泵运行 2000 小时应进行分解检查和维修保养，加注润滑油，启动前准备1、启动17、前应检查地脚螺丝是否紧固，联轴器应有保护罩，电机接地线良好；2、检查各管路，支架是否牢固。各润滑部位油位应正常；3、手动盘泵正常，开启进水阀放出泵上部空气，关闭出口阀。是否是否是否是否启动运转1.接通启动器，启动水泵。（柴油机水泵应慢慢松开离合器）。2.慢慢开启出口阀，注意压力变化。3.检查出口压力、轴承、电机、油位是否正常，水泵电机无异音。是否是否是否停机1.停泵时，慢慢关闭出口阀，按钮停泵是否xx有限公司场站作业指导书根据情况更换易损件及轴承；5.水泵停用时应关闭进、出口阀门并切断电源。特别是环境温度低于零摄氏度时，应排尽管道及泵内积水，以防止管道及泵体的冻裂。七、作业记录、总结做好运行记18、录xx有限公司场站作业指导书柴油机作业指导书一、操作名称：柴油机操作二、操作关键控制点：储水池水位、蓄电池容量、三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：运行操作人员 1 名、防静电工作服 1 套四、作业气候、环境要求：无气候、环境要求五、操作程序六、安全注意事项和应急措施：1.电瓶电力是否充足2.柴油、润滑油和冷却水都加足后，方可启动；3.注意检查水温度、电流表、机油压力表；启动前准备1.检查电瓶电力是否充足；2.按照每班技术保养项目进行检查，确信各部分正常，柴油、润滑油和冷却水都加足后，方可启动；3.打开柴油箱开关，用手摇把转动几圈，以检查发动机有否卡带，同时也润滑了一些运动零件的工19、作表面。是否是否是否是否启动运转1.手油门操纵杆搬到底（全开位置），离合器手柄向下压到底；2.把电门钥匙顺时针方向转动，转到“启动”位置，接通电路，若启动机还未着火，应把手柄转回到“0”位置，停 2分钟再作第二次启动；3.发动机着火后，立即扭回启动开关，并把手油门移到怠速位置。注意检查水温度、电流表、机油压力表；4.在冬季气温低启动困难，须用启动液喷到滤清器上，立即启动；5.冬季启动时间最多不超过 15 秒，如重复三次仍不能启动，应仔细检查，找出原因，排除故障；6.发动机启动，运转正常后，慢慢松开离合器带动水泵运转。是否是否是否是否是否是否停机1.关闭启动钥匙，卸下保险；2.离合手柄拉下，松开20、油门。是否xx有限公司场站作业指导书4.冬季启动时间最多不超过 15 秒七、作业记录、总结做好运行记录xx有限公司场站作业指导书高低压电柜作业指导书一、操作名称：高低压电柜操作二、操作关键控制点：上下游电源断电、悬挂警示标牌、了解现场环境及设备情况三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：必须有专业资格证书、两人以上、电工服、绝缘靴、绝缘手套、绝缘电工工具四、作业气候、环境要求：雷雨、大风、大雾、风雪等恶劣天气严禁作业五、操作程序作业前准备1.工作前必须认真检查电笔性能，工具绝缘情况，穿戴好个人防护用品，操作时思想必须集中；2.拆、检、装电器和线路时，必须停电检修，在没有弄清有无电时，严21、禁作业；3.必须了解事故原因，了解事故现场环境，确认无电后，悬挂警示标牌，才能进行作业；4.使用符合现场需要的绝缘工具进行作业；5.作业现场必须接可靠接地线。是否是否是否是否是否维修作业1.维修时两人以上，必须一人作业，一人监控；2.新装、新修电器设备、线路时，必须符合有关部门的安全规范，要对整修、安装的电器设备和线路负安全责任；3.一般情况下，不得带电作业。特殊情况下，必须两人配合在指派专人监护的情况下进行作业；4.所有的电器设备必须有牢固可靠的接地或接零；5.一般情况下，不准乱拉，接临时线路，如特别需要，须经部门安全负责人同意后方可施工。室外电器开关要有防雨措施，临时线路用后立即拆除；6.22、高空作业时必须停电，做好三相可靠的连接和接地，带好安全用具，在有关人员监护下进行。严禁酒后操作；7.保险丝应当按照要求选用，若用铜丝代替，必须计算容量是否符合，否则不许代用；8.凡遇电器设备引起火灾时，必须立即切断电源，并用四氯化碳灭火器或沙子、干粉灭火机进行灭火。是否是否是否是否是否是否是否是否xx有限公司场站作业指导书1.清点工具，打扫现场；2.检查所维修设备无错误；是否是否维修完毕3.拆除维修接地线；4.拆除警示标牌；5.通知有关人员，确认送电；6.检查维修效果，确认维修完成。是否是否是否是否六、安全注意事项和应急措施：1.登高作业应正确佩戴保险带、安全帽；2.电源停电，悬挂警示标牌、了23、解现场环境及设备情况3.必须有专业资格证书、两人以上、电工服、绝缘靴、绝缘手套、绝缘电工工具4.维修完毕清点工具，打扫现场；5.检维修完毕查所维修设备无错误；6.维修完毕拆除维修接地线；7.维修完毕检查维修效果，确认维修完成。七、作业记录、总结做好维修记录，维修时间、更换设备型号，故障原因。xx有限公司场站作业指导书固定式可燃气体报警控制器作业指导书一、操作名称：可燃气体报警控制器操作二、操作关键控制点：三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：四、作业气候、环境要求：无气候、环境要求五、操作程序六、安全注意事项和应急措施：1.测试要求，防止误报2.电源；七、作业记录、总结做好报警记录启24、动1.接通电源，开启电源开关，此时指示灯亮、扬声器鸣叫，可燃气体报警控制器进行自检。2.30 秒后，红色报警指示灯熄灭，扬声器停止鸣叫，仪器自检完毕，进入初始工作状态。3.预热 20 分钟后，调节调零电位器，使显示屏显示“000”，仪器进入正常监视状态。是否是否是否报警1.仪器检测出可燃气体浓度值以%LEL 显示，报警设定值为20%LEL，显示屏显示数值在3LEL 范围内，为正常值。2.当被监测现场有燃气泄漏时，该路监控器的浓度显示数值增大；当达到或超过 20%LEL 时，报警器发出声光报警信号。3.通知现场人员4.迅速启动防爆风机排放现场可燃气体，检查现场漏气情况，进行有效处理。是否是否是否25、是否xx有限公司场站作业指导书液化石油气槽车装卸运行作业指导书一、操作名称：液化石油气槽车装卸二、操作关键控制点：装车、卸车前安检；静电接地；高压软管连接；开启压缩设备；观察液位；送车。三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：持证运行操作人员两名、卸车安全固定装置一套、卸车接地线、三角垫木四块、防静电工作服两套。四、作业气候、环境要求：雷雨天气、管道设备泄漏、附近有明火、槽车压力异常、液位显示异常等状况严禁装卸车操作。五、工艺程序接车检查1.警卫人员检查、确认液化气槽车排气管安装防火罩2.检查槽车罐体、储罐压力及附件（安全阀、液位计、压力表、静电接地、阀门）是否完好、齐全3.检查槽车有26、无漏气4.检查槽车工艺阀门及槽车况无异常5.督促槽车驾驶员、押运员留下通讯工具、火种6.核实无误后做好记录是否是否是否是否是否是否泊车1.运行人员在槽车首尾各一人指挥引导槽车进入装卸车区2.车速不得大于 5 公里/小时，并按指定位置停好，熄火、拉起手闸3.押运员安装好固定车墩，两侧车轮前后分别放置好三角垫木4.现场设立“正在装卸车，请勿靠近”警示牌是否是否是否是否装卸前准备1.将槽车静电接地与装卸台的地线网接牢2.查看储罐液位、压力、温度，选择合适的储罐3.将槽车的气相和液相导管与装卸台的气相和液相阀门接通，接管时应检查接管接口密封胶圈或垫片有无损坏、老化，法兰连接时应将所有螺栓紧固4.稍打开27、槽车的气相和液相阀门；5.用放散角阀，放散导管内的空气，放净后立即关闭放散角阀是否是否是否是否是否xx有限公司场站作业指导书六、安全注意事项和应急措施：1.装卸车作业时，操作人员必须穿防静电工作服，不得带入通讯工具及火种，禁止穿带钉掌鞋。2.设备维修、检测时，必须使用防爆工具。3.车上操作及连接由押运员负责，场站工作及卸车台连接由操作工负责，连接时双方协作完成。6.遇雷雨天气，停止连接和拆卸作业。7.气体泄漏、附近有明火、压力异常等情况停止作业。8.压差绝不允许超过 0.5 Mpa。9.出现下列异常情况时应及时停车处理自动、连锁保护装置失灵；润滑、冷却、通风系统出现异常；压缩机运行压力高于规定28、压力；压缩机、电机等有异声、异常震动、过热、泄漏等现象。八、作业记录、总结1.正常装卸气期间每半小时对设备运行状况和工艺指标进行巡视、检查一次，一小时记录一次。2.要求交接班人员进行现场交接，核对无误后方可接班。3.记录储罐运行记录、压缩机运行记录。装卸车作业1.全面开启槽车及装卸台气相和液相阀门连通储罐2.启动循环压缩机3.运行过程中压差宜保持 0.2-0.3 Mpa，4.随时检查工艺管道及设备运行情况5.装卸完毕后，平衡储罐与槽车储罐气相压力6.关闭槽车和装卸台的气相和液相阀门7.从放散角阀处放散管内液化气的气相和液相压力8.拆下导管及接地线9.启动槽车前，驾驶员应确认周围无液化气是否是否29、是否是否是否是否是否是否是否送车1.收回固定车墩，拆除三角垫木2.运行人员指挥槽车出站是否是否xx有限公司场站作业指导书液化石油气储罐运行作业指导书一、操作名称：液化石油气储罐日常运行二、操作关键控制点：储罐压力；储罐温度；储罐液位三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置持证运行操作人员一名、防静电工作服一套。四、工艺程序1.储罐在常温下，储气量不得超过储罐容积的 85%2.工作压力不得超过 1.6Mpa，储罐温度不得超过 403.进液充装和倒罐必须经常性的检查，随时注意储罐的液位、压力和温度，储罐压力不得超过 0.9Mpa4.巡回检查人员每 2 小时记录一次压力、温度，同时观察液位计的30、真实性5.储罐排污，夏季每 7 天排污一次，冬季每天排污一次。每是否是否是否是否储罐运行卸完车半小时后排污一次6.储罐安全阀应一年校验一次，安全阀门必须处于开启状态7.管道安全阀应每年校验一次，必须处于开启状态8.压力表每半年校验一次，保证准确无误9.泵前过滤器每月清洗一次10.灌区静电接地每一年校验一次11.所有设备、管线阀门必须每周活动启闭一次，然后按生是否是否是否是否是否产要求恢复原位12.每月进行一次储罐外观检查并记录13.进行储罐的任何操作，必须做好值班记录六、安全注意事项和应急措施：1.运行人员必须穿防静电工作服，不得带入通讯工具及火种，禁止穿带钉掌鞋。2.设备维修、检测时，必须使31、用防爆工具。3.当储罐压力达到 1.2 Mpa 或储罐温度达到 40时，必须启动喷淋水泵进行储罐降压或降温；4.当储罐压力超过 0.9Mpa 时，应进行储罐气相压力及工艺管道xx有限公司场站作业指导书压力平衡；5.冬季应经常对液位计进行排污，防止液位计冻堵，以保证液位准确；6.气体泄漏、附近有明火、压力异常等情况应及时采取措施或上报。七、作业记录、总结1.运行工作期间每半小时对设备运行状况和工艺指标进行巡视、检查一次，一小时记录一次。2.要求交接班人员进行现场交接，核对无误后方可接班。xx有限公司场站作业指导书液化石油气钢瓶充装运行作业指导书一、操作名称：液化石油气钢瓶充装二、操作关键控制点：32、钢瓶充装前设备安检；钢瓶充装前钢瓶外观检查；钢瓶充装重量控制；观察储罐液位；充装间通风；三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：持证运行操作人员一名、持证充装人员若干、持证钢瓶检验人员一名、防静电工作服若干套、校验期限内钢瓶重量检验秤一台、肥皂水一瓶、毛刷一把。四、工艺程序充装前准备1.检查充装设备及工艺管道有无泄漏2.检查压力仪表是否正常3.充装计量秤调零4.开启通风设备5.开启充装工艺管道控制阀门6.钢瓶外观检验，填写外观检查记录7.钢瓶分区8.充装设施连接待充钢瓶，通知运行人员是否是否是否是否是否是否是否是否充装设备启动1.检查用于灌装的储罐及回流的储罐液位与压力，保证泵的吸入口33、扬程2.检查用于回流的储罐液位与压力，储罐安全3.缓慢开启储罐阀门，然后开启烃泵进出口阀门及回流阀和有关储罐气相、液相阀门4.检查电机接地是否保持良好5.通过泵前过滤器，排放储罐至烃泵间工艺管道内气相，直至出液6.填写烃泵运行记录、储罐运行记录是否是否是否是否是否是否充装作业1.启动烃泵2.调整回流阀，使烃泵进出口压差最多不得超过 0.5Mpa3.把空瓶放到台秤中央，先上好气动灌枪，后打开气瓶角阀，注意气瓶底座不准留在地面上，防止充装后超重4.注意观察瓶重，注意副跎位置，防止跑跎超重5.充装完毕先关闭角阀，后卸下灌枪是否是否是否是否是否xx有限公司场站作业指导书五、安全注意事项和应急措施：1.34、液化石油气充装作业时，操作人员必须穿防静电工作服，不得带入通讯工具及火种，禁止穿带钉掌鞋；2.泵体、电机等出现异声、异常震动、过热、泄漏等现象，应及时停车处理；3.烃泵长期停车或第一次开车时，必须先转动皮带轮两周以上，当无异常情况后，方可开车；4.烃泵不允许空转运行，要带负荷运转，启动电机前应通过泵前过滤器，排放储罐至烃泵间工艺管道内气相，直至出液；5.烃泵进出口压差不得超过 0.5Mpa，压力过高时应及时调整回流阀，降低压差；6.烃泵轴承温度不得超过 40，每月加足油一次，不得空转，以免损坏部件。电机温度不得超过 60；7.泵前过滤器每月清洗一次。烃泵进出口压力表应随时检查，若有失灵立即更换35、，每三日校对一次；8.储罐低液位时运转烃泵的注意事项：要特别注意储罐液位变化及时快速停泵；要特别注意液泵工作的声音，避免产生旋涡，造成气蚀磨损6.钢瓶充装完毕，粘贴钢瓶标示7.重瓶角阀试漏8.重瓶检斤，填写检斤记录，钢瓶分区摆放9.重瓶装车，直立单层摆放是否是否是否是否停止充装1.充装人员准备足够空瓶，通知运行人员停运烃泵2.全面开启充装回流阀，关闭电机，使烃泵停转。3.关闭烃泵进出口阀门及有关工艺阀门。4.检查三角皮带拉紧程度符合要求5.填写当日烃泵运行记录6.充装人员利用空瓶排泄管道内压力7.关闭充装间管道控制阀门8.排泄管道与充装抢之间液化石油气压力9.移去秤上钢瓶10.填写当日充装记录36、是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否xx有限公司场站作业指导书叶片；9.充装时充装枪不得全部空位；10.充装完毕重瓶应逐个放到检斤称检查是否合格，10kg 钢瓶灌装误差为0.3kg、15Kg 钢瓶充装误差0.5Kg 为合格，50Kg 钢瓶充装误差1Kg 为合格，凡超重瓶一概不准装车外销。检斤人员必须严格检查，超重者及时用导管倒出，严禁在车间内放散；11.发现钢瓶超过检验期限、瓶体有明显缺陷、漏气、瓶阀座塌陷、严重腐蚀、无标志和附件不全的，一律不允许灌装。八、作业记录、总结填写储罐运行记录、烃泵运行记录、充装前钢瓶外观检验记录、充装记录、充装后钢瓶检查记录。xx有限公司场站作业指导书液化石油37、气储罐倒罐运行作业指导书（烃泵）一、操作名称：液化石油气倒罐二、操作关键控制点：储罐液位控制；观察储罐压力；烃泵出口压力控制三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：持证运行操作人员一名、防静电工作服一套。四、工艺程序五、安全注意事项和应急措施：1.倒罐作业时，操作人员必须穿防静电工作服，不得带入通讯工具及火种，禁止穿带钉掌鞋；2.泵体、电机等出现异声、异常震动、过热、泄漏等现象，应及时停车处理；倒罐前准备1.检查倒入罐的液位与压力，保证泵的吸入口扬程2.依此缓慢开启倒出罐出液阀门、倒入罐进液阀门、烃泵进出口阀门及回流阀和有关储罐气相阀门、储罐联通阀门3.烃泵长期停车或第一次开车时，必须38、先转动皮带轮两周以上，当无异常情况后，方可开车4.检查电机接地线是否保持良好5.通过泵前过滤器，排放储罐至烃泵间工艺管道内气相，直至出液是否是否是否是否是否倒罐1.启动烃泵2.调整回流阀，使烃泵进出口压差最多不得超过 0.5Mpa3.观察倒出、倒入罐液位4.记录储罐运行记录是否是否倒罐完毕1.全面开启回流阀2.关闭电机，使烃泵停转3.关闭倒入罐进液阀门、倒出罐出液阀门、烃泵进出口阀门及有关工艺阀门。4.检查三角皮带拉紧程度符合要求5.填写当日烃泵运行记录是否是否是否是否xx有限公司场站作业指导书3.烃泵长期停车或第一次开车时，必须先转动皮带轮两周以上，当无异常情况后，方可开车；4.烃泵不允许空39、转运行，要带负荷运转，启动电机前应通过泵前过滤器，排放储罐至烃泵间工艺管道内气相，直至出液；5.烃泵进出口压差不得超过 0.5Mpa，压力过高时应及时调整回流阀，降低压差；6.烃泵轴承温度不得超过 40，每月加足油一次，不得空转，以免损坏部件。电机温度不得超过 60；7.泵前过滤器每月清洗一次。烃泵进出口压力表应随时检查，若有失灵立即更换，每三日校对一次；8.储罐低液位时运转烃泵的注意事项：要特别注意储罐液位变化及时快速停泵；要特别注意液泵工作的声音，避免产生旋涡，造成气蚀磨损叶片。八、作业记录、总结填写储罐运行记录、烃泵运行记录。xx有限公司场站作业指导书液化石油气储罐倒罐运行作业指导书（循40、环压缩机）一、操作名称：液化石油气倒罐二、操作关键控制点：储罐液位控制；观察储罐压力；循环压缩机运行三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：持证运行操作人员一名、防静电工作服一套。四、工艺程序五、安全注意事项和应急措施：1.倒罐作业时，操作人员必须穿防静电工作服，不得带入通讯工具及火种，禁止穿带钉掌鞋；2.泵体、电机等出现异声、异常震动、过热、泄漏等现象，应及时停车处理；3. 气体泄漏、附近有明火、压力异常等情况停止作业；倒罐前准备1.检查倒入罐的液位与压力2.依此缓慢开启倒出罐出液阀门及气相进口阀门、倒入罐进液阀门及气相出口阀门3.记录储罐运行记录4.开启循环压缩机进出口阀门5.开启41、增压机间倒入、倒出罐气相连同阀及储罐与压缩机连同阀是否是否是否是否倒罐1.启动压缩机2.观察倒出、倒入罐液位3.观察压缩机运行4.记录压缩机运行记录是否是否是否是否停机1.关闭电机，使压缩机停转2.关闭循环压缩机进出口阀门3.关闭倒入、倒出罐气相连同阀及储罐与压缩机连同阀4.关闭倒出罐出液阀门及气相进口阀门、倒入罐进液阀门及气相出口阀门5.填写储罐运行记录是否是否是否是否是否xx有限公司场站作业指导书4.压差绝不允许超过 0.5 Mpa。5.出现下列异常情况时应及时停车处理自动、连锁保护装置失灵；润滑、冷却、通风系统出现异常；压缩机运行压力高于规定压力；压缩机、电机等有异声、异常震动、过热、泄42、漏等现象。八、作业记录、总结填写储罐运行记录、压缩机运行记录。xx有限公司场站作业指导书液化石油气残液回收运行作业指导书一、操作名称：液化石油气残液回收二、操作关键控制点：避免碰撞；观察增压设备三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：持证运行人员一名、持证操作人员若干名、防静电工作服若干套。四、工艺程序回收准备1.打开残液罐进液阀及气相阀门2.在循环机房打开倒残液及残液罐阀门，使倒残台与残液罐连通3.开启残液回收装置气、液相控制阀门4.通知运行人员启动压缩机是否是否是否是否残液回收1.启动循环机，检查循环机各种仪表参数2.检查高压气管与残液罐的压差，当压差达到 0.2Mpa 以上，开始43、倒残3.将倒残钢瓶与倒空架的导管接头紧密连接4.打开钢瓶角阀及倒残装置气相导入阀5.对钢瓶充气，保证气、液相压力差大于 0.2Mpa（听钢瓶内气流声）6.确认听不到流速声音时，关闭气相导入阀，翻转钢瓶使钢瓶倒立7.打开液相导出阀，使残液流入残液罐8.听到流速声音时，关闭倒残液相导出阀，使钢瓶正立9.关闭钢瓶角阀，卸下导管，钢瓶倒空完毕更换钢瓶10.倒残过程中随时注意残液罐液位是否是否是否是否是否回收完毕1.准备足够钢瓶，通知运行人员停止倒残2.关闭电机，使压缩机停转3.关闭循环压缩机进出口阀门及相关工艺阀门4.填写压缩机运行记录5.倒残作业人员利用钢瓶排泄倒残工艺管道内余压6.关闭残液回收装置气、液相控制阀门7.排泄倒残工艺管道内余压至零8.清理现场9.记录倒残记录是否是否xx有限公司场站作业指导书五、安全注意事项和应急措施：1.倒罐作业时，操作人员必须穿防静电工作服，不得带入通讯工具及火种，禁止穿带钉掌鞋；2.发现钢瓶有缺陷或有漏气现象，应做好记号，以便检修；3.残液回收时发现泄露，应立即停止回收，及时关闭阀门进行维修；4.排泄工艺管道内余压时，严禁角阀对人；5.严禁撞击、摔、扔钢瓶，一切操作应避免碰撞。八、作业记录、总结填写压缩机运行记录、残液回收记录。