1、商贸城项目连廊钢结构工程切割和刨削加工、防腐涂装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程1施工方案11综述91.1编制依据91.1.1根据XX设计有限公司的建筑、结构施工图。91.1.4根据国家工程建设有关规定91.2工程概况101.3工程特点101.3.1 结构及施工特点101.4施工部署111.4.1、主要经济技术指标：111.5施工准备111.5.1、现场管理组织机构体系：111.5.2、现场主要管理、技术人员配备121.5.3、技术准备：121.5.4、现场准备：122钢结构施工详图2、深化设计132.1钢结构施工详图的阐述13(2). 主要技术标准：132.2施工详图深化设计的内容142.2.2节点图应包括柱与柱、混凝土梁与柱等连接详图。142.2.4安装布置图142.2.5构件详图，它至少应包含以下内容142.2.8图纸清单152.2.9测量单位152.2.10焊接152.2.11 工程量计算要求152.2.12 修改152.2.13 深化设计责任162.2.14 其它162.3施工详图深化设计步骤162.4施工详图深化设计流程图及质量管理流程图163材料203.1材料性能203.1.5 焊接材料203.1.8 所有材料均应专料专用，不得任意代用。203.2材料的管理213、3.2.2外购件管理程序223.2.3 原材料、外购件的管理233.3原材料和外购件的检验234.3.1检验程序234钢构件制作244.1总体思路244.2钢结构制作工艺流程244.3加工工艺编制254.4放样26(1).放样工艺流程26(2).放样26(3).排板264.5号料与划线27(3).划线公差要求：274.6切割和刨削加工27(1).切割工具的选用：27(3).气割的公差度要求：284.7矫正、打磨、防腐涂装295.5.1矫正、打磨295.5.2 防腐涂装291. 施工准备29（1）基面清理：29(2)底漆涂装：304.涂层检查与验收305. 成品保护30(1) 钢构件涂装后加以临4、时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。306. 应注意的质量问题304.8 H型、箱型钢构件的生产制作31(1). 焊接H型钢制作工艺32(2) 焊接箱型构件制作工艺33焊接箱形构件组装工艺流程33(3)埋弧焊：35(4)端头加工：36(5)构件组装：36(6)组装件手工焊接：36(7)制孔：37(8)矫正：37(9)磨擦面处理：37(10)构件表面处理：38(11)油漆：38(12)验收：39(13)钢构件制作质量保证措施394.9及构件的涂装415焊接工艺425.1 焊接设备425.2焊接材料426.2.3 手工焊条化学成份和金属机械性能应符合下表规定。426.2.5 焊钉材料化学成份(),见下5、表。435.3焊材的烘焙和储存435.4焊接工艺参数435.4.1工厂制作焊接参数和安装焊接参数，按工艺评定报告。435.4.2预热和层间温度435.4.3焊接环境445.4.5 焊接工艺评定445.4.6焊接前的准备工作445.5装焊工艺456.5.1接头的准备：455.5.2 定位焊465.5.3引弧和熄弧板465.5.4焊缝清理及处理465.5.5工艺的选用475.5.6变形的控制476.5.7焊后处理475.6焊缝质量要求476.6.1焊缝外观质量475.6.2 无损检测495.6.3焊接缺陷的修复505.7焊接工艺评定515.8焊接要领515.8.6坡口形式及具体焊接流程515构件对6、接的焊接流程525.8.7加工完成的构件、配件应接受如下检验：526构件的包装及运输536.1常规要求53(5).连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。536.2构件上的标号53(2).方向标记：柱为两侧面，梁、支撑为左侧。536.3包装限制536.4构件清单546.5 构件的运输546.5.1 待运546.5.2 散件运输546.5.3 钢构件的运输547钢结构的吊装557.1施工吊装前准备55（4）结构的施工图与实物结构的复核工作，检查有否差错；557.2总平面布置原则557.2.1、布置原则557.2.2.施工道路567.2.3 施工平面布置567.2.4 施工用电方案5677、.2.5. 临时设施的布置567.3施工组织机构及现场施工机具及设备577.3.1组织机构图577.3.2施工机具及设备60劳动力资源安排表，钢结构制作劳力安排计划617.4 现场焊接及高强螺栓施工627.4.2 焊前检查627.4.2焊接顺序627.4.3 焊接637.4.4焊接检验637.4.5焊接过程中的措施（防飞溅、防风、防雨）647.4.6 高强螺栓施工65p为设计预拉力（n）677.5 钢结构测量校正677.5.2 控制网施测677.6 施工进度保证措施69（2）对施工工期进行动态管理。7183#连廊吊装及38m桁架专项吊装方案728.1.吊装对场地的要求728.2.整体吊装思路及8、顺序722）安装L3-1、2轴与L3-H轴第三节柱，安装好次梁724）安装L3-1、2与L3-J第三节柱轴柱，安装好次梁745）安装L3-2轴桁架756）安装L3-1轴桁架767）安装L3-3、4轴与L3-H轴柱，并连接好临时柱间支撑和揽风绳，连接好次梁778）安装L3-3轴桁架789）按上安装L3-1轴柱和桁架7910）安装次梁和第四节柱并依次按稳定体系安装第三层、屋面梁，8010）同样安装L-JL轴848.3主要起重机械设备投入853#连廊钢结构钢构最大构件（连廊桁架）为单重76.8吨，根据现场条件采用两台LTM1300/1型300t汽车吊作为主构件吊装，一台100汽车吊作为构件构件拼装和9、移位使用。85吊车性能分析858.4. 地基承载力验算901）、汽车吊最大轮压；902）、地基承载力验算。918.5柱吊装分析计算921）设计依据922）计算简图923）几何信息944）荷载与组合964.1节点荷载964.2单元荷载96第 2 工况单元荷载表961) 工况号: 297第 2 工况单元荷载简图984.3 其它荷载98(1). 地震作用98(2). 温度作用984. 4荷载组合98(1) 1.20 恒载 + 1.40 风载工况2985.1. 内力985.1.1 工况内力985.1.2 组合内力1025.1.3 最不利内力1055.1.4 内力统计1158.6 桁架梁吊装分析计算1310、01）设计依据1302）计算简图1313）几何信息1324）荷载与组合1354.1. 节点荷载1354.2. 单元荷载1354.3. 其它荷载136(1). 地震作用136(2). 温度作用1364.4. 荷载组合136(1) 2.00 恒载1365.1. 内力1365.1.3 最不利内力1405.1.4 内力统计1425.2. 位移148“Ux”最大的前 10 个节点位移表 （单位：mm）1496）设计验算结果152焊接矩形截面截面示意图1618.7 吊耳节点计算161销轴抗剪验算1639. 施工测量1649.1.测量控制的主要内容1649.2.测量控制的基本方法1649.3.测量控制的准备11、工作1649.3.2 技术准备1659.4.测量控制1659.4.3 平面控制网的垂直引测1669.4.4 标高控制网的测放16610质量保证措施16810.1. 建立质量管理机构、质量管理体系16810.1.3 工程质量目标16810.2. 工程质量保证措施169建立有效的工程质量保证体系16910.2.3 强化过程控制16910.3 组织保证措施16910.3.1 成立领导小组16910.4 技术管理措施17010.4.1 组织图纸会审17010.4.2 施工组织设计17010.4.4 技术培训17010.5 钢结构加工质量检测措施17010.5.1 检验组织17010.5.3 检验方法112、7110.5.4 原材料检验控制程序及检验技术17110.5.5 钢结构加工质量检验17210.6.现场计量器具管理措施17510.6.4 测量工程质量保证技术措施17510.6.6 焊接工程质量保证技术措施17510.6.6无损检验17610.6.7 焊缝检验的范围17610.6.9 技术资料、动态资料，竣工图管理：177不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求17810.7 检测与检验责任17911安全施工的技术措施17911.1 安全管理方针及保证体系18011.1.1 安全生产、文明标化的管理目标18011.1.2 安全生产保证措施18011.1.3 安全保证体系18011.2 安全制13、度18011.2.1 安全防护和制度18011.3 安全措施18311.3.2 对有特殊安全要求的作业管理要求18311.3.2 动火作业安全操作规程18411.4 氧气、乙炔气体安全管理18511.4.1 氧气及乙炔气瓶储存时，应遵守如下要求：18511.4.2 氧气及乙炔气瓶使用时，应遵守如下要求：18611.4.3 其它注意事项18711.5 施工现场临时安全用电18711.5.1 安全用电组织措施18711.5.2 施工现场临时安全配电18811.6 分项工程安全技术措施18911.6.1 钢构吊装安全技术要点18911.7 主要消防措施19011.7.9 电气防火措施19112文明施14、工及环境保护措施19212.1 现场文明施工19212.1.1工作目标19212.1.2 组织管理19212.1.3 工作制度19212.1.4 管理措施19212.2 环境保护、 扰民协调措施19512.2.1 施工噪音影响的对策19512.2.2 对交通影响的对策19513对突发事件的预防及应急预案19613.1 重大气象灾害19613.2 人身伤害事故19613.3 传染病疫情（疫情期间）19613.3.3 办公室、现场由专人进行消毒，喷洒消毒药水。19713.4 安全应急预案及保证措施19713.4.2 应急事故的管理体系19713.4.3 应急事故防范措施19714风雨季及其它特殊状15、况下技术措施20014.1、风雨季施工20014.1.2、具体措施20014.2、其它特殊状况下的措施20214.2.1、高低温天气施工措施202附表一：制作加工主要机械设备2021综述1.1编制依据1.1.1根据XX设计有限公司的建筑、结构施工图。1.1.2根据本公司ISO-9001质量手册，企业工艺技术管理标准的内容。1.1.3本施工组织设计在国家基本建设路线、方针和政策指导下，从施工的全局出发，根据本工程的技术经济特点，确定施工方法、劳动组织、技术组织措施等，安排施工进度和劳动力、材料、机械、构件的供应，以及预计施工中的各种需要及其变化，协调施工中各部门之间的关系，使施工建立在科学合理的16、基础上，从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完成施工任务，取得最好的经济效益和社会效益。1.1.4根据国家工程建设有关规定建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理办法建设工程质量监督管理规定建设项目（工程）竣工验收办法1.1.5根据国家行业等有关标准、规范工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2002年）建筑抗震设防分类标准（GB 50223-2008）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢结构焊缝外形尺寸（GB5117-96）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB17、8923-88）涂装前钢材表面处理规范（SYJ4007-86）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）碳钢焊条（GB5117-95）钢结构设计规范（GB50017-2003）钢结构焊接规范（GB50661-2012）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB1134-91）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24:90）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91强制性文件）高层民用建筑钢结构技术规范（JBJ99-98）1.2工程概况工程名称：XX国际商贸城项目一期3#连廊钢结构工程 建设地点：XX区结构形式：主体框架，局部桁18、架1.3工程特点1.3.1 结构及施工特点1).钢结构连廊：L3-HL3-J轴为3层，跨度为38m，L3-JL3-K轴为4层，跨度为20m, L3-H轴承台底标高-17.100m, L3-J轴承台底标高-26.350m, L3-k轴承台底标高-24.800m, L3-1L3-2、L3-3L3-4, L3-2L3-3柱距为7.6m, 柱顶最高为22.120m, 梁最大跨度38m,焊接箱型、H型钢结构承重柱、梁，现浇钢筋混凝土楼板(钢筋桁架模板）的梁板式结构。 其他特点本项目钢结构工程，建筑高度高，跨度大，施工期间合理安排进场循序和吊装工艺是本工程的关键，也是我们重点解决的问题。“一切从客户的利益19、出发”是我们一贯奉行的宗旨，我们将合理安排各工序的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。根据以上特点，我公司将在本工程的各个实施阶段，凭借类似工程的丰富经验，克服各种不利条件，以饱满的精神，求实、拼搏的工作作风，创一流管理水平、一流工程质量、一流工程速度为目标，圆满完成XX西南国际商贸城项目一期5#地块钢结构工程的施工任务，为西南国际商贸城的建设献上一份完美的钢结构作品。1.4施工部署1.4.1、主要经济技术指标： 为将XX西南国际商贸城项目一期5#地块钢结构工程全面、高速、优质建成，我单位将为此项目树立明确的质量、安全、工期和文明的目标。（1）质量方针：贯彻20、ISO9002国际质量体系标准，编制切实可行的质量计划。严格执行企业质量方针，确保每道工序受控，造业主满意工程。（2）工期目标：100日历天(含节假日)计划开工日期：2014年03月00日；计划竣工日期：2014年00月00日（3）安全目标： 杜绝重大伤亡事故； 杜绝火灾事故； 施工一般事故损失减少到1；（4）文明施工目标：创建文明工地；（5）成本目标：精心组织，合理投入，争取将项目成本降低1.5%2%1.5施工准备1.5.1、现场管理组织机构体系：鉴于本工程的重要性，为保证工程质量目标和工期目标，为充分发挥企业总体综合优势，确保工程顺利进行。项目经理部严格按照现代项目管理办法组织建立。项目经21、理由企业法人代表任命，项目部成员由公司各单位择优选派，并由法人代表任命。项目管理实行项目经理负责制，项目部人员由项目部统一管理，施工期间不得随意更换，如需调动须经项目部同意。项目部具有统一指挥、统一组织、统一协调、统一考核的权力；具有施工力量、机械设备统一调遣的权力；代表企业严格覆行承包合同条款及各项材料、物资采购合同条款；积极应用经济、行政手段，对工程实施承包管理。1.5.2、现场主要管理、技术人员配备项目经理部选派具有丰富管理经验和同类工程施工经验和管理和技术骨干组成，由具有丰富施工经验，多次荣获公司劳动模范的冯颖同志任项目经理；其他项目管理人员均由公司长期从事施工管理的优秀人员组成。1.22、5.3、技术准备： （1）由项目负责人组织现场施工人员熟悉图纸，分专业组织图纸会审，解决设计有关问题。（2）组织学习有关技术规范、规程、验评标准及国家工程建设标准强制性条文。（3）充分利用公司成熟工法依据本施工组织设计细化各分部分项工程施工方案。（4）组织相关人员依据ISO9002质量标准编制项目质量计划。（5）组织相关人员依据JGJ5999标准及公司CI规范编制文明工地创建计划。 （6）建立本工程技术管理体制、运行程序和规章制度。（7） 建立QC小组，按工程特点对重、难点项目开展技术攻关。根据有关规范、规程编制施工作业指导书和安全技术交底。 做好测量、材料检验试验等计量器具、仪表的检定工作。23、做好特殊工种测试考核工作，保证持证上岗。1.5.4、现场准备：钢结构工程作为整体工程的一个重要分部，也即享有一个重要的施工阶段，这时，由于拼装及制作的作业面较大，因而，将占用绝大部分的施工场地，来满足加工、堆放、运输及拼装的需要。而这时因土建主体工程暂告一段落，所以，场地的调整将不会出现矛盾。（1）抓紧办理施工前各项有关手续，为开工创造条件。（2）根据前期施工平面布置图要求，清理现场，搭建临时办公、生活设施。（3）做好桁架结构安装前道工序的交接工作包括：土建轴线与标高控制点及预埋件标高等数据，安装前应进行复核并办理移交手续，并作好钢结构安装的放线工作。（4）组织施工机械、机具到位，并按总图位置24、摆放。对土建工程支座进行复测依据设计文件及土建工程提供的标高及坐标位置，汇同建设单位、监理单位及土建施工单位对支座进行复测，并做好中间验收记录。针对可能出现的误差进行分析和研究，提出整改意见或在下道工序中在保证质量的条件下予以消除。1.5.4.2临时用水（1）临时施工用水从甲方提供的主管线直接引入，经计算管径的供水管基本能满足施工生活需要。（2）施工临时用水量包括：现场施工用水量，施工机械作水量，施工现场生活用水量，生活区生活用水量，消防用水量等的总和，因桁架施工工艺基本不用水，故施工及机械用水可以不计。2钢结构施工详图深化设计2.1钢结构施工详图的阐述(1). 钢结构施工详图采用Xsteel25、绘图建模软件绘出构件详图、零件详图、节点详图，经取得设计院签字认可后，工厂正式开始下料制作。(2). 主要技术标准：(GB50205-2001) 钢结构工程施工及验收规范(JGJ82-91) 高强度螺栓的设计制造及验收规程(JGJ81-2002) 建筑钢结构焊接规程(GB50221-95) 钢结构工程质量检验评定标准(GB/T1591-94) 低合金高强度结构钢(GB/T700-88) 碳素结构钢(GB/T9946-88) 热轧H型钢(YB3301-92) 焊接H型钢(GB/T1591-94) 低合金用结构用钢(GB5118-85) 低合金钢焊条(GB1313-77) 焊接用钢丝(GB811026、-87) CO2气体保护焊用焊丝(GB12470-90) 低合金钢埋弧焊用焊剂(GB 50017-2003) 钢结构设计规范(JGJ99-98) 高层民用建筑钢结构技术规程(GB8923-88) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB985) 气焊,手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本尺寸与形式(GB5313) 厚度方向性能钢板(GB11345-89) 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级及设计院图纸及相关国家标准。施工图节点设计的准则：设计图的要求及相关规范、规程等。2.2施工详图深化设计的内容2.2.1深化工艺部在进行施工详图深化设计应根据原设计图纸所提供的节点详图进行，如在节点图中无相27、对应的节点时，可按照中国钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。同时如须对原设计节点进行优化，事先须得到原设计同意。2.2.2节点图应包括柱与柱、混凝土梁与柱等连接详图。2.2.3节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图深化设计所必须具备的信息和数据。2.2.4安装布置图(1). 它包括平面布置图、立面布置图、地脚螺栓布置图等。(2). 安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。2.2.5构件详图，它至少应包含以下内容(1).构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部28、锁口和索引图等。(2).螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。(3).轴线号及相对应的轴线位置。(4).加工、安装所必须具有的尺寸。(5).方向，构件的对称和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）。(6).图纸标题、编号、改版号、出图日期。(7).加工厂所需要的信息。2.2.6详图必须给出完整、明确的尺寸和数据。2.2.7整个结构和每件构件的紧固螺栓清单。(1).螺栓尺寸（直径、长度、重量）。(2).净重量。(3).构件编号，详图号，连接部分。(4).螺栓长度的确定，必须按照中国钢结构规范或业主所提供的规程进行计算。2.2.8图纸清单应注明详图号、构件号、数量、重量、构件类别、改版号、提交日29、期。2.2.9测量单位使用MKS公制。2.2.10焊接 (1).详图中所有焊缝标注应符合中国钢结构焊接规范。 (2).详图中应对所有焊缝进行标注（类型、高度、坡口尺寸等）。2.2.11 工程量计算要求(1).钢结构工程中的钢构件重量应为净重，焊接材料的重量不作补偿，对斜面切割、凹槽、孔洞、槽口之类的项目不作扣除。 (2).梁、立柱和支撑等构件的长度，按几何中心线的长度计算。 (3).钢结构工程中的钢构件重量包括节点板、加劲板、柱的底座板和耳板托座、栓钉等。 (4).钢结构工程，除楼承钢板外，均以重量计算，以公斤表示。 (5).钢结构工程的钢材比重均按7850千克/立方米计算。2.2.12 修改30、 (1).无论何种原因需对原详图进行修改，均按以下方法进行： a. 圈出修改部位。b. 在修改记录栏内写明修改原因、修改时间。c. 更改版本号。 (2).提供修改图纸清单（图号、版本号）。(3).所有图纸均按最新版本进行施工。2.2.13 深化设计责任 (1).深化设计 深化设计人员应将原设计的全部信息和意图反映到施工详图上，同时必须考虑到在加工、安装和运输过程中的合理性、方便性，并在施工详图的设计栏中签署姓名。 (2).深化校对 深化校对人员应对深化设计人员是否将原设计的全部信息和意图反映到施工详图上进行校对，同时必须考虑到在加工、安装和运输过程中的合理性、方便性，并在施工详图的校对栏中签署31、姓名。 (3).深化审核 深化审核人员必须对工程的总体情况进行审查和校核，并在施工详图的审核栏中签署姓名。2.2.14 其它 (1).本准则未尽事宜按相应规范规程执行。2.3施工详图深化设计步骤2.3.1 绘制平面图。2.3.2 确定构件编号系统，给定构件编号。2.3.3 根据吊装（运输）能力确定分段情况。2.3.4 材料表显示零件编号、规格（长X宽X高）和重量。2.3.5 编制图纸目录清单。 2.4施工详图深化设计流程图及质量管理流程图熟悉施工图熟悉规范、标准编制设计准则审 核校 对节点设计修改编制施工详图准则施工详图设计校 对审 核设计确认修 改发送车间施工详图设计质量管理流程设计总负责技32、术主管、技术项目经理资料员技术主管技术经理专业核对工程师技术主管技术主管专业设计人设计总负责设计总负责技术主管设计改进及措施落实设计质量反馈及分析图纸文件发送及归档终 审初审、总审完成设计文件过程检查设 计设计交底及项目管理审查技术方案及进度编制设计技术方案及进度表项目分析及确定设计负责人设计总负责项目接受设计流程 主管部门（责任人）3材料3.1材料性能3.1.1 5#地块钢结构，采用Q235B级碳素结构钢和Q345B级低合金高强度钢，Q235B级碳素结构钢的力学性能和化学应符合现行碳素结构钢GB/T700的规定，Q345B级低合金高强度钢的力学性能和化学应符合现行低合金高强度结构钢GB/T133、591的规定。当采用其它牌号的钢材时须经设计同意。3.1.2 承重构件用的钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验和冲击韧性，硫、磷及碳含量应符合限值。3.1.3 本工程所用钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；应有明显的屈服台阶；伸长率应大于20；应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。3.1.4 当钢板厚大于等于40mm时应按现行国家标准厚度方向性能钢板（GB5313）的规定，附加板厚方向的断面伸缩率，并不得小于该标准Z15级规定的允许值。3.1.5 焊接材料(1).手工焊：Q235钢采用E43XX型焊条,其性能应符合(GB/T5117-95)的规定。(2).自动焊：自34、动焊或半自动焊时采用的焊丝应符合(GB1300)、(GB8110)的规定。若主体金属为Q235钢时采用H08A，H08E焊丝，配合中锰型或高锰型焊剂。所有的焊条、焊丝、焊剂均应与主体金属相适应，应符合建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）。3.1.6 圆柱头焊钉选用直径22（L=90mm）,其竖向间距均为200mm，性能应符合现行规范圆柱头焊钉（GB1043389）的有关规定。3.1.7 所有材料均应具有产品质量合格证，当合格证为复印件时，应有复印者签名，并加盖公章，应注明原件的存放单位和存放地点。3.1.8 所有材料均应专料专用，不得任意代用。3.2材料的管理原材料管理程序。原材料管理流35、程图钢板订货单施工设计图订 货到货检验核对质保书清点数量测量缺陷反馈入 库复 验车间领料下 料炉批号移植余料返库 3.2.2外购件管理程序外购件管理流程图签订合同 技术协议施工设计图外购件清单选择厂家技术谈判商务谈判否否加工制造出厂前检验货到厂检验入 库否否车间领用组 装装箱运输试组装交安装单位交监理核对出厂合格证 3.2.3 原材料、外购件的管理(1).厂、车间二级均应设专人对原材料和外购件进行管理，对主要材料应进行跟踪。(2).余料在工程阶段性完成后应退库,退库前应进行炉批号的移植,以便于今后再使用时不会用错。(3).材料入库后应按不同的规格和尺寸堆放整齐。(4).对于有防护要求的原材料和36、外购件，应按要求采取必要的防护措施。(5).对于焊接材料，领用前应进行登记，当天用不完的应退库重新烘焙。焊接材料严禁混领混用。3.3原材料和外购件的检验4.3.1检验程序4.3.2 对于到厂的原材料和外购件应由专职检验人员进行到货检验，并核对质保书和炉批号是否一致。3.3.3 原材料、外购件的外型尺寸、内在质量以及技术要求均应符合设计图纸和国家标准的有关规定。3.3.4 原材料和外购件检查合格，由企业质检部门在原质保书上加盖检验合格章，编上序号，作为产品提交的依据；对不合格的材料或外购件，应及时反馈供方，以便及时处理。3.3.5 对于厚度大于等于40mm，且有Z向要求的钢板，应进行材料复验,并37、应通知监理工程师到场见证取样、送样。3.3.6 当对原材料或外购件的质量有异议时，应对其进行必要的复验，检验其化学成份，机械性能以及内在质量。 4钢构件制作4.1总体思路本章将根据5#地块钢结构工程所涉及不同构件截面类型，按照椭圆顶钢管桁架、钢结构连廊及钢楼梯、可开启式天窗钢架分别阐述钢构件的制作工艺。公司将根据工程的工期要求，结合公司现有的生产制作任务情况，以保证本工程的工期为前提，合理制定相关的生产制作计划。加工制作前，公司将安排10名经验丰富的钢结构深化人员对本工程施工图进行深化设计，同时安排4名专业工程师负责校对、审核工作。并按照现场施工安装的要求，结合运输的限制，确定单元构件制造和运38、输计划。4.2钢结构制作工艺流程制造合同、设计院图纸文件检测表、评定表图纸文件消化终 检编 号除锈、涂装放样、号料材料管理内部协调生产计划原材料检验质量控制施工工艺文件细部设计图下料、加工尺寸交验焊缝检测装 配工序检验工装设备焊 接矫 正预 组 装发 运4.3加工工艺编制加工前，在熟悉加工详图及技术要求的前提下，结合工厂的实际情况进行编制详细的加工工艺，并经设计、监理等有关部门的认可，作为钢结构加工的依据。4.4放样(1).放样工艺流程放样工艺流程施工设计施工技术交底 计算机放样 编制数控程序 制作样板 画零件图 制作测量钢带 编套料图 校 对 下料工场(2).放样.按照施工设计图纸和施工工艺39、的要求,采用计算机进行放样,以确定各个零部件的精确尺寸；. 按放样尺寸，做出各种角度样板和下料样板；. 按放样尺寸，并采用经二级以上计量单位检验合格的长尺测量。绘制零件图、编制数控程序和编套料图，供下料用。 (3).排板 .排板时，钢板的长度方向应顺着结构的主要受力方向； .平行焊缝之间的间距应大于200mm； .当厚、薄板之间相对接，并且板厚差大于4.0mm时，则应按1:4的斜度削斜。（见下图）；4.5号料与划线 (1).号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。 (2).号料的母材必须平直、无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。 (3).划线公差要求：40、项目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm (4).划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。4.6切割和刨削加工(1).切割工具的选用：设备及工具名称切割形式切割项目数控切割机氧丙烷气体火焰切割板材门式切割机氧丙烷气体火焰切割板材半自动切割机氧丙烷气体火焰切割板材光电跟踪切割机氧丙烷气体火焰切割板材数控圆盘锯流水线锯断型材数控带锯床流水线锯断型材(2).切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。 (3).气割的41、公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度2.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度 1.0mm零件板：宽度 1.0mm切割面不垂直度 et20 mm，e1mm；t20 ，et/20且2 mm割纹深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2 mm电焊补后打磨且圆滑过度。 (4).切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，应在组装前进行处理。 (5).火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。 (6).钢柱柱子支承表面须进行刨铣削，每一铣削边需放5mm加工余量：(7).刨削加工的允许偏差序号项目允许偏差（mm42、）1零件宽度、长度1.02加工边直线度L/3000且不大于2.03相邻两边夹角角度64加工面垂直度0.025t且0.55加工面粗糙度Ra0.015(8).端部铣平和半自动气割的允许偏差项 目半自动气割铣削序号检查内容允许偏差（mm）允许偏差（mm）1加工后构件两端长度根据附图公差2.02加工平面平面度0.53两端铣平时零件长度2.00.84加工平面对轴线的垂直度1.5H/10001/1500且0.505表面粗糙度0.20.0154.7矫正、打磨、防腐涂装5.5.1矫正、打磨(1).钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机；H型钢的焊后角变形矫正可采用火工校正43、，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损伤。(2).热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度不应大于800，冷却时不可以用水激冷。(3).构件的所有自由边角应有约2mm的倒角。5.5.2 防腐涂装1. 施工准备（1）选用底漆及面漆。该工程主、次构件油漆为红丹底漆。 （2）准备除锈机械，涂刷工具。（3）涂装前构件已检查验收，并符合设计要求。.（4）防腐涂装底漆在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。2. 工艺流程基面清理 底漆涂装。3. 涂装施工（1）基面清理：a 钢结构工程在涂装前先检查桁架制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝44、药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物表理干净，b 为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。(2)底漆涂装：a 调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b 喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c 喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。d 待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。e 喷涂完毕后在构件上45、按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。4.涂层检查与验收(1) 涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。(2) 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。(3) 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点，厚度取其平均值。5. 成品保护(1) 钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。(2) 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。(3) 涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。(.4) 涂层46、后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。6. 应注意的质量问题(1) 涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，选用相应的低温涂层材料施涂。(2) 当气温高于40时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。(3) 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作 业。(4) 钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。4.8 H型、箱型钢构件的生产制作划线非制孔件制孔件板材划线放样下料划 线划线下料矫正下料下料矫正坡口加工矫正矫正制孔 坡口加工组装矫正焊接拼装磨光铣平自动焊矫正包装编 号油 漆清 理型钢下料切割精度要求项 47、目允许偏差宽度和长度3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%,不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于5mm (1). 焊接H型钢制作工艺组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后再上组立机进行组立点焊固定。型钢组立的基本要求如下表：项 目允许偏差高 度不大于2mm腹板中心偏移 2mm端头平齐 3mmH型钢制造工艺示意图(2) 焊接箱型构件制作工艺焊接箱形构件组装工艺流程(3)埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁的H型钢及箱型构件的焊接，我公司对48、本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。当主体钢材为Q345B焊接时采用焊丝为直径5.0，H10Mn2型，焊剂为SJ101；当主体钢材Q345B与Q235 钢焊接时采用焊丝为H10Mn2型，焊剂为SJ101。按工艺文件采用相应的电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正，型钢的基本质量要求见下表：焊接型钢质量要求项 目允许高度截面高度3mm腹板中心偏移2mm翼缘对腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊缝质量2级焊缝高度与腹板厚度一样(4)端头加工：本49、工程的箱型柱与主梁选用高强度螺栓连接，待钢梁加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证尺寸准确。(5)构件组装：本工程的组装构件主要是箱型柱、主钢梁、次梁等，构件组装前必须先放大样。型钢梁、型钢柱的端头板焊接前应进行端头铣平处理。本工程的组装构件均为点焊成型，应待检验后才准交付正式焊接。(6)组装件手工焊接：组装件焊接采用半自动CO2气体保护焊和焊条焊；本工程主体钢材为Q345B 级钢，采用焊丝为直径1.2，ER50-6型。公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合50、格后标上合格标识。一般构件的加工质量要求详见下表：梁、柱组装焊接质量要求项 目允 许 偏 差高度（长度）柱梁弯曲矢高5mm5mm扭 曲不大于8mm不大于8mm截面几何尺寸3mm3mm柱脚板平面度3mm端头板倾斜2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5m加劲板、定位板位移2mm2mm(7)制孔：钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用美国进口BDL1240/9A型三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采用数控钻的，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验51、合格，做上合格标识后才准转序。(8)矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装半自动焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。目前本公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等，主要采用设备为华联焊割JZ-10型H型钢矫正机。(9)磨擦面处理：.本工程相关构件在高强度螺栓连接范围内的接触表面采用喷砂或抛丸处理。 .摩擦面的抗滑移系数钢构件采用高强度螺栓摩擦连接时，应对连接面进行打磨处理；其磨擦面抗滑移系数的大小对节点承载力影响大，承载力N由下式计算：N=nmP式中 N滑动极限承载力（kN）；n传递N力的螺栓数目；m磨擦面数；u抗滑移系数P螺栓预紧力（kN）。52、为达到规定的抗滑移系数值，其磨擦面应用喷吵处理，而处理程序由试验决定。需要保证摩擦系数0.40 。(10)构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工（自由边倒角2mm），去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈质量等级应达到国标GB10923中Sa2.0级标准，除锈后刷防锈底漆两道。(11)油漆：本工程的防腐涂层严格按设计要求，执行本公司相关规范制度：、除锈后的构件应立即进行表面清理，在并在8小时（湿度大时2-4小时）内涂装第一道底漆；待底漆充分干燥后，再开始次层涂装。油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油53、漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。、涂装施工:钢构件的除锈和涂装，应在构件制作质量检验合格和打上构件编号后进行。钢构件的除锈采用喷砂，局部小范围用动力工具除锈。喷砂的磨料采用石英砂。钢构件的除锈等级应达到设计规定要求。除锈后的构件，应彻底清除浮砂，并在8h内完成首度底漆；若表面出现浮锈，必须用铁刷、砂纸或动力工具除净。构件的涂漆采用喷涂法，喷涂前的油漆必须搅拌均匀，并不54、准随意添加稀释剂。必须符合油漆产品说明书的规定。涂装施工环境温度应在535，且钢板表面温度至少高于露点温度3，相对温度小于80%。高强度螺栓连接的摩擦面和与混凝土连接面处不涂装，还有工地焊缝两侧50mm范围内安装前不涂装，柱和柱间支撑埋于车间地坪以下的部分应彻底除锈，但不得涂装。涂层干燥后，其漆膜表面的外观色泽应均匀一致、平整光滑、丰满，无流挂、起皱、露底、气泡、针孔、龟裂、脱落和粘有脏物等缺陷和现象。如出现上述缺陷等现象时，应及时修补。、不得涂刷油漆的部位：构件在高强度螺栓连结范围的接触表面；钢柱包入混凝土内的部分；箱形柱内封闭区；与楼承板接触的钢梁上表面。(12)验收：构件成品数量达到一跨55、试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。(13)钢构件制作质量保证措施、我们将由品质保证部派专业质量管理人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量。在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经鉴定的合格量具，确保尺寸精度。板材的对接焊缝尽量56、采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。、不合格品的管理制度目的：对不合格产品进行标识、记录、评审、处理和管理，以防止不合格品的非预期使用。适用范围：适用于进货物资，半成品及最终产品的不合格品控制。职责：质检部负责组织不合格品的控制。质检部对进货物资和最终产品的不合格品标识、记录。质检员负责工序间不合格品标识、记录。质检部会同综合计划部、采购部、总师办开展不合格品评审和处理。工作程序：a.对进货物资和最终产品中的不合格品57、由质管科作好标识、记录。b.工序间不合格品由质检员作好标识、记录。c.不合格品的评审和处理。公司对不合格品按其数量、价值及影响程度，分别作出不同的评审和处理。对不合格评审的结果分为返工、返修、降等降级、拒收和报废等。d.进货物资不合格品的评审和处理。根据质检部提供签有“不合格”字样的“物资检验和试验报告单”由主管副总决定，确认进货物资退回或让步接收。确认退回的进货物资在“物资检验和试验报告单”上签上“退回”字样，并有主管副总签名，确认退回的进货物资如不能立即退回，由仓库临时负责保管，采购部负责及时退回给供应方。让步使用或改作它用的进货物资须取得顾客或其代理人的确认，经处置后的进货物资由检验员再58、次确认合格后方可入库。e.工序间不合格品的评审和处置。生产车间进行构件加工时，发现不合格原（辅）材料，应对其进行标识，及时将不合格材料通知质检部进行签定，在“不合格品物资记录单”上作好记录，退回仓库，由仓库保管员签名并标识隔离；质检部通知综合计划部及时处理。工序间不合格品，由质检员负责标识，填写“不合格评审处置单”，并通知生产车间落实处置、返工或返修，然后由质检员跟踪验证并将结果通知车间。如批量报废，由车间质检员在“批量报废单”上作好记录，经部门经理签具意见，报生产主管副总批准。f.产品不合格品的评审和处置。最终产品不合格，需返工的由质检员填写“最终检验和试验报告单”，并直接注明“返工”字样，59、报生产车间、主管领导，由生产主管落实返工，返工后由质检员跟踪验证，直至合格。最终产品不合格返工，由质检员在“不合格品评审处置单”上作出改制、报废的评审结论。需改制不合格品由生产部门质检员挂上“待处理卡”，由生产车间分别到指定区域统一处理；需报废不合格品，由质检员填写“成品报废单”，报生产主管副总签具意见。最终产品（成品）出现多余时，需填写“合格待处理品记录表”报部门领导，今后如经主管领导同意改制处理用于其它工程时，需在合格待处理品记录表处理栏内作好记录。g.重大质量情况，“不合格品评审处置单”报公司总经理裁定。4.9及构件的涂装1. 工厂加工的构件及现场加工的管件等均采用抛丸（掺20%钢丝头子60、）或喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级。然后喷涂水性无机富锌底漆。喷砂除锈完成后至底漆喷涂的时间间隔不得大于3小时。2. 涂装的程序及构造：序号涂装要求设计值备注1表面净化处理无油、干燥GB11373-892抛丸喷砂除锈Sa2.5级GB8923-883表面粗糙度RZ40-70mmGB11373-895中间漆50mm（225）高压无气喷涂6面漆按相应标准5焊接工艺5.1 焊接设备焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械手工焊条电弧焊直流电源直流反接单弧手工CO2气体保护焊直流电源直流反接单弧半自动5.2焊接材料6.2.1焊接材料的选择焊接方法母材规范焊接材料规范焊丝或焊条牌号焊剂或气体适用的场61、所埋弧焊Q345B、CSJ101-H10Mn2H10Mn2SJ101对接；角接手工焊Q345B、CE5015J507定位焊；对接；角接气保焊Q345B、CER50-6TWE-711CO2定位焊；对接；角接电渣焊Q345B、CGB/T14957-94H10Mn2HJ360角接6.2.2埋弧焊材料焊缝金属的化学成份应符合下表的规定。钢类钢号化学成份CSiMnPSCrNiQ345B、CH10Mn20.120.071.51.960.040.040.200.30注：焊接用钢丝的化学成份（按GB1300-77）。6.2.3 手工焊条化学成份和金属机械性能应符合下表规定。化学成份(%)焊缝金属机械性能b(N62、/mm2)（）s (N /mm2)（度）结507（J507）C0.12Mn0.81.4Si0.7S0.035P0.045005205802024321302003001201206.2.4 二氧化碳焊丝化学成份和金属机械性能应符合下表规定。化学成份(%)焊缝金属机械性能b(N/mm2)（）s (N.m/mm2)Akv/JTWE711C：0.037Mn：1.3Si：0.42S：0.01P：0.0255329481596.2.5 焊钉材料化学成份(),见下表。材料CSiMnPS低碳冷拨钢0.120.190.070.2-0.500.0350.0355.3焊材的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明书63、规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件焊条：SH.J507低氢型330370；1小时120焊剂：HJ360熔炼型300350；2小时1205.4焊接工艺参数5.4.1工厂制作焊接参数和安装焊接参数，按工艺评定报告。焊接参数焊丝直径(mm)焊接电流焊接电压焊接速度3.210013022241015cm/min4.015018023251015cm/min5.017022024281015cm/min5.4.2预热和层间温度焊前，母材的最小预热温度和层间温度应按下表要求执行；母材牌号母材厚度t20mm264、0t36mm3660mmQ345B不要求10100150 (1).接头的预热温度应不小于上表规定的温度,层间温度不得大于230。(2).接头预热温度的选择以较厚板为基准，应注重保证厚板侧的预热温度，严格控制薄板侧的层间温度。(3).预热时，焊接部位的表面用电加热均匀加热，加热区域为被焊接头中较厚板的两倍板厚范围，但不得小于100mm区域。(4).预热和层间温度的测量应采用测温表或测温笔进行测量。(5).当环境温度（或母材表面温度）低于5时或当板厚大于等于40mm时，则必须进行预热。5.4.3焊接环境当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：(1).室温低于5时而又没有采取预热措施时，或环境温度低于-65、18时。(2).被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。(3).采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。(4).焊接操作人员处于恶劣条件下时。5.4.5 焊接工艺评定按照JGJ812002标准规定，对施焊材料进行焊接工艺评定，以获得可靠和适宜的焊接工艺参数及方法。焊接工艺评定应以可靠的焊接性能为依据。Q235B、Q345B具有良好的焊接性能。焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位焊接熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。 5.4.6焊接前的准备工作A66、.坡口面应光滑，无明显割痕缺口；B.坡口采用机械、火焰或碳刨加工；C.火焰加工的坡口应符合下述要求：a.割纹深度应小于0.2mm；b.局部缺口深度应小于1.0mm；c.当割纹深度为1.02.0mm时，用砂轮打磨成平滑过渡为1：10的斜坡；d.当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。D.焊前必须去除施焊部位及其附近30mm50mm范围内的杂质，杂质包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈及毛刺等。5.5装焊工艺6.5.1接头的准备：采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB502052001规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材67、应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物；接头的装配应符合设计图纸及相关规范的要求。焊接接头装配质量表序号项目名称示 意 简 图允 许 公 差1坡口角度（a+a）-5a +52坡口钝边（f+f1）-1.0 f1 +1.0mm3根部间隙（R+R1）0 R1 2.0mm4装配间隙（e）0 e 1.5mmF. T型接头间隙e超过1.5mm时，应采取打底焊以防焊漏，同时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。 5.5.2 定位焊 (1).定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同，对有预热要求的构件，定位焊时也必须进行预热。 (2).定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊68、，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。(3).定位焊尺寸参见下表要求执行。母材厚度定位焊焊缝长度( mm )焊缝间距( mm )手工焊自动、半自动( mm )t2040-5050-60300-400204050-6070-80300-400 (4).定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的1/3，且不大于4mm。 (5).定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。 5.5.3引弧和熄弧板重要的对接接头和T型接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动50X30X6mm；自动焊100X69、50X8mm；焊后用气割割除，磨平割口。 5.5.4焊缝清理及处理 (1).多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。 (2).从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法 （如 碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。 (3).每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。 (4).同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。 (5).加劲板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点70、位置应距端部大于100mm,弧坑应填满。 (6).焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。 5.5.5工艺的选用 (1).不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。 (2).不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低材料选配。 5.5.6变形的控制 (1).下料、装配时，根据制造工艺要求，予留焊接收缩余量，予置焊接反变形。 (2).装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求； (3).使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。 (4).在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。 6.5.7焊后处理71、 (1).焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。 (2).对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。 (3).外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到被焊材料同样的光洁度。5.6焊缝质量要求6.6.1焊缝外观质量焊缝外观质量表序号检查内容图 例容许公差对接焊焊缝加强高(C) Bb 60 h 3.0 mm0 C 3.0 mm hf2 hf h C Chf+h hf+h3T接坡口焊缝加强高( DS ) DS DSDS =t/4,但10 mm 72、t t 检查内容图 例容许公差焊缝咬边( e ) 一级焊缝：不允许二级焊缝：0.5mm深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的10%.三级焊缝:0.5mm深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的20%. E 4 E5表面裂缝不允许6表面气孔及密集一级和二级焊缝:不允许三级焊缝:直径1.0mm的气孔在100mm范围内不超过5个气孔7 D一级和二级焊缝:d0.1t 但2.0mm三级焊缝:d 9089表面焊接飞溅所有焊缝：不允许10电弧擦伤,焊瘤,表面夹渣所有焊缝：不允许5.6.2 无损检测焊接质量检验等级、无损检测要求：一级焊缝：需疲劳计算构件上的作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接受拉焊缝或T形对73、接与角接组合受拉焊缝、无需疲劳计算构件上的凡要求与母材等强度的对接受拉焊缝。100%超声波探伤，评定等级 ，检验等级B级。二级焊缝：除一级焊缝外的全熔透焊缝。20%超声波探伤，评定等级 ，检验等级B级。三级焊缝：为上述一、二级之外的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝。角焊缝外观质量需符合钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205）中二级焊缝的要求。所有焊缝应作100%外观检查，其检查标准按本说明提出的焊缝质量等级，按钢规及钢结构工程施工质量验收规范要求进行，当上述检查发生疑问时须进行磁粉探伤的复检。超声波探伤的方法及评定标准均按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB 11345）进74、行。其中比例，对工厂制作焊缝为每条焊缝长度的百分数，对现场安装焊缝应为同一类型、同一施焊条件的焊缝条数的百分数。探伤长度不应小于200mm。厚度小于8mm的钢材的对接焊缝，不应采用超声波探伤。超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其方法及评定标准均按照钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB 3323）进行。本工程中一级焊缝的适用范围：（1）柱与底板连接焊缝；（2）全部柱、梁的拼接焊缝；（3）梁柱刚接处，梁翼缘与柱的连接焊缝及梁腹板与柱的全熔透焊缝；（4）柱在节点区域内翼缘与腹板的组装焊缝；（5）所有现场施焊的全熔透焊缝；（6）柱拼接焊缝上、下100mm的位置开坡口、全熔透焊缝；5.75、6.3焊接缺陷的修复 (1). 裂缝：采用MT以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，报监理备案，并采用碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50 mm 长度，然后补焊。 (2). 焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。 (3). 夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。 (4). 焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。 (5). 补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm,并比焊缝的原预热温度提高50。 (6). 因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850，严禁用水进行急冷。5.7焊接工艺评定正式焊接之前，对首次采用的焊接方法，焊接材料，需76、进行焊接工艺评定，焊接工艺规范按照建筑钢结构焊接规范JGJ81-2002的规定进行焊接工艺评定，评定过程由业主委派的监理工程师进行见证，评定结果报设计部门和工程部门认可合格后，然后形成用于指导生产、施工的焊接正式焊接工艺。5.8焊接要领在现场高强螺栓安装孔周围100mm范围为摩擦面。构件加工完成后应对摩擦面进行冲砂或抛丸处理，粗糙度为4070m，在处理过程中，磨料中应适当加入棱角砂等。经处理好的磨擦面上不得有飞溅、毛刺、油污等。在涂装过程中应对摩擦面进行保护。在对摩擦面进行施工前，应先进行摩擦面试验，以确认工艺的有效性，摩擦系数严格按照设计要求执行。5.8.6坡口形式及具体焊接流程5.8.6.77、1钢管对接的坡口形式5构件对接的焊接流程5.8.7加工完成的构件、配件应接受如下检验：桁架杆件、焊缝的抗拉强度检测构件两端与封板的连接焊缝，属对接焊缝，应与母材等强，受拉杆件抽取5%（至少5根）成品杆件进行焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必符合钢结构施工验收规范GBJ5020595规定的I级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K$1.8。主要检测设备：CTS23型超声波探伤机、拉力机。6构件的包装及运输6.1常规要求(1).包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥。 (2).产品包装应具有足够78、强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。(3).构件装运使用卡车，平板车等运输工具。装车时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。(4).装车和运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板，应尽量避免与其他构件直接接触。(5).连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。6.2构件上的标号(1).主标记（图号、构件号）：见标记图。其中钢印位置为：柱为两侧面方向标记处；梁、支撑为左侧腹板及上表面。(2).方向标记：柱为两侧面，梁、支撑为左侧。(3).安装标记：柱的安装中心线、1米标高线、底板中心线（四侧）。79、(4).重心点及吊运标志：构件单重大于20吨时，应在构件顶面、两侧上用40mm宽的线，划150mm长的“十”字标记，代表重心点。在构件侧面上标起吊位置及标记。 (5).构件油漆后，各类标记用醒目区别底漆的油漆在构件上写出。字母大小为50mmX40mm。以上的 (1).(2).(3).(4)在制作后油漆前均用钢印在相应的位置标出。并用黄色漆圈住。6.3包装限制 (1).包装应将同一层次的构件包装在一起，其中最好将同一区域的小构件打包在一起。不同单元的构件不能混包。(2).包装的最小尺寸及重量：不低于500公斤，或1立方米。(3).包装的最大重量：不超过10吨。(4).对单件长度大于12米，宽大于80、2.5米，高大于2.5米，毛重大于10吨的构件应制备特殊的构件清单，清单应在发运前半个月提交。6.4构件清单 (1).构件发运前必须编制发运清单，清单上必须明确项目名称、构件号、构件数量及吨位，以便收货单位核查。6.5 构件的运输6.5.1 待运 (1). 待运物件堆放需平整稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。 (2). 钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，应防止支点下沉。 (3). 相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件。被压坏或变形。6.5.2 散件运输 (1). 装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续81、。 (2). 车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止滚动碰撞。 (3). 构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装进度、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。6.5.3 钢构件的运输本工程的构件分为：圆管、箱型构件、H型构件等。根据设计图纸要求、现场施工环境等因素，本工程运输主要用平板车进行运输。构件运输至指定位置后，由汽车吊配合将钢柱进行起吊卸料. 构件运输时间的安排：现场交通便利，对周边环境影响小，可安排在白天卸货。7钢结构的吊装7.1施工吊装前准备（1）检查各节点、杆件、连接件或焊接材料的原材料质量保证书和试验报告，复验小拼单元质量合格证书；并确保数量、质量准确无误；（2）对施工预埋82、件的位置和标高、结构的定位轴线和标高进行复核检查，确保在有支承条件的点、位上，各点的预埋件及支承符合平面轴线、高度坐标、平整度等方面的设计要求；测量工作开始前，先要核对钢尺。土建单位、构件制造厂和安装单位三方必须使用经同一标准核对过的钢尺，并规定钢尺的拉力。经纬仪、水平仪和其他测量工具都必须核对准确。（3）结构及其零部件的装卸、运输和堆存均不得损坏构件，并应把构件放置在垫木上，已变形的构件应予以矫正，并重新检验。（4）结构的施工图与实物结构的复核工作，检查有否差错；（5）结构安装使用施工平台操作时，施工平台要能够满足安装面积及使用荷载的要求，且安全可靠。（6）放出结构安装位置线及辅助线，精确到83、0.5mm，用色泽鲜艳、牢固的颜色标在永久性的钢筋混凝土结构上。7.2总平面布置原则7.2.1、布置原则7 根据现场地形实际情况及达到标准化的要求分设施工作业区、生产办公及相对独立的生活区。7 材料堆场尽可能布置在距离安装区域较近，便于构件进场的位置。已经进场的构件要方便吊机起勾。 施工场地分阶段现场进行布置（结合总包的布置进行），并须经业主认可，总、分包单位统一协调安排。7.2.2.施工道路场地道路布置同总包方的总平图，施工过程中必须保证施工道路和消防通道的通畅，不得无组织的随意堵塞道路。7.2.3 施工平面布置根据现场的实际情况,结合本工程施工的特点（工期仅，每层构件多）,钢结构分部工程需84、在施工现场布置构件堆场，氧气、乙炔房、工具房、材料仓库各10个。拟现场施工总平面布置图如下：塔吊的布置，构件运输道路的布置，构件转运，仓库，工作间的布置等。7.2.4 施工用电方案根据本工程的施工总平面布置原则及场地特点，施工用电平面与立面分开布设，平面上生活区用电还要分开另行布设。考虑到室外工程的施工，用电线路沿施工围墙布设，避免室外工程施工时二次翻设，影响工期。7.2.4.1、施工用电的总电源以达到施工用电的总容量需求，届时施工单位只需从总包提供的电源位置拉接就行。7.2.4.2、生产区内供电线路分为二路：一路连接各区焊接设备分配电箱；一路连接楼层栓钉焊接设备分配电箱。7.2.4.3、生活85、供电线路也分为二路：一路为施工现场生产办公室用电，另一路为生活区照明及其它用电。为了方便夜间施工管理，在生产区域四周布置若干只照明灯。7.2.5. 临时设施的布置7 场地、道路根据总包的布置场地，为便于施工场地内车辆通行，在建筑物的四周设置环行施工道路，配合总包。7 生产区办公室布置需根据总包方的布置安排。材料仓库布置要保证材料保存环境良好，材料仓库采用砖砌，以避免风、雨、雪对材料质量的影响。7.2.5.3材料堆场材料堆放挂牌明示，必要时架空遮盖。7.3施工组织机构及现场施工机具及设备7.3.1组织机构图项目经理技术负责人项目副经理钢构工程师设备工程师材料设备管理员安全员质检员焊接工程师油漆班86、起重班电工班焊工班钳工班冷作班管理人员职责：a.项目经理职责贯彻公司质量方针，全面履行工程承包合同规定的责任。负责项目组织机构的建立和人员安排，确定项目人员职责范围。全面组织施工，组织施工项目施工组织设计与质量计划，保证质量体系的有效运行。负责项目资源的组织，配备和处置。批准内部文件和对业主的重要文件。组织竣工验收、交付。其他事项。b项目副经理（技术负责人）职责A.组织编制并批准项目质量几乎计划。B.组织编制并批准施工组织设计、施工方案和有关作业指导书。C.负责施工技术、质量、进度、安全管理。D.负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制。E.负责项目的技术培训。c.各专业工程师或87、施工员职责A.编制施工分类作业指导书、试验检验方案。B.落实人力、机具、材料等资源配备并组织适应性，复合型的合适。C.认真编制工程进度网络计划，保证与总包的计划的一致性。D.参加图纸会审，并提出意见，主持本专业的安全、技术交底并指导督促实施。E.组织分项、分部工程的质量检查。F.合理设置施工流程并安排协调本专业的施工。G.填写施工日记，做好施工资料的收集，指导班组做好记录。H.主持重要工序的控制。I.现场文明施工管理。J.新技术、新工艺的推广应用。d.材料设备管理员职责A.依据施工组织设计，是方案的有关物质供应要求编制材料，设备供应，进场计划。B.组织进场物质的检验和抽查，保证物质的符合性。C88、.了解分析设备材料进场行情，有效利用社会资源。D.现场的实物、场地、记录管理。E.验收进场材料及质保书、合格证、准许证等的收集。F.施工机具的管理、维修、保养。e.质检员职责A.对管辖范围内的质量检查工作负责。B.严把材料检查关、工序交接关、隐蔽工程验收关，特殊工种资格上岗关，分项工程质量评定抽、验关。C.对个施工质量检查记录进行审查并签字确认，并对签字的质量资料的真实性负责。D.发现施工中的质量失控行为和现象应坚持原则，及时提出并决定返修、返工或停止作业，同时上报技术负责人和上级质监部门，在所辖的范围行驶质量否决权。E.整理收集施工过程中的检查记录，按规定向质监部门及时、准确填报各种报表。F89、.参加所辖区的工程质量动态和事故分析与调查。G.协助项目部做好分项、分部、单位工程的质量评定工作。H.协助班组搞好施工质量，控制掌握分项工程质量情况。积极参加项目经理部组织的或班组组织的质量攻关工作和活动。I.质检员所负责的项目出现质量问题、质量事故、重大质量事故。经落实为直接责任或主要责任的按奖罚条例执行。f.安全员职责A.认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针、政策、法令、法规、规范标准协助项目负责人做好本工程安全工作。B.做好安全交底及新工人入场教育，未经教育不得上岗。C.进行定期和不定期安全检查、验评，对查出的隐患提出整改一家和措施并对执行情况进行监督检查。D.现场文明施工检查管理，做好90、安全资料的收集管理。E.认真做好工伤事故统计和报告，参加工伤事故的调查处理。7.3.2施工机具及设备序号品名规格单位数量用途吊装用具1钢丝绳1640根若干结构吊装、安全绳2卡环15#个若干结构吊装3卸扣5吨个8结构吊装4吊装夹具5吨个8卸车5对讲机个10指挥用6吊栏自制个 30安装用7防坠器10米个 10吊装用8爬梯自制 若干 吊装用9活动扳手8-20寸个 12紧固螺栓10手动葫芦3T个 20临时固定11手动葫芦10T个8调整用焊接用具12电动扳手M20-36把10高强螺栓紧固13角向磨光机 125台10焊缝打磨14氧气、乙炔 套6切割用15交流焊机台4焊接小型构件16直流焊机台10钢柱、钢梁91、焊接17二氧化碳自动焊机台6钢柱、钢梁焊接18磨光机台6打磨19碳弧气刨机 SS-630套2焊接返修20烘干箱台4烘焊条21空气压缩机 台4气刨供气22保温桶 个15焊条保温检测主要设备器具序号检测设备规格单位数量备注1超声波探伤仪CTS-22A等台22测厚仪HCC-18台23全站仪台24经纬仪J2-13台25激光铅垂仪（陀螺仪台26水准仪S2台2劳动力资源安排表，钢结构制作劳力安排计划（1）钢结构制作人员安排表序号工种数量工种数量1设计员10装配工502放样员30检测工53机械操作工10质检员54电焊工50合计1805电渣焊工20（2）安装劳动力计划序号工种数量工种数量1管理人员25电焊工192、502铆工20测量工33起重工6质检及安全巡视员34起重指挥员8辅助工205安装工150架子工206电工3合计4087.4 现场焊接及高强螺栓施工焊前准备7.4.1.1 将电焊机吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在钢柱或钢梁上（焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜控制在30米以内，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。7.4.1.2 焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度300 恒温1 小时后降温至100 保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录。7.4.1.3 准备焊接用吊篮及简易脚手架，焊工个人工具及劳保安全93、用品。7.4.1.4 由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。7.4.2 焊前检查7.4.2.1 在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工。7.4.2.2 焊接前应检查安装的螺栓是否终拧。7.4.2.3 按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。是否有严重的错边现象4、清理焊缝区域，按梁宽柱板宽配上工艺垫板。7.4.2焊接顺序7.4.2.1 构件接头的现场焊接，应符合下列要求：7.4.2.1.1完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量）；7.4.2.1.2确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图；7.4.2.1.3接头的焊接顺序，平面上应从中部94、对称地向四周扩展，竖向可采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序。7.4.2.1.4为减少钢柱对接接头的焊接变形，采用两人对称施焊的方法焊接，通过对称施焊，消除或削弱焊接应力和减小焊接变形。7.4.2.2 构件的焊接顺序图应根据接头的焊接顺序绘制，并应列出顺序编号，注明焊接工艺参数。多层梁焊接应遵守先焊顶层梁、后焊底层梁，再焊次顶层梁、次层梁，柱对接焊缝可先焊亦可后焊：7.4.2.3 梁和柱焊接应按排两名焊工在柱的两侧对称焊接，电焊工应严格按照分配的焊接顺序施焊，不得自行变更。7.4.3 焊接7.4.3.1本工程现场焊接主要接头型式为H型柱及H型钢梁单面V 型带垫板横焊全熔透横焊缝。材95、质：Q345B焊接方式：手工电弧焊（SMAW）；焊条：E5015（J507）； 焊接时采用直流反极，电流输出应稳定，焊机接线应牢固。7.4.3.2柱与梁连接角焊缝、对接平焊缝，引、收弧板采用工艺垫板每边加长40mm，引、收弧在垫板上进行（如下图所示）。焊缝探伤合格后气割切除，打磨、割去引弧板时应留510mm。同时作好防火工作。7.4.3.3、焊接工艺参数参照规范执行,具体按焊接作业指导书。7.4.3.4、梁和柱接头的焊缝，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板。先焊梁、的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊。 柱与柱接头焊接，应由两三名焊工在相对称位置以相等速度同时施96、焊。7.4.3.6、预热及保温工艺：（厚板、低温另例）7.4.3.7、柱与柱、梁与柱接头焊接试验完毕后，应将焊接工艺全过程记录下来，测量出焊缝的收缩值。7.4.3.8、当风速大于5m/s(四级风)，应采取防风措施方能施焊。7.4.3.9、焊接工作完成后，焊工应在焊缝附近打上(或用记号笔写上)自己的代、号钢印。焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查以及超声波检查，均应有书面记录。7.4.4焊接检验7.4.4.1、焊缝的外观检查：7.4.4.1.1、焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h 后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。97、7.4.4.1.2、焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。7.4.4.1.3、所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。7.4.4.1.4、对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm。7.4.4.1.5、修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。7.4.4.2、焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行：图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，应进行超声波探伤检查。7.4.4.2.1 超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后98、进行。焊缝表面不规则及有关部位不清洁筑的程度，应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认，不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整。4.4.4.2.2全熔透焊缝的超声波探伤检查数量，应按设计文件要求。4.4.4.2.3 超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行。超声波探伤的检查等级按GB11345-89 规定进行验收。7.4.4.2.4 超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。7.4.4.2.5 经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。7.4.4.2.6 当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。清除可用碳99、弧气刨或气割进行。7.4.4.2.7 焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm 处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。7.4.4.2.8 低合金结构钢焊缝返修，在同一处返修次数不得超过2 次。对经过2 次返修仍不合格的焊缝，否则要更换母材，或由责任工程师会同设计和专业质量检验部门协商处理。应会同设计或有关部门研究处理。7.4.5焊接过程中的措施（防飞溅、防风、防雨）7.4.5.1在焊接过程中，因做好焊接火花飞溅的措施，具体做法为：在焊接过程中，焊点底下设置防溅筒。7.4.5.2在焊接过程中，碰到下小雨和刮4-5级风时，应100、使用防风、防雨措施。7.4.6 高强螺栓施工高强螺栓施工流程图高强度螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位、临时螺栓固定扭矩系数试验定控制值校正钢柱达预留偏差值高强度螺栓扳手校验、检查合格换掉临时螺栓超标加填板紧固临时螺孔检查缝隙填板确定可作业条件(天气、安全)安装高强度螺栓、拧紧初拧按要求顺序、转角法做出标记记录表轴力检测终拧合格检查验收不合格节点全部拆除高强度螺栓重安装a 各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。b 安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%101、，并50mm。c 除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。d 安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定：1）不得少于安装孔总数的1/3。2）穿两个临时螺栓；3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；4）扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。e 永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于23扣并应防止螺母松动。f 任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。g 采用高强102、度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。h 高强度度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。i 安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。j 高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。k 高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：M=pkd 式中M为终扭矩值（n103、m）p为设计预拉力（n）k为扭矩系数d为螺栓公称直径（mm）l 高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10%。初拧、终拧均采用电动板手。m 每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。n 采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30至50再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于10%。O 大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更换。欠拧、漏拧用0.30.5kg重的小锤逐个敲检。p 对螺栓进行104、自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。7.5 钢结构测量校正 测量准备工作施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整，测量人员需进行专业培训，考试合格的持证上岗。7.5.2 控制网施测7.5.2.1首层平面控制网测量轴线基准点布设在轴线偏1m 线交叉105、位置，基准点位预埋10cm10cm 钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。四角四点须闭合，控制点的距离相对误差应小于1/15000。 控制网布设原则7.5.2.2.1控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。7.5.2.2.2网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。7.5.2.2.3基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。 控制点的竖向传递控制点的竖向传递采用内控法，每次从首层基准点进行投测，在各层安置激光接收靶，考虑到激光束传递距离过长会发散，影响投测精度，故在工程进行中按高程要分次投测控制网，并不断与基准点复合。7.5.2.4高程控制点的测定引测多个高程点作为楼层标高106、控制依据，各控制点标高误差应小于2mm，点位选在安全可靠、易保存、不易沉降、便于竖向引测的部位，并要求分布均匀，相互通视。 校正过程控制及方法下图所示为钢柱的校正流程图。 确定标高偏差平面控制网测设，竖向投测 基准点确定，竖向传递桁架几何尺寸检测底座抄平 桁架就位 固定前复校 初步固定施焊过程中跟踪监测 成果输出焊接后垂直度测量(3) 预埋件的检查预埋件的埋设精度直接影响桁架的吊装，桁架前应对所有预埋件的平面位置和标高按规范要求进行检查。(4) 桁架垂直度控制 桁架校正一般分四步进行：固定时初校；固定前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。固定前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框107、架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与固定时的测量成果相比较，以此作为下一榀桁架的依据。7.6 施工进度保证措施组织保证措施（1）加强工程施工的组织领导，按照市场机制组建项目经理部，调配具有钢结构施工经验的工程管理和技术人员，组成责、权、利统一的项目班子，对工程全面直接指挥，并对工程的经济技术成果承担责任。施工计划流程图施工合同总要求财务计划降低成本计划安全、质量计划配合协作计划构配件供应计划材料供应计划机械设备布置计划劳动力计划技术组织措施计划月、旬施工计划施工组织总设计上级主管部门总计划部（2）对施工工期进行动态管理。.加强管理，抓好施工质量和安全生产，避免返工，杜绝108、安全事故，是保证如期完成工程的前提。.编制详细的每周作业计划、材料计划、劳动计划、制定有效措施以保证计划的实现。.项目经理部周末召开碰头会，研究本周的质量、进度、安全情况，针对存在问题制定改进措施，编制下一周的施工计划。.做好材料、劳动力、机械、水电等各项准备工作，保障施工顺利进行。.对一些关键性的工序，影响下一工序进度较大的工作，可适当采用工程进度奖励的方法，来调动工人的积极性，确保计划提前完成。83#连廊吊装及38m桁架专项吊装方案8.1.吊装对场地的要求由于3#连廊结构高，构件重，吊机采用的吨位大，所以对吊装的场地环境有一定的要求，具体要求见附图(一)8.2.整体吊装思路及顺序整体吊装思109、路:柱按对接点安装，安装完后，按区顺序由L3-3轴向L3-4、L3-2向L3-1轴依次安装主梁、次梁，见附图（二），具体安装顺序按下列图示:1）安装L3-1、2轴与L3-H轴第一、二节柱，并连接好临时柱间支撑和揽风绳2）安装L3-1、2轴与L3-H轴第三节柱，安装好次梁3）安装L3-1、2轴与L3-J轴第一、二节柱，并连接好临时柱间支撑和揽风绳4）安装L3-1、2与L3-J第三节柱轴柱，安装好次梁5）安装L3-2轴桁架 6）安装L3-1轴桁架 7）安装L3-3、4轴与L3-H轴柱，并连接好临时柱间支撑和揽风绳，连接好次梁8）安装L3-3轴桁架9）按上安装L3-1轴柱和桁架10）安装次梁和第四节110、柱并依次按稳定体系安装第三层、屋面梁，10）同样安装L-JL轴8.3主要起重机械设备投入3#连廊钢结构钢构最大构件（连廊桁架）为单重76.8吨，根据现场条件采用两台LTM1300/1型300t汽车吊作为主构件吊装，一台100汽车吊作为构件构件拼装和移位使用。吊车性能分析8.4. 地基承载力验算根据施工方案,38m跨主桁架(构件35m)吊装采用两台LTM1300/1型300t汽车吊吊装，最大轮压下的地基承载力进行验算。1）、汽车吊最大轮压；支座反力计算简图Q ：配重。G：整车重量。F 杆件重量（重400KN 考虑动力系数1.4 实际按560KN考虑） 求吊车的支座反力FA ,FB计算过程 由竖向111、力平衡 得：Q+G+F=2Fa+2Fb 由力矩平衡 对A点取矩 得：G*h1+F*(h1+h4)=Fb*(h1+h2) 代入数值：875+800+560=2Fa+2Fb 800*5343.5+560*（5343.5+10000）=2Fb*（8839.5） 解得 Fb=727.5KN Fa=390KN求得吊车的最大轮压为727.5KN 2）、地基承载力验算。根据西南国际商贸城岩土工程详细勘察报告，汽车吊持力层为硬塑红粘土，厚度变化在1.55.8米，地基承载力特征值为190kPa。现场对场地进行硬化处理，如采用强夯置换法等措施。路基箱对土的作用面积为A=2x2.3=4.6m2。吊机作业时最大轮压P112、=727.5KN，不考虑偏心作用。190kPa,满足承载力要求。8.5柱吊装分析计算柱起吊安装后未和梁形成稳定体系前在用揽风绳和临时柱间支撑固定，力学指标分析：1）设计依据 钢结构设计规范 （GB50017-2003） 建筑结构荷载规范 （GB50009-2012） 建筑抗震设计规范 （GB50011-2010） 建筑地基基础设计规范 （GB50007-2011） 钢结构焊接规范 （GB50661-2011） 钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程（JGJ82-2011）2）计算简图 计算简图 (圆表示支座，数字为节点号) 节点编号图 单元编号图3）几何信息 各节点信息如下表：节点号x坐标113、(m)y坐标(m)z坐标(m)x向约束y向约束z向约束绕x约束绕y约束绕z约束10.0000.0000.00020.0000.00022.000 30.000-20.0000.000 420.0000.000-0.000 5-20.0000.0000.000 60.00020.000-0.000 70.0000.00034.000 923.312-18.8820.000 10-18.882-23.3120.000 11-23.31218.8820.000 1218.88223.3120.000 各单元信息如下表：单元号截面名称长度(m)面积(mm2)绕2轴惯性矩(x104mm4)绕3轴惯性矩(114、x104mm4)绕2轴计算长度系数绕3轴计算长度系数i节点释放j节点释放11000x1000x32x3222.000123904193713219371321.0001.000-22029.732314111.0001.000R1 R2 R3R2 R332029.732314111.0001.000R1 R2 R3R2 R342029.732314111.0001.000R1 R2 R3R2 R352029.732314111.0001.000R1 R2 R3R2 R361000x1000x32x3212.000123904193713219371321.0001.000-72045.3433115、14111.0001.000R1 R2 R3R2 R382045.343314111.0001.000R1 R2 R3R2 R392045.343314111.0001.000R1 R2 R3R2 R3102045.343314111.0001.000R1 R2 R3R2 R34）荷载与组合 结构重要性系数： 1.004.1节点荷载 (1) 节点荷载汇总表(力：kN；弯矩：kN.m) (2) 节点荷载图(力：kN；弯矩：kN.m)4.2单元荷载 (1) 单元荷载汇总表(力：kN；分布力：kN/m；弯矩：kN.m；分布弯矩：kN.m/m)第 2 工况单元荷载表单元号工况号类型方向Q1Q2X1X2116、12均布荷载X0.80.80.00.062均布荷载X0.80.80.00.0 1) 工况号: 2 *输入荷载库中的荷载: 序号类型方向Q1Q2X1(mm)X2(mm)1分布荷载X0.80.80.00.0 单元荷载分布图: 单元荷载序号1分布图（实粗线表示荷载作用的单元） (2) 单元荷载图(力：kN；分布力：kN/m；弯矩：kN.m；分布弯矩：kN.m/m)第 2 工况单元荷载简图4.3 其它荷载 (1). 地震作用 无地震 (2). 温度作用4. 4荷载组合 (1) 1.20 恒载 + 1.40 风载工况25）内力位移计算结果 5.1. 内力 5.1.1 工况内力第 0 工况轴力N图(单位：117、kN)第 0 工况弯矩M3图(单位：kN.m)第 2 工况轴力N图(单位：kN)第 2 工况弯矩M3图(单位：kN.m)5.1.2 组合内力第 1 种组合内力表 (单位：N、Q(kN)；M(kN.m)单元号i节点Nj节点Ni节点Q2j节点Q2i节点Q3j节点Q3i节点Mj节点Mi节点M2j节点M2i节点M3j节点M31-411.1-159.5-22.50.6-0.0-0.00.00.00.30.1-234.95.720.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.030.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.049.69.60.00.00.00118、.00.00.00.00.00.00.050.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.06-150.7-13.4-5.86.8-0.0-0.00.00.00.10.05.70.070.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.086.46.40.00.00.00.00.00.00.00.00.00.098.08.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0100.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0第 1 种组合轴力N图(单位：kN)第 1 种组合弯矩M3图(单位：kN.m)5.1.3 最不利内119、力最不利内力表 (单位：N、Q(kN)；M(kN.m)；位置(m)单元号名称组合号序号位置轴力N剪力Q2剪力Q3弯矩M2弯矩M3N最大110.0411.1-22.5-0.00.3-234.91M3最大1122.0159.50.6-0.00.15.7N最小1122.0159.50.6-0.00.15.7M3最小110.0411.1-22.5-0.00.3-234.9N最大000.00.00.00.00.00.02M3最大000.00.00.00.00.00.0N最小000.00.00.00.00.00.0M3最小000.00.00.00.00.00.0N最大000.00.00.00.00.00.120、03M3最大000.00.00.00.00.00.0N最小000.00.00.00.00.00.0M3最小000.00.00.00.00.00.0N最大000.00.00.00.00.00.04M3最大000.00.00.00.00.00.0N最小000.00.00.00.00.00.0M3最小000.00.00.00.00.00.0N最大000.00.00.00.00.00.05M3最大000.00.00.00.00.00.0N最小000.00.00.00.00.00.0M3最小000.00.00.00.00.00.0N最大110.0150.7-5.8-0.00.15.76M3最大116.0121、82.10.5-0.00.121.7N最小1112.013.46.8-0.00.00.0M3最小1112.013.46.8-0.00.00.0N最大000.00.00.00.00.00.07M3最大000.00.00.00.00.00.0N最小000.00.00.00.00.00.0M3最小000.00.00.00.00.00.0N最大000.00.00.00.00.00.08M3最大000.00.00.00.00.00.0N最小000.00.00.00.00.00.0M3最小000.00.00.00.00.00.0N最大000.00.00.00.00.00.09M3最大000.00.00.0122、0.00.00.0N最小000.00.00.00.00.00.0M3最小000.00.00.00.00.00.0N最大000.00.00.00.00.00.010M3最大000.00.00.00.00.00.0N最小000.00.00.00.00.00.0M3最小000.00.00.00.00.00.0各效应组合下最大支座反力设计值(单位：kN、kN.m)节点号控制组合号组合序号NxNyNzMxMyMzNx最大11-22.5-0.0411.10.3-234.9-0.0Ny最大11-22.5-0.0411.10.3-234.9-0.0Nz最大11-22.5-0.0411.10.3-234.9-0123、.0Mx最大11-22.5-0.0411.10.3-234.9-0.0My最大11-22.5-0.0411.10.3-234.9-0.0Mz最大11-22.5-0.0411.10.3-234.9-0.01合力最大11-22.5-0.0411.10.3-234.9-0.0Nx最小11-22.5-0.0411.10.3-234.9-0.0Ny最小11-22.5-0.0411.10.3-234.9-0.0Nz最小11-22.5-0.0411.10.3-234.9-0.0Mx最小11-22.5-0.0411.10.3-234.9-0.0My最小11-22.5-0.0411.10.3-234.9-0.0124、Mz最小11-22.5-0.0411.10.3-234.9-0.0Nx最大110.00.00.90.00.00.0Ny最大110.00.00.90.00.00.0Nz最大110.00.00.90.00.00.0Mx最大110.00.00.90.00.00.0My最大110.00.00.90.00.00.0Mz最大110.00.00.90.00.00.03合力最大110.00.00.90.00.00.0Nx最小110.00.00.90.00.00.0Ny最小110.00.00.90.00.00.0Nz最小110.00.00.90.00.00.0Mx最小110.00.00.90.00.00.0My125、最小110.00.00.90.00.00.0Mz最小110.00.00.90.00.00.0Nx最大110.00.00.90.00.00.0Ny最大110.00.00.90.00.00.0Nz最大110.00.00.90.00.00.0Mx最大110.00.00.90.00.00.0My最大110.00.00.90.00.00.0Mz最大110.00.00.90.00.00.04合力最大110.00.00.90.00.00.0Nx最小110.00.00.90.00.00.0Ny最小110.00.00.90.00.00.0Nz最小110.00.00.90.00.00.0Mx最小110.00.00126、.90.00.00.0My最小110.00.00.90.00.00.0Mz最小110.00.00.90.00.00.0Nx最大11-6.40.0-6.20.00.00.0Ny最大11-6.40.0-6.20.00.00.0Nz最大11-6.40.0-6.20.00.00.0Mx最大11-6.40.0-6.20.00.00.0My最大11-6.40.0-6.20.00.00.0Mz最大11-6.40.0-6.20.00.00.05合力最大11-6.40.0-6.20.00.00.0Nx最小11-6.40.0-6.20.00.00.0Ny最小11-6.40.0-6.20.00.00.0Nz最小11127、-6.40.0-6.20.00.00.0Mx最小11-6.40.0-6.20.00.00.0My最小11-6.40.0-6.20.00.00.0Mz最小11-6.40.0-6.20.00.00.0Nx最大110.00.00.90.00.00.0Ny最大110.00.00.90.00.00.0Nz最大110.00.00.90.00.00.0Mx最大110.00.00.90.00.00.0My最大110.00.00.90.00.00.0Mz最大110.00.00.90.00.00.06合力最大110.00.00.90.00.00.0Nx最小110.00.00.90.00.00.0Ny最小110.0128、0.00.90.00.00.0Nz最小110.00.00.90.00.00.0Mx最小110.00.00.90.00.00.0My最小110.00.00.90.00.00.0Mz最小110.00.00.90.00.00.0Nx最大110.00.01.30.00.00.0Ny最大110.00.01.30.00.00.0Nz最大110.00.01.30.00.00.0Mx最大110.00.01.30.00.00.0My最大110.00.01.30.00.00.0Mz最大110.00.01.30.00.00.09合力最大110.00.01.30.00.00.0Nx最小110.00.01.30.00.129、00.0Ny最小110.00.01.30.00.00.0Nz最小110.00.01.30.00.00.0Mx最小110.00.01.30.00.00.0My最小110.00.01.30.00.00.0Mz最小110.00.01.30.00.00.0Nx最大11-2.7-3.3-3.50.00.00.0Ny最大11-2.7-3.3-3.50.00.00.0Nz最大11-2.7-3.3-3.50.00.00.0Mx最大11-2.7-3.3-3.50.00.00.0My最大11-2.7-3.3-3.50.00.00.0Mz最大11-2.7-3.3-3.50.00.00.010合力最大11-2.7-3130、.3-3.50.00.00.0Nx最小11-2.7-3.3-3.50.00.00.0Ny最小11-2.7-3.3-3.50.00.00.0Nz最小11-2.7-3.3-3.50.00.00.0Mx最小11-2.7-3.3-3.50.00.00.0My最小11-2.7-3.3-3.50.00.00.0Mz最小11-2.7-3.3-3.50.00.00.0Nx最大11-4.13.3-4.70.00.00.0Ny最大11-4.13.3-4.70.00.00.0Nz最大11-4.13.3-4.70.00.00.0Mx最大11-4.13.3-4.70.00.00.0My最大11-4.13.3-4.70.131、00.00.0Mz最大11-4.13.3-4.70.00.00.011合力最大11-4.13.3-4.70.00.00.0Nx最小11-4.13.3-4.70.00.00.0Ny最小11-4.13.3-4.70.00.00.0Nz最小11-4.13.3-4.70.00.00.0Mx最小11-4.13.3-4.70.00.00.0My最小11-4.13.3-4.70.00.00.0Mz最小11-4.13.3-4.70.00.00.0Nx最大110.00.01.30.00.00.0Ny最大110.00.01.30.00.00.0Nz最大110.00.01.30.00.00.0Mx最大110.00.132、01.30.00.00.0My最大110.00.01.30.00.00.0Mz最大110.00.01.30.00.00.012合力最大110.00.01.30.00.00.0Nx最小110.00.01.30.00.00.0Ny最小110.00.01.30.00.00.0Nz最小110.00.01.30.00.00.0Mx最小110.00.01.30.00.00.0My最小110.00.01.30.00.00.0Mz最小110.00.01.30.00.00.05.1.4 内力统计轴力 N 最大的前 10 个单元的内力 (单位：m,kN,kN.m)序号单元号组合号组合序位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭133、矩M弯矩M2弯矩M311110.000411.1-22.5-0.00.00.3-234.926110.000150.7-5.8-0.0-0.00.15.733000.0000.00.00.00.00.00.044000.0000.00.00.00.00.00.055000.0000.00.00.00.00.00.062000.0000.00.00.00.00.00.077000.0000.00.00.00.00.00.088000.0000.00.00.00.00.00.099000.0000.00.00.00.00.00.01010000.0000.00.00.00.00.00.0轴力 N 134、最小的前 10 个单元的内力 (单位：m,kN,kN.m)序号单元号组合号组合序位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯矩M2弯矩M312000.0000.00.00.00.00.00.023000.0000.00.00.00.00.00.034000.0000.00.00.00.00.00.045000.0000.00.00.00.00.00.057000.0000.00.00.00.00.00.068000.0000.00.00.00.00.00.079000.0000.00.00.00.00.00.0810000.0000.00.00.00.00.00.0961112.00013.46.8-0135、.0-0.00.00.01011122.000159.50.6-0.00.00.15.7弯矩 M3 最大的前 10 个单元的内力 (单位：m,kN,kN.m)序号单元号组合号组合序位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯矩M2弯矩M316116.00082.10.5-0.0-0.00.121.7211122.000159.50.6-0.00.00.15.733000.0000.00.00.00.00.00.044000.0000.00.00.00.00.00.055000.0000.00.00.00.00.00.062000.0000.00.00.00.00.00.077000.0000.00.00136、.00.00.00.088000.0000.00.00.00.00.00.099000.0000.00.00.00.00.00.01010000.0000.00.00.00.00.00.0弯矩 M3 最小的前 10 个单元的内力 (单位：m,kN,kN.m)序号单元号组合号组合序位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯矩M2弯矩M311110.000411.1-22.5-0.00.00.3-234.922000.0000.00.00.00.00.00.033000.0000.00.00.00.00.00.044000.0000.00.00.00.00.00.055000.0000.00.00.00.137、00.00.067000.0000.00.00.00.00.00.078000.0000.00.00.00.00.00.089000.0000.00.00.00.00.00.0910000.0000.00.00.00.00.00.01061112.00013.46.8-0.0-0.00.00.05.2） 位移 5.2.1 工况位移5.2.2 组合位移第 1 种组合节点位移表 (单位：mm)节点号UxUyUz10.00.00.024.90.0-0.230.00.00.040.00.00.050.00.00.060.00.00.078.10.0-0.290.00.00.0100.00.00.011138、0.00.00.0120.00.00.0第 1 种组合位移图(黑点表示最大位移所在节点 单位：mm)“Ux”最大的前 10 个节点位移表 （单位：mm）序号节点号组合号组合序号UxUyUz位移平方和17118.10.0-0.28.122114.90.0-0.24.931110.00.00.00.043110.00.00.00.054110.00.00.00.065110.00.00.00.076110.00.00.00.089110.00.00.00.0910110.00.00.00.01011110.00.00.00.0“Uy”最大的前 10 个节点位移表 （单位：mm）序号节点号组合号组合139、序号UxUyUz位移平方和17118.10.0-0.28.122114.90.0-0.24.931110.00.00.00.043110.00.00.00.054110.00.00.00.065110.00.00.00.076110.00.00.00.089110.00.00.00.0910110.00.00.00.01011110.00.00.00.0“Uz”最大的前 10 个节点位移表 （单位：mm）序号节点号组合号组合序号UxUyUz位移平方和11110.00.00.00.023110.00.00.00.034110.00.00.00.045110.00.00.00.056110.00.140、00.00.069110.00.00.00.0710110.00.00.00.0811110.00.00.00.0912110.00.00.00.0102114.90.0-0.24.9“Uxyz”最大的前 10 个节点位移表 （单位：mm）序号节点号组合号组合序号UxUyUz位移平方和17118.10.0-0.28.122114.90.0-0.24.931110.00.00.00.043110.00.00.00.054110.00.00.00.065110.00.00.00.076110.00.00.00.089110.00.00.00.0910110.00.00.00.01011110.00141、.00.00.0“Ux”最小的前 10 个节点位移表 （单位：mm）序号节点号组合号组合序号UxUyUz位移平方和11110.00.00.00.023110.00.00.00.034110.00.00.00.045110.00.00.00.056110.00.00.00.069110.00.00.00.0710110.00.00.00.0811110.00.00.00.0912110.00.00.00.0102114.90.0-0.24.9“Uy”最小的前 10 个节点位移表 （单位：mm）序号节点号组合号组合序号UxUyUz位移平方和11110.00.00.00.023110.00.00.0142、0.034110.00.00.00.045110.00.00.00.056110.00.00.00.069110.00.00.00.0710110.00.00.00.0811110.00.00.00.0912110.00.00.00.0102114.90.0-0.24.9“Uz”最小的前 10 个节点位移表 （单位：mm）序号节点号组合号组合序号UxUyUz位移平方和17118.10.0-0.28.122114.90.0-0.24.931110.00.00.00.043110.00.00.00.054110.00.00.00.065110.00.00.00.076110.00.00.00.08143、9110.00.00.00.0910110.00.00.00.01011110.00.00.00.06）设计验算结果 本工程有1种材料： Q345弹性模量: 2.06*105N/mm2;泊松比: 0.30;线膨胀系数: 1.20*10-5;质量密度: 7850kg/m3.设计验算结果表 (强度和整体稳定为(应力/设计强度)单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定沿2轴抗剪应力比沿3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比沿2轴w/l沿3轴w/l结果10.030.030.030.000.005656-满足20.000.000.000.000.0059465946-满足30.000.000.000.00144、0.0059465946-满足40.100.000.000.000.0059465946-满足50.000.000.000.000.0059465946-满足60.000.000.000.000.003030-满足70.000.000.000.000.0090699069-满足80.070.000.000.000.0090699069-满足90.080.000.000.000.0090699069-满足100.000.000.000.000.0090699069-满足最严控制表 (强度和整体稳定为(应力/设计强度)强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定沿2轴抗剪应力比沿3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3145、轴长细比沿2轴w/l沿3轴w/l所在单元411118810数值0.0970.0270.0310.0020.0009069906900“强度应力比”最大的前 10 个单元的验算结果（所在组合号情况号）序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定沿2轴抗剪应力比沿3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比沿2轴w/l沿3轴w/l结果140.10 (1/1)0.000.000.000.0059465946-满足290.08 (1/1)0.000.000.000.0090699069-满足380.07 (1/1)0.000.000.000.0090699069-满足410.03 (1/1)0.030.030146、.000.005656-满足560.00 (1/1)0.000.000.000.003030-满足620.00 (1/1)0.000.000.000.0059465946-满足730.00 (1/1)0.000.000.000.0059465946-满足850.00 (1/1)0.000.000.000.0059465946-满足970.00 (1/1)0.000.000.000.0090699069-满足10100.00 (1/1)0.000.000.000.0090699069-满足按“强度应力比”统计结果表范围0.100.080.080.060.060.040.040.020.020.0147、0单元数21016“绕2轴整体稳定应力比”最大的前 10 个单元的验算结果（所在组合号情况号）序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定沿2轴抗剪应力比沿3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比沿2轴w/l沿3轴w/l结果110.030.03 (1/1)0.030.000.005656-满足260.000.00 (1/1)0.000.000.003030-满足320.000.00 (1/1)0.000.000.0059465946-满足430.000.00 (1/1)0.000.000.0059465946-满足540.100.00 (1/1)0.000.000.0059465946-满足650148、.000.00 (1/1)0.000.000.0059465946-满足770.000.00 (1/1)0.000.000.0090699069-满足880.070.00 (1/1)0.000.000.0090699069-满足990.080.00 (1/1)0.000.000.0090699069-满足10100.000.00 (1/1)0.000.000.0090699069-满足按“绕2轴整体稳定应力比”统计结果表范围0.030.020.020.020.020.010.010.010.010.00单元数10009“绕3轴整体稳定应力比”最大的前 10 个单元的验算结果（所在组合号情况号）149、序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定沿2轴抗剪应力比沿3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比沿2轴w/l沿3轴w/l结果110.030.030.03 (1/1)0.000.005656-满足260.000.000.00 (1/1)0.000.003030-满足320.000.000.00 (1/1)0.000.0059465946-满足430.000.000.00 (1/1)0.000.0059465946-满足540.100.000.00 (1/1)0.000.0059465946-满足650.000.000.00 (1/1)0.000.0059465946-满足770.000.000150、.00 (1/1)0.000.0090699069-满足880.070.000.00 (1/1)0.000.0090699069-满足990.080.000.00 (1/1)0.000.0090699069-满足10100.000.000.00 (1/1)0.000.0090699069-满足按“绕3轴整体稳定应力比”统计结果表范围0.030.030.030.020.020.010.010.010.010.00单元数10009“绕2轴长细比”最大的前 10 个单元的验算结果序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定沿2轴抗剪应力比沿3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比沿2轴w/l沿3轴w/l151、结果180.070.000.000.000.0090699069-满足290.080.000.000.000.0090699069-满足370.000.000.000.000.0090699069-满足4100.000.000.000.000.0090699069-满足530.000.000.000.000.0059465946-满足650.000.000.000.000.0059465946-满足720.000.000.000.000.0059465946-满足840.100.000.000.000.0059465946-满足910.030.030.030.000.005656-满足1060152、.000.000.000.000.003030-满足按“绕2轴长细比”统计结果表范围90697261726154535453364636461838183830单元数44002“绕3轴长细比”最大的前 10 个单元的验算结果序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定沿2轴抗剪应力比沿3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比沿2轴w/l沿3轴w/l结果180.070.000.000.000.0090699069-满足290.080.000.000.000.0090699069-满足370.000.000.000.000.0090699069-满足4100.000.000.000.000.00906153、99069-满足530.000.000.000.000.0059465946-满足650.000.000.000.000.0059465946-满足720.000.000.000.000.0059465946-满足840.100.000.000.000.0059465946-满足910.030.030.030.000.005656-满足1060.000.000.000.000.003030-满足按“绕3轴长细比”统计结果表范围90697261726154535453364636461838183830单元数44002附录焊接矩形截面截面示意图8.6 桁架梁吊装分析计算38m跨（构件35m）在吊154、装时对力学指标分析：1）设计依据 钢结构设计规范 （GB50017-2003） 建筑结构荷载规范 （GB50009-2012） 建筑抗震设计规范 （GB50011-2010） 建筑地基基础设计规范 （GB50007-2011） 钢结构焊接规范 （GB50661-2011） 钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程（JGJ82-2011）2）计算简图 计算简图 (圆表示支座，数字为节点号) 节点编号图 单元编号图3）几何信息 各节点信息如下表：节点号x坐标(m)y坐标(m)z坐标(m)x向约束y向约束z向约束绕x约束绕y约束绕z约束131.7340.00013.799 238.0340.000155、7.989 325.4340.0007.989 419.1340.00013.799 512.8340.0007.989 66.5340.00013.799 70.0340.0007.989 831.7340.0007.989 925.4340.00013.799 1019.1340.0007.989 1112.8340.00013.799 126.5340.0007.989 130.0340.00013.799 1438.0340.00013.799 1528.5840.00016.949169.6840.00016.949 各单元信息如下表：单元号截面名称长度(m)面积(mm2)绕2轴惯性156、矩(x104mm4)绕3轴惯性矩(x104mm4)绕2轴计算长度系数绕3轴计算长度系数i节点释放j节点释放1箱500X500X30X308.570564002084922084921.0001.000-2箱500X400X25X228.57039800974741463291.0001.000-3箱500X400X25X228.57039800974741463291.0001.000-4箱500X400X25X228.57039800974741463291.0001.000-5箱500X400X25X228.57039800974741463291.0001.000-6箱500X400X2157、5X228.71839800974741463291.0001.000-7箱500X500X25X255.810475001791151791151.0001.000-8箱500X500X25X255.810475001791151791151.0001.000-9箱500X500X25X255.810475001791151791151.0001.000-10箱500X500X25X255.810475001791151791151.0001.000-11箱500X500X25X255.810475001791151791151.0001.000-12箱1000X500X25X256.300158、725003202609515101.0001.000-13箱1000X500X25X256.300725003202609515101.0001.000-14箱1100X500X25X306.3008200035608313275931.0001.000-15箱1100X500X25X306.3008200035608313275931.0001.000-16箱1100X500X25X306.3008200035608313275931.0001.000-17箱1100X500X25X306.3008200035608313275931.0001.000-18箱1100X500X25X306159、.3008200035608313275931.0001.000-19箱1100X500X25X306.5008200035608313275931.0001.000-20箱1000X500X25X256.500725003202609515101.0001.000-21箱1000X500X25X256.300725003202609515101.0001.000-22箱1000X500X25X256.300725003202609515101.0001.000-23箱1000X500X25X256.300725003202609515101.0001.000-24圆404.455282764160、641.0001.000R1 R2 R3R2 R325圆404.455282764641.0001.000R1 R2 R3R2 R326圆404.455282764641.0001.000R1 R2 R3R2 R327圆404.455282764641.0001.000R1 R2 R3R2 R328140x4.55.81019164404401.0000.699R1 R2 R3R2 R329140x4.55.81019164404401.0000.699R1 R2 R3R2 R34）荷载与组合 结构重要性系数： 1.004.1. 节点荷载 (1) 节点荷载汇总表(力：kN；弯矩：kN.m) (161、2) 节点荷载图(力：kN；弯矩：kN.m)4.2. 单元荷载 (1) 单元荷载汇总表(力：kN；分布力：kN/m；弯矩：kN.m；分布弯矩：kN.m/m) (2) 单元荷载图(力：kN；分布力：kN/m；弯矩：kN.m；分布弯矩：kN.m/m)4.3. 其它荷载 (1). 地震作用 无地震 (2). 温度作用4.4. 荷载组合 (1) 2.00 恒载5）内力位移计算结果 5.1. 内力 5.1.1 工况内力5.1.2 组合内力第 1 种组合内力表 (单位：N、Q(kN)；M(kN.m)单元号i节点Nj节点Ni节点Q2j节点Q2i节点Q3j节点Q3i节点Mj节点Mi节点M2j节点M2i节点M3162、j节点M31150.6100.127.6-27.10.00.00.00.00.00.035.533.6224.4-11.220.5-18.10.00.00.00.00.00.035.725.33-148.0-112.419.3-19.30.00.00.00.00.00.026.626.44-101.8-137.419.2-19.40.00.00.00.00.00.026.126.65-8.427.118.1-20.50.00.00.00.00.00.025.435.46133.097.420.0-19.80.00.00.00.00.00.026.825.67135.993.5-5.5-5.50163、.00.00.00.00.00.0-18.113.78235.0277.5-5.6-5.60.00.00.00.00.00.0-15.716.9987.044.50.30.30.00.00.00.00.00.00.8-0.710223.9266.45.55.50.00.00.00.00.00.015.4-16.511137.795.35.55.50.00.00.00.00.00.018.0-14.112-277.9-277.937.2-33.10.00.00.00.00.00.072.359.2130.00.047.4-22.80.00.00.00.00.00.077.50.014-92.0-164、92.023.4-56.10.00.00.00.00.00.0-33.669.315-97.5-97.537.4-42.10.00.00.00.00.00.055.670.2167.97.957.6-21.90.00.00.00.00.00.084.6-27.7178.18.122.6-56.90.00.00.00.00.00.0-27.080.818-91.3-91.340.7-38.80.00.00.00.00.00.066.760.719-85.8-85.856.5-25.50.00.00.00.00.00.074.8-25.6200.00.022.9-49.60.00.00.00.00165、.00.00.086.621-273.7-273.733.7-36.60.00.00.00.00.00.060.169.42279.879.855.0-15.30.00.00.00.00.00.085.9-39.02387.887.814.6-55.70.00.00.00.00.00.0-40.089.224525.2525.20.00.00.00.00.00.00.00.00.00.025525.2525.20.00.00.00.00.00.00.00.00.00.026507.6507.60.00.00.00.00.00.00.00.00.00.027507.6507.60.00.00.0166、0.00.00.00.00.00.00.028-23.8-23.80.00.00.00.00.00.00.00.00.00.029-23.7-23.70.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0第 1 种组合轴力N图(单位：kN)第 1 种组合弯矩M3图(单位：kN.m)5.1.3 最不利内力各效应组合下最大支座反力设计值(单位：kN、kN.m)节点号控制组合号组合序号NxNyNzMxMyMzNx最大110.00.0746.60.00.00.0Ny最大110.00.0746.60.00.00.0Nz最大110.00.0746.60.00.00.0Mx最大110.00.0746.167、60.00.00.0My最大110.00.0746.60.00.00.0Mz最大110.00.0746.60.00.00.015合力最大110.00.0746.60.00.00.0Nx最小110.00.0746.60.00.00.0Ny最小110.00.0746.60.00.00.0Nz最小110.00.0746.60.00.00.0Mx最小110.00.0746.60.00.00.0My最小110.00.0746.60.00.00.0Mz最小110.00.0746.60.00.00.0Nx最大11-0.00.0721.80.00.00.0Ny最大11-0.00.0721.80.00.00.0168、Nz最大11-0.00.0721.80.00.00.0Mx最大11-0.00.0721.80.00.00.0My最大11-0.00.0721.80.00.00.0Mz最大11-0.00.0721.80.00.00.016合力最大11-0.00.0721.80.00.00.0Nx最小11-0.00.0721.80.00.00.0Ny最小11-0.00.0721.80.00.00.0Nz最小11-0.00.0721.80.00.00.0Mx最小11-0.00.0721.80.00.00.0My最小11-0.00.0721.80.00.00.0Mz最小11-0.00.0721.80.00.00.0轴169、力 N 包络图(单位：kN)弯矩 M3 包络图(单位：kN.m)5.1.4 内力统计轴力 N 最大的前 10 个单元的内力 (单位：m,kN,kN.m)序号单元号组合号组合序位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯矩M2弯矩M3112110.000277.937.2-0.00.00.072.3221110.000273.733.7-0.00.00.060.133110.000148.019.3-0.00.00.026.644118.570137.4-19.4-0.00.00.026.6515110.00097.537.4-0.00.00.055.6614110.00092.023.4-0.00.00170、.0-33.6718110.00091.340.7-0.00.00.066.7819110.00085.856.5-0.00.00.074.892118.57011.2-18.1-0.00.00.025.3105110.0008.418.1-0.00.00.025.4轴力 N 最小的前 10 个单元的内力 (单位：m,kN,kN.m)序号单元号组合号组合序位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯矩M2弯矩M318115.810-277.5-5.6-0.00.00.016.9210115.810-266.45.5-0.00.00.0-16.531110.000-150.627.6-0.00.00.03171、5.5411110.000-137.75.5-0.00.00.018.057110.000-135.9-5.5-0.00.00.0-18.166110.000-133.020.0-0.00.00.026.8723110.000-87.814.6-0.00.00.0-40.089110.000-87.00.3-0.00.00.00.8922110.000-79.855.0-0.00.00.085.9105118.570-27.1-20.5-0.00.00.035.4弯矩 M3 最大的前 10 个单元的内力 (单位：m,kN,kN.m)序号单元号组合号组合序位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯矩M2172、弯矩M3123116.300-87.8-55.7-0.00.00.089.2220116.5000.0-49.6-0.00.00.086.6322110.000-79.855.0-0.00.00.085.9416110.000-7.957.6-0.00.00.084.6517116.300-8.1-56.9-0.00.00.080.8613110.0000.047.4-0.00.00.077.5719110.00085.856.5-0.00.00.074.8812110.000277.937.2-0.00.00.072.3915116.30097.5-42.1-0.00.00.070.2102173、1116.300273.7-36.6-0.00.00.069.4弯矩 M3 最小的前 10 个单元的内力 (单位：m,kN,kN.m)序号单元号组合号组合序位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯矩M2弯矩M3114112.10092.0-3.1-0.00.00.0-54.9219114.33385.81.8-0.00.00.0-51.4322114.725-79.82.3-0.00.00.0-49.3423111.050-87.82.9-0.00.00.0-49.2517111.575-8.12.8-0.00.00.0-47.0616114.725-7.9-2.0-0.00.00.0-46.571174、114.285-125.30.2-0.00.00.0-24.0820112.1670.0-1.2-0.00.00.0-23.5913114.2000.00.6-0.00.00.0-23.4107110.000-135.9-5.5-0.00.00.0-18.1第 1 种组合第 1 种情况轴力 N 最大的前 10 个单元的内力 (单位：m,kN,kN.m)序号单元号位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯矩M2弯矩M31250.000525.20.00.00.00.00.02240.000525.20.00.00.00.00.03260.000507.60.00.00.00.00.04270.00050175、7.60.00.00.00.00.05120.000277.937.2-0.00.00.072.36210.000273.733.7-0.00.00.060.1748.5700.00.00.00.00.00.0838.5700.00.00.00.00.00.09150.00097.537.4-0.00.00.055.610140.00092.023.4-0.00.00.0-33.6第 1 种组合第 1 种情况轴力 N 最小的前 10 个单元的内力 (单位：m,kN,kN.m)序号单元号位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯矩M2弯矩M3180.000-235.0-5.6-0.00.00.0-15.176、72100.000-223.95.5-0.00.00.015.4310.000-150.627.6-0.00.00.035.54110.000-137.75.5-0.00.00.018.0570.000-135.9-5.5-0.00.00.0-18.1660.000-133.020.0-0.00.00.026.87230.000-87.814.6-0.00.00.0-40.0890.000-87.00.3-0.00.00.00.89220.000-79.855.0-0.00.00.085.91020.000-24.420.5-0.00.00.035.7第 1 种组合第 1 种情况弯矩 M3 最177、大的前 10 个单元的内力 (单位：m,kN,kN.m)序号单元号位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯矩M2弯矩M31250.000525.20.00.00.00.00.02240.000525.20.00.00.00.00.03260.000507.60.00.00.00.00.04270.000507.60.00.00.00.00.05236.3000.00.00.00.00.00.06206.5000.00.00.00.00.00.07176.3000.00.00.00.00.00.08156.3000.00.00.00.00.00.09216.3000.00.00.00.00.00.01178、0146.3000.00.00.00.00.00.0第 1 种组合第 1 种情况弯矩 M3 最小的前 10 个单元的内力 (单位：m,kN,kN.m)序号单元号位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯矩M2弯矩M31230.000-87.814.6-0.00.00.0-40.02140.00092.023.4-0.00.00.0-33.63170.000-8.122.6-0.00.00.0-27.04280.000-23.80.00.00.00.00.05290.000-23.70.00.00.00.00.0670.000-135.9-5.5-0.00.00.0-18.1780.000-235.0-179、5.6-0.00.00.0-15.78200.0000.022.9-0.00.00.0-0.0990.000-87.00.3-0.00.00.00.810100.000-223.95.5-0.00.00.015.45.2. 位移 5.2.1 工况位移5.2.2 组合位移第 1 种组合节点位移表 (单位：mm)节点号UxUyUz1-0.10.0-2.92-0.10.0-3.03-0.00.0-2.94-0.00.0-3.05-0.10.0-2.960.00.0-2.87-0.00.0-2.88-0.10.0-2.99-0.00.0-2.810-0.10.0-3.011-0.00.0-2.812-180、0.00.0-2.8130.00.0-3.014-0.10.0-3.2150.00.00.0160.00.00.0第 1 种组合位移图(黑点表示最大位移所在节点 单位：mm)“Ux”最大的前 10 个节点位移表 （单位：mm）序号节点号组合号组合序号UxUyUz位移平方和16110.00.0-2.82.8213110.00.0-3.03.0315110.00.00.00.0416110.00.00.00.05911-0.00.0-2.82.86711-0.00.0-2.82.87411-0.00.0-3.03.081211-0.00.0-2.82.891111-0.00.0-2.82.8103181、11-0.00.0-2.92.9“Uy”最大的前 10 个节点位移表 （单位：mm）序号节点号组合号组合序号UxUyUz位移平方和1111-0.10.0-2.92.92211-0.10.0-3.03.03311-0.00.0-2.92.94411-0.00.0-3.03.05511-0.10.0-2.92.966110.00.0-2.82.87711-0.00.0-2.82.88811-0.10.0-2.92.99911-0.00.0-2.82.8101011-0.10.0-3.03.0“Uz”最大的前 10 个节点位移表 （单位：mm）序号节点号组合号组合序号UxUyUz位移平方和11511182、0.00.00.00.0216110.00.00.00.036110.00.0-2.82.841111-0.00.0-2.82.851211-0.00.0-2.82.86711-0.00.0-2.82.87911-0.00.0-2.82.88511-0.10.0-2.92.99111-0.10.0-2.92.910311-0.00.0-2.92.9“Uxyz”最大的前 10 个节点位移表 （单位：mm）序号节点号组合号组合序号UxUyUz位移平方和11411-0.10.0-3.23.221011-0.10.0-3.03.03211-0.10.0-3.03.0413110.00.0-3.03.0183、5411-0.00.0-3.03.06811-0.10.0-2.92.97311-0.00.0-2.92.98111-0.10.0-2.92.99511-0.10.0-2.92.910911-0.00.0-2.82.8“Ux”最小的前 10 个节点位移表 （单位：mm）序号节点号组合号组合序号UxUyUz位移平方和1211-0.10.0-3.03.02811-0.10.0-2.92.93111-0.10.0-2.92.941411-0.10.0-3.23.25511-0.10.0-2.92.961011-0.10.0-3.03.07311-0.00.0-2.92.981111-0.00.0-2184、.82.891211-0.00.0-2.82.810411-0.00.0-3.03.0“Uy”最小的前 10 个节点位移表 （单位：mm）序号节点号组合号组合序号UxUyUz位移平方和1111-0.10.0-2.92.92211-0.10.0-3.03.03311-0.00.0-2.92.94411-0.00.0-3.03.05511-0.10.0-2.92.966110.00.0-2.82.87711-0.00.0-2.82.88811-0.10.0-2.92.99911-0.00.0-2.82.8101011-0.10.0-3.03.0“Uz”最小的前 10 个节点位移表 （单位：mm）序185、号节点号组合号组合序号UxUyUz位移平方和11411-0.10.0-3.23.221011-0.10.0-3.03.03211-0.10.0-3.03.0413110.00.0-3.03.05411-0.00.0-3.03.06811-0.10.0-2.92.97311-0.00.0-2.92.98111-0.10.0-2.92.99511-0.10.0-2.92.910911-0.00.0-2.82.86）设计验算结果 本工程有1种材料： Q345弹性模量: 2.06*105N/mm2;泊松比: 0.30;线膨胀系数: 1.20*10-5;质量密度: 7850kg/m3.设计验算结果表 (186、强度和整体稳定为(应力/设计强度)单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定沿2轴抗剪应力比沿3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比沿2轴w/l沿3轴w/l结果10.020.000.010.010.004545-满足20.020.010.020.010.005545-满足30.030.030.030.010.005545-满足40.030.030.030.010.005545-满足50.020.010.020.010.005545-满足60.030.000.010.010.005645-满足70.020.000.000.000.003030-满足80.030.000.000.000.003030-187、满足90.010.000.000.000.003030-满足100.030.000.000.000.003030-满足110.020.000.000.000.003030-满足120.030.020.030.000.003017-满足130.010.010.010.010.003017-满足140.010.010.010.010.003016-满足150.010.010.010.000.003016-满足160.010.010.010.010.003016-满足170.010.010.010.010.003016-满足180.010.010.010.000.003016-满足190.010.0188、10.010.010.003116-满足200.010.020.010.010.003118-满足210.020.020.030.000.003017-满足220.020.010.010.010.003017-满足230.020.010.010.010.003017-满足240.620.000.000.000.00297297-满足250.620.000.000.000.00297297-满足260.600.000.000.000.00297297-满足270.600.000.000.000.00297297-满足280.040.130.070.000.0012185-满足290.040.13189、0.070.000.0012185-满足最严控制表 (强度和整体稳定为(应力/设计强度)强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定沿2轴抗剪应力比沿3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比沿2轴w/l沿3轴w/l所在单元252828230242400数值0.6190.1260.0740.0070.00029729700“强度应力比”最大的前 10 个单元的验算结果（所在组合号情况号）序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定沿2轴抗剪应力比沿3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比沿2轴w/l沿3轴w/l结果1250.62 (1/1)0.000.000.000.00297297-满足2240.62 (1/1190、)0.000.000.000.00297297-满足3260.60 (1/1)0.000.000.000.00297297-满足4270.60 (1/1)0.000.000.000.00297297-满足5280.04 (1/1)0.130.070.000.0012185-满足6290.04 (1/1)0.130.070.000.0012185-满足780.03 (1/1)0.000.000.000.003030-满足830.03 (1/1)0.030.030.010.005545-满足9100.03 (1/1)0.000.000.000.003030-满足1040.03 (1/1)0.030191、.030.010.005545-满足按“强度应力比”统计结果表范围0.620.500.500.370.370.250.250.130.130.01单元数400025“绕2轴整体稳定应力比”最大的前 10 个单元的验算结果（所在组合号情况号）序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定沿2轴抗剪应力比沿3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比沿2轴w/l沿3轴w/l结果1280.040.13 (1/1)0.070.000.0012185-满足2290.040.13 (1/1)0.070.000.0012185-满足330.030.03 (1/1)0.030.010.005545-满足440.030.192、03 (1/1)0.030.010.005545-满足5120.030.02 (1/1)0.030.000.003017-满足6210.020.02 (1/1)0.030.000.003017-满足7200.010.02 (1/1)0.010.010.003118-满足8130.010.01 (1/1)0.010.010.003017-满足9150.010.01 (1/1)0.010.000.003016-满足10180.010.01 (1/1)0.010.000.003016-满足按“绕2轴整体稳定应力比”统计结果表范围0.130.100.100.080.080.050.050.030.03193、0.00单元数200225“绕3轴整体稳定应力比”最大的前 10 个单元的验算结果（所在组合号情况号）序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定沿2轴抗剪应力比沿3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比沿2轴w/l沿3轴w/l结果1280.040.130.07 (1/1)0.000.0012185-满足2290.040.130.07 (1/1)0.000.0012185-满足330.030.030.03 (1/1)0.010.005545-满足440.030.030.03 (1/1)0.010.005545-满足5120.030.020.03 (1/1)0.000.003017-满足6210.0194、20.020.03 (1/1)0.000.003017-满足720.020.010.02 (1/1)0.010.005545-满足850.020.010.02 (1/1)0.010.005545-满足9200.010.020.01 (1/1)0.010.003118-满足10150.010.010.01 (1/1)0.000.003016-满足按“绕3轴整体稳定应力比”统计结果表范围0.070.060.060.040.040.030.030.010.010.00单元数200621“绕2轴长细比”最大的前 10 个单元的验算结果序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定沿2轴抗剪应力比沿3轴抗剪195、应力比绕2轴长细比绕3轴长细比沿2轴w/l沿3轴w/l结果1240.620.000.000.000.00297297-满足2250.620.000.000.000.00297297-满足3260.600.000.000.000.00297297-满足4270.600.000.000.000.00297297-满足5280.040.130.070.000.0012185-满足6290.040.130.070.000.0012185-满足760.030.000.010.010.005645-满足850.020.010.020.010.005545-满足920.020.010.020.010.005196、545-满足1030.030.030.030.010.005545-满足按“绕2轴长细比”统计结果表范围297244244190190137137838330单元数400223“绕3轴长细比”最大的前 10 个单元的验算结果序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定沿2轴抗剪应力比沿3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比沿2轴w/l沿3轴w/l结果1240.620.000.000.000.00297297-满足2250.620.000.000.000.00297297-满足3260.600.000.000.000.00297297-满足4270.600.000.000.000.00297297197、-满足5280.040.130.070.000.0012185-满足6290.040.130.070.000.0012185-满足760.030.000.010.010.005645-满足850.020.010.020.010.005545-满足920.020.010.020.010.005545-满足1030.030.030.030.010.005545-满足按“绕3轴长细比”统计结果表范围297241241184184128128727216单元数400223附录焊接矩形截面截面示意图8.7 吊耳节点计算现根据钢丝绳在提升过程中的受力分析对提升吊具及其提升节点进行设计。在提升过程中最大提升198、点承受的力为530kN(已考虑动力系数及其他不利情况)。采用标准D形T63卸扣（销轴直径为80）,钢丝绳采用6x24，,52 mm(破断拉力总和1216KN)设计计算结构材料及截面特性耳板钢材Q345B弹性模量：E = 2.06105 (MPa)泊松比：= 0.3密度： 7.85103 kg/m3屈服强度：fy=345(MPa)端面承压值：fce=400(MPa)销轴钢材45号钢弹性模量：E = 2.06105 (MPa)泊松比：= 0.3密度： 7.85103 kg/m3强度设计值：fy=353(MPa)端面承压值：fce=400(MPa)耳板设计上吊点示意图如下： 图1 耳板示意图壁承压验199、算孔壁承压面积，（安全）。耳板净截面受拉验算销轴处净面积为：耳板根部净截面面积：（安全）。耳板受剪验算耳板端部受剪面积（满足要求）。耳板端部和吊装杆件间焊缝计算吊耳端部与主结构连接采用一级剖口熔透焊，焊缝厚度为30mm。焊缝根部净截面面积：（满足要求）。焊缝满足要求。销轴抗剪验算销轴受剪面积（安全）。结论经过计算节点的设计满足结构受力要求。9. 施工测量测量控制是关系到整体钢结构安装质量和进度的大问题，为此本工程积极引入先进的测量仪器，针对本工程施工中的难点和重点，充分发挥已有类似工程施工的经验，对钢结构吊装和焊接质量进行引导和实时监控。9.1.测量控制的主要内容本工程钢结构安装测量工作的主要200、内容包括： 复验土建平面控制基线及标高基准点，并作好书面交接记录。 基础埋件的放线就位及标高。 设置好垫板组，控制好构件安装的标高和轴线。 主轴线网的建立。 平面控制网的测放。 标高的引测。 钢柱安装的校正、测量。 钢梁安装的校正、测量。9.2.测量控制的基本方法钢柱：采用经纬仪校正垂直度和用全站仪复核轴线偏差相结合的控制方法。钢梁：采用经纬仪校正直线度、垂直度和用全站仪复核挠度相结合的控制方法。平面控制网的测放：根据现场通视条件，先测设主控制轴线，然后在此基础上加密各建筑轴线。平面控制网的垂直引测：激光铅直仪垂直引测已测设好的轴线控制点。9.3.测量控制的准备工作按ISO9002质量管理体系201、的要求，在本工程中使用的计量仪器具均应经过权威计量检测中心检验并校正合格，方可投入使用，并填写好以下相关表格作为管理资料存档。此次准备应填写的表格为计量检测设备台账、计量检测设备周检通知单、机械设备校准记录、机械设备交接单。测量仪器具计划配置表:序号名称型号数量备注1经纬仪J2-22已检2水准仪DZS3-12已检4经纬仪弯管目镜2垂直度校正5对讲机42km6塔尺5m27水平尺80028激光接收靶100*10029磁铁线坠0.5kg210钢卷尺5m211大盘尺50m2已检12校正罗丝刀及拨针2仪器校正13三脚架英制/公制2架设仪器14激光反射贴片20*2010片测距和高程传递9.3.1 测量人员202、准备根据本工程测量工作量及操作的难易程度，本工程测量人员需配备2人。9.3.2 技术准备熟悉图纸，学习测量施工规范。计算并记录内业成果。9.4.测量控制9.4.1 主轴线的测放9.4.2 平面控制网的测放根据测放出的主轴线点，结合现场的实际情况，平面控制网需经过两次测放来完成对整个钢结构工程的安装与校正。采用“内控法”，当基础层浇筑完毕并达到一定强度后，即可在基础层上进行平面控制网的测放。测放时首先根据已经测放的主轴线点结合内业计算成果，用全站仪将建筑轴线测放在基础层上，并进行点位的精度调整，然后用油漆标示。9.4.3 平面控制网的垂直引测分别架设激光铅直仪于首层油漆标示的主轴线控制点上，将主203、轴线点逐一垂直引测至各层，以便上一层的建筑轴线测放。投递轴线点激光接收靶轴线控制点激光铅直仪9.4.4 标高控制网的测放根据本工程钢结构施工的特点及现场的实际情况，标高控制网的测放需要经过两次测放来完成对整个钢结构工程安装与校正的高程测量控制。第一次测放：当基础垫层浇筑完后即可在基坑护壁四周测放一个新闭合回路，以便预埋件的测量控制。要求闭合引测时，前后视距大致相等以消除系统误差影响。第二次测放：当0.000m砼结构施工完毕后应进行0.000层标高基准点的测放。方法是根据本工程原始标高控制点在四个角柱外侧+1.000m处建立一个闭合回路并与第一次的闭合回路再次闭合，作为地上部份钢结构的测控水准基204、点组。标高基准点的垂直引测。每安装一层柱后，位于0.000米的标高基准均需向上引测。本工程中的标高基准采用检验合格的大盘尺直接进行高程传递，并采用先进的全站仪应用三角高程原理进行高程传递的复测检验，确保高程传递的准确。全站仪应用三角高程的原理垂直向上引测。每次引测到目标高度后的四个点均需再次闭合，且闭合差2，位置为其所在楼层结构面上1.000m处。闭合的四个点作为本层构件安装与校正的高程控制点。应用全站仪进行高程引测的具体做法如下：在一焊后的钢柱翼面垂直焊接一500长的任意型钢，在型钢的最下面贴上一激光反射贴片，反射面朝下，型钢面通过水平尺调平。然后架设仪器于首层激光反射贴片的正下方，后视全站205、仪于首层贴在标高基准线上的激光反射贴片(后视标高为H0)，得出此时仪器与后视点的高差为Z1，将此仪高值输入全站仪以刷新此状态下的仪器参数，然后旋转仪器照准部，通过全站仪的弯管目镜瞄准仪器上方位于型钢底部的激光反射贴片的中心，观察仪器的数字化面板，记录下此时的高程坐标值Z2,计算此时引测至目标点处的基准标高为H=H0+Z1+Z2。标高基准点垂直引测示意图如下：10质量保证措施10.1. 建立质量管理机构、质量管理体系为保证工程管理体系的顺利实施，我单位将成立项目经理部，并将依据本工程的具体情况，严格按照ISO9001-2000 进行质量管理。保证现场质量管理中责任明确，分工明确。其质量保证体系具206、体设置情况如下：10.1.1 推行ISO9001-2000 质量管理体系10.1.2 施工质量管理组织机构施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我单位将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。10.1.3 工程质量目标本工程质量目标是确保达到国家标准“合格”。我公司将发扬一流的施工质量、一流的施工速度、一流的文明施工、一流的售后服务成品半成品控制的精神，一次建成用户满意的精品工程，再创信誉、再树形象。项目部将贯彻执行国家质量法规和工程建设强制性标准，项目部一切管理工作均遵循公司质量手册、程序文件及各作业指207、导书的要求去进行，明确岗位质量职责，权责分明，并落实到各自的岗位上去。10.2. 工程质量保证措施 建立有效的工程质量保证体系项目部根据本企业质量体系文件建立以项目经理为首的质量保证体系，严格按照GB/T19002-ISO9001 标准、本企业质量手册以及相应的程序文件进行全过程质量控制，落实各级管理人员的质量责任制，形成目标任务明确、职责权限清晰、互相团结协作的质量管理的有机整体；从指挥部成员到各级管理人员，直至作业班组，均有明确的岗位职责。 实行工程质量的目标管理质量目标自进场之日起就开始宣传、教育和灌输，使之深入人心，为创优打下良好的思想基础。根据总目标制定分阶段的工程质量目标。通过签订208、多级责任状进行责任目标逐级分解，从指挥部成员到各级管理人员，直至作业班组，均有创优的目标和计划，做到措施落实，责任到人，齐心协力确保工程目标的实现。10.2.3 强化过程控制过程控制是实现工程质量目标的关键；本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程以及设计图纸组织施工；在过程控制中突出以下四个方面： 坚持以预防为主，预防与检验相结合的方针，开展一次成优活动。 围绕工序质量，落实质量职能，进行动态控制。 抓关键促一般，对关键工序建立质量管理点，实行重点控制和特殊管理，如地下室、主体结构、涂装等主要分部分项。 开展质量管理小组活动，持续不断提高工程质量。10.3 组织保证措施10.3.1 成立领导209、小组10.3.1.1 协调各方关系，决策获奖大政主针，总体思路；10.3.1.2 对内处理重大技术攻关，精品优质工程的内控标准，细部特色做法的确定；10.3.1.3 对外协调部、厅、市各级政府及各级建筑业协会的关系。10.4 技术管理措施10.4.1 组织图纸会审进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习熟悉图纸，了解设计意图及工程特点，同时找出问题与矛盾，把有可能造成质量通病的部分问题在施工前解决好，图纸会审可分阶段进行。10.4.2 施工组织设计10.4.3 质量策划：本工程将单独编制质量计划，确保质量目标的实现： 在编制施工组织设计的同时，编制创结构优质的质量计划； 结顶后，开始编制210、涂装部分创国优精品工程为目标的质量计划。10.4.4 技术培训10.4.4.1 开工前，由公司牵头会同项目部针对新规范、新工艺、新材料、新技术的应用进行技术培训；10.4.4.2 技术培训动态进行，根据组织设计和质量计划，确定项目部的培训计划，使培训有序、及时、有效进行。10.4.5 技术交底：工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行交底，分部工程开工前，由技术负责人对分部、分项进行技术交底。严格执行技术交底制度，每项工作开工前，由施工员对班组进行技术交底，其内容包括施工工艺、操作规程、质量要求、质量通病防治等。对关键部位施工要点和质量要求更要仔细交代。10.5 钢结构加工质量检测措施10.5211、.1 检验组织 材料检测10.5.3 检验方法10.5.3.1 本工程所有材料将根据设计院图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。10.5.3.2 料入库后由本联合体公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。 按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量，并计算到货重量；10.5.3.4 按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量；10.5.3.5 汇总各项检查记录，交现场监理确认212、，并报总包；10.5.3.6 选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识，经质管部理化试、计量、资料整理检验和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。10.5.4 原材料检验控制程序及检验技术10.5.4.1 原材料检验控制程序10.5.4.2 原材料检验技术、钢板及钢带质量要求见制作部分。10.5.5 钢结构加工质量检验10.5.5.1制作检测程序制作及安装质量计划是本公司承接的高层钢结构工程制作过程中重要的一环,对检验工作的程序、项目、标准、职责、组织等方面做出规定，通过过程控制保证钢结构的制作质量达到设计和规范要求，并实现质量目标。每213、道工序生产第一件零部件时必须经检验员检验合格后方可继续生产。由质管部组织技术处、车间主任、工艺人员、检验员对箱形柱、主梁等重要构件的首件进行验收，并做出质量评价及提出整改意见，合格后方可批量性生产。由操作工人对已完成的本工序零部件按标准检验合格后填写相应工序三检录表，然后向检验员报检；检验员确认三检记录表填写符合要求后，按规定对零部件进行抽检或全检；合格签证后方可转入下道工序。每道工序生产第一件零部件时必须经检验员检验合格后方可继续生产。由质管部组织技术处、车间主任、工艺人员、检验员对箱形柱、主梁等重要构件的首件进行验收，并做出质量评价及提出整改意见，合格后方可批量性生产。由操作工人对已完成的214、本工序零部件按标准检验合格后填写相应工序三检记录表，然后向检验员报检；检验员确认三检记录表填写符合要求后，按规定对零部件进行抽检或全检；合格签证后方可转入下道工序。10.5.5.2 制作检测内容10.5.5.2.1 放样、号料、切割允许偏差按下表；操作者切割完毕后对每块零件的尺寸进行测量并填写下料三检记录；由接收者复核，检验员抽检认可后转入边缘加工。10.5.5.2.2 边缘加工10.5.5.2.3 有否按工艺规定的方法加工。10.5.5.2.4 坡口加工（重点）：用样板（按坡口角度、钝边用彩板剪切而成）检查坡度、钝边。10.5.5.2.5 加工完毕后检验铣边质量，填写边缘加工三检记录，由接收215、者复核，检验员认可后转入组装工序。10.5.5.2.6 检查组装后构件的钢印号是否正确，清晰。10.5.5.3 组装组装前操作者应对零件进行严格检验，合格后方可开始组装并将钢板矫正至不平度允许范围（当t14mm 时，不平度为1.5mm，当t14 mm 时，不平度为1.0mm）内。检验员在巡检中检查制作者是否按工艺顺序组装；制作者在隔板组装、U 型槽组装，并填写箱形柱组装三检记录中的U 形槽部分，检验员可对尺寸抽检，但隔板的装配间隙必须100%检验，以保证电渣焊的质量，合格后可进行焊接，内隔板探伤合格后方可盖最后一块翼板，形成口柱，操作者在自检合格后填写箱形柱组装三检记录中的口柱部分交检，检验员216、应对柱组装进行100%检验，将截面处尺寸及焊缝组装质量作为检验重点，合格后在装配三检记录上签字后转入下道工序。10.5.5.4 焊接所有焊接一级、二级焊缝焊工必须有相应的资格证书或经焊接工程师认可。焊条、焊剂是否按要求烘焙（焊条在空气外4 小时后需重新烘焙），检查烘焙记录；瓶内CO2 气体压力低于1Mpa 时停用。焊接开始前焊工对焊接组装坡口进行检查，有不合格时向焊接检验员提出，焊接检验员确认后通知冷作检验员令组装者返工。引弧板是否按工艺要求装配。焊接过程中抽检电流、电压等工艺参数，焊接顺序是否符合工艺。栓钉焊构件中焊接面的水、锈、油等是否清除干净；栓钉焊的检验按工艺进行。焊缝外观检验, 焊缝217、表面应均匀、平滑、无折皱、间断和未焊满，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔，有裂纹时应做磁粉探伤。焊缝外观检验的允许偏差或质量标准焊接施工三检记录表由焊接调度负责组织焊工填写，经焊接检验员签字认可后，焊接调度方可实施转道；终检检验员方可认为焊接合格，在入库单上签字。10.5.5.5 矫正制作者对柱的柱身挠曲矢高、柱身扭曲进行检验，若超标应矫正合格后交检验员检验；检验员签字认可后方可转入下道工序。10.5.5.6 端部加工构件的端部加工必须在矫正检验合格后进行。端部加工前操作者应检查铣平面与轴线是否垂直。端面铣完毕后，制作者检查端面铣各项质量，自检合格后转入下道工218、序。端部铣平面的允许偏差10.5.5.7 制孔检查高强度螺栓孔径的允许偏差,孔的飞边、毛刺有否清理除尽。10.5.5.8 底板、连接板及耳板的装配完成后，检验员应100%检验，合格后方可施焊。矫正清磨后检验员对构件进行整体验收，包括钢印号及其他标记，填写“构件检验记录表”，构件外形尺寸应符合以下标准；外观质量按观感质量标准验收，达到优良标准后，转入下道工序。所有质量检查应严格依据图纸和工艺进行；对工艺中有特殊要求的按工艺要求执行。所使用的所有量具如卷尺、压力表及其它测量工具应经过计量鉴定并合格。10.6.现场计量器具管理措施10.6.1 由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、219、抽检工作。10.6.2 现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及测量员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。 所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、拉力秤、温度仪等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。10.6.4 测量工程质量保证技术措施10.6.4.1测量定位所用的全站仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格,要使用周期内的计量器具按二级计量标准进行检测控制。10.6.4.2 测量基准点要严格保护,避免撞击毁坏。施工期间,要定期复核基准点是否发生位移。10.6.4.3 总标高控制点的引测,必须采用闭合测量220、方法,确保引测精度。10.6.4.4 所有测量观察点的埋设必须可靠牢固,以免影响测量结果精度。10.6.4.5 轴线控制点及总标高控制点,必须经监理书面认可方可使用。10.6.4.6 所有测量结果,应及时汇总,并向有关部门提供。10.6.4.7 提高放线精度,在钢尺量距时采用统一标准钢尺，并采取固定拉力以消除误差,钢尺严格按规范要求进行标定及量距调整。10.6.5 轴线基本放好后,用全站仪进行复核,确保轴线尺寸万无一失。10.6.6 焊接工程质量保证技术措施 由合格的焊工按照焊接工艺操作、由合格的检验员按照焊接检验工艺检查。 焊工检查（过程中检查）焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目：10.221、6.3焊前：任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件；检验焊接材料；清洁现场；预热。10.6.4焊接过程中：预热和保持层间温度；检验填充材料；打底焊缝外观；清理焊道；按认可的焊接工艺焊接。10.6.5焊后：清除焊渣和飞溅物；焊缝外观；咬边；焊瘤；裂纹和弧坑；冷却速度。10.6.6无损检验质检员将就检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。10.6.6.1外观检查：所有焊缝都按规范JBJ8191 或相关规范检查；外观检查记录由项目质检员保存。10.6.6.2超声波检验：对厚度超过8mm 的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。超声波检查按国家222、规范JBJ8191 和GB1134589 相关规范进行质量检验证明。所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。10.6.7 焊缝检验的范围按照设计求和规范要求对焊缝确定检测范围。 其他质量保证措施10.6.8.1 产品保护措施工程成品保护是实现设计功能要求、建筑宏观效果、创精品工程、降低工程造价，提高社会与企业经济效益的一项重要工作。贯彻“谁施工、谁负责”成品保护的原则。在各分部分项工程施工方案及技术交底中明确成品保护要求及措施，施工过程中严格执行并加强监督。10.6.8.2 加强成品保护意识教育，切实贯彻成品保护制度。教育职工对成品要象自己眼睛一样爱护。10.6.8.3 派有安全责任意识强223、身体健康、作风正派、工作细致的职工参加门卫值班，严格门卫值班制度。10.6.8.4 合理安排施工顺序，不得颠倒施工工序，防止后道工序损坏或污染前道工序。10.6.8.5 采取行之有效的保护措施，如提前保护、覆盖保护、局部封闭等，避免二次返工。10.6.8.6 对各个工种操作班组实行经济与质量挂钩制度，真正做到奖优罚劣，以经济手段来保证工程质量。10.6.8.6 设备安装及装修阶段，合同业主共同建立出入证制度，未持出入证的非生产工人，严禁进入施工现场。10.6.8.7 技术部门对特别保护的成品提出具体详细的保护要求，在下达作业指导书（或施工技术交底书）时，提出保护措施。10.6.8.8 对负责224、成品保护的专管人员，要加以培训指导，使其尽心尽职，措施落实到位。10.6.8.10 施工人员做好转序前在施品防护，确保原有质量性能与状态。10.6.9 技术资料、动态资料，竣工图管理：10.6.9.1 专职资料员负责本工程技术资料管理，以便准确、全面、同步：确保最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计、有关规范和业主的要求。所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。10.6.9.2 项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括：零件，部件，单批或成批产品的证225、明。10.6.9.2.1 观测及检测的数量。发现缺陷的数量和类型。采取的所有改正措施的详细内容。10.6.9.2.2 记录的保存项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存、记录文件。10.6.9.2.3 资料标准：以工程资料标准编制，工程交工前，由公司质量部门检查、汇总、装订；10.6.9.2.4 分包单位资料：由项目部专职资料员平时加以督促、检查，分包单位应重视，使整个资料不缺损；10.6.9.2.5 动态资料：根据工程实际需要对录像部位要求严格，重点抓住细部、特色及技术含量高、攻关课题、十项新技术方面全过程拍摄。10.6.9.3 隐蔽工程验收与技术复核，七级检查与工作交接：具备226、覆盖、掩盖的部位隐蔽工程验收分项及技术复核，应按照如下顺序进行：班组长专业人员施工员质量员项目主任工程师监理(或业主)，下通班组成员，缺一不可，并检查记录，签字齐全，否则不得进入下道工序，对不合格部位给予返工，分析记录原因，杜绝类似质量问题。10.6.9.4 样板制与部位挂牌制：10.6.9.4.1 样板开路：不同材料、品种、工种、专业队伍都要在施工前先按有关规范、标准，做样板施工，填写分项(工序)样板施工记录，待项目部、监理、业主验收合格后，全面展开施工；10.6.9.4.2 部位挂牌:专业队伍在每个部位挂牌，注明单位、专业队伍名称，操作人员姓名，质量状况，便于形成竞争机制，督促各专业队伍严227、把质量关。10.6.9.5 设备管理：10.6.9.5.1 采用先进的施工设备来投入施工，做到事半功倍；10.6.9.5.2 广泛采用新技术，并在施工中采用电子计算机调控监督系统，提高机械设备使用水平；10.6.9.5.3 定期对机械设备保养。10.6.9.6 不合格（件）的管理不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照228、认可过的方式进行处理。主管质量管理的工程师有权处理不合格品。当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工应及时向总包单位工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。10.6.9.7 质量、安全生产和文明施工现场监督检查及奖优罚劣的具体办法：为了掌握整个施工动态，及时发现施工过程中存在的问题，采取有效措施进行整改和防止缺陷重复出现，项目部规定每星期六上午进行质量、安全生产和文明施工现场检查，相关各班组长全部参加。在工程质量方面，对一周来的主要工程部位进行实测实量和观感打分。下午开会汇报总结一周来的工作情况。布置落实下一周的生产作业计划，并由全体到会人员共同商议确定229、奖优罚劣具体对象及金额，当场宣布。为确保工程优质，项目实测实量行分值与观感行分值，每项的奖罚界限均定为90. 10.7 检测与检验责任10.7.1 项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。10.7.2 项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。10.7.3 项目质量负责人应复验关键的记录和其它有关检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。10.7.4 项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。10.7.5 检测设备应230、具备足够和可靠性，在使用前要校准和维修。11安全施工的技术措施11.1 安全管理方针及保证体系11.1.1 安全生产、文明标化的管理目标本工程的安全、文明施工目标：确保达到省级双标化工地验评标准。11.1.2 安全生产保证措施参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为生产，生产必须安全”的思想，从工程开工到竣工，都必须严格执行国家有关安全法规及公司和建设单位的安全生产规章制度，必须认真执行企业的有关安全规定和要求，施工作业人员要按照公司制定的安装工人安全技术操作规程进行施工作业。不违章作业，消除一切事故。11.1.3 安全保证体系在本工程的施工进程中，成立以项目经理为主管，安231、全员为具体负责，分项施工员具体落实安全保证体系，确保在本工程施工进程中不出安全事故。11.2 安全制度11.2.1 安全防护和制度 强化施工人员的安全意识，加强安全教育。11.2.1.1.1 安全事故的发生，往往是由于施工人员的安全意识不强，淡薄安全生产而造成的，各安装队必须定期对施工人员、操作人员进行安全意识教育，并作好教育记录。11.2.1.1.2 每天进行站班管理。每天上班前，由施工员 ，班组长对各操作人员进行每天的工作内容交底，操作技术交底，安全事项交底，并作好记录。 坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，施工队每天对施工现场进行一次检查，发现安全隐患，并采取措施排除隐患，并对安全232、检查作好记录。11.2.1.1.4 与每个施工人员签订安全生产的协议。 严格执行班前安全制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件、天气条件、施工进度等进行准确地、有针对地安全技术交底，并履行交底和被交底人的签字手续。 参加施工的作业人员，必须先进行三级安全教育和考试，合格后方准进场作业。11.2.1.4 操作人员进入施工现场需要做好防护措施,本工程中投入使用的个人防护用品主要有：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、面罩、护目镜、耳塞、工作服等，示意图如下，施工中重点加强安全防护用品的采购和正确使用管理安全帽耳 塞护目镜面 罩绝缘手套安全带工作服绝缘鞋个人防护用品配置11.2.1.4.1 着233、装整齐，戴好安全帽，扣好安全带，穿好安全鞋。不准赤膊上班。11.2.1.4.2 高空作业时，扣好安全带，不往上或下乱抛物品，工具必须带牢靠，不准在同一垂直面上操作。11.2.1.4.3 设备使用的专人纪律。设备由专人使用严禁其它无关人员使用和玩弄。带电设备应作好警示和接地。11.2.1.4.4 用电、接线、拆线、停电，送电，由电工专人负责，停电、送电必须审核并通知该线源的操作人员。11.2.1.4.5 吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械应完好，杆垂直下方不准站人。 闲人不得进行各操作作业面，各操作面的通道在作业过程中应放好警示牌。11.2.1.4.7进入施工现场作到“三不伤害原则”。不伤害别234、人，不伤害自己，不被别人伤害。 现场安全施工的基本要求： 平面布置，开工前，安装队有详细的施工平面图并通过有关部门审查，运输道路，用电布置，安全警示牌都必须有详细的安排。11.2.2.2 道路运输，工地的运输道路有一定规定，应根据平面布置图指定的道路进行通车运输货物。材料堆放也应按指示的地点进行整齐堆放，堆放时，作到整齐、安全、严禁靠近现场围栏或其它建筑物墙壁堆放，且其间距应在50cm 以上，并两头空间应予封锁。11.2.2.3 施工现场安全设施，安全网（附图四），洞口盖板，护栏、防护罩各种限制保险装置都必须齐全有效，并不得擅自拆除或移动，需移动时必须经工地责任审查。对特殊作业面有安全监护。1235、1.2.2.4 各柱上操作平台（附图三）必须他搭设安全可靠，钢构件吊装过程中必须安全可靠。钢结构安装施工过程中，为防止高空坠落，在构件的主要焊接部位需要设置高空操作平台，并在平台的四周设置防护拦杆，由于高空操作平台高度较高，为减轻视觉屏障，防护拦杆要求做成封闭形，用薄型彩钢板或者安全网进行围护，以减小高空操作人员的心理恐惧。11.2.2.5 工地文明生产，各施工面，施工场地，必须作到工完料清，场地干净的原则。各种材料堆放整齐、安全，各种电源线布置合理、可靠，各种设备，工具放置整齐和安全可靠。 设置安全员制度。各安装队至少有一台专职安全员，安全员对本队的安全工作进行全面检查，巡视，并作好安全日记236、。每个施工班组必须设置一台兼职安全员，负责本班的安全检查，并在站班会上对每天的安全进行交底。11.3 安全措施 安全管理 各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负责指导、管理责任。必须认真执行建筑企业安全生产工作条例和公司安全生产奖惩条例。 教育职工不违章作业，遵守公司和建设单位的安全管理规章制度。 各级施工负责人应按规定组织有关人员对所负责的施工现场进行安全检查，发现隐患，必须及时组织人员进行整改。 将工程（单位）的现场安全生产管理，纳入公司的安全管理轨道并执行公司安全管理规定。11.3.2 对有特殊安全要求的作业管理要求11.3.2.1 高空作业安全操作规程11.3.2.1.1 高空作业的237、地面应划出禁区，加设围栏，设置警示标志。11.3.2.1.2 高空作业区，应在醒目处悬挂标记，写明高处作业和技术安全措施。 各施工队在高处作业还必须有安全可靠的安全措施，安全网、挡板、防护杆、警示牌都必须配齐，负责不得进入施工。11.3.2.1.4 凡患有膨腰病，精神病，高血压、贫血病、动脉硬化、器质性心脏病和其它不适于高处作业者，禁止上岗作业。11.3.2.1.5 作业负责人、安全员，每天对进入高空作业区作业的人员进行安全交底，并检查各种工具和防护用品是否配齐全和是否可靠。并检查作业人员精神状况和安全带、帽、鞋等情况。 酒后者和生病人员严禁进入高空作业操作。11.4.2.1.7 进行特殊高空238、作业时，必须有保证安全的具体实施方案，并明确责任人和专职监护人，禁止在露天进行强风台特殊高处作业。11.3.2.1.8 夜间作业必须设置足够的照明设施。11.3.2.1.9 使用的各种爬提和作业平台，围护必须符合标准规定，并有相当降险措施。 高空作业人员上下不得乘座货梯和装载货的货笼，必须从指定的安全线路上下，不准在高处投掷任何物件，不准将易滑滚的物件堆放在脚手架上，工具，材料放平放稳，工作现场做到工完料清、工具、设备转移到安全的地方。11.3.2.1.11 严禁上下垂直交叉作业，若有特殊要求，应有关自责任人审查并作好防护棚等措施。11.3.2.1.12 高空作业人员不准抽烟，高空作业的临时电239、源线必须用电缆线，电源线接头必须扎好，电源线必须布置好，以防被物压断而漏电，切割，烧焊时必须检查下方有无电源线和人员及易燃物。以防火星烧伤人和电源线及点燃易燃易爆品，并作好防护措施。11.3.2.1.13 当需要在梁面上工作的，必须采用安全技术措施，如：铺设木板，跳板、护绳等，在作业面垂直下方增设防护网，不准在没有安全技术措施情况下冒险踩踏。 正常作业时禁止乱扔物件，尤其高处作业，必须配工具袋并且必须防止物品掉落。11.3.2.1.15 梯子不得缺档、垫高使用。使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面的夹角以6070 度为宜，使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接，禁止二人或二人以上在240、同一梯上作业。11.3.2.1.16 在2m 以上（含2m）高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。 特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。11.3.2.1.18 施工现场必须悬挂醒目的安全标志牌和警示牌。11.3.2.1.19 对施工现场和设备、容器等安装现场的“四口”，做好防护工作，防止人员坠落伤亡。11.3.2 动火作业安全操作规程11.3.2.1 施工人员严禁在禁火区作业，在非禁火区动火作业时，必须有防护措施及监护人员。在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动火作业，必须按甲方的规定，先申请办理“动火证”，同时，由甲方有关人员进行气体分析合格下同意并241、派动火监护人到场监护后，方准动火。否则，禁止动火作业。11.3.2.2 在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动火作业，必须按甲方的规定，先申请办理“动火证”，11.3.2.3 动火负责人（施工负责人）、施工员必须认真检查“动火证”填写内容是否符合动火现场的实际情况，发现“动火证”内容有不完整的方面，必须及时 向“动火”签发部门提出，严禁盲目施工。11.3.2.4 施工现场严禁吸烟。11.3.2.5 在危险场所高处焊割作业，要采取防止火花飞溅的措施，遇有六级以上（含六级）大风时，应停止作业。 对动火点的易燃物品，在动火（焊割）前应清理干净。对沾有易燃、可燃的材料、设备，动火（焊割）前应242、冲洗干净。11.3.2.6 动火作业必须严格按照“动火”所规定的时间进行，不准延长作业时间，延长作业时间必须另办手续。11.3.2.7 “动火证”要妥善保管，不准随意涂改、转让或转移动火地点。11.3.2.8 动火地点应有灭火器材、监护人员，动火完毕，待火种熄灭并检查确认后，方可离开现场。 防爆作业安全操作规程11.3.3.1各种气瓶的正确运输、存放、使用，放置地点应距明火作业点10m 以外。11.3.3.2 各种气瓶的保护装置必须齐全，并定期检测。11.3.3.3 必须熟悉各种可燃性液体、油漆、涂料等运输、保存和使用要求，并根据其特性采取相应的防爆措施。11.4 氧气、乙炔气体安全管理11.243、4.1 氧气及乙炔气瓶储存时，应遵守如下要求：11.4.1.1 应置于专用仓库储存，氧乙炔气瓶仓库应符合建筑设计防火规范的有关规定；11.4.1.2 仓库不得有地沟、暗道，严禁明火和其它热源;仓库应通风、干燥，避免阳光之射；11.4.1.3 空瓶与实瓶两者应分开放置，并有明显标志，氧乙炔气瓶应分室存放，并在附近设置灭火器材；易燃易爆物品存放及标识11.4.1.4 气瓶放置整齐，并配戴好瓶帽。立放时，要妥善固定;横放时，头部应朝向一方，垛高不宜超过五层。11.4.1.5 装有氧气的气瓶不准与乙炔气瓶或其他可燃气体的气瓶储存在同一仓库。11.4.1.6 储存气瓶的仓库不准有取暖设备；储存气瓶的仓库244、内，必须有消防用具，并应采用防爆的灯具，室内通风良好。11.4.2 氧气及乙炔气瓶使用时，应遵守如下要求：11.4.2.1 作业人员需持证上岗；气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认；11.4.2.2 气瓶运输贮存时必须加瓶帽及钢瓶护圈以防摔坏瓶阀，搬动时不能以滚动方式搬运，最好使用专用小车搬运。氧气瓶和乙炔瓶不能同车运输。11.4.2.3 避免气瓶直接受热，应离明火源10米以上（氧气与乙炔瓶两者之间的距离为8米）11.4.2.4 气瓶立放时应采取防倾倒措施，氧气瓶不能沾附油脂；11.4.2.5 夏季应防止曝晒；严禁敲击、碰撞；严禁在气瓶上进行电焊引弧；严禁用温度超过40的热源对气瓶245、加热；11.4.2.6 瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，应保留气体；11.4.2.7 气瓶投入使用后，不得对气瓶进行挖补、焊接修理；11.4.2.8 乙炔气瓶不能横放，而且使用时必须装防止回火器；11.4.2.9 在连接减压器前，应将氧气瓶的输气阀门开启四分之一转，吹洗12秒钟，然后用专门的扳手安上减压器。工作人员应站在阀门连接头的侧方；11.4.2.10 气瓶上的阀门或减压气门，若发现有毛病时，应立即停止工作，进行修理；11.4.2.11 氧气瓶阀门只准使用专门的扳手开启，不准使用凿子、锤子开启。乙炔气瓶阀门必须使用特殊的键开启；11.4.2.12 严禁使用没有减压器的气瓶；禁止装有气体的气瓶与电线接触。11.4.2.13 在焊接中禁止将带有油迹的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品与氧气瓶软管及接头接触。11.4.3 其它注意事项11.4.3.1 禁止用氧气瓶或其它压缩气瓶对轮胎充气，吹扫容器管道系统，缺氧的工作现场通风以及作为各种容器打压的气源；11.4.3.2 禁止用氧气瓶充装氢气或其它气体11.4.3.3 禁止用扳手及手锤等敲打旋转瓶阀，防止阀门损坏气瓶冲出11.4.3.4 涉及到易燃易爆场所或有危险作业现场，在操作使用气瓶时，必须