1、52000平米片区整合安置土方开挖、回填及防水工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一节 技术准备95.1.1施工图、技术规范、标准、图集等技术准备95.1.2编制实施性施工组织设计、细化专项施工方案9施工组织设计和专项施工方案编制计划表9第二节 测量工程125.2.1施工测量依据125.2.2测量准备125.2.2.1技术准备125.2.2.2人员组织125.2.3平面控制网的布设125.2.3.1平面控制网布设原则125.2.3.2场区平面控制基准点的复测125.2.3.3平面控制网布设2、125.2.4高程控制网布设13(2)本工程布设不少于二个标高控制点。135.2.5工程轴线的定位135.2.5.1内控网的布设135.2.5.2轴线投测方法135.2.6地下结构施工测量145.2.6.1平面线的投测145.2.6.2高程传递中的引测要求145.2.6.3各部分放线的允许误差应符合下表的规定。145.2.7主体结构施工测量155.2.7.1平面线的投测155.2.7.2标高控制同轴线一样应分段155.2.8装修工程测量165.2.9电梯安装施工测量16第三节 土方开挖165.3.1施工准备165.3.3 先开挖后打桩的意义165.3.5土方开挖175.3.5.1机械准备1753、.3.5.2人力准备175.3.5.3作业条件175.3.5.4工期安排185.3.5.5测量安排185.3.5.6桩间或桩周土方的开挖施工技术措施185.3.5.7施工工艺195.3.5.8主要施工措施195.3.6桩头破除施工技术措施195.3.6.1破桩头的目的195.3.6.2施工条件205.3.6.3施工工艺205.3.7开挖的顺序22（3）排水措施23（4）注意事项235.3.8边坡支护23第四节 护坡监测及土方回填235.4.1基坑工程施工监测23(2)人员及仪器设备由我专职测量人员进行位移观测。24(4)观测方法24(5)观测时间24(6)资料整理245.4.2回填土施工24第4、五节 防水工程255.5.1楼地面防水255.5.2防水材料要求255.5.3屋面防水255.5.3.2施工方法265.5.3.3成品保护275.5.4屋面防水施工275.5.4.6铺贴防水卷材285.5.4.8屋面防水特殊部位的施工285.5.5卫生间楼面、厨房楼面等处聚氨酯防水涂膜防水做法295.5.5.2施工工艺295.5.5.3质量标准29第六节 钢筋工程295.6.1钢筋工程概况295.6.2钢筋采购与保管305.6.2.1钢筋的采购：305.6.2.2钢筋的保管：305.6.2.3钢筋加工305.6.2.4钢筋的连接及接头位置315.6.3钢筋的定位和间距控制、马凳筋的制作32（15、）墙体筋生根位置325.6.4滚轧直螺纹连接325.6.4.1施工准备325.6.4.2钢筋丝头加工335.6.4.3现场连接施工335.6.4.4机械连接335.6.5钢筋绑扎345.6.5.1基础底板钢筋绑扎：345.6.5.2剪力墙墙体钢筋绑扎355.6.5.3框架柱钢筋绑扎355.6.5.4框架梁钢筋绑扎365.6.5.5楼板钢筋绑扎375.6.5.6楼梯钢筋绑扎385.6.5.7 其它钢筋绑扎385.6.5.8“七不绑”原则395.6.5.8六不验”原则395.6.5.9钢筋质量控制40第七节 模板工程405.7.1模板的选用405.7.2底板模施工405.7.3地下室墙体模板4156、.7.3.1地下室墙模板配置415.7.3.3墙体模板安装425.7.3.4自制竹胶板大模板435.7.3.5施工工艺：435.7.4框架梁及楼层顶板模板445.7.4.1框架梁模板445.7.5墙体模板安装465.7.5.3电梯井内定型承重平台安装465.7.6梁、柱节点模板安装475.7.7模板拆除475.7.7.3梁、板模板485.7.8模板工程施工注意事项485.7.9成品保护49第八节 混凝土工程495.8.1商品混凝土供应商选择与要求495.8.1.9对预拌混凝土坍落度的要求505.8.1.10对混凝土初凝时间的要求505.8.2对现场的要求505.8.3混凝土的试验管理505.87、.4混凝土的泵送505.8.4.1泵送混凝土配合比要求505.8.4.2配管设计515.8.4.3泵管架设515.8.4.4泵管的固定515.8.4.5泵送混凝土对模板和钢筋的要求515.8.4.6泵送混凝土的浇筑515.8.5混凝土浇筑51（1）浇注前准备51（2）结构工程混凝土施工缝的设置52（3）混凝土浇注方法52(1)模板55(2)钢筋55(3)混凝土浇灌、养护555.8.6控制混凝土碱-集料反应措施555.8.6.3掺加市建委认证的低碱混凝土外加剂。565.8.7混凝土养护565.8.9大体积混凝土的施工565.8.9.1方案措施565.8.9.2混凝土的浇筑575.8.9.3混凝土8、的养护575.8.9.4节点处理585.8.10测温措施585.8.10.3测温点留置预留测温点。585.8.10.5测温时间混凝土浇筑以后每4小时测温一次。58第九节 砌筑工程585.9.1.3工艺流程595.9.2施工要点595.9.2.1砌块排列595.9.2.2墙体砌筑595.9.2.3 浇构造柱混凝土595.9.3砌体墙面抹灰605.9.3.1工艺流程605.9.3.4洒水湿润605.9.3.5贴灰饼、冲标筋605.9.3.6抹门窗口水泥砂浆护角605.9.3.7修抹墙面上的箱、槽、孔洞615.9.3.8抹底子灰615.9.3.9喷洒（头遍）防裂剂615.9.3.10抹罩面灰61(19、)纸筋灰罩面61(2)混合砂浆罩面61(3)水泥砂浆罩面625.9.3.11喷洒（第二遍）防裂剂62第十节 屋面工程施工625.10.1屋面找平层施工要点：625.10.2屋面防水层施工635.10.2.1屋面SBS防水卷材施工635.10.3屋面保温层施工665.10.3.1屋面85mm厚聚苯板保温层施工665.10.3.2胶粉聚苯颗粒保温层施工69第十一节 外墙面装饰工程705.11.1外墙面抹灰工程705.11.1.3主要施工机具715.11.1.4工艺流程715.11.1.5主要施工要点715.11.1.6质量标准725.11.1.7应注意的质量问题735.11.1.8成品保护745.10、11.2外墙保温层的施工745.11.2.1EPS保温板外墙保温层施工745.11.3外墙面弹性外墙涂料施工865.11.3.1涂料施工基层的质量要求865.11.3.2施工步骤875.11.3.3基底找平处理875.11.3.4外墙抗碱底漆施工875.11.3.5面漆施工工艺875.11.3.6重要节点部位的施工做法875.11.3.7基层施工的表面要求885.11.3.8施工方法895.11.3.9涂料弊病及处理895.11.3.10外墙质量通病的形成与危害90第十二节 内墙面抹灰、粉刷涂料、墙面砖的镶贴925.12.1内墙面抹灰925.12.1.1加气混凝土砌块墙面抹灰925.12.1.11、2混凝土墙面抹灰985.12.2内墙面粉刷涂料105（1）施工流程105（2）作业条件105（3）施工工艺1055.12.3内墙面瓷砖的镶贴106（1）材料选择106（2）工艺流程107（3） 操作要点107（4）质量要求108（5）注意事项108第十三节 室内楼地面工程1095.13.1水泥砂浆楼地面109（1）施工工艺109（2）施工操作要点109（3）施工注意事项1105.13.2地面砖楼地面1115.13.2.1卫生间墙面及地面1.5mm厚聚氨酯防水涂料层做法1115.13.2.2地砖楼地面镶贴116第十四节 门窗安装1175.14.1铝合金门窗安装117（1） 材料要求117（2） 12、主要机具设备117（3） 作业条件117（4）施工现场的材料运输及存放117（5）工艺流程118（6）铝合金窗的安装118（7） 与防雷接地装置连接119（8）注建筑密封膏119（9） 安装五金件120（10） 门窗框与墙体间缝隙间的处理120（11）成品保护120（12）安全措施121（13）施工注意事项1215.14.2木质夹板门的安装121（1）木门框安装要点：121（2）木门安装：122（3）小五金安装要点：1225.14.3木质防火门制作安装122（3）门的制作质量，应符合下列规定：123第十五节 附属工程施工1235.15.1梯扶手的安装123（1）工艺流程123（2）安装预埋件（13、后加埋件）123（3）放线124（4）安装立柱124（5）扶手与立柱连接124（6）打磨抛光1245.15.2室外散水施工1245.15.3油漆工程125（1）基层处理清扫、打磨好基层，并保持基层干燥。125第十六节 脚手架搭拆1255.16.1搭设原则126（3） 与结构连接点布置：126扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施127（1）立杆127（2） 大横杆127（3） 小横杆127（4） 纵、横向扫地杆128（5） 剪刀撑128（6）脚手板129（7） 连墙件129（8） 卸荷措施及材料要求130（9） 防护设施131（2）卸荷点布置：133第十七节 安装工程1345.17.1总体施工程14、序及要求1345.17.1.1总体施工原则1355.17.1.2总体施工程序：1355.17.1.4总体施工要求1365.17.2施工前的准备工作1365.17.3室内给排水管道施工1375.17.3.1室内PP-R给水管道安装1375.17.3.2室内给水衬塑钢管的安装1395.17.3.3塑料排水管道安装1425.17.3.4柔性铸铁排水管的安装1455.17.4卫生器具及其配件的安装146（1）施工准备：146（2） 主要施工技术要点1485.17.5采暖系统的安装1505.17.5.1采暖管道镀锌钢管的安装1505.17.5.2室内散热器的安装1525.17.5.3管道防腐刷漆154515、.17.6电气工程1555.17.6.1机电安装预留预埋155电管弯曲允许最大长度1565.17.6.3电气照明工程157 第一节 技术准备 项目部组织有关人员熟悉图纸，组织图纸会审。针对工程的特点，学习新规范、新标准。及时编制有关的施工方案、工艺，加工定货计划及材料机具计划，以满足工程施工的需要。做到分部施工有方案、工序施工有交底、工程质量有目标、起到技术先行的作用。 5.1.1施工图、技术规范、标准、图集等技术准备 5.1.1.1进场时，组织工程技术人员熟悉施工图纸、设计说明，参加设计交底理解和掌握设计内容，尤其对较为复杂、特殊功能部分，对结构配筋、不同结构部位砼强度等级、高程和细部尺寸，16、以及各部位装修做法等。解决设计施工图本身不交圈、与施工技术不一致问题，提出施工对设计的优化建议，为顺利按图施工扫清障碍。 5.1.1.2开工之前编制应用于本工程的技术规范、技术标准目录、负责配备齐全与本工程有关的施工规范、规程、标准、图集及相关的技术资料表格及质量评定表格,配置各类技术软资源并进行动态管理、满足技术保证的基础需要。 5.1.2编制实施性施工组织设计、细化专项施工方案 组织相关专业的工程技术人员编制实施性施工组织设计和项目质量计划，编制专项施工方案，向有关施工人员做好一次性施组、专项方案和分项工程技术交底工作。主要专项施工方案，包括防水、模板、钢筋、砼、回填土、装修、临时用电、临17、时用水、临时设施、安全防护、环境保护、成品保护等。根据工程特点对重点、关键施工部位提出科学、可行的技术攻关措施见下页表。 施工组织设计和专项施工方案编制计划表序号方案名称责任部门审批单位1质量计划及创优方案项目技术质量部公司、监理、业主2施工组织设计项目技术质量部公司、监理、业主3测量工程施工方案项目技术质量部公司、监理、业主4成品保护施工方案5雨季施工方案项目技术质量部公司、监理、业主6冬季施工方案项目技术质量部公司、监理、业主7临时用电施工方案项目技术质量部公司、监理、业主8临时用水施工方案项目技术质量部公司、监理、业主9防水施工方案项目技术质量部公司、监理、业主10群塔作业施工方案项目技18、术质量部公司、监理、业主11底板砼施工方案项目技术质量部公司、监理、业主12砼工程施工方案项目技术质量部公司、监理、业主13钢筋工程施工方案项目技术质量部公司、监理、业主14模板工程施工方案项目技术质量部公司、监理、业主15脚手架及安全防护施工方案项目技术质量部公司、监理、业主16初装修方案项目技术质量部公司、监理、业主17检验试验计划项目技术质量部公司、监理、业主18塔吊安装、拆除方案项目技术质量部公司、监理、业主19施工升降机安装、拆除方案项目技术质量部公司、监理、业主20各专业施工方案各专业分包商 5.1.3四新技术推广应用计划序号推广应用内容使用部位1高强高性能砼技术商砼全部结构2高效19、钢筋应用技术新型三级钢的应用25、283粗直径钢筋连接技术滚压直螺纹套筒连接技术18钢筋4建筑节能和新型墙体应用技术聚苯板外墙外保温外墙蒸气加压砼块内隔墙5新型防水材料高分子防水卷材地下室、屋面环保型聚氨酯涂膜防水室内有防水要求的房间6企业计算机应用和管理技术整体工程7大体积砼裂缝控制技术基础底板8高层建筑垂直度控制技术（激光垂准仪）主体结构施工 5.1.4各项交底准备 由总工程师组织项目经理部各部门，对施工组织设计、施工方案进行交底明确施工组织方式、施工工艺、安全生产、环境保护等保障措施。由工长工对施工作业班组进行施工技术交底。 针对特殊部位、施工难点部位的施工方法现场专门成立QC小组进行全20、方面的考察论证，制定切实可行的施工方案、特殊作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。 5.1.5测量器具序号名称编号型号精确等级1激光经纬仪401WJ001DDJ2-22/2经纬仪401WJ002TDJ-22/3水准仪401WJ002DS334垂准仪401WJ005DZJ225钢卷尺401WJ01250mmm6钢卷尺401WJ0135.5mmm 5.1.6试验工作计划 现场建立标养室配置与工程规模相适应的现场试验员制定本项目检验、试验管理制度和程序。现场试验工作包括各种原材料取样、砼及其它试块件，制作与临时养护、土工试验等。不要写表,否则应编全。序号试验内容取样批量试验数量备注见证部位和数量21、（实际计算）1钢筋原材60t1组同一规格、同一批次、同一炉号钢筋平均按60吨取样，混合批取样应符合相关规范要求。2钢筋接头500个接头3个拉件底板同一规格500个一组，其余结构同一规格每层一组3标养砼试块100m33块同一配合比100m3一组，每流水段不少于一组，地上结构墙柱、板每流水段一组4砼抗渗试块500m36块同一配合比每流水段墙柱、板各一组 第二节 测量工程 5.2.1施工测量依据 业主提供的设计图纸上标明的建筑红线和用地红线以及建筑定位坐标点、高程控制点。并对所掌握的的红线桩，或定位依据点，与水准点进行严格的校核，以保证定位依据的准确性。 5.2.2测量准备 5.2.2.1技术准备 22、(1)由项目总工程师向测量人员及相关技术人员、工长进行技术交底。 (2)正式施工前由项目技术员编制测量工程专项方案。 (3)项目技术员依据甲方提供的桩位数据及现场状况绘制定位定高图。 5.2.2.2人员组织 根据本工程特点及工作量，安排测量组长1名，负责测量工作的安排、仪器的管理、测量质量的管理、测量工作进度的控制、及测量工作的指导及一般性问题的解决。安排测量工4人，负责具体工作的实施，均持证上岗。 5.2.3平面控制网的布设 5.2.3.1平面控制网布设原则 (1)平面控制网的布设遵照先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。 (2)平面控制网的布设严格依据总平面图和现场平面布置图。 (3)桩23、位控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 (4) 控制桩点按规范做法妥善保护，桩用铁预埋件做成，桩点处打1.5mm孔嵌入铜电线芯，桩位应进行编号并有防雨措施。 5.2.3.2场区平面控制基准点的复测 首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线进行复测。复测利用全站仪（SET2110)测角中误差5边长相对中误差1/40000进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。 5.2.3.3平面控制网布设 本工程由于施工场区面积较大，且地下部分施工时现场狭小，宜实行两级控制。 (1)本控制网按级建筑方格网进行测设，测角中误差5，边长相对误中误差1/40000，相临两点间的距离24、误差控制在2mm以内。采用极坐标或直角坐标定位方样的方法测设出基础外轮廓经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上，业主提供的平面基准网点，为了便于控制及施工，一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线1m。 (2)首级控制为根据业主提供的定位桩引测出的本工程二级方格控制网。 (3)首级控制方格网完成后，以首级控制网为基准，依据总平面图及各楼的平面图确定各楼的轴线控制网。轴线控制网可以采用直角坐标定位的方法定出各楼的主轴线控制桩，经角度、距离校测复核后，形成轴线控制网。使本工程中的每栋楼均处于小“口”25、字型控制网内。 5.2.4高程控制网布设 (1)本工程施工场区面积较大，布设2个场区的高程控制点，设置在位置适合的首级平面控制桩上。 (2)本工程布设不少于二个标高控制点。 5.2.5工程轴线的定位 由于本工程体量大，且场地相对狭窄，加之采用多段流水立体交叉作业为了保证轴线投测的精度，本工程拟采用内控法和轴线桩控制法。 5.2.5.1内控网的布设使用工具：全站仪。目的是校核控制轴线标志桩投测纵轴及横轴几条轴线对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表中的规定。精度要求一览表等级测量中误差（）边长相对中误差二级111/15000 制作内控基准点，采用200mm200mm钢板制作，用钢针刻划出26、十字线，埋设在板内。 留置测量口，各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150mm150mm孔洞，激光束通孔。 5.2.5.2轴线投测方法应分两到三步进行,以便于铅垂仪操作及洞口及早封闭竖向投测前，应对钢板基准点控制网进行校测校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以保证竖轴竖向传递精度。 将激铅垂仪架设在底板的内控基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交点上。 将检定合格的经纬仪加设在接收靶上，依次测出主轴线。 由于本工程总的轴线需确定总控轴线，在基坑边上固定总控制轴线控制桩。 5.2.6地下结构施工测量 5.2.6.1平面线的投测 地下室每27、层顶板的控制轴线均应采用经纬仪由场边控制点直接进行控制轴线投测，其它辅助平面线均由控制轴线引出，以增加投测精度。施工层的主轴线的竖向投测方法是首先在槽一边控制点架设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行投测，盘左、盘右投测两次找中点为其投测点。 主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线及门窗洞口线。水平线沿槽壁或防水保护墙由钢尺结合水准仪向下传递。墙体施工前，弹出轴线、墙皮线及墙皮外50cm支模控制线。 5.2.6.2高程传递中的引测要求 高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。高程传递时，每次均应从现场控制点直接量取，避免累计误差。精度应符合施工28、测量规程的规定即每层限差3毫米，总精度1/6000。 结构施工层每一施工段用钢尺从三个不同位置向上传递高程，不得逐层传递，并且每层应用水准仪校核测设成果，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线，抄平时，应将水准仪尽量安置在测点范围的中心位置。根据传递上来的标高用水准仪精确测设1米水平线弹在结构内墙上，作为施工中控制竖向高度的依据。 顶板施工前，弹出楼层+1000mm线。 5.2.6.3各部分放线的允许误差应符合下表的规定。各部位放线的允许误差项目允许误差（mm）外墙主轴线长度（L）L30m530mL60m1060mL90m1590mL20细部轴线2承重墙、梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口线29、3 5.2.7主体结构施工测量 5.2.7.1平面线的投测 施工楼层的主轴线的竖向投测方法是，首先在首层主轴线控制点位上架设铅垂仪，将各个控制点位置精确投测至施工层后，在施工层主轴线控制点架设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行投测，盘左、盘右投测两次找中点为其投测点。 主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线及门窗洞口线。水平线通过建筑外皮向上传递，墙体施工前，弹出轴线、墙皮线及墙皮外50cm支模控制线。 在结构施工期间，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响正常施工及工程施测的精度。 5.2.7.2标高控制同轴线一样应分段 高程的控制可30、由现场内的高程控制网中的水准点进行标高传递。定出首层正负零以后，用水准仪抄出+1.00米线弹在外围墙上及电梯井内，作为标高传递用。 结构施工层每一施工段用钢尺从三个不同位置向上传递高程，不得逐层传递，并且每层应用水准仪校核测设成果，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线，抄平时应将水准仪尽量安置在测点范围的中心位置，精度应符合施工测量规程，的规定。 根据传递上来的标高用水准仪精确测设1米水平线弹在结构内墙上，作为施工中控制竖向高度的依据。 在标高引测前，对它的标高控制点，进行校核，校核无误后方可向建筑物引测。 5.2.8装修工程测量 5.2.8.1平面线的测设，在结构施工测量中，将装修工程所31、需的轴线，测设于竖向洞口处的地面上，并依据平面控制桩将轴线辅助线测设于外立面窗口的窗下墙上以便将轴线引入室内与结构留置的轴线进行校核,复核无误后作为装饰工程中隔墙、分户墙、外墙内保温位置线的控制依据。隔墙、分户墙、外墙内保温位置线的测设依据轴线、根据建筑平面图用大钢尺进行分量。 5.2.8.2竖向控制线的测量，墙面抹灰工程完毕后，根据标高控制线，将标高控制点传递到建筑物外墙上，用大钢尺和大线坠将标高控制点，引测到各个房间的外窗处，然后传递到室内，在四周墙身上投测出所需建筑+1000mm水平线，作为地面面层、门、设备及其他室内施工项目标高控制线。5.2.8.3门、窗洞口测量，外门窗以顶层分出的边32、线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线，窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。室内门、窗洞口水平位置控制线由轴线确定，高度位置控制线由建筑+1000mm线用钢尺传递弹出。5.2.9电梯安装施工测量结构施工中，从电梯井底开始，以结构控制线为准测设每层电梯井净空尺寸，并绘出平面图。用垂准线法，检查电梯井中心竖向偏差。测设电梯井轨道中心位置，并用钢丝固定。每层弹50cm水平控制线，每层门套两边弹两条竖直线，精度高于1/3000，并保证电梯地坎与地面平。第三节 土方开挖现场勘验，土方开挖前不需要降水，现场三通一平已具备，现场交通良好。5.3.1施工准备审查设计图纸，核对平33、面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。地下水位已降至基底下500mm。5.3.2工艺流程：基础定位放线-开挖一定深度的土方-打桩。5.3.3 先开挖后打桩的意义5.3.3.1在经济角度上，先开挖至地下水位以上土层在打桩，可以减少打桩的长度，减少混凝土的用量，可节约打桩的造价，且节省了先期降水的费用、避免了护坡坍塌所造成的维护费用，成桩后在挖土至设计标高，可节约成本造价。 5.3.3.2在施工上先开挖后打桩，降低因垂直方向的土方量对桩的挤压，对是否有障碍物做出处理方案，从而最大化的保证桩基础的稳定性。先打桩后开挖，桩可超送至设计标高，可保证桩头混凝土及钢筋笼的质量，利于34、桩基的稳定。5.3.4先打桩后开挖的弊处在后期的开挖中，因桩密度较大，开挖过程中会造成机械与桩体的碰撞，造成桩体断裂。5.3.5土方开挖5.3.5.1机械准备本基槽开挖采用机械挖土方式，即大型挖掘机2台、小型挖掘机4台、破桩、自卸汽车4辆、装载机1台、空压机4台、潜水泵4台、风镐、桩头切割锯、铁锹、铁锤、手推车、白灰和钢卷尺等工具。5.3.5.2人力准备本施工区域配备管理人员和劳动力共300人左右（其中：项目经理1人、技术负责人1人、施工技术员4人、质量员3人、工长4人、安全员4人、测量工8人、挖机司机4人、破桩机械操作工人4人、装载机司机4人破桩头工20人、普通工30人），人员进场后，为落实35、质量、安全、文明和工期施工目标，由项目部主要负责人分别对全体施工人员进行技术交底和技术培训，内容包括设计要求、质量措施、进度安排、安全操作规程和各分项工程的施工工艺标准及技术措施、竣工验收标准等。5.3.5.3作业条件（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍清除和处理完毕。（2）建筑物的定位控制桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检查合格，并办完预检手续。（3）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（4）机械施工无法作业的部位和边坡的修整、清理坑底等，均应配备人工进行。（5）在基坑四周用白灰弹出设计桩顶标高或砼36、面标高的水平线，便于在凿截桩头时对桩身标高的控制。（6）在夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（7）施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作，要符合现场实际的需求。（8）桩基施工完毕，基坑的防护应当完成。5.3.5.4工期安排计划自开工之日起至2016年5月2日前完成挖土作业工作。5.3.5.5测量安排根据本工程年份，拟投入全站仪4台、4台水准仪及钢卷尺12把、塔尺等测量仪器设备，用于标高控制测量，所有测量仪器都必须有检定合格证，并在检定有效期内使用。标高控制点的施测应结合平面控制测量37、进行。施测和验核程度与平面控制测量相同，精度应达到测量规范要求。5.3.5.6桩间或桩周土方的开挖施工技术措施桩间或桩周土方开挖原则首先将槽底整平，根据桩位平面布置图在基坑内用白灰撒出控制桩的位置，确定不同开挖高度的桩的位置，并按照先施工完成的桩基先开挖，后施工完成的桩基后开挖原则进行。（1）带承台或者桩帽的桩基开挖深度不得超过设计桩顶标高或承台（桩帽）的底标高。（2）对于单桩无承台的桩，开挖深度不超过设计砼浇筑面标高。（3）除因桩检需求进行桩周土方开挖外，其余部位土方标高必须恢复至原移交场地标高。（4）对于主楼群桩间土方的开挖采用通挖方式，其开挖范围为群桩边缘各加50cm作为基底宽度控制边线38、，土方开挖坡比为1：0.67，开挖深度视现场实际地面标高与设计桩顶或砼浇筑面标高的高差而定。（5）对于单桩无承台或桩帽的桩周土方的开挖采用单挖方式，其开挖范围为桩半径加50cm作业基底宽度控制边线，开挖深度视现场实际地面标高与设计桩顶或砼浇筑面标高的高差而定。（6）单桩带桩帽或承台、群桩带承台的桩间土方开挖深度大于2m小于4m的情况，其桩底土方开挖范围为设计桩径加50cm作为基底宽度控制边线，土方开挖坡比为1：0.67。（7）单桩带桩帽、群桩带承台、单桩带承台的桩间土方开挖深度大于4米小于6米的桩底土方开挖通挖方式，其开挖范围为群桩边缘或单桩桩半径各加50cm作为基底宽度控制边线，开挖深度视现39、场实际地面标高与设计桩顶或砼浇筑面标高的高差而定。5.3.5.7施工工艺挖桩间土方，确定桩位及开挖顺序-抄平-挖掘机开挖土方-人工开挖、清理。5.3.5.8主要施工措施确定桩位及开挖顺序：首先将槽底整平，根据桩位平面布置图在基坑内用白灰撒出控制桩的位置，确定不同开挖高度的桩的位置，并按照先施工完成的桩基先开挖。机械开挖：考虑现场实际情况，桩间土的开挖采用4台小型反铲挖掘机自基坑支护的坡脚向车库中心进行开挖，自卸汽车配合运出施工现场；开挖至设计桩顶标高或设计砼浇筑面标高以上20cm时停止机械开挖，以免机械扰动基底原土。人工配合：在机械开挖停止后，其余部分用人工开挖至设计桩顶标高或设计砼浇筑面标高40、，并随时运走。（4）桩间水平方向控制与桩保持300mm安全距离由人工挖除，挖除至垫层下面设计标高，并随时运走。5.3.6桩头破除施工技术措施浇注灌注桩时，灌注桩顶标高应高于设计桩顶标高不少于一倍桩径，以保证桩基砼强度，但高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时必须予以凿除，凿除这部分桩头砼的工作叫做破桩头。5.3.6.1破桩头的目的砼浇灌过程中，桩头以上混全浆强度难以保证。打出桩中的主筋作为承台的配筋。砼浇筑过程中桩头部分难免落入泥土等杂质，规定破桩施工时桩头标高高出设计标高500-100mm，此部分桩头由人工剔除以保证桩身强度。5.3.6.2施工条件应在工程桩施工完成并达到设计强度。大面积41、开挖至设计承台顶后，方可进桩头的破碎工作。5.3.6.3施工工艺工艺流程上部混凝土破除-测定标高切割护桩-打开缺口-剥出钢筋-加深缺口-加钻顶断-吊离断体-凿除残余-清洗桩头。施工顺序桩承台顶上部超长桩头必须用小型破碎炮清除后，下部必须用人工清除。桩头凿除施工前，先由测量人员准确放出每根桩顶设计高程，并做好标记。施工队施工时，在设计要求的桩顶位置一道沿圆周方向的切割线（切割线以上20cm左右的带状区域暂称为关键施工区域），使用切割机沿切割线切割，切割深度视钢筋保护层厚度而定，略小于钢筋保护层厚度（围护桩主筋保护层厚度为50mm）绝不能切到桩基钢筋。设置切割线的目的是为了下步施工即人工凿除关键施42、工区域混凝土的施工中，防止破坏有效桩体（即切割线以下桩体）。以往有的施工方法中还在上述切割线以上15-20cm处设置第二道切割线，也就是将整个关键施工区切割分离出来，但一道切割线已足以保护有效桩体，第二道切割线似乎并无必要。人工凿出关键施工区域的混凝土，形成缺口，露出钢筋。凿除深度为钢筋的保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋。风镐剥离缺口上侧钢筋保护层，露出钢筋，施工时要注意不得损伤钢筋。钢筋向外侧微弯（不得超过300），以便于施工。风镐成水平或稍向上倾斜钻进关键施工区域的中上部的混凝土，也就是设计桩顶10cm左右处的混凝土，不断加深该处缺口。只所以要求在桩顶上方10cm处加深缺口，是为风镐钻进是预43、留可能损伤空间，防止破坏有效桩体。在缺口深度达到约30cm时，风镐加钻顶断，钻头水平或稍微向上。该步操作的特性就在于在外力的作用下，仅产生很小的变形即破坏断裂，并且断口表面平齐。在风镐钻头顶进过程中产生的竖直向上的作用力足以上方的无效桩体断裂，且断头平齐。挖机吊离已被顶断的无效桩体。人工凿除关键施工区域的其余桩体，达到设计要求的桩顶标高，清除桩头浮渣，并冲洗干净。施工注意细节：工程桩桩顶设计标高。施工时，桩体主筋保护层厚度为50mm，切割机切到钢筋。风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过300。关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效桩造成破坏。桩钢筋锚承台或桩帽不得少于500m44、m。成品保护严禁使用机械硬将桩头拉断，防止断桩出现。不得随意弯曲桩体钢筋。桩头清理干净后注意保持。安全文明施工作业人员进入施工现场必须佩带安全帽并系好帽带。作业之前必须检查作业环境是否符合要求，机具是否完好，安全设施及安全用品是否齐全。作业机具连线必须由电工操作，严禁私自接线。操作空村机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套，保证一机一闸一漏保。空压机应在无载状态下启动，启动后低速运转，检查各仪表指示值是否符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。注意输气管的畅通，防止造成人身伤害。严禁施工现场酒后作业。严禁擅自移动、拆除、破坏安全防护、警示牌、安全标志。作业过程中，应安排专人对破除的桩头状态进行巡视，严45、禁使用挖机硬将桩头拉断，防止断桩出现。断桩作业时，由专人指挥挖机起吊作业，施工人员严禁站在吊车起重臂和起吊后的桩头。 （5）桩头质量缺陷及处理方法主筋锚固长度不满足设计要求。现象：主筋断裂、主筋露出桩头过短。措施：双面搭接焊。工艺流程：清理桩头-凿桩-清渣-焊接-补混凝土。施工顺序：将桩头清理干净桩头缺筋部位的砼用錾子凿去使原主筋露出不少于5天，凿去的砼地面应留成平直面或略向桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，用钢丝将待焊接的钢筋刷干净，用双面搭接焊将钢筋焊接，焊接长度不小于5天。将基槽内残留混凝土清理干净，浇筑压机梁垫层，经监理验收后使用C30混凝土浇筑。保护层厚度不够、漏筋现象：桩身主筋46、外漏。措施：补浇混凝土。工艺流程：人工挖槽-清理桩身-绑钢筋-浇筑混凝土。施工顺序：人工挖槽，挖槽宽度沿桩身向外扩20cm，挖槽深度为露钢筋部位下10-15cm，将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净，将基土夯实，浇筑垫层，经监理验收后浇筑C30砼。夹泥、混凝土强度不够现象：桩顶混凝土夹泥措施：清除夹泥部位并补浇砼工艺流程：凿桩-清理桩头、钢筋-浇筑混凝土。施工顺序：将桩头夹泥部位下凿至新鲜混凝土面层，保证新鲜混凝土面层距离最低夹泥面10-15cm，将桩头凿平，并将桩头及钢筋清理干净。再将桩底的土分层回填并夯实，人工修坡，浇筑混凝土垫层，防止杂物进入桩坑内，经监理验收后浇筑C30混凝土。5.3.7开47、挖的顺序（1）每栋楼设1台挖掘机从南北侧向中间开挖，第一步挖深2m，以下每步挖深1.5m，共计4步挖完，预留300mm厚土方由人工配合清槽。（2）在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。 （3）排水措施 基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。为防止基坑积不，基48、坑内沿四周设置排水沟，在基坑边缘集水坑，及时将积水抽出基坑。 （4）注意事项挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。严禁在基坑边大量堆积或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。5.3.8边坡支护每层土方开挖后，应及时钉短钢筋挂钢丝网，抹水泥砂浆护壁，达到一定强度扣，方可开挖下一步土层。第四节 护坡监测及土方回填5.4.1基坑工程施49、工监测 护坡的变形观测是保证基础施工安全的关键。应设置变形观测点,施工过程中每日进行观测，护坡挖土完成直到地下结构施工完后方可终止。 (1)观测依据XX市建筑工程施工测量规程中的有关规定。 (2)人员及仪器设备由我专职测量人员进行位移观测。 (3)点位埋设在基坑支护完成后，在周边中部布设测点。测点间距15-20m点位用水泥钉固定。观测基准点选在距基础较远且相对稳定围墙上。 测站点用水泥桩固定，桩顶设小钉，以保证仪器对中的精度，桩附近设立醒目标志以防桩位破坏。 (4)观测方法采用直线法进行观测。在地下室施工之前进行一次观测，作为基准数据，以后的观测结果和首次观测相比较，求出桩位移。 (5)观测时50、间在地下室施工过程中，每天进行一次观测。在雨后第二天加强一次观测，地下室施工结束达到稳定后每七天观测一次，直到土方回填结束为止。 (6)资料整理每次观测结果详细记录，及时整理分析，并绘制有关代表边坡位移、位移的时程曲线。同时利用曲线成果预测下一步施工阶段支护系统的变形发展,如发现异常现象，应立即通报有关决策部门，采取抢救措施。 5.4.2回填土施工 在基础施工至0.000，防水层及防水保护层施工完且验收完毕时，即可安排基槽回填。回填前将基槽内的垃圾杂物清理干净，清理到基底标高的位置。 (1)基槽回填为28灰土回填，采用蛙式打夯机分层夯实。 (2)回填土采用粘性土，使用时要过筛，粒径不大于5cm51、。灰土拌制要按体积比严格过斗计量。 (3)土的最佳含水率控制在13%-18%，一般手捏成团、落地开花为宜。 (4)回填土分层进行，每层虚铺厚度控制在素土不大于250mm每步。铺土前在基槽侧壁上每隔3m的长度钉一列木橛，作为虚铺土层厚度的控制标志，木橛的高度方向间距以200mm为宜。 (5)每层土夯实不少于3遍，打夯时一夯压半夯。夯夯相连，行行相连，纵横交错夯打。 (6)灰土层回填，施工时灰土拌制必须过筛，控制土的粒径，过标准斗，严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土应颜色一致。灰土分层铺置，每步厚度控制在200mm左右，采用蛙式打夯机夯打密实，夯实后厚度不大于15052、mm，夯压三遍，每层夯压完成后用环刀取样，进行干密度试验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。 (7)基坑或槽回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪，较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 第五节 防水工程 防水工程是保证建筑物使用功能非常重要的内容，防水工程的质量是该工程施工进行重点管理和控制的关键内容。 5.5.1楼地面防水有给水设备或有浸水可能的楼地面，应采取防水和排水设施：1）楼地面面层、垫层和结合层采用不透水及防水构造做法，防水材料选用聚氨脂防水涂膜1.5mm厚。2）有防水要求的楼地面四周除门洞外，做与墙同厚的0.253、4m高混凝土翻边。3）防水层在立墙部位高出楼地面0.20m。4）厨房、卫生间等瓷砖墙面用聚合物防水水泥砂浆打底满墙。5）防水层所在基层含水率不得大于8%,防水层应由厂家或专业防水施工队施工。6）不得随意开槽打洞，应结合设备图纸预留，并作好严密防水处理。当采用预埋管方法时，套管高出楼面至少50mm，同时管道与楼面相交处应向外找坡，管道与套管之间的间隙应采用弹性防水材料填塞。5.5.2防水材料要求 防水主材及其辅材的选择应保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求，并满足环保要求。各种防水材料均要有产品合格证、材料检验报告以及绿色环保检测报告。各种防水材料进场后首先应进行材料复试，复试合格后54、方准使用。 5.5.3屋面防水1)本工程屋面为细石混凝土上人屋面，具体位置详见图纸。2)屋面防水等级为级，采用两道防水设防，具体详建筑做法说明。屋面排水采用有组织的内排水形式。3)屋面施工应严格遵守(GB50345-2012) 及屋面工程质量验收规范GB50207-2012。 5.5.3.1施工流程基层清理弹线找规矩涂刷基层处理剂细部附加层卷材铺贴卷材封边施工保护层 5.5.3.2施工方法 (1)地下室垫层、外墙砼基层达到清水砼标准，施工前将验收合格的基层清理干净。对垫层含水率进行实测，具体方法是在中午用一块1m2见方的卷材平铺表面，静置3-4小时后，以覆盖层表面无明显水印为准，符合此条件，可55、视为基层含水率9%，达到防水施工的要求。 (2)刷冷底子油，刷在基层上，要求厚度一致，不得有麻点、漏刷等缺陷。 (3)集水坑、电梯井、变形缝、管道、阴阳角部位附加层，铺贴与卷材相同的附加层，宽度不小于500mm，以满粘法施工。 (4)铺贴卷材防水层 铺贴前在表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴卷材创造条件。 铺贴卷材时，先将卷材摊开在平整、干净的基层上，采用热熔法施工，以卷材边烘烤边向前铺贴，随即进行滚压，挤出基层与卷材之间的空气，使其与基层粘结牢固。 卷材铺贴采用满粘法施工。热熔时烘烤温度以沥青层呈熔融状态，不得烧穿卷材。防水卷材短边和长边搭接宽度均不应小于100mm，上下两层和相邻两幅卷材应错56、开1/3-1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴，同一层相邻两幅卷材的横向接缝应错开1500mm以上，避免接缝部位集中。 卷材铺贴顺序，先铺立面，拐入平面600 mm后再铺平面，交接处应交叉搭接。 (5)接缝处理 大面积的卷材铺贴完，要对卷材的横竖接缝进行封边处理，用喷灯按缝烘烤边缘将流出的热沥青用铁抹子抹平，使其形成明显的沥青条。 (6)基础底板与回填土接触处根据现场情况在基础四周先砌较基础承台梁顶面高出300mm高的240mm厚砖墙，抹完灰后再做防水层。此处防水采用外防内贴做法。 (7)抗渗砼施工缝节点处理 外墙与顶板衔接处因受施工次序的限制，在衔接处外墙均存在上下两道水平施工缝，为达到防57、水要求，除在砼施工时加强清理、湿润，砼振捣密实等措施，在此施工缝处另放置橡胶止水条，以起到施工缝处防水施工双保险的作用。 (8)外墙后浇带间断处在防水卷材铺贴时，砌砖保护墙，将后浇带范围空出留出下步操作空间，卷材留出足够的搭接量。待后浇带浇注完毕后，再将后浇带处防水层做好。然后28灰土填实。由于后浇带需待结构施工完毕按设计规定需在砼浇注间隔1个月后，方可用高一级的微膨胀砼补浇后浇带。 5.5.3.3成品保护 (1)已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止被机具及穿钉子的鞋戳破以免造成隐患。 (2)穿过墙面等处的管根不得损伤变位。 (3)变形缝、后浇带等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布58、等，完工后应及清理出去，保持管内、口内畅通无阻。 (4)防水层施工完成后应及时做好保护层。 5.5.4屋面防水施工本工程屋面防水采用4厚SBS防水卷材。 5.5.4.1施工流程：基层清理涂刷基层处理剂细部附加层涂刷基层胶粘剂铺贴防水层卷材接缝的粘结保护层 5.5.4.2基层表面处理基层表面必须平整、无起砂、空鼓、开裂等缺陷基层的阴阳角、管根处要用1:2.5水泥砂浆抹出100mm平顺圆角，并用空压机将基层表面浮尘吹净。同时检查基层表面干燥度，即将1m2卷材覆盖在基层表面上，放置3-4h，如紧贴基层一面无水印，说明基层含水率小于9%，适宜做防水施工。 5.5.4.3涂刷基层处理剂，基层隐检合格后，59、在基层用滚刷涂刷一道基层处理剂涂刷质量要均匀一致，不得漏刷。干燥6小时或手摸涂层表面不粘手后方可进行下道工序施工。 5.5.4.4铺贴阴阳角、穿墙管根部、落水口等部位附加层，根据阴阳角细部形状剪好宽度为1/3幅，每幅=1000mm的卷材，在细部试贴一下，合适后，将卷材粘贴在已处理好的基层上，不要刻意拉紧卷材，自然松铺无皱折即可，并用橡胶压滚压实铺牢。根据阴阳角细部形状剪好宽度为500mm的卷材，在细部试贴一下合适后，将卷材粘贴在已处理好的基层上，不要刻意拉紧卷材，自然松铺无皱折即可并用橡胶压滚压实铺牢。 5.5.4.5将卷材摊开在基层上用CX-409胶均匀涂刷在卷材表面，卷材接头部位应留出1060、0mm不刷胶，涂刷要均匀，厚度一致，不得有凝胶或露底现象。基层同样涂刷好胶粘剂。 5.5.4.6铺贴防水卷材 涂刷胶粘剂后，需晾置20min左右，待手感基本干燥后，方可进行粘结。粘贴卷材时应在松弛状态下进行，每隔1m左右向基准线靠贴一下，随即向前及两侧滚压排出空气，展平铺实。卷材搭接宽度均不得小于100mm，上下层及相邻两幅卷材的接缝应错开1/3-1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。 5.5.4.7卷材接缝，卷材接缝必须粘牢封严，在卷材未刷胶的长边、短边翻开临时固定，均匀涂刷CX-401胶，待手感不粘后，沿长边方向粘结，滚压粘牢。根据设计需要决定是否铺盖缝板。 5.5.4.8屋面防水特殊部61、位的施工 (1)卷材防水屋面的基层与突出屋面结构的连接处以及女儿墙的转角处、水落口、天沟、檐沟、屋脊等，均应做成圆弧，圆弧半径为100mm。(2)天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度300mm，天沟、檐沟卷材收头应固定密封。 (3)卷材收头采用金属压条钉压并用密封材料封固。 (4)雨水口周围与屋面结构的连接处，均应封固严实，粘结牢固。穿过屋面的管道与屋盖间的空隙应用密封材料封严。 (5)卷材与卷材、卷材与基层之间，以及周边、转角部位及卷材搭接缝必须粘结牢固。不允许有漏粘、翘边等缺陷。每层卷材铺完应检查合格后，再进行下道工序施工。 (6)阴阳角、水落口、管子根部周围容易发生渗漏的薄弱部62、位，应做特殊处理。处理方法是先铺一层卷材附加层，在转角周边的加宽不小于250mm。 (7)淋水试验，卷材层铺贴完毕验收合格后即进行淋水试验。确认防水层无渗漏后方可进行保护层施工。屋面保护层施工完毕后，可进行最终淋水试验或经过一个雨季，检验是否有渗漏现象。 (8)防水层清理、检查、修补，对于已铺好的卷材要及时清理表面杂物和堆放品未铺牢的卷材用压铲掀起重新铺贴，破损处要重新铺贴。 (9)验收，卷材全部铺贴完毕后，由专人对防水施工质量进行验收。 5.5.5卫生间楼面、厨房楼面等处聚氨酯防水涂膜防水做法 防水做法为1.5mm厚聚氨酯防水涂膜，卫生间四周卷边500mm高，遇门洞处向外延伸300-500m63、m。 5.5.5.1准备工作：防水基层表面用1:3水泥砂浆找平、压光，不能有凹凸不平松动和起砂掉灰等缺陷存在。阴角部分做成小圆角，四周交圈，通风道与墙之间的缝隙用砂浆堵严。所有水暖、设备、管件、地漏、排水口等必须安装牢固接缝严密，收头圆滑，不能有松动现象，并经过验收合格。5.5.5.2施工工艺施工前应将基层表面的尘土等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一遍，基层表面应保持干燥。含水率不大于9%，进行附加层施工后，再进行大面积施工，严格控制涂层遍数，保证涂层厚度，墙面卷边高度1800mm。管根部附加玻璃丝布一道，防水层施工完毕，进行24小时蓄水试验，蓄水高度100mm，并做好记录。蓄水试验验收合格后64、，应及时做保护层，以减少不必要的返修。 5.5.5.3质量标准涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整、阴角处呈圆弧型。无损伤、空鼓等质量缺陷。涂膜防水层应涂刷均匀，保护层和防水层粘接牢固不得有损伤、厚度不均等缺陷。第六节 钢筋工程钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。5.6.1钢筋工程概况本工程基础为条形基础。钢筋型号有HPB300、HRB400和HRB400E，构件受力钢筋直径22时应采用直螺纹机械连接接头或焊接，当受力钢筋直径20时，优先采用机械连接，也可采用绑扎连接接头。接卸链接的接头性能应符合钢筋机械连接技术规范（JG65、J107-2010）的级及以上接头性能。钢筋焊接应按照钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）的有关规范执行，焊接接头采用闪光解除对焊，柱纵筋连接可采用电渣压力焊焊接接头。5.6.2钢筋采购与保管 5.6.2.1钢筋的采购：钢筋采购严格按照ISO-9002质量标准和公司物资采购手册模式运行。钢材运到现场后，钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的检验，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后方可使用。同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。同时做好各种规格的钢筋接头连接试验工作。 5.6.2.2钢筋的保管：钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识66、，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌按公司统一要求制作。为避免钢筋生锈，钢筋堆放场地应垫高，并有排水措施。 钢筋要分类进行堆放，原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材料必须分开堆放。 5.6.2.3钢筋加工 本工程的梁柱主筋，剪力墙暗柱主筋宜采用机械连接，为了体现“技术先进、经济合理、确保质量”宗旨，我们建议使用目前质量可靠、施工简便而又比较经济的连接方法剥肋滚压直螺纹连接，其它钢筋均采用搭接，加强部位采用搭接焊。因钢筋工程是主体结构工程质量中重要一环，也是结构工程主要验收工序，所以开工初始就必须教育全体作业人员树立钢筋工程必须达到优良的观念。首先，钢筋进场后必须经有关技67、术人员进行外观质量检查，对材料合格证及材料试验单的核验无异议后，应按规定批量现场取样送检复试，合格后，书面通知作业组方可使用。其次，堆放时严格分批按照同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放，存放钢筋场地要平整，且备好垫木，场地有必要的排水措施，场地不得有积水现象。 最后，本工程钢筋作业量较大，在钢筋工程施工中，必须严格做好钢筋加工翻样工作，保证钢筋加工数量、尺寸符合设计和规范要求，利用计算机优化配料，减少钢筋损耗。在钢筋绑扎过程中，严格控制各类构造、节点做法，满足设计及结构抗震构造要求。本工程所使用的钢筋采用集中配料、加工成型，运送至使用部位。钢筋加工原材供应施工前根据施工进度计划合理准备材料68、，组织钢筋进场，并附带原材质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30t可作为一批，每个炉号含碳量之差0.02%，含锰量之差0.15%。保护层本工程梁、板采用塑料垫块控制保护层厚度，柱用塑料卡环控制保护层厚度。按照所需型号准备好保护层垫块和卡环，保护层厚度见下表。钢筋下料钢筋采用现场加工。遵循先使用先加工，进场原材按规格型号码放整齐，并挂上小黑板标明规格、型号、检验状态。加工过程中要严格按设计及规范要求控制加工尺寸。加工成型的钢筋至少挂上两个标牌69、，标明本捆编号、数量、使用部位，标牌朝上，每一部位的钢筋摆放整齐。I级盘条钢筋现场冷拉调值，按照伸长率进行控制，伸长率不得大于4%。 按照抗震要求，所有I级钢筋末端必须做弯钩，其弯曲直径d不得小于钢筋直径d的2.5倍；级钢筋末端作90弯折时，弯曲直径d不得小于钢筋直径d的4倍，平直部分不得小于10d。 5.6.2.4钢筋的连接及接头位置 5.6.2.4.1水平、竖向钢筋竖焊直径22mm的受力钢筋采用滚轧直螺纹连接。直径20的钢筋采用绑扎搭接连接，相邻接头50%错开，错开1.3LaE 。5.6.2.4.2接头位置底板及反梁钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围，下铁设在跨中1/3跨范围，框架梁70、接头位置与基础梁相反，同一截面不得超过接头数量的50%，搭接长度不得小于设计要求及规范规定。 5.6.2.4.3梁中通长钢筋可尽量直接采用9m原料以减少接头数量，达到提高生产效率、降低生产成本的目的。5.6.2.4.4钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度楼板钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度图集中的相关要求。楼板钢筋直径22mm时采用锥螺纹机械连接，柱子钢筋16mmd22mm，采用电渣压力焊。钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合钢筋焊接及验收规范有关规定。采了有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接71、长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。5.6.3钢筋的定位和间距控制、马凳筋的制作 （1）墙体筋生根位置弹好墙体位置线后，先调整甩槎外露钢筋位置间距，然后再进行暗柱及墙体竖筋的连接和搭接绑扎。连梁钢筋绑扎时，用线坠校正并固定垂直，墙体钢筋要按规定错开接头。钢筋的相交点全部绑扎，保证墙体两排钢筋的位置准确。墙筋上口（距模板上口150mm）处放置内撑式水平定位筋临时固定（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用）；外撑定距框与模板支架固定，必须用双控保证墙体竖筋的间距和位置正确。同时采用竖向梯子筋控制双排钢筋排距及保护层。5.6.4滚轧直螺纹连接 5.6.4.172、施工准备 (1)参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 (2)钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，以保证切口断面与钢筋轴线垂直严禁使用气割下料。 5.6.4.2钢筋丝头加工 (1)按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 (2)按钢筋规格更换涨刀并调整好直径尺寸。 (3)调整好挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度符合要求。装卡钢筋开动设备进行滚压加工。 (4)加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入15-20%亚硝酸钠。 (5)经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检1573、%，且不得少于10个，当合格率小于90%时应加倍抽检，复检中合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 (6)检验合格的丝头应加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。 对于钢筋滚压直螺纹套筒接头施工质量，丝头加工的质量是关键，加工质量的好坏直接影响到钢筋工程的整体质量。因此丝头加工时，每制作一个丝头必须现场检验，操作人员为100%检验，项目质检人员为50%抽检，监理为30%抽检，确保质量符合要求。 5.6.4.3现场连接施工 (1)在施工之前应先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖。 (2)查钢筋规格是74、否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁，如发现锈蚀，要用钢丝刷刷干净。 (3)把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验。 (4)检验合格的钢筋接头应接规格码放整齐,并挂上标识牌，做到活完料尽脚下清。 (5)正反丝型套筒，用于梁两端，带拐尺、墙柱生根及封顶处、底板水平筋两端带拐尺。(6)变径型套筒，用于暗柱立筋竖向变径处。 5.6.4.4机械连接 （1）钢筋直径22的用滚扎直螺纹连接。根据钢筋数量和施工进度确定直螺纹滚丝机4台，并由厂家调试检测，使其处于良好的施工状态。 （2）凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量检查人75、员应参加厂家提供的对操作人员的技术交底和技术培训，经考核合格后持证上岗。钢筋先调直、后除锈下料。全部用无齿锯切割下料，严禁用气割或切断机，确保切口端面与钢筋中心线垂直，不得有马蹄形或弯曲。 （3）加工丝头的牙形、螺纹必须与套筒的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长。 （4）加工后丝头要逐个检查，经检查合格的钢筋丝头应加以保护。一端丝头戴上保护帽，另一端拧上套筒，按规格堆放整齐。 （5）质检人员用环规、塞规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个丝头不合格，则逐个检查，剔除不合格丝头。 （6）加工批外观抽10%，以500个/批。同条件76、同材、同等级、同型式、同规格连续10批合格时按1000个/批。每一批取三个试件做单向拉伸试验。5.6.5钢筋绑扎5.6.5.1基础底板钢筋绑扎：基础底板钢筋绑扎前的弹验线是关键环节，要求在底板垫层上用墨线放出墙、板边线位置，专业预埋位置也应用红色在底板上画出，底板马凳用25钢筋制作。 (1)基础底板采用钢筋支架 主楼及地库底板钢筋数量多，自重大，又高，极易晃动或位移。为保持钢筋网片的位置正确，并在浇筑过程中减少位移，必须采用25的钢筋焊接排架，每1000mm通长设置。 钢筋排距垫筋，采用与上层或下层最大钢筋直径相同或25的钢筋作为垫筋1000以保证层间距。(3)基础底板钢筋绑扎顺序 绑扎采用77、“八”字扣绑扎，道道绑紧。 绑扎要求，钢筋的规格型号、形成尺寸、数量均按设计要求，拉通线或弹线绑扎。 在绑扎前，基底的表面要清扫干净，垫好保护层垫块1000双向(垫块在下铁绑好后进行)。 钢筋保护层垫块，双层200厚的大理石，1000摆放一排，相互错开。 5.6.5.2剪力墙墙体钢筋绑扎 (1)施工流程：调整预留搭接筋立2-4根竖筋画横筋分档标志绑二根横筋画竖筋分档标志绑横、竖筋钢筋验收。 施工要点 先立2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 墙体双排钢筋应绑拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于600mm，拉78、筋与墙立筋钢筋钩牢。为保证两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋间距1000-1100mm。 墙的水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。 墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。 双向受力钢筋必须全部绑扎牢固。双排钢筋网片之间应绑扎定位用的双十字固定支撑筋，以保证网片的相对距离，其间距不宜大于1米，其支撑两头均刷防锈漆。 钢筋搭接，水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开。钢筋的搭接位置、接头长度均应符合设计及施工规范要求，保证同一截面钢筋接头数量不超过截面钢筋数量的50%。 连梁进入墙体两端长度范围内箍筋数量，顶层要求全长度按间距绑扎，其它层每边一道箍筋。 79、(3)钢筋位移控制 墙体钢筋工程控制位移的手段，墙体钢筋双F卡，为保证墙体几何尺寸和砼保护层的正确，在墙体的上、中、下布置双F卡。 墙体竖向钢筋控制，为了控制钢筋的位移，在浇注砼前，墙体钢筋在模板上口加水平梯子筋，在浇注顶板砼时，在顶板上皮处加水平梯子筋。 墙体水平钢筋控制，墙体水平钢筋位移利用梯子筋控制。梯子筋顶撑短棍两端应打磨，涂刷防锈漆。梯子筋主筋采用14代墙体竖向钢筋。 5.6.5.3框架柱钢筋绑扎 工艺流程 套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。 (2)操作要点 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎80、不少于3个，绑扎要向柱中心。 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固，柱箍筋端头应弯成135。平直部分长度不小于10d，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。柱箍筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块卡在外竖筋上，间距一般1081、00mm，以保证主筋保护层厚度准确。柱钢筋定位：在距板面1米高处和模板上口设定距框，来保证柱筋位置及保护层厚度，定位框用现场16以上的钢筋头加工。采用塑料垫块控制保护层厚度。 5.6.5.4框架梁钢筋绑扎工艺流程 穿主梁上铁及架立筋穿主梁下铁及弯起筋穿次梁上铁及架立筋穿次梁下铁及弯起筋画主次梁箍筋间距按箍筋间距绑扎穿主次梁腰筋绑扎腰筋挂拉钩绑扎拉钩挂预制砂浆垫块。 (2)梁钢筋绑扎：主筋穿好箍筋后按已画好的间距逐个分开，并与主筋固定穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋绑扎立筋，再绑上部主筋。梁的连接接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋82、截面面积占受力钢筋总截面面积的50%，接头宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，采用级接头，接头百分率不超过50%。箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135o，梁立筋双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 5.6.5.5楼板钢筋绑扎 (1)在模板上确定好主筋、分布筋的位置第一根主筋应距支座不小于5cm不大于主筋间距的一半。先摆主筋，后放分布筋。(2)钢筋搭接下铁在支座处，上铁在跨中处。(3)板上、下层钢筋之间应加钢筋马凳间距以确保上部钢筋位置。（4）钢筋绑扎一般绑成八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。绑扎好后垫好垫块以保证保护层厚度。应注意板上的负筋，要防83、止被踩下踏。 （5）板筋直径12的均为HRB335级钢，10的均为HPB235级钢，板的底部钢筋当为HPB235级钢筋时，端部应设弯钩，当为HRB335级钢筋时，端部不加弯钩。（6）板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，板的边支座负筋一般应伸至墙，梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，直钩长度同另一端，如不满足时，应加垂直段至满足锚固长度，当边梁较宽时，负筋不必伸入梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。（7）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排；而上层网片的短方向钢筋后布。沿板块短向的钢筋放在外皮。 （8） 板上孔洞预留，避免后凿，一般结构平面84、图中只示出洞口尺寸300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸4m，应按设计及规范要求进行起拱，1/1000-3/3000起拱。 5.7.4.2顶板模板的安装 (1)工艺流程：弹线支立柱调整标高安装板底模绑板下铁钢筋穿电气预埋管线绑板上铁钢筋安装侧模办预检。 (2)地下室顶板模板施工 竖向支撑安装竖向支撑采用碗扣架，上端加可调支座。安装时立杆应支于准备好的脚手板或木枋上。搭设立杆时先将可调支座装好，以横杆长度为间距，将立杆分布好临时支撑固定，按标高线将立杆高度调至次龙骨下皮。竖向支撑的设置要根据现场情况从一边相对固定的位置支搭，确保上下层立杆尽量对齐。 龙骨85、安装龙骨安装前，根据碗扣架的档距进行布置，做到龙骨到边，并应尽量减少断料，次龙骨采用510木方，应两面刨平，尺寸统一，每道次龙骨竖放于主龙骨上，应在次龙骨两边用4寸木钉钉牢，确保铺模板后的平整、稳定。次龙骨间距250mm，搭接长度应在400-600mm。 标高校核次龙骨安好后，校正标高、找平，以保证模板平整。标高校核时根据+100cm线，弹出距底板20cm 线，以便进行标高校核。顶板模板安装顶板模板采用木夹板，板厚18mm，不足整板处裁割补足。多层板用锯切割后锯口要求及时刷胶封严，以保证使用次数。模板长边平行次龙骨布置用寸钉300沿四周与木龙骨钉牢，防止因板翘曲造成板面不平，板拼缝要严密，用海86、绵胶带封粘严密，防止漏浆。清扫口应留于梁端、板端浇筑砼前封堵。 (3)零以上顶板模板施工 顶板模板：顶板模板采用18mm胶合板竖向支撑安装竖向支撑采用碗扣架，上端加可调支座。安装时立杆应支于准备好的垫脚板上。搭设立杆时先将可调支座装好，以横杆长度为间距，将立杆分布好临时支撑固定，按标高线将立杆高度调至次龙骨下皮。竖向支撑的设置要根据现场情况，从一边相对固定的位置支搭，确保上下层立杆尽量对齐。 龙骨安装龙骨安装前，根据碗扣架的档距进行布置，做到龙骨到边，并应尽量减少断料，次龙骨采用510木方，应两面刨平，尺寸统一，每道次龙骨竖放于主龙骨上，应在次龙骨两边用4寸木钉钉牢，确保铺模板后的平整、稳定。87、次龙骨间距225mm，搭接长度应在400-600mm。 标高校核次龙骨安好后，校正标高、找平，以保证模板平整。标高校核时根据+100cm线弹出距底板20cm 线，以便进行标高校核。模板起拱梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000。支模采用主龙骨上皮钉木楔子调整高度。边板的长边不起拱。5.7.5墙体模板安装 5.7.5.1按照标准层层高配制定型拼装式86系列全钢大模板对于层高较高部分内墙模采用加上拼节形式进行组装。 5.7.5.2大模板的构造面板采用6mm厚武钢板次龙骨为8#槽钢间距300-350mm，主龙骨为210#槽钢间距1000-1100mm。穿墙螺栓采用大88、头32mm、小头28mm锥形铸钢部件加工而成，横向间距1100mm。模板拼缝采用企口方式。 大模板构造节点图5.7.5.3电梯井内定型承重平台安装定型承重平台以8#槽钢做骨架，上下外封6mm厚武钢板，利用塔吊人工配合提升就位，四周上垫100100mm通长木方找平大模板下口标高。 5.7.6梁、柱节点模板安装 为使砼达到清水标准，梁、柱节点模板安装成为本工程模板施工中的难点、重点，为此，在配置节点模板时，采取定型钢模，采用对拉螺栓进行紧固，安装时，重点检查其处对角的方正、拼缝的严密、支设的稳固。梁柱节点模板支设时应独立支撑于周围梁，支撑方式为采用48mm钢管端部加设“U”型托顶住，防止节点模板向89、下滑落，待上一层圆柱混凝土浇筑完毕后拆除，用于上一层对应位置。梁柱节点模板图梁、柱节点不同强度等级砼施工按下图施工。 5.7.7模板拆除 5.7.7.1框架柱模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除。拆模时应先拆拉筋或固定斜支撑，然后用撬棍上下松动柱子模板。 5.7.7.2墙体模板拆除，应保证其砼强度达到不因模板拆除而损坏的条件，模板拆除与模板安装顺序相反，先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓，或侧向斜支撑，使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与砼墙体不能脱开，可用撬棍撬动模板下口，在任何情况下不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆门窗洞口模板时不能用大锤90、。 5.7.7.3梁、板模板梁侧模拆除条件同墙体、顶板、梁模板拆除时，先降下可调顶托，拆除梁侧帮，有对拉螺栓者先拆除对拉螺栓，再拆除梁底模和楼板模板，取下覆膜竹胶板和方木，再拆除碗扣架。 5.7.7.4根据与结构同条件养护的试块强度达到设计砼强度标准值的百分率拆除模板。另外已拆除模板及其支架的结构，在砼完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。 5.7.7.5后浇带处理，后浇带顶板处的模板不拆除，后浇带砼浇筑完毕后，强度达到75%后模板方可拆除。 5.7.7.6悬挑部位，挑梁及悬挑板处应采取层层支撑，在主体完工后方可拆除。 5.7.8模板工程施工91、注意事项 施工中加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。做到奖优罚劣。各分项模板工程施工前必须和前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工。 模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入砼。 模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。 组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。 门窗洞口的模板尺寸、标高要认真92、核对，并与墙体模板可靠固定。 保证模板整体稳定性及不跑模，保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实不得出现虚设、浮搁或松动现象，模板自身应具有足够的强度刚度，模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内，墙体砼浇注时，应分层浇注，每层厚度不大于0.5米，避免砼一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。认真清理模板底部杂物，模板留清扫口，认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。浇筑砼时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。加强质量监控力度全面落实三检93、制及各项质量奖罚制度。 5.7.9成品保护 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。拆下的钢模板如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修复。钢模在使用过程中，分规格堆放并及时补刷防锈剂。第八节 混凝土工程 本工程基础及主体结构将全部采用商砼。 5.8.1商品混凝土供应商选择与要求 5.8.1.1混凝土供应商优先选用距离施工现场较近的搅拌站，且完全具备本工程所需混凝土的供应。在混凝土工程施工前，与商品混凝土搅拌站签定商品混凝土技术合同，对混凝土的各种性能、混凝土及原材的资料等提出要求。 5.8.1.2签定商品混凝土合同时要将每个浇筑部分的混凝94、土强度等级、数量、坍落度及允许偏差20mm、外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标高、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等要写清楚，达不到上述要求将如何处置都要在合同中明确。 5.8.1.3商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前达到项目经理部由项目部总工程师审核，报监理工程审查合格后方可使用。 5.8.1.4应使用B种低碱活性集料、优先选低碱水泥，碱含量小于0.6%，和低碱无碱外加剂，并应符合预防混凝土工程碱集料反应的规定。 5.8.1.5混凝土外加剂的性能和种类，必须符合市建委所规定批准使用的品种和生产95、厂家，并报监理工程师认可后方可使用。外加剂、掺合料由试验确定。 5.8.1.6所选商品混凝土供应商要取得业主、监理的认可，并选用经市认证的有资质的混凝土搅拌站。 5.8.1.7浇筑时通知混凝土搅拌站浇筑时间、混凝土标号、方量、到达现场时间、到场间隔时间等。 5.8.1.8混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测资料应符合施工方案中对此资料的要求，其允许偏差值应符合有关规定。 5.8.1.9对预拌混凝土坍落度的要求 混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失96、等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。 5.8.1.10对混凝土初凝时间的要求 为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对商混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。 5.8.1.11为确保预拌混凝土供应及时，现场连续施工，项目部将派专人到混凝土搅拌站进行协调。 5.8.2对现场的要求 5.8.2.1现场收料人员要认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。 5.8.3混凝土的试验管理 5.8.3.1工地养护室的要求，施工现场按照要求设置97、试块养护室，为了达到恒温恒湿的要求，室内设置温、湿度计。为控制湿度养护室设置喷雾加湿装置。混凝土试块的制作与养护应符合国家现行规范的要求。 同条件试块的养护，混凝土同条件试块的养护应在结构相应部位进行。为了对试块进行保护，现场焊制粗钢筋笼放置试块并教育施工人员注意保护，钢筋笼应加覆盖防止爆晒、风吹脱水。 试验工具，相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护。 5.8.4混凝土的泵送 5.8.4.1泵送混凝土配合比要求 预拌混凝土拌和物通过外加剂等材料改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失保证泵送效果。 泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可98、泵性，但是砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在合理的范围内。常规是控制在38%-40%。 5.8.4.2配管设计 配管设计中考虑范围包括，混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地下分采用用架子管搭设竖向泵管固定支架，即泵管通过固定支架向下伸展，地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层楼层结构板进入建筑物沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑的部位。 5.8.4.3泵管架设 泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠，每个接头99、处应设马凳，转弯处必须搭设井字架，干管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。 5.8.4.4泵管的固定 垂直泵管固定采用在楼内用钢管支搭固定架，并与楼层框架柱或楼板，达设计强度后，锁牢，水平管不得直接支撑在钢筋、模板预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定。 泵管接口附近受到冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。 5.8.4.5泵送混凝土对模板和钢筋的要求 泵送混凝土对模板侧压力较大，要求模板设计时充分考虑新浇混凝土对模板的侧压力。同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下的模板和支架应进行加固。 5.8.4.6泵送混凝土的浇筑 在浇筑竖向结构混凝土时，不得直冲100、钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围浇筑水平移动布料，且垂直于模板，水平结构混凝土表面应适时，用木抹子磨平搓毛两遍以上，对基础底板、必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。 5.8.5混凝土浇筑（1）浇注前准备模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录符合设计要求后方可申请浇筑混凝土。（2）结构工程混凝土施工缝的设置墙、柱水平施工缝的设置均设在梁底，楼梯施工缝应设在楼梯段1/3范围内。施工缝的处理:在施工缝处继续浇注混凝土时，应把已硬化混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及101、软弱混凝土层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇注混凝土前宜先在施工缝处铺设一层与混凝土配比相同约50mm厚水泥砂浆，然后浇注混凝土。 （3）混凝土浇注方法使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆、不再下沉)移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝，混凝土浇注振捣完毕，若混凝土表面上浮5cm以内的浮浆，应加干净的与混凝土内同级配的石子人工拍实，若浮浆过多应清除，在墙柱浇注过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实，墙柱浇注混凝土前在其根部浇注5c102、m高与原混凝土同配比的水泥砂浆，以避免局部烂根。 5.8.5.1垫层混凝土施工 验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，具备防水施工条件。 5.8.5.2基础自防水混凝土浇筑 该工程底板及地下外墙均为自防水混凝土，此为基础部分施工的要点，须从混凝土的配合比、拌制、运输、浇注、振捣及养护等各个环节严格把关。 (1)墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 (2)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每103、一振点的延续时间是以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体振捣器应插入下层混凝土5cm。 (3)防水混凝土振捣时间以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振，欠振和超振。振捣时，振捣器的移动半径不宜大于其作用半径，振捣器插入下层混凝土的深度不小于5cm。 (4)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓，须采用加焊止水环止水，止水环必须满焊。 (5)基础浇筑方法:采用“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法进行浇筑。 (6)混凝土浇到最后部分的底板边缘，可能有泌水的上涌现象时，应将水排出 (7)混凝土硬化初期及时注意覆盖和保养，以减小表面裂缝。 (104、8)表面处理:由于采用泵送混凝土，坍落度大，振捣后会在表面形成一层20-50mm素浆，当温度降低或骨料下沉时，导致表面龟裂。为防止这种裂缝的产生，在浇筑到设计标高时，适量铺撒20-50mm厚与混凝土砂石级配相同、粒径40mm 的碎石用长刮尺刮平、初凝前再用木抹子搓平。 5.8.5.3剪力墙混凝土施工 剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50-100mm同配合比无石子砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层500mm。墙体混凝土分层连续浇筑到板底，且高出板底3cm，待拆模后进行施工缝处理，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止。标尺杆示意图 墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子将墙顶表面混凝土105、找平高低差控制在10mm以内。地下室外墙水平施工缝处设置遇水膨胀止水带。并在拆模后涂刷无水养生液进行养护，以控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对清水混凝土外观的影响。特别应注意在浇筑地下室剪力墙混凝土时，由于外墙混凝土要求抗渗，所以内外墙之间设钢丝网隔拦，同时浇筑时外墙混凝土浇筑过程中高度应高于内墙。 5.8.5.4梁、板混凝土浇筑 浇筑板混凝土采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。 施工缝处或106、有预埋件及插管处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，刷一遍水泥砂浆然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 5.8.5.5楼梯及阳台混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑钢抹子)将踏步上表面抹平。 浇筑楼梯混凝土时混凝土坍落度在保证泵送的前提下要尽量小，防止混凝土下滑离析。浇筑后必须及时清除剩余的混凝土，把踏步面找平压实。混凝土107、强度未达到1.2N/mm2以前不得踩踏或安装模板。拆模后对棱角用旧竹胶板保护。 浇筑阳台时要铺垫脚手板，特别注意不得踩踏钢筋，浇筑时应通知钢筋工，修复变形的钢筋。 5.8.5.6框架柱混凝土浇注 柱浇注前底部应先填5-10mm厚与混凝土配比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有随时敲打模板。 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇注，超过3m时，应采取措施（用串筒）。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇注后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 5.8.5.7后浇带混凝土浇筑 本工程基础承台梁及主体结构设有沉降缝后108、浇带及温度后浇带，其中温度后浇带为相应结构完成二个月后浇筑，沉降后浇带待结构封顶后二个月浇筑，后浇带混凝土强度等级为较两侧混凝土结构强度等级提高一级。为切实保证后浇带处混凝土整体质量，在后浇带施工前后将采取下列具体措施：(1)模板靠混凝土面一侧先设一道钢板网，结构混凝土浇筑完成且混凝土强度达1.2MPa后剔除其外侧设一道垂直于钢筋的梳子型模板及支撑体系。后浇带留成不规则齿槽状。后浇带处采用双层钢板网加木模板处理，木方将钢板网固定成型。穿钢筋处木模板锯豁口，100100木方支顶。 (2)钢筋在基础底板、楼层顶板钢筋绑扎时，距后浇带界线两侧200mm均设砂浆垫块，以确保后浇带部位钢筋保护层厚度。墙109、体部位钢筋绑扎时，拟在后浇带界线，外侧200mm设水平定位筋，以确保墙体水平钢筋位置正确。后浇带混凝土浇筑前须进行钢筋除锈、调直等整理。 (3)混凝土浇灌、养护混凝土浇灌时间严格执行规范规定，后浇带混凝土浇灌前对该处混凝土按施工缝要求进行处理，后浇带处混凝土强度等级较相临部位混凝土提高一级，混凝土中拟掺加“复合混凝土膨胀剂”掺量由试验确定。混凝土浇筑前须清理模内杂物，并用气泵吹洗干净。 底板及各楼层后浇带在未浇筑混凝土前，必须用木板将后浇带封盖，外抹水泥砂浆封严，防止掉入杂物。 5.8.5.8施工缝混凝土浇筑 施工缝处必须待己浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，110、才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实,其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，在进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。 5.8.6控制混凝土碱-集料反应措施 混凝土碱-集料反应能够影响混凝土后期强度、降低混凝土使用寿命。其不利作用在现代混凝土结构施工中越来越被引起高度重视。本工程中针对这一特点采用以下措施控制混凝土碱-集料反应。 5.8.6.1选择低碱水泥，本111、工程为降低水泥水化热，减少裂缝，优先采用普通硅酸盐水泥。 5.8.6.2砂石集料选择，中砂及碎卵石等惰性集料。 5.8.6.3掺加市建委认证的低碱混凝土外加剂。 5.8.6.4采用补偿收缩混凝土技术，掺加低碱膨胀剂，从而改善混凝土孔结构，有效地隔绝水分侵入及碱进入混凝土内部，提高混凝土密实性。 5.8.6.5掺加粉煤灰，混凝土中掺加粉煤灰可节约水泥，降低水泥用量，减少混凝土中的碱的最大来源，起到抑制碱-集料反应的作用。 5.8.6.6采用多次试配，确定科学的混凝土配合比。 5.8.7混凝土养护 基础底板、楼层结构顶板、框架柱、剪力墙等平面部位，在混凝土浇筑完毕后12小时内进行浇水养护，浇水次数112、应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，防水混凝土结构养护时间不少于14天。 5.8.9大体积混凝土的施工本工程高层住宅部分基础底板混凝土强度等级C30，施工中需按照大体积混凝土组织施工。大体积混凝土施工的重要一点是避免出现裂缝，为确保基础施工质量，拟从以下方面采取具体措施。 5.8.9.1方案措施 地下使用商品混凝土，由搅拌站用搅拌车运至现场使用。 在配比设计上，考虑到混凝土的抗渗性能，选用硅酸盐水泥42.5水泥，选用5-25mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15，含泥量不大于1，选用中粗砂，含泥量不大于1，掺入粉煤灰替代部分水泥，掺入UEA补偿混凝土收缩，防止产生收缩裂缝113、，使用高效减水剂减少水泥用量同时减少水泥水化热。工程施工中进一步要求设计使用混凝土的60天强度试配混凝土，以减少混凝土硬化过程中的水化热。 作为大体积混凝土，为防止温度裂缝甚至贯通裂缝，按照目前大体积混凝土施工，养护温度界定数值进行温度控制，混凝土内部最高温度75，混凝土内部与表面的温度差25，混凝土表面与大气的温度差25。三者之间如有一项经计算达不到要求时采用技术措施降低混凝土内部温度，以防止出现裂缝混凝土内部的温度、混凝土内部与表面的温差与裂缝发生的关系是概率关系，故施工中以控制混凝土温度、混凝土表面与内部温差越低越好。 配比中掺加补偿收缩外加剂以控制混凝土收缩，减少收缩裂缝。 5.8.9114、.2混凝土的浇筑 (1)混凝土浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝，保证混凝土的均匀性和密实性。 底板浇筑方法，底板混凝土采用斜面分层浇筑法，浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土内5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。300mm高导墙及反梁待底板初115、凝之前采用布料机和塔吊再进行浇筑。 (3)采用插入式振捣棒振捣，每台泵配3个以上振捣棒，在混凝土下灰口配1-2个振捣棒，在混凝土流淌端头配1-2个振捣棒，在中间配置1-2个振捣棒,在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。 (4)混凝土表面处理 由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。116、 5.8.9.3混凝土的养护 底板混凝土浇筑时间预计在7月下旬，此时35左右，根据热工计算公式T=WQhC计算，保证混凝土内外温差控制在25以内，采用蓄水养护。在底板混凝土浇筑后，洒水养护。 5.8.9.3泌水、浮浆处理，在侧模每层混凝土底部位置留置排泄孔，将多余的水分、浮浆排出，在后浇带位置将垫层下沉，形成积水坑，将水分、浮浆集中以后排出。 5.8.9.4节点处理节点按照地下防水工程规范的要求找防水节点处理，马凳腿焊接止水环，模板加固使用防水型穿墙螺栓等。 5.8.10测温措施 5.8.10.1测温使用电子测温仪。 5.8.10.2测温点布置每个自然间中间位置设置一组测温点，沿施工段四周每间117、增加一组测温点，每组的测温点是，底部测点1.2m深，中间0.75m深，上部测点O.25m深。5.8.10.3测温点留置预留测温点。 5.8.10.4测温人员经过培训的责任心较强的人员专业负责。 5.8.10.5测温时间混凝土浇筑以后每4小时测温一次。 5.8.10.6测温使用电子测温仪测温。测温时，将测温线插入测温仪插孔中，等读数稳定后开始读数做好记录。 5.8.10.7测温记录使用测温表格按照测孔编号顺序记录，测温记录填写完成以后交项目总工程师审阅、签字。 第九节 砌筑工程本工程内墙隔墙采用蒸压加气混凝土块，砌块容重6.5KN/m、强度级别为A3.5。 5.9.1墙施工 5.9.1施工准备 118、5.9.1.1砌块、水泥、砂、掺合料进场时，要有出厂质量证明，进场后，现场取样送试合格后方可使用。空心砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，产品龄期不应小于28天。严禁使用断裂的小砌块。 5.9.1.2弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线、标高线，填充位置线从一层至顶层一律使用同一个基准同一个顺序引测。外墙在外侧挂线，墙面垂直平整及全高偏差符合优质工程标准，为装修施工提供便利。绘制出砌块排列图。在正式施工前，先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。 5.9.1.3工艺流程 墙体放线砌块排列砌筑校正验收。 5.9.2施工要点 5.9.2.1砌块排列按排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，从基础面119、开始尽可能采用主砌块当排砖设计尺寸不合适时，可将最下一皮的水平灰缝用豆石混凝土找平层补齐。当砌筑尺寸不够时可用实心砖找齐。外墙转角及纵横墙交接处分皮咬槎，交错搭砌。 5.9.2.2墙体砌筑每层从转角处或定位砌块处开始砌筑。每砌一皮，校正一皮。拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑时，满铺满砌，上下搭砌，搭接长不应小于90mm。横竖缝宽10-11mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%。平直通顺，立缝砂浆应填实。设置在灰缝内的钢筋网片应放置在小砌块的边肋上，搭接长度不小于55d，单面焊接长度不小于10d。墙体灰缝要求密实，每砌完一皮砖随即将横竖缝补齐勾实。门窗口处赶砖应合适，破活赶到两端。半砖要求使用120、预制块。缺楞掉角的不得使用于填充墙砌筑，当遇管盒等留置时，用锯在砌块上锯出所需的尺寸，安装完毕后用混凝土灌实。过夜砂浆不得使用,砂浆随打随用，应在2h内用完。 5.9.2.3 浇构造柱混凝土清除孔洞内的砂浆、杂物并用水冲洗。待砌筑砂浆的强度强度达到1Mpa方可浇筑。先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌，至顶部50mm时不浇满，届时与圈梁一起浇筑。采用钢筋分层插捣密实。 5.9.2.4隔墙拉结筋设置，两侧沿墙高每三块设26。 5.9.2.5预留洞口留设，洞口侧边离墙交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。两侧沿墙高每三块设26拉结钢筋，锚入墙内长度不小于1000mm。洞121、口设置抱箍。 5.9.2.6砂浆试块制作，同一楼层且不超过250m3的砌筑砂浆，应至少做两组试块，每台搅拌机至少抽检一次。5.9.3砌体墙面抹灰 本工程填充墙为蒸压加气砌块，填充墙砌筑完成后即可转入墙面抹灰施工。 5.9.3.1工艺流程 基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰喷洒头遍防裂剂修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰喷洒二遍防裂剂。 5.9.3.2操作要点 5.9.3.3基层处理抹灰前检查加气砌体墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用122、胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。 5.9.3.4洒水湿润 将墙面浮土清扫干净，浇水湿润。由于加气砌体块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气砌体吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的108胶素水泥浆，再开始抹灰。 5.9.3.5贴灰饼、冲标筋用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况 以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1:1:6水泥石灰混合砂浆做成100mm见123、方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。 冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋反复搓平，上下吊垂直。 5.9.3.6抹门窗口水泥砂浆护角室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆，用1:1:6水泥混合砂浆打底。第二遍用1:0.5:3的水泥混合砂浆与标筋找平。 做护角要两面贴好靠尺124、，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，用角铁捋子，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。 5.9.3.7修抹墙面上的箱、槽、孔洞当底灰找平后应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1:1:4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。 5.9.3.8抹底子灰 墙面砌体块刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。分层抹至与冲筋平。用托线板检查，要求垂直、平整阴125、阳角方正，顶板、梁与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。 5.9.3.9喷洒（头遍）防裂剂防裂剂是确保加气砌体墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施，本工序是否采用可根据各自的具体条件来决定。当底子灰抹完后立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，亦不宜过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒2-3h内不要搓动，以免破坏表层结构。 5.9.3.10抹罩面灰 (1)纸筋灰罩面底灰约六、七成干时即抹厚度为2mm的罩面灰。先薄薄的刮一层，随之抹平粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实、126、赶光。随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净，不甩破活。 (2)混合砂浆罩面抹1:0.5:3水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆抹平、压实、赶光。 (3)水泥砂浆罩面刷素水泥浆后，用1:2.5水泥砂浆分罩面，抹平、压实、赶光，厚5mm。 5.9.3.11喷洒（第二遍）防裂剂罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前及时喷洒第二遍防裂剂。当气温适度、潮湿的环境下，防裂剂也可以省去不做。 5.9.3.12抹水泥砂浆踢脚板(地下室设备间)在抹水泥127、砂浆的高度范围内刷一遍掺水用量10%的108胶素水泥浆，立即抹1:1:6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰）与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1:1:5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层8mm为宜。 第十节 屋面工程施工 屋面、屋顶构件防水层采用1：2.5水泥砂浆加3-5%防水剂25mm厚分两次抹平压光。 雨篷采用刷基层处理剂一道，1.5mm厚聚氨酯防水涂料，20mm厚胶粉颗粒1：8水泥珍珠岩找坡1%。屋面保温层用85mm厚挤塑聚苯板。 5.10.1屋面找平层施工要点：基层清理：将结构层128、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。应先将板底垫紧找平，不易填塞的立缝、边角破损处，宜用同类保温板块的碎末填实填平。洒水湿润：在抹找平层以前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到过与找平层、保温层能牢固结合为度。冲筋或贴灰饼：根据玻璃要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方冲筋，冲筋的间距为1.5m ；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹灰找平层。找平层宜留置分格缝。分格缝兼做排气屋面的排气道时，应适当加宽。并应与保温层连接，一般分格缝的宽度为20mm；分格缝留的位置应预制结构的拼缝处，其纵缝的最大间距，水泥砂浆找平层不宜大于6m；沥青砂浆不宜大于4m 。129、铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。铁抹子压第二遍、第三遍；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平：当抹子压不出抹纺时，即可找平、压实，宜在砂浆初凝前抹光、压实。养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后方可进行防水层施工。5.10.2屋面防水层施工5.10.2.1屋面SBS防水卷材施工5.10.2.1.1作业条件 基层必须坚固、不起砂，不起皮、表面清洁平整，用2m直尺检查最大空隙不应大于5mm，无折裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化130、。阴阳角处应做成半径为50mm的圆角。 基层必须干燥，其含水率不得大于9%，检测简易方法是将1m1m卷材工塑料布平铺在基层上（阳光强烈时1.5-2h）后掀开检查，若基层覆盖部位及卷材或塑料布上未见水印即可施工。 卷材严禁在雨天、雪天施工，五级风及以上时不得施工，气温低于0时不宜施工。 卷材施工前应向公司保卫部门申请动火许可证，获准后才可进行。5.10.2.1.2工艺流程基层清理定位、弹线节点附加增强层施工热熔铺贴卷材热熔封边末端收口密封蓄水试验保护层施工。5.10.2.1.3施工工艺 （1）清理基层 施工前将经验收合格后将基层清理干净，并测定基层干燥度是否符合施工要求。 （2）定位、弹线 按设131、计要求及卷材铺贴方向、搭接宽度放线定位，并在基层弹上墨线。 当屋面坡度30）保温板修整找平配制聚合物改性抹面胶浆均匀涂布抹面交浆埋填网格并刮平刮二道抹面胶浆并收光修补特殊部位并填聚合物改性抹面胶浆清理并接受验收l:3水泥砂浆或细石混凝土防护层。5.10.3.1.2作业条件（1）铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。（2）铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。（3）穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以132、使管子固定。（4）板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。5.10.3.1.3操作工艺（1）基层面检查与处理1)基层面检查干燥度考察：基层面的找平层砂浆干燥程度如何及潮湿程度，固化程度是否达标。干净度考察：基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。 干表面强度检查：基层面砂浆的表面强度、裂缝和砂眼等检查，钻机钻孔检查强度和起砂情况。平整度检查：两米靠尺或水平仪检测平整度，控制在4mm。2)基层面处理高压水冲洗：驱除灰尘、疏松物：钢刷轻打磨：驱除油污；可用防火板专用粘结剂简单抹面处理，提高屋面的平整度和表面强度。（2）专用粘结剂粘结保温板 基层面检查和处理经过验收合格后，即可进行133、粘结安装保温板。1）专用粘结剂搅拌洁净搅拌桶中加入体积的1/3洁净水，边加入粉剂边搅拌，一般加水量为2122；充分搅拌68s；最终成稠状膏状物；熟化45s；稠度控制在110左右，(抹刀取浆料观察到慢速滑移为适宜) ；要求在2h内用完(即保持胶粘剂处在新鲜状态使用)；过时即当废弃处理。2）专用粘结剂在保温板上布胶保温板布胶要求达到粘结面不低于40；布胶要求均匀；板边框成封闭框；要求与墙面粘结厚度以3mm为宜。3）保温板安装保温板一般以0.65m2m尺寸为粘结安装单元；保温板切割要求直而平；保温板要求紧贴安装；保温板要求错缝抱有排布，错缝宽度不小于100mm；板与板之间不可有胶粘剂存在；保温板上墙134、面后应用两米靠尺敲击板面将板压平；保温板压平后，应及时将板边缘挤出的胶料，用抹刀刮掉；注意：防止板与板间缝隙内存在粘结剂；采用8mm8mm或10mm10mm的齿形镘刀保温板专用粘结剂均匀涂布在保温层面上，以2m2为一个操作单位。 （3）护面层施工 保温板抹面胶浆搅拌混合 洁净搅拌桶中加入桶体积的1/3洁净水，采用电动搅拌器搅拌混合，边加入粉剂边搅拌，一般加水量为22左右；充分搅拌68s；稠度适中，最终成稠状膏状物。熟化45s；稠度控制在100左右，(抹刀取浆料观察到慢速滑移为适宜)。 注意：搅拌充分；粘度确保刚粘贴于基面上的浆料不掉落；加水尽可能少，不可加水过多；水质确保干净；粉状在仅加水搅拌135、即可，不可添加其他物料；如水泥、砂、防冻剂及其他异物；要求调好的浆料在2h内用完(即保持胶粘剂处在新鲜状态使用)；过时即当废弃处理；工作完毕，务必及时清洗干净工具。 抹机胶浆涂布 在用批刀涂布时要确保胶浆用量和均匀度，以达到各部分的涂布效果良好，确保胶浆用量(即护面层厚度)和严整度，采用2m靠尺测量。 埋填耐碱玻纤网布 一般裁剪2m为单位的网布，局部区域根据实际来裁剪；将网部拉直铺展在胶浆层上，用抹刀自中间向四周将网布压入胶浆中；要求抹刀来回刮批平；确保网布压入且与胶浆粘结良好，无网布翘边和起鼓，以及出现砂眼；确保平整度和垂直度；在这一步做好翻包的网布压入面层胶浆中，并且与面层上的网布在下；第136、一道面层胶浆施工完毕，需要养护固化至少24h。 第二道聚合物生面层胶浆批刮 观察第一道胶浆强度，指测已具良好强度，即可实施第二道面层胶浆施工；一般采取3mm3mm齿形镘刀涂布均匀布胶，然后用长形批刀450倾角压平；可确保胶浆用量(即护面层厚度)和平整度和垂直度，采用2m靠尺测量；批刮完毕，要求护面层上无网布印痕迹、无起鼓、无砂眼等异常迹象；要求护面层达到3mm左右。（4）成品保护隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。（5）137、应注意的质量问题保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。 铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。 保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。 板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。5.10.3.2胶粉聚苯颗粒保温层施工5.11.3.2.1施工流程清理墙面涂刷界面剂吊垂直、套方正、找规矩抹保温砂浆抹门窗洞口刮腻子找平刮腻子压入网格布验收。5.10.138、3.2.2施工要点（1）基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质。墙体表面凸起物10cm时应剔除。各种材料的基层墙体均应满涂界面砂浆。(2)保温层准备按设计要求的保温层厚度，用聚苯颗粒浆料做标准厚度贴饼、冲筋，以控制保温隔热层的厚度。(3)保温隔热层施工胶粉聚苯颗粒浆料保温隔热层施工至少应分两遍，每遍所抹聚苯颗粒浆料厚度不宜超过20mm，间隔24h。施工温度偏低时，间隔时间可延长。聚苯颗粒浆料保温隔热层施工应自上而下。最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。保温隔热层固化干燥(一般5d)后，方可进行下一道工序139、施工。(4)抹抗裂砂浆压入网格布将3-4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温隔热层表面。立即将裁好的网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内，网格布之间的搭接不应小于50mm并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。首层应铺贴双层网格布，第一层铺贴加强网格布，加强网格布应对接，然后进行第二层普通网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。 屋面施工注意事项 5.10.4.1加气混凝土砌块、聚苯板保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层，以免保温层内含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖，雨后确定无过多湿气后方可继续施工。保温层施工时应注意按规范要求留设排气道。 5.10.4.2屋面防水卷材收口140、在屋面最低处不得小于25cm，卷材施工前，阴阳角处必须做成“耳弧”状，便于卷材与找平层的紧密粘接。卷材收口处必须做滴水线或槽保证收口处无渗漏情况。防水层施工后，必须做24小时的蓄水试验或淋水试验，经监理验收后，再进行下道工序施工。 5.11.4.3注意屋面的节点做法和结构变形缝处的节点做法，施工前必须详细核对图纸和相关图集，做到万无一失。第十一节 外墙面装饰工程5.11.1外墙面抹灰工程作业条件结构工程全部完成，并经质监部门验收，达到合格标准。外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm141、，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外墙吊篮应该每个立面满挂，以满足施工要求。严禁在墙面上预留临时孔洞。常温施工时墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢。将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浸透后，用13水泥砂浆分层补平。材料要求水泥：水泥为普通硅酸盐水泥P.O42.5，具备材料合格证书并进行现场抽样检测合格。砂：平均粒径0.350.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。界面剂：符合国标要求。防裂网：防裂网采用直径0.6mm，网孔尺寸12.712.7mm的热镀锌电焊钢142、丝网。 5.11.1.3主要施工机具搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等。5.11.1.4工艺流程基层处理-钉挂防裂网-喷水湿润-喷浆-放线-做灰饼-抹灰-修补-养护。5.11.1.5主要施工要点基层处理：基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浸透后，用13水泥砂浆分层补平，脚手架眼、螺栓孔采用发泡剂封堵。光滑的混凝土表面进行凿毛处理。外墙喷界面剂一道。钉挂防裂网：不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧钉防裂钢丝网，防裂143、网宽度为500mm，接缝处两边各挂出250mm。用射钉将防裂网固定在墙面上，挂网要做到均匀、牢固。喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。喷浆：界面剂与水泥浆拌合后喷涂,养护三天后再抹底灰。用大线坠从顶层开始在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。根据所放垂线和水平线在墙面上抹灰饼，确定抹灰厚度。抹灰饼的砂浆材料、配合比同基层抹灰的砂浆配合比。基层抹灰要在界面剂达到一定强度后，开始用1：2.5水泥砂浆打底扫毛，底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于10mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层，当144、抹灰厚度大于35mm时，应采用铁丝网加强。底层抹灰完成后，在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等易开裂部位，增贴一道防碱网格布。抹拉毛灰，其配合比是：水泥砂=12.5。抹拉毛灰以前应对底灰进行浇水，且水量应适宜，墙面太湿，拉毛灰易发生往下坠流的现象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均匀。毛灰施工时，最好两人配合进行，一人在前面抹拉毛灰，另一人紧跟着用木抹子平稳地压在拉毛灰上，接着就顺势轻轻地拉起来，拉毛时用力要均匀，速度要一致，使毛显露，大、小均匀。修补完善：个别地方拉的毛不符合要求，可以补拉12次，一直到符合要求为止。操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干时，再用抹子轻轻地将毛头压145、下去，使整个面层呈不连续的花纹。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。滴水线：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线。流水坡度及滴水线距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。养护：水泥砂浆抹灰层应浇水养护。5.11.1.6质量标准保证项目：抹灰所用材料的品种、质量必须符合设计要求，抹灰前基层表面的尘土污垢等应清楚干净，并浇水湿润。各抹146、灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。基本项目：抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、美观。有排水要求的部位应做滴水线。滴水线应整齐顺直，内高外低。允许偏差及检测方法见下表： 拉毛抹灰的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法表面垂直度4用2m靠尺及楔形塞尺检查立面垂直度4用2m垂直检测尺检查阳角方正用直角检测尺检查5.11.1.7应注意的质量问题 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；加气混凝土表面没清扫，不浇水就喷浆。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决147、：第一施工前的基层清理和浇水；第二施工操作时分层压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净。滴水线不符合要求：不按规范规定留置滴水线，窗台、挑沿及碹脸下边应按规范规定留滴水线。滴水线应做到整齐美观。窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在不显眼的地方，施工前基层浇水要透，便于操作，避免压148、活困难将表面压黑，造成颜色不均。5.11.1.8成品保护翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。5.11.2外墙保温层的施工外墙保温层采用70mm厚EPS模块保温 5.11.2.1EPS保温板外墙保温层施工（1） 基本要求施工环境要求 作业时环境温度不应低于5，风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s，严禁雨天施工，施工时提前查看24h天气预报。（2） 建筑物及基层墙体要求除实体混凝土墙体外，填充墙体外面抹1：3水泥砂浆找平层。外墙找平149、层表面干燥、洁净，强度、平整度、垂直度达以规范验收要求。将外墙外保温施工的混凝土基体表面的杂物清理干净，不得有污迹、灰尘、油污或脂肪类物质。空鼓开裂处剔凿后修补平整、铲除凸出物，使基体表面尺寸偏差符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层4用2m托线板检查全高H/1000,且不大于20用经纬仪或吊线和钢尺检查3阴阳角垂直度3用2m托线板检查外墙上的螺栓孔或其它孔洞用防水砂浆封堵（洞口较大处用细石混凝土填实），伸出外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管安装到位，并留出外墙保温层的厚度，并做必要的防锈及防水处理。 门窗边框（不带附框）与墙150、体连接处预留出保温层的厚度，窗框安装完毕，窗框与墙体之间的缝隙用聚氨酯发泡填塞严密，做好窗框的保护。保温施工前对建筑物及墙面进行主体结构验收，验收合格后方可进行外保温施工。 保温伸缩缝沿建筑物高度每3 层设置一道10mm 宽水平分格缝，飘窗及阳台处不设。（3） 施工准备 1）样板制作施工前按照本工程的技术要求，经过实地考察，专业分包单位进场前应提供系统组成材料的检验报告。系统组成材料进场后经验收合格及时在监理单位的见证下取样复试。材料复试合格后，采用系统组成材料，在一层做外墙保温样板。样板施工完成后由建设、设计、监理及施工单位等现场进行检验，合格后形成样板保温系统型式检验书面记录五方签字确认，151、施工前组织操作人员进行样板观摩，做好样板带路，施工中严格按样板的要求控制。空调板、窗口侧壁等热桥部位及其它影响外墙保温效果的部位均实行样板引路制度，施工前采用与工程施工同样的材料按照本方案的要求进行样板施工，完成后组织建设、设计、监理及施工单位等现场进行验收、合格后形成样板记录，施工过程中严格按照样板组织施工，并以样板作为验收的依据。 2） 材料机具准备外墙外保温工程所用材料，按设计要求选用，并符合国家和河北省相关标准的要求。材料进入现场生产厂家必须提供法定检测报告及出厂合格证，产品包装完好。外墙保温材料主要有：EPS保温板，聚合物粘结砂浆、聚合物抹面砂浆、耐碱网格布等。a. 材料计划管理 项152、目开工前，向生产部门提出一次性计划，作为供应备料依据；在施工中，根据工程师变更及调整的施工进度，及时向生产部门提出调整供料计划，作为动态供料的依据；按施工进度对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。b.材料进场验收所有的材料均提前进场，进场时加强检查验收，严把质量关，材料进场后及时在监理的见证下取样复试，并做好材料的标识工作，避免不合格材料用到工程中。为了把住材料的质量和数量，在材料进场时必须根据时料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证以及厂家检验报告进行材料的质量和数量验收；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量以及材料说明书的技术参数是153、否达到工艺规程的指标；验收要做好记录、办理验收手续；对不合格计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。对进入现场的产品做好台帐，并与监理随机抽检复试，待复试报告合格后方可使用。c.材料的储存与保管 进库的材料应验收入库，建立台帐；现场的材料必须做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏等保护设施；现场放臵足够的消防灭火器和自来水，用布苫盖防止下雨，施工现场材料的放臵要按总包方的平面堆放规定堆放，做到位臵正确、保管处臵适当、合乎堆放保管制度；要日清、月结、定期盘点、帐实相符，确实掌握材料库存，保证施工质量。d.材料使用监督 所有工程使用材料必须经现场抽检复试并复试报告合格回来后方可使用。施工过程中全过程对154、原材料的质量状态进行控制，发现有异常状况或对原材料质量有怀疑，立即停止使用、取样复试，并对已使用该材料的部位进行标识，根据试验结果采取相应措施。检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。主要施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁保温板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、其他抹灰专用工具。施工人员准备施工队伍提前进场，进场后分专业对其进行安全教育及技术交底，必要时由管理人员进行示范操作，保证技术交底的内容贯彻到作业者。严格落实持证上岗155、制度，检查操作工人的上岗证，通过操作工人的持证上岗率来促进外墙保温的施工质量。根据本工程的特点，为保证工期，外墙保温投入充足的劳动力，并且考虑麦收等季节性因素对劳动力资源的不利影响，提前采取有效的补救措施。技术准备参加施工的有关人员，认真学习与外墙保温相关的国家规范和河北省地方标准，根据规范和标准的要求进行施工。参加施工的有关人员，认真熟悉施工图纸，并对图纸中所存在的问题及时与设计人员沟通解决。根据施工图纸及图集的要求绘制节点、热桥等部位的施工图，并向操作人员进行书面交底。根据本工程的特点及时编制施工技术交底、措施并办理好审批手续，并将技术交底、措施向操作工人进行书面交底。组织培训施工人员熟练156、掌握外墙外保温的施工技能，并进行岗前培训。（4）保温板的安装施工程序外墙外保温施工，贴板从下往上，打磨、贴网、抹面层从上往下，常温施工时流水间隔24h以上。基层清理清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。要求粘贴保温板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补；以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。配制砂浆施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量157、比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。刷专用界面剂一道为增强保温板与粘结砂浆的结合力，在粘贴保温板前，在保温板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴保温板时再将剩余网格布翻包过来。粘贴保温板a.施工前，根据各栋号整158、个外墙立面的设计尺寸编制保温板的排板图，以达到节约材料、提高施工速度的目的。保温板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm。b.指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。保温板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位（如飘窗、阳台、挑檐等）沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm 控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。c.粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于159、1.5mm。当板间缝隙大于2mm 时，须用保温板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。d.按照事先排好的尺寸切割保温板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。e.用抹子在每块保温板周边涂50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在保温板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在保温板上抹8 个厚10mm 100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。f.用条点法涂好聚合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以160、防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于保温板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。g.保温板按照上述要求贴墙后，用2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因保温板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。h.保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%。具体要求：20 层及以下粘结面积率不小于30%， 2161、0 层以上为不小于50%，以保证保温板与墙体粘结牢固。i.网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块保温板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包及加强；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。窗口翻包网及及加强网做法示意图窗洞口加强节点图 j.在门窗洞口部位的保温板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其门窗洞口附加切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。 k.为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周在外窗主框安装完成并162、验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。本工程外窗框边四周、窗台上下及阳台出线条等均采用玻化微珠保温砂浆抹平。l.为避免飘窗顶板面及底板底部产生蓄水及向内反水的现象，在飘窗部位施工时应注意顶面必须做成内高外底达1%的坡面；底部做成滴水鹰嘴。如图： J.保温板洞口处切割图。 3）安装固定件保温板粘结牢固后，应在824h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。固定件个数按照要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。固定件布163、置图（5个/平米）操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比保温板边表面略拧紧一些；如此才可保证保温板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m 范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。4）保温板打磨 保温板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与保温板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除保温板表面的泡沫碎屑。 5）滴水槽：在所有凸出墙面的线条、阳台、飘164、窗板等的下方必须做滴水槽。按照弹好的墨线在保温板上安好定位靠尺，使用开槽机将保温板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为57mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。 采用水泥砂浆的部位滴水槽按成品滴水槽尺寸做法。6） 设置伸缩缝本工程中要求分格条按照甲方提供的外墙分割效果尺寸分割，宽度10mm，飘窗及阳台处不设。施工时，预先用墨斗弹出伸缩缝位置线，并用水准仪或用注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。 7）涂刷专用界面剂 保温板张贴及胀钉施工完毕经165、甲方、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm 范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面保温板平整。注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在保温板板面均匀的涂一遍专用界面剂。8） 抹聚合物砂浆抹面胶浆制备使用材料及配比；水：聚合物抗裂干粉砂浆，重量配比：1:4 。其它注意条件与配制均同聚合物粘结砂浆一样。抹面胶浆抹面并耐碱玻纤网格布将制备好的聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约1.7-2mm166、，注意：确保砂浆与保温板粘结良好，防止空鼓。9） 埋填网格布 紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将抹面胶浆在网格布均匀抹平整，注意：确保胶浆涂抹均匀并保证整体面的平整度符合要求。 对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45仰角部分处理：在此处的阳角部分各加一层300mm200mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。对于门口、窗口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，也仅在此处，才允许保温板涂抹粘结砂浆。在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将保温板端头包住，此处允许保温板端边处抹粘结砂167、浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。大面积网格布埋填：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布粘结。网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原砂浆不足处，不得使用网格布皱褶、空鼓、翘边。对于外架与墙体连接处理：在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，保温板面层也应留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，如下图。 阴阳角处网络布搭接示意图 空调168、孔部位按照设计部位预留孔洞，留圆、留直。并把保温板孔洞内壁涂抹抗裂砂浆，达到密封防水效果，雨水管卡部位在抹抗裂砂浆前用聚氨酯发泡填塞密封。抹完第一道聚合物抗裂砂浆的就可以进行第二道聚合物抗裂砂浆抹面。将制备好的聚合物抗裂砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准。质量检查：整体抹面良好；网格布埋填规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好；无任何裂纹。镀锌钢丝网做法：外墙保温抗裂砂浆施工至饰面砖层时先抹一遍厚约2-3mm左右的聚合物抗裂砂浆，将裁好的钢丝网压入抹平，后再抹一层砂浆罩面抹平。9）补洞和修补方法如下：当外架拆离墙体后，应立即对连接处的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。 预切一块169、与孔洞尺寸相同的保温板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入空洞中。待水泥砂浆表面已干燥，将此保温板背面涂抹厚10mm的粘接剂，将保温板塞入，压平，粘在基层面上。并用螺栓锚固。保温板表面用聚合物抹面砂浆粘结并内臵网布，抹平。干燥24小时，再上二道以达到与原有面层平齐。干燥约8小时，使用小号湿毛刷，将表面不规则处修平，将边缘处刷平。在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直茬，砂浆具体见下图：预留洞口处面层砂浆留槎示意图10）预留孔洞位置（破损处）处理 进行大面积保温板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，170、保温板只能进行甩茬处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。 1）用掺10%UEA的1：1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。 2）按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的保温板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。 3）将上述预裁好的保温板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。 11）成品保护措施 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性砂171、浆保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。应严禁防止重物或尖物损伤破坏。 12）注意事项保温板的储存和运输保温板储存或运输的区域：远离火源；远离石油类溶剂，配备灭火器，离水源近的地方储存。储存和放置方法：水平平放，严防倾斜或弯曲放臵，防止板材卷曲受力变形。 切割废料，集中放臵及时运走。保温板严防重物挤压或撞击，致其变形；严防尖物穿剌，造成损伤。附近不得有电气焊作业。粘结胶、抹面胶的储存运输 包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；包装袋上标签明确。储存区域：阴凉、干燥、通风；分类并挂牌标明材料名称。未使用完物料的包装袋口需扎紧；严防露口放置。工具和物料管理当日施工完毕后，施172、工工具：电动搅拌机、搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净； 未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。 超过2小时的拌好料应弃去不用。 施工所需的物料、工具应集中管理，领料和出料准确并做好详细记录。应严格遵守并执行有关安全操作规程，实行安全、文明施工。5.11.3外墙面弹性外墙涂料施工5.11.3.1涂料施工基层的质量要求（1）基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、无石灰爆裂点且无附着力不良的旧层涂料。（2）基层应表面平整，立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合表1的要求且表面应平而不光。一般抹灰的允许偏差和检验方法 序号项目允许173、偏差（mm）检查方法普通抹灰高级抹灰1表面平整阴阳角垂直阴阳角方正分格条（缝）的直线度踢脚上口的直线度4445444444用2m垂直靠尺检查用2m垂直靠尺检查用直角检测尺检查拉5m线不足5m拉通线用钢尺检查拉5m线不足5m拉通线用钢尺检查 （3）基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物且无青苔等杂物。 （4）基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，基层含水率不得大于10%。 （5）基层PH值不得大于10。 （6）混泥土养护21-28天，抹灰基层养护14-20天以上。 （7）涂饰前应对基层进行验收，合格后方可进行涂饰施工。5.11.3.2174、施工步骤基底找平-外墙抗碱底漆-面漆施工-修补、验收。5.11.3.3基底找平处理 批刮外墙专用腻子一道，厚度1-1.5mm为宜。干燥24小时后用260#砂纸打磨平整。用水保养一道，待干燥后施工底漆。5.11.3.4外墙抗碱底漆施工涂刷工具：涂料滚筒及油漆刷子。外墙抗碱底漆可兑水30%，均匀涂刷一道，不得有漏刷现象。干燥24小时后施工面漆。5.11.3.5面漆施工工艺采用面漆涂刷2遍。涂刷工具：涂料滚筒及油漆刷子。面漆施工两道，每道兑水不超过20%，每道施工时间间隔不低于2小时。局部修补，准备验收。5.11.3.6重要节点部位的施工做法施工人员必须作好施工前的准备工作：根据设计施工要求选好涂料175、品种、颜色。为避免产生色差，应根据使用要求一次备足料量、调配完成，并充分搅拌均匀，这样才能保障其技术指标一致稳定。由于抗碱封闭底漆只有：a、 封闭外墙面的碱性作用。b、提高面涂料与墙面的附着力。c、增强面涂料的遮盖力，防止面涂层发花。d、节约面涂料。因此在涂刷涂料之前外墙必须经过合理养护时期再用刷或辊涂进行封闭底漆处理。采用滚涂施工时：将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排刷涂找剂。采用刷涂法时：宜按先左后右，先上后下，先难后易，先边后面的顺序进行。176、待第一道腻子干燥24小时后，批刮第二道腻子，干燥24小时后用260#砂纸打磨平整，用水保养一道，待干燥后施工抗碱底漆，干燥24小时后施工面漆两遍，面漆每遍施工时间间隔不低于4小时。涂料的接槎必须留在分格逢和阴阳角处，不能任意留槎以至于影响美观，并注意成品的保护，防止二次污染和人为的碰、划、刮、擦。在气温很高，湿度小的盛夏施工时，应将墙面用清水适当润湿，待水基本吸干后即可施涂，否则容易出现涂层成膜不好易脱皮，开裂，再者，阴雨天则因防涂膜未形成前遭雨水冲“花”也不宜施工，这一点在施工中尤为注意。5.11.3.7基层施工的表面要求要有良好的干燥表面，含水量在10%以下，PH值在10以下。表面要平整、177、粗细均匀、明显凹凸处、表面不开裂、不起砂、无起粉剥落、无空壳、无油污、要坚固。根据不同楼层的结构在结构梁柱与砖墙之间布置钢丝网、预防不同的季节基层缩涨。影响基面开裂。涂料施工前，将施工脚手架的支掌拔离基面，要平整的修复支撑孔。修整基面时，必须细心注意修补，修整处接头绝对平整，与原基面胶接要坚固。 涂料施工前，施工操作脚手架层次间的层高为1.8米，与基面间距40-50厘米，低层10米以下的建筑可以使用脚手架。高层10米以上的建筑建议使用施工吊篮。使用施工吊篮不会出现纵横向喷涂接差色彩不匀，施工快、降低成本、效果更好。5.11.3.8施工方法涂料施工方法一般有刷涂、滚涂、喷涂和抹涂等方法。刷涂：是178、传统的施工方法，常用的工具有各类型的漆刷和排笔。刷涂一般使用在勾线、卡边及空间小的地方涂刷时，由于有刷痕而降低装饰效果。大部位空间不可采用。滚涂：是应用最广的一种涂刷方法，常用的工具是用羊毛或化纤材料制造的 滚筒并 且使用不同的滚刷可以达到不同的装饰效果。滚涂操作应先上后下、先左后右 、先难后易，由亮处往暗处的规律进行，操作时起滚要轻，运滚要重，走滚要平，同时材 料要分 布均匀，达到纹理均匀的目的。喷涂：是利用压缩空气或其它方法做动力，将材料从喷枪的喷嘴中喷出，形成均匀的涂膜或达到自然造型的一种施工工艺。使用喷涂设备施工，它的施工效率较高，可获得平整、光洁的涂面。5.11.3.9涂料弊病及处理179、（1）返碱：涂料涂于水泥墙面上，漆膜遇水后，表面出现白色结晶物的现象 为返碱。强碱对漆膜有一定的破坏作用，返碱后的漆膜有发花、颜色不一致、失光等不良现象的发生。返碱是因为基层中含有的活性离子（Ca2+、Mg2+ 等）含量大，碱性太强，随着水份的挥发被带到漆膜的表面，和空气中的二氧化碳和水反应生成碳酸钙白色结晶物，附着在漆膜上，而使漆膜的颜色变白，且不是均匀的变白，用水润湿后漆膜仍恢复成原来的颜色，随着时间的延长，盐离子逐渐地析出，经过风吹雨打后，漆膜慢慢会恢复成原有的颜色。 解决方案：公司采用高渗透封闭底漆，封闭毛细孔有效阻止Ca2+、Mg2+离子氧化。 （2）褪色：涂料涂刷一定时间后，漆膜本180、身颜色变浅的现象，不会恢复成原来的颜色。褪色是由颜料的保色性差，涂料的档次低所致。 （3）浮色发花：涂料涂刷后，漆膜整体的颜色不一致。施工中兑水过多或涂料中色浆的混容性差。解决方案：公司对涂料加水浠释有严格的控制，涂料加水比例统一控制在10%以内。另外，进口色浆也能很好的回避兼容问题。 （4）不盖底： 涂料涂刷后，漆膜未能完全遮盖住底材的颜色，是涂刷深色漆经常出现的问题。目前深色漆没有国家标准，考虑到特殊颜色加价问题，常常降低加价而牺牲遮盖力。解决方案：公司不以牺牲价格而降低质量，对于钛白的使用有严格限制。均采用美国杜邦钛白粉，只有及少数非重点涂料使用国产钛白。以此有效保证涂料的遮盖力和色衰年181、限。 （5）雨痕：涂料涂刷过后，遇到雨水冲洗，漆膜出现通道道类似眼泪般的条 纹痕迹。水性漆干燥较慢，有一些助剂并未挥发完毕，遇到水后易出现水痕现象。 （6） 起皮、剥落：漆膜从基材上翘起、脱落的现象。一般基层的腻子强度不 够，耐水性差，遇到水后会膨胀而使漆膜起皮。漆膜易出现此种现象，因为弹性漆的漆膜较坚实，内聚力较强，附着力没有非弹性漆好。如果基层强度差或油污或灰尘等，易出现成张皮脱落现象。解决方案：公司在一般情况下腻子层均采用弹性腻子，弹性腻子因其性能特殊性能增加涂料与墙体的附着力。 5.11.3.10外墙质量通病的形成与危害外墙涂饰材料基层和面层的龟裂以及其他一系列的质量问题的形成主要有以182、下几个方面的原因：第一，基层、面层所用材料本身原因：选用的原材料质量不合格。例如，材料的孔隙率比较大，容易含水，属于亲水性材料，抗渗、抗冻性能差，导致外墙基面层材料的强度降低、体积膨胀，不能抵抗大气的风化，降低了外墙材料使用的耐久性。第二，施工原因：外墙在施工时，新墙体或基层水分未干透，就立即覆盖涂饰，待基层风干时，产生收缩缝隙，或是外墙施工基层抹灰厚薄不均，产生不均匀收缩，贴块料有空鼓，缝隙未填实，施工形成空洞等。例如：泛水、雨篷以及门窗临边处未做防水处理等因施工问题造成的外墙质量通病，是不可忽视的原因。 第三，环境因素的原因：外墙材料在使用过程中，长期受到自然因素和使用因素的破坏。天然的石183、材、陶瓷砂浆与混凝土都属于亲水性材料，长期暴露在外，受到空气中潮湿水分和有害物质的物理与化学作用。温度和干湿的交替变化引起外墙基层、面层材料的膨胀和收缩，长期反复的交替作用，会使基面层材料逐渐被破坏，产生裂缝、起壳、小块脱落。在材料遭到破坏后又不及时加以保护处理,侵蚀会顺着裂缝深入，使外墙内粉刷遭到破坏，导致外墙体色彩变色、发黑，在湿度高的地区会发生霉变，失去光泽，从而失去装饰性和使用功能。第四，使用因素的原因：人为的机械作用，同样对外墙造成伤害。例如：在外墙表面凿洞、打孔安装空调，在门窗临边安装防盗铁栅金属网，在外墙与屋顶墙上安装广告牌等。防水处理不好，会渗漏；对金属的保护不好产生锈蚀，污染184、了外墙表面，造成人为的侵害。上述这些因素对外墙的伤害不仅使建筑物失去外观形象，且大大缩短了建筑物的使用年限。针对外墙涂饰质量问题产生的原因，我们对外墙进行涂饰与出新处理时，应克服这些不利因素，注意以下几点。 在外墙涂饰材料的选用上应尽量考虑材料的耐久性，注重涂饰材料在各方面技术指标的优良性，选用弹性、抗裂、防水好的材料作为外墙涂饰材料。 外墙在施工时，应严格按照施工规范和设计图纸的要求进行，同时要将外墙防水项目逐步列入施工要求，在建筑物上设置广告牌应慎重考虑统一规划安排，减少人为破坏。可根据外墙的使用情况和材料的特点，采取相应的措施，设法减轻大气或周围介质对装饰材料的破坏，提高材料本身对外界环185、境的抵抗作用。及时做好已遭到侵蚀破坏外墙表面的保护修复工作。采用先进的材料进行保护处理。在对新旧建筑物进行外墙处理时应注意处理方案的先进性、可行性以及材料价格性能比，减少重复投资与劳动。第十二节 内墙面抹灰、粉刷涂料、墙面砖的镶贴5.12.1内墙面抹灰5.12.1.1加气混凝土砌块墙面抹灰 （1）施工准备 1）材料及主要机具 水泥：P.C32.5矿渣硅酸盐水泥。 砂子：中砂；含泥量不超过5%，不得含有杂物。 熟石灰膏：石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。主要机具：一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子（孔径为 50mm50mm、30mm30mm）、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹186、子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。2） 作业条件 对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。 加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、水、电气、管线、消火栓箱、配电箱柜、有关埋件等安装埋设工作。 抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用116水泥混合砂浆嵌塞严实。按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。3）大面积抹灰施工前，应先做样板，待检查合187、格后并确定施工方法后方可大面积施工。（2）工艺流程：基层处理挂钢丝网、洒水湿润打灰饼、冲筋抹梁柱面、墙面灰修补抹门窗洞口水泥砂浆淋水保养。（3） 施工要点1）基层处理抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面凹凸不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。对圈梁、过梁及构造柱部分混凝土踢平。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。2） 洒水湿润将墙面浮浆层清扫干净，分数遍浇水湿润，由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，188、故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。洒水湿润后，立即刷一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆，混凝土面满刮纯水泥胶泥。3） 挂钢丝网、打灰饼、冲标筋：在加气混凝土墙面与混凝土面（圈梁、过梁、框架柱、框架梁和板）交接处，钉设10mm10mm1mm的镀锌钢丝网片，每侧网宽250mm。在混凝土面用射钉固定，在砌体墙面用钢钉固定在灰缝中。用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平189、整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用116水泥石灰混合砂浆，做成50100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。4） 抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角和过梁底面要方正。操作方法为先刷一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆，用l1190、6水泥混合砂浆打底。第二遍用10.53的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。5） 加气混凝土墙体上抹底子灰：先刷掺用水量10%的108胶素水泥浆，在素水泥浆风干之前，接着用116混合砂浆抹底子灰一道，厚度5mm。扫毛、养护待干后再用1:3:9的水泥混合砂浆抹第二遍，厚度与所冲筋齐平，用大杠依照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。6） 梁、柱面抹灰：抹灰前，应将混凝土表面清扫干净，采用机器喷涂或用扫帚甩上一层内掺10%的108胶的1:1稀粥状水泥砂浆，甩浆要均匀，待其终凝191、后浇水养护，直至用手掰不动为止。抹底层灰：用清水湿润并刷素水泥浆（水灰比为0.4）一道，随刷随打底；底灰用1:1:6的水泥混合砂浆，厚度为13mm，每遍厚度为57mm，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。抹面灰：待底灰干后，先将墙面浇水湿润，抹1:3:9的水泥混合砂浆，厚度为7mm；抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。7） 卫生间、管道井墙面抹灰：先刷108胶：水=1:4的素水泥浆，在素水泥浆风干之前，接着用218混合砂浆抹底子灰一道，厚度78mm。扫毛、养护待干后再用2:1:8的水泥混合砂浆抹罩面灰，厚度为78mm，用大杠依照标筋将抹灰面刮平找192、直，用铁抹子压实压光。8） 修抹墙面上的箱、槽、孔洞： 当底灰找平后，应立即把电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用116水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，同时在箱体背后加挂镀锌钢丝网片，每边宽出箱体250mm，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。9）喷洒（头遍）防裂剂：防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施，本工序是否采用可根据各自的具体条件来决定。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以便喷洒均匀，不漏喷，亦不宜过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度193、，又不致将抹灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒23h内不要搓动，以免破坏表层结构。 10）抹罩面灰： 纸筋灰罩面：底灰约六、七成干时即抹厚度为2mm的罩面灰。先薄薄的刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实、赶光。随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净，不甩破活。 混合砂浆罩面：抹10.53水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。 水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用12.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm。 11）喷洒（第二遍）防裂剂194、：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。 12）踢脚线抹灰：先刷108胶：水=1:4的素水泥浆，在素水泥浆风干之前，接着用218混合砂浆抹底子灰一道，厚度78mm。扫毛、养护待干后再用2:1:8的水泥混合砂浆抹罩面灰，厚度为78mm，用大杠依照标筋将抹灰面刮平找直，用木抹子压实搓成麻面。13）冬期施工：加气混凝土墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用的各种材料不得受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于5。 加气混凝土墙面抹灰的环境温度不应低于5，室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。在冬期施工中用冻结法砌筑的墙体，在抹灰前应采取解冻措施。应待墙体全195、部解冻后，且环境温度在5以上，方可进行加气混凝土墙面抹灰工作。不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。 冬期施工室内应适当通风换气，将湿气排出。应设专人负责开关门窗，进行保温、测温工作。严格控制室内温度，抹灰层不得受冻。14） 加气混凝土砌块墙面抹灰允许的偏差表。项次项目允许偏差（mm）检验方法普通中级高级1立面垂直-53用2m托线板检查2表面平整542用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直-42用2m托线板检查4阴阳角方正-42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直-3-拉5m小线和尺量检查 （4）成品保护 门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，铝合金门窗必须妥善保196、护，防止污染。 抹灰前在门框根部以上500600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。 地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。 铝合金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封。要防止对铝合金门窗的污染和损坏。 搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。 保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要197、抹死。 抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。（5）应注意的质量问题 1）粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成于缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强198、度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。 2）抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度直为78mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 3）门窗框边缝不塞灰或塞灰不实：预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。 4199、）抹灰配合比使用不合适：底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。 5）抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花： 抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。 底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和200、漏压。当底灰五、六成平时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。 淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤、灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，抹上墙以后遇水后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到限定天数。提前作好准备。未充分熟化的灰膏不得上墙。6）抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺201、寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。 7）踢脚板、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部。使之方正、顺直。 8）管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前沫好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。5.12.1.202、2混凝土墙面抹灰（1）材料准备： 水泥：325号矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。 砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 磨细生石灰：其细度应通过4900孔/cm2的筛。用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为3d以上。 纸筋：白纸筋或草纸筋，使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊状203、，要求洁净、细腻，也可制成纸浆。 麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，长度约1030mm，使用前45d敲打松散，用石灰膏调好。 聚乙烯酸缩甲醛：即 108胶等。 （2）主要机具准备：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、57mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。 （3）作业条件： 必须经过有关部门进行结构工程质量验收，204、合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm水平线。 抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用13水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。 墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面。 管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用13水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。 门框及其他预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操205、作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。 冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后，而且室内温度保持在5以上，方可进行室内墙、顶抹灰。不得在负温度和冻结的墙、顶抹灰。 应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用13水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。 抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。 （4）混凝土顶板抹灰工艺流程： 搭脚手架-基层处理-弹线、套方、找规矩-抹底灰-抹中层灰- 抹罩206、面灰。 （5）混凝土墙抹灰： 基层处理-吊直、套方、找规矩、贴灰饼-墙面冲筋（设置标筋）-做护角抹水泥窗台板-抹底灰-抹中层灰-抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板）-抹墙面罩面灰养护。 顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹10.33混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在57mm。 （6）混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆： 搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.5m左右。 基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取207、如下的毛化处理办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用11水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶，水灰比为0.40.5），随刷随打底；底灰采用13水泥砂浆（或10.33混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细208、小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用12.5水泥砂浆或10.32.5水泥混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。 （7）混凝土顶板抹混合砂浆纸筋灰罩面： 同混凝土顶板抹水泥砂浆。 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量 10%的107胶），随刷随打底；底灰采用10.51水泥石灰膏砂浆打底，厚度为2mm，操作时需用力压，将底灰挤入顶板细小孔隙中。 抹中层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍139混合砂浆，中层灰厚度为6mm左右209、，抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平。抹纸筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干时，即可抹罩面灰；罩面灰分二遍成活，约2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好；紧跟抹第二遍，要找平；待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。 （8）混凝土墙面抹水泥砂浆： 基层处理：同混凝土顶板抹水泥砂浆。 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1 3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.21.5m左右。 墙面冲筋（设210、置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的13水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。 做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出水泥护角；用13水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用12水泥砂浆或10.32.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用123豆石211、混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10%的108胶素水泥浆一道，紧跟着抹12.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护23d。下口要求平直，不得有毛刺。 抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下。先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的108胶），随刷随打底；底灰采用13水泥砂浆（或10.33混合砂浆，水灰比为0.40.5）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在57mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行沫罩面灰工作。罩面灰采用12.5水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥212、混合砂浆，厚度为58mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。抹水泥踢脚板：先刷掺用水量10%的108胶水泥素浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1：2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面57mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。（9）混凝土墙面抹混合砂浆、纸筋灰罩面。做法同混凝土墙面抹水泥砂浆。抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的108胶），随刷随打底；底灰采用1：3：9水泥白灰膏砂浆打底，厚度，普通抹灰为213、7mm（高级为11mm），每遍厚度宜在57mm，应分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍1：3：9水泥混合砂浆，中层灰厚度为7mm，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后进行养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等应及时清理干净。抹纸筋罩面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹纸筋罩面灰（如中层灰过干时，应充分浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍；另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行，再赶光214、压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净。（10）冬期施工冬期施工，应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5，环境温度一般为+5，最低应保持0以上。砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。做油漆墙面的一抹灰砂浆，不得掺入食盐和氯化钙。用冻结法砌筑的墙，室内抹灰应待墙面解冻，方可进行。冬期施工，抹灰层可采用热空气或装烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。同时应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。（11）成品保护门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好215、后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。抹灰门必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉设铁皮或木板保护。推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后216、材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。（12）应注意的质量问题门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝：门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇217、水，一般浇二遍，使水深度入墙达到810mm即为符合要求。基层偏差较在，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜为79mm。配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。淋制生石灰时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底，灰膏熟化时间不够，抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀218、，造成抹灰表面爆灰，出现开花。抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直，拉线拉直、找方，抹完灰后，要反尺把上口赶平、压光。暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方。管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子），工作219、细致即能克服。水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。（13）环保措施使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染。施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，220、造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。5.12.2内墙面粉刷涂料 （1）施工流程 基层处理-修补腻子-第一遍满刮腻子-第二遍满刮腻子-弹线分色-刷第一道涂料-刷第二道涂料-刷第三道涂料。 （2）作业条件 墙面基本干燥，基层含水率不大于10%。 抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整并充分干燥。 门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。 做好样板间并经鉴定合格。 （3）施工工艺 清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处221、找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 刮腻子：刮腻子遍数由墙面平整度决定，一般情况三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：2%羧甲基纤维素=1：5：3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板 紧接着一刮板，接头不得留槎。每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板。 满刮腻子：将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，222、使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 刷第二遍：操作同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 刷第三遍：做法同第二遍。由于漆漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔避免出现干燥后接头。 涂刷质量标准为涂膜厚薄一致、平正光滑、色泽均匀、不露底、不流挂。一个作业面要一次刷完，避免色泽不一致。 地面、门窗、管道等采取防止污染措施，用塑料布或锯末铺盖，223、完活墙面、顶棚防止污染。5.12.3内墙面瓷砖的镶贴（1）材料选择a.面砖应质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，具性能指标应符合现行国家批准的规定，吸水率不大于10，并具有产品合格证。b.瓷砖花纹要上下左右通顺，纹理自然、均衡，浑然一体，确保装饰效果。c.施工时所用的胶结材料的品种，掺合比例应符合设计要求，并具有产品合格证。d.拌制砂浆应用不含有害物质的纯净水。（2）工艺流程基层清理抹底层灰弹线分格定位浸砖贴标准点铺贴擦缝清洁。（3） 操作要点 a.基层清理在抹底找平之前先将基层表面的浮尘、砂浆杂物、油污等清除干净，洞孔补好，高出部位凿平。混凝土基层应凿毛，凿毛深度应为510mm，凿毛224、痕的间距为30mm左右。b.抹底层灰浇水湿润，晾干，（墙面用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止）。做找平层用1：3水泥砂浆打底，刮尺刮平，木抹子搓毛，按设计要求做出排水坡度，留好地漏和排水口。c.弹线、分格、定位弹线时以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线,在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格。如整个房间可排偶数块瓷砖，则中心线就是瓷砖的对接缝。如排奇数块，则中心线在瓷砖的中心位置上。分格、定位时，应距墙边留出200300mm作为调整区间。收边不应在门口处，应安225、排在不显眼的位置。d.浸砖瓷砖铺贴前应在水中充分浸泡，以保证铺贴后不致吸走灰浆中水份而粘贴不牢。浸水后的瓷砖应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般35小时，以瓷砖表面有潮湿感但手按无水迹为准。e.贴标准点地面用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。用1：2的水泥砂浆做标准点，并且高度与地面标高线吻合。小房间(面积小于40m2)通常做T字型标准高度面，大房间(面积大于40)通常做十字型标准高度面。墙面在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。阴角砖的排列为撞缝（226、即迎面看不见缝），阳角为对缝（两块45的砖对成密缝）。f.铺贴以铺好的标准高度面为标基进行，当铺贴瓷砖规格在300300mm以上时，在找平层上用1:3干硬性水泥砂浆摊铺，瓷砖背面刷1:1素水泥浆后进行铺贴压实；当铺贴瓷砖规格在300300mm以下时，直接将1:1素水泥浆批在瓷砖背面进行铺贴。铺贴时应注意水泥砂浆饱满密实，并用橡皮锤敲实，边铺边用水平尺检查校正，并立即擦去瓷砖表面的水泥砂浆。有排水坡度的地方应注意留出排水坡度。g.擦缝清洁用橡皮锤敲打瓷砖一遍，扫去表面灰，用油灰刀划缝，棉布拭净。用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。使缝隙饱满密实，随即拭净面227、层。（4）质量要求a.瓷砖的品种、规格、颜色和图案符合设计要求。b.瓷砖与基体粘结必须牢固、无空鼓、无歪斜、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、花型图案对接吻合。c.允许偏差和检验方法见下表：允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检查方法表面平整2用2m靠尺和塞楔形塞尺检查立面垂直2用2m托线板检查踢脚上口直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查线格平直3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查板块间隙宽度2用直尺和楔形塞尺检查阴阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺检查接缝宽度1用直尺检查（5）注意事项a.镶贴瓷砖应事先剔选，凡外228、形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用，颜色和规格不一的应分类堆放。b.注意事先预排，使得砖缝分配均匀。遇到突出的管线、支架等物体，应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖凑合。c.为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，洒水湿透。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡瓷砖不得少于2小时，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3的108胶，使粘结的砂浆和易性及保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。d.卫生(浴厕)间要求设置防水层，并采用有效防水涂料或行之有效的防水材料。材料必须要有出厂合格证和相应的试验证明。在有防水要求的房间229、内的四周墙面上的防水层要高出楼地面180mm以上。e.卫生(浴厕)间的楼地面标高要分别低于居室、走廊20mm，大模板结构要采取措施，并注意卫生间的地漏标高设置和排水坡向。将流水方向引导到地漏，绝不允许反坡倒流和积水现象。第十三节 室内楼地面工程5.13.1水泥砂浆楼地面 （1）施工工艺 清理基层-冲筋、贴灰饼-配制砂浆-铺抹砂浆-找平、拉毛-养护。 （2）施工操作要点 清理基层： 将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。 冲筋、贴灰饼： 根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆230、在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部份。 配制砂浆： 面层水泥砂浆的配合比宜为1:2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆为1:2（水泥：石屑，体积比），水灰比为0.40。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。 铺抹砂浆： 灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.40.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过和灰饼敲掉，并用砂浆填平。 找平231、压头遍： 铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作。待砂浆收水后，随即用木抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂（如需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用抹子抹压至出浆为止。 养护： 视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。 （3）施工注意事项 面屋施工温度不应低于5，否则应按冬期施工要求采取措施。 水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水232、泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。 面层抹压完毕后，夏季应防止曝晒雨淋，冬季应防止凝结前受冻。 抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空彭或脱壳。 抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。 抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，以防造成地面起砂。 当水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采用107胶水泥腻子进行修补。方法是将起砂表面清理干净，洒水湿润，涂刷107胶水一遍，满刮233、腻子25遍，总厚为0.71.5mm，洒水养护，用砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或再作一道蜡面。5.13.2地面砖楼地面 5.13.2.1卫生间墙面及地面1.5mm厚聚氨酯防水涂料层做法（1）作业条件 厨厕间楼地面垫层已完成，穿过厨厕间地面及楼面的所有立管、套管已完成，并已固定牢固，经过验收。管周围缝隙用124 豆石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。厨厕间楼地面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实。平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9。找平层的泛水坡度应在2 （即150），以上不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部，均要抹成半径为100mm 的均匀一致、平整光滑234、的小圆角、要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5（120）坡度，避免此处积水。涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平，扫净。对管根周围不易清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处，可用众霸胶水泥砂11.52.5 砂浆修补。基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏。排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层增补。厨厕间墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)有防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在距管50mm 范围内凹进表层5mm，管根235、做成半径为10mm 的圆弧。根据墙上的50cm 标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。厨厕间做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器材，施工人员要着工作服，穿软底鞋，并设专业工长监管。 环境温度保持在+5以上。 操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格，方可全面施工。 （2）材质要求单组分聚氨酯防水涂料（由于双组份、多组份聚氨酯防水涂料含有大量有机溶剂，对环境污染严重，重庆地区已禁止此类材料使用于建筑物内部厕浴间等防水工程）。单组分聚236、氨酯防水涂料是以异氰酸酯，聚醚为主要原料，配以各种助剂制成，属于无有机溶剂挥发的单组份柔性防水涂料。 （3）主要机具：电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。 （4）聚氨酯防水涂膜施工工艺流程基层清理-细部附加层施工-第一层涂膜-第二层涂膜-第三层涂膜-第一次试水-保护层施工-第二次试水-验收。 （5）操作工艺 1）基层清理涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥237、腻子补平。 2）细部附加层施工 打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。 细部附加层施工：用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角、等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上 250mm 高）。常温4h 表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h 实干后）即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。 3）涂膜防水层施工聚氨酯防水涂膜一般厚度采用1.5mm，根据设计厚度不同，可分成两遍或三遍进行涂膜施工。 打开包装桶先搅拌均匀。 第一层涂膜：将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，238、要均匀一致，刮涂量以0.60.8kg/m2 为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。 第二道涂膜：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm 为宜。 第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5k/m2 为宜(如设计厚度为1.5mm 以上时，可进行第四次涂刷)。 撤粗砂结合层：为了保护防水层，地面的防水层可不撤石渣结合层，其结合层可用1:1 的108 胶或众霸胶水泥浆进行扫毛处理，地面防水保护层施工后，在墙面防水层滚涂一遍防水涂料239、，未固化时，在其表面上撤干净的23mm砂粒，以增加其与面层的粘结力。 保护层或饰面层施工。 4）防水层细部施工管根与墙角防水层细部做法如下图： 卫生间管根防水细部做法地漏处细部做法： 地漏处防水处理门口细部做法 5）涂膜防水层的验收根据防水涂膜施工工艺流程，对每道工序进行认真检查验收，做好记录，须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后，对涂膜质量进行全面验收，要求满 涂，厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到设计要求（做切片检查）。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷，并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水试验，（水面高出标准地20mm），24h 无渗漏，做好记录，可进行保护层施工。 6）成品保护240、 涂膜防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿肌面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时，不得污染其它部位的墙地面、门窗、电气线盒。暖卫管道、卫生器具等。 涂膜防水层每层施工后，要严格加以保护，在厨卫间门口要设醒目的禁入标志，在保护层施工之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。 地漏或排水口在防水施工之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄水合格，将地漏内清理干净。 防水保护层施工时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得触及防水层，要精工细做，不得损坏防水层。 7）应注意的质量问题 涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理241、不干净，涂刷不匀或者找平层潮湿，含水率高于9；涂刷之前未进行含水率检验，造成空鼓，严重者造成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并保证含水率合适。地面面层施工后，进行蓄水试验，有渗漏现象：主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松，烟风道下沉，撕裂防水层；其它部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密；做防水保护层时可能损坏防水层： 第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中，对相关工序应认真操作，加强责任 心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层施工后，进行第一次蓄水试验，蓄水深度必须高于标准地面20mm，24h 242、不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。地面面层施工后，再进行第二遍蓄水试验，24h 无渗漏为最终合格， 填写蓄水检查记录。 地面排水不畅：主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水层施工之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理再做防水，面层施工时也要按设计要求找坡。 地面二次蓄水试验后，已验收合格，但在竣工使用后仍发现渗漏现象：主要原因是卫生器具排水与管道承插口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生器具安装后，必须仔细检查各接口处是否符243、合要求，再进行下道工序。要求卫生器具安装后，注意成品保护。5.13.2.2地砖楼地面镶贴（1）施工工艺基层处理刷素水泥浆一道-做1:3水泥砂浆找平层-刷基层处理剂一道-1.5mm厚合成高分子防水涂料层-吊垂直、套方、找规矩贴灰饼-抹干硬性水泥砂浆结合层弹线分格-排砖-浸砖-镶贴面砖-面砖勾缝与擦缝。（2）主要施工技术要点：基层清理。施工前墙面必须平整，坚实、干净、无灰尘、无颗粒、油迹。阴阳角做成圆弧形，清扫干净，浇水湿润。轻骨料混凝土填充层并找坡。“振动时间短，振动间距短”是轻骨料混凝土振动成型时的操作原则。混凝土分层振捣，每层控制在30cm以内，插点要均匀，振捣时间不宜过长，否则会使陶粒和砂244、浆分离；若颗粒上浮面积较大，可采用表面振动器复振，使砂浆返上，再做抹面。混凝土浇筑成型后应及时覆盖和喷水养护，湿养护时间不应少于14天。刷素水泥浆并做细部处理。刷素水泥浆后，在大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点，贴灰饼。管根做密封处理，阴阳角、管根等细部涂刮附加防水层。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突击檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。2。防水层完成48h后进行保护层或饰面层施工。镶贴面砖时在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第245、一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。面砖施工完毕后，按相应规定进行拉拔试验。拉拔试验必须合格，以确保施工质量。第十四节 门窗安装5.14.1铝合金门窗安装（1） 材料要求铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。进场前应先对铝合金窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。（2） 主要机具设备 机械设备：电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。主要工具：螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、246、线坠。（3） 作业条件 主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，则应及时处理。按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。经处理，验收合格后才能安装。（4）施工现场的材料运输及存放材料运输材料的垂直运输，大部分的窗框、玻璃、钢材、附件，短型材等都可以用现场已有卷扬机操作的提升机来进行。对较长型材等少量材料因重量不是很重，可用滑轮247、人工提至存放施工部位。材料存放型材因需在进行简单的加工，故应集中存放在材料库。附件等较小材料易丢失且较贵重，因此，也存放在库房内。对饰面材料、窗框等到因面积较大，且数量也大，在固定地方存放，似必造成多次倒运，影响工作效率，所以这些材料需存放在距离这些材料安装部位较近的地方，即存放在使用这些材料的楼层。 （5）工艺流程 装固定件-定安装点-框进洞口-调整定位-与墙体固定-洞口抹灰-清理砂浆-安装门窗扇。（6）铝合金窗的安装 将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁放置，如发现保护膜脱落，应贴保护膜，并在窗框的上下边划中线。 在安装时，注意窗的朝向、上下、固定框、未装滑轮的窗扇应保证橡胶条接口处向上。248、 如果玻璃已装在窗上，则应先御下玻璃，并做标记。 用固定件安装法，固定件安装应符合下列要求： 确定窗框上下边位置及内外朝向正确后，安装固定件，安装时必须用直为3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M420拧入，不得直接锤击刹入。 固定件的位置应装在距离角及中横框、中竖框150200mm处，固定件间距应小于600mm，不得将固定件直接装在中横框，中竖框的档头上。 应画出窗口中线，并应逐一作出标记。多层建筑可从高层一次垂吊。 将窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线对齐，按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框架垂度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合规定。 当窗与墙体定249、时，应先固定上框，后固定边框。有固定片安装时，固定方法应符合下列要求： 混凝土墙洞口应用射钉或塑料膨胀螺钉固定； 砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥固定，但不得固定在砖缝处； 加混凝土墙洞口，应用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。 设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件按坚固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 当需装窗台板时，应按设计要求将其插入窗框下，使窗台板与框结合紧密，并使安装水平精度与空框一致。安装组合窗：控制窗拼接后各组件在同一平面上。窗与窗的拼接：清除连接处窗角的焊渣，并将拼接件及窗连接处杂物清除干净，拼装后用自攻螺丝从两边接紧，螺丝间距为600mm，距两边为200mm。窗250、框与洞口间伸缩内腔用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填充，不宜过紧。对于保温、隔音等组要求较高的工程采用闭孔弹性材料填塞。填密封胶时应均匀不间断，不超过边框。窗（框）扇上如沾水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦拭干净，不得使其硬质材料铲刮窗、框、扇表面。（7） 与防雷接地装置连接 为使建筑物因地制宜地采取防雷措施，防止或减少雷击建筑物所发生的人身伤亡和财产损失，应将30m及以上外墙的门、窗等较大的金属物与防雷装置连接。 1）工艺流程熟悉图纸及技术交底-熟悉施工现场-找准预留防雷引下线-焊接-检查-防腐记录。2） 找准预留防雷引下线： 预留防雷引下线的作用是将门窗与主体避雷网连接起来。故操作时251、首先要寻找原予留防雷引下线，只有找准了预留防雷引下线才能准确地连接防雷装置。3）焊接：选用适用的钢筋或圆钢（直径为d）作为防雷装置，一头与上墙块焊接，另一头与预留防雷钢筋焊接。焊接时采用双面焊，焊缝长度大于6d。焊接人员必须是有焊工技术操作证者，以保证焊接的质量。4）检查：对烧好焊的位置，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直到达到要求为止。5）防腐：由于焊接对防腐层的破坏需进行防腐处理，具体处理方法如下：6）清理焊渣：焊接完成后进行焊渣的清理。 （8）注建筑密封膏 1）工艺流程 清洁注胶缝粘贴刮胶纸注建筑密封膏刮胶撕掉刮胶纸检查验收。2） 施工要点 清洁注胶缝：窗（门252、）框上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布控拭干净，不得使用硬质材料铲刮外框表面。 粘贴刮胶纸。 注建筑密封膏：胶缝在清洁后半小时内应尽快注建筑密封膏，超过时间后应重新清洁。 刮胶：刮胶应沿同一方向将胶缝刮平（或凹面），同时注意建筑密封膏的固化时间。（9） 安装五金件工艺流程施工准备测量定位钻孔就位安装。施工要点测量定位：在全面钻孔前要进行测量定位，确认无误后才能开始钻孔。钻孔：钻孔前做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。就位安装：五金件就位安装先找好位置，再用螺丝或铆钉固定，同时调整好各配件的位置以保证安装质量。检查：五金件安装好后检查是否253、牢固，就位是否有错，框扇接口是否吻合、整齐、开启扇是否灵活，铝材是否有损伤等。（10） 门窗框与墙体间缝隙间的处理 铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。（11）成品保护 铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业254、未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不划破、刮花塑钢不面氧化膜。 （12）安全措施 进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。安装用的梯子应牢固可靠边，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60-700为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业人要站在中间，不能站其端头，防止跌落。材料要堆放平稳。工具要随手放入工具255、袋内。上下传递东西时，不得抛掷。机电器具必须安装触电保护器，以确保操作人员人身安全。经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。 （13）施工注意事项采用多组组合铝合金门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免铝合金门窗面层污染咬色。门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条和尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。门窗表面胶污尘迹应用专门深剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌完毕后将多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤铝合金门窗表面256、，并确保完工的铝合金门窗表面整洁美观。5.14.2木质夹板门的安装（1）木门框安装要点：对成品进行核正规方，钉好斜拉条，无下坎的门框应加钉水平拉条。立框前事先准备好撑杆，木橛子、木砖或倒刺钉，并在门框上钉好护角条。按图纸设计立口，在门框调整就位后，注意规格、标高、开启方向。注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上。在线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时，随时检查是否倾斜或移动。塞门窗框a.核对洞口尺寸，垂直度，若有问题事先修理好。b.门窗框应用钉子固定在墙的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。c.在预留的门窗洞口的同时，应留出门窗框走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。d.后塞257、门窗框时需注意水平线平直，安装时，横竖均拉通线。（2）木门安装：检查木门扇的型号、数量、质量是否合乎要求。画高低、宽窄线，有多余部分用粗、细刨平，使其合乎设计要求。将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/101/8槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。门安装的留缝宽度应符合有关规定。（3）小五金安装要点：有木节处或已填补的木节处，均不得装小五金。安装合页、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入长度的1/3，然后用改锥将木螺钉拧紧、拧平，不得歪扭，倾斜，严禁打入过度。采用硬木时，先钻2/3深，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将螺钉由孔中拧入。合页距门窗上、下端取立梃高度的1/10，避开上、258、下冒头。门窗拉手应位于窗高度中点以下，窗拉手距地面1.51.6m为宜。门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。其位置一般高出地面9095cm。5.14.3木质防火门制作安装（1）门框及厚度大于50mm的门扇应采用双榫连接。框、扇拼装时，榫槽应严密嵌合，应用胶料胶接，并用胶楔加紧。注：在潮湿地区，级品应采用耐水的酚醛树脂胶，级品可采用半耐水的尿醛树脂胶。 （2）制作胶合板门（包括纤维板门）时，边框和横楞必须在同一平面上，面层及边框及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起臌。 （3）门的制作质量，应符合下列规定：表面应净光或磨砂，并不得有刨痕、毛刺和锤印。259、框、扇的线型应符合设计要求，割角、拼缝应严实平整。小料和短料胶合门及胶合板或纤维板门扇不允许脱胶。胶合板不允许刨透表层单板。当条件具备时，宜将门扇与框装配成套，装好全部小五金，然后成套安装。在一般情况下，则应先安装门框，然后安装门扇。木质防火门制成后，应立即刷一遍底油（干性油），防止受潮变形。门小五金的安装，应符合下列规定：a.小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。合页距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。b.小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍260、。c.不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。d.门拉手应位于门高度中心以下，门拉手距地面以0.91.05m为宜。第十五节 附属工程施工5.15.1梯扶手的安装（1）工艺流程 安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光。 （2）安装预埋件（后加埋件） 楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。 （3）放线 由于上述后加埋件施工，有可能产生误261、差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。 （4）安装立柱 焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。 （5）扶手与立柱连接 立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边3050mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。 （6）打262、磨抛光 全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。 5.15.2室外散水施工 混凝土散水应在外墙饰面工程完成后施工，并认真做好对外墙饰面的成品保护工作。散水施工前必须保证基土回填土和灰土垫层的夯填质量。冬期施工不得用冻土块回填，并确保基土、灰土垫层不受冻，以免散水发生裂缝和不均匀下沉。散水模板支设时要拉通线、抄平，做到通顺平直，坡向正确(向外坡4)。严禁用砖砌代替模板。 散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm沿外墙四周应做到整齐一致，不得用油毡隔缝。纵向6m左右设分格缝一道，房屋转263、角处的分格缝与外墙面呈45度角，分格缝宽20mm，施工时应分块浇灌，振实压光，随打随抹，一次完成，及时铺撤湿锯末养护7d，确保散水表面密实光洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。 散水的分格条要及时取出，不得残留少量分格条不填缝。分格缝的塞缝工作要认真，塞缝时不得污染外饰面墙裙，必要时应采取专门防护措施。分格缝内填塞1/2沥青砂浆(宜掺适量滑石粉以便于操作)，要勾抹烫压平整。有的在分格缝上口再用油膏填嵌，则观感和使用效果更佳不允许用热沥青灌缝，还应注意纵向分格缝要避开落水管出口，以免雨水从缝内浸入基础。散水分格缝也可采用预制沥青砂浆锯末板隔缝，但要统一规格，精心制作。混凝土散水完成后，上表面再用264、油膏嵌填。此外，严禁在已完成的混凝土散水上拌和砂浆，以免造成表面污染，影响观感质量。5.15.3油漆工程 （1）基层处理清扫、打磨好基层，并保持基层干燥。 （2）刷底油 （防锈漆一遍） 用1:2.5的清油涂刷使基层表面均匀吸收色料，以便使后道工序嵌批的腻子、铅油等能很好地与基层粘结。门窗玻璃口四周内须刷到刷匀。 （3）刮腻子 腻子具有可塑性和易涂性，干后的腻子应牢固坚实，不起皮，不裂缝。打一遍腻子。腻子干燥后，应打磨平整光滑并清理干净。 （4）刷油漆二遍 涂刷油漆应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，先从不显眼处涂起，以免接头处有重叠现象，顺序原则应先上后下，先内后外，先浅后深。每遍油漆施工时，265、应待前一遍油漆干燥后进行。涂刷清油不少于5遍，涂刷金属面油漆不少于3遍。楼梯栏杆为铁制构件，先均匀涂刷防锈漆，后刷面漆。第十六节 脚手架搭拆本次开工建设为XX综合保税区XX片区五村整合安置项目（一期）A5#、A6#、A12#、GJ1#楼及地下车库工程施工建设项目，分别由A5#、A6#、A12#、GJ1#楼及地下车库组成。总建筑面积约52000平方米,建筑层数地上17层，地下2层，建筑高度49.9米，剪力墙结构。以上工程脚手架均采用悬挑双排脚手架，且架体从二层开始悬挑。 5.16.1搭设原则外架子要有足够的刚性和稳定性，保证施工期间在规定荷载作用和不利气候条件影响下不变形、不倾斜、确保安全；满足266、施工、构造简单、安全可靠、规整美观、搭拆便利、用料合理； 5.16.2外架子类别：根据实际情况，综合考虑各楼工程基础施工及地上主体结构的施工作业进度和安全防护及满足有关作业要求，决定采用悬挑扣件式钢管外脚手架。本外架子工程的性质为：结构施工安全防护非承重脚手架。 立杆布置：A、按单立杆双排布置。B、里皮立杆距结构外墙皮300。C、里、外排架子的排距900。A、步距1.8米。B、立杆纵向间距1.5米。C、脚手板于作业层相邻的上、下满铺，位于外侧纵向通长设置挡脚板，其高度不小于180。 D、位于外架子立杆里侧，用密目安全网满封。E、建筑物可设置2个安全出口，其他处用密目网满封。出入口设安全防护棚，267、具体尺寸为4米4米6米，也可根据现场实际情况更改，防护棚的搭设按照国家标准搭设。（3） 与结构连接点布置：双排脚手架通过与主体结构的拉结来增强自身的稳定，以及防倾覆和抵抗风力，本工程具体做法如下： 1）刚性连接：因为本工程为剪力墙结构，所以在遇结构柱的地方用短管、扣件与结构柱拉牢。结构柱四周用短管抱牢，然后用两根长管连在双排外架的内外大横杆上，层层设置，其间距小于4米，脚手架相邻立杆和上下相邻水平杆件的接头位置，应相互错开，应置于不同的格构内，十字盖（剪刀撑）6根立杆为一组，于架子外立面布置连续到顶，斜杆与水平面的夹角应为45。 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施 （1）立杆立杆顶端高出结构268、檐口1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头不能出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm，各接头中心距主节点的距离不大于60cm。如图所示：立杆接头做法（2） 大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平面距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm，如图所示： 大横杆接头构造（3） 小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，269、该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1-2根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置，如图所示：小横杆做法构造（4） 纵、横向扫地杆 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距槽钢底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上，如图所示：纵横向扫地杆构造（5） 剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横杆同步搭设，用通长剪刀270、撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步5跨设置一道，斜杆与地面的夹角为55。斜杆相交点处于同一直线上，并沿架连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所在固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内，如图所示：剪刀撑构造剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。（6）脚手板脚手板采用松木、厚5cm、宽30cm，长度不小于4m的松木板。在作业层下部271、架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆及挡脚板。脚手板设置在四根横向水平杆上，并在两端20cm及中间处用10#镀锌铁丝箍绕2-3圈固定，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象，如图所示：脚手板的对接（7） 连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m，水平间距为4.50m。连墙杆用483.5272、的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。用483.5的钢管与脚手架可靠拉结，钢管与框架柱间设垫木。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。箍柱式拉杆拉结如下图所示：双排架刚性件连接连墙件按2步3跨横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙件，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。（8） 卸荷措施及材料要求本工程上部脚手架卸载设置为2跨4层进行卸荷。按立杆相应位置每3米设置一根16圆钢地锚埋件，当混凝土强度273、至少达到设计强度等级的50%后，安装上钢丝绳与脚手架拉接，钢丝绳与混凝土结构接触点应垫木方。拉接如图所示： 悬挑工字钢型号为18a，槽钢型号为10#，钢丝绳采用15.5钢丝绳，卡具型号为GD21。购买时必须有相应的质量证明资料及合格证。（9） 防护设施脚手架要满挂全封闭的密目安全网。密目网采用1.86.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔五步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆,底部侧面设18cm高的挡脚板。 在建筑物东侧，两轴之间，在首274、层搭设防护通道（护头棚）。具体要求如下：护头棚宽3.0m，长3.0m，高3.4m， 立杆纵距1.5m；扫地杆距地为200mm；水平杆步距1.5m；通道两侧应设置剪刀撑；通道顶部设置双层横向水平杆（双层防护），间距为1.0m，上下层间距为500mm，并且上下层均要满铺5cm厚木板或冲压钢脚手板。护头棚两侧必须用密目安全网封堵严密。具体搭设方法如图4所示：护头棚侧面图5、 施工马道的搭设方法（1）施工马道设置在中间，外防护脚手架外的地下一层顶板上，同此部位的外脚手架一样，在地下一层施工马道范围内，同样设置碗扣架支撑，要求见。马道每一根立杆下均垫通长大板。（2）马道长5.6m（东西向），宽2.2m（275、南北向），每层马道成折线布置（每一楼层为2跑），在每跑的中部设置支撑水平横杆。（3）在每一楼层中马道与外脚手架、结构之间均要设置通道，通道布置在马道的东侧，通道底板伸入楼层中的长度不小于30cm，并用铅丝绑牢。（4）通道、马道平台及马道斜跑均用5cm厚木板铺设而成，并沿板边设置高度不小于20cm的通长挡脚板（挡脚板用冲压钢脚手板或木板），以及1.2-1.5m高的防护栏，木板及挡脚板用铅丝与架子管绑扎牢固。在马道斜跑的木板上，应每隔200mm（水平距离）设置防滑木条。（5）施工马道框架用48钢管搭设而成，沿马道宽度范围内立杆间距1.10m，长度范围内立杆间距分别为1.20m、1.60m；扫地杆距276、地面距离为20cm，马道框架四周水平杆间距1.8m，在每一立杆与水平杆相交处，均要设置排木（横向水平杆）。 （6）沿施工马道框架外脚手架的纵、横方向，分别沿脚手架高度范围内设置“十字盖”，其斜杆角度为60o。（7） 施工马道框架的东西两侧，应每层用架子管与外防护脚手架进行拉接，拉接点不少于2处。施工马道的搭设平面图： 施工马道平面示意图 6、施工卸料平台卸料平台的制做 卸料平台的尺寸为2.5*3.0m，主受力杆件采用两根18a工字钢，垂直于主梁采用四根工字钢与主梁焊接，间距1.3m，中部“排木”采用10#槽钢，间距600mm。卸料平台的加工见下图：卸料平台平面示意图及大样卸料平台框架焊接完成之277、后，在平台两侧与外侧需焊接防护栏，防护栏高1.5m，设2根水平杆，立杆间距不大于2.0m，并与平台外围工字钢焊接牢固。卸料平台的安装 在打顶板混凝土之前，应在需要设置卸料平台的楼层，在平台的相应位置预留固定卡环，必须将卡环锚固在梁、板中。卡环采用20钢筋制成，间距1.5m。为了保证卸料平台的整体稳定，需在施工层顶板处最外端主梁上预留钢丝绳卡头（采用16钢筋），待顶板混凝土强度达到设计强度的100%之后，方可进行卸料平台的安装，卸料平台两侧必须进行斜拉，斜拉点共4点，每侧2点（最内侧吊点为吊装点）,为了保证平台的更加稳定, 楼内每侧钢丝绳斜拉点必须设置在平台外侧50cm处,形成一定的稳定角度。卸278、料平台的安装详见下图：7、 卸荷方案（1）卸荷段的确定：竖向以每三层高为一卸荷段。用欲埋地锚及钢丝绳卸荷。地锚及钢丝绳所用材质，应符合Q235A的技术条件；（2）卸荷点布置：A、 竖向布置：在第五层做一道卸荷点。B、水平布置：水平间距按规定不大于6米。C、预埋地锚的制作尺寸及安装如下图： D、卸荷所用钢丝绳规格为12.5，同时兜在内外顺水杆与立杆交叉的管扣上。 E、连锁钢丝绳所用卡子的规格，必须与钢丝绳规格适合配套，每一连锁处不得少于3个钢丝绳卡子。架子卸荷详见附图：8、 脚手架基底处理方案 架子基地为原地下室突出部位结构：地下室结构施工完毕，地下室突出部位顶板强度达到设计强度的75%时，直接279、在其搭设双排脚手架。搭设立杆前，按线连续通长铺设50厚木脚手板。说明：第一段脚手架在首层底板上生根，本层结构设计荷载为3.5 KN/，经计算第一段脚手架在首层顶板板上生根符合安全。悬挑层采用18#工字钢做钢梁基础，从工字钢开始搭设外脚手架，具体构造及措施如下： 脚手架的搭设：在悬挑层楼板上安装18#工字钢，钢梁间距为1.5米，钢梁后端插入地锚内。按照施工方案中关于脚手架与结构距离及脚手架排距要求，在钢梁上设扫地杆，搭设脚手架。钢梁地锚构造措施：每个吊环两端弯钩为90度，长度为150mm，每个弯钩各加112，L=400mm长钢筋短头，置于楼板筋下边。第十七节 安装工程 5.17.1总体施工程序及280、要求5.17.1.1总体施工原则先地下、后地上；先预制、后安装；先主干管、后立支管及附件；先设备就位、后配置管路；先系统试压、后冲洗；最后进行防腐及隐蔽验收。在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷热水。5.17.1.2总体施工程序： 1）管道部分：基础工程安装配合土建预留给排水管预埋、预留孔洞排水及给水立管安装给排水支管安装卫生设备安装给水打压、排水通水通球管道防腐系统调试 、竣工验收。2）电气部分：与土建的配合部分：配合土建焊接防雷接地基础钢筋、柱筋配合土建主体预埋、塑料管、钢管埋管等配合土建预留配电箱洞，井道支架预埋屋面避雷网敷设。 主体安装部分：各种电气配管、清堵、穿钢丝穿线281、接头处理、绝缘电阻测试电缆桥架安装，电缆敷设，电缆头制作灯具、开关、插座安装强电设备安装及接地灯具、箱盒清污工作收尾、调试。本工程水电暖设施齐全，各分项工程施工工序如下：（1）室内给水管道施工流程：安装准备清理预留槽或支架制作安装分户管的安装分户管试压隐蔽立管安装阀门安装系统试压管道冲洗。（2）室内排水管道安装：安装准备管卡固定管件固定立管安装支管安装封口堵洞闭水试验通水试验通球试验。（3）采暖系统施工流程：施工准备管道预留洞定位管道安装散热器安装水压试验管道冲洗系统调试管道刷油、保温成品保护。 （4）电气配管施工流程：预制加工测定箱盒位置稳定接线盒管路连接自检复检。（5）管内穿线工程施工流282、程：选择导线扫管穿钢丝导线穿入导线连接及二次绝缘线路检查及绝缘摇测.（6）配电箱安装施工流程：清理安装接线。（7）开关、插座灯具安装施工流程：清理安装接线。（8）电缆敷设及桥架安装施工流程：桥架安装电缆敷设电缆固定电缆洞防火处理装设标志牌电缆头制作（9）防雷接地安装：准备工作分项焊接测接地电阻填写记录。 5.17.1.4总体施工要求 按照业主提供的图纸和规范书，应组织有关人员进行会审，核对各专业之间是否有矛盾，核对有无差错和遗漏。设备、配件及部分材料的选型要报业主批准，选择的专业制造商应由业主认可，各类材料、设备必须有出厂合格证、材质证明书及国家有关检验机构的试验、检测等文件，进场后项目部应严283、格按物资采购工作程序、检验和试验工作程序进行检查。在结构施工阶段，应紧密配合土建施工，做好预留、预埋工作，认真检查预留洞的尺寸、位置，避免今后剔槽打洞。在粗、精装修阶段，安装要与土建、装饰加强联系，排出详细的作业计划，严格执行施工程序，避免因工序不当造成返工，并注意相互间的成品保护。消防、弱电、电梯工程，为专业分包项目，我方做好总包与分包的协调管理。 5.17.2施工前的准备工作 依据设计要求及施工规范有关规定，对给排水安装工程的有关规定，将预留预埋配件，配管及柔性套管刚性套管预先加工制作，并刷防锈、防腐。 认真熟悉图纸及有关图纸会审，洽商变更，配合土建，先弹放线确定准确位置，穿入池内的各种套284、管，严格检查，避免渗漏现象。 严格按图纸设计要求及施工规范有关规定，进入现场的材料必须保证质量，并提供相关质单，生产许可证及材料检验报告单，严格进场材料的申报、检验工作，杜绝不合格材料的进场。施工前认真做好班组间的施工技术交底及施工工艺流程，实行责任到人定点定位，将各施工程序按流水搭接作业，随土建进度密切配合。 主要材料施工前做好材料堆放及临时用房采用垫木距地大于150mm，使用各种材料，分类堆放，各配件注明牌号、型号、规格。5.17.3室内给排水管道施工5.17.3.1室内PP-R给水管道安装（1）工艺流程弹放线-套管制作-套管安装-管道加工-管道安装-管道加固-堵头-水压试验-洁具安装-通285、水试验-清洗-检验-交付使用。（2）操作要点1）弹放线：立管应在各层顶板预留孔洞处由上两层孔洞放线，下端拴上重物，以保证垂直度；横管应在墙体留洞处拉线，有坡度的管段应按照图纸设计坡度进行放线，指导安装，给水横管宜有25的坡度。2） 套管制作： 必须参照土建地面做法与墙面做法预留，下端与板底齐，上端高出建筑地面2。根据此要求制作套管。3） 套管安装： 套管的安装必须在位置、标高确定的前提下进行，安装应该牢固可靠，并且在合模及混凝土浇筑的过程中，必须有专人看守，以防移位偏移。4） 管道加工： 管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，各丝接口的套丝加工时，必须安装后确保丝牙小于286、23牙。5） 管道安装与加固： 管道安装前应先进行管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，并留有一定的偏移量，无热伸长的管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆应向热膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全，立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个，管卡安装高度，距地面为1.7m，2个以上管卡可匀称安装。在室内给水管道安装时，给水引入管与排水排出管的水平净距离不得小于1m，市内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距为5287、00mm，交叉敷设时，垂直净距为150mm，给水管应铺在排水管上面，如给水管必须铺在排水管下面时应加套管，其长度不应小于1.5m。给水横管宜有25的坡度坡向泄水装置。冷热水管上下平行安装时，热水管应在冷水管上面，垂直安装时，热水管应在冷水管面向的左侧，在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在面向的左侧。6） 堵头： 在管道甩口或未安装完毕的管道段头，必须安装临时堵头，防止杂物进入管道，造成管道堵塞，并应派专人经常巡查，防止漏堵现象发生。7） 水压试验： 管道安装完毕后，在隐蔽前必须进行严格的水压试验和通水能力检验；水压试验和通水能力检验在冬季进行时，还应采取可靠的防冻措施。管道在隐蔽之后，竣工验收时还应进行二次水压试验。管道水压试验的步骤如下：由管道最低处缓慢向管道充水，随着管道逐渐充水由低向高将各个溢水端封堵，使管道内空气得以充分排除；管道充满水后在静压状态下进行水密性检查；然后对管道缓慢升压，一般采用手摇泵，升压时间不得小于10min；管道的试验压力最小不得小于0.6Mpa，最大试验压力通