1、生活垃圾焚烧发电项目设备安装工程防腐保温施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月第一章 施工方案及技术措施第一节 工程概况1.1工程名称： 1.2工程工期：365天，2016年5月20日至2017年5月20日。1.3工程概况： 本工程为生活垃圾焚烧发电项目设备安装工程施工，工程建设地点：1.3.2建设规模：日处理生活垃圾600吨，装设2台处理量为300吨/天的垃圾焚烧炉；1.3.3 招标范围：承包范围：二炉一机全部工艺系统安装，范围包括垃圾给料系统、炉排液压系统、垃圾焚烧系统、尾气净化系统、臭气处理系统、2、脱硝系统、源水处理系统、化学水处理系统、压缩空气系统、油点火系统、除灰渣系统及飞灰固化、热力系统、工艺供排水系统、渗滤液处理系统、汽轮发电系统、通风空调系统、烟气在线监测系统、全厂高低压电控照明、全厂热工自动化、电气升压站、烟气在线对外公示屏及工业电视监控、地磅称重系统、余热锅炉吹灰装置、消防系统、全厂通信、全厂保温（含炉本体及本体管道、介质温度超过50度以上的管道、部分设备）以及全厂油漆；烟风管道等非标件的安装；负责材料计划的申报等。（备注：余热锅炉总重量约1500吨）安装内容不包括： （1）建筑物雨水收集及排放、依附于建筑物的照明设施（锅炉等设备本体照明属安装招标范围）、生活给排水系统、避3、雷接地网；通风空调系统、全厂通信（热工自动化系统及电气通讯设备由安装承包单位负责）；（2）化水系统：工艺部分以原水进入化水装置为起点至合格水出水口为界，之间全部的设备及工艺管线、电气、热控安装属专业厂家（由安装承包商将蒸汽管道接至使用法兰接口，其余管道接至厂房外1米，电源接至主配电箱，热控接至PLC柜）；（3）地磅称重系统：以专业厂家供货范围为界，由专业厂家承担安装调试（由安装承包商将电源送至上述设备主配电箱，含通讯电缆的敷设）；（4）循环水冷却塔：设备本体由专业厂家承担安装调试（布水管道、电气、热控由安装承包商负责）；（5）垃圾吊、汽机吊、渣吊：以专业厂家供货范围为界，由专业厂家承担安装调试4、（由安装承包商将电源送至上述设备主配电箱）；（6）垃圾卸料门：设备本体由专业厂家承担安装调试（电气、热控由安装公司承包商负责）；（7）消防及火灾报警系统：由发包方另行安排（消防泵及室外消防管道由安装承包商负责，并将连接消防栓支管引至要求标高1米）；（8）两台炉的浇注料、施工及低温烘炉：由发包方另行安排（其余保温、托架、抓丁焊接由安装承包商负责）；（9）渗沥液处理系统：工艺部分以原水进入渗沥液装置为起点至合格水出水口为界，之间全部的设备及工艺管线、电气、热控安装属专业厂家（由安装承包商将蒸汽管道接至使用点法兰接口，其余管道接至渗滤液处理装置外1米，电源接至主配电箱），热控接至PLC柜）；（10）5、臭气处理系统：工艺部分以臭气进入臭气处理系统为起点至合格气风机出口为界，之间全部的设备及工艺管线、电气、热控安装属专业厂家（由安装承包商将管道接至臭气处理系统外1米，电源接至主配电箱）1.3.4工程承包方式：承包方式：包工和包安装所需辅助材料，包工、包辅料（主、辅材的区分以全国统一安装工程预算定额江苏省综合单价表(2006版)中的规定执行）、包质量、包安全、包工期（合同条款中规定调整的除外）；1.3.5质量标准：(1)安装单位工程优良率100%；(2)安装分项工程优良率98%(3)受检焊口一次合格率95%(4)热控自动投入率98%(5)保护投入率为100%1.3.6总体工程要求为“质优工程”。6、第二节 施工部署2.1工期及质量安全目标2.1.1工期目标：确保本工程在招标文件要求工期内完成。2.1.2质量目标：达到国家施工及验收规范规定的合格标准。2.1.3安全目标：杜绝各类事故的发生。2.1.4文明施工目标：现场设施标准化；物料摆放科学化；施工工艺规范化；环境保护经常化；创安全文明施工样板工程。2.2拟投入的最高人数和平均人数。最高人数每月约120人，平均每月约80人。2.3施工工序：1）安装方面：锅炉施工时，钢架、受热面等钢结构采用预组合的方式进行二次安装。具体单台施工顺序如下：2）锅炉基础放线锅炉设备清点平台搭设炉排钢架安装顶部横梁汽包吊装右侧水冷壁前水冷壁后水冷壁左侧水冷壁平台7、扶梯空气预热器省煤器过热器外护板尾护板单机试运转炉体保温、油漆烘炉严密性试验调校安全阀72+24小时试运行竣工。2.4项目管理总体安排：2.4.1项目管理特点及总体要求：工程工艺较复杂、技术含量较高，经历冬雨季及农忙施工，交叉施工面积多，高空作业量大。因此必须严格按照设计图纸、厂家技术文件及电力建设施工有关标准、规范、规程进行施工，并综合考虑各种资源，确保安全、优质、高效地完成该工程。2.4.2设备及材料的进厂时间按施工进度要求，尽量减少库存和现场施工平面占用幅度。2.4.3本工程施工进度计划以材料设备及时到达现场为前提，实施过程中，遇节假日将调整工序施工顺序，以确保工程按时完成。2.5施工平8、面图及日常管理：2.5.1布置原则(1）满足施工需要，经济实用、合理方便。(2）优化原材料和半成品的堆放和加工地点，尽量减少二次搬运。(3）符合安全、文明施工、消防、环保、城管要求，全部按文明工地标准布置。2.5.2布置依据(1）招标文件有关要求(2）现场勘察情况(3）总体部署和施工方案(4）文明施工及环境保护要求2.5.3场地硬化(1）生产用地地面计划按以下两类布设：一是材料设备的堆放、电气焊非标设备制作等作业场地、周转工具堆场，采用砼硬化面层；二是空地采用简易绿化。(2）生活区和办公区采用砼硬化地面和绿化地面。2.5.5生活区布置2.5.5.1设施主要设施有：管理人员宿舍、职工宿舍、食堂、9、餐厅、淋浴间、厕所、垃圾站等。(1)此类临时用房的做法为：宿舍采用双层活动板房，食堂等设施外墙为240砖墙内墙为120mm厚砖墙，彩钢瓦屋面，木夹板门和塑钢窗，墙面为混合砂浆粉刷，白色乳胶漆饰面，水泥砂浆地面。(2)职工宿舍内，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。(3)生活区食堂内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间要分隔，内墙要铺贴2米高的白磁砖，其余部分抹平。厕所、厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也铺贴白磁砖，门窗及洞口要设置纱窗，地面铺贴马赛克，排水良好。(4)现场浴室、厕所远离食堂，内设自动冲淋装置，内墙面贴1.5m高白磁砖墙裙，便池便槽侧壁贴白磁10、砖，地面贴防滑地砖。(5)整个生活区设生活垃圾站一处，垃圾桶四个。派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。2.5.6施工机械布置施工期间的机械布置主要为履带吊车、汽车吊车、焊接设备、切割设备等。履带吊车、汽车吊车等机械以流动为主，根据工程进度安排，有计划地进、退场，不长时间占用场地。2.5.7供水、供电线路布置2.5.7.1施工临时生产、生活、消防用水管线的布置本工程临时用水量较大的为生活及消防用水，为满足施工需要，业主提供现场施工临时用水源后，施工单位自行沿线布置。临时用水水管的选用经计算布置如下：11、(1)用水主管采用DN80镀锌钢管，与甲方提供供水主管接水表对接后沿施工道路一侧布置，引入建筑物周围、生活区、加工区后，以DN50镀锌钢管作支管沿场内环形布置。根据施工需要在主管设置支管水阀，自水阀至施工用水点采用橡胶软管连接。(2)生活区临时生活用水采用DN65主管，支管采用DN25-32的镀锌钢管为自供水主管，安装施工现场高峰期人数约为120人，接入DN50支管能满足用水的需要。施工现场消防用水采用DN80镀锌钢管为干管，沿建筑物及施工场地布置，支管管径采用DN65镀锌钢管。2.5.7.2施工临时用电线路的布置施工现场从建设单位指定地点引入的动力电源采用五芯制电缆，电源点沿临时道路边缘设多12、级配电箱，接通生产、生活场地，生产、生活区场地内的电源采用直埋电缆三相五线接至设备，施工用电必须由专业人员进行操作、管理。2.5.7.3线路敷设主供电线路均采用VV22495+150电缆，三相五线制埋地线路，其中穿越道路部分增设PVC保护管。从电箱至所有用电设备均采用相应容量的橡胶电缆线，以保证用电安全。线路沿临时围墙内侧架设。2.5.8现场排污所有自建临时用路两侧均做砖砌排水沟，统一排入二条排污管道的集水井内，厕所化粪池与排污管道之间采用排污支管接通，污水达到排放标准后排入市政排水系统。第三节 锅炉及辅机安装工程施工方案及技术措施3.1锅炉安装施工3.1.1编制依据1）*生活垃圾焚烧发电项目13、设备安装工程招标文件2）电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇DL/T5047-953）电力建设施工质量验收及评价规程-焊接篇DL/T5210.7-20094）火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20045）特种设备安全监察条例6）蒸汽锅炉安全技术监察规程TSGG0001-20127）焊接工艺评定规程DL/T868-20048）管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-20029）钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-200210）火力发电工程施工组织设计导则11）火电施工质量检验及评定标准12）国家现行的法律、法规、规程、规定、标准及技术标准13）同容量类似工程施工经14、验3.1.2总体施工计划3.1.2.1本部拟将锅炉钢结构安装、锅炉受热面安装、辅机安装是重点工作。3.1.2.2锅炉安装工程质量、安全拟达到的目标、指标安全目标：在“安全第一，预防为主”的方针指导下实现“零”事故目标，无人身伤亡事故，无重大机械设备损坏事故，控制人身轻伤事故和重大未遂事故。质量目标(1)单位工程优良率100%，分项工程优良率100%，质量检验项目一次合格率100%，无损探伤一次合格率98%。(2)关键工序一次成功，如锅炉水压一次成功；锅炉整套启动一次成功。质量指标炉顶密封符合规范要求，运行一年内不漏灰，不漏烟，杜决跑.冒.漏现象发生。锅炉保温层外壁温升环境温度+25。外观工艺不15、达标项目为零。3.1.3 主要施工技术措施为了贯彻落实公司的质量、环境和职业健康安全方针，全面提高施工质量和管理水平，本专业施工将结合整个工程特点，全面执行公司及项目经理部制定的安全、质量及施工管理方面的有关规定，确保公司各项目标的实现。安全管理措施(1)“安全第一、预防为主”，严抓违章；工地设一名专职安全工程师，配备兼职安全员；(2)设置安全责任区，在工地设安全奖罚制度；(3)在施工准备、安装阶段设专人负责安全防护设施的完善工作；(4)施工作业人员对安全交底不清楚，可拒绝签字与施工。3.1.3.2 质量管理措施(1)将“精益求精，追求完美”作为本专业的施工质量主导思想，在施工准备阶段即着手制16、定针对各分项工程更高的质量标准。(2)每一分项工程均设置若干个停工待检点，上一道工序质量不过关则不能进行下一道工序的施工；(3)编制完善的施工作业指导书与技术质量措施交底；3.1.3.3 施工技术措施(1)锅炉施工以本体钢结构、炉排、水冷壁、省煤器、过热器、尾部烟道、耐磨耐火浇注料安装为关键路径，根据锅炉安装总体进度要求合理安排各分部分项工程的施工工序和进度，以减少交叉作业及工作难度，加快进度，提高质量，保证安全。(2)锅炉安装施工机械配备：260吨履带吊，用于完成钢结构、顶板梁、汽包受热面大件设备等吊装工作；100t履带吊，用于完成布袋除尘器及锅炉尾部烟道等设备吊装及组合场使用；16t50t17、汽车吊做为现场辅助吊装机械；运输机械车辆为：30t拖车组、10t半挂平板车等；(3)同时锅炉底部布设2台5吨卷扬机，配合吊装工作(4)锅炉本体安装阶段分炉膛、炉排、尾部竖井三个相对独立作业面，可以同时展开多项工作，确保锅炉安装进度正常；(5)在锅炉钢结构吊装阶段，同步安装平台楼梯，同时预先存放烟风道、空气预热器等锅炉辅机设备；(6)增加钢结构及受热面设备地面组合的数量和面积，减少高空作业工作量，以缩短安装时间。3.2 锅炉钢架安装施工方案3.2.1锅炉钢架安装流程图钢架运输、检查、清理、划线空气预热器、梯子平台组合第三层钢架安装场地、道路、电源具备要求技术交底基础划线检查验收柱底板划线划线第一18、二层钢架安装图纸会审、设备清点记录、签证空预器灰斗、风道组合顶板梁安装第四层钢架安装热风道存放空气预热器存放省煤器护板存放顶大板梁检查、验收签证记录、签证顶板梁检查划线人员、机械到位，证件齐备3.2.2基础划线放样验收(1) 锅炉基础验收应由监理部门、建设、土建、安装单位共同进行。土建单位提供基础移交技术资料，砼标号、强度、外形尺寸，中心座标偏差，预留孔洞预埋件偏差有关数据。在锅炉基础上标记纵横中心线。1米标高线标记，以备验收时复测。(2) 锅炉基础验收合格后，安装单位即可进行划线放样，划出各线必须用铅油做好标记。供锅炉安装就位时作为依据。基础划线允许偏差为：a柱子间距 10m1mm 10m19、2mmb柱子相应对角线20m 5mm 20m 8mm3.2.3钢架平台搭设3.2.3.1钢柱的拼装(1)将锅炉各段钢立柱立柱吊置于工作平台上，要求各对按端面应平整，且各打磨坡口305，钝边土12mm，同时清除距坡口处1015mm的锈蚀油漆至光亮。(2)采用拉线检测法校正平行，垂直度，并复查钢柱总长度尺寸符合要求，对接间隙土02mm(同时适当考虑其焊接收缩余量作适当调整)，错边量小于lmm，将四段立柱点焊固定在工作平台上。焊接宜采用两人对称施焊法，减小应力变形。先焊接两侧面后，再焊接正面和底面。焊接后用角向砂轮将四面焊缝余高均磨平，按图纸要求组合焊接立柱加强搭板。3.2.3.2立柱1m标高线、纵20、横中心线、垫铁布置(1)柱1m标高线的划定，以立柱1m标高线用分规划再划出中心线，以此作垂线分别划出四侧对称中心线，且作好标记，作为钢柱安装找正的依据。(2)立柱底板垫铁的布置，垫铁表面应平整，必要时应加工刨平。调整时每组垫铁不应超过三块，其宽度一般为 80120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放置在下层。(3)垫铁布置应在立柱底板的立筋板下方，垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。3.2.3.3钢架的组合安装(2)每组立柱与各横梁组合时，应确保图纸设计尺寸(并适当留有焊接收缩余量3-5mm)，在找正立柱托座与各横梁最佳结合面对，先点焊立柱上、下托21、座与横梁的结合面。焊接采用两个焊工对称施焊，注意应先焊接立柱托座与横梁底板的部位。(3)每组立柱找正就位时，依据锅炉纵、横中心线、1米标高基准线，逐步找正最佳位置使立柱中心线与基础中心线相吻合。逐一就位后采用缆风绳、手拉葫芦或花兰罗栓调整各几何尺寸，钢柱垂直度采用经纬仪检测进行。采用对角线相对平行法，逐一测量各立柱间，上、下、左、右侧各平面对应值。应符合DL/T5047-95有关规范要求。锅炉钢结构组合件的允许偏差表：序号检查项目允许偏差1各立柱间距离间距的1/1000最大不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000最大不大于103横梁标高54横梁间的平行度长度的1/1000最大不大于55组22、合件相应对角线长度的1.5/1000最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位57护板框内边与立柱中心线距离+508顶板的各横梁间距39平台支撑与立柱、护板框架等的垂直度长度的2/100010平台标高1011平台与立柱中心线相对位置103.2.3.4平台扶梯的安装(1)各钢柱在工作平台上组合后，由专人按图纸设计要求及时测划出各平台(托架)标高位置线，作好标记。(2)在地面工作平台上将各托架组装就位，点焊，并与钢柱同时焊接。(3)及时安装平台、爬梯、扶拦，增强高空施工的安全可靠性和稳固性。3.2.3.5平台、扶梯安装允许偏差(1)平台标高10mm(2)平台与立柱中心线相对位置10mm(3)护板框或23、本行架与立柱中心距离+5mm3.2.3.6锅炉的钢架拼装，应尽量在拼装平台上拼装，降低高空拼装的难度，并能确保安装尺寸符合规范标准。平台的支架应随钢架的拼装，焊接在立柱上，整过钢架平台扶梯的拼装和安装应符合图纸要求和验收标准。(1) 平台扶梯安装a、 平台支架安装平台支架在地面安装在钢立柱上，炉前平台由于要吊装汽包暂不安装，待汽包吊装完毕后在高空安装。b、 平台、扶梯栏杆安装立柱组装基本结束后安装炉右，炉后平台、扶梯、栏杆随平台扶梯一起安装。炉前，炉左平台、扶梯、栏杆等部件设备吊进去之后再安装。在跟上钢结构安装进度的同时，平台、楼梯的安装必须满足锅炉本体压力件设备施工的实际需要。平台栅格、扶梯24、栏杆的安装应及时，即一层钢架安装找正、验收结束就及时安装一层所属的平台扶梯、栏杆。平台栅格的铺设按图纸要求，并保证整齐美观，栅架之间的间隙0-10mm，安装时视具体情况，允许修割。平台、梯子、栏杆、立柱和围板等安装后应平直牢固，栏杆接头处应用砂轮打磨，以保持光滑。梯子平台的生根部件要一次焊接完毕3.3沉降点观测按设计要求安装沉降观测点，可分以下五个阶段测量，并做好详细记录。第一阶段：第一层钢架整体找正完。第二阶段：钢架全部安装找正完。第三阶段：汽包安装找正完。第四阶段：受热面安装找正完，未上水之前。第五阶段：上水之后，水压之前。3.4锅炉主要设备吊装方案3.4.1概述：设备的吊装是安装的重要25、环节，同时必须根据现场条件及施工效益综合考虑。本工程锅炉安装计划，同时土建与安装交叉进行，相互之间必须协调一致，共同完成本工程。炉后通道较小，通道两侧安装后钢架及烟道均具有一定的高度，锅炉钢架组合单层整体吊装以及汽包吊装，采用260T履带吊安装。3.4.1.1吊装机具的选用(1) 主力吊车：260T履带吊，型号SC-2600，最大起重量260吨，最大作业半径60米。(2) 辅助吊车：汽车式起重机，TG-500E型。3.4.2吊装前的准备：(1)吊、机具及各缆风绳应进行详细检查，符合要求。(2)柱头基础位置及设备底座放置符合要求。(3)待吊部件已具备吊装条件。(4)人员分工明确。(5)施工电源供26、电可靠。(6)钳工、焊工、找正、临时固定准备和人员已各自到位。3.4.3试吊设备起吊时应根据吊装工艺要求做好安全检查，试吊工作，确保人身和设备的安全，将待吊部件绑扎固定好后,先将部件吊离地面200-300mm左右,晃动几下,如无安全问题,再作紧急停车试验,检查起吊设备的负荷,确定无问题后方可正式起吊。3.4.4吊装示意图3.4.5锅炉大件的吊装顺序3.4.5.1钢架吊装3.4.5.1.1 钢立柱在组装平台组合好后分片进行吊装。3.4.5.2汽包吊装(1)汽包从锅炉厂运至施工现场，应卸在炉后附近,并用枕木垫高,放置稳妥。绑扎钢丝绳时应采取衬垫措施,防止损伤外壁，更不得碰伤管接座等。(2)一切就绪27、后方可进行吊装。3.4.5.3空气预热器安装(1)吊装顺序:安装一级空预器,再安装好上部横梁。(2)利用出厂时的吊环为吊点，提升至安装高度就位。3.4.5.5省煤器、过热器吊装：省煤器、过热器采用地面组合好后，利用钢构架焊接吊点进行分段吊装，提升至安装高度就位。3.4.6 吊装作业中的安全注意事项:(1)凡参加吊装的施工人员都必须坚守工作岗位，并听从指挥统一行动，确保设备吊装的安全可靠。(2)吊装前，吊装人员必须详细检查被吊设备的捆绑是否牢固，重心找准于否。(3)设备吊升时应平稳，避免振动或摆动，在设备就位固定前，严禁解开吊装索具。(4)任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降。(5)吊装设备时28、在作业范围内应设警戒线并树以明显的标志，严禁非工作人员通行，在吊装设备时，施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留。(6)吊装工作严禁在夜晚进行，如遇特殊情况，应有充足的照明。(7)在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取安全措施，不得使设备悬空停留或过夜，确保安全。3.5汽包、集箱的安装 3.5.1概述 本工程垃圾焚烧300吨/天锅炉，由于设计参数较低，所以锅炉汽包较一般发电机组锅炉汽包重量及体积小很多；汽包固定采用支撑结构，布置于钢架顶板梁上，采用260吨履带吊直接吊装就位。3.5.2吊装程序炉架钢结构验收工器具准备锅筒划线、支座安装吊装结束起吊找正、就位锅筒运输及卸车安全、质量检查锅筒内29、部装置安装i. 安装前的检查认真组织有关人员检查汽包、集箱是否因运输、装卸过程而造成碰撞外伤。ii. 认真检查汽包、集箱的各主要尺寸、材质(长度、直径、壁厚)是否符合图纸设计技术要求。iii. 检查汽包、集箱部件管座是否齐全，外表焊接质量是否符合有关要求。iv. 汽包、集箱的安装首先认真复查制造厂在汽包、集箱纵横中心线及两端水平线位置上所打的样冲眼是否正确，若有误差应及时调整，作好标记。v. 将汽包按有关工艺要求正常吊运至炉左Z1Z1柱适当位置，并调整好其安装方位。vi. 本工程计划采用260吨履带吊将汽包吊装到位。vii. 按图纸要求，逐步调整汽包纵横中心线、标高，水平度应符合有关要求。vi30、ii. 集箱的安装首先应将各集箱内部清理干净，各管接头应畅通。检查集箱、管接头角焊缝焊接质量是否符合要求。ix. 预先在有关钢柱上测量好各集箱安装标高、作好标记，然后将集箱吊装至指定安装位置，找正固定好，吊挂装置安装齐全。x. 质量保证措施汽包两端水平偏差1mm；汽包端头两侧偏差1mm；汽包标高偏差5mm（调整支座与顶板之间垫片；汽包各封头要封闭，避免进入杂物；内部清理干净，点焊后要经监理检查、鉴证后再封闭；支座临时加固点应在联络管连接结束以后，水压前拆除；汽包标志点应清晰，并用白铅油圈好，并将其水平引至两侧孔门上；不准随意在汽包上引弧施焊；汽包起吊前，工地施工人员必须全面地对汽包进行全面的检31、查，并做好检测记录如有缺陷应及时汇报业主及相关部门；（11）安全技术措施参加汽包吊装的全体人员必须严格遵守各项规章制度及规程；汽包运输道路必须平实、宽敞；施工前，要进行技术安全交底，明确各工种、各岗位的职责，并在吊装中严格执行；汽包起吊后离地300500mm左右要停止10分钟，进行认真检查，无误后方可起吊；施工前，要对操作人员、监护人员、起重指挥及安全员等进行培训，熟悉汽包吊装程序，保证起吊过程的万无一失；汽包找正应使用千斤顶和导链，不能使用吊车进行找正；指挥统一、信号明确；在相应位置搭设扶梯、脚手架通道，确保施工人员安全；汽包吊装应选择在晴朗的天气进行，避免在雨天、雾天及大风等天气吊装；操作32、人员应严格按程序操作，集中注意力，听从指挥；非工作人员严禁进入汽包吊装区域。进入汽包内部作业时应使用36V以下行灯；汽包吊装结束，起重系统解除后，应清理炉顶、地面的杂物，做到文明施工；3.6焚烧炉炉排安装垃圾焚烧炉主要由：炉排支架、炉排、炉排漏渣斗、推料器、给料斗、料斗溜槽、桥式开关、除渣机、除渣溜槽、炉护板燃烧器、焚烧炉液压系统等附属设备及系统等组成。焚烧炉排安装在焚烧余热锅炉的10.500m至5.400m钢结构框架上。锅炉运行时，炉排整体向上自由膨胀，其往复运动由液压驱动系统完成。3.6.1 施工条件3.6.1.1 设计施工图纸齐全,且设计方已交底。3.6.1.2 所需安装的设备和材料已全33、部到达现场，并且已开箱验收，无影响施工的设备缺件和损坏。3.6.1.3 施工场地平整,道路畅通。3.6.1.4 锅炉支撑架的钢架完全焊接，螺栓全部拧紧。3.6.1.5 在钢架周边铺设通道，设立临时的栏杆，设置通往上面的阶梯。3.6.1.6 施工人员已落实,机具配备齐全。3.6.1.7 已对施工人员进行技术交底,并且有交底记录。3.6.2 基础划线3.6.2.1 依据土建移交的焚烧炉基准中心线，分别划出炉排中心线、排渣机中心线、进料斗中心线。3.6.2.2将土建移交的基准标高点，分别引至各层，以便各层设备安装时的找正。3.6.2.3各中心线及各层的基准标高用红漆作明显标记。3.6.3作业程序和工34、艺措施3.6.3.1 做好施工前的准备与确认。（1）设备安装准备作业搬入路线的确认：实现调查搬入路线有误障碍物，道路是否适合车辆通过；由于在搬运当天可能会影响其他工作人员的作业，所以应在当天了解其他工作人员的作业情况；搬入车辆的确认：确认运送车辆的外形与尺寸，以便正常安全的运输。暂放场地确认：确认是否有足够大的场地来使用；现场状况有变更时应及时与其他工作人员商量，以免耽误己方与他人工作；为了方便运输时所用夹板的拆卸、暂放场地的拆除，事先应准备好气切割机等工具。（2）设备的搬运为防止同时多辆设备搬运车辆进入现场应预先告知驾驶员入场时间和顺序并确认场地，检查有无异常。在引导员的指挥下，按计划将设备35、安全科学的运送到场地，并全力做好安全与减噪措施。（3）吊装所用器具的确认。吊装所用的钢丝绳必须符合所需满足的要求，严禁超负荷吊装。3.6.3.2设备的吊装（1）设备吊装前，根据钢架的基准中心线和基准标高点分别划出焚烧炉设备的安装中心线。（2）设备及组件在吊装前，必须复查其外形尺寸及外观质量，确认符合图纸要求后，才能进行吊装。（3）焚烧炉设备吊装顺序：出渣机、炉排下料斗及双重铰链闸板燃烧装置（燃尽段）燃烧装置（燃烧段）燃烧装置（干燥段）推料器。3.6.4 出渣机安装3.6.4.1 排渣机为焚烧炉设备最先安装的设备，在之前，可根据施工实际情况将炉排出渣斗、排渣槽及膨胀节进行临抛。3.6.4.2 排36、渣机本体吊装前，应先根据焚烧炉中心线划出排渣机中心线，并且检测基础标高。然后再将排渣机底框安装就位，找正好中心、水平和标高。3.6.4.3 出渣机钢支架如为散件供货时，则按图纸在基础上直接进行组装。3.6.4.4 出渣机钢支架如为组合件时，安装时，则用履带起重机直接吊放至0米层基础埋件上后松钩，然后按照基础中心线及基准标高，调整好支架的中心、标高和水平后，按图纸要求与基础连接固定。3.6.4.5 出渣机的安装是采用倒装的施工方法：即在炉壳出渣斗临时安装后，先临抛在0米层的安装中心位置，待炉壳出渣斗与炉壳立柱的支撑件安装后再进行出渣机的吊装。3.6.4.6 排渣机本体与底框螺栓紧固后，应复测排渣37、机上口法兰中心、水平和标高，必要时再进行调整。3.6.4.7 排渣机本体设备就位固定后，即可安装驱动装置门架及液压缸。3.6.5 炉排安装3.6.5.1 炉排道安装（1）炉排道在炉排支架安装结束并且验收合格后方可进行吊装。在地面检查炉排道传动杆的锁紧装置是否松动（出厂前已锁紧），并且复核炉排道与支架联接的螺孔中心尺寸，确认是否与图纸设计尺寸相符。（2）炉排道吊装就位前，先将绝缘垫板，现场切割长度后安放在炉排钢支架的各纵梁上，并焊接限位扁钢将其固定在纵梁上，同时预配与钢支架斜立柱之间的绝缘垫板（二层）。（3）炉排道应利用专用起吊架进行吊装，在就位时，用螺栓将炉排道固定在钢支架的前端，两列炉排道分38、别吊装就位、找正。（4）找正时，根据焚烧炉中心线调整炉排道的中心位置，同时检查绝缘垫板的安放位置。（5）位置找正好后，按图要求将2列炉排道的中间梁接缝进行焊接，焊接后应打磨平整（以便衬板定位件的焊接）。（6）炉排道找正后的检查：炉排道的中心位置；检查绝缘垫板的安放位置；检查螺栓的紧固程度；检查炉排道的中间梁的接缝焊接和打磨。3.6.5.2 框架衬板的安装框架衬板在炉壳安装后进行铺设。（1）两侧框架的衬板安装时，根据图纸中的布置编号，用螺栓将衬板固定在框架上，同时调整衬板之间的膨胀间隙。（2）中间框架衬板的安装时，先将框架后端板用螺栓固定，再在框架顶端划线定出位置并且焊接固定，然后将衬板按图纸中39、的布置编号用螺栓调整固定在框架上。（3）在侧框架顶部衬板安装前，先在侧框架与炉壳之间嵌入密封垫，再在其顶部铺设垫板，然后按图从上部开始安装顶部衬板，末端衬板的长度现场切割，切割后需打磨。（4）安装后的检查：检查衬板间的膨胀间隙；检查侧面衬板的平行间距；检查螺栓的紧固程度。3.6.5.3 后挡板的安装（1）检查后挡板的转动角位移和中心位置，并且安装密封板。（2）在中间框架上安装轴支撑件和压紧螺栓（3）用螺栓将堵板固定在后挡板轴端的侧面框架上。（4）在侧面框架和中间框架上安装其余衬板，并且焊接中间框架末端衬板的限位扁钢。（5）检查各衬板的间隙和后挡板的角位移。（6）安装后挡板的传动装置。3.6.540、.4 液压传动装置安装传动摆臂在炉排钢支架安装可后先临时就位，在炉排条安装前进行安装、调整。（1）传动摆臂，安装时应分清前后摆臂及摆臂的固定端和滑动端，不能互换。（2）摆臂轴承座中心应依据炉排基准点（线）并且利用垫片和调节螺栓进行调整。（3）摆臂轴承座中心调整好后，用销轴连接摆臂和炉排道的活动杆。（4）安装后检查摆臂轴承座中心位置。（5）拆除炉排道的出厂限位，并且打磨焊疤。（6）用葫芦牵引，测试炉排道的活动情况，应无阻碍现象。3.6.5.5 炉条安装炉条在侧框架和中间框架的衬板及传动装置安装后进行。（1）安装前，制作安装用临时滑架，并且在炉排道上安装滑架轨道，同时布置炉条提升用卷扬机。（2）炉41、条从上排开始安装，安装、调整一排固定炉条后接着安装、调整一排活动炉条，每排炉条之间用螺栓连接，在近炉排中心处的炉条之间用垫片调整每排炉条组合后的宽度，炉排条与侧面衬板的间隙。（3）每排炉条安装后的检查：检查螺栓的紧固程度；检查并且记录每排的侧面间隙。（4）检查合格后，按图要求将炉条焊接在框架上。（5）根据以上方法，持续进行炉条所有排的安装。3.6.5.6 刮板安装（1）安装之前，先将炉排道的活动杆移动至高位（用葫芦）。（2）按图安装刮板的支撑，并且在其上安装刮板限位件。（3）按图安装刮板，刮板之间用螺栓连接固定，刮板前端应成一线。（4）将活动杆移动至低位，通过螺母按图调节弹性垫圈的高度（一般拧42、紧3mm左右），并且拧紧拼帽螺栓。3.6.6 推料器及炉排灰斗的安装炉排及推料器灰斗在炉排钢支架安装后，并且在炉排道就位前先进挡临抛。3.6.6.1各灰斗在吊装或临抛前应检查其外形尺寸，尤其是其进口截面尺寸，尺寸偏差应在规范内。炉排灰斗吊装前，应核对图纸及编号，分清左、右侧灰斗，在确认正确后，再进行起吊。3.6.6.2炉排灰斗应在炉排道吊装前先临抛悬吊在炉排支架下（悬吊高度应以不影响炉排道的安装为宜），待炉排道安装后再进行吊装。3.6.6.3 灰斗调整时，应以灰斗下法兰为找正基准来调整的中心和水平，找正好后，再按图将灰斗与炉排道进行焊接。3.6.6.5 所有灰斗的现场焊缝均按100%用渗漏法检43、验焊缝的严密性。3.6.7 推料器安装推料器安装在炉排钢支架安装及检查后方可进行，然后进行基础划线及检查。推料器本体吊装在全部炉排道吊装结束后进行。3.6.7.1框架安装（1）分别将推料器的左侧、右侧和中间框架吊至10.500m层的炉排钢支架上，用螺栓初步固定在钢支架上。（2）在炉排钢支架上（高度与框架顶面平）纵向拉4根钢丝绳（0.3），作为推料器框架找正中心线。（3）根据推料器中心线及炉排基准线调整好框架中心位置。（4）侧面和中间框架的检查：检查各框架至中心线的平行间距；检查各框架至炉排基准线的间距。（5）检查合格后，将侧面和中间框架之间的前后框架吊装就位，框架侧面和中间框架的衬板安装。（644、）根据图纸中的布置编号，用螺栓将衬板固定在框架上。中间框架衬板的安装从框架的前端开始，先放置两侧衬板，再用螺栓将顶部衬板连同侧板一起固定在框架上。（7）衬板安装时，必须按图纸中标出的衬板之间的膨胀间隙进行调整，如需修正，用手提式砂轮机进行打磨，以使衬板之间的间隙在允许偏差范围内。（8）安装后的检查：检查衬板间的平整度；检查侧面衬板与推料器中心线的平行度；检查螺栓的紧固程度；检查各衬板的膨胀间隙。3.6.7.2滑动推板的安装（1）在地面将推料器进行部分部件的装配。（2）装配好后，将推板由吊装主通道吊入。（3）根据推料器中心线，检查推板上的中间衬板的导向角钢的位置。（4）安装后的检查：检查在导向台45、上的导向板的接点；检查推板前端衬板与导向板之间的间隙；检查推板衬板与两侧框架衬板的侧间隙；（5）检查后，用葫芦牵引来测试推板的滑动动作，应滑动正常。3.6.7.3 推料器传动装置安装传动装置的吊装在推料器后框架安装后，先临抛到位，在推板安装后再进行连接安装。（1）安装时，先用销轴将传动装置与推板连接起来，然后根据推料器中心线用螺栓将传动装置的支架调整、固定在后框架上。（3）传动装置安装后，应检查螺栓的紧固程度。3.6.7.4 推料器前端密封支撑件安装密封支撑件安装在炉排道和推料器灰斗及密封件安装结束后方可进行。（1）按图在炉排道上放置密封垫，将密封支撑件吊装到位后，用螺栓连接固定在推料器前框架46、和炉排框架上，在螺栓固定时，应将密封垫的厚度压缩。（2）螺栓紧固后应检查其紧固程度。3.6.7.5 推料器其他附件安装推料器其他附件安装在低位溜槽安装后进行。（1）按图分别将传动装置的排油槽、推板的润滑系统、推料器盖板以及各种限位和传感器等进行安装。（2）推料器盖板在安装时，应根据图纸编号进行装配，不同盖板的装配应保证严密性。3.6.8给料斗及溜槽安装按图纸尺寸拼装给料斗上部，使用螺栓把水夹套连接到给料炉排顶部的焚烧炉环形梁。在焚烧炉结构和支撑法兰之间使用螺栓和耐火密封材料，首先要预定位水夹套上的档板结构在水夹套周围要用木块进行保护，其次,在上料斗完成预拼装后可以将其直接安装在混凝土层位置上，47、当料斗灌浆时,必须在混凝土层的洞口周围放置密封料或50x50mm的木块来防止水泥浆从洞口流出.在灌浆之前,需在混凝土层上打孔将料斗固定住，现在可以用螺栓将档板结构与料斗连接住,周围需满焊。3.6.9焚烧炉护板安装：应根据图纸编号，护板按照图纸要求为密封焊。3.6.10焚烧炉密封件安装3.6.10.1焚烧炉的密封主要有：炉排与炉壳之间的密封、灰斗与钢支架之间的密封、低位溜槽与炉壳之间的密封、推料器与炉壳之间的密封以及炉壳上部与余热炉之间的密封。3.6.10.2密封件的安装方法及要求（1）密封件必须按照图纸中所要求的密封形式、设备膨胀方向及膨胀量进行安装。（2）密封紧固螺栓现场焊接在钢结构上。（348、）接头的固定扁钢按直线长度提供，安装时现场落料，但在膨胀补偿处必须留有必要的膨胀间距，同时在扁钢内侧倒角，以免安装后损伤玻璃纤维布。（4）在钢性补偿处，二块钢板的重叠缝不得焊接。3.7锅炉受热面安装施工方案概述锅炉受热面的布置本期工程锅炉本体受热面系统比较简单，分水冷系统、省煤器、过热器系统三部分。水冷系统主要包括水冷壁、汽包、下降管及其所连接的管道、管件等，这些部件主要分布在炉前。省煤器、过热器包括尾部省煤器管排、吊挂管及集箱等。受热面系统间通过集箱、管道、设备连接在一起。施工原则（1）根据锅炉的结构特点、施工场地情况及施工机械布置，水冷壁安装采用单管直接安装；（2）受热面分为炉膛受热面和尾49、部受热面两个吊装独立工作面。尾部工作量大，作业面集中，空气预热器按照由下至上的原则逐层吊装。省煤器、过热器按照从下至上的原则进行存放（在空气预热器安装结束后），然后对口安装，最后安装包覆管省煤器。（3）受热面设备安装以汽包安装标高和锅炉纵横中心线为基准。（4）下降管设计在钢架外侧，钢架吊装结束后可以吊装，不受平台影响。（5）过热器、省煤器分段供货，在组合场组合成一片，单片吊装，从锅炉尾部开口吊入施工应具备的条件(1)安装工人技术交底培训完毕；(2)锅炉钢架、顶板梁梁吊装完，通过验收签证达到吊装要求；(3)运输通道畅通，吊装机具齐备完好，具备使用条件；(4)通讯指挥器具调试好用；(5)设备、图纸50、已到齐，设备到货验收完毕；(6)钢架走梯平台已经形成安全通道；(7)施工场地平整并搭设好组合平台；(8)施工前对材质进行复查，合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；(9)受热面管子应保持洁净。在组合安装前认真做好通球试验，试验过程认真执行电力建设施工及验收规范要求；水冷壁安装施工程序、方法及内容(1)搭设组合平台：平台要求牢固可靠，上平面水平，误差不超过1mm，确保管排的水平度，不符合要求必须进行校正处理，从而保证炉膛内流化，减少磨损。(2)按照图纸和装箱单对设备进行清点和编号，并作好开箱记录，尤其是散件，必须装箱、上架保管，对于合金部件要进行光谱复查。 防止零部件用错。(3)将水冷壁的单51、片组件按照图纸编号摆放到组合平台上，对管排进行100%通球试验，并对其进行外观及外形尺寸的检查，检查每一小片的长度、宽度、对角线、平整度是否符合要求，并作好记录，如有缺陷及时联系，并组织人员及时消除。(4)按照图纸在组合架上放出水冷壁的宽度线并焊限位，将水冷壁上、下联箱放好线、吹扫完毕后，固定在支架上。(5)对单片组件及联箱进行打磨管口，调整上部水冷壁管排，测量整体管排的长度、宽度、对角线、平整度，符合要求后，管排间进行拚缝点焊牢固，完后与水冷壁上联箱进行对口焊接。焊接前对焊口间隙进行全面测量，按对口间隙大小进行分类，先施焊间隙小的焊口，这时由于焊口焊接时的收缩，将使间隙稍大的管口变成可以进行52、焊接。(6)对口焊接完成后，复查上部管排的长度、宽度、对角线、平整度,如有问题及时进行校正处理,然后调整中部水冷壁管排，测量整体管排的长度、宽度、对角线、平整度，符合要求后，进行中部管排对口焊接，完成后，复查整体管排的长度、宽度、对角线、平整度，确认无问题，调整下部水冷壁管排，在保证整体管排的长度、宽度、对角线、平整度，符合要求后，与水冷壁下联箱进行对口焊接。(7)为了方便及保证对口质量要求，将水冷壁端口的鳍片切开300-400mm的长缝以便找正，对口施焊完毕，将原切缝两面焊满，并随时复查组合尺寸，确保组合质量。(8)复查组件的长度、宽度、对角线、平整度，确认无问题后,做好水冷壁的组合记录。按53、照刚性梁图纸的尺寸，以水冷壁上联箱为基准（因为锅炉时悬吊结构），在水冷壁上放出刚性梁的位置线，并经复查，确认没有问题后，进行刚性梁的安装。因为水冷壁组合件整体宽且长很容易变形，所以，在刚性梁安装完成后，必须对水冷壁用型材做起吊临时加强。(9)现场采用80吨吊车吊运至安装位置后，采用两台5吨卷扬机起吊吊装就位。当水冷壁组件离组合架100mm时，停止起钩，进行全面检查，确认没有问题后，继续起钩吊到存放的位置上。(10)水冷壁提升完后进行整体找正，找正依据是：炉膛的纵横中心线及炉顶标定的受热面安装标高基准点。用玻璃管水平测量水冷壁上联箱的标高及水平度，调整水冷壁的吊挂吊杆直到符合要求时止。用吊线锤法54、，测量水冷壁与炉膛的纵横中心线距离，调整管排直到满足要求为止。经复查确认符合要求后，临时固定，做好水冷壁的安装记录。(11)安装密封件及刚性梁的四角连接，水冷壁密封要求非常高。因为锅炉是在微正压下运行，并且炉膛内还要保证光滑，因此，我们采用二氧化碳保护焊来进行密封焊接。焊接完成后，对炉膛内管口进行打磨。 蒸发受热面安装（1）锅炉设置有两级蒸发受热面，悬吊结构，一、二级分别安装在水平烟道进口及省煤器前。（2）每组蒸发受热面由排管管子组成，每排管子焊接在上下集箱上，再通过悬吊耳子将排管子连接成一组。（3）蒸发受热面吊装采用50吨汽车吊直接从炉顶板梁间预留空间贯入，穿装吊杆，待整体找正后，焊接间距固55、定挡板。（4）管排在组合场做好外观检查，几何尺寸校验。（5） 所有组件起吊前做好加固，多点起吊，以免变形。（6）蒸发受热面管排与两侧墙水冷壁及其管排相互间的距离应严格按图纸尺寸要求进行调整，保证锅炉本体的热膨胀。3.7.3过热器安装3.7.3.1过热器由三级、二级和一级过热器组成，布置在水平烟道内，两级喷水减温器布置在一、二、三级过热器之间。饱和蒸汽由连通管引入一级过热器进口集箱。蒸汽经过级喷水减温器后引入二级过热器进口集箱，经过管排后进入级喷水减温器，再进入三级过热器，最后加热成过热蒸汽进入过热器出口集箱。3.7.3.2一、二级过热器为逆流布置，三级过热器为顺流布置。管子和集箱均悬吊在顶梁上56、，一起向下膨胀。3.7.3.3 过热器安装顺序三级过热器安装二级过热器安装一级过热器安装（1）根据图纸、供货清单对照现场过热器管排、出入口集箱进行清点、检查，找出每级过热器的特殊管排。（2）对过热器进、出口集箱进行划线，划出集箱的纵横中心线。（3）安装前，必须进行通球试验，每组吊装采用50吨汽车吊机直接从炉顶板梁间预留吊装开口贯入，按从前到后的顺序依次紧密临抛在吊挂梁上，待全部吊装完后，再按从后到前的顺序依次用手拉葫芦调整，水平移到安装位置，穿装吊杆，找正、固定、安装限位挡块。（4）管排在组合场做好外观检查，几何尺寸校验。（5）所有组件起吊前做好加固，多点起吊，以免变形。（6）过热器管排与两侧57、墙水冷壁及其管排相互间的距离应严格按图纸尺寸要求进行调整，保证锅炉本体的热膨胀。（7）过热器管子安装对口时，必须严格遵守施工规范中的管子对口规定，杜绝错口和角变形现象。对口过程中，施工工具必须做好防坠落措施，（8）作业人员应配带工具袋，小型工器具必须系安全尾绳，较大的工器具必须系保险绳。3.7.4省煤器安装3.7.4.1省煤器安装作业顺序：施工人员熟悉图纸及技术资料等工器具检查设备清点、检查通球试验省煤器管排与散管地面组合省煤器管排吊装、安装。3.7.4.2 省煤器组合（1）将省煤器管排及散管吊至组合架上。（2）用角向磨光机和磨头进行管口的磨制，将管口清理干净，管口内外壁1015mm内现出金属58、光泽。（3）按照图纸将省煤器管排进行临时固定，并使每根散管中心线与管排上相应的管子的中心线重合（4）省煤器蛇形管组装前，必须进行通球试验，以检查管子的畅通和弯头处截面的变形情况，每排通球管子必须做通球记录，并办理签证；通球试验合格后，按照图纸将每排管排之间的连接管进行焊接。（5）焊接施焊前再次复核管子尺寸，管排序号与散管是否与图纸相符，确认无误后再施焊。3.7.4.3 省煤器吊装及安装（1）起吊前做好加固，多点起吊，以免变形。（2）省煤器管排与两侧护板及其管排相互间的距离应严格按图纸尺寸要求进行调整，保证锅炉本体的热膨胀。（3）省煤器管子安装对口时，必须严格遵守标准中的管子对口规定，以杜绝错口59、和角变形现象。对口过程中，施工工具必须做好防坠落措施，（4）作业人员应配带工具袋，小型工器具必须系安全尾绳，较大的工器具必须系保险绳。3.7.5锅炉本体管路安装（1）锅炉主要本体管路包括：给水管、下降管、下水连通管、顶部连通管、再循环管、蒸汽连通管。（2）本体连接管的就位程序:先长管后短管，先难后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安装位置后，必须随时临时固定好。（3）连接管要求对口必须正确，间隙均匀，不应强行对口，其质量要求符合电力建设施工质量验收及评价规程-焊接篇DL/T5210.7-2009。（4）管子和管件的坡口及内外壁1015mm范围内的油漆、污垢、铁锈等，在对口前应清除干净，直至露出60、金属光泽。3.7.6水压试验3.7.6.1水压试验应具备的条件（1）所有与受热面和承压部件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙附件、热工仪表部分等全部安装完成，需要进行热处理的工作全部完成。（2）所有膨胀指示器安装完毕，并调至零位。（3）具备供合格除盐水的条件，水量和水质满足要求。（4）水压试验用压力表、温度计等仪表校验合格，临时上水管施工完成，排水畅通，楼梯通道畅通安全，炉膛内外照明良好。（5）所需保护药品购置完毕。（6）涉及到水压范围内各管道的测点开孔必须采取可靠的封堵措施。3.7.6.2锅炉水压试验措施（1）根据电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T504795的规定，汽包61、锅炉水压试验为汽包工作压力的1.25倍。（2）锅炉水压试验升压装置临时接在水冷壁下集箱疏水管上，采用一台上水泵和一台升压泵。（3）水压试验用水采用合格的除盐水，水压试验时的环境温度一般应在5以上，否则应有可靠的防寒防冻措施。（4）水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定，无规定时，应按电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）的规定执行，一般水温不应超过80，对合金钢受压元件，水压试验的水温，应符合设备技术文件及蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定。（5）水压试验时锅炉上安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.6级的压力表,试验压力以汽包的压力表读数为准。（6）水压试验前先进行锅炉本体气62、密性试验，试验合格后再冲水进行水压试验。水压试验中升降压速度不能过快，一般试验压力升降速度不应大于0.3Mpa/min；当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查；如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后继续升至试验压力，保持20min压力不变,降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变；检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。（7）所有受压元件、所有制造厂和安装焊口、与承压部件相连接的所有焊缝、阀门和临时堵板等均要进行仔细地检查。（8）水压试验用的临时堵板必须经过强度计算并符合规范要求.（9）必须设专人监视压力表，统一指挥，严禁随意操作。3.7.7烘煮炉方案63、3.7.7.1 烘炉的目的:为了使焚烧炉炉内耐火浇注料中的水分缓慢蒸发、逸出,以免在锅炉投入运行时炉墙水分急剧蒸发造成裂缝、凸起、错位,严重时造成脱落等不正常状况的发生,从而影响到炉墙的严密性,故在启动前需要采取炉墙烘干程序。3.7.7.2煮炉目的:新安装的锅炉,在制造、运输及安装过程中,不可避免地会在锅炉受热面金属内壁生成铁锈或沾染油污以及其他赃物,为确保蒸汽品质及防止金属内壁继续腐蚀。3.7.7.3烘炉曲线由耐火浇筑材料厂提供。烘炉监视点温度以炉膛出口烟气温度为依据。3.7.7.4烘炉燃料：木柴。3.7.7.5烘炉应具备的条件：（1）焚烧炉耐火浇筑料敷设全部完工，模板拆除，炉膛内脚手架全部64、拆除，炉膛内及烟风道内清理干净，无杂物，验收合格。余热锅炉尾部接通验收合格，炉墙冷却空气通道畅通无阻。（2）锅炉引风机、一、二次风机试转工作全部完成，并经签证；（3）测量表记已全部装设完毕，可以使用，如烟风系统的压力表、负压表、烟温计；汽水系统的压力表，温度计，汽包水位计等；（4）除盐水已能正常供应，并有足够的储备量；燃料准备充足，作点火用;通火用的扒子、钩子、铁锨及大小阀门扳手已准备好。（5）除氧、给水系统分部试转工作已完，并经验收签证，确保锅炉能正常上水。 （6）锅炉保护系统校验良好，确保锅炉能安全运行，如汽包水位、炉膛压力、保护等。 （7）燃油系统调试结束，油燃烧器动作试验完成，点火试验65、成功，炉膛吹扫步骤调试结束。3.7.7.6烘炉操作要领 （1）对余热锅炉汽水系统进行水冲洗，从过热器反冲洗系统进水，定排门放水；另路从省煤器进水，定排门放水，进水放水直至水质合格，水质合格后，汽包上水至锅筒中间水位。 （2）严格按制定的烘炉曲线控制温升，并绘制实际烘炉曲线，焚烧炉膛出口烟温200前每30分钟记录一次，200以后每60分钟记录一次。（3）控制风门挡板，使炉排横断面上着火情况均匀，燃烧区域在炉膛的前半部，火床的长度，约为炉排的3/4，火焰应在燃烧室中部，勿使火焰偏斜或逼近炉墙。 （4）余热锅炉汽包压力按升压曲线，在烘炉后阶段，宜定期运动炉排，移动火焰位置，以防烧坏炉排。 （5）烘炉66、阶段，需对炉水品质也需取样分析、监督。 （6）烘炉初期，打开汽包和过热器空气门，当汽包起压后，关闭空气门，开启过热器集箱疏水门，用过热器向空排汽门控制压力。 烘炉结束后，锅炉减燃烧量，开大向空排汽门降压，6090分钟降压至0.5MPa，锅炉压火，用进水放水继续泄压。当炉水温度降至约85，炉水合格，可向汽包内一次加完煮炉药品。 3.7.8煮炉 3.7.8.1 煮炉时汽包压力控制，不能用过热器向空排汽门，应用汽包放汽门调节。整个煮炉过程过热器处于“干烧”状态，虽然在汽包加药前，过热器内进满除盐水，以防药液溢入，但这些除盐水可能会蒸发，所以要控制过热器进口烟气温度不超过420，否则只能降低燃烧率。 67、3.7.8.2 汽包内煮炉药品全部加入后，锅炉点火按升压曲线控制燃料量。为了加强水循环，有利于煮炉效果应调整锅炉蒸发量，不宜低于额定值的5%，即锅炉进水量在1.75t/h以上，在这一工况下，煮炉24小时，如过热器进口烟温超过420，则只能降低燃烧率。 3.7.8.3 锅炉在升压过程中，0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa及2.5MPa炉水取样，据取样情况，定时排污，以控制炉水浓度，当炉水碱度低于45毫克当量/升或磷酸根低于500毫克/升时应补加碱液。 3.7.8.4 加药前将汽包差压水位计及电接点水位计隔绝。派专人监视就地水位计。 3.7.8.5 为防止下连箱排污管不被堵死，68、每小时各排污门开一下即关，进行排污疏通。 3.7.8.6 在汽包压力约2.5MPa下煮炉约24小时，以炉水碱度达到20002500毫克/升，磷酸盐浓度800毫克/升左右，为煮炉结束。 3.7.8.7煮炉结束，降低锅炉燃烧，锅炉降压，降压换水至炉水品质合格（PH8.4），锅炉压火，自然泄压。 3.7.8.8煮炉后是否要检查汽包及下连箱，由当时现场决定。如检查，则将炉排上燃料走空，当炉水温度接近100时，锅炉放水。 3.7.8.9煮炉碱液用临时管排至排废池，经中和处理（PH69）后排放。 3.7.8.10煮炉用药，磷酸三钠纯度为98%，每立方水容积约5kg；氢氧化钠浓度为30%，每立方水积约8kg69、。3.7.8.11煮炉合格标准：锅筒、集箱内无油垢；去除附着物后，金属表面应无铁锈、斑。3.8燃烧器安装燃烧器安装方法：（1）待焚烧炉安装就位后, 焚烧炉内耐磨浇注料未浇注前安装。（2）根据图纸尺寸在焚烧炉外壁上划出燃烧器安装的标高及“十”字中心线,并做好标记。（3）用链条葫芦分别吊装就位,并焊接牢固。（4）注意辅助燃烧器与开工燃烧器外型不同,安装位置也不同。（5）检查轻油枪内部是否通畅,如有临时堵板应在水压试验后拆除,并正确安装雾化片及金属连接软管。（6）检查燃烧器出口的气动闸门动作是否灵活可靠,如有卡涩现象应排除故障，直到灵活为止。保证安装质量的措施（1）燃烧器的轻油枪与发火枪及燃烧器的喷70、口三者距离必须调好，否则将影响点火与燃烧效果。（2）轻油枪的雾化片必须在轻油管吹扫后再安装。（3）与轻油枪连接的金属软管应自然弯曲,并保证弯曲半径符合规范要求。（4）轻油枪与金属软管参与油管路的水压试验，试验时轻油枪喷口及压缩空气进口采用临时堵板。3.9燃油系统安装本工程燃油系统是焚烧炉的一个重要附属系统，其主要由油箱、过滤器、油泵、喷嘴及自动点火、火焰监察等设备组成。燃油系统的作用是在焚烧炉启动升温阶段或进料垃圾热值低，垃圾靠自己热值燃烧不完全时，则自动启动燃油喷嘴，喷油助燃，使温度逐渐上升，待焚烧炉燃烧正常后，不再需要喷油助燃。油箱吊装（1）吊装前，检查基础坑底外形尺寸、标高、表面平整度及71、坡度。（2）根据设计图纸，在基础上划出油箱中心线，并做好油漆标记。（3）吊装前，在油箱侧面定出中心标记和标高基准线。（4）油箱就位时，依据中心标记将油箱缓慢下放至基础上，同时，依据标高基准线通过调整垫片调整好设备的水平及标高，在调整水平时必须考虑油箱箱底的坡度。（5）油箱吊装时，箱底与基础按图纸要求垫实。油泵安装（1）盘动油泵转轴，检查转动情况，同时复测检查油泵的对轮中心偏差值。若转轴转动有异常或对轮中心偏差值过大，则应书面提交设备不符合项目单。（2）设备由吊车直接吊运至基础上就位。（3）设备底框水平、标高及中心初找后，基础灌浆。养护期过后，设备复找后紧固地脚螺栓。燃油管道安装（1）安装前，根72、据图纸核对管件材质、规格，并检查外观质量。（2）管道安装按先母管后支管的顺序进行施工。（3）油管道的焊接采用全氩弧焊接工艺，管道对口焊接前，必须检查清理管内的杂物，焊口焊接后需自检和复检并做好记录。（4）泵安装验收合格后，方可与管道连接。（5）阀门安装位置及规格应符合图纸要求，调节阀、逆止阀方向应符合介质流动方向。对无布置图的阀门安装应便于操作和检修，各吹扫门、放空门应尽量靠近油管。（6）管道支吊架的布置形式应按设计图纸要求，滑动支架和固定支架的位置不得混淆。管道支架布置应合理，间距一般不大于3m，生根要牢固。弹簧吊架在安装前应核对型号、规格，其定位销应在管道保温结束后拆除。（7）炉前燃油母管73、及支管安装时，应注意与锅炉本体膨胀方向协调，管道布置应简捷。质量控制关键要素（1）燃油系统的清洁度燃油是通过油枪喷嘴雾化后喷入炉膛进行燃烧，而油枪喷嘴的内孔比较小，一般在2毫米左右，如果系统内存在杂质，就很容易使油枪堵塞，造成喷嘴雾化效果不良，堵塞严重时，会使油枪熄火，从而影响焚烧炉的燃烧。另外，由于系统内不清洁，油过滤器经常堵塞，导致油压和流量的不稳定，这也将影响焚烧炉的燃烧稳定性。因此确保燃油的清洁度是安装质量控制的关键之一。（2）燃油系统的严密性由于燃油系统内介质是轻柴油，是易燃物质，所以要求系统内严禁有泄漏点。因此，系统的严密性也是燃油系统质量控制的一个关键要素。保证系统清洁度的措施374、.9.5.1 切实贯彻施工技术交底制度施工前，编制安装作业指导书，并对施工人员进行技术交底，使施工人员明确设备安装的方法和质量要求。3.9.5.2 设备及管件的检查（1）油泵在根据设备技术文件要求进行予检修后，其进出口用可靠的堵头封严。（2）对系统中的所有阀门，在解体检查合格后，用清洁的密封材料将两端封好，待安装时才可拆封。（3）系统所有的管材、管件都必须选用优质无缝钢管或不锈钢无缝钢管。系统安装过程的控制（1）管道焊接坡口加工时，焊口处的管内壁必须打磨干净。（2）管道的焊接采用全氩弧焊接工艺，管道对口焊接前，必须检查清理管内的杂物。（3）在管道布置上不得产生死角，必要时可采用加装内堵板或法兰75、堵板。（4）系统安装中的各种安装敞开口，都必须用封口带封堵，以防杂物进入。（5）系统管路上热工测点的开孔，必须用机械钻孔，并且清除钻孔后的残余物，严禁用火焰切割。系统冲洗.1系统冲洗方案由于本工程无外来蒸汽汽源，为保证燃油系统的清洁度，燃油系统冲洗拟考虑采用压缩空气吹扫和消防水水冲洗相结合的冲洗方案，气源和水源分别来自本工程的压缩空气系统和消防水系统。燃油系统冲洗分三个阶段进行：第一阶段是在系统水压前先采用压缩空气对系统进行预吹扫，；第二阶段是在系统水压后用消防水进行水冲洗；第三阶段是在水冲洗后再用压缩空气进行吹扫，以排尽系统内的积水。.2系统冲洗方法第一阶段冲洗本阶段冲洗主要是对系统进行初步76、的吹扫。吹扫前，先解列油泵和油枪，拆除过滤器的滤网，拆除油罐出油管、回油管的连接法兰及油枪进油门法兰并接临时管路作为排放，然后再拆除泵进、出口短管，接入临时压缩空气吹扫管路后，进行反复吹扫。吹扫时，按先母管后支管的方法逐根进行吹扫，直至排放口目测清洁后停止吹扫。系统吹扫合格后，将吹扫口接至临时水压管路上进行水压试验。第二阶段冲洗本阶段冲洗在系统水压结束后既可进行。系统水压结束后，恢复第一阶段冲洗时的排放管路，然后进行系统水冲洗，冲洗方法同上，直至排放口目测清洁后停止冲洗。第三阶段冲洗水冲洗合格后，将冲洗口再接至临时压缩空气管路上用压缩空气进行反复吹扫，以排尽管内的积水。.3系统恢复、清理系统冲77、洗结束并确认合格后，即可进行系统的恢复工作。系统恢复时，必须对下列部位进行检查清理：（1）罐内部用消防水彻底的冲洗干净，经各方确认后封闭油罐人孔，并且办理隐蔽工程签证单。（2）泵进、出口管道恢复时，检查清理管内杂物，确认干净后 再恢复系统。（3）清理过滤器内部积渣，装复滤网。系统油循环燃油系统油循环在系统冲洗结束后进行，系统进油前必须检查以下项目：（1）罐已清理干净，并已办理隐蔽工程签证单。（2）系统安装、水压和冲洗等的验收签证单齐全。（3）系统中的所有热工测点工作已结束，且无敞开口系统油循环采用炉前大循环的循环方式，即燃油从油罐经油泵提压后，通过供、回油母管再回到油罐。.3油泵的分部试运转结78、合在系统油循环中。.4系统油循环直至油泵进口处滤网检查清洁为止。保证系统严密性的措施.1设备及管件的检查（1）对系统中的所有油、蒸汽阀门必须进行解体检修，并且对油、蒸汽阀门作油漆标识。（2）油罐等设备以及管材、加工件等到达现场后，必须具有质保书、出厂合格证及相关技术资料。3.9.9.2 系统安装过程的控制（1）法兰连接前，检查密封面的表面，应无划痕、毛刺和缺损现象。（2）法兰连接时，法兰垫片必须符合设计规定，螺栓紧固要均匀。（3）系统管路上热工测点的开孔工作，必须在水压前完成，系统水压、冲洗后不许进行开孔、焊接等工作。系统水压试验3.9.10.1根据锅炉整体安装进度，整个燃油系统在安装全部结束79、后进行系统整体水压试验，在水压前，先对系统进行压缩空气吹扫。3.9.10.水压试验压力：燃油系统设计最高压力为油泵出口压力，因此水压试验压力为油泵出口压力1.25倍。.3水压水源采用工业水。3.9.10.4水压范围：燃油系统中的所有管道。.5水压前临时措施：（1）油泵用临时管路替代。（2）关闭油罐出油阀门。（3）解列各油枪，并封堵。（4）拆除过滤器滤网。（5）布置临时升压泵，并且接入系统，同时用临时管路将消防水引入系统。3.9.10.6 水压试验方法：向系统上水直至排尽空气后，关闭系统进行捉漏检查，确认无泄漏等缺陷后，启动临时升压泵，当系统压力升至0.5MPa时，对系统进行全面检查，无异常情况80、后继续升压，当达到试验压力值后停泵，保持5分钟，压力无明显变化后放水降压至工作压力，进行全面检查，以无渗漏为合格。3.10液压系统安装3.10.1本工程液压系统是焚烧炉的重要附属系统之一，安装质量要求较高。因此，优化施工方案，提高安装工艺质量，加强安装质量的管理及控制，对确保液压系统正常运行至关重要。液压油站安装（1）液压油站到现场后，必须认真加以检查、维护和保养，确保各种元件、表计完好和齐全。（2）按照图纸位置，将油站就位，并且调整好水平，油站与基础必须垫实。液压油管道安装油管路按系统图要求进行配管，管路要求坡向油箱，现场弯制的弯头弯曲半径R150mm，严禁火焰煨制，管道支架布置合理且牢固。81、质量控制关键要素3.10.4.1系统清洁度系统的管内清洁度是液压系统安装质量的关键指标之一。一旦液压系统由于管内不清洁，系统中的电磁阀等部件会出现堵塞现象，引起油压下降，液压缸不能正常动作，油压过低时，甚至引起系统报警跳闸。尤其是炉排液压系统，一旦出现类似问题，将直接影响焚烧炉的安全运行。3.10.4.2系统严密性液压系统所承受的工作油压一般较高，系统运行经常会出现一些列的泄漏现象，比如：管接头、阀门法兰等处的渗油。这些泄漏现象不仅污染周围环境，而且随着泄漏的加剧，直接影响液压系统的正常工作。因此，液压系统的严密性也是安装质量的关键指标之一。3.10.5保证液压系统清洁度及严密性的措施3.1082、.5.1切实贯彻施工技术交底制度施工前，编制安装作业指导书，并对施工人员进行技术交底，使施工人员明确系统安装的方法和质量要求。3.10.5.2设备及管件的检查（1）系统所有的管件都必须选用新的优质无缝钢管。（2）液压油站必须认真加以检查、维护和保养，油站的各种元件、表计完好和齐全。（3）油箱内部用湿面粉粘除的方法清理干净。（4）对系统中的所有阀门，在解体检查合格后，用清洁的密封材料将两端封好，待安装时才可拆封。3.10.5.3系统安装过程的控制（1）管道布置上不得产生死角，必要时，可采用加装内堵板或法兰堵板。（2）系统安装中的各种安装敞开口，都必须用封口带封堵，以防杂物进入。（3）管道连接时应83、充分考虑到系统的应力，严禁强力对口，同时考虑系统运行时的热膨胀和位移量。（4）各接口的接头在连接前，检查接头的密封面、垫片的材质及其外观质量，确认可靠合理，紧固的力矩正确。系统冲洗（1）管道安装结束后，即可用压缩空气进行系统冲洗。（2）对管道进行酸洗，若采用不锈钢无缝钢管无需酸洗，采用氩弧焊焊接。（3）系统冲洗前，解列各油缸，用临时管路连接油缸进出管道。（4）系统冲洗时，先拆除油站各路进出管道的接头，然后分别接入压缩空气临时管路，逐路进行反复冲洗。（5）系统冲洗结束后，恢复油站各路进出管道的接头，即刻进行系统油循环的工作。系统油循环系统油循环方法（1）油循环前，连接好油循环临时管路，配置好临时84、电源。（2）油桶进油前，必须确认清洁后，方可进油。（3）油箱进油时，必须确认液压油的牌号，液压油应通过滤油机加入油箱。（4）确认系统连接、阀门状态符合循环要求后，启动油泵，对系统各路管道进行循环冲洗。（5）冲洗到一定阶段后，视油质清洁情况，采用换油的方法继续油循环，直至取样合格。（6）系统循环中，投用滤油机对油桶中的油进行滤油处理。（7）系统内设置过滤装置及加入磁铁。3.11非标制作安装施工方案锅炉烟风道简介锅炉风道、除尘器前烟道、除尘器后烟道、脱酸塔前后烟道、吸风机入口烟道、吸风机出口烟道、进烟囱前总烟道等。烟、风道在组合场按照图纸要求配成组件，在明显处编号，容易变形的组件要临时加强，刷油防85、腐处理。锅炉烟风道临时存放和安装3.11.2.1烟风道安装前检查（1）检查烟风道的外形尺寸必须符合图纸要求及允许的误差；（2）检查烟风道焊缝有无裂纹、砂眼、熔陷等缺陷；（3）检查连接法兰和挡板的螺丝孔距是否正确；（4）检查各挡板应转动灵活，轴封处严密，挡板上应有挡板开关位置的标志；（5）检查各支吊架及挡板操作装置的数量和质量应符合图纸要求。3.11.2.2烟风道安装前准备工作（1）烟、风道在组合场按照图纸要求配成组件，在明显处编号，刷油防腐处理；（2）对烟风道尺寸较大的，为了使其具有足够的刚性及强度，必须采取加固措施，如在烟风道内侧焊设必要的支撑和筋条等；3.11.2.3烟风道法兰连接（1）连86、接烟风道法兰时，必须注意其严密性；（2）安装法兰衬垫时，应注意不使衬垫突进烟风道的内径，以免造成气流的附加阻力；（3）采用的衬垫如果是由几块石棉板拼成的，其接缝处应做成舌形错口接缝，以保证严密；（4）用用石棉绳作衬垫时，应沿螺栓内侧铺成波浪形；3.11.3烟风道安装（1）烟风道组合后，即可在其外面焊接上保温钩钉、起吊吊耳，吊耳用圆钢制成；（2）起吊烟、风道组合件就位，安装烟、风道的支、吊架；（3）组合件起吊前，应在内侧搭设必要的脚手架及扶梯；（4）在起吊烟风道时要防止组合件两侧受到起吊千斤绳的水平压力而变形或千斤绳擦坏保温层，在千斤绳间必须加横担（横吊梁）：（5）为了使两烟风道对口方便，可在一87、烟风道内四角上各焊一根对口导向杆（上图）（6）烟道应先安装预热器下部灰斗引出部分，然后安装除尘器出入口部分烟道和引风机出入口部分烟道。（7）冷风道应先安装预热器入口部分，然后安装送风机出口部分。（8）烟风道必须在风机二次灌浆强度达到80%强度时才能连接烟风道（9）膨胀节安装a、设有波形膨胀节的组合件，因膨胀节本身不能承受重力，在吊装前除一般的进行加固外，还应专门对膨胀节进行加固；b、加固件可视拆装方便，焊在膨胀节内侧或外侧；c、膨胀节周围的起吊加固件至少应焊34只；d、膨胀节内的密封铁板焊接方向应与介质的流向一致，不得将两边都焊牢。e、安装波形膨胀节时，为了保证膨胀节的补偿能力，应按图纸的规定88、进行冷拉，一般每一个波形应拉长5毫米；（10）烟风道采用弹簧吊架时，应按图纸规定的数值将弹簧压缩，但不得压缩至弹簧圈相互接触；采用固定支架时，固定支架的抱箍必须拧紧，避免受热时走动；采用活动支架时，活动支架必须保证在受热时能自由向膨胀方向移动。(11)烟风道安装完毕，在锅炉起动前要进行风压试验，检查其严密性。3.12锅炉附属机械设备安装施工方案概况（1）本方案主要针对风机、泵类、除灰渣系统安装进行描述。施工准备附属机械安装必须具备条件（1）基础划线验收合格。（2）安装准备工作结束。（3）安装现场要有足够的组装和堆放设备部件的场地。施工前准备工作（1）有关施工人员必须认真学习辅机技术文件、图纸和89、施工作业指导书，了解性能、结构原理、主要安装方法和技术质量标准。（2）基础地脚螺栓预埋套管的验收。（3）技术交底。（4）基础凿毛、划线。（5）场地清理，吊装机具准备。（6）设备开箱、清点、检查、编号。施工方法3.12.3.1.风机安装（1）复查基础划线（2）清理基础表面,地脚螺栓孔、配制垫铁、垫铁处基础应琢平（3）风机由转子叶轮、支撑轴承、入口导叶、风机外壳、出入口挡板、入口消音器等部件组成。（4）安装顺序：风机轴承安装风机机壳下半部分存放转子安装下部机壳安装上部机壳安装入口导叶联轴器安装电机安装整体二次灌浆辅助部分安装（5）轴承安装：根据图纸要求将轴承组放在基础相应位置上，布置好垫铁，初步找90、正其标高和中心线。同时将风机机壳下半部分存放在基础上（6）转子安装：将转子放在轴承上并找正其水平度及中心线，保证其水平偏差在0.05mm之内。然后对轴承进行一次灌浆，混凝土达到强度后二次复查水平度及中心线合格后拧紧地脚螺栓（7）机壳安装：用垫铁将下部机壳初步找正，将上部机壳放在下部机壳上，安装连接螺栓及密封垫。（8）入口导叶安装：将入口导叶安装机壳上，找正其与转子叶轮的间隙，达到图纸设计要求后，拧紧连接螺栓。固定下部机壳垫铁并进行二次灌浆。混凝土达到强度后二次复查入口导叶的叶轮的间隙合格后拧紧地脚螺栓（9）联轴器安装：将两个半联轴器分别安装在风机转子轴和电机转子轴上（10）电机安装：将电机放在91、基础相应位置上，布置好垫铁，初步找正其标高和中心线。然后使用百分表测量并找正两个半联轴器的轴向和径向偏差，找正时通过调节电机的标高和位置来保证偏差不许超过0.05mm（11）设设备一次找正后进行地脚螺栓孔灌浆。（12）地脚孔砼满足强度要求后进行二次找正，并进行二次灌浆。3.12.3.2泵类设备安装3.12.3.2.1安装工艺流程基础检查及处理垫铁布置泵组就位调平、调正地脚螺栓灌浆紧固地脚螺栓精调水平设备二次灌浆对轮找正进出口管道连接对轮中心复查、联接3.12.基础检查(1)混凝土表面平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋。(2)用水准仪测量基础标高偏差不大于10mm。(3)测量核对底座螺栓孔中心92、与地脚螺栓孔中心偏差不大于10mm。(4)检查基础表面凿毛，且无油污杂物。(5)根据图纸及基础基准线划出泵纵横中心线，偏差不大于10mm。3.12.3.2.3垫铁配置(1)在基础放置垫铁的位置进行砍平，并与标准平垫铁对研，使垫铁与基础接触密实，接触面达75%以上，垫铁放上后无翘动，且保持水平。(2)垫铁的几何尺寸比座宽1020mm。(3)垫铁表面平整，无毛刺、无翘曲。3.12.3.2.4泵组就位(1)根据基础上的纵横调整泵组底座纵横向中心及标高偏差小于10mm。(2)调整泵进出口纵横向水平度（垂直度），用框式水平将其找平找正，允许误差为0.1mm/m。3.12.3.2.5设备地脚螺栓灌浆(1)93、地脚螺栓上的油脂、污垢清理干净。(2)地脚螺栓与泵组底板孔壁四周间隙均匀。(3)地脚螺栓底部不碰坑底。(4)地脚螺栓孔浇灌前湿润24小时，然后灌浆。灌浆材料符合设计强度。3.12.3.2.6基础二次灌浆地脚螺栓灌浆强度达到设计强度后，精找泵组纵横向中心、水平、标高，紧固地脚螺栓，点焊垫铁，然后支模浇灌底座，灌浆要密实，并按规定养护。3.12.3.2.7泵与电机找正(1)一般泵的联轴器中心符合下表要求：转速（r/min）允许偏差(mm）径向端面3000n15000.060.041500n7500.100.05750n5000.120.06(2)电机与水泵的靠背轮带联轴器的找正按照图纸要求进行。394、.13管道安装方案3.13.1概述管道包括：锅炉本体范围的给水管道、蒸汽管道、排污管道、放空气管道，循环水管道、工业水管道，压缩空气管道和除灰管道等。3.13.2编制依据(1) *天楹环保能源有限公司设备安装工程施工招标文件。(2) 电力建设施工质量验收及评价规程-管道及系统DL/T5210.5-2009(3)火电施工质量检验及评定标准（管道篇）。3.13.3管道安装应具备的条件(1)与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求。(2)与管道连接的设备找正合格、固定完毕。(3)必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进行完毕。(4)管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具95、备有关的技术证件。(5)管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净，无杂物。3.13.4施工方法管子、管件领用及检查，图纸会审(1)按设计图纸给出的数量、材质、规格领用管子及管件，运到组合地点，将管道及管件按系统，材质分别存放。(2)管子、管件、螺栓、螺母都必须有原材质证明，安装人员必须核对这些部件和材料出厂证件，使之与设计要求的规格尺寸、温度压力等级、外形尺寸、材质等相符。(3)施工前，对施工图进行审核，对审出的问题及时与设计部门联系解决。3.13.4.2支吊架根部预制(1)根部型钢依据设计图纸尺寸及下料，管支座以异径三通下料方式下料。(2)加工支吊架其它零部件，最后将各零部件按图96、纸进行组装，检查各部件规格、尺寸、数量以及零部件间配合情况，同时检查焊缝高度符合零部件设计规范的要求。3.13.4.3支吊架安装按图纸尺寸划出支吊架根部上平面尺寸，然后将支吊架根部上平面对准尺寸线界限后进行电焊固定，校核根部安装尺寸无误后按图纸要求进行焊接，根部焊接完毕，及时安装支吊架管部和连接部配件，并调整尺寸符合图纸要求，小口径管道支吊架可随管道对口的同时进行支吊架的安装。3.13.4.4管道配置加工(1)在支吊架根部安装的同时，在施工场地附近进行管道配置加工工作。(2)首先根据图纸统计出施工图中所有直管道的材质、规格、尺寸、数量，并列出直管道的材料清单，设计图中没有给出具体走线的管道，可97、通过现场勘测计算进行统计。(3)汇总图纸统计中同材质、同规格的管道及附件，并根据汇总结果进行设备的领用，领用后的设备必须分类摆放，并标识各类管道的材质、规格、数量管道要求标明组合管段的长度、规格、材质等。(4)检查领用的管道有无裂纹、重皮、砂眼等异常，材质无误后做好标识。(5)管道各项指标全部符合规范要求后，根据图纸统计中的数据用气割或等离子方式下料，下完料的管道必须用油漆笔在管道上标清管道的规格、材质、长度等数据，分类摆放。(6)坡口型式的加工：坡口型式按电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇的规定执行，坡口加工选择坡口机或气割的方式进行。(7)考虑到安装施工误差的积累，在管道下料时，可98、留一段管道，待其余管道安装完毕通过实测后再进行下料及坡口的加工制作。(8)空间允许时，部分管道及附件可组合后安装，组合对口时可在管架上进行，管道对口时应做到内壁齐平。对口前，应用手电筒检查管子内部是否清扫干净，露出金属光泽。(9)管道焊接：中压管道可采用氩弧焊打底加手工焊盖面的方法，对于低压管道可采用手工电弧焊方式进行焊接。3.13.4.5管道安装(1)根据管道及组合件的重量及安装位置，可采取人力、卷扬机或吊车等方式将管道运至安装位置，用支吊架直接就位。考虑到施工的连续性及安装过程中减少定位尺寸的调整，一般以设备的接口，支管与主管交汇的三通处及主要部件等为安装管道的起始点为宜。(2)管道安装完99、毕后，应按设计要求逐个核对支架形式及安装位置。(3)管道施工力求布置简捷，工艺整齐美观的原则，要求支吊架安装牢固可靠，导向及滑动支座安装要求位置正确，管道膨胀自由，不妨碍设备膨胀及通道畅通。(4)石灰石输送管道安装a、石灰石输送管道为陶瓷防磨管，管道采用法兰的连接形式；b、管道安装同时，安装管道支、吊架；c、管道法兰连接形式如下图： d、安装时法兰密封面应光洁不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷，法兰连接时应与管头端部保持垂直，其偏差不应大于法兰外径1.5/1000，且不应大于2mm，法兰与法兰的密封面应相互平行，管道两侧法兰螺栓孔应在同一轴线上。质量技术要100、求(1)管道安装前应将管道内部清理干净，不得遗留任何杂物。(2)管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。(3)管道与设备连接时，必须在管道没有应力的情况进行。设备封头切割时应避免伤及到设备本身。(4)管道安装存放时避免与其他物体碰撞，做好成品保护。(5)存放安装管道时，挂钢丝绳处必须加装铁皮或木方，作好成品保护。(6)导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整。(7)支吊架安装位置正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。(8)施工过程中严格按照电力建设施工及验收技术规范(管道篇)及电力建设施工及验收技术规范(管道篇)和火力发电厂焊接技术规程的要求执行。3.13.6安全技术措施(1)工程开工前须101、进行安全技术交底，所有人员签字后方可施工。(2)特殊工种持证上岗，严禁无证人员从事特种作业。(3)吊装过程中，吊物要捆绑牢固。吊装管道时至少要在管道上缠绕两圈，以防管道滑脱，管道吊装过程中必须设置溜绳，以防吊装部件与设备及建筑物相碰。(4)吊物区域零米设专人监护，无关人员不得在此区域停止和逗留。(5)支、吊架安装完毕，检查焊缝符合要求，连接部件安全可靠后方可安装管道。(6)选用符合起重要求的起重工具。起重工具使用前须进行检查，确认无伤痕，运输管道、支吊架等过程中应绑扎牢，防止车辆行进中滑落。3.14烟气净化系统安装施工方案烟气净化系统主要设备有脱酸反应塔、袋式除尘器、引风机等组成。3.14.1102、脱酸反应塔安装3.14.1.1 首先检查土建基础是否符合要求,并复查土建移交的中心线和标高。3.14.1.2 在基础上划出反应塔支架安装的纵横中心线,并做好标记。以反应塔支架安装的纵横中心线为基准, 划出反应塔4根立柱“十”字中心线,并采用垫钢板的方法调整各立柱的相对标高在误差范围内。焊好限位装置。3.14.1.4 在组合场对4根立柱进行划线,并从立柱顶部向下划出1米标高线, 1米标高线以下部分如有误差,则在调整各立柱的相对标高时一起调整。3.14.1.5 反应塔支架按左右(或前后)与横梁,斜撑组合成二片,然后由塔吊分别吊装就位, 就位时采用钢丝绳与葫芦固定。3.14.1.6 反应塔支架组合后103、,必须验收几何尺寸并进行临时加固后方可起吊,就位时采用经纬仪器找正。3.14.1.7反应塔支架的连接大部分采用扭剪型高强度螺栓,为此应做好以下工作所有构件安装前,必须对摩擦面或顶紧面进行清理,并有专人检查,符合要求后,方可起吊安装。（1）高强度螺栓在施工前应按规范要求进行复验并且必须入仓库保管, 并按不同规格分类存放,地面应用木板垫高,做好防雨,防潮工作。（2）高强度螺栓必须有专人保管,领用时必须认真做好发放记录,当天安装剩余螺栓应及时归还仓库保管员,严禁现场随地堆放。（3）高强度螺栓安装紧固，必须按规定要求进行，当天安装的高强度螺栓当天紧固完毕。（4）为使螺栓均匀受力，初紧，终紧必须按一定顺104、序进行。对H型钢应先腹板，后翼板，一般接点应从螺栓群的中间向外紧固，在同一接点中，严禁螺栓长短不一。（5）螺栓紧固结束后，应及时刷上油漆，以防锈蚀。（6）用经过标定的专用工具进行扭矩抽样检查，抽样数量按规范要求，被抽样的螺栓位置应分布均匀，验收完毕后，做好检测记录。（7）反应塔也在组合场地进行圆周方向的组合, 拼接时钢板对接错口必须符合规范要求,同时控制周长和椭圆度,并在内部加临时十字支撑。（8）反应塔上下方向可分几组，视供货情况再定。反应塔锥体整体组合，由塔吊先吊装锥体就位,然后从下往上逐层吊装。每吊装一件要找正一次上下同心度,以保正组件垂直度,特别要注意顶部烟气进口的角度。反应塔高度方向的105、调整 放在最上层下的焊缝之间。（9）为了安全及施工方便,平台走道可同步安装。（10）反应塔安装时,四周搭设脚手架,并在每条焊缝下方1米处设作业层, 脚手架搭设时必须留出保温距离。保证质量的措施（1）施工前必须认真学习图纸,明确施工方法及质量要求。（2）为了防止泄漏,所有容器的焊缝必须做渗漏试验。（3） 设备安装必须控制好标高和垂直度。（4）较大部件吊装，上部设钢制扁担过渡，并对部件进行加固，防止变形。（5） 临时吊点设置必须合理,牢固。（6）加强安装质量检验，保证上道工序未验收合格，不准进行下道工序工作。（7）加强进场设备的质量检验, 防止不合格品发生。（8）保证管道及设备内部清洁,临时设施割106、除后应打磨干净。（9）保证保温层厚度及保护层平整。（10）焊接工作必须由合格焊工操作, 焊条必须经过烘焙,带到现场的焊条必须放在手提保温桶内。（11）容器焊接时,注意焊接顺序,防止焊接变形。系统防泄漏措施（1）反应塔及附属设备安装质量的好坏,除了各部分的设备安装质量外,关键是无泄漏。因为反应塔一但泄漏，将会造成环境污染，危害人体健康。所以反应塔组合及安装焊缝必须经过100外观检查，并做煤油渗漏试验。（2）反应塔安装结束后，与整个烟气净化系统进行一次风压试验，以检查反应塔是否泄漏。3.14.2袋式除尘器安装钢支架安装（1）检查土建基础是否符合要求，复查土建移交的中心线和标高。（2）在基础上划出除107、尘器支架安装的纵横中心线，做好标记。（3）以除尘器支架安装的纵横中心线为基准，在平台基础上划出除尘器每根立柱安装的“十”字中心线, 并采用垫钢板的方法调整各立柱的相对标高在误差范围内，经验收合格后，做好标记。（4）除尘器立柱在组合场进行检查，发现不合格品应及时进行校正。然后每根立柱划出“十”字中心线，同时以立柱顶部向下划出1米标高线，如果1米标高线以下有误差，应在调整各立柱的相对标高时一起调整。（5）将4根立柱按左右方向与横梁，斜撑进行组合成2片，并焊接牢固后由塔吊分别吊装就位，就位时采用钢丝绳与葫芦固定。（6）除尘器支架组合后,必须验收几何尺寸并进行临时加固后方可起吊,就位时采用经纬仪找正。108、（7）除尘器支架安装验收后,及时进行焊接。除尘器灰斗安装（1）除尘器支架安装验收后,先进行灰斗梁的安装。灰斗梁采用散装，按图纸要求，分别将灰斗梁吊装就位，就位后灰斗梁与钢支架之间固定点必须焊接牢固，滑动点则进行临时加固，并在整台除尘器全部安装结束后，方可拆除。（2）在组合场将灰斗进行拼接,并对所有焊缝进行渗油试验，焊好临时吊耳。必要时在灰斗内部进行加固。（3）灰斗就位时，要保证上下口中心线垂直。（4）最后进行灰斗与灰斗梁的焊接工作,焊接后及时进行焊缝渗油试验。除尘器壳体安装（1）首先在灰斗梁的上平面再进行一次划线,并调整标高。（2）除尘器壳体在组合场按左右方向组合成4片, 由塔吊分别吊装就位。109、（3）就位时采用可调节的硬支撑固定,以方便壳体找正,待找正完毕,即可吊装左右连接梁,并焊接牢固。（4）分别吊装壳体内的前后隔板及除尘器进出口烟管, 进出口阀门,旁通烟管。布袋安装（1）先安装布袋上下框架，使之每仓形成整体。（2）清点并检查布袋及紧固件。（3）逐层安装布袋及紧固件,使布袋与上下框架连接牢固可靠。（4）最后安装顶部盖板,及附属系统。保证安装质量的措施（1）施工前必须认真学习图纸,明确施工方法及质量要求。（2）加强进场设备的质量检验, 防止不合格品发生。（3）设备安装必须控制好标高和垂直度。（4）较大部件吊装，上部须设钢制扁担过渡，并对部件进行加固，防止变形。（5）临时吊点设置必须合110、理,牢固。（6）除尘器安装时,四周搭设脚手架,脚手架搭设时,必须留出保温距离。（7）为防止泄漏,所有焊缝必须进行外观检查，必要时做渗漏试验。（8）布袋安装采用逐层验收方法，即安装一层，验收一层，确保布袋安装质量。（9）除尘器进出口阀必须予检修,确保开关灵活,并做好开度标记,以利于执行机构安装。（10）焊接工作必须由合格焊工操作, 焊条必须经过烘焙,带到现场的焊条必须放在手提保温桶内。（11）焊接时,注意焊接顺序,防止焊接变形。（12）加强安装质量检验，保证上道工序未验收合格，不准进行下道工序工作。（13）保证管道及设备内部清洁。临时铁件割除后应打磨干净。（14）保证保温层厚度及保护层平整。（1111、5）布袋等设备必须放在仓库内保管。防泄漏措施 （1）布袋除尘器安装质量的好坏,除了各部分的设备安装质量外,关键是无泄漏。因为除尘器一旦泄漏，将会造成环境污染，危害人体健康。所以除尘器的组合及安装焊缝必须经过100外观检查，必要时对焊缝进行煤油渗漏试验,凡法兰连接处,必须加垫正确,螺丝紧力均匀,丝扣露出长度一致。（2）整个除尘器安装结束后，与整个烟气净化系统进行一次风压试验，以检查除尘器是否泄漏。3.15螺旋输送机安装螺旋输送机设备主要有：驱动装置，槽体，螺旋轴及落灰管闸门等组成。安装方案螺旋输送机安装工序：设备检查，基础划线，驱动装置安装，槽体安装，螺旋体安装，落灰管闸门安装。3.17.1.2112、 设备安装到达现场后，应观察检查设备的外观质量：槽体法兰及上盖法兰应平整、无扭曲变形；螺旋轴无裂纹、砂眼。并且对设备做好必要的维护和保养工作。设备安装前，应划出输送机纵横主中心线，并且测量基础或钢座架的标高及纵向水平。设备部件用汽车吊分别吊至施工作业区域，再通过葫芦或人工将设备就位。3.17.1.5设备安装时，先将驱动装置就位，找正好标高、中心及水平后地脚固定。然后安装槽体，槽体安装采用拉钢丝绳的方法作为找正的轴向基准线。螺旋体安装先从减速器侧开始，逐节安装。质量保证的措施（1）开工前，必须对施工人员进行技术交底，使施工人员掌握施工方法及质量标准。（2）钢丝绳基准线应在每天开工时首先复核中心偏113、差，并且钢丝绳要复紧。（3）螺旋体安装时，要留有一定的膨胀间隙，其膨胀量符合设备技术文件的规定。（4）质检人员要加强对施工的现场质量管理，并且不定时地对安装质量进行抽检，主要检查槽体的直线水平度、弯曲度及上盖法兰的密封和螺旋体与槽体的间隙及吊瓦间隙。第四节 汽轮发电机工程施工方案及技术措施汽轮发电机组施工程序：施工准备备基础放线开箱检查基础研磨敷设垫铁台板、瓦座、滑销安装系统汽缸组装发电机定子就位转子就位发电机穿芯检查汽缸间隙汽轮机扣大盖管道、仪表安装电气安装吹除试压二次灌浆试运行附属设备安装4.1汽机本体安装：4.1.1设备开箱检查及验收：（1）设备到达现场后，应会同制造厂家、建设单位、监理114、单位共同对设备开箱清点，按照供应项目清单及装箱单核对零件名称、图号规格、数量以及外观检查并在设备开箱检查记录单上确认开箱情况。零、部件清点后应分类妥善保管，加强防范措施。（2）对装有精密设备的箱体，更应注意对精加工面的保护，并检查是否有锈蚀，必要时重新涂油防锈。（3）设备、零部件在安装前，必须按照规定对设备及零部件进行认真检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查，并做好记录和签证。4.1.2基础交接验收：汽轮机基础施工结束，交付安装前应由监理单位、土建单位、安装单位进行检查验收，满足下列要求后，做好交接签证工作：4.1.2.1基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面及露筋115、等现象。4.1.2.2 基础纵横中心线应垂直，纵横中心线偏差应10mm。4.1.2.3 混凝土承力面标高偏差应10mm。4.1.2.4测量、检查并核对各地脚螺栓孔的尺寸和标高，其偏差应符合厂家技术文件要求。4.1.3轴承座检查及安装： 轴承座检查：轴承座的清理及灌油试验。轴承座内部应清理干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物，内表面的油漆等应除去。做渗漏试验时，煤油应灌至回油口上边缘，涂石灰水24小时观察无渗漏。检查台板与前轴承座放气孔及注油孔均应清洁畅通。轴承座与台板的接触检查。轴承座与台板研磨检查接触。检查轴承座与台板结合面接触情况，四周用0.05mm塞尺应塞不入，并用涂色法检查，接触面积应大于7116、5%，且接触均匀。检查前轴承座及台板的滑销间隙，应在厂家图纸规定的范围内，否则应进行调整。轴承座中分面清理检修，紧水平中分面螺栓后用0.05mm塞尺检查水平中分面间隙，应塞不入。4.1.3.2 轴承座台板就位：台板初找中心，拉钢丝测量台板相对机组纵横向中心线的偏差不大于1mm。校准台板顶面标高，横向尽量水平。按制造厂图纸要求检查轴承座底部各键间隙。4.1.3.3 前轴承座就位：采用拉钢丝找中方法，初校轴承座中心线与基础线相一致，按机组纵切断面图，给定轴承座轴向距离，调整基础台板，使轴承座纵横向中心线符合汽轮机轴线及标高。待转子初找中心后用合象水平仪测量并调整好轴承座的纵向扬度及横向水平，其横向117、水平偏差不大于0.20mm/m，调整好后紧固地脚螺栓。4.1.4 轴承安装：4.1.4.1 轴承检查：将轴承解体，各零部件应做好标志，以保证安装方向和位置的孔等应清洁畅通。轴瓦钨金着色检查，应无夹渣、沙眼、裂纹和脱胎等情况。上下轴瓦装配，应无错口现象。轴瓦中分面检查，不紧螺栓，用0.05mm塞尺检查中分面应塞不入，否则应研刮水平中分面。轴瓦与轴承座结合球面着色检查,接触面积应大于75以上，且接触均匀，接口处无错口现象。检查轴承垫块与洼窝接触，涂色检查，接触面积应大于75以上，且接触均匀，局部间隙用0.05mm塞尺检查应塞不入。4.1.4.2 安装轴瓦垫块要求：用涂色法检查下瓦垫块与洼窝接触面积118、，在每平方厘米上有接触点的面积应占垫块面积的70以上，且均匀分布。下部垫块与洼窝之间在转子未放入时应有0.030.05mm的间隙。垫块下的调整垫片应采用整张不锈钢垫片，每个垫块的垫片数不宜超过3层。垫片要求平整、无毛刺和卷边，尺寸应比垫块稍窄。4.1.4.3 轴承的安装及各部间隙测量：轴承与油封环及油档间隙的测量与调整在汽机扣盖后进行。采用压保险丝法测量轴颈的顶部间隙，两侧间隙用塞尺进行测量。同样用压保险丝的方法测量瓦枕与轴承盖的紧力应符合制造厂的标准要求。用钢板尺测量轴承轴向间隙应符合图纸要求。测量各油挡的径向间隙应符合制造厂图纸标准要求。4.1.5 汽缸组合：4.1.5.1 对到货的汽缸按119、规范进行清理检查：汽缸应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢。4.1.5.2 低压外缸组合：（1）低压外缸台板与汽缸研刮方法同轴承座下台板研刮方法；以基础纵横向中心线为基准，采用拉钢丝方法找正各座架中心；调整座架上平面标高比理论值低约1mm左右。（2）低压外缸组合采用水平组合方法，先将下汽缸彻底清理后，分别吊放于用钢轨铺设的平台上。（3）以汽缸垂直结合面处拼装定位销为基准，校正中心。要求中分面高低一致，不错口，紧1/3垂直中分面螺栓，检查垂直中分面严密性，0.05mm塞尺塞入部位应不超过法兰宽度的1/3。（4）用百分表检查相接两120、缸间水平中 分面高低差，应不大于0.03mm，检查中心偏差应不大于0.02mm。符合要求后，正式拼缸时在外缸垂直中分面涂以密封脂，拧紧垂直中分面螺栓。复查中分面高低差及结合面严密性应符合要求。（5）待下汽缸找平找正，紧固地脚螺栓，消除低压缸撑脚与台板间隙后进行上汽缸与下汽缸组合，将前、后上半汽缸顺序地放在下半汽缸中分面上，紧固垂直中分面1/3螺栓，并配入各偏心套及定位配合螺钉组件，检查垂直结合面间隙符合要求。上紧中分面1/3螺栓，检查水平中分面间隙应不大于0.20mm。检查合格后，拆开上汽缸，正式拼上汽缸。先打入水平中分面定位销，紧固水平中分面1/3螺栓，消除水平中分面间隙，此时上半汽缸中心应121、与下半汽缸吻合，然后打入垂直中分面定位销，紧固垂直中分面螺栓。测出合空缸紧水平中分面1/3螺栓水平中分面间隙记录，要求应0.10mm。拆除水平中分面螺栓及定位销后，测出合空缸不紧螺栓水平中分面间隙记录。4.1.5.3高中压缸就位：（1）吊装下汽缸初步就位，吊上汽缸，紧固所有中分面螺栓，复查汽缸中心、水平面高低及结合面严密性应符合要求。最后松开水平结合面螺栓，吊出上半汽缸。（2）高中压内缸和低压内缸合缸的检查在外缸就位后进行。将内缸下半部分就位，将其找平找正，合内缸上半，紧中分面1/3螺栓后进行检查。要求高中压内缸中分面间隙应0.03mm，低压内缸中分面间隙应0.05mm。4.1.6 轴系的安装122、：4.1.6.1转子检查：检查转子轴颈椭圆度及锥度均应0.02mm。测量推力盘瓢偏度应0.02mm，联轴器晃度0.03mm，瓢偏度0.02mm。对转子上通流部分进行检查应无油污等，对叶片及复环检查应无变形或损伤。4.1.6.2轴承安装：将轴承分别吊入轴承座内。将高中压转子和低压转子分别就位于轴承上。按轴系找中图，首先调整低压转子，测量低压转子前、后轴承轴颈处扬度相等。4.1.6.3初步找正高中压转子与低压转子联轴器中心，联轴器找中数据应符合设计要求。 紧固轴承座地脚螺栓，复测对轮中心符合要求，同时轴承座纵向水平应与轴系扬度相一致，横向水平应符合0.20mm/m。4.1.7低压缸就位：4.1.7123、.1采用拉钢丝方法，以瓦油档为基准，调整低压外缸汽封档洼窝与轴线中心吻合。要求中心偏差应0.05mm。低压外缸的纵向定位，参照低压转子装配图进行。调整低压外缸时应连同座架一起进行，低压外缸中分面水平度要求：横向水平应0.20mm/m，纵向水平与转子扬度基本一致。4.1.7.2低压外缸按要求调整好后，紧固座架螺栓，并复测中心及水平度符合要求。4.1.7.3吊入低压内缸，以制造厂总装时纵横键为基准测量内缸与外缸中心，采用假轴法进行测量，要求内缸中心偏差在0.10mm之内，内缸水平与外缸应相一致（以上可通过其与外缸联接键进行调整）。4.1.8高中压缸就位安装：4.1.8.1高中压外缸就位，采用拉钢丝124、方法，参照制造厂总装记录，测量前后汽封挡洼窝中心，要求偏差0.05mm。测量汽缸中分面水平度要求：纵向水平与转子扬度基本一致，横向水平偏差0.20mm/m。 吊入高中压内缸，用假轴为轴线测量内缸中心，要求中心偏差0.10mm，内缸水平与外缸应相一致（以上可通过其与外缸联接键进行调整）。4.1.8.3 高中压缸负荷分配：a）检查猫爪横销承力面、滑动面及台板的滑动面等均应接触良好，0.05mm塞尺应塞不进。用小平板研刮工作垫片应接触密实，接触面80以上，0.03mm塞尺应塞不进。b) 高中压缸负荷分配采用“猫爪垂狐法”，前后猫爪分别在半实缸和全实缸各做一次。c)做前猫爪时先紧固后猫爪螺栓，松开前猫125、爪螺栓，在左侧猫爪下加0.50mm垫片，用百分表测量右侧猫爪抬高值，然后抽去左侧猫爪下垫片加在右侧猫爪下，测量左侧猫爪的抬高值。两猫爪抬高值小于0.05mm即为合格。后猫爪处负荷分配方法与前猫爪处相同。负荷分配以全实缸所测值为准。d)负荷分配的调整，不应改变汽缸与转子轴线中心。当转子汽缸洼窝中心与负荷分配数据发生矛盾时，应首先满足汽缸洼窝中心要求。4.1.9滑销系统安装：（1）滑销系统在轴承座、汽缸就位前必须进行全面检查，符合要求。（2）现场安装原则上不得更改销孔位置。（3）所有滑销严禁强行切入而扭斜。（4）各滑销材料应符合图纸要求，不允许随便代用。（5）滑销的间隙测量应尽可能地采用内外径千分126、尺（或游标卡尺）进行。要求各配合在全长4/5以上。（6）对间隙不合格的滑销应进行修正。对间隙过小的滑销可进行修刮，对间隙过大的滑销应通知厂家进行重新配制。4.1.10汽封套、隔板（套）安装：（1）静叶片应无铸砂、焊瘤，外观检查应无裂纹，边缘平整，无卷曲或突出且不得松动。（2）安装前对隔板（套）进行清理，去除其上的油脂、油漆、锈污并要求露出金属光泽。（3）隔板（套）及汽缸间的各部间隙应符合图纸要求。（4）安装时应做好明显的标志。（5）汽封套外观检查无缺陷、损伤和油污。（6）汽封套水平结合面及汽封套与汽缸的垂直结合面应紧密，紧固螺栓情况下0.05mm塞尺应塞不进。（7）汽封套及汽缸间的各部间隙应符127、合图纸要求。（8）安装时应做好明显的标志。（9）汽封套找中心可采用假轴为轴线进行。要求各级汽封套与轴线中心偏差0.05mm。中心调整可通过两侧的悬挂销垫片及底销调整进行。4.1.11通流间隙测量调整及转子定位：（1）通流轴向间隙测量，可采用锲形塞尺或塞尺进行。依次测量各级隔板与转子动叶片的轴向间隙，测量时分左右两侧中分面进行。（2）通流轴向间隙共分两次进行测量，第一次将转子的危急遮断器飞锤向上，第二次将转子顺转90进行测量。（3）通流径向间隙测量，中分面处两侧测量采用塞尺进行。上下间隙采用贴胶布涂色检查方法。盘动转子检查胶布的磨损程度，判断间隙的大小。（4）测量汽封间隙，必须每道汽封齿贴二三道128、胶布，胶布厚度根据间隙要求确定。不允许仅在轴上贴胶布以确定间隙大小。（5）用锲形塞尺测量汽封齿与转子汽封槽轴向间隙，应符合制造厂设计要求。（6）复查汽封环整圈膨胀间隙应符合设计要求。4.1.12汽轮机扣大盖：4.1.12.1 汽缸扣大盖前应具备的基本技术条件：a) 汽轮发电机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平、找正和找中心工作的不均匀沉降；b) 汽缸、轴承座底部支承（垫铁等）安装结束，位置正确，接触密实；c) 汽缸、轴承座及其台板清理、检查完毕，轴承座底部油管道安装检验完毕；d) 汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束；e) 地脚螺栓安装完毕；f) 各滑销间隙、猫爪间隙及推拉装置调整结束；g) 129、轴瓦检查结束；h) 汽缸法兰结合面间隙检查结束；i) 汽缸负荷分配调整完毕；j) 汽机转子检查结束；k) 汽机转子对汽缸汽封（油封）洼窝中心调整结束；l）汽机内缸、隔板和汽封套中心调整结束；m）汽封及通流间隙调整合格；n）轴系找中心结束；o）推力轴承间隙调整结束，乌金接触符合要求；p）汽缸内部合金钢零部件（包括热工测量零件）及管材光谱复查结束；q）高温紧固件光谱、硬度复查结束；r）扣盖前需安装在汽缸内的热工测点安装结束；s）汽缸及内部零部件缺陷消除完毕；4.1.12.2扣盖的要求：a) 扣盖全过程应有专人统一指挥，指定上缸人员。b) 上缸人员应穿好工作服，鞋底无铁钉并应擦净。严防杂物吊入汽缸内130、。c) 汽缸内可能松脱的部件，应进行保险，对运行无用的部件，应予切除。d) 正式扣盖前应做一次试扣盖，盘动转子，检查汽缸内部有无摩擦声以确认没有问题。e) 汽轮机扣大盖按要求办理隐蔽签证。4.1.13 基础二次浇灌：（1）复核台板与设备接触良好，座架螺栓、台板螺栓已紧固。（2）联系土建单位进行基础的二次浇灌工作。（3）汽轮发电机组基础二次浇灌工作应同时进行。（4）二次浇灌要求：a)基础二次浇灌必须严格按建筑规范要求进行，并有统一的指挥。b)二次浇灌混凝土采用微膨胀水泥。c)浇灌台板内部要填实，保证浇灌高度符合要求。d)每一台板下的二次浇灌工作应连续进行，不得中断。e)对浇灌的混凝土按要求进行养131、护。4.2发电机本体安装安装前的准备工作：发电机安装前应做好设备开箱检查验收、基础交接验收等工作，要求参见汽轮机安装前准备工作。4.2.2底板就位：4.2.2.1按照制造厂提供的底板布置图在基础上划出底板的分布位置，然后在该位置进行基础凿毛，把底板基础标高调好。4.2.2.2清理基础表面层。凿削后的表层，不能留有残渣，杂质和各种松散及有害的材料，如：油污、砂粒、淤泥等。4.2.2.3检查台板上地脚螺栓孔是否与基础地脚螺栓相配，且检查其中心线是否相符。4.2.2.4台板、滑动板、机座底脚应用清洗溶剂仔细擦洗，清除锈斑、油漆污垢，使台板外观平整光洁，无损伤、变形和毛刺，滑动板则要求无卷边，平整光洁132、，滑动板放在基础底板上。 4.2.2.5台板就位找正，台板位置偏差以纵横中心线为基准进行测量，要求误差2mm范围内。定子吊装发电机台板找正结束后就可起吊定子使其就位，因定子较重，在起吊时应特别注意钢丝绳的选择、捆扎。定子起吊至安装地点时与台板上预先划好的定子中心线对准就位。然后用钢丝法来找定子中心，左右横向移动可用千斤顶移动；上下移动可调整垫铁或变更调整垫片的厚度。发电机穿转子：4.2.4.1转子检查：检查转子轴颈、轴密封处外观应光洁，无锈蚀、损伤。转子轴颈不柱度、椭圆度均应0.03mm。做好外观检查等工作。并配合电气专业做好转子电气部分检查试验。4.2.4.2 定子检查：检查定子内部应清洁，133、零部件无松动现象。并配合电气专业做好定子电气部分检查试验。4.2.4.3 穿转子：发电机穿转子拟采用接长轴法，也可采用滑板及滑块滑移法。制造厂设备到货后根据厂家要求再编制详细的作业指导书。4.2.4.4 转子起吊和安装过程中的注意点：a)转子起吊时，护环、轴颈、小护环和励磁机联轴器等处不得作为着力点。在起吊前轴颈处最好能加以包扎保护。b)在转子穿入定子时，应避免转子和钢丝绳碰撞定子线圈端部等处，风扇叶片不能撞击定子内圈和线圈端部压板螺钉，以免叶片和定子迭片受伤。c)在转子穿入定子时，由于重绑钢丝绳而需将转子搁置在定子铁心上时，应用木块或其它非金属块垫在转子本体上，并避免触及线圈。在搁置转子时需134、支撑于转子本体上，不许触及大护环。d)穿转子必须经监理单位的检查验收签证，方可进行。空气间隙及磁力中心：空气间隙的测量及调整方法：在定子两端用专用工具分别测量静子与转子铁芯同一断面的上下、左右四点的间隙，四周空气间隙应均匀相等，测量的空气间隙值之差应符合厂家要求，为了使数值准确，应将转子盘动90，再重新测量一遍。测量定转子磁场中心，根据制造厂要求进行调整。4.2.6端盖封闭：清理并复查机座内部清洁无杂物，机务、电气、热控检查验收工作结束。端盖封闭需经监理单位检查办理隐蔽工程签证后进行。4.2.7空冷器安装（1）空气冷却器应在发电机定子安装前安装，以便利用定子下面的热风道吊装空气冷却器。（2）空135、气冷却器安装前应检查散热片是否脱焊，对弯曲卷边的散热片进行校正，按要求进行水压试验，安装时冷却器与冷风室的接合缝应严密。二次灌浆：在发电机安装具备下列条件时，即可进行二次灌浆。4.2.8.1 发电机与汽轮机低压转子的联轴器初找中心结束。4.2.8.2 发电机的磁力中心和空气间隙的测量调整结束。4.2.8.3基础垫铁点焊完毕，基础表面清理干净，基础浸水时间大于24小时。4.2.8.4 穿过二次浇灌层的管道、电缆仪表等敷设完毕，并应穿在专用的套管中，不允许直接埋入混凝土内。浇灌应用流动性大、强度高、不收缩水泥砂浆，并按其工艺规程进行施工，二次灌浆时要特别注意保护好发电机后轴承座的绝缘板。在养护期内136、混凝土强度没有达到设计要求时不得拆发电机上半端盖,盘转子等各项工作。联轴器对接：（1）当联轴器中心符合要求后方可进行此项工作。（2）联接螺栓和螺母应作好对应的标记。（3）联轴器联接时先将两个联轴器按找中心时的相对位置对正，然后用预先准备好的临时连接螺栓接好，再测量联轴器外圆的晃度，每个测点相对变化值不大于0.02mm。安装联接螺栓应加润滑剂，用小榔头轻轻敲入，不得过紧或过松,螺栓的紧力按制造厂提供的数据进行。（4）联轴器螺栓正式紧好后，应复查联轴器各测量点圆周晃度值和连接前的变化不大于0.02mm，最后将螺母锁紧。（5）联轴器联接经检查验收合格后，便可以进行联轴器罩壳的安装工作，罩壳的安装按制137、造厂家图纸的要求进行。4.3油系统安装4.3.1油泵的安装主油泵的检查和组装应符合下列要求：4.3.1.1泵壳水平结合面应该接触严密，紧1/3螺栓后用0.05mm塞尺检查应塞不进，水平结合面一般不使用垫料；4.3.1.2 叶轮与轴及其连接件均应配合紧密，无松动；4.3.1.3 固定叶轮轴向位置的紧缩螺母应有防止松脱的装置；4.3.1.4轴颈的径向晃度一般应不大于0.03mm，叶轮密封处的径向晃度一般不大于0.05mm；4.3.1.5 叶轮密封环与泵轴油封环间隙均应符合制造厂规定，密封环与外壳间、一般无紧力，其间隙值不应大于制造厂规定；4.3.1.6 密封环与叶轮端面的轴向间隙一般为23mm；4138、.3.1.7主油泵出口止回阀应动作灵活不卡涩，启动排油阀的活塞应灵活。4.3.2油箱的安装4.3.2.1油箱安装前应检查各部开孔是否安全、位置是否正确、油箱内部挡板及滤网是否完整和安置稳妥、各油室有无短路情况等。油位计安装时须注意浮筒套管应与油箱对正，并保持垂直，浮筒不许碰触油箱侧壁，浮筒应作浸煤油试验，以检查其严密度。4.3.2.2油箱的就位工作应根据设计图纸进行，油箱的纵横中心线及标高允许偏差为10mm。然后用普通水平仪在油箱四角检查并调整好油箱的水平。油箱的安装应在支架已经装好，但运转结构尚未完成前进行，以便油箱的吊装就位。4.3.3注油器的安装注油器安装时应仔细检查喷嘴和扩压管，不得有139、裂纹、气孔，组装时应保证注油器本体内部光洁干净。注油器各段连接法兰应严密，否则会影响注油器工作性能。高压油法兰用涂色检查，要求接触面在75以上，并分布均匀。4.3.4冷油器的安装冷油器安装标高及中心线位置应符合设计图纸要求，偏差不得超过10mm，找正完毕后即可二次浇灌。4.3.5油管路的安装4.3.5.1油管路的装配（1）油管路配制安装均采用二次装复的方法进行施工（即：一次装复后拆下酸洗，然后进行二次装复，每段管件内部都必须检查过，并彻底吹扫干净）。（2）油管路的安装应根据设计图纸，选用规定的油管和阀门。安装后的油管路必须达到系统正确、油路畅通、管路支架齐全、安装牢固，系统投入后，应无渗油、漏140、油现象以及管路无振动。安装中应注意以下几点：a）油管法兰的密封面应平装光洁，使接触部分均匀分布。润滑系统的平口法兰应内外施焊，内圈应做密封焊，外圈应采用多层焊。b）润滑油系统的阀门在管道上安装时应平放，防止运行中阀芯脱落切断油路。以便于判明阀门开关情况，油系统应采用明杆阀门，并标有明确的开关方向。c）油系统管路应进行与组装，组装时应达到横平竖直，回油管路应有不小于5/1000的向油箱侧倾斜坡度。d）油管路预组装时要把所有仪表插座焊接好，预组装完毕后，把全部油管路拆下，进行水压试验，调速油管路试验压力为工作压力的1.52倍，保持5分钟无渗漏.4.3.5.2油管路的焊接（1）油管道应尽量减少法兰接141、口的和中间焊接，并确保油管内清洁，管子焊接前必须经相关负责人检查内部已彻底清理干净才允许施焊，焊接采用氩弧焊焊接。（2）油管路的焊接应由合格的中压或高压焊工担任，焊缝的坡口、间隙符合规范要求。4.3.5.3 油管路的酸洗a)采用系统循环酸洗时，回路中不得有支路死角在高点排除空气，最低点应装排放阀，确保系统能充满和排尽溶液。b)酸洗时最好有专业人员配合，确保酸洗及钝化质量。c)酸洗时应采取必要的安全防护措施。4.3.5.4 油管路的清理油管路最终安装前应对油管内壁进行清理。利用压缩空气为动力，用砂子的冲击力将管内附着物清理干净，然后用蒸汽吹扫，必须把焊渣等硬性杂物彻底清扫干净，再用压缩空气吹干，142、并喷油保护。为彻底清除喷砂后管壁内的杂物，应用蒸汽及压缩空气再做冲洗清理。再冲洗同时可用小锤轻击管子外壁及焊口处，使管壁在骤冷骤热时膨胀收缩，使内壁附着物更易剥落。清理完毕后的油管路应喷涂润滑油，以防锈蚀，喷油后将各管口严密封闭。4.4机组调试试运行4.4.1附属机械部分试运行在试前应检查冷却水管道是否通畅，各润滑油是否清洁。附属机械一般应连续运行48小时，管路的吹扫按要求进行。在吹扫与汽轮机联结的管道时，必须严防蒸气或疏水进入汽缸，在吹扫与附属机械设备联结的管道时，应采取措施确保杂物不落入设备内。4.4.2 油循环油系统安装、清洗完毕，可向油箱灌油进行油循环。汽轮机用油应符合要求。（1）油箱143、灌油前，灌水24小时观察，应检查油箱的放油门是否关闭严密。灌油可用压力式滤油机，灌油时，在油泵出口处加滤网过滤，以防滤纸、毛绒混入油内。（2）第一次灌油高度可灌至油箱最高油位线。向系统充油。油位下降后，将备用油充进去。灌油过程中，要检查油位计的动作是否灵活，指示是否正确。油箱灌油后，进行油泵试运转前，应检查油系统各阀们的开关位置是否正确，油泵启动后，检查油系统，如有渗漏，应立即停泵加以消除，情况正常后，方可进行油循环。（3）油循环时，油温宜为4050。同时，应有较大流量和较高压力的启动油泵。油循环中，应同时进行滤油，滤油机的进油管接至油箱污油侧，出油管接至进油侧。连续不断循环过滤，直至油质洁净144、并不含水分为止。油箱的滤网器及轴瓦的滤网，应定期进行清理。循环完毕，应将临时滤网及堵板等及时拆除。油循环初期，应把调速系统的油管道临时堵死或断开。前轴承箱内的调速油管应在与调速保安设备连接的接头处断开，使油通过调速油管后，流至前轴承箱内。调速系统其他设备上的油管，也应尽可能将进出油管短路进行油循环。在油质达到一定清洁度后，方可将调速油管与油系统接通，使其与油循环管路连通起来轴瓦及轴瓦座要检查清理。 （4）油循环结束后，必须将所有临时设施拆除，把油管路恢复正常。第五节 电气、热控安装工程施工方案及技术措施5.1电气、热控安装工程概述5.1.1.专业工程概况5.1.1工程规模本期工程为两台300吨145、/天垃圾焚烧炉及一台汽轮发电机安装工程，属于新建工程。5.1.2电气专业工程范围(1) 主控及直流系统：单元控制室、直流系统。(2) 厂用电系统：高压配电装置、低压配电装置、低压厂用变压器、锅炉车间电气设备、不停电电源装置、行车滑线、设备及构筑物照明。(3) 电缆及接地：电力电缆、控制电缆、电缆辅助设施、电缆防火。(4) 通信系统。5.1.3热控专业工程范围(1)控制系统及仪表：炉水、热力、燃烧、油、汽轮发电机、冷却水控制系统、单项自动控制装置、现场仪表及执行机构。(2)辅助车间（包括燃油泵房、化学软化水系统、综合水泵房、除渣系统、除灰及空压机系统）控制系统及仪表。(3)电缆及辅助设施：电缆、146、电缆辅助设施。5.2电缆管敷设施工本工程电气管线的安装主要包括：预埋电缆管、明敷电缆管，金属包塑软管等,明敷电缆管及金属包塑软管施工以施工工艺为主要控制点。施工准备审图、编制作业指导书W：质量检查处理不合格合格配合土建预埋电缆管W：检查1.埋设位置2.垂直度3.水平度二次灌浆管口临时封堵合格填写记录结束弯曲半径6倍管径领料、弯制电缆管处理不合格5.2.1.施工程序5.2.2施工方法5.2.2.1电缆管制作在弯制配管过程中其弯曲半径应符合下列规定：(1)管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。(2)埋设于地下或混凝土层时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。电缆管配管施工时，其弯曲处不应有折皱147、，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。5.2.2.1.3本期工程所有电缆管均采用液压弯管机械冷弯以保证镀锌层完好且外表美观。水煤气管钻孔、切割或熔接的地方应磨平，且电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，且于镀锌层剥落处涂以防腐涂料。导线管的切割，攻丝应使用专用工具；切割、攻丝断口处应垂直于导线管中心轴，且断口处须以绞刀将尖锐部磨平，以免穿线时伤及电缆及电线绝缘外皮。电缆管埋设暗埋管的连接采用套管焊接处理，且套管与埋管应合理配置，以套管内径大于埋管外径23mm为宜，采用全周焊接，并做防腐处理。明配管的连接须采用带螺纹管接头螺接，不得以对焊连接，且螺接处至少在7扣以上。5.2.2.2.3电缆保护148、管地下敷设时，其埋设深度不做硬性规定（跨路处除外），但一般不应小于100mm（埋入砼内不做规定）；直埋电缆需电缆保护管的，其电缆保护管的埋设深度应符合电缆埋设深度的要求。5.2.2.2.4由电缆沟道引出的电缆保护管，应根据所穿电缆的电压等级及类别，来确定电缆管引出沟道壁的高低位置，最好是电缆桥架的层间；同时还应根据电缆的来自方向，来确定电缆管引出沟壁的前后位置。电缆管配管施工时，遇有下列情况之一时，中间应增设拉线箱，且拉线箱的位置应便于穿线：(1)配管长度每超过30m，无弯曲。(2)配管长度每超过20m，有一个弯曲。(3)配管长度每超过15m，有二个弯曲。(4)配管路径需有三个弯曲部时。垂直敷149、设的电缆管遇有下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：(1)管内导线截面为50mm2及以下时，长度每超过30m时。(2)管内导线截面为7095mm2，长度每超过20m时。(3)管内导线截面为120240mm2，长度每超过18m时。5.2.2.2.7电缆管露出地面的高度：(1)对于悬挂式电气盘、箱、按钮等，管口到设备底面的距离为250mm为宜。(2)对于落地式电气盘、箱、柜，管口露出地面的高度为2030mm。(3)电动机处，管口高出电机底座50mm为宜；沿墙或电杆引上处，管口露出地面高度为2米。(3)电缆管露出电缆沟道墙壁的长度约为1015mm。5.2.2.2.8电缆保护管的明敷，采用U型螺栓150、卡子固定。管子排列应整齐，固定点的距离应均匀；管卡与终端转弯中点的距离为150500mm。5.2.2.2.9施工电缆管接地时，应先焊好接地线再敷设电缆。有丝扣的管接头处，应用跳线连接，不能借助金属软管做接地引线。5.2.2.2.10安装的电缆管暂时不能穿管时，应将电缆管管口用专用塑料堵头做临时封堵，以防杂物掉进管内。5.2.2.2.11由电缆桥架引出的电缆管，应能使电缆由桥架的下方引入电缆管。5.2.2.2.12电缆管不应有穿孔、裂缝和显著凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。5.2.2.2.13电缆管的内径与电缆外径之比值不得小于1.5；每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过151、2个。5.2.2.2.14电缆管应安装牢固，电缆支架的安装横平竖直，其高低偏差不大于3mm，支架距离无在设计规定时，不宜超过3m。5.2.2.2.15引至设备的电缆管管口位置，便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。5.2.2.2.16电缆管水平敷设时，应有不小于0.1%的排水坡度。电缆管连接时，接缝应严密，不得渗水或有其它杂物进入。导线管的敷设应保持密封，以防潮汽及水分侵入，影响电线绝缘程度，如遇有与电线接触的端点，均应刮平，以免穿线时伤及绝缘层。配管时应小心谨慎，不能损害电气、机械或仪器设备；导线管穿过混凝土模板时，不可擅自打孔施工，须配合土建工程进度分段施工。导线管敷设未完成前，接口处应用152、专用塑料管塞堵塞管口；以防泥沙杂物等流入管内积存，妨碍电缆敷设，且管路配妥后应予固定，以防松脱。电缆管的固定5.2.3.1明配管施工时，敷设于地面者应以槽钢或角钢为底座，并以适当的管卡将之固定于上，不可使电缆管直接贴于地面上。水煤气管的固定安装须依现场实际状况施工，在距离配电设备器具及弯头两端至少200mm处开始用管卡固定，管路直线部分至少每隔1.5米须以管卡固定。自桥架引下至预埋管间的配管应以适当长度的角钢（应使用50505的角钢）每隔1米于垂直面上固定一次，再以U型螺栓管卡将管固定于角钢上，且角钢上配管固定用的钻孔应于焊接固定角钢前完成。电缆管支架的安装应平直、整齐、牢固。水平或垂直敷设的153、明管其水平或垂直安装允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。所有固定用支座、支架，固定件均须做防腐油漆，所有焊接处均须打掉药皮后做防腐油漆。5.2.4.金属软管的连接挠性金属软管的安装应符合下列要求(1)挠性金属软管弯曲半径不可小于软管外径的6倍。(2)软管固定点间距不大于1米；管卡与终端、弯头中点的距离保证在300毫米。(3)与嵌入式电气设备或器具连接的软管，其末端管卡安装在自设备或器具边缘起 沿软管长度1米处。挠性金属软管与电缆管及电气设备、器具间的连接应使用专用接头。当导线管或挠性金属软管接头与接线盒或设备的接续管径不符时，应使用热浸镀锌材质的异径接头接续且其安装须牢固。5.154、2.4.3预埋管至马达接线盒或其它电气设备间的配电管需以适当管径的热浸镀锌卡箕式接头，挠性金属软管及电缆密封管接头作连接，其安装须牢固。埋设施工完毕的电缆管应采用薄铁板点焊做临时封堵，且电缆管的接地，应与接地网连接，接地电阻应符合要求5.3电缆桥架安装施工准备审图、编制作业指导书H：质量检查处理不合格合格立 柱 托 臂 焊 接领 料H：检查横平竖直弯度准确外表美观电缆桥架安装结束垂直度托臂水平1处理不合格合格5.3.1施工程序5.3.2施工方法5.3.2.1施工准备5.3.2.1.1 熟悉图纸，掌握桥架的型号，规格，数量及安装位置、层数和走向。5.3.2.1.2 准备工器具：米尺、水平仪、线坠155、手锤、电焊机、砂轮锯等。5.3.2.1.3对施工人员进行详细的技术交底。5.3.2.1.4要求施工人员掌握以下施工特点（1）桥架尺寸宽度是指桥架内边宽度，标高指桥架低部最低点。（2）桥架与热力管道的距离无保温层时，平行应大于1米，交叉大于0.5米，有保温层时，平行大于0.5米，交叉大于0.2米。（3）水平布置桥架的支撑（吊架）距离一般不超过2米，垂直不超过3米。（4）电缆托架系统应可靠连接并与主接地网相联，每段桥架接地点应2个。且长度每增加30米相应增加一处接地点。（5）电缆桥架的规格、防腐类型符合设计要求，严禁降级使用。5.3.2.2根据现场测量尺寸下料现场测量电缆桥架尺寸，按设计型号领取156、电缆桥架及附件，下料时要求误差小于5mm，切口无卷边、毛刺。5.3.2.3立柱安装根据施工图纸确定主通道首尾立柱、中间拐角点的位置，弹粉线确定其它立柱的位置。在三通、四通、弯头等处附加立柱。5.3.2.4支吊架安装按图纸要求的电缆桥架走向确定支吊架的固定位置。支、吊架水平布置间距应在1.62.0米之内，垂直间距不宜大于3米。支吊架位置不应影响三通、四通的安装。桥架转角及终端均需安装支吊架。支吊架安装垂直偏差应小于2H1000（H为支吊柱长度）。支吊架沿桥架定向左右偏差不应大于10mm。5.3.2.5横撑(托臂)安装按图纸要求在立柱上标出各层桥架标高。将横撑(托臂)安装于立柱上。横撑若为角钢则采157、用焊接，若为托臂则螺栓连接，弹簧垫片应齐全。同层横撑应在同一水平面上，其高度偏差应5mm。5.3.2.6防腐处理焊口、锯口清理干净后，先刷一遍防锈漆，后刷两遍面漆，面漆颜色和桥架颜色必须一致。5.3.2.7桥架安装将桥架放在横撑(托臂)上，按先下层后上层的顺序安装，用厂家配套螺栓和连接板将桥架连接在一起。螺栓应由桥架内侧向外穿。桥架配件(内外联板、方颈螺栓、螺帽、垫圈、压柄)应齐全。整个桥架系统应可靠接地、每隔1530米重复接地一次，并与主接地网连接。如桥架安装设计有要求加装防火隔板和盖板时，安装时配合施工状况进行安装。桥架各水平段左右偏差小于10mm。5.3.2.8分支架安装配电柜的电缆孔距158、离桥架较远时，应增加分支架。将分支架做成梯子状，采用钻孔拉铆固定方式固定，工艺美观且简单易行。5.4厂用配电装置安装本工程厂用电配电装置安装主要包括高压开关柜、干式变压器、低压开关柜、各种控制盘柜、控制箱、端子箱等的基础制作、基础安装、基础接地、盘柜安装、母线安装和其他附件安装、接地等。作业程序施工准备审图、编制作业指导书领 料H：基础检查处理不合格合格基础制作安装设备运输、吊装安装、调整、固定母线安装盘内清理、成品保护填写记录结束标高准确埋件位置正确5.4.2施工应具备的条件(1)本标段建筑施工和电气安装的图纸会审工作已完。根据厂家资料编制详细的作业指导书并审批完。(2)与电气盘、箱、柜安装159、有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，符合国家现行的建筑工程施工及验收。(3)屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物。(4)预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。(5)配电间门窗安装完毕，配电间进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。5.4.3施工方法5.4.3.1施工准备(1)施工用工器具、测量用具的准备。认真核对其他专业相关图纸的位置、管路的走向(2)施工前，应由工程技术人员依据设计图纸，认真核对盘、柜安装位置的预埋件位置及标高，不得超过设计标高尺寸。5.4.3.2盘、箱、柜基础制作安装(1)制作盘、箱、柜基础及支架的材160、料，如槽钢、角钢等的质量检查及选用，对不符合质量标准的材料不应使用。(2)对于槽钢、角钢在运输过程中所产生的变形，在下料前予以校正，校正在钢制平台上进行，用100mm100mm截面的木方垫于变形部位，用大锤敲击木方，直至材料达到验评标准为止。(3)依照施工图纸尺寸进行下料，下料工作在钢制平台上采用电动无齿锯切割，切割时将锯片的厚度计算在内，防止材料尺寸下小。(4)在基础或支架上的开孔，在基础或支架焊接拼装前施工完毕。(5)基础或支架焊接拼装采用先全部点焊，在校正尺寸及平直度合格后，将焊缝全部施焊，并在施焊过程中注意防止产生热变形，采用各焊缝轮流施焊，逐步焊满的方式进行。(6)盘、柜基础及箱支架161、制作完毕后，将所有外露焊点磨平，并做防腐处理。(7)安装前对土建的预埋件进行清理，测量埋件的标高，以标高最高的一块埋件作标准，计算出基础与埋件之间垫铁的厚度，随后将垫铁及槽钢基础安放到位置上去，采用水平仪校正标高，当达到设计数值时，先将基础槽钢与垫铁及垫铁与埋件点焊。(8)当整列盘、柜的基础槽钢点焊完毕后，再重新复测一遍，如相邻的两个预埋件跨距过大，需在跨距中部加垫片，以保证整列基础槽钢的水平度。(9)复测完毕后用电焊将基础槽钢、垫铁、及埋件焊接牢固并与接地网接通，提前通知业主方及监理方验收。(10)低压盘、柜的基础型钢安装后，其顶部要高出抹平地面10毫米。5.4.3.3盘、柜、箱的就位与安装162、5.4.3.3.1盘、箱、柜的运输(1)在设备置场按事先确定的顺序，采用置场吊车或汽车吊将盘带包装吊运至平板运输车上，并用麻绳固定、绑扎牢固。(2)在现场运输过程中，事前对运输通道勘测完毕，车辆慢行，设专人在车辆前面引导。(3)对于附属厂房内的盘柜，可以将汽车开至配电间零米位置。非零米的盘，采用厂房吊车或建筑吊带包装吊至安装位置层，再利用液压小车运至基础附近；配电间在零米的盘，利用汽车吊或建筑吊卸至零米，再利用液压小车拖运到位；运输作业由专业起重人员指挥。5.4.3.4盘、箱、柜的开箱检查(1)联系厂家人员、业主有关人员、监理工程师等一同参加盘、柜开箱检查。(2)对于盘、柜外观、内部设备等情况163、详细记录，由监理工程师签字确认。(3)对于附件及备品、备件应根据装箱单，认真核对，并做检查记录，附件及备品及时交与业主或登记备案，妥善保管。5.4.3.5盘、箱、柜的安装(1)对于成列的盘、柜，首先应校正位于基础端部的第一块盘，依据安装规范，按图纸设计要求，将其固定于基础槽钢之上。在固定完毕后，复测其盘面垂直度及盘顶水平。(2)依据上述方法，依次安装其它盘柜，柜间的固定采用螺栓、柜底脚固定采用电焊焊接并保证其符合质量验评标准技术数据的要求。(3)开关柜的安装严格按制造厂及规范的要求，其垂直度和水平度符合规范要求，并做好自检记录。5.4.3.6母线装置安装要求(1)母线装置布置有盘顶和柜后两种情164、况，针对随盘供货的盘顶长条母线，在整列盘安装完毕后从端部盘穿入。(2)针对柜后布置的母线，每块盘的母线已安装于盘内，待整列盘安装完毕后，将每块盘的母线分别连接即可。(3)母线在连接时，母线搭接面及母线与电器端子搭接面间擦拭清洁，涂以电力复合脂。(4)母线金具与支柱绝缘子间的固定平整、牢固，使所支持的母线不受到额外应力，固定金具或其他金具不构成闭合磁路。(5)在支柱绝缘子上的固定支点，每一段设置一个，并且位于全长或两母线伸缩节中点。(6)母线连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。5.4.3.7检查及调整(1)检查盘、柜内断路器的密封情况、分合闸性能、操动机构弹簧储能性能，并按断路器165、使用说明书要求进行调整。(2)盘、柜及其内部设备与各构件间连接牢固。(3)成套柜的机械闭锁、电气闭锁可靠、准确；动、静触头的中心线保持一致，触头接触紧密。(4)二次回路辅助开关的切换接点动作准确、可靠。(5)抽屉式配电柜抽屉单元的安装无堵、卡现象，抽屉能互换；机械或电气连锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。(6)抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好。5.4.4成品保护措施(1)根据以往施工经验，盘、箱、柜安装完毕后的保护是非常重要的，直接影响到各系统的分部试运工作。(2)施工人员的岗前素质教育，主要提高施工人员的成品保护意识。(3)设备安装以后及时用塑料薄膜对设备面漆进行保护166、，必要时以防水罩加以覆盖。(4)针对盘、柜周围环境的不同，在湿度比较大的区域，采用临时电源将盘内的加热器投运，以防止盘内的电气设备绝缘受潮。(5)针对非配电间的盘柜，易受到其他专业施工的损坏，在盘、柜投运前搭设临时防护棚，并挂警示牌。(6)盘、柜的日常维护由安装盘、柜的各班组负责。各施工班组如需在盘内施工，可将防水罩部分移开，施工完毕及时恢复。5.5缆敷设、接线 本工程电缆敷设涉及的电缆种类、型号繁多，各系统间的电缆联系较繁杂，并且电缆敷设及接线的质量与工艺要求高。电缆敷设难度较大，结合我公司以往工程的施工经验，并针对本工程具体情况，制定了本工程电缆敷设及接线施工方案，在保证施工工艺的基础上，167、全面达到优质工程标准。施工准备审图、编制敷设清单电缆领用H：通道检查处理不合格合格机械布置人员安排电缆敷设H：整理固定校线配线填写记录结束畅通、无阻碍清洁、无施工5.5.1.作业程序5.5.2.施工准备(1)熟悉图纸及电缆清册，熟悉电缆型号、规格、敷设路径。(2)采用PVC板电缆标示牌，统一微机打印，防水防潮经久耐用。(3)电缆敷设前应对桥架、电缆保护管的安装质量进行验收（设停工待检点）。（4）施工前应对电缆敷设区域的路径准备情况进行检查，发现容易划伤电缆的地方，要用破布或塑料布包扎；光线不足的地方要接照明；有积水的地方要清除积水；作业区域的孔洞要进行封堵；遇到有穿管时，应准备铁线或钢丝。（5168、）每施工组至少要准备三部对讲机，以便联络。要多准备一些控制电缆线芯等，割成30cm长度，以用作对电缆做临时绑扎。电缆严禁用钢丝绑扎。（6）对于电力电缆要事先进行绝缘检测，绝缘合格才能使用。塑料电缆最低绝缘电阻值（M）（数据为换算到20时的每公里的最低绝缘电阻值）为：额定电压绝缘电阻值种类 （M）l 1KVl 6KVl 10KV备注聚氯乙烯电缆l 40l 60l 聚乙烯电缆10001200交联聚乙烯电缆10001200(7)检查现场：电缆敷设路径畅通，桥架上无杂物，沟道内无积水，照明充足。安全设施，脚手架搭设完毕，并验收合格。(8)领取电缆，电缆放置场地应平整，无交叉作业，运输方便，无积水。领取169、的电缆型号、规格符合设计，包装完好无损伤。(9)准备好电缆盘顶起架、对讲机、钢锯、钢丝钳、皮尺、摇表、扎带等。对参加施工的作业人员进行详细的技术交底。5.5.3.施工方法5.5.3.1电缆敷设(1)根据敷设路径，电缆型号、规格进行人员分工。电缆施放点设置专人进行预告施放电缆的起点、终点、型号、规格。电缆两端安排对现场熟悉的人员，负责截断电缆并悬挂电缆标示牌。（在电缆首末拐弯处装设电缆牌）。(2)用电缆支撑架撑起电缆盘正向转动，电缆应从盘的上方引出，严禁电缆和地面磨擦。(3)在敷设过程中用力要均匀，防止划破损伤电缆。(4)电缆转弯处符合电缆最小弯曲半径的规定。交联聚乙烯绝缘电缆15D；聚氯乙烯绝170、缘电缆10D；控制电缆10D（D电缆外径）。(5)电缆以敷设清册断面排列，由桥架上层至下层依次为高压电缆；低压动缆；照明电缆；直流电缆；控制电缆；通讯电缆；计算机电缆。(6)电缆排列避免交叉。(7)电缆穿入设备保护管前，应检查管内无积水、杂物，穿入保护管时应避免电缆护层受到损伤。(8)电缆到终点时立即通知起点停止放出电缆，并通知途中各点整理电缆。(9)电缆敷设要一次到位，因故不能到位的要将电缆固定好并作好记录。(10)电缆端部要预留出能做电缆头的长度。(11)整理电缆时排列要整齐美观，弯曲度一致。(12)交联电缆切割后端头要及时密封，防止受潮。5.5.3.2电缆固定(1)垂直敷设或超过45倾斜171、角敷设的电缆每隔2米处固定。(2)水平敷设的电缆在首末两端及拐弯处电缆中间接头的两端处固定，当对电缆间距有要求时，每隔510米处固定。(3)交流单芯电缆的夹具不能构成闭合回路。(4)电缆敷设完毕后应及时清理现场，有盖板的地方及时盖好盖板。(5)空电缆盘及时退库，未放完的电缆固定牢固后套上绝缘套防止电缆受潮。(6)电缆接头及时处理并做好记录。(7)与设备连接处的电缆按设计要求穿电缆软管。5.5.3.3高压电缆头制作5.5.3.3.1施工准备(1)电缆头制作人员应选用有制作经验的人员。(2)根据电缆头厂家说明书编制施工措施。制作时要求空气湿度不大于70%，制作时采取措施防止尘埃、杂物落在绝缘层内，172、严禁在阴雨天施工。(3)注意当地天气预报，电缆制作人员提前了解施工当天的天气状况。5.5.3.3.2电缆头制作(1)核对电缆位置、型号、规格，应符合设计，电缆外观检查无机械损伤，用相应电压等级的摇表测量绝缘电阻，与敷设电缆前的记录比较，确认无显著降低，检查电缆头附件，确认电缆头材料及附件与电缆对应配套，并且齐全完整，没有受潮、变形。（2）对于需穿过零序CT的电缆予以确认，对常规的热缩电缆头采用以下方法制作。整理固定电缆（严禁过度弯曲电缆），根据热缩材料长度由末端剥去外护套。（3）自外护套断口量取30mm铠装，扎上细铜丝，在铜丝外侧用钢锯锯一深痕，再用钢丝钳慢慢撕掉铠装，将断口修整平滑。（4）在173、铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除，摘去填充物，分开线芯。（5）打磨铠装上的接地极焊区，用地线（镀锡铜编织带）连通每相屏蔽层和铠装并焊牢。焊面应平整无毛刺，地线与屏蔽层和铠装接触良好，牢固可靠。（6）在三叉根部填充胶，形似橄榄状。（7）将三指密封手套套入三叉根部，从手指根部依次向两端加热固定。热收缩温度在110140之间，喷灯火焰为桔黄色即可，喷灯火焰应缓缓靠近手套均匀加热，收缩后手套表面应圆滑密实，无烤焦现象。（8）剥除铜屏蔽层和半导电层。由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，剩余的屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥除，用清洗剂和干净的白布清理干净绝缘表面。（9）套入应力管加热固定174、。在线芯上分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，用喷灯加热固定应力管时，应由下向上缓慢加热，应力管收缩温度较低，应注意控制加热时间，应力管严禁切割。（10）压接线端子。将线芯端部加热，接线鼻子孔深加5mm剥去线芯绝缘，绝缘端部削成铅笔头状，套上相应规格的线鼻子，用配套的模具和压线钳压接牢固。（11）固定绝缘管和相色密封管。将绝缘管套入线芯至三叉根部，管子上端起出填充胶10mm，用喷灯由根部起加热固定，应注意不断移动，以免烧伤电缆。将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。（12）安装屏蔽网，固定护套。用铜屏蔽网连通两端铜屏蔽层，用细铜丝绑扎两端，在钢网端部涂一层焊锡膏，熔化焊175、锡丝，将铜网牢固焊在屏蔽层上。用镀锡铜编织带旋绕扎紧芯线，用钢丝将两端在铠装上绑扎牢固，用焊锡焊牢，同时在两侧屏蔽层上焊牢。将密封管套在护套端头上，两端各搭接100mm。加热固定。5.5.3.4控制电缆接线为了提高控制电缆接线施工质量，控制电缆二次接线将在盘柜内所有电缆敷设完毕后集中组织接线。5.5.3.4.1施工准备熟悉图纸及盘柜的实际情况、结构。根据施工图制作PVC板电缆标示牌，统一微机打印，注明电缆的编号、起点、终点、规格型号等。依据施工图制作二次线号头，字迹清晰，不脱色，长短一致。5.5.3.4.2电缆上盘整理电缆上盘弯度应一致，排列整齐。铠装电缆钢带不应进入盘柜内，铠装钢带切断处的端176、部应用专用卡卡紧，高度一致，固定牢靠。电缆进盘排列整齐，固定牢固。同一盘内的电缆较多时，可考虑参差、分层、梯形排列，减轻拥挤。固定电缆应统一。5.5.3.4.3人员培训建立培训室，接线人员首先培训，在模拟盘上接线，接线质量达到优秀后方可上岗接线。5.5.3.4.4制作控缆头（1）剥去多余电缆护套，不可损伤芯线。（2）采用新型热缩管做控缆头，不再采用缠绕塑料带，外层绕黑色自粘胶带的方法。控缆头牢固、整齐、美观。（3）采用线绳整齐固定电缆标示牌,电缆芯线编号，要求正确、整齐。（4）按束拉直线芯，绑把成束、分线。绑扎间距7010mm绑扎松紧适当，形式一致，分线正确到位，弧度一致。备用线芯预留到端子排177、最远端处并标出电缆号。（5）压接线。一般独股线头应弯圈，大小适合接线螺丝，顺时针方向压紧。多股线头应压线鼻子或搪锡。每个端子接线柱一侧压线头数不多于2根。导体裸露部分对地20mm。电缆屏蔽线应按要求可靠接地。电气专业的屏蔽电缆要求两端接地（不包括进入DCS的计算机电缆），动力电缆要求在电源侧一端接地。（6）二次配线，同一盘内热缩管颜色一致，导线不得有接头，路径简明，规格应符合规范，压线紧固可靠。（7）按图复核接线。接线正确，不错位、不多芯、不少芯，导线无损伤，端子无损坏，压接牢固，整体美观。（8）二次接线施工完，检查二次回路绝缘1M（500V兆欧表），并注意对弱电回路设备隔离，防止弱电设备元件178、击穿损坏。5.5.3.5电力电缆试验5.5.3.5.1低压电力电缆低压电力电缆用500V摇表检查相间、相对地绝缘电阻，应满足规程要求。5.5.3.5.2高压电力电缆高压电力电缆进行直流耐压试验。试验人员应编制试验措施。（1）准备好摇表（2500V）、温、湿度计、警戒绳、直流高压发生器。（2）核实电缆两端相序应正确，三相短接接地放电十分钟。（3）测量相间、相对地绝缘电阻，应符合规程要求。（4）直流耐压试验时，试验电压分几个阶段均匀升压，每阶段停留一分钟，读取泄漏电流值，泄漏电流符合标准要求。（5）试验完毕后，充分放电。（6）测量绝缘电阻，和试验前绝缘电阻相差不大。（7）装好塑料套并密封，防止电缆179、受潮。5.5.3.6电缆防火封堵（1）桥架的防火封堵,在桥架的电缆敷设完毕后，按设计要求，在需封堵的部位安装耐火槽盒，槽盒内加装阻火包，两侧用有机堵料封堵，封堵点两侧1.5米内电缆刷涂防火涂料要求干燥厚度不小于1mm。（2）电缆沟道的防火封堵在电缆敷设完毕后，对沟道进行封堵，沟道底部角钢下侧用砖砌、水泥抹面，上部采用阻火包封堵，封堵厚度250mm，封堵应将沟道堵实，封堵点两侧1.5米内电缆刷涂防火涂料两遍，阻火墙表面采用阻燃板处理。（3）钢制桥架穿墙处的防火封堵，墙洞处用膨胀型阻火包填充密实，厚度不小于250mm，墙洞两侧1.5米内电缆涂刷防火涂料，阻火包充填后表面采用耐燃隔板封堵处理。（4）180、电缆竖井角钢支架穿楼板防火封堵，穿楼板处用10角钢筋做龙骨，用阻火包填充，封堵点两侧1.5米内电缆刷涂防火涂料。（5）钢制竖井中的防火封堵，在竖井的过楼板处，用#10钢筋做龙骨，用阻火包填充，封堵点两侧1.5米内电缆涂刷防火涂料。5.5.4.电缆工程施工中注意事项（1）电缆敷设时环境温度要符合规范要求，低温时不可敷设。装卸、运输电缆盘时，电缆端头应固定好，防止电缆盘在车上滚动。（2）电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内，出口侧的人员不得正面接引电缆。电缆敷设时，拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。（3）电缆穿入带电盘柜时，盘上必须有专人接引，严防电缆触及181、带电部位。（4）高压电力电缆直流耐压试验时，电缆两端设专人监护防止触电。（5）电缆敷设完毕，应采取成品保护措施，防止二次污染。（6）文明施工,及时清理现场，将电缆皮、电缆线头等杂物装入垃圾袋回收。5.6分散控制系统安装分散控制系统在安装时应严格按照设计图纸及厂家要求进行，特别要注意盘柜是否有浮空安装的要求和对接地的特殊要求。5.6.1分散控制系统机柜底座安装5.6.1.1 底座制作（1）分散系统机柜的底座应按图纸设计和机柜厂家图纸并核对实际机柜的尺寸后下料、制作。（2）底座尺寸应与机柜底面相符且略大，机柜前后一般露出35mm。（3）成排布置的机柜底座应包括设计指明的备用机柜宽度。在自由端，一般182、可伸出机柜沿510mm，作为富裕长度。装有机柜边时，应考虑机柜边的宽度。（4）机柜底座的直线度偏差为每米不大于1mm，当底座长度超过5m时，全长最大偏差不得大于5mm。5.6.1.2底座安装（1）机柜底座安装应在地面二次抹面前进行，机柜底边应高出地面1020mm。（2）底座安装前，应清理基础地面，将预埋的铁板等铁件找出来，并将突出不平的地点大致剔平。然后根据图纸，找出机柜的安装中心线（顺便检查预留的电缆孔等是否合适），确定底座的安装位置。（3）在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准初找地面，以检查有无过高之处，并估算垫铁高度。（4）将底座就位，根据机柜中心线找正，再用水准仪找平，以预先准备183、好的不同厚度的垫铁垫在底座下进行调整。垫铁间距不得大于1m。（5）底座的水平倾斜度不得超过1/1000，最大水平高度差不得大于3mm。（6）找平后，再校对其中心线，正确无误后，用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。并做好基础保护措施，以防止其变形。5.6.2机柜安装5.6.2.1.安装应具备的条件（1）电子设备间内的所有建筑性工作全部结束（包括地面、抹面、装修、照明、空调、通风等）。(2)照明、空调系统已经投入使用。(3)室内清洁无杂物，温度、湿度达到规定要求。5.6.2.2搬运与开箱(1)机柜到达现场后，安装前应存放在空调库内。(2)柜运输前，应勘查好运输路径，并做好道路平整。(3)为搬运方便并避184、免造成机柜损坏，机柜及其它外围设备，应带包装箱运输到安装位置。(4)在运输过程中，应采取措施防止机柜倾倒。(5)开箱时，应使用起钉器起钉子，然后拆除箱板。如使用撬棍，不得以机柜面为支点，并严禁将撬棍深入木箱内乱撬。(6)机柜运输时，应根据箱号和安装位置，有顺序地逐一运到基础上。必要时，应临时固定，防止倾倒。(7)搬运时，机柜门应关闭并锁上。(8)机柜运输时，应使用液压叉车。运输过程中应有保护地面的措施。5.6.2.3机柜安装5.6.2.3.1在底座上先把每块机柜调整到合适位置，定位底座上的地脚螺丝孔位置。然后将机柜移下，在底座上各地脚螺栓钻孔的位置一一钻孔后，再将机柜放在底座上，在机柜与底座间185、放入厚10mm左右宽度与机柜底面安装边相符的胶皮垫（胶皮垫也应在螺丝孔处开孔），拧上螺栓。5.6.2.3.2机柜找正、找平时，可精确调整第一个机柜，再以第一个机柜为准，逐一调整其它机柜。找正、找平后，应紧固地脚螺栓和机柜间螺栓，并再次复查水平度和垂直度，应符合下列要求：(1)机柜正面及正面边线不垂直度小于机柜高的0.15%。(2)相邻两机柜连接处的机柜正面不得凹凸不平，平面度允许误差为1mm，当机柜间连接超过五处时，机柜正面的平面度误差不得大于5mm。(3)各机柜间的连接缝隙不得大于2mm。(4)相邻两机柜顶部水平偏差不大于2mm，成列机柜水平度偏差不大于5mm。5.6.2.3.3机柜与底座之186、间的连接螺栓应套软质绝缘套管，使机柜与底座之间保持绝缘。在安装过程中，应随时测量机柜与底座之间的绝缘，安装结束后，再次检查一次绝缘，并作记录。5.6.2.3.4安装连接螺栓及螺母、垫片等，应有防护层。5.6.3系统接地5.6.3.1按设计图纸和DCS设备说明书的要求，选择接地方式和接地材料。5.6.3.2 DCS应单独设接地系统，并有单独的接地极，不得与其它系统合用接地系统。接地电阻符合系统要求。5.6.3.3直流接地公用总线与接地极系统的连接点远离大型电机等大的噪声源，以免受电噪声干扰。5.6.3.4接地导线尽量短，以减少干扰；5.6.3.5 DCS的保护接地、逻辑接地用设计的独芯铜导线引到187、DCS汇流铜排上，再用电缆将汇流铜排连到接地转接箱；5.6.3.6信号电缆及通讯电缆的屏蔽层，按电缆敷设及连接中有关接地的要求进行接地连接；5.6.3.7机柜外壳、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地柜或接地极上。5.6.4系统电缆敷设5.6.4.1电缆的规格型号要符合设计要求。5.6.4.2根据电缆的信号类别，电缆采取分类、分层敷设，DCS的信号电缆必须与动力电缆分开分层敷设，以免造成干扰。5.6.4.3系统的专用电缆、预制电缆在机柜、CRT安装完成后敷设，应单独敷设在专用线槽内，并做好插头插座的防水防潮、防尘措施。5.6.4.4槽盒或保护管要求全封闭，并应良好接地。5.6.188、4.5屏蔽电缆的接地严格按设计要求进行，且应保持接地的连续性。5.7仪表管路敷设仪表管路材质和规格的选用、敷设管路的选择、安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性，影响测量指示和自动调节系统的质量。在整个工程的热控安装工程中，仪表管路安装所占的工作量比例较大、工艺要求高，仪表管路敷设也是每个工程的施工重点和难点。热工仪表一次阀门前要加装与主管道同材质的接管座，一次门后采用163或142的仪表管引至现场测量仪表，焊口采用对接氩弧焊接，要求打磨坡口。5.7.1敷设仪表管路时现场具备的条件沿仪表管敷设的管路上不再有其它专业施工的项目，其它专业后续施工项目不会对已敷设的仪表管路造成损坏。5.7.189、2管路敷设的要求5.7.1.1管路应按设计图纸规定的路径、位置敷设，若设计未作规定时，可按下列原则根据现场条件而定：(1)导管应尽量以最短的路径敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。(2)导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护的地方。(3)油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。油管路与热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，一般不小于150mm，并应有隔热措施。(4)差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致。(5)管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，管路应尽量避免敷设在膨胀体上。如必须在膨胀体上安装取源部件时，其引出190、管需加补偿装置，如“W”弯头等。(6)管路应尽量集中敷设，其路径一般与主体结构平行。(7)管路敷设路径应选择在不影响主设备检修的地点。5.7.1.2导管不应直接敷设在地面上。如必须敷设时，应设有专门沟道。导管如需穿过地板或墙体，应提前在土建施工时配合预留孔洞，敷设导管时还应穿用保护管或保护罩。5.7.1.3管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1:100，差压管路应大于1:12，其倾斜方向应能保证测量管内不存在影响测量的气体或凝结水。在管路的最高或最低点应装设排气或排水容器或阀门。5.7.1.4管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路，其191、弯曲弧度应一致。5.7.2.管路安装前的检查导管与管件在安装前应对导管材质和规格进行检查，确保导管材质和规格应符合设计要求，导管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。5.7.3.导管的弯制和连接5.7.3.1采用冷弯法弯制导管，通常使用电动弯管机或手动弯管机。5.7.3.2导管的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍；对于塑料管不小于其外径的4.5倍。5.7.3.3使用手动弯管机时，应用力均匀、速度缓慢。5.7.3.4弯制后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不应超过10%。5.7.3.5金属导管一般采用焊接，焊接及热处理工艺应符合焊接专业的有关规定。与阀门、仪表、变送器连接时，采用192、活动接头连接。敷设完毕的管路两端，应挂有标有编号、名称和用途的标志牌。5.7.4.仪表管路的固定5.7.4.1导管的敷设，应用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两导管间的距离应保持均匀。5.7.4.2固定导管的支架使用扁铁、角钢、槽钢制作，也可采用异型槽，使用异型槽作支架时应选用与之配套的表管卡子。5.7.4.3导管支架间的距离应尽量均匀，对于钢管，水平敷设时为11.5m，垂直敷设时为1.52m；对于铜管、尼龙管、硬塑料管，水平敷设时为0.50.7m，垂直敷设时为0.71m。5.7.4.4在混凝土墙壁上的固定支架，采用膨胀螺栓锚固。5.7.4.5导管沿金属结构敷设时，支架直接焊接在193、金属结构上。5.7.4.6导管支架不得焊接在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上，严禁焊接在合金钢和高温高压的设备上，以免影响主设备的机械强度。5.7.4.7导管支架的定位、找正和安装，按下列步骤进行(1)按照导管敷设要求，选择导管的敷设路径和支架形式、计算出支架宽度、高度。(2)安装支架时，硬按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。5.7.5.管路的严密性试验5.7.5.1仪表管路敷设完后，应按下表进行严密性试验：表1管路严密性试验标准试验项目管路及阀门严密性试验标准取源阀门用1.25倍工作压力做水压试验，5分钟内无渗194、漏现象气动信号管路用1.5倍压力进行严密性试验，5分钟内压力降低值不大于0.5%风压管路用0.10.15MPa的压缩空气试压无渗漏，然后降至6000Pa压力进行试验，5分钟内压力降低值不应大于50Pa。油管路及真空管路用0.10.15MPa压缩空气进行试验，15分钟内压力降低值不应大于试验压力的3%5.7.5.2被测介质为液体或蒸汽的管路严密性试验应随同主设备一起进行。在主设备开始升压前，打开管路的取源阀门和排污阀门冲洗管路，检查管路是否通畅无堵塞，然后关闭排污阀门。待压力升至试验压力时，检查管路各处应无渗漏现象。5.7.5.3被测介质为气体时，应单独进行严密性风压试验，其步骤如下：(1)卸开195、测点处取压装置的可卸接头，用0.10.15MPa的压缩空气从仪表侧吹扫管路，检查管路应通畅、无泄漏，管路的始端和终端位号正确。(2)在可卸接头处用无孔的胶皮垫堵严。(3)在导管的仪表侧，用乳胶管接至三通，如图2所示，三通的另两端分别用乳胶管于压缩空气和U形管玻璃压力计连接，压缩空气压力由进汽阀门7和通大气的阀门6调节。图2 气体管路风压试验管路连接图1取压装置可卸接头；2导管；3、5、8乳胶管；4三通；6、 7调节阀门；9-U形玻璃管压力表(4)调节阀门6和7的开度，使U形管压力表指示为6000Pa。(5)用乳胶管夹夹死乳胶管5，观看U形管压力表的压力下降值应符合表1的应求。(6)风压试验合格196、后，取下可卸接头处的胶皮堵，恢复管路。5.8热控仪表安装热控仪表安装包括测量仪表、控制仪表、分析仪表及其附件的安装。由于热控仪表种类多、产品更新换代快，因此施工时要熟读产品说明书，掌握其施工方法及注意事项，施工时技术人员认真交底。本方案仅介绍常见热控取源部件及敏感元件、就地检测及控制仪表、压力及差压变送器安装方法。5.8.1取源部件及敏感元件安装5.8.1.1仪表测点的开孔和插座的安装仪表测点的开孔(1) 测点开孔位置的选择测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据电力建设施工及验收规范（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列197、规则选择。测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面，以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。高压等级以上（6MPa）管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。(2) 测点开孔测点开孔，一198、般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止异物掉入管内的措施。当有异物掉入时，必须设法取出。测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法：在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行：使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的铁块掉入本体内199、，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔；使用机械方法（如板钻或电钻）开孔的步骤：用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印；用与插座相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；孔刚钻透，即移开钻头，清除孔壁上的铁片；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。插座的安装(1)测温元件插座在安装前，必须核对插座的形式、规格和材质，应与设计相符，丝扣应与测温元件相符。对于材质为合金钢的插座必须进行光谱分析并作记录和标识。(2)插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行。(3)插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打200、磨，并清除测孔内边的毛刺。(3)插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。(4)合金钢插座点焊后，必须先预热方可施焊。焊接后的焊口必须进行热处理。预热和热处理的温度，根据材质的不同按焊接专业的有关规定确定。(5)插座焊接或热处理后，必须检查其内部，不应有焊瘤存在。(6)测温元件插座焊接时，应有防止焊渣落入丝扣的措施；带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥修整一遍螺纹。(7)插座焊接后，应采取临时措施将插座孔封堵，以防异物掉入。5.8.1.2测温元件的安装测温元件在安装前，应根据图纸核对其型号、规格和长度。一般测温元件的安装测温元件的插入深度应符合下列要求：(1)一般流体介201、质管道的外径等于或小于500mm时，插入深度宜为管道外径的1/2；外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。(2)对于风混合物介质，有效深度为管道外径的1/31/2。(3)测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门、弯头以及管道和设备的死角附近。(4)当测温元件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，否则应有防止保护套管弯曲的措施，例如加装支撑架等。(5)在介质流速较大的低压管道或气粉混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。(6)对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹或法兰连接时，必须严格保证其结合面处的密封。(7)安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道202、中心线垂直。低压管道上的测温元件倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流体。(8)水平安装的热电偶或热电阻，其接线盒的进线口应向下，以防杂物落入接线盒内。5.8.1.3压力取样装置的安装液体和蒸汽压力取源装置的安装(1)取压测点的位置符合设计要求并选择在流速稳定的直管段上。(2)测量介质为液体或蒸汽时，取压口选在水平中心线上或下45夹角内，以避免渣滓的沉淀。(3)测量值低于0.1MPa的压力取样点，其标高应尽量接近仪表，以减少由于液柱引起的附加误差。流量取样装置的安装(1)节流件安装前的检查a.节流件的型号、尺寸和材料应符合设计要求。图1 节流元件安装方向（a）孔板；（b）喷嘴入口入口出口出口(203、a)(b)充气结束b.孔板开孔上游侧直角入口边缘、孔板下游侧出口边缘和孔板开孔圆筒形下游侧出口应无毛刺、划痕和可见损伤。c.喷嘴从上游侧端面的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑，不得有任何可见或可检验出的边棱或凹凸不平；圆筒形喉部的出口边缘应该是锐利的，无毛刺和可见损伤，并且无明显倒角。(2)节流件上下游侧直管段的检查a.孔板和喷嘴上下游侧直管段的最小长度，应符合规范规定。b.安装节流件所规定的最小直管段内，其内表面应清洁，无凹坑，节流装置所在的管段和管件的连接处不得有任何管径突变现象。(3)节流件安装a.节流件的安装方向如图1所示，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向；喷嘴曲面大口迎着介204、质流束方向。图2 在水平或倾斜的蒸汽管道上的取压孔方位b.在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，取压孔应根据被测介质的性质而选取不同的方位；当流体为气体时，取压孔在管道的上部；当介质为液体时，取压孔在水平中心线上下45范围内；当流体为蒸汽时，如图2所示，取压孔的方位在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成45的范围内。c.当测量蒸汽流量时，节流元件上下游取样管上安装冷凝器。两冷凝器的高度安装一致，尽量靠近节流元件。冷凝器入口要稍高于取样口，保证测量时没有误差。d.节流元件的方向安装正确，与管道轴线同心。(a) (b)图3 就地压力表的安装（a）水平管上安装 （b） 立管上安装e机翼风量测点装205、置前的直管段长度大于或等于管道直径的0.6倍，其后的直管段为大于或等于管道直径的0.2倍。其测量装置的中心线与风道中心线重合。其测量装置的对称中心线与气流方向平行。5.8.2就地检测仪表和控制仪表的安装5.8.2.1就地压力仪表和差压仪表的安装安装地点的选择(1)仪表应安装在便于观察、维护和操作，并且离取样点近的地方。(2)仪表安装地点应避开强烈震动源，否则应采取防震措施。(3)仪表安装的环境温度应符合制造厂的规定。(4)当测量介质为蒸汽或液体时，仪表应安装在取样点的下方；如测量介质为气体时，仪表应安装在取样点的上方。(5)测量真空的仪表应安装在取样点的上方。就地压力表的安装(1)就地压力表的206、安装高度一般为1.5m左右，以便于读数、维修。(2)当介质温度大于70时，就地压力表仪表阀门前应加装如图3所示的环形管或U形管。环形管和U形管的弯曲半径不得小于导管半径的2.5倍，其制作如图4所示。（a）环形管（b）U形管图4 环形管和U形管的制作(3)仪表导管可在仪表阀门前或后用支架固定，导管中心线离墙距离应在120mm150mm之间。(4)当两块仪表并列安装时，仪表外壳间距离应保持3050mm。(5)压力表安装时必须使用相应的死扳手，不得用手旋转压力表外壳。(6)压力表安装后，不得承受机械应力，以免损坏或使指示不准。差压仪表的安装(1)就地差压仪表的安装高度为：仪表刻度盘的中心一般离地面1207、.2m。(2)差压仪表的正、负压侧的管路不得接错。差压仪表前的导管上应安装三通阀组，或安装由三个针型阀门构成的阀门组。(3)差压表的导管应装有排污阀门，且应便于操作和维护。排污阀门下应装有便于监视排污状况的排污漏斗与排水管。排水管引至地沟。5.8.2.2开关量仪表的安装温度开关温度开关一般用于压力和温度较低的介质，有时介质不能充满管道（如测轴承回油温度等时），因此，应特别注意其感温元件必须全部浸入被测介质中。测量金属壁温时，感温元件的整体应与被测金属充分接触。压力和差压开关压力开关和差压开关的安装方法与就地压力表和差压表的安装方法相同。5.8.3.压力和差压变送器安装5.8.3.1安装位置的选208、择(1)变送器的安装位置应尽量靠近取源部件，使测量导管尽量短。(2)安装地点应避开强烈震动源和电磁场，环境温度应符合制造厂的规定。(3)变送器应安装在便于操作和维护的地方。(4)测量介质为蒸汽或液体时，变送器应安装在取样部件的下方；测量介质为气体时，变送器应安装在取样部件的上方，否则应采取排水和放气措施。5.8.3.2变送器的安装(1)安装前应依据图纸核对变送器的规格、型号和量程范围等是否与设计相符。(2)变送器采用支架安装方式，或安装在保护箱内。(3)变送器安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器。(209、4)被测介质为液体时，应使变送器的泄放阀在上方，以便排除被测介质中的气体；被测介质为气体时，应使变送器的泄放阀在下方，以便排放积聚的液体。变送器导管敷设注意事项(1)导压管应尽可能短。（2）在测量液体和蒸汽时，导压管应以不小于1:100（差压管路为1:12）的倾斜度，从变送器向上一直接到取源部件。（3）在测量气体时，导压管应以不小于1:100（差压管路为1:12）的倾斜度，从变送器向下一直连接到取源部件。（4）液体导压管路的布设应避免高点；气体导压管的布设应避免低点，否则必须采取排放措施。（5）对于差压变送器，正、负压导压管的路径应相同，并保持相同的温度。第六节 焊接的施工及技术措施6.1焊接210、专业概述6.1.1工程规模本工程为日处理生活垃圾600吨，装设2台处理量为300吨/天的垃圾焚烧炉，受热面较大，现场焊口数量较多。6.1.2本标焊接工程主要工作内容（1）锅炉本体管道焊接（2）锅炉杂项管道焊接（3）附属管道焊接（4）其他焊接施工6.2编制依据(1) 电力建设施工质量验收及评价规程-焊接篇DL/T5210.7-2009(2) 火力发电厂焊接热处理规程DL/T819-2010(3) 电力建设施工技术规范 第8部分：焊接工程（DL5190.8-2012）(4)火力发电工程施工组织设计导则(5）火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012(6）焊接工艺评定规程DL/T868-2014211、(7）国家现行的法律、法规、规程、规定、标准及技术标准(8) 我公司已完成类似工程施工经验6.3专业管理手段及措施施工管理手段在本工程我们将集中我公司素质高、有丰富施工经验的人员参加施工，在开工进场前认真做好工程技术培训，充分理解和掌握施工图纸设计意图、设备状况及应变现场各种变化的能力，来确保工程进度的完成。制定合理细致的施工组织安排，减少工序的重叠与冲突，不出现无谓的工期损失，各工序尽量形成流水作业。服从和尊重业主和监理的指挥。所有人员必须重视甲方及监理的指示、意见或建议，保证甲方及监理的指示能顺畅实行，减少各种客观与主观因素对工程施工工期的影响。加强成品保护，避免成品破坏。结合工程进度安排212、，合理安排施工人员、施工机具的进退场时间，减少不必要的资源浪费。加强机械、机工具的安全管理，提高机械、机工具的利用率，减少机械设备问题对工程进度的影响。6.4安全控制措施凡进入现场的管理人员及施工人员必须严格遵守电力行业的有关安全文明施工规范，及项目经理部安全文明施工的规定及条例。制定相关的安全管理规定，作到奖罚分明，同时与班组经营承包挂钩。加大安全宣传教育工作力度，在每周一的安全例会上进行总结，并提出相应的整改意见，并定期曝光施工现场出现的安全问题。本着对工程、职工身体健康负责的原则，加强全员安全文明施工标准化的意识，确保建一流的队伍，创一流工程，树立良好企业形象的目标实现。施工前的每一项施213、工必须有安全措施交底，查找危险点及危险源，并作具体可行的防范措施。重大施工方案的安全措施必须经工地审核后上报项目经理部批准后方可进行作业，施工作业人员对安全交底不清楚，有权拒绝签字与施工。对于现场违反安全规程的施工人员，安全负责人有权制止，对于严重违章的人员（包括管理人员）责令其停止施工并进行定期的安全培训（下岗学习）同时查找原因追究当事人的责任。对不听劝告强行施工的人员或施工指挥人员视情节予以警告或直接调离施工现场。各级的安全责任人必须严格按工地的安全管理规定进行现场的组织、管理及监察，对无视工地的有关管理规定，本人违反管理规定或强迫他人违反安全规定的或组织安排不当的安全责任人视情节给予警告214、下岗学习、调离本岗或调离施工现场。对于施工中损坏或丢失的安全使用设施应由相关的施工班组及本人负责，为保证安全施工必须及时补充配备损坏或丢失的安全设施。施工现场区域及办公区域设置消防设施，消防设施不得挪作它用，对于破坏消防设施情节严重的人员，清退出现场。油区、可燃性气体或物质的施工区域施工前必须办理动火操作票并有醒目的警示牌。施工后应及时清理掉可能发生火灾的可燃性物质（油污、木材等）。坚决杜绝习惯性违章，不发生机械设备及人身安全事故，保证施工有序进行。6.5质量措施工地设专职质检员，班组设兼职质检员。专职质检员必须由责任心强、坚持原则、具有一定技术水平和施工经验的人担任，且应持证上岗。严格执行215、四级质量验收制度，严把质量关，做到检查验收不漏项。工地及时组织相关人员对施工图纸进行会审，对图纸中存在的问题反馈给工程部，待设计院、设备厂家或业主给予有效的答复并出具设计变更或认可书后，方可下发班组施工。对职工加强质量教育，增强职工的质量意识，在他们心目中树立“质量第一”、“质量就是企业生命”的思想，杜绝安装的质量通病及跑、冒、滴、漏等现象。班组技术员在施工前认真编写作业指导书，使其具有一定的可操作性，经有关部室审核批准后，方可施工。为加强施工过程中的质量监督、检查和控制，施工前编制施工作业指导书，进行施工前的技术交底。分项工程竣工、关键工序、重要施工项目、隐蔽工程必须经有关部门验收合格并签证216、后，方可进行下道工序的施工。重要项目、隐蔽工程等停工待检点完成后，由相关部门检查、验证后，方可进行下道工序作业。做好设备焊接各阶段的标识工作。标识应明确、清楚，并定期对标识进行检查，做好相应的记录。开展QC小组活动，采纳好的建议，改正不足之处，使安装质量更上一个台阶。设备、原材料必须按质量标准和技术要求领用、运输和保管，做到不合格品不验收、不使用。不以工期压质量。当质量与进度发生矛盾时，按进度服从质量的原则处理，保证安装中发现的质量问题能顺利解决。6.6施工技术措施本工程使用最新版次的焊接绘图及管理软件。通过此系统绘制的现场记录简图能准确的体现出现场施焊焊口的具体焊接位置、规格、材质、以及焊口217、数量等，而且通过数据输入功能，将图中显示焊口的施焊数据（如：焊工、焊接材料、焊接时间、无损检验情况等）输入数据库。图形绘制和报表打印在统一的操作环境中，使焊接记录图清晰直观，为今后焊接资料整理规范化提供了保证，同时为电厂的运行和检修提供了重要的可追朔性资料。6.6.2焊接、热处理质量控制流程（1）焊接质量控制系统程序图不合格焊接质量检测焊接设备完好焊接工艺评定电流电压表周检合格标准工艺规程焊接工艺焊材一级库保管相对湿度60%焊材二级库焊材烘热烘热保温焊材发放使用焊条保温筒焊工考核操作技能考试外观检查无损检查评卷评委会评定弯曲试验产品焊接过程点 焊焊前检查施 焊焊接检查无损检查返修焊条焊丝头回收218、记帐焊接过程焊接记录档案签发合格证铅印总 装总装检验最终试验检验确认检验与记录报告理论考试焊材发放检H否合格NW检检检不合格NT合格检H检检检检:检查员;H:停止点T理化技术员W: 焊接主任工程师;N: 探伤责任工程师不合格不合格不合格合格不合格6.7焊接工艺评定程序6.7.1目的（1）根据工程的需要和技术规范的要求，进行生产前验证焊接工艺，使整个工程的焊接产品在焊接过程中能有效地按焊接规范执行，特编制此程序。范围（2）本程序适用于本工程的手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、埋弧焊及其组合方法，制作、安装、检修、压力容器、承压管道，承重钢结构及焊工技术考核前的焊接工艺评定。6.7.2职责（1）焊接主219、管负责按工艺要求及质量计划组织人员完成焊接工艺评定。（2）焊接工程师对焊接工艺评定全部活动负有技术责任。（3）质检员负责对所有焊接产品进行检查和记录。（4）保管员保管员必须严格执行程序、规范，对材料进行验收、入库、发放、管理。（5）焊工严格执行工艺卡，对焊缝进行焊接。 （6）金属试验室负责焊接产品的无损检验，并按要求填写相应的报告。6.7.3程序（1）焊接工艺评定应采用坡口对接焊缝试件，坡口对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝。（2）评定试件应采用管状试件或板状试件，板状试件评定合格的焊接工艺可用于管状焊件，管状试件评定合格的焊接工艺亦可用于板状焊件。（3）母材应根据其化学成分、力学性220、能和焊接性能按GB-50236-2011中表4.2.3的规定进行分类分组，对不能按表的规定分类分组的母材应单独进行焊接工艺评定。（3）当改变焊接方向时，应重新进行焊接工艺评定。（4）当同一焊接接头采用多种焊接方法时，可按每种焊接方法分别进行焊接工艺，也可进行组合焊接工艺评定，组合焊接工艺评定合格后，其中的每种焊接方法可单独用于焊件，但焊缝金属厚度适用范围应符合GB-50236-2011第的规定。（5）焊接工艺评定因素分为重要因素、补加重要因素和次要因素。应按GB-50236-2011中规定。（6）评定合格的焊接工艺其母材的认可范围、厚度、应执行GB50236-2011中有关规定。（7）评定试件221、的检验、试验项目、数量应按GB50236-2011中4.3中的有关规定执行。6.7.4记录（1）焊接工程师应根据工艺评定作业指导书向施焊人员进行技术交底，并填写焊接工艺卡和工艺评定报告。负责整理、归类、保管，待工程结束后，移交有关部门。6.8焊工资格考试程序6.8.1目的（1）根据国家相应标准对焊工进行资格考试，以确保参加工程建设的焊工资格符合要求。6.8.2范围（1）参加工程建设的全部焊工。（2）相关文件和术语DL/T6792012中华人民共和国电力行业标准焊工技术考核规程国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验222、收规范6.8.3职责（1）焊接工程师编写本程序，总工程师审批。（2）焊接工程师负责组织焊工资格考试的具体事宜及其中的焊接技术工作。（3）质保部门对资格考试及资格评定的有效性进行质保监督。（4）金属试验室负责金属试验及外委工作。（5）业主有关人员及劳动部门对资格考试予以确认。6.8.4程序（1）凡参加该工程的焊工必须通过资格考试，才能从事经考试合格认定的焊接工作。（2）公司焊工考试委员会专门负责焊工考试与管理。焊工考试委员会的主要职责：a、制定焊工考试计划；b、审查焊工资格；c、确定考试内容；d、检验考试用试板（管）、焊材、设备及仪表；e、组织焊工进行基本知识和焊接操作技能考试，负责考场纪律；f223、负责考试试件和试样的检测，并评定考试成绩；g、办理焊工合格证延期和注销手续；h、发放焊工钢印；i、建立、管理焊工焊接档案；j、评定或确认焊工考试用焊接工艺。6.9焊接材料储存、保管、烘干及发放程序目的本程序规定了焊接材料在使用前的储存保管、烘干及发放的基本要求，内容和记录格式，是各工程项目编制焊接材料管理制度的基础及依据。范围适用于公司本工程焊接材料管理制度的编制。相关文件和术语(1)JB3223焊条质量管理规程(2)GB50236-2011现场设备、工业管道焊接施工及验收规范质量、环境和职业健康安全管理手册职责(1)焊接工程处是本程序的主责部门，负责编制焊接材料储存保管、烘干、发放程序。(224、2)焊接技术人员要熟悉所使用的焊接材料性能，了解焊接材料的烘干、储存保管的一般要求及特殊要求。(3)焊材保管员应掌握焊接材料的存放条件及库房的温、湿度要求等。(4)焊接材料烘干发放应由专人负责。(5)施工人员负责焊接材料在使用过程中的保管与回收。程序(1)焊接材料的储存与保管。a.入库的焊接材料必须经检验合格，且有相应齐全的质量合格证件。b.库存的焊接材料应按材料的牌号、批号、规格等堆放整齐，分区排列，并挂上标牌。c.焊接材料储存库应通风良好，保持干燥。d.焊材存放时应距地面、墙面大于300mm，以防吸潮。e.库内温度应控制在1025内，相对湿度不大于60%。f.焊接材料保管员要做好出入库台帐225、标识记录、焊材储存记录等多项记录单。(2)焊接材料的烘干a.按所需烘干焊材的烘干温度和恒温时间等要求，调节好烘焙设备。b.同一炉烘干的焊接材料的烘干参数应相同，应按照焊材的牌号、批号、规格分层烘干。c.不得在同一干燥层烘干不同牌号的焊接材料。d.每一层烘干的焊接材料应均匀堆放，堆放不宜过厚。e.为便于取用，烘干箱内要设置耐热标牌，清楚标识各烘焙层焊接材料的牌号、规格、批号等。f.烘焙的焊条待温度降至恒温温度100左右时，应放入恒温箱内恒温或将烘干箱温度调至恒温温度以备使用。g.焊材烘干人员要做好每次烘干焊接材料的烘干记录。(3)焊接材料的发放a.焊接人员领用焊接材料要凭班组下发的施工任务书。226、b.焊材发放应认真核对施工任务书，按施工任务书要求的牌号、规格、数量进行发放。c.一次领用的焊接材料不宜过多。一般不超过焊条保温筒的容量。d.焊材发放员要填好焊材发放记录。焊接人员领用完焊材，要在发放记录上签字。e.焊材发放单上要清楚标明每名焊工所领用焊材的牌号、批号、规格、数量以及回收的数量等。f.焊材发放应和施工任务书一起归档，以追溯焊接材料的发放。(4)焊接材料保管、烘干、发放检查a.工程处质检人员应定期对焊材的储存、烘干、发放等记录单进行检查。b.工程处质检人员对库存标识、烘干箱内标志等标识情况，定期检查，并做好检查记录。记录焊接工程处负责对焊接材料储存保管、烘干、发放等记录的收集、整227、理、保存工作。附录表样：(1)焊接材料入库台帐(2)焊接材料储存记录(3)焊接材料烘干记录(4)焊接材料发放记录焊接材料入库台帐序号入 库时 间牌 号入 库数 量库 房位 置使 用数 量记 录 人备 注焊接材料储存记录日期温 度湿 度记录人日期温 度湿 度记录人焊接材料烘干记录日期牌号批号烘 干数 量烘 干温 度恒 温时 间记 录 人备 注焊接材料发放记录日期牌 号批号领 用数 量使 用部 位发放人领用人回收数量6.10焊接检验管理程序6.10.1目的对焊接生产的全过程进行质量检验控制，以便焊接产品达到质量要求。6.10.2范围适用于该工程中全部焊接产品的质量检验。6.10.3有关文件及术语电228、力建设施工及验收技术规范焊接篇。6.10.4责任6.10.4.1焊接主管对焊接质量负责，并对全过程负责组织协调监督工作。6.10.4.2焊接工程师负责质量检验技术工作，对施工质量检验负主要责任。6.10.4.3焊接质检员对焊接质量进行全面的指导、监督、验收工作、及时、准确，如实填写质量检验报表。6.10.4.4焊工严格执行工艺卡，按规程施工，认真自检，做好必要的质量责任标记。6.10.4.5金属试验室负责焊接产品的无损检验工作，并按要求填写相应质量检验报告。6.10.4.6质保部对本程序的执行情况进行质保监督。6.10.5程序6.10.5.1先决条件（1）焊工持相应有效证件。（2）质检员持相应229、质量检验证件。（3）无损检验人员持相应有效证件。（4）设备在标定有效期内。（5）材料符合质量要求。6.10.5.2焊前检验（1）核定钢材质量证件。（2）核定焊材的质量证件，并符合相应标准。（3）核定焊工资格证件是否与所施焊产品相符。（4）检查、防风、雨、雪措施，并做好防寒保温工作。（5）装配质量、坡口形式、坡口尺寸、对口间隙是否与工艺相符。（6）坡口内外清理干净、无油污、锈等，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。（7）环境温度与预热温度应达到要求。6.10.5.3焊接过程中检验（1）执行工艺情况，其中包括焊接电流电压、焊接速度、焊缝厚度等。（2）施焊中的清根、清渣、打磨是否达到质量要求。（3）层间温度230、在规定范围内。（4）层间焊缝有无裂纹、夹层等缺陷。（5）下列情况禁止施焊：a.手工焊风速大于10m/sb.气体保护焊风大于2m/sc.相对湿度大于90%、下雨、下雪。6.10.5.4焊后检验(1)施焊完成后，焊工应对自己所焊焊缝及时清理和修整，并做好标记，按焊接接头表面质量标准认真进行自检，并做好自检记录。(2)对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应及时热处理，否则应进行后热处理，保温缓冷。(3)自检后的焊缝应进行二级检验。焊缝边缘应圆滑过渡到母材，外形尺寸应符合设计要求，无表面裂纹、气孔和夹渣等缺陷，并满足SDJ-82质量标准要求。(4)外观检查合格的焊缝，方可进行内部检验。(5)无损检验百分率按231、规程而定。(6)无损检验方式根据被检验焊件实际规格而定。(7)无损检验标准按相应国家标准。(8)无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工同类接头中增双倍复检。(9)焊缝经探伤发现超标缺陷时，焊接工程师分析焊缝产生缺陷的原因，提出返修工艺方可进行返修。(10)两次以上返修，应由技术人员、检验人员在场指导监督，以保证返修合格，返修次数不能超过两次。6.10.5.5验收(1)分项工程竣工或关键工序施工后，应报质检部门共同验收。(2)工程竣工后，应以电力建设施工及验收规范为依据，对材料证件、工程质量检查及记录、试验报告、缺陷记录、竣工记录图等技术文件，交质量部门办理竣工手续。232、6.11焊接施工方案及工艺措施大板梁筋肋板焊接施工方法、步骤及作业程序作业程序工器具准备焊件清理焊接过程焊后清理自检工地复检甲方复检施工方法及工艺措施焊前准备(1)焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，使用时应装入温度保持在100150的专用保温筒内，随用随取。(2)焊件在焊接前应将焊缝表面及附近母材的油、漆、垢、锈等清理干净，每侧面1015mm，打磨出金属光泽，并检查无裂纹、杂质等缺陷。焊缝的局部间隙过大时，应设法修至规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。焊接工艺措施(1)严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。(2)点固焊时，其焊接材料，焊接工艺，焊工等应与233、正式施焊时相同，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。(3)焊接方法：手工电弧焊。(4)焊缝采用多层焊接，层间温度小于150，电流在90110（A），每层焊接完毕要用钢丝刷清理干净后，才能进行下一层焊接。(5)梁的叠合焊缝焊接时应采用跳焊、对称焊法，以防止焊接应力过大，产生焊接变形。焊接过程中有监护人，观察焊接变形情况，如有眼观变形，可随时变动焊序予以矫正。(6)起弧时电流应当调大，待形成熔池后，再将电流调节到正常电流，可避免因起弧时熔池温度较低，液体凝固较快，气孔难以析出现象。(7)施焊时应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层焊缝的接头应错开。作业的质量234、要求工程质量检验验评标准(1)焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，焊缝表面不(2)允许有深度大于1mm的尖锐凹槽。(3)焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹。(4)焊缝咬边：深度0.5mm，长度焊缝总长度15%。(5)焊接完毕进行着色检验。作业质量要点质量保证及措施(1)作业质量要点执行四级检查制度，既焊工自检、工地质检、甲方复检和监理复检。(2质量保证措施外观检查不合格的焊缝不允许进行PT检查。中低压管道焊接施工方法、步骤及作业程序作业程序工器具准备焊件清理焊接过程焊后清理自检工地复检无损检验公司抽检和验评施工方法及工艺措施焊前准备（1）采用ZX7400STG焊机。（2）焊件在组装前235、应将焊口表面及附近母材的油、漆、垢、锈等清理干净，每侧面1015mm，打磨出金属光泽，并检查无裂纹、杂质等缺陷。f2(图1)（3）对接坡口端面应与管子直径中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%，且不超过2mm，见示图1。（4）焊件对口时要求内壁齐平，对接单面焊的焊口的局部错口值不应该超过壁厚的10%，且不大于1mm。（5）焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，使用时应装入温度保持在100150的专用保温筒内，随用随取。（6）焊缝的局部间隙过大时，应设法修至规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。（7）焊件组装时应垫置牢固，焊缝避免强力对口，以防止在焊接过程中发生变形和附加应力。（8）236、坡口的基本型式和尺寸：a、双V形坡口(图2)：=1660mm =3040=812 b=25mmP=12mm R=5mb、V形坡口(图3)：16mm =3035b=13mm P=12mm焊接工艺措施（、类钢、219或10，见焊接工艺卡1、2）。（1）焊前预热：a类钢壁厚小于26mm的焊口可不预热。b预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍。c采用氩弧打底时，可按下限温度降低50。d施焊过程中，层间温度不低于规定的予热温度的下限且不高于350。e采用电加热法预热。f焊件重新焊接时应重新预热。（2）严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。管子焊接时，管内不得有穿堂风。（3）237、焊接方法：采用氩弧打底，电焊盖面的方法，Ws+D。（4）人员安排：严禁一个人施焊，应采取两人对称焊接，以防止变形。(图4)（5）点固焊时，其焊接材料，焊接工艺，焊工等应与正式施焊时相同，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。（6）每道焊口卡块均应点焊在坡口外端，点焊立、平三点（见图4）。当去除临时点固物时，不应损伤母材并将其残留焊疤清除干净、打磨修整。（7）氩弧焊打底的焊层厚度不大于3mm，跟层焊缝检查后应及时进行次层焊缝的焊接，其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加mm。单焊道宽度不大于所用焊条直径的5倍。（8）焊接顺序 （垂直焊缝）（水平焊缝）（9）起弧时电流应当调238、大，待形成熔池后，再将电流调节到正常电流，可避免因起弧时熔池温度较低，液体凝固较快，气孔难以析出现象。（10）施焊时应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊缝的接头应错开。焊接工艺措施（、类钢、219，10，见焊接工艺卡3、4）（1）焊前预热：a、类钢可不预热b、类可采用火焰法预热，预热温度200。（2）严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。管子焊接时，管内不得有穿堂风。（3）焊接方法：采用氩弧打底，氩弧盖面的方法。（4）人员安排：一人施焊。（5）点固焊时，其焊接材料，焊接工艺，焊工等应与正式施焊时相同，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新239、进行点焊。点固焊点可在焊口的任意两点。（6）氩弧焊打底的焊层厚度不大于3mm，跟层焊缝检查后应及时进行次层焊缝的焊接。（7）起弧时电流应当调大，待形成熔池后，再将电流调节到正常电流，可避免因起弧时熔池温度较低，液体凝固较快，气孔难以析出现象。（8）施焊时应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。作业的质量要求工程质量检验验评标准（1）焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，搭接角焊缝的焊脚与部件厚度相同。（2）焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹。（3）焊缝咬边：深度0.5mm，长度焊缝长度15%，且严格执行焊接工艺卡上的要求。（4）设计院无240、技术要求时，执行火电施工质量检验及评定标准。关键检查项目、隐蔽工程及停工代检点的确定：（1）关键项目（2）隐蔽工程（3）管道保温（4）停工待检点管道水平及垂直度的找正。作业质量要点质量保证及措施：（1）作业质量要点坚持四级检查制度，既班组自检、工地质检、监理复检和甲方复检。（2）质量保证措施a焊接技术员应熟悉图纸。b质检员、技术员要熟记验评标准，认真做好施工记录。c 外观检查不合格的焊缝不允许进行其它项目检查。6.12焊接施工过程控制6.12.1焊接施工控制点焊接施工过程分焊前准备、现场焊接以及焊后检验等过程，各过程中的控制点见表：焊接工程质量控制计划表序号项目/检查类型检查方法参考文件记录形241、式控制点类型一焊前准备1焊接技术规范及验评标准批准文件电力建设及验收技术规范文件H点2焊接专业施工组织设计批准文件电力行业标准质量保证程序文件签证H点3分项工程专业作业指导书批准文件电力行业标准质量保证程序文件签证H点4焊工热处理工资格认证资格证件电力建设及验收技术规范合格证件H点5焊接消耗性材料的审批文件焊接工艺程序记录单H点二现场焊接1焊口对口检查目测焊接程序记录单S点2焊前预热温度焊接程序记录单/曲线图W点3焊口施焊目测焊接程序记录图S点三焊接检验1焊后自检目测验评标准自检记录W点2焊缝表面工艺验证目测验评标准验评表W点3无损检验射线检验检验要求底片W点4无损检验超声波检验检验要求记录单242、W点5无损检验渗透检验记录单W点H点：停工待检点S点：监督检查W点：见证点6.12.2焊前准备在焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械的检查、校验及标定。6.12.2.1焊接技术规范及验评标准批准施工及验收技术规范和质量标准是编制焊接工艺及质量标准的依据和指导性文件，在编制专业施工组织设计和作业指导书之前，应同业主及监理部门共同确定执行标准及规范要求，并以此为依据进行现场焊接施工。6.12.2.2焊接专业施工组织设计批准施工组织设计是组织工程施工总的指导性文件，是提高工程质量、保证工期、提高施工技术管理水平的重要243、手段，在焊接施工前，工程处专责工程师负责组织编制专业施工组织设计，专业施工组织设计的内容按公司质量保证程序QAP9中的有关要求编制，报工程部审核，项目总工程师批准实施。6.12.2.3分项工程专业作业指导书批准（1）按公司质保手册要求，每个施工项目都必须编制作业指导书，作业指导书是班组作业人员进行施工的依据。（2）作业指导书由班组技术员编写，由工程师审核，工程、质量技术安全科等部门参与审核，项目总工程师批准实施。在实施前必须向参加施工的所有人员进行技术交底，交底执行签字制度。6.12.2.4焊工及热处理工资格认证按本工程业主及监理的要求，凡参加本工程现场焊接的焊工，必须具有电力行业或劳动部门颁244、发的相应资格的合格证件。参加锅炉受热面管子焊接前，合格焊工应进行与实际条件相适应的模拟练习，在焊工施工前要将其合格证件交由业主及监理审核，获准的焊工，方可准许从事相应合格位置的焊接工作。6.12.2.5焊接消耗性材料的审批本工程焊接消耗性材料由施工单位自行采购，为保证焊接材料的质量满足现场需要，首先要求供货厂商必须是具有生产电力承压设备焊接材料的经验和能力。每种类型和批次的焊接材料到现场后必须有具备相应的试验证书或合格证件经审核无误后方可批准到现场使用，对没有合格证件的焊接材料，要经过化学成份分析和工艺试验合格后方可在现场使用。6.12.3现场焊接6.12.3.1焊口对口检查在安装班组对完焊口245、后，工程处质检人员应会同有关人员对组对的焊口进行对口检查，检查焊口对口间隙是否符合图纸设计和焊接工艺要求，焊口坡口表面是否清理干净等，检查合格后，方可允许进行施焊，焊接人员在施焊前也要对对口情况进行检查，出现问题及时向质检人员反映。6.12.3.2焊口施焊在施焊过程中焊接人员要按焊接工艺程序的要求对每道工序进行逐级自检，各级质检人员也要经常对焊接过程进行抽检，检查焊接人员对焊接材料的使用情况及对焊接程序的执行情况(严格控制不锈钢气体保护焊施焊过程中保护气体氯的含量)，发现问题及时制止解决，并做好记录。6.12.4焊接检验6.12.4.1焊后自检所有焊工在施焊完，要对所焊的焊缝进行自检，按照作业246、指导书的外表工艺要求，在符合焊缝尺寸的情况下，焊缝清理干净，表面工艺优良，且要及填写自检记录。6.12.4.2焊缝表面工艺验评对焊工自检完且班组检查后的焊口，工程处专职质检员要按验评及质保部门的要求数量对焊缝进行表面工艺检查，并填写表面质量检验评定表，做好等级评定工作。6.12.5焊工资格考核与培训（1）我公司现有焊工都具备相应的电力部门及国家技术监督局经考核合格颁发的焊工资格证件，且在有限期限内。合格项目能满足焊接任务，如果中标此工程我公司将在锅炉受热面管道开工前做好焊接的人员培训及考试取证工作。（2）为满足本工程的焊接工作任务，根据焊接工作量和施工进度的要求，我公司将对参加此工程焊接工作的247、全体焊工进行焊前培训练习。（3）对施焊重要部位和特殊材质的焊工，要进行相应项目的焊前模拟考核。6.12.6焊接工艺评定（1）我公司经过以往各类工程焊接施工，积累了丰富的对各类电厂用钢的焊接经验，并且在不同类型的项目中做了大量的焊接工艺评定，现有的焊接工艺评定基本能够满足本工程的需要。（2）在本工程焊接施工前，将对以往的焊接工艺评定进行重新审定，且如果业主及所执行标准对重要项目和特殊焊接材质有进行现场焊接工艺评定考核的要求。我们将按照业主的要求和公司焊接工艺评定程序的规定及时完成工艺评定，以保证工程的正常施工。第七节 防腐保温工程施工方案7.1保温工程施工方案7.1.1施工前的准备和要求（1）施248、工工器具齐全。（2）保温材料抽检合格。（3）保温材料按照不同的规格，分别放置在保温棚仓里。（4）管道必须在各种试验合格及现场焊接焊口100%检验合格后方可施工。（5）设备及管道上的附件、仪表接管等均安装完毕。7.1.2固定件及支撑件安装7.1.2.1钩钉安装用于保温层的钩钉，可采用3mm的低碳圆钢制做（见钩钉的形式图），直接焊接在碳钢制设备或管道上，其间距应为300mm左右，每平方米面积上的钩钉数不少于8个（见钩钉的布置图）。焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置，保证横平竖直。焊接钩钉支撑必须牢固，由专业人员施工。钩钉的布置图300mm钩钉长于保温厚度50mm30mm钩钉（保249、温针）的形式金属设备7.1.2.2支撑件的安装支撑件根据管道的形状可制成圆形支撑圈或直支撑件（见支撑件的形式图）。支撑件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置。对于高压管道及设备，应采取打抱箍，然后在抱箍上焊支撑件。支撑件焊接牢固，设备上的支撑应留有足够的膨胀。角钢扁钢或角钢450mm方形设备或管道支撑件形式圆管道支撑件形式支撑腿支撑外框螺栓连接采用焊接7.1.3保温安装（1）保温层施工时，同层应错缝，多层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。（2）保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎要均匀，间距不应大于300mm，保温层厚度要一致。（3）双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行250、找平和压缝处理。（4）封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。绑扎铁丝保温瓦块膨胀缝弯头处保温结构附管道、设备及阀门法兰保温结构详图绑扎铁丝保温瓦块管道保温外层保温管道壁面内层保温 管道分层保温结构内层保温材料外层保温材料设备金属壁面 保护层矿物棉保温层钢板网矿物棉填充料管道阀门法兰设备或箱体的保结构管道阀门法兰保温结构7.1.4外护板安装7.1.4.1外护板放样下料（1）对保温的管道和设备进行实际测量，根据实际测量数据进行下料。（2）下料必须考虑出横向、纵向的搭接余量。（3）弯头、三通及管件、阀门等特殊部位，要下料准确。（4）把下料成型制品做好记号。1245（5）弯头251、放样下料详图如下：221334455342351弯头下料形式（6）外护板搭接有如下几种形式。金属护壳常用搭接型式10015050100401050-100ACBDE1245R12345ACBDE3R平面（7）设备圆形封头下料如下： 平面 展开图A 设备封头下料形式（8）阀门、法兰保护盒用金属皮（如铝合金板）做成可拆卸形式，以便阀门、法兰检修时拆装（安装如下图）。阀门法兰制作图 自攻螺丝制作组合咬口安装插口处7.1.4.2外护板安装把下料完成的制品对号入座的安装到相应的部位。接口要严密，方向一致。每隔34m留有膨胀缝，其搭接应在100mm以上（不加螺钉固定，使其可自由伸缩）。铝合金板采用拉铆钉或252、自攻螺钉固定，间距300mm左右，要成线。竖直管道的外护板应固定在托架上，以防护板下落。7.1.4.3外护板安装工艺控制7.1.4.3.1管道外护板（1）管道直段部分a、水平管道直段部分外护板必须平直，每节必须对线，不准有大小头现象。b、垂直管道安装时，外护板必须垂直，最大误差不许超过5mm。c、直段外护板搭接部位重叠起线，重叠部份应剪去内搭接的起线处。d、固定外护板用的自攻钉间距300mm，误差不准超过3mm，且钉一定要成线。e、在现场当管道成排时，成排管道的搭接线必须横平竖直。f、在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段，不得在现场随意下料安装，必须返回白铁间加工好253、再到现场安装。（2）管道弯头部分a、弯头搭接线必须对齐成线，并考虑防雨。b、弯头搭接线留在暗面处。c、弯头瓣与瓣之间扣槽严密，不允许在角度不合时多搭接。d、弯头与直段过渡圆滑。e、凡弯曲半径大于500mm的弯头必须加备条。7.1.4.3.2罐体外护板（1）罐体封头部分瓣与瓣之间必须扣槽，瓣与瓣之间的间隙不得大于3mm。对于下料不精确，造成最后几瓣安装不上时，必须全部拆除，重新下料。（2）罐体直段部分安装时采用错线压中安装，第1、3、5铝合金板垂直或水平的线必须对齐在同一直线上，第2、4、6铝合金板垂直或水平的线也必须对齐在同一直线上。外护板表面平整，不许凸凹不平现象发生，如果有，必须返工。罐体254、表面固定用的自攻钉间距为300mm左右，误差不超过3mm，必须横、竖成线。搭接重叠起线部分应剪去压在里面起线部分，保证搭接部分没有缝隙。板与板必须平整无间隙。7.1.4.3.3设备波形板部分安装（1）方形设备的波形板必须上下对肋，偏差不大于2mm。（2）方形设备的波形板打钉必须在同一肋间，横竖成线偏差不大于2mm。（3）波形板的板与板连接钉距为300mm左右必须均匀，偏差不大于3mm。波形板安装形式如下图。各个面安装波纹板都要考虑到防雨（由不同角板确定）。直角外角板150mm1800mm750mm丁字形角板拉铆钉自攻螺丝角钢支撑波纹板100mm1500mm直角内角板 波形板安装示意图（4）波形255、板的角板一般不超过150mm，角板与板连接的钉距必须均匀，一般采用拉铆钉固定，角板因使用的位置不同，可做成不同形式。（5）波形板的角板可根据实际情况做成如下相应的形式。直角板的形式波纹宽型角板形式波纹宽丁字角板形式（6）波形板竖直接缝处可采用型角板，直角角板因使用在不同处，可分为内、外直角板，内、外直角板和丁字型角板使用位置可参见波纹板安装图所示。（7）波形板必须留有足够膨胀缝。7.1.4.4外护板安装质量应符合的规定（1）不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。（2）管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。（3）金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向256、一致。（4）金属保护层的搭接尺寸：设备及管道不得少于50mm，膨胀处不得少于100mm。7.1.4.5保温及外护板施工质量控制方法(见附图3)保温及外护板施工质量必须控制几个主要点。（1）保温原材料必须抽样送检，外形尺寸现场就地检查。（2）外护板原材料做金属分析，金属护板厚度实测。（3）保温及外护板安装过程严格监控。附图3相关质检人员验收记录外保护层施工保温工地100%自检保护层制安人员不合格品每道工序抽检专业质检员不合格品重新安装合 格验 收保温层施工保温工地100%自检保温人员不合格每道工序抽检专业质检员不合格重新安装合 格材料现场抽样送检保温工地100%外观尺寸检查专业质检人员不合格品合257、 格退 货保温材料到货记录说明：图中虚线需记录和联合检查的工序。保温及外护板质量控制流程图H点W点W点H点N点N点N点N点T点T点：为不合格点W点：为见证点N点：为返工点H点：为停工待检点7.1.5安全注意事项7.1.5.1焊接和切割（1）参加焊接、切割的人员必须经专业安全技术教育培训合格后方可上岗；（2）工作场地必须视线良好，亮度足够；（3）作业时必须戴防护眼镜；（4）观察周围环境，工作场地周围5米内应清除易燃易爆品或做好防护措施；（5）焊接、切割完后检查其周围，确认无起火危险后方可离开。7.1.5.1高空作业（1）在施工时必须有足够的光线；（2）遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停258、止露天作业；（3）高空作业必须把安全带挂在上方牢靠的地方；（4）作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷；（5）严禁在栏杆、孔洞边缘休息；（6）高空作业时切割下来的边角余料应放置安全处，施工场地尽量错开，无法错开的交叉作业，必须搭设严密牢固的防护隔离设施。7.1.5.1脚手架及梯子（1）脚手架必须搭设合格，非专业人员不准搭拆脚手架；（2）搭设人员必须挂好安全带，传递杆件时应配合严密；（3）施工区域内设围栏和警示牌；（4）悬挂式吊架必须挂在牢固部件上，必须设保险绳；（5）脚手架上不准放过多的材料，材料尽量现用现运；（6）拆除脚手架应自上而下进行，严禁将其整体推倒。7.1.5259、.1电动工具（1）电动工具绝缘效果必须可靠；（2）由电器专业人员配置电源箱柜；（3）必须带有漏电保护器。7.2防腐、油漆工程施工方案7.2.1施工前的准备和要求7.2.1.1喷砂设备、空压机、喷漆设备、电动砂轮机、高压水枪、电动钢刷、油漆刷等齐备。7.2.1.2喷砂场地选择妥当，并做好防止粉尘的污染工作。7.1.2.3核对好防腐、油漆材料类别及数量。7.2.2材料储存7.2.2.1不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。7.2.2.2储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。7.2.2.3油漆存放须远离明火场所，且配备灭火器材，并设置“严禁烟火”标志牌，增加警示。7.2.2.4260、油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。7.2.2.5油漆不得受到阳光直射防止起火。7.2.3金属构件喷砂7.2.3.1生锈程度的等级划定7.2.3.1.1将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。(1)A级：金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。(2)B级：金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。(3)C级：金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。(4)D级：黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。7.2.3.2表面除锈等级的划定7.2.3.2.1依据ISO85011标准，将除锈分为四级：261、(1)A-Sa1级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁绣和油漆涂层等附着物。(2)B-Sa2级：钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁绣和油漆涂层等附着物。附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。(3)C-Sa2 1/2级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁绣和油漆涂层的附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。(4)D-Sa3级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁绣和油漆涂层等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽。7.2.3.3表面处理7.2.3.3.1喷砂除锈：(1)金属结构表面油垢须先行去除后，再进行喷砂作业。(2)喷砂施工压缩空气罐平均压262、力须在8kg/cm2以上，喷嘴压力须在6kg/cm2以上。(3)压缩空气不得含有油渍或水份，压缩空气罐须附有油水分离装置，且定期注意排放油水。(4)经喷砂后表面若附有异物，须用毛刷刷除或用压缩空气吹净，特别注意死角处。(5)施工场所应保持干燥，遇雨天不得进行室外喷砂作业，经喷砂后的金属结构表面必须当天涂刷油漆。7.2.3.3.2手工和电动工具除锈锈蚀不严重的，喷沙不到的部位及局部除锈处，采用手工和电动工具除锈。7.2.3.3.3砂料的选用为了保证工程的质量达标，建议主要设备采用石英砂做砂料，一般结构采用河砂做砂料。7.2.4防腐、油漆施工7.2.4.1施工环境：7.2.4.1.1雨天、雾天及相263、对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外防腐、油漆作业。7.2.4.1.2施工场所应有适当防护措施，以保证被涂刷物干净，否则不得进行防腐、油漆作业。7.2.4.2油漆混合及稀释：（1）二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。（2）稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。（3）油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。7.2.4.3油漆施工7.2.4.3.1喷涂油漆利用空压机产生的压缩空气直接进入无气喷涂机内，无气喷涂机将压缩空气直接加压给油漆，将油漆透过喷嘴雾化喷出进行喷涂。7.264、2.4.3.2用刷子刷油漆（1）在下述情况下可以用刷子刷油漆：（2）不能完全喷涂的区域。（3）在喷涂之前，对角部、边缘、焊缝或不规则表面进行初步刷油。（4）对于补漆的位置。（5）用刷子来回刷油时要保持刷子的垂直，使油漆厚度均匀，并且没有刷痕。7.2.4.3.3滚刷刷油漆滚刷只能用在面积比较大的区域，而且不能选用喷涂的情况下。7.2.5施工通则(1)除锈油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。(2)喷砂作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔天应重新喷砂后再进行油漆作业。(3)喷砂的金属结构应间隙排列，避免重叠及死角。(4)管件喷砂后，其两端50mm应贴好265、保护胶带，才能喷漆。(5)第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于12小时、不能超过48小时。(6)焊口除锈后，应对焊道补漆一道并上下来回涂刷，宽度最少需焊道左右各100mm，厚度不低于100m。(7)喷涂下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。(8)油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜色区分。(9)油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。(10)油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。7.2.6油漆涂刷一般性规则7.2.6.1碳钢不保温金属结构、管道及支吊架的涂装方式：(1266、)底漆：第一道：75m；第二道：25m。(2)中间漆：一道：75m。(3)面漆：二道：各35m。(4)焊道补漆：手刷焊道补漆100m二道，面漆35m二道。7.2.6.2保温设备、管道：(1)底漆：第一道：75m；第二道：25m。(2)焊道补漆：手刷焊道补漆二道：各100m。7.2.6.3油漆涂装控制图为了保证本工程达到油漆涂装基准，编制了工件油漆涂装质量控制图，（如图所示）。对各道工序进行严格检验，设定工件喷砂质量检查见证点(W点)，公司质检员对此检查确认，达不到Sa2 1/2效果的工件，不得进行下道工序喷油漆，为了确保油漆涂装质量达到标准，喷砂时必须采用河砂或石英砂，坚决避免使用海砂。加强管267、理制度，要求各单位认真执行涂装基准，办理制作涂装工序交接，未经检验合格，不得擅自进行下道工序，各道油漆要确保间隔时间，油膜厚度用测厚仪测量，记录真实。工件涂装前，对高强螺栓接合面予以保护，涂装后接合面不得有油漆及杂物。达Sa2 1/2级近白喷砂后4小时内完成，干膜厚75m最少间隔24小时，干膜厚25m最少间隔8小时，干膜厚75m最少间隔24小时，干膜厚25m喷 砂第一道油漆第二道油漆第三道油漆第四道油漆W点W点工件油漆涂装质量控制图7.2.7安全注意事项7.2.7.1进入现场条件(1)进入施工现场必须配穿合格的工作服，正确佩带安全帽及安全带。(2)严禁酒后作业。(3)刷油人员必须配备相应的劳动268、保护用品。(4)刷油人员严禁吸烟，并远离火源。7.2.7.2油库及机械的管理(1)油库由专人负责管理，油漆应独立存放，配备灭火器材，并有禁止吸烟和严禁明火的标志，非工作人员严禁入内。(2)喷油喷砂的机械由专人负责管理，非专业人员严禁动用机械。7.2.7.3对油漆要求(1)不同油漆应分类存放。(2)油漆稀释应用专门的稀释剂，严禁不同稀释剂的混用。(3)对蘸过油的布纸类应放进密闭的桶内，严禁乱放、乱扔。(4)对于现场进行刷油的人员做到用多少领多少油漆，坚决避免多领造成污染。(5)注意现场施工的防火，坚决避免交叉作业，如有交叉作业必须设有隔离措施。(6)防腐、油漆时必须有良好的通风。(7)凡未参加安269、全技术交底的人员严禁进入现场。第八节 分部试运施工方案 机组联合启动调试方案 在业主、监理、锅检部门支持与监督下，现已具备调试条件，编制本调试方案供有关部门进行审核后实施。启动试运及验收应按火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及电力建设施工验收技术规范相关的锅炉篇等有关规定执行。锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备各系统分部试运行和调整试验工作，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行，给水系统的冲洗，锅炉及其管道系统的冲洗、锅炉严密性试验和安全阀调整，锅炉热工测量、控制和保护的调整试验等。8.1试运行前现场条件（1）与尚在继续施工的机组及有关系统之间已有可靠的隔离或隔绝。（2）无雨雪270、进入厂房的可能，露天布置的锅炉及其辅助设备有可靠的防雨措施。（3）上下水道畅通，保证满足供水和排水的需要。（4）妨碍运行和有着火危险的脚手架及障碍物已拆除，沟道盖板、梯子平台栏杆齐全，地面平整清洁，运行人员能安全通知。（5）具备充足可靠的照明、通信及消防设施，消防通道畅通。8.2试运行组织机构试运是检验安装工程质量最有说服力的标准，它一般分为分部试运和联合试运两步，试运方案经试运指挥部批准后实施。试运指挥部由建设单位、设计单位、安装单位、监理单位组成。试运总指挥由建设单位有关人员担任，副指挥由施工单位有关人员担任，其他若干名指挥部成员分别担任锅炉组组长、电气试运组组长、热控试运组组长、化水试运271、组组长，正职由建设方担任，副职由施工方担任。8.3锅炉调试8.3.1送、引风机8.3.1.1风机的试运（1）风机试运前的检查（2）地脚螺栓与各连接螺栓是否紧固。（3）外露转动部分是否有可靠防护装置。（4）风机的油位检查是否加注在正常范围内。（5）油温测点是否已投入。（6）轴承冷水系统是否畅通，水量充足。（7）紧急事故联锁装置是否符合要求。8.3.1.2试运（1）首先拆除弹性对轮螺栓，测试电动机，对轮轴承转动是否正确，性能良好。（2）关闭风机进风挡板，启动风机达正常转速，全面检查，观测传动轴承、转子等部分是否正常，且事故按钮停机检测该系统应灵敏、正常。（3）启动风机，逐渐加大调节风门挡板至满负荷272、运行，轴承、转子等应无异常。8.3.1.3风机试运行检查标准（1）连续试运行8小时，各传动部分无异常情况。（2）轴承及电机温升小于65，滚动轴承小于80。（3）振动值不超过0.08mm。（4）无漏油、漏水、漏风现象。8.3.2各类泵，如：给水泵、疏水泵、工业泵等。8.3.2.1试运转前的检查(1) 电动机转向与泵转向相符；(2) 各固定连接部位无松动；(3) 电机单独试运不少于2小时，无异常现象；(4) 润滑正常，符合有关技术文件规定；(5) 保护装置、电控装置灵敏、准确、可靠；(6) 盘车应灵活，无卡阻等异常现象。8.3.2.2试运转的步骤与要求(1) 打开水泵的进口阀门及放空阀门，直至泵内273、水满为止，关闭放空阀，不得在泵内无液体时启动；(2) 开启电动机，转速正常后开启出口阀门，出口管道阀门的开启时间不得超过3分钟，将泵调节到设计工况，不得在性能曲线的驼峰处运转。8.3.2.3试运转时应符合下列要求：a、 各固定连接部位不应有松动；b、 运动部件运转正常，不得有异常响动和摩擦现象；c、 附属系统运转正常，管道连接应牢固无渗漏；d、 轴承温度符合技术文件要求，密封良好，无漏油现象。e、 安全保护装置、电控装置灵敏、正确、可靠；2.1 停止试运转时，关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭泵的附属系统的阀门。8.3.3锅炉风压试验（1）锅炉风压试验的目的是利用鼓、引风机一定负荷的风压全274、面检查炉膛、空气预热器、冷热、热风、烟道等系统的密封性能（严密性）是否符合有关要求，从中检查发现泄漏部位，作好标记，及时消除，确保严密。风压试验的目的是全面检查烟、风、空气予热器及炉室等的严密性，并初步考验其强度能否满足运行需要，以便及时清除缺陷，确保锅炉机组启动试运的顺利进行。（2）风压试验范围为自冷风入口段到烟囱范围内的所有烟、风及其挡板门、送风机、空气预热器、炉室、灰渣室、除尘器及引风机等。8.3.3.1试验前具备条件（1）送风、引风机安装结束，且经单机试运行合格，并可随时投入运行。（2）烟、风道系统工作已全部安装结束。（3）锅炉炉墙已砌筑完毕，并验收合格。（4）炉墙部位设置的人孔门、检275、查门类等已配备安装齐全，并可封闭。（5）炉膛风压表、测温表应安装齐全。8.3.3.2试验方法（1）启动引风机，适当开启风机调风门，使炉膛内维持30-40mm水柱的负压，采用蜡烛对炉墙、风、烟道各部位进行全面检查，若发现有漏风处应作好标记。（2）启动送风机，适当开启风机进风调节门，使炉膛内维持30-40mm水柱的正压，然后在送风机入口送入石灰粉，将各部位进行全面检查，若发现白粉泄出外部，则为漏风处，应做好标记。（3）空气预热器、冷、热风道以及烟道的漏风检查均可参照以上方法进行。8.3.3.3堵漏办法（1）对耐火混凝土有渗漏部位，首先凿或打磨出一定深度、宽度的毛面缝距，该部位清除干净后将水湿润，采276、用相同材质型号的耐火混凝土浇注料重新浇注，必须捣实严密。（2）对风、烟道、外护板等的渗漏部位，先用角向砂轮机将此部位打磨清理。采用电焊条进行重新修补焊，确保严密不漏。（3）对炉门及其它结合部位的渗漏，采用保温混凝土重新从里至外进行堵漏处理。8.3.3.4冷态试验应具备的条件：（1）锅炉本体及烟、风、煤、燃油、除尘、排渣等系统，安装全部结束，并应挂牌标识。（2）各膨胀指示器安置正确、牢固、校正0位。（3）各电动门及执行机构应调整好，各调节门、手动门开关方向正确，DCS应能正常投用。（4）各辅机试运转应符合要求，并有签证。（5）各辅机地脚螺栓应完整、牢固、无缺。（6）各辅机润滑油、油质良好、油位正277、常。（7）各辅机冷却水畅通。（8）锅炉房照明良好，临时设施均匀应拆除，通道应畅通，无堵。（9）现场消防器材应完好。8.3.4锅炉首次点火吹管8.3.4.1锅炉吹管新启用的系统（1）锅炉给水系统；（2）锅炉汽水系统；（3）锅炉取样加药系统；（4）压缩空气系统；（5）炉床温度探针；（6）除灰、除渣、除尘系统部分投入；（7）汽机润滑油及盘车系统；（8）消防系统。8.3.4.2锅炉点火前应完成的调试项目a.给水系统热工仪表、控制、联锁、保护试验完毕，分部试运结束且系统投入正式运行。b.锅炉汽水系统各个阀门控制、联锁试验结束，具备投入条件。c.锅炉取样加药系统试验结束，具备投入条件。d.温度探针、吹灰、278、消防具备投入条件，除尘试验合格。e.锅炉疏水、排污系统各个阀门控制、联锁试验结束，具备投入条件。f.锅炉燃油系统的热工仪表、控制、联锁、保护试验完毕，分部试运完毕，系统完毕吹扫且系统投入正式运行，油循环结束。g.锅炉点火系统、热工仪表、控制及联锁保护试验结束，具备投入条件。h.压缩空气系统正式提供合格的仪用汽源及杂用汽源，仪表汽源干燥器必须投入。i.火焰电视、具备投入条件。j.锅炉保护系统试验完成(锅炉首次点火有关的各个辅机的联锁保护试验)。k.汽机油循环结束，且油质经化验合格，汽机润滑油系统及盘车系统试运完毕并具备投入条件。l.消防系统可以投入使用。m.正式照明、事故照明具备使用条件。 8.279、3.4.3锅炉及辅助系统蒸汽吹扫：利用辅助蒸汽吹扫的机炉系统有：a.汽机轴封供汽管道，小机轴封供汽管道；b.除氧器加热用辅汽管道；c.汽机抽汽至除氧器管道；d.锅炉燃油供、回油管道及伴热蒸汽管道，由锅炉房至油泵房；e.过热系统减温水管道；（1）在用辅汽吹扫辅汽系统时，要协调好蒸汽负荷分配，具体吹扫系统连接，吹扫标准等根据系统清洁度要求不同，现场制定详细可操作的工艺措施。（2）靶板的安装位置及靶板型式按机组供货方要求。辅助系统或主系统蒸汽吹扫结束后，拆除临时系统，恢复正式系统，安装节流孔板、流量测量装置、调节阀、逆止阀等。在恢复系统的施工中，严格制定施工工艺措施，小心操作以防系统内掉入杂物引起二280、次污染。（3）在任何一个系统吹扫前，认真检查验收管路或锅炉等膨胀自由度，固定支架及导向支架的方向是否正确，强度是否足够，特别是排汽口的反推力支架必须经过严格检查验收。 8.3.5机组首次启动前应完成的试验项目a.真空系统完成注水找漏，真空泵试运合格，试拉真空完毕且经验收合格，有关联锁、保护及监视数据经试验合格。b.轴封系统吹扫完毕，轴封母管安全门经校验合格，各阀门站阀门控制、联锁及有关指示调整试验合格。c.汽机疏水系统阀门及有关联锁保护试验合格。d.汽机抽汽系统逆止门、电动门及高排逆止门传动完毕，联锁试验合格。e.汽机油系统油循环结束且油质合格，油泵试运完毕且有关联锁试验合格。f.调节系统已调281、试完毕，且具备启动条件，保安系统试验合格，汽门关闭时间测试完毕且符合要求。g.汽机高低压旁路系统已调试完毕。h.汽机TSI系统联调结束。i.发电机定子冷却水系统冲洗完毕且水质合格，有关联锁及保护试验正常，具备投入条件。j.发电机励磁、同期、保护系统完成联调，具备投入条件。k.发变组等一次设备的耐压及各项高压试验完成。l.保安电源调试完毕，自投试验合格。m.电动给水泵系统具备试运条件。n.机、电、炉大联锁试验完毕。o.若调速系统异常，不能控制机组转速应立即打闸停机，且按运行规程进行事故处理。p.发电机主开关掉闸后，应监视发电机过电压情况，发电机过电压保护动作时，应立即手动灭磁。8.3.6调试质保282、措施及反事故措施8.3.6.1质量保证措施为了保证机组的调试质量，我们按ISO9001标准进行全过程质量控制，确保机组安全、稳定、高质量地投入商业运行。（1）严把质量关，做好机组调试的前期准备工作a.调试人员对系统设计、分步试运调试设施、设计联络会议纪要及施工图纸进行审查，发现问题及时提出修改建议，避免施工后返工。b.调试人员积极收集工程设计资料，主机及重要辅机设备的技术资料和调试运行说明书，对新设备、新技术有关的调试、运行情况进行调研，做好充分的技术准备。c.调试人员应参加重要设备的出厂验收，以利于设备运抵现场后，可正常稳定运行。d.各专业调试负责人对本专业以及分包专业的调试方案的技术原则要283、点进行讲座及优化选择，初步确定调试项目的原则方案，指导今后的调试工作。e.调试人员同建设(生产)、施工和监理等单位，协商确定重要调试的原则方案，结合施工进度确定调试计划及调试项目所必要的调试工作。f.按有关规定，调试主要技术人员编写调试措施，并报请业主审批，在厂用受电前一个月，正式印发给各有关单位，指导整个调试工作。（2）搞好质量保证体系的动态管理，确保调试工作全过程、高质量、高标准地进行。a.调试人员依照有关规定，对各项调试工作编制调试措施，主要项目的调试措施报启动试运总指挥批准，并在该项目实施前20天，正式印发各有关单位，做到每项工作有章可循，质量有人监督。b.在施工过程中，调试人员积极了284、解工程进度、安装设备等方面的质量情况和存在的问题，及时提出改进建议，并通过施工单位有关技术人员解决实施。c.调试人员必须树立长期的安全意识，不断加强和组织安全学习，以防重大人身、设备事故的发生。做到工作前安全交底、工作中安全监督、工作后安全检查。d.调试人员主动参加、协作、配合施工单位负责的分部试运中的单体调试工作，把住单体调试质量关，确认单体调试在保证质量的前提下全部按计划完成，为进入分系统试运打下基础。e调试人员对分系统试运项目，按调试措施中调试应具备的条件及准备工作，进行认真检查、落实，并组织技术交底工作。在分系统项目进行过程中，逐项目落实调试程序中的各项内容，并做好详细记录，对试运结果285、实行一卡四方质量认证签证。f.调试人员在调试中，积极认真努力地攻克技术难关，解决技术问题，不断提高调试水平，高质量、高标准地完成各项调试项目。g.调试人员对厂家负责的调试项目进行严格的质量管理，主动参加、认真组织配合厂家完成单体调试。最终完成系统设备的正常运行。h.调试人员在整套启动试运中，积极指导运行人员，对投入的系统和设备进行认真的操作监护，发现问题及时处理，确保系统设备运转正常。（3）加强试运期间的缺陷管理 a.试运期间建立缺陷管理台帐，建设(生产)、施工、调试、监理等任何一方发现的均统一建帐，并有缺陷发现人的签名。b.缺陷台帐由施工单位管理，消缺项目必须明确消缺单位或责任人，并由施工单286、位负责组织消缺。c.消缺内容及时间要求一般按台帐规定的完成。d.消缺后，必须经缺陷发现方认可签字，才能确认缺陷消除。e.工程结束后，施工单位应将完整的缺陷台帐移交建设(生产)单位。D.认真总结、做好记录，及时准确完整地搞好各项移交工作a.调试人员认真做好整个调试过程中的各项工作记录和技术数据记录，严格分类、总结、归档。b.调试人员在72+24小时结束后，15天内认真组织编写整套启动试运总结报告，报告做到内容、数据真实准确。c. 对调试全过程的全部文件、报告及时分类归档，做到资料管理完整、系统化，认真搞好试运总结，不断提高调试水平。8.3.6.2反事故措施8.3.6.2.1锅炉(1)节油措施a.287、提高分系统的试运质量，严把质量关，确保系统内部清洁，严密不漏，测点正确，设备投入可靠，使分系统在联合启动时能按要求顺利投入，减少机组启动后分系统的消缺项目和缩短等待时间。b.提高油枪的调试质量，保证油枪动作正常，点火顺利。尤其是在每次启动前，检查传动各油枪，保证油枪处在完好状态，能随时投用。c.试运前，准备好试运所需的燃料、水、电、油等，保证试运工作顺利进行。d.在吹管期间，根据锅炉的实际情况，合理的增减油枪。e.有关方面做好设备备品、备件的准备工作，试运期间一旦出现缺陷能及时消除，减少低负荷等待时间。f.各方面应加强设备的维护和监视，及时发现和消除缺陷。g.加强各专业方面的协调工作，在调试前288、做好准备工作，缩短各专业的调试时间。第九节 材料设备管理措施9.1机构设置及人员配备为保证设备材料保管工作的顺利实施，我公司将于组建如下管理机构。材料设备科长设备材料组整备组保卫组材料设备科副长9.2机械设备计划序号名称规格数量用途备注15t叉车1搬运装卸250t汽车吊1装卸325t汽车吊1装卸散件440t拖车1货物运输510t平板货车1运输61.5t手动液压车2搬运7蜻蜓扇或轴流风机4通风9.3仓库与储存区规划9.3.1仓储区的分类与描述分类：共分四类A级库，B级库，C级库，D级库。（1）A级库恒温恒湿库：面积50m2，存放相关的受控设备；（2）B级库室内仓库：面积约200m2（3）C级库露289、天置场：约1500m2（4）D级库危险品库：约15m29.3.2各级库的要求（1）A级库：配有空调、抽湿机和吸尘器，保证室内温度控制在245之间，相对湿度在80%50%之间，货架板上、地面无灰尘。（2）B级库：通风良好、照明充足；配有一定数量的货架；配有2台液压小台车（1.5t）；每库配有计算机一套，办公用品一套。（3）C级库：要有一定数量的石枕木、木方、防雨布；场地平坦，铺有石子，通道畅通；有良好的排水系统；保持场地清洁，无杂草等。（4）D级库：有明显的危险品标识符号；有隔离措施，围网等。注：以上各级库均配有1211灭火器等消防器材、供水系统或其它消防设施。9.4仓储区的管理9.4.1专项区290、(1)各级库应划出专门区域用以存放待处理项目；(2)A、B级库内划出专门的区域货架位，用以存放专用工具和备件。9.4.2贮存要求(1)按贮存要求规定入A级库的设备一定及时入库；(2)衬胶管室内存放，需避光；(3)橡胶制品应避光，存在塑料袋或纸箱内；(4)不锈钢材料的存放必须严格与碳钢材料分开存放，不得直接接触水泥或泥沙地面，而用木板垫起来，做标识要采用专用胶带法，吊装时使用尼龙吊带，不准使用钢丝绳；(5)电缆盘：设备员/各保管员在贮存之前检查电缆封头，设备员、保管员组织重新封头，并标明所剩长度，每月由保管员打印电缆盘存量并于实物一一核实；(6)电缆托架：室外贮存时，防止生锈，决不允许电缆托架内291、及周围积水；(7)管道及管件：管端要有封塞，封塞上应有一个小孔，标识号应显而易见；(8)重型或大型包装件：（如配电盘、变压器、泵、风机等）需贮存在专门的贮存区，为减少搬运，应有计划地贮存，备件要与主件放在一起；(9)中等尺寸和重量的包装件：在使用搬运设备移动设备时要注意保护设备的油漆及敏感部位（如小直径阀门接头、外部端子）；(10)传感器：包括逻辑或模拟传感器，但不包括具有电子特征的模拟传感器或装置，这些物项应贮放在专用的架子上，且应按系列存放；9.5设备的现场流动管理接货准备(1)业主应于工程系统开工前1个月向承包单位提供全部甲供设备物项到货的总体进度及相关信息，并每三个月自动更新上述信息；292、(2)业主在每一批设备到货前十五日书面通知承包单位材料设备科，包括装箱单（最好电子版），运输方式及储存等级的要求，材料设备科部长根据到货通知组织准备接货，包括准备场地、机械、人力等。若是大件，则立即转发业主的到货通知给大件运输公司，以利其准备；(3)材料设备科部长根据到货通知加注到货参考号（流水号），并批注给相应的系统管理工程师，并交资料员登记分发；(4)系统管理工程师收到到货通知后，即刻展开装箱单予录入工作。9.5.2接货9.5.2.1到货(1)业主负责于设备项到达现场前三天前书面通知承包单位，确认该批货物到达的准确日期；(2)承包单位根据业主材料设备科当天到货到达电话通知，组织本部机械、人293、力在仓储区域或铁路车站汇同运输代表、供货商及业主材料设备科代表（可能情况下）共同进行清点、检查包装，并做好完整的记录和交接手续；(3)再此之前，承包单位应在装箱单上标注：接货人、收货日期、卸货位置等信息；(4)如发现外包装损坏，数量不符或其它异常现象，承包单位应立即通知业主代表处理，并做好记录，必要时录相、拍照，将缺陷交业主代表处理，但承包单位要保管好记录，并抄送本部质保、环保、安全专业工程师，同时交资料员归档1份；(5)承包单位根据到货通知所规定的储存要求将物项组织运入指定的A、B、C、D等级仓库，并于物项包装上标明入库日期及交货参考号。9.5.3开箱检验准备(1)承包单位各系统管理工程师在294、接收物项后，根据供应部部长指令于8个工作日必须完成已到货的开箱检验工作；(2)承包单位各系统管理工程师根据到货情况及现场施工单位领货计划，排定开箱计划，报本部部长批准后，至少48小时前通知业主、施工单位等相关方代表。9.5.3.2开箱检验(1)开箱前，各方代表认真检查包装箱状态是否完好，承包单位代表对工作人员简述开箱注意事项；(2)打开箱后，根据业主提供的装箱单及订货合同技术规范（若有），各方按业主规定的分工职责，目视检查但不限于下列内容：a.设备的外观工艺质量；b.设备规格、型号、数量；c.说明书、合格证等资料。(3)通常还包括：a.标识和标记：确认标识和标记与装箱单是否一致；b.气体保护封295、盖是否完好；c.干燥剂是否被浸透；d.清洁度是否达到要求（污物、污斑、油脂等）；e.实体损坏：设备的各部分是否变形、破坏、遗失；f.核查实物数量与装箱单数量一致性；g.对于成卷材料，不可能开卷检查，应在相关记录上作相应记载。(4)检查后，承包单位负责填写设备开箱验收情况记录，同时附上设备接收明细表和设备开箱资料单，并汇同各方签字确认，并书面呈业主，同时拷贝给本部资料员存档;(5)若在检查中发现设备缺件或存在缺陷，则填写设备异常处理单，其对应的参考号与装箱单号相同，并由相关方签字，承包单位同时抄送给本部的质保/环保/安全专业工程师，由其负责协调处理；(6)开箱工作结束后，承包单位负责将技术资料交296、业主工程部，并在开箱资料清单上办理签收手续，交本部资料员归档。9.5.4入库9.5.4.1开箱检验结束后，承包单位组织人员按贮存要求入库上架或其它贮存区，并在原始装箱单上标注开箱日期、库存编码，但对于异常项则单独存放在相应仓储的专门区域，并做好标识，如“禁止使用”等；9.5.4.2 承包单位应于3个工作日内完成计算机系统生成的开箱入库设备的标识卡工作；9.5.4.3开箱检验工作注意事项通常还包括：(1)对于有包装的设备，打开后，尽力恢复原有包装，并保持完整原有的标识；(2)清点时的标识严禁直接写在设备本体上，应写在包装物或其它贴件上；(3)对于须封密储存的设备直至安装前或抵达安装厂房时才开箱检297、验。9.5.5出库9.5.5.1施工单位凭业主相关授权人的签字并交单到承包单位材料设备科相关的系统管理工程师处，对于急需的零星件必须提早三天提交计划；9.5.5.2 承包单位根据施工单位领用计划安排机械人员装好车辆，并与施工单位代表，核查无误后放行；9.5.5.3 承包单位根据设备领用单完成相关管理信息系统的数据维护工作；9.5.5.4设备出入库的责任划分：(1)凡已办理入库手续，并移交保管单位保管的设备，在保管期间，如因保管单位保管不善，造成部件丢失、损坏、变形，其经济损失由保管单位承担，并按原价从保管费中扣减；(2)凡已办理出库手续的设备，施工单位在安装过程中（含已就位的设备），如发现属制298、造的一般设备缺陷和重大设备缺陷均由供货商处理，如因施工单位施工不当或现场保管不力造成部件丢失、损坏、变形并经监理部和工程部认定后、由施工单位无偿负责修复或补齐。(3)凡已办理出库手续的设备，由于设计院的原因取消或更换该设备时，施工单位应将原设备如数退回保管单位，否则将按原价从工程款中扣减（若已安装，其拆装费用由业主计划部核定后补给）。9.5.6备品备件的管理(1)对于业主到货通知上注明的随机备件，承包单位在接货/开箱前准备单独架区进行储存，做好特殊标识并即刻组织移交到业主指定位置；(2)开箱检验后，备品备件的入库同其它设备一样，但在计算机信息管理系统“属性”字段中录入“备件”；(3)施工/调试299、单位如需领用备件，必须书面向业主申请，并填写随机备品备件领用单，经相关方授权人签字后，凭单到业主仓库领取，其授权单由承包单位存档备查。9.5.7专用工具的管理(1)对于业主到货通知标明的安装/调试用的专用工具，承包单位预先单独准备储存区域，并做特殊标识，且应数码拍照/编码，录入微机管理系统进行保存并即刻组织移交到业主指定位置；(2)开箱检验后，其入库同其它物项相同，但在计算机中“属性”一栏须注明是“专用工具”；(3)承包单位须严格按规定控制专用工具出入库，需用者必须经相关方批准凭有效随机专用工具借用单，到业主仓库方可领用；(4)专用工具用后，使用者应及时办理退货手续，填写随机专用工具退货单，经300、授权人签字批准后，随同实物一并交业主仓库；(5)承包单位完成上述数据的维护，并完成文档归存工作；(6)承包单位应及时跟踪本部专用工具的使用情况，并有权随时到现场检查其使用情况；(7)施工/调试单位领出专用工具后，要对其进行定期维护保养工作。9.5.8包装物的管理工作(1)对于业主到货附带的需回收的包装物，主要是支架枕木等，承包单位要在到货装箱单标注清楚，并与使用单位办理手续，填写包装物占用清单，在现场其照管责任由施工单位负责，如损坏等则按业主相关规定进行处罚；(2)施工单位不需包装物时，即刻发书面通知并附上包装物占用清单复印件交承包单位材料设备科；(3)供货商收到包装物后即传真给承包单位材料设301、备科确认。9.6材料的管理9.6.1接单、收货、清点、入库(1)对于业主订货的装置性材料的装卸、二次搬运和开箱清点，承包单位将严格按照对业主设备现场管理相关条款执行；(2)开箱清点后，承包单位将填写材料验收记录，并由各方授权代表签字后递交业主并存档；9.6.2出库(1)施工单位须领用材料经监理部、工程部审核批准后，到业主材料设备科办理出库手续；(2)业主凭施工单位有效的领用明细表，从承包单位管理系统生成材料设备领料单，并组织机械人力装好车辆，并与施工单位领料人共同清点清楚后，双方签字交接；(3)承包单位完成上述资料信息录入和文件归档工作。9.7设备材料的维护管理9.7.1材料设备科科长(1)随302、时抽查各类仓库库存状况，要求库存实物与纸质出库单与计算机管理系统信息相一致；(2)组织检查各类仓库，室外设备加固情况，仓储区的排水情况。节假日期间安排应急值班人员，风雨过后立即组织检查其影响的情况。9.7.2各系统管理工程师(1)制定设备在仓储期间的维护计划或按供货商的文件的要求或指导性文件实施维护计划且这些文件优先于其它文件，并做好相关维护记录；a.供货商的储存技术规范b.业主的工作指令(2)必要时向主管申请人力物力并监督其完成工作做好相关记录；(3)每日检查A级库湿度，并做好记录，如果超过规定界限，及时采取措施。(4)每月检查各类仓库情况。(5)随时进行常规检查，包括但不限于如下内容：a.303、标识/标牌b.涂层/防腐层c.干燥剂及惰性气体保护d.外壳损坏、清洁状况e.电机保护f.碳钢与不锈钢件隔离存放状况9.8危险品的管理9.8.1责任9.8.1.1项目经理部(1)提供危险品管理必需的软硬件设施；(2)督促各部门执行本规定的实施。9.8.1.2安全/环保/质量专业工程师(1)严格按期检查危险品仓库，及时发现不安全隐患，并提出整改意见；(2)定期检查危险品仓库消防设施，保证其有效可用性；(3)负责简单操作消防用具的培训；(4)负责监督检查危险品管理程序的执行情况。9.8.1.3材料设备科(1)负责危险品管理规定的编写；(2)负责危险品的日常管理维护工作。9.8.2规定(1)危险品的领304、用须由施工单位授权人签字，承包单位供应部部长批准，承包单位方可发放；(2)危险品贮存区域或仓库外设有明显标示牌；(3)入库的危险品注明有效期，包装不得损坏；过期的经本部主管批准一律报废或以文件形式报告业主；(4)油漆化工产品按其各自的特性（防火、防腐蚀、防渗漏）进行分类上架保管；(5)严格控制危险品的领用数量；(6)对危险品的说明书编号分类管理；(7)施工单位应及时将危险品的包装容器退回供应仓库，统一销毁或退回厂家；(8)现场施工剩余的危险品，由工地派专人退回仓库，严禁随便丢弃；(9)危险品贮存场地应干燥、通风、阴凉；(10)危险品贮存区或仓库本身应设置在安全地带，避免外部意外产生；(11)危305、险品库内电器、照明等采用防爆装置，并设有消防设施，各系统管理工程师会操作使用；(12)油桶的开启要使用专门的铜扳手，并防止静电起火；(13)承包单位应在领料单上认真记录每次出库危险品的数量，日期及使用部位并及时输入微机；(14)保证通道畅通。9.9贮存区内的搬运管理9.9.1责任9.9.1.1 承包单位各系统管理工程师，全面负责所辖业主物项的搬运活动管理，明确机械吊装成员的责任，确保：(1)搬运指挥人员由有资格的人员承担；(2)搬运的机具保持良好的状态且在有效期内；(3)所有的搬运工作在安全的情况下进行；(4)正确使用吊装设备及工具；(5)必要时向搬运人员提供设备的吊装运输程序，并保证对搬运人306、员作技术交底。9.9.1.2 承包单位质量/环保/安全专业工程师(1)负责检查搬运作业是否符合安全吊装要求；(2)当不能确定搬运作业是否会损坏设备或对人员有危险时，应及时报告有关人员并有权停止任何有关的吊装作业；(3)根据质保安全要求，检查所有吊装机具的合格性及指挥吊装人员的资格。9.9.2规定9.9.2.1搬运方法(1)如供货商对设备吊装运输有专门要求和程序，则根据供应商的程序进行吊装运输，或根据供应商的要求由技术部门编制的吊装运输指示书进行；(2)如供应商无专门的吊装运输要求和程序，则根据安全吊装要求进行操作；(3)在实施需要设备搬运时（如大件二次运输/精密设备移动），需将相关设备吊装运输程序提交业主相关方审查；(4)承包单位其它相关施工管理方案9.9.2.2起重工具和钢丝绳的仓库管理(1)起重工具和钢丝绳试验合格后和标识完成后，由机械吊装班班长分类保管，同时建立检查记录，填写“起重工具检查记录表”。(2)起重工具和钢丝绳领用使用/入库都必须进行试验；(3)材料设备科部长或助理每月组织对库存或在役的起重工具和钢丝绳按规定进行检查，并填写起重工具检查记录单；若超过6个月不使用的，由机械吊装班班长组织