1、火力发电厂汽机侧联锁保护A级检修作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录1范围12本指导书涉及的技术资料和图纸13安全措施14备品备件准备15现场准备及工具16检修工序及质量标准27检修记录68不符合项目处理单（H3）159完工报告单（H4）1610质量签证单18汽机联锁保护A级检修作业指导书1 范围本指导书适用于火力发电机组的汽机侧联锁保护的A级检修工作，包括补水泵联锁试验、循环水泵联锁试验、工业水泵联锁试验、开式泵联锁试验、闭式水系统联锁试验、定子冷却水系统联锁试验、凝结水联锁及保护试验、加热器联2、锁保护试验、主机油系统联锁保护试验、EH油系统联锁保护试验等。2 本指导书涉及的技术资料和图纸中国xx集团公司检修作业指导书编写规范发电企业设备检修导则（DL/T8382003）火力发电厂热工自动化检修运行维护规程火力发电厂开关量控制系统验收测试规程3 安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本书的检修项目和工艺质量标准。3.3 参加本检修项目的人员必需经过安规考试。3.4 检修人员应做好现场照明、熟悉现场环境。3.5 系统试验时，机组应处于稳定的运行工况，相关设备、系统工作正常，并采取必要的保护措施。试验中应密切注意机组的运行情况及试验设3、备的工作情况，如有异常，立刻中止试验，并由运行人员按事故规程处理。待机组重新稳定后方可继续进行试验。4 备品备件准备序号名称规格型号单位数量1. 压力开关SOR 台22. 真空变送器3051台13. 差压变送器3051台24. 热电偶元件K分度只105. 热电阻元件Pt100只106. 热电阻元件Cu50只105 现场准备及工具5.1 现场准备序号名 称规 格数 量1.试电笔1把2.剥线钳6寸1把3.尖嘴钳6寸1把4.十字改锥 2把5.一字改锥 2把6.对讲机1对7.数字万用表1只8.毛刷15寸1把9.内六角扳手英制1套10.信号校验仪1台11.仪表用改锥 1套12.活动扳手12寸2把13.手4、电筒 1把14.记号笔 2支15.兆欧表500V1块5.2 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。W15.3 办理相关工作票 检查验证工作票。 危险点分析卡办理完毕。H16 检修工序及质量标准6.1 元件校验6.1.1 压力开关校验数据详见压力开关校验作业指导书。W2压力/差压变送器校验数据详见压力/差压变送器校验作业指导书。W3温度元件校验数据详见热电偶/热电阻校验作业指导书。W4测量元件回装 全部压力开关校验合格后回装。 全部压力/差压变送器校验合格后回装。 全部热电偶/热电阻元件校验合格后回装。W5测量回路检查 信号电缆、补偿电缆的绝缘合格。 接线牢靠，无松动、脱线现象。联5、锁保护定值检查 所有变送器在DCS中传递的定值应进行逐项核对检查。W66.2 联锁保护回路传动试验6.2.1 所有联锁保护回路送电，并测量回路送电已完成。6.2.1.1 补水泵联锁试验 #1补水泵跳闸，#2补水泵自启。 #2补水泵跳闸，#1补水泵自启。6.2.1.2 循环水泵联锁试验 冷却水压低值，#1、#2冷却泵自启动。 #1冷却泵跳闸，#2冷却泵自启动；#2冷却泵跳闸，#1冷却泵自启动。 循环水压低至0.12MPa，#1、#2循泵自启动。 #1循泵跳闸，#2循泵自启动；#2循泵跳闸，#1循泵自启动；2台循泵跳闸，辅机泵自启动。 冷却水压低值,报警，闭锁启#1、#2循泵。 #1循环水泵出口蝶6、阀开小于15，闭锁启#1循泵；#2循环水泵出口蝶阀开小于15，闭锁启#2循泵。 #1循环水泵出口蝶阀关闭，跳#1循泵；#2循环水泵出口蝶阀关闭，跳#2循泵。6.2.1.3 工业水泵联锁试验 工业水压力低至0.2MPa，A/B工业水泵自启动。 A工业水泵跳闸，B工业水泵自启动；B工业水泵跳闸，A工业水泵自启动。6.2.1.4 开式泵联锁试验 开式水压力低至0.2MPa，A/B开式水泵自启动。 A开式水泵跳闸，B开式水泵自启动；B开式水泵跳闸，A开式水泵自启动。6.2.1.5 闭式水系统联锁试验 闭式水压力低至0.3MPa，A/B闭式水泵自启动。 A闭式水泵跳闸，B闭式水泵自启动；B闭式水泵跳闸，7、A闭式水泵自启动；A、B闭式泵跳闸，停机保护泵自启动。 闭式水箱水位值，闭式泵跳闸；闭式水箱水位低，闭锁闭式泵启动。6.2.1.6 定子冷却水系统联锁试验 B泵进出口差压低至0.14MPa，A定冷水泵自启动；A泵进出口差压低至0.14MPa，B定冷水泵自启动。 A定冷水泵跳闸，B定冷水泵自启动；B定冷水泵跳闸，A定冷水泵自启动。 水箱水位低至40mm，水位低报警；水箱水位高至210mm，水位高报警。 线圈进出水差压高报警；线圈进出水差压低（定子冷却水流量低）报警；线圈进出水差压低低（定子冷却水流量低低），发电机跳闸。6.2.1.7 凝结水联锁及保护试验 凝泵出水母管压力低至0.35MPa，A/8、B凝泵自启动。 A凝泵跳闸，B凝泵自启动；B凝泵跳闸，A凝泵自启动。 凝汽器水位低至300mm（）值, 凝泵跳闸。 凝升泵母管压力低至1.2MPa，A/B凝升泵自启动。 A凝升泵跳闸，B凝升泵自启动；B凝升泵跳闸，A凝升泵自启动；A或B凝泵未启，闭锁启动A、B凝升泵。6.2.1.8 加热器联锁保护试验 #1、#2、#3、#5、#6、#7、#8加水位高值，报警。 #1、#2、#3、#5、#6、#7、#8加水位高值，联锁打开危急放水门。 #1、#2、#3、#5、#6、#7、#8加水位高值，联锁跳加热器。 #1、#2、#3高加进、出水门及旁路门联锁闭锁。 一级/二级/三级/四级/五级/六级抽汽及逆止9、门保护闭锁。 #7、8高加进、出水门及旁路门联锁、闭锁。6.2.1.9 主机油系统联锁保护试验 润滑油压0.082MPa，高密泵自启动；润滑油压0.075MPa，交流油泵自启动；润滑油压0.07MPa，直流油泵自启动。 交流润滑油泵跳闸直流润滑油泵自启动。 顶轴油泵入口油压0.021MPa顶轴油泵跳闸。 顶轴油压4.13MPa时,盘车装置跳闸；润滑油压0.031MPa时,盘车跳闸；润滑油压低至0.02MPa时,闭锁盘车启动。 顶轴油压低至4.2MPa时,闭锁盘车启动；机械啮合不到位，闭锁盘车启动；喷油电磁阀未打开，闭锁盘车启动；密封油未启动，闭锁盘车启动。 油箱油位低至400mm时,闭锁交流油10、泵启动，闭锁高密泵启动；油箱电加热自启、停及闭锁。 顶轴油泵自启动联锁。6.2.1.10 EH油系统联锁保护试验 EH油压下降至11.2MPa时，A/B EH油泵应自启动。 EH油油箱油位高560mm，高油位报警；油油箱油位低430mm，低值红报警；EH油油箱油位低300mm，低值报警；EH油油箱油位低200mm，EH油泵跳闸报警。 EH油温低20，闭锁EH油泵启动；EH油位低200mm，300mm，闭锁EH油泵启动。 EH油箱电加热联锁及闭锁。 冷油器出口阀自启、停。6.2.1.11 密封油系统联锁保护试验 油氢差压0.056Mpa,备用密封油投入。 油氢差压0.035Mpa,空侧直流油泵启11、动。 高压备用油压力0.49 Mpa时,报警。 盘车运行闭锁停密封油系统。 密封油空侧电加热启停及闭锁。 密封油氢侧电加热启停及闭锁。6.2.1.12 真空系统联锁保护试验 真空0.089Mpa,A/B真空泵自启动。 A真空泵跳闸, B真空泵自启动；B真空泵跳闸, A真空泵自启动。6.2.1.13 汽轮机轴封供汽阀联动试验 轴封供汽母管压力时，冷再至轴封供汽母管调节阀打开，并调节正常。 轴封供汽母管压力24.1KPa时，辅助蒸汽至轴封供汽母管调节阀打开，并调节正常。 轴封供汽母管压力20.7KPa时，新蒸汽至轴封供汽母管调节阀打开，并调节正常。 轴封供汽母管压力31KPa时，轴封汽溢流门自动打12、开,维持母管压力正常。 轴封供汽母管压力31KPa时，轴封汽溢流门自动打开,维持母管压力正常。6.2.1.14 除氧器联锁保护试验 除氧器水位高值840mm报警,水位调节器由“自动”换为“手动”； 除氧器水位低值-500mm报警,水位调节器由“自动”换为“手动”。 除氧器水位高值940mm报警, 除氧器溢水阀应自动打开#3高加正常疏水调节阀关闭，事故疏水调节阀打开并调节。 除氧器水位高值1040mm报警, 四抽至除氧器电动门及逆止门应自动关闭。 除氧器水位低值-700mm报警, A/B/C给水泵自动跳闸。6.2.1.15 电泵联锁保护试验 润滑油压0.1MPa, 辅助油泵自启动；润滑油压0.313、MPa, 辅助油泵自停。 润滑油压0.08MPa, 电动给水泵跳闸。 液偶工作油冷却器出口温度140；电动给水泵跳闸。 给水泵进口门关闭；电动给水泵应跳闸。 给水流量低于150t/h且15秒后再循环未开到60%；电泵跳闸；除氧器水位低-700mm，电动给水泵跳闸。 润滑油压0.16MPa,闭锁电动给水泵启动；再循环未开,闭锁电动给水泵启动；给水泵进口门关闭,闭锁电动给水泵启动；给水泵出口门未关且不备用,闭锁电动给水泵启动；除氧器水位低,闭锁电动给水泵启动。6.2.1.16 A/B小机联锁保护试验 母管油压0.8MPa,A/B交流油泵自启动。 润滑油压0.09MPa，直流油泵自启动；润滑油压0.14、08MPa，A小机跳闸；润滑油压0.021MPa，盘车跳闸。 轴向位移达1.2mm，A小机跳闸。 电超速630050r/min，A小机跳闸。 真空61.3kPa或除氧器水位低-700mm或给水泵进口门关闭，A小机跳闸。 给水泵流量150T/H且15秒后再循环门未打开至60%以上或前置泵跳闸或MEH 两路电源失电，A小机跳闸。 高压主汽门、调门闭锁试验。 低压主汽门、调门闭锁试验。6.2.1.17 机组横向大联锁保护试验 汽轮机联跳发电机及锅炉。 发电机联跳汽轮机及锅炉。 锅炉联跳汽轮机。整理所有联锁保护传动试验记录。H26.4 结尾工作 清点工具和仪器，清扫现场，做到工完料尽场地清。 终结工作15、票，设备投入使用。W7 7 检修记录7.1 补水泵联锁试验序号项 目试验结果试验时间备注动作与否SOE记录CRT报警光字牌报警1#1补水泵跳闸，#2补水泵自启。2#2补水泵跳闸，#1补水泵自启。7.2 循环水泵联锁试验序号项 目试验结果试验时间备注动作与否SOE记录CRT报警光字牌报警1冷却水压低值，#1冷却泵自启动。2冷却水压低值，#2冷却泵自启动。3#1冷却泵跳闸，#2冷却泵自启动4#2冷却泵跳闸，#1冷却泵自启动5循环水压低至0.12MPa，#1循泵自启动。6循环水压低至0.12MPa，#2循泵自启动。7#1循泵跳闸，#2循泵自启动。8#2循泵跳闸，#1循泵自启动。92台循泵跳闸，辅机泵16、自启动。10冷却水压低值,报警。11冷却水压低值，闭锁启#1循泵12冷却水压低值，闭锁启#2循泵12#1循环水泵出口蝶阀开小于15，闭锁启#1循泵。13#2循环水泵出口蝶阀开小于15，闭锁启#2循泵。11#1循环水泵出口蝶阀关闭，跳#1循泵12#2循环水泵出口蝶阀关闭，跳#2循泵7.3 工业水泵联锁试验序号项 目试验结果试验时间备注动作与否SOE记录CRT报警光字牌报警1工业水压力低至0.2MPa，A工业水泵自启动2工业水压力低至0.2MPa，B工业水泵自启动3A工业水泵跳闸，B工业水泵自启动4B工业水泵跳闸，A工业水泵自启动7.4 开式泵联锁试验序号项 目试验结果试验时间备注动作与否SOE记17、录CRT报警光字牌报警1开式水压力低至0.2MPa，A开式水泵自启动2开式水压力低至0.2MPa，B开式水泵自启动3A开式水泵跳闸，B开式水泵自启动4B开式水泵跳闸，A开式水泵自启动7.5 闭式水系统联锁试验序号项 目试验结果试验时间备注动作与否SOE记录CRT报警光字牌报警1闭式水压力低至0.3MPa，A闭式水泵自启动2闭式水压力低至0.3MPa，B闭式水泵自启动3A闭式水泵跳闸，B闭式水泵自启动4B闭式水泵跳闸，A闭式水泵自启动5A、B闭式泵跳闸，停机保护泵自启动6闭式水箱水位值，闭式泵跳闸7闭式水箱水位低，闭锁闭式泵启动7.6 定子冷却水系统联锁试验序号项 目试验结果试验时间备注动作与否18、SOE记录CRT报警光字牌报警1B泵进出口差压低至0.14MPa，A定冷水泵自启动2A泵进出口差压低至0.14MPa，B定冷水泵自启动3A定冷水泵跳闸，B定冷水泵自启动4B定冷水泵跳闸，A定冷水泵自启动5水箱水位低至40mm，水位低报警6水箱水位高至210mm，水位高报警7线圈进出水差压高报警8线圈进出水差压低（定子冷却水流量低）报警9线圈进出水差压低低（定子冷却水流量低低），发电机跳闸7.7 凝结水联锁及保护试验序号项 目试验结果试验时间备注动作与否SOE记录CRT报警光字牌报警1凝泵出水母管压力低至0.35MPa，A凝泵自启动2凝泵出水母管压力低至0.35MPa，B凝泵自启动3A凝泵跳闸，19、B凝泵自启动4B凝泵跳闸，A凝泵自启动5凝汽器水位低至300mm（）值, 凝泵跳闸6凝升泵母管压力低至1.2MPa，A凝升泵自启动7凝升泵母管压力低至1.2MPa，B凝升泵自启动8A凝升泵跳闸，B凝升泵自启动9B凝升泵跳闸，A凝升泵自启动10A或B凝泵未启，闭锁启动A、B凝升泵7.8 加热器联锁保护试验序号项 目试验结果试验时间备注动作与否SOE记录CRT报警光字牌报警1#1加水位高值2#1加水位高值3#1加水位高值4#2加水位高值5#2加水位高值6#2加水位高值7#3加水位高值8#3加水位高值9#3加水位高值10#5加水位高值11#5加水位高值12#5加水位高值13#6加水位高值14#6加水20、位高值15#6加水位高值16#7加水位高值17#7加水位高值18#8加水位高值19#8加水位高值20#1高加进、出水门及旁路门联锁闭锁21#2高加进、出水门及旁路门联锁闭锁22#3高加进、出水门及旁路门联锁闭锁23一级抽汽及逆止门保护闭锁24二级抽汽及逆止门保护闭锁25三级抽汽及逆止门保护闭锁26#7、8高加进、出水门及旁路门联锁、闭锁27四级抽汽及逆止门保护闭锁28五级抽汽及逆止门保护闭锁29六级抽汽及逆止门保护闭锁7.9 主机油系统联锁保护试验序号项 目试验结果试验时间备注动作与否SOE记录CRT报警光字牌报警1润滑油压0.082MPa，高密泵自启动2润滑油压0.075MPa，交流油泵自启21、动3润滑油压0.07MPa，直流油泵自启动4交流润滑油泵跳闸直流润滑油泵自启动5顶轴油泵入口油压0.021MPa顶轴油泵跳闸6顶轴油压4.13MPa时,盘车装置跳闸7润滑油压0.031MPa时,盘车跳闸8润滑油压低至0.02MPa时,闭锁盘车启动9顶轴油压低至4.2MPa时,闭锁盘车启动10机械啮合不到位，闭锁盘车启动11喷油电磁阀未打开，闭锁盘车启动12密封油未启动，闭锁盘车启动13油箱油位低至400mm时,闭锁交流油泵启动14油箱油位低至400mm时,闭锁高密泵启动15油箱电加热自启、停及闭锁16顶轴油泵自启动联锁7.10 EH油系统联锁保护试验序号项 目试验结果试验时间备注动作与否SOE22、记录CRT报警光字牌报警1EH油压下降至11.2MPa时，B EH油泵应自启动2EH油压下降至11.2MPa时，A EH油泵应自启动3EH油油箱油位高560mm，高油位报警4油油箱油位低430mm，低值红报警5EH油油箱油位低300mm，低值报警6EH油油箱油位低200mm，低值报警7低值报警，EH油泵跳闸报警8EH油温低20，闭锁EH油泵启动9EH油位低200mm，300mm，闭锁EH油泵启动10EH油箱电加热联锁及闭锁11冷油器出口阀自启、停 7.11 密封油系统联锁保护试验序号项 目试验结果试验时间备注动作与否SOE记录CRT报警光字牌报警1油氢差压0.056Mpa,备用密封油投入2油氢23、差压0.035Mpa,空侧直流油泵启动3高压备用油压力0.49 Mpa时,报警4盘车运行闭锁停密封油系统5密封油空侧电加热启停及闭锁6密封油氢侧电加热启停及闭锁7.12 真空系统联锁保护试验序号项 目试验结果试验时间备注动作与否SOE记录CRT报警光字牌报警1真空0.089Mpa,A真空泵自启动.2真空0.089Mpa,B真空泵自启动.3A真空泵跳闸, B真空泵自启动.4B真空泵跳闸, A真空泵自启动.7.13 汽轮机轴封供汽阀联动试验序号项 目试验结果试验时间备注动作与否SOE记录CRT报警光字牌报警1轴封供汽母管压力时，冷再至轴封供汽母管调节阀打开，并调节正常；2轴封供汽母管压力24.1K24、Pa时，辅助蒸汽至轴封供汽母管调节阀打开，并调节正常；3轴封供汽母管压力20.7KPa时，新蒸汽至轴封供汽母管调节阀打开，并调节正常；4轴封供汽母管压力31KPa时，轴封汽溢流门自动打开,维持母管压力正常；5轴封减温水联锁自动7.14 除氧器联锁保护试验序号项 目试验结果试验时间备注动作与否SOE记录CRT报警光字牌报警1除氧器水位高值840mm报警,水位调节器由“自动”换为“手动”2除氧器水位高值940mm报警, 除氧器溢水阀应自动打开#3高加正常疏水调节阀关闭，事故疏水调节阀打开并调节3除氧器水位高值1040mm报警, 四抽至除氧器电动门及逆止门应自动关闭4除氧器水位低值-500mm报警,25、水位调节器由“自动”换为“手动”5除氧器水位低值-700mm报警, A给水泵自动跳闸6除氧器水位低值-700mm报警, B给水泵自动跳闸7除氧器水位低值-700mm报警, C给水泵自动跳闸7.15 电泵联锁保护试验序号项 目试验结果试验时间备注动作与否SOE记录CRT报警光字牌报警1润滑油压0.1MPa, 辅助油泵自启动2润滑油压0.3MPa, 辅助油泵自停3润滑油压0.08MPa, 电动给水泵跳闸4液偶工作油冷却器出口温度140；电动给水泵跳闸5给水泵进口门关闭；电动给水泵应跳闸6给水流量低于150t/h且15秒后再循环未开到60%；电泵跳闸7给水流量低于150t/h且15秒后再循环未开；电26、动给水泵跳闸8除氧器水位低-700mm，电动给水泵跳闸9润滑油压0.16MPa,闭锁电动给水泵启动10再循环未开,闭锁电动给水泵启动11给水泵进口门关闭,闭锁电动给水泵启动12给水泵出口门未关且不备用,闭锁电动给水泵启动13除氧器水位低,闭锁电动给水泵启动7.16 A小机联锁保护试验序号项 目试验结果试验时间备注动作与否SOE记录CRT报警光字牌报警1MEH静态试验2母管油压0.8MPa,A交流油泵自启动3母管油压0.8MPa,B交流油泵自启动4润滑油压0.09MPa，直流油泵自启动5润滑油压0.08MPa，A小机跳闸6润滑油压0.021MPa，盘车跳闸7轴向位移达1.2mm，A小机跳闸8注油27、试验9电超速630050r/min，A小机跳闸10机械超速，A小机跳闸11真空61.3kPa,A小机跳闸12除氧器水位低-700mm，A小机跳闸13给水泵进口门关闭，A小机跳闸14给水泵流量150T/H且15秒后再循环门未打开至60%以上；A小机跳闸15前置泵跳闸，A小机跳闸16MEH 两路电源失电，A小机跳闸17高压主汽门活动试验18低压主汽门活动试验19除氧器水位低-700mm，盘车跳闸20前泵进水门关闭, 盘车跳闸21前泵进水门未开，闭锁盘车启动22除氧器水位低-700mm，闭锁盘车启动23润滑油压0.09MPa，闭锁盘车启动24高压主汽门、调门闭锁试验25低压主汽门、调门闭锁试验7.128、7 B小机联锁保护试验序号项 目试验结果试验时间备注动作与否SOE记录CRT报警光字牌报警1MEH静态试验2母管油压0.8MPa,A交流油泵自启动3母管油压0.8MPa,B交流油泵自启动4润滑油压0.09MPa，直流油泵自启动5润滑油压0.08MPa，B小机跳闸6润滑油压0.021MPa，盘车跳闸7轴向位移达1.2mm，B小机跳闸8注油试验9电超速630050r/min，B小机跳闸10机械超速，B小机跳闸11真空61.3kp,B小机跳闸12除氧器水位低-700mm，B小机跳闸13给水泵进口门关闭，B小机跳闸14给水泵流量150T/H且15秒后再循环门未打开至60%；B小机跳闸15前置泵跳闸，B29、小机跳闸16MEH 两路电源失电，B小机跳闸17高压主汽门活动试验18低压主汽门活动试验19除氧器水位低-700mm，盘车跳闸20前泵进水门关闭, 盘车跳闸21前泵进水门未开，闭锁盘车启动22除氧器水位低-700mm，闭锁盘车启动23润滑油压0.09MPa，闭锁盘车启动24高压主汽门、调门闭锁试验25低压主汽门、调门闭锁试验7.18 机组横向大联锁保护试验序号项 目试验结果试验时间备注动作与否SOE记录CRT报警光字牌报警1汽轮机联跳发电机及锅炉2发电机联跳汽轮机及锅炉3锅炉联跳汽轮机其它记录8 不符合项目处理单（H3）不符合项事实陈述：检修负责人（签字）： 检修单位负责人（签字）：日期： 年30、 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日9 完工报告单（H4）项目名称检验级别A级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的31、缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：业主点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 10 质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证业主验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1. 1文件准备W1W1W1W12. 1验证工作票H1H1H1H13. 1压力开关校验合格W2W2W2W24. 1压力/差压变送器校验合格W3W3W3W35.温度元件校验校验合格W4W4W4W46. 1测量元件已全部回装W5W5W5W57. 1联锁保护定值检查正常W6W6W6W68. 1联锁保护回路传动试验正常H2H2H2H29. 1终结工作票W7W7W7W710. 1不符合项关闭(可选)H3H3H3H311.完工报告单H4H4H4H412. 1作业指导书关闭H5H5H5H5