1、火电厂2600MW发电机整套风压试验作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目 录 1.编制依据 2 2.作业任务 2 3.作业准备和作业环境条件 2 4.施工进度安排3 5.作业方法及工艺要求3 6.作业质量标准及检验要求 5 7.职业安全卫生与环境管理 5 1. 编制依据 1.1 xx有限公司提供的有关技术文件, 1.2 xx有关设计布臵图, 1.3 电力建设施工及验收技术规范汽轮机篇,DL5011-92, 1.4 火电施工质量检验及评定标准,1998年版汽机篇, 1.5 电力建设安全工作规程,DL52、009.1-2002, 2. 作业任务 氢气系统管路吹扫氢油水系统泄漏试验完成后发电机整套风压试验 3. 作业准备和作业环境条件 3.1人员配备 本项目作业期间分两组作业每组3名施工人员12小时对倒每一组必须安排人员监视密封油系统及设备的运行同时做好各项数据记录并安排另一部分人负责整个系统的找漏工作。 3.2力能配备:压缩空气母管内应能提供0.55Mpa以上压力气源。油集中装臵周围的消防水管能在非常状态下提供消防水密封油泵及其系统控制设备要有长期稳定的不间断电源作保证。 3.3 施工工器具、仪表的配备及要求 序号 名称 型号及规格 数量 备注 1 卤素检漏仪 1台 2 精密压力表 0.6Mpa3、 1块 经检验合格 3 大气压力表 1台 4 汽端励端温度计 3块 经检验合格 5 洗涤剂 5Kg 6 毛刷 5把 7 手灯 2把 3.4 施工环境及其它要求 3.4.1出线瓷套管、测量接线柱、氢气冷却器、定子、转子、氢气干燥器、密封油箱等气密试验合格。 3.4.2发电机主机设备安装完毕氢、油、水系统均安装完毕并调试合格。3.4.3密封油、润滑油系统油循环冲洗合格并向密封瓦正常供油。压差阀调试合格油压跟踪正常密封油箱油位能保持稳定交直流油泵联锁保护正常。 3.4.4压缩空气母管已接至气体控制站临时管路已接通具备随时供气条件。4. 施工进度安排 2006年9月28日至10月8日#6发电机整套风压4、试验。 5. 作业方法及工艺要求 5.1 安装工艺流程 试前准备 技术交底 启动密封系统 充 气 检 漏 不 合处 理 格 数据记录 并计算 合格 结 束 5.2 作业方法 5.2.1作业程序 a.启动交流润滑油泵打开密封油箱补油门向密封油箱供油。当密封油箱达到一定油位后启动交流密封油泵经平衡阀向密封瓦供油使密封油箱油位处于较高位臵。b.密切注意泵体温度及振动注意密封油箱油位。 c.待密封油泵运行正常密封油箱油位能保持稳定后开始打开压缩空气管阀门经气体控制站气体干燥器后进入发电机同时注意密封油压跟踪情况直至机内气压升到0.5Mpa为止。 d.检漏:用洗涤剂溶液检查充气系统的所有设备及管道重点检5、查各焊缝、接头、仪表、法兰、螺栓孔等处对于绝缘电阻值有要求的零部件和部位禁止使用上述液体检漏可用无水酒精检漏。在所有泄漏部位上做上记号对螺栓或接头过松而出现的泄漏可带压处理对无法带压处理的漏点应仔细分析泄漏原因后消除所有漏点。 e.当全部漏点均已消除后开始进行漏气量的测定如漏气量大于制造厂允许值则必须重复上述找漏及补漏工作直至漏气量符合要求。 f.如果上述检测仍不能消除漏点应采用卤素检漏的方法:先灌入氟里昴约4Kg左右再注入压缩空气在0.5Mpa下用卤素检漏仪找漏并做上记号。 g.漏气量的测定 充入发电机内气体压力达到试验要求值,0.5Mpa表压,稳定2小时后开始读数并每隔1小时记录一次连续试6、验时间不得少于24小时。 每次读数记录时尽可能保证密封油箱油位相同。 漏气量的计算公式 漏气量通用计算公式: P+B11 P+B24 T22 0 T ( 1T )V =V H P 201 03式中 V发电机内可充气体的空间简称发电机的充气容积,未穿转子时120 m穿转1,33子后110 m,m, PP分别位每个时间间隔开始及结束时的机内相对压力, 、12BB分别位每个时间间隔开始及结束时的外界大气压力, 、12, TT分别为每个施加青年间隔开始及结束时的机内平均温度加273,、12 H-每两次读数的时间间隔通常取H=1h, 3V规定状态下的气体漏量m/d, 02取P=0.1Mpa,绝对压力,=7、750.06375mmHg=1.019716Kgf/cm=1000mb0 TT=273+15=288K。 00试验结束后,系统应缓慢泄压监视密封油压一同慢慢降低直至机内气体全部排出系统恢复正常。 5.2.2工艺要求 a.试验用压缩空气必须经油水分离干燥后才能进入发电机内。 b.应尽量选择环境温度变化小的时间开始试验和结束试验试验时避免发电机局部受热或受凉如阳光直射、明火作业、风吹等。 c.试验时管道联接必须符合发电机正常运行的实际情况。 d.密封油控制系统投入工作密封油压与机内空气压力表差必须符合正常运行要求。e.氢、油、水控制系统上阀门仪表的工作状态应与发电机正常运行时的实际状态一致严禁为了8、减小试验时漏气量而有意关闭某些阀门和仪表。 f.试验期间应关紧进、排气阀为保证发电机内不再有可能补充或排掉气体必要时可拆掉气源。 g.在气体升压过程中用百分表监视转子下沉值。 6、施工质量要求 6.1试验方法符合验规、验标和产品说明书的要求。 36.2为保证发电机正常运行时每昼夜,24小时,的氢气漏量不超过设计规定的11m/d对发电机气密试验的合格标准规定如下表: 3/d 允许漏空气量m工 况 优质 合格 定子单独气密试验 0.40 0.55 整套气密试验 1.60 2.20 注:根据美国西屋公司经验漏气量与漏氢量之比应不小于5:1。 7. 职业安全卫生与环境管理 7.1危险源辨识 序号 作业9、活动 危害因素 可能导致的事故 1 密封油系统运行 超压 设备 、管道损坏 2 密封油系统运行 漏油 失火 现场光线不足脚施工人员跌倒、坠落 3 系统查漏 手架搭设不稳 7.2应对措施 7.2.1试验运行前必须对运行操作人员进行技术安全交底并做好交底纪录。7. 2.2值班人员应密切注意密封油泵的运行遇泵体发热、断油等异常振动或摩擦声时应立即处理同时也应注意密封油箱内油位不要过高或过低。 7. 2.3由于焊缝砂眼引起的漏点应泄压后处理禁止带压处理。 7. 2.4临时压缩空气管应绑扎牢固防止空气管脱绑伤人。 7.2.5作业现场应光线充足道路畅通。 7. 2.6悬挂防火警告牌现场严禁明火作业严禁吸烟10、。密封瓦供油站周围应备足消防器材消防水管能随时提供消防水值班人员应熟悉消防器材、消防水控制开关的使用方法。7. 2.7值班人员应熟悉密封油系统及H、CO管道系统以及空、氢侧油泵启、停按钮22以便非常情况下及时处理。 7.2.8所有电气引线热工测温接线处都不允许用洗涤剂溶液检漏。 7. 2.9施工现场不得随意排放废水、废油、废渣并及时处理油棉纱等垃圾不得污染环境引响环境卫生。 7. 2.10不得随意向外排放气体防止污染空气、防止噪声扩散。 密封性试验记录表 发电机内气体 大气 试验时密封油计算漏备注 间 压力温度 压力温度 箱油位气量 h Mpa 汽端 中间 励端 平均 Mpa mm 发电机整套风压试验 危险点,源,分析、预控卡 序号 作业活动 危害因素 可能导致的事故 防范措施 责任人 监督人 备注 1 密封油系统运行 超压 设备 、管道损坏 密切关注压力表 2 密封油系统运行 漏油 失火 严禁动火 现场光线不足脚施工人员跌倒、坠落 增加照明 3 系统查漏 手架搭设不稳