1、厂房、进厂公路、引水系统工程常态混凝土施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录1、概述4（1）主厂房及下游副厂房工程4（2）上游副厂房及开关站工程4（3）引水系统工程4（4）进厂公路工程4（5）xx工程42、常态混凝土施工设备布置、道路布置5xx年9月底xx年5月底5xx年5月底xx年3月底5xx年3月底2016年2月底6下游施工道路6上游施工道路63、常态混凝土施工6常态混凝土施工总体程序7主厂房及安装间混凝土施工程序7上游副厂房混凝土施工程序7下游副厂房混凝土施工程序8引水系统混凝土施工程序82、进场公路混凝土施工程序8xx混凝土施工程序84.质量保证措施9混凝土运输9混凝土浇筑9层间结合及施工缝处理9断面控制9建立健全岗位责任制，让人人各行其职、各负其责。9施工时配备三班专职质检人员盯仓，严把质量关。105.安全保证措施10 常态混凝土施工作业指导书1、概述常态混凝土施工的主要项目为主厂房及下游副厂房工程、上游副厂房及开关站工程、进厂公路工程、xx工程、引水系统工程等。（1）主厂房及下游副厂房工程主厂房包括主机间和安装间。主机间位于厂房xx坝后，长度为98.6m，机组间距31.2m。主机间分三层布置，水轮机层高程为265.5m，母线层高程为271m，发电机层高程277m，高程277m3、以上为主厂房墙体结构，顶部高程为308.4m。安装间位于主机间左端，长度为48.995m，分为安装间、安装间。安装间地面高程为283m，屋面机构、高程均与主机间屋面相同。安装间高程283m以下设计有检修集水井、渗漏集水井、厂区集水井等结构。下游副厂房位于主机间下游边墙和尾水平台之间，底层高程为265.5m。下游副厂房共分4层，尺寸为93.6m8.9m17.5m（长宽高），屋面高程288.5m。尾水管扩散段为单机组双孔结构，闸门孔口尺寸为10.5m9.5m（高宽），中墩厚3.5m，边墩厚4.35m。扩散段上部为尾水闸墩结构，尾水闸墩顶部高程为297m，顶部水流向长14m。（2）上游副厂房及开关站4、工程上游副厂房高程265.5m以下为基础大体积回填混凝土，高程265.5m以上为框架结构，与主厂房上游边墙设置结构缝。上游副厂房共6层，尺寸为93.6m26m49m（长宽高），屋面层高程为315m。（3）引水系统工程坝后电站采用单管单机的引水方式，引水压力钢管采用坝后背管的布置形式，钢管直径9.2m，背管外包钢筋混凝土厚度最小为1m。机、机引水管道分为上弯段、斜管段、下弯段及下平段；机引水管道分为上弯段、两段斜管段、两段斜面空间弯段、下平段，下平段中心线高程均为258m。（4）进厂公路工程进场公路布置在上游右非xx坝后边坡上，采用“混凝土柱+预制梁”的交通桥结构型式。进场公路起点高程297m，5、进安装场高程为283m，全长212.6m。进场公路宽13m，单截面布置3根直径为1.6m的混凝土柱和5根T型预制梁。（5）xx工程xx位于尾水管扩散段下游，xx底宽91.6m，长118m，采用钢筋混凝土护面，厚度为1m。xx以1:5.413的反坡衔接下游河床，出口高程为260m。8.1.2 主要项目工程量本标段混凝土主要施工项目工程量见表8-1。表8-1 混凝土主要施工项目工程量表序号项目名称单位数量部位施工内容1主厂房及下游副厂房工程m3344800主机间、扩散段、主厂房、下游副厂房、安装场大体积、墙、板、梁、回填、二期2上游副厂房及开关站工程m366782上游副厂房大体积、墙、板、梁、预制6、二期3引水系统工程m394545压力钢管、伸缩节室大体积、外包、二期4进厂公路工程m314786进厂公路桥墩、梁、预制、路面、栏杆5xx工程m311960xx衬砌、回填合计混凝土万m3530763钢筋t37876紫铜止水m2130聚乙烯闭孔泡沫板m211900混凝土保温苯板（3cm）m230002、常态混凝土施工设备布置、道路布置（1）常态混凝土施工设备共布置8台，具体为：1台MQ6000门机、1台MQ2000xx港机、1台xxMQ2000门机、1台C7050固定式建塔、1台胎带机、1台布料机以及两台30t平移式缆机。规划分三个阶段实施，具体如下：xx年9月底xx年5月底该时段主要施工设备为7、“2台缆机+1台MQ2000xx门机+1台MQ2000xx港机+1台胎带机”。MQ2000xx门机和MQ2000xx港机已由前一标段安装，其中MQ2000xx门机布置在排沙槽顶部高程297平台，最大起重量63t，最大起升高度轨上68m，工作幅度32m71m，可以覆盖机大部和机。MQ2000xx门机主要承担覆盖范围内混凝土备仓、浇筑及部分金结吊装任务，使用时段为xx年10月2016年3月。xxMQ2000港机布置在厂房下游xx护坦部位，轨道垂直水流方向布置，中心桩号KCH0+052.80m，安装高程为236m。MQ2000xx港机最大起重量63t，最大起身高度轨上100m，工作幅度22m71m可8、以覆盖安装间机上副部分。主要承担覆盖范围混凝土备仓、浇筑以及部分金结吊装任务，使用时段为xx年10月xx年11月。胎带机布置在安装间上游高程260m平台，xx年4月xx年12月底前布置在下基坑道路高程270.9m平台。xx年5月底xx年3月底该阶段主要施工设备为“2台缆机+1台MQ2000xx门机+1台MQ2000xx港机+1台MQ6000门机+1台胎带机+1台布料机”。MQ6000门机布置在上副高程283m平台，可以覆盖安装间机大部分，主要用于机组埋件安装和部分混凝土浇筑。MQ6000门机主要承担主厂房机电埋件吊装和二期混凝土浇筑施工，使用时段为xx年7月xx年3月。胎带机布置在下基坑道路高9、程270.9m平台，可以覆盖安装间大部和机下游尾水平台，使用至xx年12月底。TB105布料机灵活布置在上游副厂房上游，由缆机向其供料，用于辅助浇筑安装间及机上副缆机盲区部位。号机压力钢管基础和外包混凝土均采用2台缆机浇筑，2台缆机同时承担部分上副基础混凝土浇筑任务。xx年3月底2016年2月底该阶段主要施工设备为“2台缆机+1台MQ2000xx门机+1台MQ2000xx港机+1台C7050建塔”。该阶段2台缆机主要用于压力钢管安装和外包混凝土浇筑，MQ2000xx门机和MQ2000xx港机主要用于主厂房剩余二期混凝土、部分副厂房混凝土浇筑和xx底板混凝土浇筑。C7050建塔布置安上游高程高程10、283m平台，中心桩号KCH0-036.00，KCZ0+119.50。建塔起重臂70m，最大起重量20t，安装8个标准节，最大起升高度可到高程338m，可以覆盖安装间号机大部分，主要用于上副部位板梁柱混凝土浇筑。规划在xx年1月安装后投产，使用时段为xx年1月xx年5月。有关混凝土主要施工设备布置详见附图XJB/1415-T-08-0105。 施工道路布置常态混凝土运输道路主要分为上、下游两条道路（以主体结构分界），具体布置如下：下游施工道路下游施工道路利用右侧排沙槽顶部和下游横向围堰进行布置，起点为排沙槽上游端顶部，经排沙槽、下游横向围堰和右导墙块至基坑，终点为xx门机轨道下游高程242m平11、台，起止高程297m242m，最大纵坡12%，路面宽度9m，C25混凝土路面。该施工道路已由前期标段施工完成，计划于2016年3月底拆除。上游施工道路上游施工道路为进厂公路交通桥，进厂公路交通桥布置在主体结构上游、右非xx坝后边坡上，起点为排沙洞泄槽顶部，高程为297m，终点为安装间上游回车场，高程283m。进场公路全长212.6m，坡比7.66%，计划于xx年12月底通车使用。3、常态混凝土施工、 施工程序常态混凝土施工程序见图1。砼制备仓面准备砼运输下料平仓振捣养护图1 常态混凝土施工程序图常态混凝土施工总体程序根据控制性工期、机组安装和发电顺序要求，机组段主厂房及上下游副厂房施工总体形象12、按照机、机、机主厂房的原则安排施工。本标段混凝土施工以主厂房为主线，以向机电安装标交面为目标合理展开安排，主厂房、上、下游副厂房、xx、进厂公路、引水系统等根据部位提交时间、节点工期要求相应安排施工，形成以主厂房为主线、上下游副厂房工程为辅线多部位平行施工，合理安排混凝土施工程序，确保混凝土施工部位协调、强度均衡、主线突出。 主厂房及安装间混凝土施工程序工程开工后，优先安排、机主厂房基础混凝土浇筑，机基础混凝土已浇筑完成。、机基础混凝土施工至高程243m后，沿KCH0-018.1临时施工缝与上副基础分开浇筑。主厂房混凝土在高程265.5m以上开始上下游墙施工，扩散段施工至高程248.5m以上开13、始肘管安装和二期混凝土浇筑。肘管安装分2次进行，二期混凝土浇筑在第1次安装后进行，在浇筑至高程249.75m和高程254.5m分别进行锥管安装以及基础环、座环及蜗壳安装。最后浇筑蜗壳二期混凝土和母线层、发电机层混凝土。上游墙在高程265.5m以上单独上升，下游墙高程277以下与下游副厂房和尾水平台整体浇筑，高程27m7以上均分开浇筑。尾水平台浇筑至高程297m后即进行尾水闸门槽埋件安装和二期混凝土浇筑，最后进行尾水门机安装和调试，计划在xx年6月30日前完成，具备下闸挡水条件。根据施工总体规划，安装间混凝土施工安排在机之后进行，其中安II安排在xx年10月1日开始施工，安I安排在xx年4月1514、日开始施工，均按照先主厂房、后上副基础和尾水平台的顺序施工。由于上游厂区回填施工道路占压，安I在高程271272需暂停12个月，待上游厂区回填完成后恢复上升。安I、安II在高程283m、265.5m以上开始上下游墙施工，其中下游墙高程297m以下与尾水平台整体浇筑，高程297m以上单独浇筑。安II高程265.5283m框架结构安排在高程265.5m平台形成后施工。安装间计划在xx年1月26日具备桥机大梁安装条件，xx年3月31日具备向网架安装标交面条件。有关主厂房施工程序详见附图XJB/1415-T-08-07上游副厂房混凝土施工程序为减少施工难度，加快施工进度，参考机设计结构，拟在、机上游副15、厂房基础与主厂房沿高程243265.5m（桩号 KCH0-018.1）设临时施工缝，实现上副与主厂房分开浇筑。上副基础在高程243m以上后单独上升，考虑压力钢管供货和制造周期，计划机上副基础在高程252m263.6m预留压力钢管安装洞，压力钢管后期安装，以尽早形成高程283m平台，提供MQ6000门机安装平台，预留洞在压力钢管安装后回填并灌浆处理。机上副基础在高程252m283m（桩号KCZ0+049.8）沿水流向设置临时施工缝，右侧部位单独先行上升至高程283m，提供MQ6000门机行走平台，保证机蜗壳及座环吊装不受影响，左侧部分待压力钢管安装后再浇筑上升，临时施工缝后期灌浆处理。机上游副厂16、房基础混凝土浇筑至252m后，待压力钢管安装完成后，再整体上升。上游副厂房板、梁结构在上副基础浇筑至高程265.5m后单独上升，按照立柱单独浇筑，梁板整体浇筑的程序施工，计划在xx年6月30日前浇筑完成，具备交面条件。下游副厂房混凝土施工程序下游副厂房混凝土高程277m以下与主厂房下游墙和尾水平台整体浇筑，高程277m以上滞后于下游墙和尾水平台施工，计划在xx年8月31日前浇筑完成，具备交面条件。引水系统混凝土施工程序引水压力钢管采用单机单管布置，分为上弯段、斜管段、下弯段及下平段，其中高程283m以下包括下弯段和下平段，下弯段直接制约进厂公路控制性工期，是施工重点部位。高程283m以下压力钢17、管外包混凝土按照先机、后机、最后机的总体顺序施工，单机先形成压力钢管槽，然后进行压力钢管安装，最后回填槽内混凝土。考虑压力钢管供货和制造周期，为调节压力钢管安装高峰，加快施工进度，计划在下弯段与下平段间高程243268m（261m）设临时施工缝，先浇筑下弯段，水平段及伸缩节室在下弯段压力钢管安装完成后再施工，临时施工缝后期凿毛回填灌浆处理。计划最早在xx年11月1日开始基础混凝土施工，最晚在xx年8月中旬前到达高程283m，具备进厂公路桥墩高程283m以上施工条件。高程283m以上外包混凝土总体施工顺序为先机、后机、最后机，压力钢管安装超前，外包混凝土一次浇筑成型，计划最晚在2016年2月底前18、完成。进场公路混凝土施工程序进场公路采用交通桥型式，交通桥基础柱、帽梁采用现浇混凝土，T型梁采用预制混凝土。交通桥基础柱总体上分机三段施工，其中不受高程283以下压力钢管外包混凝土施工影响的基础柱安排先行浇筑，其它在压力钢管外包混凝土浇筑至高程283m后开始施工，然后同步上升浇筑联系梁。各段基础柱浇筑至设计高程后即开始预制梁吊装，跟进进行路面、人行道及栏杆混凝土浇筑，最后进行左侧挡墙混凝土、砂石回填和路面混凝土浇筑。计划在xx年12月31日底前具备通车条件。xx混凝土施工程序根据施工总体规划，xx部位为调节部位，总体安排在主厂房和上副施工完成后进行。计划在xx年8月份xx年12月底施工，其中不19、受MQ2000xx港机及施工平台占压影响的部位先行施工，其它在MQ2000港机拆除后施工。xx混凝土浇筑后进行排水孔施工。4.质量保证措施施工过程质量控制根据xx工程质量标准，按质检程序规定及要求对本工程施工全过程实施过程受控。混凝土运输 保证运输道路平坦，避免混凝土在运输过程中振荡、离析、分层。运输机具在使用前进行全面检查和清理，雨天施工时在运输机具上安置防雨棚。混凝土运输车辆上设标示牌，标明混凝土施工部位、标号等，以免混淆。混凝土运输过程中转料及卸料的最大自由下落高度控制在1.5m以内。因故停歇过久，已经初凝的混凝土作废料处理。混凝土浇筑严格控制砂浆的摊铺厚度和均匀性。严禁在仓内加水，不合20、格的混凝土不允许入仓。所用施工机械进仓前，均冲洗干净。仓内施工机械设备不得有污染混凝土的现象，否则必须挖除。混凝土应连续浇筑，如因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。入仓的混凝土随浇随平，不得堆积。仓内若有粗骨料分离堆叠时，采用人工均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。混凝土浇筑期间，若表面泌水过多，需及时清除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。止水、预埋件等周围用人工平仓，防止预埋件位移和损坏。混凝土振捣要求内实外光，振捣密实。层间结合及施工缝处理严格按要求进行层间结合及施工缝处理。在浇筑过程中，如遇大雨、暴雨，将入仓料振捣完后立即停止浇筑，并用彩条布遮盖混凝土21、表面。雨后先排除仓内积水，受雨水冲刷的部位立即处理。如停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间或还能重塑时，加砂浆继续浇筑，否则按施工缝处理。断面控制测量放样精确，保证围堰断面尺寸满足精度要求。 建立健全质保体系建立健全岗位责任制，让人人各行其职、各负其责。质量检查实行三检制，即班组自检、厂队复检，项目部质安部终检，上道工序不合格下道工序不施工，做到层层把关，。施工时配备三班专职质检人员盯仓，严把质量关。5.安全保证措施施工现场按要求铺设电路、设置漏电保护装置。配齐消防设施，满足应急处理需要。施工前仔细检查各电器设备、供电线路等，确保其处于用电安全状态，并派电工三班值班。夜间施工设置足够的照明，照明线路避免运输设备的碾、压，必须横跨入仓口时则架设线杆，并确保线路与车顶间的安全距离。进入施工现场必须佩带安全帽，上高空人员必须佩带安全带，严禁违规作业。xx施工局混凝土项目部xx年10月24日