1、常规钢构件零件剪切下料、产品检测及暂存放置作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月1 概述常规钢构件零件剪切下料，是指按图纸要求对用于常规钢构件（如H型梁、箱型柱、方管柱等）上厚度不大于12mm的零件，采用剪板机剪切加工成所需外形尺寸。2 作业条件零件图纸、工艺文件、排版图、起重设备、剪板机、钢直尺、钢卷尺、钢直角尺、划针或石笔、扁铲、打磨机等。3 人员要求作业人员须经相关技术、安全培训，合格后方可上岗作业；作业时需穿戴好相应的劳保防护用品。4 作业前准备4.1 熟悉图纸、工艺文件、质量要求。4.2 检查2、确认待下料钢板的材质、厚度、外形尺寸、表面质量是否符合图纸、工艺及标准要求。4.3 检查确认作业所需设备、工具、模具等。4.4 环境温度要求：当碳素结构钢在环境温度低于-20、低合金结构钢在环境温度低于-15时，不得进行剪切作业；如确需作业的，需采取相应防护措施。5 作业步骤与方法5.1 当翼腹板厚度小于等于6mm时，可采用剪板机剪切下料，但拼接段数不得大于项目设计及工艺要求。5.2 根据待剪切下料板厚，按设备说明书调整好剪切刀片的间隙(如无具体参数时可参照表5.2)及其他工作参数。表5.2 剪切钢板时剪刃与钢板厚度的关系(单位：mm)钢板厚度123456剪刃间隙0.060.120.180.23、40.30.36钢板厚度789101112剪刃间隙0.420.480.540.60.660.725.3 根据生产批量合理的排版套料，宜采用先下大料后下小料、不规则板共用剪切边等方法，尽量提高材料的利用率。5.4 优先选用余料进行剪切下料；当采用整板下料时，先距一端510mm处剪切一刀（原料端部为剪切边时可不剪）为基准，再以待剪切批量零件的长度或宽度为分剪条块板的宽度划出各条块板分剪线，按分剪线将整板剪切成若干条块板。5.5 先距条块板一端510mm处剪切一刀（端部为剪切边时可不剪）为基准，该边须与分剪边垂直；根据零件的长度或宽度，调整好剪板机定距挡板并固定，或按零件图纸在余料或分剪的条块板上划4、出各零件长度或宽度剪切线。5.6 用起重设备或人工将板材平置于设备的工作台上，并推送至定距挡板处或剪切线对准剪切基准，按剪板机操作维保指导书剪切首件后进行检测，确认无误后方可批量剪切；否则应调整设备并复检合格后再批量剪切。5.7 对于多边形或不规则板件，在方矩形剪切完成后，以剪切边为基准划出剩余各边剪切线并剪切下料。5.8 如待剪切条块板不平直时，则应先矫平后再剪切。5.9 推送剪切过程中不得将手置于钢板下方、压杆或剪刀位置。5.10 剪切完成后，按图纸或清单对各零件规格、编号等进行标识。5.11 对于剪切下料完成后存在变形的零件，按常规钢构件零件矫平作业指导书矫平处理。5.12 将零件整齐码放在托盘内（同规格尽量在一块）。5.13 未用完余料需做好材质、规格等标识，并存放至指定位置或者退还仓库。6 产品质量检测零件剪切下料完成后，按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）、常规钢构件大料零件下料及加工检验指导书、常规钢构件小料零件下料及加工检验指导书进行自检，自检合格后报专检；检验合格后转下道工序并办理交接手续。7 合格品暂存放置要求将合格的大料零件整齐堆放在指定的区域；小料零件整齐摆放在托盘内，用起重设备（叉车）将托盘吊（叉）运至暂存区放置；并做好标识。