1、工业设备保温保冷管道、设备防腐工程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 保温保冷管道、设备防腐作业指导书1、施工工艺：设备部位面积（）表面处理防腐施工工艺80以下保温管道外电动除锈刷氯化橡胶底漆二道（特殊要求的刷中间漆和面漆）80以下保温设备外电动除锈刷氯化橡胶底漆二道（特殊要求的刷中间漆和面漆）80-200管道外电动除锈刷环氧有机硅高温漆二底80-200设备外电动除锈刷环氧有机硅高温漆二道底200-300管道外电动除锈刷耐300有机硅高温漆二道200-300设备外电动除锈刷耐300有机硅高温漆二2、道300-400管道外电动除锈刷耐400有机硅高温漆二道300-400设备外电动除锈刷耐400有机硅高温漆二道400以上管道外电动除锈刷耐400以上有机硅高温漆二道400以上设备外电动除锈刷耐400以上有机硅高温漆二道保冷管道外电动除锈刷环氧沥青漆二道保冷设备外电动除锈刷环氧沥青漆二道11、说明：为了提高高温漆的防腐效果可增加漆膜道数，由业方提出。 不锈钢管道、设备不防腐。12、施工条件：环境温度宜为1530，相对温度不宜大于85%，表面温度高于露点但低于3，不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。13、表面处理：钢材表面清除油污，最好采用抛丸或喷砂除锈至最低达到HGJ229-91的Sa 2级，最好3、达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用手工或电动工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂一层底漆。14、刷漆：刷漆前将金属表面的灰尘吹尽，或用破布擦干净，经业主方检查合格后再刷漆，每漆一道漆必须经业主方验收认可签字后，再进行下道油漆。刷漆前仔细阅读使用说明书，检查材料是否过期、变质或结块；若为双组份涂料，宜4小时用完；涂刷时搅拌器或专用木棒进行充分搅拌后涂刷，涂料粘度较高时，要加入专用稀释剂，加入量以便于涂刷为准；不能混合使用，涂刷时层间应纵横交错，每道要往复进行，涂刷均匀，不能漏刷；每次浸漆时，在漆桶边缘轻轻刮一下，防止滴漆，对其它物体或环境有污染时，应对污染采4、取保护措施，用毛刷涂刷时用毛长的1/3部分浸漆涂刷，涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位。一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆（表面固化不粘手但不能完全干透、有一定的韧性微粘手，最少间隔4小时，一般间隔4-24小时），最后一道漆涂完后，要干燥7天后才能投入使用。现场未用完的油漆要密封好。15、氯化橡胶漆材料技术指标：项目指标漆膜颜色及外观色调不定，漆膜平整粘度（涂-4杯/25）S 50细度um 40干燥时间 h 表干 实干 16附着力，级 2柔韧性，mm1冲击强度，cm40耐盐水性10%NaCl浸泡90天不起泡，不剥落耐酸性10%H2SO4浸泡5、90天不起泡，不剥落，不生锈耐碱性10%NaOH浸泡90天不起泡，不剥落，不生锈耐盐雾性500小时一级涂刷要求：氯化橡胶漆可在-20-50条件下施工，各层涂刷时要等上道漆干透后才能涂刷下道漆，涂刷时间间隔-20-0环境涂刷要间隔24小时；0-15环境涂刷要间隔12小时；15以上环境涂刷要间隔8小时。16、高温漆性能 环氧有机硅 高温漆300有机硅 高温漆400有机硅 高温漆500有机硅 高温漆600有机硅 高温漆颜色和外观各色铝粉色、漆膜平整光滑铝粉色、漆膜平整光滑铝粉色、漆膜平整光滑铝粉色、漆膜平整光滑25粘度-430-60S30-40S30-40S30-40S30-40S干燥时间表干h 26、5 125 425 425 425 4实干h25 2425 2425 2425 2425 24冲击强度（kgfcm）5050505050柔韧性（mm）13333附着力（级）12222耐盐水性（3%NaCl,24h）漆膜完整漆膜完整漆膜完整漆膜完整漆膜完整耐热性20030040050060017、环氧沥青漆性能指标：黑色光亮，涂-4粘度在40-100S间，在4-26、相对湿度60-70%的条件下干燥时间小于24小时，涂料附着力小于3级.项目指标在容器中的状态搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态混合性能均匀混合施工性喷涂无障碍干燥时间，h实干 24涂膜外观喷涂外观正常适用期h 3耐弯曲性，mm 10耐冲7、击性cm 30不挥发物含量 60环氧树脂的检验存在环氧树脂冷热交替实验（经受-20与80冷热交替三个循环）漆膜无异常耐碱性浸于NaOH溶液5（W/V）%168h漆膜无异常耐酸性浸于H2SO4溶液5（W/V）%168h漆膜无异常耐挥发油性（浸于石油醚/甲苯=8/2）48h漆膜无异常耐油性（浸于煤油），168h漆膜无异常耐湿热性温度（471），相对温度（962）%，120h不起泡，不剥落，不生锈耐盐雾性，120h不起泡，不剥落，不生锈2、防腐蚀施工标准21、按国标HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范进行施工及验收。22、金属表面处理除锈达到ST3级：金属表面无可见的油脂和污垢，8、并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈比ST2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。23、每道漆施工后漆膜厚度不得少于是25um,漆膜厚度一般为每道25-50um.24、涂料施工完工后，外观应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈和起皱等缺陷。用510倍放大镜检查，无微孔者为合格。3、安全文明施工31作业前311加强项目施工的安全领导，树立“安全第一，预防为主”的思想，建立以项目经理为首的安全保证体系，控制安全生产责任制，充分发挥安全监督机构的作用。312凡施工人员均应经安全教育后方可上岗，上岗人员应遵章守纪，严禁违章操作。32作业中321施工用的材料要用专用仓库存放9、，并悬挂“危化品重地、严禁烟火”。 施工现场周围30M内严禁动火、禁止吸烟，备好必需的消防器材。322对各类安全设施及防护用品进行验证。323现场临时水、电设施及电器设备安装，应符合安全检查规程要求，移动电器工具必须加装漏电保护器。324对临时用电设施进行检查、验收。325现场施工用的脚手架层与层的高度不要超过2米，脚手架必须牢固可靠，跳板应锁死。326作业人员正确佩带安全帽、穿戴好各项劳动防护用品、登高作业必须系好安全带。327夜晚不宜高空作业，夜间施工现场应配备足够的照明电灯。328对事故隐患的一些信息反馈，有关人员按有关规定及时处理。329对施工现场的环境应进行有效控制，防止职业危害，建10、立良好的作业环境。33作业后331施工现场未用完的材料要及时收回，用完的油漆桶要回收集中存放在指定的专用场地，稀释剂桶不能随意切割或用火切割，防止爆炸。332工程完工，要做到工完料尽场地清。4、工程资料填写与交工验收41、任何班组不得随意更改施工方案，确需更改施工方案的必须报防腐保温主管，由防腐保温主管汇同业主方相关部门协商同意后，由业主方提供工程联系单可按新方案施工。42、单项工程首次开工要报化机公司防腐保温技术质量主管，便于跟踪和指导。43、双包工程使用的材料进场必须填报材料进场所登记表（产品名称、数量、规格、型号等），同时要提供厂家的三证（合格证、检查报告、生产许可证），材料经验收合格后11、，才能投入使用。44、防腐保温施工过程要进行一步一签证，签证内容要与业主方提供的工程联系单上设计文件方案相符，要一致。施工中各班严格按施工方案各质量技术要求进行施工，每天对每道工序进行签证，签证中的工程量、设备、管道、型材要注明祥细规格和型号，设备注明是卧式或立式，超高注明高度和量，超高分6-20米，20-30米，30米以上，脚手架注明高度，分9米以下，9-20米、20-30米、30米以上，同时标明是内或外、是双排还是单排，是否为满堂脚手架。45、定额上不含工程内容，或有争议的工程项目，填写工程隐蔽单或计时工。46、工程竣工后，由施工班组提出书面申报报告，建设单位会同有关部门进行检查验收。47、工程验收，应符合下列要求471工程质量符合合同要求和技术标准472竣工资料齐全完整。473工程施工用的材料和施工方案一致，且材料用量清单数量在定额核定的使用范围内。48、工程完工后，技术员、质检员应对各个项目进行自检，合格后，将施工图设计修改文件及材料合格证、过程签证记录、施工记录、工程量数据汇总、资料准备齐全后请建设单位会同有关部门检查验收，并办理竣工报告手续。