1、炼铁厂车间炉前岗位安装铁棒、监视铁水罐车施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月炼铁厂第xx炼铁车间炉前岗位标准化作业指导书1. 岗位作业内容1.1岗位名称：第xx炼铁车间炉前岗位1.2所属车间：第xx炼铁车间1.3直接管理者：车间主任1.4四班二运转，十二小时连续作业，属生产岗位。 1.5 实施本班组设备的使用、点检、维护、保洁、事故处理。1.6及时出净渣铁，维护好炉前设备1.7工作环境：高温、煤气为主要危险因素。1.8作业点：高炉生产现场。2. 岗位作业流程接班前设备检查按照出铁确认制要求做好出铁2、准备交接班铁后检查，做下次出铁准备工作服从当班工长指挥,按照工长指令出铁交接班作业循环过程3. 岗位作业区域高炉炉前作业区、渣铁处理作业区、“8S”相关环境责任区。4. 岗位作业前的各项检查、准备及确认作业前准备各种工具，了解近期本区域设备的运行状况，上班出铁情况，确认工作现场没有危及到安全、生产及产品质量的事故隐患，检查确认本区域的设备正常，检查确认本区域各种介质供应正常。主要内容如下：1) 责任人员的安全防护，劳保用品穿戴齐全。2) 各个铁口工作状态，运行情况检查3) 水渣运行、维修情况4) 液压炮、开口机、摆动流嘴检查，交班各个铁口深度确认5) 作业文件：交接班记录，作业方针，人员考勤，3、应急预案6) 相关岗位的工作准备，现状参数，需要解决的问题隐患。7) 沟通相关责任人，制定相应的生产目标，确认生产安全。8) 根据交班记录和现状参数及生产目标制定本班的生产计划。5. 作业过程要求炉前岗位作业要求炉前各岗位要严格按炉前安全出铁确认制操作，保证班中安全生产，及时出净渣铁，维护好设备。5.1炉前部分5.1.1出铁作业炉前出铁作业1钻头对准铁口中心2.C1目 的为了准确地进行堵铁口危 险 源机械伤害、煤气环境因素粉尘排放工具准备防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”、煤气检测器人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 4、规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 规 定 细 目1操作开口机使钻头前进到离铁口面50mm以内；A.B认真地进行信号联络，按开口机点检试运转上规程进行，运转时勿触摸设备，操作确认周围安全，除尘阀门开。2确认铁口中心和钻头位置；A注意脚下，小心中毒。3钻头与铁口面中心，偏差严重时更换定中心钩或用钢钎稍校正钻杆。A确认钻杆必须直。炉前出铁作业2安装铁棒或钻杆2.C1目 的为了进行开铁口危 险 源物体打击、机械伤害工具准备防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安5、 全 规 定 细 目1按信号将开口机放到待机位置；确认人员退开。2将铁棒或钻杆放在挂钩上；作业配合要好。3将铁棒或钻杆尾部插入开口机适配器内；注意配合，防手夹伤，防止铁棒或钻杆滑落。4对准插销口装入销块；C插入不要反向。5开口销插入销块的孔中；C6将开口销扳开；C7按信号抬起开口机。A.B确认人员退开后操作。炉前出铁作业3开口机操作（操作台）目 的出铁开口危 险 源高温烫伤环境因素烟尘排放工具准备防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全、作业中互相关照及监护，做到“四不伤害”。人员配置A：责任者、B：操作者、C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1确认6、操作台各手柄置于停止位置。B2确认钻杆已经装在开口机上。B3在操作台上将选择开关置于“开口机”。ABC事先打开除尘各阀门4向前推一下旋转操作手柄，激活液压泵组。B5把旋转操作手柄置于向前侧，直到固定支座为止，把旋转操作手柄从向前侧拉到当中。B确认各设备在待机位置。6把小车送进手柄按信号置于“前进”位置，使钻头对准铁口中心。AB必须按发信号者的指示进行操作。7根据信号把送进手柄置于“停止”位置。AB确认安全。8根据信号把吹风操作手柄推上。AB确认压力在0.5MPa以上9根据信号把打击操作手柄置于“打击”。AB先轻轻试打一下。10根据信号把旋转操作手柄置于“旋转”侧。AB11根据信号把送进操作手柄7、置于“前进”侧。（因钻头烧损或毁坏而不能钻进时，更换钻杆后再钻）（重做N.5-N.11项进行开孔）。B防止钻杆顶弯。更换钻杆时，开口机退回到起始位置，不能在大沟上进行更换作业。12根据铁口内喷出的红点打开冷却水阀。B13观察到铁口钻穿渣铁流出时，将小车送进手柄置于“后退”。B14根据信号把吹风用冷却水置于“停止”B15根据信号把打击操作手柄置于“停止”位置。B16把钻杆旋转操作手柄置于“停止”B充分注意周围。炉前出铁作业3开口机操作（操作台）目 的出铁开口危 险 源高温烫伤环境因素烟尘排放工具准备防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全、作业中互相关照及监护，做到“xx不伤害8、”。人员配置A：责任者、B：操作者、C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目17把旋回操作手柄置于“退避”侧。（到自动停止位置后，仍把手柄放在退避侧也行）。B充分注意周围。18根据信号把吹风操作手柄置于“停止”B19确认退避自动停止后，把旋回操作手柄置于到中间位置。B20卸下废钻杆。打开吹风阀吹出开口机内残余水。打开旋转，打击30秒，确认开口机内喷出的全是空气。停止旋转，停止打击，关闭吹风阀。A、B、C21确认作业完成后，关掉油泵开关。B注意事项：1、各操作手柄切不可剧烈地动作（是造成气管脱落、破损、气锤旋转故障的主要原因）。2、不能忘记向油雾器的油缸中加油。3、通水开口9、过程中，开口机漏水进入主沟发现有积水现象或者发现水从铁口内呈流淌状态出来时，应关闭水阀，停止开口，待主沟内积水蒸发完毕后方能继续开口。4、开口机停用较长时（铁口休止）应对开口机本体进行加油并动作试运转5分钟以上。炉前出铁作业4开口机操作（遥控器）目 的出铁开口危 险 源高温烫伤环境因素烟尘排放工具准备防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全、作业中互相关照及监护，做到“四不伤害”。人员配置A：责任者、B：操作者、C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1将操作台选择开关置于“遥控器”。B2确认遥控器上各手柄都在停止位置，投入无线电源开关。B3在遥控器选择10、开关置于“开口机”。确认钻杆已经装在开口机上ABC事先打开除尘各阀门4向前推一下旋转操作手柄，激活液压泵组。B5把旋转操作手柄置于向前侧，直到固定支座为止，把旋回操作手柄从向前侧拉到当中。B确认各设备在待机位置。6把小车送进手柄按信号置于“前进”位置，使钻头对准铁口中心。AB必须按发信号者的指示进行操作。7根据信号把送进手柄置于“停止”位置。AB确认安全。8根据信号把吹风操作手柄推上。AB确认压力在0.5MPa以上9根据信号把打击操作手柄置于“打击”。AB先轻轻试打一下。10根据信号把旋转操作手柄置于“旋转”侧。AB11根据信号把送进操作手柄置于“前进”侧。（因钻头烧损或毁坏而不能钻进时，更换11、钻杆后再钻）（重做N.5-N.11项进行开孔）。防止钻杆顶弯。更换钻杆时，开口机退回到起始位置，不能在大沟上进行更换作业。12根据铁口内喷出的红点打开冷却水阀。13观察到铁口钻穿渣铁流出时，将小车送进手柄置于“后退”。14根据信号把吹风用冷却水置于“停止”15根据信号把打击操作手柄置于“停止”位置。AB16把钻杆旋转操作手柄置于“停止”AB充分注意周围。炉前出铁作业4开口机操作（遥控器）目 的出铁开口危 险 源高温烫伤环境因素烟尘排放工具准备防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全、作业中互相关照及监护，做到“xx不伤害”。人员配置A：责任者、B：操作者、C：助手作 业 规 12、程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目17把旋回操作手柄置于“退避”侧。（到自动停止位置后，仍把手柄放在退避侧也行）。充分注意周围。18根据信号把吹风操作手柄置于“停止”19确认退避自动停止后，把旋回操作手柄置于到中间位置。B20卸下废钻杆。打开吹风阀吹出开口机内残余水。打开旋转，打击30秒，确认开口机内喷出的全是空气。停止旋转，停止打击，关闭吹风阀。21确认作业完成后，关掉油泵开关。B22关闭遥控器电源开关。注意事项：1、各操作手柄切不可剧烈地动作（是造成气管脱落、破损、气锤旋转故障的主要原因）。2、不能忘记向油雾器的油缸中加油。3、通水开口过程中，开口机漏水进入主沟发现有积水现象或者发13、现水从铁口内呈流淌状态出来时，应关闭水阀，停止开口，待主沟内积水蒸发完毕后方能继续开口。4、开口机停用较长时（铁口休止）应对开口机本体进行加油并动作试运转5分钟以上。炉前出铁作业5更换铁棒或钻杆2.C1目 的为了顺利地从开口机上取下铁棒、钻杆危 险 源物体打击、机械伤害工具准备防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全规定细目1按信号将开口机销连接放到待机位置；A.B确认人员退开。2确认开口机各操作手柄在停止位置；B严格确认。3确认铁棒、钻杆已完全冷却（必要14、时进行洒水冷却）；A.B铁口正常打开时，钻杆可以60min更换。4扳直开口销；A用老虎钳或手锤。5取出开口销；A.B配合要好，取不出时用手锤。6取出销块；A.B同上。7拔出钻杆或铁棒；拔不出时可用凿岩机锤击；A.B配合要好，动作要协调。不允许进行旋转。8铁棒、钻杆拔出后安装新钻杆、铁棒；A.B确认人员退开后操作。9插入销块，插入开口销并掰弯；B10夹紧中心夹钳后，把该阀置于停止位。B炉前出铁作业6铁口前整理2.C1目 的为了顺利地进行出铁（清理铁口前的渣铁块）危 险 源高温烫伤工具准备防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”人员配置A：责任者 B15、：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全规定细目1对铁口前洒水冷却；B水不要打得过多。2用钢钎撬起铁口前渣铁块；3用锹或钩子清理渣铁块；充分注意脚下及周围。4在铁口泥套下面，铺上黄沙或焦粉。注意热气。炉前出铁作业7用氧气开铁口2.C1目 的为了进行铁口开口危 险 源高温烫伤环境因素烟尘排放工具准备防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1准备氧气管和氧气软管；（连接34根氧气管）A.B.C事先打开除尘各阀门。2点检软管破损和16、接头部；C卡具上的垫圈。3把氧气管接在卡具上；C认真。4在铁口前架上铁棒；B要与铁口的角度相适应。把氧气管拿到铁口前；A.B确认脚下，周围的安全。6根据信号慢打开氧气阀；C充分注意联络信号，确认氧气压力。7确认氧气吹出后，把氧气管慢慢插入铁口内；A.B注意铁珠飞溅，氧气回火。8铁口打开后拔出氧气管；A.B9关闭氧气；C10整理氧气皮带、氧气管和铁棒。A.B.C充分注意联络信号。炉前出铁作业8铁口自动漏铁2.C1目 的为了防止浅铁口、炮泥质量差铁水自动流出危 险 源高温烫伤环境因素烟尘排放工具准备钻杆、钢钎、钩子、氧气管、吹风管防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全、作业中互17、相关照及监护、做到“四不伤害”人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1确认有无铁水罐车；A认真、及时。2没有铁水罐车时，用泥炮封堵铁口并打入少量的炮泥；A.B边观察煤气的颜色边确实地打泥。3来铁水罐车后，用手动运转缓慢拔炮；A.B拔完泥炮后，确认泥炮打入铁口。4有铁水罐车时，用开口机将铁口钻进500-800mm在用用泥炮封堵铁口并打入少量的炮泥，20min后，手动运转缓慢拔炮。A.B边观察煤气的颜色边确实地打泥。拔完泥炮后，确认泥炮打入铁口。炉前出铁作业9移盖机操作（盖A盖）2.C1目 的为了防止渣铁飞溅危 险 源高温烫伤、机械伤害工具准18、备防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 规 定 细 目1确认移盖机各操作手柄在停止位置；B2将移盖机提升；A.B确认周围安全。3进行移盖机的走行操作，移动到主沟上方；A.B注意从铁口喷出的渣铁。4进行移盖机落下操作，把主沟盖放在铁口前指定的位置上；A.B注意从铁口喷出的渣铁。5确认各操作手柄都在停止位置。B确认。炉前出铁作业10摆动流嘴运转操作2.C1目 的为了准确地向铁水罐车放铁危 险 源高温烫伤环境因素烟尘排放工具准备防护用品（工作服、棉手套、面罩）穿戴齐19、全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 规 定 细 目1确认摆动沟嘴电器正常；A事先确认除尘各阀门打开。2操作按钮，倾动摆动流嘴（向受铁水的铁水罐车侧倾动）；A注意有剩余铁水的铁水罐车只能放在第一位。3转到适当的角度时（约5）停止流嘴的摆动；A确认倾动停止。4受铁中的铁水罐车满时，操作反方向按钮使流嘴向另一侧倾动受铁；A注意铁珠飞溅。5出铁终了，小坑不再流铁后将摆动流嘴打到0。A主要摆动下方的铁水罐车。炉前出铁作业11摆动流嘴手动操作2.C1目 的为了准确地向铁水罐车放铁危 险 源高温烫伤、机械伤害环境因素20、烟尘排放工具准备防护用品（工作服、棉手套、面罩）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 规 定 细 目1电动不能时按上手轮；B2转动手轮、使摆动流嘴切换；A.B确认周围安全。3切换后立即点检修理，然后恢复到电动；A.B由检修人员修理。4用安全销锁住手动轮。B确认。备注：手动操作时，铁水罐车的受铁量要小些、要留有充分的余地。不能恢复到电动时，根据出铁情况联系主控是否能酌情堵上铁口。炉前03出铁作业12监视铁水罐车2.C1目 的为了准确地向铁水罐车放铁危 险 源高温烫伤环境因素烟尘排放工具准备防护用品（工21、作服、棉手套、面罩）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 规 定 细 目1监视铁水向铁水罐车流入的状况；A注意铁珠飞溅。2监视铁水罐车内的铁水重量、及时切换。（按摆动流嘴操作规程）A确认轨道衡显示盘显示，并目侧估计受铁量符合标准。炉前出铁作业13铁水罐车对位2.C1目 的为了准确地进行受铁危 险 源高温烫伤工具准备防护用品（工作服、棉手套、面罩）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 规 定 细 目1站在铁22、水罐车的监视口的上面；A注意脚下，注意铁珠飞溅。2使铁水罐车受铁口对准流嘴的中心位置；A认真仔细。3机车头离开后，再次确认铁水罐车受铁口和流嘴位置；A认真仔细。4点检铁水罐内的侵蚀情况；A注意罐口是否有残铁。5更换铁水罐车时重复14的作业。A.B炉前出铁作业14铁沟、渣沟砂坝的去除2.C1目 的为了顺利地出铁出渣危 险 源高温烫伤工具准备防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 规 定 细 目铁沟砂坝的去除：1确认铁水通过撇渣器闸板；A不要和渣的沙坝搞错23、。2用引流木棒，捅掉砂子让铁水通过，砂子堆得过多时，先用尖锹尽量把沙铲除；A注意铁珠飞溅。3用引流木棒捅不掉的沙子，使用烤干的钢钎清除；A注意脚下热气。4铁口打开后，视主沟内沉渣状况，如渣液面上升，用钢钎从沙坝上部慢慢除处，让铁水流过；B注意脚下。5用钢钎或钩子弄出干渣块，促进流动。B炉前出铁作业15捅铁口（用开口机）2.C目 的为了加快出渣铁速度危 险 源高温烫伤、重物挤伤、机械伤害环境因素烟尘排放工具准备金棒、防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环24、保规定细目1移出主沟A盖；A.B按移盖机操作规程。2铁棒装在开口机上；A.B确认打开除尘各阀门。3插入铁棒并固定销子；A4在沟上打水（来渣的时候）；A注意热气。5把开口机开至工作位，向开口机和铁棒上打点水，按开口规程操作；A.B注意热气。6按信号把小车操作手柄置于“前进”位置，使铁棒对准铁口；A.B信号者注意渣铁的飞溅。7按信号把击打操作手柄置于“锤击”边打击边前进；A.B认真地按信号做。8按信号把送进操作手柄置于“后退”位置，停止打击；A.B铁棒熔损以及铁口捅开时。9钻机退到待机位置，把手柄置于“停止“位置；B10把主沟A盖盖在铁口前端的主沟上；A.B确认周围的安全。11使用后的铁棒冷却后，25、卸下放到指定的堆放位置。A.B炉前出铁作业16促进铁沟内的流动（通常）2.C1目 的促进铁沟铁水流动危 险 源高温烫伤环境因素烟尘排放工具准备中锤、钢钎、氧气软管、氧气管、引流木棒、防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手 D：天车司机作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1准备钢钎和引流木棒，根据需要准备氧气软管、氧气管和中锤；A.B事先打开铁沟除尘阀门。2进行铁沟周围的清理；A.B.C清理干净。3吊走铁沟盖；A.B.D按照吊挂规定。4用引流木棒划动铁水，促进流动；（根据需要使用氧气烧）A.B.C引流木棒不要很快地放入26、铁中，尽可能离沟沿远些，注意铁珠飞溅。5安装沟盖；A.B.D按照安装规程。6收拾使用工具。A.B.C清理干净。炉前出铁作业17促进铁沟内的流动（异常时）2.C1目 的促进铁水沟内铁水流动危 险 源高温烫伤环境因素烟尘排放工具准备中锤、钩子、氧气软管、氧气管、引流木棒、钢钎、防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手 D：天车司机作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1准备氧气软管、氧气管、锤、钩子、引流木棒等；先打开铁沟除尘阀门。2点检氧气软管、卡具、连接部；认真仔细。3进行铁沟周围的清理；清理干净。4吊走铁沟盖；按照吊挂27、规程进行。5在卡具上接上氧气管；要接牢。6根据操作者的信号，慢慢打开氧气阀；注意周围。7把氧气管的前端插入铁水中，管子点着后，对准凝铁烧熔，促进铁水流动；注意铁水飞溅。8在更换氧气管或结束时，根据操作者的信号，关闭氧气阀；认真。9用引流木棒划动粘着的铁水，沿沟促进其流动；注意脚下和铁水飞溅。根据需要用稻糠保温。10用钢钎撬起沟边粘着的凝铁，并用钩子拉上来，*根据情况同时进行的操作；11结束后，盖好铁沟盖；认真地进行挂钩操作。12收拾工具和其它。炉前出铁作业18摆动流嘴的处理2.C1目 的促进摆动流咀的铁水流动危 险 源高温烫伤环境因素烟尘排放工具准备引流木棒、氧气软管、氧气管、钩子、钢钎防护用28、品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1用引流木棒、钩子除去摆动流咀前挂铁；B注意铁珠飞溅。确认打开摆动流咀各除尘阀门。2不能除去的挂铁用氧气烧掉；A.B注意脚下。3准备氧气软管、氧气管；A.B4确认氧气软管是否破裂，卡具是否良好；B注意卡具的垫圈。 5把氧气管接在氧气软管上；B软管通过高温的地方，要防止烧坏。6根据操作者的信号慢慢地打开氧气阀；A.B注意周围。7将氧气管前端插入铁水中点着管子后，对准妨碍流动的挂铁烧；A.B注意铁珠飞溅。确认联系联系信号。8换氧气管必须关闭氧气阀，再根据29、操作者的信号打开氧气阀，继续操作；A.B注意铁珠飞溅，确认联系信号。9结束后，根据操作者的信号关闭氧气阀；A.B注意铁珠飞溅，确认联系信号。 10收拾使用工具。A.B整理干净。炉前出铁作业19渣沟的处理（异常时）2.C1目 的促进渣沟渣的流动危 险 源高温烫伤环境因素烟尘排放工具准备钢钎、引流木棒、钩子、风镐，防护用品穿戴齐全人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 规 定 细 目1焦碳等堵塞沟时：用行车吊走渣沟盖，放置在不妨碍操作的地方；A.B.C确认除尘阀门打开。2用钢钎打碎渣沟里的凝渣，促进流动；A.B.C注意周围的人，注意脚下和渣子飞溅。3大30、块渣用钩子从沟里拉出来；A.B.C注意周围的人。4焦碳等堵塞沟时，进行2、3项操作，用引流木棒引出；A.B.C使用引流木棒时要特别注意渣子飞溅。5要在渣流正常情况下堵铁口。A.C要正确的判断情况，也包括由于渣流小造成的渣流不好。1确认渣子断流时：明显地见到渣面降低时，用沙、沟料等堵住主沟排渣口，作成沙坝，完全制止渣流过；A.B.C注意渣子飞溅，注意脚下和热气。2用行车吊开渣沟盖；A.C确切挂钩信号。3再次点检渣沟是否足够的深度；A.C4深度足够时盖上沟盖；A.B.C5浅的地方用风镐和钢钎将渣壳打粹并除处；A.B.C6确保渣沟有足够的深度后盖上沟盖；A.B.C确切挂钩信号。7深度不够时，防止渣子31、益处，必须用沙做坝；C沙坝要叠牢靠。8再次从排渣口排渣；A.B注意流动。9渣沟沿堆沙坝时要待渣面明显降低后盖上沟盖。确切挂钩信号。炉前出铁作业20空主沟开始储铁渣作业2.C1目 的使渣铁分离顺利进行危 险 源高温烫伤环境因素烟尘排放工具准备钢钎、试样、氧气管、防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1点检残铁孔是否堵好；A2点检主沟接缝处有无裂缝；B 3用砂在铁沟的前端做坝；B砂坝要做牢。 4用砂在渣沟前端（排渣口）做坝；B5开出铁口：1. 先流铁水的时候：1) 除去铁沟前端的砂子；32、2) 见渣后除去排渣口上部的砂子。2. 先流渣的时候：1) 除去排渣口上部的砂子，渣流能通过就行，确认铁水贮存在铁沟前端水平面以上；确认方法：用试样勺取点铁水试一试。用钢扦插入铁沟砂坝底部，开一个洞看是否有铁水流出，把铁棍插到渣铁中看一看铁棍的熔化情况。2) 除去铁沟前端的砂坝。A.B.C事先打开除尘各阀门。按照开铁口规程。注意铁水飞溅。主沟渣面上升到排渣口水平面以上后进行，注意熔渣飞溅。注意铁渣飞溅。样勺应事先预热。钢钎应事前预热。铁棍应事前充分预热。6如确认砂口过道不通时应用氧气烧。A.B.C注意渣铁飞溅。 炉前出铁作业21出渣作业分流或切换小冲渣2.C1目 的为了水渣冲制的安全危 险 源33、高温烫伤环境因素烟尘排放工具准备防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 规 定 细 目1接到水渣操作室分流或切放小冲渣通知以及渣流过大时；A.B.C指令联络要确切。2确认小冲渣系统运行状态及渣沟畅通情况；A.B认真确认。3清除通往小冲渣沟的坝；A.B.C不要站在沟内。4用钢钎捅开渣沟内的坝底，使渣流向小冲渣渣沟；A.B.C防止渣流飞溅。5观察通往水渣沟的渣流明显减少或断流，如切放不断流用沙袋或耐火泥截断渣流；A.B.C配合要好，防止渣液飞溅。6与水渣操34、作室联络分流或切放情况；A.B.C确实进行。7观察通往小冲渣的渣流情况，切放不好时要加强引流；A.B.C防止渣溢出沟外。8分流或切换小冲渣必须在5分钟以内完成，否则进行堵铁口作业。A.B.C防止渣液飞溅。5.1.2堵铁口作业炉前堵铁口作业1堵铁口准备2.C1目 的为了堵住铁口危 险 源高温烫伤环境因素烟尘排放工具准备防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1监视出铁口、预测堵口时间；A尽量准确地预测。2准备工具；A从准备堵口至堵口的时间要充分。35、3如有妨碍转炮，压炮的障碍物应清除；A.B注意动作姿态，防止铁水喷溅。4再次确认是否有障碍物；A认真、仔细、准确。5清除出铁口周围粘着的渣铁块；A.B注意泥套表面。6用压缩空气吹扫铁口；7要处于随时都能够堵口的状态；铁口周围粘着的渣铁块难以清除时，使用氧气烧除。A.B注意泥套表面。8移出主沟A盖应按照移盖机的操作规程进行。A.B防止沟沿材料脱落注意脚下飞溅渣铁热气，按照出铁口监视者的信号进行操作。炉前堵铁口作业2移出主沟A盖2.C1目 的为了堵住铁口危 险 源高温烫伤、机械伤害环境因素烟尘排放工具准备防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤36、害”人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1确认移盖机的各操作手柄在停止的位置；B事前确认。2根据出铁口监视者的信号操作移盖机提升的操作手柄；A.B注意铁水飞溅。3提升到规定的高度；B4进行移盖机的后退作业把主沟A盖移出；确认周围安全，防止碰伤。5操作泥炮堵铁口；A.B.C6堵完铁口以后将主沟A盖放到炉台表面；A.B要确切联系信号。7确认各操作手柄在停止位置。B炉前堵铁口作业3泥炮操作（操作台）目 的为了堵铁口危 险 源高温烫伤，煤气环境因素液压油泄漏、烟尘排放工具准备防护用品穿戴齐全、作业中互相关照及监护，做到“四不伤害”。煤气检测器人37、员配置A：责任者、B：操作者、C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 环 保 规 定 细 目1.出铁口打开前，事先把打泥活塞推过装泥孔位置（1-3cm）。ABC事前已确认准备。确认打泥指示计。 2.确认操作台上各手柄都在停止位置，把操作台选择开关置于“操作台”。ABC3.在操作台选择开关置于“液压炮”。B4.向前推一下旋转操作手柄，激活液压泵组。B5.按信号把旋转选择手柄置于“前进”。C充分注意周围。确认各设备在待机位置。6.根据信号把旋转选择手柄置于停止位置。B确认正旋到位压严铁口。7.根据信号打泥选择手柄置于“前进”。B8.打完规定的打泥量。B9.根据信号把打泥选择手柄置于停38、止位置。B注意泥炮动作中有没有发生异常声音。10.15min以后停止液压泵。B* 冒泥的时:1、若发生冒泥停止一下打泥，根据情况一点一点打泥。BC2、若发生冒煤气火应少量打泥。BC3、根据情况重复1、2项操作。BC有油泄漏及时清理炉前堵铁口作业4泥炮操作（遥控器）目 的堵铁口危 险 源机械伤害、煤气。环境因素液压油泄漏、烟尘排放工具准备防护用品穿戴齐全、作业中互相关照及监护，做到“四不伤害”煤气检测器人员配置A：责任者、B：操作者、C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 环 保 规 定 细 目1.出铁口打开前，事先把打泥活塞推到起始位置（1-3cm）。ABC事前准备好。除尘阀门打39、开2.把操作台选择开关置于“遥控器”。ABC事前准备好。3.确认遥控器上各手柄都在停止位置，投入无线电源开关。B事前确认电池容量。4.进行操作室监视，遥控器失灵改在操作室操作。B5.在遥控器选择开关置于“液压炮”。B6.向前推一下旋转操作手柄，激活液压泵组。B确认各设备在待机位置。7.按信号把旋转选择手柄置于“前进”。B操作者在容易看见泥炮动作的位置操作。充分注意周围。8.根据信号把旋转选择手柄置于停止位置。B9.根据信号打泥选择手柄置于“前进”。B10.打完规定的打泥量。B确认打泥量指示计。11.根据信号把打泥选择手柄置于停止位置。B注意泥炮动作中有没有发生异常声音。有油泄漏及时清理121540、min后关掉油泵开关。13关闭遥控器电源开关。* 冒泥的时:1、若发生冒泥停止一下打泥，根据情况一点一点打泥。AC2、若发生冒煤气火应少量打泥。C3、根据情况重复1、2项操作。炉前堵铁口作业5做铁沟、渣沟砂坝2.C1目 的下次出铁容易进行危 险 源高温烫伤环境因素烟尘排放工具准备防护用品穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目做铁沟砂坝：1确认出铁口堵上；A.B.C撇渣器除尘阀门开着时进行。2将砂放在小井沟头作成砂坝，制止铁水流出。B做渣沟砂坝：1确认出铁口堵上；A.B.C2将砂扔入排渣口处做41、成砂坝，制止渣流出；C3整理作业时，用砂做坝。C要让主沟的渣铁自然地流尽，注意铁花飞溅和大沟盖里冒出来的热气。炉前堵铁口作业6投入稻壳2.C1目 的为了容易进行下次出铁（保温）危 险 源高温烫伤环境因素烟尘排放工具准备防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1准备足够的量；A.B.C2确认渣铁停止流动；B.C注意铁花飞溅，砂坝是否截住渣铁流动。3关闭撇渣器除尘阀门；A4在主沟中部和撇渣器的前部和后部投入稻壳。B.C注意脚下热气。注意热气冒出。炉前堵铁口作42、业7除去主沟沟沿粘着的渣铁2.C1目 的为了容易进行整理作业危 险 源高温烫伤环境因素烟尘排放工具准备防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”、钢钎、钩子、尖锹人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1确认出铁口堵上；A.B.C2用钢钎把主沟沟沿粘着的渣铁撬入主沟内，两侧进行清扫；A.B.C注意脚下热气、注意渣铁飞溅。3收拾好使用工具。A.B.C炉前堵铁口作业8堵铁口后沟点检2.C1目 的容易进行下次出铁危 险 源高温烫伤环境因素烟尘排放工具准备防护用品穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四43、不伤害”人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1出铁口堵口操作完了后进行；A.B.C事先确认除尘阀门打开。2点检各沟；（主沟、铁沟、摆动流咀、渣沟）A.B.C3用钢钎和目视点检裂缝、侵蚀情况；A.B.C注意脚下热气，不许使用冷钢钎。4根据情况吊起沟盖进行点检。A.B.C使用吊车时，信号要准确，特别注意周围。5根据侵蚀情况及时修补，并做好记录。整理作业炉前整理作业1拔炮（操作台）目 的准备下次出铁危 险 源高温烫伤、机械伤害、煤气。环境因素液压油泄漏工具准备防护用品穿戴齐全、作业中互相关照及监护，做到“四不伤害”。煤气检测器人员配置A：责任44、者、B：操作者、C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 环 保 规 定 细 目1发出拔炮指令AB确认周围。2把操作台选择开关置于“操作台”。B3确认操作台上各手柄都在停止位置。B4在操作台选择开关置于“液压炮”。B5向前推一下旋转操作手柄，激活液压泵组。B事先发生警报。6根据信号打泥选择手柄置于“后退”位置，并做点动操作。注意气体排除，确认打泥量指示计。7把活塞退回位置，松开打泥选择手柄置于中间位置。B确认周围。8按信号把旋转选择手柄置于“后退”位置，并做点动操作（距铁口100mm之内）。B注意煤气喷出，消除付压。9泥炮退到位以后松开旋转选择手柄。B注意气体排除，确认打泥量指示计45、。10打泥选择手柄置于“后退”位置，将泥柄退至后极限位。B注意泥炮动作中有没有发生异常声音。结束后清理漏油。11确认作业完成后，关掉油泵开关。B12关闭遥控器电源开关。B炉前整理作业2拔炮（遥控器）目 的准备下次出铁危 险 源高温烫伤、机械伤害、煤气。环境因素液压油泄漏工具准备防护用品穿戴齐全、作业中互相关照及监护，做到“四不伤害”。煤气检测器人员配置A：责任者、B：操作者、C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 环 保 规 定 细 目1发出拔炮指令AB确认周围。2把操作台选择开关置于“遥控器”。B3确认遥控器上各手柄都在停止位置，投入无线电源开关。B4在遥控器选择开关置于“液压46、炮”。B5向前推一下旋转操作手柄，激活液压泵组。B事先发生警报。6根据信号打泥选择手柄置于“后退”位置，并做点动操作。注意气体排除，确认打泥量指示计。7把活塞退回位置，松开打泥选择手柄置于中间位置。B确认周围。8按信号把旋转选择手柄置于“后退”位置，并做点动操作（距铁口100mm之内）。B注意煤气喷出，消除付压。9泥炮退到位以后松开旋转选择手柄。B注意气体排除，确认打泥量指示计。10打泥选择手柄置于“后退”位置，将泥柄退至后极限位。B注意泥炮动作中有没有发生异常声音。结束后清理漏油。11确认作业完成后，关掉油泵开关。B12关闭遥控器电源开关。B炉前整理作业2.3清扫炮头2.C1目 的清除泥炮炮47、头烧结的泥、为下次堵口清除故障危 险 源高温烫伤、机械伤害环境因素液压油泄漏工具准备防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”、钢钎、平锹、中锤人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1确认泥炮位于待机位；A2取下炮口嘴保护套；A站在侧面，防止热气喷出。3清扫泥炮炮头（用钎子掏或直接将泥顶出炮头）；A站在侧面，防止热气喷出，打锤时，按照打锤的规程。4安装新的炮口嘴保护套；A站在侧面，防止热气喷出。5进行装炮操作；A压紧泥炮内的泥时，防止顶出过多。6装泥完了将泥顶出炮头，除掉炮头内的泥，防止结焦；48、7清除落在地面上的泥。A清除漏油。炉前整理作业4装泥（现场）2.C1目 的准备下次出铁堵口危 险 源机械伤害环境因素液压油泄漏工具准备防护用品穿戴齐全、作业中互相关照及监护，做到“四不伤害”、钢钎、平锹、铁钩、扫帚人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1确认泥炮炮头清扫完了A.B根据泥炮炮头清扫规程2将切换手柄放在“现场操作箱”位置，现场操作箱允许指示灯亮，A防止机械伤害3确认电源投入A确认指示灯亮4确认油压泵运转A指示灯亮5将炮泥投入装泥口A.B.C不得把手放入炮筒内、防止活塞夹手6根据信号按机侧操作箱上“打泥”按钮，使活塞前进，推泥。49、打泥油缸前进指示灯亮，A.C确认从炮头里的硬泥顶出来7根据信号按机侧操作箱上“后退”按钮，使活塞后退，打泥油缸后退指示灯亮，C8重复57项操作装炮确认泥装到规定位置并炮头出泥A.B.C不得把手放入炮筒内、防止活塞夹手10把切换手柄由现场操作箱切换到操作台，A及时11停止油压泵运转A确认指示灯灭12用小铁钩掏出返回的泥B.C每次装完炮泥清理倒泥孔13用铁锹收拾排出的泥B.C14清扫泥炮周围A.B.C不得将大块泥丢入主沟内15收拾使用工具A.B.C及时清理漏油炉前整理作业5装泥（遥控器）2.C1目 的准备下次出铁堵口危 险 源机械伤害环境因素液压油泄漏工具准备防护用品穿戴齐全、作业中互相关照及监护50、，做到“四不伤害”、钢钎、平锹、铁钩、扫帚人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1确认泥炮炮头清扫完了A.B根据泥炮炮头清扫规程2把操作台选择开关置于“遥控器”。A确认指示灯3确认遥控器上各手柄都在停止位置，投入无线电源开关。A指示灯亮4在遥控器选择开关置于“液压炮”。5向前推一下旋转操作手柄，激活液压泵组。6从泥炮投入口装泥A.B.C不要把手放入炮身内7根据信号，将遥控器打泥手柄（右侧）置于前进侧使活塞前进推泥，A.C确认炮头里的硬泥顶出来8将遥控器打泥手柄（右侧）置于后退侧使活塞使活塞后退，C防止机械伤害9重复46项装泥确认泥装到规定51、位置A.B.C不得把手放入炮筒内、防止活塞夹手10关闭油压泵开关A确认指示灯灭11切断遥控器电源A确认指示灯灭12用小铁钩掏出返回的泥B.C每次装完炮泥清理倒泥孔13用铁锹收拾排出的泥B.C不得将泥丢到主沟内14清扫泥炮周围A.B.C15收拾使用工具A.B.C炉前整理作业6清扫泥炮2.C1目 的准备下次出铁危 险 源高温烫伤、机械伤害工具准备防护用品穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”、吹风管、空气软管、钢钎、油壶人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1用钢钎除去泥炮上的渣铁；A注意脚下。2安装空气软管；B3把吹风管安装在空气52、软管上 ；B戴好防热面罩。4根据信号打开空气阀；A.B信号应答。5用吹风管吹去泥炮上粘着的渣铁；A注意异物飞散脚下。7根据信号关闭空气阀；A.B信号应答。8卸下吹风管和空气软管；B9收拾使用工具。A.B炉前整理作业7清理主沟沟沿2.C1目 的准备下次出铁危 险 源高温烫伤工具准备防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”、钢钎、尖锹、平锹、中锤、扫帚人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1用钢钎打掉渣铁；A.B.C注意脚下。2用锹除去两旁的小渣块；A.B.C沟子热烫、防止灼伤。3用锹把砂堆放在53、主沟沟沿；A.B.C4用竹帚或空气清扫出铁口前的作业场所；A.B.C用空气吹扫时，防止杂物吹入眼睛。5收拾整理工具；A.B.C炉前整理作业8冒泥时的整理2.C1目 的准备下次出铁危 险 源高温烫伤、机械伤害、煤气工具准备钢钎、尖锹、垃圾斗、吹风管、空气软管、桶、金属网状跳板、波纹板、煤气检测器人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1往冒出的泥上打水；C铁口前的煤气火必须点燃。2用尖锹把泥清理运走。A.B.C量多的时候注意煤气，注意脚下。3用吹风管吹扫泥套，查清冒泥的原因；A.B.C信号要确切注意飞散物。4收拾工具。A.B.C防护用品穿戴齐54、全、作业中互相关照及监护，做到“四不伤害”。煤气浓度量化后的作业时间要求：1、CO浓度24PPM时连续工作8小时；2、CO浓度在40PPM时的渐续工作时间工作不超过1小时；3、CO浓度在80PPM时渐续工作时间不超过30分钟；4、CO浓度在160PPM时渐续工作时间不超过15-20分钟。炉前整理作业围9做铁口泥套（压泥套）2.C1目 的为了安全可靠地进行下次出铁口的堵口危 险 源高温烫伤、重物挤伤、机械伤害、煤气工具准备泥套切削钻、风镐、尖锹、平锹、大锤、空气软管、压泥套专用模板、吹扫管、垃圾斗、干燥用具、波纹板、橡皮垫、钢钎、空气面罩、煤气检测器人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业55、 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1决定做铁口泥套；A做好作业安排。2准备材料和使用工具；A.B.C重物二人抬，防止挤伤。3主沟接头处盖好钢板；A.B.C配合要确实。4放下开口机；B按开口机操作规程。5将切削钻头装在开口机上（事先对准铁口中心钻一眼）；A.C确实配合好。6根据指挥者的信号，操作开口机磨掉旧泥套；A.B磨进150250mm。7用钢钎压住切削钻头，防止摇晃而磨偏；A.C注意脚下。8根据指挥者的信号停钻，退回开口机；A.B按开口机操作规程。9从开口机上卸下钻头；A.C防止砸伤脚。10对上炮头，确认炮头和铁口孔周围的接触情况；A.B按泥炮操作规程。11当炮头碰到铁口孔周围56、突出异物时，用风镐打掉；A.B.C戴好空气面罩，注意脚下。煤气浓度量化后的作业时间：1. CO浓度24PPM时连续工作8小时；2. CO浓度在40PPM时的渐续工作时间工作不超过1小时；3. CO浓度在80PPM时渐续工作时间不超过30分钟；4. 4、CO浓度在160PPM时渐续工作时间不超过15-20分钟。12将废料残物清除沟外，装入垃圾斗内；A.B.C注意联络信号。13用空气管将铁口内及周围吹扫干净；A.B.C注意周围，有煤气、防止煤气中毒、戴好空气呼吸器。炉前整理作业围10做铁口泥套（压泥套）2.C2目 的为了安全可靠地进行下次出铁口的堵口危 险 源高温烫伤、重物挤伤、机械伤害、煤气工具57、准备泥套切削钻、风镐、尖锹、平锹、大锤、空气软管、压泥套专用模板、吹扫管、垃圾斗、干燥用具、波纹板、橡皮垫、钢钎、空气面罩、煤气检测器人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目14放入浇注料并垫上橡皮垫；（事先按标准拌好料）A.B.C同上。15在炮头装模板挤压铁口浇注料35次至压紧为止；A.B注意联络信号，按泥炮规程操作。16卸下模板装上炮头保护套做吻合面；A.B.C信号要确切。17确认泥套面光滑无裂缝，退回泥炮；A.B按泥炮操作规程。18用尖锹铲除泥套周围多余的材料；A.B.C注意脚下、周围及铁口煤气、检测煤气浓度戴好空气呼吸器。19用钢钎58、或管子对准泥套中心打排煤气孔；A.B.C注意配合，注意煤气喷出。20收拾整理现场；A.B.C按标准烘烤60分钟以上并注意调火。21将波纹板盖在泥套上进行烘烤干燥；A.B.C烘烤小火20分钟，中火20分钟，大火20分钟。防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服）穿戴齐全，作业中互相关照及监护，做到“四不伤害”。5.1.4沟整备作业炉前沟整备作业1准备残铁沟2.C1目 的为了主沟放残铁进行修补或休止危 险 源高温烫伤、煤气工具准备防护用品穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”、尖锹、风镐、空气软管、波纹板、干燥用具、煤气检测器人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业59、 手 顺作业者安全环保规定细目1用吊车吊走残铁沟的沟盖，放在安全的地方；A.B.C注意周围，信号要明确，不妨碍其它操作。2点检主沟和残铁沟的接头，对损坏的地方进行修补；A.B用空气吹扫，确认有无龟裂等。3用尖锹平整残铁沟的沙子，并捡出大块渣铁；为了使铁水容易流动。4准备燃烧器进行干燥；将波纹板盖在沟上。5确认充分干燥后，关掉煤气，将燃烧器收拾到指定的场所。A.B.C.煤气主阀完全关闭。炉前沟整备作业2放残铁2.C1目 的准备下次出铁进行沟管理危 险 源高温烫伤环境因素烟尘排放工具准备防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”、放残铁开口机、钢钎、钩60、子、空气软管、吹风管、引流木棒、钻杆、钻头、氧气管、氧气软管人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1检查残铁沟干燥状况；确认沟内没有杂物。2点检放残铁机和空气软管；点检漏气，注油状况，设备良好。3用吊车把放残铁的沟盖和盖板吊走，临时放在安全的地方；A.B.C.吊挂信号要明确，使用正规的吊具。4进行放残铁沟的修补；5进行放残铁孔前的沟的修补；6确认铁水罐车的配置；C7吊走撇渣器前端的沟盖（必要时）；B.C.联络信号要明确。8安置放残铁机；A.B.C.联络信号要明确。9确认放残铁的各手柄是否在停止位置；B10接好专用软管；B.C确认接牢固。161、1根据信号者的指示打开空气主阀；A.C信号要明确 。炉前沟整备作业2放残铁2.C2目 的准备下次出铁进行沟管理危 险 源高温烫伤、重物挤伤、机械伤害、煤气环境因素烟尘排放工具准备防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”、煤气检测器人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目12打开放残铁机的给气阀；B13进行放残铁机的试运转；B14在放残铁机上要安装放残铁用的钻杆；C注意脚下。15让钻头前进，并对准残铁孔中心；A.B不要剧烈的操作。16开吹风阀，气锤轻轻打击，转动B不要剧烈的操作。钻头；17然后一62、边调整一边掘进直至钻开；A.B注意退避。18根据信号者的指示，停止锤击、A.B前进，退出钻头；19停止吹风；B注意周围。20关闭空气主阀；C防止余压伤人。21监视残铁向铁水罐车的流动状况；22如放残铁情况不好时用钢钎、引流棒进行处理；注意脚下，热气、铁水飞溅。23确认主沟中的渣铁流完。A注意热气，脚下。炉前沟整备作业3堵残铁口孔2.C1目 的准备下次出铁危 险 源高温烫伤工具准备防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”、风镐、捣打锤、钢钎、中锤、尖锹、空气软管、吹风管、干燥用具人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 63、顺作业者安全环保规定细目1准备沟料、工具；2用风镐或钢钎撬起残铁孔内渣铁和松软的沟料；注意脚下热气。3用小铁钩扒出旧沟料和渣铁；注意脚下热气。不能除去渣铁时用氧气烧通、按氧气使用规程。4用耐火泥堵塞残铁口；5用耐火料堵塞残铁孔通道，用堵耙分次堵实，直至整个通道填满；7进行烘烤；8清理旧沟料整理工具。作业结束盖好残铁沟盖。 5.1.5行车作业炉前行车操作1无线运转2.C1目 的平稳地搬动重物危 险 源起重伤害工具准备防护用品穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1驾驶室无线切换开关置于无线；A64、确认指示灯。2确认无线操作器操作杆确实在停止位置；A3钥匙开关开位置；A作业灯亮,鸣响警报。4掌握电池容量；A“红”指示灯亮。5根据手势由操作杆进行运转升降；A.B6根据手势由走行操作杆进行左右运转操作；A.B7根据手势由横行操作杆进行前后运转操作。A.B遥控吊运物体，操作者必须跟随物体前进。根据需要，按下照明灯按钮，点亮照明灯。无线电操作器的操作杆走行，横行可分为F档（闸松开）1、2档，副卷的升降由1、2、3档组成。走行极限开关动作。1) 由于极限开关动作，主回路断开；2) 操作在F档时，极限开关不动作；3) 在即将到极限之前，手一离开头部按钮就不动作；4) 进入极限开关范围内，按着主回路开65、关才可运转；5) 退出极限开关范围时，按着主回路开关后即可运转。紧急制动请注意吊挂物晃动。注意和制动器相撞。炉前行车操作2无线运转结束2.C1目 的平稳地搬动重物危 险 源起重伤害工具准备防护用品穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1作业终了后，行车停在规定的位置；A防止重物坠落挤压、起重伤害。2无线操作器的操作杆在停止位置；A确实地。3按照明灯按钮，把照明灯关掉；A4钥匙开关在“切”位置；A确认指示灯灭。5断开主电源开关（出铁场上）；A确认指示灯灭。6无线操作器放在规定地方；A7做好运转66、日记。A5.1.6其他作业炉前其他作业1吊斗作业2.C1目 的出铁场作业及材料搬运危 险 源重物挤伤、起重伤害工具准备防护用品穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1确认斗的吊耳是否完好；A2用哨笛及手势把行车引导到斗所在的位置；A.B指挥者手势正确，行车驾驶员要有操作证。3行车吊钩挂在斗的吊耳上，根据上升手势起吊并停顿一下；A.B不让斗晃动、防止重物坠落挤压、起重伤害。4根据上升手势继续上升到规定高度停止；A.B原则上2000mm以上。5根据指挥者手势，把吊斗移向规定位置；A.B6根据手势67、下降到规定高度停下，再把斗落下；A.B离地约100mm处停一下，不让斗晃动。7卸下前面二个吊钩；A8根据手势上升到能倾倒的高度停止，把斗倾倒；A.B注意手、脚，确认周围安全。9根据手势下降把斗落下来；A.B离地约100mm处停一下，再落到地面上。10吊钩挂上斗的吊耳；A11根据上升手势起吊并停顿一下；A.B手势正确，不让斗晃动，离地约100mm处。12根据上升手势继续上升到规定高度停止；A.B原则上2000mm以上。13指挥行车把斗放到规定位置；A.B14根据手势下降到规定高度，停一下，再把斗落下；A.B离地约100mm处停一下。15摘下吊环上吊钩；A确认吊斗的吊环。16做“作业终了”手势。A68、炉前其他作业2运送炮泥2.C1目 的维护设备、为泥炮装泥作准备危 险 源重物挤伤、起重伤害、机械伤害工具准备防护用品穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1指挥吊车开到泥箱放置处，将吊钩落在泥箱吊环处；A.B手势正确。2把天车吊钩挂在箱的吊环上；A防止夹手、防止重物坠落挤压、起重伤害。3根据手势上升，把箱稍许吊起，停一下，再吊起来；A.B 手势正确注意泥箱摇晃离地面约100mm处。4升至规定高度；A.B原则上2000mm以上。5把炮泥箱送到炮泥放置地点。A.B由手势者指挥。炉前其他作业3运送69、砂子2.C1目 的为顺利的出渣、出铁做准备危 险 源重物挤伤、机械伤害、起重伤害工具准备防护用品穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1指挥天车开到砂斗放置位置，将吊钩落下；A.B手势正确。2把天车吊钩挂在斗的吊环上；A防止夹手、防止重物坠落挤压、起重伤害。3根据上升手势，稍许吊起，停一下后，继续吊起；A.B手势正确，离地100mm，注意斗的摇晃。4上升到规定高度；A.B原则上2000mm。5把砂斗吊到砂子置放处。A.B由手势来指挥。炉前其他作业4沟盖的拆卸和安装2.C1目 的确保安全危 险70、 源重物挤伤工具准备防护用品穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”、吊具钢丝绳人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1用哨笛和手势指挥天车开到沟盖位置；A.B哨声、手势正确。2根据手势让吊钩向吊具的位置下降；A.B哨声、手势正确。3把吊具上链条挂在吊钩上，根据手势稍上升后，停一下；A.B不让安全盖摇晃，离地约100mm处。4根据手势继续上升至规定高度停止；A.B原则上在2000 mm以上。5根据手势开到目的地；A.B6根据手势在规定地方卸下吊具；A.B离地约100 mm处停一下。7根据手势，把钩提升至规定高度；A.B8发出完了信71、号。A炉前其他作业5打锤2.C1目 的圆满地、进行铁钎打入、拔出等危 险 源物体打击工具准备防护用品穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”、铁锤、铁钎人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1检查铁锤；A柄安装是否牢，锤头能否脱落。2左手紧握锤柄；A打锤者，不得戴手套。3右手在左手边相距1掌拿锤柄；A左撇打锤者则相反。4决定铁钎位置；B5握住铁钎作可打锤手势；B握钎位置适当，手势正确，即使打空也应碰不着。6面对目标物决定站立；A即使打空也不会碰到握钎者。7注意目标开始试打；A手势明确。8根据拿钎者的手势，停止打锤。A、B打锤者与握72、钎者不能站在钢钎的同一侧。二人同时打锤，应左右交替，步调一致；扶铁钎者不要看打锤者。炉前其他作业6风镐的操作2.C1目 的破碎危 险 源机械伤害工具准备防护用品穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”、风镐、空气软管、尖锹人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1把空气软管一头安装在压缩空气出口；A确实地。2把空气软管另一头安装在风镐上；B检查有无漏气。3456789根据手势徐徐打开空气阀；把镐头对着要挖掘地方，用力压着风镐；反复进行项，用锹把破碎的废沟等料清理出去；项反复进行；根据手势关上空气阀；把空气软管从空气出口处及风镐上拆下73、；整理使用工具。A .BBA .BA .BA .BA .BA .B由于压镐头就动作，所以要注意。注意四周安全。确认残压排尽。 炉前其他作业7清理铁道线2.C1目 的清理残铁危 险 源物体打击工具准备防护用品穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1吊走流嘴坑罩,吊走摆动流嘴；B2与运输部联系好该铁道线不能有机车运行；A3将摆动流嘴四周围好栏杆；A4对铁道线四周进行点检,用挖掘机将墙壁上松动的粘结物钩掉；A1) 确保作业时没有异物坠落；2) 作业时摆动流嘴边要有专人监视，防止有人往下抛物、防止坠74、物砸伤。5用装载机清理铁道周围残渣铁；A夜间作业要安装照明灯。6作业完后联系运输部该铁道可以运行；A7安装好摆动流嘴和坑罩。B 炉前其他作业8拉风口作业2.C1目 的将风口拉下危 险 源钢钎脱钩、用力不当工具准备防护用品穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”、专用工具人员配置A：责任者 B：配管 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1事先将工器具准备到位，整齐放在更换风口附近；A抬拉钩时，一起抬，一起放，防止压伤脚、扭伤。2接到值班工长指令后，打开视孔盖；A打开0o、90o、180o、270o的风口视孔盖，打开需更换风口两边的风口视孔盖。3确认风口不再窜火时75、，打开更换风口的吹管大盖；A4关闭吹管冷却水；B5拆去吹管、顶杆；C6向风口内伸进滑锤，在滑锤下垫实木棒，试拉一下，确认钩住后，人员撤走；A抬滑锤时手不准抓在锤体滑动范围内。7开风口冷却水，急冷风口，而后关闭；B一定要确认人员撤走后，才能操作。8确认风口水管不再冒水时，拉风口；A动作要齐，一起用力。稳滑锤的人不准抓在锤体滑动范围内。9风口拉出后，将滑锤放回指定处。A放滑锤时要一起放，防止压伤脚。5.1.7休风送风操作炉前休风送风操作1定休、长期休风时炉前作业2.C1目 的为了顺利地进行送风危 险 源高温烫伤、重物挤伤、机械伤害、煤气环境因素烟尘排放工具准备防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服76、防热围裙）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”、手锤、电筒、煤气检测器人员配置A：组长 B：炉前工作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1事先做好风口堵泥的各项准备；B2做好放残铁各项准备工作；B确认罐和残铁沟状况正常。3确认风压在40KPa以下时堵铁口；B堵口前与值班室联系。4堵完铁口后立即放残铁；A.B若放残铁与风口堵泥有冲突，风口堵泥优先。5确认倒流后，视孔大盖冒出的烟火倒抽时，打开大盖，进行风口堵泥；B逐个确认风口堵泥严实。6确认风口全部堵好后，报告值班工长。A炉前休风送风操作2临时休风更换风口作业2.C1目 的为了顺利地进行送风危 险 源高温烫伤、重物挤77、伤、机械伤害、煤气环境因素烟尘排放工具准备防护用品穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”、大锤、电筒、煤气检测器、滑锤、铁锹、钩子、钢钎、换风口机人员配置A：组长 B：炉前工 C：配管作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1确认风压在40KPa以下时堵铁口；B堵口前与值班室联系。2确认倒流后，打开视孔大盖，当视孔里冒出的烟火倒抽或无力时，拆卸直吹管更换风口，要更换的风口先打开视孔大盖；避开风口正面，注意四不伤害。3拆下直吹管后，风口堵泥，插入滑锤或者卸风口机；A4确认风口周围人员避开后进行风口开水，闭水，对风口急冷；C5确认闭水后，拉风口；B确认安全。6清理风口内残渣78、铁凝块，可以用氧气烧，尺寸合适后，将风口装入；7风口进出水管合适后，用撞杠将风口撞严；A.B.C8装上吹管。 炉前休风送风操作3更换风口及放入风口套2.C1目 的维护设备、调整风口风速危 险 源高温烫伤、重物挤伤、机械伤害、煤气环境因素烟气排放工具准备钩子、钢钎、圆木、堵粑、带环钢丝绳、尖锹、空气软管、煤气检测器人员配置A：炉前工 B：配管 C：检修工作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1准备必要的工具；A.B.C2确认休风；A确认热风放散阀开。3用堵耙压着视孔盖；A4用锤子卸下紧固视孔盖的销子（右侧的）；A注意煤气喷出，操作时不要在视孔盖正面。5用堵耙进行风口内堵泥；A注意79、风口窜火。6卸下直吹管；C按照设备检修的风口更换规程。7关闭给水阀；B8拔出风口；A按照设备检修的风口更换规程。9风口拔出后，为防止炉料落下进行堵泥；A10用钢钎清除风口粘结物；A直到能装上新风口为止。11测量炉墙厚度及中套（风口区）；B12确认能否装入新风口；A13用水或空气扫清风口装入部；A注意周围。14装入新风口；A按照设备检修的风口更换规程。15确认风口的安装情况；A16接上给排水管，通水后确认排水情况；B确认有无漏水。1718装上直吹管（事先将风口球面清理干净）；收拾工具。CA炉前休风送风操作4在堵泥的风口中挖中洞或小洞2.C1目 的防止风口破损（调整风口风速）危 险 源高温烫伤、物80、体打击、煤气工具准备管子（30、60）、塞棒、锤子、煤气检测器人员配置A：炉前工2人作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1根据车间要求，确认在风口中挖中洞还是挖小洞；A确认风口号。2准备必须的工具；A根据需要准备砖块。3从风口前端至风口1/2处堵上火泥；A切实地堵上前端焦碳。4从风口中心稍下处打进管子；A打锤不要戴手套，根据要挖孔的大小准备指定管径的管子，注意打击。5一边旋转一边拔出打入的管子；A不转时要用管钳。6管子拔出后，以风口 内部是否发亮来确认洞是否挖通。A炉前休风送风操作5风口堵泥2.C1目 的进行炉顶点火危 险 源高温烫伤、煤气工具准备堵耙、锤子、煤气检测器人员配81、置A：炉前工作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1准备必要的工具；A把泥做成直径100mm的球状，每个风口筹备34个。2确认休风；A确认打开热风放散阀。3用堵耙压着视孔盖；A从侧面。4打下销子，取下压着视孔盖的堵耙；A确认周围的人退避。5打开视孔盖；A避开正面方向。6投进耐火泥；A避开正面方向，不要把手伸进去。7用堵耙把泥推到风口前端堵住。A1. 第一个泥球轻轻堵，到不喷煤气为止；2. 第二个，第xx个泥球使劲堵；3. 防止煤气喷出，脸一直要避开正面。小心风口窜火。炉前休风送风操作6更换冷却板2.C1目 的保护炉壁危 险 源高温烫伤、机械伤害、脚踩空、煤气环境因素烟气排放工具82、准备火焰枪、氧气软管、钢钎、锤子、泥、空气软管、吹风管、拉拔夹具一套、波纹铁板、小铲、小钩、小堵扒、保险带、煤气检测器人员配置A：炉前工 B：配管 C：检修工作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1确认更换场所后确认炉顶点火，决定作业方法和任务；C改变周围配管的排列以及安装脚手架等，要事先调查并商量好。2关掉给水阀，并挂牌，同一串里其它冷却板临时通水；B.C佩戴好保险带，注意脚下。3用千斤顶顶松后再拔出；C参照设备检修的规程书。4用千斤顶顶不动时，用氧气将冷却板烧化；A.B.C根据设备检修的要求，进行氧气作业。1. 事先准备好烧氧气的工具；2. 做好防止溶化物落下措施。5用空气83、吹出冷却板内部的水；A注意蒸汽。6用氧气枪烧冷却板使其熔化；A按氧气使用规程进行，不要先烧冷却板的深处。7用钩子或钢钎扒出熔化物；A注意下方作业人员。8确认完全熔化后，检查炉皮烧怀没有（烧氧气之前对炉壳采取防范措施）；A9冷却器熔化（或拔出来后），把里面清理干净；A注意下方作业人员。10确认新冷却板能完全地插入；A确认炉墙砖村厚度。11在新冷却板尺寸以外的空间堵上泥；A12插入新冷却板；C13接上给排水管；C14打开给水旋塞阀，确认排水情况。B5.1.8移盖机操作炉前移盖机操作1移盖机点检试运转目 的准备下次出铁危 险 源高温烫伤、机械伤害人员配置A:铁口负责人 B:助手作 业 规 程NO作 84、业 手 顺作业者安全环保规定细目12345678910111213确认油压正常；确认各操作手柄在零位；确认移盖机轨道上无结渣；确认移盖机走行轮导向轮在轨道上；将提升操作手柄置于上升侧；将前进后退手柄置于前进侧；将前进后退手柄置于后退侧；将提升操作手柄置于下降侧；试运转中确认各油管是否漏油，确认各部位螺栓紧固情况,是否松动；确认移盖机上积渣情况,如积渣多立即清掉；出铁中期将A盖提起再落下;试运转情况做好记录；移盖机发生故障时,立即通知点检人员到现场，在紧急情况下用同侧的移盖机进行牵引。BBBBBBBBBBAAA认真进行。认真进行。到位后归零。到位后归零。到位后归零。到位后归零。认真进行。认真进行85、。3) 牵引时注意安全,防止钢丝绳绷断伤人；4) 出故障的移盖机操作手柄置于后退位置；5) 处理故障时，如遇铁口大喷作业人员注意安全，要穿戴好全套劳防用品。炉前移盖机操作2移盖机装卸A盖目 的准备下次出铁危 险 源重物挤伤、机械伤害人员配置A:铁口负责人 B:助手 C:天车司机作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1234567891011从移盖机上卸A盖；确认A盖烧坏需要更换；将移盖机后退至轨道小车位置；将A盖落在小车上，继续下降移盖机；将移盖机后退至极限位置；指挥叉车将破损的A盖拖出到行车能吊装的位置；指挥行车将破损的A盖吊至指定区域存放；指挥行车将备用A盖吊至拆卸小车上；86、使用叉车将备用A盖推入至移盖机的工作范围内；将移盖机前进至合适处，下降移盖机，使移盖机双前臂完全插入A盖双吊环；提起移盖机前臂，将A盖提起试运转移盖机前进、后退、提升等各种动作，确认各种动作到位，可以正常使用为止。ABABAB.CB.CB.CB.CB.CB.C仔细确认。认真进行。认真进行，注意手部安全。移盖机到位后归零。确认破损A盖的吊环牢固，并行车启动前要鸣号。认真进行。认真进行。配合要默楔，互相应答。认真进行。认真进行，注意安全。确认无误。5.1.9摆动流嘴操作炉前摆动流嘴操作1电动操作目 的为了准确地向铁水罐车放铁危 险 源高温烫伤环境因素烟尘排放工具准备防护用品（工作服、棉手套、面罩）87、穿戴齐全人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 规 定 细 目机侧操作盘现场操作1按住表示受铁线的按钮，倾动摆动流嘴（向受铁水的铁水罐车侧倾动）；A注意优先倾向有剩余铁水的铁水罐车（有剩余铁水的铁水罐车兑第一位），避免剧烈的操作。2当转到适当的角度时（约5）按钮松开，停止流嘴的摆动；A认真地。确认倾动停止。3受铁中的铁水罐车满时，按住另一受铁线的按钮，使流嘴进行切放；A注意铁珠飞溅。4当转到适当的角度时（约5）按钮松开，停止流嘴的摆动。A认真地。确认倾动停止。炉前摆动流嘴操作2手动操作目 的为了准确地向铁水罐车放铁危 险 源高温烫伤、重物挤伤、机械88、伤害环境因素烟尘排放工具准备防护用品（工作服、棉手套、面罩）穿戴齐全人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 规 定 细 目1电动不能时卸下手轮安全罩，松开抱闸；B先停电，再操作手轮，防止来电后自动转打伤人。2转动手轮、使摆动流嘴切换；A.B确认周围安全。3切换后立即点检修理，然后恢复电动；A.B由检修人员修理。4用安全罩罩住手动轮。B确实地。手动操作时，铁水罐车的受铁量要小些、要留有充分的余地。不能恢复到电动时、酌情堵上铁口。5.2炉前水渣处理部分设备联动炉前水渣设备联动1联动准备、确认工具准备对讲机、手电筒（夜间）、常用点检工具防护用品工作服、安89、全帽、劳保鞋、手套人员配置A：组长 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项及要点12345678联动前确认： 确认电源接通，“电源投入”图标显示为绿色；确认泵类设备无故障；确认转鼓系统无故障；确认皮带系统无故障；确认成品槽可以受渣；确认PLC正常；确认“准备启动”前面圆点为红色；点击水渣“CRT”选择按扭后，按确认键确认，“CRT”选择按扭显示为红色。A.B.C1、“准备启动”前面圆点为红色表示设备无故障，可以联动，如为黄色，则表示有故障。单击“准备启动”圆点，出现“设备状态”对话框，检查故障项目；2、设备停止后或设备检修完后及时联动准备确认；3、发现问题查明原因及时处理。炉前水渣90、设备联动2联动设备选择作业条件铁口准备开口前工具准备对讲机、手电筒（夜间）、常用点检工具防护用品工作服、安全帽、劳保鞋、手套人员配置A：组长 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项安环方面作业要点12345粒化箱选择点击画面泵选择出现“粒化箱选择”对话框，点击所选用的粒化箱按扭，按确认键确认，粒化箱按扭变为红色。增压泵选择点击画面泵选择出现“增压泵选择”对话框，点击所选用的增压泵按扭，按确认键确认，增压泵按扭变为红色。底流泵选择点击画面泵选择出现“底流泵选择”对话框，点击所选用的底流泵按扭，按确认键确认，底流泵按扭变为红色。粒化泵选择点击画面泵选择出现“粒化泵选择”对话框，点击所选91、用的粒化泵按扭，按确认键确认，粒化泵按扭变为红色。粒化回水泵选择点击画面泵选择出现“冷却泵选择”对话框，点击所选用的冷却泵按扭，按确认键确认，冷却泵按扭变为红色。A.B.CA.B.CA.B.CA.B.CA.B.C1. 一般情况下铁口与粒化箱相对应；2. 增压泵、底流泵一用一备。两台都正常，每天轮换使用。粒化泵、粒化回水泵二用一备。xx台粒化泵，xx台粒化回水泵都正常，一般每炉轮换组合使用。炉前水渣设备联动3联动启动作业条件所有设备正常、接到开口指令工具准备对讲机、手电筒（夜间）防护用品工作服、安全帽、高筒鞋、手套危险源上下楼梯滑跌、旋转体伤人、联络不当环境因素废水排放、落料产生人员配置A：组长92、 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项安环方面作业要点12345设备启动：接炉前通知准备开口；确认设备无异常；选择铁口号对应的粒化箱；用鼠标单击显示屏上“水渣启动”按扭，按确认键确认，设备开始按顺序启动；派人现场确认打开的铁口号和送水的粒化箱是否对应。启动顺序：皮带机运转转鼓运转转鼓水清洗阀打开转鼓空气清扫阀开增压泵运转（出水阀开）底流泵运转（出水阀开）粒化泵运转（出水阀开）粒化回水泵运转（出水阀开）“可以粒化”前面圆点变绿色风机运转。1. 上下扶梯做好“xx点”支撑；2. 现场人员必须与操作室人员保持联络；3. 现场确认人员站位恰当，严禁接触、靠近启动设备；4. 落料及时清理干93、净。设备联动时，如有一台设备不能自动启动则这台设备和后面的设备打到手动启动，不影响冲水渣，冲渣后进行检查。炉前水渣设备联动4联动停止作业条件设备联动运转中、接到堵口指令工具准备对讲机、手电筒（夜间）防护用品工作服、安全帽、高筒鞋、手套人员配置A：组长 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项安环方面作业要点12312确认是否堵口：接炉前通知已堵口；从监视器内再次确认已堵口；指令电话通知；通知炉前“水渣准备停水”，得到停水许可。设备停止：用鼠标单击显示屏上“水渣停止”按扭，按确认键确认；二十秒后设备开始停止；在二十秒内点击“取消停止”按扭，“F1”确认键确认，设备将继续正常运转，不会停94、止。停止顺序：粒化泵停止（出水阀关）粒化回水泵停止（出水阀关）转鼓水清洗阀关转鼓空气吹扫阀关转鼓停止增压泵停止（出水阀关）皮带停止底流泵停止（出水阀关）风机停止。1. 从监视器内确认确实已堵口；2. 设备停止时如有一台设备不能自动停止则用手动停止，不影响后面设备的停止顺序。炉前水渣设备联动5运转中监视作业条件设备正常运转中工具准备对讲机、手电筒（夜间）防护用品工作服、安全帽、劳保鞋、手套电流值出口压力出口流量备 注No泵名称正常值额定值1粒化泵A15.4A0.220.33MPa1200m/h2粒化回水泵A15.4AMPa1250m/h3加压泵A69.9AMPam/h4底流泵A102A5风 扇A95、A6吹制箱0.220.33MPa24002700m/h液位/槽位备 注No名 称液位/槽位温 度1热水池 m902冷水池 m603粒化塔m4转 鼓0.3m转鼓数据备 注No名称数据1转速0.300.90rpm2转矩10200Nm3渣量016t/min4电流A炉前水渣设备联动6运转中设备巡检作业条件设备正常运转中工具准备对讲机、手电筒（夜间）、常用点检工具防护用品工作服、安全帽、劳保鞋、手套危险源上下楼梯滑跌、旋转体卷入、粒化箱爆鸣、电缆绝缘不良带电人员配置A：组长 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项安环方面作业要点巡检路线：操作室北水渣粒化塔、粒化箱北水渣转鼓（电机、链条、减速96、机、支撑轮）北水渣泵坑（底流泵、粒化回水泵）北水渣粒化泵、增压泵北水渣冷却塔（冷却风机）南水渣粒化泵、增压泵南水渣冷却塔（冷却风机）南水渣泵坑（粒化回水泵、底流泵）南水渣转鼓（电机、链条、减速机、支撑轮）南水粒化塔、粒化箱操作室1. 上下扶梯做好“xx点”支撑；2. 严禁触摸运转体和电缆；3. 走安全通道，严禁跨越安全栏杆；4. 夜间点检必须带好照明，两人同行；5. 冲渣时粒化箱两侧禁止通行；6. 现场块渣较多，行走时注意地面，当心脚扭伤；7. 7、正确合理使用工器具。1. 每二小时巡检一次；2. 必须按巡检路线点检；3. 3、巡检人员必须与操作室保持联络。设备控制室单动炉前水渣设备控制室单动97、1泵类控制室单动作业条件设备正常、停止中工具准备对讲机、手电筒（夜间）防护用品工作服、安全帽、劳保鞋、手套危险源旋转体卷入、上下楼梯滑跌、电缆绝缘不良带电环境因素废水排放人员配置A：组长 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项安环方面作业要点1234123泵启动用鼠标单击所要启动泵的位置，出现“泵控制”对话框；单击“手动”按扭，“手动”按扭开始红白闪烁，按确认键确认，“手动”按扭变为红色；单击“启动”按扭，“启动”按扭开始红白闪烁，按确认键确认，“启动”按扭变绿色，所要启动的泵启动，泵图标由红色变为绿色；单击阀的“打开”按扭，“打开”开始红白闪烁，按确认键确认，“打开”方块变为绿色98、，所要打开的阀由红色变为绿色，等到电动（气动）阀由粉色变为绿色时阀开到位。泵停止用鼠标单击所要启动泵的位置，出现“泵控制”对话框；按与启动相反顺序单击阀的“关闭”按扭，按确认键，电（气）动阀关到位变为红色时阀关到位；单击泵“停止”按扭，按确认键，泵停止，变为红色，停止后切换为“自动”。A.B.C A.B.C1、上下扶梯做好“xx点”支撑；2、严禁擅自触摸带电设备；3、现场人员必须与操作室人员保持联络；4、废水按要求排放，发现漏水及时处理。1、泵启动时必须 “先开阀后开泵”停止时必须“先关泵后停阀”；XXXX泵出口阀自动启动停止停止关闭打开手动2、加强对运转泵的监视，发现运转参数异常，马上通知现99、场人员。炉前水渣设备控制室单动2皮带控制室单动作业条件设备正常、停止中工具准备对讲机、手电筒（夜间）防护用品工作服、安全帽、劳保鞋、手套危险源旋转体卷入、上下楼梯滑跌、电缆绝缘不良带电人员配置A：组长 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项安环方面作业要点1234皮带运转：用鼠标单击所要运转皮带的位置，出现“胶带机组”对话框；单击所要运转的皮带“手动”按扭，“手动”按扭开始绿白闪烁，按确认键确认，“手动”按扭变为绿色；单击“启动”按扭，“启动”按扭开始绿白闪烁，按确认键确认，“启动”按扭变位绿色，皮带启动，图标由红色变为绿色；所对应的胶带吹扫阀自动打开，吹扫阀由红色变为粉色，开到位100、后变为绿色。皮带停止：用鼠标单击所要运转皮带的位置，出现“胶带机组”对话框；单击“停止”按扭，“停止”按扭绿白闪烁，按确认键确认，“停止”按扭变为红色，皮带停止，图标由绿色变为红色；所对应的胶带吹扫阀自动关闭，变为红色。停止后切换为“自动”。A.B.C A.B.C1、严禁擅自触摸带电设备； 胶带机组2#转运胶带机 1#排出胶带机 自动手动自动手动启动停止启动停止自动手动自动手动打开关闭打开关闭停止停止跑偏解除入胶带机吹扫阀胶带机吹扫阀跑偏解除入2、现场人员必须与操作室人员保持联络。加强对运转皮带的监视，发现运转参数异常，马上通知现场人员。炉前水渣设备控制室单动3转鼓控制室单动作业条件设备正常、101、停止中工具准备对讲机、手电筒（夜间）、常用点检工具防护用品工作服、安全帽、高筒鞋、手套危险源旋转体卷入、上下楼梯滑跌、电缆绝缘不良带电人员配置A：组长 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项安环方面作业要点123123转鼓启动用鼠标点击转鼓画面出现“转鼓控制”对话框；单击“手动”按扭，“手动”按扭开始红白闪烁，按确认键确认，“手动”按扭变为绿色；单击“启动”按扭，“启动”按扭开始红白闪烁，按确认键确认，“启动”按扭变为绿色；转鼓启动，转鼓、转鼓电机图标由红色变为绿色。停止用鼠标点击转鼓画面出现“转鼓控制”对话框；单击“停止”按扭，“停止”按扭红白闪烁，按确认键确认，“停止”按扭变为102、红色；转鼓停止，转鼓、转鼓电机图标由绿色变为红色。A.B.C1、上下扶梯做好“xx点”支撑；2、严禁触摸运转体和电缆；3、现场人员必须与操作室人员保持联络。 南（北）转鼓转鼓转速设定停止启动手动自动现场CRT加强对运转转鼓的监视，发现运转参数异常，马上通知现场人员。炉前水渣设备控制室单动4阀控制室单动作业条件设备正常工具准备对讲机、手电筒（夜间）、常用点检工具防护用品工作服、安全帽、高筒鞋、手套危险源上下楼梯滑跌、电缆绝缘不良带电人员配置A：组长 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项安环方面作业要点1234阀动作用鼠标点击粒化箱画面出现“阀”对话框；单击“手动”按扭，“手动”按扭103、开始红白闪烁，按确认键确认，“手动”按扭变为绿色；单击阀的“打开”按扭，“打开”开始红白闪烁，按“确认键确认，“打开”方块变为绿色，所要打开的阀由红色变为黄色，等到电动阀由黄色变为绿色时阀开到位；单击阀的“关闭”按扭，按确认键，阀关到位变为红色；A.B.C1. 上下扶梯做好“xx点”支撑；2. 严禁擅自触摸带电设备。打开 X-X阀 停止手动自动关闭加强对运转粒化箱入口阀的监视，发现异常，马上通知现场人员。炉前水渣设备控制室单动5风机控制室单动作业条件设备正常、停止中工具准备对讲机、手电筒（夜间）、常用点检工具防护用品工作服、安全帽、劳保鞋、手套危险源旋转体卷入、联络不当、电缆绝缘不良带电人员配104、置A：组长 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项安环方面作业要点1234123风机启动：用鼠标点击风机画面出现“冷却塔风机控制”对话框；单击“手动”按扭，“手动”按扭开始红白闪烁，按确认键确认，“手动”按扭变为绿色；单击“启动”按扭，“启动”按扭开始红白闪烁，按确认键确认，“启动”按扭变为绿色；风机启动，风机图标由红变为绿色。停机：用鼠标点击风机画面出现“冷却塔风机控制”对话框；单击“停止”按扭，“停止”按扭红白闪烁，按确认键确认，“停止”按扭变为红色；风机停止，风机图标由绿色变为红色。1. 严禁触摸运转体和电缆；2. 现场人员必须与操作室人员保持联络。自动启动手动停止 冷却塔1105、#风机 冷却塔2#风机 停止启动手动自动加强对运转风机的监视，发现运转参数异常，马上通知现场人员。设备现场单动炉前水渣设备现场单动1设备选择现场作业条件设备正常工具准备对讲机、手电筒（夜间）、常用点检工具防护用品工作服、安全帽、高筒鞋、手套危险源电缆绝缘不良带电 人员配置A：组长 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项安环方面作业要点12设备选择现场现场操作箱由集中选为机旁现场启动设备打开设备现场的操作箱；按设备的“启动”按钮，运转指示灯亮，设备开始运转；按设备的“停止”按钮，停止指示灯亮，设备停止运转；作业结束，现场操作箱由机旁选为集中严禁攀登设备和触摸电缆。1. 此操作为所有设106、备选择现场。2. 现场作业人员必须与操作室保持联络。3. 作业结束必须及时选择“集中”炉前水渣设备现场单动2泵类设备现场单动作业条件设备正常工具准备对讲机、手电筒（夜间）、常用点检工具防护用品工作服、安全帽、高筒鞋、手套危险源上下楼梯滑跌、旋转体卷入、电缆绝缘不良带电环境因素废水产生人员配置A：组长 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项安环方面作业要点1234567粒化回水泵、底流泵现场单动：电话或对讲机通知现场人员可以操作；打开泵现场操作箱；现场操作箱由集中选为机旁确认现场人员、设备安全；按住“启动”按钮，泵开始运转；按住“开阀”按钮，阀开始开阀动作；按住“关阀”按钮，阀开始关107、阀动作；按住“停止”按钮，泵停止运转；如阀在动作中需停止，按“停止”按钮；操作完毕，现场操作箱由机旁选为集中电话或对讲机通知操作室；1. 上下扶梯做好“xx点”支撑；2. 禁止触摸旋转体，人员站位要恰当，与运转体保持一定的距离，以防卷入；3. 严禁攀登设备和触摸电缆；4. 泵漏水及时处理。1. 泵启动时必须 “先开阀后开泵”停止时必须“先关泵后停阀”；2.作业结束必须及时，现场操作箱由机旁选为集中。泵现场操作箱： 电流 电源指示 机旁-0-集中 高压电机 电机出口阀 运行停止 打开关闭 加热器 轴封水 运 运行停止 打开关闭XXX泵远程I/0箱炉前水渣设备现场单动2泵类设备现场单动作业条件设备108、正常工具准备对讲机、手电筒（夜间）、常用点检工具防护用品工作服、安全帽、劳保鞋、手套危险源上下楼梯滑跌、旋转体卷入、电缆绝缘不良带电环境因素废水产生人员配置A：组长 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项安环方面作业要点123456电话或对讲机通知现场人员可以操作；打开泵现场操作箱；现场操作箱由集中选为机旁确认现场人员、设备安全；按住“启动”按钮，泵开始运转；按住“开阀”按钮，阀开始开阀动作；按住“关阀”按钮，阀开始关阀动作；按住“停止”按钮，泵停止运转；如阀在动作中需停止，按“停止”按钮；操作完毕，现场操作箱由机旁选为集中；电话或对讲机通知操作室。1. 上下扶梯做好“xx点”支撑109、；2. 禁止触摸旋转体，人员站位要恰当，与运转体保持一定的距离，以防卷入；3. 严禁攀登设备和触摸电缆；4. 泵漏水及时处理。泵启动时必须 “先开阀后开泵”停止时必须“先关泵后停阀”。作业结束必须及时将现场操作箱由机旁选为集中机旁-0-集中 机旁-0-集中 轴封水 轴封水打开 关闭 打开 关闭出口阀力矩 出口阀力矩开过 关过 开过 关过阀开 阀关 阀开 阀关开 关 停 开 关 停 泵运行 泵运行运行 停止 运行 停止XXX泵远程I/0箱泵现场操作箱：炉前水渣设备现场单动3转鼓现场单动作业条件设备完好工具准备对讲机、手电筒（夜间）、常用点检工具防护用品工作服、安全帽、劳保鞋、手套危险源上下楼梯滑110、跌、旋转体卷入、电缆绝缘不良带电人员配置A：组长 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项安环方面作业要点1234567转鼓现场单动：电话或对讲机通知现场人员可以操作；确认现场人员、设备安全，打开转鼓现场操作箱；现场操作箱由集中选为机旁，转鼓准备好指示灯亮； 按下转鼓正转按钮，转鼓开始正转，正转指示灯亮，按下停止按钮，转鼓停止；按下转鼓反转按钮，转鼓开始反转，反转指示灯亮，按下停止按钮，转鼓停止。操作完毕，现场操作箱由机旁选为集中；电话或对讲机通知操作室；1. 上下扶梯做好“xx点”支撑；2. 禁止触摸旋转体，人员站位要恰当，与运转体保持一定的距离，以防卷入；3. 严禁攀登设备和触摸111、电缆。作业结束必须及时将现场操作箱由机旁选为集中。“转鼓”对话框： 南（北）转鼓转鼓转速设定停止启动手动自动动机旁集中中炉前水渣设备现场单动4阀现场单动作业条件设备正常工具准备对讲机、手电筒（夜间）、常用点检工具防护用品工作服、安全帽、劳保鞋、手套危险源上下楼梯滑跌、旋转体卷入、电缆绝缘不良带电环境因素废水产生人员配置A：组长 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项安环方面作业要点1234567阀现场单动：电话或对讲机通知现场人员可以操作，；确认现场人员、设备安全，打开阀现场操作箱；现场操作箱由集中选为机旁；按住“开阀”按钮，气动阀开始开阀动作；按住“关阀”按钮，气动阀开始关阀动作112、；如气动阀在动作中需停止，按“停止”按钮；操作完毕，现场操作箱由机旁选为集中；指令电话或对讲机通知操作室。A.B.C1. 上下扶梯做好“xx点”支撑；2. 禁止触摸旋转体，人员站位要恰当，与运转体保持一定的距离，以防卷入；3. 严禁攀登设备和触摸电缆。1、作业结束必须及时将现场操作箱由机旁选为集中 XXX泵远程I/0箱 轴封水阀轴封水阀打开打开 关闭 出口阀 开过力矩 关过力矩 开到位 关到位 打开 关闭 停止阀现场操作箱：炉前水渣设备现场单动5风机现场单动作业条件设备完好工具准备对讲机、手电筒（夜间）防护用品工作服、安全帽、劳保鞋危险源旋转体卷入、上下楼梯滑跌、电缆绝缘不良带电人员配置A：组113、长 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项安环方面作业要点1234567风机现场单动：电话或对讲机通知现场人员可以操作，；确认现场人员、设备安全，打开阀现场操作箱；现场操作箱由集中选为机旁；按下启动按钮，风机开始运转；按下停止按钮，风机停止；操作完毕，现场操作箱由机旁选为集中；指令电话或对讲机通知操作室；1. 上下扶梯做好“xx点”支撑；2. 禁止触摸旋转体，人员站位要恰当，与运转体保持一定的距离，以防卷入；3. 严禁攀登设备和触摸电缆。作业结束必须及时将将现场操作箱由机旁选为集中风机启动 停止“辅助系统”对话框：辅助系统集中机旁现场操作箱：清扫作业炉前水渣清扫作业1泵坑清扫工具准114、备对讲机、扫把、铁锹、手推车、铁皮桶防护用品工作服、安全帽、劳保鞋、手套危险源高空落物伤人、上下楼梯滑跌、旋转体卷入人员配置A：组长 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项安环方面作业要点1234清扫要求：用扫把、铁锹把泵坑内洒落的干、水渣进行清扫、归堆；用铁锹把落渣铲到铁皮桶内，量大时铲入手推车；用麻绳把铲满落渣的铁皮桶拉上泵坑，倒到指定位置；或用电动葫芦把手推车吊到泵坑外，倒到指定位置。A.B.C1. 上下楼梯，做好xx点支撑。2. 禁止触摸旋转体，无论旋转体是否转动都要和旋转体保持3040cm距离，以防卷入。3. 操作电动葫芦必须持证上岗。4. 吊物下严禁站人以防高空落物伤人115、。炉前水渣清扫作业2水池清扫作业条件设备停止、水池抽空工具准备对讲机、铁锹、风镐、铁皮桶、潜水泵、移动电源箱、照明灯防护用品工作服、安全帽、劳保鞋、手套、雨靴危险源高空落物伤人、上下楼梯、梯子滑跌、移动电具漏电伤人环境因素废水排放人员配置A：组长 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项安环方面作业要点1234567123456789集水池清扫：底流泵抽去池内积水；打开人孔堵板放空池内余水；在集水池下接临时照明；人员从人孔进入池内用铁锹把渣块清出集水池；铁锹铲不动的用风镐打松后再铲；清理完后工具收起；把渣块用电动葫芦吊出泵坑运到指定位置。热水池清扫：用粒化回水泵抽空池的水；打开粒化回116、水泵吸入管上的排放阀放空池内余水；吊起热水池顶部盖板；池内如有积水放入潜水泵抽空；接临时照明放入池内；待蒸汽撒完放入梯子人员进入；用铁锹把渣块铲入料斗，铁锹铲不动的用风镐打松后再铲；用电动葫芦把料斗吊至池外，然后运到指定位置；清理完后工具收起，恢复盖板。A.B.C1. 上下楼梯、梯子做好xx点支撑；2. 禁止高空抛物，各种工器具、杂物远离坑口，吊物下严禁站人；3. 操作电动葫芦必须持证上岗；4. 梯子要固定牢固；5. 移动电器具使用带漏电保护的电源箱；6. 废水按要求排放。清理集水池和热水池时必须把底流泵吸入总管和粒化回水泵吸入管清理干净。炉前水渣清扫作业2水池清扫作业条件设备停止、水池抽空工117、具准备对讲机、铁锹、风镐、手推车、移动电源箱、照明灯防护用品工作服、安全帽、高筒鞋、手套危险源高空落物伤人、上下楼梯、梯子滑跌、移动电具漏电伤人环境因素废水排放人员配置A：组长 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项安环方面作业要点1234567冷水池清扫：用粒化泵抽空池的水；打开粒化泵吸入管上的排放阀放空池内余水； 拆开底部人孔堵板；待蒸汽撒完人员从上部进入；从高到低依次清扫池壁上的海绵渣块；手推车放于底部人孔处，用铁锹把渣块铲入手推车后送到规定地点，铁锹铲不动的用风镐打松后再铲；清理干净完后收起工具，封闭堵板。A.B.C1. 上下楼梯、梯子做好xx点支撑；2. 禁止高空抛物，清118、扫池壁上的海绵渣块时下面严禁站人；3. 夜间备好充足照明；4. 移动电具使用带漏电保护的电源箱；5. 梯子要固定牢固；6. 废水按要求排放。清理冷水池时必须把粒化泵吸入总管清理干净。水渣配合设备检修作业炉前水渣配合设备检修作业配合设备检修作业作业条件设备检修作业工具对讲机、电筒、扳手防护用品工作服、安全帽、劳保鞋、手套危险源上下楼梯滑跌、余水烫伤环境因素废水排放人员配置A：组长 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项安环方面作业要点12 34567操作顺序：确认被检修的设备状态；停止被检修的设备，切换备用设备正常投入运行；按确认点检要求关闭的阀门、开关等并进行使其处于安全状态；点检119、生产、检修xx方现场进行确认；按xx方停电挂牌制度挂好检修牌；监督检修方落实好安全措施；检修中落实好生产方的监护责任；A.B.C1. 上下楼梯，做好xx点支撑；2. 排空管道内的余水，才能检修防止余水烫伤；3. 执行xx方确认，停电挂牌制度；4. 严禁任何人动挂有检修牌或禁止操作牌的开关动作；5. 废水按要求排放。1.点检、生产、检修xx方现场进行确认；2.按xx方停电挂牌制度挂好检修牌；3.检修完毕做好安全和“8S”确认。5.3大沟作业部分大沟作业炉前大沟大沟作业1沟烘烤操作目 的为了圆满地进行烘烤作业危险源煤气泄漏（中毒）环境因素煤气泄漏工具准备扳手、老虎钳、铁丝、手电筒、手套、CO检测120、器人员配置A：组长 B：责任者 C：组员作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全规定细目 123烘烤准备：1. 确认主沟的切换时间；2. 主沟切换前二天用弱火和中火烘烤；3. 切换前一天用强火烘烤；4. 切换前一小时停止烘烤；5. 做切换准备。烘烤操作手顺：1. 把点火器和火种放在燃烧器上；2. 小开焦炉煤气的阀门；3. 确认燃烧器全都着火；4. 盖好波纹板；5. 调整火焰长度：a.弱火时，火焰长度100150mm；b.中火时，火焰长度150200mm；c.强火时，煤气阀门全开。烘烤中火焰息灭时操作：1. 发现火灭后，立即关闭煤气阀门； 2、取下盖通风、必要时，用压缩空气吹扫残留煤气；2. 121、确认煤气已经扩散然后再把火种放在燃烧器上。AA.BA.B1. 设置禁止打水，正烘烤标志；2. 沟盖不要盖严，要能通风；3. 小开煤气主阀的1/3；4. 烘烤时火焰不要直接接触耐火材料；5. 严格按沟烘烤曲线。危险源控制:1. 煤气作业必须2人以上。环境因素控制:1. 胶皮管摆放路线规范化；2. 吹入比沟内容积多xx倍的空气并进行煤气检测；3. 盖好盖板。炉前大沟大沟作业2沟解体操作目的为了主沟修理的顺利进行危险源机械伤人、配合不默契（机械伤害）环境因素粉尘、废耐材、噪音工具准备空气、软管、扳手、老虎钳、铁丝、口罩、手套人员配置A：组长 B：责任者 C：组员 S：司机作 业 规 程NO作 业 手122、 顺作业者安 全 规 定 细 目12解体准备:1. 接施工指令，准备必要的工具；2. 将沟盖吊运到安全地点；3. 把解体机运到工作场所；4. 在解体机作业范围内设置好废料斗；5. 测量残留材料的厚度，并做好记录。解体操作：1. 取下解体机挖斗换上冲击锤；2. 先解体侧面的旧料；3. 然后换上斗，清理沟内废料；4. 废料清完在换上冲击锤挖松沟底废料；5. 清理完后，把解体机运到指定地点；6. 然后用风镐把沟侧壁和底部的残留沟料进一步清理，并用压缩空气吹净；7. 全部清理完成后，检查测量耐火砖间的尺寸以及砖有否脱落和损伤；8. 整理记录情况，报告管理员；9. 沟子吹扫干净。3.危险源控制：1. 二123、人配合密切取下挖斗销子；2. 把解体机的支架与冲击锤连接起来；3. 把销子插入冲击锤；4. 注意手的安全与驾驶员配合好,更换方法按照1进行反复进行解体和挖掘的操作；5. 开铁口除尘阀门，防止灰尘飞扬；6. 操作解体机必须具有操作证；7. 解体机的工作范围，有专人监护，并确认联络信号；8. 解体机旋转行走时必须加强了望；9. 吹扫前先洒水，除尘阀门打开，空气适当，防止粉尘飞扬污染环境；10. 残渣铁挖斗放低，慢倒，防止粉尘飞扬。炉前大沟大沟作业3主沟新沟制作操作目的为了出渣铁危险源振动马达电线老化、电击伤人、漏电伤人环境因素粉尘工具准备空气、软管、老虎钳、铁丝、铁锹、口罩、手套人员配置A：组长 124、B：责任者 C：组员 S：司机作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全规定细目1234浇注准备:1. 做好耐火砖及主沟钢壳的测定工作；2. 沟内尺寸测定 ；3. 将耐材,按牌号堆放所定位置；4. 主沟通道及焊固件准备。主沟模板:1. 先装靠铁口侧模具,依次装中间模具,最后装通道及小井模具；2. 固定牢固；3. 残铁口放置填充物；4. 所有缝隙部位用有水炮泥填充。机械就位:1. 搅拌机就位(小井侧)；2. 接通电源、水源；3. 振动棒安装；4. 搅拌机,振动棒试运转。耐材投入混匀作业:1. 将耐材吊至搅拌机投料口；2. 解割开耐材包装袋,投入耐材；3. 将所定水量4/5投入视搅拌程度再加1/5125、；4. 用振动棒将模具两侧同时振动；5. 从底部施工到规定高度后视情浇注铁线，直至沟沿平整，施工结束B.C沟内杂物吹扫清除。行车专人指挥。安装前模具要清扫涂油。用千斤顶调整高度,沟两侧等距离。确认电器设备是否完好。四脚平稳、可靠确认轮子在轨道内。危险源控制：1、电线定期点检更换,严禁碰、压；2、一切正常后方可投料运转；3、确认排出阀“闭”干混合1分钟；4、湿混3分钟。环境因素控制：料袋放低，严禁火烧，放料慢，防止粉料飞扬污染环境。振动严禁横拉。严禁用火烧袋口，应采用割刀，放低料袋，控制细粉飞扬。炉前大沟大沟作业3主沟新沟制作操作目的为了出渣铁危险源振动马达电线老化、电击伤人、漏电伤人环境因素粉126、尘工具准备空气、软管、老虎钳、铁丝、铁锹、口罩、手套人员配置A：组长 B：责任者 C：组员 S：司机作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全规定细目5若渣铁线分料种则铁线施工：当铁线施工到规定高度后更换耐材。B.C此时由于底部同时施工振动棒可伸向底部，插入振动时间在“30”秒左右，拉出缓慢。6渣线施工：1、用振动棒两侧振动，可插入铁线30mm左右；1、 施工至上沟沿平整；3、关闭总电源；4、施工结束。B.C为防止铁线与渣线料混合此时可稍停1015分钟。400m/m具体高度ZGZX施工现场2米以内不得有明火。模具内干燥视沟内温度而定。7机械吊离清理：1. 将搅拌机吊至适当位置；2. 打开搅拌机127、清扫盖；3. 钎子或 铲子将粘着物清除；4. 送电源、开动搅拌机；5. 用水冲洗搅拌括刀及桶体；6. 关闭搅拌机，安装清扫盖板；7. 总电源关闭，拆下电源、水管；8. 将搅拌机吊放至所定位置。脱模点检测定：1. 将所有固定物割掉，通道螺栓拆除；2. 用千斤顶将模具顶起1030mm用行车将模具平衡吊离；3. 目测点检光洁度、密实度、每隔1米进行测定记录；4. 干燥后点检与修补基准按技术规程进行。B.C注意电线水管足够长度。确认总电源“关闭”。操作人员站位正确。1. 模具放在所定位置后进行清理；2. 割前必须用压缩空气将模内滞留氢气吹净，防止爆鸣。8A.B炉前大沟大沟作业4主沟半线、全线、全面制作128、操作目的为了出渣铁危险源振动马达电线老化、电击伤人、漏电伤人环境因素粉尘工具准备空气、软管、老虎钳、铁丝、铁锹、口罩、手套人员配置A：组长 B：责任者 C：组员 S：司机作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全规定细目1浇注准备：1. 将解体后的废料清除，吹扫干净、尺寸测定；2. 模具涂油，通道及焊固件准备；3. 耐材进场吊放在汽吊位置；4. 接线板、水管装接、振动棒安装调试。环境因素控制：1. 吹扫时两边不得站人；2. 集尘打开；3. 确认牌号无误。危险源控制：1. 电线定期点检更换,严禁碰、压；2. 确认马达转向；3. 注意手脚、操作行车要平稳；4. 确认牢固。1. 确认电器设备是否完好129、；2. 确认在轨道内，吊挂专人指挥；3. 确认小门开启灵活；4. 确认转向；5. 确认小门“闭”混合时间1分钟；6. 混练3分钟避免横拉和加速抽出；7. 7、施工现场2米以内不能有明火。2模具安装:1. 将模具吊入沟内，调整高度；2. 测量两侧等距离；3. 安装模具；4. 将模具用电焊固定；5. 所有缝隙部位用有水炮泥填充。B.C3机械就位：1. 将搅拌机吊放在模具轨道上；2. 排料小门试开闭；3. 接通搅拌机电源试运转。4耐材投入混练作业（铁线）：1. 用行车将耐材吊起投放搅拌机内、干料混合；2. 加水先加4/5，视流动性再加入1/5；3. 从上游开始打开小门将耐材进行两侧投入；4. 用振动130、棒将两侧同时振动；5. 当铁线施工离上沟沿450m/m时更换耐材；6. 渣线施工与铁线一样搅拌施工；7. 用振动棒两侧振动，可插入铁线30m/m左右；8. 施工至上沟沿平整；9. 关闭电源、施工结束。B.C炉前大沟大沟作业4主沟半线、全线、全面制作操作目的为了出渣铁危险源振动马达电线老化、电击伤人、漏电伤人环境因素粉尘工具准备空气、软管、老虎钳、铁丝、铁锹、口罩、手套人员配置A：组长 B：责任者 C：组员 S：司机作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全规定细目567机械清理：1. 将搅拌机吊到清理场，用水进行冲洗；2. 接线板、水管、振动棒收起归位，水管卷起；3. 搅拌机清理完后吊放所定位131、置。B.C.S防水溅到开关箱内。脱模：1. 用气焊将所有固定物除掉；2. 用千斤顶将模具顶起1030m/m；3. 用行车将模具平衡吊起；4. 点检材料浇注状况；5. 每隔1米进行测定、记录。干燥：1. 套筒，多孔燃烧器吊入沟内，接好接头；2. 准备火种，开煤气阀，从进口端往后点火；3. 盖波纹板；4. 4、烘烤调整。B.C专人指挥，吊放所定位置清理。有无龟裂、剥离，发现异常。按修补标准进行修补。B.C作业要二人以上。不要盖密。升温时注意沟内变化。炉前大沟大沟作业5渣铁沟制作操作目的为了出渣铁危险源氢气爆鸣、漏触电伤人环境因素粉尘工具准备拖线板、老虎钳、铁丝、尖锹、空气软管、口罩人员配置A：组长132、 B：责任者 C：组员 S：司机作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全规定细目1施工前按规定的部位进行测定。模具安装；A.B2将模板粘着物除去、涂油；B.C确认平稳，两侧等距离。3将模具按规定段吊到沟中央；B.C.S加强筋 模具4模具两侧焊上钢筋；B.C危险源控制：模具不得密封，二米作业区域不得有明火。机械：1搅拌机就位；B.C.S2振动棒安装；B.C3电源接入；B.C4搅拌机调试；B.C5振动棒调试；B.C6将耐材吊入搅拌机混练；B.C.S根据搅拌机容积与用料牌号：铁沟：TG-JZ渣沟：ZG-JZ。环境因素控制：打开除尘阀门。7按耐材所定水量的4/5先加入视流动性再加入剩余的1/5；B.133、C8将混练好的料从沟内下游向上游浇注（反向也可）；B.C2030mm插入位置9用振动棒两侧同时振动；B.C10第一层与第二层料振动棒要插入2030m/m。B.C炉前大沟大沟作业5渣铁沟制作操作目的为了出渣铁危险源氢气爆鸣、漏触电伤人环境因素粉尘工具准备拖线板、老虎钳、铁丝、尖锹、空气软管、口罩人员配置A：组长 B：责任者 C：组员 S:司机作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 规 定 细 目脱模：危险源控制：1. 割前用压缩空气吹扫内模；2. 缓慢进行，两侧同时；3. 发现问题及时修补；4. 接头扎紧；5. 升温时注意沟内变化。环境因素控制：耐材料袋放低，用刀割袋口，放料慢，防止粉料飞134、扬。1用气焊割掉两侧加固件；B.C2用千斤顶将模具顶起10m/m；B.C3用吊具将模具平衡吊起点检确认；B.C.S4点检有无龟裂；5接通燃烧管煤气胶管；B.C6盖好盖板；B.C7烘烤。B.C炉前大沟大沟作业6摆动流嘴制作目的为了出渣铁危险源氢气爆鸣、漏触电伤人环境因素粉尘工具准备拖线板、老虎钳、口罩、手套、铁锹人员配置A：组长 B：责任者 C：组员 S:司机作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 规 定 细 目测量沟嘴部上沿与底部尺寸A测量沟嘴部尺寸A1将模板表面着粘物除掉、涂油；2预制冲击件安装；B.C 嘴部测量3将模具用行车吊入施工沟内；B.C.S 350400mm4两侧等距离尺寸测135、量；B.C5加千斤顶调整高度；B.C6用电焊将加强筋焊牢；B.C7将搅拌机吊在摆动模具轨道上；B.C8四脚垫物；B.C9确认搅拌机排出口流料溜槽；B.C10振动棒连接；B.C危险源控制：11送搅拌机电源；B.C二米作业区域不得有明火。12搅拌机、振动棒试运转；B.C确认各种机械运转正常。13将耐材用行车吊入。B.C.S耐材型号TLZ-JZ。炉前大沟大沟作业6摆动流嘴制作目的为了出渣铁危险源氢气爆鸣、漏触电伤人环境因素粉尘工具准备拖线板、老虎钳、口罩、手套、铁锹人员配置A：组长 B：责任者 C：组员 S:司机作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全规定细目1234混练：按所定水量的4/5先加入136、进行搅拌视流动；性再加入1/5；确认流动性充分将料排入流槽；用振动棒向振动两侧振动。（底部振动要将振动棒伸向底部）AB.CB.CB.C环境因素控制：耐材料袋放低，用刀割袋口，放料慢，防止粉料飞扬。混练3分钟。禁止横拉，快进慢出。123456机械清扫：搅拌机电源闭，电源水源拆卸；搅拌机吊走放在适当地方；打开搅拌机清扫；用钎子将搅拌机内杂物捣掉；接通电源、运转搅拌机、废料排出；切断电源、水源B.CB.CB.CB.CB.CB.C1234脱模：用气割枪将上浮物割掉；用千斤顶将模具顶起10m/m；用专用吊具将模具平横吊起；进行脱模后的点检：1.整体浇注状况 ； 2.是否有空洞、是否有龟裂。烘烤：按烘烤曲137、线进行烘烤作业。B.CB.CB.C.SB.CAA.B发现问题按修补基准进行修补。炉前大沟大沟作业7摆动流嘴更换目的为了出渣铁的连续性危险源起重伤害、高空坠落环境因素粉尘散落工具准备手套、铁锹、铁钩人员配置A：组长 B：责任者 C：起重工 D:钳工 S:司机作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全规定细目1234准备操作：根据摆动流嘴通铁量接受更换指示；确认备用摆动流嘴的干燥状态，关上煤气阀；整理好燃烧器等放在指定位置；将备用摆动流嘴盖取卸到安全地点。AA.BB.SB.S危险源控制：多人操作，配合默契，专人指挥，站位安全，无栏杆的情况下，系好安全带。环境因素控制：及时清扫。打开除尘阀门。注意沟138、头、站位。12345678910更换：用行车吊开摆动流嘴盖板、暂放一边；卸开摆动流嘴固定销；把专用链条挂在吊钩上引到摆动流嘴处；把吊环挂到摆动流嘴吊环上，吊起摆动流嘴，暂放安全地；摆动流嘴吊起后，进行辅助整理清扫；把吊环挂到备用摆动流嘴上，用吊车慢慢吊起，引至摆动流嘴安装处；慢慢卸落到摆动流嘴安装部位上；用吊车安装摆动流嘴的档板；摆动流嘴的档板和沟沿上糊上有水炮泥；用行车安装盖板；（若有必要从盖板窗伸进套筒燃烧器进行干燥）做好记录B.C.SC.SC.SC.SB.CC.SC.SC.D.SA.BB.C.SA.B注意沟头。炉前大沟大沟作业8备用摆动流嘴解体目的为了摆动流嘴的浇注危险源机械伤人、配合不139、默契环境因素粉尘、废耐材工具准备铁丝、老虎钳、手套人员配置A：组长 B：责任者 C：组员 S：司机作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 规 定 细 目123456789101112解体：根据工程计划接受备用摆动流嘴的施工指示；准备必要的工具；准备好废料斗；将解体机开到所定位置并安装好冲击锤；用解体机的冲击锤解松沟料；用行车吊起摆动流嘴倾翻；废料装入废料料斗由行车吊运到指定的场所；用风镐继续清理；把摆动流嘴的废物废料清理完；反复进行第七项操作收拾废料；用空气吹扫清扫摆动流嘴内部；将工具及解体机整理好，放到规定地点。AB.CB.CS.CSB.SB.C.SB.CB.CB.CB.CB.C.S危140、险源控制：1. 周围栏好警戒线，作业半径内严禁进入；2. 倾翻时注意周围、警戒他人入内；3. 先洒水，再倾翻；4. 准备好专用回收斗，做好废弃物回收综合利用。环境因素控制：先洒水、防止或减少扬尘，作业场地的“8s”。炉前大沟大沟作业9残铁清理目的为了放大沟残铁危险源起重伤害环境因素残渣洒落工具准备铁锹、手套、撬棒、垃圾斗人员配置B：责任者 C：组员 S：司机作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 规 定 细 目123456用行车将沟盖吊开；用行车将垃圾斗吊运到位；用撬棒撬松残铁；将大块残铁用行车吊运装斗，小块残铁人工搬运装斗；用铁锹将残铁沟、沟沿清理干净；用行车将沟盖安装到位。B.CB.141、C注意周围。热态残铁用链条，冷态残铁用钢丝绳。对主沟与残铁沟接头进行点检修补。确保通畅。危险源控制：持证操作，确认环境。捆扎牢固。环境因素控制：残渣清理。大沟设备作业炉前大沟设备操作1捣打锤类操作目的沟料的捣打危险源接头脱落（物体打击）环境因素料袋处理工具准备空气、软管、风锤、锤、手套、口罩人员配置A：组长 B：责任者 C：组员作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全规定细目锤类操作：危险源控制：1捣锤接上气源；A安装牢固用铁丝固定、保持使用距离，轻拿轻放。2开空气阀试锤；A3捣打作业；A.B.C环境因素控制：4作业完毕，关闭气源，卸锤并放置工具箱。C料袋收集处理。炉前大沟设备操作2风镐操作142、目的为了解体沟料危险源接头脱落（物体打击）环境因素粉尘工具准备空气、软管、风锤、锤、手套、口罩人员配置B：责任者 C：组员作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全规定细目1把空气软管装在风镐上；B.C安装牢固用铁丝固定，保持使用距离，轻拿轻放。不要去按风镐头部的钎子。危险源控制：1. 注意空气残压；2. 环境因素控制；3. 带好口罩。2把空气软管装到空压机空气出口管上；B.C3慢慢地把空气阀打开；B.C4使劲压风镐本体，使沟料破碎；B.C5重复第四项操作，然后结束工作；B.C6关闭空气阀；B.C7把空气软管从接口拆下，放在规定位置。B.C炉前大沟设备操作3解体机运转操作目的沟料的解体和废料的143、处理危险源机械伤害、噪音环境因素粉尘飞扬、噪音、废气、废耐材工具准备锤子、手套、扳手、专用工具人员配置S:司机作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全规定细目操作：（特殊工种操作证）运转操作（参照各型号使用说明书）。S也可进行更换操作把挖斗更换成冲击镐进行解体作业。危险源控制：操作前拉警戒线，有专人负责监护，作业半径不得进入。环境因素控制:废耐材挖掘前准备好回收斗，做好废弃物回收综合利用。确认排气是否有异味，颜色是否标准，符合国家废气排放标准，有问题及时报修。车辆使用前点检，噪声是否符合国家标准，发现超标及时联系报修处理。炉前大沟设备操作4搅拌机运转操作目的沟浇注顺利危险源高速运转、电线老化144、（机械伤害、触电）环境因素粉尘工具准备锤子、手套、口罩、扳手、专用工具人员配置A：组长 B：责任者 C：组员作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 规 定 细 目1用行车将搅拌机吊到所定的位置；B.C四脚平稳，机体保持水平状态。2检查各部位螺钉是否松动，内外制动带调整是否适中，出料门是否灵活；B.C危险源控制:电源线，接线板是否良好，严禁湿手操作，防止电击伤人。3联接电源、水源；B.C4电源闸刀合上，进行试运转；B.C转向是否正确。不得将手伸进正在运转中的搅拌机内。5操作顺序：按动启动按钮-物料投入-加水-搅拌结束-出料门打开-排料-排料门关闭（结束）；投料人员面对出料口要稍后移1米，投145、料时停机，严禁在运转中用手触摸，防止人身伤害。6停机后，应随时将电板闸门开关断开；B.C防止意外。7工作结束后，要将内外积灰，骨料用水清洗干净；B.C防止水溅到电器箱里，切断电源再清洗。环境因素控制：8将搅拌机吊放在指定位置上。B.C戴好口罩。6. 作业过程控制和调整高炉炉前作业过程控制和调整的内容主要是按照值班室指令，按时打开铁口，出净渣铁，认真完成炉前四大操作指标，完成本班生产任务。6.1正常状态下在堵口后20分钟内，用55钻头打开另一个铁口出铁，出铁时间90-120分钟；炉内慢风或减压时，按照当时风压情况调整钻头大小，控制出铁时间。6.2班中设备故障，及时联系维修人员处理，如影响打铁口或146、堵口是要及时与工长联系，通知炉内采取应急措施。7. 作业标准要求执行安钢炼铁厂第xx炼铁车间炉前工艺技术规程7.1炉前作业点检炉前作业点检1出铁准备点检2.C1目 的为了圆满地进行出铁危 险 源物体打击、机械伤害环境因素液压油泄漏工具准备防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 规 定 细 目1铁口开口机点检（试运转、给油状况、加油器、空气过滤器、各送气管、气压、螺栓的紧固）；A.B.C给油时关紧空气主阀，确认排气。2泥炮点检（试运转、底座、炮咀、水冷状147、况、漏水、漏油、保护铁板的脱落，渣铁的粘着）；3移盖机点检（试运转、油路是否漏油）4铁口主沟点检（龟裂、侵蚀状况、渣铁面高度、砂坝，有无进水，用稻壳保温部的渣铁熔融情况）；确认液面差220mm。5铁沟、渣沟的点检（龟裂、侵蚀、沟咀部状况）；6摆动流嘴点检（龟裂、侵蚀、沟咀部状况）；7铁水罐车的罐位配置状况（罐口对位、配车状况）。炉前作业点检2开口机点检试运转（操作台）目 的做好开口准备危 险 源物体打击、机械伤害环境因素液压油泄漏、粉尘排放工具准备防护用品穿戴齐全、对讲机人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手。作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1按主操作台请求按钮，确认允148、许指示灯亮；A .B确认各信号灯工作正常，各设备在待机位置。2主操作台“操作方式”选择开关置于“主操作台操作”；A .B确认“主操作台操作”信号灯亮。3“操作设备”选择开关置于“开口机”；A .B确认“开口机”信号灯亮。4开口机操作手柄（左侧）置于前进侧，直至开口机到工作位；A .B确认开口机各动作状况。注意周围安全，机械伤害。5开口机小车操作手柄（右侧）置于前进侧，对准铁口中心；A .B确认铁口除尘阀门打开。6打开正旋开关；A .B各种选择需由一档起步。7选择好合适的给进力、旋转力、锤击力、空气吹扫；A .B8推住小车前进手柄，开口机前进；A .B钻进深度100mm。9小车前进手柄置于后退侧149、；A .B确认退回凿岩机机体。10关闭旋转开关；A .B11给进力、旋转力、锤击力回到起始位置；A .B12开口机操作手柄（左侧）置于后退侧，退回开口机至待机位置。A .B确认周围安全。备注：试钻在退炮以后60分钟进行，目的是有利于开口机运转和对准铁口眼。炉前出铁准备作业3开口机点检试运转（遥控器）目 的为了顺利地开口危 险 源物体打击、机械伤害。环境因素油泄漏工具准备防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全、作业中互相关照及监护，做到“四不伤害”。人员配置A：责任者、B：操作者、C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 环 保 规 定 细 目1.将操作台选择开关150、置于“遥控器”。B2.确认遥控器上各手柄都在停止位置，投入无线电源开关。确认电池容量，每班更换。3.在遥控器选择开关置于“开口机”。B确认氮气压力在0.5MPa以上。4.向前推一下旋转操作手柄，激活液压泵组。B5.把旋转操作手柄置于向前侧，直到固定支座为止，把旋回操作手柄从向前侧拉到当中。A确认周围安全；人员勿站在开口机前；各设备在待机位置。6.把小车送进手柄按信号置于前进侧。B进给力由1档到3档，再调至1档7.按信号把小车送进操作手柄置于后退侧。使钻机退回原始位置。A.B8.按信号把吹风旋钮打到空气位置。A.B9.按信号把钻孔操作旋钮置于“正旋转”侧。A.B旋转速度由1档到3档，再调至1档1151、0.按信号把钻孔操作旋钮扳回停止位置。A.B11.按信号把吹风操作旋钮扳回停止位置。B12.按信号把打击操作手柄置于打位置。B锤击力由1档到3档，再调至1档13.按信号把打击操作手柄置于停止位置。B14.按信号把旋转操作手柄置于向后侧。A.B15.旋回停止确认后，把旋转手柄置于中立位置。A.B16.确认运转良好后，关掉油泵开关。17.关闭遥控器电源开关。炉前作业点检4泥炮点检试运转（操作台）目 的为了避免铁口事故危 险 源机械伤害环境因素液压油泄漏工具准备防护用品穿戴齐全、对讲机人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 规 定 细 目1按主操作台请求152、按钮，确认允许指示灯亮；A.B确认各信号灯工作正常及各设备在待机位置。2主操作台“操作方式”选择开关置于“主操作台操作”；A.B确认“主操作台操作”信号灯。3“操作设备”选择开关置于“泥炮”；A.B确认“泥炮”信号灯。4泥炮旋转手柄（左侧）向前进点动；A.B确认“泥炮”信号灯。5推住泥炮旋转前进手柄；A.B确认泥炮压住泥套，泥炮堵口灯亮。6前进手柄置于后退侧；A.B确认泥炮退回到起始位置。7打泥手柄（右侧）向前推进或向后推进。A.B确认打泥油缸动作状况，打泥指示灯亮。备注： 设备操作时动作一次性做完，停顿后继续动作会延时35秒。有漏油结束后清理。炉前出铁准备作业5泥炮点检试运转（遥控器）目 的153、为了避免铁口事故危 险 源机械伤害环境因素液压油泄漏工具准备防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全、作业中互相关照及监护，做到“四不伤害”。人员配置A：责任者、B：操作者、C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 环保规 定 细 目1把操作台选择开关置于“遥控器”。B2确认遥控器上各手柄都在停止位置，投入无线电源开关。B确认电池容量，每班更换。3在遥控器选择开关置于“液压炮”。B4向前推一下旋转操作手柄，激活液压泵组。B确认各设备在待机位置。5按信号把旋转选择手柄置于“前进”。B注意操作中有无异常声音、油管破裂、漏油，确认炮头和泥套吻合状态。6按信号把旋转选择手154、柄置于“后退”。AB注意周围。7根据信号打泥选择手柄置于“前进”。8根据信号打泥选择手柄置于“后退”B9确认运转良好后，关掉油泵开关。B10关闭遥控器电源开关。B结束后，清除漏油 炉前作业点检6摆动流嘴试运转2.C1目 的确认下次出铁用的摆动流嘴的动作环境因素烟尘排放工具准备防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目12电动：按操作按钮倾动摆动流嘴方向；使流嘴倾动到16o时，确认其动作是否正常，是否有异音；AA确认除尘阀门打开。事先确认以下二项：155、5. 铁水罐已配到位；6. 摆动流嘴内铁水已凝固；3完成后必须把摆动流嘴摆回到0位置上。手动：A认真确认。1用手轮操作使流嘴倾动；A2点检异音和动作状态；A3手动完成后，把摆动流嘴摆回到0位置上，在调回电动状态下待命。A认真确认。炉前作业点检7出铁前各沟盖点检2.C1目 的为确保安全危 险 源重物挤伤工具准备防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 规 定 细 目1沟盖是否在指定位置；以目测为主。2有无烧红的地方；3盖上有无烧损的地方；4各盖的接头有无间156、隙；5有间隙时移动沟盖，使各盖靠拢；6有无不稳的地方；7盖子的防滑装置有无损坏；8发现第2，3项时应更换，发现第6项时应立即处理，发现第7项时应立即修复。A.B.C炉前作业点检8出铁前沟点检2.C1目 的为了避免出铁时发生事故工具准备防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全规定细目1主沟和铁沟以及渣沟接头处有无龟裂；2铁沟液面和渣沟液面差是否合适（确认220mm）；3主沟沟壁有无龟裂；4铁沟的龟裂，侵蚀、沟嘴是否正常；5渣沟的龟裂，侵蚀、沟嘴是否正常；点检157、沟嘴时粒化箱停水。6摆动流嘴的龟裂、侵蚀、沟嘴是否正常，摆动流嘴边上粘着的渣铁是否妨碍流嘴摆动；7主沟内稻糠保温处渣铁是否凝固。用铁棒插到沟底点检。炉前作业点检9出铁口周围点检2.C1目 的避免下次出铁发生事故危 险 源煤气工具准备防护用品（工作服、棉手套、面罩、防热服、防热围裙）穿戴齐全、作业中互相关照及监护、做到“四不伤害”、煤气检测器人员配置A：责任者 B：操作者 C：助手作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 规 定 细 目1铁口框主沟接头处有无龟裂；在沟边作业时要注意，脚下是否有杂物，防止中毒。2铁口周围有无漏水；3有无向主沟流入水；4铁口泥套面好不好；5开口机定位座变形没有，158、定位座附近有无残渣铁是否碍事。7.2水渣作业点检水渣点检作业1粒化系统点检作业条件设备处于停止状态工具准备对讲机、手电筒、常用点检工具防护用品工作服、安全帽、劳保鞋、手套危险源上下楼梯滑跌、进入粒化箱、渣沟、粒化塔红渣异常进入、突然运转造成烫伤人员配置A：组长 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项安环方面作业要点12345678123123456粒化箱点检：本体是否腐蚀、磨损、漏水；喷吹板眼孔是否堵塞、磨损；安装螺栓、螺帽是否松动、脱落、磨损；垫片是否破损；吹制箱内是否有粘渣；各室的分隔板是否穿孔、磨损；沟头、沟打料是否熔损；沟头突入吹制箱是否过长。渣沟点检：本体是否腐蚀、磨损、159、漏水；沟内是否积渣、平坦；衬板是否磨损、变形、龟裂、脱落。粒化塔、冷凝塔点检：本体是否磨损、漏水；门是否磨损、变形；楼梯、栏杆是否磨损、损坏；筛格是否磨损、堵塞、移位；溢流口是否堵塞、磨损；粒化塔内是否有异物、积渣；碰撞板及支架是否磨损、脱落、变形。1. 上下扶梯做好xx点支撑；2. 冲渣时，粒化箱两侧禁止行走；3. 进入吹粒化箱、渣沟、粒化塔要等蒸汽放散完，防止烫伤；4. 必须做好停电挂牌工作，必须在作业的吹制箱前竖置“吹制箱正在点检和检修中”的警示牌，同时安排专人监护和做好渣坝的确认，防止设备突然运转和红渣异常进入烫伤。沟头突入吹制箱不超过220mm。水渣点检作业2转鼓系统点检工具准备对讲160、机、手电筒（夜间）、常用点检工具防护用品工作服、安全帽、劳保鞋、手套危险源上下楼梯滑跌、旋转体卷入人员配置A：组长 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项安环方面作业要点123451234567传动系统点检：减速机有无异音、振动，温升是否正常，油位是否适中；万向轴转动是否灵活；大、小链轮有无磨损、断齿，润滑是否良好；链条有无磨损、异音、发卡，松紧是否适当，销子有无断裂、脱落，润滑是否良好； 支撑轮有无异音、发卡，固定螺栓有无松动、脱落，润滑是否良好。脱水转鼓点检：本体、滚筒、集气罩是否腐锈；轨道有无变形、移位，螺栓有无松动、脱落，轨道转动有无异音、发卡；加油装置是否完好；金属网有无161、破损、变形；金属网压条有无断裂、脱落，固定螺栓有无松动、折断、脱落；空气喷嘴、水清洗喷嘴是否堵塞；叶片网有无损坏、变形；脱落；受料板有无磨损、变形；分配器有无磨损、堵塞、移位；缓冲槽有无磨损、堵塞、移位。1. 上下扶梯做好xx点支撑；2. 禁止触摸旋转体，人员站位要恰当，与运转体保持一定的距离，以防卷入；3. 人员进入转鼓前，必须事先确认锁紧装置锁好，同时关闭空气、水清洗阀门。水渣点检作业3泵类设备点检工具准备对讲机、手电筒（夜间）、常用点检工具防护用品工作服、安全帽、劳保鞋、手套危险源上下楼梯滑跌、旋转体卷入人员配置A：组长 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项安环方面作业要点162、1234511112泵体点检：本体有无腐蚀、龟裂、破损、漏水现象；各部位螺栓、螺帽是否折断、松动、脱落；轴承部是否发热、异音，给油是否良好；轴承机械密封是否良好、有无从压盖垫圈处漏水；泵体、轴承有无异常振动；皮带轮点检：皮带轮V型槽是否磨耗、龟裂、破损。xx角带点检：xx角皮带的松弛、磨损程度。皮带罩点检：皮带罩是否腐蚀、破损。联轴器点检：联轴器对中是否良好；固定螺栓是否脱落，橡胶垫圈是否磨损。1. 上下扶梯xx点支撑；2. 禁止触摸旋转体，人员站位要恰当，与运转体保持一定的距离，以防卷入；3. 严禁攀登设备；4. 轴封漏水，进行调整时，必须停机；5. 停机点检，与操作室做好联络工作，实施挂牌163、；6. 生产给脂作业，工作服必须做到xx紧（袖口、下摆、衣领口），废油要及时清理。水渣点检作业4阀类设备点检工具准备对讲机、手电筒（夜间）、常用点检工具防护用品工作服、安全帽、劳保鞋、手套危险源上下楼梯滑跌、电缆绝缘不良带电人员配置A：组长 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项安环方面作业要点12341231234 5气动阀点检：本体有无磨损、破裂、漏水；安装螺栓，螺帽有无折断、松动、脱落；阀门开闭动作是否良好、到位；限位、扭矩极限开关动作是否良好、到位。手动阀点检：本体有无磨损、破裂、漏水；安装螺栓、螺帽有无折断、松动、脱落；阀门开闭动作是否良好、到位。逆止阀点检：安装螺母、螺164、栓是否松动、折损、脱落；开闭动作是否灵活；缓冲油缸有无漏油；是否有龟裂、磨损、漏水现象。1. 上下扶梯xx点支撑；2. 严禁用手触摸电缆，防止触电；3. 严禁攀登设备。电动阀除现场手动外，切换手柄必须设在电动位置上。 水渣点检作业5电机设备点检工具准备对讲机、手电筒（夜间）、常用点检工具防护用品工作服、安全帽、劳保鞋、手套危险源上下楼梯滑跌、旋转体卷入、电缆绝缘不良带电人员配置A：组长 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项安环方面作业要点1234567电动机点检：电动机的地脚螺栓是否松动、折损、脱落；电动机是否发热；电动机是否异音；电动机是否异臭；通风是否良好；罩壳是否腐蚀、破损165、；电缆线是否良好，有无破损。1. 旋转部位禁止触摸，人员站位要恰当，与运转体保持一定的距离，以防被运转体卷入；2. 严禁攀登设备和触摸电缆；3. 上下楼梯，做好xx点支撑。水渣点检作业6现场电气箱点检工具准备对讲机、手电筒（夜间）、常用点检工具防护用品工作服、安全帽、劳保鞋、手套危险源上下楼梯滑跌、电缆绝缘不良带电人员配置A：组长 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项安环方面作业要点12345电气箱点检：本体、支架有无腐蚀、破损、进水现象；门把手是否完好，门能否关严；安装螺栓是否松动、折损、脱落；电气箱是否异臭；电缆线是否良好，有无破损。1. 严禁触摸电缆；2. 上下楼梯，做好x166、x点支撑。水渣点检作业7冷却风机点检工具准备对讲机、手电筒（夜间）、常用点检工具防护用品工作服、安全帽、劳保鞋、手套危险源旋转体卷入、上下楼梯滑跌人员配置A：组长 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项安环方面作业要点1234123412345联轴节点检：联轴节是否有异音和振动；联轴节对中是否良好；螺栓有无松动、脱落；橡胶轴衬是否磨损。减速机点检：安装螺栓有无松动、折断、脱落；轴承有无异音、发热、振动；油量是否适中；油封是否漏油。叶片点检：风扇运转是否正常、有无异音、振动；叶片有无破损、脱落；叶片安装螺栓有无松动、脱落；叶片和风扇壳上有无异物黏附；风扇壳有无破损。1. 上下楼梯，做167、好xx点支撑；2. 旋转部位禁止触摸；3. 进入冷却塔点检必须停电挂牌且无蒸汽时停止状态进行。水渣点检作业8池类设备点检作业条件设备停止状态工具准备对讲机、手电筒、常用点检工具防护用品工作服、安全帽、劳保鞋、手套危险源上下楼梯滑跌、坠落人员配置A：组长 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项安环方面作业要点1231212345123456集水池点检：池本体有无腐蚀、漏水；出管有无破损、漏水；池内有无异物。溢流沟点检：沟有无磨损、漏水；沟和热水池连接处有无漏水。热水池点检：池壁有无龟裂、破损、渣块黏着；出管有无破损、漏水；盖板有无腐蚀、缺损；栏杆有无腐蚀、缺损；池内有无异物，水渣是否168、堆积过多。冷水池、冷却塔点检：池壁有无龟裂、破损、渣块黏着；出水管有无破损、漏水；栏杆有无腐蚀、缺损；塔内喷头有无堵塞、脱落；过滤网有无破损、堵塞、脱落；池内有无异物，水渣是否堆积过多。1. 上下扶梯，做好xx点支撑；2. 进入塔内检查喷头必须戴安全带。水渣点检作业9管道设备点检工具准备对讲机、手电筒（夜间）、常用点检工具防护用品工作服、安全帽、劳保鞋、手套危险源上下楼梯滑跌人员配置A：组长 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项安环方面作业要点1234管道设备点检：管道有无腐蚀、漏水、堵塞；管箍有无松动、脱落；法兰螺栓有无松动、脱落；接头处是否漏水、漏气。A.B.C上下楼梯，做好169、xx点支撑。水渣点检作业10现场钢结构点检工具准备对讲机、手电筒（夜间）、常用点检工具防护用品工作服、安全帽、劳保鞋、手套危险源上下楼梯滑跌人员配置A：组长 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项安环方面作业要点1234平台、栏杆、支架点检：平台有无腐蚀、损坏、缺损；栏杆有无腐蚀、损坏、缺损；支架有无腐蚀、损坏、缺损；平台、栏杆、支架焊点有无脱焊。上下楼梯，做好xx点支撑。7.3大沟作业点检大沟设备点检维护大沟设备点检与维护1冲击镐、风镐的点检维护目的为了不影响沟的解体作业危险源手挤伤环境因素油污工具准备板手、管子钳、钳台、机油、锤子、手套人员配置A：组长 B：责任者 C：组员作 170、业 规 程 NO作 业 手 顺作业者安 全 规 定 细 目点检：1确认活节连接器的紧固；A如有松动将其紧固。2确认软管安装部；A螺纹是否良好。3确认本体的供油状态；A使用前一定要加油。4确认排气盖是否正常；A5确认架子是否松动；A危险源控制：6装上空气软管进行操作杆动作试验。B.C操作中注意安全，防止手划伤。环境因素控制：及时清理油污。维修：1按使用维修说明书进行维修作业；B2通过空气软管出口供油；B.C3安装空气软管进行动作试验；B.C4整理后收藏在指定场所。B.C大沟设备点检维护2吊具料斗的点检维护目的为了使搬运作业时不发生故障危险源碰撞挤压环境因素垃圾洒落工具准备卷尺、锤子、手套人员配置171、A：组长 B：责任者 C：组员作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全规定细目吊具点检维修：(带有环套的钢丝绳）1使用前后确认是否断股；A断股达10以上的钢丝绳不准使用。2确认钢丝绳的直径；A直径减少7以上的钢丝绳不准使用。3确认扭结形状；A不准使用异常的钢丝绳。4确认端未部；A钢丝绳环套偏结部位或钢丝绳。卡具有无异常。5定期进行涂油。C钩、环、钩环、金属物：1使用前确认状态；A开口的钩子，椭圆形的环或者变形的钩子不准使用。2确认绳裂磨损状况；A有异常不准使用。3定期进行更换。A料斗点检维护：1料斗本体是否变形；B2吊环是否异常；B变形、绳裂、磨损等。3各接头部是否异常；B注意焊接部位的裂纹172、。4如有异常挂上（禁止使用的牌子）与维护人员取得联系进行修理。A危险源控制：确认环境，垂直起吊,环境因素控制及时清理。大沟设备点检维护3解体机的点检维护目的为了使沟解体作业时不发生故障危险源旋转碰撞、伤人环境因素废气排放工具准备锤子、手套、扳手、专用工具人员配置S：司机作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全规定细目发动机点检：1发动机油的油量是否适当；S发动机停止后5分钟再进行测量。2水箱的水量是否适当 （冬天适当加入防冻液）；S发动机停止后不可马上取下盖子（让热气跑出）。3风机皮带张力是否适当；S用手指按1520mm左右的松紧。4发动机各部的安装螺栓是否松弛脱落；S点检橡胶撑卷是否松动。173、5空气过滤器及零件是否有脏物。S清洗或更换。开始动作后点检：1发动机的起动性是否良好；S确认蓄电池的充电。2排气颜色是否正常（是否有异味）；S蓄电池由专业部门定期更换、回收。3各机器开关类的动作是否正常；S4各部的油、水或燃料是否有漏溅现象。S本体：1燃料箱里是否装入了燃料；S认真进行沉淀物等的去除。2油位是否适当（是否漏油）；S注意异物混入。3各操作杆，踏脚板刹车的动作是否正常灵活，间隙是否适当；S危险源控制：确认四周环境。环境因素控制。4压力显示是否正常；S5油压配管是否有漏油及损伤；S6螺栓、螺帽是否松动脱落；S7排气是否有异味。S对排气颜色也要检查。大沟设备点检维护4解体机的点检维护目174、的为了使沟解体作业不发生故障危险源旋转碰撞、伤人环境因素废气排放工具准备锤子、手套、扳手、专用工具人员配置S：司机作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全规定细目履带周围：1履带的安装螺丝是否松动；S排气的颜色也要检验。2上下轴承转向轮装置是否漏油；S除去粘结物用锤子进行点检。确认四周环境。3履带的张力是否适当。S前部：1各汽缸、配管、软管是否漏油；S2挖斗是否完好；S3头部的供油是否良好；S4安装螺丝、螺帽是否有松动脱落。S其它：1警报器声音是否正常发出；S2照明灯是否点亮；S3驾驶室玻璃是否有脏物；S4冲击镐是否正常；S5空气软管是否有损伤；S6是否进行清扫；S7详细参考解体机使用说明书175、。S注意异物混入。大沟设备点检维护5搅拌机点检维护 目 的为了浇注作业顺利进行危险源旋转触摸伤人环境因素残存料洒落工具准备锤子、手套、扳手、专用工具人员配置B：责任者 C：组员作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 规 定 细 目1234567确认设备各运转部位无卡的情况下，方可供电开机；不允许混进铁器和大型坚硬等物，料门开关无误；确认各水，电源接通无误；确认设备润滑情况；运转时不允许打开壳体盖板；检查刮刀与壳体间隙；详细请参照使用说明书。BBCBBBB防止阻碍设备的运行。接地保护安全可靠。定期更换。危险源控制：1. 运转中的设备严禁触摸，防止人身和设备事故；2. 发生故障停机处理。环境176、因素控制：及时清扫。大沟点检及作业大沟点检及作业1主沟的目测及测量点检目的检查沟有无异常、防止事故危险源高温灼伤环境因素烟气工具准备手套、专用工具、防护眼镜人员配置A：组长 B：责任者 C：组员 S：司机作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全规定细目主沟的目测点检：炉前作业长或班长：1. 点检的安全注意事项；2. 点检特别注意事项。指示内容： 1. 上次点检异常地方；2. 异常发生的地方。1掌握出铁结束时间；A2下达点检通知要求有关人员参加；A3用行车把需要点检部位的沟盖吊出，停放到安全的地方后进行沟的点检作业；4做好点检记录，点检结束后，盖好沟盖；A龟裂、剥落、溶损情况，发现不良部位的位177、置。5安排好下次点检日期。A下次点检预定日期等。主沟的测量点检：（放残铁）危险源控制:1. 站位正确，上风口；2. 环境因素控制；3. 打开铁口除尘阀门。1准备好主沟测量点检工具；A.B23第一次点检时将排渣口、小井出口修补到原标准；测量主沟烧损尺寸，并做好记录。记录测量结果：1测量，并记录主沟的肩部、渣线、铁线的深度；2量出异常烧损情况后，标出重点； 3提交整理记录。A大沟点检及作业2渣铁沟的目测及测量点检目的检查沟有无异常、防止事故危险源高温灼伤环境因素烟气工具准备手套、专用工具、防护眼镜人员配置A：组长 B：责任者 C：组员 S：司机作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全规定细目目测178、点检：危险源控制:1做好点检准备工作；A劳防用品穿戴齐全。2确认铁口堵住后，将沟盖吊到安全场地；B.C.S注意热渣铁伤人员。3如有残铁用吹风管吹掉，露出沟料面；B.C有无龟裂，沟料的氧化。4用目测点检沟材料的侵蚀；B.C侧面的剥落，倒塌有否。5必要时可用钢钎探测和尺进行测量；B.C侧面和底部沟材的损耗量及残存的厚度。6把点检的情况做好记录；A7用行车安装好沟盖。B.C.S注意手脚安全。渣铁沟的测量点检环境因素控制：1准备好点检所用的工具；B站位正确，上风口。2确认铁口堵好，吊出点检部位的沟盖；B.C.S3接通吹风管将沟内的残留铁水吹掉；B.C注意铁水飞溅。4测量沟料损耗情况，并做好记录；B.C179、点检日志。5盖好沟盖，把点检情况向有关部门汇报粒化箱沟头点检。B.C.S不进入粒化箱的情况下，作业前通知水渣停水，进行修补；进入粒化塔作业情况下，进入粒化塔前，通知炉前、水渣、大沟xx方确认挂牌停水后指定监护人再进行作业。大沟点检及作业3摆动流嘴的目测及测量点检目的检查沟有无异常、防止事故危险源吊挂伤手环境因素烟气工具准备手套、专用工具、防护眼镜人员配置A：组长 B：责任者 C：组员 S：司机作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 规 定 细 目摆动流嘴目测点检：1做好摆动流嘴点检准备工作；A2确认铁口堵住后进行点检沟材损耗情况；A龟裂、剥离、氧气及烧损状况。3然后把摆动流嘴里的铁水吹掉180、；A.B必须使用安全带。4用行车将防尘罩吊出并放到安全地方；B.C.S危险源控制：注意手脚。5然后使摆动流嘴处于水平位置；B.C6目测点检摆动流嘴的耐材损耗情况并做好记录（必要时铁沟嘴按上隔热板）；B.C如修补耐火材料需准备干燥工具对修补耐火材料干燥。7将防尘罩吊回安装好；B.C.S8做好点检记录。B.C损伤部位大时进行修补或更换。摆动流嘴测量点检:1方法与目测点检顺序相同；A.B2目测点检后，用钢钎垂直插入摆动流嘴各部位测量深度，然后与原制作尺寸比较出烧损深度；A.B不用凉铁棒，防止爆炸，烧伤。环境因素控制：打开集尘口。3因每次铁水都集中冲刷其正前侧面，这个部位损耗较大，要特别注意点检其部位181、。A.B大沟点检及作业4沟烘烤点检目的为了烘烤作业的正常进行危险源煤气阀门老化泄漏、易发生中毒事故环境因素煤气泄漏工具准备空气、软管、扳手、老虎钳、铁丝、手电筒、口罩、手套人员配置A：组长 B：责任者 C：组员作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全规定细目1234班中巡视：1. 确认沟的烘烤状况；2. 确认盖板状况；3. 确认煤气火焰是否正常；4. 确认各胶皮管及接头有无泄漏。烘烤中火焰息灭时操作：1. 发现火灭后，立即关闭煤气阀门 ； 2. 取下盖板通风、用压缩空气吹扫残留煤气；3. 把点火器和火种放在燃烧器上；4. 小开焦炉煤气的阀门；5. 确认燃烧器全都着火；6. 盖好波纹板。火焰长182、度的调整标准：按技术标准进行：1. 升温调整：2. 严格按各沟烘烤曲线进行； 3. 沟烘烤后发现异常按点检与修补基准进行确认修补。5. B.CAA.B危险源控制：4. 每班巡视二次, 煤气点检必须2人，对各烘烤摆动，沟系统全面点检；5. 沟盖不要盖严，防止燃烧不充分；6. 烘烤时火焰不要直接接触耐火材料，二次点火防止发生爆鸣。环境因素控制：及时清扫。大沟点检及作业5残铁沟的点检目的检查沟有无异常、为了放大沟残铁危险源吊挂伤人环境因素粉尘工具准备尖锹、风镐、空气软管、波纹板、干燥用具人员配置A：组长 B：责任者 C：组员 S：司机作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 规 定 细 目123183、456用吊车吊走残铁沟的沟盖和安全盖板，放在安全的地方；点检主沟与残铁沟，对损坏的地方进行修补。放残铁前对主沟与残铁沟接头进行点检，发现裂缝及时修补；点检确认沟头、根据损坏情况进行修补或更换；用尖锹平整残铁沟的砂子；准备燃烧器进行干燥；确认充分干燥后，关掉煤气，将燃烧器收拾到指定的场所。B.C.SA.B.CB.C.SB.CB.CB.C注意周围，信号要明确。不妨碍其它操作。计划放残铁时，要对残铁沟接头，用空气吹扫，确认有无龟裂等。确保完好，保证铁流流入铁水罐内。为了使铁水容易流动。将波纹板盖在沟上。煤气主阀完全关闭。危险源控制:1. 吊挂持证操作，确认周围环境2. 环境因素控制3. 戴好口罩9.184、岗位风险及控制要求危险源辨识（见附表1）10.环境因素及控制要求（见附表2）11.应急响应措施11.1铁口漏铁的发现和处理（见附表3）11.2铁口堵不住的处理（见附表4）11.3铁水从铁水罐车溢出的发现和处理（见附表5）11.4主沟烧穿的发现和处理（见附表6）11.5铁沟及摆动流嘴烧穿的发现和处理（见附表7）11.6各沟冒泡的处理（见附表8）11.7直吹管内灌渣铁的处理（见附表9）11.8全停电的处理（见附表10）11.9水渣系统皮带机故障的处理（见附表11）11.10水渣转鼓故障的处理（见附表12）11.11水渣泵故障的处理（见附表13）11.12水渣排水泵故障的处理（见附表14）11.13185、吹制板堵塞处理（见附表15）11.14转鼓堵塞处理（见附表16）11.15底流泵以及管道堵塞处理（见附表17）11.16漏渣铁的发现和处理（见附表18）11.17主沟过铁过渣的发现和处理（见附表19）11.18跑渣跑铁的处理（见附表20）11.19泥炮灌肠事故的处理（见附表21）11.20炉凉时的炉前出渣铁的处理（见附表22）11.21出铁中、前期间隙性跑焦炭的处理（见附表23）11.22放残铁眼烧偏的处理（见附表24）11.23泥炮不打泥的处理（见附表25）11.24移盖机行走故障的处理（见附表26）11.25水泵突然停止造成断水的处理（见附表27）11.26转鼓突然停止的处理（见附表8）1186、2.信息沟通渠道 1.岗位事故或隐患信息的反馈渠道1.1班中点检发现设备隐患需要休风处理时，要与安全科、车间生产负责人和生产调度员进行沟通。1.2班中发生设备重大设备隐患时，要向车间值班负责人反映，室内工长负责生产调度进行汇报，联系辅助车间进行处理。1.3班中发生突发性事故时，实行一级对一级汇报制，同时要与生产体系进行信息沟通。1.4 班中处理隐患时更换的备件，要及时进行沟通，以便于工段合理安排维修或准备新备件。值班室安全信息其他信息设备信息生产信息车间值班负责人车间安全员生产调度安全科生产调度辅助车间炉前2.联系方式：炼铁厂调度：3121480 3124595 3122816安全科电话：31187、22803车间值班电话：值班室电话：辅助车间调度：312458613.8S管理要求13.1标 准整理没有无用的杂物、记录本、报表以及与工作无关的物品。墙上无与工作无关的悬挂物品。办公桌上只允许有值班记录本、笔、电脑、文件资料盒、电话、台历、茶杯。门窗、窗帘、墙壁、房顶无破损。13.2整治办公桌上资料统一整齐摆放、值班用具整齐划一。工具箱、资料柜、桌椅摆放定置定位，不随意更改。墙角、窗台、暖气包上、资料柜上和凳椅下不放置任何物品。室内管线不乱拉乱接，不随意更改。抽屉、箱柜中物品分类摆放整齐。无跑、冒、滴、漏现象。13.3清扫地面、墙角、墙根、窗台、暖气包上无杂物。地面无垃圾、无积水、无烟头、无积188、灰。墙壁、房顶、管线无悬挂杂物、无蛛网。墙壁无乱张贴、乱涂画、无油污。门、窗、玻璃、窗帘、桌椅、空调、电扇、暖气包整洁无浮灰，玻璃无水痕。抽屉内无浮灰。垃圾桶及时清理；室内无异味。13.4清洁明确责任人、责任区域。明确检查频次、检查负责人。严格落实考核标准。及时采取纠正措施。13.5素养劳保用品要穿戴整洁。值班人员不大声喧哗，不闲聊说笑。不睡觉、不吃零食，不干私活，不看小说及与本工作无关的书籍。值班期间离开值班室随手关灯、关门窗，将座椅复位。整理、整治与清扫不造成新的污染源。13.6、节约1 节约水电，杜绝浪费。1办公用品节约使用，例如A4打印纸，各类笔，墨水等等。13.7、安康1 卫生定期打189、扫，防止疾病传染。1 避免室内吸烟，保持室内空气洁净。1 注意个人安全，如拖地应注意防滑等等。13.8、自检1 每日对上述7S进行自我检查与反思，工作日清日结，总结经验与不足，指定改进完善措施，实现自我改进和提高14.交班要求按规定时间组织交接班，做到xx交xx不交。xx 交：交上级指示和碰头会决议。 交上班和本班的操作。 交设备的运行情况。xx不交：要求下一班做的事说不清不交。 原始记录不完整不交。区域卫生不整洁不交。附表一序号设备工具生产工艺岗位环境人的行为作业活动危险源可能导致的事故有无以往案例风险评价现有控制措施责任归属LECD级别1炉前开口机稳定性不好砸伤33763四炼铁厂操作规程P190、15,16,17页班组退液压炮后，炮筒向外喷蒸汽烧伤661080四炼铁厂操作规程P15,16,17页个人氧气阀门漏氧，在附近吸烟烧伤13310五炼铁厂操作规程P15,16,17页个人更换摆动流嘴未系安全带摔伤13618五炼铁厂操作规程P15,16,17页个人操作前未对液压炮确认 烫伤32318五炼铁厂操作规程P15,16,17页个人推进泥炮泥柄时手放入装泥孔挤伤13618五炼铁厂操作规程P15,16,17页个人不走安全通道跨越渣铁泃烫伤62336四炼铁厂操作规程P15,16,17页个人更换小套火焰吹出烧伤36760四炼铁厂操作规程P15,16,17页班组渣铁罐出的太满烫伤33327四炼铁厂操作191、规程P15,16,17页个人渣罐内有水爆炸33763四炼铁厂操作规程P15,16,17页个人检修打锤时滑锤碰伤11110五炼铁厂操作规程P15,16,17页个人天车坏吊物落下砸伤1110200五炼铁厂操作规程P15,16,17页车间工作时劳保用品未穿齐全烫伤32318五炼铁厂操作规程P15,16,17页个人除尘效果差，粉尘超标职业病16742四炼铁厂操作规程P15,16,17页厂夏季炉前温度过高中暑13721四炼铁厂操作规程P15,16,17页班组进入煤气区域未进行检测煤气中毒161590xx炼铁厂操作规程P15,16,17页个人豁渣时发生渣铁逬溅烫伤110110五炼铁厂操作规程P15,16,192、17页个人启动开口机或液压炮没有观察周围环境碰伤110110五炼铁厂操作规程P15,16,17页个人退炮过早，铁口自开，渣铁喷出烫伤110110五炼铁厂操作规程P15,16,17页个人堵铁口，炮头凉，铁水放炮烫伤110110五炼铁厂操作规程P15,16,17页个人铁口跑大流，漫滩放炮烫伤110110五炼铁厂操作规程P15,16,17页班组放残铁时，铁水放炮烫伤110110五炼铁厂操作规程P15,16,17页班组防雨天棚掉落砸伤163200四炼铁厂操作规程P15，16，17页车间下雨铁罐内积水爆炸1103300五炼铁厂操作规程P15，16，17页车间铁口钻偏跑大流烫伤110310五炼铁厂操作规程193、P15，16，17页班组出铁场地积水，遇渣铁放炮烫伤110110五炼铁厂操作规程P15，16，17页班组烧渣铁时，氧气回火烫伤110110五炼铁厂操作规程P15，16，17页个人夜间照明灯光暗摔伤36354四炼铁厂操作规程P15，16，17页车间渣铁罐流罐交通事故6116五炼铁厂操作规程P15，16，17页厂接触铁水工具未预热烧伤33327四炼铁厂操作规程P15，16，17页个人炉前温度高，中暑晕倒烫伤110110五炼铁厂操作规程P15，16，17页班组渣坝沙子潮湿，渣铁放炮烫伤110110五炼铁厂操作规程P15，16，17页班组处理炉况，大喷铁口烫伤110110五炼铁厂操作规程P15，16，194、17页班组渣铁沟周围渣粒多，滑倒烫伤110110五炼铁厂操作规程P15，16，17页个人堵铁口时，渣铁喷溅烫伤110110五炼铁厂操作规程P15，16，17页班组出铁时，跨越渣铁沟烫伤110110五炼铁厂操作规程P15，16，17页个人渣铁沟积有液态渣铁，不注意踩入烫伤110110五炼铁厂操作规程P15，16，17页个人渣铁沟潮湿放炮烫伤110110五炼铁厂操作规程P15，16，17页班组出铁时，铁口潮，爆喷烫伤110110五炼铁厂操作规程P15，16，17页班组泥炮故障，人工堵口烫伤110110五炼铁厂操作规程P15，16，17页车间进入粒化塔内未和室内有关人员联系烫伤12310五炼铁厂操作195、规程P15，16，17页个人进入转鼓内未和室内有关人员联系碰伤110110五炼铁厂操作规程P15，16，17页个人倾翻摆动流嘴，溅铁烧伤110110五炼铁厂操作规程P15，16，17页车间氧气瓶距离明火近，氧气瓶爆炸炸伤110110五炼铁厂操作规程P15，16，17页班组高炉煤气烘烤渣铁沟，煤气熄灭煤气中毒110110五炼铁厂操作规程P15，16，17页班组中套装配不严或卡子不紧烧伤110110无炼铁厂操作规程P15，16，17页班组被移动的吊物撞入渣铁沟烫伤110110五炼铁厂操作规程P15，16，17页车间出铁时，站位不当烫伤110110五炼铁厂操作规程P15，16，17页个人个人不重视安196、全，思想麻痹烫伤110110五炼铁厂操作规程P15，16，17页个人开口机故障，人工开口烫伤110110五炼铁厂操作规程P15，16，17页班组炉前场地乱，出铁绊倒烫伤110110五炼铁厂操作规程P15，16，17页班组休风更换风口、吹管，炉内爆震喷火烧伤62112五炼铁厂操作规程P15，16，17页车间休风放残铁，喷溅烧伤3216五炼铁厂操作规程P15，16，17页班组附表二环境因素环境影响有无控制措施状态评价依据是否重要环境因素备注水体大气废物噪声辐射资源其他正常异常紧急水的消耗指标考核，运行控制对比否电的消耗指标考核，运行控制对比否蒸气的消耗指标考核，运行控制对比否压缩空气的消耗指标考核197、，运行控制对比否氮气的消耗指标考核，运行控制对比否烟尘的排放有是非否热辐射使用空调、风机等降温设施是非否噪声的排放个体防护是非否煤气泄漏加强点检及时修复是非否报表、打印纸的消耗指标考核，运行控制对比否报表、打印纸的废弃回收，综合利用是非否（见附表3）铁口漏铁的发现和处理2.C1目 的危 险 源高温烫伤、机械伤害、煤气环境因素烟尘排放工具准备锹、钎子、煤气检测器人员配置炉前工A、B、C作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1根据上升的烟尘，做堵口准备；2能够出铁时：1.确认从铁口流出铁和渣；立即打开除尘各阀门。2.确认铁水罐车已对位同时检查主沟存铁是否结壳；B.C3.进行出铁作业198、；注意焦碳喷出。4.泥炮做堵口准备；B.C5.除去铁口前的粘结物，清理泥套面；A注意铁渣飞溅烧伤，并确实进行。6.堵铁口。3不能出铁时，按下面的作业规程处理：1.除去铁口前的粘结物，清理泥套面；注意铁渣飞溅烧伤，并确实进行。2.泥炮作堵泥准备；3.堵铁口。（切实地点检炮头，掌握打泥量）4泥炮堵不住口时，准备堵口用的非常保护套，并在炮头内塞进有水泥，在减风改常压或休风后进行堵口；5检查炉缸底下漏铁的部位和程度，堵口后再进行处理。（见附表4）泥炮故障铁口堵不住的处理2.C1目 的堵铁口（泥炮堵不住时）危 险 源高温烫伤、重物挤伤、机械伤害、煤气环境因素烟气排放工具准备泥枪、有水炮泥、波纹板、钎子、199、煤气检测器人员配置A：炉前组长 B：铁口负责人 C、D：炉前工作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1用泥炮堵不住铁口时，准备人工用泥枪；A.B.C.D2准备耐火泥；D3在泥枪套筒里塞满耐火泥；D小心夹手。4确认休风已完；A.B.C5在主沟上盖上波纹板；A.B注意渣铁飞溅。6对上开口机（取下定中心钩）；C按开口机操作的安全规定操作。按开口机操作规程作业7把堵扒安装在开口机上；A.B.C注意脚下。8在铁口前的主沟上架上钢钎。；A9把套筒搁在钢钎上，与开口机的角度一致；A.B.C充分注意信号联系。10把套筒前端吻合在铁口面上；A.B.C11按住套筒；A.B12一边使开口机轻轻地打击200、，一边把开口机送进手柄置于前进侧，使堵扒压入套筒，将耐火泥挤入铁口内；C注意渣铁飞溅。13停止开口机打击；A.C充分注意信号联系。14一次不能完成堵口时，再重复进行（9）（12）项操作，A.B.C.D如有必要可用沟料捂住套筒和泥套；15铁口堵上后派人监护2小时后退回开口机。A回风速度要慢。（见附表5）铁水从铁水罐车溢出发现和处理2.C1目 的为了防止二次事故危 险 源高温烫伤环境因素烟尘排放工具准备洒水管、钎子、大锤、耐火泥人员配置A：组长 B：炉前工作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1由产生的上升烟尘和外部通知来确认，铁水从受铁中的铁水罐车溢出；B事先确认除尘阀门打开。2201、溢出后不要立即对铁轨洒水冷却，确认安全后拉出铁水罐车；罐口用耐火泥糊高，派专人押送。3切换铁水罐；B要快速，切实。4根据情况堵口；B5与值班工长、调度及运输部联系；B马上报告铁口负责入，炉前组上和作业长。6把铁水罐车尽块拉到能够处理的地方；C注意铁水飞溅，平稳地拉混铁车。7对铁路上的铁水，洒水冷却；洒水到半凝固的状态，把铁分成小块。A.B注意蒸汽，脚下、洒水设备的使用。8进行残铁清理；B注意脚下，蒸汽。9检查铁路状况；A点检龟裂、熔损、变形。10在铁水罐的罐嘴堆上耐火泥。A.B注意脚下、高，热气。（见附表6）主沟烧穿的发现和处理2.C1目 的防止二次事故危 险 源高温烫伤环境因素烟尘排放工具准202、备残铁口开口机人员配置A：组长 B：炉前工 C：大沟管理员作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1由爆炸声或发生的上升烟尘以及外部的报告来确认；A.B.C不要惊慌，立即报告铁口负责人，炉前组长和炉前作业长。确认除尘阀门打开。2迅速地作堵口准备后，堵口；（按堵口以及准备规程进行）A.B及时。3要求其他出铁口作出铁准备；A4根据组长指示打开其他铁口；5联系放主沟残铁（按放残铁规程）；B要快，小心残铁沟放炮。6炉前组长或沟管理员到现场点检烧穿的部位；A.C注意脚下，热气。7修补或更换主沟；C8清理流出的渣铁；C9对各设备进行点检。A.B.C（见附表7）铁水沟及摆动流嘴的烧穿发现和处理203、2.C1目 的为了防止二次事故危 险 源高温烫伤环境因素烟尘排放工具准备洒水管、钎子、大锤人员配置A：组长 B：炉前工 C：大沟管理员作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1根据上升的烟尘，以及铁水的流出或外部的报告来确认；A.B.C确认除尘阀门打开，确认铁水罐车到位，及时且换流嘴，注意煤气，铁水飞溅。2按主沟烧穿的发现和处理规程的（2，3，4）项进行处理；A.B.C3炉前组长及沟管理员到现场进行点检调查；A.C4进行修补或更换；C5清理流出的渣铁：与调车员联系，确认安全后拉出铁水罐车。点检炉台下设备。A.B.C（见附表8）各沟冒泡的处理2.C1目 的为了防止二次事故危 险 源204、高温烫伤、重物挤伤、机械伤害、煤气环境因素烟尘排放工具准备煤气检测器人员配置A：组长 B：炉前工 C：大沟管理员作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1与组长联系；B2做好堵口准备，根据情况堵口，A.B.C认真确认。（按铁口堵口的规程进行）特别是铁口前冒泡，铁水漏到炉底的话会把铁口冷却板的给排水管烧坏，还会使堵口难堵，所以一旦发生必须尽块堵口；3按组长指示打开其它铁口，（按开口规程进行）事后处理（主沟）；A.B4放残铁（按放残铁规程进行）；A.B5炉前组长或沟管理员到现场，对冒泡部位进行点检、调查，作出修补或更换的指示，事后处理（渣铁沟及摆动流咀）；A.C向修理班作指示。6炉前205、组长或沟管理员到现场，对冒泡部位进行点检、调查，并商定修补计划。A.C向修理班作指示。（见附表9）直吹管内灌渣铁的处理目 的缩短休风时间、顺利地进行高炉作业危 险 源高温烫伤、重物挤伤、机械伤害、煤气、物体打击环境因素烟气排放工具准备大锤、钎子、堵耙、风镐、煤气检测器人员配置A、炉前工作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安全环保规定细目1在窥视孔盖下部的风口平台上铺上沙子；A确认已经休风、不要慌张。2用堵扒按住窥视孔盖；A3卸下窥视孔盖锲子；A注意煤气喷出和渣铁飞溅。4松开按住的堵把，打开窥孔盖；A注意煤气喷出和渣铁飞溅。确实地进行信号应答。5用堵扒扒出还没有凝固的渣铁；A注意脚下，渣铁飞溅206、。6用钢钎或风镐除去凝固的渣铁；A尽可能把孔开大一点，使用锤子时要注意。7打开盖时表面已凝固的话，用钢钎凿开下部，尽可能让渣铁流出；A注意脚下，切实地注意信号。必须使用2米以上的钢钎。8渣铁流不出的话，反复进行（6）A项操作或决定更换直吹管；1进行风口点检后，堵上耐火泥；A认真、仔细。2关闭窥视孔盖；A按关闭窥孔盖的规程进行。3对周围进行清理；A4整理使用的工具。A如渣铁在风管内凝固的话，应尽快换吹管。（见附表10）水渣系统全停电的处理作业条件设备因故全停电工具准备对讲机、电筒防护用品工作服、安全帽、劳保鞋、手套危险源进入粒化箱、渣沟、粒化塔红渣异常进入或设备突然运转造成烫伤、上下楼梯滑跌、转207、鼓清渣、自转伤人环境因素废水和废渣的排放人员配置A：组长 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项安环方面作业要点1234512345停电紧急措施：事故水阀自动打开，供水5分钟后自动关闭；立即通知炉前改渣罐或紧急堵口，联系值班室、电工和点检到现场进行处理；原因查找；确认设备在停电时是否出现异常以及停电时的状态；检查粒化箱、吹制板、粒化塔、转鼓有无熔渣，是否堵塞，如果堵塞及时联系人员清理。恢复送电后的处理：送电前操作画面的所有开关选择打到手动；按现场手动顺序将各泵出水阀关闭，手动启动皮带机，将皮带机上的堆渣输送干净；如转鼓中积渣多，进行人工清理，清理结束将转鼓的选择开关打入“机旁”，现208、场运转，倒空余渣；按正常运转程序手动试运转。运转正常后改为集中自动。1. 上下扶梯做好xx点支撑；2. 进入粒化箱、渣沟、粒化塔要等蒸汽放散完，防止烫伤；3. 必须做好停电挂牌工作，必须在作业的粒化箱前竖置“粒化箱正在点检和检修中”的警示牌，同时安排专人监护和做好渣坝的确认，防止设备突然运转和红渣异常进入烫伤；4. 转鼓清渣，锁上锁紧装置，两侧必须用3T葫芦拉住，由组长负责安全确认工作；5. 产生的废水、废渣及时清理回收。1. 非常给水阀平时保持在自动位置；2. 当断定5分钟内不能送电或者送电后系统不能正常工作时则要求堵口；3. 送电前操作画面的所有开关选择打到现场。（见附表11）水渣系统皮带209、机故障的处理作业条件皮带机故障工具准备对讲机、电筒、扳手、铁锹防护用品工作服、安全帽、劳保鞋、手套危险源上下楼梯滑跌、人员确认不到位、旋转体卷入环境因素落料产生人员配置A：组长 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项安环方面作业要点1234567皮带机故障处理：若Z101A、Z101B皮带以外皮带故障将事故溜槽打开水渣落地；皮带全部故障则分流或堵口，及时停该粒化箱对应的水系统；立即操作室单动运转转鼓，将水渣倒在Z101A、Z101B皮带上；联系电工、点检进行处理；确认故障皮带机故障已经处理后现场试运转；转鼓、皮带积渣严重时及时清理和清堵；设备一切正常后，通知炉前联动试运转，现场再次210、点检确认有无异常。1. 上下楼梯，做好xx点支撑；2. 注意皮带运转时确保无人；3. 运转体严禁触摸；4. 转鼓运转时，确认人员是否离开，以防被运转体卷入受伤；5. 晚上必须照明好；6. 产生的落料要及时清理及时落地。分流或者堵口，堵口后及时停止该粒化箱水系统防止转鼓压死。（见附表12）水渣转鼓故障的处理作业条件转鼓故障工具准备对讲机、电筒、扳手、铁锹防护用品工作服、安全帽、劳保鞋、手套危险源上下楼梯滑跌环境因素落料产生人员配置A：组长 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项安环方面作业要点1234567转鼓故障处理：立即通知炉前切放渣罐或小冲渣或堵口；马上操作室单动运转转鼓，如转211、鼓不转立即切到现场单动；派人上炉台确认切放渣情况，如不能全部走小冲渣或渣罐，可以要求紧急堵口；堵口后及时把水系统停止；及时联系机、电、仪人员查明停机原因并及时进行处理；如泵坑进水及时安装临时潜水泵；确认转鼓堵塞情况，联系人员进行转鼓清渣。1. 上下扶梯，做好xx点支撑，确保相互间的联络工作。2. 落料的产生及时清理。1. 在没有紧急堵口前，画面上渣量显示在4吨/分以下。可以手动停一台粒化泵。若渣流很小，可以停1台粒化泵;2. 转鼓停止会造成水从转鼓两侧溢出，所以要注意泵坑水位，以及电机被淹。（见附表13）水渣泵故障的处理作业条件粒化、粒化回水、增压、底流泵故障工具准备对讲机、电筒防护用品工作服212、安全帽、劳保鞋、手套危险源运转体卷入、上下楼梯滑跌人员配置A：组长 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项安环方面作业要点123456粒化、粒化回水、增压、底流泵故障处理：粒化、粒化回水泵为2用1备，加压、底流泵为1用1备；当一台泵故障时，确认备用泵是否自动运转；如自动运转就对故障泵显示的报警内容进行确认，联系点检处理；如备用泵没有自动运转，检查泵在“自动”还是“手动”位置，确认后进行操作室单动运转；如备用泵无法运转，就通知炉前分流；到现场对该泵进行确认，有无异常再联系点检处理。1. 上下扶梯，做好xx点支撑，确保相互间的联络工作。2. 严禁触摸旋转体，防止设备运转被卷入。备用泵213、平时要保证完好，置于“自动”位置。（见附表14）排水泵故障的处理作业条件排水泵故障工具准备对讲机、电筒防护用品工作服、安全帽、劳保鞋、手套危险源运转体卷入、上下楼梯滑跌环境因素人员配置A：组长 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项安环方面作业要点一1234二1排水故障处理：有备用泵：确认备用泵是否自动运转；如自动运转就对故障泵显示的报警内容进行确认，联系点检处理；如备用泵没有自动运转，检查泵在“自动”还是“手动”位置，确认后进行现场运转；如备用泵无法运转，联系电工接潜水泵排水；到现场对该泵进行确认，有无异常再联系点检处理。无备用泵：联系电工接潜水泵排水。1. 上下扶梯，做好xx点214、支撑，确保相互间的联络工作；2. 严禁触摸旋转体，防止设备运转被卷入。备用排水泵平时要置于“自动”位置。（见附表15）粒化箱孔板堵塞的处理作业条件粒化箱孔板堵塞工具准备对讲机、电筒防护用品工作服、安全帽、劳保鞋、手套危险源进入粒化箱、渣沟、粒化塔红渣异常进入或设备突然运转造成烫伤、上下楼梯滑跌环境因素人员配置A：组长 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项安环方面作业要点1234粒化箱孔板堵塞处理：停机后对吹制板检查，如发现吹制板有少量堵塞，可用铁丝将小渣块钩出；如发现有大量异物，及时联系钳工拆开粒化箱后检修孔，清理粒化箱孔板清理完后恢复吹制板；就异物的来源要进行确认，制定对策和措215、施。1. 上下扶梯做好xx点支撑；2. 冲渣时，粒化箱两侧禁止行走；3. 进入粒化箱、渣沟、粒化塔要等蒸汽放散完，防止烫伤；必须做好停电挂牌工作，必须在作业的粒化箱前竖置“粒化箱正在点检和检修中”的警示牌，同时安排专人监护和做好渣坝的确认，防止设备突然运转和红渣异常进入烫伤。冲渣中注意吹制流量和压力，若压力大，流量小，则说明吹制板堵塞。（见附表16）转鼓堵塞压渣的处理作业条件转鼓因故障堵塞工具准备对讲机、电筒、铁锹防护用品工作服、安全帽、劳保鞋、手套危险源上下楼梯滑跌、转鼓清渣、自转伤人环境因素落料产生人员配置A：组长 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项安环方面作业要点1234216、567转鼓堵塞处理：关闭增压泵出口阀；如转鼓中积渣不多，现场启动电机运转转鼓把渣倒空；如转鼓中积渣过多，则把Z101A、Z101B皮带从转鼓中拉出，进行人工清理；将转鼓的选择开关打入“现场”，锁上锁紧装置，两侧用3T葫芦拉住，防止转鼓自转；直至清理到转鼓能够转动为止，转动转鼓把渣倒空；清理完毕，检查转鼓、滤网的破损情况，缓冲箱位置，根据情况处理；按正常运转程序进行试运转，清洗转鼓;清理现场A.B.C1. 上下扶梯，做好xx点支撑，确保相互间的联络工作。2. 转鼓清渣，锁上锁紧装置，两侧必须用3T葫芦拉住，防止设备自转将人卷入。3. 落料的产生及时清理。（见附表17）底流泵以及管道堵塞的处理作业217、条件底流泵以及管道堵塞工具准备对讲机、电筒、扳手、榔头防护用品工作服、安全帽、劳保鞋、手套危险源上下楼梯滑跌、人员站位不当、热水烫伤环境因素落料产生、废水排放人员配置A：组长 B：责任者 C：组员NO作业手顺作业者作业注意事项安环方面作业要点12345底流泵以及管道堵塞处理：确认泵在运转，电流低且泵出口没有水出来，说明泵已堵；沿泵的吸入管、吐出管进行击打确认堵的部位；若吸入管堵，联系钳工把泵的吸入管拆开清堵；若出水管道堵，则把管道中间部位拆开进行冲洗，边冲洗边敲击管道，直至将积渣冲出；若泵堵，拆开泵两侧管道清理，直至将积渣冲出，若泵不能运作换泵。1. 上下扶梯做好xx点支撑；2. 人员站位要恰218、当，当心热水烫伤；3. 设备运转前通知所有人员离开；4. 拆吸入管时先确认吸入阀能否关闭，排空余水后进行作业，有水不能作业，防止烫伤；5. 管道堵拆堵板后运转时必须现场有专人监护；6. 6、排出的废料及时清理。确认泵在运转，电流低且泵出口没有水出来，说明泵已堵。注意：泵水压低、电流低为进水口堵；泵水压高、电流高为出水口堵。（见附表18）漏渣铁的发现和处理目的处理事故、减少损失危险源起重、高温伤害环境因素残渣铁洒落工具准备铁锹、手套、撬棒、风镐、风锤、面罩、垃圾斗人员配置A：组长 B：责任者 C：组员 S:司机作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 规 定 细 目12漏渣铁的发现：1. 根219、据上升的烟尘，以及铁水的流出或外部的报告来确认；2. 炉前迅速地作堵口准备后，封堵铁口。（按堵口规程进行）；3. 要求其他出铁口作出铁准备；4. 根据组长指示，打开其它铁口；5. 视情况放主沟残铁（按放残铁手顺）或吊开沟盖，炉前组长或沟管理员到现场点检漏渣铁的部位；6. 修补或更换；7. 清理流出的渣铁；8. 对各设备进行点检；9. 现场8S工作。漏渣铁的处理：1. 接到漏渣铁作业指令，组织安排好操作人员；2. 根据漏渣铁事故的性质，进行工器具及材料的准备；3. 用行车将沟盖吊离；4. 确认漏渣铁部位；5. 制定修复方案；6. 用行车将垃圾斗吊运到位；7. 用解体机或风镐将残铁残料清理并吹扫干220、净；8. 视情进行捣打或浇注修补作业；9. 进行烘烤；10. 现场8S工作；11. 地面渣铁清理。B.CA.BA.BA.BB.C.SA.B.CB.C.SB.C.SB.C.SA.BA.BC.SA.BAC.SB.C.SA.B.CB.CB.C.SB.C.S1. 不要惊慌，迅速做出堵口准备，并立即报告炉前组长确认；2. 堵口后对漏渣铁部位进行确认，打水冷却的准备；3. 方案快速可靠；4. 危险源控制；5. 注意脚下，热气；6. 劳防用品穿戴齐全，防止烫伤、碰伤；7. 作业完毕要清理好作业环境。（见附表19）主沟过铁过渣的发现和处理目的处理事故、减少损失危险源起重、高温伤害环境因素残渣铁洒落工具准备铁锹221、手套、撬棒、风镐、风锤、面罩、垃圾斗人员配置A：组长 B：责任者 C：组员 S:司机作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 规 定 细 目12主沟过铁过渣的发现：1. 测量液面差，点检主沟避渣器；6. 过铁：排渣口低于标准避渣器通道不畅主沟积盖严重排铁口过高（或有物堆积）7. 过渣：排渣口高于标准（或有物堆积）避渣器开裂、侵蚀严重主沟积盖严重排铁口过低2. 根据过铁过渣的性质，进行工器具及材料的准备；3. 制定处理方案；4. 用行车将沟盖吊离；5. 进行修补。主沟过铁过渣的处理：1. 接到主沟过铁过渣作业指令，组织安排好操作人员；2. 根据主沟过铁过渣的性质，进行工器具及材料的准备；3222、. 用行车将沟盖吊离；4. 确认主沟过铁过渣原因；5. 制定修复方案；6. 用行车将垃圾斗吊运到位；7. 用解体机或风镐将残铁残料清理并吹扫干净；8. 视情进行捣打或浇注修补作业；9. 进行烘烤；10. 现场8S工作。A.BB.CB.CB.CB.CB.CB.CB.CB.CA.B.CA.BB.SA.B.C1. 将过铁情况立即报告管理员；2. 堵完铁口后按标准垫高排渣口；3. 用木棒畅通过道眼，不行用氧气烧；4. 检查主沟凝盖是否打穿；5. 检查排铁口有无堆积，有堆积迅速除掉；6. 将过渣情况立即报告负责人；7. 检查排渣口有无堆积，有堆积迅速除掉；8. 堵口后，放残铁处理；9. 堵完铁口后按标准223、垫高排铁口。10. 可靠快速。危险源控制：1. 劳防用品穿戴齐全，防止烫伤、碰伤；2. 环境因素控制；3. 作业完毕要清理好作业环境。（见附表20）跑渣跑铁的处理目的处理事故、减少损失危险源高温伤害环境因素工具准备铁锹、手套、撬棒、风镐、风锤、面罩、垃圾斗、水管、黄沙、耐火泥、中锤人员配置A：组长 B：责任者 作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 规 定 细 目123456 7跑渣跑铁不严重时，要采取措施避免事故扩大；根据跑渣跑铁的情况减压或放风；跑渣跑铁严重时要采取提前堵口的措施；铁罐满，液压炮堵不住口时要果断放风，直至休风堵口；铁罐满有溢出的可能时，要留出有残铁坑一边的罐口，保证淤224、铁流入残铁坑，避免烧坏铁道，造成更大的影响；联系调度汇报情况采取措施；组织人员清理渣铁，保证渣铁罐正常运行，以免影响下次出渣出铁。A.B事故原因：1、 炉门过浅，连续出不完渣铁，铁流冲；2、炉门角度、深度不合适，潮炉门出铁，炉门泥包损坏或炉门突然断，铁流失控；3、炉门维护不当，铁流过大；小坑或铁沟、渣沟整理不到位，导致小坑不过铁或漫沟造成跑渣跑铁。预防措施：1、维护好炉门，保证炉门角度、深度、泥套、护板、泥包的正常；2、保证出净渣铁，掌握好出铁进度，避免铁流过大或过小。避免潮炉门出铁；3、认真执行炉前出铁确认工作，铁流或渣流大时渣铁罐都要留更多的安全线，可采取提前堵口等措施；4、加强炉前出铁管225、理，保证残铁坑的干燥及有效。（见附表21）泥炮灌肠事故的处理目的处理事故、减少损失危险源环境因素工具准备铁锹、手套、撬棒、面罩、垃圾斗、水管、黄沙、堵耙、钢钎、耐火泥、中锤人员配置A：组长 B：责任者 C：组员 作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 规 定 细 目123451、将泥炮紧急退避，检查炮头烧损，更换炮头保护套后顶泥，看泥炮能否将炮泥顶出，用钢钎扣炮头看炮头内是否灌入渣铁且已凝固；2、确认泥炮炮头烧损，炮膛内灌入渣铁，经打水冷却后已凝固，无法在短时间内扣出，要更换炮头二节；3、当铁口喷溅厉害，高炉要休风进行人工堵口；4、因为是人工堵口，充填入铁口的有水炮泥不耐渣铁冲刷，为防止226、下次出铁时铁口跑大流，在炮头二节更换完毕，确认泥炮、泥套、及铁口具备出铁条件后，铁口前要铺足黄沙，泥炮做好随时堵口准备；5、在其它铁口出铁后期时将本铁口打开（铁水罐等条件具备），随后马上进行堵口，以确保下次铁口状态的正常。A.B.C事故原因：1、出铁中泥炮打泥指针偏差，由检修人员来处理校对。在校对时，将泥炮活塞退回到底以校对指针归零位置，校对完后未关照炉前人员，而炉前泥炮操作者在堵口操作前未对打泥起始位置进行确认，盲目将泥炮操作堵口，由于泥炮活塞处于最后面位置，当炮嘴压向铁口时，高炉内的压力使渣铁灌入泥炮内；2、出铁前未将泥炮活塞顶过装泥孔，未进行确认，盲目将泥炮操作堵口，由于泥炮活塞处于最后227、面位置，当炮嘴压向铁口时，高炉内的压力使渣铁灌入泥炮内。预防措施：1、加强执行落实标准化作业的自觉性，在铁口开堵口前按规定进行泥炮顶泥确认泥炮活塞位置（打泥起始位置），若起始位置低于300mm必须下来点检泥炮活塞是否超过装泥孔，若未超过装泥孔必须将活塞顶过装泥孔方能进行堵口操作；2、设备检修必须严格执行xx方挂牌制度，检修完后及时进行设备试运转。（见附表22）炉凉时的炉前出渣铁处理目的处理事故、减少损失危险源高温伤害环境因素残渣铁洒落工具准备铁锹、手套、面罩、垃圾斗、黄沙、钢钎人员配置A：组长 B：责任者 C：组员 作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 规 定 细 目1231、想尽一切228、办法尽快的将炉缸内的凉铁、凉渣排放出来，避免炉缸出现冻结；2、提高对炉况异常的判断能力差，在炉子向凉时选用合适的铁棒钻头直径；3、提高对炉凉渣铁粘，渣铁出不净会造成的危害认识。没有对主沟及渣沟进行预处理，不能堵铁口，必须将凉渣铁出净。A.B.C事故原因：1、炉内操作不稳定，炉况波动，炉子向凉，造成渣铁出不净；2、炉凉，渣铁物理热不足，渣铁粘、流动性差；3、出渣铁时由于孔道小，渣粘，紧急堵口，会造成主沟、渣沟全线结死，无法正常出铁；4、对路况异常的判断能力差，在炉子向凉时选用的铁棒直径偏小，会造成渣铁流小，沟粘死；5、对炉凉渣铁粘，渣铁出不净会造成的危害认识不足，没有对主沟及渣沟进行预处理，而盲229、目堵铁口，是造成渣铁出不净的原因之一。如果其他铁口打开时间太晚，孔径选择不当，造成长时间不见渣，将造成风口灌渣的主要原因；6、主沟的修补管理不合理，如果1号休止没有及时清理，而3号却不具备出铁条件，另2个铁口出现故障，必将出现无铁口可用的困境。这时造成炉前出渣铁困难的重要原因之一。（见附表23）出铁中、前期间隙性跑焦炭的处理目的处理事故、减少损失危险源高温伤害环境因素残渣铁洒落工具准备铁锹、手套、面罩、垃圾斗、黄沙、钢钎人员配置A：组长 B：责任者 C：组员 作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 规 定 细 目1234567891、 主沟内液面不要憋的过高，降低液面；2、在主沟渣面上撒230、一定的稻糠，使渣面不易结盖，保证渣子顺畅的从拍渣口排出；3、第一次跑焦炭即组织全班人员到现场进行处理；4、及时的分流，防止焦炭大量进入吹制箱可能引发的爆鸣；5、进行铁口吹扫做好堵口准备；6、吊开D盖；7、所有人员穿好耐热衣裙；8、用木棒及氧气对主沟内的堆积焦炭进行疏松，引入渣沟，并密切注意渣沟畅通状况；9、密切注意铁口状况，做好人员随时退避的准备，防止烫伤。A.B.C事故危害：1、 铁口跑焦炭灰造成冒黄烟，污染环境；2、 主沟溢渣会造成烧坏设备；3、 增加作业难度，溢渣清理加大劳动强度；4、如切放不及时会引起粒化箱爆鸣（见附表24）放残铁眼烧偏目的处理事故、减少损失危险源高温伤害环境因素工具准231、备铁锹、手套、撬棒、面罩、垃圾斗、氧气管、氧气软管、钢钎、黄沙人员配置A：组长 B：责任者 C：组员 作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 规 定 细 目12345671、放残铁时，用残铁开口机钻2次见效不大的情况下，再用氧气烧。此时烧氧气将氧气管的角度保持与残铁眼一致；2、用钢钎从小井内对准残铁眼部位，争取从小井底部将残铁眼捅开，加速残铁流速；3、残铁放完后，将小井底部眼用有水炮泥堵住，用氧气将残铁眼内渣铁烧清。（主要角度）；4、用残铁开口机钻将残铁眼钻开（调整好开口机角度，防止钻偏）。然后再将残铁眼堵上；5、主沟放残铁后，在堵残铁眼前一定要将残铁眼中的渣铁清理干净，否则容易发生残铁232、眼渗漏，严重时有可能会发生在出铁中残铁漏出，造成事故；6、在放残铁时如钻不动需要动氧气时，将开口机吊开，氧气管插入的角度必须与残铁眼保持平行；7、烧氧气时氧气管不要顶的很紧，避免将残铁眼烧漏。A.B.C事故原因：1、主沟前次放残铁后，在堵残铁眼时未将残铁眼内的残渣清理干净，主沟投入使用后，沟内的高温铁水将残渣熔化，铁水顺着原残渣与耐火泥之间的缝隙渗漏并侵蚀耐火泥，在残铁眼中形成夹渣，致使开口机钻不动；2、在前次堵残铁眼时用的耐火泥过于稀软，在主沟整体修后烘烤的过程中，耐火泥水分蒸发。耐火泥体积收缩，也有可能在残铁眼中产生缝隙，加上原残渣清理不净，铁水通过被熔化的残渣与耐火泥收缩后的缝隙加大了渗233、漏的程度，在残铁眼中形成夹缝；3、放残铁烧氧气时，未将残铁开口机吊离，残铁开口机挡在残铁眼前，致使氧气管插入残铁眼的角度向旁边偏；4、烧氧气时由于作业人员站位高，氧气管插入角度有点向下斜，作业人员将氧气管向下压弯的力度不够，致使烧氧气的角度相对往下，造成烧偏。（见附表25）泥炮不打泥目的处理事故、减少损失危险源环境因素工具准备铁锹、手套、面罩、垃圾斗、钢钎、管钳、扳手人员配置A：组长 B：责任者 C：组员 作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 规 定 细 目12345671、确认泥炮压炮信号未能正常发出的原因，联系微机人员。杜绝到出铁后期再吹扫泥套造成泥套面粘渣不平整“长”泥套现象，使234、炮头保护套和泥套面吻合不理想，使得压炮信号无法正常发出。要熟悉泥炮的性能，在操炮过程中密切监视操作盘上各指示灯的状态和现场的泥炮状态，遇到异常，要正确、果断采取措施；2、联系钳工检查液压系统油路；3、调整炮泥质量；4、炉内要控制好减风节奏和幅度，配合炉前实施安全堵口；5、加强泥套维护，提高岗位人员对小流、斜喷、结渣、铁口眼偏、泥芯熔损、泥套面缺损等特殊情况的处理能力，确保堵口成功；6、加强泥炮设备知识的学习，熟识泥炮的动作过程和原理；7、严格按照标准化作业规定操作泥炮，切实杜绝打泥停顿等习惯性违章行为。A.B.C事故原因：1、泥炮压炮信号未能正常发出，由于连锁作用，打泥信号不能发出，故泥炮不动235、作；2、液压系统油路不通；3、炮泥马夏值过高，炮泥太硬。（见附表27）水泵突然停止造成断水的处理目的处理事故、减少损失危险源环境因素改渣作业防止烧伤工具准备铁锹、手套、垃圾斗、黄沙、扳手、耐火泥人员配置A：组长 B：责任者 C：组员 作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 规 定 细 目12事故原因：1、水泵故障；2、水泵系统停电造成水泵停机。事故处理：1、粒化回水泵、粒化泵、增压泵、底流泵，当一台泵故障时，确认备用泵是否自动运转。如备用泵没有自动运转，检查泵在“自动”还是“手动”位置，确认后进行操作室单动运转；2、如备用泵无法运转或停电，就通知炉前改小冲渣或立即堵口；3、联系人员到现场236、对泵进行确认，有无异常，进行处理。A.B.C（见附表28）转鼓突然停止的处理目的处理事故、减少损失危险源环境因素工具准备铁锹、手套、撬棒、面罩、垃圾斗、扳手、钢钎、黄沙、耐火泥人员配置A：组长 B：责任者 C：组员 作 业 规 程NO作 业 手 顺作业者安 全 规 定 细 目12事故原因：1、停电；2、转鼓电机故障；3、减速箱故障；4、传动链条断；5、渣量突然增大，水渣量过大造成转鼓压死。事故处理：1、水渣操作工马上启动转鼓，如转鼓不转立即立即通知炉前切放小冲渣或堵口；2、确认改小冲渣情况，如不能全部放小冲渣可以要求紧急堵口；3、堵口前减少该渣沟粒化箱水量且要防止红渣进入粒化塔；堵口后及时把水系统停止，防止转鼓北水渣压死；4、及时联系机、电、仪人员查明停机原因，及时进行处理；5、确认转鼓堵塞情况，联系人员进行转鼓清理。A.B.C