1、市政道路段下穿隧道管线天然气管道技改工程焊接施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录1.PE全自动热熔焊接PE管作业指导书31.1工序流程图32.2人员培训32.3施工机具的准备31、全自动热熔焊机 型号BZH-Q315/II44.0管材、管件运输与保管54.1不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。54.3在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。55.0热熔焊接口连接步骤55.1材料准备55.2加紧62、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。65.4对中75.5加热7P1=P0+接缝压力7P22、=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）75.6切换85.7熔融对接：8P3=P0+冷却压力85.9对接完成86.0热熔对接连接工艺97.0融解过程压力变化示意图9 X298.2检查项目：109.0安全措施119.2设备接地牢固，加漏电保护开关。112.全自动电熔焊接PE管作业指导书11施工机具的准备123.7管材、管件运输与保管133.8不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。133.10在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。134.电熔焊接接口连接步骤134.2备好待焊管材及管件，注意不要过早打开电熔管件的封装。144.6打印该焊接过程参数记录或以后集中打印。145.电熔连接工艺参数146.电熔对3、接口的质量检查146.1焊缝外观质量检查146.2检查项目：同心度；观察孔物料溢出情况。147.安全措施157.2设备接地牢固，加漏电保护开关。151.PE全自动热熔焊接PE管作业指导书1.1工序流程图 准备工作 接热熔连接 管阀件安装接口外观及10焊口翻边切削检验 下道工序施工2.0施工前的准备工作2.1施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度做出具体安排。2.2人员培训从事聚乙烯燃气管道连4、接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。2.3施工机具的准备 根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。本工程采用xx公司的设备。 1、全自动热熔焊机 型号BZH-Q315/II 技术参数：管材直径范围 16035、15mm 工作压力 220V 可焊管材料 PEPP 工作温度 -5502、 用30Kw柴油发电机提供电源 3、 用焊缝外观检验尺对焊缝质量进行外观检测 3.0管材、管件的验收3.1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。3.2对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均匀等。3.3长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。3.4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途6、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名称或商标、生产日期。3.5不圆度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度标准，其值大于5%为不合格。3.6管材直径和璧厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合格。4.0管材、管件运输与保管在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：应用非金属绳捆扎和吊装。4.1不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。 不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。4.2管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40、不低于-57、的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。4.3在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。4.4运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以11.5m为宜，管子堆放高度不宜超过1.5 m。4.5产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时要坚持“先进先出”的原则。5.0热熔焊接口连接步骤材料准备加紧切削对中加热切换熔融对接冷却对接完成焊缝检查5.1材料准备1、将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。2、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头8、处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。5.2加紧将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足1020mm的切削余量；根据所焊接的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。5.3切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。39、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或和防止被油污等污染。5.4对中1、检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。5.5加热1、检查加热板的温度是否适宜190250，以两端面熔融长度为12mm为宜。2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯第一次亮起后，在10、等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。3、测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。 P1=P0+接缝压力5、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）5.6切换1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷11、却后，重新开始整个熔接过程。5.7熔融对接：1、焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以12mm为宜。5.8冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。1、迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。 P3=P0+冷却压力夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。5.9对接完成达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压12、导线，并及时做好接头处的防尘工作。6.0热熔对接连接工艺塑料热熔对接焊机溶解工艺参数（SDR11）机器型号：pliotfuse 160/A、C序号示意图参数单位405063901101602001接缝压力MPa0.1 50.250.350.71.052.2凸起高度mm0.50.50.51.01.01.02吸热压力MPa几乎为零吸热时间S384356851031403夹缝开闭时间 S 4 5 5 6 6 84调压时间S237910135冷却时间MPa0.150.250.350.71.052.2冷却时间min5681214207.0融解过程压力变化示意图压力x1 X2接缝形成时间 吸热时间 T1 13、调压时间 冷却时间 时间总焊接时间8.0热熔对接接口的质量检查8.1焊缝外观质量检查 检查方法：焊缝尺；目测8.2检查项目：翻边平滑、均匀、对称环的宽度B=0.350.45s环的高度H=0.20.25s环的高度b=0.10.2s错口量0.1ss-为PE管壁厚8.3合格判定标准：外观检查符合以上要求后，按焊口的10%翻边切边检查：端面质密均匀无孔洞，可判定所有焊缝合格。9.0安全措施9.1操作人员应安全着装：戴保护手套；穿工作鞋；戴防护眼镜；（打磨工件时）：带保护耳罩、焊帽。9.2设备接地牢固，加漏电保护开关。9.3熔接完成后，断掉电源，将加热板放在安全的地方，切勿用手触摸加热板，以免意外接触烫14、伤。2.全自动电熔焊接PE管作业指导书1.1工序流程图准备工作 接口电熔连接接口外观检验 下道工序施工2.2施工前的准备工作施工图的准备施工时按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或做局部设计变更。同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度进行安排。人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训15、，并参加考核。施工机具的准备 根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。本工程采用xx公司的设备。详见附表。3.0管材的验收3.1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。3.2对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均匀等。3.3长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。凡长16、短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。3.4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名称或商标、生产日期。3.5不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度标准，其值大于5%为不合格。3.6管材直径和璧厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合格。3.7管材、管件运输与保管在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：应用非金属绳捆扎和17、吊装。3.8不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。 不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。3.9管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40、不低于-5的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。3.10在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。3.11运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以11.5m为宜，管子堆放高度不宜超过1.5 m。3.12产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时要坚持“先进先出”的原则。4.电熔焊接接口连接步骤4.1将焊机各部件的电源接通。必须使用V、的交流电，电压变化在以内，电源应有接地线；备18、好记号笔、平板刮刀、平板尺及固定夹具等辅助工具。4.2备好待焊管材及管件，注意不要过早打开电熔管件的封装。4.3三个安装：将管件的外封装拆去，将挂号的管件插入待焊管件至做好标记处安装好；安装固定夹具，将待焊组合件用家具进行固定；打开管件电极护套，把电熔焊机的输出电极安装至管件电极上。4.4按照操作程序操作电焊机至输入焊接参数位置，用手动方式（参数由管件自身标签提供）4.5启动电熔焊机开始焊接过程，机器自动检测环境温度并调整焊接参数，焊接过程完成后机器自动终止焊接并冷却计时，冷却完成后方可拆除电极及固定夹具，进行下一格待焊口焊接。4.6打印该焊接过程参数记录或以后集中打印。5.电熔连接工艺参数按19、程序操作电熔焊机，参数由管件自身标签提供。6.电熔对接口的质量检查6.1焊缝外观质量检查检查方法：目测；尺量。6.2检查项目：同心度；观察孔物料溢出情况。6.3合格判定标准：错口小于管材壁厚的；电熔管件与管材结合紧密，均匀；焊接过程无冒烟（过热）、过早停机现象；电熔管件的观察孔由物料顶出。符合以上条件可判定为合格。7.安全措施7.1操作人员应安全着装：戴保护手套；穿工作鞋；戴防护眼镜；（打磨工件时）：带保护耳罩、焊帽。7.2设备接地牢固，加漏电保护开关。xx年一月二十日附：机具一览表序号名称型号数量1全自动电熔焊机Ondine compact1台230Kw柴油发电机 1台3固定卡具1套4旋转刮刀1具5平板刮刀1具6夹扁工具1具7旋转切刀1具8平板尺若干9标记笔若干