1、地铁隧道爆破工程方案设计及起爆安全防护作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 目录xx工程错误!未定义书签。作业指导书1xx十三局xx地铁项目经理部错误!未定义书签。爆破作业指导书错误!未定义书签。一、工程概况3二、工程地质及水文地质3三、施工方法4四、爆破作业流程5五、竖井爆破设计6六、区间隧道爆破设计10七、爆破作业安全措施12八、意外事故预防措施13一、工程概况xx地铁南北线一期工程xx标xx区间隧道采用矿山法施工，从xx站北端xx起，沿中央路西侧向北，在xx岗附近穿过中央路，再沿中央路东侧向北至2、xx门站南端xx为止，区间隧道右线全长1063.6m；左线隧道全长1063.106m双洞单线，线间距17.213.0m.xx站北端设有停车线，长度333.586m。xx站xx门站区间隧道经过地段，xx站北端与xx门站南端在道路两侧的房屋下穿过，其余地段在道路下方穿过；地面上37层的楼房有53幢，房屋基础为条基，结构安全度低，对隧道施工的要求很高；道路下方有给水、雨水、污水、电力、电信等多种管线，周围建筑物离隧道密集，因此隧道及竖井进行爆破作业时，要严格控制爆破地震效应，必须采取足够的安全保护措施，确保地面建筑物的安全。二、工程地质及水文地质 xx区间隧道线路南段位于岗地，北段位于xx漫滩之上，3、区间隧道穿越地层为：粉质粘土、淤泥质粉质粘土、残积粘土、残积砂粘土、强微风化安山岩。隧道覆土厚度为817m，岩土层变化不大，但强度不均。xx区间隧道地下水主要为浅层孔隙潜水、基岩孔隙、裂隙水。基岩孔隙水，局部裂隙发育，岩芯破碎处含有一定水量；地下水位在1.01.5m处，对混凝土无侵蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。三、施工方法根据设计要求，结合衬砌断面形式、地质条件及地面建筑物情况分别采用不同的施工方法，其中类围岩A型断面采用水平冻结法及台阶分步法施工；类围岩B型断面采用大管棚结合小导管注浆及台阶分步法施工；类围岩采用超前小导管注浆及短台阶法施工；类围岩采用全断面法和超短台阶法施工，微差控制光面爆破。4、区间隧道共设二处竖井作为施工主要进、出口，排水泵站1座，施工时兼作左右线施工通道。四、爆破作业流程测量放样钻孔清孔 循装药起爆网络连接 环起爆排险 1、测量放样测量班严格按钻爆设计图进行测量放样，准确定出炮眼的位置。2、钻孔及清孔钻孔采用7655风动凿岩机，严格按放样位置施钻，钻孔时外插角应控制在35以内，成孔后用高压风进行清孔。3、装药及起爆网络连接 清孔后将连接好的炸药与非电雷管用竹杆或木杆送入孔底，非电雷管要严格按爆破设计的段别使用，装药完毕，将导爆管连接在一起，采用火雷管一次性引爆。 4、排险爆破后先进行通风，然后由专人负责进行排险，将开挖面内的所有浮石及危石清除干净，仔细检查确定无危5、险时方可进行下道工序施工。五、竖井爆破设计1、 方案的确定区间隧道共设二座竖井作为施工主要的进、出口，根据设计图纸的地质资料可知，1竖井进入岩石中风化带后才需要爆破，其深度约为16.5m，开挖断面为7.46.0m，首先考虑竖井底部围岩及井壁不受破坏，同时考虑临近建筑物不受震害，故采用微差控制爆破的方法进行设计与施工，根据以往类似工程的施工经验，采用中心掏槽眼、辅助眼及周边眼相结合的布孔方法，利用多个段别毫秒雷管实现微差控制爆破。 2、爆破参数的确定（1）炮眼总数确定 式中 Sd爆破断面积m2 L孔深m Dc药卷直径mm f岩石坚固系数 ex炸药爆力换算系数ex=320/e e为炸药爆力ml （6、2）单耗药量 式中 Kx常数（0.250.35） Sx断面影响系数Sx= Sd/5 Sd爆破断面积m2 Dx药卷影响系数Dx= Dc/32 f岩石坚固系数f=68 Dc为药卷直径mm ex炸药爆力换算系数ex=320/e e为炸药爆力ml （3）总药量确定 Q=qV=q SdL 式中 V爆破方量m3 Sd爆破断面积m2 L孔深m （4）单孔装药量的确定 Q0=KQ/N式中 K常数，根据不同炮孔所起作用不同进行调整K=0.81.2 N炮孔总数（5）最大一段允许用药量的确定 一般由类似条件的工点实际测量推得的爆破动速度衰减律公式计算得到。计算公式为： Qm=R3(V/K)3/2 式中 Qm最大一段7、允许用药量kg V振动安全控制标准 R爆速中心到振速控制点的距离m K与爆破技术，地震波传播途径介质的性质有关的系数，一般为150180。 以上各参数在竖井爆破施工前应结合岩石的情况及周围建筑物的地基情况，进行爆破试验，选定合理的参数和装药量；并在竖井施工过程中，应结合岩石的变化情况，并根据试爆效果对爆破设计进行适当调整并及时地进行地震量测，达到在保证安全的前提下取得良好的爆破效果的目的。 3、起爆方法及网络连接 竖井采取全断面开挖，每循环进尺1.0m，采用非电毫秒雷管起爆，为减少地震波对周围建筑物及井壁、围岩的影响，严格控制单段起爆药量，保证时差在100ms以上，达到可靠的减振效果。 4、爆8、破安全分析 （1）爆破个别飞石的防护 因爆破作业均在竖井内进行，单要考虑个别飞石的最远距离，以确保安全，按经验公式： B=20Kn2W式中 B个别飞石的最远距离m K安全系数，一般取K=1.01.5，因不需考虑飞石伤人等因素，故取K=1.0W最小抵抗线mn爆破作用指数n=r/wr爆破漏斗半径m根据经验公式计算可知，爆破产生的抛掷能量一部分消耗在井底至地面的空间距离上，而余下的能量不能对井壁造成损坏，爆破时对井口进行防护，将飞石基本上控制在竖井内，故只要做好井口防护就能达到安全防护的目的。（2）爆破振动安全分析爆破振动对周围的影响采用质点垂直振动来衡量，根据经验公式： V=K(Q1/3/R)a式9、中 V振动速度cm/s R爆源至测点的距离m Q最大一段起爆药量kg K爆破振动传播途径介质系数，取K=150180a衰减系数，取a=1.51.8由以上公式可知，只要控制其单响药量即可确保周围建筑的安全。（3）空气冲击波因为每次起爆的药量较少，加之井口防护，故空气冲击波对周围的影响可以忽略不计，只要将人员撤至警戒线外即可保证安全。（4）意外事故预防措施装药前必须认真检查炸药和雷管的质量，吹净炮孔，必要时采取防潮措施，装药时要认真负责，避免雷管与炸药脱离联线产生错接与漏接现象，将意外事故可能发生的原因消灭在萌芽状态。爆破后认真检查、了解产生哑炮、残炮的原因，相应地进行冲洗炸药，掏出炮泥重新装药，10、查出错误联线，重新联结，或者在距盲炮0.3m处钻平行孔装药起爆等方法处理，但禁止用火雷管直接引爆炸药。六、区间隧道爆破设计 1、鉴于区间隧道的工程地质及地面条件，隧道在钻爆开挖中有以下难点： （1）隧道拱顶经过的围岩软弱风化，部分地方位于软塑土层需人工开挖，因爆破振动可能引起拱顶破坏，危及施工及地面安全。（2）大跨度隧道受地质、地面条件制约，开挖分步多，但工序又紧跟，先行支护易受到后开挖部分爆破振动影响及破坏。（3）降振与开挖进度矛盾，需找出安全快速的开挖方法。总之，在确保地面及地下建（构）筑物安全的前提下，选择合理的钻爆设计及先进的施工方法，将爆破振动影响降至最低限度。 2、方案的确定因为隧11、道洞身通过的围岩大部分为类，故本设计按类考虑，从地质勘察资料来看，此区间隧道大多数地段拱部为软岩，洞身为硬岩的上软下硬地层，所以在钻爆开挖中为了确保地面建筑物和地下构筑物的安全，防止隧道上方软岩因振动引起的坍塌，防止洞内初期支护的振动破坏，必须采用微振动爆破施工技术。 3、炸药选型 理论和实践证明，炸药爆速对爆破质点振动速度有直接影响，爆速越高，爆破产生的振动越大，因此本工程选用爆速低的乳化炸药，特殊地段的周边眼采用小直径低爆速的光爆炸药。4、起爆网络设计爆破振动与同段起爆的炸药量密切相关，采用非电毫秒雷管微差起爆技术，不但控制单段雷管的起爆药量，又能有效地控制每段雷管间的起爆时间，使爆破振动12、波不叠加。这样既能保证岩石破碎达到理想爆破效果，又能消除爆破振动的有害效应。隧道采用孔内同段、孔外微差的起爆网络，在掏槽眼、辅助眼、底眼及周边眼中，起爆药量较大段别雷管间隔时差不小于20ms，起爆雷管采用国产系列非电毫秒雷管，这样可以使爆破振动速度降低30%。5、掏槽形式隧道爆破的掏槽眼是爆破成败的关键，也是产生最大振动速度的部位，为此本区间单线隧道开挖掏槽形式为楔形掏槽，双线、大跨度隧道因采用分步开挖，因此在第一步及拱部开挖中，采用龟裂掏槽形式掏槽。6、安全防护措施为了减少振动、飞石及噪声，保证洞内初期支护及作业安全，除炮孔加强堵塞外，在每次爆破时，爆体上采用重型柔性炮被覆盖，利用其自重及柔13、性，避免飞石溢出，降低噪声，减弱振动。 7、爆破振动控制 （1）控制标准按技术规范要求的爆破垂直振动速度允许值控制，其中砖砌平房0.81.0cm/s，一般砖石结构及地下管线1.5cm/s，砼或钢筋混凝土结构2.5cm/s。针对区间隧道的实际情况，我们制定的爆破振速标准为：地面房屋的爆破振速1.01.5cm/s；后开挖的隧道爆破引起的先行开挖隧道支护内的爆破振速10cm/s；开挖工作后3m外隧道支护内爆破振速10cm/s。（2）理论爆破振速计算根据爆破振速经验公式： V=K(Q1/3/R)a式中 V振动速度cm/s R爆源至测点的距离m Q最大一段起爆药量kg K爆破振动传播途径介质系数，取K=14、150180a衰减系数，取a=1.51.8为确保地面房屋及施工安全，我们在施工前进行爆破实验选取合理的参数，在施工操作中成立监测小组，对每次爆破的监测值进行分析，及时调整爆破参数，使之达到理想的效果，确保施工安全。七、爆破作业安全措施 （1）施工前由技术负责人和安全负责人全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织措施上均得到落实。（2）井下、高空、用电、吊装及机械操作要经安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。（3）施工现场设备、设施、安全装置、工具、个人劳保用品必须经常检查，确保使用安全。（4）施工场地内的一切用电设备必须接地、接零和使用漏电保护器15、。（5）爆破作业人员必须持证上岗，不得无证作业。（6）装药时必须严格按照钻爆设计进行操作。（7）装药时场地内不得进行气焊和电焊作业。（8）雷雨天气不得进行爆破作业。（9）如发现哑炮必须立即通知现场爆破技术人员，并按有关规定由有经验的爆破技术人员处理。（10）钻孔时不得在残留炮眼位置进行。（11）爆破作业后必须进行通风排烟，使有毒气体浓度降至规定范围内，经检测合格后方可进行下一步施工。（12）炸药、爆破器材的运输和保管必须遵守xx市公安机关的有关规定，专人负责保管，不得私存、私运。（13）做好炮孔的堵塞工作，并加强覆盖，以减少飞石和噪音。（14）严格炸药与雷管等爆破物品的质量检查。八、意外事故预16、防措施 （1）进药时严格检查炸药、雷管、导爆管及起爆器的质量，做到不合格的爆破物品严禁入场。（2）在施工过程中，认真检查所有爆破物品和爆破器材，过期受潮的炸药和雷管严禁使用。（3）认真抓好管理，做到爆破物品由专人看管定量供应及时检查。（4）在施工中，严格地按照设计要求控制装药量，并由专人负责认真做好导爆管与雷管连接，做好炮孔的堵塞。（5）必须由专职的爆破员进行爆破，所有的爆破器具必须符合爆破安全规程的有关要求。（6）一旦出现哑炮，应及时查出哑炮原因，相应地，进行冲洗炸药，掏出炮泥重新装药，查出错误联线，或在距哑炮0.3m处钻平行孔装药起爆哑炮。（7）认真做好警戒。（8）认真地做好地震量测，以便17、及时地调整参数，以免危及周围建筑物。爆 破材料火雷管：选用8号或6号火雷管，8号火雷管对5mm厚铅板穿孔直径不应小于雷管外径，火雷管振动试验符合部颁标准WJ23177的规定，不许出现爆炸、撒药和加强帽松动。导火索：选用普通导火索，按WJ64183部颁标准规定，普通导火索外径5.2mm5.8mm，药芯直径不小于2.2mm，燃速100125m/s，喷火长度不小于50mm，耐水时间不低于4h。导爆管：外径2.950.15mm，内径1.40.1mm，有一定抗拉强度，在5070N拉力作用下不会变细，每米涂炸药量为1416mg，混合炸药中含91%的奥克托金或黑索金，9%的铝粉，国产导爆管传爆速度是195018、50m/s。非电导爆管雷管：选用非电毫秒雷管，共选用1、3、5、6、7、9、11、12、13、15等10个段别的雷管。1、 炸药：选用爆速为4000m/s的低爆速防水乳化炸药。机械钻孔钻孔机具钻孔设备：常用机具有手持式风动凿岩机（又称手风钻）、风镐（铲）、电动凿岩机三种，本竖井施工采用7655风动凿岩机。钻孔工具：风钻的钻具主要是钻钎（一般称钎子），钻钎由钎杆、钎头及钎尾三部分组成。钎杆主要规格见下表1。常用钎杆材料的主要规格 表1项次钻杆断面形状内切圆直径（mm）水孔直径（mm）每米重量（kg）1中空六角钢2225326.57.09.02.993.596.932中空圆钢2225326.06.19、56.52.833.406.563实心六角钢2225-3.293.914实心圆钢2225-2.983.55注：手风钻凿岩机，一般采用直径为2225mm中空六角钢。钎头，又称钻头，用于传递冲击能量和破碎岩石，一般作成活动的，可以套上和取下。常用的形式有“一字”形和“十字”形，本竖井施工采用“一字”形。配套设备为610m3/min移动式柴油机或电动空气压缩机，风压0.5Mpa;湿法钻孔水压0.20.3Mpa。手持式风动凿岩机钻眼的钎组 表2钻杆编号岩石硬度坚固系数f=6-15备 注钢钎长度（m）1（开门钻杆）23450.61.21.82.43.01、 钻杆每钻眼进深50cm左右，要换用一根长钻杆，20、所换的钻头要比先前一根小12mm,但钻眼的孔底应保持35mm直径。2、 如炮眼深度改变，可相应的增减最长钻杆的编号。2、操作要点（1）钻孔前，应准确标定炮孔位置，并仔细检察风钻的风管及管路是否连接牢固；钻机的风眼、水眼是否畅通；钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。如有没毛病，应修理或调换。（2）钻孔时由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻孔时先小开风门，待钻入岩石，能控制方向，方开大风门。气量和风压应符合凿岩机的要求，保证正常作业。（3）钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线和台阶高度等因素，合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。钻孔时，先用开门短钻杆，每打50cm21、深左右再换一次长钻杆，炮孔较深时，应钻成口大底小的孔眼，以免卡钻。（4）在施工中，如遇石质松软和较完整，可适当增加两手支托风钻的推压力；如遇松软岩石或穿过土夹层时，为防止钻眼孔壁收缩变形，粉尘增多，粉尘与地下水搅合而包住凿岩机使钻杆提不起来的情况发生，在钻到一定深度后，应将钻杆提上一段高度使其空转，同时开动风门吹出粉尘。（5）开挖基坑、沟、槽时，其钻孔深度一般不应超过沟、槽、基坑的1/2，并宜采用密眼小炮的方法来进行爆破。如沟、槽的深度超过沟、槽宽度的1/2时，应分层钻孔爆破和开挖。（6）操作中如发生堵孔现象，应立即开动风门，全力提起钻杆，并反、顺转动钻杆，在个别情况下，可适量向下灌水浸泡，直22、至凿岩机能自由上下运动为止。3、 注意事项（1）施工前，检查凿岩机身有无裂纹，螺栓有无松动，卡套和弹簧是否完整，确认良好后，方可使用。操作中应精力集中，眼看、耳听，发现有不正常的声响或震动时，应停机进行检查、分析，即使排除故障，方准继续工作；（2）风动凿岩机使用的风压应在0.5MPa以上，以保证机械钻眼效率；（3）换钎时应检查钻头是否脱落、掉角，如有，应把钻头或刃角掏出来。检查风钻及加油时，都应先关闭风门，然后工作，并应防止碰动风门，致使钻岩机转动发生事故。在机械运转过程中，禁止用身体支承风钻的转动部位；（4）在任何情况下，都不得用钻岩机拔出炮孔内的钢钎，以免损坏钻岩机部件。严禁在残孔中继续钻23、眼；（5）钻孔时机具要扶稳扶直，以防钻杆歪曲、折断而造成事故。同时要随时掌握钻孔的方向、角度及深度，使之复合设计要求。钻孔达到要求深度时，应将炮孔内的石粉细渣冲净、吹干，并将孔口封盖，以便装药。(三)起爆方法 本竖井施工采用火花起爆法加导爆管起爆法，即利用导火索在燃烧时的火花先引爆火雷管，然后利用火雷管引爆导爆管，最后进而使全部装药爆炸。（四）装药、堵塞与放炮（1） 装药装药前应检查炮孔位置、深度与方向是否符合要求，将炮孔中的岩粉、泥浆除净（可用风吹法）；如孔内有水要掏干净，为防止炸药受潮，可在炮孔底放一些油纸或使用经过防潮处理的炸药，在干孔中可装粉药，宜分几次装入，每装一次，用木棍轻轻压紧；24、如装药卷时，可用木棍将药卷顺次送入炮孔并轻轻压紧，起爆药卷（雷管）应设在由炮孔口算起，装药全长的1/31/2位置上。装药时，应按规定的炸药品种、数量、位置进行，不得投掷，严禁使用铁器，不得用炮棍用力挤压或撞击，防止碰撞雷管引起爆炸事故。或将雷管脚线或导爆索拉得过紧，损伤、弄断，造成拒爆。（2） 堵塞堵塞材料应选用与炮孔壁摩擦作用大、充填易密实、不过湿和有较好塑性、不漏气的土料，如干细砂土、砂子、粘土等，最好用1份粘土和23份砂混合而成。堵塞要轻捣密实，不得用力挤实，应保证其堵塞质量与长度，并注意保护好起爆导火索或电雷管的脚线。水平或斜炮孔可用粘土作成比炮孔稍小，长100150mm的圆柱土条，一25、节一节的堵塞。（3） 放炮在堵塞完毕后，应对爆破线（网）路进行一次最后检查，并应按爆破安全作业的有关规定，发出信号，撤离人员，设置警戒，方可由放炮负责人指挥放炮，每天放炮应与邻近有关部门协商，确定安全措施，统一放炮时间。发生瞎炮，应由原装炮人员在当班处理，否则，应设置标志，并将装炮、位置、方向、药量等情况介绍给下班处理人员。（五）爆破安全技术1、 爆破材料的贮存（1） 爆破材料的贮存仓库应干燥、通风良好，相对湿度不大于65%，库内温度应保持在18-30之间。库内应有消防设施，炸药和雷管须分开贮存，不得将批号混乱，不同性质的炸药不能共库存放，特别是硝化甘油类炸药必须单独贮存。严防虫、鼠等动物啃咬26、，以免引起起爆雷管爆炸或失效。对仓库要设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏或发生意外事故。（2） 爆破材料贮存仓库与住宅、工厂、车站等建筑物及铁路、公路干线的安全距离不得小于表3的规定。（3） 库房内堆放成箱炸药，应放在指定地点并宜整齐、牢固地摆放在木垫板上，炸药堆垛高度不得超过2.0m（成箱的硝化甘油炸药只许堆放二层），火具不得超过1.5m，宽度不超过2.0m。堆与堆之间应有不小于1.3m宽的通道，药堆与墙壁间的距离不应小于0.3m。爆破材料仓库的安全距离 表3项 目单位炸药容量（t）0.250.52.08.016.0距有爆炸性的工厂距民房、工厂、集镇、火车站距铁路线距公路27、干线mmmm20020050402502501006030030015080400400200100500450250120（4） 炸药与雷管应分开贮存，两库房的安全距离不得小于殉爆安全距离，一般不得小于表4的规定。雷管仓库到炸药仓库的安全距离 表4仓库内雷管数量（个）到炸药库距离（m）仓库内雷管数量（个）到炸药库距离（m）1000500010000150002000030000500002.04.56.07.58.510.013.57500010000015000020000030000040000050000016.519.024.027.033.038.043.0（5） 爆破材料箱盒堆放28、必须平放，不得倒放，不准抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞，亦不得在仓库内开药箱。不准将导爆索在阳光下爆晒，以防损坏防潮剂或使防潮剂渗入药芯造成瞎炮，也不得受潮受冻以免失效。（6） 仓库内严格遵守出入制度，严禁穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火柴及其它易燃品进入库房。库房内严禁吸烟。（7） 应严格遵守爆破材料的领、退、用的制度，库内只准使用安全照明设施，雷管库内只准使用绝缘外壳的手电筒。库房应设有避雷装置，接地电阻不大于10。（8） 施工现场临时仓库内爆破材料的贮存数量：炸药不得超过3t；雷管不得超过10000个和相应数量的导火索。雷管应放在专用的木箱内，箱子须放在距离炸药不少于2m的地方。（9） 炸药29、及雷管应在有效期内使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，经过检验定性符合质量要求后，方可出库或使用。2、 爆破作业的安全距离（1） 爆破飞石的安全距离：应不小于200m的规定。（2） 爆破振动对建筑物影响的安全距离一般可按下式计算： Rc=KcQ1/3式中 Rc-爆破地点至建筑物的安全距离（m）；Kc-根据建筑物地基土石性质而定的系数，见表5；-依爆破作用指数n确定的系数，见表6；Q-爆破装药量（kg）。 土石性质系数Kc数值 表5项次被保护建筑物的地基的岩性系数Kc值备 注12345678坚硬致密的岩石坚硬有裂隙的岩石松软岩石砾石碎石土砂石粘土回填土含水饱和的土3.05.06.07.08.30、09.015.020.0药包如布置在水中或含水饱和的土中，则Kc支应增加1.52.0倍。系数的数值 表6项数爆破条件系数值备注1药壶爆破 n0.51.2在地面上爆破时，地面震动作用可不考虑。2爆破指数 n=1 1.03爆破指数 n=20.84爆破指数 n30.7（3） 空气冲击波的安全距离可按下式计算：Rk=KBQ1/2 式中 Rk-空气冲击波的安全距离（m）；KB-与装药条件和破坏程度有关的系数，见表7；Q-爆破装药总量（kg）。系 数 KB 值 表7项次破 坏 程 度安全级别系数KB值全埋入药包裸漏药包123456安全无恙偶尔破坏玻璃偶尔破坏、门窗局部破坏隔墙、门窗、天棚破坏砖石、木结构破31、坏全部破坏123456105051025120.51.0501501050510251.521.5 注：防止空气冲击波对人身危害时，Rk采用15，一般最少用510。（4） 爆破毒气的安全距离可按下式计算： Rg=KgQ1/3 式中 Rg-爆破毒气的安全距离（m）； Kg-系数，平均值为160； Q-爆破装药总量（t）。 对于下风向的安全距离应增加一倍。防振技术措施分散爆破点，采用群炮爆破时，采取不同时起爆各药包，就会减弱或部分消除地震波对建筑物的影响。如果采用迟发雷管起爆，延缓时间在2s以上，振动影响就可按每次起爆的药包重量分别计算。分段爆破，减少一次爆破的炸药量，选择较小的爆破作用指数n，必32、要时采用低猛度炸药和降低装药的集中度来进行爆破。合理布置药包或炮位眼孔的位置，一般情况下，爆破振动强度以与爆破抛掷方向的相反方向最大，侧向次之，投掷方向振动较小；建筑物高于爆破点，振动较大，反之则较小。对地下构筑物的爆破，在一侧或多侧挖防振沟，用来减弱地震波的传播，或采用预裂爆破降低地震影响，预裂孔宜比主炮孔深。为减轻爆破振动对基岩的影响，一般可采取分层递减开挖厚度的.方法；或预留厚度不小于2030cm的保护层，最后用人工或风（铲）镐清除。对塌落振动，可采用预爆措施先行切割，或在地面预铺松砂或碎炉渣使起缓冲作用。防护、覆盖措施为使人员和财产免受爆破碎片袭击，对爆破附近的厂房、设备、民房等要采取33、必要的屏蔽措施。地面以上的构筑物或基础爆破时，可在爆破部位上铺盖草垫（干或湿均可）或草袋（内装少量砂、土）作为头道防线，再在草垫（或草袋）上铺放胶管帘（用长60100cm的胶管编成），最后再用帆布棚将以上两层整个覆盖包裹，胶帘（垫）与帆布应用铁丝或绳索拉住捆紧，以阻挡爆破碎块和保护上层的帆布不被砸坏并降低声响。必要时窗洞口及保护部位用2cm2cm网孔铁丝悬挂或覆盖，或遮挡。对离建筑物近，或附近有重要建筑物的地下设备基础爆破，为防止大块抛掷，爆破体应采用橡胶防护垫（用废汽车胎编成排，面积1012m2）;将用环索联结在一起的粗圆木、铁丝网、铁环网、脚手板、废钢材等护盖在其上进行防护。对一般崩落爆破、破碎性爆破，防飞石可用韧性好的铁丝防护网、布垫、帆布、胶垫、旧布垫、塑料尼龙布、荆芭、草帘、竹帘或草袋等作防护覆盖。挖一定深度和宽度的减振沟或堆筑松散土（或砂）堤，阻止爆破地震波的传递，可减少地振效应30%-40%。爆破时，为保护周围建筑物及设备不被打坏，亦可在其周围应用厚度不小于5cm的坚固木板加以掩护，并用铁丝捆牢，距炮孔距离不得小于50cm。