1、电厂电力设备氧化锌避雷器电气试验作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目 录1 目的22 适用范围23 引用标准24 作业条件25 风险分析/危害辨识25.1 检修总体危害辨识25.2 解体阶段的风险分析25.3 检修阶段的风险分析25.4 回装阶段的风险分析25.5 文明施工作业措施26 组织及人员分工36.1 组织措施36.2 用工人员组织37工具、材料明细38备品备件 （无）39修前设备状况（如缺陷、运行情况、渗漏情况等） （无）410检修工序、工艺及质量标准411 设备检修质量验收卡612 备品2、备件检查（检验）记录 （无）713 电气试验报告814不合格项目审批单915完工报告单1016本检修项目其它反馈（由工作负责人填写）12氧化锌避雷器电气试验作业指导书1 目的1.1 保证氧化锌避雷器试验符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 适用范围适用于化锌避雷器试验工作。设备清单见附件13 引用标准下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。xx有限公司电力设备交接和预防性试验规程2008年版。4 作业条件4.1氧化锌避雷器停电，办理检修工作票。4.2作业组成员了解试验前氧化锌避雷器的缺陷。4.3、3作业组成员了解氧化锌避雷器的运行状态及氧化锌避雷器的试验数据。4.4清点所有专用工具试验仪器齐全，检查合适，试验可靠。4.5参加试验的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的试验项目，试验标准等。4.6参加本试验项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。4.7准备好试验用的各易损件及材料。4.8开工前召开专题会，对各试验参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。5 风险分析/危害辨识5.1 检修总体危害辨识5.1.1参加试验的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。5.1.2氧化锌避雷器已停电并做好安全技术措施。5.1.3氧化锌避雷器电缆引线已拆除、试验现场无与4、试验不相关的人员。5.1.4严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。5.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。5.1.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。5.1.7各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。5.2 解体阶段的风险分析5.2.1严格执行电业工作安全措施。5.2.2搬运试验设备小心谨慎,以免损坏设备。5.2.3拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。5.3 检修阶段的风险分析5.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。5.3.2氧化锌避雷器试验时5、，严格执行试验规程及试验标准，保证试验工作顺利进行。5.4 回装阶段的风险分析5.4.1氧化锌避雷器试验完成后，应全面检查并拆除试验中所装设的临时线，所有试验数据全部合格，卫生全部清理干净。5.5 文明施工作业措施5.5.1 严格按电力设备交接和预防性试验规程和检修质量验收卡开展工作。5.5.2所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。5.5.3现场和工具柜工具、零部件放置有序，变压器、消弧线圈、接地变、干式变拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。5.5.4试验结束应做到工完、料尽场地清。5.5.5试验人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。5.5.6试6、验临时电源一定要横平竖直，保证整洁、美观。6 组织及人员分工6.1 组织措施6.1.1 在试验的过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥；6.1.2 各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开试验现场；6.1.3所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；氧化锌避雷器试验的过程中，工作负责人必须在场监护；6.1.5所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。6.2 用工人员组织在氧化锌避雷器试验的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误。为此，在这个过程中必须精心组织合理分工，所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配7、。试验工作负责人，协调指挥工作人员：高级工1名、试验工2名。7工具、材料明细一、常用工具类序 号名 称型号规格（材质）单位数量备 注 1摇表3121块1 2直流发生器120/2套1 3泄漏电流表量程2mA块1 4温度计块1 5湿度计块1 6计算器块1 7二、专用工具类 1 2 3三、材料类序 号名 称型号规格（材质）单位数量备 注 1电池#5节8 2塑料带盘1 3裸铜线6mm2m15 48备品备件 （无）8.1需要准备的备件序 号名 称型号规格（材质）单位在装数量备件数量核实情况1234567891011128.2根据本次检修前设备状况需要补充的备件序 号名 称型号规格（材质）单位在装数量补充8、数量核实情况12349修前设备状况（如缺陷、运行情况、渗漏情况等） （无）序号内 容123410检修工序、工艺及质量标准10.1 试验前准备 查阅相关资料，了解上次试验数据。 准备各种检修工具、试验设备。 办理工作票，确认氧化锌避雷器停电，做好安全技术措施。 拆去氧化锌避雷器两侧接线，及放电计数器的引线。10.2 试验准备 准备并接好电源。 将试验区域用围栏围住并挂警示牌。 用裸铜线接好接地并引出。 检查摇表电池指示是否正常。检查摇表：开路时指针是否为，摇表短路时指针是否为零。 将高压直流发生器准备好，接上交、直流高压测试仪并将接地线牢固连接在仪器的接地端子上，将放电棒与接地线牢固连接。 进行9、高压直流发生器空试，检查高压直流发生器升压过程是否正常，交、直流高压测试仪显示是否正确，高压直流发生器空试电压是否大于1.2倍试验电压。 判断高压直流发生器空试正常与否并将电压降至零位，用放电棒对高压直流发生器充分放电。 将交流耐压试验器准备好，接上交、直流高压测试仪并将接地线牢固连接在接地端子上。 进行交流耐压试验器空试，检查交流耐压试验器升压过程是否正常，交、直流高压测试仪显示是否正确，交流耐压试验器空试电压是否大于1.2倍试验电压。 判断交流耐压试验器空试正常与否并将电压降至零位，断开试验电源。 总体评估试验准备工作是否完备。10.3 进行氧化锌避雷器试验10.3.1测量氧化锌避雷器绝缘10、电阻、吸收比 测量前应将被试品充分放电。 用绝缘把手将火线接触被试品的引线端，开始测量。摇表指示值稳定时记录绝缘电阻值。 将被测端作电气连接使其充分放电。 对测试数据进行判断。测试数据合格后进行氧化锌避雷器的直流1mA下电压U1mA和0.75U1mA下的泄漏电流的测量。现场验证点w110.3.2 直流1mA下电压U1mA和0.75U1mA下的泄漏电流 将氧化锌避雷器瓷套表面擦拭干净。 采用高压直流发生器进行试验接线（选用的试验设备的额定电压应高于被试避雷器的直流1mA电压），泄漏电流应在高压侧读表，测量电流的导线应使用屏蔽线。 升压。在直流泄漏电流超过200mA时，此时电压升高一点，电流将会急11、剧增加，所以应放慢升压速度，在电流达到1mA时，读取电压值U1mA后，降压至零。 计算0.75U1mA值。 升压至0.75U1mA，测量泄漏电流大小。 降压至零，断开试验电源。 待电压表指示基本为零时，用放电杆对避雷器放电，挂接地线，拆试验接线。 记录环境温度。 现场验证点w2 10.3.3放电计数器动作检查 可以采用专门的放电计数器测试仪器进行测试，测试35次，均应正常动作。 试验完成后，首先拆除试验电源。然后清理试验现场。做到工完、料尽场地清。现场验证点w310.4 工作结束现场打扫干净。 办理工作票终结手续。11 设备检修质量验收卡 设备检修质量验收卡检修项目开工日期计划 工日用工统计定12、额（人数工日）实际（人数工日）工作负责人竣工日期实际 工日技工：16技工：质 量控制点(W、H)分级检修标准检修性质检修项目检修周期预试3年大修随大修分项待检点(W、H)监督点内容质量标准检查记录或检修记录（修后）工作负责人确认质量验收班组技术负责人签字及日期维护部技术负责人签字及日期安生部技术负责人签字及日期试验数据W1绝缘电阻35KV以上，不低于2500 MW，35KV及以下，不低于1000 MW， W2直流1mA下电压U1mA和0.75U1mA下的泄漏电流U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于5%。0.75U1mA（U1mA为交接时的值）下的泄漏电流不应大于50uA。W313、放电计数器动作检查均应正常动作。其它：注： 1、W点质量见证点，H点停工待检点2W点须经工作负责人、班组技术负责人二级验收签字3、H点须经工作负责人、班组技术负责人、维护部技术负责人、安生部技术负责人四级验收。4、检修性质分A、B、C三级。（A级：设备全部解体大修；B级：有针对性的按照A级项目进行的部分检修，换油（脂）、盘根、部分解体设备进行更换轴承的工作；C级：消缺，检查设备运行情况12 备品备件检查（检验）记录 （无） 序号设备名称规格检查（检验）内容检查（检验）记录检查人/日期检查结果合格不合格1234567891011121314151617181920212213 氧化锌避雷器试验报14、告标识与编号试验日期环境温度环境湿度 %型 号制 造 厂出厂序号出厂日期运行编号试验负责人试验参加人审 核记 录1. 绝缘电阻(M)绝缘电阻(M)ABC环境温度环境湿度 %油温 使用仪器2. 直流1mA下电压U1mA和0.75U1mA下的泄漏电流直流1mA下电压U1Ma(KV)0.75U1mA下的泄漏电流(u A)ABC使用仪器 仪表编号环境温度环境湿度%3.放电计数器动作试验结论：14不合格项目审批单不符合项事实陈述：工作负责人（签字） 日期： 年 月 日纠正、预防措施：班长/技术人（签字） 日期： 年 月 日补充纠正、预防措施： 返工 返修让步接受报废维护部专工（签字）：日期： 年 月 日15、 纠正、预防措施意见： 同意 不同意维护部部长（签字）：日期： 年 月 日补充纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废安生部专工（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意安生部部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施意见： 同意 不同意副总经理/总工（签字）： 日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：工作负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：维护部专工（签字）： 日期： 年 月 日 纠正和预防措施验证意见：安生部专工（签字）：日期： 年 月 日15完工报告单设备名称检修级别A级 B级 C级 工作负责人检修班组KKS编码计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时一、消除的主要缺陷二、遗留问题及采取措施三、让步接受情况四、异动情况五、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个检验合格的H点 个，W点 个六、设备和人身安全情况七、主要备品配件、材料消耗记录序号名 称型 号 规 格单位实耗量备 注八、检查与检验意见工作负责人 优 良 合格 不合格签 名： 日期：班长/技术员 优 良 合格 不合格签 名： 日期：维护部专工 优 良 合格 不合格签 名： 日期：安生部专工 优 良 合格 不合格签 名： 日期：16本检修项目其它反馈（由工作负责人填写）