1、1kv以下电气安装工程防雷与接地、照明安装施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月编撰说明建筑产品“百年大计，质量第一”，质量是企业的生命、是效益的源泉。为了加强企业的基础管理，配合ISO9000贯标工作，规范现场施工操作，保证工程质量，公司有关人员在总工程师的指导下，编撰了作业指导书，本书在吸收施工行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，结合了了本企业近年来的技术发展与实践经验进行编撰，可作为公司建设项目施工过程中控制工程质量的主要依据。作业指导书以国家及行业现行的建筑设计、施工规2、范和规程、质量检验评定标准为依据，借鉴本行业的部分相关成果，结合北方地区和本企业的技术条件、特点等要求进行编写。每章节按施工准备、操作工艺、质量标准、施工注意事项等编写层次，突出重点，内容基本涵盖作业流程。作业指导书除按照国家及行业的现行建筑设计、施工规范和规程外，还主要参考了建筑出版社建筑安装分项工程施工工艺标准（第二版）、 北京地方标准建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJT01-26-2003)、建筑施工手册(第四版)有关等文献。由于时间仓促和技术水平的限制，作业指导书中的遗漏和失妥之处，恳请大家多提宝贵意见，以便今后修订。前期编写：xx后期改编：xx编者xx年五月五日目 录第一部分:序 3、4第一章、 总则 4第二章、适用范围5第三章、编制依据5第二部分：电气作业指导书6第一章、作业流程图6第二章 档案管理与综合部分相关资料7一、档案管理 8二、工程准备阶段文件 13三、建筑安装工程竣工图 16四、综合排布细部做法 17五、建筑电气工程施工技术资料 19六、通风与空调工程施工技术资料 20第三章、具体细节条件及相关规定22 一、施工条件 22二、施工准备工作22三、一般规定 24四、主要设备、材料、成品和半成品进场检验 24五、工序交接确认 27第四章、安装工艺标准及质量要求 30一、防雷与接地 30二、质量标准40三、应注意的质量问题42四、质量记录42第五章、管件敷设安装要求4、与规范 42一、钢管敷设 42二、PVC阻燃管敷设 48三、管内穿线 53四、电力电缆敷设 62五、电缆终端头制作 67六、成套配电柜、动力开关柜（盘）安装 70七、灯具安装 76八、开关、插座安装 82九、金属线槽配线安装 86十、配电箱（盘）安装92十一、电动机及其附属设备安装 98十二、 送电试运行106第六章、临时用电作业指导书107 1、一般规定107 2、三级配电两级保护 1073、施工照明1084、施工用电线路109第七章、电气安装施工安全注意事项111第三部分：基本检验案表 114第一章、检验批表 114避雷引下线和变配电室接地干线敷设安装检验批质量验收记录防雷引下线.115避5、雷引下线和变配电室接地敷设安装检验批质量验收记录变配电室接地干线.116成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装检验批质量验收录 低压成套柜屏、台 117成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装检验批质量验收记录（）照明配电箱(盘)118低压电气动力设备试验和试运行检验批质量验收记录.119电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验收记录.120电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录.121电线、电缆穿管和线槽敷线安装检验批质量验收记录.122电线导管、电缆导管和线槽敷设安装检验批质量验收记录（）室 内.123建筑物等电位联结安装检验批质量验收记录.126、4建筑物照明通电试运行检验批质量验收记录.125隐蔽工程验收记录.132第一部分 序第一章 总则1、作业指导书适用于一般工业与民用建筑施工工程，部分未列入本书一般施工工艺，施工时可按照有关专业规程或参考其他地区(企业)的有关规程，结合实际情况，制定相应的技术工艺准则，经分公司主任工程师审批后试行。2、施工过程中使用新结构、新材料、新工艺、 应用新型施工机械及采用新的检测、试验手段，必须经过试验和技术鉴定，并制定可行的技术措施，形成新的技术工艺标准补充条文，报公司审批试行。3、桩基工程、大型土石方、深基坑支护、大体积砼、大跨度、转换层、预应力工程、大型钢结构制安、玻璃幕墙、冬期施工、外脚手架工程7、及超高顶架搭设、有特殊工艺要求的工程（耐火隔热、保温、特种混凝土、防腐蚀）、特殊工序（地下防水、焊接）等特殊部位、结构、工序的施工，必须制订有针对性的技术措施，报公司审批后方可施工。4、施工过程中应严格执行国家、行业及地方颁布的技术标准和技术规程，以及各种建筑材料、半成品和成品的质量标准，认真执行公司有关的施工管理规定。5、作业指导书内容与国家、行业及地方的现行标准、规范有抵触或不符之处，应按国家、行业及地方现行标准、规范的有关规定执行。6、施工应按施工阶段的设计图纸进行，设计图纸须经会审后方可投入施工。如发现设计图纸与国家、行业及省市现行设计、 施工规范和操作规程有抵触之处，应由施工管理人员8、(项目经理、项目技术负责人、施工员等)向设计单位、工程监理或建设单位反映解决，在未有明确意见前不得施工。7、施工项目应建立健全技术责任、技术复核、合理化建议管理等制度，做好施工组织设计和施工方案的编审工作，加强计量、检测设备的管理。8、分部、分项工程的施工作业前， 现场施工管理人员应将具体的施工准备、工艺标准、质量要求和注意事项等向操作人员进行交底，尤其是一些重要部位和关键工艺的施工，应有针对性地进行技术交底，并制订、实施相应的跟踪检查措施，确保施工质量符合标准。9、操作人员必须领会设计图纸要求和技术交底要求，施工过程中应自觉坚持自检、互检、交接检制度，发现问题，及时整改。10、在施工过程中，9、 施工管理人员应按现行有关的建筑安装工程质量检验评定标准进行定期或不定期的检查，发现问题及时处理。11、施工现场应认真做好工程项目质量记录填写、保管和技术档案的整理和归档工作，使之与工程开工、施工过程、工程竣工同步。12、工程完工后，项目经理、项目技术负责人应及时组织施工管理人员和班组长， 总结施工经验，不断提高操作工艺水平。电气安装质量优劣影响到整个工程的质量，因此有必要制定一套合理可行的安装工艺标准，作为提高和保证工程质量、安全生产及运行使用的基础。本施工作业指导书是根据建设部出版的工艺标准（第二版），结合本公司特点，并参照有关技术资料编制。随着科学技术的不断发展，新技术、新工艺、新材料、10、新设备将会不断出现；也对电气设备安装提出新的要求。在今后的实际工作中逐步总结经验教训，进一步修改和完善该指导书。第二章、适用范围21、电压等级：1kv以下电气安装工程22、电气类别：防雷与接地、动力安装、照明安装。第三章、编制依据3.1 xx有限公司电气安装工程招标文件。3.2xx村回迁房电气安装工程项目施工图。3.3 工程答疑。3.4 国家有关标准规范，电气安装执行： 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）。 电气装置安装工程电气照明施工及验收规（GB50259-96）。 电气装置安装工程低电压电气施工及验收规范（GB50254-96）。 电气安装工程盘、柜二次回路接线施工11、及验收规范（GBJ50169-92）。 电气装置安装电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）。 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）。 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范。 图集：05D系列电气安装工程图集防雷图集 05D10接地图集 05D10等电位图集02D501-2第二部分 电气作业指导书第一章 作业流程图YYYN施工条件施工准备主要作业内容质量检验下一工序Y第二章 档案管理与综合部分相关资料一、档案管理1为加强建设工程文件的归档整理工作；统一建设工程档案的验收标准，建立完整、准确的工程档案，制定本规范。1.0.2本规范适用于建设工程12、文件的归档整理以及建设工程档案的验收。专业工程按有关规定执行。1.0.3建设工程文件的归档整理除执行本规范外，尚应执行现行有关标准的规定。说明：1.0.3建设工程文件归档整理除执行本规范外，尚应执行科学技术档案案卷构成的一般要求（GB/T11822-2000)、技术制图复制的折叠方法（GB/10609.3-89）等规范的规定。电子文件和声像档案的归档整理，按有关规定执行。2、 术语2.0.1建设工程项目（constructionproject）经批准按照一个总体设计进行施工，经济上实行统一核算，行政上具有独立组织形式，实行统一管理的工程基本建设单位。它由一个或若干个具有内存联系的工程所级成。213、.0.2单位工程（singleproject）具有独立的设计文件，竣工后可以独立发挥生产能力或工程效益的工程，并构成建设工程项目的组成部分。2.0.3分部工程（subproject）单位工程中可以独立组织施工的工程。2.0.4建设工程文件（constructionprojectdocument）在工程建设过程中形成的各种形式的信息记录，包括工程准备阶段文件、监理文件、施工文件、竣工图和竣工验收文件，也可简称为工程文件。2.0.5工程准备阶段文件（seedtimedocumentofaconstructionproject）开程开工以前，在立顶、审批、征地、勘察、设计、招投标等工程准备阶段形成的14、文件。2.0.6监理文件（projectmanagementdocument）监理单位在工程设计、施工等监理过程中形成的文件。2.0.7施工文件（constructingdocument）施工单位在工程设计、施工等监理过程中形成的文件。2.0.8竣工图（as-builddrawing）工程竣工验收后，真实反映建设工程项目施工结果的图样。2.0.9竣工验收文件（handingoverdocument）建设工程项目竣工验收活动中形成的文件。2.0.10建设工程档案（projectarchive）在工程建设活动中直接形成的具有归档保存价值的文字、图表、声像等各种形式的历史记录，也可简称工程档案。2.15、0.11案卷（file）由互有联系的若干文件组成的档案保管单位。2.0.12立卷（filing）按照一定的原则和方法，将有保存价值的文件分门别类的整理成案卷，亦称组卷。2.0.13归档（puttingintorecord）文件形成单位完成其工作任务后，将形成的文件整理立卷后，按规定移交档案管理机构。说明：2.0.13对一个建设工程而言，归档有两方面含义：一是建设、勘察、设计、施工、监理等单位将本单位在工程建设过程中形成的文件向本单位档案管理机构移交；二是勘察、设计、施工、监理等单位将本单位在工程建设过程中形成的文件向建设单位档案管理机构移交。3基本规定3.0.1建设、勘察、设计、施工、监理等单16、位应将工程文件的形成和积累纳入工程建设管理的各个环节和有关人员的职责范围。3.0.2在工程文件与档案的整理立卷、验收移交工作中，建设单位应履行下列职责：1在工程招标及勘察、设计、施工、监理等单位签订协议、合同时，应对工程文件的套数、费用、质量、移交时间等提出明确要求；2收集和整理工程准备阶段、竣工验收阶段形成的文件，并应进行立卷归档；3负责组织、监督和检查勘察、设计、施工、监理等单位的工程文件的形成、积累和立卷归档工作；4收集和汇总勘察、设计、施工、监理等单位立卷归档的工程档案；5在组织工程竣工验收前，应提请当地的城建档案管理机构对工程档案进行预验收；未取得工程档案验收认可文件，不得组织工程竣17、工验收；6对列入城建档案馆（室）接收范围的工程，工程竣工验收后3个月内，向当地城建档案馆（室）移交一套符合规定的工程档案。.0.3勘察、设计、施工、监理等单位应将本单位形成的工程文件立卷后向建设单位移交。3.0.4建设工程项目实行总承包的，总包单位负责收集、汇总各分包单位形成的工程档案，并应及时向建设单位移交；各分包单位应将本单位形成的工程文件整理、立卷后及时移交总包单位。建设工程项目由几个单位承包的，各承包单位负责收集、整理立卷其承包项目的工程文件，并应及时向建设单位移交。3.0.5城建档案管理机构应对工程文件的立卷归档工作进行监督、检查、指导。在工程竣工验收前，应对工程档案进行预验收，验收18、合格后，须出具工程档案认可文件。4工程文件的归档范围及质量要求4.1工程文件的归档范围4.1.1对与工程建设有关的重要活动、记载工程建设主要过程和现状、具有保存价值的各种载体的文件，均应收集齐全，整理立卷后归档。说明：4.1.1此条款为确定归档范围的基本原则。4.1.2工程文件的具体归档范围应符合本规范附录A的要求。说明：4.1.2对建设工程项目文件归档范围和保管期限表中所列城建档案馆接收范围，各城市可根据本地情况适当拓宽和缩减。4.2归档文件的质量要求4.2.1归档的工程文件应为原件。4.2.2工程文件的内容及其深度必须符合国家有关工程勘察、设计、施工、监理等方面的技术规范、标准和规程。说明19、：4.2.2监理文件按建设工程监理规范（GB5031292000）编制；市政工程施工技术文件及其竣工接收文件在建设部印发的市政工程施工技术资料管理规定（城建1994469号）编制，建筑安装工程施工技术文件及其竣工验收文件在建设部没有作出规定以前，按各省有关规定编制。竣工图的编制应按国家建委1982年建发施字50号关于编制基本建设竣工图的几项暂行规定执行。地下管线工程竣工图的编制，应按1995年中华人民共和国行业标准城市地下管线探测技术规程（CJJ6194）中的有关规定执行。4.2.3工程文件的内容及其深度必须符合国家有关工程勘察、设计、施工、监理等方面的技术规范、标准和规程。4.2.4工程文件20、应采用耐久性强的书写材料，如碳素墨水、蓝黑墨水，不得使用易褪色的书写材料，如：红色墨水、纯蓝墨水、圆珠笔、复写纸、铅笔等。4.2.5工程文件应字迹清楚，图样清晰，图表整洁，签字盖章手续完备。4.2.6工程文件中文字材料幅面尺寸规格宜为A4幅面（297mm*210mm）。图纸宜采用国家标准图幅。4.2.7工程文件的纸张应采用能够长期保存的韧力大、耐久性强的纸张。图纸一般采用蓝晒图，竣工图应是新蓝图。计算机出图必须清晰，不得使用计算机出图的复印件。4.2.8所有竣工图均应加盖竣工图章。1竣工图章的基本内容应包括：“竣工图”字样、施工单位、编制人、审核人、技术负责人、编制日期、监理单位、现场监理、总21、监。2竣工图章示例如下（图4.2.8）：竣工图章示例如下（图4.2.8）：3竣工图章尺寸为：50mm*80mm.4竣工图章应使用不易褪色的红印泥，应盖在图标栏上方空白处。4.2.9利用施工图改绘竣工图，必须标明变更修改依据；凡施工图结构、工艺、平面布置等有重大改变，或变更部分超过图面1/3的，应当重新绘制峻工图。4.2.10不同幅面的工程图纸应按技术制图复制图的折叠方法（GB/10609.3-89）统一折叠成A4幅面（297mm*210mm），图标栏露在外面。5.1立卷的原则和方法5.1.1立卷应遵循工程文件的自然形成规律，保持卷内文件的有机联系，便于档案的保管和利用。说明：5.1.1此条款为22、立卷的基本原则。5.1.2一个建设工程由多个单位工程组成时，工程文件应按单位工程组卷。5.1.3立卷可采用如下方法：1工程文件可按建设程序划分为工程准备阶段的文件、监理文件、施工文件、竣工图、竣工验收文件5部分；2工程准备阶段文件可按建设程序、专业、形成单位等组卷；3监理文件可按单位工程、分部工程、专业、阶段等组卷；4施工文件可按单位工程、分部工程、专业、阶段等组卷；5峻工图可按单位工程、专业等组卷；6竣工验收文件按单位工程、专业等组卷。5.1.4立卷过程中宜遵循下列要求：1案卷不宜过厚，一般不超过40mm.2案卷内不应有重份文件；不同载体的文件一般应分别组卷。5.2卷内文件的排列5.2.1文23、字材料按事项、专业顺序排列。同一事项的请示与批复、同一文件的印本与定稿、主体与附件不能分开，并按批复在前、请示在后，印本在前、定稿在后，主体在前、附件在后的顺序排列。5.2.2图纸按专业排列，同专业图纸按图号顺序排列。5.2.3既有文字材料又有图纸的案卷，文字材料排前，图纸排后。5.3案卷的编目5.3.1编制卷内文件页号应符合下列规定：1卷内文件均按有书写内容的页面编号。每卷单独编号，页号从“1”开始。2页号编写位置：单面书写的文件在右下角；双面书写的文件，正面在右下角，背面在左下角。折叠后的图纸一律在下角。3成套图纸或印刷成册的科技文件材料，自成一卷的，原目录可代替卷内代替卷内目录，不必重新24、编写页码。4案卷封面、卷内目录、卷内备考表不编写页号。5.3.2卷内目录的编制应符合下列规定：1卷内目录式样宜符合本规范附录B的要求。2序号：以一份文件为单位，用阿拉伯数字从1依次标注。3责任者：填写文件的直接形成单位和个人。有多个责任者时，选择两个主要责任者，蓁用“等”代替。4文件编号：填写工程文件原有的文号或图号。5文件题名：填写文件标题的全称。6日期：填写文件形成的日期。7页次：填写文件在卷内文件首页之前。8卷内目录排列在卷内文件首面之前。5.3.3卷内备考表的编制应符合下列规定：1卷内备考表的式样宜符合本规范附录C的要求。2卷内备考表主要标明卷内文件的总页数、各类文件页数（照片张数），25、以及立卷单位对案卷情况的说明。3卷内备考表排列在卷内文件的尾页之后。说明：5.3.3案卷备考表的说明，主要说明卷内文件复印件情况、页码错误情况、文件的更换情况等。没有需要说明的事项可不必填写说明。5.3.4案卷封面的编制应符合下列规定：1案卷封面印刷在卷盒、卷夹的正表面，也可采用内封面形式。案卷封面的式样宜符合附录D的要求。2案卷封面的内容应包括：档号、档案馆代号、案卷题名、编制单位、起止日期、密级、保管期限、共几卷、第几卷。3档号应由分类号、项目号和案卷号组成。档号由档案保管单位填写。4档案馆代号应填写国家给定的本档案馆的编号。档案馆代号由档案馆填写。5案卷题名应简明、准确地提示卷内文件的内26、容。案卷题名应包括工程名称、专业名称、卷内文件的内容。6编制单位应填写案卷内文件的形式单位或主要责任者。7起止日期应填写案卷内全部文件形成的起止日期。8保管期限分为永久、长期、短期三种期限。各类文件的保管期限见附录A。永久是指工程档案需永久保存。长期是指工程档案的保存期限等于该工程的使用寿命。短期是指工程档案保存20年以下。同一案卷内有不同保管期限的文件，该案卷保管期限应从长密级分为绝密、机密、秘密三种。同一案卷内有不同密级的文件，应以高密级为本卷密级。说明：5.3.4城建档案馆的分类号依据建设部城市建设分类大纲（建办档1993103号）编写，一般为大类号加属类号。档号按城市建设档案著录规范（27、GB/T50323-2001）编写。案卷题名中“工程名称”一般包括工程项目名称、单位工程名称。编制单位：工程准备阶段文件和竣工验收文件的编制单位一般为建设单位；勘察、设计文件的编制单位一般为工程的勘察、设计单位；监理文件的编制单位一般为监理单位；施工文件的编制单位一般为施工单位。5.3.5案卷可采用装订与不装订两种形式。文字材料必须装订。既有文字材料，又有图纸的案卷应装订。装订应采用线绳三孔左侧装订法，要整齐、牢固，便于保管和利用。5.4案卷装订5.4.1案卷可采用装订与不装订两种形式。文字材料必须装订。既有文字材料，又有图纸的案卷应装订。装订应采用线绳三孔左侧装订法，要整齐、牢固，便于保管和28、利用。5.4.2装订时必须剔除金属物。5.5卷盒、卷夹两种形式。5.5.1案卷装具一般采用卷盒、卷夹两种形式。1卷盒的外表尺寸为310mm*220mm,厚度分别为20、30、40、50mm。2卷夹的外表尺寸为310mm*220mm，厚度一般为20-30mm。3卷盒、卷夹应采用无酸纸制作。5.5.2案卷脊背案卷脊背的内容包括档号、案卷题名。式样宜符合附录E。6工程文件的归档6.0.1归档应符合下列规定：1归档文件必须完整、准确、系统，能够反映工程建设活动的全过程。文件材料归档范围详见附录A。文件材料的质量符合4.2的要求。2归档的文件必须经过分类整理，并应组成符合要求的案卷。6.0.2归档时间应29、符合下列规定：1根据建设程序和工程特点，归档可以分阶段进行，也可以在单位或分部工程通过竣工验收后进行。2勘察、设计单位应当在任务完成时，施工、监理单位应当在工程竣工验收前，将各自形成的有关工程档案向建设单位归档。6.0.3勘察、设计、施工单位在收齐工程文件并整理立卷后，建设单位、监理单位应根据城建管理机构的要求对档案文件完整、准确、系统情况和案卷质量进行审查。审查合格后向建设单位移交。6.0.4工程档案一般不少于两套，一套由建设单位保管，一套（原件）移交当地城建档案馆（室）。6.0.5勘察、设计、施工、监理等单位向建设单位移交档案时，应编制移交清单，双方签字，盖章后方可交接。6.0.6凡设计，30、施工及监理单位需要向本单位归档的文件，应按国家有关规定和本规定附录A的要求单独立卷归档。7、工程档案的验收与移交7.0.1列入城建档案馆（室）档案接收范围的工程，建设单位在组织工程竣工验收前，应提请城建档案管理机构对工程档案进行预验收。建设单位未取得城建档案管理机构出具的认可文件，不得组织工程竣工验收。7.0.2城建档案管理机构在进行工程档案预验收时，应重点验收以下内容：1工程档案齐全、系统、完整；2工程档案的内容真实、准确地反映工程建设活动和工程实际状况；3工程档案已整理立卷，立卷符合本规范的规定；4竣工图绘制方法、图式及规格等符合专业技术要求，图面整洁，盖有竣工图章；5文件的形成，来源符合31、实际，要求单位或个人签章的文件，其签章手续完备；6文件材质、幅面、书写、绘图、用墨、托裱等符合要求。7.0.3列入城建档案馆（室）接收范围的工程，建设单位在工程竣工验收后3个月内，必须向城建档案馆（室）移交一套符合规定的工程档案。7.0.4停建、缓建建设工程的档案，暂由建设单位保管。7.0.5对改建、扩建和维修工程，建设单位应当组织设计、施工单位据实修改、补充和完善原工程档案。对改变的部位，应当重新编制工程档案，并在工程验收后3个月内向城建档案馆（室）移交。7.0.6建设单位向城建档案馆（室）移交工程档案时，应办理移交手续，填写移交目录，双方签字、盖章后交接。附录A建设工程文件归档范围和保管期32、限表序号 归档文件 保存单位和保管期限建设单位 施工单位 设计单位 监理单位 城建档案馆二、工程准备阶段文件一 立项文件 1 项目建议书 永久 2 项目建议书审批意见及前期工作通知书 永久 3 可行性研究报告及附件 永久 4 可行性研究报告审批意见 永久 5 关于立项有关的会议纪要、领导讲话 永久 6 专家建议文件 永久 7 调查资料及项目评估研究材料 长期 二 建设用地、征地、拆迁文件 1 选址申请及选址规划意见通知书 永久 2 用地申请报告及县级以上人民政府城乡建设用地批准书 永久 3 拆迁安置意见、协议、方案等 长期 4 建设用地规划许可证及其附件 永久 5 划拨建设用地文件 永久 6 33、国有土地使用证 永久 三 勘察、测绘、设计文件 1 工程地质勘察报告 永久 永久 2 水文地质勘察报告、自然条件、地震调查 永久 永久 3 建设用地钉桩通知单（书） 永久 4 地形测量和拔地测量成果报告 永久 永久 5 申报的规划设计条件和规划设计条件通知书 永久 长期 6 初步设计图纸和说明 长期 长期 7 技术设计图纸和说明 长期 长期 8 审定设计方案通知书及审查意见 长期 长期 9 有关行政主管部门（人防、环保、消防、交通、园林、市政、文物、通讯、保密、河湖、教育、白蚁防治、卫生等）批准文件或取得的有关协议。 永久 施工图及其说明 长期 长期 ，设计计算书 长期 长期，政府有关部门对施34、工图设计文件的审批意见 永久 长期，招投标文件 ，勘察设计招投标文件 长期 ，勘察设计承包合同 长期 长期，施工招投标文件 长期 ，施工承包合同 长期 长期 ，工程监理招投标文件 长期 ，监理委托合同 长期 长期，开工审批文件 ，建设项目列入年度计划的申报文件 永久 ，建设项目列入年度的批复文件或年度计划项目表 永久 ，规划审批申报表及报送的文件和图纸 永久 ，建设工程规划许可证及其附件 永久 ，建设工程开工审查表 永久 ，建设工程施工许可证 永久 ，投资许可证、审计证明、缴纳绿化建设费等证明 长期 ，工程质量监督手续 长期 财务文件 工程投资估算材料 短期 ，工程设计概算材料 短期 ，施工图35、预算材料 短期 ，施工预算 短期 ，建设、施工、监理机构及负责人 ，工程项目管理机构（项目经理部）及负责人名单 长期 ，工程项目监理机构（项目监理部）及负责人名单 长期 ，工程项目施工管理机构（施工项目经理部）及负责人名单 长期 长期 ，监理文件监理规划 ，监理规划 长期 ，监理实施细则 长期 ，监理部总控制计划等 长期 ，监理月报中的有关质量问题 长期 ，监理会议纪要中的有关质量问题 长期 进度控制 工程开工/复工审批表 长期 ，工程开工/复工暂停令 长期 ，质量控制 ，不合格项目通知 长期 （二）电气、给排水、消防、采暖、通风、空调、燃气、建筑智能化、电梯工程1一般施工记录（1）施工组织设36、计长期长期（2）技术交底短期（3）施工日志短期2图纸变更记录（1）图纸会审永久长期（2）设计变更永久长期（3）工程洽商永久长期3设备、产品质量检查、安装记录（1）设备、产品质量合格证、质量保证书长期长期（2）设备装箱单、商检证明和说明书、开箱报告长期（3）设备安装记录长期（4）设备试运行记录长期5）设备明细表长期长期4预检记录短期5隐蔽工程检查记录长期长期6施工试验记录（1）电气接地电阻、绝缘电阻、综合布线、有线电视末端等测试记录长期（2）楼宇自控、监视、安装、视听、电话等系统调试记录长期（3）变配电设备安装、检查、通电、满负荷测试记录长期（4）给排水、消防、采暖、通风、空调、燃气等管道强度、37、严密性、灌水、通风、吹洗、漏风、试压、通球、阀门等试验记录长期（5）电梯照明、动力、给排水、消防、采暖、通风、空调、燃气等系统调试、试运行记录长期（6）电梯接地电阻、绝缘电阻测试记录；空载、半载、满载、超载试运行记录；平衡、运速、噪声调整试验报告长期（7）质量事故处理记录永久长期（8）工程质量检验记录(1)检验批质量验收记录长期长期长期（2）分项工程质量验收记录长期长期长期（3）分部（子分部）工程质验收记录永久长期长期（三）室外工程1室外安装（给水、雨水、污水、热力、燃气、电讯、电力、照明、电视、消防等）施工文件长期2室外建筑环境（建筑小品、水景、道路、园林绿化等）施工文件长期二市政基础设施工38、程（1） 施工技术准备1施工组织设计短期短期2技术交底长期长期3图纸会记录长期长期4施工预算的编制和审查短期短期（三）电气、给排水、消防、采暖、通风、空调、燃气、建筑智能化、电梯工程 1 一般施工记录 （1） 施工组织设计 长期 长期 （2） 技术交底 短期 （3） 施工日志 短期 2 图纸变更记录 （1） 图纸会审 永久 长期 （2） 设计变更 永久 长期 （3） 工程洽商 永久 长期 3 设备、产品质量检查、安装记录 （1） 设备、产品质量合格证、质量保证书 长期 长期 （2） 设备装箱单、商检证明和说明书、开箱报告 长期 （3） 设备安装记录 长期 （4） 设备试运行记录 长期 （5） 39、设备明细表 长期 长期 4 预检记录 短期 5 隐蔽工程检查记录 长期 长期 6 施工试验记录 （1） 电气接地电阻、绝缘电阻、综合布线、有线电视末端等测试记录 长期 （2） 楼宇自控、监视、安装、视听、电话等系统调试记录 长期 （3） 变配电设备安装、检查、通电、满负荷测试记录 长期 （4） 给排水、消防、采暖、通风、空调、燃气等管道强度、严密性、灌水、通风、吹洗、漏风、试压、通球、阀门等试验记录 长期 （5） 电梯照明、动力、给排水、消防、采暖、通风、空调、燃气等系统调试、试运行记录 长期 （6） 电梯接地电阻、绝缘电阻测试记录；空载、半载、满载、超载试运行记录；平衡、运速、噪声调整试验报40、告 长期 （7） 质量事故处理记录 永久 长期 （8） 工程质量检验记录 (1) 检验批质量验收记录 长期 长期 长期 （2） 分项工程质量验收记录 长期 长期 长期 （3） 分部（子分部）工程质验收记录 永久 长期 长期 （三） 室外工程 1 室外安装（给水、雨水、污水、热力、燃气、电讯、电力、照明、电视、消防等）施工文件 长期 2 室外建筑环境（建筑小品、水景、道路、园林绿化等）施工文件 长期 二 市政基础设施工程 （一） 施工技术准备 1 施工组织设计 短期 短期 2 技术交底 长期 长期 3 图纸会记录 长期 长期 4 施工预算的编制和审查 短期 短期 三、 建筑安装工程竣工图 （一）41、 综合竣工图 1 综合图 （1） 总平面布置图（包括建筑、建筑小品、水景、照明、道路、绿化等） 永久 长期 （2） 竖向布置图 永久 长期 （3） 室外给水、排水、热力、燃气等管网综合图 永久 长期 （4） 电气（包括电力、电讯、电视系统等）综合图 永久 长期 （5） 设计总说明书 永久 长期 2 室外专业图 长期 （1） 室外给水 永久 长期 （2） 室外雨水 永久 长期 （3） 室外污水 永久 长期 （4） 室外热力 永久 长期 （5） 室外燃气 永久 长期 （6） 室外电讯 永久 长期 （7） 室外电力 永久 长期 （8） 室外电视 永久 长期 （9） 室外建筑小品 永久 长期 （10）42、 室外消防 永久 长期 （11） 室外照明 永久 长期 （12） 室外水景 永久 长期 （13） 室外道路 永久 长期 （14） 室外绿化 永久 长期 （二） 专业竣工图 1 建筑竣工图 永久 长期 2 结构竣工图 永久 长期 3 装修（装饰）工程竣工图 永久 长期 4 电气工程（智能化工程）竣工图 永久 长期 5 给排水工程（消防工程）竣工图 永久 长期 6 采暖通风空调工程竣工图 永久 长期 7 燃气工程竣工图 永久 长期 二 市政基础设施工程竣工图 1 道路工程 永久 长期 2 桥梁工程 永久 长期 3 广场工程 永久 长期 4 隧道工程 永久 长期 5 铁路、公路、航空、水运等交通工程43、 永久 长期 6 地下铁道等轨道交通工程 永久 长期 7 地下人防工程 永久 长期 8 水利防灾工程 永久 长期 9 排水工程 永久 长期 10 供水、供热、供气、电力、电讯等地下管线工程 永久 长期 四、综合排布细部做法7.5综合排布细部做法7.5.1机电管线、桥架安装前，在管线比较集中部分，必须进行管线综合排布。排布原则：先排水、雨水管、再通风管道、然后排大型桥架、各种水平主管道、最后排支管。排布时，可分层布管。按设计标高要求，不冲突的情况下，先留排水管位置，将桥架排最上面；中层可排风管，风管亦可与桥架并行。下排一般排各种水管的水平管。7.5.2综合排布图首先要有综合平面布置图，然后做不同44、位置的垂直剖面。7.5.3综合管廊中，如果有垂直交叉管道穿过，最好排布时留出交叉管位置，否则所有管道到此处均有可能翻弯。7.5.4电气专业中，由于各电气专业桥架不在同一图纸上，故各专业桥架要进行综合排布，防止施工时各桥架间接错，造成系统混乱。7.5.5管井内管道施工前，一定要做好管井内管道综合排布，不一定要按设计施工，但一定要保证安装尺寸及间距。7.5.6走廊内的喷淋头应居中布置,并应成一直线,且喷淋头的方向应一致;大开间内的喷淋头应纵横成线,且方向一致。7.5.7有造型吊顶的区域，安装专业人员要和装饰人员结合现场实际情况对吊顶上的喷淋头、灯具、风口、报警探头、扬声器位置进行详细的二次设计，要45、和装饰造型协调一致并与装饰线条相结合，既要满足规范要求，又要美观大方。7.6机电设备方面细部做法7.6.1机电专业施工前，要求设备专业技术人将所有用电设备列表汇总（包括各种水泵、水处理设备、风机、空调机、制冷机、锅炉房设备、电动风阀、水阀等），然后交与电气专业核对，两专业设计是否统一，若不一致，及时要求设计更改。（最好让所有核对人员签字，责任到人，以免设备定货时出错，影响工程施工）7.6.2消防弱电施工前，应核对强电配电箱及通风防火阀、风机等与消防有关的设备、阀等功能是否符合消防控制要求，仔细核对电气系统图与消防系统图，让消防提出对强电及通风设备的要求。7.6.3设备机房安装前，检查设备上方是46、否有管道、风管、桥架等通过，设备高度与其是否冲突。7.6.4设备招标后，（或是图纸上明确的尺寸）设备的外形尺寸是否能通过现场门窗或预留洞口进入机房。特别大型设备如：冷水机组、整体水箱、隔油池、成套设备、气压罐等。另外，设备高度是否过高，机房高度能否满足要求。特别有吊顶的房间，吊顶后高度能否满足设备高度要求。7.6.5图纸会审时，注意核对设备专业中所有设备在电气专业中是否有电源。电源点位置是否与设备图中相符。7.6.6注意设备专业中一些电动阀、消毒器、电子过滤器等小型用电设备、器具是否在电气专业中有电源预留。7.6.7设备及阀门安装时，一定要注意进出口方向，有明确方向的，按标明的方向施工。无明确47、方向的，按说明书施工。注意水泵、风机等设备，可能标明的是电机的转向，不是介质进出方向。7.6.8紫外线消毒器安装部位必须有电源插座，此处设计经常遗漏，施工注意如果设计不到位，要及时补充，并在预留预埋时，将电线管预埋到位。7.6.9紫外线消毒器安装时，一定要做支架，不能将设备直接放在地面上或基础上。7.6.10紫外线消毒器安装时，注意尽量安装在水泵前，防止水泵出口压力过高，损坏设备。7.6.11紫外线消毒器安装时，注意设备两侧不能有障碍，（如支架、管道等），防止无法更换设备消毒灯管。灯管都要从两侧拆开更换。如不行，保证一侧能拆开亦可。7.6.12水箱闭水要求：水箱安装完毕，均要做24小时闭水试验48、，特别组装水箱，闭水时要注意分三部进行，首先向水箱内放1/3水位高度，检查水箱各连接部位，特别底部是否有渗漏现场，若没问题，继续向水箱内灌水，至水箱1/2高度，再观察12小时；若无渗漏，再向水箱放水至设计高度，做24观察。水箱不渗不漏为合格。7.6.13液下排污泵安装时，电机是在地面上的，吸水口在井底。所以定设备时注意集水坑深度。7.6.14污水泵安装前，控制箱及设备电源管一定要及时预埋好，最好不要后期做明配管。另外注意控制线（浮球线及液位器线）也要配管。如果电气专业没有，及时提醒加上。7.6.15冷水机组安装时注意，在冷冻水管及冷却水管的出水管上要安装机组厂家配套管流量开关，施工注意不要遗漏49、。另外，流量开关一定要安装在阀门截断水流侧，防止流量开关漏水时能关闭阀门进行更换。7.6.16冷水机组安装时，机组上有冷媒泄压口，注意设计图纸上是否遗漏。此管道必须安装。如有遗漏要求设计及时补充。7.6.17定购空调机组时，一定要注意，要求厂家设备只能有一处电气进线盒，不能到处进线。另外，应该核对产品样本。7.6.18空调机组安装时，注意必须有200mm高设备基础。以便冷凝水管水封安装及坡度要求。7.6.19定购空调机组时，要按厂家要求提供设备左右式及进、排风、回风口位置。另外，注意电机进线盒位置，安装好的风管及防止预埋好的电线管与设备不符。7.6.20紫外线消毒器安装部位必须有电源插座，此处50、设计经常遗漏，施工注意如果设计不到位，要及时补充，并在预留预埋时，将电线管预埋到位。7.6.21污水泵安装前，控制箱及设备电源管一定要及时预埋好，最好不要后期做明配管。另外注意控制线（浮球线及液位器线）也要配管。此部分经常遗漏，施工时一定要注意。7.6.22设备电源预埋电管时，一定要先确定设备电机进线盒位置及方向。保证与设备线盒位置统一。以防后安装时，距离过远，不符合要求。五、建筑电气工程施工技术资料*DQ001图纸会审记录*DQ002设计变更（洽商）记录*DQ003.1施工组织设计（施工方案）内部审批表*DQ003.2施工组织设计（施工方案）报审卡*DQ004技术（安全）交底记录*DQ00551、安装施工日志*DQ006建筑安装工程设备、成品、半成品、材料合格证汇总表*DQ007设备（开箱）进场验收记录*DQ008材料、成品、半成品进场验收记录*DQ009合格证贴条*DQ010复印件（或抄件）贴条*DQ011电气_工程隐蔽验收记录*DQ012电气接地装置隐蔽验收记录*DQ013避雷带支持件拉力测试记录*DQ014避雷装置隐蔽验收记录*DQ015幕墙及金属门窗避雷装置隐蔽验收记录*DQ016电缆终端头（中间接头）制作记录*DQ017.1电缆敷设施工记录*DQ017.2电缆敷设施工记录（附页）*DQ018电缆隐蔽工程验收记录*DQ019.1电气等电位联结工程隐蔽验收记录*DQ019.2等电52、位联结测试记录*DQ020母线搭接螺栓的拧紧力矩施工记录*DQ021电气绝缘电阻测试记录*DQ022电气接地电阻测试记录*DQ023漏电保护器检测记录*DQ024电气照明通电试运行记录*DQ025电气照明（动力）全负荷试运行记录*DQ026工序交接记录*DQ027大型灯具安装过载试验记录*DQ028异步电动机试验报告单*DQ029大容量电气线路结点测温记录9.9建筑电气工程施工质量验收资料*DQ030施工现场质量管理检查记录*DQ031单位（子单位）工程质量竣工验收记录*DQ032_分部（子分部）工程验收记录*DQ033_分部（子分部）工程安全和功能检查资料及主要功能抽查记录*DQ034_分部53、（子分部）工程观感检查记录*DQ035_分项工程质量验收记录*DQ036架空线路及杆上电气设备安装检验批质量验收记录表*DQ037变压器、箱式变电所安装检验批质量验收记录表*DQ038成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录表（）高压开关柜*DQ039成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录表（）低压成套柜（屏、台）*DQ040成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录表（）照明配电箱（盘）*DQ041低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线检验批质量验收记录表*DQ042柴油发电机组安装检验54、批质量验收记录表*DQ043不间断电源安装检验批质量验收记录表*DQ044低压电气动力设备试验和试运行检验批质量验收记录表*DQ045裸母线、封闭母线、插接式母线安装检验批质量验收记录表*DQ046电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验收记录表*DQ047电缆沟内和电缆井内电缆敷设检验批质量验收记录表*DQ048电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表（）室内*DQ049电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表（）室外*DQ050电线、电缆穿管和线槽敷设线检验批质量验收记录表*DQ051槽板配线检验批质量验收记录表*DQ052钢索配线检验批质量验收记录表*DQ053电缆头制作55、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表*DQ054普通灯具安装检验批质量验收记录表*DQ055专用灯具安装检验批质量验收记录表*DQ056建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯安装检验批质量验收记录表*DQ057开关、插座、风扇安装检验批质量验收记录表*DQ058建筑物照明、通电试运行检验批质量验收记录表*DQ059接地装置检验批质量验收记录表*DQ060避雷引下线和变配电室接地干线敷设检验批质量验收记录表（）防雷引下线*DQ061避雷引下线和变配电室接地干线敷设检验批质量验收记录表（）变配电室接地干线*DQ062建筑物等电位联结检验批质量验收记录表*DQ063接闪器安装检验批质量验收记录56、表六、通风与空调工程施工技术资料*TK001图纸会审记录*TK002设计变更（洽商）记录*TK003.1施工组织设计（施工方案）内部审批表*TK003.2施工组织设计（施工方案）报审卡*TK004技术（安全）交底记录*TK005安装施工日志*TK006建筑安装工程设备成品半成品材料合格证汇总表*TK007设备（开箱）进场验收记录*TK008材料、成品、半成品进场验收记录*TK009合格证贴条*TK010复印件（或抄件）贴条*TK011阀门（清洗）试验记录*TK012_管道隐蔽工程验收记录*TK013_水、（气）压试验记录*TK014室内_管道灌水试验记录*TK015风管强度检测记录*TK01657、风管系统漏风量检测记录*TK017中、低压系统风管漏光检测记录*TK018_管道（设备）冲（吹）洗记录*TK019设备基础复检记录*TK020设备基础隐蔽工程验收记录*TK021风机盘管水压试验记录*TK022制冷系统气密性试验记录*TK023净化空调系统凤管清洗记录*TK024现场组装除尘器、空调机漏风检测记录*TK025工序交接记录*TK026通风空调设备、管道（防静电）接地检查验收记录*TK027通风装置一般性检查记录*TK028空调装置一般性检查记录*TK029风口平衡试验（调整）记录*TK030防腐施工记录*TK031绝热施工记录*TK032通风空调设备单机试运转及调试记录*TK0358、3.1通风空调系统无生产负荷下的联合试运转及调试记录*TK033.2通风空调系统无生产负荷下的联合试运转及调试记录附表*TK034伸缩器制作安装记录9.11通风与空调工程施工质量验收资料*TK035施工现场质量管理检查记录*TK036单位（子单位）工程质量竣工验收记录*TK037_分部（子分部）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录*TK038_分部（子分部）工程观感检查记录*TK039_分部（子分部）工程验收记录*TK040_分项工程质量验收记录*TK041风管与配件制作检验批质量验收记录表（）金属风管*TK042风管与配件制作检验批质量验收记录表（）非金属、复合材料风管*TK043风59、管部件与消声器检验批质量验收记录表*TK044风管系统安装检验批质量验收记录表（）送排风、防排烟、除尘系统*TK045风管系统安装检验批质量验收记录表（）空调系统*TK046风管系统安装检验批质量验收记录表（）净化空调系统*TK047通风机安装检验批质量验收记录表*TK048通风与空调设备安装检验批质量验收记录表（）通风设备*TK049通风与空调设备安装检验批质量验收记录表（）空调设备*TK050通风与空调设备安装检验批质量验收记录表（）净化空调设备*TK051空调制冷系统安装检验批质量验收记录表*TK052空调水系统安装检验批质量验收记录表（）金属管道*TK053空调水系统安装检验批质量验收60、记录表（）非金属管道*TK054空调水系统安装检验批质量验收记录表（）设备*TK055工程系统调试验收记录表*TK056防腐与绝热施工检验批质量验收记录表（风管系统）*TK057防腐与绝热施工检验批质量验收记录表（管道系统）第三章、具体细节条件及相关规定一、施工条件序号项目内容确认人执行(制定)人说明1任务单根据本单位实际设置内容（包含本项工作）。本工序施工负责人经审批2图纸设备更动、设计图纸本工序施工负责人经审批经审批3预算材料表主辅材料本工序施工负责人经审批经审批4施工方案施工措施、安全技术交底(项目部级）。本工序施工负责人经审批经审批5相关证照根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件。本61、工序施工负责人有效有效6确认上一工序检查合格严格执行广东电网公司配网工程施工作业指导书的相关工艺规定。本工序施工负责人合格合格二、施工准备工作电气设备安装前的施工准备工作，是安装工程中的一项重要工作，不但关系着安装工作的顺利进行，同时也影响安装质量，因此，在电气设备安装前必须做好施工准备工作，通常应做好以下几项工作。序号项目内容说明1人员配置根据工程量的大小配备足够施工人员。施工现场明确施工负责人、技术负责人、质安员、安装施工作业人员组织到位。技术岗位必须持有与作业工种、相应、有效的上岗证。辅助工不得从事电气设备安装等专业工作。2施工内容相对应的材料1、材料根据施工图纸的要求进行准备。2、按照62、建设部第二版工艺标准执行。1.材料根据施工现场的需要自行决定数量。3施工内容相对应的机械、工器具及仪表1、施工器具及仪表根据施工现场的需要自行决定工具和数量。2、施工器具在使用前必须擦干净。4危险源辨识及控制措施、识别环境因素和环境影响现场施工负责人参照本单位的“电力工程危害辨识清单及风险评价、控制措施”和施工方案、现场情况制定控制措施；根据本单位的“识别环境因素和环境影响的控制措施”和施工方案及现场情况制定可行的危害环境的相应预防控制措施。5完成开工程序向项目负责人报开工，由项目负责人完成向监理单位开工报审手续施工准备完成可报开工，当施工准备不足时，上报该项目负责人协调解决。6作业前工作1.63、 现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技术交底表。2. 工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施。3. 现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和按安规规定统一着装、佩戴安全帽，佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）,并带领进入作业现场。4.在带电运行区域内或邻近带电区域内安装电缆头，应有可靠的安全措施。5.做好防雨、防尘措施。三、 一般规定1.1.1 建筑电气工64、程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准建筑工地施工质量验收统一标准GB50300-2001的规定外，尚应符合下列规定： 1. 安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗。 2. 安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。1.1.2 除设计要求外，承力建筑钢结构构件上，不得采用熔焊连接固定电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件；且严禁热加工开孔。1.1.3 额定电压交流1kV及以下、直流1.5kV及以下的应为低压电器设备、器具和材料；额定电压大于交流1kV、直流1.5kV的应为高压电器设备、器具和材料。1.1.4 电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检65、定合格，当投入试运行时，应在有效期内。1.1.5 建筑电气动力工程的空载试运行和建筑电气照明工程的负荷试运行，应按本规范规定执行；建筑电气动力工程的负荷试运行，依据电气设备及相关建筑设备的种类、特性，编制试运行方案或作业指导书，并应经施工单位审查批准、监理单位确认后执行。1.1.6 动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。1.1.7 接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。1.1.8 高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150的规定。1.1.9 低压的电气66、设备和布线系统的交接试验，应符合本规范的规定。1.1.10 送至建筑智能化工程变送器的电量信号精度等级应符合设计要求，状态信号应正确；接收建筑智能化工程的指令应使建筑电气工程的自动开关动作符合指令要求，且手动、自动切换功能正常。四、 主要设备、材料、成品和半成品进场验收1.2.1 主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。1.2.2 因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。1.2.3 依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、67、维修和试验要求等技术工作。1.2.4 进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。1.2.5 经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。1.2.6 变压器、箱式变电所、高压电器及电瓷制品应符合下列规定： 1. 查验合格证和随带技术文件，变压器有出厂试验记录； 2. 外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。1.2.7 高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜（屏、台）及动力、照明配电箱68、（盘）应符合下列规定： 1. 查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验记录； 2. 外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无池漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。1.2.8 柴油发电机组应符合下列规定： 1. 依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录； 2. 外观检查：有铭牌，机身无缺件，涂层完整。1.2.9 电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关设备等应符合下列规定： 1. 查验合格69、证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志； 2. 外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。1.2.10 照明灯具及联合会应符合下列规定： 1. 查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件； 2. 外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志。 3. 对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2M，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.2mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。对游泳池和类似场所灯70、具（水下灯及防水灯具）的密闭和绝缘性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。1.2.11 开关、插座、接线盒和风扇及其附件应符合下列规定： 1. 查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品有安全认证标志； 2. 外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配； 3. 对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下：1) 不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；2) 绝缘电阻值不小于5M；3) 用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退71、出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；4) 金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。 4. 对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。1.2.12 电线、电缆应符合下列规定： 1. 按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB5023.15023.7标准生产的产品有安全认证标志； 2. 外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标； 3. 按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线72、芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于表1.2.12的规定；表1.2.12 BV型绝缘电线的绝缘层厚度序 号1234567891011121314151617电线芯线标称截面积(mm2)1.52.54510162535507095120150185240300400绝缘层厚度规定值(mm)0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.82.02.22.42.6 4. 对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资的试验室检测。1.2.13 导管应符合下列规定： 1. 按批查验合格证； 2. 外观检查：钢73、导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标； 3. 按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。1.2.14 型钢和电焊条应符合下列规定： 1. 按批查验合格证和材质证明书；有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测； 2. 外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。1.2.15 镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）和外线金具应符合下列规定： 1. 按批查74、验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书； 2. 外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼； 3. 对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。1.2.16 电缆桥架、线槽应符合下列规定： 1. 查验合格证； 2. 外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。1.2.17 封闭母线、插接母线应符合下列规定： 1. 查验合格证和随带安装技术文件； 2. 外观检查：防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面；插接母线75、上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。1.2.18 裸母线、裸导线应符合下列规定： 1. 查验合格证； 2. 外观检查：包装完好，裸母线平直，表面无明显划痕，测量厚度和宽度符合制造标准；裸导线表面无明显损伤，不松股、扭折和断股（线），测量线径符合制造标准。1.2.19 电缆头部件及接线端子应符合下列规定： 1. 查验合格证； 2. 外观检查：部件齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄漏。1.2.20 钢制灯柱应符合下列规定： 1. 按批查验合格证； 2. 外观检查：涂层完整，根部接线盒盒盖紧固件和内置熔断器、开关等器件齐全，盒盖密封垫片完整。钢柱内设有专用接地螺栓，地脚螺孔位置按提供76、的附图尺寸，允许偏差为2mm。1.2.21 钢筋混凝土电杆和其他混凝土制品应符合下列规定： 1. 按批查验合格证；2. 外观检查：表面平整，无缺角露筋，每个制品表面有合格印记；钢筋混凝土电杆表面光滑，无纵向、横向裂纹，杆身平直，弯曲不大于杆长的1/1000。五、 工序交接确认1.3.1 架空线路及杆上电气设备安装应按以下程序进行。 1. 线路方向和杆位及拉线坑位测量埋桩后，经检查确认，才能挖掘杆坑和拉线坑； 2. 杆坑、拉线坑的深度和坑型，经检查确认，才能立杆和埋设拉线盘； 3. 杆上高压电气设备交接试验合格，才能通电。 4. 架空线路做绝缘检查，且经单相冲击试验合格，才能通电； 5. 架空线77、路的相位经检查确认，才能与接户线连接。1.3.2 变压器、箱式变电所安装应按以下程序进行： 1. 变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管和变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查，才能安装变压器、箱式变电所； 2. 杆上变压器的支架紧固检查后，才能吊装变压器且就位固定； 3. 变压器及接地装置交接试验合格，才能通电。1.3.3 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装应按以下程序进行： 1. 埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电线沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜、屏、台； 2. 室内外落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检78、查，才能安装箱体； 3. 墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）； 4. 接地（PE）或接零（PEN）连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入试运行。1.3.4 低压电动机、电动热器及电动执行机构应与机构设备完成连接，绝缘电阻测试合格，经手动操作符合工艺要求，才能接线。1.3.5 柴油发电机组安装应按以下程序进行： 1. 基础验收合格，才能安装机组； 2. 地脚螺栓固定的机且经初平、螺栓孔灌浆、精平、紧固地脚螺栓、79、二次灌浆等机构安装程序；安放式的机组将底部垫平、垫实； 3. 油、气、水冷、风冷、烟气排放等系统和隔振防噪声设备安装完成；按设计要求配置的消防器材齐全到位；发电机静态试验、随机配电盘控制柜接线检查合格，才能空载试运行； 4. 发电机空载试运行和试验调整合格，才能负荷试运行； 5. 在规定时间内，连接无故障负荷运行合格，才能投入备用状态。1.3.6 不间断电源按产品技术要求试验调整，应检查确认，才能接至馈电网路。1.3.7 低压电气动力设备试验和试运行应按以下程序进行： 1. 设备的可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）连接完成，经检查合格，才能进行试验； 2. 动力成套配电（控制）柜、屏、80、台、箱、盘的交流工频耐压试验，保护装置的动作试验合格，才能通电。 3. 控制回路模拟动作试验合格，盘车或手动操作，电气部分与机械部分的转动或动作协调一致，经检查确认，才能空载试运行。1.3.8 裸母线、封闭母线、插接式母线安装应按以下程序进行： 1. 变压器、高低压成套配电柜、穿墙套管及绝缘子等安装就位，经检查合格，才能安装变压器和高低压成套配电柜的母线； 2. 封闭、插接式母线安装，在结构封顶、室内底层地面施工完成或已确定地面标高、场地清理、层间距离复核后，才能确定支架设置位置。 3. 与封闭、插接式母线安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程施工基本结束，确认扫尾施工不会影响已安装的母线，才81、能安装母线。 4. 封闭、插接式母线每段母线组对接续前，绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于20M，才能安装组对； 5. 母线支架和封闭、插接式母线的外壳接地（PE）或接零（PEN）连接完成，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格，才能通电。1.3.9 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设应按以下程序进行： 1. 测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架； 2. 桥架安装检查合格，才能敷设电缆； 3. 电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设； 4. 电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。1.3.10 电缆在沟内、竖井内支架上敷设应按以下程序进行： 1. 电缆沟、电82、缆竖井内的施工临时设施、模板及建筑废料等清除，测量定位后，才能安装支架； 2. 电缆沟、电缆竖井内支架安装及电缆导管敷设结束，接地（PE）或接零（PEN）连接完成，经检查确认，才能敷设电缆； 3. 电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设； 4. 电缆交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。1.3.11 电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行： 1. 除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管； 2. 室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管； 3. 现浇混凝土板内配管在底83、层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土； 4. 现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管； 5. 被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽； 6. 在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管； 7. 吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才能在吊顶内配管； 8. 顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线槽、槽板。1.3.12 电线、电缆穿管及线槽敷线应按以下程序进行： 1. 接地（PE）或接零（PEN）及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线84、或电缆以及线槽内敷线； 2. 与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆。 3. 电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管； 4. 电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。1.3.13 钢索配管的预埋件及预留孔，应预埋、预留完成；装修工程除地面外基本结束，才能吊装钢索及敷设线路。1.3.14 电缆头制作和接线应按以下程序进行： 1. 电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头； 2. 控制电缆绝缘电阻测试和校对合格，才能接线。1.3.15 照明灯具安装应按以下程序进行： 1. 安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶85、上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装灯具； 2. 影响灯具安装的模板、脚手架拆除；顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具； 3. 导线绝缘测试合格，才能灯具接线； 4. 高空安装的灯具，地面通断电试验合格，才能安装。1.3.16 照明开关、插座、风扇安装；吊扇的吊钩预埋完成；电线绝缘测试应合格，顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等应基本完成，才能安装开关、插座和风扇。1.3.17 照明系统的测试和通电试运行应按以下程序进行： 1. 电线绝缘电阻测试前电线的接续完成； 2. 照明箱（盘）、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成； 386、. 备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷，空载自动投切试验合格，才能做有载自动投切试验。 4. 电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验； 5. 照明全负荷试验必须在本条的1、2、4完成后进行。1.3.18 接地装置安装应按以下程序进行： 1. 建筑物基础接地体：底板钢筋敷设完成，按设计要求做接地施工，经检查确认，才能支模或浇捣混凝土； 2. 人工接地体：按设计要求位置开挖沟槽，经检查确认，才能打入接地极和敷设地区接地干线； 3. 接地模板：按设计位置开挖模块坑，并将地下接地干线引到模块上，经检查确认，才能相互焊接； 4. 装置隐蔽：检查验收合格，才能覆土回填。1.3.19 87、引下线安装应按以下程序进行： 1. 利用建筑物柱内主筋作引下线，在柱内主筋绑扎后，按设计要求施工，经检查确认，才能支模； 2. 直接从基础接地体或人工接地体暗敷入粉刷层内的引下线，经检查确认不外露，才能贴面砖或刷涂料等； 3. 直接从基础接地体或人工接地体引出明敷的引下线，先埋设或安装支架，经检查确认，才能敷设引下线。1.3.20 等电位联结应按以下程序进行： 1. 总等联结：对可作导电接地体的金属管道入户处和供总等电位联结的接地干线的位置检查确认，才能安装焊接总等电位联结端子板，按设计要求做总等电位联结； 2. 辅助等电位联结：对供辅助等电位联结的接地母线位置检查确认，才能安装焊接辅助等电位88、联结端子板，按设计要求做辅助等电位联结； 3. 对特殊要求的建筑金属屏蔽网箱，网箱施工完成，经检查确认，才能与接地线连接。1.3.21 接闪器安装：接地装置和引下线应施工完成，才能安装接闪器，且与引下线连接。1.3.22 防雷接地系统测试：接地装置施工完成测试应合格；避雷接闪器安装完成，整个防雷接地系统连成回路，才能系统测试。第四章、安装工艺标准及质量要求一、防雷与接地1 范围与本工艺标准适用于建筑物防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地装置安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符合设计89、规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。 2.1.2 镀锌辅料有铅丝（即镀锌铁丝）、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。 2.1.3 电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。 2.2 主要机具： 2.2.1 常用电工工具、手锤、钢钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯桶。 2.2.2 线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。 2.3 作业条件： 2.3.1 接地体作业条件： 2.3.1.1 按设计位置清理好场地。 2.3.1.2 底板筋与柱筋连接处已绑90、扎完。 2.3.1.3 桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。 2.3.2 接地干线作业条件： 2.3.2.1 支架安装完毕。 2.3.2.2 保护管已预埋。 2.3.2.3 土建抹灰完毕。 2.3.3 支架安装作业条件： 2.3.3.1 各种支架已运到现场。 2.3.3.2 结构工程已经完成。 2.3.3.3 室外必须有脚手架或爬梯。 2.3.4 防雷引下线暗敷设作业条件： 2.3.4.1 建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。 2.3.4.2 利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。 2.3.5 防雷引下线明敷设作业条件： 2.3.5.1 支架安装完毕。 2.3.5.2 建筑物（或构91、筑物）有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件。 2.3.5.3 土建外装修完毕。 2.3.6 避雷带与均压环安装作业条件： 土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。 2.3.7 避雷网安装作业条件： 2.3.7.1 接地体与引下线必须做完。 2.3.7.2 支架安装完毕。 2.3.7.3 具备调直场地和垂直运输条件。 2.3.8 避雷针安装作业条件： 2.3.8.1 接地体及引下线必须做完。 2.3.8.2 需要脚手架处，脚手架搭设完毕。 2.3.8.3 土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 避 雷 针接地体接地干线支 架引下线明敷避 雷 网避雷带或引下线暗92、敷均 压 环 3.2 接地体安装工艺： 人工接地体（极）安装应符合以下规定：3.2.1 人工接地体（极）的最小尺寸见表3-48所示。 钢接地体和接地线的最小规格 表3-48地 上地 下室 内室 外交流电流回路直流电流回路圆钢直径 (mm)681012截面 (mm2) 厚度 (mm)60 3100 4100 4100 6角钢厚度 (mm) 钢管管壁厚度 (mm)2 2.52.5 2.54 3.56 4.5 3.2.2 接地体的埋设深度其预部不应小于0.6m，角钢及钢管接地体应垂直配置。 3.2.3 垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。 3.2.4 接地体理设位置距建筑93、物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。 3.2.5 当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设5090mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。 3.2.6 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。 3.2.7 采用搭接焊时，其焊接长度如下： 3.2.7.1 镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。 3.2.94、7.2 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。 3.2.7.3 镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 3.2.7.4 镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。 3.2.8 当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。 3.2.9 采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求： 3.2.9.1 对金属腐蚀性弱； 3.2.9.2 水溶性成分含量低。 3.2.10 所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌法。 3.3 人95、工接地体（极）安装： 3.3.1 接地体的加工： 根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土土质很硬时，可将尖端加工成锥形。如选用角钢时，应采用不小于40mm40mm4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。 3.3.2 挖沟： 根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.81m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。 3.3.3 安装接地体（极）： 沟挖96、好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢（约10cm）焊在接地角钢一即可，见图3-83所示。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。 3.3.4 接地体间的扇钢敷设： 扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应97、将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用见图3-84所示。 3.3.5 核验接地体（线）： 接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。 3.4 自然基础接地体安装： 3.4.1 利用无防水底板钢筋或深基础做接地体。 利用无防水底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主施焊好98、连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。 3.4.2 利用柱形桩基及平台钢筋做好接地体，按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。 3.5 接地干线的安装应符合以下规定： 3.5.1 接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。 3.5.2 接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上99、接地标记。 3.5.3 接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好） 3.5.4 接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用40mm4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。 3.5.5 接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10 mm。 3.5.6 转角处接地干线弯曲中径不得小于扁钢厚度的2倍。 3.5.7 接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。 3.6 接地干线安装： 接地干线100、应与接地体连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内。具体安装方法如下： 3.6.1 室外接地干线敷设： 3.6.1.1 首先进行接地广线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。 3.6.1.2 敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。挖沟要求见3.3，然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。 3.6.2 室内接地干线明敷设： 3.6.2.1 预留孔与埋设支持件： 按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设101、接地干线的厚度、宽度各大出6m。以上。其方法有以下三种： a 施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。 b 将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，坝留孔距墙壁表面应为1520mm。 c 保护套可用厚1mm以上铁皮做成方形成圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。 3.6.2.2 支持件固定： 根据设计要求先在砖墙（或加气混凝土墙、空心砖墙）上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm50mm的方木样板放火墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。102、现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位，钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。 3.6.2.3 明敷接地线的安装要求 a 敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。 b 接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。 c 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。 d 明敷的接地线表面应涂以15100mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志明显。 e 在接地线引向建筑物内的入口处或检修用临时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色符号，其符号标为 标志明显。 3103、.6.2.4 明敷接地线安装： 当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。 3.7 避雷针制作与安装： 3.7.1 避雷针制作与安装应符合以下规定 3.7.1.1 所有金属部件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。 3.7.1.2 采用镀锌钢管制做针尖，管壁厚度不得小于3mm，针尖刷锡长度不得小于70mm。 3.7.1.3 多节避雷外针节尺寸见表3-49。 3.7.1.4 避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/1000。 3.7.1.5 焊接要求详见第22.104、4.2条清除药皮后刷防锈漆。 3.7.1.6 避雷针一般采用圆钢或钢管制成，其直径不应小于下列数值： 针 体 各 节 尺 寸 表3-49针 全 高 (mm)1.0 2.0 3.0 4.0 5.0上 节中 节下 节1000 -2000 -15001500 -1000 1500 15001500 1500 1200 a 独立避雷针一般采用直径为19mm镀锌圆钢。 b 屋面上的避雷针一般直采用直径25mm镀锌钢管。 c 水塔顶部避雷针采用直径25mm或40mm的镀锌钢管。 d 烟囱顶上避雷针采用直径25mm镀锌圆钢或直径为40mm镀锌钢管。 e 避雷环用直径12mm镀锌圆钢或截面为100mm2镀锌扁105、钢，其厚度应为4mm。 3.7.2 避雷针制作： 按设计要求的材料所需的长度分上、中、下三节进行下料。如针尖采用钢管制作，可先将上节钢管一端锯成锯齿形，用手锤收尖后，进行焊缝磨尖，涮锡，然后将另一端与中、下二节钢管找直，焊好。 3.7.3 避雷针安装： 先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块助板，再将避雷针立起，找直、找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆。 3.8 支架安装： 3.8.1 支架安装应符合下列规定： 3.8.1.1 角钢支架应有燕尾，其埋注深度不小于100mm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm。 3.8.1.2 所106、有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。 3.8.1.3 防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm；接地干线支架其顶部应距墙面20mm。 3.8.1.4 支架水平间距不大于1m（混凝土支座不大于2m）；垂直间距不大于l.5m。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。 3.8.1.5 支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3/1000，垂直度每3m检查段允许偏差2/1000；但全长偏差不得大于10mm。 3.8.1.6 支架等铁件均应做防腐处理。 3.8.1.7 埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于12。 3.8.2 支架安装 3.8.2.1 应尽可107、能随结构施工预埋支架或铁件。 3.8.2.2 根据设计要求进行弹线及分档定位。 3.8.2.3 用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致。 3.8.2.4 首先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋注其它支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿。 3.8.2.5 如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好。先在两端支架间拉直线，然后将其它支座用砂浆找平找直。 3.8.2.6 如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架的找直方法同前。 3.9 防雷引下线暗敷设： 3.9.1 防雷引下线暗敷设应符合下列规定： 3.9.1.1 引下线扁钢截面不得小于25mm4mm；圆钢直径不得小于12mm。 3108、.9.1.2 引下线必须在距地面1.51.8m处做断接卡子或测试点（一条引下线者除外）。断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。 3.9.1.3 利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。 3.9.1.4 现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。焊接要求见3.2节。 3.9.1.5 建筑物的金属构件（如消防梯、烟囱的铁爬梯等）可作为引下线，但所有金属部件之间均应连成电气通路。 3.9.1.6 引下线应沿建筑的外墙敷设，从接闪器到接地体，引下线的敷设路径，应尽可能短而直。根据建筑物的具体情况不可能直线引下时，也可以弯曲，但应注意弯曲开口处的距离不得等于或小于109、弯曲都线段实际长度的0.l倍。引下线也可以暗装，但截门应加大一级，暗装时还应注意墙内其它金属构件的距离。 3.9.1.7 引下线的固定支点间距离不应大于2m，敷设引下线时应保持一定松紧度。 3.9.1.8 引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。 3.9.1.9 在易受机械损坏的地方、地上约1.7m至地下0.3m的一段地线应加保护措施，为了减少接触电压的危险，也可用竹筒将引下线套起来或用绝缘材料缠绕。 3.9.1.10 采用多根明装引下线时，为了便于测量接地电阻，以及检验引下线和接地线的连接状况，应在每条引下线距地1.82.2m处放置断接卡子。利用混凝土柱内钢筋作为引下110、线时，必须将焊接的地线连接到首层、配电盘处并连接到接地端子上，可在地线端于处测量接地电阻。 3.9.1.11 每栋建筑物至少有两根引下线（投影面积小于50m2的建筑物例外）。防雷引下线最好为对称位置，例如两根引下线成棥弊中位颉耙摇弊中危母孪咭龀伞癐字形，引卜线间距离不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。 3.9.2 防雷引下线暗敷设做法： 3.9.2.1 首先将所需扁钢（或圆钢）用手锤（或钢筋扳子）进行调直或种直。 3.9.2.2 将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上，挂好。 3.9.2.3 及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好。随看建筑物的逐步增111、高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外），并请有关人员进行隐检验收，做好记录。 3.9.2.4 利用主筋（直径不少于 16mm）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。 3.9.2.5 土建装修完毕后，将引下线在地面上2m的一段套上保护管，并用卡子将其固定牢固，刷上红白相间的油漆。 3.9.2.6 焊接要求见3.2节。 3.10 防雷引下线明敷设 3.10.1 防雷引112、下线明敷设应符合下列规定： 3.10.1.1 引下线的垂直允许偏差为2/1000。 3.10.1.2 引下线必须调直后进行敷设，弯曲处不应小于90，并不得弯成死角。 3.10.1.3 引下线除设计有特殊要求者外，镀锌扁钢截面不得小于48mm2，镀锌圆钢直径不得小于8mm。 3.10.1.4 有关断接卡子位置应按设计及规范要求执行。 3.10.1.5 焊接及塔接长度应按有关规范执行。 3.10.2 防雷引下线明敷设 3.10.2.1 引下线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢叶将圆钢放开。一端固定在牢固地锚的机具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上进行冷拉直。 3.10.2.2 将调直的113、引下线运到安装地点。 3.10.2.3 将引下线用大绳提升到最高点，然后由上而厂逐点固定，直至安装断接卡子处。如需接头或安装断接卡子，则应进行焊接。焊接后，清除药皮，局部调直，刷防锈漆。 3.10.2.4 将接地线地面以上二米段，套上保护管，并卡固及刷红白油漆。 3.10.2.5 用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。 3.11 避雷网安装： 3.11.1 避雷网安装应符合以下规定 3.11.1.1 避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/ 1000。但全长不得超过10mm。 3.11.1.2 避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢114、直径的10倍。 3.11.1.3 避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于8mm。 3.11.1.4 焊接要求见第22.4.2条。 3.11.1.5 遇有变形缝处应作煨管补偿。 3.11.2 避雷网安装 3.11.2.1 避雷线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。 3.11.2.2 将调直的避雷线运到安装地点。 3.11.2.3 将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好、焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。 3.11.2.4 115、建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。 3.11.2.5 在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。 3.11.2.6 避雷网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性就越好。网格的密度应视建筑物的防雷等级而定，防雷等级高的建筑物可使用10m10m的网格，防雷等级低的一般建筑物可使用20m20m的网格，如果设计有特殊要求应按设计要求执行。 3.12 均压环（或避雷带）安装： 3.12.1 均压环（或避雷带）应符合下列规定： 3.12.1.1 避雷带（避雷线）一般采用的圆钢直径不小于116、6mm，扁钢不小于24mm4mm。 3.12.1.2 避雷带明敷设时，支架的高度为1020cm，其各支点的间距不应大1.5m。 3.12.1.3 建筑物高于30m以上的部位，每隔3层沿建筑物四周敷设一道避雷带并与各根引下线相焊接。 3.12.1.4 铝制门窗与避雷装置连接。在加工订货铝制门窗时就应按要求甩出30cm的铝带或扁钢2处，如超过3m时，就需3处连接，以便进行压接或焊接。 3.12.2 均压环（或避雷带）安装： 3.12.2.1 避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环。 3.12.2.2 利用结构圈117、梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。 3.12.2.3 圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长 2mm镀锌圆钢备用。 3.12.2.4 外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。 3.12.2.5 利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时，拐弯处应弯成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠的焊接。 3.12.3 节日彩灯沿避雷带平敷设时、避雷带的高度应高于彩灯顶部，当彩灯垂直敷设时，吊挂118、彩灯的金属线应可靠接地，同时应考虑彩灯控制电源箱处按装低压避雷器或采取其它防雷击措施。 二 质量标准 4.1 保证项目：4.1.1 材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 4.1.2 接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。 检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。 4.2 基本项目： 4.2.1 避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；外体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰。避雷网支持间距均匀；避雷119、针垂直度的偏差不大于顶端外杆的直径。 检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。 4.2.2 接地（接零）线敷设： 4.2.2.1 平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。 4.2.2.2 焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。 4.2.2.3 防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。 检验方法：观察检查。 4.2.3 接地体安装： 位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全、准确。 检验方法：检查隐蔽120、工程记录。 4.3 允许偏差项目： 4.3.1 搭接长度2b；圆钢6D；圆钢和扁钢6D； 注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径。 4.3.2 扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。 检验方法：尺量检查和观察检查。三、应注意的质量问题 6.1 接地体： 6.1.1 接地体埋深或间隔距离不够。按设计要求执行。 6.1.2 焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。 6.1.3 利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，应严格按质量要求去做。 6.2 支架安装： 6.2.1 支架松动，混凝土支座不稳固。将支架松动的原因找出来，然后固定牢靠；混凝土支座放平稳。 6.2121、.2 支架间距（或预埋铁件）间距不均匀，直线段不直，超出允许偏差。重新修改好间距，将直线段校正平直，不得超出允许偏差。 6.2.3 焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象。重新补焊，未允许出现上述缺陷。 6.2.4 焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆。应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。 6.3 防雷引下线暗（明）敷设 6.3.1 焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。 6.3.2 漏刷防锈漆，应及时补刷。 6.3.3 主筋铅位，应及时纠正。 6.3.4 引下线不垂直，超出允许偏差。引下线应横平竖直，超差应及时纠正。 6.4 避雷网敷设 6.4.1122、 焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。 6.4.2 防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。 6.4.3 避雷线不平直、超出允许偏差，调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。 6.4.4 卡子螺丝松动，应及时将螺丝拧紧。 6.4.5 变形缝处未做补偿处理，应补做。 6.5 避雷带与均压环 6.5.1 焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等，应按规范要求修补更改。 6.5.2 钢门窗、铁栏杆接地引线遗漏，应及时补上。 6.5.3 圈梁的接头未焊，应进行补焊。 6.6 避雷针制作与安装 6.6.1 焊接处不饱满，焊药处理不干净，漏刷防锈漆。应123、及时予以补焊，将药皮敲净，刷上防锈漆。 6.6.2 针体弯曲，安装的垂直度超出允许偏差。应将针体重新调直，符合要求后再安装。 6.7 接地干线安装 6.7.1 扁钢不平直，应重新进行调整。 6.7.2 接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。 6.7.3 焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。 6.8 漏刷防锈漆处，应及时补刷。 6.9 独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口保护距离不符合规定。其距离应大于3m，当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地。 6.10 利用主筋作防雷引下线时，除主筋截面不得小于90mm2外，其焊接方法可采用压力埋弧焊，对焊等124、；机械方法可采用冷挤压，丝接等，以上接头处可做防雷引下线，但需进行隐蔽工程检查验收。 四、质量记录 7.1 镀锌扁钢或圆钢材质证明及产品出厂合格证。 7.2 防雷及接地施工预检、自检、隐检记录齐全。 7.3 设计变更洽商记录、竣工图。7.4 防雷接地分项工程质量检验评定记录。第五章、管件敷设安装要求与规范一、钢管敷设1 范围 本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。 2.1.2 管材及器材的规格型号应符合本125、标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。 2.1.3 管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。 2.1.4 所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。 2.2 机具： 2.2.1 扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、126、气焊工具、射钉枪。 2.2.2 专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。 2.2.3 水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 暗管敷设： 2.3.1.1 各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工。 2.3.1.2 预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前，弹好水平线。 2.3.1.3 现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；墙板配管在钢筋绑扎后进行。 2.3.1.4 随墙（砌体）配127、合上建施工立管。 2.3.2 明管敷设： 2.3.2.1 配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。 2.3.2.2 采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。 2.3.2.3 配管应在土建喷浆、刷漆后进行。 2.3.3 吊顶内管路敷设： 2.3.3.1 配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作。 2.3.3.2 单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。 2.3.3.3 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图，并在顶板或地面弹出实际位置。 3、 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 暗管敷设工艺流128、程：弯管、箱、盒预制测位剔槽孔爪型螺纹管接头与箱、盒紧固盒定向移装管路敷设压接接地管路固定 3.1.2 明管敷设工艺流程弯管、箱、盒预制测位爪型螺纹管接头与箱、盒紧固箱、盒支架固定管路敷设压接接地管路固定 3.1.3 吊顶内管路敷设工艺流程弯管、箱、盒预制测位爪型螺纹管接头与箱、盒紧固箱、盒支架固定管路敷设压接接地管路固定3.2 弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。 冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。 3.3 暗管敷设： 3.3.1 箱、盒129、测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。 3.3.2 暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。 3.3.3 剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。 3.3.4 管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的130、管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 3.3.5 稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。 3.3.6 进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。 3.3.7 管路连接：采用直管接头连接，131、其长度应为管外径的2.03.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。 3.3.8 管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修： 3.3.8.1 管路无弯时，不超过30m； 3.3.8.2 管路有一个转弯时，不超过20m； 3.3.8.3 管路有两个转弯时，不超过15m； 3.3.8.4 管路有三个转弯时，不超过8m；3.3.9 管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用132、专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。 3.3.10 管路固定： 3.3.10.1 钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。 3.3.10.2 砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。 3.3.10.3 预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。 3.4、 明管敷设： 3.4.1 根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处133、请见相关部分。3.4.2 弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm3mm；角钢支架：25mm25mm3mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。 3.4.3 测定箱、盒及固定点位置： 3.4.3.1 根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。 3.4.3.2 根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准134、规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。 3.4.3.3 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150300mm。中间管卡最大距离见表3-10所示。薄壁铜管中间管卡最大距离 表3-10钢管直径 (mm)152025324050最大距离 (mm)100015002000 3.4.3.4 固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。 3.4.3.5 箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电135、气焊开孔。3.5 吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。 3.5.1 会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图。经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有方格块线条的灯位，必须按格块分均。 3.5.2 灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。 管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪136、型螺纹管接头，用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。 3.5.4 管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150300mm处加固定卡子固定。 3.5.5 吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。 4、 质量标准 4.1 保证项目：薄壁钢管严禁熔焊连接。 检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。 4.2 基本项目： 4.2.1 连接紧密，管与器件连接到位。明配137、管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm。 4.2.2 管路的保护层符合以下规定： 4.2.2.1 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠； 4.2.2.2 穿过建筑物和设备基础处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 4.2.2.3 金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。 检查方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目（表3-11）： 5、 成品保护 5.1 剔槽不得过大、过深138、和过宽。砖墙不宜横槽。预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。 5.2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋；土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及精、盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。 5.3 明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差 表3-11项次 项 目 弯曲半径或 允许偏差 (mm) 检验方法暗 配 管6D1管子只有一个弯4D管子有两个弯及以上6D2管子弯曲处的弯曲度0.1D定点间距(mm)152030明配管固管子直径203040尺量检查6510060定点间距(mm)4139、05050明配管水平，垂直敷平直程度3拉线尺量检查设任意2000mm段内垂 直 度3吊线尺量检查使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不得再喷浆。必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。 5.4 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走；刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。 5.5 其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。 6、 应注意的质量问题 6.1 煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有： 6.1.1 使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。 6.1.2 使用液压煨管器或液压煨营机时，模具要配140、套，管子的焊缝应在侧面。 6.2 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。 6.3 预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复。 6.4 剔注箱、盒出现空、收回不好，应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆，箱、盒口应及时收好后再穿线、上器具。 6.5 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。 6.6 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。 6.7 管口不齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把141、管口锉平齐，去掉毛刺再配管。 6.8 箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良；管与管连接时，扣压器应配套使用，否则管子连接松动，电气接地不良。 6.9 预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处涂抹铅油，缠麻拧牢。 7、 应具备的质量记录 7.1 管材及配件产品材质证明及合格证。 7.2 扣压式薄壁钢管敷设工程预检、隐检、自检记录。 7.3 设计变更洽商记录、竣工图。 7.4 分项工程质量检验评定记录。二、PVC阻燃管敷设1 范围 本工142、艺标准适用于一般民用建筑内的照明系统，在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程（不得在高温场所及顶棚内敷设）。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 2.1.2 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制143、品。 2.1.4 阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。 2.1.5 辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。 2.2 主要机具： 2.2.1 铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。 2.2.3 弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。 2.2.4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱144、。 2.3.2 配合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。2.3.3 加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时，同时根据设计图进行配管。3、 操作工艺 3.1 工艺流程：弹线定位加工管弯稳注盒箱暗敷管路扫管穿带线 3.2 弹线定位： 3.2.1 根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。 3.2.2 根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或极孔内145、暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。 3.2.3 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。 3.3 加工管弯： 预制管弯可采用冷煨法和热煨法。 3.3.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15。 3.3.2 冷煨法： 管径在25mm及其以下可以用冷煨法。 3.3.2.1 断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。146、 3.3.2.2 用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。 3.3.2.3 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度，见3-1图3-l所示。 3.3.3 热煨法： 用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。 3.4 稳埋盒、箱： 3.4.1 盒、箱固定应147、平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。 3.4.2 砖墙稳埋盒、箱： 3.4.2.1 预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。 3.4.2.2 剔洞稳埋盒、箱，再接短管： 按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接148、短管入盒、箱。 3.4.2.3 组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱： a 在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。 b 利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。 3.4.2.4 滑模板混凝土墙稳埋盒、箱： a 预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套成箱套，同时稳埋盒或箱体。 b 用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐。 3.4.2.5 顶板稳埋灯头盒： a 加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标149、注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。 b 现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。 c 隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。 剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并150、敷至盒或箱处。 3.5 暗敷管路： 3.5.1 管路连接： 3.5.1.1 管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。 3.5.1.2 管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点。 3.5.1.3 管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。151、 3.5.2 管路暗敷设： 3.5.2.1 现浇混凝土墙板内管路暗敷设： 管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用管帽预留管口，待拆模后取出管帽再接管。 3.5.2.2 滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管至灯位。 3.5.2.3 现浇混凝土楼板管路暗敷设： 根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓152、筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用管帽预留管口，拆模后取出管帽再接管。 3.5.2.4 预制薄型混凝土模板管路暗敷设： 确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应与盒子外口略大一些。利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处，并将高桩盒用水泥砂浆埋好，然后敷设管路。管路保护层应不小于80mm为宜。 3.5.2.5 预制圆孔板内管路暗敷设： 电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯位位置尺寸，打灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔板板孔内一端穿入至灯头盒处，将管固定在灯头盒上，153、然后将盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂浆固定好盒子。 3.5.2.6 灰土层内管路暗敷设： 灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于80mm。 3.6 扫管穿带线： 对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。 对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。 4 质量标准 4.1 保证项目： 阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上154、的性能指标。阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。 检查方法：检查测试资料，观察检查。 4.2 基本项目： 4.2.1 管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。 4.2.2 盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处，牢固不松动。 4.2.3 管路保护应符合以下规定： 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。 检查方法：观察检查，检查隐蔽工程记录 4.3 允许偏差项目： 硬155、质PVC塑料管、弯曲半径安装允许偏差项目和检验方法见3-l表3-3所示。 5 成品保护 5.1 剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽，甚至影响土建结构质量。 5.2 管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。 5.3 在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面碰孔洞。 5.4 配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。 6 应注意的质量问题 6.1 保护层15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔156、到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。 6.2 稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；盒、箱破口；座标超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。 6.3 由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。 6.4 管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D管子直径）。煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。 6.5 管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物157、落入管中。应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。 6.6 PVC管用火煨弯时，容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。因此在用热煨弯时，应注意避免出现以上问题。 7 质量记录 7.1 阻燃型（PVC）塑料管及附件、检定测试报告单和产品出厂合格证。 7.2 硬质阻燃型塑料管暗敷设时，应进行技术交底、预检、隐检、自检、互检记录。 7.3 设计变更洽商记录、竣工图。 7.4 分项工程质量检验评定记录。三、管内穿线1 范围 本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 绝缘导线：导线的型号，158、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。 2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管159、。 2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185260）合金。焊锡制成条状或丝状。 2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.2 主要机具： 2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 2.3 作业条件： 2.160、3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。 2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺流程选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测 3.2 选择导线： 3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 3.2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 3.3 清扫管路： 3.3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 3.3.2 清扫管路161、的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 3.4 穿带线： 3.4.1 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 3.4.2 穿带线的方法： 3.4.2.1 带线一般均采用 1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。 3.4.2.2 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 3.4.2.3 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 3.4.2.4 阻燃型塑料波纹管的管壁呈162、波纹状，带线的端头要弯成圆形。 3.5 放线及断线： 3.5.1 放线： 3.5.1.1 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 3.5.1.2 放线时导线应置于放线架或放线车上。 3.5.2 断线： 剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。 3.5.2.1 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 3.5.2.2 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。 3.5.2.3 出户导线的预留长度应为1.5m。 3.5.2.4 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 3.6 导线与带线的绑扎： 3.6.1 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线163、前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 3.6.2 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 3.7 管内穿线 3.7.1 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 3.7.2 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 3.7.3 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 3.7.4 穿线时应注意下列问题： 3.7.4.1 同一交流回路的导线必须穿164、于同一管内。 3.7.4.2 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外： （a）标称电压为50V以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（c）同一花灯的几个回路；（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。 3.7.4.3 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 3.7.4.4 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（a）截面积为50mm2及以下的导线为30m；（b）截面积为7095mm2的导线为20m；（c）截面积在180240mm2之间的导线为1165、8m。 3.8 导线连接： 3.8.1 导线连接应具备的条件： 3.8.1.1 导线接头不能增加电阻值。 3.8.1.2 受力导线不能降低原机械强度。 3.8.1.3 不能降低原绝缘强度。 为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。 3.8.2 剥削绝缘使用工具及方法： 3.8.2.1 剥削绝缘使用工具： 由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。 3.8.2166、.2 剥削绝缘方法： a 单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。 b 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。 3.8.2.3 斜削法：用电工刀以45角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45角削断。 3.8.3 单芯铜导线的直线连接： 3.8.3.1 绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一167、个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。 3.8.3.2 缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。 3.8.4 单芯铜线的分支连接： 3.8.4.1 绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈给以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。 3.8.4.2 缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单168、卷缠绕5圈后剪断余下线头。 3.8.4.3 十字分支导线连接做法 。 3.8.5 多芯铜线直接连接： 多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。 3.8.5.1 单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕57圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条169、直线上。 3.8.5.2 缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。 3.8.5.3 复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。 3.8.6 多芯铜导线分支连接 3.8.6.1 缠卷法：将分支线折成90紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。 3.8.6.2 单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕35圈后剪170、断，再用另一根线芯继续缠绕35圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。 3.8.6.3 复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。 3.8.7 铜导线在接线盒内的连接： 3.8.7.1 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。 3.8.7.2 不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线171、端部向粗导线（独根）端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上。 3.8.7.3 LC安全型压线帽： a 铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2； 4mm2的24条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去1210mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意；采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮172、锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。 b 铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于2.5mm2和4mm2的24条导线连接，操作方法同上。有关技术数据见表3-17。 3.8.7.4 加强型绝缘钢壳螺旋接线钮（简称接线钮）：6mm2及以下的单芯铜、铝导线在用接线钮连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。 3.8.8 套管压接： 套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗173、透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当压线帽压接采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。有关技术数据见表3-18所示。 LC型压线帽技术数据 表3-17压线管压线管内导线规格 (mm2) 配用线芯进压线管内组合方利用管内内接线BV (铜174、芯)色 压线入压接加压所需案实际工作线芯定货线芯组1.01.52.54.0别 帽型管消线充实线芯工作线回折根数编号合方案导线根数 号L (mm)总根数芯根数作填充线 铝线套管压接规格表 表3-18 套管 适用铝线规格套管尺寸 (mm)压模 型式 型式型号截面外径dd1hL深度单 线 QL-2.5 QL- 4 QL-6 QL-102.5 4 6 101.76 2.24 2.73 3.551.8 2. 3 2.8 3.63.6 4.6 5.6 7.21 1.2 1.2 1.331 31 31 314 4 4 43.0 4.5 4.8 5.5圆 形YL-2.5 YL-4 YL-6 YL-102.5 175、4 6 101.76 2.24 2.73 3.551.8 2.3 2.8 3.61 1.2 1.2 1.331 31 31 314 4 4 41.4 2.1 3.3 4.1绞 线 QL-16 QL-25 QL-35 QL-50 QL-70 QL-95 QL-120 QL-15016 25 35 50 70 95 120 1505.1 6.4 7.5 9.0 10.7 12.4 14.0 15.86.0 7.2 8.5 10.0 11.6 13.4 15.0 17.012.0 14.0 17.0 20.0 23.2 26.8 30.0 34.01.7 1.7 1.7 1.7 1.7 2.0 2.176、0 2.0110 120 140 190 210 280 300 3204 6 8 8 10 10 1010.5 12.5 14.0 16.5 19.5 23.0 26.0 30.0圆 形YL-16 YL-25 YL-35 YL-50 YL-70 YL-95 YL-120 YL-15016 25 35 50 70 95 120 1505.1 6.4 7.5 9.0 10.7 12.4 14.0 15.85.2 6.8 7.7 9.2 11.0 13.0 14.5 16.02.4 2.6 3.15 3.4 3.5 4 4 462.0 62.0 62.0 71.0 77.0 85.0 95.0 1177、00.04 5.4 5.9 7.0 7.8 8.9 9.9 10.8 11.0 3.8.9 接线端子压接： 多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l2mm，见图3-36所示。 3.8.10 导线与平压式接线柱连接： 3.8.10.1 单芯线连接： 用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。 a 单芯线连接： 单芯导线与单芯导线连接；单芯导线与多股导线连接。 b 单芯导线盘圈压接：用一178、字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。 c 多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。 注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不直超过1mm2mm 。 3.8.11 导线与针孔式接线桩连接（压接）： 把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔12mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。 3.9 导线焊接： 3.9.1 铝导线的焊接： 焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是179、锌58.5%，铅40%、铜5%的焊剂；另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。焊剂成分均按重量比。 3.9.2 铜导线的焊接： 由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：3.9.2.1 电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。3.9.2.2 喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。 焊接完后必须用布将焊接处180、的焊剂及其它污物擦净。 3.10 导线包扎： 首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形。 3.11 线路检查及绝缘摇测： 3.11.1 线路检查： 接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合181、规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。 3.11.2 绝缘摇测： 照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1500M俚恼着繁怼测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有接地（E）；线路（L）；保护环（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。 一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况： 3.11.2.1 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。 3.11.2.2 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀182、闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。 4.1.2 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5欧 检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。 4.2 基本项目： 4.2.1 管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。 4.2.2 保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。 检验方法：观察183、检查或检查记录。 4.3 允许偏差： 检查导线截面。 检验方法：观察卡尺或用千分尺测量。 检查安装记录。 5 成品保护 5.l 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。 5.2 使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。 5.3 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。 5.4 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。 6 应注意的质量问题 6.1 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。 6.2 铜导线连接时，导线的缠绕184、圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。 6.3 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。测踢后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。 6.4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。 6.5 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。 6.6 接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。 6.7 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。 185、6.8 套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。 6.9 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。 6.10 LC型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格的产品。 6.11 LC型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用LC型压线帽与线径配套的产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。 7 质量记录 7.1 各种绝缘导线产品出厂合格证。 7.2 绝缘186、导线敷设预检、自检、互检记录。 7.3 设计变更洽商记录，竣工图 7.4 绝缘、接地电阻测试记录。 7.5 分项工程质量检验评定记录。四、电力电缆敷设1 范围 本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。 2.187、1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 2.3 作业条件： 2.3.1 土建工程应具备下列条件： 2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋188、件安装牢固，强度合格。 2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 2.3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 2.3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 2.3.1.5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2 设备安装应具备下列条件 2.3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。 3 操作工艺 3.189、1 工艺流程：直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土埋标桩准备工作水平敷设电缆沿支架、桥架敷设挂标志牌垂直敷设标桩管口防水处理剥麻刷油挂标志牌 3.2 准备工作： 3.2.1 施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。 3.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 3.2.2.1 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10欧 3.2.2.2 310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。 3.2.2.3 纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查190、芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。 3.2.2.4 电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 3.2.3 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 3.2.4 临时联络指挥系统的设置： 3.2.4.1 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 3.2.4.2 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩191、音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。 3.2.5 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。 3.2.6 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 3.2.7 电缆的搬运及支架架设： 3.2.7.1 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。 3.2.7.2 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上192、方。 3.3 直埋电缆敷设： 3.3.1 清除沟内杂物，铺完底沙或细土。 3.3.2 电缆敷设 3.3.2.1 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。 3.3.2.2 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。 3.3.3 铺砂盖砖： 3.3.3.1 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。 3.3.3.2 隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧193、5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。 3.3.4 回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。 3.3.5 埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。 3.3.6 直埋电线进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。 3.3.7 有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。 3.4 电缆沿支架、桥架敷设： 3.4.1 水平敷设 3.4.1.1 敷设方法可用人力或机械牵引。 3.4.1.2 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有194、交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 3.4.1.3 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 3.4.1.4 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm 3.4.2 垂直敷设。 3.4.2.1 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。 3.4.2.2 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 3.4.2.3 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡195、固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。 3.4.2.4 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。 3.5 挂标志牌： 3.5.1 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 3.5.2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 3.5.3 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。 3.5.4 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验记录。 4.1.2 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装196、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 4.2 基本项目： 4.2.1 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。4.2.2 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。 4.2.3 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及197、坐标图齐全、准确。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。 4.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-l的规定。 电缆最小弯曲半径及检验方法 表2-1项次项 目弯曲半径检验方法电缆单 芯多 芯20d 15d最小允许弯曲半径橡皮或聚氯乙烯护套10d橡皮绝缘电力电缆裸铅护套15d铅护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d注：d为电缆外径。尺量检查 5 成品保护 5.1 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。 5.2 直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止198、其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。 5.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。 5.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。 5.5 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。6 应注意的质量问题 6.1 直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。 6.2 电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。 6.3 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员199、进行技术培训，提高操作水平。 6.4 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。 6.5 有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。 6.6 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。 6.7 防止电线标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。 7 质量记录 7.1 质量保证资料； 7.1.1 电缆产品合格证。 7.1.2 电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。 7.1.3 隐蔽工程验收200、记录。 7.1.4 各种金属型钢材质证明、合格证。 7.2 施工记录： 7.2.1 自互检记录 7.2.2 电缆工程分项质量检验评定记录。 7.2.3 分项工程验收记录。五、电缆终端头的制作 1 范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆201、以下16mm2150号以上 25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2 主要机具： 2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3 施工条件： 2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：摇测电缆绝缘剥电缆铠甲，打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2 摇测电缆绝缘： 3.2.1 选用1000V摇表，对电缆进202、行摇测，绝缘电阻应在10欧。 3.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3 剥电线铠甲，打卡子： 3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。 3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 图2-33 电线头套型号尺寸 表2-10型号L (mm)D (mm)VV，VLV四芯 (mm2)VV20，VLV20四芯 (mm2)规格VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6尺寸86 101 122 138 150 15820203、 25 32 40 44 48适用范围1016 2535 5070 95120 150 18510162535 5070 95120 150 185 3.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。 3.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。 3.4 焊接地线： 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将204、电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 3.5 包缠电缆，套电缆终端头套： 3.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 3.5.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。 3.5.3 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。 3.6 压电缆芯线接线鼻子： 3.6.1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。 3.6.2 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 3.6.3 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部205、位。 3.6.4 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 3.6.5 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。 4 质量标准4.1 保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。 检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。4.2 基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。 检验方法：用手扳动、拉线和尺量检206、查。 5 成品保护 5.1 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。 5.2 电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。 5.3 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。 5.4 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。 6 应注意的质量问题 6.1 防止地线焊接不牢 解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。 6.2 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。 6.3 防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切207、透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。 6.4 电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。 7 应具备的质量记录 7.1 自互检记录。 7.2 设计变更记录。 7.3 电缆绝缘摇测记录。 7.4 产品合格证。六、成套配电柜、动力开关柜（盘）安装1 范围 本工艺标准适用于10kV及其以下的一般工业与民用建筑电气安装工程成套配电柜、动力开关柜（盘）安装及二次回路结线。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭208、牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。 2.1.2 安装使用的材料： 2.1.2.1 型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带长城标志的合格证。 2.1.2.2 镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。2.1.2.3 其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。 2.2 主要机具：2.2.1 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。2.2.2 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、部头、克丝钳、改锥、电工刀等209、。2.2.3 测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。2.2.4 送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器。 2.3 作业条件： 2.3.1 土建施工条件： 2.3.1.1 土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。 2.3.1.2 墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。 2.3.1.3 室内地面工程完、场地干净、道路畅通。 2.3.2 施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。 2.3.3 设备、材料齐全，并运至现场库。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：设备开箱检查210、设备搬运柜（盘）稳装柜（盘）上方母带配制柜（盘）二次回路结线柜（盘）试验调整送电运行验收 3.2 设备开箱检查： 3.2.1 安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。 3.2.2 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。 3.2.3 柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。3.2.4 柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。 3.3 设备搬运 3.3.1 设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人211、力推车运输或卷扬机滚杠运输。 3.3.2 设备运输、吊装时注意事项： 3.3.2.1 道路要事先清理，保证平整畅通。 3.3.2.2 设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊素应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。 3.3.2.3 汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。 3.4 柜（盘）安装： 3.4.1 基础型钢安装： 3.4.1.1 调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。3.4.1.2 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找212、平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表2-30基础型钢安装的允许偏差 表2-30允 许 偏 差mm/mmm/全长不 直 度15水 平 度15位置误差及不平行度5注：环形布置按设计要求。 3.4.1.3 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。 3.4.2 柜（盘）稳装：3.4.2.1 柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序213、将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻 12.2孔，高压柜钻 16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表2-31。3.4.2.2 柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。3.4.2.3 柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子214、，用 6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。 3.5 柜（盘）顶上母线配制见母带安装要求。盘、柜安装的允许偏差 表2-31项 目盘间接缝垂直度 (每米)相邻两盘顶部成列盘顶部相邻两盘边成列盘面允许偏差 (mm)21.525135S/2 16S3516注：用此表若得出非标准截面时，应选用与之最接近的标准截面导体。但不得小于：裸铜线4mm2，裸铝线6mm2，绝缘铜线1.5mm2，绝缘铝线2.5mm2。3.2.17 PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值： 有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。 3.2.18 配电箱（盘）上的母线其215、相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。 3.2.19 配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表2-39。电具、仪表排列间距要求 表3-39间 距最 小 尺 寸 (mm)仪表侧面之间或侧面与盘边60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸具测面之间或侧面与盘边40以上 (隔有卡片框)102520以上20以上 (未隔卡片框)插入式熔断器顶面或底面与出线孔203030以上 203030以上6050以上10及以下801625100插入式216、熔断器规格 (A) 3.2.20 照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。 3.2.21 木制盘面板应做防腐防火处理，并应包好铁皮，做好明显可靠的接地； 3.2.22 固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。 3.2.23 配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。 3.2.24 立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差217、不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。 3.2.25 立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地。 3.3 弹线定位： 根据设计要求找出配电精（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。 3.4 明装配电箱（盘）： 铁架固定配电箱（盘）将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架218、的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳往铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。 金属膨胀螺栓固定配电箱（盘） 采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其方法是根据第15.4.2条弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。 3.5 配电箱（盘）的加工： 盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。 盘面的组装配线如下：3.5.1 实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其219、上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。3.5.2 加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。3.5.3 固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。3.5.4 电盘配线；根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。 3220、.6 配电箱（盘）的固定：3.6.1 混凝土配电：在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。3.6.2 在木结构或轻钢龙骨护板墙配电：在木结构或轻钢龙骨护板墙配电上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。如配管在221、护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。 暗装配电箱的固定： 根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 绝缘摇测： 配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。4 质量标准 4.1 保证项目： 低压配电器