1、工业管道工程100万吨基质沥青装置内水压试验作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 一、适用范围本施工作业指导书适用于xx沥青股份有限公司100万吨/年基质沥青装置内压力管道（GC2/GC3级），试压管道参数及起止点位置如下图所示：表1.1 气压试验管线参数（真空及油气系统）：系统名称管线起点管线终点设计条件气密试验真空度试验压力等级途经管线号(Mpa)(oC)(Mpa)介质减顶油气系统减压塔顶真空机组入口-0.098600.2空气24小时GC2见流程图标注初顶油气系统初馏塔顶初顶回流罐顶0.145502、.16空气/GC2见流程图标注初顶瓦斯系统初顶回流罐顶减压炉0.23600.27空气/GC2见流程图标注减顶瓦斯系统真空机组口减压炉0.19600.22空气/GC2见流程图标注转油线减压炉减压塔0.584250.67空气/GC2见流程图标注注：1、气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍，真空管道试验压力为0.2Mpa 2、以上试压系统划分依据管道工艺流程及符合装置现场实际的水压试验“试压包”建立（“试压包”：工艺管道水压试验所需的压力要相同或相近(试压的压力相差不能超过或低于0.5MPa)，且管道等级及试压介质相同）。表1.2 水压试验管线参数(蒸汽系统)：系统名称管线起点管线终点设计条件耐3、压试验泄露性试验压力等级途经管线号(Mpa)(oC)(Mpa)介质低压蒸汽系统厂区低压蒸汽管网分水器入口1.32801.95水/GC3见流程图标注低压蒸汽系统分水器出口减压炉1.32801.95水/GC3见流程图标注过热蒸汽系统减压炉减压炉区蒸汽包1.34201.95水/GC2见流程图标注过热蒸汽系统减压炉区蒸汽包初馏塔初侧汽提塔1.34201.95水/GC2见流程图标注表1.3 水压试验管线参数(减压-换热系统)：系统名称管线起点管线终点设计条件耐压试验泄露性试验压力等级途经管线号(Mpa)(oC)(Mpa)介质减一线油系统减压塔顶减一减顶循油泵入口0.441660.7水/GC2见流程图标注4、减一线油系统减一减顶循油泵出口减压塔顶1.302522.0水/GC2见流程图标注减二线油系统减压塔（33米层）减二线及回油泵入口0.392520.6水/GC2见流程图标注减二线油系统减二线及回油泵出口减压塔（39米层）1.251821.9水/GC2见流程图标注减三线油系统减压塔（28米层）减三线及回油泵入口0.363170.5水/GC2见流程图标注减三线油系统减三线及回油泵出口减压塔（33米层）1.383172.1水/GC2见流程图标注减四线油系统减压塔（22米层）减四线及回油泵入口0.333770.5水/GC2见流程图标注减四线油系统减四线及回油泵出口减压塔（28米层）1.303172.0水5、/GC2见流程图标注表1.24 水压试验管线参数(原油-换热系统)：系统名称管线起点管线终点设计条件耐压试验泄露性试验压力等级途经管线号(Mpa)(oC)(Mpa)介质原油-换热器1原料油泵E1006AB2.18803.3水/GC3见流程图标注原油-换热器2E1006ABE1008AB1.882302.8水/GC3见流程图标注原油-换热器3E1008AB初馏塔1.632802.5水/GC2见流程图标注初顶油系统初顶汽油泵初馏塔1.18601.8水/GC2见流程图标注初侧油系统初侧油泵罐区1.13701.8水/GC2见流程图标注汽提塔进油初馏塔底泵汽提塔1.733132.6水/GC2见流程图标注6、注：1、水压试验压力为1.5倍设计压力 2、原油-换热器系统共经过13组换热器，为保证试压包相关管道压力差不大于0.5Mpa要求，水压试验时将其拆分成3段二、编制依据2.1工业金属管道工程施工及验收规范 （GB20235-1997）2.2石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-1998）2.4建筑安装工人安全技术操作规程三、水压试验应具备的条件3.1装置内施工项目准备：3.1.1水压试验范围内的所有安装项目必须全部完成，并符合规范要求。与承压部件焊接的零部件，水压试验前全部焊接结束，水压试验后不得再7、在承压部件上施焊。试压时用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确、标志明显。水压试验现场各种施工剩余材料和杂物清理干净，上下通道畅通。3.1.5初馏塔、减压塔、初侧汽提塔及构一、构二区平台安装基本结束（栏杆安装数量满足检查时的安全要求）。3.1.6管道按比例无损检测合格，合金管道热处理完毕，焊缝及其它检查部位不应隐蔽。3.2施工资料准备“试压包”资料试压包”中包含施工的过程资料，不同测量范围的压力表的调校报告，以及各种合格报告，下面就是“试压包”中包含的资料： “试压包”目录 施工图纸、资料类检测报告类流程图、单线图无损检测合格报告焊接记录热处理合格报告工艺管道水压试验报告（试压过程中随时签8、字）水质合格报告(试压用水)工艺管线支吊架目录，支吊架图纸PMI(光谱)检测合格报告压力调校报告(施压用)将这些资料组成卷，就形成了一个“试压包”，“试压包”中可以一条工艺管道，也可以是一组工艺管道。四、 水压试验资源配置表4.1 试验用机具、材料见下表序号名称规格、型号单位数量备注1离心泵台1厂方提供2电动试压泵套13压力表00.6Mpa01.0Mpa04.0Mpa只只只112精度1.54空压机台1厂方提供5临时管线25108米906活动扳手M1030只127自制呆板手M1630只108手锤0.5Kg把49临时电源套110对讲机台411石棉橡胶板4mm平方米5表4.1 水压试验人员组织 总指9、挥：吴永前 监理负责人： 调度负责人： 联络员： 现场巡检徐建问题协调试验资料审查签字现场检查监督安全负责人任冰封电气负责人巩加传工艺负责人徐建材料负责人王泉设备负责人周玉龙 管道二班 电仪一班 管道三班 管道一班 五、水压试验流程5.1试压介质来源：试压用水源：从厂内罐区用离心泵从罐体内抽取 试压用气源：厂方现场设置空压机（设置减压阀、安全阀）5.2试压工艺流程5.2.1真空及油气系统（起止位置见适用范围标示，流程标示管线号）：减顶油气：300P1204(2.5A1)300P1203(2.5A1)350P1202(2.5A1)600P1201(2.5A1)初顶油气：150P1122(2.5A10、1)200P1121(2.5A1)350P1120(2.5A1)减顶瓦斯：100P1125/1(2.5A1)100P1123(2.5A1)初顶瓦斯：100P1125/1(2.5A1)100P1205(2.5A1)5.2.2蒸汽系统水压试验（低压、过热蒸汽）装置内其它各用汽点低压蒸汽系统LS1103(2.5A1)D1012汽水分离器250LS1101(2.5A1)F1001减压炉100LS1115(2.5C1)过热蒸汽系统50LS1112(2.5C1)150LS1113(2.5C1)D1009(蒸汽包入口)125LS1111(2.5C1)5.2.3减压-换热系统100P1213(2.5A1)减一11、线油系统：150P1212(2.5A1)150P1211(2.5A1)（减压塔顶）100P1213(2.5A1) （去罐区）P1007AB入口200P1210(2.5A1)减二线油系统：125P1218(2.5A1)A1)150P1217(2.5A1)150P1216(2.5A1) （减压塔39m）P1008AB入口200P1215(2.5A1)减三线油系统：150P1225(2.5G1)A1)150P1224(2.5G1)150P1223(2.5G1) （减压塔33m）80P1228(2.5A1)A1)80P1227(2.5A1)A1)80P1229(2.5A1)A1) 至罐区P1009AB12、入口200P1222(2.5G1)减四线油系统：150P1231(2.5G1) （减压塔28m）40P1236(2.5A1)A1)80P1252(2.5A1)A1) 初侧油至罐区 至罐区P1010AB入口200P1230(2.5G1)5.2.4原油-换热系统原油-换热器1250P1105(2.5A1)250P1104(2.5A1)250P1103(2.5A1)250P1101(2.5A1)250P1107(2.5A1)250P1106(2.5A1)原油-换热器2250P1115(2.5A1)250P1114(2.5A1)250P1113(2.5A1)250P1108(2.5A1)250P11113、6(2.5A1)原油-换热器3250P1119(2.5G1)250P1118(2.5G1)250P1117(2.5G1)注：水压试验不经过换热器，走DN200旁通初顶油系统P1002初顶汽油泵80P1125(2.5A1)50P1126(2.5A1) 至罐区初侧油系统P1003初侧汽油泵80P1132(2.5A1) 至罐区初侧油系统50P1248(2.5A1)P1004初馏塔底泵40P1136(2.5A1) 至初侧汽提塔5.3通用试验步骤相关专业人员对管道系统进行全面检查，确认正常后，方可进行下道工序操作；打开管道顶部排气阀，从给水管线向管道供水，当看到干净的水从排气阀和排水阀流出再逐渐的关闭阀14、门。管道上满水后，进行一次全面检查，了解有无泄漏处，所有人员听从指挥，发现问题及时报告，特别是压力接近试验压力时，楼层检查人员要随时与总指挥取得联系，及时停止升压泵，严禁超压；检查结果确认后符合升压条件后，方可升压，升压速率一般控制在0.05 MPa-0.2MPa/每分钟；当压力升至到设计压力的30时，应该停止升压进行全面检查是否有泄漏处，如发现有应立即泄压，根据需要放水处理；当压力升到设计压力时，进行全面检查，管道及阀门等承压部件； 当压力升至设计压力时，应立即组织人员对系统进行全面检查，检查过程中对缺陷部位做好记录，并在现场做好标志；进行超压试验根据在设计压力下试验结果而定，压力如无明显下15、降趋势，5分钟后方可继续升压，进行超压试验，在接近工作压力时升压速率应放慢，严格控制压力，严禁超压！当达到超压试验压力后，应立即停止升压，并将压力记录保压5分钟，压力如下降不超过0.05 MPa，即为合格；超压试验5分钟后，压力缓慢下降，速率一般控制在0.2 MPa/每分钟以内，当压力降至设计压力后，对系统进行全面检查，并做好记录，如无泄漏点后以0.1 MPa/每分钟速率降至0.1 MPa，关闭放水阀，打开放空阀泄压，直至将至大气压力后关闭放空阀门；系统降至大气压后，将安全阀及水位计恢复至正常工作状态；泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。泄漏性试验压力应为设计压力。在试验压力16、下，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。51.13真空管道系统先进行0.2 MPa的液压试验。合格后，应以0.1 MPa气体进行泄漏性试验。试验合格，还应进行24小时的真空度试验，当系统内真空度达到设计要求时，停止抽真空，进行系统的增压率考核。考核时间为24小时，增压率不大于5%为合格。增压率按下式计算：P =( P2- P1)/P1100% 式中：P24h的增压率%； P2试验24h后的实际绝压； P1试验初始绝压。5.4合格标准：在工作压力下进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂漏水现象，则认为水压试验合格。六、水压试验安全注意事项：6.1进入施工现场必17、须正确佩戴安全帽，2米以上高空作业必须系好安全带（高挂低用）。6.2参加水压试验的所有人员必须已经接受安全、技术交底，并有签字记录。6.3设备、材料、施工机具合理摆放，施工现场不得嬉戏打闹。6.4水压试验人员应熟悉作业流程，分工明确，服从指挥，坚守岗位，发现问题及时汇报，不得擅自处理。6.5管道水压试验前，平台、扶梯的临时孔洞防护完毕。6.6升压、降压速度应缓慢，一般应不超过0.02Mpa/min。6.7超压试验期间，严禁进行一切检查工作。若发现泄漏问题，应降压后在进行妥善处理。6.8试验压力下的水压试验次数应尽量少做。6.9升压时，特别是超压期间，阀门的开口方向禁止人员停留。6.10水压试验用试压泵、阀门、压力表及附件必须经校验合格且在有效期内。6.11水压试验应尽量避开雨天进行，若必须进行，应做好防雨工作。6.12注意安全，防止高空坠落检查时，至少两人一组。6.13严禁在带压管道及部件上进行捻缝、焊接等作业。七、环境与职业健康保护措施7.1水压试验应尽量一次成功，以节约水源、电力资源7.2水压试验污水不乱排放，文明施工7.3遵守国家环境保护的法律法规规定，有效控制和消除施工过程产生的废气、废水、噪声、垃圾对环境的污染和危害。