1、热电公司检修内容、目标、流程作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目 录前 言 II1 范围 12 规范性引用文件 13 管理内容 14 管理目标 25 主管、协管部门及岗位 26 管理流程 27 检修作业指导书的修订和复审 4附录A （规范性附录） 检修作业指导书编写流程图 5附录B （规范性附录） 检修作业指导书编号规则 6附录C （资料性附录） 检修作业指导书（样本） 71前 言 为了确保公司技术标准中检修作业指导书的编写规范化、标准化，特修订本标准。本标准修订的主要内容是规范性引用文件增加了大唐2、国际发电股份有限公司的标准，附录C引用大唐国际的样本，作业指导书的格式有变化。删除了作业文件包内的表格、记录单内容。本标准的附录、附录B为规范性附录。本标准的附录C为资料性附录。本标准由总经理工作部归口。本标准主要起草人：郭友瑞；本标准起草单位：工程设备部；本标准修改人：王智广；本标准主要审定人：刘建林；本标准批准人：陈辉；本标准委托总经理工作部负责解释；本标准2012年首次发布。检修作业指导书编写规定11范围本标准规定了编写检修作业指导书的内容、目标、主管、协管部门及岗位、管理流程、基本要求和方法。本标准适用于xx热电有限责任公司检修作业指导书的编写工作。12规范性引用文件下列文件中的条款通3、过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL/T800-2001 电力企业标准编制规则DL/T838-2003 电力企业设备检修导则Q/CDT-IPSPC 2001 标准化管理Q/CDT 207 0001-2006 设备点检定修管理导则（试行）中国大唐集团公司标准体系表编写规定（试行） 中国大唐集团公司 2003火力发电企业生产技术管理导则 华北电力技术院 2003Q/CDT-IPC 201 00014、-2006 设备技术标准编制规则 大唐国际发电股份有限公司 Q/CDT-IPC 201 0002-2006 检修作业指导书编制规则 大唐国际发电股份有限公司 13管理内容13.1与本标准有关的术语和定义设备技术标准规定了设备的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准，适用于本公司设备的技术管理工作，是设备技术管理的基础，是编制点检标准、检修作业指导书等技术标准的依据。检修等级以机组检修规模和停运时间为原则，将发电企业机组的检修分为分A、B、C、D四个等级。A级检修：是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性5、能。B级检修：是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。C级检修：是指根据设备的磨损、老化问题，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。D级检修：是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。检修作业指导书由本公司提供给承包商进行特定设备检修用的规范性文件。检修文件包是指为6、指导检修工作负责人完成指定的工作任务，由技术人员按有关规定、规程整理提供，由检修单位工作负责人携带、保管、使用、记录和补充的有关检修作业的书面文件汇总。质检员是指经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量标准的工程技术人员。本公司一般为工程设备部点检员、主管、检修班组技术员或班长。质检点是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。包括H点、W点和C点。停工待检点（H点）：是指为重要或关键工序设置的质量控制点。必须由质检员按要求检查认可签证后，方可进入下一道工序。质量见证点（W点）：是指由作业人7、员测量，质检员见证或确认后方可进行下一工序的检查点。如质检员认为无需到场，则以自检记录为准，检修工作可以继续。一般检查点（C点）：是指除H点、W点之外的所有工序点，由检修工作负责人（或工作班成员）自己检查，以确认和保证所进行的工作符合质量标准。设备再鉴定包括品质再鉴定和功能再鉴定。其中：1 品质再鉴定是指检修后的设备投运前，通过试转、试验等方式对设备的性能及检修质量进行的检验。2 功能再鉴定是指对检修后投入运行的设备进行是否满足运行要求的评价。13.2管理内容检修作业指导书的编写基本要求。检修作业指导书的编写结构和内容。检修作业指导书的修订和复审。14管理目标统一检修作业指导书的编写格式，规范8、检修作业指导书的编写内容。15主管、协管部门及岗位15.1检修作业指导书的编写工作由总工程师总体协调。15.2检修作业指导书的编写工作由工程设备部部长主要负责。15.3检修作业指导书的编写工作由工程设备部副部长、高级主管、点检员、班长、技术员等协助完成。16管理流程16.1检修作业指导书编写流程图见附录A。16.2检修作业指导书的编写基本要求一般机组A、B、C级检修的每种检修活动分别编写一个检修作业指导书；通用检修活动可分类编写检修作业指导书；检修作业指导书的要素可根据工作内容相应减少。检修作业指导书应根据每次检修的不同项目和内容参考设备技术标准，采用标准版本修前编制，修前编写的作业指导书根据9、检修性质由相应管理人员审核。检修作业指导书的内容应贯彻国家和地方有关标准化的法律、法规、方针政策及上级标准，并与对应的设备技术标准相一致。结合设备实际情况，要充分吸收和创造性的运用国内外先进的经验，把行之有效的检修工艺纳入标准,并积极采用国际标准和国外先进标准。检修作业指导书应具有可操作性、可检查性，做到定量化，要有质、量、时间的要求，文字简练，表达准确，概念清楚，严谨易懂。在同一标准或系列标准内结构、文体、术语应统一。应采用类似的措辞来表达类似的条文，采用完全相同的措辞表达完成相同的条文。编写标准条款时所使用的助动词见DL/T 800-2001中附录A。编写可用TDS标准编写模板或同类软件，10、按照附录C的模板进行。数和数值的表示按DL/T 800-2001中6.17的规定。量、单位和符号按DL/T 800-2001中6.18的规定。对于不进入本公司标准体系的作业指导书，封面和前言部分可不按标准要求编制。16.3检修作业指导书的结构和内容总体编排构成检修作业指导书全部要素分三类：3 概述部分：1 封面；2 目次；3 前言。4 正文：4 范围；5 本指导书涉及的技术资料和图纸；6 安全措施；7 备品备件准备；8 现场准备及工具；9 检修工序及质量标准；10 检修记录。封面封面格式见DL/T 800-2001中图1。封面编号规则见附录B。封面尺寸、字体和字号参见标准编写模板。标准发布单行11、本时应有封面，汇编出版时不要求。目次目次为可选要素，5页以下的检修作业指导书不需要设置。一般可依次列出前言、引言、章的标题（需要时可列出有标题的条，层次自定）、附录的标题、参考文献、索引，如需要还可列出有标题的图和表。在目次中应列出完整的标题。前言一般规定5 每项标准均应有前言。前言中不应包含要求、图和表。6 前言由特定部分和基本部分组成。7 前言应排在目次之后。特定部分在特定部分均应视情况依次给出下列信息：8 对于系列标准或由多个部分组成的标准，在第一项标准或标准的第1部分的前言中应说明标准的预计结构。在系列标准的每一项标准或标准的每一部分的前言中，应列出所有已知的其他标准或其他部分的名称；12、9 说明标准代替或废除的全部或部分其他文件；10 说明与标准前一版本相比的管理事项的重大改进；11 说明标准中哪些是规范性附录，哪些是资料性附录。基本部分在基本部分均应视情况依次给出下列信息：本标准由提出；本标准由归口；本标准起草单位（需要时，可指明负责起草单位和参加起草单位）；本标准主要起草人（可按对标准的贡献大小排列）；本标准主要审定人；本标准批准人；本标准由负责解释；本标准所代替标准的历次版本发布情况或复审确认日期。范围使用以下固定格式:本作业指导书规定了检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于*的检修工作13、。指导书涉及的文件、技术资料和图纸采用标准编写模板中固定格式。编写深度按DL/T 800-2001中6.7的规定。一般引用设备使用维护说明书、图纸、设计文件和有关行业标准等与检修活动直接相关的文件，便于在检修过程中查阅。安全措施为检修该设备需专门制定的安全技术措施，主要为防止在检修过程中的人身伤害和设备损坏，通用性强的条款不宜列入。备品备件准备详细列出本次检修可能用到的主要备件的名称及数量。检修专用工器具设备检修时专用的检修工具、仪器仪表，为单台设备的检修用量。与检修工序和质量标准一章内容相对应。检修工序及质量标准详细编写检修过程每一工序及检修方法、使用工器具和质量标准要求，达到使一般检修人员14、可以完成该项检修任务的深度。可根据设备检修级别进行编写，但应包括设备检修准备、检修、回装、调试、设备再鉴定的全过程的工序和质量标准。W、H点的设置和验收根据设备特点和运行情况要求，按照W、H点设置原则进行设置和验收。检修记录与检修工序及质量标准对应的在检修过程中需同步进行的数据记录，为可选要素。结合检修性质和设备特点满足方便记录的要求即可。17检修作业指导书的修订和复审作业指导书应及时进行修订和复审,每次设备解体大修和技术改造后都应进行修订和复审。附录A（规范性附录）检修作业指导书编写流程图 附录B（规范性附录）检修作业指导书编号规则 B.1编号格式B.2标准编号格式的说明企业名称代号：用拼音15、代号DTJS。检修设备机组号码：#1或#2。专业代码：用字母表示。其中：燃机（R），汽机（Q），化学（H），电气（D）、继电保护（B），余热锅炉（G），热工（K），土建（T），金属（J）。指导书顺序号：本专业从001开始排。年号：用四位数表示。附录C（资料性附录）检修作业指导书（样本）18范围本作业指导书规定了主变压器（KKS编码）大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于主变压器（KKS编码）大修工作，变压器型号：DFP-240000/50。大修的项目为对芯体进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处16、理。二次线的检修工作另见 Q/CDT-IPSPC 4* 二次设备检修作业指导书19本指导书涉及的文件、技术资料和图纸Q/CDT * *-2006 主变压器技术标准110安全措施l 严格执行电业安全工作规程l 111备品备件准备l 高压套管 525KV 1000A 6BB.280.081 一只l 112现场准备及工具112.1现场准备l 储油罐及备用油准备处理l 112.2专用工具l 真空滤油机 1台l 112.3办理相关工作票l 检查验证工作票、试验票113检修工序及质量标准113.1变压器移至检修位置拆除高压引线l 借助升降车拆除高压引线 l 拆低压引线.l 拆低压封闭母线外罩与封母连接螺栓17、,放下封母外罩. l 修前试验另见高压试验作业指导书，由高压试验人员完成。H1拆消防水管.l 拆开变压器水喷雾消防水控制电缆. l 拆除二次线.l 拆除高压及中性点、低压套管CT皮托继电器、压力释放阀的二次线及联管.l 变压器就位l 拆除变压器接地扁铁、滚轮止钉及低压侧封闭母线罩、接地电缆, 检查变压器本体与非移动部分完全脱离.l l 拉变压器至检修位置,装好滚轮止钉. H2 113.2 拆吊附件1注： 在拆除附件的过程中,若当天工作完成不了,为了便于第二天工作, 晚上可以连续抽真空保持.排氮l 确认变压器本体内氮气压为0.02MPa l l 利用干燥空气发生器解除变压器本体真空.拆吊油枕l 18、拆除油枕呼吸器及连管. l 拆除油枕排污油管道.l 拆除其它附件:l 拆除油箱顶部油母管和油母管至各升高座的小连接管,装好各侧临时盖板.l 拆除低压套管及升高座.l 打开低压套管升高座人孔门.l l 起吊低压套管及升高座,放到指定位置,装好各侧升高座盖板.W1拆除高压套管和升高座.l 拆除油箱本体及高压套管升高座的人孔门.l l 从本体人孔门进入油箱,拆除中性点引线. H3拆除中性点套管及升高座l 拆除中性点套管升高座与油箱间紧固螺丝,吊起套管及升高座放到指定位置,装好各侧临时盖板. 拆冷却器l 拆除冷却器上部与变压器油箱顶部之间的联管.装好两侧临时盖板.l l 拆除冷却器底部母油管及冷却器支19、架,装好各侧临时盖板.W1 拆除铁芯接地套管l 拆下铁芯接地套管接地软连线. l 113.3 吊罩器身检修检查前的工作.l 对施工人员进行技术交底,并明确分工.l l 保定变压器厂的代表应到达现场.吊罩检查注意事项.l 周围空气温度不宜低于零度,变压器器身温度一般应高于周围气温10以上,方可进行吊罩检查.否则应采取保温措施. l 吊钟罩.l 解除真空,同工序6.1 l 检查油箱.l 打开油箱底部放油塞,用油盒排尽油箱底部残油.更换放油塞密封圈,并旋紧l 检查铁芯.l 穿芯螺栓连接牢固.l 检查线圈l 绝缘层包缠完好均匀服贴紧固.l 外观无损伤击穿 l 检查分接开关.l 引线连接牢固,焊接处无脱20、焊 l 电气试验.吊装钟罩.l 芯体用合格的#25变压器油冲洗. l l 打开油箱顶部器身定位盖板,将垫块、纸板等一一装上,并紧固.H4113.4附件检修.检查高压套管：l 做好记号后拆除高压升高座人孔门盖板螺丝及盖板 l 检查均压球安装牢固,无损伤,无放电痕迹,并用白细布清理表面及内部油垢l l 电气试验合格 W2 检查低压套管：l 拆除低压升高座人孔门盖板螺丝及盖板 l l 电气试验合格 W3 检修铁芯接地套管：l 清扫套管表面灰尘 l 检查瓷套无裂纹.掉瓷 l 冷却系统检修：检修冷却器: l 外观无伤痕.变形 l 清扫冷却器,表面上吸附的昆虫.草屑等杂物 l 检修潜油泵: l 外观清洁,21、无渗漏油点 l l 检查油流指示器观察窗清晰,指示正确 W4 检修储油柜：l 清扫表面锈蚀及油垢,对脱漆部位进行重新刷漆 l l 绘制温度-油位线 W5 检查皮托继电器：l 清扫表面灰尘,油垢 l 检查压力释放阀：l 清扫护罩,导流罩内积草.灰尘 l 吸湿器检修：l 拆除吸湿器顶部固定螺丝,从变压器上取下吸湿器l 温度控制器检查：l 外观清理,检查面板无破损,观察窗清晰 l 阀门及塞子检查：l 检查各阀门结合面无渗漏油 l 113.5附件安装:冷却器、油泵管路安装.l 安装冷却器上、下支架.l 安装低压套管及升高座.l 拆除临时盖板.清理结合面,更换封垫. l l 清理人孔盖板，装好密封垫，均22、匀上紧盖板螺丝。W6 安装压力释放阀.l 安装时注意把喷口朝外. l 螺栓紧固时,要对角紧. 安装接地套管.l 清理套管,更换密封垫. l 安装中性点套管.l 清理套管表面,更换密封圈. l 安装高压套管及升高座.l 拆下变压器本体上临时盖板. l l 在高压套管装配的过程中,同时把低压套管及中性点引线恢复好. 注意切不可把螺帽、垫片掉入油箱内,带进去的工具要进行登记, 工作完毕,重新装好低压侧及本体人孔门盖板.H5安装油枕.l 装上油枕支架,紧固. l 113.6变压器抽真空l 在抽真空期间,现场设专人值班监视,切不能断人,每小时记录一次真空度,温度,湿度. l l 发无异常可连续维持抽全真23、空(-0.1MPa)48小时以上.H6113.7真空注油2注： 在整个真空注油过程中,注油速度要缓慢,始终要保证变压器本体内真空度为-0.1MPa,并设专人监视油管道. l 绝缘油已处理合格,且符合下列条件:l l 色谱分析合格. H7113.8热油循环l 连接好热油循环管路。 l l 关闭变压器本体上油循环进出口阀门,拆除油管道,封好盖板. H8113.9变压器移至运行位置l 安装低压侧封闭母线罩l l 恢复接地扁铁、低压侧封闭母线罩、接地电缆.H9113.10修后试验H10 113.11组件安装安装温度控制器：l 用包皮布清理干净温度计座内的污油，并注入适量合格的变压器油。l 低压套管引线24、连接：l 用酒精、白细布清理低压软连接与低压套管接线板结合面。l l 安装封闭母线外罩和包箍，检查各结合面密封良好。 W7 高压引线连接l 用酒精、白细布清理高压引线与高压套管接线座的结合面。 l 高压中性点引线连接：l 用酒精、白细布清理中性点引线与过渡铜排的结合面。l 二次线恢复l 安装线圈温度计,讯号温度计,电阻温度计及测温探头的信号线及联管.l 113.12附属设备检修冷却器分控箱的检修：l 清扫分控箱内的灰尘及杂物。l 总控箱的检修l 清扫控制箱内部的灰尘及杂物。l 113.13结尾工作变压器补漆：l 对变压器本体及各附件表面脱漆及锈蚀部分，用砂布打磨干净、光亮。 l 风扇电机试转l25、 由工作负责人联系运行值班人员将冷却器控制箱送电。l 投运前检查：l 检查变压器上所有阀门“开”“闭”位置正确。l 113.14现场清理l 收拾工具。l 113.15工作终结l 终结工作票。114检修记录114.1检查记录内容技术标准修前修后叶片角度+25.5+83.5润滑油压力大于4 bar润滑油过滤器压差小于4.2bar液压油压力5-55 bar液压油过滤器压差小于4.2 bar轴承温度小于60轴承振动小于7mm/s轴承游隙、珠回、滚道检查无严重划痕、磨损、犯卡现象，游隙0.40mm轴承内圈与轴的紧力0.03mm轴承与顶部间隙风轮晃度轴向:7mm,径向:5mm主轴晃度0.05mm主轴水平026、.64mm/m旋转油封中心最大偏差50um联轴器两端距风机或电动机轴端间距138.2mm mm114.2叶片顶部与机壳间隙测量（技术标准：5.71.2mm）序号12345678910间隙序号11121314151617181920间隙114.3联轴器找正记录：(技术标准：最大角向偏差不大于0.002in/in（0.002mm/mm），测点距离相隔100mm；轴向偏差小于0.01（0.25mm）)风机侧：径向 轴向 电机侧：径向 轴向 114.4试验报告备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格114.5试运记录 试运日期： 年 月 日 环境温度： 试运启始时间： 试运终止时间：设备名称点检项目标 准记录时间#炉# 引风机轴承振动1小于1.7mm/s23轴承温度1小于6023液压油过滤器压差正常液压油压力5-55bar液压油箱中油温2050液压油泵运行正常液压油油位高于最低液位液压油、冷却水管路无渗漏润滑油泵出口压力大于4bar润滑油压力大于4bar润滑油过滤器压差小于4.2bar润滑油箱中油温2060润滑油泵运行正常润滑油油位高于最低液位润滑油水系统管路无渗漏密封风机运行正常风机各部位渗漏情况无三漏现象电机电流小于397A动叶角度25-85试运结果：签字 记录人： 检修负责人： 监理： 点检：注： “”表示垂直方向、“”表示水平方向、“”表示轴