1、石化公司输油管道环氧粉末外涂层防腐工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据4二、工程概况4三、项目总体实施方案描述6四、项目组织机构74.1项目组织形式74.2施工组织机构7五、项目人员及设备配备方案85.1项目人员配备名单85.2拟用于本项目的生产、检测设备清单115.3拟用于本项目的办公设备清单12六、生产作业计划137.1生产准备框图137.2生产准备147.3生产准备计划147.4生产组织14七、原材料、防腐材料168.1钢管168.2环氧粉末16八、环氧粉末外涂层防腐工艺12、79.1环氧粉末作业线简图179.2环氧粉末生产工艺199.3材料、产品的接收、包装、保管、搬运措施21九、3PE外涂层防腐工艺 29十、防腐作业线的生产业绩- 28 -十一、质量控制手段及措施5011.1项目质量方针5011.2质量目标5011.3项目质量管理小组5011.4质量检验工序流程图5111.5环氧粉末生产质量控制环节的人员安排5111.6质量工序检验控制措施5111.7质量检测控制点技术要求网络图5811.8环氧粉末防腐技术指标检测要求58十二、HSE（健康、安全、环保）管理体系6212.1承诺、方针、目标和责任6212.2 项目HSE组织机构、职责、资源和文件控制6412.3风3、险和隐患整改6612.4承包商和供应商6712.5设施设计和建设6712.6运行和维护6812.7变更管理和应急管理7312.8检查和监督7412.9事故预防和处理7412.10审核评审和持续改进74十三、不合格品的处理方法和措施7413.1不合格品控制程序7413.2涂层的修补、复涂及重涂78十四、厂内部补给材料及补给办法7914.1钢管、环氧粉末补给办法7914.2措施用料8014.3消耗性材料80十五、形象进度计划和工期保证措施8115.1形象进度计划表8115.2工期保证措施81十六、工程创优体系和措施8316.1创优目标8316.2创优组织机构图8316.3人员职责8316.4工程创4、优质量管理机构8416.5工程创优质量控制要素85十七、文明施工控制9017.1文明施工目标及承诺9017.2文明施工的组织机构和职责9017.3文明施工的措施92十八、生产厂房和堆场面积、平面布置、结构简图94十九、售后服务96二十、业主关心的几个问题9618.1生产作业线目前所在位置9618.2环氧粉末的消耗量9618.3粉末上粉率和回收率96二十一、附表1-12一、编制依据1.1*防腐工程施工招标文件；1.2XX销售公司*工程FBE用环氧粉末涂料技术条件；1.3XX销售公司*工程线路管道外防腐FBE技术条件；1.4钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准（SYT0315-97）；1.5涂装前钢5、材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-1988）；1.6涂装前钢材表面预处理规范（SY/T0407-90）；1.7埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范（SY4058-93）；1.8输油输气管道线路工程施工及验收规范（SY/T040198）；1.9输送流体用无缝钢管（GB/T816399）；1.10普通流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管（SY/T503792）。二、工程概况*起点为XX石化，终点为XX油库，沿途经过XX省中南部地区。管道输送汽油（90#、93#）、柴油（0#、-10#）两大类四个品种，2005年XX首站入口输量为270104t/a，济南注入量为115104t/a6、。2015年XX首站入口设计输量575104t/a，济南注入量为80104t/a。管道干线与支线的设计压力为8MPa和6.4MPa二个等级。主干线管道规格为457273，长度为571Km，支线管道规格为219，长度为151Km。全线共设输油站场11座，阴极保护站9座，线路截断阀室17座。工艺站场可实现远控、站控和就地控制三种运行管理方式。本工程通信系统主要采用卫星通信，管道全线同沟敷设硅管。*工程实行项目法人制、招投标制、合同制和工程监理制。工程监理采用总体的项目管理监理与施工分监理相结合的方式，同时由主管部门的质量监督部门对工程质量实施强制监督。根据管道沿线所经地段的地形、地质条件的实际情况7、，分别采用不同的外防腐绝缘层。主要为三层PE或FBE。表11 *工程防腐施工招标合同项标段起 止位 置所属市县管道规格（mm）材质标段长度（km）一标段4577.1/8.7L320/L36049634577.1/8.7L320/L36014二标段4577.1/8.7L320/L360381304577.1/8.7/7.9/9.5L320/L36088273.16.4/7.1L3204三标段4577.1/8.7/7.9/9.5L320/L3606666四标段4577.1/8.7L320/L36031125355.67.1/8.7L32045219.16.4/7.1/7.9L32049五标段3558、.67.1/8.7L32070111323.96.4/7.1L32041六标段219.16.4/7.1/7.9L3209898七标段323.96.4/7.1L32031129273.16.4/7.1L32041273.16.4/7.1L32057总 计722我公司拟建设的防腐厂，设在业主指定的建厂地点，我公司环氧粉末作业线系移动式防腐作业线，建厂周期为20天，防腐厂需占地100m200m（包括光管及防腐成品管的堆放场地）。三、项目总体实施方案描述本防腐工程实行项目经理负责制，防腐工程施工监理公司驻厂监造制，甲、乙方承包合同制，优质、低耗、高效、按期完成本防腐工程是我们项目经理部的总体目标。该项9、目我公司组建的项目部，以7名管理和技术人员为主，其中项目经理1人,项目副经理1人，技术、生产1人，设备、质量1人，安全环保1人，财务1人，综合1人7。每个生产环节的主要操作人员全部由10名技术骨干担任，辅助人员15人。一旦我单位中标，我们将在5个工作日内组建好项目经理部。然后用7个工作日的时间投入*已定路由的现场踏勘，在业主指定的区域建设防腐厂，再用7天的时间，签订场地租赁合同、办理当地地方部门有关手续、动力电源增容。环氧粉末防腐厂的土建、设备安装在20个工作日内建成。在这期间，项目经理部相关人员将按照业主的要求，编制好项目管理文件、采办阶段文件、防腐作业阶段文件、存档文件等基础资料，并报送业10、主审批。防腐作业线建成以后，进行产品试生产，严格按照项目质量保证体系文件生产试运行，在业主和驻厂监造人员的监督、指导下开展工作。产品试生产合格以后，投入*防腐施工的日常生产。防腐厂根据作业线的生产能力和劳动定额安排每天的生产任务，原则上每天单班工作制，确保业主的进度要求。出现特殊情况的时候，可以安排两班工作制。四、项目组织机构项目经理出管工段辅助工段涂敷工段除锈工段综 合 财 务 生产技术质量、设备裸管堆放进管检查钢管预热抛丸除锈微尘处理中频加热粉末喷涂水冷电火花检测标记、包装倒运装车设备维修废弃物清理安全环保4.1施工组织机构：项目副经理五、项目人员及设备配备方案姓 名性别年龄学历职称拟在本11、工程任职备注5.1项目人员配备名单5.1.1拟用于本项目不可替换人员名单5.1.2生产人员配置计划生产操作人员1.上管平台1人2.抛丸除锈控制（2台抛丸机）1人3.除锈线下管1人4.反馈线（包含留端处理）1人5.涂敷传动线上管1人6.中频加热操作1人7.粉末喷涂1人8涂敷传动线下管1人9.成品管标识1人10.修补损伤的钢管或涂敷管1人生产线操作人员合计： 10人生产班长负责全面工作并协助开机或停机1人维修班1.负责机械、电气等设备的维修与保养1人2.负责生产的供气、水、油等工作1人3.配电间人员1人仓库保管与供料1.负责仓库材料，钢管，成品管的保管工作1人2.负责生产的供料（粉末、钢丸）1人生12、产线外的辅助人员合计： 6人质量控制人员1.除锈控制点1人2.涂敷线控制点1人3.检测区域控制点1人4.质量总负责1人生产线质量控制人员： 4人一条作业线、单班用工总量： 20人5.1.3质检人员配置计划检测和控制内容负责部门主要负责人质量控制总负责质量工程部钢管验收质量工程部原材料验收质量工程部生产线上质量控制质量部、生产部1.上管平台2.钢管表面温度控制质量工程部3.抛丸除锈处理质量工程部5.过渡平台控制质量工程部5.微尘处理和中频加热控制质量工程部6.环氧粉末控制质量工程部7.涂覆层冷却控制质量工程部8.针孔检测质量工程部9.厚度检测质量工程部10.留端处理控制质量工程部11.标志控制质13、量工程部12.涂敷管最终质量控制质量工程部生产线以外质量控制/实验室机构1.成品管修补质量部、综合部2.修补管检测质量部、生产部5.无标识或损伤不可修复钢管质量工程部5.原材料性能指标检测或复检质量工程部5.防腐层性能检测质量工程部6.试验仪器的使用与管理质量工程部质量控制文件资料与管理1.日常文件资料与管理质量工程部2.生产项目文件资料管理质量工程部5.2拟用于本项目的生产、检测设备清单序号设备名称型号数量（台）生产厂家出厂日期功率（Kw）设备状况1移动式变电站1000Kw1四维1998年800完好2移动式变电站1250Kw1四维2001年1000完好3无油润滑空压机10M3/8kg2安徽蚌14、埠1998年40完好4空压机20M3/16kg1安徽蚌埠1996年28完好5油水净化器4M32自制2001年15完好6抛丸除锈机Q32042河南漯河1998年56完好7抛丸除锈机Q20252青岛大仓2001年68完好8布袋除尘器mc-482湖南汨罗1998年34完好9扁布袋除尘器BFC-32湖南汨罗2001年30完好10中频加热装置KJPS-750Kw1日本JMC公司1998年500完好11中频加热装置KJPS-1000Kw1日本JMC公司2001年750完好12粉末喷涂系统JB-82/161德国瓦格纳尔1998年30完好13粉末喷涂系统JB-82/181德国瓦格纳尔2001年40完好14冷却15、塔40M31上海1998年8完好15冷却塔50M31上海2001年10完好16油压机0.75M3/10kg1浙江乐清1998年2.8完好17油压机1.25M3/12kg1浙江乐清2001年3完好18电磁式调速电机TG458湖北襄樊1998年5完好19电磁式调速电机TG45A8湖北襄樊2001年5完好20液压上、下管机构4T6自制1998年完好21液压上、下管机构4T6自制2001年完好22低压控制柜Ggj-136四维1998年完好23低压控制柜Ggk-188四维2001年完好24直流电火花测试仪HZT12管道院1997年完好25电火花检漏仪0-3Kv2管道院1998年完好26非金属测厚仪0-116、000m2北京2001年完好27锚纹深度测试仪14101西德1998年完好28锚纹深度测试仪0-300m1北京1999年完好29远红外测温仪MT-43西德1997年完好30振动筛2h-08112上海1998年完好31电焊机ZX5-4002北京2000年完好32汽车吊16T16T1柳州1998年完好33汽车吊16T16T1柳州1996年完好34客货车双排6座2柳州1996年完好35加长东风汽车13m，10T2二汽1998年完好36抓管机125B2日本1995年完好37叉车5T2安徽1995年完好5.3拟用于本项目的办公设备清单序 号设 备 名 称型 号台 套 数备 注1笔记本电脑戴尔12台式电脑17、联想23打印机佳能14复印机佳能15扫描仪SONY16文件柜57碎纸机18办公室及会议室39小型车丰田110传真电话DS3311移动电话诺基亚6六、生产作业计划6.1生产准备框图施工准备技术准备施工现场准备公共关系准备地方政府、主管部门有关协议合同水、电、交通部门协商有关事宜开工报告施工许可证特殊零部件的购置或加工修筑施工临时便道和施工场地作业线基础施工作业线安装、调试设备维护保养技术措施用料的购置职工培训项目管理文件编制采办阶段技术文件编制防腐作业阶段技术文件编制施工技术、质量、安全交底6.2生产准备：安装较复杂，其中包括液压、机械、水、自动控制、电力、气路安装等，故此应先做好前期准备工作。18、特别是环氧粉末作业线防腐厂，需要消耗较 环氧粉末防腐设备是按涂覆工艺要求制作的全套设备，占地面积大，高的电力动力，选定一个建厂地点，首先要考察当地的动力电源增容状况，对不能进行动力电源增容的场地，绝对不能作为建厂地点。同时，还要协调考虑水、通信、交通等社会依托条件，在业主的指导下，分别选好新建防腐厂的建厂地点。建厂地点选好以后，对实际现场进行勘察，建厂时先挖好地基坑、混凝土基础浇筑及养生，并先将水、电接通。对于计划投入到本工程的机具、设备及车辆在开工之前必须进行检修，并做到100%的完好率，以满足施工要求。对于计划投入的仪器、仪表进行检验，均符合要求后，才能投入本期工程的施工。 组织施工管理人19、员学习有关规范、文件，特殊工种培训，对拟参加施工的所有防腐工、起重工，要进行学习有关的工艺规程和标准，对施工人员要进行有关质量方面的教育，树立“以质量求生存、以质量求发展”的思想。使每个工作人员要按照规范、标准作业。要对全体施工人员进行HSE教育，针对本工程施工和地理条件、地理环境的特殊条件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识。6.3生产准备计划根据工程特点认真抓好施工准备工作，使各项工作落实到实处，实行专人负责，层层把关。定人定时完成，达到规定的标准。施工技术措施用料由生产技术部提出，综合部负责采购和保管，保证施工现场需要。施工现场布置由生产技术部提出，并负责实施。公共关系由项目经20、理负责牵头，组织专人负责，在不影响正常施工的前提下，提前联系并做好的地方关系工作。项目经理部设于施工现场附近，方便进行施工管理。管理、施工人员就近居住，在居住地建设生活保障设施。6.4生产组织6.4.1厂房建造我公司两条环氧粉末作业线，第一条建于1998年，是国内较早的一条大口径环氧粉末生产线。第二条环氧粉末作业线建于2001年，这两条作业线先后为国内长距离输油、输气管道项目生产了3000多公里环氧粉末防腐管道。这两条作业线经过多次使用，多次改造，特别是2002年，我公司又投入了近100万元人民币对原有作业线进行改造，使其成为撬装式大口径单层环氧粉末专用作业线，拆、装快捷方便。我公司环氧粉末作21、业线具备国内外同类设备的先进水平，生产能力及自动化、机械化程度较高。两条作业线的厂房均为1800平方米拆装式厂房，作业线总容量分别为800千瓦、1000千瓦；耗气量均为8m3/min；冷却水量5t/h；生产能力290m2/h，适应159-1067的管径外防腐层防腐，设备自动化和机械化程度高，工艺先进，流程合理，回收系统安全可靠，达到国家“三废”标准，符合环境保护要求。按照“环氧粉末防腐厂厂区现场平面图”，将厂区规划为生产区、光管堆放区、成品管堆放区。生产区分别设置厂房、空压机房、冷却塔、变电站、质控站、办公室、库房。建（构）筑物全部采用临时建筑的标准建造。各设备基础先于临建设施动工，以保证混凝22、土基础的养护期。6.4.2设备安装和调试环氧粉末作业线的设备安装，先进行关键设备：抛丸除锈机、中频加热装置、粉末喷涂系统、管道送进机等的安装，这些设备的安装，要保证设备在管道通过时，管道中心线在一条水平线上。以室内地平面为基准，管道中心线离地面距离在900mm-1100mm之间为宜。再以粉末喷涂系统为基准进行除尘装置、上下管平台、管道行走滚轮等的安装。最后按照平面布置图进行动力变电站、冷却塔、空压机等的安装。环氧粉末作业线配电系统，采用的是箱式变电站供给动力电源，各设抛丸除锈装置控制柜、中央控制台、上管控制台、下管控制台等操作控制系统。在设备安装的同时，将厂区内的电缆线敷设设为电缆沟埋设的方式23、，以便厂房拆迁时方便取出所有的动力电线、电缆。我公司防腐厂在投用前，邀请业主对我公司新建防腐厂生产能力与稳定性、检验手段与水平进行评估，经业主检查评估合格后，才能正式投用。6.4.3产品试制按照业主的要求，我公司现场环氧粉末作业线以最初生产的50根外涂层钢管列为首批检验对象。首批所有检验项目符合要求后，环氧粉末作业线方可进行连续生产。首批检验如有不符合要求的项目，按照业主要求规定时间内分析整改，改进工艺，再生产50根进行相同项目检验。如仍有不符合要求的项目，业主有权采取严厉的惩罚措施，甚至取消我方的承包资格，所有损失由我方负责。6.4.4产品生产我公司的两条环氧粉末作业线，每条作业线的环氧粉末24、防腐生产能力为290m2/h。在保证质量的前提下，以生产457防腐管道为例，每条作业线能够达到3公里/日的防腐生产能力。考虑到设备维修占用的时间，每条作业线仍可满足月产量81公里的要求。若钢管集中到货，我项目部为本工程准备采用“两班倒”的生产管理模式，这样每天至少能够生产457防腐管道4公里。我公司要求防腐厂施工生产时严格遵守相关的领用料制度、生产执行防腐工艺卡制度、质量检测点把关制度以及各个岗位责任制。尤其是对防腐生产质量有重大影响的环节和岗位，主管领导必须亲自把关。完善质量保证体系，使整个生产过程都得到控制，保证产品质量始终处于稳定的控制状态。七、原材料、防腐材料7.1钢管本工程使用的环氧25、粉末防腐钢管，应符合国家现行标准的规定或业主指定的规格特性。被防腐钢管进入施工现场时，对钢管进行外观和尺寸偏差检查，外观和尺寸偏差应符合*工程螺旋埋弧焊（SSAW）X60钢管技术条件、*工程直缝电阻焊（ERW）X60、X52钢管技术条件、*工程直缝埋弧焊（LSAW）X60钢管技术条件的有关规定。7.2环氧粉末环氧粉末涂料进入施工现场时，环氧粉末涂料供应厂商应提供产品说明书、出厂检验合格证和质量证明书等有关技术资料。环氧粉末涂料应包装完好。环氧粉末交货时，在其外包装上应清楚地标明生产厂名、涂料的名称、型号、批号及生产日期、有效期等。进入施工现场的环氧粉末涂料我们按照环氧粉末供应厂商推荐的温度和湿26、度条件贮存。环氧粉末涂料的性能应符合表的规定：表7.2.3 环氧粉末的质量指标试 验 项 目质量指标试验方法外 观色泽均匀，无结块目 测固化时间（min）1805SYT0315-97附录A2301.5胶化时间（s）18090GB/T 6554-198623030热 特 性符合环氧粉末生产给定特性SYT0315-97附录B不挥发物含量（%）99.4GB/T 6554-1986粒度分布（%）150um筛上粉末3.0250um筛上粉末0.2GB/T 6554-1986密度（g/cm3）1.31.5GB/T 4472-1984磁性物含量（%）0.002GB/T 2482-1986熔接环氧涂层的性能指标27、应符合表的规定：表 熔接环氧涂层的性能指标试验项目质量指标试验方法外观平整、色泽均匀、无气泡、开裂及缩孔，允许有轻度桔皮状花纹目测24或48h阴极剥离（mm）8SYT0315-97附录C28d阴极剥离（mm）10SYT0315-97附录C耐化学腐蚀合格SYT0315-97附录D断面孔隙率（级）14SYT0315-97附录E粘结孔隙率（级）14SYT0315-97附录E抗3弯曲无裂纹SYT0315-97附录F抗1.5J冲击无针孔SYT0315-97附录G热特性符合环氧粉末生产厂给定特性SYT0315-97附录B电气强度（MV/m）30GB/T 1408-1989体积电阻率（.M）11013GB/28、T 14101989附着力（级）13SYT0315-97附录H耐磨性（落砂法）（L/um）3SYT0315-97附录J对每一牌（型）号的环氧粉末涂料，在使用前应按本标书第条的项目进行检验，其性能达到验收质量要求时，方可使用。八、环氧粉末外涂层防腐工艺8.1环氧粉末作业线简图：中间过渡平台作业线上管平台抛丸除锈机钢管预热装置微尘处理装置中频加热装置粉末喷涂系统水冷却装置标示、包装在线电火花检测作业线下管平台环 氧 粉 末 作 业 线 简 图8.2环氧粉末生产工艺环氧粉末防腐生产工艺卡（表）粉末喷涂设备运转记录（表）生产工艺流程图（图）主要工艺过程描述除锈前预热：按技术规范要求，管体温度应大于露点29、温度3，生产时要加热到4060。两条作业线钢管预热均采用150Kw中频加热炉,主要参数：电 压频 率功 率重 量380V50Hz150Kw400kg抛丸除锈：为了保证相应的除锈等级和连续生产的能力，每条作业线采用两台抛丸机串联使用，两台抛丸机性能参数为：型 号Q3204Q2025抛丸量240Kg/min2280Kg/min2功 率56Kw68Kw 钢管外表面抛丸除锈应达到GB/T8923-1998中规定的Sa2 1/2级。钢管表面的锚纹深度应在40100um范围内，并要符合环氧粉末涂料生产厂的推荐要求。除锈传动线：采用电磁调速传动轴传动，传动轮直径450mm；橡胶充气轮胎，轮距2.5m。传动电30、机功率：4kw。涂敷传动线：该作业线采用变频调速传动，不仅保证了钢管传动速度均匀一致，而且启动角速度也绝对相同。传动系统采用传动轴传动，传动轮直径450mm，为橡胶充气轮胎。微尘处理：采用抽吸和滚动毛刷清扫的方法，去掉除锈后管表面的一些微小粉尘，提高涂层的附着力。中频加热：采用无污染的中频感应电加热方式，快速均匀地将管体加热至200230，以满足涂覆温度的需要。我项目部两条作业线分别配备有500kw和750kw中频电源和配套的加热线圈，可以确保业主的需要，中频加热系统频率4001000Kz。环氧粉末喷涂涂层涂敷前，应通过涂敷试件对涂层的24h阴极剥离、抗30弯曲、抗1.5J冲击及附着力等涂层性31、能测试，测试结果应符合SY/T0315-97中表5.0.2的要求。当生产厂涂料配方和生产地点中三项之一或者多项发生变化时，应按SY/T0315-97中5.0.2条对涂层重新测试。钢管外表面的涂敷温度，必须符合环氧粉末涂料所要求的温度范围，但最高不得超过275。涂敷外涂层时，固化温度和固化时间应符合所供应的环氧粉末涂料的要求。涂层的最大厚度由业主确定，最小厚度符合下表要求：埋地钢质管道环氧粉末外涂层厚度涂层级别最小厚度（um）参考厚度（um）加强级450450500钢管两端预留的长度为50mm,预留段表面不得有涂层。环氧粉末喷涂系统的技术参数为：喷枪数量静电发器出粉量回收量和效率18只9只50032、g18811kg/h，95%水冷却：钢管被涂敷后，涂料在管体上还处于熔融状态，不能与作业线送管滚轮相接触，环氧粉末作业线设有固化段10米，水冷却段长5米。电火花在线检测：钢管涂敷时，由于各种因素的影响，有时个别位置的涂层会产生漏点。为便于检测，不影响生产速度，在作业线上安装有在线针孔检漏仪。在钢管运动状态下可测出漏点，并喷打相对针孔位置的标记，以便钢管下线后人工检测修补。.10涂层修补：钢管涂层上检测出的漏点必须经过修补。修补方法执行钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准（SYT0315-97）中的有关规定，否则视为废品。成品管标记。经质量检验合格的外涂层钢管应在其外壁距管端1m处喷涂标记，标明钢33、管规格、材质、等级、生产厂名称、执行标准；外涂层的类型、等级、防腐管编号、检验员代码、涂敷厂名称、生产日期、执行标准等，并向业主提供出厂合格证。成品管标记方法 成品管标记模板用2mm厚的聚酯材料制作而成，模板上用电脑刻字仪刻出钢管规格、材质、等级、生产厂名称、执行标准；外涂层的类型、等级、防腐管编号、检验员代码、涂敷厂名称、生产日期、执行标准等空白字样。 防腐管编号、检验员代码和生产日期是采用活页形式，从模板上可以更换。 标记时，将标记模板置于管外壁上，用自喷漆喷上字样。8.3材料、产品的接收、包装、保管、搬运措施防腐原材料/裸管的验收防腐原材料 所有涂敷原材料应在供货方提供的使用说明规定的期34、限内接收，凡超过有效期的原材料一律拒收。 在验收原材料时，必须确认生产厂家、产品说明书、生产日期、有效日期、产品批号及供应商提供的有关试验数据和合格证书。 原材料包装必须完好，无受潮、破损现象。 原材料的数量应与到货单一致。 原材料的规格应符合招标文件的技术规定。 材料在运输途中(或其他原因)造成丢失、损坏，发现不合格或不适用的材料，应及时向物资采购负责人报告，并按规定进行处理。 同一牌(型)号的每一批原材料按招标文件技术规定中规定的项目进行的性能检测报告，且应有通过国家认证的检验机构出具的正式报告，不合格不予接收。裸管的验收 钢管的验收必须由本项目部质检员、驻厂监造监理和钢管供应方同时在场，35、验收检验合格后方可堆放使用。 质量工程部负责钢管的验收，并做好验收记录。检查内容如下：u 核对钢管的规格、数量，并逐根登记管号、规格、长度、重量等有关内容。u 检查钢管的质量证明文件。u 检查钢管的外观质量，包括坡口损伤、椭圆度、弯曲度及其它可见的缺陷和损伤，并做好记录。u 对钢管逐根进行检尺，并做好记录。u 检查钢管表面的污垢或油脂，确定是否要经过清洗方可接收。u 若有标识不清或无标识时，单独堆放，等待处理。业主提供的原材料除业主提出特殊要求验证外，均按上述程序进行。经检验发现不适用情况时，应做好记录，并及时报告经营部通知业主，所有项目检验完毕后，凡符合入库要求的物资，由保管员在“材料入库单36、”上签字认可。原材料裸管的储存保管原材料的储存 入库原材料由保管人员负责记录并验收。 不同的原材料必须分类堆放，并做标记。 仓库内必须保持清洁、干净，原材料在储存过程中应有防雨、防晒、防潮措施， 储存条件应符合说明书的要求。 防腐层各种原材料均存放在阴凉干燥处，严防受潮，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。 对有存储期限要求的物资标明生产日期和入库日期，分期存放。保管人员应在材料失效前一个月通知物资负责人，并进行明确标识。钢管的储存 进入堆放场地的钢管必须由本公司质检员和钢管供应方同时在场，共同验收检验合格后方可堆放。 不同规格、不同壁厚、不同钢级的钢管应分类堆放。 钢管堆放场地的管垛基础37、应高于地面15厘米，并应有排水、防火措施。每月应检查一次钢管的完好情况。 管垛之间要留出必要的通道，搬运时行车道的宽度不小于5米。 钢管的堆放应符合规定，上层钢管必须整根入下层两管之间凹处以防止钢管滚动。 从管堆上吊管时，必须自上而下一层层吊，严禁从下层抽吊。原材料裸管的标识环氧粉末、裸管、修补材料等制造厂家的批号经本项目部确认，作为本公司在接受、储存、搬运到投产前的标识。原材料裸管的搬运原材料的搬运 必须使用专用工具，如叉车等。 必须做到包装不被划破。钢管的搬运 钢管的搬运应采用机械方式和专用吊具，搬运前应检查吊具是否合乎规定要求。 人工搬运钢管时，应有简易机械提升工具(如手动或电动葫芦)，38、严禁用手搬、肩扛起升钢管。 机械搬运钢管时，应按管径和搬运机械的规格确定每次的搬运数量。 以任何形式搬运钢管都不允许和其他物体相碰。 若采用汽车倒运，应选用长度适当的拖车，钢管超长不得超过3米，拖车与驾驶室之间要有止推档板。 吊装钢管过程中，钢管与吊绳的夹角不得小于30度。 运管时严禁超高，高出拖车立柱和车厢部分不得超过管径的三分之一。成品管的包装、搬运和堆放经检验合格的每根成品管标记以后，在每根成品管的两端分别套上隔离套圈。套圈材料选用橡胶或者编织物，套圈的尺寸以其内径稍大于防腐成品管外径为宜，套圈的安装位置以成品管堆放、运输时被防腐涂层不受损坏为原则。防腐管搬运时的吊装，应采用尼龙吊带或其39、它不损坏防腐层的吊具。在防腐管的吊装过程中，应避免撞击和划伤防腐层，不得使用钢丝绳类的吊具接触防腐层进行吊装。成品管应按涂层类型及钢管规格分开堆放，并应排列整齐、明显标识。涂层检验不合格的钢管不得与成品管混放。堆放时，底层防腐管应采用两根支垫或沙土堆坎垫起，支垫(堆坎)间距为48m，支垫(堆坎)最小宽度为100mm，防腐管离地面不得少于150mm，支垫与防腐管相互之间应垫上橡胶板或草袋子等。防腐管出厂前不应受阳光暴晒和雨淋，要采取防晒和防雨淋措施，可以用防晒雨布进行遮盖。防腐管的允许堆放层数应不得多于4层。防腐管堆放时应注意将防腐管紧密摆放，避免有的防腐管受到周围管子的挤压而造成变形。表8.240、.1 环氧粉末防腐生产工艺卡项 目 名 称钢 管 规 格标（工）段名称坡 口 角 度防 腐 层 级 别粉末厚度（m）加热炉预热温度（）前抛丸除锈传动线速度（m/mi）锚纹深度（m）除锈等级钢丸粒径（mm）钢砂粒径（mm）钢丸与钢砂配比后抛丸除锈传动线速度（m/mi）锚纹深度（m）除锈等级钢丸粒径（mm）钢砂粒径（mm）钢丸与钢砂配比微尘处理方式中频加热加热功率（W）中频频率（Hz）功率因数加热温度（）粉末喷涂传动线速度（m/min）风 压（Mpa）喷枪数量（支）静电工作电压（KV）传动线螺距（mm）冷却系统冷却水量（T/ h）冷却温度（）在线电火花检测（Kv）成品管标示：成品管保护：备注：编制41、： 审核： 批准： 编号： 日期：表8.2.2 粉末喷涂设备运转记录记录时间记录时间记录时间记录时间记录时间喷枪喷枪一一次风（Mpa）二次风（Mpa）三次风（Mpa）电压（KV）喷枪二一次风（Mpa）二次风（Mpa）三次风（Mpa）电压（KV）喷枪三一次风（Mpa）二次风（Mpa）三次风（Mpa）电压（KV）喷枪四一次风（Mpa）二次风（Mpa）三次风（Mpa）电压（KV）喷枪五一次风（Mpa）二次风（Mpa）三次风（Mpa）电压（KV）喷枪n一次风（Mpa）二次风（Mpa）三次风（Mpa）电压（KV）日期开始时间结束时间本班产量（Km）操作人交接班签字备注图8.2.3 生产工艺流程图钢管表面42、清洁度及锚纹深度符合要求钢管表面不存在超标的缺陷检查抛丸除锈后的钢管对钢管外表面进行抛丸除锈管子预热到60，清除表面的水分及其它杂质钢管表面没有超标的缺陷，管端椭圆度、坡口没有超标可否用手砂轮打磨修合格在管端缠胶带纸中频加热至预热温度环氧粉末喷涂对防腐管进行水冷却电火花在线自动检测退出进管平台单独堆放以待制管厂重新确认对进入管平台的钢管检查、记录否是否是否不可以可以是在 修补 处作 出标 记成品管下管、堆垛待发运安装管端连接器、防护圈成 品 管 喷 标 记判断防腐管是否为待修补管退出出管平台单独堆放并进行剥皮处理判断防腐管是否为废管对防腐管进行检验剥离防腐管端的涂层及胶带钢管表面存在超标的缺陷43、检查修补后的管子是否合格对修补管进行修补、复涂是否否不合格否是是合格9 3PE生产工艺9.1生产作业线描述A 我们的防腐生产作业线是在公司从国外引进具有九十年代国际先进水平的多功能钢管防腐生产线的基础上，由我公司自行设计制造的；它是我公司消化吸收国外先进技术、结合自身的特点，又采用自己的专利技术加以改进提高后的新型的防腐作业线；它具有从事单层FBE（熔结环氧粉末）、双层FBE、二层PE（PP）、三层PE（PP） 防腐产品生产能力。至今为止，我公司已经在国内外先后自行建设了7条防腐生产作业线，它们遍布南北，为各地的用户服务。B 防腐生产作业线的装机容量、生产方式和防腐生产能力如下：（1）装机容量44、：生产作业线的总装机容量为2500KVA（2）防腐生产方式：挤出缠绕式（3）涂敷范围：DN150DN800 管长：mm（4）涂敷钢管类型：无缝管，螺纹管，直缝管（5）涂敷产量：按219mm3PE防腐钢管计算:5.4公里/天，折合5000m2/天。C 涂敷标准u GB7691-1987涂装作业安全工程、劳动安全和劳动卫生管理u GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级u GB/T13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）u SY/T0413-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准；u DIN30670西德钢管和管件的聚乙烯涂层技术标准u CAN/CSA-Z245.45、20-M92加拿大钢管外壁环氧粉末涂层技术标准u SY/T0315-97钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准u SY/T4054-2003辐射交联聚乙烯热收缩带（套）u 国家的有关法律法规、业主投标书的要求。92质量控制手段及措施 岗位负责制，每个岗位有专人对需要监控的生产工艺参数进行检测和记录。 钢管上线有专人负责对除锈前的钢管进行外观检测，对有油污、缺陷的、不适合防腐的钢管，记录另放待处理。 钢管除锈专人对除锈后钢管的外观检测，有许多钢管在除锈后才能看到缺陷，发现这些有缺陷钢管立即从返回线返回。并记录每根除锈钢管的外观质量。除锈钢管的锚纹深度有质检员用锚纹仪按标准频率检测并记录。9.2.4 46、钢管传动和加热中频加热操作手利用红外线测温仪控制中频加热温度，并用测温笔或接触式测温仪不定时校准核实。记录钢管传动的速度和钢管加热的对应参数，保证合适的加热温度和传动速度。钢管涂敷涂敷操作手记录好各项调节好的参数，对温度，粉末粉量、挤出机的挤出量等参数进行时刻监控，保证参数一致，确保涂层质量。 在线电火花检漏负责在防腐钢管下线前对钢管的冷却温度和漏点的检测。发现检漏仪报警立刻在防腐管上做出标记。由质检员处理。 下线检测在下线平台上，质检员检测防腐的外观、厚度、剥离强度以及端头处理的质量。并记录。A人员除每个岗位操作手对所在岗位的质量监控外，每个工段的质检员及质量负责人对每个工艺环节进行复查。并47、且生产经理也对每个工段的生产质量负责。B检测仪器配备多套检测设备。用锚纹仪检测锚纹深度，备有锚纹拓印纸进行复查。中频加热温度可以用接触式测温仪核准。当对在线电火花检漏仪检测的漏点不确定时，可在下线平台用手持电火花检漏仪进行复查。9.3 不合格产品的处理方法和措施质检员记录每根不合格管的资料，包括防腐型式，管号，防腐号，不合格原因及质检负责人的处理意见等。质检员对处理后的防腐管进行检测，并作记录。9.3.1 不合格产品的处理方法：1）对于生产过程中出现的不合格品分为两类：a允许进行补伤处理的不合格品； b不允许补伤处理的不合格品，全部为废品，3PE防腐管一律扒皮处理。2）不合格产品的处理方法和措48、施：a 补伤：所有的补伤操作按照业主的投标书的技术规范和标准SY/T04132002和SY/T0315-97的规定进行，具体的补伤方法和措施按本文第7.5条款.“厂内部进行补伤的方法和措施”规定执行。b 扒皮处理：所有的废品，全部扒去防腐层，重新进行除锈、涂敷。9.3.2 不合格管的放置： a不合格待修补管放置在专用的修补管垛。 b扒皮管放置在扒皮专用的扒皮管垛。 c重涂管放置在重涂专用的管垛。 d对每个垛位设有明显的标识。9.3.3补给伤材料及补伤办法(3PE)1）使用的补伤材料：a 辐射交联聚乙烯补伤片；b 与补伤片配套的胶粘剂；c 管体聚乙烯专用料生产厂家提供的配套的聚乙烯粉末；2）补伤49、材料的性能指标：a 补伤片的性能指标：序号项 目性 能 指 标试验方法补伤片的规格1基材厚度（mm）DN4001.5GB/T 6672-1986DN4001.22胶层厚度（mm）0.8GB/T 6672-1986基材性能1拉伸强度（Mpa）17GB/T 1040-19922断裂伸长率（）400GB/T 1040-19923维卡软化点（）90GB/T 1633-19794脆化温度（）-65GB/T 5470-19855电气强度（MV/m）25GB/T 1408.1-19996体积电阻率（m）11013GB/T 1410-19897耐环境应力开裂（F50）（h）1000GB/T 1842-199950、8耐化学介质腐蚀（浸泡7d）（）10HCl10%NaOH10%NaCl858585SY/T4013-95附录C9耐热老化（150，168h） 拉伸强度（Mpa） 断裂伸长率（）14300GB/T 1040-1992补伤片胶1胶软化点（环球法）（）90GB/T 4507-19992搭接剪切强度（Mpa）(23)1.0GB/T 7124-19863脆化温度（）-15SY/T0413-2001附录J4剥离强度（N/cm）（内聚破坏） 收缩套（带）/ 聚乙烯层35GB/T 2792-1998注：耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。b 补伤用聚乙烯粉末的性能指标：管体聚乙烯专用料生51、产厂家提供符合业主要求的配套的聚乙烯粉末。3) 补伤的方法和措施： 对于小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补。修补时，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛。然后将损伤部位的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角，在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂， 然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。 对大于30mm的损伤，先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再按第条的要求贴补补52、伤片。最后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大于50mm。 对于直径不超过10mm的漏点及损伤，且损伤深度不超过管体防腐层厚度的50时，在预制厂内用管体聚乙烯专用料生产厂家提供的配套的聚乙烯粉末修补。 补伤质量应检验外观、漏点及粘结力等三项内容。n 补伤后的外观应逐个检查，表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象；补伤片四周应有胶粘剂均匀溢出。不合格的应重补。n 每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15kv若不合格，应重新修补并检漏，直至合格。n 补伤后的粘结力应按标准SY/T0413-2002附录G规定的方法进行检验。常温下的剥离强度不应低于35N53、/cm。每100个补伤处均应抽查一处，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽测时全不合格，则该段管线的补伤处应全部返修。检验后应立即按第条或第条的要求重新进行修补并检漏。 对防腐层缺陷的修补，在同一处地方不允许进行两次修补。同一根管如出现两次修补，则该管作废，要扒皮重新防腐。9.3.4.管道组装现场防腐层补伤的补伤作业要求：补伤作业要求按3PE补伤的方法执行，对补伤部位进行检测。1).管道防腐成品管组装现场补伤材料供应：对于管道组装现场防腐层补伤所需要热熔补伤棒等材料，我公司可以协助业主采购。2).管道组装现场防腐层补伤的补伤作业要求：组装现场防腐层的补伤可以按照在厂内部补伤的程序进行。9.4 成品管54、的标志喷涂内容及方法9.4.1 成品管的标志：按招标书要求，我们将对成品管作如下标志：制造厂名、产品名称、产品规格和产品日期。产品合格证应包括生产厂及厂址、产品名称、产品规格、防腐层结构、防腐层等级、防腐层厚度和检验编号等。如果业主有其它要求时，应在正式生产前3天通知我们。9.4.2.成品管标志的喷涂方式：（1）喷涂的位置：3PE防腐管标志喷涂在距管端约400mm处，每根管一处.（2）喷涂的方法：用铁板或纸板刻制标识镂空模板，使用油漆喷枪将白色油墨喷涂在管体防腐层上形成标志；所使用的白色油墨选用与涂层有附着力的材料；（3）防腐层等级的区分标志：为了较好区分3PE不同防腐等级的成品管，在加强级防55、腐成品管的一端200mm处，喷涂一圈宽2.5cm的白色标记，喷涂方法与喷涂成品管标志一致。9.5 工艺流程图及说明9.5.1 3PE防腐工艺流程图钢管接收检查淡水清洗翻转钢管预热钢管抛丸除锈钢管上管不合格返回除锈质量检验翻转上管接头钢管管端缠纸管内灰尘吹扫钢管加热翻转粉末喷涂粉末上料胶及PE上料翻转涂层冷却胶及PE挤出缠绕涂层修补包装、喷标管端涂漆质量检验管端磨头处理不合格重新涂敷堆场存放 9.5.2 3PE 防腐质量检验流程图钢管检验a 管口b 焊缝c 管壁d 油污e 盐份废品检查修补待修品粉末喷涂中频加热传动上管合格品胶和聚乙烯缠绕割口端头处理电火花检 测粉末上料管内吹扫上管上管返回线翻转56、除锈传动中频预热抛丸除锈上管外观检验a 管体检验b 清洁度c 锚纹深度翻转冷却胶、聚乙烯上料成品检验a 厚度b 剥离强度c 外观d 端头质量标尺喷字堆放停检点过程控制点涂层性能检测 9.6 3PE防腐工艺规范1）.光管检验按照钢管的生产标准及业主的要求对钢管外观进行复验。保证进入生产线的钢管合乎要求；对于外表面附着有油脂和污物的、管内有沙石、泥土、铁屑的钢管要标明，分隔放置处理。2）.钢管表面处理对于钢管外表面附着的油脂和污物要清理干净，对油脂用溶剂清洗方法进行清理；对其它污物可用铲除或吹扫方法清理；钢管内的沙石、泥土、铁屑等杂物用压缩空气吹扫干净。用中频感应加炉将钢管表面预热至40-60，除57、去钢管表面的水气后，采用抛丸除锈机进行除锈。为了保证除锈质量及锚纹深度按照涂装前钢材表面预处理规范（SY/T0407-97）要求，采用淬硬钢砂，进行除锈表面处理后，使钢管表面达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923）规定的Sa2.5级；锚纹深度达到5075m的要求；经检验合格管进入下道工序，不合格管经返馈线进入返工台架。抛丸除锈后，对于钢管内的钢砂和灰尘要进行清理，采用压缩空气进行吹扫干净。防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染，应在4小时以内进行涂敷，超过4小时或出现反锈或表面污染时，重新进行除锈处理。3）.管端缠纸根据留端长度243管为：16010mm；选用强度较高的胶带纸或58、牛皮纸带，将除锈合格的管端缠起来，以便管端清理。4）.钢管加热根据钢管管径大小选用适当的中频加热器加热钢管，使之达到底层熔结环氧粉末涂敷所需的温度，同时运用红外监视仪密切监视，根据环氧粉末的不同生产厂家、不同牌号控制温度，一般在180-220范围内。5）.防腐层涂敷按下表规定的防腐层厚度进行涂敷。钢管公称直径DN(mm)环氧涂料涂层(m)胶粘剂层(m)防腐层最小厚度(mm)2PE3PE100DN250100170-250管体和焊缝厚度满足SY/T0413-02标准说明 ：a) 静电喷涂的环氧粉末，必须保证涂料在钢管表面熔化、流平、胶化，涂层连续均匀，厚度达到表中规定。每批生产前先对样本进行喷涂59、，确定厚度达到要求后，不得变更工艺参数。b) 根据环氧粉末的胶化时间合理布局胶粘剂、聚乙烯挤出机位置及缠绕时间，使胶粘剂涂敷在环氧粉末胶化过程中进行，聚乙烯层同时缠绕。胶粘剂、聚乙烯层的厚度分别在每批生产前对样管进行检测各自厚度，确定厚度达到要求后，不得变更工艺参数。c)胶粘剂及聚乙烯叠加缠绕，一般叠加层数为68层。6）.冷却及管端处理涂敷完成后，用循环水将涂层钢管逐渐冷却至60以下，水冷却过程中必须使环氧粉末层充分固化；清理管端缠纸预留长度，采用机械钢丝磨口机修磨防腐层端面，保证要求的管端留长243管为：16010mm；为了便于现场补口防腐层坡口呈小于30的斜面。并且在管段处理后，预留部位涂60、刷可焊性涂料。7）.涂层检验防腐管成品需进行防腐层外观、漏点、防腐层厚度、粘结力的检验；同时按照业主邀请投标书的有关要求对防腐管进行检验。8）.标识、包装检验合格后，对每只防腐管喷涂识别标志，标志内容按邀请招标文件的规定、业主和监理批准的样板进行。A钢管规格、材质、等级、生产厂名、执行标准；B外涂层的类型、防腐等级、防腐编号、防腐厂名、生产日期、执行标准、检验代号；材料编码（业主提供）有管端保护器的钢管必须上紧保护器，其余包装可按业主要求进行。9）.吊装、堆放、运输为防止搬运过程中损伤防腐层，用尼龙带吊装，并使用专用吊具；堆放和运输时，成品管底部用两个支垫垫起，支垫表面为软物，支垫间距为管4861、米，支垫宽度最小为100mm；支垫与防腐管及防腐管相互之间垫上柔性隔离物。运输车辆的两侧护栏用软物隔离。堆放时，层数按业主要求执行，DN243管为5层，DN323.9管为6层；管垛整齐、稳固，不放置浮管。专人看护管子堆场，防止人为对钢管和防腐成品管的损害。10）提交施工、竣工资料在整个防腐工程进行中和完成后，向监理单位和业主单位提交所要求的各种资源报告、过程报告、进度报告和竣工报告等文件。9.7 钢管防腐质量保证措施1）.表面预处理质量检验：表面预处理后的钢管应逐根进行表面预处理质量检验，用涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中相应的照片或标准样板进行目视比较，表面清洁度应达到Sa21/2级的要求62、。表面粗糙度应每4h至少测量两次，每次测两根钢管表面的锚纹深度，宜采用粗糙度测量仪或锚纹深度测试纸测定，锚纹深度应达到5075m。2）.防腐层外观采用目测法逐根检查。聚乙烯层表面应平整光滑，无暗气泡，无麻点、皱折及裂纹，色泽应均匀。3）.防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为25KV。无漏点为合格。单管有两个或两个以下漏点时，可按有关标准的规定进行修补；单管有两个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm时，该管为不合格。4）.采用磁性侧厚仪测量钢管圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度，其结果应符合本规范的规定。每连续生产批至少应检查第1，5，10根钢管的防腐层厚度，之后每10根至少测63、一根。5）.防腐层的粘结力通过测定剥离强度进行检验，其结果应符合本规范表2的规定。每4h应至少在两个温度下各抽测一次。6）.每连续生产的第10km、20km、30km的防腐管均应进行一次阴极剥离性能检验，之后每50km进行一次阴极剥离试验，结果应符合本规范表2的规定。如不合格，应加倍检验。加倍检验全部合格时，该批防腐管为合格；否则，该批防腐管为不合格。7）.每连续生产50km防腐管应截取聚乙烯层样品，按塑料拉伸性能试验 方法GB/T1040的要求检验其拉伸强度和断裂伸长率，结果应符合表1的规定。若不合格，可再截取1次样品，若仍不合格，则该批防腐管为不合格。8）.检验查出的不允许补伤的不合格品，64、重新进行防腐层涂敷，并经检验合格后再出厂。9）.产品的型式试验：每连续批生产10公里进行一次型式试验，项目包括厚度、剥离强度、阴极剥离、聚乙烯拉伸强度和伸长率。若型式试验结果有不合格项目，应立即调整各项工艺参数。同时，在该段与前一检验合格管段之间，追加两个检验管段，重新进行型式试验。当两个追加的试验结果合格时，该区段的防腐管可以验收；若有一个不合格，则将前一检验合格管段到该不合格管段之间的防腐管定为不合格；若两个追加型式试验结果都不合格，则该区间的防腐管定为不合格。10）.成品管的跟踪检验：管道投产运行2年后，业主可以在某特定管段处，按照另行规定的检验方法、内容，挖开进行防腐层检验；如发现有不65、合乎要求的缺陷，我公司承担责任。表1：聚乙烯层的性能指标序号项目性能指标1拉伸强度轴向（MPa）20周向（MPa）20偏差（%）15a2断裂伸长率（%）6003耐环境应力开裂（F50）（h）10004压痕硬度（mm）232 5020.20.3 A 偏差为轴向和周向拉伸强度的差值与两者中较低者之比。 表2：防腐层的性能指标序号项目性能指标1剥离强度（N/cm）205 505100702阴极剥离（mm）（65，48h）83冲击强度（J/mm）8 4抗弯曲（2.5）聚乙烯无开裂附：生产过程质量检验记录表 表1钢管除锈检测记录 表2剥离强度试验记录 表3 防腐层检测记录 表4 防腐成品管记录 表5防腐66、层修补记录 表6 工艺参数控制记录 钢管除锈检测记录 表格编号：PL/QC-8.2.4-002(A) Inspection Report Of Shot-Blast 保存期限：四年项目名称（Project）: 钢管规格（Size of pipe）: mm 材质(Material):生产日期（Date）： 班次(Shift)：白、晚 钢管预热温度（Pre-heating temp.）: 检验员（Inspector）: 负责人（Person in charge）: 共 页 第 页管号.Pipe No外观Appearance表面清洁度Surface cleanness管号Pipe No外观Appea67、rance表面清洁度Surface cleanness锚纹深度Anchor depth管号锚纹深度Anchor depth管号锚纹 m锚纹m注：清洁度达到Ss2.5级 锚纹深度：SY/T0413-2002标准规定5075m SY/T0315-97标准规定40100m 剥离强度试验记录 表格编号：PL/QC-8.2.4-004(A) Inspection Report Of Peel Strength 保存期限：四年项目名称（Project）: 钢管规格（Size of pipe）: mm 材质(Material):生产日期（Date）： 班次(Shift)：白、晚 防腐类型（Coating t68、ype）: 检验员（Inspector）: 负责人（Person in charge）: 共 页 第 页 防腐号.Coating No涂层温度Surface temp.测力计读数 (N)Value ofdynamometer剥离强度 Peel strengthN/cm防腐号.Coating No涂层温度Surface temp.测力计读数 (N)Value of dynamometer剥离强度Peel strengthN/cm注：SY/T0413-2002标准规定每4h在两个温度下各抽测一次。(N/cm)20570 2PE100 3PE50535 2PE70 3PE 防腐层检测记录 表格编号：69、PL/QC-8.2.4-003(A) Inspection Report Of Coating 保存期限：四年项目名称（Project）: 钢管规格（Size of pipe）: mm 材质(Material):生产日期（Date）： 班次(Shift)：白、晚 防腐类型（Coating type）: 防腐等级（Coating Grade）: 检验员（Inspector）: 负责人（Person in charge）: 共 页 第 页防腐号.Coating No涂层外观Coating appearance电火花检测Holiday管体防腐层厚度（mm）Coating thickness on p70、ipe boby.焊道防腐层厚度(mm)Coating thickness on weld seam结论 防腐成品管统计表 表格编号：PL/QC-7.5.1-004(A) Statistics Of Coated Pipe 保存期限：四年项目名称（Project）: 钢管规格（Size of pipe）: mm 材质(Material):生产日期（Date）： 班次(Shift)：白、晚 防腐类型（Coating type）: 防腐等级（Coating Grade）: 检验员（Inspector）: 负责人（Person in charge）: 共 页 第 页序号Sequence防腐号Coat71、ing No.管号.Pipe No管长(M)Pipe length备注Remarks序号Sequence防腐号Coating No.管号.Pipe No管长(M)Pipe length备注Remarks1142153164175186197208219221023112412251326本页合计： 根 米： 本班合计： 根 米 防腐层修补记录 Report Of Repairing Coating 表格编号：PL/QC-8.3-003(A) 保存期限：四年项目名称（Project）: 钢管规格（Size of pipe）: mm 材质(Material):修补日期（Date）： 班次(Shif72、t)：白、晚 防腐类型（Coating type）: 防腐等级（Coating Grade）: 修补人（Inspector）: 负责人（Person in charge）: 共 页 第 页序号Sequence防腐号Coating No.管号.Pipe No管长(M)Pipe length修补原因Reason修补结果Result备注Remark123456789 工艺参数控制记录 表格编号：PL/QC-7.5.1002(A) Report Of Repairing Coating 保存期限：四年 项目名称（Project）: 钢管规格（Size of pipe）: mm 材质(Material)73、:防腐类型（Coating type）: 防腐等级（Coating Grade）: 生产日期（Date）： 班次(Shift)：白、晚 记录人（Inspector）: 负责人（Person in charge）:参数记录时间钢管传动转速（RPM）钢管中频加热温度（）环氧粉末喷涂静电电压（KV）气源电压（bar）送粉气压（bar）流化床气压（bar）静电电流（A）提粉气压（bar）雾化气压（bar）Co2装置状态PE挤出机转速（RPM）机壳温度（）1PE适配器温度1PE模头温度（）122压力（bar）33244换网器温度（）5机头温度（）637胶挤出机转速（RPM）机壳温度（）1胶适配器温 度（74、）1胶模头温度（）122压力（bar）3324机头温度（）4536换网器温度（）5769.8 防腐成品管包装和保护措施1） 为防止搬运过程中损伤防腐层，对每只防腐管均匀捆扎二圈适合管径的PP绳或草绳，起到隔离作用。2） 有管端保护器的钢管必须上紧保护器，保护钢管的坡口。3） 防腐管在室外堆放时，应按涂层类型及钢管规格分开堆放，并排列整齐，设有标识。防腐管底部采用两道支垫垫起。支垫与防腐管之间垫上细沙袋。4） 防腐管堆放在通风良好的地方，避免日光暴晒、雨淋。5） 若需存放一年以上时，用不透明的遮盖物对防腐管加以保护。6） 监督运输车辆两侧护栏的软物隔离情况。7） 吊装时采用尼龙吊带或带胶管的钢丝75、绳及专用吊钩，防止划坏防腐层，吊装人员严格执行吊装规程。轻吊轻放，防止撞击变形和机械损伤。8） 堆放时，层数按业主要求执行，3PE防腐管DN243为5层；管垛整齐、稳固，不放置浮管。9） 专人看护管子堆场，防止人为对钢管和防腐成品管的损害。9.9 竣工资料完成防腐加工后，应立即提交竣工资料，竣工资料至少应包括：n 开工报告n 钢质管道3PE防腐施工总结n 管道3PE防腐施工实物工程量n 管道3PE防腐施工设计修改通知单n 材料代换联络单n 管道3PE防腐施工施工记录n 质量检验报告n 防腐完工说明、防腐施工重大事迹、施工日志及交工报告n 其它报告或驻厂监造要求的资料十、防腐作业线的生产业绩我公76、司近几年来，防腐工程处取得了令人瞩目的成就。我公司先后建成的2条防腐作业线，从159-1067直径范围内的各种要求的内、外防腐管道均能生产。我公司环氧粉末作业线自1998年建成以来，已累计生产各类防腐管道3千余公里，多次获得业主和施工单位的高度评价。项目名称业主名称实施时间施工单位工程量质量状况津燕输油管道工程津燕项目部2001.022001.06河南油建环氧粉末加强级外防腐406管道278Km。优良优良优良优良环氧粉末防腐近两年来主要业绩十一、质量控制手段及措施11.1项目质量方针: 遵守规范，技术求精，心正品良，忠诚用户。11.2质量目标项目总体目标：单位工程防腐产品合格率100%。优良率77、90%以上。11.3项目质量管理小组为确保高质量地完成管线的防腐任务，本项目实行质量目标管理，成立以项目经理为组长的质量管理小组。 质量管理小组组长： 质量管理小组成员：项目经理 全面领导和组织项目部质量保证工作，对工程质量负全面责任。 贯彻执行公司、业主颁发的质量管理政策、技术规定、制度和要求。 协调各部门之间的质量管理工作关系。 及时批准必要的质量文件，并检查质量文件的落实情况。 监督施工中质量保证体系、措施的执行情况。项目副经理 主管技术的项目副经理对生产过程质量保证活动的开展及结果负全面责任。 认真落实各项质量管理规定，及时组织生产过程中各项质量管理活动的实施。 监督检查质检人员工作质78、量，发现问题有权处理解决。 有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工要求或立即决定停止生产。 分析质量活动及综合质量信息，及时提出处理意见上报项目经理。 负责制生产质量检查，对生产中出现的质量问题，进行调查分析并及时提出纠正意见。 对生产过程中出现的不合格品或质量保证工作失误造成的质量问题应负有管理责任。项目质量工程部部部长 执行项目经理的质量决策，负责具体组织、指导质量保证活动的开展。 对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任。 组织做好有关技术规程、技术标准、技术操作规程的贯彻执行工作。 组织质量工作会议，针对生产过程中质量问题及倾向性问题，提出纠正和预防措。 对生产过程中79、违反技术要求、操作规程、质量管理规定的，有权进行制止和纠正。质量检查员 质量检查员是严把质量关，对生产质量实行全面监督检查的特殊岗位工作人员，必须持证上岗，对其所管辖范围的质量监督检查工作负全面责任。 严格执行质量控制规程及相应的标准，做好各种记录，配合生产人员作生产控制。将有关质量的问题及时汇报质量控制负责人和生产部负责人，使问题尽快解决，避免原材料的损失和相应的其他经济损失。 发现生产中违反操作规程、技术规定、质量管理规定时，应坚持原则，立即指出，责令其整改或停工并向技术、质量负责人汇报。 收集、整理生产过程的检查记录，按规定向质量管理部门及时、准确、如实填报各种质量报表。 参加生产质量分80、析会。 参与工序和产品质量的审核。操作者 操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，特殊工种持证上岗。 按操作规程、防腐生产工艺卡和技术交底的要求进行生产，凡因操作规程，造成质量事故均应负直接操作责任。 按质量控制程序做好生产自检工作，认真填写检查记录。 接受技术、质量检查人员的监督检查，出现问题立即整改。11.4质量检验工序流程图（图11.4）11.5环氧粉末生产质量控制环节的人员安排（表11.5）11.6质量工序检验控制措施进厂原材料的检验和试验要求对进厂的原材料由质检员人同物资管理人员进行如下验证工作： 核对进货单、质量证明书、标识是否齐全、一致。填写货物入库验收单。 按合同规定进行数量验81、收。 按XX销售公司*工程FBE用环氧粉末涂料技术条件进行质量检验和试验，并作好检验和试验记录。无质量证明书或检验和试验不合格的原材料不能投入生产。 涂敷前，每批环氧粉末涂料至少应取样一次，按照电气绝缘涂敷粉末试验方法GB/T6554-1986中的方法进行胶化时间测试，其指标应符合SY/T0315-97中表4.2.3的要求。原材料裸管的验收 所有涂敷原材料应在供货方提供使用的期限内接收，凡超过有效期的原材料一律拒收。图11.4 质量检验工序流程图原材料钢管进厂检验 实验室检验1.对原材料进行理化检验，为生产提供准确数据2.按标准要求，对成品管取试样进行性能检测进管检验站(第一站)1.检查钢管表82、面的油脂/油污2.检查钢管表面的缺陷和管端椭圆度3.记录进管管号 抛丸检查站(第二站)1.检查钢管表面的缺陷和钢管椭 圆度2.检查钢管表面的清洁度及锚纹 深度3.记录钢管编号4.检查环境温度和钢管表面的预 热温度质量检查信息汇总1.质量检验数据汇总及整理2.对检验信息的分析3.用户使用信息的反馈 涂敷检查站(第三站)1.检查钢管的温度和钢管行走线速度2.检测涂敷过程3.记录涂数过程中出现的异常情况标记、堆垛及发运检查1.合格管的标识2.逐根检查成品管标记的准确性3.检查成品管的堆放层数4.对发运情况进行监测及记录5.出厂提交的交工资料登记电火花自动检查按标准要求的电压进行电火花检测并作标识出管83、检查站(第四站)1.对成品管进行外观检查 修补管的检查2.检验防腐层的厚度 1.对修补处进行外观检查3.电火花检漏 2.对修补处进行厚度检查4.管端预留长度 3.对修补处进行电火花检漏5.防腐管的记录 表11.5 环氧粉末生产质量控制环节的人员安排序号检测和控制内容负责部门负责人1.0质量控制总负责质量部生产部综合部2.0钢管验收3.0原材料验收4.0生产线上的质量控制4.1上管平台4.2钢管表面温度控制4.3抛丸除锈处理4.4过渡平台控制4.5微尘处理和中频加热控制4.6环氧粉末控制4.7涂敷层冷却控制4.8针孔检测4.9厚度检测4.10留端处理控制4.11标志控制4.12涂敷管最终质量控制84、5.0生产线外质量控制5.1成品管修补5.2修补管检测5.3无标识或损伤不可修复钢管5.4原材料性能指标检测或复检5.5防腐管性能检测5.6试验仪器的使用和管理6.0质量控制文件资料与管理6.1日常文件资料管理6.2生产项目文件资料管理注：1. 归口部门 2. 相关部门 在验收原材料时，必须确认生产厂家、产品说明书、产品批号及供应商提供的有关试验数据和合格证书。 原材料的包装必须完好。 供应商必须提供原材料的技术指标验收报告，并应符合招标文件技术规程执行标准中原材料质量、性能指标的规定，否则不能接收。 裸管的验收，按*工程螺旋埋弧焊（SSAW）X60钢管技术条件、*工程直缝电阻焊（ERW）X685、0、X52钢管技术条件、*工程直缝埋弧焊（LSAW）X60钢管技术条件的有关规定执行。n 核对钢管的规格、数量，并逐根登记管号、规格、长度、重量等有关内容。n 检查钢管的质量证明文件。n 检查钢管的外观质量，包括坡口损伤、椭圆度、弯曲度及其它可见的缺陷和损伤，并做好记录。n 对钢管逐根进行检尺，并做好记录。n 检查钢管表面的污垢或油脂，确定是否要经过清洗方可接收。n 若有标识不清或无标识时，单独堆放，等待处置。 业主提供原材料的验证：除业主提出特殊要求验证办法外，均按上述程序进行。经检验发现有不适用情况时，应做好记录，并及时通知业主。防腐层材料适用性试验 对所选定的防腐层材料在涂敷生产线上作防86、腐层材料适用性试验，并对防腐层性能进行检测，必须符合SY/T0315-97中表4.2.3中的内容。 在下列情况下，均应重新进行适用性试验u 防腐层材料生产厂家或牌(型)号改变。u 涂敷钢管直径改变。u 防腐层厚度要求改变。防腐过程质量控制钢管表面预热处理抛丸除锈处理 为保证钢管表面除锈质量和环氧粉末喷涂质量，钢管在抛丸处理之前要进行表面预热，其预热温度4060。 每l小时检查钢管表面的温度，最高不超过60。 表面预处理后的钢管应逐根进行表面清洁度质量检验。用涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T8923-1988)中相应的照片进行目视比较，表面清洁度应达到Sa2 级的要求。表面粗糙度应每487、小时至少测量两次，每次测两根钢管表面的锚纹深度。采用锚纹拓扑纸测量检验，锚纹深度达到40100m。 钢管表面处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并在8小时内尽快涂敷，否则需要重新抛丸处理。 每3小时检查钢管表面的除锈状况，并记录相应的数据。环氧粉末涂敷控制 随时目测环氧粉末喷涂质量，外观应平滑。 每小时检测环氧粉末喷涂的工艺参数是否稳定。 每小时用远红外线测温仪监测钢管表面温度，并做好原始记录。管端处理。逐根检查留端长度。管端预留长度应为50mm5mm。防腐层质量控制 防腐层外观检查：采用目测法逐根对防腐层的外观质量进行检查，检查表面状况是否平滑，有无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽是否88、均匀。应符合XX销售公司*工程线路管道外防腐FBE技术条件中的质量标准。 防腐层针孔检查：逐根用电火花针孔检漏仪检测，检测电压为2250V。合格的防腐管应无漏点，每根防腐管上的防腐层平均每平方米不超过0.7个漏点时，可以按规定进行修补。否则应进行复涂或重涂。 防腐层厚度检测：采用磁性测厚仪检测对每根管子随机测三个位置，每个位置沿圆周向均匀分布的四点测防腐厚度，测量的最小值应满足规定要求的厚度要求，最低厚度不得小于450m。对于检查出来的防腐层厚度不符合规定的防腐管以及局部点的防腐层厚度不足时，应重新涂敷。外涂层钢管的型式检验 每批连续生产环氧粉末涂层钢管10km及以上的，投产后，应在500m、89、5000m及10000m处截取长度为500mm左右的管段试件，做表中的各项指标测试，以后每10000m截取一次管段试件。表11.6.2.5 外涂层钢管的型式检验项目及验收指标试验项目验收指标试验方法24h或48h阴极剥离（mm）3SY/T0315-97附录C抗2.5弯曲无裂纹SY/T0315-97附录F抗1.5J冲击无针孔SY/T0315-97附录G附着力（级）13SY/T0315-97附录H 若试验结果不符合本上表的要求，应立即调整涂敷工艺参数。同时，在该不合格试验管段与前一合格试验管段之间，追加两个试件，重新测试。当两个重做试验的试件均合格时，则该区间内涂敷过的钢管可以通过验收。若重作的两90、个试件中有一个不合格，则应将前一个试验合格到该不合格试验管段之间的所有产品均视作不合格。以后的生产应按本标准SY/T0315-97第6.4.1条的要求抽取试验管段进行测试。 不合格产品应按标准SY/T0315-97第7.0.3条的要求重涂。工序检验和试验要求 各防腐厂质捡员应按合同规定的检验和试验项目及检验规程进行检验，所有检验和试验应符合合同规定的要求。 未经检验或未全部完成工艺规定的检验项目，不得转入下一道工序。 不属于本工序的检测项目，如发现不合格现象时，由本工序质检员追踪本工序并通知该工序质检员。 当发现故障不能进行正常检验时，应作好标识，存放在指定地点，持检验合格后才能转下一道工序。91、 对不合格品做出相应标识，并在记录中填写不合格原因。 涂敷后的产品必须完成各工序规定的检验和试验项目，且满足规定要求。 涂敷的钢管应根据业主要求的标准进行判定，并作好检验记录和检验状态标识。 对标准允许修补的不合格管可以进行修补。修补后仍不合格的和不能修补的判为废管，出生产技术部集中处置。最终检验和试验要求 依据出管检验站和试验室(包括外围的试验报告)记录或报告进行最终验收，并填写质量检验报告，作为产品合格的依据。 验收时确保所有的检验项目均已完成。且有关数据和文件齐备。 检验和试验记录要求u 对进厂原材料进行检验和试验时，应依据标识作好检验和试验记录，记录应完整、准确、清晰。u 各质检员应按92、照检验工艺卡和钢管标识作好记录，所有记录必须注明质检员姓名。u 产品检验记录是反应产品和试验结果的依据，应妥善保管，以备查询。标志、堆放及运输 标志：检验合格的环氧粉末防腐管应在管端外壁l米处标有标志，标明钢管规格、材质、等级、生产厂名称、执行标准；外涂层的类型、等级、防腐管编号、检验员代码、涂敷厂名称、生产日期、执行标准等，并向业主提供出厂合格证。 吊装、堆放及运输：环氧粉末防腐管的吊装、堆放应符合规定要求。11.7质量检测控制点技术要求网络图(图10.7)11.8环氧粉末防腐技术指标检测要求防腐原材料原材料简介：环氧粉末是涂敷中起主要防腐性能的原材料。根据其胶化时间和固化曲线，选择适宜的生93、产参数控制，从而确保防腐性能的连续性和可靠性。原材料验收：环氧粉末原材料构成环氧粉末涂层，其质量密切联系着钢管的防腐性能，所以对原材料的选择与接收要进行严格控制。钢管验收：由供货商提供的裸管在接收时，按钢管验收标准规范执行，其内容包括（但不限于）：合同订单所涉及的内容。图11.7 质量检测控制点技术要求网络图钢管验收参照标准：项目部钢管技术条件原材料验收参照标准：招标文件、项目部防腐技术条件标志1.管号、管径、壁厚、长度2.防腐类型及生产厂家在线检验：离线检验：原材料性能测试或抽检1.环氧粉末留头1.长度50 mm5 mm防腐层1.附着力试验 2.抗弯曲 3 .环氧粉末喷涂厚度4.阴极剥离 594、.冲击 6.测漏电火花检漏1.检漏电压DC2250V2.每一根涂敷管3.无漏点中频加热温度230防腐层控制1.防腐层厚度0.45mm2.外观：平滑，无暗泡、皱折、裂纹、缩孔除锈处理1.除锈质量Sa2.52.粗糙度40-100um3.表面灰尘清扫干净4.钢管表面无损伤钢管验收环氧粉末控制：1.厚度450-500m2.外观平滑、色泽均匀3.温度230钢管预处理1.钢管温度高于漏点温度32.预热温度在40-60管径、壁厚、批号。生产厂商、材质证明书、出厂合格证。在线检验(涂敷中关键性的质量控制运作系统)上管平台 确定生产的钢管型号、壁厚、并实施逐根检查。 钢管表面油脂、污垢要清理。 钢管内污物要清除95、。 钢管本身缺陷，管口椭圆度、凹坑及其他损伤要检查或隔离。质控人员按台架上钢管顺序记录管号，没有管号或管号不清的严禁进入传动线(保证管内号清晰)；对于不够清晰但可辨认的则重新作以记号，防止涂敷后标志失真。钢管表面温度控制 表面温度至少高于露点温度3。 预热温度不超过4060。 监控表面锈蚀等级(参见GB/T8923-1988标准中锈蚀等级A、B、C、D)抛丸除锈处理控制 表面光洁度Sa2.5。 锚纹深度 40100m。 灰尘等级l2级。 每一根管目测，每2小时抽检。 再次确认钢管无任何缺陷。过渡平台控制 保持平台的清洁度，防止再次污染除锈后的钢管。 留端纸缠绕50mm5mm，严禁夹纸出现。中频96、加热温度控制 确认温度仪表准确性。 利用红外线测温仪与测温笔抽查温度。 每l小时监控一次。环氧粉末控制 胶化状态：外观平滑。 防腐层厚：450um 500um 温度：红外线测温仪监控。涂敷层冷却控制 涂层外观无水激点。 保持涂层内外冷却平衡，严禁裂痕。 冷却后涂层温度90。针孔检漏控制 每一根管都进行2250V电火花检漏。 对有漏点的涂层作记号，进行修补(厂外区间)。 根据漏点状况及时查找原因，进行快速纠正。线外检测厚度检测 防腐管：防腐层最小厚度符合标准要求。 如果厚度低于标准值，及时反馈生产者进行调整。 外观平滑，无气泡、皱褶、裂纹和缩孔，允许有轻度桔皮状花纹。冲击强度 选定涂敷管后，记录97、管号。 按标准要求测试：试验结果1.5J。管端留头处理 管端留头长度控制在50mm5mm。 管端留头保持清洁，露出钢管本体。标志控制n 对成品管进行正确标志处理，标明钢管材质、钢管规格、管号、长度、防腐层代号、防腐层等级代号、生产厂家、日期、检验员等。n 对于半成品或废品做好标志，并放置指定区域修补或剥皮，以防混乱。离线检验原材料性能指标检验或复检 具备国家认证的检验机构对原材料进行检测，并出具检测报告。检测项目按照SY/T0315-97中环氧粉末的性能表、表5.0.2实验室试件的涂层质量要求。 针对部分原材料可进行实验室复检工作。环氧粉末涂敷复、检测的控制环氧粉末形成连续的涂膜，与钢管表面直98、接粘连，具有良好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能，所以环氧粉末的喷涂质量控制是保证防腐管质量的关键环节。环氧粉末涂敷控制 由于环氧粉末防腐层的环氧粉末厚度较薄，所以我们采用静电喷涂方式和工艺参数控制以保证环氧粉末的均匀性。 为保证环氧粉末的喷涂厚度，我们首先在试生产时对钢管进行环氧粉末喷涂试验，确定喷枪数量及相应的工艺参数，然后在正式生产过程中每班对环氧粉末喷涂的工艺参数进行检测，保证工艺参数的稳定，确保环氧粉末达到标准要求的厚度。环氧粉末检测控制钢管的涂敷具有连续性，工艺参数一旦确定不能随意改变，对环氧粉末厚度的检测在正式生产前进行。根据这一特性，我们在钢管涂敷过程中，对各种影响工艺参数的因素99、进行监控，确保工艺参数的确定。11.9环氧粉末成品管出厂时提交的交工资料 环氧粉末涂料的质量证明书、合格证、及有关测试项目的复验报告。 修补用的双组分液体环氧粉末的质量证明书、合格证及有关测试项目的复验报告。 环氧粉末外涂层的性能试验报告。 外涂层生产质量证明书，内容包括：工程名称、工程编号、涂料名称及型号、涂层质量指标、技术负责人、质量负责人等。十二、HSE（健康、安全、环保）管理体系12.1承诺、方针、目标和责任n HSE承诺：a) 所有的业务行为都是在国家法律、法规许可的范围内进行；b) 在计划、生产的各个环节正式地评价安全与卫生，做到系统地减少或控制危险源；c) 保证有效的教育培训，使100、员工提高技能和增进安全意识；d) 我们相信每项工作都能安全地进行，安全是每个人的责任；e) 人是最宝贵的财富，保证所有的员工都在一个安全、卫生的环境下工作；f) 以规范的安全操作，努力满足客户对安全卫生的需求；g) 走全员健康、本质安全与可持续发展的道路。n HSE方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；以人为本，健康至上；改善环境，持续发展。 HSE目标：u 职工的健康、安全与环境管理意识不断提高，自我保护和生态环境保护能力明显加强。u 防止一切伤害事故和中毒事故。u 事故起数和经济损失保持最低。u 医疗保健得到加强，职工健康水平不断提高。u 对环境的不利影响得到有力的控制。u 努力实101、现HSE零事故目标。 HSE责任与考核：u 项目HSE管理互免追索权：在防腐施工合同履行期间，合同双方对各自的人员和财产安全负责，任何一方的人员伤亡或财产损失，除非为对方人员故意行为所致，应免除另一方的责任。双方互免对对方的追索权。 u 项目部对防腐厂的安全管理工作按公司安全管理考核标准进行定期考核，工程完成后进行奖罚兑现。u 安全员坚持经常在现场查找防腐施工中的不安全隐患，并及时督促整改，查违章作业，违反劳动纪律现象，发现第一次警告、发现第二次扣除本人当月奖金的30%，发现第三次扣除本人当月奖金，并取消施工资格，勒令其退出施工现场。u 防腐厂每月组织两次班组安全检查活动，每天坚持班前、班后、102、生产过程中巡回检查安全，每周一次安全活动。12.2 项目HSE组织机构、职责、资源和文件控制HSE组织机构 HSE组织机构图项 目 经 理安 全 部 部 长项 目 副 经 理相关职能部门项目HSE办公室防 腐 厂项目HSE职责 项目经理n 贯彻执行国家政府和上级有关健康、安全与环境保护的方针政策、法律和法规；n 加强领导，实现HSE管理目标；n 负责建立组织机构；n 定期召开HSE会议，听取汇报，解决重大问题；n 检查HSE执行情况、评审，并进行奖罚；n 提供必要的资源，在人、财、物及精神上给予支持； 项目副经理u 负责体系的运转，协调运转中存在的各种问题，对重大问题及时汇报，提出建议。u 切103、助项目经理做好HSE其它管理工作。 安全环保部部长u 是HSE体系的直接组织者和执行者，负责日常HSE体系运行和推动管理工作，处理日常事务。u 管理、协调HSE体系运行中各部门的工作。 项目HSE办公室u HSE工程师任项目HSE办公室主任，负责HSE体系运行的宣传、培训、布置、 检查、处理等的具体工作。u 负责各种HSE原始资料的整理归档工作。u 负责HSE有关文件的起草、编审工作。 防腐厂u 教育职工遵守HSE管理标准、规章制度。u 改善野外劳动、卫生条件，落实保障职工健康、安全的具体措施。u 支持督促HSE管理监督员的工作，要求职工消除隐患，严格执行规章制度。资源和文件控制人力资源 项104、目HSE部门负责人条件：专科以上学历，具有3年以上专业工作经验，取得政府部门的专业管理证书。 HSE检查员条件：1年以上岗位工作经验，取得相应政府部门的培训证件。 培训u 防腐厂对全厂所有职工进行法制教育，教育职工在施工中遵纪守法，有利于施工生产的顺利进行。教育的法规、标准有：l 中华人民共和国消防法；l 涂装作业安全规程GB7692；l 工业企业设计卫生标准TJ36；l 工业企业噪声控制设计规范GBJ87；l 建设项目环境保护管理程序（国家环保总局，1990.6）。u 对参加施工的职工必须进行三级安全教育考核，合格者方可上岗。特殊工种必须经专业培训考核合格，持证上岗。u 对防腐厂临时雇佣工在105、施工前必须进行安全教育和安全交底，并签订安全合同，否则不准上岗。物力资源灭火器16 个，值班车2 台。文件控制执行文件和资料管理程序12.3风险和隐患整改风险分析及防范措施根据对作业现场初步的风险识别情况，制订如下风险的相应防范措施。设备、物品拉运主要作业风险有：设备外移和交通事故，导致人员伤亡、设备损坏。制定的防范措施有：所有车辆都由有经验的驾驶员驾驶，每天出车前要进行必要的安全检查工作，保持车况良好、车容整洁，在运输设备时，捆绑措施得力（对于大型设备运输要有严格的运输方案，并经过有关部门审批），平稳行驶，坚决杜绝带病车和疲劳行车。土建施工主要作业风险有：塌方、物体打击，导致作业员工伤亡。制106、定的防范措施有：基础施工要编制施工方案，采取临边防护，作业人员严格遵守操作规程，非工作人员不得停留在沟内，所有进入施工现场人员都要佩戴安全帽，办理动土作业票。施工用电主要作业风险有：人员触电、引发设备火灾，导致人员伤亡、发生火灾。制定的防范措施有：作业电工要由持证电工操作，严禁其他人员操作，每天电工都要到作业现场进行巡检，现场用电采用TN-S系统，进行一机一闸、二级保护，漏电保护器参数要匹配，配电箱有门、设锁、有防雨装置。手持电动工具要有接零、接地装置，现场建立用电档案，对接地电阻进行定期检测，办理临时用电作业票。起重作业主要作业风险有：吊车损坏、物体打击，导致人员伤亡、设备损坏。制定的防范措107、施有：由专业人员操作、指挥，使用前要进行检查维护，非工作人员不得在作业区域下面，禁止进行交叉作业，多车作业要有具体的安全防范措施。防腐作业主要作业风险：设备操作引起人员伤亡、设备损坏。制定的防范措施有：各岗位操作人员要严格按照岗位安全操作规程作业，设备使用前要进行检查维护，禁止岗位工人脱岗、串岗。中署高温作业容易中署，在温度超过35时，中午禁止作业，现场给工人饮用降温饮料。饮食食品不卫生、饮水不清洁、传染病预防不力将会发生食物中毒、引发传染病。现场作业人员要做好个人卫生，加强饮食卫生管理，定点采购饮食物品，做好传染病预防工作，定期进行健康检查。隐患整改项目部在施工前和生产过程中,组织开展定期H108、SE检查,对查出的问题和隐患,及时进行整改.隐患整改落实以下内容: 整改负责人 防范措施制订人 完成时间 验收方式项目部无法进行整改的隐患,应及时上报业主和上级主管部门,并记录予以保存。12.4承包商和供应商承包商管理执行工程分承包评定与监控程序规定供应商的管理执行采购产品管理程序规定。12.5设施设计和建设总则 项目经理部下设的环氧粉末防腐厂安全卫生与环境保护设施，与工厂建设同时设计、同时施工、同时投入使用。 采用国际、国家、石油行业标准进行设计、设备采购、安装和试车，以确保安全设施在运行寿命期间保持良好的运行状态。安全预评价和环境影响评价 劳动安全卫生预评价u 执行国家原劳动部建设项目（工109、程）劳动安全卫生预评价管理办法u 环境保护影响评价执行有关条例规定12.6运行和维护施工安全保护措施临时构筑物、设施和装置施工安全作业措施 必须严密组织，统一协调，做好隔离，避让和配合，做好总平面布置工作。 有高空作业时，原则上下部不能有人，且应戴好安全帽，应系好安全带，严禁高空投掷工具或材料。 夜间施工应有充足照明，并设置警示。电气施工安全作业措施 绝缘导线禁止在地面、钢结构框架、脚手架等上拖拉。 绝缘手套、绝缘靴、验电器等安全用具设专人保管、检查，且每半年必须作耐压试验一次。绝缘手套使用前做空气试验，绝缘靴不允许裸足穿用。 在搬运和安装电机、配电箱等时，应有专人指挥，防止倾倒和震动，保证电110、器、仪表、通讯之器件不受损坏。 敷设电缆时，应戴好手套及必要的劳动保护，以免刺手和皮肤中毒。 敷设电缆时，电缆桥架应架设牢固，转动时不要过快。在电缆转弯处人应站在弯角的外侧。电缆穿管时，应防手被挤伤。 架电杆时，应有专人指挥，电杆长度范围内不能有人，电杆拉绳应经过校核和检查，保持垂直状态后将电杆坑填平夯实后方可拆除叉杆和拉绳。 紧电线时应慢慢使导线升起，并检查有无挂住的地方，以免受力后崩起伤人。 一般不得带电作业，带电作业需由电工两人进行，一人操作，另一人监护。工作人员应穿绝缘鞋，戴干燥洁净的线手套，站在干燥的梯子或其它绝缘物上操作，工作中身体各部位不能与周围接地体接触。雷雨、浓雾及周围潮湿时111、，禁止带电作业。 与带电线路连接时，首先应使带电线路断电，并在其开关上悬挂“有人作业，禁止合闸”标示牌。 在室内带电线路的某一间隔工作时，应在带电体上设隔离栏以及悬挂“止步，高压危险”的警示牌。 已送电的设备和线路要挂警告牌，凡人能触及的部分应采取防护措施。 施工临时用电，所有电气设备，应符合防火、防爆等级要求。仪表安全作业措施 不准在带压的设备或管道上紧固、拆卸仪表。 在盘上安装仪表时，盘前与盘后人员要密切配合，防止仪表掉落。一般安全措施12.6.2.1施工现场物料堆放整齐，易燃、易爆、易腐蚀、有毒物品不得随意乱放，设专库存放，专人保管，达到“三标”要求。12.6.2.2在各作业区设置明显的112、安全标语和警示标志牌。12.6.2.3进入防腐施工作业间必须穿戴好劳动保护用品。12.6.2.4对重点要害部位及关键设备要严格执行安全巡检制度，对发现的安全隐患要及时处理。12.6.2.5钢管的堆放必须按照标准的规定进行堆放，避免发生滚管。12.6.2.6严格管理废弃物、污染物的处理，杜绝人员中毒、污染环境的隐患发生。12.6.2.7靠近除锈现场的人员应佩带护目镜。12.6.2.8防腐厂应制定劳动安全卫生规程，配备消防器材。12.6.2.9空间环氧粉末含量过高有爆炸危险，储存和使用时，应注意通风和防火。12.6.2.10现场设立安全管理领导小组，实行安全管理监督制度。12.6.2.11建立领导113、安全值日制度，在安排施工进度的同时，要安排好安全生产工作和认真检查安全生产的落实情况。12.6.2.12坚持岗位安全技术培训，各工种上岗前必须组织培训，认真学习各专业安全技术知识和安全操作规程。12.6.2.13对临时用电和手持电动工具的使用，要严格管理。12.6.2.14在坚持贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针下，坚持贯彻执行工程项目部颁发的施工安全规定。12.6.3设备安全运行和维护措施12.6.3.1设备的操作人员必须经过专门培训，持证上岗。12.6.3.2设备的操作人员不能酒后或疲劳状态下操作或看护设备运行。12.6.3.3设备的操作和管理人员按规定进行保养维护设备，使其处于良好状态114、。12.6.3.4设备起动前、工作中和工作完毕后，均应随时检查各部位，发生故障应及时排除。12.6.3.5设备不得带病运转和超负荷作业。12.6.3.6设备在运行中如发现运转异常，应立即停车，切断电源，进行检修。12.6.3.7气温在零度以下时，注意加防冻液。12.6.3.8设备在运转中，禁止进行维修、保养工作。12.6.3.9设备的旋转和传动部分应加防护罩。12.6.3.10经修理后的设备使用前，按有关规定进行检查、鉴定、试运转及磨合。12.6.3.11夜间工作时，应保证有足够的照明设施，灯具齐全完好。12.6.3.12电气设备(如电动机等)必须在专职电工指导下进行操作和运行。12.6.3.115、13电源电压与电气设备额定电压必须等同。保险丝必须符合规定。12.6.3.14电气设备运行中如遇跳闸，应先查明原因，排除故障，不能强行合闸。12.6.3.15电气设备均应接地良好，所有线接头应紧固，如发现松动、先切断电源，再处理。12.6.3.16各种电气设备应注意防雨、防潮、防沙措施，运行中如遇停电，立即拉下开关，并挂上“禁止合闸”的告示牌。12.6.3.17修理和维护时，应切断电源，拔下保险丝，同时挂上“设备维护，禁止合闸”的告示牌。12.6.4手动、电动工具安全作业措施12.6.4.1手动工具 保证所有的手动工具都能定期清理、调试、打磨、润滑等，以恢复和保持其高的使用状态。 所有的手动工116、具都应在使用前后定期检查，如果发现磨损或损坏，应该停止使用，进行修理或废弃。如果工具需要修理，应保证修理人员有足够的能力，还应保证所有的手动工具在安全发放之前都能得到适当的保存。12.6.4.2电动工具 电动手持工具应装有一个符合额定电压和电流强度规定的插座。 每天使用前认真检查，使用过程中频繁检查，电动工具腔壳内灰尘随时吹出。12.6.4.3气动工具 空压机应一直放在通风充分的地方。不允许发动机驱动的压缩机在废气排放不充分的地方工作。 所有压缩空气软管的尺寸都应与所用工具配套。软管上所有的接口处都应用适当的软管接头连接。软管长度应尽量小，应放在不会受损或脱扣的地方。 气动工具需要清洁的空气才117、能高效率地运转，在气动工具的每个进料管上，都应安装一个能够充分发挥作用的过滤器和润滑器，其检测周期以能保证它们的有效运转为宜。 使用中应经常检查，以防出现如元件松动、零件弯曲、断裂、失灵等问题。12.6.4.4液压工具u 用于这种工具的液体应有防火性并应保持在70(165)的正常工作温度，使用这种工具中的软管、阀门、管接头、过滤器和其它管件时，不应超出生产厂家规定的安全操作压力。u 在每次使用之前，都要检查其附件，看是否有裂缝和故障，以免在应力作用下产生碎片。12.6.5吊车作业安全措施12.6.5.1使用吊车前，应检查吊车是否完好。吊车的吊装不能超载，吊具强度能够满足吊装重量的要求，尤其注意118、高原作业效率降低，吊车吊装能力下降，核算吊装能力时应充分加以考虑。12.6.5.2吊车作业要有专人指挥，使用通用信号和手势。12.6.5.3作业场地应坚实，车体应平整，汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力。12.6.5.4超重臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，不得在输电线路下作业。12.6.5.5作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在有重载情况下进行调臂、急进、急退或急转弯。12.6.5.6吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许重物悬挂在吊钩上。12.6.5.7禁止任何人随同物体升降。12.6.5.8 6级以上大风、大雷雨时停止作业。12.6.5.9吊车行119、走时须收回、挂稳起重臂。12.6.6施工个人安全防护措施12.6.6.1每个岗位施工人员首先应掌握本岗位安全作业措施，熟悉相关岗位安全作业措施。12.6.6.2自觉接收安全防护知识的教育。12.6.6.3穿戴和使用安全防护用品，包括：安全帽、安全带、工作鞋、工作手套、专用工作服等。12.6.6.4对于违反安全措施，可能造成个人安全事故或伤害的施工指令有权提出疑问直至拒绝接受。12.6.7健康保护措施12.6.7.1对施工作业区进行调查，制定预防保健计划和实施方案。12.6.7.2对全体职工进行卫生保健知识和预防措施的教育。12.6.7.3对医务人员的医疗技术进行考核，持合格证上岗，建立医疗应急120、方案及应急处理报告制度。12.6.7.4对饮水源进行卫生调查和水质化验，达不到卫生标准的应进行消毒、净化处理，使水质达到要求。12.6.8环境保护措施12.6.8.1施工前的人员培训 有关环保方面的法律、法规。 认清环境保护的目标和指标。 认识到遵守环境方针与工作程序，以及符合环境计划要求的重要性。 认识到偏离规定的工作程序可能带来的后果。 保护野生动物和植物的方法。 保护历史文物、文化古迹的方法。 减少、收集和处理废弃物的方法。 管理、存放及处理危险品、燃油和机油的方法。 保护水源的方法。12.6.8.2施工过程中采取的环保措施 施工中遵守关于环保的政策和规定。 根据施工作业对环境的影响，逐121、项实施环保计划。 落实各项规章制度和各级人员环境保护职责。 定期开展环境监测，建立监测档案。 提供财政资源和人力资源，保证环保工作的实施。 实施具体的环境保护培训以及环保监督和检查。 按施工地区要求，决定进行环境影响评价的必要性。 需要进行环境影响评价，应委托给具备资格的单位。 协助环境影响评价单位制定评价方案。 环境监测任务应委托给具备环境监测资格的部门完成。 监测项目及频率(表12.6.8.2)表12.6.8.2 环境监测项目及频率表类别项目频率生活废水化学需氧量、悬浮物、阴离子洗涤剂、生化需氧量、大肠菌群、细菌总数、PH值、石油类施工中三次噪声发电机、空压机、气泵等每施工期1次汽车尾气一122、氧化碳、氮氧化物每施工期1次 注意保护风景区和自然景观。 尊重当地各族人民的习俗和生活方式、宗教信仰。12.6.8.3场地环境保护 保持场地内清洁，不准乱扔废物。 尽可能不用下渗的方式处理废水，以免破坏浅层水源。 所有垃圾及生活污水都应集中处理。 可能造成严重烟雾和有刺激味的材料不应燃烧。临时厕所应建在合理地方，并做好消毒、灭蚊蝇的工作。12.7变更管理和应急管理变更管理执行变更管理程序规定。应急预案执行应急工作手册应急预案主要附件 平面布置图 作业现场区域位置图 施工工序图 重点部位监控兰图 消防设施图 逃生路线图12.8检查和监督12.8.1日常检查执行*HSE程序文件中HSE实施程序中9123、.2条规定12.8.2定期检查执行*HSE程序文件中HSE实施程序中9.3条规定12.8.3奖惩和考核执行*HSE管理文件中安全管理考核办法12.9事故预防和处理执行*HSE管理文件中事故预防和处理办法12.10审核评审和持续改进12.10.1项目部每月开展内部审核活动，并积极配合上级单位对其进行内部审核，不断提高HSE管理水平，实现持续改进。12.10.2审核和评审的具体要求，按安全、健康（HSE）管理规范中的4.10条款规定执行。十三、不合格品的处理方法和措施13.1不合格品控制程序目的：对不合格原材料、半成品、成品进行控制处理，防止非预期使用或交付。适用范围：适用于从原材料采购、施工生产124、到交付全过程及使用后发现的不合格品的控制处理。职责质量工程部是本程序归口管理部门，监督本程序的实施并组织重大质量问题的调查、评审和处置。各防腐厂及相关部门负责本程序的实施13.1.4不合格品控制工作流程图不合格信息不合格品分类轻微一般严重标识隔离处置方式返修退货返工报废重新检验后采购材料施工生产过程交付使用后交付实施改进纠正、预防措施工作内容及程序不合格品的来源通过各种检验和试验及现场检查，被判为不合格的主要有： 操作岗位员工自检、互检、工序交接检； 各种检验试验报告； 内部质量检查人员，各级管理人员的各种检查； 业主、监理、政府质量监督部门、上级的各种检查。不合格品的分类根据不合格品处理的易125、难程度和对工程的安全、使用性能的影响程度及对下道工序、工期、成本的影响可划分为： 轻微不合格品，即允许误差质量特性局部超标，不影响使用功能和安全性； 一般不合格品，即一般质量特性不符合规定，可能影响使用功能，但不会产生安全隐患； 严重不合格品，即重要质量特性不符合规定，影响使用功能和安全性。不合格品的标识执行油建公司检验和试验工作程序中的检验状态标识规定，具体方法以防止误用为准。不合格品的处置方式 适用于采购产品的有：退货、更换。 适用于施工生产的有：u 返工消除不合格，达到原要求；u 返修达到预期的安全、使用性能要求；u 报废。采购产品的不合格品控制 采购原材料及外协件不符合采购计划和合同所126、要求的技术参数、规格型号、三证不齐全的，均为不合格。 防腐厂对所进原材料按照相关标准进行验收，发现不合格品应按检验试验状态进行标识。填写不合格品处置单，并请供货方或厂方签字确认。 不合格品不得入库，如需暂存库房时，由材料员划定区域存放待处理。 采购产品不合格处理原则上拒收，即退货或更换。工程产品施工生产过程中的不合格控制 防腐产品施工生产过程中，凡不符合施工规范、工艺规程、验收标准的要求，均为不合格品。 施工生产过程中的不合格品一经确定，应立即通知有关各方，由施工生产岗位工人或质量检验人员进行标识，必要时采取隔离措施。 施工生产过程中的不合格品处理n 轻微不合格品现场及时纠正，技术质量或其它管127、理人员监督复查，并做好质量检查记录。n 一般不合格品的处理包括：防腐厂、项目部自己发现的，由防腐厂或项目部负责处置和验证，并填写施工生产不合格品的处置单；业主、监理、政府质量监督部门提出的不合格品问题，有处理方法规定的，按要求执行。n 严重不合格品发生后，防腐厂、项目部要及时上报业主和监理单位。由项目部组织调查、分析、制订处置措施，由防腐厂、项目部实施后，业主、监理单位进行验证。 防腐厂不合格品处理单的不合格情况由检查人员填写；原因分析、处置措施由技术人员填写；实施情况由实施人员填写；验证结论由原检查人员或质量检查人员填写，必要时相关方在意见会签栏内签字确认。任何返工、返修完成后，需重新进行检128、验和试验。一般不合格、严重不合格的处置，必要时请专家进行评审。防腐产品交付或使用后发现的不合格品控制 当防腐产品已交付或使用时发现不合格品，项目部应根据业主或施工单位投诉情况，24小时内委派生产技术部、质量工程部进行调查处理。 质量工程部或生产技术部对工程产品不合格原因进行调查分析，判断不合格原因属性，所得结论需经业主或施工单位认可。 交付或使用后发现的不合格品处理，按油建公司回访与保修工作程序执行。调查结束后，由质量工程部或生产技术部向项目部提交不合格品调查报告。13.2涂层的修补、复涂及重涂采用局部修补的方法来修补涂层缺陷时，应符合下列要求： 缺陷部位的所有锈斑、鳞屑、污垢和其他杂质及松脱129、的涂层必须清除掉； 将缺陷部位打磨成粗糙面； 用干燥的布和刷子将灰尘清除干净； 直径小于或等于25mm的缺陷部位，应用环氧粉末生产厂推荐的热熔修补棒、双组分环氧树脂涂料或买方同意使用的同等物料进行局部修补； 直径大于25mm且面积小于250cm2的缺陷部位，可用环氧粉末生产厂推荐的双组分环氧树脂涂料或业主同意使用的同等物料进行局部修补； 修补材料应按照生产厂家推荐的方法使用；所修补涂层的厚度值应满足标准SY/T0315-97第6.3.1条的要求。如果钢管涂层的厚度达不到标准SY/T0315-97第3.0.2条的要求，应进行复涂（在第一次涂层上再涂敷另一层）。复涂时，必须避免起泡、爆皮和损伤原有130、的涂层。复涂后应达到标准SY/T0315-97第6.3.1条的质量检验要求。如果外涂层钢管型式检验不合格，则必须进行重涂。如果涂层漏点的数量或个别漏点的面积超过标准SY/T0315-97第6.3.1条的规定，经与业主协商，应进行复涂或重涂。重涂时，应将钢管表面加热到不超过275，使涂层软化，然后刮去涂层，再进行喷（抛）射处理，重涂前必须将全部涂层清除干净。重涂应按标准SY/T0315-97第5章的涂敷要求进行，重涂后应按本标准第6章的质量要求进行质量检验。复涂后，涂层质量应达到本标准第7.0.2条的要求。十四、厂内部补给材料及补给办法按照业主招标文件的要求，本工程所涉及的主要原材料供应：钢管、131、环氧粉末全部由业主供应。措施用料、消耗性材料由项目部自行购买。14.1钢管、环氧粉末补给办法钢管供应 按照业主指定的工期要求，原则上每一批钢管（10公里）的环氧粉末防腐，钢管必须在要求的成品管出厂日期之前5天进入加工厂。 按照业主的月度生产计划，项目部制定相应的钢管月度供应计划，报业主、监理单位和物质供应部门审批。 按照本标书第9.3条相关内容实行对钢管的接收、保管。环氧粉末供应 首批环氧粉末必须在第一批成品管要求的出厂日期前20天进厂，由监理单位有关人员见证取样送检、性能测试。 送检合格的环氧粉末，在防腐厂分别进行外涂层钢管的型式检验。 按照业主的月度生产计划，项目部制定相应的环氧粉末月度供132、应计划，报业主、监理单位和物质供应部门审批。 环氧粉末的领用，按照标准定额加上合理损耗计算使用量。 按照本标书第9.3条相关内容实行对环氧粉末的接收、保管。14.2措施用料本工程所使用的措施用料，由生产技术部提出，项目经理审核，报业主备案以后，由综合部、财务部负责采购，综合部负责措施用料的归口管理。14.3消耗性材料 本工程所用的消耗性材料，是指劳保用品、办公用品、生产用透明胶带、成品管套圈、钢丸、砂轮片、设备易损件等。 防腐厂按照月度生产计划和设备维护保养规定制定月度消耗性材料采购计划，由生产技术部审核，项目经理批准后实施。 消耗性材料归口综合部统一管理。十五、形象进度计划和工期保证措施15133、.1形象进度计划表形象进度计划表工程量Km日期（天）说明： 防腐厂平均日进度2Km/天。 防腐厂每月包括3天的维修日共9天。 防腐厂每100天可完成457环氧粉末防腐管200公里的防腐任务。15.2工期保证措施收到中标通知后，按业主指定的开工时间，我公司立即组织人员做好施工准备，并与当地政府及水、电、道路交通部门联系有关事宜，确保建厂、生产顺利进行。项目部人员于5日之内全部组织到位，按工期进度计划表，按时进行各种施工准备作业。材料采购：根据防腐管涂敷计划做好材料采购计划，并定期了解供货商的生产进度情况。原材料应在达到库存安全量之前到货。人员培训：在收到中标文件后，立即组织人员进行短期培训。根据134、工程情况，编制网络计划，抓好关键路线，解决主要矛盾，优化网络运行。工作安排以大局为重，局部服从全局，确保生产过程按计划运行。加强生产现场的协调组织和管理监督，做好各工序间的衔接工作。根据生产条件的变化，随时调整生产布置，避免窝工和停工情况的发生。最大限度地提高工效，确保整个防腐工程的按期完成。加强质量控制，强化质量管理，使整个工程施工全过程、全方位地受IS09002质量体系的控制，不出现质量返工现象。及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好风、雨、暑的施工措施。加强不可抗拒影响因素的预防措施，使不可抗拒影响因素造成的损失降到最小。与监理工程师及业主密切配合，协调好各方面的关系，保证防腐管生产的135、正常运行。加强设备的管理工作，严格执行设备的三级保养(日常保养、一级保养、二级保养)制度，提前做好设备的防暑、降温措施，确保设备处于良好的运转状态。十六、工程创优体系和措施16.1创优目标 工程合格率为100%，优良率为90%以上； 达到省、部级优质防腐工程标准。16.2创优组织机构图项目经理项目副经理财务部综合部安全环保部质量工程部生产技术部16.3人员职责项目经理职责 项目经理是工程质量的第一责任人，负责项目工程创优方针、目标及质量保证体系的建立工作。推动质量体系的运转，负责管理评审工作。 对重大工程质量事宜做出决策。项目副经理职责 协助项目经理做好项目工程创优的质量管理工作。 对分管的工136、程质量工作组织进行计划、指导、监督和协调。 组织日常质量体系运转的管理工作，组织好项目内部质量审核工作。 组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作。项目质量工程部职责 在项目部经理领导下，具体负责项目工程创优的日常质量管理工作。 编制项目工程各项质量文件，并且做好项目标准化工作。 做好日常质量体系运行的推动和监视工作。制定工程质量检验计划，并组织实施检查、评定工作。 做好日常质量检查、考核、评比、奖罚工作。项目生产技术部职责 编制合理的施工组织设计和施工方案，为过程控制提供技术保证。 做好项目质量教育和培训工作。项目综合部职责 编制物资供应计划，做好分供方的评定工作。 做好进货物资验证工作。137、 做好业主提供物资的质量管理工作。 做好进货物资的保管和存放工作。 为项目质量工作创造良好的办公条件。 积极配合质量工程部做好文件发放工作。 协助工程部做好质量方针目标的宣传贯彻工作。项目财务部职责 积极配合工程部和采办部的质量工作，提供必要的资金支持。 做好分承包方的资质审查和合同评审工作。项目防腐厂职责 认真贯彻实施项目部下发的各项工程创优质量文件。 具体落实项目质量方针和目标，制订分阶段实施计划，并做好检查处理工作。 建立本厂工程创优质量工作领导小组，履行其质量职责。 组织本厂的质量管理小组活动，解决存在的质量问题。 开展质量教育和培训工作。16.4工程创优质量管理机构项目部建立三级质量138、管理网络，包括项目部级、分厂级和工段级。项目部级质量管理组主要职责 它是项目经理实施质量职能的参谋和办事机构，将分散在各个职能部室的质量职能统一组织、协调起来，负责整个项目工程质量保证工作的计划、组织、协调、督促、检查和考核奖罚工作。 项目质量管理组的组成包括项目部五个部门的负责人和项目部专职质量员、兼职材料质量员。项目经理任组长，质量工程部部长和专职质量员任副组长。 项目质量管理组的日常办事机构设在项目质量工程部。分厂级质量管理组主要职责 它是分厂厂长实现质量职能的参谋和办事机构，将分散在分厂各个业务对口的质量职能统一组织、协调起来，它负责整个分厂质量保证工作的计划、组织、协调、督促、检查和139、考核奖罚工作。 分厂质量管理组的组成包括，分厂各业务对口负责人和工段质量员、技术员、材料员、设备员、计量员等。分厂厂长任组长，专职质量员任副组长。工段级质量管理组主要职责n 它是工段长实现工段质量职能的手段，主要职责是：贯彻执行上级发放的各项质量文件、落实质量控制点活动、组织开展QC小组活动、开展“三自一控活动”、落实质量责任制、开展评比活动。n 工段质量控制小组的组成包括：工段负责人、工段兼职质量员、工段QC小组主要成员，工段长任组长、兼职质量员任副组长。16.5工程创优质量控制要素质量信息反馈工作建立工程项目的包括信息收集、加工、汇总、传递、贮存、分析和提供等环节在内的闭路质量信息反馈系统140、，从而保证信息的畅通。信息反馈系统的主体包括各级专、兼职质量员和操作者。这样就可以把“三自一控”、“三检制”活动中，监理、业主、第三方质量监督站的检验中、质量验评中存在的问题迅速反馈到责任人和主管部门领导。质量例会制度自工程开工之日起，实行三级质量例会制度。项目部每十五天、分厂每十天、工段每七天召开一次质量例会，分别由专职质量员和兼职质量员汇报近期质量情况、存在问题，尤其是生产过程控制中、验评中存在的问题，例会针对存在问题，提出整改计划，包括：纠正要求、执行部门、完成时间和检查部门。质量例会由项目经理、分厂厂长、工段长等一把手主持召开。质量问题整改计划由主管质量领导签发。质量例会要做好记录形成141、会议纪要。质量奖罚制度生产中，针对各项质量标准、规范、制度执行情况，针对质量指标完成情况，按月对责任人员进行奖罚。由质量员依据情况提出奖罚要求，并填写质量奖罚通知单，主管质量领导签字，由财务部具体实施。各种技术文件、质量文件的控制工作 所有技术文件均要有项目部工程师审批和发放，所有质量文件均要有项目质量保证工程师审批和发放。 项目部要做好技术质量文件的修订状态，变更状态的控制清单，在所有技术质量文件上做出受控标识。 所有文件应发放到所有执行者手中，或至少将相关指导性文件发放到关键人员手中。 对于作废的文件，或已经做部分变更的文件，要及时收回，并加盖作废标识。 所有技术质量文件的更改，均需由相关142、部门和人员负责，设计更改要由业主和监理批准，内部管理文件要有项目工程师、质量工程师批准。任何操作者，不得对任何技术、质量文件做出更改。材料控制 材料采购前，先要对供货厂家、商店进行能力评价，在评价基础上进行选择。 材料采购清单应清楚地说明采购对象的情况，采购清单必须在项目部主管采购经理签字后方可发出。 材料在货源地发货前要进行抽样检查，以证实所购材料满足购货清单的要求。 材料到达现场后，由采购人员、供应组质量员、项目部专职质量员，联合作好进货检查工作，检查其材料合格证，并按规定抽检试验报告，及时请监理部门和业主进行监检。 对于业主供货，要首先验证其数量和质量，发现问题及时向业主报告，业主供货要143、单独存放，单独立帐建卡。而且要做好业主供货的贮存和维护工作，如有丢失、损坏或不适用的情况，立即记录并报告业主。材料和产品标识 对于进货物资包括材料、半成品等的标识要依照采购清单标识，注明规格、 型号、名称和材质。 标识可以采用油漆、挂牌、打钢印等方法。 标识依照具体情况可以分别由材料员、技术员和操作者做出。 标识要有记录。检验和试验控制10） 依照检验计划对进货材料，工序过程和完工的防腐管进行检查，检查由防腐厂专职质量员先行检验，质量工程部进行监督检查，同时应积极配合业主、监理进行检查。11） 在计划所要求的检验项目和检验数量完成前，不得将材料或工序放行。如因特殊情况需报业主批准，并做出标识，144、以便进行补检和补救。12） 在全部检验工作完成后，所有报告、记录整理放好后，内部检验完成，可以提交监理和业主检查验收。13） 质量记录应填写齐全，准确，且能说明所有材料、工序和部位已全部按照标准要求检查完毕，且结果符合要求。记录同时应有追溯性，一旦出现不合格，可从不合格品控制程序中找出处理情况，质量记录要填明合格放行的专职质量员和监理或业主。检测工具和设备的控制 对于生产检测所用的检测器具，进行登记造册。 工程开工前，按照计量器具管理办法要求的周期进行检定，校检，贴标签，保存校检证明，并在检测器具台帐上注明。 生产进行中，必须使用在周检期内校检合格的检测器具。 检测器具在使用、搬运、存放期间要145、在适宜的环境条件下，以使其准确度和适用性保持完好。 自制检测工具，如样板等也应按计量器具管理要求进行控制，以便保证其准确性。 对于生产使用期间到达周检期的检测器具按照规定送主管部门进行校准，如发现其偏离校准状态时，应追溯评定工程各试验结果的有效性，防止不合格品的使用。 对于在周检期内，但发现受到损坏或调整不当等可能失准时，按以上内容进行处理。检验和试验状态控制 对于施工期间的一切原材料、半成品、正在安装工程或己完工程，应对其进行检验状态标识。 检验状态依照工程情况可分为：待检、合格、不合格、返修、报废，以防止不合格品流入下道工序或使用。 检验状态由专职质量员进行标识，标识方法可用挂牌、油漆、贴146、标签等形式。 检验状态应确保其及时性，应随工程进行及时标识，而且前一种标识在有后一种标识时应及时去除，确保标识的唯一性和准确性。 生产中应保存好检验标识，必要时要留有记录。不合格品的控制 对于专职检验员检出和确认的不合格材料、部件和部位，首先要做好标识和记录。 对于一般缺陷可由质量员直接通知操作者进行返修，处理。 对于主要缺陷或返修达到规定次数的缺陷由质量员报告项目工程师，由工程师提出处理意见，由操作者处理。纠正和预防措施 为防止类似质量问题的重复出现，对于规律性的问题，必须采取纠正和预防措施，以提高一次合格率。纠正和预防措施的对象主要针对质量管理点 记录和统计不合格情况，记录和统计监理和业主147、的意见。 由项目质保工程师组织造成不合格的有关人员进行不合格的原因分析，并记录调查结果。 依照不合格性质和频次，由项目质保工程师组织提出是否针对不合格原因采取纠正措施，并报项目经理。 对于决定采取纠正和预防措施的不合格由项目质保工程师和技术工程师联合拿出纠正措施。报项目经理批准，由项目经理配置人力、物力和财力。 由项目质保工程师进行纠正措施的实施控制，以便达到预期效果。质量记录的控制 所有工程形成的质保体系运行记录和业主要求的质量记录，都应及时做好标识，收集，编目，贮存，保管工作。 所有质量记录应由质保工程师统一在开工前提出目录和印发表格，在工程进行中检查质量记录的填写和保管情况。 所有质量记148、录应清晰，保管应存放在适宜的条件下，防止损坏，变质和丢失。 所有质量记录存放时应便于查找，并可随时提供给甲方和监理检查，质量记录充分反映工程质量情况和体系运行情况。内部质量审核 由项目经理组织，质保工程师参与，在本工程中进行一次内部质量审核。以便确定体系运行是否有效。 质保工程师制定内审计划。 审核后，编写审核报告，通知被审核单位，需要采取改进措施时，由质保工程师提出建议，被审核单位制定改进措施，并实施。 项目质保工程师协助质量副经理，对其采取的改进措施进行验证。 内审结果提交给项目经理，由项目经理在工程进行中组织一次管理评审，以确保项目质保体系的有效性和适用性。培训 参加该工程项目施工的所有149、人员，在工程开工前均进行技术培训，培训内容包括：施工依据的标准、规范、施工技术措施、操作工艺和检查要求等。培训时间为1015天，培训方法为理论学习。 参加该工程施工特殊工种，如检验员、防腐工等除满足上述要求外，还要进行理论考试，持该工程上岗证上岗。 公司人事教育部保存该工程的人员培训资料。服务 一年的保修期内，项目经理负责组织工程的保修问题。 工程进行中项目部至少进行两次质量回访，掌握监理和业主的意见和要求，及时进行处理。 保修期过后，由公司工程技术部负责与业主进行联系，每年对工程至少进行一次回访，接受业主的意见和要求，进行及时的服务。 当业主要求时，由项目部组织为业主的操作人员和管理人员提供150、设备操作和系统运行的技术培训工作。 公司内审时和管理评审时，重点对服务活动进行审查和评价，并提出相应要求。统计技术 为使质量保证工作科学化，在质量保证活动中，在确定、控制和验证过程能力以及工程特性时，均应采用统计技术。 工程施工中至少应包括如下统计技术：n 问题分析用直方图、系统图、散布图等；n 过程的连续监控用控制图；n 过程工序的多因素分析用实验技术；n 抽样检验用数理统计； 做好统计技术的培训和检查工作。u 在工程开工前，有针对性的对统计人员、质量员和QC小组成员进行统计技术学习，以免用错。u 在工程施工过程中，公司工程技术部随时到现场对采用统计技术情况进行检查、指导、帮助正确运用各种统151、计技术，解决存在的质量问题。广泛、扎实地开展质量管理小组活动 在施工过程中针对存在的质量问题或质量隐患，组成由技术人员、质量人员、班组长及操作工人参加的质量管理小组。 质量管理小组充分利用统计技术，运用PDCA循环的工作方法，分析现状，找出存在问题，针对问题分析原因及影响因素，并采取对策，以解决存在质量问题。 在施工现场定期开展质量管理小组成果的发布，以便交流经验，奖励先进，调动广大职工自觉提高质量的积极性。十七、文明施工控制17.1文明施工目标及承诺 现场保持整洁、有序、畅通、标志清晰、工完料尽场地清。 在施工现场以外，不毁坏树木和植被。 尽快恢复受影响地区的原貌。 污水、垃圾集中处理，废弃152、物和有毒物集中处理，不乱扔垃圾。 保护施工现场附近的河流的水质，避免受施工影响。 加强医疗保健，提高职工健康水平。 我们保证按有关规定对施工现场环境和动物进行保护，出现问题，我公司承担任何责任；保证妥善保护施工场地周围的建(构)筑物和隐蔽物，施工中由此发生的问题和责任，我公司自负。而且我公司将无条件服从业主和监理的管理。17.2文明施工的组织机构和职责组织机构：成立以项目经理为主任的文明施工管理委员会。职责文明施工管理委员会的职责u 编制并组织实施文明施工的方针、目标、规划。u 落实保障员工文明施工的具体措施。u 召开文明施工周会和员工大会，总结文明施工制度执行情况，对重大文明施工问题提出改进153、办法。u 组织文明施工宣传教育、检查、交流活动。u 制定并组织实施应急方案。u 对所有文明施工管理活动应进行记录。项目经理职责 传达贯彻国家、上级和地方有关文明施工的法律、法规和规定。 教育员工遵守文明施工管理标准、规章制度。 改善野外劳动生活卫生条件，落实保障员工健康的具体措施。 组织召开文明施工管理会议，审定文明施工方针、目标、规划。 支持文明施工管理员的工作，鼓励员工查找隐患。 组织文明施工检查活动，落实整改事故隐患和问题。文明施工管理员职责 草拟文明施工方针、目标和规划。 制定文明施工培训计划，并组织实施。 组织有关人员进行事故预测，针对隐患采取有效对策。 宣传文明施工管理政策、规定，154、教育引导员工执行文明施工管理标准、规定。 监督检查文明施工管理工作，并采取果断措施，纠正发现的问题。 定期向文明施工管理委员会报告文明施工措施的执行情况，提出改进的意见和办法。 收集归纳员工提交的隐患报告，提出整改意见，搞好事故、事件的调查、分析和统计上报工作。兼职文明施工管理员职责 负责现场的文明施工检查，纠正违章行为，整改隐患，并做好检查记录。 协助工段长开展岗位训练和工段文明施工活动。 负责新工人上岗前的文明施工教育培训工作。 向工段提出搞好文明施工工作的建议。分厂厂长职责 布置检查生产现场的文明施工工作，协调解决存在的问题。 负责健康管理和检查。工段长职责 教育、监督工段员工遵守文明施155、工管理规定。 负责开好班前文明施工会。 组织岗位技术练兵和工段文明施工活动，总结工段文明施工制度执行情况。 搞好工段自查，整改文明施工中的各种问题和事故隐患。 组织对设备的维护保养，保证设备处于良好状态。员工职责 执行文明施工管理规定和技术操作规程，遵守劳动纪律，搞好自查，上岗时穿戴好劳动防护用品。 维护保养好本岗位的生产设备、工具和防护装置，保证性能良好，安全可靠。 参加班组文明施工教育培训活动，提高操作技能和防护能力。 有权拒绝一切违章指挥、命令，发现不符合文明施工的问题要及时排除解决，无法解决要立即报告领导处理。17.3文明施工的措施开工前编制施工总平面布置图。建厂过程中按照总平面布置图156、布置临时设施、物资仓库、材料堆场、消防设施、道路及进出口、机械作业场地等。随着工程的进行不断调整施工总平面布置。施工人员应穿戴工作服并佩戴标志牌。施工现场设明显标志牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场甲方代表的姓名、工程开竣工日期、施工许可证批准文号，并指定专人看护该标志。按照施工组织设计要求安装用电设施，严禁任意拉线接电，施工现场必须保持夜间照明。施工机械应按照规划的位置和线路工作和进出，不得任意行走。经常保持施工现场道路畅通，排水系统设置且处于良好状态。保持施工现场的整洁，随时清理建筑垃圾。施工现场的材料摆放包括临时摆放应整齐、集中。施工现场应做好安全保卫157、工作，设打更人员，现场周围设围护设施，非施工人员不许入内。施工现场应依据情况配备消防器材，一个工段设一个消防员。经常检查现场管理情况，发现不符合现场管理要求的及时督促整改，对于一贯混乱的给予处罚，对于现场管理好的给予奖励，处罚和奖励首先要针对各单位一把手和分管副手。防腐施工结束后，及时组织清场，临设拆除，剩余物资退场，恢复现场原貌，不留尾巴。十八、生产厂房和堆场面积、平面布置、结构简图18.1生产厂房生产厂房占地面积：长80米、宽22.5米。厂房为全轻型钢结构：厂房长度方向每4米一跨，用159钢管作为钢立柱，钢立柱高4米；宽度22.5米方向用轻型钢屋架连接，屋面和外墙面全用2mm厚的彩钢板。1158、8.2堆场面积光管堆场面积：两个堆放场，其中一个堆放场长60米，宽15米（分一排堆放）；另一个堆放场长60米，宽30米（分两排堆放）。成品管堆场面积：长50米，宽45米（分三排堆放）。不合格光管和防腐管堆场面积：长30米，宽15米。18.3平面布置简图（见图18.3）18.4厂房结构简图L22.5钢屋架钢立柱：159400022500成品管堆放区：长50米，宽45米光管堆放区：长60米，宽15米厂房：长80米，宽22.5米不合格品管堆放 区厂区道路光管堆放区：长60米，宽30米图18.3空压机房库房200m100m变电所冷却塔杂质控站办公室门卫厂外道路平面布置简图十九、售后服务19.1服务承诺159、我项目部出厂的防腐产品交付或使用后发现的不合格产品，项目部接到业主或施工单位的投诉之后的24小时内，委派生产技术部、质量工程部进行调查处理。19.1售后服务质量工程部、生产技术部对产品不合格原因进行调查分析，判断不合格原因属性。属于我项目部责任范围的不合格品，我项目部无条件进行整改，整改结论经业主和施工单位认可。二十、业主关心的几个问题20.1防腐施工、储存过程中对管道外防腐涂层的保护。 我们在施工方案中，已经进行了详细的阐述。 20.2 HSE控制管理 我们在施工中，将严格执行我公司的体系文件。20.3 质量控制管理我们在施工中，将严格执行我公司的体系文件。表1 投标企业概况表投标企业概况表160、企业名称*成立日期1974年资质等级壹级经营方式建筑安装企业性质有限责任公司批准单位地址法定代表人联系电话邮政编码传真经营范围企业职工人数总人数有职称管理人员工人1518高工工程师助工技术员110028135173182主要施工机械设备名称型号数量（台）总功率（kw/hp）制造国或产地制造年份汽车起重机QY40日本 加腾2514汽车起重机QY25长江 加腾2324汽车起重机QY8QY12徐工2199吊管机DGY40D DGY151881360气动式对口器Dg300Dg7008管线液压内外对口器DN300DN5004管子拖车27t奔驰 斯太尔2276管子拖车10tSJ960EQ240199管子半161、挂拖车10tEQ140、CA11107797客货车五十铃、解放等352275平板拖车40t奔驰、太脱拉2396气体压缩机V型97、V型5550发电机组120GF、50GF、200GF、20kw12660容器埋弧自动焊机MZ110005294球罐全自动焊机DC600LN9GK19364140储罐埋弧自动焊机DAGW NB6304164储罐纵缝自动焊机Ransome VUPNA3-8T4180容器自动焊操作机CGZ1-5*82196管子管板全自动焊机TS60PS254130半自动气体保护焊机TEP401 NB500496多功能发电活动焊机1W6309269长输管线半自动焊机Dig BIUE 500162、DX SP-3225800柴油驱动双把半自动焊机MILLER-DU-OP BIGBLUE 602DX10320管线自动焊机PIPELINE II/STT-104120整流电焊机ZX5-630、400、1000471528合体发电焊机SHW190211365长输管道焊接综合作业车PWT1002-6881235便携式半自动焊机XMT304CC/CV SP-2215320逆变弧焊机ZX7-500、400S/ST721809拖拉机焊机AXCT-400T/SH508294柴油驱动电焊机AXC-400-1/2933413活动氩弧焊机ZX7-400ST/210420履带式挖掘机PC220-5C/6C9548163、履带式挖掘机WY-60A、80A6576推土机TY220、TY1602290推土机QT120AT、T8028596装载机（抓管机）TCM125BMZL-20131938水平螺旋穿越机奥格60-12001125轮胎式拖拉机上海50型26954红外测温仪ST6、ST46涂层则厚仪CTG-1006超声波测厚仪TT-1006线路故障测试仪QJ-451地下管线探测仪RD400PDL22全站仪SET20102经纬仪XQJ-29GPS定位仪Trimble 4700 GPS1X射线探伤机XGQ2505B58X射线探伤机250EGSS28X射线探伤机300EG-BF310数字式超声波探伤机KS1020A KS1164、030612试压工程车360-C-14144野外探伤综合作业车ND1929S 300EG1X射线探伤管道抓行器ICMC30051埋地管线防腐层状况检测仪RD-PCM1埋地管线防腐层活动作业线Dg150Dg8002光谱分析仪WKX-82自动洗片机NDT-V1继电保护校验仪吊立20001其它检测设备36表2 近三年来所承建工程一览表建设单位项目名称及建设地点结构类型承建规模开竣工日期合同价格质量级别表3 目前正承建的工程情况一览表建设单位项目名称及建设地点结构类型承建规模开竣工日期合同价格质量级别表4 财务状况基本情况资本法人资本:7500万元固定资产:6950万元已发行股本:无流动资产:1963165、2万元过去5年承担的类似工程的价值(万元),以及当年承担的项目:年分当年2003年2002年2001年2000年国内1800012300430028001200国外目前承担的工程的大概价值:18000万元请附上公司近3年审计帐目的副本(资产/负债表、损/益表、现金流量表、审计报告)及你认为有用的其它财务资料。以下列明所有附件：附：近三年 1.资产/负债表 2.损/益表 3.现金流量表 4.审计报告请附上今后两年的财务预测 见后附表能够提供资信证明的银行名称及地址: 中国建设银行河南油田支行 地址:河南.南阳表5 计划用于本工程的项目经理履历表姓 名性别男年龄38职 务工程处处长职称工程师学历大166、专参加工作时间1981年9月从事项目经理时间9主要项目管理经历建设单位项目名称起止时间担任职务完成效果项目经理优良项目经理优良项目经理优良项目经理优良获得何种专业荣誉： 表5 计划用于本工程的项目副经理履历表姓 名性别男年龄49职 务防腐工程副处长职称工程师学历大专参加工作时间1981年9月从事项目经理时间8主要项目管理经历建设单位项目名称起止时间担任职务完成效果项目经理优良项目经理优良项目经理优良项目经理优良获得何种专业荣誉：表6 计划用于本工程的不可替换的管理技术人员表姓名性别年龄职称在本工程任职本人参加过的主要工程及相应职务工程名称开竣工日期工程造价所任职务男32工程师2001.0220167、01.06生产管理部经理男34助工安全环保部经理男28助工质检部经理男25助会财务部经理男322001.022001.06综合部经理表7 计划用于本工程备用的管理技术人员姓名性别年龄职称在本工程任职本人参加过的主要工程及相应职务工程名称开竣工日期主要工程规模所任职务男30助工生产技术部经理生产管理部副经理男30助工安全环保部经理安全环保部副经理女30助工质量设备部经理质检部副经理男32助会财务部经理财务部副经理表8 计划用于本工程不可替换的防腐工序号姓名性别年龄身份证号培训经历是否从事过防腐补口1男26油田培训班是2男29油田培训班是3男24油田培训班是4男39油田培训班是5男53油田培训班是168、6男26油田培训班是7男25油田培训班是8男50油田培训班是9男43油田培训班是10男油田培训班是表9 计划用于本工程备用的防腐工序号姓名性别年龄证号培训经历是否从事过防腐补口1女29968300073油田培训班是2女26028300007油田培训班是3女270378003103440045油田培训班是4女34968300100油田培训班是5女300028300005油田培训班是6女300028300003油田培训班是7女300028300008油田培训班是8女280028300004油田培训班是表10 计划用于本项目的生产、检测设备清单序号设备名称型号数量（台）生产厂家1移动式变电站1000169、Kw1河南油田四维2移动式变电站1250Kw1河南油田四维3无油润滑空压机10M3/8kg2安徽蚌埠4空压机20M3/16kg1安徽蚌埠5油水净化器4M32自制6抛丸除锈机Q32042河南漯河7抛丸除锈机Q20252青岛大仓8布袋除尘器mc-482湖南汨罗9扁布袋除尘器BFC-32湖南汨罗10中频加热装置KJPS-750Kw1日本JMC公司11中频加热装置KJPS-1000Kw1日本JMC公司12粉末喷涂系统JB-82/161德国瓦格纳尔13粉末喷涂系统JB-82/181德国瓦格纳尔14冷却塔40M31上海15冷却塔50M31上海16油压机0.75M3/10kg1浙江乐清17油压机1.25M3170、/12kg1浙江乐清18电磁式调速电机TG458湖北襄樊19电磁式调速电机TG45A8湖北襄樊20液压上、下管机构4T6自制21液压上、下管机构4T6自制22低压控制柜Ggj-136河南油田四维23低压控制柜Ggk-188河南油田四维24直流电火花测试仪HZT12管道院25电火花检漏仪0-3Kv2管道院26非金属测厚仪0-1000m2北京27锚纹深度测试仪14101西德28锚纹深度测试仪0-300m1北京29远红外测温仪MT-43西德30振动筛2h-08112上海31电焊机ZX5-4002北京32汽车吊16T16T1柳州33汽车吊16T16T1柳州34客货车双排6座2柳州35加长东风汽车13m，10T2二汽36抓管机125B2日本37叉车5T2安徽表11 计划用于本工程备用的生产、检测设备清单序号设备名称型号数量（台）生产厂家1移动式变电站1000Kw1河南油田四维2无油润滑空压机10M3/8kg1安徽蚌埠3油水净化器4M31自制4抛丸除锈机Q20251青岛大仓5中频加热装置KJPS-750Kw1日本JMC公司6冷却塔40M31上海7油压机1.25M3/12kg1浙江乐清8低压控制柜Ggk-181河南油田四维9电火花检漏仪0-3Kv1管道院10非金属测厚仪0-1000m1北京11锚纹深度测试仪0-300m1北京12远红外测温仪MT-41西德13振动筛2h-08111上海