1、厂区地下管网开挖、浇注管座、回填施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录1. 工程概况及工程量32编制依据33作业前的条件和准备33.1技术准备33.2作业人员(配置、资格)(表格)33.3作业机具（包括配置、等级、精度等）43.4材料53.5安全器具63.6场地道路63.7工序交接（上道工序完成情况的要求）63.8其他（成品保护等）(空)64作业程序、方法和内容74.1 施工方案74.2 施工工艺流程74.3 施工方法及要求95作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防15施工危险因素和环境因素辨2、识及控制对策表187附录（包括记录表样、附表、附图等）19 厂区地下管网作业指导书1. 工程概况及工程量1.1工程概况：简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围，厂区管网布置位置，压力等级、防腐、抗渗要求，以及作业环境和施工机械的配置等情况进行介绍。1.2工程量：描述厂区管网的材料、规格、直径、埋深，坡度、长度等相关技术数据。序号施工项目名称规格工程量备注1自流管道2压力管道13工期：20天2编制依据施工组织总设计（文件编码）地下管网施工图（图纸号）火电施工质量检验及评定标准第一篇：土建工程篇（95版）电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-xx）电力建设安全健康与3、环境管理工作规定（xx公司xx-01-21）xx电力建设公司质量管理手册（TJF001-xx）xx电力建设公司职业安全卫生和环境程序文件（版次：xx）3作业前的条件和准备3.1技术准备完成施工组织设计，作业指导书，图纸会审，施工技术交底，安全交底等等3.2作业人员(配置、资格)(表格)序号作业人员名称人数人员资格备注1作业负责人 1人有组织协调能力，有现场管理经验。2工程主管 1人要求熟悉建筑上下水的施工，有组织才能。3技术人员2人要求上下水施工经验，熟悉施工技术及验收规范。4测量人员: 2人要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。5安全员 1人熟悉电力建设安全工作规程,并经过4、安全员岗位培训，持证上岗。6质检员 1人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。7试验人员:2人要求经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。8混凝土工5人熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验9瓦工 4人要求有5年从事砌筑工程施工，有经验的技术工人。10焊工 15人经过培训，有上岗证，持证上岗。11电工 2人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。12起重工 2人熟练指挥吊装机械,持证上岗。13小型机械工2人熟悉机械性能及操作, 经过培训，有上岗证。以上作业人员均需经安全教育、专业培训、持证上岗，施工人员应熟悉图纸及施工方法，施工前经全面技术交底，施工中全体人员应服从统一指5、挥，协调一致。3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）3.3.1、仪器、仪表名称规格型号数量备注日产全站仪GTS-7001台经检验合格（有检定证书）经纬仪T21台J2级，经检验合格（有检定证书）钢卷尺50米2盘II级经检验合格（有检定证书）线坠0.75Kg2个水准仪DS3-A2台经检验合格（有检定证书）3.3.2、施工机械、机具名称数量备注KW-100挖掘机2台自卸运土车10辆推土机2台插入式振捣器6套（包括振捣棒）打压泵1台手提砂轮机6台电焊机10台电熔焊机1台气焊切割工具、坡口机、等离子切割机、导链、无齿锯、弯管机、90O钢角尺、水平尺、挖土机、铁锹、镐头、夯砸机、钢丝绳等3.4材料3416、混凝土管道 1. 到达现场的混凝土管道必须有厂家出厂合格证，试验报告，技术指标必须符合设计要求。 2管体内外表面及端面不应有裂缝，接口的工作面不应有蜂窝，气泡、浮浆积层和脱皮现象；承口倒棱处砼无环裂伤痕；管子几何尺寸准确，偏差在规范允许范围内。342钢管及管件1施工所用管材,须有制造厂的产品质量证明书,管件必须有产品合格证。2管材管件外观检验符合质量要求。 1) 表面不得有裂缝,折迭,扎折,离层,发纹及结疤等缺陷。 2) 无超过壁厚负偏差的锈蚀麻点,凹坑及机械损伤等缺陷。 3) 钢管规格尺寸偏差符合钢管制造标准要求。3管件质量符合下列要求： 1) 管件不得有裂纹,疤痕,过烧及其它有损强度和外观7、的缺陷,内表面应光滑,无氧化皮;锻制管件应无影响强度的麻点,结疤,缺肩,重皮等缺陷。 2) 弯头,异径管,三通和管帽等其外径,壁厚,椭圆度等尺寸其偏差符合其制造允许值。 4合金钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要合金元素(铬,镍,钼,钒等),并作好标识,复验合格方可使用。管道防腐完成并验收合格3.5安全器具准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等3.6场地道路施工场地平整，施工道路畅通，施工水源、电源引设到位3.7工序交接（上道工序完成情况的要求）1地面上的框架,设备基础已经施工完。2埋地管地面不再进行吊车站位作业。 3.8其他（成品保护等）(空)4作业程序、方法8、和内容4.1 施工方案简要沟道施工的原则性施工方案，以及施工顺序、步骤和方法。4.2 施工工艺流程 421混凝土管道施工测量定位土方开挖垫层施工管道基坑摆放对口调直浇注管座砂浆捻口（抹口）通水试验、冲洗验收检查井（或阀门井）施工土方回填422钢管施工 测量定位土方开挖垫层施工管道基坑摆放对口调直打压（通水冲洗）验收检查井（或阀门井）施工土方回填 厂区地下管网施工工艺流程图施 工 准 备 水、电、路完善控制网检验队伍资质审查施工图纸会审作业文件编制施工机具进场施工材料检验 监 理 审 核监理审核测量定位 跟踪检验 审核通过 土方开挖垫 层 施 工、原 砼 面 凿 毛 跟踪检验 审核通过垫层施工报9、验点 审核通过管道基坑摆放跟踪检验 审核通过对口调直跟踪检验 审核通过打压（通水冲洗）验收报验点 审核通过检查井（阀门井）施工跟踪检验 审核通过土方回填报验点 审核通过 4.3 施工方法及要求31土方开挖见土方开完作业指导书，按设计要求开挖至设计标高并完成混凝土管混凝土垫层和钢管砂垫层的施工432混凝土管道安装4321雨水管吊装、卸管、运输及堆放 1.雨水管由货运汽车运输，在装卸过程中应保持轻装轻放起吊平稳，不得碰撞管子，特别要注意接口部位及保护层使其不受损坏，严禁被车辆碰坏。 2. 雨水管运输过程时应防止震动、碰撞、滑动，可在管底设置枕木，间距大于二分之一管长，枕木高度使得管道承口离开车厢。10、两侧采用木方子或楔子加支撑，再分别使用钢丝和倒链加固稳防止晃动。 3. 雨水管由货运汽车运输至施工现场，在存放过程中应按施工顺序、型号、规格分类堆放。管子堆放场地应平整，松软土质应夯实，防止雨季积水。堆放层数不能超过一层，管底枕木间距应大于二分之一管长，枕木高度应保证承口离开地面，底部垫实防止滚动。4322雨水管安装1采用水平仪检查垫层标高和坡度是否满足图纸要求2管道安装前应清除管基表面和各种杂物，并检查验收合格后方采用吊车将管道分别摆放在基坑内。3根据测量放线的每节长度及中心线进行检查，用水平仪两端抄平，用线坠和水平仪仔细校测管道轴线和标高，其坡度必须符合设计图纸及规范的要求。安装完成后，中11、间使用两个5t倒链向内打紧，将管子推拢到位，调直后，采用混凝土将管道两边填实加固。承插口的要提前将胶圈按放到位，在采用砂浆捻口；直口管道，在抹带宽度内，管壁需凿毛、刷净并润湿，采用水泥砂浆抹口。管道基础与管道接触严密。4雨水管安装验收合格后进行灌水试验，通水试验和冲洗。433钢管安装 4331下料：钢管下料切割按设计尺寸号料，并考虑切割裕量。 1对于DN50以下的钢管使用无齿锯切割。 2DN50以上的不锈钢管要用机械或等离子方法切割。 3对于DM50以上的其它钢管可使用氧乙炔焰切割。 4露出地面垂直管段下料长度应保证安装后，露出地面部分的管段长度不小于400mm。 4332坡口加工： 1对于D12、N50以下的钢管可直接使用砂轮机打磨出所需坡口。 2对于DN50以上的碳钢管使用氧乙炔焰加工坡口，切割加工后，用砂轮机进行打磨修整。 3对于DN50以上的不锈钢管宜使用坡口机或等离子切割机进行坡口加工，凡使用等离子切割加工坡口表面应用磨光机修磨，且注意砂轮片专用，严禁与碳钢类混用。 4钢管的切口及坡口质量应符合下列要求： 1) 表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口； 2) 溶渣、氧化铁、铁屑等应予以清除； 3) 端面倾斜偏差为管子外径的1%，且不超过2mm； 4) 坡口斜面及钝边端面的不平度应小于0.5mm，坡口尺寸和角度应符合要求。 4333管道的组合、对口： 1管道组对前检查管段、13、管件的材质、规格、型号，符合设计要求； 2将管段、管件内外的泥土油垢及其它杂物清理干净； 3进行管道予组装，要求各管段交接处尺寸准确，安装焊口位置的管段应留出安装调整的裕量（长度一般不大于100mm）。； 4管段对口时平直度偏差不大于1mm/m且全长总偏差不得大于10mm； 5主管的水平管段组对时要控制管件的定位尺寸 6支管与主管的垂直偏差为3mm/m，最大偏差不超过10mm； 7当管道安装有坡度要求时，支管的坡度应为正偏差，垂直管段与水平管相组对时也要考虑坡度因素，避免返工4334管段预制完毕后可进行管段的防腐及绝热。施工时注意将焊口留出。 4335直管安装 1下管道前首先进行管沟的检验： 14、1）管沟宽度符合下管要求。 2）沟底已进行夯实处理，水平度及坡度符合规定值，沟底标高符合要求。 3）管道安装口处的作业坑已挖好，满足施焊作业条件。 2下管 1）下管前，将管段内泥土或杂物清理干净，将所有管口用塑料布封好。2）对于管径小的预制直管段可采用“人工压绳法”或竖管压绳法3）管径大于DN400的预制段，可采用吊车或其它吊装设备吊管下沟。吊装时，注意吊装点的选择，防止吊装时管段产生永久性变形和损坏防腐层，严禁采用滚抛手段下管。 3管道组对安装： 1）组对前首先进行管段定位，应以分支管管口位置或主管弯头三通管件做为水平坐标定位基准点，以保证埋地管各管口坐标位置，水平定位后调整管段的标高，水平15、度或坡度。 2）焊口组对 a）对于DN100以下的管子可直接进行焊口组对，DN150以上的管子应使用卡具组对。 b）对于较大管径钢管组对焊口时，应在沟顶设置三角架，使用导链配合进行组对。 c）管子对口时检查组对平直度，允许偏差为1mm/m。 4当埋地管线穿过道路时，应按设计要求加置过路套管，过路套管应在管道组装前提前套入，埋地管道组装焊接完毕后，应让出埋地管上的焊道，以便于在管道试验时对焊道进行检验。当整根套管无法全部让出焊道时，可分成两段或多段套入，管道试验结束后，将套管对扣，将埋地管包入，并焊接在一起。 434管道试验： 4341埋地管安装完毕，进行水压试验，水压试验应达到如下条件： 1试16、压部分的管道已全部施工完毕，符合设计及相应的施工规范要求。 2焊接工作全部完成，并经检验合格。 3合金钢管材质符合设计规定，标记清晰。 4检验用的临时加固措施安全可靠。 5试验用的的仪表经校验合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.52倍。 6焊缝及其它检查部位不得涂漆或防腐。 434.2试验压力为1.5倍设计压力。 434.3试验参数： 1试压系统的划分：设计压力相同的多段埋地管可串在一个试压系统内试验，设计压力不同的管道要单独试验。 2连接好实压系统管道，压力表、大压泵，排水管道等设施 3管口用盲板封焊，盲板的厚度按盲板厚度选用表选用。较大管径的管口处设置排气点。 4试压系统准备17、完毕即可进行上水试压： 1) 当试压系统可直接使用试压泵上水，系统较大时，可接临时的上水泵和上水管线，上水时，系统高点的放空应打开，至水溢出再关闭。 2) 上满水后即进行系统升压，升压速度不宜大于25KPa/min，升至试验压力的50%时，停压检查有无异常现象，以每次升压25%，缓升至试验压力，停压10min。 3) 系统降至设计压力，稳压30min，检查每道焊口，以无降压、无泄漏、无目视变形为合格。如有泄漏，应泄压修补，再进行试验，直至合格，合格后缓慢降压，填写管道试验记录。 434.4系统试验合格后进行放水吹扫，埋地管线一般无法自行放水，宜采用公用系统中的压缩空气或氮气进行吹扫。吹扫入口设18、置在主管的一端，进行反复吹扫，吹扫时应采取措施，严禁将水吹入管沟内。 管道试压完毕按要求进行焊道处和未防腐管件等的防腐绝热，施工完毕按要求办理隐蔽工程验收，并由有关人员在“隐蔽工程记录”上及时会签。 435土方回填： “隐蔽工程记录”会签后，应及时进行管沟的填土回填。 435.1回填前应复测管道标高及位置，有偏差时要进行调整，并填写管线复测定位记录。 435.2回填、夯实管道两侧时，应同步对称进行，防止管道侧向受挤发生位移。 435.3回填工作应符合下列要求： 1管沟内不得积水。 2管顶300mm内必须人工回填，其余部分可用机械回填。 3回填与夯实时，不得损坏管道的防腐、绝热层。 4回填、夯实19、应分层进行，用机械夯实时，其虚铺厚度不应大于300mm；人工夯实时，不应大于200mm，夯实后土壤容量应不低于原土的90%。 5回填土的湿度不够时应分层洒水。 6不得使用工业垃圾，冻土或含有大于100mm块石及砖瓦的土壤回填。 7岩石地段或石块区域回填时，必须进行特殊处理，使回填质量符合设计要求，当设计未规定时，可在管道周围填加不少于100mm厚的砂层，管道上方复盖不少于500mm厚的砂土，并分层夯实。 8工作坑的回填及夯实应特别注意，由专人负责，确保质量，并做好记录。 435.4用机械回填土时，机械、车辆不得在管道上方行驶或作业。436钢管道外防腐施工见管道防腐作业指导书5作业过程中对控制点20、的设置和质量通病及预防51质量通病及预防项次质量事故预想预防措施一、挖土1见挖土作业指导书二、管道1摆放不齐，接口不严，标高不准1）沟道内测定定位线和控制标高，管道严格按轴线和标高控制2）接口按不同材质管道的要求进行施工，承插口加垫圈；直口凿毛包混凝土；钢管焊接口按要求打坡口，打底或预热，保证焊口质量2管道防腐层不合格1）管道喷砂除锈，基层干燥；2）防腐材料选择正确，施工按工艺要求进行；3）加强施工中对成品的保护三、回填土1见回填土施工作业指导书5.2过程控制点的设置序号控制点检验单位班组工地项目质检部门监理1测量定位R、H2土方开挖W3垫层施工W、H4管道基坑摆放S5对口调直S6打压（通水冲21、洗）验收H、R7检查井（或阀门井）施工W8土方回填H、RR:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护53 质量标准及要求531混凝土管道1有出厂合格证，技术条件符合设计要求；2外表无破损，缺角、漏筋等缺陷；3管道轴线、标高偏差符合规范要求532钢管道1埋地管道按要求试验合格，管道、管材、管件、材质、规格尺寸正确。 2外表无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑。 3管道安装坡度、坡向符合设计要求。 4埋地管的安装深度符合图纸要求。 5露出地面部分的管口坐标位置符合设计规定的偏差值。 6试压后的管线应将管内存水吹扫干净。 7过路管部分按设计要安装过路22、保护管。 8允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标50用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查2标高203水平管道弯曲度DN1002o/oo最大50用直尺和拉线检查DN1003o/oo最大804立管铅垂度5o/oo吊线检查6作业的安全要求和环境条件6.1人员防护用品6.2施工现场条件6.3现场安全防护设施6.4施工电源的安全使用6.5施工照明6.6安全操作规范、规定6.7 风险控制表施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 施工项目：厂区管网施工 序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施实施负责人确认签证人1一、场地和环境1.在施工现场照明不足安装合格照明灯具并能投入使用223、机具行走道路不畅通、不坚实，高压线路障碍运输前先平整道路，夯实路基，局部加钢板或脚手板过渡；架高高压线或临时过渡3.在施工现场使用电、火焊，周围存在火灾隐患作业前办理明火作业票，并采取有效防护措施，并设专人监护 4.电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱5基坑未设安全防护设施或标识不明显标识清晰，围栏牢固，经常检查6风力达到六级、雨雪天气停工7.施工中废弃物不集中回收，造成污染施工中废弃物集中回收，不得乱扔乱抛，具有有毒有害的应采取防污染措施，并集中回收到物资部指定存放处2.二、作业和人员1管道切割、坡口加工使用机械不当按操作规程执行2. 混凝土管道接口凿毛、电24、焊作业无防护罩，不戴防护眼镜施工过程中配带必要的防护用品3起重作业无证指挥，超负荷起吊 司索工持证上岗，禁止超负荷吊物4.土方车辆、混凝土罐车溜坡 停车时拉起手刹，车轮下设道木止动5.管道码放倾倒伤人 管道临时码放检查井（或阀门井）施工固定牢固，加支撑6.交叉作业各方施工配合不密切，伤害他人 交叉作业各方作业前进行周密安排，统一调度，减少交叉7.在吊装物下接料或逗留，坠物伤人 禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工8混凝土浇筑人员踏空倾倒伤害施工面、行走道路铺设脚手板，禁止直接踏在钢筋上3三、使用工机具1.电焊机无可靠接地电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地2.电焊机一次侧电源线老25、化或破损过长电焊机一次侧电源线必须绝缘良好，长度不超过5米3.电源一闸多用电焊机、无齿锯应分别有单独的电源控制装置4.电焊机二次线接头裸露发生触电电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好 ，无漏电，电焊把线与电焊机连接必须使用铜鼻子连接，接触必须牢固可靠5.气瓶不装合格减压阀，乙炔瓶无回火器，人员伤害，火灾装减压阀、回火器，并定期检查6.氧气、乙炔瓶摆放在施工现场氧气和乙炔瓶使用时，摆放间距大于10米7电源箱漏电保护器失灵，电源线破损，触电伤害定期检查漏电保护器和电源线，并及时更换8钢筋加工等转动机械外壳破损、螺丝松动，机械伤人完善机械，定期检修，破损停用或更换9震捣器、电锯、电打夯机、无齿锯等电动工具漏电伤人使用前检查，接线加漏电保护器，操纵人员穿绝缘鞋、带绝缘手套10运输车辆刹车失灵、超速、超载伤人检查车辆的性能，限重、限速，驾驶人员持证上岗11吊装用卡具、绳锁破损，安全系数不够伤人吊装前检查，更换，荷载、安全系数经过计算7附录（包括记录表样、附表、附图等）